По време на строителството и ремонтни работимъжете често трябва да обработват дърво, камък или метал. За качествена работаПрепоръчително е да закупите лентов шлайф. Но какво да правите, когато финансите не ви позволяват да направите такава покупка? За да направите това, достатъчно е да изградите лентов шлайф със собствените си ръце.
Предназначение на лентовия шлайф
Дървото се използва широко в различни производствени организации. Дървото се използва за направата на много видове детайли и продукти. За да се обработи правилно дървена заготовка и да й се придаде вид на готов продукт, обичайно е да се използва различно оборудване, включително лентови шлифовъчни машини.
Оборудването за шлифоване на ленти, като правило, се използва в крайните етапи на производство, когато частите се подлагат на фина обработка. Такива устройства са удобни за използване при производството на мебели и различни потребителски изделия от дърво. В зависимост от използвания материал, лентовите шлифовъчни машини работят с дърво или метал.
Основните цели на използването на шлифовъчни машини за дърво са окончателното изравняване на повърхността, привеждане на нивото им на грапавост до необходимата стойност, получаване на равномерни и гладки повърхности за дървени изделия и дървен материалпреди фурниране или след покритие с лак и други довършителни материали, отстраняване на локални неравности под формата на вдлъбнатини и възвишения, зачистване и отстраняване на локални лакови и грундови отлагания, отстраняване на ръбове, вътрешно шлайфане и шлайфане на закръглени.
С метални лентови шлайфове работят различни материалии формати, които са популярни в металообработването: обикновена и легирана стомана, цветни метали под формата на квадратни, кръгли и плоски заготовки. Шлифовъчните машини ви позволяват да шлайфате рационално и с минимално време кръгъл дървен материал и тръби с голям диаметър.
В зависимост от вида на обработката и вида на фуража, лентовите мелници са предназначени за:
- за шлайфане на извити повърхности със свободна шлифовъчна лента;
- за обработка на равна повърхност с фиксирана маса, ръчно движение на ютията и масата, както и механизирано движение на работната маса и ръчно движение на ютията;
- за обработка на части от панели и пръти, техните краища и странични ръбове;
- за междинно шлайфане на боя и лакове.
Дизайнът на лентовия шлайф
Машините за шлифоване на ленти се произвеждат от съвременни чуждестранни и местни производители в широка гама. Цените на шлифовъчните машини варират значително. Те също се различават по възможното си изпълнение и дизайна. Те обаче имат и нещо общо. Обединява ги фактът, че абсолютно всички машини имат абразивен ремък като работен орган, който най-често се свързва в пръстен и се поставя между въртящи се барабани.
Единият барабан е лидерът, а другият е робът. Това означава, че първият от тях е оборудван с механична трансмисия, която най-често се основава на ремъчно задвижване, чрез което въртящият момент се предава към него от електрически двигател. Всяка лентова мелница е проектирана така, че скоростта на задвижващия барабан и следователно скоростта на движение на абразивната лента може да се променя, осигурявайки различни режими на повърхностна обработка.
Абразивната лента може да бъде позиционирана вертикално или хоризонтално. Освен това в продажба има модификации на оборудването, в които работният орган е монтиран под определен ъгъл. Абразивната лента се монтира върху легло, върху което обикновено се намират детайлите. Заготовките могат да се задържат ръчно от оператора или с помощта на специални устройства, които улесняват работата на потребителите и правят процедурата по обработка по-ефективна и безопасна.
Масата на машината е изработена от метални листове или дебели дъски. Ако дизайнът предвижда производството на маса точно от метал, тогава ще се окаже, че ще се изострят по-сложни продукти. Дължината на работната част на лентовия шлайф и на самата шлифовъчна лента зависи преди всичко от дължината на продуктите, които ще бъдат шлайфани на машината.
