Equipos para plegado artístico de metales - automático y manual. ¿Cómo hacer una máquina de forja en frío DIY? Producción manual de elementos metálicos decorativos.

El procesamiento de alta precisión de las superficies de madera para montaje o decoración se lleva a cabo solo con la ayuda de equipos especializados. Hoy en día, las máquinas para realizar operaciones de corte y grabado se presentan en una amplia gama. Además, no se trata solo de unidades que funcionan según los principios de los efectos mecánicos y térmicos tradicionales, sino también de tecnología láser de alta tecnología. Además, los fabricantes dotan a los equipos de las últimas funciones de software de monitorización y control que facilitan las tareas del operador. Al mismo tiempo, una máquina de corte por láser para madera difiere de unidades mecánicas similares en su alto costo, por lo que su elección debe abordarse con mayor responsabilidad.

¿Dónde se aplica la máquina de corte por láser de madera?

La mayoría de estos equipos se utilizan para diseño decorativo superficies de madera. Se logra a través de dos operaciones principales: corte y grabado. Para ello se pueden utilizar diferentes capacidades y, en consecuencia, cada máquina proporcionará ciertas posibilidades de procesamiento. Las máquinas herramienta son utilizadas tanto por aficionados al bricolaje como por operadores profesionales en las líneas de producción. Por ejemplo, una máquina de corte por láser para madera se utiliza en la industria del mueble con el fin de aplicar patrones artísticos en las superficies. En este caso, se supone la posibilidad de trabajo continuo, por lo que las máquinas tienen una alta productividad. En casa y en pequeños talleres, los usuarios se guían por la producción de piezas, por regla general, la producción de productos originales.

Variedades de maquinas

La característica principal de la separación de este tipo de máquinas es el potencial de potencia, que también se refleja en el diseño. Los dispositivos compactos suelen tener una potencia de no más de 80 vatios. Dichos modelos son adecuados para su uso en pequeñas empresas, en la fabricación de los mismos recuerdos de diseñador únicos y para trabajos de aficionados. La clase media representa instalaciones más eficientes, cuyo potencial de potencia puede alcanzar los 200 vatios. Dichos modelos ya se pueden usar en líneas de producción en pequeñas fábricas de procesamiento. materiales de madera y muebles. Y la máquina láser más poderosa pertenece a la aplicación industrial. Los transportadores de grandes empresas fabriles cuentan con dicho equipo. De nuevo, se caracterizan no solo por su mayor potencia, sino también por su diseño, que muchas veces permite su integración en talleres mediante montaje en edificios.

Funcional

Las máquinas láser modernas se distinguen por sus amplias capacidades opcionales: esta es una de las direcciones principales, en las que los desarrolladores se esfuerzan por atraer a un número cada vez mayor de clientes. En particular, un sistema de refrigeración se ha convertido desde hace mucho tiempo en una necesidad para las máquinas herramienta profesionales. Esta función es responsable del reembolso oportuno de la temperatura del cuerpo de trabajo, lo que aumenta la confiabilidad de la instalación. También se está convirtiendo en un elemento técnico cada vez más común el accionamiento eléctrico de la boquilla, que se equipa con máquinas de corte por láser de madera. Las capacidades de los modelos con dicho equipo aumentan debido a un posicionamiento más preciso y, en general, al control del componente de trabajo. En dispositivos más avanzados, también se proporciona enfoque láser.

Características de los modelos CNC

Una categoría separada está representada por unidades con la capacidad de programar un flujo de trabajo, que se implementa en modo automático. La presencia del sistema prácticamente libera al usuario de realizar operaciones mecánicas. Sin embargo, en algunas máquinas, los operadores aún pueden encargarse de acciones indirectas y auxiliares. De una forma u otra, una máquina láser CNC para trabajar la madera brinda amplias oportunidades en términos de control del flujo de trabajo. Por lo general, estos modelos están interconectados con estaciones de computadora y controladores. Esto permite desarrollar tareas para la máquina en forma gráfica. formulario de computadora sin el uso de configuraciones físicas especiales para diferentes parámetros de procesamiento. La tecnología, basada en el programa programado, calibra de forma independiente los cuerpos de trabajo para tareas específicas.

¿Cómo hacer una máquina láser de madera DIY?

Puede hacer de forma independiente un dispositivo compacto que, en un área pequeña, funcionará como un grabador automático. Esto requerirá materiales para el cuerpo del instrumento, un controlador, equipo de trabajo para mover el dispositivo láser y sistemas auxiliares de alimentación y refrigeración. La complejidad de esta tarea se debe al hecho de que es imposible comprar una amplia gama de componentes en el mercado de radio convencional. Por ejemplo, el controlador programable con cortadores se compra con mayor frecuencia en las tiendas en línea chinas. En la práctica, es posible hacer una máquina láser para tallar madera solo si tiene los conocimientos adecuados de electrónica; al menos, debe tener un diagrama de conexión para los componentes en sus manos. Sin embargo, esto no causará dificultad si establece el objetivo de hacer una potencia modesta grabador de mano sin sistema de posicionamiento automático.

Máquina de operación

El trabajo comienza conectando el equipo a una fuente de energía y preparando el material. Según el tipo de máquina, el proceso de mecanizado se controlará de forma automática o manual. En el primer caso, será necesaria la descarga inicial del modelo final en formato informático. Además, los dispositivos de este tipo a menudo prevén el ajuste mecánico del equipo para las características específicas de la operación. Sin automatización, la máquina de corte por láser de madera se controla manualmente. Además, se establecen los parámetros iniciales del flujo de trabajo, después de lo cual se realiza el corte o grabado directo.

Conclusión

Encontrar en el mercado una máquina láser verdaderamente confiable y de alta calidad no es fácil. La mayoría de los fabricantes chinos están representados en el segmento, muchos de los cuales ensamblan equipos en condiciones artesanales. Y esto sin mencionar la calidad bastante media de los propios componentes. Pero también hay empresas conscientes, en cuyas familias puede encontrar una máquina de corte por láser para madera bastante digna para cualquier necesidad. Tales modelos, en particular, son producidos por las firmas Wattsan micro, KAMACH y RABBIT. Otra cosa es que el costo de estos productos es alto. Incluso los dispositivos que son pequeños en tamaño y modestos en energía cuestan al menos 100 mil rublos.

para ponerse hermosa celosía decorativa en la ventana, o para la cerca o balaustrada del balcón, se requiere equipo para doblar metales artísticos en frío. Averigüemos cuáles son estos dispositivos.

1 ¿Por qué necesita doblar metal laminado y cuál es la mejor manera de hacerlo?

Para la fabricación de soportes de marquesina sobre ventanas y puertas, así como para colgar lámparas de pared y cámaras de CCTV, a menudo se utilizan elementos figurados hechos de tiras de acero, así como de una barra o refuerzo. Dichas piezas se pueden pedir en la fragua o en la fábrica donde están instaladas las máquinas dobladoras de rodillos. O, como opción, puede hacer una herramienta mecánica para hacer elementos ornamentales de metal con sus propias manos.

