Ots de máquina redondeadora. Centro de mecanizado con cambio automático de herramienta y dispositivo rotativo OTs1I22

La máquina redondeadora es una máquina para trabajar la madera diseñada para producir troncos redondeados a partir de madera en rollo y se utiliza para la producción de cabañas de troncos. Debido al hecho de que las máquinas modernas son muy multifuncionales y están equipadas con una gran variedad de diversos dispositivos y herramientas, es posible garantizar que todas las operaciones de producción para la fabricación de cabañas de troncos se realicen con una sola máquina de galvanizado. La funcionalidad de la máquina redondeadora la convierte en una especie de mini-fábrica para la producción de casas de madera.

Finalidad de la cilindradora "Master OTs-550"

La redondeadora "Master" está diseñada para el procesamiento primario de la madera y realiza las siguientes operaciones:

procesamiento áspero de un tronco (ladrido de un tronco);
acabado de troncos (redondeo);
selección de una ranura de montaje longitudinal;
una selección de cuencos corona;
fresado directo (cepillado) de la superficie interior, que completa el redondeo del tronco (operación opcional);
fresado de ranuras de compensación longitudinal de varias configuraciones (se pide por separado);
perforación de orificios de montaje (opcional).

Todas las operaciones anteriores, incluido el redondeo de registros, se realizan en una instalación del registro, con un conjunto de herramientas.

Características técnicas de la redondeadora "MASTER OTs-550"

Nº p/p	Parámetro	Significado
	Diámetro máximo de la pieza de trabajo, mm
	Longitud de la pieza de trabajo, m
	Diámetro de troncos redondeados
	Corte de máximo espesor de capa en una sola pasada
	Frecuencia de rotación del cortador, rpm
	La frecuencia de rotación de la pieza de trabajo es continuamente ajustable, rpm.
	Potencia del motor principal, kW
	Peso total de la máquina, kg
	La potencia del motor de alimentación automática del portal de la máquina, kW.
	Dimensiones regulares de la máquina, m
	Número de asistentes, personas
	Desviación del perfil longitudinal de troncos redondos, mm.	no más de 1

El diseño de la máquina "Master OTs-550

Estructuralmente, la máquina redondeadora "Master OTs-550", con la ayuda de la cual se lleva a cabo el redondeo de troncos de alta calidad, consta de tres conjuntos de unidades de ensamblaje:

Cama (Vía férrea).
Cama de equipo (vía férrea).
Portal móvil con actuador.

Vía férrea (cama) de la máquina Configuración estándar consta de tres tramos de 3,0 m de longitud, proporcionando en la opción de entrega básica el procesamiento de troncos (redondeo de troncos) hasta 7,5 m La vía férrea y la longitud del tronco procesado se pueden ampliar equipándolo con secciones adicionales. El diseño de la vía férrea prevé su ajuste, tanto a lo largo del plano como a lo ancho de las guías, y también brinda la posibilidad de colocar la unidad en pendientes con un ángulo de inclinación de hasta 15°. Los puntos de acoplamiento de accesorios aseguran la alineación de los cabezales delantero y trasero del sistema de sujeción de troncos y su alineación mutua con una precisión de 10`-30`, como resultado de lo cual el cilindro de troncos se lleva a cabo con alta calidad.

Cama (Vía férrea). Montaje y equipamiento de la vía férrea Para asegurar que todos posibles operaciones procesamiento de registros (incluido el redondeo de registros), la vía férrea está equipada adicionalmente con las siguientes unidades:

Cargador de troncos desde el suelo;
Dos dispositivos de selección de conos con fijación de troncos a lo largo de los ejes de los cabezales delantero y trasero.
Estación hidráulica de accionamiento de troncos con válvula de control.
Cabezal delantero y trasero, proporcionando alineación.

El pórtico móvil con mecanismo de accionamiento consta de un carro sobre el que se encuentra un mecanismo de movimiento automático vertical y horizontal de la herramienta, un mecanismo de avance automático y un sistema de control electrónico o manual, fig. 9. El sistema de control / control le permite posicionar suavemente las coordenadas de posición de la herramienta y la pieza de trabajo a procesar con una precisión de 0,5 mm.

Se solicita adicionalmente un sistema de aspiración con una función de limpieza de pisos que proporciona una succión del 95 % de las virutas formadas durante el redondeo de un tronco y la limpieza entre turnos del lugar de trabajo de sus residuos.

El mecanismo de alimentación automática proporciona un control suave automático (dependiendo de la carga del motor principal) o manual de la velocidad de alimentación del portal de la máquina de 1 a 30 m/min. El avance automático de la máquina correctamente ejecutado es muy importante para los tornos de cilindros. La alimentación automática no solo es un alivio para el operador, sino también un aumento significativo en la velocidad y la calidad del trabajo y, en última instancia, en la productividad de la máquina cilindradora. Esto se debe al hecho de que la presencia de alimentación automática garantiza un viaje suave y la ausencia de tirones al cambiar la velocidad de procesamiento, lo que afecta directamente la calidad del procesamiento del registro.

