Saludos amantes de quemar metal. Esta vez veremos cómo hacer un cuchillo simple e interesante con una llave inglesa. Hecho en casa es bueno porque casi todo el mundo tiene una llave inglesa, y también puedes usar tu vieja llave rota para este propósito. Las llaves pueden estar hechas de varias aleaciones, la mayoría de las cuales son aleaciones con vanadio. Tales aleaciones no son muy adecuadas para hacer cuchillos, ya que el metal es plástico y cuando se afila, la hoja no mantendrá su filo por mucho tiempo. Sin embargo, a muchos incluso les gusta, porque el cuchillo se puede afilar rápidamente. Y la frecuencia de afilado depende de lo que planee cortar.
No es difícil hacer un cuchillo de este tipo, aquí no forjaremos nada, lo único que haremos del complejo es el endurecimiento. Sin embargo, este procedimiento es dudoso, ya que en la mayoría de los casos no sabremos templar dicho acero. En general, todo resultó interesante y original. ¡Echemos un vistazo más de cerca a cómo hacer un cuchillo así!
Materiales y herramientas utilizadas.
Lista de materiales:
- llave de 30 o similar;
- un trozo de tablero (para superposiciones);
- varillas de latón (para pasadores);
- adhesivo epoxi;
- aceite de impregnación de madera.
Lista de herramientas:
- búlgaro;
- lijadora de banda;
- marcador;
- vicio;
- abrazaderas;
- horno de fragua;
- taladro;
- taladro;
- papel de lija.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Recortar el perfil principal
Primero, limpiamos la llave del óxido para poder dibujar sobre ella. Es conveniente hacerlo con un molinillo con boquilla de alambre o con una lija a mano. Luego, tome un marcador y dibuje el perfil de hoja deseado. Bueno, pasemos al corte. Sujetamos la llave en un tornillo de banco y cortamos el exceso con un molinillo. Además, el autor cortó las partes sobrantes en el arco de la hoja, para no moler el exceso más tarde.
Al final, repasamos el contorno con un disco abrasivo o procesamos el contorno en una lijadora de banda, como lo hace el autor.
Segundo paso. Formamos la hoja
A continuación, tenemos que dar forma a la parte del cuchillo que será la hoja. Tomamos un marcador y hacemos las marcas necesarias. A continuación, sujetamos la cuchilla en un soporte especial y procedemos a moler. Necesitamos moler todo lo superfluo para formar el grosor deseado de la hoja. Como resultado, obtenemos una hoja excelente.
Paso tres. hacer biseles
De nuevo tomamos un rotulador y dibujamos el ancho de los biseles, los tiene el autor ancho máximo. Esto permitirá que el cuchillo corte bien ya que la hoja será delgada. También tomamos un calibrador y dibujamos una línea central a lo largo de la hoja. Nos guiaremos por él al formar biseles. Un poco de trabajo en la lijadora de banda y los biseles están listos. Si el metal tiene arañazos profundos, muela manualmente con papel de lija, ya que se debe endurecer más y el metal se procesará peor.
Paso cuatro. Templado de la hoja
El autor decidió endurecer su hoja, pero el problema es que no se sabe qué grado de acero se utilizó, porque todos los aceros se endurecen en diferentes condiciones. Sin embargo, puede intentar endurecer la hoja, pero es mejor experimentar con una pieza de metal separada. El autor calienta la hoja hasta que adquiere un brillo amarillento y luego la enfría en aceite. No se realizó el procedimiento de templado, por lo que se desconoce si la hoja se volverá quebradiza después de eso. Después del endurecimiento, el metal se puede rayar con una lima, si quedan rasguños, entonces el endurecimiento ha fallado.
Paso cinco. Limpiar el cuchillo y perforar agujeros
Después del endurecimiento, habrá rastros de oxidación en el metal, debemos eliminarlos. Para ello, trabajamos con papel de lija, humedeciéndolo en agua. El agua permite que el papel se limpie de manera efectiva y funcione mejor. Por supuesto, el papel de lija para esto debe ser a base de tela.
A continuación, puede perforar agujeros. Esto puede ser bastante problemático, use una taladradora con buenas brocas. Los orificios deben tener un diámetro tal que los pasadores entren en ellos lo más apretados posible. Esto asegurará un buen agarre en el mango.
