Поздрави на любителите да горят метал. Този път ще разгледаме как да си направим прост и интересен нож от гаечен ключ. Домашното е добро, защото почти всеки има гаечен ключ, а за целта можете да използвате и стария си счупен ключ. Ключовете могат да бъдат направени от различни сплави, повечето от които са сплави с ванадий. Такива сплави не са много подходящи за направата на ножове, тъй като металът е пластмасов и при заточване острието няма да запази остротата си за дълго време. Въпреки това, мнозина дори го харесват, защото ножът може бързо да се заточи. И честотата на заточване зависи от това какво планирате да режете.
Не е трудно да се направи такъв нож, тук няма да изковаваме нищо, единственото, което ще направим от комплекса, е втвърдяването. Тази процедура обаче е съмнителна, тъй като в повечето случаи няма да знаем как да втвърдим такава стомана. Като цяло всичко се оказа интересно и оригинално. Нека да разгледаме по-отблизо как да си направим такъв нож!
Използвани материали и инструменти
Списък на материалите:
- 30 гаечен ключ или подобен;
- парче дъска (за наслагвания);
- месингови пръти (за щифтове);
- епоксидно лепило;
- масло за импрегниране на дърво.
Списък с инструменти:
- Български;
- лентов шлайф;
- маркер;
- заместник;
- щипки;
- ковашка пещ;
- пробивна машина;
- пробивна машина;
- шкурка.
Процес на изработка на нож:
Стъпка първа. Изрежете основния профил
Първо почистваме ключа от ръжда, за да можем да рисуваме върху него. Удобно е да направите това с мелница с телена дюза или шкурка на ръка. След това вземете маркер и нарисувайте желания профил на острието. Е, нека да преминем към рязането. Захващаме ключа в менгеме и отрязваме излишното с мелница. Също така авторът отряза допълнителните части в носа на острието, за да не смила излишното по-късно.
В края преминаваме през контура с шлифовъчен диск или обработваме контура на лентова мелница, както прави авторът.
Стъпка втора. Оформяме острието
След това трябва да оформим частта от ножа, която ще бъде острието. Взимаме маркер и правим необходимите знаци. След това захващаме острието в специален държач и пристъпваме към шлайфане. Трябва да смелим всичко излишно, за да оформим желаната дебелина на острието. В резултат на това получаваме отлично острие.
Стъпка трета. Изработване на скосявания
Отново вземаме маркер и рисуваме ширината на скосите, авторът ги има максимална ширина. Това ще позволи на ножа да се реже добре, тъй като острието ще бъде тънко. Взимаме и шублер и начертаваме централна линия по протежение на острието. Ще се ръководим от него при оформянето на скосявания. Малко работа върху лентовия шлайф и скоските са готови. Ако металът има дълбоки драскотини, шлайфайте ги ръчно с шкурка, тъй като трябва да се извърши по-нататъшно втвърдяване и металът ще бъде обработен по-зле.
Стъпка четвърта. Закаляване на острието
Авторът решава да закали острието си, но проблемът е, че не се знае каква марка стомана е използвана, тъй като всички стомани са закалени в различни условия. Можете обаче да опитате да втвърдите острието, но е по-добре да експериментирате с отделно парче метал. Авторът нагрява острието до жълтеникав блясък и след това го охлажда в масло. Процедурата за темпериране не е извършена, така че остава неизвестно дали острието ще бъде чупливо след това. След втвърдяване металът може да се надраска с пила, ако останат драскотини, значи втвърдяването е неуспешно.
Пета стъпка. Почистване на ножа и пробиване на дупки
След втвърдяване върху метала ще има следи от окисляване, трябва да ги премахнем. За да направите това, работим с шкурка, намокряйки я във вода. Водата позволява на хартията да се почиства ефективно и работи по-добре. Разбира се, шкурка за това трябва да бъде на платнена основа.
След това можете да пробиете дупки. Това може да бъде доста проблематично, използвайте бормашина с добри свредла. Отворите трябва да са с такъв диаметър, че щифтовете да влизат в тях възможно най-плътно. Това ще осигури добро захващане на дръжката.
