Стандартна габаритна везна. Изисквания към манометъра

Манометри. Единици за налягане

Манометрите са предназначени за измерване на налягане, вакуум. Манометрите, монтирани на HP, TP (тръбопроводи), устройства показват свръхналягане. За да се получи абсолютно налягане, е необходимо да се добави 1 (атмосферно налягане) в kgf / cm2 към броя на свръхналягането, взето от манометъра.

Манометрите, инсталирани в системите за доставка на газ, се разделят на:

· Течност;

· Пролет;

· Електроконтакт;

· Вакууммери под налягане.

Вакууммери под налягане, предназначен за измерване не само на Rizb, но и за измерване на разреждане, т.е. налягането е по-ниско от атмосферното.

Течни манометри. Те са предназначени за измерване на малки налягания.

Нулевата точка на скалата е в средата. Единият край на тръбата свободно комуникира с атмосферата. Вторият - чрез гумен маркуч се свързва към измерената среда HP. Тръбата до знака "0" се пълни с вода (оцветена); може да се използва алкохол, антифриз и др., но е необходимо да се коригира плътността, т.е. привеждане на плътността му до плътността на водата.

За да вземете показания отУ-оформен течен манометър, е необходимо да добавите намаляването на нивото в едното коляно с увеличаването му в другото.

Пружинни габарити. Предназначени са за измерване на всякакви налягания. Пружинният манометър се състои от кръгла кутия - тяло, в което има огъната месингова тръба с овално сечение. Единият край на тръбата е запечатан, а другият е свързан към измерваната среда чрез трипътен вентил. Запечатаният край на тръбата (Bourdon), чрез лоста, е свързан със зъбния сектор, съединен със зъбното колело, на оста на което има стрелка.

Манометърът има скала (циферблат), на която са отпечатани следните данни:

1. GOST манометър;

2. Размер на корпуса (100, 160 мм);

3. Дата на излизане;

4. Клас на точност на манометъра;

5. Точност, изразена в %;

6. Единици на скалата на манометъра (MPa, kgf/cm, bar, kPa, Pa);

7. Граница на измерване на налягането с този манометър;

8. Тип (MTP, OBM, MO и др.).

Електроконтактни манометри. Това е вариант на конвенционалния пружинен манометър. (EKM).

В допълнение към черната стрелка за индикация, EKM има една или повече стрелки за светлинен контакт. Напрежението се подава към ECM чрез специално устройство.

ЕКМ работят в системата за автоматизация, безопасност и регулиране.

ЕКМ се монтират на барабаните на котлите, пред горелките на котлите за контрол на налягането, на горелката стриктно по проект.

Неизправности в габарита:

· Няма клеймо или печат на суверена.

· Държавната проверка на манометъра е изтекла.

· Стъклото е счупено, корпусът е вдлъбнат, стъклото е мръсно.

· Може да има изтичане на газ през спукана тръба на Бурдон на манометъра.

· При кацане на "0" стрелката не седи на нулата.

· При проверка на манометъра за работно налягане контролните показания не съвпадат.

Изправността и правилността на показанията на манометъра се проверяват в следните моменти:

1. Веднъж годишно - държавна проверка в лабораторията на държавната проверка.

2. Поне веднъж на смяна - кацане на "0".

3. Най-малко 1 път на 2 месеца - проверявайте с контролен манометър.

Работната позиция на иглата на манометъра трябва да бъде във втората трета от скалата.

В текста се използва терминът „манометър“, наименованието „манометър“ е общо. Тази концепция се отнася и до вакуумметрите и мановакуумометрите. Този материал не е свързан с цифрови устройства.
Манометърите са устройства, които се използват широко в промишлеността и жилищно-комуналните услуги. В предприятията в производствения процес става необходимо да се контролира налягането на течности, пара и газ. В зависимост от специализацията на предприятието има нужда от измерване на различни медии. За тази цел са разработени манометри. за различни цели. Разликата между устройствата се дължи на измерваната среда и условията, при които се извършва измерването. Манометърите се различават по дизайн, размер, съединителна резба, мерни единици и възможен обхват на измерване, клас на точност, както и материалът на производство, от който зависи възможността за използване на устройството в агресивна среда. Изборът на устройство, което не отговаря на изпълняваните задачи, води до повреда на устройството по-рано от очаквания живот, грешки в измерването или надплащане за неизползвани функции на устройството.

Класификация на манометрите в зависимост от критериите

В зависимост от областта на приложение.

Технически манометри със стандартен дизайн - използват се за определяне на излишното и вакуумно налягане на неагресивни, некристализиращи среди: течности, пара и газ.

Технически специални - този тип манометър се използва за измерване на специфични среди (например агресивни) или при специални условия (високи вибрации или температура и др.).

Специални устройства:

Амоняк, както и устойчиви на корозия манометрив своя дизайн имат части и механизми, изработени от неръждаема стомана и сплави, които са устойчиви на агресивни среди, в резултат на което този тип устройство може да се използва за работа, където се осигурява взаимодействие с агресивна среда.

Устойчиви на вибрации манометриможе да се използва в условия на излагане на вибрации, надвишаващи 4-5 пъти честотата на вибрациите, разрешена за работа на конвенционален манометър.
Основната отличителна черта на устойчивите на вибрации манометри е наличието на специално амортисьорно устройство, което се намира пред манометъра. Това устройство помага за намаляване на пулсациите на налягането.
Някои видове устойчиви на вибрации манометри могат да се пълнят с амортисьорна течност. Устойчивостта на вибрации се постига благодарение на поглъщащото вибрации вещество, което е глицерин.

Точни манометриизползвани в държавните сектори. мертологичен контрол, в топлоснабдяването, водоснабдяването, енергетиката, машиностроенето и др. Освен това се използват като еталон за проверка и калибриране на уреди за измерване на налягане в съответствие с изискванията за съответствие с класовете на точност на използвания уред като проба и изпитвания инструмент.

