Hay partidarios y detractores de la versión de lanzar bloques de piedra. Muchos hechos no pueden explicarse mediante el procesamiento mecánico de rocas, espacios en blanco, a excepción de la formación de una masa líquida o pastosa, incluidos los tipos sólidos de piedra, cristalinos, como el granito, el basalto. Agregue combustible al fuego o cambie el peso hacia la versión de tecnología fundida.
Artículos anteriores sobre este tema:
Fundición de granito. Aquí hay ejemplos de Egipto:
La conjugación de bloques a lo largo de la vertical es curvilínea. Esto no se puede lograr mediante el mecanizado. ¿Y qué son esos extraños huecos de material en los bloques? Más como rastros de encofrado mal instalado. En principio, aquí no se necesitaba precisión.
Basalto. Afluencias en las caras del bloque. Parece que los han derribado.
Fila de cubos de basalto con afluencia
¿Cuál es el punto de procesar el basalto de esa manera y dejar tal "visera"?
Parece que la masa plástica estaba sostenida por escudos planos con puntales. Pero su área era menor que el área del bloque resultante.
Emparejar bloques verticalmente
Relación de posición curvilínea horizontal y verticalmente
Como la masa que se escapa de una sartén.
Aquí, algo fue presionado en la parte superior
Revestimiento de granito de la Pirámide de Menkaure
¿Cómo se pueden encajar mecánicamente bloques de granito de este tamaño?
Los bordes de la mampostería no están completamente aplanados en toda el área
Aquí el granito se descascara
Creo que la cara exterior (sobreviviente) de la pirámide de Giza está llena de bloques.
Frente a la Pirámide de Giza
Suelo de hormigón de granito y basalto en Giza
¿Cómo llegaron estas piedras a la masa de granito? ¿Qué dirán los escépticos?
Otra opción es que los bloques de basalto se colocaran sobre una masa base de plástico.
¿Hay dudas de que esto no es una misa llena de bloques? ¿O los escépticos se opondrán al hecho de que una superficie curva tan baja puede rectificarse hasta la irregularidad de la base?
¿Qué tipo de saltamontes están construyendo algo?
Aunque hay muchas preguntas sobre el piso de basalto, y lo más probable es que se haga a través del procesamiento mecánico de bloques. Más sobre esto
Pero sigamos con el tema:
Comparación de rocas bajo un microscopio
***
Pero, ¿cómo explicar todo esto desde el punto de vista del casting? A la luz de muchos factores que son visibles en las fotografías, algunos se adhieren a la opinión de fundición de granito. Pero el granito no es concreto, no hay aglutinante ni relleno. Hay un relleno (cristales de minerales), que están dispuestos como rompecabezas, encajados entre sí sin huecos. Aquellos. es un policristalino. Si tenemos en cuenta que existía una tecnología que permitía amasar un mortero granítico con un relleno y un aglutinante, que además se convertía en una estructura cristalina por un corto tiempo, entonces esto abre un enorme campo para el uso de esta tecnología. . Pero, ¿cómo cristalizar el aglutinante? En la naturaleza, esto ocurre bajo presión y a alta temperatura.
Para los que mal entendieron. El aglutinante del hormigón es el cemento. Después de la reacción con agua, se polimeriza en un solo monolito. Pero dependiendo de la fórmula química que contenga, tiene diferente fuerza y resistencia a la abrasión. Para ahorrar cemento y hacer que el hormigón sea más resistente a la abrasión, se añade al cemento un relleno (arena, ASG, virutas de granito, etc.).
Y el granito es una roca donde cada cristalino grano de arena se conecta con otro en un solo rompecabezas. Sin vacíos. El cuarzo en el granito tiene mayor fuerza que el cemento y llena la roca como aglomerante en el concreto. Pero el cuarzo es un cristal, no un polímero de cemento.
Aquellos. para decir con confianza que había granito líquido (o plástico), es necesario resolver el problema de la cristalización, la petrificación. O suavizar el granito. Y no está nada claro.
Pero las huellas, los solicitantes de tecnología de fundición se pueden ver más:
Ahora las columnas solo se pueden hacer a partir de segmentos. Planta PetroMramor
Pavo. Paz. columnas. En la base de las columnas de granito hay un agujero con óxido de una pieza de metal.