Ако частта има по-къса дължина от работната повърхност на машината, тогава ще бъде много по-удобно да я обработвате и обработката ще се окаже по-качествена. Например, с дължина на шлифовъчната лента от 4,5 метра, могат лесно да се обработват дървени заготовки, които имат дължина от 200 сантиметра.
Машините за шлифоване на ленти се разделят на оборудване с неподвижна и подвижна работна маса и устройства със свободна лента. Специална група са широколентовите шлифовъчни машини, при които масата, която е направена под формата на гъсеница, също е захранващ орган. На машини с маси лентата се поставя хоризонтално, при дизайни със свободна лента се монтира по различни начини.
Тъй като по време на процеса на смилане неизбежно се генерира много прах, всички лентови шлайфмашини обикновено са оборудвани със специални мощни качулки, които премахват по-голямата част от него по време на самото технологичен процес. Шлифовъчните машини се задвижват от електродвигател, който е с мощност около 2,8 киловата. При двигател с висока мощност нормалната скорост на лентата достига 20 метра в секунда.
Абразивни ленти за шлифовъчни машини
Режещият инструмент на лентовите шлифовъчни машини е шлифовъчна лента, която се състои от плат или хартиена основаи абразивни зърна, които са прикрепени към него с лепила. Абразивните ленти се произвеждат по два метода: механичен и електрически. Първият метод се състои в равномерно изливане на абразивни зърна върху основа, която е покрита с лепило, а вторият метод се осъществява в електрическо поле, което насочва зърната нагоре с най-острите ръбове, за да подобрят режещите свойства на мелницата.
Абразивните зърна се изсипват върху основата на сноп плътно или рядко. Най-ефективна е абразивна лента с рядко запълване, когато зърната заемат по-малко от 70% от площта, тъй като дървесният прах, генериран при процеса на смилане, не е в състояние да се запуши между зърната им. Може да се използва като абразивен материал естествени минерали или изкуствени материали, които имат висока твърдост, като зелен и черен силициев карбид, бял и нормален монокорунд и нормален електрокорунд.
За целите на залепването на зърната се използват синтетични смоли и лепило за кожата. Като основа използвайте плат като калико и кепър или специална хартия. Размерът на абразивните зърна се обозначава с число, което съответства на размера на окото на ситото, в което се задържат тези зърна, и се показва в стотни от милиметъра.
Ако се интересувате от това как да направите лентов шлайф, тогава трябва да обърнете внимание на следните размери на прахове за смилане и абразивни зърна и тяхната класификация: зърно за смилане - от 2000 до 160 микрона, прахове за смилане - от 125 до 40 микрона; микропрахове - от 60 до 14 микрона, много фини микропрахове - от 10 до 3 микрона.
Шлифовъчната хартия се доставя на дървообработващите предприятия на листове или ролки. На неработната повърхност на кожата има маркировка с посочените характеристики на кожата и производителя. За лентов шлайф кожите се използват на ролки и се нарязват на ленти с определена дължина и ширина. Дължината на режещия инструмент се определя в зависимост от начина на свързване - припокриване или челно под ъгъл.
Краищата се отрязват при 45 градуса челна връзка и след това се залепват върху ленена подложка с ширина от 80 до 200 милиметра. В единия край на лентата, при натискване, абразивните зърна се отстраняват топла водаза 80 до 100 милиметра, след което другият край на лентата се нанася върху голата основа, намазана с лепило. Компресирайте свързаните краища и ги изсушете със специален инструмент или преса за размер.
Листовите кожи се използват за комбинирани лентови шлайфмашини. За шлифовъчни дискове е обичайно кожата да се изрязва под формата на кръг според шаблон, чийто диаметър е с 60 - 80 милиметра по-голям от диаметъра на диска. С помощта на правоъгълен шаблон се изрязват заготовки за калерче. След изрязване имат гладки ръбове без разкъсване. Наличието на незалепени краища или уплътнения при залепване на лентите може да доведе до преждевременно скъсване на лентата.
