Redondeadora ots 550. OOO "Izhprest"

La máquina redondeadora OTs-550 está diseñada para el procesamiento primario de madera y realiza las siguientes operaciones:

procesamiento áspero de un tronco (ladrido de un tronco);
acabado de troncos (redondeo);
selección de una ranura de montaje longitudinal;
una selección de cuencos corona;
fresado directo (cepillado) de la superficie interior, que completa el redondeo del tronco (operación opcional);
fresado de ranuras de compensación longitudinal de varias configuraciones (se pide por separado);
perforación de orificios de montaje (opcional).

Todas las operaciones anteriores, incluido el redondeo de registros, se realizan en una instalación del registro, con un conjunto de herramientas.

Diseño

Estructuralmente, la máquina redondeadora OTs-550, con la ayuda de la cual se realiza el redondeo de troncos de alta calidad, consta de tres conjuntos de unidades de ensamblaje:

Cama (Vía férrea).
Cama de equipo (vía férrea).
Portal móvil con actuador.

Vía férrea (cama) de la máquina equipamiento estandar consta de tres tramos de 3,0 m de longitud, proporcionando en la opción de entrega básica el procesamiento de troncos (redondeo de troncos) hasta 7,5 m La vía férrea y la longitud del tronco procesado se pueden ampliar equipándolo con secciones adicionales. El diseño de la vía férrea prevé su ajuste, tanto a lo largo del plano como a lo ancho de las guías, y también brinda la posibilidad de colocar la unidad en pendientes con un ángulo de inclinación de hasta 15°. Los puntos de acoplamiento de accesorios aseguran la alineación de los cabezales delantero y trasero del sistema de sujeción de troncos y su alineación mutua con una precisión de 10`-30`, como resultado de lo cual el cilindro de troncos se lleva a cabo con alta calidad.

para asegurar todo posibles operaciones procesamiento de registros (incluido el redondeo de registros), la vía férrea está equipada adicionalmente con las siguientes unidades:

Cargador de troncos desde el suelo;
Dos dispositivos de selección de conos con fijación de troncos a lo largo de los ejes de los cabezales delantero y trasero.
Estación hidráulica de accionamiento de troncos con válvula de control.
Cabezal delantero y trasero, proporcionando alineación.

El pórtico móvil con mecanismo de accionamiento consta de un carro sobre el que se ubica un mecanismo de movimiento automático vertical y horizontal de la herramienta, un mecanismo de avance automático y un sistema de control electrónico o manual. El sistema de control/control le permite posicionar suavemente las coordenadas de la posición de la herramienta y la pieza a procesar con una precisión de 0,5 mm.

Se solicita adicionalmente un sistema de aspiración con una función de limpieza de pisos que proporciona una succión del 95 % de las virutas formadas durante el redondeo de un tronco y la limpieza entre turnos del lugar de trabajo de sus residuos.

Equipamiento estandar

Vía férrea (bastidor) con una longitud total de 9 m.
Portal móvil con unidades.
Cabezal, tornillo de sujeción.
Cortador universal de copa ranurada (para TODAS las operaciones).

Equipamiento adicional

Los elevadores de troncos en el centro son manuales.
Cargador de troncos hidráulico en el bastidor.
Accionamiento hidráulico (central hidráulica) con distribuidor y juego de mangueras de alta presión.
Los elevadores de troncos en el centro son hidráulicos.
El avance automático de la máquina es electromecánico regulable suavemente.
Dispositivo para realizar ranuras de compensación longitudinal.
Dispositivo para hacer agujeros de montaje (taladro).

La parte mecánica de la máquina está realizada con el margen de seguridad necesario.

La carga de los motores utilizados en la máquina no supera los límites de los valores admisibles. Además, los convertidores de frecuencia utilizados en el diseño proporcionan modos de arranque suave y un funcionamiento económico de todos los motores eléctricos.

Los componentes pequeños (correas, cadenas, cojinetes, hardware, etc.) se toman prestados de la tecnología automotriz y se pueden comprar de manera fácil y económica en cualquier tienda de repuestos para automóviles. Esto es especialmente importante cuando se suministran equipos a regiones remotas.

País de fabricación: Rusia

El centro de mecanizado con cambio automático de herramienta y dispositivo rotativo OTs1I22 está diseñado para fresar varias superficies (planas y curvas), taladrar, taladrar, avellanar y escariar agujeros, roscar, fresar en piezas de materiales difíciles de cortar como acero, hierro fundido , metales no ferrosos y sus aleaciones.