Baalbek. Interior - hormigón (piedra triturada en la solución)
Chipre. Dentro de las piedras en la solución.
Junta entre bloques de arenisca. ¿Cómo podrían hacer granos de arena?
Catedral de Kazán. yeso veneciano bajo granito
Un tema aparte es hurgar en bloques, y más aún en granito y otras rocas:
Después de lo que vi en las fotografías, ya no tengo ninguna duda de que muchos macizos de granito en edificios antiguos (en particular, en todo Egipto) son masas coladas o moldeadas (mezcladas o reblandecidas). Sí, fantástico. Pero no veo otra lógica en esto.
***
Gracias a los lectores que en los comentarios mostraron una tecnología bien olvidada que intentaron introducir a escala industrial en la URSS:
La silicalcita está compuesta por un 90 % de arena de casi cualquier calidad natural y un 10 % de cal. El método principal para aumentar cardinalmente las propiedades físicas y mecánicas de los productos de silicalita endurecidos en autoclave es, sin duda, la molienda fina de cal y arena por el método de impacto libre de alta carga utilizando un molino especial - desintegrador:
Desintegrador serie HORS
Cesta desintegradora con dedos picadores.
Utilizando esta tecnología, a principios de la década de 1950, una planta piloto comenzó a funcionar en la ciudad de Tallin, produciendo más de 35.000 metros cúbicos. la más diversa gama de productos, desde bloques de pared celular, paneles de piso de carga hasta baldosas y tuberías de alcantarillado. Como resultado, de cal y arena llana esta fábrica comenzó a producir productos de la marca M3000 en producción en masa y hasta M5000 en producción piloto. (¡Y esto fue hace medio siglo! Hoy en día, el concreto de grado M600 se considera casi el pináculo de la ciencia aplicada al concreto).
La silicalcita en todos los indicadores constructivos y técnicos es de mejor calidad que el hormigón. En la silicalita, las partículas de arena y cal se combinan de la misma manera que las partículas de soda y arena en el vidrio. Es imposible separarlos unos de otros mediante métodos de investigación convencionales. En el hormigón, los granos de arena y grava prácticamente no participan en la formación de la estructura interna de una piedra artificial, simplemente se pegan con cemento.
¿Te recuerda esta textura de granito? Allí, también, las partículas de feldespato con partículas de cuarzo están firmemente unidas como un policristal.
Se pueden leer detalles sobre la silicalcita
Hubo tales pensamientos mientras hacían masas de piedra artificial, e incluso granito:
Se tomaba una mezcla de arena y cal triturada en polvo (nanopolvo) y se apisonaba con virutas de granito o la misma arena. A continuación, se calentaban en hornos. Existe la opinión sobre la silicalcita de que ni siquiera es necesario calentarla, ganará la fuerza necesaria con los años, extrayendo dióxido de carbono de la atmósfera y convirtiéndose cada vez más en piedra. ¿Quizás fue esta tecnología la que se usó para construir edificios en Egipto, San Petersburgo?
Y ahora saben fundir granito y mármol, y con facilidad. ¡Mira alrededor!
Y solo de esta manera fue posible resolver este problema tecnológicamente y se fundió una columna de granito, la más alta del mundo, en la Plaza del Palacio, la columna monolítica más grande del mundo, el Pilar de Alejandría.
Y ahora están lanzando bolas en el Neva y jarrones en la estación de tren de Moscú.
¡Es muy grato darme cuenta de que lo que vengo explicando desde hace cinco años está llegando poco a poco a todos!
Aquí hay un repost: la persona también se dio cuenta de que todo estaba echado ... y si los mnénicos coinciden, pronto será como la verdad. pero cómo demostrarlo todo, esa es la cuestión.
solo lo se
Pasos monolíticos del Monumento a Nicolás I. Este monumento no se pudo desmontar y dejar.
Escribe koparev (koparev) http://koparev.livejournal.com/232491.html
2016-05-24 23:59:00
La gente en la Edad Media produjo con éxito granito y mármol artificial, o megalitos.
La escultura de esta niña se encuentra en el Palacio Vorontsov (costa sur de Crimea). ¿Qué tecnología se utilizó para crear esta escultura? ¿Está realmente hecho de una sola pieza de mármol? ¿Cómo te las arreglaste para ponerle rizos en la cabeza? 