Кожата се нарязва за широколентови шлифовъчни машини на листове по шаблон, който е направен от шперплат или алуминиев лист. Кожата се нарязва по такъв начин, че ръбовете да са равномерни, а разликата в дължината на страничните ръбове е не повече от 1 милиметър. Един от скосените ръбове се почиства, като се отстранява абразивът на ширина 20 милиметра. Почистеният ръб и надлъжните ръбове се залепват с лента паус, която е с ширина 40 милиметра, която излиза извън ръба на кожата с около 10 милиметра.
Намажете скосения ръб с паус с лепило и го дръжте на въздух, в зависимост от вискозитета и вида на лепилото. След това скосените ръбове се свързват и върху кръстовището се нанася ивица кожа, кръстовището се компресира и се държи в преса. Готовите безкрайни ленти обикновено се окачват на специални скоби и се държат поне един ден в сухо помещение, преди да бъдат монтирани на шлифовъчна машина.
Принципът на действие на лентовия мелница
Лентовата шлайфмашина се състои от работен плот с работна маса за закрепване на режещия инструмент. Тази маса е фиксирана в различни позиции спрямо плота на масата. Материалът за плота обикновено е ламинирано ПДЧ с дебелина 25 милиметра. Работната маса на ролки се движи ръчно или в напречна посока посредством механично задвижване върху кръгли водачи, които са закрепени към шублерите.
Над масата има работеща лента, поставена върху незадвижващи и задвижващи ролки. Шлифовъчната лента се опъва и регулира с помощта на винтово устройство с пневматичен цилиндър. Шлифовъчните машини с двойна лента имат два идентични инструмента за шлайфане, които са поставени последователно на леглото и имат шлифовъчни ленти, които се движат един към друг.
Шлайфането се извършва с напречно движение на работната маса и надлъжно движение на късо желязо, което притиска лентата към обработвания материал. Шлифовъчните ленти се задвижват от електродвигател чрез ремъчно задвижване. Отпадъците, които се образуват по време на смилането, се улавят от прахоуловител, който е свързан към мрежата на аспиратора.
При задаване на режим на смилане се препоръчва, в зависимост от определена грапавост и свойства на материала, който се обработва, да изберете песъчинката на кожата, скоростта на подаване и силата на притискане на лентата към продукта. Обичайно е да се избира размерът на зърното на кожата в зависимост от твърдостта на обработваните материали и необходимата грапавост на повърхността. Силата на затягане и скоростта на подаване са взаимозависими величини. С малко усилие и висока скорост на подаване на кожата, някои места по повърхността не могат да бъдат шлайфани, при високо налягане и ниско подаване са възможни изгаряния и почерняване на материала.
Преди да монтирате лентата, проверете качеството на нейното залепване. Не използвайте неправилно залепени и скъсани шлифовъчни ленти с неравен ръб. С помощта на ръчното колело можете да намалите разстоянието между шайбите и да поставите лентата. Мястото на залепване се поставя така, че външният край на шева от страната на абразива да е насочен срещу работното движение на шлифовъчната лента.
Опъването на ремъка може да се регулира чрез преместване на опъващата ролка за шлифовъчния ремък или шайбата без задвижване. Не е препоръчително да разтягате лентата твърде много, защото това води до нейното скъсване. Но шлифовъчният ремък се плъзга по шайбите при ниско напрежение и се нагрява много бързо. Силата на опън се задава в зависимост от здравината на основата на режещия инструмент и се определя от стрелката на отклонението му с лек натиск върху него.
Колко правилно върви лентата може да се провери чрез завъртане на макарата ръчно или чрез кратко включване на електрическия мотор. Оста на макарата, когато лентата се плъзга, се завърта от дръжката под малък ъгъл и се фиксира със заключващо устройство. След настройка на ленточната мелница се включва системата за изсмукване на прах, извършва се пробна обработка на частите и се проверява тяхното качество.
