La participación de los costos de calefacción es predominante en las facturas de servicios públicos en todo nuestro país. Al mismo tiempo, en las regiones del norte, así como donde se usa fuel oil importado como combustible, la energía térmica es especialmente costosa. Por ello, el tema del consumo económico y uso razonable de la energía térmica es uno de los más urgentes en la actualidad.
Como sabes, los ahorros comienzan con la contabilidad. Hoy en día, los medidores de energía térmica suministrados a un edificio de apartamentos están instalados en casi todas partes. Las estadísticas muestran que esta simple medida ha reducido los costos de calefacción en un 20% y, a veces, incluso en un 30%. Pero esto no es suficiente, hay que seguir adelante y el vector de este movimiento debe dirigirse hacia la medición de calor apartamento por apartamento y la reducción del consumo de energía, en función de la reducción de la demanda de la misma.
Para ello, será necesario reconstruir la entrada del ascensor e instalar una unidad de control para el sistema de suministro de calor con regulación automática de su funcionamiento en función de la temperatura exterior. También es necesario instalar bombas con regulación de frecuencia de su funcionamiento. Más sistema eficiente será al instalar un sensor de control de temperatura y un medidor para contabilizar el consumo de energía térmica en cada radiador de calefacción.
Por supuesto, esto requerirá dinero en efectivo, que, según cálculos preliminares, debería amortizarse dentro de los dos años de funcionamiento del sistema. Puede usar los fondos del programa federal para mejorar la eficiencia del uso de los recursos energéticos, tomar un préstamo y pagarlo a expensas de los recibos mensuales de los residentes, destacando por separado el costo de la reconstrucción del sistema de calefacción. Simplemente puede "chipear" y, por lo tanto, dejar de tirar su propio dinero en ambiente junto con la energía térmica utilizada irracionalmente.
Lo principal es entender que el sistema de calefacción que existe hoy, especialmente fuera de temporada, es como un fuego encendido en el balcón: calienta, pero no lo que se necesita.
Opción perfecta
La opción ideal sistema de calefacción para el consumidor es una red de calefacción que mantiene automáticamente el especificado régimen de temperatura en cada habitación. Al mismo tiempo, para los residentes, la motivación para su instalación y uso debe ser no solo unas condiciones de vida cómodas (simplemente puede regular la temperatura abriendo una puerta del balcón o una ventana a la calle), sino también una reducción en los costos de calefacción.
Para hacer esto, se necesita un sistema de medición apartamento por apartamento para el consumo de energía térmica. Las comercializadoras insisten en que en nuestro país, con su tradicional distribución vertical del sistema de calefacción, es imposible instalar un contador de calor para cada apartamento, pero al mismo tiempo se pasa por alto (o simplemente no hay ganas de verlo y llevárselo). en cuenta) que se pueden instalar medidores de calor en cada radiador de calefacción, sin cambiar la distribución de calor vertical de dos tubos o un tubo a una horizontal.
Al calcular el calor, es suficiente sumar las lecturas de todos los medidores. Incluso un estudiante de primaria puede manejarlo.
La medición individual de la energía térmica le permitirá ahorrar calor conscientemente al detener su suministro a aquellas habitaciones donde temporalmente no vive nadie o simplemente prefiere estar en una habitación fresca. Para ello, puede cerrar los grifos instalados en cada radiador.
Pero existe otra forma de regular el consumo de calor: el uso de un termostato de radiador, compuesto por una válvula y un cabezal termostático. El principio de funcionamiento del sistema es simple: el movimiento de la válvula empotrada en la tubería está controlado por un cabezal termostático que reacciona a los cambios de temperatura en la habitación: está caliente, la válvula cierra la tubería, está fría, por el contrario, se abre. Al mismo tiempo, usando el control manual, puede configurar el dispositivo como desee: como si estuviera caliente, configure la temperatura máxima en el controlador que desea obtener en la habitación.
Hay termostatos con los que puede ajustar la temperatura de la habitación según la hora del día: nadie está en casa durante el día, puede apagar la calefacción y encenderla por la noche.
Parecería que todo es simple: se pueden instalar medidores en cada apartamento, se puede aumentar o disminuir la cantidad de energía térmica y se pueden ahorrar tarifas de calefacción. Pero al mismo tiempo se pasa por alto el sistema de regulación de la distribución de energía térmica en toda la vivienda, es decir, la entrada tradicional del ascensor.
El principio de funcionamiento del ascensor hidráulico.
El refrigerante se suministra al elevador hidráulico desde la tubería principal. Su presión se regula mediante una válvula convencional. Al mismo tiempo, la temperatura del agua de la red es tan alta que no se puede suministrar directamente a los consumidores, por lo que el agua de la red en el elevador hidráulico se mezcla con el flujo de retorno ya enfriado.
Si el refrigerante hace un ciclo de movimiento a través del sistema de calefacción y al mismo tiempo no consume el suministro de energía térmica, lo que seguramente ocurrirá cuando los dispositivos de calefacción estén apagados, el ascensor recibirá agua caliente de la red y agua caliente de la tubería de retorno.
El elevador hidráulico no tiene retroalimentación de la tubería principal y no puede reducir la presión del agua de la red. Como resultado, se enviará agua demasiado caliente a los consumidores cuyos dispositivos de calefacción no estén bloqueados y funcionen a plena capacidad, lo que provocará daños en el equipo.