Стъпка шеста. Правим наслагвания и сглобяваме нож
Авторът прави наслагванията от дърво. Прикрепяме дръжката към дъската и пробиваме дупки за щифтовете. Е, след това изрязваме две облицовки, обработваме ги на лентова мелница. Авторът довежда облицовката до готово състояние, тоест заедно с ножа вече няма да шлайфаме дръжката.
Това е всичко, облицовката може да се монтира върху ножа. Тук имаме нужда от щифтове и епоксидно лепило. Почистваме внимателно всички повърхности, които ще бъдат залепени, така че лепилото да залепне добре. Нанасяме епоксидно лепило, монтираме щифтовете и затягаме всичко със скоби, докато лепилото се втвърди. Когато лепилото изсъхне, внимателно изрежете щифтовете и леко шлайфайте подложките, за да изравните щифтовете с равнината.
Освен това дървото трябва да бъде импрегнирано с масло, за да се предпази от влага и мръсотия. Препоръчва се също така металът да се покрие с масло, за да не ръждясва по време на съхранение. По принцип гаечните ключове са склонни да ръждясват доста, с изключение на съвременните лъскави ключове, които са добре защитени от това. Това е всичко, ножът е готов, остава да го наточите!
Това е всичко, проектът приключи. Успех и творческо вдъхновение, ако искате да повторите. Не забравяйте да споделите вашите занаяти и идеи с нас!
В кухнята наличието на точилка за ножове е от съществено значение. Много хора използват брули или подобни абразиви. Такива инструменти обаче изискват по-трудоемка работа и спазване на оптималния наклон по време на заточване, трябва правилно да държите острието спрямо повърхността на шлифовъчния камък и да правите доста движения с натиск.
Модерни опции за острилки
Освен това има по-ефективни, но много по-скъпи опции за заточване. Например има специални абразиви, които се продават под формата на зърна, които пълнят определен съд (най-често чаша или декантер) и ножът се заточва, когато се постави/потопи в такъв съд. Интересен вариант, но такива покупки са доста скъпи.
Възможно е да закупите китайски острилки, които се състоят от абразивни колелаприкрепен към дръжката. също добър вариант, евтин и удобен, не е нужно да спазвате наклона, единственият проблем е, че качеството, както и експлоатационният живот на такова устройство са изключително ниски. Просто казано, покупката няма да продължи дълго и тогава ще трябва да закупите нова острилка, макар и не скъпа.
Възможно ли е да се намери нещо оптимално в това разнообразие? Както знаете, ако искате нещо, трябва да го направите сами. Точно такъв е случаят с точилката за ножове. Възможно е да вземете схема на китайски острилки, но използвайте по-издръжливи части и сами направете евтин, но висококачествен вариант.
Точила и гаечни ключове
За да направите устройството, което обмисляме, ще трябва да използвате гаечен ключ с пръстеновидно гърло. Това ще бъде оптимално.
Забележка. Всъщност пръстеновидното гърло е само най-удобният вариант, но е възможно да вземете само гаечен ключ, само, може би, ще има малко повече работа.
Работата ще изисква:
- Български;
- заваръчна машина;
- гумени подложки;
- чифт абразивни кръгове;
- шайби и шестостенни гайки;
- малка клонка с резба.
Процесът на създаване е прост и елементарен, така че няма да навлизаме в подробности, ако нещо не е съвсем ясно, просто започнете да го правите и детайлите ще станат ясни в процеса.
Наистина е доста лесно да разберете както дизайна, така и как да свършите работата, ето основните стъпки:
- правим малък разрез в края на фаринкса, сантиметър и половина;
- Заваряваме гайки по краищата;
- почистваме, подрязваме заваряване;
- вмъкваме клонче с резба в гайките, които след това също затягаме с гайки от двете страни;
- обаче първо поставяме в центъра: шайба, абразивен кръг, шайба, уплътнение, шайба, кръг, шайба;
- плътно затегнете конструкцията с гайки отвън.