Aquí hay una columna en Palmyra. Es más grande que las columnas de la Catedral de San Isaac. ¿Cómo crearon los antiguos este milagro? 
Aquí está la base de esta columna. ¿Cómo terminó el núcleo de arenisca dentro de la columna de granito? ¿Es posible que hubiera rocas en el sitio de la cantera? La piedra arenisca, al parecer, está cubierta de granito, como el yeso, que ha sido cuidadosamente pulido después de endurecerse... ¿Es posible suavizar un material como el granito? 
¿Esta escultura está creada con un cincel y un martillo? Esta escultura fue CAST. 
¿Crees que la Esfinge fue tallada en una sola roca? Entonces, ¿por qué su cabeza es más oscura que su cuerpo? ¿Fue moldeado con mortero de hormigón?
Por supuesto, está hecho de hormigón geopolímero. Hace varios siglos, nuestros antepasados ya sabían lo que era la argamasa de hormigón. Además, en los días de la "Antigüedad" podían crear granito y mármol artificial.
El hecho de que en la Edad Media (e incluso en la "Antigüedad") se pudiera obtener con éxito granito y mármol artificial se escribió en el libro "Manual" de G. Brodersen y en el trabajo de A. Iovsky "Sobre la importancia de la investigación química". Es muy importante recordar que el granito artificial NO ES DIFERENTE AL GRANITO NATURAL. Lo mismo puede decirse del mármol. Ningún geoquímico, habiendo realizado investigaciones químicas, distinguirá el mármol artificial del natural, ya que tienen los MISMOS COMPONENTES.
El granito artificial se obtenía en la Antigüedad de la siguiente manera:
Del 42. libro. G. Brodersen. Directorio.
El mármol artificial según Ostermeyer se obtuvo de esta manera:
S. 42. libro. G. Brodersen.
S. 41. libro. G. Brodersen.
Descargar libro. Manual de artesanía de Brodersen G. G. Recetas. M., Verb, 1992. - Reimpresión ed. Brodersen G. Manual. - M., GI, 1932. : https://yadi.sk/i/XEg0GnAjrwm7d
Descarga el libro de Iovskiy A. Sobre la importancia de la investigación química. M., AN, 1832. - S. 9.
https://yadi.sk/i/NINR5kZarxojo 
Además, se utilizó como material de construcción el limo del fondo del mar, que, como resultado de un desastre natural, fue salpicado en la costa. Tiene un alto contenido en sílice y óxidos de calcio. Con el tiempo, solidificándose, este limo, como una solución de hormigón, SE CONVIRTIÓ EN GRANITO. A partir de tal "solución", se crearon las cuevas de Barabar.
La costura entre las capas de la "solución" es visible.
Puede ver el desmoronamiento y descamación del "concreto" en la parte superior de la estructura. Los constructores dejaron huellas de algún tipo de mecanismo.
http://s.fishki.net/upload/post/201505/16/1534238/15.jpg
De mí mismo, observo que las paredes de Petropavlovka y los kilómetros de bordillos redondos en el Neva y, en general, los terraplenes de granito en el Neva se moldean naturalmente de granito. como diseñador entonces va. Vi en la foto incluso altos hornos en Petropavlovka. Y en Ruskol hay una fábrica para la fundición de esculturas de mármol. No dirás que fueron hechos a mano en todos los museos del Mundo
Y por qué ahora todas las calles están vestidas de granito natural, nunca lo sabré... 
Probablemente solo estén aserrando el presupuesto, ¿o es que realmente no lo saben?
¡Entonces este post es para ellos!
Hay partidarios y detractores de la versión de lanzar bloques de piedra. Muchos hechos no pueden explicarse mediante el procesamiento mecánico de rocas, espacios en blanco, a excepción de la formación de una masa líquida o pastosa, incluidos los tipos sólidos de piedra, cristalinos, como el granito, el basalto. Agregue combustible al fuego o cambie el peso hacia la versión de tecnología fundida.
Artículos anteriores sobre este tema:
Fundición de granito. Aquí hay ejemplos de Egipto:
La conjugación de bloques a lo largo de la vertical es curvilínea. Esto no se puede lograr mediante el mecanizado. ¿Y qué son esos extraños huecos de material en los bloques? Más como rastros de encofrado mal instalado. En principio, aquí no se necesitaba precisión.