Al mismo tiempo, el dispositivo de medición de energía térmica no registrará una disminución en el consumo de calor, pero Compañía de ventas notará el sobrecalentamiento y establecerá sanciones. Resulta que todos los esfuerzos para reducir los costos de calefacción fueron en vano.
Qué hacer
Necesita un punto de calefacción con sistema automático regulación de suministro de agua de red
1. Ascensor hidráulico
2. Accionamiento eléctrico
3. Sistema de control
4. Sonda de temperatura
5. Sensor de temperatura del medio de calentamiento en la tubería de suministro
6. Sonda de temperatura de retorno
Utiliza un intercambiador de calor en el que se mezclan el agua de la red y el agua de la tubería principal. Es esta "mezcla" la que se suministra al sistema de calefacción. Se mide su temperatura y, si se supera el valor admisible, se corta el suministro de agua principal, lo que provoca una disminución del consumo de energía térmica.
Como resultado, se puede controlar el consumo de energía térmica. 
Anexo 1
al Departamento
y embellecimiento de la ciudad de Moscú
REGLAMENTOS
REALIZAR TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
DE LA UNIDAD DE CONTROL AUTOMATIZADO (ACU) DE LA CENTRAL
CALEFACCIÓN DE VIVIENDAS EN LA CIUDAD DE MOSCÚ
1. Términos y definiciones
1.1. Distritos GU IS - Instituciones estatales de la ciudad de Moscú servicios de ingeniería de distritos - organizaciones creadas por reorganización Instituciones públicas de la ciudad de Moscú de información unificada y centros de liquidación de los distritos administrativos de la ciudad de Moscú de conformidad con el Decreto del Gobierno de Moscú de fecha 01.01.01 N 299-PP "Sobre medidas para llevar el sistema de gestión de edificios de apartamentos en la ciudad de Moscú en línea con el Código de Vivienda Federación Rusa"y desempeñar las funciones que les asigna la resolución mencionada y otros actos legales de la ciudad de Moscú. Los centros de información y asentamiento unificados de los distritos de la ciudad de Moscú funcionan como parte del GU IS de los distritos de Moscú.
1.2. Organización administradora - entidad legal
cualquier forma organizativa y legal, incluida una asociación de propietarios, cooperativa de vivienda, complejo residencial u otra cooperativa de consumo especializada que brinda servicios y realiza trabajos de mantenimiento y reparación adecuados propiedad comun en dicha casa, proporcionar servicios públicos a los propietarios de locales en dicha casa y a las personas que usan locales en esta casa, llevar a cabo otras actividades destinadas a lograr los objetivos de administrar un edificio de apartamentos y desempeñar las funciones de administrar un edificio de apartamentos en el base de un contrato de gestión.
1.3. La unidad de control automatizado (AUU) es un dispositivo complejo de ingeniería térmica diseñado para mantener automáticamente los parámetros óptimos del refrigerante en el sistema de calefacción. La unidad de control automatizado se instala entre el sistema de calefacción y el sistema de calefacción.
1.4. Verificación de componentes de CA: un conjunto de operaciones realizadas por organizaciones especializadas para determinar y confirmar el cumplimiento de los componentes de CA con los requisitos técnicos establecidos.
1.5. Mantenimiento de la ACU: conjunto de trabajos para mantener la ACU en buenas condiciones, prevenir fallas y mal funcionamiento de sus componentes y garantizar el rendimiento especificado.
1.6. Casa con servicios: un edificio residencial en el que se llevan a cabo el mantenimiento técnico y las reparaciones actuales de la AUU.
1.7. Registro de servicio: un documento contable que registra datos sobre el estado del equipo, eventos y otra información relacionada con el mantenimiento y reparación de la unidad de control automatizado del sistema de calefacción.
1.8. Reparación de AUU: reparación actual de AUU, que incluye: sustitución de juntas, sustitución/limpieza de filtros, sustitución/reparación de sensores de temperatura, sustitución/reparación de manómetros.
1.9. Tanque para drenar el refrigerante: un tanque de agua con un volumen de al menos 100 litros.
1.10. ETKS - El Libro de Referencia Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores, consta de características tarifarias y de cualificación que contienen las características de los principales tipos de trabajo en las profesiones de los trabajadores, según su complejidad y las categorías tarifarias correspondientes, así como los requisitos de conocimientos y habilidades profesionales de los trabajadores.
1.11. CEN - Directorio Unificado de Calificaciones de Puestos de Gerentes, Especialistas y Empleados, consiste en las características de calificación de los puestos de gerentes, especialistas y empleados, que contiene deberes oficiales y requisitos para el nivel de conocimiento y calificaciones de los gerentes, especialistas y empleados.
2. Disposiciones generales
2.1. Este Reglamento determina el alcance y el contenido del trabajo realizado por las organizaciones especializadas para mantenimiento unidades de control automatizado (AUU) para el suministro de calor en edificios residenciales en la ciudad de Moscú. El reglamento contiene los principales requisitos organizativos, técnicos y tecnológicos para el mantenimiento de unidades automatizadas de control de energía térmica instaladas en sistemas de calefacción central de edificios residenciales.