Железопътни габаритиизползва се за измерване на свръхвакуумното налягане на среди, които са неагресивни по отношение на медни сплави в системи и инсталации на подвижния състав и за измерване на налягането на фреоните в хладилници в хладилни вагони.
Калъфите за манометър, в зависимост от областта на приложение, са боядисани в съответните цветове. Амоняк - в жълто, за водород - в тъмно зелено, за горими запалими газове - в червено, за кислород - в син, за негорими газове - черен.

Електроконтактни манометри.Особеността на електроконтактните манометри е, че те са устройства с електроконтактна група. Предназначени за измерване на налягането на неагресивни, некристализиращи среди (пара, газ, включително кислород), както и затваряне и отваряне на електрически вериги при достигане на определена граница на налягането. Електроконтактният механизъм позволява да се извърши настройка на променената среда.
Възможни версии на контактните групи на електроконтактните манометри, съгласно GOST 2405-88:
III – два NC контакта: син индикатор отляво (min), червен индикатор отдясно (max);
IV - два затварящи контакта: левият стрелка е червен (min), десният е син (max);
V – ляв NC контакт (мин); десен затварящ контакт (макс.) - цвят на стрелките - син;
VI – ляв затварящ контакт (мин); десен NC контакт (макс.) – цвят на стрелката – червен.
Вариант V е общоприет от предприятията като стандарт. Ако типът на изпълнение не е посочен, като правило това ще бъде опция V. Във всеки случай можете да идентифицирате вида на групата за контакти в зависимост от цвета на указателите.
В зависимост от предназначението и областта на приложение, електроконтактните (сигнални) манометри са общоиндустриални и взривобезопасни.
Видът на взривобезопасното устройство (нивото му на взривозащита) трябва да съответства на условията на повишена опасност на обекта.

Единици за налягане. Градуиране на скалите на манометрите.

Скалите за манометър се калибрират в една от следните единици: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, при условие че инструментът има една скала. За манометри с двойна скала, първият е градуиран в горните мерни единици, вторият в psi - паунд-сила на квадратен инч. Psi е несистемна единица, използвана в САЩ.
В табл. 1 показва съотношението на мерните единици една спрямо друга.

Раздел. 1. Съотношение на единиците налягане.

Типът манометри със скала в единици kPa са инструменти, предназначени за измерване ниски наляганиявещества в газообразно състояние. В техния дизайн мембранната кутия служи като чувствителен елемент. За разлика от тях манометрите за измерване на високо налягане имат чувствителен елемент - извита или спираловидна тръба.

Диапазон на измерените налягания.

Има следните видове налягане: абсолютно, барометрично, манометър, вакуум.
Абсолютно - стойността на налягането, измерена спрямо абсолютния вакуум. Индикаторът не може да бъде отрицателен.
Барометрично - атмосферно налягане. Влияе се от надморската височина, влажността и температурата на въздуха. При нулева надморска височина над морското равнище барометричното налягане се приема за 760 mm Hg.
За технически манометри тази стойност се приема за нула. Това означава, че резултатите от измерването са независими от барометричното налягане.
Манометричното налягане е стойност, показваща разликата между абсолютното и барометричното налягане. Това е от значение, когато абсолютното налягане надвишава барометричното налягане.
Вакуум - стойност, показваща разликата между абсолютното и барометричното налягане в условия на свръхатмосферно налягане спрямо абсолютното. Следователно вакуумното налягане не може да бъде по-високо от барометричното налягане.
Въз основа на гореизложеното става очевидно, че вакуумметрите измерват вакуума. Вакуумметрите за налягане покриват зоната на вакуум и свръхналягане.
Функцията на манометрите е да определят излишното налягане.
В резултат на стандартизиране на диапазоните на измерените налягания беше прието тяхното съответствие с определен диапазон от стойности (Таблица 2).
Раздел. 2. Стандартен диапазон от стойности за степенуване на мащаба.

Клас на точност на манометрите.

Под класа на точност на устройството се разбира допустимата грешка, която се изразява като процент от максималната стойност на скалата на манометъра. Точността на устройството е по-висока, толкова по-малка е грешката. Класът на точност е посочен на скалата на инструмента. Манометърите от един и същи тип могат да бъдат с различни класове на точност.

Диаметър на калъфа.

Най-често срещаните диаметри на корпуса на манометъра са 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Но има устройства с други размери на тялото. Например, устойчиви на вибрации манометри, произведени от UAM, тип D8008-V-U2, аналог на DA8008-Vuf, произведен от Fiztekh, имат диаметър 110 mm.

Дизайн на манометър.

За свързване на устройството към системата се използва фитинг. Местоположението на фитинга може да бъде два вида - радиално (долно) и аксиално (задно). Разположението на аксиалния фитинг е централно или изместено от центъра. Дизайнът на много видове манометри осигурява изключително радиален монтаж. Например, електроконтактни манометри.
Размерът на резбата съответства на диаметъра на тялото. Манометри с диаметри - 40, 50, 60, 63 мм имат резба M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Габарити с диаметър по-голям размерсе изработват с резба M20x1.5-8g или G1/2-B. В допълнение към горните видове резби се прилагат европейски стандарти, конични - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. V индустриална средаВ зависимост от задачите и видовете измервани среди се използват специфични връзки. Датчиците, работещи при високи и свръхвисоки нива на налягане, се характеризират с вътрешна заострена резба или вариант на цилиндричната резба.
В зависимост от вида на оборудването е необходимо да посочите необходимия тип резба при поръчка на устройството. Това ще помогне да се избегнат допълнителни непредвидени разходи, които ще доведат до подмяна на инсталационните фитинги.
Дизайнът на тялото на манометъра също се избира според метода и мястото на монтаж. За открити магистрали дизайнът на устройствата не предвижда допълнителни крепежни елементи. Инструментите, монтирани в шкафове или контролни панели, изискват преден и заден фланец.

В зависимост от изпълнението се разграничават следните видове:

с радиално съединение без фланец;
с радиален монтаж със заден фланец;
с аксиален монтаж с преден фланец;
с аксиално съединение, без фланец.

