Concreto en casa. Método de preparación de la mezcla de hormigón.

Antes de mezclar hormigón, cuyas proporciones se indicarán a continuación, es necesario seleccionar los componentes correctamente. Generalmente el hormigón es una mezcla a base de todo tipo de áridos y cemento. Así, el hormigón contiene grava, guijarros, piedra triturada, arena y cemento. Entre otras cosas se pueden utilizar aditivos especiales como, por ejemplo, plastificantes. Su tarea es impartir determinadas propiedades al hormigón. Podemos destacar la principal característica del hormigón que es su resistencia a la compresión. Según la resistencia de la solución después del endurecimiento, se divide en grados.

Composición concreta

Si está pensando en cómo mezclar hormigón, cuyas proporciones se indicarán en el artículo, primero debe saber que el tipo de hormigón más simple se compone de cemento y arena gruesa. Esta solución se suele utilizar como sustrato para la base de un edificio. En este caso, se añade una pequeña cantidad de agua a la composición para que la solución adquiera una densidad similar a la del suelo húmedo. Si es necesario preparar hormigón más duradero, será necesario utilizar piedra triturada como relleno, cuyo fraccionamiento varía de 3 mm a 35 mm.

Selección de proporciones.

Antes de mezclar hormigón se deben estudiar las proporciones. Para diferentes propósitos, será necesario preparar concreto de diferentes composiciones. Por ejemplo, si tiene la intención de formar balaustres, al elegir un relleno, debe preferir uno que tenga una fracción media o fina. Lo mismo se aplica al vertido de utensilios de jardín, elementos decorativos y escalones. Las proporciones más comunes para preparar el hormigón son 1:3:6, que se aplica al cemento, arena y áridos. Entre otras cosas, es necesario utilizar la mitad o una parte de agua, lo que vendrá determinado por la fluidez deseada de la solución.

Si estás pensando en cómo mezclar hormigón, debes tener en cuenta las proporciones de los materiales, pero también es importante prestar atención a la composición de los ingredientes. Así, si la arena tiene una humedad superior a la habitual, primero se debe secar, ya que tendrá un peso mayor al necesario para preparar la solución correcta. Lo mismo se aplica a la grava.

Proporciones para preparar una marca específica de concreto.

Para preparar M400 a partir de cemento, necesitará utilizar cemento, arena y piedra triturada en la siguiente proporción: 1: 4,6: 7. Pero para la producción de hormigón de grado M 150, será necesario preparar los mismos materiales, pero en una proporción ligeramente diferente, mientras que el cemento se debe usar en una cantidad de una parte, mientras que la arena se debe usar en un volumen de 3,5. , pero se debe utilizar piedra triturada en una proporción de 5,7. Para preparar hormigón M200, será necesario preparar los materiales enumerados en una proporción de 1: 2,8: 4,8. Para preparar una solución de grado M 250, es necesario preparar materiales en una proporción de 1: 2,1: 3,9. Para preparar la solución, el maestro deberá tomar materiales en una proporción de 1: 1,9: 3,7. La calidad del hormigón se obtendrá si se utilizan materias primas en una proporción de 1:1,2:2,7. El hormigón de calidad M 450 resulta si se aplica la proporción 1:1,1:2,5.

Requisitos para componentes

Antes de mezclar hormigón, se deben estudiar cuidadosamente las proporciones. Pero es importante no sólo mantener la proporción correcta, sino también tener en cuenta los requisitos que se aplican a cada componente de la solución. Por ejemplo, si utiliza cemento grado M 400 y no la estructura después del endurecimiento, no será tan fuerte. En cualquier caso, las manipulaciones con hormigón no se pueden realizar a temperaturas inferiores a 16 0 C. Si surge tal necesidad, será necesario utilizar plastificantes.

Antes de mezclar hormigón estudia bien las proporciones. Es importante prestar atención al estado de los componentes individuales. El cemento, por ejemplo, no sólo debe fluir libremente, sino también estar seco. No debes comprar cemento que contenga grumos o tenga mucha humedad. No debes comprar un producto que no esté etiquetado. Es preferible comprar cemento inmediatamente antes de comenzar a trabajar, ya que durante el almacenamiento puede ganar humedad y perder sus cualidades. El tiempo recomendado para adquirir cemento es 2 semanas antes del inicio de obra.

Requisitos de arena

Si está pensando en cómo mezclar correctamente el hormigón, las proporciones para su preparación se pueden ver arriba. Es necesario tener en cuenta la calidad de la arena que se utilizará en la obra. Es preferible utilizar arena para hormigón, cuyo fraccionamiento varía de 1,5 a 5 mm. Se recomienda utilizar arena de tamaño uniforme y que no contenga impurezas. Asegúrese de que no haya restos de construcción ni restos de plantas en la arena. La presencia de todos estos componentes puede afectar. Después de haber descubierto en qué proporciones mezclar el hormigón, puede comenzar a trabajar. Pero no debe utilizar materiales cuya calidad no haya sido probada. Entonces, para mayor confiabilidad, es preferible pasar la arena a través de un colador. Para el hormigón de alta calidad se recomienda utilizar arena de río, a pesar de que es más cara que la llamada arena de barrancos.