2.2. Este reglamento ha sido desarrollado de acuerdo con:
2.2.1. Ley de la ciudad de Moscú N 35 del 5 de julio de 2006 "Sobre el ahorro de energía en la ciudad de Moscú".
2.2.2. Decreto del Gobierno de Moscú de fecha 01.01.2001 N 138 "Sobre la aprobación de los códigos de construcción de la ciudad de Moscú" Ahorro de energía en los edificios. Normas de protección térmica y suministro de agua y calor.
2.2.3. Decreto del Gobierno de Moscú de fecha 01.01.2001 N 92-PP "Sobre la aprobación de las normas de construcción de la ciudad de Moscú (MGSN) 6.02-03" Aislamiento térmico de tuberías para diversos fines.
2.2.4. Decreto del Gobierno de Moscú de 01.01.01 N 299-PP "Sobre medidas para llevar el sistema de gestión Edificio de apartamentos en la ciudad de Moscú de acuerdo con el Código de Vivienda de la Federación Rusa".
2.2.5. Decreto del Gobierno de la Federación Rusa de 01.01.01 N 307 "Sobre el procedimiento para proporcionar utilidades los ciudadanos."
2.2.6. Decreto del Gosstroy de Rusia de fecha 01.01.01 N 170 "Sobre la aprobación de las Reglas y normas para la operación técnica del parque de viviendas".
2.2.7. GOST R 8. "Apoyo metrológico de los sistemas de medición".
2.2.8. GOST 12.0.004-90 "Sistema de normas de seguridad laboral. Organización de la formación en seguridad laboral. Disposiciones generales".
2.2.9. Reglas intersectoriales sobre protección laboral (reglas de seguridad) para la operación de instalaciones eléctricas, aprobadas por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 01.01.2001 N 3, orden del Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 01.01.2001 N 163 (modificado y complementado).
2.2.10. Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas aprobadas por la Administración Técnica Principal, Gosenergonadzor del Ministerio de Energía de la URSS (con enmiendas y adiciones).
2.2.11. Reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas de los consumidores, aprobadas por orden del Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 01.01.2001 N 6.
2.2.12. Pasaporte para la unidad de control automatizada (AUU) del fabricante.
2.2.13. Instrucciones para la instalación, puesta en marcha, regulación y funcionamiento de la unidad de control automatizado para sistemas de calefacción (AUU).
2.3. Las disposiciones de este Reglamento están destinadas a las organizaciones que realizan mantenimiento y reparación de unidades de control automatizado para el sistema de calefacción central de edificios residenciales en la ciudad de Moscú, independientemente de la propiedad, la forma legal y la afiliación departamental.
2.4. Este Reglamento establece el procedimiento, composición y plazos para el mantenimiento de las unidades de control automático para sistemas de calefacción (UCA) instaladas en edificios residenciales.
2.5. Los trabajos de mantenimiento y reparación de unidades de control automatizado del sistema de calefacción (ACU) instalados en edificios residenciales se llevan a cabo sobre la base de un contrato de mantenimiento celebrado entre un representante de los propietarios de un edificio residencial (organización gestora, incluida HOA, cooperativa de vivienda , LCD o un representante autorizado del propietario en caso de control directo).
3. Registro de mantenimiento
y reparación de AUU (Revista de servicios)
3.1. Todas las operaciones realizadas en el curso de la realización del mantenimiento y reparación de la ACU están sujetas a entrada en el diario de realización del mantenimiento y reparación de la ACU (en lo sucesivo, el Diario de servicio). Todas las hojas de la revista deben estar numeradas y certificadas con el sello de la Organización Administradora.
3.2. El mantenimiento y el almacenamiento del Registro de Servicios lo lleva a cabo la Organización Administradora, que administra la Casa con Servicios.
3.3. La responsabilidad personal por la seguridad de la revista recae en la persona autorizada por la Organización Administradora.
3.4. El registro de servicio contiene los siguientes datos:
3.4.1. Fecha y hora de los trabajos de mantenimiento, incluida la hora en que el equipo de mantenimiento recibió acceso a la sala técnica de la casa y la hora en que finalizó (hora de entrada y salida).
3.4.2. La composición del equipo de servicio que realiza el mantenimiento de la UCA.
3.4.3. Una lista de trabajos realizados durante el mantenimiento y reparación, el tiempo para cada uno de ellos.
3.4.4. Fecha y número del contrato para la realización de trabajos de mantenimiento y reparación de la ACU.
3.4.5. Organización de servicios.
3.4.6. Información sobre el representante de la Organización Administradora que aceptó el trabajo de mantenimiento del AC.
3.5. El registro de servicios se refiere a la documentación técnica de la Casa con Servicios y está sujeto a transferencia en caso de cambio de la Organización Gestora.
y reparación de ACU
4.1. El mantenimiento y reparación de la ACU es realizado por personal calificado de acuerdo con la frecuencia establecida por el Anexo 1 de este Reglamento para la realización del trabajo.
4.2. Los trabajos de mantenimiento y reparación de la AUU son realizados por especialistas cuya especialidad y cualificación cumplan con los requisitos mínimos establecidos en la cláusula 5 de estos Mapas Tecnológicos.
4.3. Las reparaciones deben realizarse en el lugar de instalación de la ACU o en la empresa que realiza directamente las reparaciones.
4.4. Preparación y organización de trabajos de mantenimiento y reparación de ACU.
4.4.1. La organización gestora coordina con la organización prevista para participar en el mantenimiento del AC, el programa de trabajo, que puede ser un anexo al contrato de mantenimiento del AC.