También es importante conocer el principio de funcionamiento de los dispositivos automáticos que se pueden comprar para configurar la producción en masa de piezas figuradas.

La variedad de elementos artísticos es pequeña, pero cada opción requiere una operación por separado. Distinga entre factores de forma tales como una tira o una barra con una curva en espiral, una barra con torsión alrededor del eje longitudinal, un elemento con una curva a lo largo de un cierto radio (hasta el anillo) o una onda, así como en un ángulo . Además, para dar volumen a las estructuras, a menudo se utiliza la flexión a lo largo de un radio grande. Hay muy pocas máquinas universales de clase liviana con productividad baja y media, más a menudo hay modelos que combinan un complejo para 2-3 tipos de doblado.

2 Máquinas automáticas para plegado decorativo

Los equipos para obtener formas decorativas a partir de flejes, barras o armaduras de acero (así como de tuberías) son mecánicos, basados en el funcionamiento de un volante, electromecánicos, hidráulicos y neumáticos. La primera será una máquina para la operación más simple: laminación de metales. Sí, es en esta tecnología que se basa el método para obtener una curva de radio pequeño, es decir, se utilizan 3 rodillos para el arco. Sin embargo, la máquina doméstica "D 2 S" es multifuncional, es decir, puede instalar una boquilla con sus propias manos para enrollar un "caracol".

Este equipo se considera bastante simple ya que no necesita ser incluido en la línea de producción. En lugar de un eje impulsor orientado horizontalmente, se utiliza una plantilla especial como boquilla, que se inserta en un mandril en un husillo. La pieza de trabajo se inserta en la abrazadera, después de lo cual la máquina gira el eje al ángulo requerido, que se establece mediante la programación más simple en el panel de control. El diámetro máximo del producto no puede exceder los 20 milímetros.

Para obtener caracoles de varias vueltas, se pueden hacer varias vueltas del husillo con un reemplazo escalonado de boquillas, o utilizando una plantilla seccional prefabricada. La máquina para doblar metales artísticos en frío "Decor 1", que tiene una superficie de trabajo horizontal con husillos verticales ubicados en ella, también funciona de manera similar. Los rollos se pueden insertar en el mandril de accionamiento. de varios diametros o plantillas especiales de caracoles. El equipo está equipado con un panel de control CNC. Ambos dispositivos se inician de forma automática y manual. La próxima máquina se puede llamar su opción de presupuesto.

El dispositivo para forja en frío "Azhur 1M" está diseñado para iniciar y detener el husillo con sus propias manos. Con una potencia de 3 kW y un tamaño reducido (menos de un metro por cada lado y 1,2 metros de altura), este equipo puede instalarse incluso en un taller doméstico. Rendimiento: a partir de 400 piezas de tipo "pie", "caracol" y "voluta", "cesta" y "torsión" en módulos complementarios.

También se producen muestras extranjeras de dichos equipos. En particular, UNV3 está diseñado para rizar piezas de trabajo en "caracoles" y "volutas", así como para torcer longitudinalmente una barra con una sección transversal cuadrada. También se prevé la producción de una "canasta". Sin embargo, requiere el trabajo de un operador exclusivamente capacitado, porque, de lo contrario, deberá utilizar el arranque manual de la máquina, por lo que la mayoría de las funciones de los equipos costosos no estarán involucradas..

Lo mismo puede decirse de la versión menos versátil del V2-16 de 1,5 kW, que solo realiza las operaciones de rizar la "torsión", hacer "cestas" y hacer "caracoles". Ambas unidades, con un panel de control digital, funcionan con un interruptor de pie. Hay que tener en cuenta que, independientemente del tipo de máquina que se utilice, el material debe tener el grado adecuado de tenacidad y ductilidad. En consecuencia, los aceros de alto contenido en carbono con una elasticidad significativa no son adecuados para este propósito.

3 Producción manual de elementos metálicos decorativos.

Además de las unidades automáticas, hoy en día se produce una gran cantidad de herramientas mecánicas para la deformación figurada de tiras y barras de metal con refuerzo. Casi cualquier dispositivo de este tipo se basa en el giro o rotación de la puerta, así como en la transmisión de los eslabones de la cadena. Además, puede usar dispositivos mecánicos separados y un complejo de varias unidades conectadas en una cama, la diferencia entre ellos será solo en costo, mientras que el rendimiento es absolutamente el mismo.

Echemos un vistazo a cada herramienta secuencialmente para hacer uno u otro elemento decorativo de metal. La solución más sencilla es girar manualmente el collar, es decir, sin utilizar varios engranajes que facilitan el esfuerzo muscular. Como regla general, aquí es posible simplificar la tarea solo debido a la longitud máxima posible del brazo de palanca. Por ejemplo, un dispositivo elemental: un soporte en el que se fija rígidamente un tope de la pieza de trabajo, y a cierta distancia de él hay un eje giratorio alrededor del cual se doblará una barra, un tubo o una tira de metal.

Debajo de la superficie de trabajo, una palanca de movimiento libre está unida al eje del eje, que tiene un eje vertical adicional en el hombro, sacado por encima del soporte a través de una ranura arqueada. Se coloca un segundo eje en el eje, que hará rodar la pieza de trabajo hacia el primero. Tal herramienta permite hacer fácilmente una "voluta" con sus propias manos. Para torcer la "torsión" en una base larga y maciza, se instalan 2 camas, rígidamente fijadas, al final, y móviles, en el medio. Se pasa un eje a través del marco fijo, en el que se instala la puerta y hay una placa con abrazaderas que miran a lo largo de la base hacia su extremo opuesto. Se hace un ojo con abrazaderas de perno en la consola de movimiento libre, donde la pieza de trabajo se fija rígidamente.

El otro extremo de la barra cuadrada se sujeta en el dado. Además, la rotación de la puerta está unida la cantidad correcta vueltas de la pieza curvada a lo largo del eje longitudinal. La misma herramienta te permite hacer una canasta de varias varillas con tus propias manos. Aquí hay otra herramienta para doblar metal artístico mecánico. En el centro de la superficie de trabajo del dispositivo hay un eje en el que se coloca la plantilla ensamblada para el caracol. Las secciones de la boquilla tienen extremos biselados para una unión fuerte, así como sujetadores convenientes con pequeños orificios para una conexión con los dedos. Cuando las partes arqueadas de la plantilla se cierran en la posición de trabajo, se obtiene una estructura en espiral suave y suavemente curvada.

En el centro, encima de la ranura de sujeción para la pieza de trabajo, hay un casquillo de collar, en el que se atornillan los mangos de palanca. Con un pequeño desplazamiento de la boquilla colocada en el eje, hay una ranura larga y ancha, orientada desde el centro. En él, un eje se mueve sobre un resorte, que es necesario para detener la pieza de trabajo contra la plantilla cuando gira la puerta. Y por último, la última herramienta que se puede adquirir para dispositivos portátiles. Se llama muy similar a la operación que realiza, a saber, gnut. Consta de tres perfiles cuadrados, próximos entre sí, de los cuales dos de los más exteriores se fijan rígidamente al banco de trabajo oa la cama.