Остава само да се направи удобна дръжка. За това могат да се използват различни опции. Например, завъртете дръжката с пластмаса или друг материал, можете дори да издълбаете дървена дръжка.
Както и да е, тази острилка е завършена. Обръщането се извършва, когато ножът се постави между вътрешната шайба и абразивния диск и се изтегля там. Разбира се, ще е необходимо заточване равномерно от всяка страна.
Здравейте всички, в тази инструкция ще разгледаме метода за изработване на интересен тактически нож от гаечни ключове. Всъщност инструменталната стомана е най-добрият избор за изработка на ножове, тя е здрава поради високото си съдържание на въглерод и може да бъде закалена много добре. Ако внезапно счупите ключа, не забравяйте, че това е висококачествена стомана и от нея може да се направи нещо.
Ножът е направен без използване на ковачница, всичко, което трябва да имате за термична обработка, е газова горелка и за предпочитане две. Авторът ги използва не за втвърдяване, а за закаляване на метала и облекчаване на вътрешното напрежение, така че не е необходимо металът да се нагрява силно.
Тъй като стоманата се обработва без закаляване, ръчното завъртане на такъв нож няма да работи, тук ще ви трябва. Направеният нож е толкова остър, че авторът си бръсне косата без проблем, докато е толкова здрав, че може да реже клони.
Използвани материали и инструменти
Списък на материалите:
- гаечен ключ ¾;
- капачка част на ключа;
- два винта с вътрешни гайки (като щифтове);
- подложки на дръжката (подходящо дърво, текстолит и др.).
Списък с инструменти:
-
- пили за метал и дърво;
- Български;
- газов котлон;
- пробивна машина или бормашина;
- маркер;
- електрически прободен трион;
- машина или мелница с телена четка;
- клещи, отвертки и други малки неща.
Процес на изработка на нож:
Стъпка първа. Локално темпериране на метал
За да може стоманата за гаечен ключ да бъде обработена с ръчни инструменти, първо трябва да бъде освободена. За да направи това, авторът нагрява стоманата с газова горелка и, почуквайки с чук, я позволява да се охлади постепенно. Препоръчително е процедурата да се повтори няколко пъти. Ако чукът започне да оставя следа върху метала, тогава стоманата се освобождава и може да бъде обработена.
Стъпка втора. Жлеб под дръжката
Ножът има две дръжки, ако мога така да се изразя, едната е основната, а другата е под пръста, благодарение на този дизайн, ножът може да изпълнява различни трикове, а също така се държи добре в ръката. Взимаме пила и смиламе жлеб, друга част от гаечния ключ трябва да отиде тук. Жлебът може лесно да се обработва с пили, защото пуснахме метала и той стана мек. Перфектно съчетайте частите една с друга.
Стъпка трета. Пробиване на монтажни отвори
В опашната част на отвора трябва да се пробият два отвора, предназначени за монтаж на щифтове, които са болтове с гайки. Пробиването им с конвенционална бормашина без освобождаване на метала няма да работи, тук ще ви трябва бормашина със специален накрайник. Е, или все още можете локално да освободите метала и да ги пробиете с обикновена бормашина.
Стъпка четвърта. Да започнем да шлифоваме
Сега имаме нужда от такъв мощен инструмент като . Нека започнем да шлайфаме, на първо място, смиламе детайла по контура, за да получим желаната форма.
След това пристъпваме към образуването на скосявания. Съдейки по видеото, авторът ги прави на око, без да маркира нищо върху острието. Ако лентата на вашата машина е тясна, тогава правим скосите последователно. Когато правите скосявания или заточвате острие, винаги дръжте острието срещу движещия се колан. Не забравяйте, че металът не може да се прегрява, тъй като ще бъде закален. От време на време охлаждайте детайла във вода.
Пета стъпка. Подложки за дръжки
Нека започнем да довършваме дръжката, тук ще ви трябва текстолит, дърво, можете да използвате и животински рога и други материали. Плюс в полза изкуствени материаличе те, като правило, не се нуждаят от допълнително довършване. Например, едно дърво трябва да бъде импрегнирано с масло, така че да не абсорбира влагата.