4.4.2. El apellido del equipo de mantenimiento se informa a la Organización Gestora con antelación (antes del día de mantenimiento y reparación de la ACU). Los residentes de la Residencia con Servicios deben ser notificados con antelación de la realización del trabajo. Dicho aviso puede tener la forma de un anuncio que sea visible para los residentes del edificio. El deber de notificar a los residentes recae en la Entidad Gestora.
4.4.3. La Organización Administradora proporciona los siguientes documentos (copias) para su revisión a la Organización de Manejo:
Certificado;
Certificado técnico;
Instrucciones de instalación;
Instrucciones para puesta en marcha y ajuste;
Manual de usuario;
Manual de reparación;
Certificado de garantía;
El acto de pruebas de fábrica de la ACU.
4.5. Acceso del equipo de mantenimiento a Lavadero Casa con servicio.
4.5.1. El acceso a las instalaciones técnicas de un edificio residencial para el mantenimiento y reparación de la ACU se realiza en presencia de un representante de la Entidad Gestora. La información sobre el tiempo de acceso del equipo de mantenimiento a las instalaciones técnicas de Serviced House se ingresa en el Registro de servicio.
4.5.2. Antes de comenzar a trabajar, las lecturas de los dispositivos de control y medición de la ACU se ingresan en el Registro de servicio que indica el identificador del dispositivo de control y medición, sus lecturas y el momento de su fijación.
4.6. Trabajos de mantenimiento y reparación de ACU.
4.6.1. Un empleado del equipo de mantenimiento de la Organización de Servicio realiza una inspección externa de las unidades de aire acondicionado en busca de fugas, daños, ruidos extraños y contaminación.
4.6.2. Después de la inspección, se elabora un informe de inspección en el Diario de servicio, en el que se ingresa información sobre el estado de las tuberías de conexión, sus juntas y unidades ACU.
4.6.3. Si hay fugas en las juntas de las tuberías, es necesario identificar la causa de su aparición y eliminarlas.
4.6.4. Antes de inspeccionar y limpiar los elementos de la ACU de la contaminación, es necesario apagar la fuente de alimentación de la ACU.
4.6.5. Primero se deben apagar las bombas girando los interruptores de control de la bomba en el panel frontal del panel de control a la posición de apagado. Después de eso, abra el panel de control y cambie las máquinas automáticas de preparación de circuitos 3Q4, 3Q14 a la posición de apagado de acuerdo con el esquema 1 (no se muestra) (Apéndice 2). Luego, el controlador de control debe estar desenergizado, para esto es necesario cambiar el interruptor unipolar 2F10 a la posición de apagado de acuerdo con el diagrama 1.
4.6.6. Después de realizar las acciones anteriores, cambie el interruptor tripolar 2S3 a la posición de apertura de acuerdo con el diagrama 1. En este caso, los indicadores de fase L1, L2, L3 en el panel externo del panel de control deben apagarse.
4.7. Comprobación del funcionamiento de protecciones de emergencia y alarmas, mantenimiento de equipos eléctricos.
4.7.1. Apague el disyuntor en el panel de control de la bomba en funcionamiento de acuerdo con diagrama de cableado Panel de control de la UCA.
4.7.2. La bomba debe detenerse (desaparecerá el brillo del panel de control de la bomba).
4.7.3. La luz verde de funcionamiento de la bomba en el panel de control debe apagarse y la luz roja de alarma de la bomba debe encenderse. La pantalla del controlador comenzará a parpadear.
4.7.4. La bomba de respaldo debe iniciarse automáticamente (el panel de control de la bomba se iluminará, la luz verde de la bomba de respaldo se encenderá en el panel de control).
4.7.5. Espera 1 minuto. - la bomba de reserva debe permanecer en funcionamiento.
4.7.6. Pulse cualquier botón del controlador para restablecer el parpadeo.
4.7.7. La tarjeta L66 del controlador ECL 301 tiene el lado amarillo hacia afuera.
4.7.8. Sube el botón para ir a la línea A.
4.7.9. Presione el botón de selección de circuito I/II dos veces, el LED izquierdo debajo de la tarjeta debe apagarse.
4.7.10. La pantalla del controlador mostrará el registro de alarmas y ON. Debe haber un 1 en la esquina inferior izquierda.
4.7.11. Presione el botón menos en el controlador, la pantalla debería cambiar a APAGADO, debería aparecer un guión doble en la esquina inferior izquierda: la alarma se ha reiniciado.
4.7.12. Presione el botón de selección de circuito I/II una vez, el LED izquierdo debajo de la tarjeta se encenderá.
4.7.13. Utilice el botón de abajo para volver a la línea B.
4.7.14. Comprobación de la función protectora del accionamiento eléctrico AMV 23, AMV 413.
4.7.15. Desconecte la fuente de alimentación automática del controlador de acuerdo con el diagrama eléctrico del panel de control de la ACU.
4.7.16. El controlador debe apagarse (la pantalla se apagará). El actuador eléctrico debe cerrar la válvula de control: verifique esto mirando el indicador de posición del actuador eléctrico, debe estar en la posición cerrada (consulte las instrucciones del fabricante del actuador eléctrico).
4.8. Comprobación del rendimiento de las herramientas de automatización punto de calentamiento.
4.8.1. Configure el controlador ECL 301 en modo manual de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
4.8.2. En modo manual desde el controlador, encienda - apague las bombas de circulación (pista de acuerdo con la indicación en el tablero y el panel de control en las bombas).