Лентовата шлайфмашина за ръчно подаване може да обслужва един работник. Чрез преместване на продукта спрямо режещия инструмент в надлъжна посока и завъртане на детайла около оста, операторът последователно привежда в контакт с лентата всички участъци, които образуват повърхността, която ще се обработва. При забавяне или небрежно движение може да се образува смилане.
Обичайно е отделните части на детайла да се смилат на няколко прохода. Възможно е да се постигне висококачествено подравняване с правилното регулиране на натиска, който се упражнява върху дръжката за гладене, и скоростта на движение на масата и гладенето. Натискът при приближаване до ръбовете трябва да се намали, за да се предотврати шлайфането им. За да се повиши качеството и производителността на смилането, малки пръчки се поставят на масата в един ред, няколко парчета наведнъж.
Лентовите мелници с механично подаване на продуктите се обслужват от двама оператори. Един от тях поставя детайла върху конвейера, ориентира го по ширината на работната маса и насочва продукта под затягащите елементи на машината. Частите не трябва да се преместват настрани, когато се вдигат от конвейера.
Не се допуска подаване в машината заготовки с неравна дебелина и детайли с груби повърхностни дефекти. Скоростта на подаване и налягането на затягащата греда, като правило, не се регулират по време на обработка. Вторият оператор се грижи за получаването на готовите части и гарантира, че няма неприемливо скосяване или шлифоване.
Производство на лентов шлайф
Цената на лентовите мелници от индустриален производител е доста висока, така че когато се използват рядко, майсторите неволно мислят дали да закупят оборудване или не. Алтернатива на закупуването на скъпа машина е да я сглобите сами. Основните части на машината са рамката, ролките и двигателя.
Двигателят може да бъде свален от стара пералня. Изрежете леглото от дебело желязо с размери 500 на 180 на 20 милиметра. Нарежете едната страна равномерно фрезова машиназа метал, е необходимо да се монтира платформата с двигателя. Размери на работната платформа - приблизително 180 на 160 на 10 милиметра. Направете маркировка и пробийте три дупки в крайната страна на плоско нарязано легло. Необходимо е да издърпате платформата към рамката с три болта.
Не забравяйте, че колкото по-дълъг е работният плот, толкова повече възможности ще получите при избора на технологичен метод за смилане и обработка на продукта. Ако дължината на детайла е по-малка или равна на дължината на работната маса, тогава можете да постигнете перфектно шлайфане много по-лесно, отколкото при преместване на голям детайл.
Двигателят трябва да е плътно поставен върху рамката. Тя трябва да има мощност около 2,5-3,0 kW и скорост около 1500 оборота в минута.Ако изберете скорост около 20 m/s за шлифовъчната лента, тогава диаметърът на барабаните трябва да бъде около 200 милиметра. По този начин при достатъчни обороти на двигателя не е необходима скоростна кутия за шлифовъчна машина.
Единият от двата барабана ще играе ролята на водещ, който трябва да бъде неподвижно фиксиран към вала на двигателя, а другият опъващ барабан трябва да се върти свободно около фиксирана ос на лагерите. Масата отстрани на задвижвания барабан трябва да има определен скос, който ще осигури гладко докосване на шлифовъчната лента върху повърхността на работния плот, особено за залепена фуга.
Можете да направите опъващ барабан и барабан, който води шлифовъчната лента от ПДЧ. За да направите това, трябва да изрежете заготовки от плоча с габаритни размери 200 на 200 милиметра и да сглобите пакет от 240 милиметра от тях. Квадратните плочки или тяхната опаковка трябва да бъдат сгънати по оста и обработени до диаметър около 200 милиметра.
Не забравяйте, че в центъра диаметърът на барабана трябва да бъде с 2-3 милиметра по-голям, отколкото в краищата. При такава геометрия на повърхността гъвкавата шлифовъчна лента ще бъде разположена в средата на барабана. Оптимална шириналентата е индикатор от 200 милиметра. От ролка шмиргел, която има ширина 1 метър, е лесно да залепите 5 подобни ленти.