El central se desplaza longitudinalmente entre los extremos girando la palanca (cremallera). En bases fijas hay ejes accionados del laminador, en el central, uno principal con una puerta. Frente a él, más cerca de la cama, hay un lugar para una cuña reemplazable con un ángulo dado para doblar angularmente las tiras con énfasis en los ejes. Para obtener un arco, la pieza de trabajo se coloca entre los ejes impulsado y de transmisión, al girar la palanca, se dobla al radio deseado, luego el mango gira para comunicar la curvatura requerida a toda la pieza de trabajo.

4 ¿Cómo hacer un dispositivo independiente para doblar barras y perfiles?

El equipo descrito es fácil de fabricar por su cuenta, pero es mucho más eficiente trabajar con una máquina electromecánica. Por lo tanto, además de la puerta, la herramienta antes mencionada puede suministrarse con sus propias manos con una cadena de transmisión al eje del husillo de accionamiento de un motor eléctrico.

Sin embargo, la solución más eficaz es con un mandril de torno, en cuyo cabezal puede fijar una pieza de trabajo de cualquier forma. Para este propósito, puede usar un banco de trabajo estable, fijando en él, si es necesario, una consola móvil con un ojal para la torsión de la "torsión" o un énfasis para enrollar el caracol en espiral en una boquilla fijada en el cartucho.

Para hacer anillos con sus propias manos, la consola mencionada anteriormente con un ojal, que se encuentra exactamente en el centro del cartucho, se puede empujar hacia atrás una cierta distancia. Luego sujete el eje del diámetro requerido con el cabezal (por conveniencia, en sus extremos puede haber protuberancias más delgadas para la orejeta y la abrazadera). Además, se instala un bucle u otro gancho para la pieza de trabajo en el eje, que luego, después de encender el motor eléctrico y comenzar la rotación del eje, comienza a girar con un resorte alrededor de la plantilla. También es recomendable hacer un énfasis para la barra con sus propias manos en el lado del eje del eje. Después de la extracción, la pieza de trabajo queda por cortar longitudinalmente para obtener anillos según el número de vueltas.

Puede fabricar máquinas para forjar en frío a partir de materiales de desecho.

Dado que los accesorios universales de los fabricantes tienen un costo bastante alto, una máquina de fabricación propia para forjar metal en frío será una excelente solución para las personas involucradas en la fabricación de productos forjados.

Hoy dia construcciones metalicas con un diseño único y formas arquitectónicas audaces se utilizan para la disposición de casas en pueblos de cabañas.

Los elementos forjados de portones, vallas y portones con curvas figurativas aportan una imagen inusual a diseño de exteriores fincas

En las fotos propuestas, puede ver el aspecto artístico inusual que crean las estructuras metálicas.

¿Qué piezas se pueden hacer en una máquina de forja en frío?

La forja en frío, a diferencia de la tecnología en caliente, es simple y segura. Este proceso no requiere el uso de metal caliente y la adherencia precisa a la temperatura de operación.

Puede hacer una máquina de forja en frío de bricolaje específicamente para la fabricación de cierto tipo de piezas.

Además, una máquina casera le permitirá resolver una gran variedad de tareas, por lo que será simplemente universal.

Vía máquina casera será posible lograr la geometría ideal de los elementos metálicos para una idea de diseño individual y hacer detalles originales con un patrón propio.

En el proceso de forja decorativa en frío, por regla general, se utiliza metal blando; pueden ser aleaciones de níquel y magnesio, acero, cobre o latón.

El resto de la gama de productos producidos en la máquina estará limitada solo por la imaginación y la habilidad del maestro.

Si lo desea, puede hacer elementos calados para escaleras, puertas y cercas con sus propias manos.

El uso de detalles decorativos le permitirá decorar chimeneas y barbacoas, decorar bellamente las paredes exteriores de la casa y una glorieta, hacer trípodes originales para flores, como en la foto.

Tipos de equipos para forja en frío

Los tipos existentes de máquinas herramienta se pueden operar con la participación de un motor eléctrico o energía manual.

La primera versión del dispositivo permite realizar trabajos más rápido que los manuales, pero al mismo tiempo requiere ciertas habilidades del maestro.

Las máquinas de forja para forjar se dividen en tipos:

caracol - una máquina con partes removibles separadas o fundición sólida - se usa para hacer partes separadas en espiral;
dispositivo universal: se utiliza para cortar, remachar y agregar volumen al producto;
gnutik: con su ayuda, puede doblar metal en arco o doblar piezas en un cierto ángulo;
un dispositivo para la formación de anillos;
twister: le permite doblar el producto a lo largo del eje;
prensa - para la formación de una matriz de impresión en el producto;
ola - para obtener elementos ondulantes a partir de varillas metálicas.

Fabricación de la máquina de caracol.

Usando la siguiente lista de herramientas y piezas de metal, puede ensamblar una máquina de voluta de una pieza.

Para el trabajo necesitarás:

barras de metal;
hojas y tiras de acero;
tubo de acero perfilado;
soldadura, alicates, amoladora.

Dibujos y diagrama paso a paso, además de ver un video temático, le permitirá obtener un dispositivo de alta calidad con los parámetros necesarios:

Usando un pedazo de papel, pinte una espiral de tres vueltas en él. Luego, verifique las dimensiones para que, como resultado, una varilla reforzada con un diámetro de 10 mm encaje en la rosca;
Usando un molinillo, corte dos placas de la lámina de acero. El primero debe tener parámetros 100x100 mm, el segundo 130x130 mm;
Tome una varilla de 3 cm y tres tiras de acero. Los bordes de las secciones de todas las piezas usadas deben lijarse para eliminar las rebabas;
Use pinzas para doblar las tiras de acero de acuerdo con la plantilla, como resultado tendrá tres partes en espiral con diferentes longitudes;
Con la ayuda de la soldadura, todos los elementos de la máquina se sueldan de acuerdo con el esquema, se recomienda realizar trabajos de soldadura con alta calidad, ya que de ellos dependerá la vida útil de la herramienta;
El tubo de acero se suelda en último lugar desde la parte inferior en el centro de la máquina.

Como resultado del trabajo realizado, se debe obtener un equipo para la forja de metal en frío, como en la foto.

Si, al decorar cualquier elemento interior con corte. tubos en forma nadie experimenta dificultades, luego, si es necesario, realice su flexión, por el contrario, todo se vuelve más complicado.

De manera cualitativa y rápida, dicho trabajo se llevará a cabo con máquinas dobladoras de tubos especiales, que se pueden hacer de antemano con sus propias manos.

Los dibujos para la fabricación de este tipo de equipos se pueden usar de manera diferente, según los materiales que se utilizarán en el trabajo.

Montar la máquina tipo de producción para la forja de metal en frío, como en la foto, a primera vista es difícil.

Pero si el maestro, trabajando con metal, ya ha adquirido experiencia, nada es imposible para él. Lo principal es elegir una base sólida y estable para la estructura futura.