4.8.3. En modo manual, abra - cierre la válvula de control (seguimiento por el indicador del movimiento del accionamiento eléctrico).
4.8.4. Vuelva a configurar el controlador en modo automático.
4.8.5. Realice una prueba de transferencia de emergencia en las bombas.
4.8.6. Verifique las lecturas de temperatura en la pantalla del controlador con las lecturas de los termómetros indicadores en los lugares donde están instalados los sensores de temperatura. La diferencia no debe ser más de 2C.
4.8.7. En la línea del controlador en el lado amarillo de la tarjeta, presione el botón de cambio y manténgalo presionado, la pantalla del controlador mostrará los ajustes de temperatura de suministro y procesamiento. Recuerda estos valores.
4.8.8. Suelte el botón de cambio, la pantalla mostrará las temperaturas reales, la desviación de la configuración no debe ser superior a 2C.
4.8.9. Verificar la presión mantenida por el regulador de contrapresión (presión diferencial mantenida por el regulador de presión diferencial), el ajuste configurado durante el ajuste de la unidad de control automático.
4.8.10. Usando la tuerca de ajuste del regulador de presión AFA, comprima el resorte (en el caso del regulador AVA, suelte el resorte) y reduzca el valor de presión al regulador (verifique el manómetro).
4.8.11. Regrese el ajuste del regulador AFA (AVA) a la posición de trabajo.
4.8.12. Usando la tuerca de ajuste del regulador de presión diferencial AFP-9 (perilla de ajuste AVP) expandiendo el resorte, reduzca el valor de la presión diferencial (pista en los manómetros).
4.8.13. Regrese el ajuste del regulador de presión diferencial a su posición anterior.
4.9. Comprobación del rendimiento de las válvulas de cierre.
4.9.1. Abra/gire la llave de paso hasta que se detenga.
4.9.2. Evaluar la facilidad de movimiento.
4.9.3. De acuerdo con las lecturas del manómetro más cercano, evalúe la capacidad de bloqueo de las válvulas de cierre.
4.9.4. Si la presión en el sistema no disminuye o no disminuye por completo, es necesario establecer las razones de la fuga de la válvula, si es necesario, reemplácela.
4.10. Limpieza del filtro de malla.
4.10.1. Antes de comenzar a trabajar en la limpieza del filtro de malla, es necesario cerrar los grifos 31, 32 según el esquema 2 (no se muestra), ubicados frente a las bombas. Luego debe cerrar la válvula 20 según el esquema 2, ubicada frente al filtro.
4.10.5. Después de instalar la tapa del filtro, es necesario abrir las válvulas 31, 32 según el esquema 2, ubicadas frente a las bombas.
4.11. Limpieza de la tubería de impulsión del regulador de presión diferencial.
4.11.1. Antes de limpiar los tubos del regulador de presión diferencial, es necesario cerrar los grifos 2 y 3 según el esquema 2.
4.11.3. Para enjuagar el primer tubo de impulsión, abra el grifo 2 y enjuáguelo con un chorro de agua.
4.11.4. El agua resultante debe recogerse en un recipiente especial (tanque para drenar el refrigerante).
4.11.5. Después de enjuagar el primer tubo de impulsión, reemplácelo y apriete la tuerca de unión.
4.11.6. Para lavar el segundo tubo de impulso, desenrosque la tuerca de unión que sujeta el segundo tubo de impulso y luego desconecte el tubo.
4.11.7. Para enjuagar el segundo tubo de impulsión, use el grifo 3.
4.11.8. Después de lavar el segundo tubo de impulso, vuelva a colocar el tubo y apriete la tuerca de unión.
4.11.9. Después de limpiar las tuberías de impulsión, abra las válvulas 2 y 3 según el esquema 2.
4.11.10. Después de abrir los grifos 2 y 3 (Esquema 2), es necesario purgar el aire de los tubos utilizando las tuercas de unión del regulador de presión diferencial. Para ello, desenrosque la tuerca de unión 1-2 vueltas y apriétela después de que salga aire por el tubo de impulsión, apriétela. Repetir la operación para cada uno de los tubos de impulsión por turno.
4.12. Limpieza de los conductos de impulsión del presostato diferencial.
4.12.1. Antes de limpiar los tubos del regulador de presión diferencial, es necesario cerrar los grifos 22 y 23 según el esquema 2.
4.12.3. Para enjuagar el primer tubo de impulsión, es necesario abrir la válvula 22 según el esquema 2 y lavarla con un chorro de agua.
4.12.4. Después de enjuagar el primer tubo de impulsión, reemplácelo y apriete la tuerca de unión.
4.12.5. Para enjuagar el segundo tubo de impulsión, desenrosque la tuerca de unión que sujeta el segundo tubo de impulsión del interruptor de presión diferencial y luego desconecte el tubo.
4.12.6. Para enjuagar el segundo tubo de impulsión, use el grifo 23.
4.12.7. Después de lavar el segundo tubo de impulso, vuelva a colocar el tubo y apriete la tuerca de unión.
4.12.8. Después de limpiar las tuberías de impulsión, abra las válvulas 22 y 23 según el esquema 2.
4.12.9. Después de abrir las válvulas 22 y 23 (Esquema 2), es necesario purgar el aire de los tubos utilizando las tuercas de unión del regulador de presión diferencial. Para ello, desenrosque la tuerca de unión 1-2 vueltas y apriétela después de que salga aire por el tubo de impulsión, apriétela. Repetir la operación para cada uno de los tubos de impulsión por turno.