Rellenos

Si le preocupa la cuestión de cómo mezclar hormigón, la tabla le ayudará a determinar las proporciones. También es importante tener en cuenta la calidad de los áridos. Dan fuerza a la mezcla de hormigón después del endurecimiento. Por lo tanto, no conviene utilizar uno normal o uno que tenga una superficie lisa y no garantice la adherencia a la solución. Se recomienda utilizar material triturado por la naturaleza. Entre otras cosas, para preparar el hormigón se utiliza arcilla expandida, que es bastante resistente, pero al mismo tiempo tiene poco peso. Al elegir grava, debe guiarse por la fracción que oscila entre 8 y 35 mm. En la producción se utilizan elementos fraccionarios más grandes, lo que ocurre muy raramente. En este caso, también es importante tener en cuenta que los áridos deben contener la menor cantidad de inclusiones extrañas de arcilla. Si es necesario, es necesario liberar las materias primas de residuos extraños. Es importante elegir una masilla que tenga la mayor rugosidad. Esto garantizará un agarre de alta calidad.

Componentes adicionales

Si está pensando en cómo mezclar hormigón en una hormigonera, puede utilizar las proporciones presentadas anteriormente. Es importante considerar no sólo la proporción, sino también la necesidad de componentes adicionales. Entre ellos se encuentra la lima. Se discutirá a continuación. Es necesario utilizar agua de buena calidad al mezclar la solución. Debe estar limpio y libre de inclusiones en forma de ácidos y álcalis. Es inaceptable utilizar agua sin tratar o de río o lago. Se puede utilizar agua potable en la preparación del hormigón.

Suplementos

Si es necesario hacer que el concreto sea más conveniente para la colocación, puede usar cal durante el proceso de mezcla. Después de colocar la solución preparada con ella, será más fácil nivelar la superficie. Pero vale la pena recordar que la cal puede interferir con la unión del cemento con el agregado contenido en la composición, lo que puede afectar significativamente la resistencia. Por tanto, corresponde al maestro decidir si utilizar cal o no. No debes pensar que su uso será sumamente difícil, no es necesario que lo apagues tú mismo. En su lugar, puede utilizar cal apagada ya preparada, que se vende en tiendas de materiales de construcción.

Finalmente

Antes de mezclar hormigón, se deben estudiar cuidadosamente las proporciones (no son diferentes en una hormigonera). Esto permitirá obtener hormigón de alta calidad que, una vez endurecido, será muy duradero.

El hormigón es uno de los materiales modernos que se utilizan para crear estructuras resistentes y duraderas. Se compone de arena, algunas masillas y un aglutinante. Cuando el mortero de hormigón se endurece por completo, se convierte en piedra. Es imposible imaginar un solo proyecto de construcción en el que no se utilice hormigón.

Sin embargo, el material debe cumplir ciertos requisitos. Sólo en este caso se podrá utilizar para construir una estructura duradera que dure décadas. Para que el material sea lo más duradero posible, debe fabricarse utilizando una tecnología especial. Las proporciones de hormigón para la cimentación de varias estructuras se seleccionan de acuerdo con los requisitos de resistencia de la estructura.

Cemento

El cemento siempre se utiliza como aglutinante al crear una mezcla de hormigón. Se fabrica en diferentes variaciones. La elección de una marca específica de cemento depende del propósito final del producto de concreto y de las condiciones de su uso. La calidad de adherencia es una de las principales características del cemento.

A la hora de elegir cemento, es importante tener en cuenta sus datos técnicos. Afectan la carga máxima que puede experimentar el producto terminado. Este indicador se mide en megapascales. Al designar una marca de un producto nacional, se agrega la letra D (impurezas). Por ejemplo, si en la bolsa está escrito M400-D20, entonces un producto de concreto hecho de dicho cemento resistirá una carga de hasta 400 MPa y el porcentaje de impurezas en el polvo es del 20%.

Para fines domésticos, se suele utilizar cemento Portland de grado 400. Tiene buena resistencia y es adecuado para construcciones de poca altura. Para fines industriales, elija cemento de grado 500 o superior. Al construir estructuras que experimentarán cargas severas, debe elegir cemento en polvo de un grado superior.

El cemento en polvo tiene una característica como la vida útil. Después de cierto tiempo, el material comienza a perder sus propiedades beneficiosas. Si el cemento está fresco es friable y no presenta compactaciones ni grumos. Cuando en el polvo estén presentes varias compactaciones, no se debe utilizar cemento en la obra. Dicho polvo ya ha absorbido una cierta cantidad de humedad, lo que afectó sus propiedades aglutinantes.

Selección de arena

La arena puede tener diferentes características. La solidez del resultado final dependerá de qué tan correctamente se seleccione. A la hora de preparar mortero de hormigón se utilizan diferentes tipos de arena. Una de las principales condiciones es la ausencia de polvo o partículas de arcilla. Si hay muchas inclusiones de este tipo, la mezcla será de baja calidad. Esto puede ser especialmente cierto en el caso de la arena fina, que contiene un alto porcentaje de partículas de polvo. No se puede utilizar para hacer hormigón.