Степен на защита на манометри стандартно изпълнение – IP40. Специалните манометри, според условията на тяхното използване, се произвеждат със степени на защита IP50, IP53, IP54 и IP65.
За да се предотврати неразрешено отваряне на манометъра, устройството трябва да бъде запечатано. За да направите това, върху тялото се прави отвор, снабден с винт с отвор в главата за установяване на уплътнение.

Защита от високи температури и спадане на налягането.
Грешката на измерване на манометъра зависи от влиянието на температурата заобикаляща средаи температура на измерваната среда.
За повечето устройства диапазонът на измерване на температурата е не повече от + 60 ° C, максимум + 80 ° C. Инструментите на някои производители имат способността да измерват налягане при високи температури на измерваната среда до +150°C или дори 300°C.
При стандартните манометри работа в такива условия е възможна само ако има сифонен изход (охладител), през който манометърът е свързан към системата.
Това е специална тръба, със специална форма, в краищата на която има резба за свързване към линията и свързване на манометър. Разклонението на сифона създава клон, в който измерената среда не циркулира. Поради това температурата в точката на свързване на устройството е много по-ниска, отколкото в главната линия.

Освен това издръжливостта на манометъра се влияе от внезапните промени в измереното налягане и водния чук. За да се намали влиянието на тези фактори, се използват амортисьори. Амортисьорът се монтира пред инструмента като отделно устройство или се монтира в канала на държача на манометъра.
Ако няма нужда да наблюдавате постоянно налягането в системата, можете да инсталирате манометър чрез бутонен клапан. Това ви позволява да свържете устройството към линията само за времето, когато е натиснат бутонът за докосване. Това ще защити инструмента без нужда от амортисьор.

В тази статия ще се опитаме да разгледаме подробно всички въпроси, свързани с манометрите, техния избор и тяхната работа. Също така, заедно с манометърите, ще разгледаме вакуумметрите и комбинираните манометри за налягане и вакуум. Всички препоръки за тези устройства са еднакви, така че в текста ще споменем само манометър.

1. Какво е манометър, вакуум манометър и комбиниран манометър за налягане и вакуум?
2. Какво представляват манометрите?
3. Какви параметри са важни при избора на манометър?
4. Преобразуване на единици за налягане на манометри.
5. Как да инсталирате манометър?
6. Как да работим с манометър?
7. Как се калибрират манометрите?
8. Кой манометър е по-добре да купите?
9. На какво е важно да обърнете внимание, когато купувате манометър?

1. Какво е манометър, вакуум манометър и комбиниран манометър за налягане и вакуум?

Технически манометър.

Манометърът е устройство, предназначено за измерване на свръхналягането на работната среда чрез деформация на тръбна пружина (тръба на Бурдон).

Технически вакууммер.

Вакуумометрът е устройство, предназначено за измерване на вакуума на работната среда чрез деформация на тръбна пружина. Стандартна скала за вакууммер от -1..0 атм. Скалата на вакууммера винаги е отрицателна, тъй като налягането се измерва под атмосферното.

Мановакуумметър технически.

Вакуумометрът е устройство, предназначено да измерва свръхналягането и разреждането на работната среда чрез деформация на тръбна пружина.

Горното е просто:
- ако има само положително налягане върху скалата на устройството, тогава това е манометър.
- ако върху скалата на устройството има само отрицателно налягане, тогава това е вакуумномер.
- ако има както отрицателно, така и положително налягане върху скалата на устройството, тогава това е манометър.

В промишлеността и жилищното и комунално обслужване най-широко се използват манометър с пружина на Бурдон. Това се дължи на простотата на дизайна и сравнително ниската цена.

Манометър "отвътре".

2. Какво представляват манометрите?

Техническите манометри са най-разпространените инструменти за измерване на налягането на водата, въздуха, газовете, които се използват широко в жилищно-комуналните услуги и промишлеността. Ако нямате специфични изисквания към устройството, тогава определено трябва да помислите за технически манометър.

Технически манометър TM610R.

Манометрите на котела са технически манометри с диаметър на корпуса 250 мм. Тези манометри се използват, когато са инсталирани на голяма надморска височина или на труднодостъпни места, което ви позволява да правите показания от голямо разстояние.

Манометър на котела TM810R.

Устойчиви на вибрации манометри - устройства за измерване на налягане в условия на повишени вибрации на тръбопровод или инсталация. Тези устройства се използват широко в помпени станции, компресори, автомобили, кораби и влакове.

Устойчив на вибрации манометър TM-320R.

Устойчиви на корозия манометри - устройства, изработени изцяло от неръждаема стомана и предназначени за работа с агресивни среди.

Устойчив на корозия манометър TM621R.

Манометри за заваряване - устройства, предназначени за контрол на налягането върху кислородни и ацетиленови редуктори, пропанови бутилки. Манометърът за заваряване биват кислород (цвят на тялото син), ацетилен (цвят на тялото бял или сив) и пропан (цвят на тялото червен). На циферблата на всяко устройство в кръг е видът на носителя.

Манометри за прецизни измервания (примерни манометри) - устройства с нисък клас на точност от 0,6 или 0,4 се използват за изпитване на налягане на газопроводи, проверка на технически манометри, както и за измерване на налягането на технологични линии, които изискват повишено измерване точност.

Манометър за проба.

Амонячни манометри - инструменти за измерване на налягането в системи за студено захранване. Тези устройства са направени на базата на устойчиви на корозия манометри с модифициран циферблат.

Манометър за налягане на амоняк.

Автомобилни манометри - устройства за измерване на налягането на въздуха в гумите. Тези устройства могат да бъдат закупени в автомобилни магазини или сервизни центрове.

Цифрови електронни манометри - има две разновидности: в моноблок корпус и комплект от преобразувател на налягане и електронен блок за индикация и настройка на параметрите. Тези устройства се използват за прецизно измерване на налягането и в системите за автоматизация на процесите.