4.13. Comprobación de manómetros.
4.13.1. Para trabajos de calibración de manómetros. Antes de retirarlos, es necesario cerrar los grifos 2 y 3 según el esquema 2.
4.13.2. Los tapones se insertan en los lugares donde se unen los manómetros.
4.13.3. Las pruebas de verificación de los manómetros se llevan a cabo de acuerdo con GOST 2405-88 y el Método de Verificación. "Manómetros, vacuómetros, manómetros y vacuómetros, manómetros, calibres de tiro y calibradores de empuje" MI 2124-90.
4.13.4. La verificación es realizada por organismos especializados cuyos servicios metrológicos están acreditados por la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología, sobre la base de un acuerdo con la Organización Administradora o con el Servicio.
4.13.5. Los manómetros certificados están instalados en su lugar.
4.13.6. Después de instalar los manómetros, es necesario abrir las válvulas 31 y 32 según el esquema 2.
4.13.7. Las juntas de los manómetros y las tuberías de conexión del sistema ACU deben comprobarse en busca de fugas. El control se realiza visualmente en 1 minuto.
4.13.8. Después de eso, debe verificar las lecturas de todos los manómetros y registrarlas en el registro de servicio.
4.14. Comprobación de los sensores del termómetro.
4.14.1. Se utilizan un termómetro de referencia portátil y un ohmímetro para probar los sensores del termómetro.
4.14.2. Usando un ohmímetro, se mide la resistencia entre los conductores del sensor de temperatura bajo prueba. Se registran las lecturas del óhmetro y la hora en que se tomaron. En el punto donde el sensor apropiado toma la temperatura, las lecturas de temperatura se determinan usando un termómetro de referencia. Los valores de resistencia obtenidos se comparan con el valor de resistencia calculado para el sensor dado y para la temperatura determinada por el termómetro de referencia.
4.14.3. Si las lecturas del sensor de temperatura no corresponden a los valores requeridos, se debe reemplazar el sensor.
4.15. Comprobación del rendimiento de las luces indicadoras.
4.15.1. Es necesario encender el interruptor tripolar 2S3 según el esquema 1 (Apéndice 2).
4.15.2. Las luces indicadoras de fase L1, L2, L3 en el panel frontal del panel de control deben encenderse.
4.15.4. Luego debe presionar el botón "Comprobar lámparas" en el panel frontal del panel de control. Las lámparas "bomba 1" y "bomba 2" y "alarma de bomba" deben encenderse.
4.15.5. Después de eso, aplique voltaje al controlador 2F10 de acuerdo con el esquema 1, luego encienda las máquinas 3Q4 y 3Q13 (diagrama 1).
4.15.6. Una vez completada la verificación del estado de las lámparas, se registra una entrada al respecto en el registro de servicio.
5. El procedimiento para realizar trabajos en la técnica.
mantenimiento y reparación de ACU
5.1. Preparación y organización de trabajos de mantenimiento y reparación de ACU.
5.1.1. Elaboración y coordinación con la organización gestora de la jornada laboral.
5.1.2. Acceso del equipo de mantenimiento a la sala técnica de la Serviced House.
5.1.3. Realización de trabajos de mantenimiento y reparación del ACU.
5.1.4. Entrega y recepción de trabajos de mantenimiento y reparación de ACU a un representante de la Entidad Gestora.
5.1.5. Terminación del acceso a las instalaciones técnicas de la Residencia.
6. Reparación AUU
6.1. La reparación de la ACU se realiza en los términos acordados entre las Organizaciones Administradoras y de Mantenimiento.
6.2. El trabajo de reparación de ACU debe ser realizado por un ingeniero energético y un plomero de la sexta categoría, según el tipo de trabajo de reparación.
6.3. Para la entrega de trabajadores, equipos y materiales al lugar de trabajo y de regreso, la entrega de un aire acondicionado defectuoso al taller de reparación y de regreso al sitio de instalación, se utiliza un vehículo utilitario (tipo Gazelle).
6.4. Las unidades del fondo de reserva se instalan en lugar de las unidades de aire acondicionado reparadas durante el período de reparación.
6.5. Al desmantelar una unidad AUU defectuosa, el acto registra las lecturas en el momento del desmantelamiento, el número de la unidad AUU y el motivo del desmantelamiento.
6.6. Los trabajos de reparación y preparación para la verificación de la ACU son realizados por el personal de reparación de una organización especializada que presta servicios a esta ACU.
6.7. En caso de falla de uno de los elementos de la ACU, se reemplazan con otros similares del fondo de reserva.
7. Protección laboral
7.1.1. Esta Instrucción define los requisitos básicos para la protección laboral al realizar el mantenimiento y reparación de ACU.
7.1.2. Se permite el mantenimiento y reparación de unidades de control automatizado para personas mayores de 18 años, que hayan superado un examen médico, capacitación teórica y práctica, una prueba de conocimiento en la comisión de calificación con la asignación de un grupo de seguridad eléctrica de al menos III y que hayan recibido un certificado de admisión al trabajo independiente.
7.1.3. Un cerrajero puede estar expuesto a los siguientes peligros para la salud: descargas eléctricas; envenenamiento con vapores y gases tóxicos; quemaduras térmicas.