Cómo funciona la máquina

Las siguientes se pueden distinguir como las etapas principales del trabajo de la máquina:

Alimentación de troncos al dispositivo de carga;
Exponer el tronco a lo largo del eje del cabezal delantero y trasero;
pinza para troncos;
Procesamiento final: Desbaste - Descortezado de troncos Acabado - Redondeo de troncos Selección de una ranura de montaje longitudinal (ranura lunar) Selección de cuencos de corona.

Juego completo de cilindradora

Equipamiento estándar de la cilindradora "Master OTs-550":

Vía férrea (bastidor) con una longitud total de 9 m.
Portal móvil con unidades.
Cabezal, tornillo de sujeción.
Cortador universal de copa ranurada (para TODAS las operaciones).

Equipamiento adicional de la cilindradora "Master OTs-550":

Los elevadores de troncos en el centro son manuales.
Cargador de troncos hidráulico en el bastidor.
Accionamiento hidráulico (central hidráulica) con distribuidor y juego de mangueras de alta presión.
Los elevadores de troncos en el centro son hidráulicos.
El avance automático de la máquina es electromecánico regulable suavemente.
Dispositivo para realizar ranuras de compensación longitudinal.
Dispositivo para hacer agujeros de montaje (taladro).

La parte mecánica de la máquina está realizada con el margen de seguridad necesario. La carga de los motores utilizados en la máquina no supera los límites de los valores admisibles. Además, los convertidores de frecuencia utilizados en el diseño proporcionan modos de arranque suave y un funcionamiento económico de todos los motores eléctricos.

Los componentes pequeños (correas, cadenas, cojinetes, hardware, etc.) se toman prestados de la tecnología automotriz y se pueden comprar de manera fácil y económica en cualquier tienda de repuestos para automóviles. Esto es especialmente importante cuando se suministran equipos a regiones remotas.

Video:Máquina de cilindros OTs-550

MAQUINA DE LAMINACIÓN

"MAESTRO OTs-550"

1. PROPÓSITO

La máquina redondeadora "Master OTs-550" está diseñada para el procesamiento primario de madera y la obtención registros, completamente listo para el montaje de viviendas.

La máquina realiza las siguientes operaciones:

redondeo de registros;
selección de una ranura de montaje longitudinal;
tazas de muestras;
fresado plano;
Fresado de ranuras longitudinales de varias configuraciones.

Esquema de procesamiento de registros.

Todas las operaciones se realizan secuencialmente, sin volver a instalar el tronco y el cortador.

Además, las características de diseño de la máquina Master OTs-550 le permiten configurar el centro de sujeción (delantero y contrapunto) de tal manera que obtenga troncos cónicos(con cono natural), que se utilizan como torres de alta tensión (TL).

Todas las operaciones anteriores se realizan para una instalación de un registro, con un conjunto de herramientas.

2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El procesamiento de un registro se lleva a cabo mediante un cortador de composición tipográfica, cuyo eje de rotación se encuentra perpendicular al eje de rotación del registro.

Avance longitudinal del carro(al redondear y seleccionar una ranura longitudinal) - manual o automático con ajuste suave de la velocidad de avance.

Cortador de alimentación vertical(al elegir una "taza") automático también con control de velocidad suave.

3. DISEÑO DE LA MÁQUINA

La máquina cilindradora estructural "Master" consta de tres conjuntos de unidades de montaje:

vía férrea (cama);
equipo de vía férrea;
Portal móvil con actuador.

4. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA MÁQUINA

Vía férrea (bastidor) con una longitud total de 9,0 m.
Portal móvil con unidades.
Cabezal, tornillo de sujeción.
Cortador universal de copa ranurada.

5. FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA

Las siguientes se pueden distinguir como las etapas principales del trabajo de la máquina:

Alimentación de troncos al cargador;
Exponer el tronco a lo largo del eje del cabezal delantero y trasero;
pinza para troncos;
Refinamiento:

descortezado de troncos
Redondeo de registros
Selección de ranura de montaje
Obtención de coronas de la configuración requerida.

Vía férrea (cama) La máquina en la configuración estándar consta de tres secciones de 3 m de longitud, que proporcionan el procesamiento de troncos de hasta 7,5 m en la versión básica de entrega La vía férrea y, en consecuencia, la longitud del tronco procesado se puede aumentar mediante el reequipamiento con secciones adicionales.

El diseño de la vía férrea prevé su ajuste, tanto a lo largo del plano como a lo ancho de las guías, y también brinda la posibilidad de colocar la unidad en pendientes con un ángulo de inclinación de hasta 15.

Los puntos de acoplamiento de accesorios aseguran la alineación de los cabezales delantero y trasero del sistema para sujetar y centrar el tronco y su alineación mutua con una precisión de 10-30.

vía férrea. Montaje y equipamiento de la vía férrea

Para reducir la cantidad de trabajo manual al procesar troncos, la vía férrea puede equiparse adicionalmente con:

cargador de troncos;
Dos elevadores de troncos hidráulicos o manuales en el centro (en el cabezal y el contrapunto)
Estación hidráulica de accionamiento de troncos con válvula de control.
Cabezal delantero y trasero, proporcionando alineación.

Portal móvil con un actuador incluye un mecanismo para el movimiento vertical y horizontal (suave automático y/o manual) de la herramienta, sistema de succión, mecanismo de alimentación automática y sistema de control electrónico.