Por ejemplo, puede ser una mesa de metal macizo hecha a base de tubos o un perfil.

Dado que la flexión del metal se producirá debido a los ejes presentes en la estructura, es necesario seleccionar tres de estos elementos.

Cada uno de ellos es un cilindro de metal con paredes gruesas y un eje de rotación. Dos cilindros se fijan ligeramente por encima de la mesa, y el tercero, el central, se coloca sobre ellos.

La distancia de los dos cilindros extremos determina el ángulo en el que se doblará la tubería.

Para poder cambiar la posición de los cilindros, si es necesario, es necesario hacer adiciones en los dibujos de diseño en forma de topes y rodillos, que harán que esta parte sea ajustable.

Una vez que se fijan los cilindros, es necesario organizar un sistema de transmisión de rotación para ellos.

Para ello, utilizan un mecanismo de cadena de un coche antiguo, que se puede encontrar en el mercado de accesorios.

Es mejor si el mecanismo está equipado con engranajes; de lo contrario, deberán comprarse por separado.

Los engranajes están montados en los dos cilindros exteriores y el tensor, colocado debajo de los ejes, en el centro. Luego, uno de los cilindros exteriores está equipado con un mango para crear una fuerza de rotación.

La máquina para forjar productos metálicos en frío está lista. Para complementar el material anterior con detalles, el siguiente video ayudará.

Cómo hacer una barra de torsión

Se utiliza una máquina para forjar en frío productos de tipo torsión para torcer espirales de metal en forma de serpiente.

Es difícil trabajar manualmente con un dispositivo de este tipo, por lo que, en la mayoría de los casos, los dibujos con opciones electricas Herramientas de máquina.

Para ensamblar correctamente la barra de torsión, sugerimos ver el video y familiarizarse con la guía a continuación.

Herramientas y materiales para el montaje de la máquina:

hoja de acero;
Yo emito;
vicio y sujetadores;
caja de cambios, motor eléctrico, cadena;
Búlgaro;
soldadura.

Diagrama de flujo:

La base será una viga en I, a un lado de la cual se debe soldar una lámina de acero;
Luego se une un tornillo de banco al acero, se suelda y se fija con pernos y tuercas;
Para que al tirar producto metalico no saltó de la máquina, las placas están unidas al tornillo de banco desde abajo y desde arriba;
El otro lado de la viga en I está equipado con rodillos, sobre los cuales se monta posteriormente la plataforma;
Otros vicios con elementos principales móviles se unen a la superficie de la estructura resultante. En este caso, ambas estructuras ubicadas en los bordes de la viga en I deben ubicarse al mismo nivel;
Además, la estructura está equipada con un mango de acero hecho de una varilla, debido a su rotación, el producto se doblará;
Usando pernos, conecte el engranaje reductor y el motor. La llanta de la rueda está equipada con una cadena;
La estructura está cerrada con una carcasa de acero.

Como resultado de las acciones realizadas, se obtiene una máquina con dos bloques, uno móvil y otro estacionario.

Al mirar las cercas, las puertas y las puertas, como en la figura, en casas de una clase que claramente no es de élite, una persona que tiene alguna idea del equipo de una fragua y la naturaleza del trabajo allí puede pensar: ¿de dónde sacaron ¿mucho dinero? Aquellos que están más versados en la herrería no tendrán esa pregunta: estas bellezas, así como la decoración metálica de los muebles, las estructuras ligeras del jardín, los columpios, los bancos, etc., se crean mediante forja en frío.

Los precios de la forja en frío son asequibles porque los costes de producción y equipamiento inicial son bajos y la productividad no es mala para las condiciones artesanales. En consecuencia, un herrero IP especializado en forja artística en frío puede contar con un comienzo bastante rápido y una buena rentabilidad. Quizás uno de los propietarios de las muestras en la Fig. Yo mismo hice el mío: la forja en frío con mis propias manos es factible en un garaje o cobertizo sin experiencia, y piezas forjadas para pequeños muebles, balaustres, barbacoas y todo tipo de otros utensilios metálicos (ver, por ejemplo, la figura a la derecha), se puede hacer incluso en casa.

La base de la "forja en frío" es una máquina para forjar en frío. Para un ciclo completo de producción capaz de satisfacer todas las fantasías imaginables propias o del cliente, las máquinas necesitarán 5-7 tipos, 3-5 principales de los cuales puede hacerlo usted mismo. Sin embargo, al principio, antes de gastar dinero en una máquina herramienta o en materiales para ella, es muy recomendable dominar los inicios de la herrería. Por lo tanto, también consideraremos algunas técnicas para hacer piezas de forja artística sin una máquina herramienta y equipo para ellas, que se pueden hacer rápidamente a partir de materiales de desecho.

Estampación, forja y doblado

Entonces, ¿qué es la forja en frío? Se diferencia del estampado en que el metal bajo la influencia del cuerpo de trabajo apenas fluye o fluye débilmente. Echa un vistazo a una lata de cerveza o, por ejemplo, a una tetera de aluminio o de hojalata. Se exprimen con un golpe del punzón de la prensa de estampado; tetera, etc productos Forma compleja- un punzón deslizante compuesto. Es imposible obtener el esfuerzo de trabajo necesario para crear una presión tan alta en el hogar, excepto en un caso, ver más abajo.

La forja en frío se diferencia de la forja en caliente, por supuesto, en que la pieza de trabajo no se precalienta. En realidad, la forja en frío, que es la forja, es el remachado (endurecimiento por trabajo) de una pieza con una larga serie de golpes regulares de cierta resistencia. En este caso, la estructura del metal cambia significativamente: aumenta la dureza de la capa superficial y el núcleo proporciona tenacidad general y resistencia a la fractura. Los artesanos, fabricantes de herramientas y armeros, literalmente buscan topes y llantas de ruedas de vagones de ferrocarril, piezas de rieles.

El remachado de acero se realiza con un martillo mecánico. Puede hacerlo usted mismo, e incluso más fácil que algunos tipos de máquinas de forja de arte en frío. Pero esta publicación está dedicada precisamente al último tema, y la forja artística en frío es esencialmente el doblado (doblado) del metal: su estructura en la pieza no sufre cambios significativos, y el cambio en las propiedades físicas y mecánicas del metal no es importante para la calidad del producto final. Por lo tanto, dejaremos la forja en frío, que forja, hasta una ocasión adecuada, y hagamos la forja, que es doblar. Para abreviar, llamémoslo simplemente forja artística, y donde sea necesario mencionar la forja en caliente, allí se especificará por separado.