Paso seis. Hacemos superposiciones y ensamblamos un cuchillo.
El autor hace las superposiciones de madera. Adjuntamos el mango al tablero y perforamos agujeros para los pasadores. Bueno, luego cortamos dos revestimientos, los procesamos en una lijadora de banda. El autor lleva el forro al estado terminado, es decir, junto con el cuchillo, ya no rectificaremos el mango.
Eso es todo, el forro se puede instalar en el cuchillo. Aquí necesitamos alfileres y pegamento epoxi. Limpiamos cuidadosamente todas las superficies a pegar para que la cola se adhiera bien. Aplicamos pegamento epoxi, instalamos los pines y apretamos todo con abrazaderas hasta que el pegamento se endurece. Cuando el pegamento se seque, corte con cuidado las clavijas y lije ligeramente las almohadillas para nivelar las clavijas con el avión.
Además, el árbol debe estar impregnado de aceite para protegerlo de la humedad y la suciedad. También se recomienda cubrir el metal con aceite para que no se oxide durante el almacenamiento. En general, las llaves tienden a oxidarse bastante, excepto las llaves modernas y brillantes que están bien protegidas. Eso es todo, el cuchillo está listo, ¡queda por afilarlo!
Eso es todo, el proyecto ha terminado. Suerte e inspiración creativa si quieres repetir. ¡No olvides compartir tus manualidades e ideas con nosotros!
En la cocina contar con un afilador de cuchillos es fundamental. Mucha gente usa piedras de afilar o abrasivos similares. Sin embargo, tales herramientas requieren un trabajo más laborioso y el cumplimiento de la pendiente óptima durante el afilado, debe sostener correctamente la hoja en relación con la superficie de la muela y hacer bastantes movimientos con presión.
Opciones modernas para sacapuntas.
Además, hay opciones de afilado más efectivas, pero mucho más caras. Por ejemplo, hay abrasivos especiales que se venden en forma de granos que llenan uno u otro recipiente (la mayoría de las veces un vaso o decantador) y el cuchillo se afila cuando se coloca / sumerge en dicho recipiente. Una opción interesante, pero tales compras son bastante caras.
Es posible comprar afiladores chinos, que consisten en ruedas abrasivas unido al mango. También una buena opción, económico y conveniente, no necesita observar la pendiente, el único problema es que la calidad, así como la vida útil de dicho dispositivo, son extremadamente bajas. En pocas palabras, la compra no durará mucho y luego deberá comprar un nuevo afilador, aunque no sea costoso.
¿Es posible encontrar algo óptimo en esta variedad? Como sabes, si quieres algo, tienes que hacerlo tú mismo. Este es exactamente el caso con un afilador de cuchillos. Es posible tomar un diagrama de afiladores chinos, pero use piezas más duraderas y haga una opción económica pero de alta calidad usted mismo.
Afiladores y llaves
Para hacer el dispositivo que estamos considerando, necesitará usar una llave con garganta anular. Eso será óptimo.
Nota. De hecho, la garganta del anillo es solo la opción más conveniente, pero es posible tomar solo una llave, solo que, tal vez, habrá un poco más de trabajo.
El trabajo requerirá:
- Búlgaro;
- maquina de soldar;
- almohadillas de goma;
- un par de círculos abrasivos;
- arandelas y tuercas hexagonales;
- una pequeña ramita roscada.
El proceso de creación es simple y elemental, por lo que no entraremos en detalles, si algo no está del todo claro, simplemente comience a hacerlo y los detalles se irán aclarando en el proceso.
Es bastante fácil entender tanto el diseño como cómo hacer el trabajo, estos son los pasos principales:
- hacemos un pequeño corte al final de la faringe, de un centímetro y medio;
- Soldamos tuercas en los extremos;
- limpiamos, recortamos soldadura;
- insertamos una ramita roscada en las tuercas, que luego también apretamos con tuercas en ambos lados;
- sin embargo, primero ponemos en el centro: una arandela, un círculo abrasivo, una arandela, una junta, una arandela, un círculo, una arandela;
- apriete firmemente la estructura con tuercas desde el exterior.