¿Cómo no equivocarse a la hora de elegir arena? Después de todo, sólo eligiendo un material de alta calidad se puede fabricar el hormigón más duradero posible. Es mejor elegir arena de río o de mar. Él es el más puro. No se debe utilizar arena de cantera para crear una mezcla de hormigón sin una limpieza previa. Suele contener muchas raíces, hojas y cortezas de árboles. La arena de cantera debe someterse a lavado y sedimentación.

Si entran inclusiones orgánicas en el hormigón, este perderá un cierto porcentaje de su resistencia. Esto se debe a la formación de huecos en la solución terminada al mezclar hormigón con arena sucia.

Otro factor importante es el contenido de humedad de la arena. Incluso si el material está seco, puede contener hasta un 2% de agua, en arena húmeda hasta un 10%. Si utiliza arena demasiado húmeda para la mezcla, la resistencia del producto terminado disminuirá significativamente. Las proporciones exactas para la preparación del hormigón se eligen de acuerdo con los requisitos del resultado final. Las diferencias entre diferentes calidades de hormigón se resumen en la tabla:

Grava y piedra triturada

Los principales rellenos del hormigón suelen ser grava y piedra triturada. Este material es una roca que ha sido triturada hasta alcanzar un tamaño determinado. Se puede clasificar según el tamaño de los elementos individuales. La piedra triturada puede tener una textura rugosa o lisa.

La piedra triturada puede ser:

muy pequeño: los componentes individuales varían en tamaño de 3 a 10 mm;
pequeñas: las piedras tienen un diámetro de 10 a 20 mm;
mediano: esta piedra triturada tiene un tamaño de 20 a 40 mm;
La piedra triturada grande tiene un diámetro de 40-70 mm.

Para hacer hormigón que dure muchos años, es necesario elegir piedra triturada de modo que el tamaño de sus partes individuales no supere 1/3 del espesor del producto terminado.

Además, es importante tener en cuenta un indicador más: el vacío del relleno. Está determinada por la cantidad de espacio vacío entre las piedras. Es bastante fácil de determinar. Para hacer esto, deberá llenar un balde de 10 litros con piedra triturada y ver cuánta agua se necesita para llenar el espacio restante. Al utilizar 3 litros de agua, podemos decir que los huecos de la masilla son del 30%.

Este indicador afecta la cantidad de arena y cemento que se utilizarán para crear hormigón. Cuanto menos vacío, menos componentes se tendrán que utilizar para crear la mezcla.

Para llenar los huecos al máximo se utiliza piedra triturada de diferentes fracciones. Se toman piedras de tamaño pequeño, grande y mediano. Se debe tener en cuenta que se deben utilizar elementos finos en al menos un 1,3 del total de piedra triturada.

Además de grava y granito triturado, según el propósito de uso del producto de hormigón, se utilizan arcilla expandida y escoria de alto horno. También se pueden utilizar otros rellenos. Si se prepara hormigón ligero, se eligen virutas de madera como relleno. Al crear tipos de hormigón ultraligeros, se utilizan gases como relleno. Sin embargo, a la hora de producir este tipo de hormigón se deben cumplir ciertos requisitos. De lo contrario, el producto terminado no cumplirá con los estándares estándar. Tabla de requisitos generales para hormigón:

Las masillas para mezclas de hormigón pueden ser densas o huecas. Los materiales naturales tienen menos radiación de fondo que los artificiales. Las rocas de granito tienen el indicador más bajo. Sin embargo, los productos terminados con cualquier relleno no serán fuentes de contaminación radiactiva, por lo que este indicador a menudo no se tiene en cuenta.

Agua

El agua es uno de los componentes más importantes de la solución, que también debe cumplir ciertos requisitos. Si la calidad del agua es mala, afectará negativamente la resistencia del producto de hormigón. La regla básica a la hora de hacer una mezcla es la siguiente: si el agua se puede utilizar para cocinar, también sirve para mezclar hormigón. No se recomienda utilizar agua del pantano.

Cada elemento de la solución tiene un cierto contenido de humedad. La humedad presente en los materiales de construcción es un exceso de agua que puede estropear la mezcla de hormigón terminada. Para descubrir cómo preparar concreto, deberá determinar las propiedades necesarias del producto terminado.

El volumen de agua utilizado afecta un indicador como la plasticidad del hormigón. La plasticidad de una solución suele determinarse a simple vista.

Para determinar este indicador, debes tomar la solución con una pala. Si se desliza de una herramienta colocada horizontalmente, tiene una alta ductilidad. Cuando el hormigón se desliza en el caso de una ligera inclinación de la pala, se puede considerar de plástico medio. El hormigón tiene baja plasticidad y no se deslizará incluso si la pala se inclina fuertemente.

Ganancia de fuerza

El hormigón adquiere cierta resistencia sólo después de un cierto tiempo. Después de una semana, el material terminado adquiere cierta resistencia (hasta un 40%). Sin embargo, sólo dentro de los 28 días siguientes al día del vertido el hormigón puede volverse lo más resistente posible. Se imponen requisitos especiales para este indicador al crear hormigón para la base.