El sistema de control/control le permite colocar suavemente la herramienta y la pieza de trabajo (tronco) en la posición deseada con una precisión de 0,5 mm o 30, respectivamente.

Sistema de aspiración con la función de limpiar el piso (pedido por separado) proporciona la succión de la mayoría de las astillas formadas durante el procesamiento del registro y la limpieza entre turnos del lugar de trabajo de sus restos.

Mecanismo de alimentación automática proporciona un control suave automático (dependiendo de la carga en el motor principal) o manual de la velocidad de avance del portal de la máquina de 1 a 30 m/min.

Placa de circuito. Para una mejor ergonomía, la placa en la que se monta la herramienta de procesamiento también está equipada con una luz de fondo.

En un entorno ruidoso, esto le permite monitorear simultáneamente el estado de la herramienta (voltaje aplicado al motor principal o no).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA LAMINADORA "MASTER OTs-550"

Nº p/p	Parámetro	Significado
1	Diámetro máximo de la pieza de trabajo, mm	550
2	Longitud de la pieza de trabajo, m	0,5¸6,0
3	Diámetro de troncos, mm	80¸550
4	Espesor máximo de la capa cortada en una sola pasada, mm	20
5	Frecuencia de rotación del cortador, rpm	4500
6	Frecuencia de rotación de la pieza, rpm	0¸150
7	Potencia del motor principal, kW	11,0
8	La potencia del motor de alimentación automática del portal de la máquina, kW.	0,75
9	Peso total de la máquina, kg	2400
10	Dimensiones regulares de la máquina, m	9.0´2.5´2.5
11	Número de asistentes, personas	2
12	Desviación del perfil longitudinal de troncos redondos, mm.	no más de 1

Equipamiento adicional:

Hidroestación con hidrodistribuidor.
Cargador de troncos.
Elevadores de troncos hidráulicos o manuales en el centro (en el cabezal y contrapunto).
bloques control automatizado(estableciendo la posición del cortador, eligiendo la ubicación de la "taza" en el registro).

La parte mecánica de la máquina está realizada con el margen de seguridad necesario.

La carga de los motores utilizados en la máquina no supera los límites de los valores admisibles. Todos los motores y cajas de cambios instalados en la máquina son importados. 3 años de garantía en el motor de accionamiento del cortador.

El uso de convertidores de frecuencia (inversores) como parte del diseño garantiza un arranque suave de los motores eléctricos, modos de operación suaves y ahorro de energía.

Los componentes principales de la máquina (correas, cadenas, cojinetes, etc.) se toman prestados de equipos automotrices, lo que ha aumentado significativamente la capacidad de mantenimiento de la máquina cuando se entrega a regiones remotas.

7. TRANSPORTE

El transporte de la máquina se realiza en vehículos con una longitud de carrocería de al menos 5,0 m o en un contenedor ferroviario de 20 toneladas.

8. INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

La instalación de la máquina incluye: montaje del marco, alineación de las guías a lo largo del plano y el horizonte, instalación de carros en las guías, conexión de cables de alimentación. La instalación no suele exceder de 1 turno, y puede ser realizada por el Cliente. No se requiere una base especial. Mejor opción- plataforma de hormigón.

Productividad de la cilindradora

"Maestro OTs-550"

El tiempo de procesamiento de un tronco depende principalmente de la calidad de la pieza de trabajo: una pieza de trabajo casi calibrada se procesa en dos o tres pasos (descortezado, desbaste y acabado), si el diámetro de la pieza de trabajo es muy diferente del diámetro de la requerida cilindro, se requieren más pasadas (3-4), respectivamente, el tiempo de procesamiento aumenta.
La finalización con opciones adicionales para máquinas redondeadoras (elevación automática de troncos al centro, alimentación automática del carro, emisión de troncos pieza por pieza, transportador de virutas) permite aumentar la productividad de la máquina en un 30 - 50%.
Los siguientes factores afectan la productividad y la calidad de la máquina en su conjunto:
1. Conjunto completo de equipos.
2. Parámetros cualitativos y dimensionales de la materia prima.
3. Especificación de los productos recibidos.
4. Forma de organizar la producción.
A continuación se encuentran los parámetros típicos que son típicos para la producción real en un maquina cilindradora.

Solo cilindrado

Redondear y pulir un tronco de 6,2 m de largo: 8-10 minutos

Total, para un registro: 12-15 minutos
Productividad en p/m: 195-250 p/m
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 200 mm): 6,2 - 7,6 metros cúbicos por turno
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 240 mm): 8,8 - 10,6 metros cúbicos por turno

Ranura redondeada y longitudinal

Instalación/eliminación de un registro: 4 minutos
Total, para un registro: 16-20 minutos
Productividad en p/m: 144 - 180 p/m
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 200 mm): 4,8 - 5,8 metros cúbicos por turno
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 240 mm): 6,8 - 8,4 metros cúbicos por turno