Solo queda hacer un mango cómodo. Varias opciones se pueden utilizar para esto. Por ejemplo, gire el mango con plástico u otro material, incluso puede tallar un mango de madera.
De todos modos, este sacapuntas está completo. El torneado se realiza cuando la cuchilla se coloca entre la arandela interior y el disco abrasivo y se arrastra allí. Por supuesto, será necesario afilar uniformemente en cada lado.
Hola a todos, en esta instrucción consideraremos el método para hacer un cuchillo táctico interesante con llaves. De hecho, el acero para herramientas es la mejor opción para hacer cuchillos, es fuerte debido a su alto contenido de carbono y es excelente para el endurecimiento. Si de repente rompe la llave, no olvide que se trata de acero de alta calidad y se puede hacer algo con él.
El cuchillo está hecho sin el uso de una fragua, todo lo que necesita tener para el tratamiento térmico es un quemador de gas, y preferiblemente dos. El autor los usa no para endurecer, sino para templar el metal y aliviar el estrés interno, por lo que no es necesario calentar el metal con fuerza.
Dado que el acero se procesa sin templado, girar manualmente un cuchillo de este tipo no funcionará, aquí lo necesitará. El cuchillo fabricado es tan afilado que el autor se afeita el pelo sin ningún problema, mientras que es tan fuerte que puede cortar ramas.
Materiales y herramientas utilizadas.
Lista de materiales:
- llave ¾;
- parte de la tapa de la llave;
- dos tornillos con tuercas internas (como pasadores);
- almohadillas en el mango (madera adecuada, textolita, etc.).
Lista de herramientas:
-
- limas para metal y madera;
- búlgaro;
- quemador de gas;
- máquina perforadora o taladro;
- marcador;
- sierra de calar eléctrica;
- máquina o amoladora con cepillo de alambre;
- alicates, destornilladores y otras cositas.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Templado local de metales
Para que el acero de la llave se mecanice con herramientas manuales, primero se debe soltar. Para ello, el autor calienta el acero con un quemador de gas y, golpeando con un martillo, lo deja enfriar gradualmente. Es recomendable repetir el procedimiento varias veces. Si el martillo comenzó a dejar una marca en el metal, entonces el acero se libera y se puede procesar.
Segundo paso. Ranura debajo del mango
El cuchillo tiene dos mangos, si se me permite decirlo, uno es el principal y el otro está debajo del dedo, gracias a este diseño, el cuchillo puede realizar varios trucos y también se sostiene bien en la mano. Tomamos una lima y rectificamos una ranura, otra parte de la llave debería ir aquí. La ranura se puede mecanizar fácilmente con limas, porque soltamos el metal y se ablandó. Combina perfectamente las partes entre sí.
Paso tres. Perforación de agujeros de montaje
Se deben perforar dos orificios en la parte de la cola del orificio, están diseñados para instalar pasadores, que son pernos con tuercas. Perforarlos con un taladro convencional sin soltar el metal no funcionará, aquí necesitarás un taladro con punta especial. Bueno, o aún puede liberar el metal localmente y perforarlo con un taladro normal.
Paso cuatro. empecemos a lijar
Ahora necesitamos una herramienta tan poderosa como . Comencemos a rectificar, en primer lugar, rectificar la pieza de trabajo a lo largo del contorno para obtener la forma deseada.
A continuación, procedemos a la formación de biseles. A juzgar por el video, el autor los hace a ojo, sin marcar nada en la hoja. Si la cinta de su máquina es estrecha, hacemos los biseles secuencialmente. Al hacer biseles o afilar una hoja, sostenga siempre la hoja contra la banda en movimiento. Recuerde que el metal no se puede sobrecalentar, ya que se templará. Enfríe la pieza de trabajo en agua de vez en cuando.
Paso cinco. Almohadillas de mango
Comencemos a terminar el mango, aquí necesitarás textolita, madera, también puedes usar cuernos de animales y otros materiales. más a favor materiales artificiales que, por regla general, no necesitan acabado adicional. Por ejemplo, un árbol debe estar impregnado de aceite para que no absorba la humedad.