El cálculo de la composición del hormigón debe realizarse teniendo en cuenta determinados datos. Entre ellos están:

marca de cemento en polvo;
características de la composición granulométrica de piedra triturada y arena;
plasticidad del hormigón que se desea conseguir;
grado requerido de concreto premezclado.

La composición del hormigón se puede calcular por la masa de sus componentes o por su volumen. El cemento siempre se toma como una unidad. Otros componentes del hormigón se calculan como una determinada parte del volumen de cemento. Las proporciones de concreto a elegir para la base deben determinarse de acuerdo con el grado requerido del producto terminado.

Cálculo por peso

La composición se puede calcular según ciertos estándares. El objetivo principal es obtener una solución de plasticidad media.

Al inicio del trabajo, es necesario determinar cuál será la relación agua-cemento. Para ello se determina el indicador W/C. Representa la proporción de agua y cemento. Esta característica se determina experimentalmente o mediante una tabla especial.

Para medir la cantidad de materiales que componen el hormigón se suele utilizar un balde de 10 litros. Se utiliza como recipiente de medición. Para simplificar los cálculos, cabe mencionar la cantidad de determinados materiales que hay en un balde de 10 litros:

unos 13-15 kg de cemento en polvo;
de 14 a 17 kg de arena; esta cifra depende del porcentaje de humedad en el material;

Debe entenderse que el método de dicho cálculo es algo inferior a los métodos utilizados por los constructores profesionales. Sin embargo, este método sigue siendo bueno para fines domésticos. Además de utilizar proporciones en masa, también se utilizan proporciones de la composición de la mezcla según volumen. Este método es menos preciso.

Mezcla adecuada de concreto.

El hormigón también se puede mezclar manualmente, pero para este trabajo se utilizan más a menudo hormigoneras o hormigoneras. En el primer caso, la mezcla terminada tiene un volumen pequeño. Para mezclar correctamente la solución, necesitará un recipiente de cierto volumen. Por lo general, para este propósito se elige una artesa de hojalata.

Las proporciones para la preparación de hormigón de plasticidad media grado M400 deben ser las siguientes:

cemento - 1 parte;
piedra triturada - 2,7 partes;
arena - 1,2 partes.

Con 10 litros de cemento se deben utilizar 31 litros de agua. La mezcla manual es el método más popular para crear productos de hormigón en el hogar. El número de componentes utilizados se puede calcular utilizando la tabla:

Preparar hormigón a mano es bastante sencillo. Se vierte arena en el comedero. Luego se dibuja una raya en el medio. Se vierte cemento en la ranura. Luego estos ingredientes deben mezclarse bien. Después de eso, se agrega piedra triturada. La mezcla resultante se amasa hasta cubrir cada piedra con la solución. Al mismo tiempo, agregue agua poco a poco. Su cantidad regula la plasticidad del hormigón. Cuando la mezcla sea homogénea se puede verter el hormigón.

Al mezclar a mano, es importante verter la solución preparada lo más rápido posible. Si hay un breve retraso, el concreto comenzará a delaminarse. En este caso, comienza a aparecer agua encima de la solución. Es mejor mezclar el hormigón en una hormigonera.

Usando una hormigonera

Cuando se utiliza una hormigonera, primero se vierte cemento en polvo en el dispositivo y se agrega agua. Entonces necesitas agregar arena. Luego se debe amasar la solución, agregando agua en el camino. Cuando se obtiene una solución homogénea, se vierte relleno en ella.

La ventaja de este método es que el hormigón no se delamina. Puede estar en la batidora aproximadamente 1 hora sin perder sus propiedades. El dispositivo no debe colocarse lejos del lugar de vertido del hormigón. Esta condición debe observarse para que el hormigón no pierda sus propiedades durante la entrega al lugar de instalación. Si sigue estas sencillas reglas, podrá obtener un diseño confiable y duradero.

Los propietarios de casas particulares suelen realizar los trabajos de construcción por su cuenta, sin involucrar a terceros especialistas. Y una de las preguntas más populares que enfrentan es ¿cómo preparar concreto de manera adecuada y rápida con sus propias manos? Puedes responderla usando una serie de reglas simples.

Funciones de cocina

Antes de preparar el hormigón, debes determinar la cantidad de material que necesitarás para el trabajo. El cálculo se realiza en base al volumen total de estructuras de hormigón, teniendo en cuenta un pequeño margen. Además, hay varios puntos a tener en cuenta:

al mezclar hormigón en una hormigonera, las fracciones de piedra triturada deben estar entre 10 y 20 mm, cuando se utiliza una pala, de cualquier tamaño;
para la construcción de casas, el mortero de hormigón debe incluir cemento grado M200 o M500;
Para que la preparación del hormigón se realice correctamente, es necesario utilizar únicamente agua limpia. Si además lo sacas de debajo del filtro, podrás evitar casi por completo la aparición de grumos durante el amasado;
todos los ingredientes deben estar frescos y limpios, no debe haber impurezas ni residuos en su composición;
Para hacer hormigón de alta calidad con sus propias manos, se recomienda utilizar arena de río en lugar de arena de cantera.

Materiales y herramientas

La preparación adecuada de una mezcla de hormigón no funcionará sin los siguientes materiales:

grava;
cemento;
arena.