Las máquinas permiten medir y almacenar la longitud de la herramienta con una precisión de 0,01 mm, lo que brinda la posibilidad de procesar superficies a fusionar, elimina la necesidad de reglaje manual de herramientas fuera de la máquina y simplifica la preparación de programas. Los valores medidos se almacenan automáticamente en la memoria del CNC. El dispositivo CNC proporciona control adaptativo de la velocidad de avance según la potencia del accionamiento del movimiento principal, así como control del desgaste y rotura de la herramienta.

Realizar operaciones: mecanizado de piezas en cuatro coordenadas Forma compleja; procesamiento de piezas de hasta 250x250 mm desde 4 lados en una placa frontal; procesamiento de piezas largas; procesamiento de partes del cuerpo; fresado de contornos; procesamiento de ranuras en espiral y ventanas en piezas cilíndricas; control automático del radio de corte, longitud de la herramienta y medición de la pieza mecanizada.

Especificaciones OTs1I22

Especificaciones	OTs1I22
Clase de precisión de la máquina según GOST 8-82
Dimensiones de la superficie de trabajo de la mesa, mm.
El mayor movimiento de la mesa con respecto al eje del husillo, mm.
longitudinal (coordenada X)
transversal (coordenada Y)
La mayor velocidad de movimiento de la mesa, m/min, no menos de
en la dirección longitudinal
transversalmente
Dimensiones límite de las piezas de trabajo instaladas, mm
cuando se fija en la mesa

La mayor masa de piezas de trabajo instaladas, kg.
cuando se fija en la mesa
cuando se fija en un dispositivo rotatorio
Número de husillos
Distancia entre ejes de husillos, mm
Cono de husillo según GOST 15945-82
Límites de velocidad del husillo, rpm
Desplazamiento máximo (coordenada Z), mm, no menos de
Velocidad máxima de desplazamiento, m/min, no inferior a
Número de mecanismos cambio automático herramientas
La mayor cantidad de herramientas, piezas.
La masa más grande de la herramienta con un mandril, kg.
El diámetro más grande de la herramienta, mm.	105 (160 con ranuras para revistas adyacentes libres)
Tiempo de cambio de herramienta automático, s
Precisión de posicionamiento, µm
Estabilidad de posicionamiento, µm
Precisión de mecanizado durante el fresado de contornos, mm
La potencia total de todos los motores eléctricos instalados en la máquina, kW
Dimensiones totales, mm
longitud
ancho
altura
Peso, kg

MAQUINA DE LAMINACIÓN

"MAESTRO OTs-550"

1. PROPÓSITO

La máquina redondeadora "Master OTs-550" está diseñada para el procesamiento primario de madera y la obtención registros, completamente listo para el montaje de viviendas.

La máquina realiza las siguientes operaciones:

redondeo de registros;
selección de una ranura de montaje longitudinal;
tazas de muestras;
fresado plano;
Fresado de ranuras longitudinales de varias configuraciones.

Esquema de procesamiento de registros.

Todas las operaciones se realizan secuencialmente, sin volver a instalar el tronco y el cortador.

Además, caracteristicas de diseño La máquina "Master OTs-550" le permite configurar el centro de sujeción (cabezal delantero y trasero) de tal manera que en la salida obtenga troncos cónicos(con cono natural), que se utilizan como torres de alta tensión (TL).

Todas las operaciones anteriores se realizan para una instalación de un registro, con un conjunto de herramientas.

2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El procesamiento de un registro se lleva a cabo mediante un cortador de composición tipográfica, cuyo eje de rotación se encuentra perpendicular al eje de rotación del registro.

Avance longitudinal del carro(al redondear y seleccionar una ranura longitudinal) - manual o automático con ajuste suave de la velocidad de avance.

Cortador de avance vertical(al elegir una "taza") automático también con control de velocidad suave.

3. DISEÑO DE LA MÁQUINA

La máquina cilindradora estructural "Master" consta de tres conjuntos de unidades de montaje:

vía férrea (cama);
equipo de vía férrea;
Portal móvil con actuador.

4. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA MÁQUINA

Vía férrea (bastidor) con una longitud total de 9,0 m.
Portal móvil con unidades.
Cabezal, tornillo de sujeción.
Cortador universal de copa ranurada.

5. FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA

Las siguientes se pueden distinguir como las etapas principales del trabajo de la máquina:

Alimentación de troncos al cargador;
Exponer el tronco a lo largo del eje del cabezal delantero y trasero;
pinza para troncos;
Refinamiento:

descortezado de troncos
Redondeo de registros
Selección de ranura de montaje
Obtención de coronas de la configuración requerida.

Vía férrea (cama) La máquina en la configuración estándar consta de tres secciones de 3 m de longitud, que proporcionan el procesamiento de troncos de hasta 7,5 m en la versión básica de entrega La vía férrea y, en consecuencia, la longitud del tronco procesado se puede aumentar mediante el reequipamiento con secciones adicionales.

El diseño de la vía férrea prevé su ajuste, tanto a lo largo del plano como a lo ancho de las guías, y también brinda la posibilidad de colocar la unidad en pendientes con un ángulo de inclinación de hasta 15.

Los puntos de acoplamiento de accesorios aseguran la alineación de los cabezales delantero y trasero del sistema para sujetar y centrar el tronco y su alineación mutua con una precisión de 10-30.

vía férrea. Montaje y equipamiento de la vía férrea

Para reducir la cantidad de trabajo manual al procesar troncos, la vía férrea puede equiparse adicionalmente con:

cargador de troncos;
Dos elevadores de troncos hidráulicos o manuales en el centro (en el cabezal y el contrapunto)
Estación hidráulica de accionamiento de troncos con válvula de control.
Cabezal delantero y trasero, proporcionando alineación.

Portal móvil con un actuador incluye un mecanismo para el movimiento vertical y horizontal (suave automático y/o manual) de la herramienta, sistema de succión, mecanismo de alimentación automática y sistema de control electrónico.

El sistema de control/control le permite colocar suavemente la herramienta y la pieza de trabajo (tronco) en la posición deseada con una precisión de 0,5 mm o 30, respectivamente.

Sistema de aspiración con la función de limpiar el piso (pedido por separado) proporciona la succión de la mayoría de las virutas formadas durante el procesamiento del registro y la limpieza entre turnos del lugar de trabajo de sus restos.

Mecanismo de alimentación automática proporciona un control suave automático (dependiendo de la carga en el motor principal) o manual de la velocidad de avance del portal de la máquina de 1 a 30 m/min.

Placa de circuito. Para una mejor ergonomía, la placa en la que se monta la herramienta de procesamiento también está equipada con una luz de fondo.

En un entorno ruidoso, esto le permite monitorear simultáneamente el estado de la herramienta (voltaje aplicado al motor principal o no).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA LAMINADORA "MASTER OTs-550"

Nº p/p	Parámetro	Sentido
1	Diámetro máximo de la pieza de trabajo, mm	550
2	Longitud de la pieza de trabajo, m	0,5¸6,0
3	Diámetro de troncos, mm	80¸550
4	Espesor máximo de la capa cortada en una sola pasada, mm	20
5	Frecuencia de rotación del cortador, rpm	4500
6	Frecuencia de rotación de la pieza, rpm	0¸150
7	Potencia del motor principal, kW	11,0
8	La potencia del motor de alimentación automática del portal de la máquina, kW.	0,75
9	Peso total de la máquina, kg	2400
10	Dimensiones regulares de la máquina, m	9.0´2.5´2.5
11	Número de asistentes, personas	2
12	Desviación del perfil longitudinal de troncos redondos, mm.	no más de 1

Equipamiento adicional:

Hidroestación con hidrodistribuidor.
Cargador de troncos.
Elevadores de troncos hidráulicos o manuales en el centro (en el cabezal y contrapunto).
bloques control automatizado(estableciendo la posición del cortador, eligiendo la ubicación de la "taza" en el tronco).

La parte mecánica de la máquina está realizada con el margen de seguridad necesario.

La carga de los motores utilizados en la máquina no supera los límites de los valores admisibles. Todos los motores y cajas de cambios instalados en la máquina son importados. 3 años de garantía en el motor de accionamiento del cortador.

El uso de convertidores de frecuencia (inversores) como parte del diseño garantiza un arranque suave de los motores eléctricos, modos de operación suaves y ahorro de energía.