Procesamiento completo

Redondear un tronco de 6,2 m de largo: 8-10 minutos
Selección de ranura longitudinal: 2 minutos
Muestra de dos cuencos corona: 6 minutos
Instalación/eliminación de un registro: 4 minutos
Total, para un registro: 25-30 minutos
Productividad en p/m: 98-120 p/m
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 200 mm): 3,2 - 3,8 metros cúbicos por turno
Productividad en metros cúbicos, (diámetro 240 mm): 4,6 - 5,6 metros cúbicos por turno

Ventajas de las máquinas redondeadoras Master OTs-550 sobre máquinas redondeadoras posicionales similares

"Maestro OTs-550"	análogos
Cama más pesada, resistente y rígida diseñada para soportar años de uso, cargas de impacto y troncos pesados. La cama está hecha de paredes gruesas tubos de perfil teniendo un amplio margen de seguridad. El peso del bastidor es de más de 2 toneladas (el peso total de la máquina es de 2,6 toneladas). (En las máquinas para trabajar la madera, el peso es uno de los principales parámetros que determinan la calidad, la confiabilidad y la vida útil).	La cama es mucho más liviana, por lo tanto, menos duradera, en peso mucho menor que el peso de los troncos que se procesan, por lo tanto, inevitablemente ocurrirán deformaciones mecánicas y, en consecuencia, una violación de la geometría del tronco y una reducción en la vida útil de la máquina. El peso real total de las máquinas es de 300 kg. hasta 1 tonelada o un poco más.
cama altura óptima- el registro está al nivel del cinturón del operador, es más ergonómico, el área de procesamiento está siempre en el sector de visibilidad. También es posible instalar accesorios que no superen las dimensiones (los mecanismos se eliminan debajo del marco). Hay varias opciones mecanizadas para cargar troncos.	La cama es baja (piso), lo que excluye la posibilidad de instalar cualquier accesorio y mecanización. Pocos niveles de ajuste. Con posible deformación mecánica, la corrección es laboriosa, costosa e ineficaz. El operador tiene que agacharse para controlar el funcionamiento de la cortadora. Carga de un registro solo manualmente o un polipasto.
Tres grados de ajuste de la cama, respectivamente, menos requisitos para el sitio de instalación y la capacidad de restaurar rápidamente la geometría, en caso de, por ejemplo, movimientos del suelo fuera de temporada.	Cama no ajustable: la geometría depende completamente de la base de la plataforma (piso).
La presencia de velocidad de rotación del tronco en los centros, tanto constante como variable, continuamente variable, lo que permite un cilindrado más preciso y limpio y la capacidad de ajustarse a los parámetros de un tronco en particular y a la operación que se está realizando.	La velocidad de rotación del tronco es constante.
Engranaje helicoidal más confiable y preciso para la transmisión de rotación de troncos.	Transmisión de cadena del accionamiento de rotación de troncos (es posible estirar las cadenas bajo tales cargas).
Las guías están suspendidas independientemente del marco, es decir. el peso del tronco durante la operación y durante la caída no cae sobre las guías de ninguna manera y no violará su geometría. El diseño excluye un toque de un tronco y guías. Como guías, se utiliza un perfil especial de alta calidad con un "endurecimiento por trabajo" de la superficie. La calidad del perfil no cambia a lo largo de la vida útil de la máquina cuando se procesan troncos de cualquier longitud.	Las guías forman un monolito con lecho, es decir en caso de caída de un tronco, se violará la geometría de todo el marco. Como guías, se usa un círculo calibrado regular o un cuadrado de 6 lados, por lo tanto, cuando se procesan troncos de diferentes longitudes, se forman "pasos" en la guía (desarrollo del perfil) y es difícil seguir operando la máquina.
Una gran cantidad de extra implementos (ver descripción), lo que permite reducir el número de personal de mantenimiento y automatizar al máximo el proceso de trabajo.	Agregar. no hay opciones, o hay pocas, no para todas las etapas del trabajo.
Ajuste suave del movimiento en todas las direcciones. Esto da como resultado una alta precisión de movimiento angular de  0,5˚ y un movimiento rápido hasta el valor establecido.	El ajuste suave está ausente o solo en una dirección. Baja precisión del movimiento angular, mayor exposición del cortador a la posición deseada debido a la necesidad de acabado manual.
La presencia de una unidad de estabilización térmica para garantizar el correcto funcionamiento de los convertidores de frecuencia, lo que permite trabajar en habitaciones sin calefacción. La unidad protege adicionalmente los convertidores de frecuencia de subidas de tensión y muestra la temperatura en el armario eléctrico en tiempo real. La automatización no da permiso para encender la máquina cuando la temperatura ambiente es peligrosa para el funcionamiento del convertidor. medioambiente. (La condición de funcionamiento de cualquier convertidor de frecuencia es una temperatura no inferior a -7-10˚ y sin condensación).	La falta de fondos para proporcionar un régimen de temperatura en el armario eléctrico y, como resultado, la posibilidad de avería y la reducción de la vida útil de los costosos convertidores de frecuencia.
Fijación del cortador - en tornillos con protección contra desenroscado.	Accesorio de cortador - en el hilo. Falta de confianza, posible falla debido a la deformación del hilo, el aserrín y la suciedad de la corteza de los troncos que ingresan al hilo, la violación del paso del hilo y, como resultado, la necesidad de reemplazar el mecanismo de sujeción.
La presencia de alimentación automática (electromecánica) de la máquina con control de velocidad suave. Afecta en gran medida la calidad y la velocidad del procesamiento de registros. Con la alimentación manual, es imposible garantizar una alimentación uniforme del carro y, como resultado, son posibles los "riesgos" y las "olas" en el tronco.	La alimentación automática está ausente o no tiene un ajuste suave.
El cabezal y el contrapunto (centro), en los que se sujeta el tronco, están montados en guías separadas y, cuando se procesan troncos de diferentes longitudes, se mueven hacia adelante/atrás con un ligero movimiento. (En la posición de trabajo son fijos).	Los cabezales delantero y trasero (centro), en los que se sujeta el tronco, descansan directamente sobre la cama y, si es necesario, deben moverse y levantarse. Dado el gran peso, esto provoca ciertas dificultades y pérdidas de tiempo.
En la configuración básica, "Master OTs-550" es más barato que los análogos, a pesar de las ventajas existentes.	Indicador inferior "precio/calidad".