Електроконтактните манометри са технически манометри с електроконтактна приставка, предназначени за превключване на контакти в системи за автоматизация.

Основната разлика на тези устройства от цялото разнообразие от манометри е наличието на опция за дизайн на манометъра. Към днешна дата тези устройства се предлагат в шест версии.

3. Какви параметри са важни при избора на манометър?

В този раздел ще разгледаме всички параметри, които трябва да имате предвид, когато купувате манометър. Това е много полезна информацияза купувачи, които нямат точната марка на устройството или имат марка, но тези устройства не могат да бъдат закупени и трябва правилно да изберете аналози.

Обхватът на измерване е най-важният параметър.
Стандартна гама от манометри:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa

Стандартен диапазон от налягания за манометри за налягане и вакуум:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa

Стандартна гама от манометри:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa.

Ако не знаете коя скала да купите, тогава изборът на диапазон е доста прост, основното е да работно наляганепопада в диапазона от 1/3 до 2/3 от измервателната скала. Например, обикновено имате налягане на водата от 5,5 атм в тръба. За стабилна работа трябва да изберете устройство със скала от 0-10 атм, тъй като налягането от 5,5 атм попада в диапазона от 1/3 до 2/3 от скалата съответно от 3,3 атм и 6,6 атм. Много хора се чудят - какво се случва, ако работното налягане е по-малко от 1/3 от скалата или повече от 2/3 от скалата за измерване? Ако измереното налягане е по-малко от 1/3 от скалата, тогава грешката при измерване на налягането ще се увеличи рязко. Ако измереното налягане е повече от 2/3 от скалата, тогава механизмът на устройството ще работи в режим на претоварване и може да се повреди преди гаранционния срок.

Класът на точност е допустимият процент на грешката на измерване от измервателната скала.
Стандартен диапазон от класове на точност за манометър: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Как сами да изчислите грешката на манометъра? Да приемем, че имате манометър 10 атм с клас на точност 1,5.
Това означава, че допустимата грешка на манометъра е 1,5% от скалата на измерване, тоест 0,15 атм. Ако грешката на устройството е по-голяма, тогава устройството трябва да се смени. Да разберем без специално оборудване работно устройство или не, според нашия опит, е нереалистично.
Само организация, която има калибрираща инсталация с референтен манометър с клас на точност четири пъти по-нисък от класа на точност на проблемния манометър, може да вземе решение за несъответствието на класа на точност. Два инструмента са инсталирани в съответствие с налягането и двете показания се сравняват.

Диаметърът на габарита е важен параметър за габарити в кръгъл корпус. Стандартна гама от диаметри за манометри: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Местоположението на фитинга - има две разновидности: радиален, при който фитингът излиза от манометъра отдолу, и край (заден, аксиален), в който свързващият фитинг е разположен зад гърба на устройството.

Свързваща резба - две нишки намират най-голямо разпространение на манометрите: метрични и тръбни. Стандартна гама резби за манометри: M10x1, M12x1.5, M20x1.5, G1/8, G1/4, G1/2. Почти всички вносни манометри използват тръбни резби. Метричната резба се използва главно на домашни устройства.

Интервалът на калибриране е периодът, през който е необходимо повторно калибриране на инструмента. Всички нови устройства идват с първоначална фабрична проверка, което се потвърждава от наличието на маркировка на проверяващия върху циферблата на устройството и съответната маркировка в паспорта. В момента първичната проверка е за 1 година или 2 години. Ако манометърът се използва за лични цели и проверката не е от решаващо значение, тогава изберете всяко устройство. Ако манометърът е монтиран във ведомствено съоръжение (топлостанция, котелна, фабрика и др.), тогава след изтичане на първоначалния период на проверка е необходимо повторно калибриране на манометъра в CSM (център за стандартизация и метрология ) от вашия град или във всяка организация, която има лиценз за проверка и необходимото оборудване. За тези, които постоянно се сблъскват с проверката на манометрите, не е тайна, че много често повторната проверка струва повече или е сравнима с цената на ново устройство, както и предаването на устройството за проверка струва пари, дори ако устройството не преминава през повторна проверка и към цената може да се добави ремонт на устройството с последваща проверка. .
Въз основа на това имаме две препоръки:
- купуват устройства с първична проверка за 2 години, т.к спестяването на 50-100 рубли при закупуване на устройство с период на проверка от 1 година може да доведе до разходи от 200-300 рубли и ненужно "тичане" за една година.
- преди да вземете решение за повторно калибриране на инструментите, изчислете разходите за повторно калибриране - в повечето случаи е много по-изгодно да закупите нови инструменти. Какво трябва да изчислите - цената на проверката, няколко пътувания до проверката. Ако има хидравлични удари в системата, пулсиране на средата (близост на помпите), вибрации на тръбопровода, тогава след 2 години работа обикновено 50% от устройствата не преминават повторна проверка и трябва да платите за защото е извършена проверка.

Условия на работа - ако устройството ще работи върху вискозна или агресивна среда, както и при използване на устройството в трудни условия - вибрации, пулсации, високи (повече от + 100С) и ниски температури (по-малко от -40С), тогава е необходимо е да изберете специализиран манометър.

4. Преобразуване на единици за налягане на манометри.

Когато купувате манометър, често се налага измерване на налягането в нестандартни единици. Нашият трудов опит казва, че ако говорим за малък брой устройства (по-малко от 100 броя), тогава фабриките няма да променят нищо в своите везни и ще трябва сами да преобразуват мерните единици.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.воден стълб=750mm. rt. st.= 1000mbar

5. Как да инсталирате манометър?

За монтиране на манометъра върху тръбата се използват трипътни клапани и иглени клапани. Манометрите са защитени с амортисьори, бримки за вземане на проби и диафрагмени уплътнения.