Máquinas de forja en frío y accesorios

El equipo principal para la forja artística de bricolaje son varios tipos de máquinas y accesorios con accionamiento manual. El accionamiento eléctrico se utiliza con poca frecuencia, porque el aumento resultante de la productividad no siempre es equivalente a la complejidad de la fabricación y el costo de la electricidad. Sin embargo, todavía recordaremos sobre el accionamiento eléctrico para máquinas de forja caseras, mientras nos ocupamos de los "frenos de mano". Casi todos los elementos de los productos de la Fig. al principio se puede hacer en los siguientes tipos de máquinas:

Twisters (rulos), posición una en la Fig. - formar espirales planas y otros rizos con una médula estrecha (núcleo).
máquinas de torsión, posición 2- permiten obtener una torsión de tornillo de una varilla y elementos de espirales volumétricas, los llamados. filamentos: cestas, faroles, bombillas.
Máquinas de estampado por inercia, posición 3- en ellos, los extremos de las varillas se salpican en puntas con forma (elemento 1 en la figura a continuación), se estampan abrazaderas decorativas para conectar las partes del patrón (elemento 2 en la misma figura), se exprime una pequeña ola y relieve partes largas.

Las plegadoras son de prensa, brochado y combinadas, posición 4... Los primeros te permiten recibir solo ondas y zigzags; persistente - anillos, rizos y espirales con núcleos anchos, y estos últimos todos estos tipos de productos.

Nota: en la literatura técnica, especialmente en inglés, todas las máquinas que forman piezas mediante torsión o bobinado se suelen denominar twisters. Originalmente, el tornado es una máquina enrolladora de resortes. Pero en relación con la forja artística, sería más correcto considerar las máquinas de bobinado como tornadoras y las de torsión como de torsión.

¿Qué son las nueces?

En el lenguaje técnico común, las máquinas dobladoras se llaman bongs. Sin embargo, en la metalurgia amateur y privada, el nombre "gnutik" se estableció para un dispositivo de escritorio para producir ondas y zigzags, ver fig. a la derecha. Cambiando el rodillo o la cuña en la curva, es posible variar el paso y la altura de la ola o el ángulo del zigzag dentro de ciertos límites.

Un codo para varillas / tuberías de hasta 12-16 mm es relativamente económico, pero es difícil hacerlo usted mismo en casa: necesita un procesamiento preciso de aceros especiales. Pruebe un taladro eléctrico ordinario con un taladro de metal ordinario para taladrar con una llave fija ordinaria. Y en el gnut, las cargas de trabajo son mucho más altas que en sus labios. Por lo tanto, es mejor comprar un látigo, además de forjar en la granja, será útil para la fabricación de elementos de estructuras metálicas soldadas, como doblador de tubos para tubos pequeños y fuertes de paredes gruesas y en otros casos.

tornados

Durante mucho tiempo, los herreros han retorcido los rizos en un mandril de patrón frío con un mango de palanca, pos. 1 en la fig. Este método es ineficaz y no para squishies, pero le permite hacer de forma rápida y sencilla varios mandriles de flexión a partir de una tira de acero común: el cuerno del extremo (tope) de la palanca evita que la plantilla se alimente bajo la presión de la pieza de trabajo. Es recomendable hacer que la bocina central (bypass) se deslice con fijación: el trabajo irá más lento, pero, especialmente en manos inexpertas, con mayor precisión.

Otro dispositivo simple para doblar con forma de mano es una placa sólida con pasadores de soporte: espaciadores, pos. 2; Los pernos ordinarios M8-M24 son adecuados para ellos. Dependiendo de lo amigable que seas con el simulador de casa, puedes trabajar con una tira de hasta 4-6 mm. Doblan la tira a ojo, el trabajo es lento, pero puedes dibujar patrones hasta Ilya Muromets en un caballo con armadura completa o Buda en una flor de loto. Este último, quizás completamente salir adelante por sí mismo: las personas que han dominado por completo el hatha y el raja yoga pueden rizar accesorios de acero en un patrón con sus manos.

Caracoles

La máquina torcedora de caracoles es la más popular entre los que se dedican a la forja artística: sus capacidades son asombrosas en comparación con la simplicidad del diseño, la accesibilidad para hacer con sus propias manos y la facilidad de trabajo. En realidad, la máquina de caracol es un brazo doblador ligeramente mecanizado y mejorado, pero este "pequeño" hizo posible que los principiantes trabajaran en él. Las máquinas enrolladoras se dividen, a su vez, en máquinas con cuello y reja giratoria y máquinas de palanca con plantilla fija y rodillo de derivación.

Caracol con una parte

El dispositivo de una voluta de flexión con una reja de arado se muestra en el diagrama a continuación; la tecnología de trabajar con una máquina de este tipo también se describe allí.

Las ventajas de este tipo de máquina dobladora de torsión son las siguientes:

Es posible trabajar en una voluta con una reja giratoria y un collar en una habitación no equipada: el componente vertical de la carga de trabajo es insignificante y sus componentes horizontales se transfieren parcialmente al soporte.
Debido a la pre. punto, la estructura de soporte puede ser bastante simple y ligera, soldada a partir de perfiles de acero convencionales.
Llevaremos a cabo el proceso de trabajo solo: girando la puerta con una mano, con la otra presionamos la barra o tira para compartir la plantilla. A medida que se dobla, los enlaces encajarán en su lugar por sí solos.
De manera fría, se pueden torcer espirales de hasta 5 vueltas en un caracol con una reja giratoria.

En la Fig. Hablaremos más sobre los tamaños de los eslabones (segmentos) de la reja de arado plegable, pero por ahora preste atención a los grados de acero: la reja de arado tiene cargas pesadas. Si está hecho de acero estructural regular, la plantilla lo guiará en el medio de la sección de la puerta o cerca.

Nota: para obtener dibujos más detallados de una máquina de caracol de diseño similar con una descripción y detalles, consulte el enlace: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Allí también encontrarás dibujos de un bong casero y dispositivos para doblar anillos.

El material de la reja giratoria plegable, así como la complejidad de su fabricación, no son los únicos puntos débiles de la máquina caracol con collar. Un problema aún más grave es la articulación de los eslabones de las rejas de arado (que se muestran con flechas rojas en la figura de la derecha). Las juntas de los segmentos de la reja de arado deben:

Es difícil cumplir todas estas condiciones juntas y en un lugar bien establecido y equipado. producción industrial, por lo tanto, los recursos de plantillas plegables para forja en frío son generalmente mucho menores de lo que permitiría su material por sí solo. El mal uso de las propiedades del material es un serio inconveniente. Además, por las mismas razones, otro debilidad máquina de caracol con collar - sujeción excéntrica de la pieza de trabajo. Por lo tanto, las máquinas de caracol caseras para la forja artística, hechas de acuerdo con un esquema de palanca, funcionan con más éxito para los herreros caseros principiantes.

caracol con palanca

El caracol de palanca para forja en frío está diseñado de manera similar a todos los conocidos. Una máquina de caracol de tipo palanca hecha a sí misma con una plantilla fija es significativamente inferior en rendimiento a un caracol con collar. La carga de trabajo en él se transfiere más completamente a la base, por lo tanto, se necesita una cama fuerte de acero especial o una placa gruesa de acero común, firmemente fijada a la superficie de soporte. Como consecuencia, se requiere un taller o área de producción al aire libre. El trabajo en la voluta de la palanca avanza lentamente: después de girar la palanca hasta que se atasque, debe mover el rodillo de presión. Es posible enroscarse hasta 3-4 vueltas en un caracol de palanca. Sin embargo, las ventajas de una máquina caracol de palanca para los aficionados al bricolaje son significativas, especialmente cuando trabajan para ellos mismos:

Todas las partes, excepto el rodillo de presión, pueden estar hechas de acero ordinario.
Un rodamiento de rodillos típico se puede utilizar como rodillo de presión.
El uso de las propiedades materiales de las piezas es casi completo: la plantilla y el marco de acero ordinario pueden soportar más de 1000 ciclos de trabajo.
Es posible doblar tanto según la plantilla (pos. 1 en la figura a continuación), como según los espaciadores, pos. 2 ibíd.