Los componentes principales de la máquina (correas, cadenas, cojinetes, etc.) se toman prestados de equipos automotrices, lo que ha aumentado significativamente la capacidad de mantenimiento de la máquina cuando se entrega a regiones remotas.

7. TRANSPORTE

El transporte de la máquina se realiza en vehículos con una longitud de carrocería de al menos 5,0 m o en un contenedor ferroviario de 20 toneladas.

8. INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

La instalación de la máquina incluye: montaje del marco, alineación de las guías a lo largo del plano y el horizonte, instalación de carros en las guías, conexión de cables de alimentación. La instalación no suele exceder de 1 turno, y puede ser realizada por el Cliente. No se requiere una base especial. Mejor opción- plataforma de hormigón.

Productividad de la cilindradora

"Maestro OTs-550"

El tiempo de procesamiento de un tronco depende principalmente de la calidad de la pieza de trabajo: una pieza de trabajo casi calibrada se procesa en dos o tres pasos (descortezado, desbaste y acabado), si el diámetro de la pieza de trabajo es muy diferente del diámetro de la requerida cilindro, se requieren más pasadas (3-4), respectivamente, el tiempo de procesamiento aumenta.
La finalización con opciones adicionales para máquinas redondeadoras (elevación automática de troncos al centro, alimentación automática del carro, emisión de troncos pieza por pieza, transportador de virutas) permite aumentar la productividad de la máquina en un 30 - 50%.
Los siguientes factores afectan la productividad y la calidad de la máquina en su conjunto:
1. Conjunto completo de equipos.
2. Parámetros cualitativos y dimensionales de la materia prima.
3. Especificación de los productos recibidos.
4. Forma de organizar la producción.
Los siguientes son parámetros típicos para la producción real en una sola máquina redondeadora.

Solo cilindrado

Redondear y pulir un tronco de 6,2 m de largo: 8-10 minutos

Total, para un registro: 12-15 minutos
Productividad en p/m: 195-250 p/m
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 200 mm): 6,2 - 7,6 metros cúbicos por turno
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 240 mm): 8,8 - 10,6 metros cúbicos por turno

Ranura redondeada y longitudinal

Instalación/eliminación de un registro: 4 minutos
Total, para un registro: 16-20 minutos
Productividad en p/m: 144 - 180 p/m
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 200 mm): 4,8 - 5,8 metros cúbicos por turno
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 240 mm): 6,8 - 8,4 metros cúbicos por turno

Procesamiento completo

Redondear un tronco de 6,2 m de largo: 8-10 minutos
Selección de ranura longitudinal: 2 minutos
Muestra de dos cuencos corona: 6 minutos
Instalación/eliminación de un registro: 4 minutos
Total, para un registro: 25-30 minutos
Productividad en p/m: 98-120 p/m
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 200 mm): 3,2 - 3,8 metros cúbicos por turno
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 240 mm): 4,6 - 5,6 metros cúbicos por turno

Ventajas de las máquinas redondeadoras Master OTs-550 sobre máquinas redondeadoras posicionales similares