Прикрепяме опашната част към материала и я кръгваме с маркер. Ще ви трябват общо две кръпки. Изрежете ги с прободен трион и след това пробийте две дупки за щифтовете. Като щифтове се използват винтове със съединителни (вътрешни) гайки.
Сега завийте подложките заедно с винтовете и гайките. Благодарение на дизайна от една част, можете да направите и двете части абсолютно еднакви. И отново отиваме на лентата машина за мелене, обработваме профила на продукта по контура, за да го подравним. По принцип други видове работа не са необходими.
Стъпка шеста. Монтаж на нож
Взимаме облицовката и ги развиваме, след което ги монтираме върху ножа. Авторът не използва лепило за монтаж, във връзка с това ще имате възможност да смените подложките, ако се срутят. Най-важното е да стегнете добре гайките. Първо усукваме с отвертка, след което накрая можем да го затегнем ръчно. Но имайте предвид, че ако го затегнете твърде силно, материалът на облицовката може да се напука.
След като събрахме ножа, отново отиваме към ленточната мелница. Сега трябва да оформим окончателния профил на дръжката. Металът трябва да е наравно с дръжката. Смелете остри ръбове и оформете удобния профил на дръжката по ваш вкус.
Накрая авторът пристъпва към ръчна обработкахимикалки. За този случай ще ви трябва шкурка. Правим дръжката абсолютно гладка, като постепенно намаляваме зърнестостта на шкурка. За да работи добре шкурка, навлажнете я с вода, за да се почисти сама.
Стъпка седма. Температурна обработка
Преди тази стъпка облицовката трябва да се отстрани, като се развият винтовете и гайките.
Авторът загрява острието с две горелки. Този процес се нарича темпериране на метала, което го прави по-еластичен и също така облекчава вътрешното напрежение. Тази стъпка обаче не е необходима, тъй като при производството на гаечни ключове металът вече е втвърден до оптимална твърдост. Можете визуално да определите нагряването до желаната температура по цвят, металът трябва да стане сламен цвят.
Стъпка осма. Почистване на острието
След термична обработка металът ще промени цвета си, този проблем трябва да бъде решен. На помощ ще дойде машина с телена четка. Почистваме метала до блясък.
Стъпка девет. Заточване и полиране
Инсталирайте на лента мелницадребнозърнест колан и грубо заточване на ножа. Дръжте острието срещу движението на колана. След това на машината се монтира полираща лента. С него можете да полирате ножа до блясък и да наточите острието до състоянието на острието.
Искате ли да започнете да правите ножове и не знаете откъде да получите добра стомана за този бизнес? Точно под носа ти е - гаечни ключове. Те използват висококачествена високовъглеродна стомана, която се поддава добре на втвърдяване, коване и т.н. Разбира се, гаечният ключ трябва да бъде марков, а не от сурова китайска стомана. По правило при обработка на добър метал с мелница се изсипват обилни искри.
Ключовете не са скъпи, изработеният нож ще струва десет пъти повече от ключ, дори ако току-що е купен в магазин.
Техниката за изработка на нож, която ще разгледаме днес, е доста професионален подход - това е коване. Но няма нужда да се страхувате и да бягате, когато прави нож, авторът използва много прости, обичайни инструменти, които всеки може да получи. Що се отнася до печката, тя може да бъде направена от кофа, а въглищата за скарата действат като гориво.
Материали и инструменти, които авторът е използвал за направата на ножа:
Списък на материалите:
- гаечен ключ (можете да изберете размера по ваша преценка);
- два пирона (използвани като щифтове);
- дърво (за наслагвания върху дръжки);
- епоксидно лепило;
- масло за импрегниране на дърво.