Además, la máquina de caracol de palanca permite el uso de una técnica tecnológica que se considera prerrogativa de las máquinas torcedoras industriales: la plantilla se desplaza hacia un lado y se coloca un espaciador en el centro, pos. 3 en la fig. Esto crea una curva inversa poco profunda en el núcleo del rizo. El detalle luce más espectacular y, al trabajar para la venta, el producto es más valioso.

El caracol de palanca tiene otro signo más bastante gordo: en una máquina de este tipo, puede doblar rizos planos con un pequeño núcleo de una tira colocada plana. Un caracol con un collar y una parte giratoria aquí pasa por completo: la pieza de trabajo irá en una onda vertical. Los rizos anchos y los anillos de la tira se pueden doblar de forma plana en una máquina de brochado y doblado con rodillos ranurados, véase la fig. a la derecha. Pero la velocidad de brochado, para que la pieza de trabajo no conduzca, requiere una cantidad significativa, por lo que un núcleo estrecho del rizo no funcionará.

En una máquina de caracol de palanca, este problema se resuelve instalando un rodillo de presión con una altura igual al grosor de la tira y con una pestaña (llanta), como una rueda de ferrocarril, solo que más ancha. Doblar con este método lleva mucho tiempo: la palanca debe avanzar ligeramente, de lo contrario, el borde interior de la pieza de trabajo se arrugará; la brida no te salva de esto. Pero es imposible obtener un rizo de una tira plana con un núcleo estrecho de otra manera en la producción artesanal.

En general, al comienzo de la forja y actividades artísticas o hacer una cerca, puerta, puerta, banco, columpio, mirador, etc. de hierro forjado, arreglando un jardín para usted, aún es mejor usar una máquina de caracol de tipo palanca para la forja en frío. Además, puede fabricarse a partir de materiales de desecho sin dibujos precisos y detallados, véase, por ejemplo. próximo vídeo

Video: la máquina de forja de arte hágalo usted mismo es simple

¿Cómo construir un rizo?

Hay suficientes bocetos de rizos para la forja artística en Internet, pero cuando se intenta ajustar sus tamaños a los requeridos por uno mismo, a menudo resulta que el producto pierde espectacularmente debido a una violación aparentemente insignificante de las proporciones. Por lo tanto, también es deseable poder construir patrones de forja de rizos, que obviamente posean méritos estéticos.

Los patrones para forjar en frío rizos artísticos (volutas) se construyen sobre la base de espirales matemáticas. La espiral logarítmica más utilizada; es una de las formas naturales más difundidas que expresa las leyes fundamentales de la naturaleza. La espiral logarítmica se encuentra en la concha del caracol molusco, en nuestros audífonos y en forma de clave de sol en notación musical; también en el mástil del violín.

El principio de construir una espiral logarítmica por puntos es que al girar el radio que la forma, partiendo de un R0 inicial, en un ángulo fijo φ, su longitud se multiplica por el índice de divergencia de la espiral p. Para volutas, p se toma, por regla general, no más de 1.2, porque la espiral logarítmica diverge (se desenrolla) muy rápidamente; en pos. En la Fig. por ejemplo, se muestra una espiral logarítmica con p = 1,25. Para que sea más fácil construir una espiral por puntos con suficiente precisión para la herrería, tome φ = 45 grados.

En el caso de que se requiera una espiral aritmética más densa, cuando el radio que la forma se gira en los mismos 45 grados, se agrega 1/8 del paso de espiral S al radio anterior, pos. B. En cualquier caso, R0 se toma igual o mayor que la sección transversal d de una pieza de trabajo de sección transversal uniforme, posición A. Si se afila el extremo inicial de la pieza de trabajo, R0 puede ser menor que d, hasta la plasticidad límite del metal.

Queda por decidir cómo colocar la espiral visualmente armoniosa con el tamaño de apertura que se le ha dado. Para resolver este problema analíticamente, es decir, Usando fórmulas con cualquier precisión preestablecida, deberá resolver ecuaciones cúbicas y de mayor grado. Algo que no se encuentra en Internet para programas de computadora para el cálculo técnico numérico de volutas, por lo que utilizaremos un método aproximado que permita hacerlo con un trabajador y, posiblemente, una prueba gráfica. Se basa en la suposición de que para p pequeño las sumas R2 + R6 y R4 + R8 no difieren mucho. Algoritmo paso a paso para construir una voluta para una plantilla de forja, se sigue de esto:

con base en el material disponible, determinamos R0;
tomamos el número de vueltas de la voluta w según el principio: cómo Dios pone la pata trasera izquierda de su amado gato sobre el alma;
utilizando los datos de la tabla en la Fig., calculamos el diámetro de la voluta b para que sea un poco menor que el ancho de la abertura debajo de ella a, ver pos. GRAMO;
calculamos el radio inicial de trabajo R de acuerdo con la fórmula para pos. GRAMO;
trazar el perfil de escala de la voluta por puntos;
si es necesario, ajuste R exactamente de acuerdo con la misma fórmula y finalmente construya el perfil de la plantilla de trabajo.

Nota: si calcula valores intermedios de acuerdo con la tabla, no lo olvide: deben tomarse en proporción geométrica!

Barras de torsión

Es posible torcer varillas para forja artística con un tornillo sin máquina, ver fig. a la derecha. Para que la pieza de trabajo no se doble en el extremo de la raíz (sujetado en un tornillo de banco), se debe sustituir un bloque de madera o similar con un corte en forma de V en la parte superior debajo del extremo del tubo guía más alejado de ellos; Es mejor agarrar la tubería a este soporte con una abrazadera y fijar el soporte en un banco de trabajo. El tubo debe ser más corto que la pieza de trabajo y aproximadamente 1,5 veces más ancho en el interior que su diámetro más grande, porque al girar, la pieza de trabajo se contrae y se expande en amplitud.

La máquina de forjado en frío de barra de torsión le permite aumentar la productividad y mejorar la calidad de las piezas resultantes. La fuerza de trabajo en él se transmite en gran medida al soporte, por lo tanto, la cama necesita una fuerte, en forma de un marco de columna hecho de una viga en I de 100 mm o un par de canales soldados del mismo tamaño. ; la tubería profesional aparentemente se deformará. En la superficie de apoyo, la cama debe fijarse de forma segura con la ayuda de patas soldadas en sus extremos desde el mismo perfil, pos. 1 en la fig.