Трипътен вентил за манометър е трипътен сферичен или щепсел клапан, предназначен за свързване на манометър към тръбопровод или друго оборудване. Разрешено е да се монтира двупосочен клапан с възможност за ръчно освобождаване на налягането от манометъра, когато е изключен. Не се препоръчва използването на стандартни сферични кранове, тъй като след затваряне на клапана, механизмът на манометъра е под остатъчно налягане на средата, което може да доведе до преждевременната й повреда. Към днешна дата това е най-често срещаният тип за свързване на манометър при налягания до 25 kgf / cm2. При високо налягане се препоръчват иглени клапани. Когато купувате трипътен вентил, трябва да се уверите, че резбите на манометъра съвпадат с резбите на клапана.

Игленият вентил е управляващ клапан с възможност за плавно подаване на работната среда, в който спирателният елемент е направен под формата на конус. Иглените клапани се използват широко за свързване на различни инструментални и контролни съоръжения към оборудване с високо налягане. Когато купувате иглени клапани, уверете се, че резбите на манометъра съвпадат с резбите на клапана.

амортисьорният блок е защитно устройство, който се монтира пред манометъра и е предназначен да гаси пулсациите на работната среда. В този случай пулсацията означава рязка и честа промяна в налягането на работната среда. Основните "организатори" на пулсациите в тръбопровода са мощни помпи без меки стартери и широко разпространеното инсталиране на сферични и дросели клапани, чието бързо отваряне води до воден чук.

амортисьор блок.

Устройствата за избор на контур (тръба на Perkins) са стоманени тръби, които са предназначени да понижат температурата пред манометрите. Понижаването на температурата на средата, влизаща в манометъра, възниква поради "застоя" на средата в контура. Тези устройства се препоръчват да се монтират при температура на работна среда над 80C. Има два вида селективни устройства: прави и ъглови. Устройствата за директен избор се монтират на хоризонтални участъци от тръбопроводи, а ъгловите са предназначени за монтаж върху вертикални тръбопроводи. Преди да купите, трябва да се уверите, че резбите на тръбата съвпадат с резбите на трипътния вентил или манометъра.

Избор на устройства (прави и ъглови).

Мембранните медийни сепаратори са защитно устройство за манометър, предназначен да предпазва механизма на устройството от проникване в него на агресивни, кристализиращи и абразивни среди. При избора на диафрагмено уплътнение е необходимо да се обърне внимание на съвпадението на резбите на манометъра и сепаратора.

Мембранен сепаратор RM.

При инсталиране на манометри има няколко изисквания, които трябва да бъдат изпълнени:
- монтажни работис манометър трябва да се извършва при липса на налягане в тръбопровода
- манометърът е монтиран с вертикално разположение на циферблата
- манометърът се завърта от фитинга с помощта на гаечен ключ
- забранено е прилагането на сила върху корпуса на манометъра

6. Как да работим с манометър?

При работа с манометри е необходимо да се спазват препоръките и физическите параметри (средна температура и допустимо налягане), предписани в паспорта на инструмента. Най-важното изискване за работа е плавното подаване на налягане към манометъра. Ако устройството е избрано правилно и работи без нарушения, тогава обикновено няма проблеми.
Помислете за случаите, в които работата на манометъра не е разрешена:
- когато се приложи натиск върху устройството, стрелката не се движи
- стъклото на инструмента е повредено или счупено
- стрелката на устройството се движи на скокове
- след разхерметизиране на инструмента стрелката не се връща на нула
- грешката при измерване надвишава допустимата стойност

7. Как се калибрират манометрите?

Манометърът е средство за измерване на налягането и подлежи на задължителна проверка. Калибрирането на манометрите може да бъде разделено на два вида:
- първичната проверка е проверка, която се извършва от производителя преди продажбата на уреда и се потвърждава от наличието на маркировка на проверяващия върху стъклото или корпуса на манометъра, както и съответната маркировка в паспорта на устройството. Първичната проверка без проблеми се признава от контролиращите организации и устройството може да работи до края на този период.

Прекалибрирането на манометъра е проверка на уреда, която се извършва след изтичане на срока за първична калибриране на манометъра. Преди да проверите повторно манометъра, трябва да се уверите, че устройството е в добро състояние, тъй като в случай на неизправност на устройството ще получите красиво известие за пари, сравними с цената на устройството, че устройството не работи и трябва да бъде ремонтиран или изхвърлен. Манометърът се калибрира повторно в CSM (център за стандартизация и метрология) на вашия град или във всяка организация, която има лиценз за проверка и необходимото оборудване.

8. Кой манометър е по-добре да купите?

Днес на пазара има около 10 руски производители на устройства, 2 белоруски производители и безброй чуждестранни производители на устройства. Помислете за характеристиките на всяко устройство.

Руските фабрики - най-много оптимален изборда си купя габарити. Мнозина ще попитат - защо? Всичко е съвсем просто - руските манометри са значително по-евтини от вносните със сравнимо качество, първоначалният период на проверка е 2 години, за разлика от беларуските, цялата гама инструменти се произвежда от технически до устойчиви на корозия.

Беларуски фабрики са доста евтини устройства, но имат 3 значителни недостатъка:
- първична проверка за 1 година, което превръща евтиността им в "мит" и "тичане" с повторна проверка.
- опростен механизъм, който не работи дълго време при сериозни натоварвания.
- пластмасово стъкло вместо инструментално стъкло също внася трудности в работата и надеждността на устройството.

Чуждестранни манометри - нашият дългогодишен опит в продажбата на инструменти показва, че смисълът на покупката е подобен на закупуването на руски инструмент, но само 2-3 пъти по-скъп. Всички обяснения на чуждестранни продавачи на електроуреди за уникално качество, супер технологии и т.н. са обикновен трик за обяснение на клиента защо плаща толкова рязко. Ако условията на работа са трудни, просто трябва да закупите специализирано устройство вместо техническо и то ще работи без проблеми. Ако сте измъчени от съмнения и имате възможност да разглобите два подобни руски и вносни манометъра с отвертка, тогава е малко вероятно да имате късмет да намерите няколко разлики.