7.1.4. Las pruebas periódicas de los conocimientos del cerrajero se llevan a cabo al menos una vez al año.
7.1.5. El empleado cuenta con overoles y zapatos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables.
7.1.6. Cuando se trabaje con equipos eléctricos, el trabajador debe estar provisto de equipo de protección básico y adicional para garantizar la seguridad de su trabajo (guantes dieléctricos, tapete dieléctrico, herramientas con mangos aislantes, puesta a tierra portátil, carteles, etc.).
7.1.7. El empleado debe ser capaz de utilizar equipos de extinción de incendios, conocer su ubicación.
7.1.8. La seguridad de funcionamiento de los dispositivos de automatización ubicados en áreas con riesgo de incendio y explosión debe garantizarse mediante la disponibilidad de sistemas de protección adecuados.
8. Disposiciones finales
8.1. Cuando se realicen cambios o adiciones a los actos normativos y legales, códigos y reglamentos de construcción, normas nacionales e interestatales o documentación técnica que rigen las condiciones de funcionamiento de la CA, se realizarán los cambios o adiciones correspondientes a este Reglamento.
Anexo 1
al Reglamento
PERIODICIDAD DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS TÉCNICOS INDIVIDUALES
OPERACIONES, USO DE MAQUINAS Y MECANISMOS
Nombre del trabajo en | Cantidad | Calificación |
|
Inspección de unidades de aire acondicionado |
|||
corte de energía de CA | Ingeniero Energético |
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Inspección de equipos de bombeo, instrumentación, | Ingeniero Energético |
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Comprobación entrante y compatible | Ingeniero Energético |
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Comprobación del funcionamiento de las protecciones y alarmas de emergencia, mantenimiento |
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Prueba de conmutación por error | Ingeniero Energético |
||
Comprobación de la función protectora del convertidor | Ingeniero Energético |
||
Comprobación de las luces indicadoras en el tablero | Ingeniero Energético |
||
Comprobación de la operatividad del equipo de automatización para un punto de calor |
|||
Comprobación del controlador ECL 301 | Ingeniero Energético |
||
Comprobación de la unidad | Ingeniero Energético |
||
Prueba de presostato diferencial | Ingeniero Energético |
||
Comprobación de los sensores de temperatura | Ingeniero Energético |
||
Prueba de reguladores de acción directa | Ingeniero Energético |
||
Examen bomba de circulación | Ingeniero Energético |
||
Comprobación del rendimiento de las válvulas de cierre |
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Prueba de facilidad de movimiento | fontanero |
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Prueba de fugas | fontanero |
||
Lavado / reemplazo de filtros, tubos de impulso del presostato |
|||
Lavado/reemplazo del filtro | fontanero |
||
Enjuague/reemplazo de la tubería de impulso | fontanero |
||
Ventilación del regulador diferencial | fontanero |
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Enjuague/reemplazo de los tubos de impulso del relé | fontanero |
||
Purga de aire del interruptor diferencial | fontanero |
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Calibración/inspección de instrumentación |
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Desmontaje e instalación de manómetros | fontanero |
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Verificación de calibre | Ingeniero Energético |
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Comprobación de los sensores de temperatura | Ingeniero Energético |
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Configuración de los parámetros de la UCA |
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Activación de lecturas del sensor ACU | Ingeniero Energético |
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Análisis de las lecturas del sensor ACU | Ingeniero Energético |
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Corrección de parámetros ACU | Ingeniero Energético |
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Uso de máquinas y mecanismos. |
|||
Anexo 2
al Reglamento
VISTA EXTERIOR E INTERIOR DEL TABLERO DE CONTROL
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
La figura no se muestra.
Anexo 3
al Reglamento
ESQUEMA HIDRÁULICO DE LA UNIDAD DE CONTROL AUTOMATIZADO
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CENTRAL DE UNA CASA RESIDENCIAL (AUU)
La figura no se muestra.
Apéndice 4
al Reglamento
ESPECIFICACIONES TÍPICAS DE LA UNIDAD DE CONTROL AUTOMATIZADA
SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CENTRAL PARA EDIFICIOS RESIDENCIALES
Nombre | Diámetro, mm | ||||
bomba de refuerzo | |||||
Válvula de control para | por proyecto | por proyecto | |||
accionamiento eléctrico | AMV25, AMV55 | ||||
filtro magnético | por proyecto | por proyecto | |||
Regulador de presión "hasta | por proyecto | por proyecto | AVA, VFG-2 con | ||
tubo de impulso | |||||
Válvula de bola con | por proyecto | por proyecto | |||
Válvula de bola de acero | por proyecto | por proyecto | |||
Válvula de retención de hierro fundido | por proyecto | por proyecto | |||
inserto de goma flexible | por proyecto | por proyecto | |||
Barras de control para | por proyecto | por proyecto | |||
Manómetro Ru = 16 kgf / sq. | |||||
Termómetro 0-100 °C | |||||
Válvula de bola con | |||||
Válvula de bola PN = 40, | por proyecto | por proyecto | |||
Válvula de bola PN = 40, | por proyecto | por proyecto | |||
Controlador ECL301 | |||||
sensor de temperatura | |||||
sensor de temperatura | |||||
Manguito para sensor ESMU | |||||
Interruptor de presión diferencial | |||||
tubo amortiguador para | |||||
Válvula de bola con |
Nodo de control automatizado El sistema de calefacción es una especie de punto de calor individual y está diseñado para controlar los parámetros del refrigerante en el sistema de calefacción, según la temperatura exterior y las condiciones de funcionamiento de los edificios.