Sobre la máquina OTs1I22, su historia, ventajas y perspectivas.

La máquina herramienta OTs1I22 es un producto de la industria de máquinas herramienta (Ministerio de Industria de Defensa), que en la época soviética a menudo superó los éxitos de la industria de máquinas herramienta en términos de resultados. Cada ministerio de rama preparó máquinas herramienta "para sí mismo" con diversos grados de éxito, copiando tanto a los constructores de máquinas herramienta extranjeros como entre sí, pero los éxitos más serios en la creación y producción de máquinas herramienta para corte de metales en los años 80 y 90 se lograron en Minaviaprom y el Ministerio de Industria de Defensa.

Machine OTs1I (en el pasado - OTs "Izhevsk") fue el resultado de una serie de desarrollos de NITI "Progress" y se llevó a la producción en masa a principios de los años 80. A lo largo de los años de producción en serie, se fabricaron más de 630 máquinas herramienta, que siguen siendo la parte básica de la flota de máquinas herramienta del grupo de fresado y taladrado en muchas empresas del antiguo Ministerio de Industria de Defensa.

Para evaluar el nivel técnico de la máquina, vale la pena recordar cómo se desarrolló la industria nacional de máquinas herramienta (es decir, máquinas CNC para grupos de fresado, taladrado y mandrinado) en ese momento.

La mayoría de las empresas siguieron el camino de crear máquinas herramienta del tipo "centro de mecanizado" refinando constructivamente las máquinas básicas producidas previamente: equipándolas con cambiadores de herramientas, CNC y husillos de bolas. Entonces, por ejemplo, sobre la base de máquinas perforadoras, se crearon máquinas con husillo horizontal del tipo 2204, 2205 (Odessa), 2623PMF4 y otras. Sverdlov, parte de las máquinas herramienta fabricadas en Ivanovo. Las fresadoras universales con un diseño vertical en voladizo se convirtieron en la base para la creación de máquinas del tipo GF2171 (Gorky Plant of Milling Machines). Sobre la base de las máquinas de perforación vertical, surgieron máquinas del tipo SS2V (Sterlitamak). Incluso en máquinas de última generación como 400V, 500V, 600V y otras, producidas en Sterlitamak, es fácil rastrear su origen a partir de taladradoras verticales, lo que genera ciertos problemas durante el fresado.

A diferencia de los ejemplos anteriores, la máquina OTs1I se creó sin el uso de préstamos constructivos. soluciones tecnicas máquinas universales. Las ideas técnicas plasmadas en él fueron el resultado de una cuidadosa selección y estudio por parte de los especialistas del NITI "Progress". soluciones constructivas y tendencias, industria de máquina-herramienta nacional y mundial de esos años. Por lo tanto, incluso ahora, un cuarto de siglo después del inicio de su producción en masa, es posible identificar e implementar reservas estructurales y técnicas en la máquina herramienta, lo que permite modernizarla y llevarla al nivel técnico de la industria de máquinas herramienta actual. .

Tomamos nota de las principales características de diseño de la máquina.

Disposición. La máquina está hecha con una mesa cruzada. A diferencia de las máquinas voladizas, como GF2171, SVM1 (antes Voroshilovgrad), esta disposición aumenta la rigidez y la capacidad de carga de la máquina y, por ejemplo, a diferencia de las máquinas con movimiento de husillo en dos coordenadas (FP-7, FP-17 - SAVMA) - reduce el peso de la máquina. También se debe destacar la relación de la longitud y el ancho de la mesa (1250 x 400 mm), como resultado de lo cual había un lugar en la mesa para el dispositivo giratorio y el contrapunto.

Guías de la máquina se realizan en forma de listones aéreos cementados de alta dureza, a los que se acoplan rodamientos de rodillos (sobre una mesa transversal en planos horizontales) o superficies de hierro fundido de piezas de base móviles. Esta combinación permite utilizar la máquina tanto en mecanizados ligeros y precisos, como en mecanizados pesados que requieren una gran rigidez.