Необходимо е да залепите режещия инструмент от край до край, като поставите тънък плътен материал отдолу, например брезент. Лепилото се препоръчва да използвате най-високото качество, което можете да получите. На пързалките без провалразтегнете гумата, чиято ширина достига 30 милиметра. Каучукът може да се вземе от камерите на мотопед или велосипед.
На домашно приготвена лентова мелница, в допълнение към смилането на дървени изделия, за което всъщност е предназначена, е много удобно да се заточват инструменти с режещи повърхности - длета, ножове, брадви, ножици. Друго предимство на тази мелница е възможността за работа с части, които имат извита повърхност - за това трябва да шлайфате детайла обратна странаработна лента.
Нуждаете се от мелница за от време на време дървообработване и не искате да харчите пари професионално оборудване, можете самостоятелно да сглобите електроинструмент, като използвате импровизирани материали, както в този проект.
материали
За да направите мелница със собствените си ръце, ще ви трябва:
- подходящ електродвигател;
- крепежни елементи;
- шлифовъчен диск;
- парчета шперплат;
- шкурка;
- пробивна машина;
- трион;
- рулетка.
В този проект основата на инструмента беше стар електродвигател от компресор за въздух. Достатъчно мощен е да готов продуктработи не по-лошо от специално оборудване за обработка на дървесина.
Етап 1. Не забравяйте да прикрепите закупения диск за шлайфане към съществуващия двигател. Това ще ви помогне да вземете решение за параметрите на пиедестала за двигателя.
Основата, след внимателно извършване на изчисления, се сглобява от дъски или парчета шперплат. Не забравяйте да монтирате двигателя върху него.
Стъпка 2. Изрежете основата за диска от шперплат, внимателно шлифирайте ръбовете на разрезите с шкурка. С помощта на шайбата на двигателя маркирайте дупките в центъра на диска. Пробийте ги с бормашина и закрепете шайбата и кръглата шперплатова основа заедно с болтове.
Стъпка 3. Всъщност, инструмент за смиланеготов, ще трябва да фиксирате самия диск върху основата от шперплат и можете да работите спокойно. Или можете, както в този проект, да сглобите кутия от остатъците от дървен материал, така че електрическият инструмент да изглежда добре отвън, а също и да покажете бутона за стартиране на инструмента в предната му част. Преди да сглобите кутията, не забравяйте да направите внимателни изчисления.
Работата с получения инструмент трябва да бъде изключително внимателна и в съответствие с правилата за безопасност. Скоростта на въртене на диска е висока и вероятността от шлайфане на ноктите или нараняване на ръцете по време на обработка на малки части е висока.
Направи си сам мелница се прави от наистина много необходими „боклуци“, които има във всяка работилница или килер. Инструментът се използва за окончателна обработка на детайли, шлайфане, заобляне на ъгли.
Има няколко вида такова устройство. Най-често срещаният е мелница с вибрационен принцип на работа. Един от основните му елементи е плоска подметка, фиксирана върху основата. Той предава движението от двигателя към абразивната повърхност. Колкото по-силно натискате устройството, толкова по-мощни ще бъдат вибрационните движения. Такава машина има ниска скорост, шумна е, ръцете се уморяват бързо с нея, но в същото време такъв инструмент е евтин и компактен.
Подвид на такова устройство е устройство с делтоидна подметка, която се изнася напред.
Видове и предназначение на шлифовъчни машини
Лентови устройства. Такава машина работи на различен принцип. Лента от абразивен материал (шкурка), залепена в пръстен, се върти върху шпиндели. Когато работите с него, не е необходимо да полагате големи усилия, тъй като въртенето на лентата е доста бързо. Такива машини имат функции за контрол на скоростта, система за мек старт. За по-прецизна работа лентови машини имат опорна рамка. При работа с такъв инструмент възниква много прах, така че често имат прахоуловител или възможност за свързване към прахосмукачка. Към шпиндела могат да се закачат различни приставки.