Se deben preparar las siguientes herramientas para mezclar hormigón en casa:

hormigonera;
pala;
envase;
nivel del edificio;
Tres baldes de metal con los que se puede preparar una solución (para cemento, piedra triturada y arena, además de agua).

Grados de hormigón y su aplicación.

Hay bastantes grados de hormigón en términos de resistencia. Cada uno de ellos se utiliza para realizar sus propios tipos de trabajo. Aunque algunos son universales y se pueden utilizar para realizar diversos diseños.

Hormigón de baja resistencia.

El hormigón M100 no demasiado resistente suele ser adecuado sólo para trabajos preparatorios. A veces se utilizan para hacer la superficie de la carretera, como capa inferior en determinadas zonas. La calidad más fuerte M150 será una excelente opción para un piso de concreto en un edificio industrial. También se utiliza para realizar soleras y masillas niveladoras.

Marcas medianas

La variedad más popular es la M200, utilizada en la formación de estructuras portantes de edificios. Tiene una relación resistencia-costo casi ideal entre todos los hormigones, por lo que es popular tanto para la construcción comercial como para la privada. Y la marca M250, que también se distingue por su buena resistencia, será una buena opción a la hora de realizar trabajos monolíticos en los niveles inferiores de edificios, así como para crear cimientos.

Materiales de alta resistencia

Los hormigones M350 son necesarios para la construcción de estructuras complejas de superposiciones, vigas con un alto grado de carga y edificios especializados en empresas industriales. M400 es adecuado y ampliamente utilizado para la construcción de puentes. Aunque en algunos casos el uso de la marca viene determinado por las especiales condiciones de funcionamiento del edificio.

Proporciones de los componentes

Para preparar el hormigón con sus propias manos de la manera más correcta posible, debe observar estrictamente las proporciones. Solo así la solución resultante tendrá la consistencia requerida y el material endurecido tendrá la resistencia y densidad previstas. La proporción de cada componente, incluida el agua, es de gran importancia.

La arena en volumen debe ser igual a aproximadamente un tercio de la cantidad total de materiales. Y las proporciones de materiales en peso se toman en función del grado de hormigón que se debe obtener.

Para una de las variedades más populares, M200, se recomienda la siguiente composición:

en volumen, un litro de cemento M500 requiere la adición de 3,2 litros de piedra triturada y 1,7 litros de arena;
en peso, por 1 kg de cemento se toman 3,7 kg de piedra triturada y 1,9 kg de arena.

Proporciones para otras marcas al utilizar cemento M500:

Si toma una cantidad insuficiente de piedra triturada, la solución tendrá un volumen menor (1 litro de cemento es suficiente para producir aproximadamente 4 litros de mezcla de concreto). Si agrega menos arena a la composición, el material no será lo suficientemente denso y demasiada conducirá a una disminución en la resistencia del concreto. Lo mismo se aplica al agua, cuya proporción depende no sólo de la marca del material, sino también del contenido de humedad de los componentes.

Aunque, por regla general, tanto la masa como el volumen del líquido deben ser 2 veces menores que los del cemento.

Amasar y disponer

Para mezclar hormigón correctamente, necesitará un equipo especial: una hormigonera. Intentar hacer esto manualmente usando sólo una pala o azadón sólo es posible para pequeños volúmenes de producto, porque es casi imposible mezclar la solución de manera uniforme. Mientras que una hormigonera mezcla perfectamente todos los componentes, ahorrando esfuerzo y tiempo.

Métodos de mezcla

Hay dos formas principales de mezclar hormigón en casa. En la primera etapa, primero se agrega cemento a una hormigonera en la que ya se ha vertido agua, y se vierte piedra triturada y arena en la mezcla resultante. La segunda opción consiste en agregar todos los componentes en las proporciones requeridas, excepto el líquido.

Y solo después de eso se vierte agua en la composición principal, ajustando su cantidad según la fluidez requerida del material. Se considera más racional preparar el hormigón mediante el segundo método, que garantiza una mezcla uniforme.

Durante el proceso de mezclado, la hormigonera debe ubicarse no muy lejos del lugar de vertido. Esto es requerido por la gran masa que tiene la solución resultante. El pequeño espacio evita que el hormigón fragüe o se separe antes de verterlo en el molde.

reglas de amasado

Antes de mezclar concreto, debe determinar qué cantidad de cada material se necesita para la hormigonera que tiene. La composición se determina en función de la proporción que se elige en función de la marca deseada. La capacidad media de un equipo de mezcla suele ser de unos 200 litros. Es decir, le bastará dividir las proporciones tomadas por 1 metro cúbico. m, por cinco.

Si se elige el primer método de mezcla, primero debe verter agua en la hormigonera y luego verter cemento manualmente. Inmediatamente después se agrega arena. La mezcla de arena y cemento se agita durante 1 a 2 minutos y, si es necesario, se le agrega agua. Ahora puede agregar piedra triturada a la composición, vertiéndola con breves pausas para una mezcla más uniforme.