Cambiadores de herramientas se fabrican de acuerdo con el esquema con un zócalo intermedio, lo que permite excluir del momento de cambiar la herramienta el momento de su selección en el almacén y la extracción del almacén, para garantizar la posibilidad de devolver la herramienta al mismo almacén enchufe del que se extrajo. Capacidad del cargador - 15 herramientas.

dispositivo rotatorio con un contrapunto hizo posible expandir dramáticamente el alcance de la máquina debido a la posibilidad de procesar ranuras en espiral, superficies inclinadas y otros tipos de procesamiento en varios ángulos. En el momento en que se creó la máquina, las máquinas con un dispositivo giratorio de coordenadas de potencia eran raras. Ahora, muchas empresas de máquinas herramienta tienen opciones para máquinas herramienta con un dispositivo giratorio, pero los precios de los dispositivos giratorios son muy significativos, para las dimensiones de OTs1I22 de 600.0 mil rublos, la producción extranjera es mucho mayor.

Sensor de voladizo de herramienta(0Z): en el momento de la creación de la máquina, fue su diferencia única, lo que permite reducir drásticamente el tiempo y la intensidad del trabajo de preparación de la herramienta y, al mismo tiempo, aumentar la precisión del procesamiento.

Una ventaja ventajosa de la máquina es también la ausencia de equipos hidráulicos (los mecanismos auxiliares son accionados por neumáticos), lo que elimina las fugas de aceite y mejora las condiciones del lugar de trabajo.

Por lo tanto, el nivel técnico de la máquina OTs1I, establecido durante su creación, aseguró la posibilidad de su conformidad con la modernidad durante muchos años.

En el proceso de producción en serie, se realizaron mejoras constantes en el diseño de la máquina.

Un paso adelante incondicional fueron los posteriores modelos de máquina-herramienta desarrollados por NITI Progress y que supusieron el desarrollo de la máquina OTs1I. Se trata de una máquina OTs2I diseñada para trabajar en producción no tripulada, proporcionando cambio automático de piezas, lavado de piezas, eliminación de virutas, cuando es atendido por un vehículo automático - cambio de cargadores de herramientas, etc. Máquina OTs1I32 (se ha desarrollado una gama de modelos), que, teniendo un propósito tecnológico idéntico al OTs1I22, gracias a una nueva base de diseño, difería favorablemente en sus características técnicas, tenía guías rodantes, accionamientos sin engranajes, mecanismos de cambio de herramienta para un mandril estándar. Desafortunadamente, debido a la crisis económica general, la producción de máquinas herramienta de estos modelos se limitó a unas pocas unidades.

¿En qué medida pueden tener demanda las máquinas OTs1I22 en las condiciones actuales?

Por supuesto, el progreso en la construcción de máquinas herramienta, en la creación de nuevos materiales para herramientas, la aparición de nuevos sistemas CNC, el uso de tecnología de accionamiento, etc. distinguen favorablemente los modelos de máquinas dominados por la industria extranjera de máquinas herramienta y, en parte, por nacionales. (uno de los mejores representantes de una clase similar a OTs1I22 es una máquina modelo V-500 producida por Sterlitamak-M.T.E.). Las máquinas herramienta relativamente baratas fabricadas en Taiwán, Corea y otras empresas se están generalizando. Los modelos de máquinas de los últimos años se distinguen principalmente por su alta dinámica. Las velocidades del husillo alcanzan 8000-12000rpm, velocidades viaje rápido- 20 ... 36 m / min, dinámica significativamente mayor de los mecanismos auxiliares, especialmente cambio de herramienta.

Sí, no siempre es correcto comparar las máquinas herramienta modernas de alta velocidad con la máquina OTs1I22 con fines tecnológicos. Las máquinas de alta velocidad tienen una ventaja principalmente en dos casos: cuando se procesan aleaciones ligeras y cuando se utilizan procesos de "corte duro" (estos últimos requieren el uso de piezas de trabajo de alta precisión y herramientas de corte muy costosas y de alta calidad). Al cortar acero, hierro fundido, aleaciones difíciles de cortar, al eliminar grandes tolerancias en piezas de trabajo forjadas y fundidas de precisión ordinaria, utilizando herramientas de corte domésticas, la alta dinámica permanece sin reclamar. Además, los procesos de corte tradicionales enumerados requieren pares elevados en bajas frecuencias rotación del husillo, altas fuerzas en los accionamientos de avance. Muchas empresas que compran taiwaneses relativamente baratos, etc. Las máquinas herramienta de alta velocidad, con el fin de mejorar el rendimiento del procesamiento, enfrentan los problemas de pares de corte bajos, rigidez insuficiente y resistencia a la vibración, así como la imposibilidad de reparación de las máquinas herramienta.

No obstante, creemos que la máquina OTs1I22, gracias a las ventajas mencionadas anteriormente, incorporadas en su base constructiva, sigue siendo bastante competitiva. Tal perspectiva para la máquina es creada por su modernización.