ексцентрично устройство. Това е най-универсалният тип сред мелниците. Може да обработва почти всякакви повърхности и материали. За извити равнини такова устройство е идеално. Има кръгла платформа. Въртящият се абразив се закрепва със специални скоби или велкро. Подметката на машината извършва едновременно ротационни и вибриращи движения.
Ъглошлифовъчни машини. Те са електромеханични и пневматични. Те са доста универсални, могат да режат, шлифоват, почистват повърхности от камък, метали. Устройството е много подобно на мелницата, основно това е мелницата, но със специални кръгове.
Полиращите машини се различават от ъглови полиращи машини само с полиращи дюзи.
Прави шлифовъчни машини извършват фина работа с висока прецизност. Вретено е успоредно на рамката, като дръжката на писалка. Такива машини са малки по тегло и размери, могат да се манипулират с една ръка. Основното им предназначение е шлайфането на ъгли, обработката на ръбове и малки равнини, като дъски и прегради. Изглеждат като дебела писалка, с тях се гравират, изрязват и полират малки предмети.
Многофункционални мелници. Те могат да комбинират няколко вида устройства в едно устройство, например вибрационна и лентова машина, използвайки сменяеми дюзи.
Направи си сам мелница видео
Инструменти и материали за сглобяване на мелница
- дървени пръти, метални елементиза основната маса;
- листове от шперплат, ПДЧ;
- стар мотор, компютърен твърд диск, захранване;
- болтове, винтове, лагери, самонарезни винтове;
- отвертка, отвертки, бормашина;
- пружина, стомана, метал, текстолитна плоча;
- заваръчен инвертор, ако такава работа ще се извършва;
- абразивна лента, кръг, лепило.
Изработка на мелница от твърд диск
Сега не е проблем да вземете счупен твърд диск от компютъра (но кръгът трябва да се завърти) и старо компютърно захранване. Ако няма къща, тогава във всяка ремонтна точка те ще бъдат продадени за стотинка.
Такова устройство ще бъде извънгабаритно, за малки части. Прави се просто: дискът се разглобява, върху въртящата се равнина се залепва абразив, свързан към захранването - устройството е готово. Той трябва да бъде монтиран на работна маса за стабилност, може да бъде оборудван с регулатор, серво тестер за контрол на скоростта и превключвател.
ъгъл Сандъртой е направен от мелница със собствените си ръце, достатъчно е да се направи необходимата дюза-кръг от абразив. Можете, разбира се, да го направите от нулата, като изберете необходимия електродвигател, поставите го в корпус, прикрепите дръжки. Но трябва да запомните безопасността при работа с такъв инструмент.
Машина за шлайфане на лента. Такива устройства се състоят от:
- работен орган: абразив, два барабана, водещ и задвижван. Може да има повече барабани в машината;
- електрически мотор;
- корпус, машинна основа, рамка, маса.
Машината "направи си сам" е оборудвана с функция за промяна на скоростта, лентата може да се постави както вертикално, така и хоризонтално.
Етапи на производство на шлифовъчна машина на лентово устройство
- подготовка;
- оборудвайте основната рамка за машината, тя е твърда и стабилна;
- вземете плота, колкото по-голям е той, толкова по-големите части могат да бъдат обработени;
- фиксирайте стелажи с опъващи части и въртящи се барабани;
- фиксиране на двигателя и барабаните, инсталиране на абразивен ремък.
За обработка на големи части те правят цялостна машина. За да направите това, вземете електрически двигател, подходящ от стар, достатъчно мощен домакински уредикато пералня.
Леглото е изработено от дебел метален лист.
Не посочвайте размерите на листа, тъй като във всеки случай те идват от индивидуалните предпочитания и наличието на материали, може да бъде, например, 500x180x30 mm, повече или по-малко. В листа е фрезован изрез за двигателя, всичко това е прикрепено към леглото, пробиват се необходимите отвори за крепежните елементи. Всички части и особено двигателят трябва да бъдат здраво закрепени, така че да има възможно най-малко вибрации.