Basalto. Afluencias en las caras del bloque. Parece que los han derribado.
Fila de cubos de basalto con afluencia
¿Cuál es el punto de procesar el basalto de esa manera y dejar tal "visera"?
Parece que la masa plástica estaba sostenida por escudos planos con puntales. Pero su área era menor que el área del bloque resultante.
Emparejar bloques verticalmente
Relación de posición curvilínea horizontal y verticalmente
Como la masa que se escapa de una sartén.
Aquí, algo fue presionado en la parte superior
Revestimiento de granito de la Pirámide de Menkaure
¿Cómo se pueden encajar mecánicamente bloques de granito de este tamaño?
Los bordes de la mampostería no están completamente aplanados en toda el área
Aquí el granito se descascara
Creo que la cara exterior (sobreviviente) de la pirámide de Giza está llena de bloques.
Frente a la Pirámide de Giza
Suelo de hormigón de granito y basalto en Giza
¿Cómo llegaron estas piedras a la masa de granito? ¿Qué dirán los escépticos?
Otra opción es que los bloques de basalto se colocaran sobre una masa base de plástico.
¿Hay dudas de que esto no es una misa llena de bloques? ¿O los escépticos se opondrán al hecho de que una superficie curva tan baja puede rectificarse hasta la irregularidad de la base?
¿Qué tipo de saltamontes están construyendo algo?
Aunque hay muchas preguntas sobre el piso de basalto, y lo más probable es que se haga a través del procesamiento mecánico de bloques. Más sobre esto
Pero sigamos con el tema:
Comparación de rocas bajo un microscopio
***
Pero, ¿cómo explicar todo esto desde el punto de vista del casting? A la luz de muchos factores que son visibles en las fotografías, algunos se adhieren a la opinión de fundición de granito. Pero el granito no es concreto, no hay aglutinante ni relleno. Hay un relleno (cristales de minerales), que están dispuestos como rompecabezas, encajados entre sí sin huecos. Aquellos. es un policristalino. Si tenemos en cuenta que existía una tecnología que permitía amasar un mortero granítico con un relleno y un aglutinante, que además se convertía en una estructura cristalina por un corto tiempo, entonces esto abre un enorme campo para el uso de esta tecnología. . Pero, ¿cómo cristalizar el aglutinante? En la naturaleza, esto ocurre bajo presión y a alta temperatura.
Para los que mal entendieron. El aglutinante del hormigón es el cemento. Después de la reacción con agua, se polimeriza en un solo monolito. Pero dependiendo de la fórmula química que contenga, tiene diferente fuerza y resistencia a la abrasión. Para ahorrar cemento y hacer que el hormigón sea más resistente a la abrasión, se añade al cemento un relleno (arena, ASG, virutas de granito, etc.).
Y el granito es una roca donde cada cristalino grano de arena se conecta con otro en un solo rompecabezas. Sin vacíos. El cuarzo en el granito tiene mayor fuerza que el cemento y llena la roca como aglomerante en el concreto. Pero el cuarzo es un cristal, no un polímero de cemento.
Aquellos. para decir con confianza que había granito líquido (o plástico), es necesario resolver el problema de la cristalización, la petrificación. O suavizar el granito. Y no está nada claro.
Pero las huellas, los solicitantes de tecnología de fundición se pueden ver más:
Ahora las columnas solo se pueden hacer a partir de segmentos. Planta PetroMramor
Pavo. Paz. columnas. En la base de las columnas de granito hay un agujero con óxido de una pieza de metal.
Baalbek. Interior - hormigón (piedra triturada en la solución)
Chipre. Dentro de las piedras en la solución.
Junta entre bloques de arenisca. ¿Cómo podrían hacer granos de arena?
Catedral de Kazán. estuco veneciano bajo granito
Un tema aparte es hurgar en bloques, y más aún en granito y otras rocas:
Después de lo que vi en las fotografías, ya no tengo ninguna duda de que muchos macizos de granito en edificios antiguos (en particular, en todo Egipto) son masas coladas o moldeadas (mezcladas o reblandecidas). Sí, fantástico. Pero no veo otra lógica en esto.