Adjuntamos la parte de la cola al material y la rodeamos con un marcador. Necesitará dos parches en total. Recórtelos con una sierra de calar y luego taladre dos agujeros para los alfileres. Los tornillos con tuercas de unión (internas) se utilizan como pasadores.
Ahora atornille las almohadillas con los tornillos y las tuercas. Gracias al diseño de una sola pieza, puede hacer que ambas partes sean exactamente iguales. Y de nuevo vamos a la cinta máquina de molienda, procesamos el perfil del producto a lo largo del contorno para alinearlo. En principio, no son necesarios otros tipos de trabajo.
Paso seis. Montaje de cuchillas
Tomamos el forro y los desenrollamos, luego los instalamos en el cuchillo. El autor no usa pegamento para la instalación, en relación con esto, tendrá la oportunidad de reemplazar las almohadillas si se colapsan. Lo más importante es apretar bien las tuercas. Primero giramos con un destornillador, luego finalmente podemos apretarlo manualmente. Pero tenga en cuenta que si lo aprieta demasiado, el material del revestimiento puede romperse.
Habiendo recogido el cuchillo, vamos nuevamente a la amoladora de banda. Ahora necesitamos formar el perfil final del mango. El metal debe estar al ras con el mango. Pule los bordes afilados y da forma al cómodo perfil del mango a tu gusto.
Finalmente, el autor procede a procesamiento manual plumas. Para este caso, necesitará papel de lija. Hacemos que el mango sea absolutamente suave, reduciendo gradualmente la granulosidad del papel de lija. Para que la lija funcione bien, humedécela con agua, así se limpia sola.
Paso siete. Tratamiento de temperatura
Antes de este paso, se debe quitar el revestimiento desatornillando los tornillos y las tuercas.
El autor calienta la cuchilla con dos quemadores. Este proceso se llama templado del metal, lo que lo hace más elástico y también alivia el estrés interno. Sin embargo, este paso no es necesario, ya que en la fabricación de llaves, el metal ya está endurecido a una dureza óptima. Puede determinar visualmente el calentamiento a la temperatura deseada por color, el metal debe volverse de color pajizo.
Paso ocho. Limpieza de cuchillas
Después del tratamiento térmico, el metal cambiará de color, este problema debe resolverse. Una máquina con un cepillo de alambre vendrá al rescate. Limpiamos el metal hasta que brille.
Paso nueve. Afilado y pulido
Instalar en cinta amoladora cinturón de grano fino y afilar el cuchillo toscamente. Sostenga la cuchilla contra el movimiento de la correa. Luego se instala una correa de pulido en la máquina. Con él, puede pulir el cuchillo hasta que brille y afilar la hoja al estado de la hoja.
¿Quieres empezar a fabricar cuchillos y no sabes dónde conseguir un buen acero para este negocio? Está justo debajo de tus narices, son llaves inglesas. Usan acero de alta calidad con alto contenido de carbono, que se presta bien para el endurecimiento, la forja, etc. Por supuesto, la llave debe ser de marca y no de acero chino en bruto. Como regla general, cuando se procesa un buen metal con un molinillo, se vierten abundantes chispas.
Las llaves no son caras, un cuchillo hecho costará diez veces más que una llave, incluso si se acaba de comprar en una tienda.
La técnica para hacer un cuchillo, que consideraremos hoy, es un enfoque bastante profesional: esto es forjar. Pero no hay necesidad de asustarse y huir, al hacer un cuchillo, el autor usó herramientas muy simples y comunes, que probablemente cualquiera pueda obtener. En cuanto a la estufa, se puede hacer con un balde y las brasas para la parrilla actúan como combustible.
Materiales y herramientas que utilizó el autor para hacer el cuchillo:
Lista de materiales:
- una llave inglesa (puede elegir el tamaño a su discreción);
- dos clavos (utilizados como alfileres);
- madera (para superposiciones en mangos);
- adhesivo epoxi;
- aceite de impregnación de madera.