Моторът не може да бъде оборудван със скоростна кутия, ако е достатъчно мощен. Машината "направи си сам" е създадена от два барабана, единият е здраво фиксиран върху вала, другият е опънат с него, можете да регулирате степента на напрежение.
Рамката е изработена от дебел дървени части, но е възможно и с метални. Ако има подходящ метал и инвертор за заваряване, може да се заварява. Плочата за опората е направена от дебел шперплат, вземам няколко листа, текстолитът също е подходящ.
Вторият вал е скосен, така че лентата плавно ще докосва масата. За барабани се вземат няколко листа ПДЧ, залепват се и се обръщат до необходимия диаметър, в центъра се правят няколко мм по-дебели, така че лентата ще се държи добре. За барабанни шпиндели се използват едноредови сачмени лагери. Абразивната лента извършва движението си по рамката, върху която е закрепена.
Един от основните начини за обработка на дървесина (след рязане, разбира се) е шлайфането. Ръчният метод е познат от дълго време - дървен блок се увива в шкурка и с помощта на такова просто устройство на детайла се придава желаната форма.
Методът е непродуктивен и изисква доста физически усилия. Майсторите, които работят с дърво, редовно използват дребна механизация.
Видове шлифовъчни машини
В продажба има разнообразие от готови приспособления, с които можете да обработвате дървени заготовки от всякакъв размер. За да разберете механизма на работа, разгледайте някои от тях:
Въз основа на името работната повърхност е направена под формата на диск.
Дизайнът е доста прост - върху оста на електродвигателя е поставен кръг с добра твърдост. Външната повърхност е с велкро покритие, върху което е прикрепена шкурка. Не са необходими скоростни кутии или задвижващи механизми. Силата на смилане е малка, оста на ротора се справя добре с натоварванията.
В напречната равнина, на нивото на центъра на диска, е монтирана подставка за ръце. Може да бъде шарнирно, което ви позволява да обработвате детайли под фиксиран ъгъл.
Характеристика на дисковите машини е регулирането на скоростта на обработка без промяна на броя на оборотите на оста. Просто премествате детайла по радиуса на кръга. При единична ъглова скорост линейната скорост в периферията е по-висока.
Между два вала се опъва лента от шкурка, свързана в непрекъсната лента. 
И в работна зонане провисва под натиска на детайла. Под лентата е монтирана устойчива работна равнина, изработена от материал с нисък коефициент на триене. Притискайки обработвания материал към равнината, операторът получава безкрайна абразивна повърхност.
Качеството и лекотата на обработка не могат да се сравнят с ръчните приспособления. При масовото производство на дървени изделия такава шейна е незаменим атрибут на всяка работилница.
Основната характеристика е предвидим резултат в цялата равнина. Можете да изравните краищата на достатъчно голяма дължина.
Работната повърхност може да бъде хоризонтална или вертикална, както и посоката на лентата.
Такова устройство може да се припише на шлифовъчни единици с известно разтягане. Основното приложение е хоризонталното подравняване на равнините чрез метода на фугиране. 
Принципът на действие е следният - шкурка се фиксира върху един или два барабана. Най-често срещаният метод е спирално навиване. Отдолу, под барабана, има плоска маса. Разстоянието между обработващата повърхност и масата е регулируемо. Като зададете фиксирана височина, можете да калибрирате един и същи тип продукти, подравнявайки дебелината на детайлите. 
Шлифовъчна машина две в едно
За да спестят място (и пари), производителите често комбинират два вида тела в един дизайн. 
Това не само намалява разходите за придобиване, но и подобрява потребителското изживяване. Когато обработвате една част, можете да се насладите на предимствата на два шлифовъчни устройства наведнъж: диск и ремък. В този случай двигателят се използва самостоятелно и натоварването върху него не се увеличава много.