La pieza de trabajo, una barra cuadrada, está sujeta por mandriles-mandriles con casquillos también de sección transversal cuadrada; son visibles en el mismo lugar en pos. 1. Porque Al girar, la barra se acorta en longitud, los mandriles en el husillo y el contrapunto deben fijarse de forma segura con abrazaderas de tornillo. Por la misma razón, el contrapunto se desliza. Para la posibilidad de torcer secciones individuales de la pieza de trabajo, también se utiliza un tope deslizante con un inserto con un orificio cuadrado.

Si solo necesita hacer una cerca para usted o algo más pequeño, puede construir rápidamente una barra de torsión a partir de chatarra y materiales de desecho, pos. 2. En ambas máquinas, en principio, es posible obtener filamentos introduciendo un haz de 4 varillas de la mitad del tamaño en los cartuchos. Pero no creas que puedes hacer una buena linterna o cesta simplemente empujando el contrapunto con una palanca. Resultará algo como el de la barra lateral en pos. 1 y 2. Los herreros llaman a tales incidentes una palabra bien conocida, pero no se usa en el discurso literario. Al torcer el filamento en una máquina de torsión simple, las ramas del filamento deben criarse a lo ancho con una herramienta manual, lo que es difícil y no proporciona la calidad de trabajo adecuada.

Hermosos filamentos (pos. 3) se retuercen en máquinas de torsión con contrapunto fijo y tornillo de alimentación del husillo, pos. 4. Ahora volvamos a la fig. con tipos de máquinas al principio, a pos. 2 en él. ¿Ves lo marcado con un signo de exclamación verde? Este es un husillo reemplazable. Hay 2 de ellos en el juego: liso para torcer en espiral a lo largo del eje largo de la pieza de trabajo y tornillo para torcer filamentos. En este diseño, la cama se suelda a partir de un par de canales con un espacio longitudinal, y se suelda una zapata con un orificio roscado para un tornillo de bloqueo al contrapunto. Se necesita un zapato con una suela de 100x100, tk. la fijación del contrapunto en modo filamento es por fricción y solo parcialmente por atasco: el tornillo de bloqueo proporciona solo una fuerza de sujeción inicial.

Acerca del accionamiento de torsión eléctrico

Trabajar en un torno de torsión con husillo manual es tedioso. Pero lo principal es la calidad estable de los productos como en pos. 3 higo. con barras de torsión, es aún más difícil de lograr. La razón es que es difícil crear un momento de rotación uniforme alrededor de un círculo con las manos, como cualquier otro mecanismo de palanca. Por lo tanto, la máquina de barra de torsión para forja en frío es el caso justo cuando el uso de un accionamiento eléctrico está justificado sin importar qué. La mejor manera a partir de materiales de desecho: el semieje del eje motriz de un automóvil con tracción trasera con un par de engranajes del diferencial del mismo lugar, consulte la fig. a la derecha; ¡No olvides solo la cubierta protectora! Motor: 1,5-3 kW y no más de 900 rpm. También son posibles otros diseños, véase, por ejemplo. clip de vídeo:

Video: máquina de forja en frío eléctrica casera.

Espiral como una espiral

En algunos casos, las espirales ascendentes rectas ordinarias se utilizan como elemento de forja artística. Es absolutamente irreal hacer una máquina tornadora de resortes para esto por su cuenta. Pero recuerde: no hay necesidad de hacer espirales en un patrón forjado y se puede enrollar con acero plástico ordinario usando adaptación sencilla(ver la figura de la derecha). El tono (ascenso) de la espiral está determinado por el cuerno de la puerta (lleno de rojo); doblando el cuerno hacia arriba y hacia abajo, puede obtener espirales con menos frecuencia y más gruesas. Se toma una barra cuadrada en una pieza de trabajo o redonda, no hace ninguna diferencia. También puede torcer espirales de una barra torcida en una barra de torsión.

Onda y zig zag

Ahora tenemos la siguiente herramienta y equipo para el doblado ondulado y en zagzag de piezas de trabajo largas. El gnutik de bricolaje y la máquina dobladora push-pull mencionadas al principio no son reproducibles. Además, el primero te permite ajustar el tono y el perfil dentro de un rango relativamente pequeño, mientras que el segundo permite el camino. Sin embargo, aún se puede hacer una máquina dobladora de ondas universal con sus propias manos siguiendo el ejemplo de la izquierda en la Fig. Tendrá que pedir solo rodillos, deben ser de cromo-níquel o acero para herramientas; el resto es de construcción simple, para grapas y un arco necesita una hoja (tira) de 8 mm o más. Se instalan limitadores en el arco para mantener con precisión el perfil de la onda, pero las cargas de trabajo se transfieren en gran medida; de hecho, el arco proporciona la rigidez transversal de la estructura.

Es posible doblar solo ondas suaves, pero muy diversas, agregando una puerta para ondas a la máquina de caracol con una parte giratoria, a la derecha en la Fig. Los mangos se usan como antes, porque se atornillan en los casquillos roscados de la cabeza del collarín. Es recomendable separar el rodillo principal (central) y fijarlo al marco con tornillos con las cabezas en su lugar. En este caso, al colocar rodillos de diferentes diámetros (diámetros), es posible formar ondas de perfil variable y asimétrico. Y si el rodillo de derivación se hace ajustable (para lo cual se verifican varios orificios en su soporte), el paso de la onda también se puede cambiar dentro de un rango bastante amplio.

Acerca de la conexión de elementos y la pintura.

Las piezas forjadas deben ensamblarse en una sola composición. La forma más sencilla- soldadura y posterior alisado de las costuras con una amoladora con muela abrasiva: es más gruesa que la muela de corte (6,5 mm) y resiste las fuerzas de flexión. Pero las conexiones con abrazaderas con forma parecen mucho más efectivas, están estampadas a partir de una tira de 1,5 mm en un sello de inercia; también se puede forjar en caliente lo suficientemente rápido y sin experiencia, ver más abajo. La abrazadera se fabrica en forma de soporte en forma de U sobre un mandril del tamaño de las piezas a unir y sus alas se pliegan desde atrás en su lugar con un gran martillo de metal o una maza de 1,5-2 kg en un manera fría Pintura producto listo generalmente con esmaltes de herrero o pinturas acrílicas para metal Los esmaltes con pigmento de pátina de herrero son más caros, pero mejores: secos, tienen un color algo antiguo, no se desprenden, no se desvanecen, son resistentes al desgaste y al calor.

Cómo sortear la piedra

Aquellos. piedra de tropiezo en todo lo anterior: puntas de varillas en forma; sin ellos una cerca no es una cerca, una puerta no es una puerta y un portillo no es un portillo. Una prensa de estampado inercial (ítem 3 en la figura con vistas de la máquina) es costosa, pero efectiva. Funciona según el principio del volante: primero, al girar suavemente el balancín (barra con pesas), el percutor del tornillo se tira hacia atrás hasta que se detiene. Luego se inserta un sello reemplazable en el nido, se coloca la pieza de trabajo. Luego, giran rápidamente el balancín en la dirección opuesta (¡este es un momento traumático!) Y lo dejan girar libremente: el golpe de trabajo ha comenzado. Al final, el percutor golpea muy fuerte el vástago del dado; debido a la inercia de los pesos, se desarrolla una fuerza suficiente para estampar.