Изключение правят високоспециализираните устройства с нестандартни скали и параметри, които не се произвеждат в Русия.

9. На какво е важно да обърнете внимание, когато купувате манометър?

- манометърът трябва да е нов. Много продавачи на устройства под думата ново разбират, че манометърът не е работил. Но манометърът може да е на 15 години и ще ти кажат, че е нов. Посочете годината на производство на устройството или може да ви очаква неприятна изненада под формата на закупуване на неликвидни активи.
- трябва да има отметка за първичната проверка на манометъра или в паспорта. Има продавачи на неликвидни активи, които заличават стигмата на довереник, за да не могат да бъдат обвинени в продажба на стари електроуреди.
- проверката на манометър трябва да бъде 2 години, ако закупите устройство с първична проверка за 1 година - след година спестяванията ще изчезнат и ще започнат ненужни трудности.
- манометърът трябва да има паспорт и валидно удостоверение за измервателни уреди.
- ако устройството е ново и проверено 2 години, изберете най-евтиния вариант.
- обърнете внимание на обхвата на измерване, диаметъра на скалата, типа на мястото на монтажа, вида на резбата и версията на устройството - ако закупите грешно устройство, тогава подмяната му може да е трудна, защото ако устройството има нестандартни параметри и е направено за вас, тогава най-вероятно ще трябва да се остави за спомен.
- можете да търсите отзиви за манометри в интернет, но повечето от тях са по поръчка и е по-добре да разчитате на съветите на хора, които имат опит в реалната експлоатация на устройствата.
- манометрите трябва да се купуват в организация, която ви вдъхва доверие, тъй като продажбата на неликвидни активи от времето на СССР все още съществува и тогава ще бъде доста трудно да върнете стари устройства или да ги замените за нормални устройства.

В тази статия се опитахме да разгледаме най-популярните въпроси за цялото разнообразие от манометри. Ако искате да бъдат разгледани други въпроси или не сте съгласни с някои отговори - пишете ни и ние ще се опитаме да разширим статията въз основа на вашия опит. В писмото не забравяйте да посочите вашите данни, място, условия и регион на инсталиране.

Уважаеми читатели!

Ако имате някакви практически коментари по тази статия - моля, пишете в темата на тази статия.
Ако ви е харесала тази статия, моля, абонирайте се за нашия канал.

Избор на габаритна скала.

Трябва да знам:

1 Инструментални везни според GOST

2 Изисквания на правилата за манометър (оптимално отчитане на манометъра, ако стрелката на уреда при работно налягане е в 2/3 от скалата).

За да решим проблема, имаме формулата Рshk=3/2Рrab.

Например: Като се има предвид: Rrab = 36 kgf / cm 2. Определете Rshk?

Решение: Rshk \u003d 3 36/2 \u003d 54 kgf / cm 2.

Избираме най-близката скала според GOST в посока на увеличение. Това е 60 kgf / cm 2

Така: Рshk=60

Изискване за монтаж на манометър

1. Мащабът трябва да се вижда ясно.

2. Подходът към манометъра трябва да е свободен.

3. В зависимост от височината на монтаж на манометъра се избира диаметърът на устройството:

до 2 метра - диаметър 100мм;

· от 2 до 3 метра - диаметър 160мм;

· над 3 метра - забранено е инсталирането на манометър.

4. Всеки манометър трябва да има затварящо устройство (3x работещ вентил, клапан или кран)

Правила за поддръжка на манометъра.

Според технически инструкциикаца на "О"

Инспекция на отделите веднъж на 6 месеца.

Държавна проверка - 1 път на 12 месеца.

Извадете и монтирайте манометрите само с гаечен ключ.

При пулсиране на налягането трябва да се вземат мерки:

· при малка пулсация компенсаторът се заварява;

· при голяма пулсация се използва специално устройство - разширител с два дросела.

Има три вида натиск:

1. Барометричен (атмосферен) - Rb;

2. Манометричен (прекомерен) - Rm;

3. Абсолютно Ra \u003d Rb + Rm.

Инструменти за измерване на температура

Класификация

· Течни термометри;

· Манометрични термометри;

· съпротивителни термодвойки;

· Термоелектрични преобразуватели.

Температурни единици:

1. Системни единици - К (Келвин); (Т)

2. Извънсистемен -C (Целзий) (т)

3. OK° = -273,15°C

Преобразуване на несистемни единици в системни

T = t + 273,15

Течни термометри : клас на точност не по-нисък от 1,5. Въз основа на промяната в обема на течността от нагряване. Диапазонът на измерване е от -190 до +600 C. Представлява затворен стъклен резервоар, свързан с капилярна тръба. Като течност се използват живак, етилов алкохол, етер.

Манометричните термометри се състоят от:

2 - термична крушка;

· един - капилярна тръба;

· 6 - чувствителен елемент.

Принципът на работа на устройството се основава на: върху зависимостта на налягането на течност или пара с течност в затворена система с постоянен обем от температурата.

Има: 1 течност - TPG; 2 газови - TPG, 3 паротечни ТЕЦ. Обхват на измерване -160 - +750С 0

Термодвойки за съпротивление.

Работата на устройството се основава на промяната в съпротивлението на проводника поради температурни промени. Диапазон на измерване от -260 до +1100 о С.

Термичният преобразувател на съпротивлението е инсталиран на място. Работи с вторично устройство:

Свързващи проводници. Вторично устройство (не работи без вторично устройство) Vj TSP - платинен термометър за съпротивление. ТСМ - медна съпротивителна термодвойка.

термоелектричен преобразувател. Работата на устройството се основава на явлението термоелектричен ефект. В този случай, когато температурата се промени, ЕМП се променя. Термоелектричен преобразувател. Свързващи проводници. Вторично устройство THK - термодвойка хромел - копел. ТХА - термопреобразувател хромел - алумел. Диапазонът на измерване е от -100 "до +2200 ° C.