***
Gracias a los lectores que en los comentarios mostraron una tecnología bien olvidada que intentaron introducir a escala industrial en la URSS:
La silicalcita está compuesta por un 90 % de arena de casi cualquier calidad natural y un 10 % de cal. El método principal para aumentar cardinalmente las propiedades físicas y mecánicas de los productos de silicalita endurecidos en autoclave es, sin duda, la molienda fina de cal y arena por el método de impacto libre de alta carga utilizando un molino especial - desintegrador:
Desintegrador serie HORS
Cesta desintegradora con dedos picadores.
Utilizando esta tecnología, a principios de la década de 1950, una planta piloto comenzó a funcionar en la ciudad de Tallin, produciendo más de 35.000 metros cúbicos. la más amplia gama de productos, desde bloques de pared celular, paneles de piso de carga hasta baldosas y tuberías de alcantarillado. Como resultado, a partir de cal y arena simple, esta fábrica pasó a producir productos con la marca M3000 en producción en serie, y hasta M5000 en producción piloto. (¡Y esto fue hace medio siglo! Hoy en día, el concreto de grado M600 se considera casi el pináculo de la ciencia aplicada al concreto).
La silicalcita en todos los indicadores constructivos y técnicos es de mejor calidad que el hormigón. En la silicalita, las partículas de arena y cal se combinan de la misma manera que las partículas de soda y arena en el vidrio. Es imposible separarlos unos de otros mediante métodos de investigación convencionales. En el hormigón, los granos de arena y grava prácticamente no participan en la formación de la estructura interna de una piedra artificial, simplemente se pegan con cemento.
¿No te recuerda esto a la estructura del granito? Allí, también, las partículas de feldespato con partículas de cuarzo están firmemente unidas como un policristal.
Se pueden leer detalles sobre la silicalcita
comentario interesante pavel743 en reenvío:
El feldespato consiste en análisis químico que consiste en óxidos de sodio (potasio), óxido de aluminio y óxido de silicio. El pH del espato está cerca de 9-10. Esta es una estructura alcalina. La estructura consta de 4 óxidos. óxido de sodio, óxido de silicio, óxido de aluminio y óxido de hidrógeno (agua). Tenemos un clásico aluminosilicato de sodio hidro.
Si observa el cemento Portland moderno, reemplaza el potasio con calcio. Y el primero de los hermanos responsables de la resistencia es el aluminosilicato tricálcico. Cuando se hidrata, forma un cristal insoluble en agua. PH del hormigón 12-14.
¿Qué sucede con el concreto cuando se le agrega sodio cáustico o potasio?
Y sucederá lo siguiente. El pH cambiará a 14. Y comenzará la reacción de formación, siguiendo el ejemplo del feldespato (sodio, silicio, aluminio y agua).
Ahora veamos la composición química de la ceniza simple del carbón o la leña.
Silicio aproximadamente 30%, aluminio hasta 50%, calcio 2-10%, potasio y sodio hasta 1-2%.
¿No te recuerda a nada? La composición es casi feldespato listo. Solo en la ceniza las partículas se derriten y son redondas bajo el microscopio.
Con la molienda conjunta de ceniza e hidróxido de sodio en una proporción de 1/10, se inicia una reacción en seco activando el silicio y el aluminio con el sodio. Cuando se agrega agua, se produce la hidrólisis y el pH tiende a 16, provocando la formación de aluminatos de hidrosilicio de sodio.
No se necesita la temperatura de cocción y obtención del clinker. Se necesita trituración y activación como en la etapa final de obtención del cemento Portland.
Esto se llama hormigón alcalino.
Bueno, un video sobre producción industrial cemento de geopolímero en Chelyabinsk:
Fíjate en el tankódromo de los años 70 del siglo pasado.
Lea los libros de Glukhovsky. Y comprenderás que puedes conseguir un astringente casi transparente.
Con respecto a la silitcalcita, hay una desventaja de que se necesita activación y que el pH cambia constantemente al lado alcalino, cuanto más fuerte, mejor. Es difícil obtener un pH alcalino duradero en la cal, por lo que la silita-calcita requiere autoclave y activación con arena (derribando la cáscara del grano de cuarzo).
En la industria de la construcción moderna, hay muchas formas de obtener piedra. Esto y la tecnología del hormigón rígido es cuando la relación agua-cemento es baja y la resistencia es alta, pero la mezcla es difícil de encajar. Y con una gran relación w / c del código, lo llenamos como crema agria.