En la última etapa se añaden plastificantes. El tiempo total de amasado debe ser de unos 10 minutos. Un período más prolongado puede hacer que la solución fragüe. No se debe dejar de girar la hormigonera (ni apagarla si para ello se utiliza un motor) hasta que esté completamente libre de material.

tendido

Al transportar la mezcla de concreto al lugar de colocación, su temperatura no debe caer por debajo de los +5 grados. Si esto sucede, la solución perderá movilidad y la calidad del material se deteriorará. Para evitar esta situación, puede comprar hormigoneras calentadas o simplemente utilizar agua tibia para hacer hormigón con sus propias manos y colocarlo tan rápido como lo permita la tecnología.

La solución de hormigón debe verterse de forma continua, asegurando un suministro ininterrumpido de material. Después de esto, la mezcla vertida sobre la superficie o en un molde adecuado se compacta con una herramienta vibratoria. En la última etapa de la colocación, es necesario garantizar la "maduración" del hormigón: cubrirlo con polietileno y organizar la calefacción (para el invierno) o, por el contrario, regarlo con agua para evitar que se seque (para el verano).

El tiempo de secado completo de las estructuras de hormigón es de 28 días.

Suplementos

Hoy en día existen muchos tipos de aditivos especiales para el hormigón. Al agregar plastificantes a la composición del material, se le otorgan características adicionales: mejoran la capacidad de colocación, aumentan la resistencia y la calidad y evitan un fraguado demasiado rápido. Aunque a veces dicha sustancia, por el contrario, permite que la solución se endurezca más rápido. Por lo tanto, usar aditivos para hacer concreto con sus propias manos es mucho más fácil que sin ellos.

Al incluir plastificantes en la mezcla, se debe tener en cuenta que se necesitará menos agua y, en general, todas las proporciones cambian ligeramente. Además, también ahorran cemento (hasta un 20% en volumen). Precisamente por este motivo se utilizan a menudo aditivos en la producción industrial de hormigón y estructuras de hormigón.

El hormigón es un material utilizado para construir edificios, donde se utiliza para sentar los cimientos, construir paredes y construir el techo. También se fabrican piezas pequeñas de hormigón, como losas, jarrones y urnas de jardín, balaustres y, a veces, incluso encimeras para las mesas de la cocina.

Caracteristicas distintivas

Gracias a las tecnologías modernas que permiten fabricar hormigón de muy alta calidad, este material artificial, en términos de resistencia, se sitúa junto al mármol y el granito naturales. A pesar de que no es tan agradable desde el punto de vista estético como los materiales naturales, a diferencia de las piedras naturales, no emite radiación de fondo y se le puede dar una apariencia hermosa utilizando las últimas tecnologías de procesamiento.

Durante el proceso de construcción, puede hacer concreto con sus propias manos o comprar una mezcla ya preparada en una ferretería. Si ha decidido preparar la solución usted mismo, deberá averiguar en qué componentes se compone el hormigón y en qué proporciones deben mezclarse.

Composición concreta

Hacer hormigón con sus propias manos implica combinar los siguientes componentes en un recipiente especial o en una hormigonera.

El cemento es un elemento clave y base para la fabricación tanto de hormigón como de mortero. Contiene piedra caliza, que al mezclarse con agua cristaliza y se endurece.
El lastre es una mezcla de arena y grava, también conocida como mezcla a granel. En la mayoría de los casos se elabora en una proporción de 3:1, es decir, se toma una parte de arena fina de río por tres partes de astillas de grava.
La arena de construcción (marina, eólica, lacustre, aluvial o deluvial) resultante de la actividad de embalses y cursos de agua, tiene un tamaño de 0,1 a 5 mm. La forma de sus granos de arena es redonda, y es este hecho el que facilita ajustar los ladrillos o losas de hormigón al nivel deseado hundiéndolos en el mortero. Esta arena también contiene arcilla que, cuando se remoja, hace que la solución sea más viscosa.
La piedra triturada es roca triturada con un tamaño de grano superior a 5 mm.

Al hacer hormigón con sus propias manos, para obtener una estructura monolítica completa, los elementos anteriores deben mezclarse con agua. Al calcular la cantidad requerida, es necesario tener en cuenta no solo la proporción de agua y cemento, sino también el contenido de humedad inicial de otros materiales y su capacidad para absorber humedad.

La base en la producción de hormigón es el mortero. Encuentra su aplicación en hornos y trabajos de enlucido, y también se utiliza en la construcción de ladrillos. La composición del mortero incluye materiales aglutinantes (cemento, arcilla, etc.), de los que no se suelen utilizar más de dos, así como una masilla, que puede ser arena, serrín o escoria fina.

Hormigón de bricolaje: proporciones

La proporción más común de componentes incluidos en el concreto es 1:3:6, es decir, una parte de cemento son tres partes de arena y seis partes de agregado. Dependiendo de qué tan espesa o diluida sea la solución que necesite, agregue entre 0,5 y 1 parte de agua. Sin embargo, si desea obtener una solución de la mayor calidad posible, haga un cálculo preciso de las proporciones de los componentes, en los que la densidad y las características aglutinantes del cemento, los áridos y la arena jugarán un papel importante. Puede conocer estas características en los documentos reglamentarios adjuntos a los materiales de construcción.

Aditivos básicos para la preparación del hormigón.