Izhprest LLC tiene muchos años de experiencia en la revisión y modernización de máquinas herramienta CNC. varios modelos, incluidas las máquinas herramienta OTs1I22(21). Izhprest LLC ha estado trabajando en estas máquinas desde aproximadamente 1995. En particular, durante 10 años en el período 2003 ... 2012, se trabajó en 103 máquinas OTs1I22 (21), incluidas 88 unidades con una revisión general de la parte mecánica. El trabajo se llevó a cabo para 17 empresas, de las cuales vale la pena destacar Degtyarev Plant OJSC, Kovrov (58 máquinas durante 10 años), Kovrov Mechanical Plant OJSC, Kovrovets Excavator Plant LLC, FSUE KBM (Kolomna), FSUE " Splav (Tula) , FSUE SSC IHEP (Protvino), TsKIB SOO (Tula), JSC AK Tulamashzavod, FSUE Planta mecánica de Izhevsk, JSC NITI Progress (Izhevsk), JSC Molot (Vyatskiye Polyany).

Se han elaborado varias variantes de proyectos de modernización de máquinas, incluidos los que utilizan servoaccionamientos de alimentación controlados por frecuencia, o motores y accionamientos eléctricos de CC, sensores de retroalimentación inductivos o fotoeléctricos, etc.

Además, la empresa ha desarrollado, y desde 2006 ha estado realizando en serie una profunda modernización de la máquina según la versión de alta velocidad: el proyecto OTs1I22S, que afecta las principales características técnicas de la máquina.

Métodos aplicados y medios de modernización:

Montaje de husillo.
Rodamientos modernos (en particular, en esta maquina rodamientos usados fabricados por f. NSK), gracias al uso de aceros y materiales especiales, caracteristicas de diseño, alta precisión de fabricación, los tipos modernos de lubricación pueden aumentar significativamente la velocidad de rotación permitida sin cambiar el rango de tamaño de los rodamientos utilizados. Al mismo tiempo, tuvimos que realizar ciertos cambios en el diseño del conjunto del husillo, así como seguir las recomendaciones especiales del fabricante con respecto a la tecnología del conjunto de cojinetes.

Los resultados obtenidos nos permiten concluir que el uso de rodamientos modernos de alta precisión en la modernización de varias máquinas herramienta en combinación con los motores y accionamientos correspondientes del movimiento principal, por regla general, permite aumentar la velocidad del husillo sin un cambio significativo en el diseño del conjunto del husillo.
Accionamiento del movimiento principal.
En el proyecto de máquina herramienta OTs1I22S, se utiliza un variador de frecuencia Lenze del movimiento principal con un motor Lenze MDFQA 132-32 (17 kW). Esta combinación hizo posible proporcionar una regulación continua de la velocidad del husillo dentro del rango de 20…5000 rpm (sin el uso de una caja de cambios), al tiempo que proporciona un alto par en el husillo, lo que garantiza un alto rendimiento de corte. Así, el valor del par máximo (a velocidades de hasta 730 rpm) es de 225 Nm y, partiendo de una velocidad de 375 rpm, supera las características de la máquina base. Por ejemplo, un electromandril con una frecuencia máxima de 12.000 rpm, fabricado en Sterlitamak, con una potencia de 30 kW, tiene un par máximo de 120 Nm.
La caja de cambios de movimiento principal: en estas máquinas se excluye, el accionamiento del husillo se realiza a través de una transmisión de correa poli-V directamente desde el motor. La tensión de las correas se produce por el desplazamiento del motor.
El mecanismo de sujeción de la herramienta se ha modificado para reducir su desequilibrio mediante métodos constructivos, se han utilizado resortes belleville de alta calidad fabricados en el extranjero.
Utillaje de la máquina.
A pesar de que la máquina se diseñó originalmente para el uso de portaherramientas no estándar, con el fin de eliminar costos adicionales para las empresas de consumo, se ha conservado el sistema de herramientas auxiliares de la máquina. Sin embargo, cuando se opera la máquina con altas velocidades de husillo, se debe prestar especial atención al estado de los mandriles, su equilibrio y la calidad de la fijación de la herramienta de corte en el mandril. La herramienta de corte en sí también debe estar equilibrada, su calidad y material deben corresponder a las velocidades de corte utilizadas.
Cambio de herramienta.
El ciclo de cambio de herramienta relativamente largo de la máquina OTs1I22 se redujo parcialmente al reducir el tiempo para alcanzar el punto de cambio de herramienta cuando se utilizan velocidades de ralentí aumentadas. La medición del voladizo de la herramienta por el sensor "0Z" ahora se realiza solo mediante un comando separado del programa de control y se recomienda solo para operaciones muy precisas o con una cierta frecuencia suficiente para controlar la integridad o limitar el desgaste de la herramienta. Además, para aumentar la velocidad de giro del brazo de cambio de herramienta, la máquina utiliza un doble portador de la cruz de Malta (la solución ya se ha utilizado en las máquinas OTS1I22 de los últimos años de producción).
Accionamientos de avance y velocidades máximas de movimiento a lo largo de coordenadas.
A diferencia de la versión básica de la máquina, que limitaba velocidad máxima desplazamientos con un valor de 4,8 m/min, hemos llegado a velocidades de 10 m/min, para lo cual:
- se utilizan servoaccionamientos de avance completo fabricados por Schneider Electric;
- se ha cambiado la relación de transmisión de las cajas de cambios de la máquina;
- Para mejorar la seguridad, se introdujo un límite de velocidad al acercarse a los finales de carrera de emergencia.
Equipo neumático.
Para mejorar la confiabilidad, la máquina utiliza equipos neumáticos producidos por f. Festo.
Protector, suministro de refrigerante, recogida de virutas.
En relación con el aumento de la velocidad del husillo, existe el problema de garantizar la seguridad de la máquina, protegiendo al operador de virutas y refrigerante, así como de fragmentos accidentales. Para ello se diseñó y fabricó un cerco. área de trabajo se ha cambiado la máquina herramienta, así como el diseño de la unidad de suministro de refrigerante: 2 boquillas, ajustables para diferentes herramientas; el suministro de refrigerante a una u otra boquilla se cambia de acuerdo con el programa.