"Maestro OTs-550"	análogos
Bastidor más pesado, resistente y rígido diseñado para soportar años de uso, cargas de impacto y troncos pesados. La cama está hecha de paredes gruesas tubos de perfil teniendo un amplio margen de seguridad. El peso del bastidor es de más de 2 toneladas (el peso total de la máquina es de 2,6 toneladas). (En las máquinas para trabajar la madera, el peso es uno de los principales parámetros que determinan la calidad, la confiabilidad y la vida útil).	La cama es mucho más liviana, por lo tanto, menos duradera, en peso mucho menor que el peso de los troncos que se procesan, por lo tanto, inevitablemente ocurrirán deformaciones mecánicas y, en consecuencia, una violación de la geometría del tronco y una reducción en la vida útil de la máquina. El peso real total de las máquinas es de 300 kg. hasta 1 tonelada o un poco más.
cama altura óptima- el registro está al nivel del cinturón del operador, es más ergonómico, el área de procesamiento está siempre en el sector de visibilidad. También es posible instalar accesorios que no superen las dimensiones (los mecanismos se eliminan debajo del marco). Hay varias opciones mecanizadas para cargar troncos.	La cama es baja (piso), lo que excluye la posibilidad de instalar cualquier accesorio y mecanización. Pocos niveles de ajuste. Con posible deformación mecánica, la corrección es laboriosa, costosa e ineficaz. El operador tiene que agacharse para controlar el funcionamiento de la cortadora. Carga de un registro solo manualmente o un polipasto.
Tres grados de ajuste de la cama, respectivamente, menos requisitos para el sitio de instalación y la capacidad de restaurar rápidamente la geometría, en caso de, por ejemplo, movimientos del suelo fuera de temporada.	Cama no ajustable: la geometría depende completamente de la base del sitio (piso).
La presencia de velocidad de rotación del tronco en los centros, tanto constante como variable, continuamente variable, lo que permite un cilindrado más preciso y limpio y la capacidad de ajustarse a los parámetros de un tronco en particular y a la operación que se está realizando.	La velocidad de rotación del tronco es constante.
Engranaje helicoidal más confiable y preciso para la transmisión de rotación de troncos.	Transmisión de cadena del accionamiento de rotación de troncos (es posible estirar las cadenas bajo tales cargas).
Las guías están suspendidas independientemente del marco, es decir. el peso del tronco durante la operación y durante la caída no cae sobre las guías de ninguna manera y no violará su geometría. El diseño excluye un toque de un tronco y guías. Como guía, se utiliza un perfil especial de alta calidad con un "endurecimiento por trabajo" de la superficie. La calidad del perfil no cambia a lo largo de la vida útil de la máquina cuando se procesan troncos de cualquier longitud.	Las guías forman un monolito con lecho, es decir en caso de caída de un tronco, se violará la geometría de todo el marco. Como guías, se usa un círculo calibrado regular o un cuadrado de 6 lados, por lo tanto, cuando se procesan troncos de diferentes longitudes, se forman "pasos" en la guía (desarrollo del perfil) y es difícil seguir operando la máquina.
Una gran cantidad de extra implementos (ver descripción), lo que permite reducir el número de personal de mantenimiento y automatizar al máximo el proceso de trabajo.	Agregar. no hay opciones, o hay pocas, no para todas las etapas del trabajo.
Ajuste suave del movimiento en todas las direcciones. Gracias a esto, una alta precisión de movimiento angular de  0,5˚ y viaje rápido al valor establecido.	El ajuste suave está ausente o solo en una dirección. Baja precisión del movimiento angular, mayor exposición del cortador a la posición deseada debido a la necesidad de acabado manual.
La presencia de una unidad de estabilización térmica para garantizar el correcto funcionamiento de los convertidores de frecuencia, lo que permite trabajar en habitaciones sin calefacción. La unidad protege adicionalmente los convertidores de frecuencia de sobretensiones y muestra la temperatura en el armario eléctrico en tiempo real. La automatización no da permiso para encender la máquina cuando la temperatura ambiente es peligrosa para el funcionamiento del convertidor. ambiente. (La condición de funcionamiento de cualquier convertidor de frecuencia es una temperatura no inferior a -7-10˚ y sin condensación).	La falta de fondos para proporcionar un régimen de temperatura en el armario eléctrico y, como resultado, la posibilidad de avería y la reducción de la vida útil de los costosos convertidores de frecuencia.
Fijación del cortador - en tornillos con protección contra desenroscado.	Accesorio de cortador - en el hilo. Falta de confianza, posible falla debido a la deformación del hilo, el aserrín y la suciedad de la corteza de los troncos que ingresan al hilo, la violación del paso del hilo y, como resultado, la necesidad de reemplazar el mecanismo de sujeción.
La presencia de alimentación automática (electromecánica) de la máquina con control de velocidad suave. Afecta en gran medida la calidad y la velocidad del procesamiento de registros. Con la alimentación manual, es imposible garantizar una alimentación uniforme del carro y, como resultado, son posibles los "riesgos" y las "olas" en el tronco.	La alimentación automática está ausente o no tiene un ajuste suave.
El cabezal y el contrapunto (centro), en los que se sujeta el tronco, están montados en guías separadas y, cuando se procesan troncos de diferentes longitudes, se mueven hacia adelante/atrás con un ligero movimiento. (En la posición de trabajo son fijos).	Los cabezales delantero y trasero (centro), en los que se sujeta el tronco, descansan directamente sobre la cama y, si es necesario, deben moverse y levantarse. Dado el gran peso, esto provoca ciertas dificultades y pérdidas de tiempo.
En la configuración básica, "Master OTs-550" es más económico que los análogos, a pesar de las ventajas existentes.	Indicador inferior "precio/calidad".