Приветствам всички, които работят с метал и не само, представям на вашето внимание една проста, удобна, мощна шлайфмашина. С този инструмент можете лесно и бързо да оформяте скосяване на ножове, да заточвате брадви и много други инструменти, да извършвате шлайфане и т.н. Като захранващ агрегат се използва двигател 220V с мощност 2 kW, чиито обороти са 2800 в минута.
Лентата на машината е с размери 1000х50, а скоростта е 20 м/сек.
Това е много удобно за използване, бързо сменя колана. Освен това е надежден, практически няма какво да се счупи, такъв мощен двигател е труден за претоварване. Машината също се сглобява лесно от наличните материали. Най-важното е да намерите подходящ двигател за домашно производство. Така. Нека разгледаме по-подробно как да сглобим такава машина.
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък на материалите:
- двигател 220V, 2 kW, 2800 об/мин;
- квадратни стоманени тръби;
- Листова стомана;
- проводници;
- гайки и болтове;
- амортисьор (ще работи като опън);
- готови колела (или можете сами да ги издълбаете от дърво);
- боя.
Списък с инструменти:
- машина за рязане или мелница;
- пробивна машина;
- Български;
- заместник;
- заваръчна машина;
- длето, чукове, гаечни ключоведруги.
Процес на производство на лентов шлайф:
Стъпка първа. Основа и стойка
И като основа се нуждаем от дебела листова стомана. Металът трябва да е здрав, защото тук ще монтираме двигателя, както и ще заварим стойката. Избираме подходящо парче метал и го маркираме. Авторът пробива дупки в ъглите на листа, те са необходими за завинтване на краката. Краката ще се нуждаят от гума, ние ги закрепваме с болтове и гайки, така че нашата машина няма да ходи по пода и ще бъде здраво фиксирана.
След това подготвяме заготовките за производството на стелажа. Нашата стойка е телескопична, тоест е тръба с по-голям и по-малък диаметър, влизат една в друга. Отрежете парчетата тръба, от която се нуждаете. режеща машинаили български. След това заваряваме по-широка тръба вертикално към основата. Тръбата трябва да бъде заварена равномерно и възможно най-плътно. Използваме ъглите за заваряване на тръбата строго вертикално. Това е всичко, стелажът е готов, нека да продължим.
Стъпка втора. Регулиращ възел
Производството на регулиращия блок е най-дългото в този домашен продукт. Този възел е необходим, за да промените ъгъла на горното задвижващо колело. Благодарение на този параметър ние центрираме колана върху колелата. Този монтаж е изработен от стоманени плочи, процесът на сглобяване и работа на този монтаж е показан по-подробно на снимката. Няма нищо сложно в производството, ние изрязваме заготовки, пробиваме дупки, нарязваме резби, където е необходимо.
След това този регулиращ блок се сглобява върху дълга стоманена плоча, която е заварена хоризонтално към разредител стоманена тръба, който се изважда.
Стъпка трета. Сглобяване
Авторът ни показа само основните моменти по сглобяването на машината, други детайли бяха зад кулисите. Така че, например, ще трябва да инсталирате някаква пружина, която ще „разтласка“ телескопа и по този начин ще разтегне шлифовъчната лента. Авторът има този амортисьор, нещо подобно може да се намери в някои перални машини. Можете също да адаптирате стара съветска алуминиева помпа за това, като инсталирате пружина вътре.
Също така ще трябва да инсталирате работни самолети върху рамката, това е самата маса и платформата за тяга. Всичко е направено от ламаринаподходяща дебелина и това не би трябвало да е проблем.
Що се отнася до колелата, можете да ги издълбаете сами от дърво, като материал е подходящ шперплат, няколко слоя трябва да бъдат залепени заедно, за да се получи желаната дебелина. Включване на колелата стругили на двигателя, който сте намерили за мелницата. Задвижващото колело е фиксирано върху вала на двигателя, а задвижваното колело се върти върху лагера.