Lista de herramientas:
- abrazaderas;
- quemador de gas (opcional);
- dremel o taladro con accesorio para esmerilar;
- boquilla de pulido para taladro;
-
- piedra de afilar;
- archivos;
- vicio;
- papel de lija de diferentes tamaños de grano;
- martillo;
- yunque;
-
- aceite (para endurecer);
- alicates;
- horno de un cubo (o similar);
- carbón;
- secador de pelo doméstico + trozo de tubería;
- líquido de encendido.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Preparamos la pieza
Tomamos una llave inglesa, que no es una pena sacrificar, y de ella la parte de la algarroba. La llave no tiene que ser buena, puedes usar una rota, gubiada, etc.
Segundo paso. Nivelación de la pieza de trabajo
Encienda su estufa, las brasas se pueden avivar con un secador de pelo normal. Calentamos la pieza de trabajo al rojo vivo, después de lo cual el metal se ablandará. Sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y alineamos la parte de la tapa, ya que se hace en ángulo. Todo esto se hace con ligeros golpes de martillo.
Paso tres. Empecemos a forjar
Calentamos esa parte de la pieza de trabajo que actuará como cuchilla. Trabajamos con un martillo sobre un yunque. El metal se enfría con bastante rapidez, por lo que la pieza de trabajo deberá calentarse más de una vez, la cantidad depende de la habilidad. Forme el perfil deseado de la cuchilla, alinéelo.
Paso cuatro. Formamos una molienda áspera
Hemos formado el perfil principal, ahora sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y atravesamos la cuchilla con una amoladora, con una muela abrasiva instalada. Puede girar el perfil a lo largo del contorno, así como formar biseles. Al forjar, debe intentar que la cuchilla sea lo más delgada posible, para que luego haya menos trabajo de rectificado.
Paso cinco. endurecimiento
Antes de templar el cuchillo, el autor decidió aplanar un poco la parte de la tapa de la llave para que no interfiera con la sujeción del cuchillo. Pero no es necesario hacer esto en absoluto, puedes dejarlo como está. Calentamos esta parte al rojo vivo y luego la apretamos en un tornillo de banco.
Pasemos al endurecimiento, es importante señalar que este proceso también implica el uso de templado de metales, pero por alguna razón el autor se perdió este momento. Para el endurecimiento, calentamos el cuchillo al rojo vivo y lo enfriamos en aceite, se puede usar aceite vegetal o mineral. A juzgar por el color, el autor utiliza pruebas automotrices.
Además, se recomienda templar el metal, ya que será quebradizo y cierto momento puede romperse. Introduce la cuchilla en el horno y caliéntala durante aproximadamente una hora a una temperatura de 200-250 grados centígrados, luego deja que se enfríe en el horno sin abrirlo.
Paso seis. Perforación de agujeros y montaje del mango.
En primer lugar, debe perforar dos agujeros para los pasadores en la sección de la cola. Como alfileres, el autor decidió usar clavos comunes. Esto no es estéticamente agradable, pero confiable y práctico. De esa manera, no perforará agujeros en el metal endurecido, para esto necesita soltarlo. Tomamos una antorcha y calentamos el metal en el lugar correcto al rojo vivo, luego dejamos que se enfríe suavemente. Todo, el acero se ha vuelto blando, los agujeros se pueden perforar con un taladro de metal convencional.
Puede comenzar a ensamblar el mango, aquí necesitará madera contrachapada, tablas delgadas u otro material similar. Si lo desea, puede hacer una pluma de composición tipográfica. Tomamos espacios en blanco y perforamos agujeros para los pasadores en ellos, ensamblamos todos los detalles en las uñas. Para pegar los componentes necesitas pegamento epoxi. Al final, apretaremos todo con pinzas y dejaremos que la cola se seque por completo. El secado completo del adhesivo epoxi tarda 24 horas.
Paso siete. Terminemos el mango.
Procedemos al procesamiento del mango, para trabajos ásperos usamos un afilador o una escofina. Para procesar las áreas problemáticas, use una dremel o un taladro con un accesorio de esmerilado. Formamos el perfil principal del mango en función de las necesidades.
Ahora viene la etapa de procesamiento de madera más fina. El papel de lija nos ayudará con esto. Primero usamos papel grande, luego más y más pequeño. Hacemos que el mango sea absolutamente suave.
Paso ocho. Afilamos un cuchillo
Para afilar un cuchillo, el autor usa un afilador especial.