Las cargas, especialmente las de choque, en una máquina de estampado inercial son grandes, caen en áreas pequeñas y la precisión de fabricación de sus piezas debe ser alta, por lo que es mejor no intentar hacerlo por su cuenta. Es posible hacer un laminador manual de forma independiente, ver fig. a la derecha, pero solo parcialmente: habrá que pedir rodillos de acero especial, ejes y casquillos de cojinetes, y habrá que comprar o usar engranajes. En tal molino, solo puede obtener las puntas de un pie de ganso y una hoja (lanza), e inmediatamente se verá por sus cuellos que se trata de un trabajo de máquina.

Mientras tanto, lo mismo, y algunas otras, las puntas de las varillas se pueden forjar en caliente, sin ser un herrero experimentado. Una buena punta de hoja claramente hecha a mano se forja simplemente con un mazo y un martillo, y un sello de forja (sello) para los pies se hace a partir de una lima inutilizable en la que se seleccionan ranuras con un molinillo. ¿Necesitas una fragua para esto? No es necesario para trabajos pequeños ocasionales; lo principal es calentar el metal. Un quemador de propano no es adecuado; el calentamiento debe ser uniforme desde todos los lados y sin sobrequemar. Por lo tanto, llegamos a la conclusión de que la forja en frío y la forja en caliente no son excluyentes: para obtener productos de alta calidad utilizando máquinas simples de forja en frío o incluso medios improvisados, una pequeña fragua a partir de materiales de desecho.

El contrachapado es uno de los material óptimo decoración. Además de sus propiedades de rendimiento, es fácil de procesar. Sin embargo, el corte rizado mecánico no siempre da el resultado deseado. Por lo tanto, se desarrollaron máquinas de corte por láser de madera contrachapada. Esto es tecnología innovadora, lo que le permite hacer dibujos y patrones tridimensionales complejos.

Tecnología de corte por láser de madera contrachapada

Punto efecto térmico sobre decorativo materiales naturales lo destruye parcialmente. Esto se debe a la formación de plasma, similar a la soldadura por arco. Sin embargo, la madera contrachapada no se derrite, sino que se quema.

El componente principal de la máquina es una máquina láser. Genera radiación concentrada que afecta al material. Para ello se utilizan láseres de CO2. Los modelos de semiconductores no tienen suficiente potencia y solo se pueden usar para la quema artística.

El procedimiento para realizar el corte por láser en forma de madera contrachapada.

Creación de dibujos. Dependiendo de las capacidades del equipo, esto se puede hacer electrónicamente o puede aplicar un patrón a la superficie de forma independiente.
Elección del modo de corte. El parámetro determinante es la potencia del láser. Depende del grosor y la estructura de la madera contrachapada. Si se excede el grado de calentamiento, el ancho de corte aumentará.
Formación del patrón. Su velocidad está influenciada por la potencia del láser. Cuanto más alto es, más rápido se ejecuta el proceso. Sin embargo, esto aumenta el área de oscurecimiento en los bordes.

Esta es una descripción general de la tecnología, que se puede cambiar según los parámetros y la funcionalidad del equipo. La potencia media del sistema láser es de unos 20 W. Depende directamente del grosor de la madera contrachapada y la complejidad del patrón.

Para el trabajo, lo mejor es utilizar centros de mecanizado CNC automatizados para madera. Esto aumentará la precisión y mejorará la productividad.

Características del corte de madera contrachapada con láser.

La principal desventaja de este tipo de equipos es su alto costo. Una serie de ventajas que no son posibles con el mecanizado hacen que los centros de carpintería láser sean muy populares. Se utilizan para completar la producción, se utilizan para realizar una pequeña cantidad de trabajo en el hogar.

La ventaja definitoria del corte por láser es la fina costura en la madera. Puede ser un poco más grande que el diámetro del haz. De esta forma, se consigue el máximo detalle y la correspondencia exacta del resultado con el diseño original.

Esta tecnología tiene las siguientes características:

se forma un ligero oscurecimiento en el área de exposición al haz. Esto es inevitable, pero se puede nivelar pintando o barnizando;
no se requiere ningún esfuerzo mecánico para el corte. En el proceso, no hay deformación superficial característica de formas clásicas Procesando;
la calidad del trabajo está influenciada por la composición de la madera. No se recomienda utilizar láminas de madera blanda. Contienen una gran cantidad de resinas que, al evaporarse, afectan al aspecto.

Para grandes volúmenes de producción, se debe proporcionar un sistema de extracción de vapor. Esto se hace usando ventilación local. La ausencia de virutas reduce significativamente los requisitos para las condiciones de trabajo cuando corte rizado madera contrachapada por máquina láser.

La superficie del material procesado se limpia preliminarmente de polvo y suciedad. No se permite la presencia de barnices, pinturas o composiciones decorativas y protectoras similares.

Lista de equipos de corte

Se recomienda comprar equipo especializado para completar una línea de producción profesional. Pero además de la instalación del láser, en ella deben estar presentes otros componentes.

Para lograr la máxima automatización del trabajo, el cabezal del láser debe moverse libremente a lo largo y a lo ancho. superficie de madera... Para esto, se instala un carro especial, que se mueve a lo largo de las guías.

Además, los siguientes componentes son necesarios para el funcionamiento normal:

cuadra control electrónico... Controla el trabajo del láser, da órdenes para moverlo con respecto a la hoja;
Sistema de eliminación de productos de combustión. A pesar de su pequeño número, sin ventilación forzada, la concentración de sustancias nocivas aumentará rápidamente;
interfaz para ingresar información: dibujo, modos de operación de la máquina, etc.

Para realizar una pequeña cantidad de trabajo, no será práctico comprar equipos costosos. La mejor opción es utilizar los servicios de empresas de fabricación especializadas. En este caso, solo necesita dibujar correctamente un dibujo y seleccionar el material sobre el que se aplicará.

En el video, puede ver un ejemplo del funcionamiento de la máquina para formar un patrón en la superficie de una lámina de madera contrachapada:

Resumen de modelos de máquinas terminadas

Si desea comprar una máquina de corte por láser para madera contrachapada, preste atención a su diferencia de potencia:

escritorio. Diseñado para trabajos en casa o pequeños talleres con piezas pequeñas. Potencia hasta 80 W, precio desde 50.000 rublos;
profesional. Se utiliza en pequeñas empresas en la producción de joyas de diseño, grabado, corte de materiales a medida. Potencia hasta 195 W, precio desde 150 000 rublos;
industrial. Utilizado en líneas de producción de alta potencia y banda ancha con mayores requisitos de calidad y precisión del trabajo. Potencia de 3000 W, precio de 450,000 rublos.

Considere máquinas de diferentes categorías de precios.