Cabe señalar que, en principio, el diseño de las máquinas herramienta modernas comienza con el estudio del diseño del área de trabajo de la máquina, incluido el estudio de la cerca, el sistema de recolección de virutas, el suministro y la recolección de refrigerante. Por tanto, la creación de una valla eficaz en el proceso de modernización de la máquina, en ausencia de la posibilidad de cambiar las piezas básicas y el diseño de la máquina, es una tarea muy difícil ya menudo imposible. En cuanto a la máquina OTs1I22, la capacidad de proteger la parte trasera de la máquina está limitada en ella debido a la falta de espacio entre la corredera en la posición trasera y el soporte de la máquina, la altura de la valla es insuficiente, limitada por el diseño de el sensor “0Z”, no hay posibilidad de suministrar refrigerante en mayor volumen debido al peligro de fugas.
Además de lo anterior, como parte de la modernización de la máquina, también se realizaron trabajos tradicionales:
- revisión máquina con la restauración de los parámetros de precisión al nivel de los requisitos de las especificaciones técnicas de la máquina, incluido el rectificado de guías (en ausencia de una capa cementada - reemplazo), rectificado del husillo, reemplazo de husillos de bolas, reemplazo de rodamientos de rodillos , cojinetes, sensores de retroalimentación, partes especiales rotas o desgastadas de la máquina;
- finalización de unidades y mecanismos de la máquina de acuerdo con los cambios realizados en el diseño de máquinas de los últimos años de producción, incl. equipos neumáticos, sistemas de lubricación, reductores, contrapesos, etc.;
- sustitución del CNC con la instalación del dispositivo CNC de la serie Mayak-600 y la colocación del panel de control de la máquina en un soporte giratorio fijado al bastidor de la máquina;
- sustitución del cuerpo del armario eléctrico y automatización eléctrica, cableado;
- depuración de la máquina, entrega del departamento de control de calidad, pintura.

También se conservan las opciones tradicionales para realizar trabajos de reparación y modernización de máquinas herramienta. Hoy, Izhprest LLC es la única empresa que ha dominado la tecnología de reparación en serie compleja y modernización de máquinas herramienta de la serie OTs1I, ha equipo necesario, equipos, documentación, especialistas.

Con el fin de minimizar el tiempo de desmantelamiento de las máquinas herramienta por parte de nuestros clientes, ofrecemos el uso de un capital de trabajo de las máquinas herramienta que se encuentran en reparaciones mayores y modernización de acuerdo con la opción seleccionada, seguido de un intercambio. Es posible suministrar máquinas modernizadas, incluso con un conjunto de equipos.

Línea de máquinas herramienta mod. OTs1I22

máquina de redondeo MAESTRO OTs-550 diseñado para el procesamiento primario de la madera y realiza las siguientes operaciones:

procesamiento áspero de un tronco (ladrido de un tronco);
acabado de troncos (redondeo);
selección de una ranura de montaje longitudinal;
una selección de cuencos corona;
fresado directo (cepillado) de la superficie interior, que completa el redondeo del tronco (operación opcional);
fresado de ranuras de compensación longitudinal de varias configuraciones (se pide por separado);
perforación de orificios de montaje (opcional).

Todas las operaciones anteriores, incluido el redondeo de registros, se realizan en una instalación del registro, con un conjunto de herramientas.

Especificaciones MASTER OTs-550:

Diámetro máximo de la pieza de trabajo, mm
Longitud de la pieza de trabajo, m
Diámetro de troncos redondeados
Corte de máximo espesor de capa en una sola pasada
Frecuencia de rotación del cortador, rpm
La frecuencia de rotación de la pieza de trabajo es continuamente ajustable, rpm.
Potencia del motor principal, kW
Peso total de la máquina, kg
La potencia del motor de alimentación automática del portal de la máquina, kW.
Dimensiones regulares de la máquina, m
Número de asistentes, personas
Desviación del perfil longitudinal de troncos redondos, mm.	no más de 1

Artículo 9761:

Estado: en buen estado de funcionamiento.
País de origen: Rusia.
Ubicación: región de Yaroslavl.
Precio en demanda.

Artículo 10561:

Año de lanzamiento: 2012.
Condición: en funcionamiento durante seis meses; en buenas condiciones de trabajo.
País de origen: Rusia.
Ubicación: región de Leningrado.
Precio en demanda.

Tenga en cuenta: vendemos y compramos máquinas usadas. No solo está disponible el equipo enumerado, sino también mucho más. Para obtener más información, póngase en contacto.