La unidad consta de una bomba de corrección, un controlador de temperatura electrónico que mantiene una curva de temperatura predeterminada y controladores de flujo y presión diferencial. Y estructuralmente, estos son bloques de tuberías montados en un marco de soporte de metal, que incluye una bomba, válvulas de control, elementos de accionamientos eléctricos y automatización, instrumentación, filtros, colectores de lodo.
En la unidad de control automatizado, se instalan elementos de control Danfoss, la bomba es Grundfoss. El conjunto completo de unidades de control se fabrica teniendo en cuenta las recomendaciones de los especialistas de Danfoss, quienes brindan servicios de consultoría en el desarrollo de estas unidades.
El nodo funciona de la siguiente manera. Cuando se dan condiciones en las que la temperatura en la red de calefacción supera la requerida, el controlador electrónico enciende la bomba y agrega tanto refrigerante desde la tubería de retorno al sistema de calefacción como sea necesario para mantener la temperatura establecida. El regulador hidráulico, a su vez, queda tapado, reduciendo el suministro de agua de red.
Modo de trabajo unidad de control automatizada en invierno, las 24 horas, la temperatura se mantiene de acuerdo con el programa de temperatura, corregido por la temperatura del agua de retorno.
A pedido del cliente, se puede proporcionar un modo para reducir la temperatura en habitaciones con calefacción por la noche, los fines de semana y días festivos, lo que proporciona un ahorro significativo.
Bajar la temperatura del aire en los edificios residenciales por la noche en 2-3 °C no empeora las condiciones sanitarias e higiénicas y al mismo tiempo ahorra un 4-5 %. En edificios industriales y administrativos-públicos, el ahorro de calor al bajar la temperatura durante las horas no laborables se logra en una medida aún mayor. La temperatura durante las horas no laborables se puede mantener a un nivel de 10-12 °C. El ahorro total de calor con control automático puede ser de hasta el 25% del consumo anual. Durante el período de verano, el nodo automatizado no funciona.
El ahorro de energía es especialmente importante, porque. es con la introducción de medidas de eficiencia energética que el consumidor logra el máximo ahorro.
La gama de unidades de control para el sistema de calefacción.
| Q, Gcal/h | dtubo, mm | |
| 1 | 0,15 | 50 |
| 2 | 0,30 | 50 |
| 3 | 0,45 | 65 |
| 4 | 0,60 | 80 |
| 5 | 0,75 | 80 |
| 6 | 0,90 | 80 |
| 7 | 1,05 | 80 |
| 8 | 1,20 | 100 |
| 9 | 1,35 | 100 |
| 10 | 1,50 | 100 |
Categoría K: Suministro de agua y calefacción
Unidades de control para sistemas locales de calefacción
Desde las redes de calefacción externas, el agua ingresa a los edificios a las unidades de control (Fig. 255), instaladas en las entradas, con la ayuda de las cuales encienden, apagan, controlan y regulan los sistemas locales.
Las válvulas de compuerta se instalan en la entrada del edificio en las tuberías de suministro y retorno para desconectar el sistema local de la red externa. Para iniciar el sistema en período de invierno para evitar la congelación de la tubería desde la tubería principal de calefacción hasta la unidad de control, se dispone una línea de derivación, que funciona durante el arranque del sistema en invierno. El agua con una temperatura superior a 100 °C de la red de calefacción ingresa al elevador de chorro de agua, donde se mezcla con parte del agua de retorno del sistema de calefacción local.
La temperatura requerida del agua mezclada que ingresa al sistema se logra ajustando las válvulas en el elevador. Agua de retorno, no mezclado con el caliente, se envía desde el sistema a través del medidor de agua a la red de calefacción. El contador de agua está conectado al contador de calor mediante accesorios.
El contador de agua se instala en la línea de retorno, en la que el refrigerante tiene una temperatura más baja, lo que asegura condiciones normales sus trabajos.
Para controlar la temperatura del agua se instalan tres termómetros: antes del ascensor, después del ascensor y en la línea de retorno.
La presión se controla mediante tres manómetros colocados al mismo nivel. Las válvulas de tres vías se encuentran debajo de los manómetros. La pérdida de presión en el sistema y la resistencia del ascensor son de al menos 8-10 m de agua. Arte.
La entrada está equipada con un regulador que mantiene automáticamente un flujo de agua constante. En algunos casos, también se instala un regulador de remanso.
Arroz. 1. Unidad de control para sistemas de calefacción locales: 1 - válvula de tres vías, 2 - válvulas, 3 - válvulas de tapón, 4, 12 - colectores de lodo, 5 - válvula de retención, 6 - arandela de mariposa, 7 - accesorio para un medidor de calor, 8 - termómetro, 9 - manómetro, 10 - elevador, 11 - medidor de calor, 13 - medidor de agua, 14 - regulador de flujo de agua, 15 - regulador de reflujo, 16 -. válvulas, 17 - línea de derivación
Para atrapar la suciedad que ha caído a la red, se instalan colectores de lodos con válvulas de tapón de drenaje. Para regular la resistencia después del regulador, ajuste la válvula de retención y arandela del acelerador.