Muchas tecnologías. Existen mezclas autocompactantes y autocompactantes. Es difícil de mover con una pequeña contracción del cono. Pero cuando la corriente vibra.
El problema del cemento moderno es que es solo un pegamento y no reacciona con el agregado, mientras que para los aglomerantes alcalinos el agregado reacciona formando una estructura espacialmente rígida con un crecimiento constante de enlaces, hasta disolverse en potasio o sodio con agua.
La resistencia de la escoria mezclada con agua sin ligantes se encuentra en el rango de 20-30 kg/cm2. En presencia de sólo el 1% de la parte alcalina activa. Sí, y ese carbonizado. Cuando se calienta o se quema, la parte de dióxido de carbono sale y obtenemos clinker, si se muele y se mezcla, obtenemos un aglomerante.
Si a las cenizas le añadimos solo sodio cáustico, también obtendremos un astringente.
El álcali une el cuarzo y la arcilla. base de cerámica.
El ácido esponja la arcilla, el álcali teje.
base de cerámica.
El hormigón alcalino se recristaliza durante la calcinación y se obtienen sistemas resistentes al calor, ya que casi no hay agua libre, la lejía cáustica la devora, entonces no hay problemas de roturas de vapor y gas en la estructura.
***
Hubo tales pensamientos mientras hacían masas de piedra artificial, e incluso granito:
Se tomaba una mezcla de arena y cal triturada en polvo (nanopolvo) y se apisonaba con virutas de granito o la misma arena. A continuación, se calentaban en hornos. Existe la opinión sobre la silicalcita de que ni siquiera es necesario calentarla, ganará la fuerza necesaria con los años, extrayendo dióxido de carbono de la atmósfera y convirtiéndose cada vez más en piedra. ¿Quizás fue esta tecnología la que se usó para construir edificios en Egipto, San Petersburgo?
El mármol es considerado uno de los materiales más atractivos en cuanto a prestaciones estéticas y técnicas. Sin embargo, el uso de esta piedra se acompaña de dificultades en el procesamiento y transporte. Y esto sin mencionar el alto costo de un mineral natural. En realidad, la misma situación se observa con otras rocas, incluido el granito. Para deshacerse de tales deficiencias, la tecnología para la producción de análogos artificiales lo permite. En particular, el mármol fundido es más Precio pagable y le permite obtener la forma deseada del producto final incluso en la etapa de fabricación. Puede ser un elemento interior, puramente elemento decorativo decoración de jardines o paneles para revestimiento. Por supuesto, en el caso de los materiales compuestos, no es necesario hablar de una similitud total con el prototipo natural, pero la imitación se justifica en términos de las características principales.
¿Qué es el mármol fundido?
Este es un material que se crea a base de polímeros con la inclusión de rellenos. La tecnología de producción en sí implica amplias oportunidades para cambiar las propiedades estéticas de esta piedra. En comparación con el mármol natural, el análogo compuesto permite utilizar cualquier tonos de color sin estar limitado por el tamaño del producto. También cabe señalar la diferencia con la tecnología clásica para la producción de piedras artificiales. A diferencia de los materiales creados con cemento, el mármol fundido implica el uso de polímeros como aditivo aglutinante. Es gracias a esta característica tecnológica que la alta propiedades operativas. Entre ellos se destacan: solidez, resistencia a la humedad, conductividad térmica óptima, etc.
Tecnología de fabricación
A pesar de aportar una amplia gama de cualidades positivas, el proceso de fabricación del mármol es bastante sencillo. Para este propósito, las empresas utilizan formularios de matriz especiales, que contienen una base de materia prima preparada previamente. La formación del producto final se realiza por colada: el recipiente se llena con una mezcla con relleno y aditivos, que posteriormente se endurece. Al mismo tiempo, existen varios métodos mediante los cuales se produce el mármol fundido. Tecnología en esquema estándar implica el uso de resinas de poliéster. Debido a la introducción de este componente, el resultado es un producto que se puede utilizar en el diseño de un entorno doméstico. Es mediante esta tecnología que se producen detalles y objetos interiores completos. En la práctica, la característica de operación mármol fundido se siente incluso con un toque normal: el material emite calor. Esta cualidad distingue a la piedra del mármol natural y del granito.