Para hacer hormigón de mayor calidad y mejorar algunas de sus características, se pueden mezclar en la solución uno u otro aditivos especiales que se utilizan ampliamente en la construcción moderna. Al hacer concreto con sus propias manos, dependiendo del indicador de calidad que desee mejorar, puede agregarle los siguientes componentes:

Los plastificantes se utilizan para hacer que el hormigón sea más plástico y mejorar la facilidad de colocación.
Sellos hidráulicos: aíslan el hormigón del exceso de humedad que ingresa a su estructura.
Eliminadores de polvo: aumentan la resistencia del material y reducen el riesgo de abrasión.
Aceleradores y retardadores de endurecimiento: se utilizan para controlar el tiempo de endurecimiento de la solución.
Aditivos anticongelantes: le permiten trabajar con hormigón en frío a temperaturas bajo cero.

El uso de aditivos mejora significativamente la calidad de la solución cuando el hormigón se fabrica usted mismo. Al comprar aditivos, preste atención al hecho de que algunos de ellos pueden mejorar la calidad no de una, sino de varias características del hormigón, es decir, producir un efecto complejo sobre él. Además, es posible que algunos de ellos no se combinen con otros, así que asegúrese de leer atentamente las instrucciones antes de adquirir el suplemento.

Además, a menudo los aditivos cambian en menor medida la cantidad de agua necesaria para preparar una solución. Si las nuevas proporciones no están indicadas en las instrucciones de uso, agregue agua con mucho cuidado, gradualmente y en pequeñas partes.

Hacer hormigón para los cimientos.

Consideremos algunas reglas tras las cuales puede hacer un buen concreto para la base con sus propias manos.

La consistencia de la solución a partir de la cual luego se hará el concreto para la base debe ser lo más espesa posible. Después de colocar la mezcla en un encofrado preparado previamente, se debe compactar. Esto se hace con un vibrador especial, pero si no está disponible, se puede utilizar una varilla de refuerzo normal.

La compactación debe realizarse hasta que aparezca en la superficie del hormigón la llamada lechada de cemento, una mezcla líquida de cemento y agua que se produce cuando la solución alcanza su densidad máxima. El apisonamiento es necesario para eliminar las burbujas de aire del hormigón y así aumentar su resistencia.

La contracción estándar del hormigón es de 2 a 3 centímetros. Se puede comprobar con un cono de metal con un ancho de base de 20,3 cm y una altura de 30,5 cm, se debe verter la solución resultante en el cono y darle la vuelta, para luego controlar cómo se esparce y sedimenta el material.

En los casos en los que no sepa qué composición de la mezcla será óptima para la base, utilice m400 o m500. Utilice grava, piedra triturada o arena como relleno. No utilices ladrillos rotos ni piedra caliza para ello: el hormigón no será resistente.

Herramientas para hacer hormigón.

La preparación del hormigón por parte de usted mismo se puede realizar utilizando herramientas como palas barajadoras, hormigoneras eléctricas y manuales y batidoras eléctricas de mano. A pesar de que la calidad del material mezclado a mano es superior al producido por mecanización, hacerlo con una pala es una tarea muy larga y tediosa que retrasará la construcción y requerirá mucha fuerza.

Para hacer hormigón para la base con sus propias manos, se recomienda utilizar una hormigonera. Además de optimizar el proceso de fabricación, también evita una posible mala mezcla de la solución, que podría reducir la densidad del producto final.

Si el hormigón se vierte sin éxito, se forman pequeños huecos en su interior, que solo se pueden eliminar con la ayuda de un vibrador profundo. Si, teniendo en cuenta todos los defectos y errores, se obtiene hormigón de grado 100, podrá soportar una carga de 100 kg/cm², que será suficiente para construir una casa pequeña. Un pilar de cimentación hecho de dicho material, con una sección transversal de 200 × 200 mm, puede soportar una carga de 40 toneladas, y cinco de estos pilares pueden soportar una carga de 200 toneladas.
Si desea realizar una base de cinta, tenga en cuenta que en este caso el peso de la estructura se distribuirá sobre una mayor densidad. En consecuencia, incluso si comete pequeños errores y desviaciones de las reglas de construcción al colocar los cimientos, aún podrá soportar el peso de la estructura. Pero no olvide que el estándar oficial para cimientos de cintas es el grado de hormigón M200 y superior.
No vierta la base en tiras durante el clima frío: en este caso, tendrá que calentar constantemente la mezcla. Si el agua se congela dentro del hormigón, su volumen aumentará, provocando que el producto se descomponga desde el interior.
Al verter la base en verano, humedézcala durante dos o tres días para que el hormigón no se agriete y se asiente uniformemente en toda la superficie.

Hormigón resistente al calor

El hormigón resistente al calor es un producto capaz de mantener sus características y propiedades físicas y mecánicas cuando se expone a temperaturas muy altas (alrededor de 16.000 °C). Su uso en la construcción suele darse en la construcción de chimeneas y cimentaciones de altos hornos.

Una característica especial del hormigón resistente al calor es el uso de vidrio líquido o cemento Portland como uno de los elementos principales en su producción. Para que el hormigón no colapse cuando se calienta y enfría, también se añaden a su composición mineral de cromita, ladrillos de magnesita, arcilla refractaria y andesita.