Терминът "манометър", използван в текста, е общ и освен директни манометри, включва също и вакуумномери и комбинирани манометри за налягане и вакуум. Този материал не обхваща цифровите устройства.

Манометърът е един от най-разпространените инструменти в индустрията и жилищно-комуналните услуги. Повече от сто години те обслужват надеждно хората. Нуждите на производството инициираха разработването на манометри за различни цели, различаващи се по размер, дизайн, свързваща резба, диапазони и мерни единици, клас на точност. Неправилният избор на устройства води до преждевременната им повреда, недостатъчна точност на измерване или надплащане за прекомерна функционалност.

Манометрите могат да бъдат класифицирани според следните критерии.

По област на приложение.

1.1. Технически манометри със стандартен дизайн - предназначени за измерване на излишното и вакуумно налягане на неагресивни, некристализиращи течности, пара и газ.

1.2. Техническа специалност - манометри за работа със специфични среди или при специфични условия. Следните манометри са специални:

кислород;

ацетилен;

амоняк;

Устойчив на корозия;

Устойчив на вибрации;

Кораб;

Железопътна линия;

Манометри за хранително-вкусовата промишленост.

Манометрите на кислорода не се различават конструктивно от техническите манометри, но по време на производствения процес се почистват допълнително от масла, тъй като при контакт на кислород с масла може да възникне запалване или експлозия. Означението O 2 се прилага върху скалата.

Ацетиленовите манометри се произвеждат без използване на мед и нейните сплави. Това се дължи на факта, че взаимодействието на мед и ацетилен произвежда експлозивна ацетиленова мед. Ацетиленовите манометри са маркирани със символите C 2 H 2.

Манометрите за амоняк и корозия имат механизми, изработени от неръждаема стомана и сплави, които не са подложени на корозия при взаимодействие с агресивни среди.

Конструкцията на устойчиви на вибрации манометри осигурява работоспособност, когато са изложени на вибрации в честотен диапазон приблизително 4-5 пъти по-висок от допустимата честота на вибрации на стандартните технически манометри.

Някои видове устойчиви на вибрации манометри могат да се пълнят с амортисьорна течност. Като амортизираща течност се използва глицерин (обхват на работната температура от -20 до +60 o C) или течност PMS-300 (обхват на работни температури от -40 до +60 o C).

Манометрите за хранително-вкусовата промишленост нямат директен контакт с измерваната среда и са отделени от нея с мембранно уплътнение. Надмембранното пространство е запълнено със специална течност, която предава сила на механизма на манометъра.

Корпусите за манометър обикновено са боядисани в цвета, съответстващ на приложението: амоняк - жълт, ацетилен - бял, за водород - тъмнозелен, за горими газове, като пропан - червен, за кислород - син, за негорими газове - в черен.

2. Електроконтактни (сигнални) манометри.

Електроконтактните (сигнални) манометри включват контактни групи за свързване на външни електрически вериги. Използват се за поддържане на налягане в технологични инсталации в даден диапазон.

Контактните групи на електроконтактните (сигнални) манометри съгласно GOST 2405-88 могат да имат една от четирите версии:

III - два прекъсващи контакта: ляв стрелка (min) - син, десен (max) - червен;

IV - два затварящи контакта: ляв стрелка (min) - червен, десен (max) - син;

V - ляв NC контакт (мин); десен затварящ контакт (макс.) - и двата показателя са сини;

VI - ляв затварящ контакт (мин); десен NC контакт (макс.) - и двата показателя са червени.

Повечето руски фабрики приемат версията V като стандарт. Тоест, ако приложението не посочва дизайна на електроконтактния манометър, тогава клиентът почти гарантирано ще получи устройство с контактни групи от този дизайн. При липса на паспорт можете да определите дизайна на контактните групи по цвета на указателите.

Електрокониактните (сигнални) манометри се делят на общоиндустриални и взривобезопасни. Редът на взривозащитените манометри трябва да се подхожда много внимателно, така че видът на взривозащитата на устройството да съответства на обекта с повишена опасност.

3. Единици за налягане.

Градуирането на скалите на манометъра се извършва в една от единиците: kgf / cm 2, bar, kPa, MPa. Въпреки това, не е необичайно да намерите манометри с двойна скала. Първата скала е градуирана в една от изброените по-горе единици, а втората в psi - паунд-сила на квадратен инч. Това устройство е несистемно и се използва главно в Съединените щати. В табл. 1 показва съотношението на тези единици една към друга.

Раздел. 1. Съотношение на единиците налягане

	Па	kPa	MPa	kgf / cm 2	бар
Па		10 -3	10 -6	10,197*10 -6	10 -5
kPa	10 3		10 -3	10,197*10 -3	10 -2
MPa	10 6	10 3		10,1972
kgf / cm 2	98066,5	98,0665	0,980665		0,980665
бар	10 5			1,0197
	6894,76	6,8948	6,8948*10 −3	70,3069*10 −3	68,9476*10 −3

Инструментите, калибрирани в kPa, се наричат манометри за измерване на ниско налягане на газа. Мембранна кутия се използва като чувствителен елемент, докато извита или спирална тръба се използва в манометрите за високо налягане.

4. Обхват на измерените налягания.

Във физиката има няколко вида налягане: абсолютно, барометрично, излишък, вакуум. Абсолютното налягане е налягането, измерено спрямо абсолютния вакуум. Абсолютното налягане не може да бъде отрицателно.

Барометричното е атмосферно налягане, което зависи от надморската височина, температурата и влажността. При нула метра над морското равнище се приема за 760 mm Hg. При техническите манометри тази стойност се приема за нула, тоест стойността на барометричното налягане не оказва влияние върху резултатите от измерването.

Манометричното налягане е разликата между абсолютното налягане и барометричното налягане, при условие че абсолютното налягане е по-голямо от барометричното налягане.

Вакуумът е разликата между абсолютното налягане и барометричното налягане, когато абсолютното налягане е по-ниско от барометричното налягане. Следователно вакуумното налягане не може да бъде по-голямо от барометричното налягане.