formularios para productos
Tanto como una implementación proceso tecnológico depende del equipo utilizado, cuyo elemento principal es la mencionada forma, es decir, la matriz. Hay equipos listos para usar en el mercado, pero en la mayoría de los casos, los fabricantes compran matrices por pedido especial. El caso es que los moldes para mármol fundido determinan cuál será el producto final. Por lo tanto, no estamos hablando de los estándares para la ejecución de dicho equipo: cada fabricante se esfuerza por hacer que sus productos sean únicos, por lo tanto, los bocetos de matriz se desarrollan como los del autor con tamaños y texturas únicos. Otra cosa es que en cada caso altos requisitos al material del molde. Se suele utilizar un material compuesto, de características similares al plástico, pero, por supuesto, mucho más resistente y duradero.
Materias primas para mármol fundido
Además de la forma, estos productos también difieren en su composición. El conjunto estándar de componentes incluye la adición de relleno, resina de poliéster y gelcoat. La base es el relleno, que, por cierto, es el componente más asequible del conjunto de materias primas. Por lo general, este componente de la mezcla es piedra u hormigón. En cuanto al gelcoat, pertenece a los aditivos especializados. Gracias a este elemento, se logra una alta resistencia y resistencia a la humedad, propiedades que posee el mármol fundido de alta calidad. La producción del material también implica la introducción de resinas de poliéster. Este es un componente importante, por lo que el producto adquiere la durabilidad de la estructura y la viscosidad óptima. 
Productos a base de mármol fundido
La flexibilidad del proceso de fabricación le permite diversificar las formas y tamaños de los productos resultantes. Por esta característica, el material es apreciado por los amantes de lo original. soluciones de diseño. Los expertos identifican tres áreas principales en las que trabajan los fabricantes de estos productos. En el primer grupo se incluyen los materiales destinados al revestimiento: baldosas, paneles de fachada, tableros de piedra, etc. El segundo grupo está representado por productos hechos de mármol fundido en forma de accesorios y muebles de interior. Estos pueden ser encimeras, macetas, candelabros, superficies de cocina y otros objetos. pero el mayor interés los verdaderos conocedores del mármol fundido piden productos que decoren estructuras de escaleras. Los fabricantes forman series completas en las que puedes encontrar escalones, pasamanos, balaustradas y otros complementos.
Características del mármol fundido industrial
Este tipo de mármol artificial también se denomina hormigón polímero. Su peculiaridad radica en la ausencia de cualidades decorativas y el aumento de las propiedades de vibración y resistencia química. Estas características determinaron el alcance del material. Por lo general, se usa en estructuras que requieren protección contra influencias físicas. En particular, el mármol fundido para uso industrial se utiliza en la fabricación de plataformas para máquinas herramienta y equipos, contenedores para composiciones quimicas, rompeolas, estructuras de drenaje, etc. Hay que decir que en cuanto a durabilidad y resistencia al impacto, este material supera con creces a las estructuras tradicionales de hormigón.
Fabricantes
Las empresas nacionales todavía solo dominan esta tecnología, confiando en la experiencia de las empresas extranjeras. Sin embargo, en el mercado puedes encontrar productos de bastante buena calidad. El alto nivel de indicadores técnicos y operativos de sus productos lo demuestran fabricantes de mármol fundido como Sanola, Avstrom y Decorlit. Además, la compañía Royal Cream Stone, que tiene sus propias empresas en Kazajstán y Europa, ofrece una rica variedad. Una característica de las propuestas de estos fabricantes es la posibilidad de cooperación en pedidos individuales, que le permite adquirir productos únicos en forma y textura hechos de mármol fundido.
También vale la pena señalar que la producción de mármol mediante tecnología de fundición también está disponible para artesanos privados. La compra de materias primas es la parte mínima del costo total del producto. Según algunos cálculos, tamaños estándar la encimera tiene un costo de 500-600 rublos. Por supuesto, para su fabricación, además de las materias primas, se requerirán equipos especiales en forma de la misma matriz. Por lo tanto, uno debe contar con tal empresa solo en el caso del uso regular de la tecnología.