La densidad del hormigón recién colocado dependerá de la elección de uno de estos materiales: la arcilla refractaria dará una densidad de 2200 kg/m3, la andesita - 2400 kg/m3, la magnesita - 2600 kg/m3 y la cromita - 3000 kg/m3. A medida que endurece, su densidad suele disminuir entre 150 y 200 kg/m3. El relleno en el caso del hormigón resistente al calor es arena o piedra triturada resistente al calor de las rocas.

Si planea construir una estructura grande, entonces necesita tomar piedra triturada, cuyo tamaño de grano será de al menos 40 mm. Para la construcción de estructuras menos masivas, es adecuada piedra triturada con un tamaño de grano de aproximadamente 20 mm. La elección del material debe realizarse teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento del futuro edificio.

Producción de hormigón resistente al calor.

Hacer hormigón resistente al calor con sus propias manos es bastante fácil si cumple con las reglas establecidas y observa estrictamente las proporciones de mezcla de sus componentes. Hay dos formas principales de producir hormigón resistente a altas temperaturas: puede hacerlo a partir de una mezcla ya preparada que se vende en ferreterías o puede crearlo usted mismo mezclando los ingredientes necesarios en las proporciones prescritas.

Naturalmente, lo más preferible es utilizar una mezcla ya preparada, ya que esto garantiza el cumplimiento exacto de las proporciones de los componentes y protege la mezcla de la contaminación durante su producción: basta con diluirla con agua y el hormigón quedará listo.

Al comprar una mezcla preparada, asegúrese de que haya sido elaborada por un fabricante certificado. Debe ir acompañado de instrucciones que indiquen el método de preparación de la composición y las condiciones para su uso. Prepare el concreto según lo recomendado. La mezcla terminada debe almacenarse en un lugar oscuro.

Ahora que has aprendido a hacer tu propio hormigón, puedes empezar a construir.

Para obtener hormigón de alta calidad, es necesario cumplir estrictamente con las recomendaciones sobre la tecnología de su producción, así como tener en cuenta la calidad de los materiales constituyentes y el cumplimiento de las proporciones requeridas. La composición inicial y las propiedades del hormigón dependen del propósito de las estructuras hechas con él.

Lo que necesitas para cocinar.

Muy a menudo, para la producción de hormigón se utiliza cemento de los grados M400 y M500. Entonces, Receta de hormigón M200 Requiere cemento de al menos grado M400.

Además del cemento, al hormigón se le añaden varios rellenos: arena, piedra triturada, ASG, cribados, arcilla expandida, en algunos tipos de hormigón se utilizan varios plastificantes y otros aditivos.

¿Cómo funciona el cálculo?

Al calcular las proporciones correctas de hormigón, es necesario tener en cuenta muchos factores aparentemente insignificantes: el tamaño de grano de la piedra triturada o los cribados, la fracción de arena, la pureza de la arena y la cantidad de agua al mezclar la mezcla de cemento. También se tienen en cuenta las cualidades que se deben dar al hormigón: elasticidad, resistencia a la deformación, resistencia a las heladas y a la humedad, entre otras, y todo ello se puede utilizar para preparar M 300.

Proporción sobre proporción

Cada grado de cemento tiene sus propias proporciones para conseguir el grado de hormigón que necesitas. Entonces, para preparar concreto M200 a partir de cemento M400, las proporciones deben ser las siguientes: 1 parte de cemento, 2,8 partes de arena y 4,8 partes de piedra triturada. En esta receta, como en las siguientes, se indican las relaciones de masa de los materiales.

Proporciones concretas M250:

1 parte de cemento,
2,1 partes de arena
y 3,9 partes de piedra triturada.

Con esta proporción, de 10 litros de cemento obtendrás 43 litros de hormigón.

El hormigón M300 se puede preparar a partir de cemento M400; las proporciones de los materiales son las siguientes: como antes, 1 parte de cemento, 1,9 partes de arena y 3,7 partes de piedra triturada.

Las proporciones del hormigón M500 suponen un alto contenido de cemento, lo que determina la alta resistencia de este tipo de hormigón. En general, este tipo de hormigón se utiliza con bastante poca frecuencia. Sí, y según el pasaporte se llama concreto M550, pero entre la gente el nombre M500 se ha consolidado firmemente detrás de él por razones desconocidas.

¿Dónde se usa?

El hormigón de este grado se utiliza para la construcción de puentes, estructuras hidráulicas, estructuras de hormigón armado, presas, presas y otras estructuras con mayores requisitos. Está hecho únicamente de piedra triturada de granito utilizando cemento de la más alta calidad.

También me gustaría decir algo sobre la fracción de piedra triturada. Para garantizar la calidad del hormigón de cualquier marca, es necesario utilizar piedra triturada con un tamaño de grano de 5 a 20 mm. La arena para hormigón debe estar lo más limpia posible y libre de impurezas como limo, arcilla o piedra caliza; también se pueden utilizar cribados.

Al preparar una mezcla de cemento, trate de asegurarse de que el cemento absorba completamente el agua para que no quede en estado libre. Entonces su estructura de hormigón será duradera y le servirá durante muchos años.