Въз основа на това става ясно, че вакуумметрите измерват вакуума. Вакуумметрите за налягане покриват зоната на вакуум и свръхналягане. Манометри измерват излишното налягане. Има друг клас инструменти, наречени диференциални манометри. Манометърите за диференциално налягане са свързани към две точки на една и съща система и показват спада на налягането на газообразни или течни вещества.

Диапазоните на измерените налягания са стандартизирани и се приемат за равни на определен диапазон от стойности, които са дадени в табл. 2.

Раздел. 2. Стандартен диапазон от стойности за степенуване на мащаба.

Тип устройство	Обхвати на измерените налягания, kgf / cm 2
вакуумметри	1…0
Вакууммери под налягане	1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
Манометри	0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
	0…2500; 4000; 6000; 10000

5. Клас на точност на манометрите

Клас на точност - допустимата грешка на устройството, изразена като процент от максималната стойност на скалата на това устройство. Класът на точност се прилага от производителите към скалата. Колкото по-малка е тази стойност, толкова по-точно е устройството. Същият тип манометър може да има различен клас на точност. Например заводът Manotom произвежда стандартно устройства с клас на точност 1,5, а при поискване може да произвежда подобни устройства с клас на точност 1,0. В табл. 3 са показани данни за класове на точност спрямо различни видовеманометри.

Раздел. 3. Клас на точност на манометри от руски производители.

Тип устройство	Клас на точност
Примерни манометри	0,15; 0,25; 0,4
Точни манометри	0,4; 0,6; 1,0
Технически манометри	1,0; 1,5; 2,5; 4
Манометри за ултра високо налягане

За вносни инструменти стойността на класа на точност може леко да се различава от руските аналози. Например европейските технически манометри могат да имат клас на точност 1,6.

Колкото по-малък е диаметърът на тялото на устройството, толкова по-нисък е неговият клас на точност.

6. Диаметър на корпуса

Най-често манометрите се правят в случаи със следните диаметри: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 мм. Но можете да намерите устройства с други размери на тялото. Например, устойчиви на вибрации манометри, произведени от Fiztekh от типа DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf), се произвеждат в кутии с диаметър 110 mm, а по-малка версия на това устройство, DM8008-Vuf (DA8008 -Vuf, DV8008-Vuf) Изпълнение 1, има диаметър 70 мм.

Манометрите с корпус от 250 мм често се наричат манометри на котела. Те нямат специална конструкция и се използват в топлоенергийни съоръжения и позволяват на оператора да контролира налягането в няколко близки централи от работното място на оператора.

7. Проектиране на манометри

За свързване на манометъра към системата се използва фитинг. Има радиално (долно) разположение на фитинга и аксиално (задно). Аксиалният фитинг може да бъде разположен централно или извън центъра. Много видове манометър ефект характеристики на дизайнанямат версия с аксиален фитинг. Например, сигналните (електроконтактни) манометри се правят само с радиален фитинг, тъй като електрически конектор е разположен на задната страна.

Размерът на резбата на фитинга зависи от диаметъра на тялото. Манометри с диаметри - 40, 50, 60, 63 мм се произвеждат с резба M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. При по-големи манометри се използва M20x1,5-8g или G1 / 2-B. Европейските стандарти предвиждат използването не само на горните видове резби, но и на конични - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Освен това в индустрията се използват специфични връзки. Манометърът за измерване на високо и свръхвисоко налягане може да има вътрешна конична или цилиндрична резба.

Дизайнът на тялото на манометъра зависи от начина на монтаж и местоположението. Устройствата, инсталирани открито на магистрали, като правило, нямат допълнителни крепежни елементи. При монтаж в шкафове се използват контролни табла, манометри с преден или заден фланец. Могат да се разграничат следните версии на манометрите:

С радиален монтаж без фланец;

С радиален монтаж със заден фланец;

С аксиално съединение с преден фланец;

С аксиално съединение без фланец.

Габаритите със стандартно изпълнение, като правило, имат степен на защита IP40. Специални манометри, в зависимост от приложението, могат да бъдат произведени със степени на защита IP50, IP53, IP54 и IP65.

В някои случаи манометрите трябва да бъдат запечатани, за да се изключи възможността от неразрешено отваряне на устройствата. За тази цел някои производители правят отвор на тялото и го допълват с винт с отвор в главата, което ви позволява да инсталирате уплътнение.

8. Защита от високи температури и спадане на налягането

Температурата оказва сериозно влияние върху грешката при измерване и експлоатационния живот на манометрите. Този фактор влияе върху вътрешните елементи на конструкцията в контакт с измерваната среда и външно чрез температурата на околната среда.

Повечето манометри трябва да работят при температура на околната среда и измерваната среда, която не надвишава +60 ° C, максимум +80 ° C. Някои производители произвеждат инструменти, предназначени за температура на измерваната среда до +150 ° C и дори +300 ° C. Въпреки това , измервания при високи температуриможе да се произвежда със стандартни габарити. За да направите това, манометърът трябва да бъде свързан към системата чрез изход на сифон (охладител). Сифонният клон е тръба със специална форма. В краищата на изхода има резба за свързване към главната линия и закрепване на манометър. Разклонението на сифона образува клон, в който няма циркулация на измерваната среда. В резултат на това в точката, където е свързан манометърът, температурата може да се различава няколко пъти от температурата в главния тръбопровод.

Друг фактор, влияещ върху издръжливостта на манометрите, са внезапните спадове на налягането или водния чук. За да се намали влиянието на тези фактори, се използват амортисьори. Амортисьорът може да бъде направен като отделно устройство, монтирано пред манометъра или монтирано във вътрешния канал на държача на инструмента.

Можете да защитите манометъра по друг начин. В случаите, когато не е необходимо постоянно да се следи налягането в системата, манометърът може да се монтира чрез бутонен клапан. По този начин устройството ще бъде свързано към контролираната линия само за времето, през което е натиснат бутона за кран.