Surgen muchas preguntas al examinar los majestuosos templos y catedrales de San Petersburgo. Mucha información y pensamientos. El busto de Montferrand, la decoración de la Catedral de San Isaac, sus columnas, la Catedral de Kazan y sus columnas, el pilar de Alejandría, el baño Babolovskaya, el jarrón Kolyvan, Atlantes y muchas otras pruebas increíbles de trabajo en piedra. Todo esto une el período 1800-1850. Y toda esta habilidad en el procesamiento de piedra también desapareció repentinamente cuando apareció.
¿Pero fue la cacareada habilidad rusa en el trabajo con la piedra? Mi amigo me lanzó un par de enlaces con palabras clave, gracias a los cuales se abrió toda una capa de historial, que por alguna razón está oculta en Internet ruso. Aquellos. la información no es secreta y es bastante comprensible, pero se evita de todas las formas posibles con nosotros. Después de un estudio de los hechos y la comparación con los pensamientos existentes, finalmente formé una opinión, y cómo hicieron todo ese granito, incluidos los escalones del Muelle Petrovsky, en los que pensé casi todo el tiempo después del viaje.
Primero, repetiré esos pensamientos, en su mayoría de otras personas (con los que estoy de acuerdo). Llevan muchos años deslumbrando en Internet, y he seleccionado solo una pequeña parte que os permitirá desarrollar visualmente la idea.
Busto de Montferrand
Según los historiadores, fue creado por Foletti Anton Yegorovich en 1850. de los escombros de los restos de la construcción de la Catedral de San Isaac, a saber: "tallado en mármol blanco de Carrara, cabello - de mármol gris bardillio, uniforme - de granito gris, cuello uniforme - de pizarra, capa - de cuarcita de frambuesa Shoksha , fajín - de mármol verde, y órdenes - de mármol amarillo de Siena y cuarcita carmesí. El pedestal del busto era de mármol rosa Tivdia ".
Foletti Yegorovich, sí... Yo personalmente tengo una disonancia con un solo apellido. Además, un artista tan talentoso y un maestro de primera clase (basado en cómo se hizo el busto), y una biografía tan "no", lea por sí mismo:
"Estudiante de la Academia Imperial de las Artes, estudió en ella bajo la dirección del profesor Vitali y recibió premios por su trabajo: 2ª medalla de plata - 27 de septiembre de 1849 por el busto del arquitecto Montferrand (anteriormente en la exposición académica de 1849 en fundición de yeso, y en 1850, ya hecha de mármoles multicolores); 1ra medalla de plata - 23 de diciembre de 1852 por modelar del natural (un busto del profesor Vitali, ubicado en la Academia de las Artes), y 2da medalla de oro - 24 de septiembre , 1853 para ejecutar según el programa, una estatua en crecimiento de "Adonis descansando", después de lo cual fue erigido el 28 de septiembre de 1859 al rango de artista de la clase 14. mater para la historia Diablillo. Academia Hood." Petrov, vol. III, y el "Índice" de Yundolov para él.
¿Sabías que Yandex conoce solo un poco más de 60 menciones para todo Runet? O tal vez no hubo Foletti, bueno, ¿cuál Yegorych? Pero todo esto no es importante, lo importante es: ¿cómo se mantiene unido, ya que se utilizó un material tan heterogéneo? El pegamento aún no se ha inventado. Entonces, ¿cómo se hace? Estoy interesado en escuchar al guía turístico.
Y ahora estamos acelerando y recordando lo que se ha señalado en repetidas ocasiones:
atlanta El Hermitage tiene detalles y mano de obra increíbles, también granito pulido (1840). Y en algún lugar en el mismo lugar en los comentarios había fotos de cómo Atlanta ahora se está agrietando.
Columna alejandrina (1834). Hay preguntas sobre cómo una columna tan pesada generalmente pudo ser entregada al sitio de instalación (sin mencionar el momento mismo de la instalación)
Catedral de San Isaac con sus columnas (construida en 1818-1858) de http://sibved.livejournal.com/185868.ht ml - foto de aquí
Todas las inconsistencias con la historia oficial se describen con gran detalle en recursos como kramola.info, sibved.livejournal.com, kadykchanskiy.livejournal.com. Sí, muchos lugares. Vagón de información y carrito pequeño. No tengo el propósito de copiar aquí todos los cálculos que ya han hecho muchos antes que yo.
Y el ataúd acaba de abrirse.