Списък с инструменти:
- щипки;
- газова горелка (опция);
- dremel или бормашина с приставка за шлайфане;
- полираща дюза за бормашина;
-
- точило;
- файлове;
- заместник;
- шкурка с различен размер на зърното;
- чук;
- наковалня;
-
- масло (за втвърдяване);
- клещи;
- фурна от кофа (или подобна);
- въглища;
- домакински сешоар + парче тръба;
- запалителна течност.
Процес на изработка на нож:
Стъпка първа. Подготвяме детайла
Взимаме гаечен ключ, който не е жалко да жертваме, и от него частта от рожков. Ключът не трябва да е добър, можете да използвате счупен, издълбан и т.н.
Стъпка втора. Изравняване на детайла
Запалете печката си, въглищата могат да се раздухат с обикновен сешоар. Загряваме детайла до червено, след което металът ще стане мек. Захващаме детайла в менгеме и подравняваме частта на капачката, както се прави под ъгъл. Всичко това става с леки удари на чука.
Стъпка трета. Да започнем да коваме
Загряваме тази част от детайла, която ще действа като острие. Работим с чук върху наковалня. Металът се охлажда доста бързо, така че детайлът ще трябва да се нагрява повече от веднъж, колко зависи от умението. Оформете желания профил на острието, подравнете го.
Стъпка четвърта. Оформяме грубо смилане
Оформихме основния профил, сега затягаме детайла в менгеме и преминаваме през острието с мелница, с инсталирано шлифовъчно колело. Можете да завъртите профила по контура, както и да оформите скосявания. Когато ковате, трябва да се опитате да направите острието възможно най-тънко, така че по-късно да има по-малко работа по шлайфане.
Пета стъпка. втвърдяване
Преди да закали ножа, авторът реши да сплеска малко капачката на ключа, така че да не пречи на държането на ножа. Но изобщо не е необходимо да правите това, можете да го оставите както е. Затопляме тази част до червено и след това я стискаме в менгеме.
Нека да преминем към втвърдяването, важно е да се отбележи, че този процес включва и използването на закаляване на метал, но по някаква причина авторът пропусна тази точка. За втвърдяване нагряваме ножа до червено и го охлаждаме в олио, може да се използва растително или минерално масло. Съдейки по цвета, авторът използва автомобилни тестове.
Освен това се препоръчва закаляване на метала, тъй като той ще бъде крехък и определен моментможе да се счупи. Поставете острието във фурната и загрейте за около час при температура 200-250 градуса по Целзий, след което го оставете да изстине във фурната, без да го отваряте.
Стъпка шеста. Пробиване на дупки и сглобяване на дръжката
На първо място, трябва да пробиете два отвора за щифтовете в опашната част. Като щифтове авторът реши да използва обикновени нокти. Това не е естетически, но надеждно и практично. Точно така, няма да пробивате дупки в закаления метал, за това трябва да го освободите. Взимаме факла и загряваме метала на правилното място до червено, след което го оставяме да изстине плавно. Всичко, стоманата е станала мека, дупки могат да се пробият с конвенционална метална бормашина.
Можете да започнете да сглобявате дръжката, тук ще ви трябва шперплат, тънки дъски или друг подобен материал. Ако желаете, можете да направите писалка за набор. Взимаме заготовки и пробиваме дупки за щифтовете в тях, сглобяваме всички детайли върху ноктите. За да залепите компонентите се нуждаете от епоксидно лепило. В края ще затегнем цялото нещо със скоби и ще оставим лепилото да изсъхне напълно. Пълното изсъхване на епоксидното лепило отнема 24 часа.
Стъпка седма. Нека завършим дръжката
Пристъпваме към обработката на дръжката, за груба работа използваме острилка или рашпил. За обработка на проблемни зони използвайте dremel или бормашина с приставка за шлайфане. Оформяме основния профил на дръжката в зависимост от нуждите.
Сега идва етапът на по-фина обработка на дървесината. Шкурката ще ни помогне в това. Първо използваме голяма хартия, след това все по-малка и по-малка. Правим дръжката абсолютно гладка.
Стъпка осма. Заточваме нож
За заточване на нож авторът използва специално заточване
