Conexión de dos cables en uno. ¿Cómo conectar cables eléctricos? Terminales de fusibles

Es muy importante saber acerca de los conectores para cables eléctricos, porque el contacto eléctrico depende de su calidad. Hay muchas formas de conectar los cables, puede hacerlo a la antigua o usar bloques de terminales.

Pero no todo es tan sencillo, también hay desventajas. V condiciones de la habitación el aluminio bajo la presión del tornillo comienza a fluir. Deberá revisar periódicamente los bloques de terminales y apretar los contactos donde se fijan los conductores de aluminio.

Si esto no se hace de manera oportuna, el conductor de aluminio en el bloque de terminales se aflojará, perderá el contacto confiable y, como resultado, se producirán chispas y se calentará, lo que puede provocar un incendio. Con los conductores de cobre, tales problemas no surgen, pero no estará de más hacer una revisión periódica de sus contactos.

Los bloques de terminales no están diseñados para conectar cables trenzados. Si los cables trenzados se sujetan en dichos terminales de conexión, entonces, durante el apriete bajo la presión del tornillo, las venas delgadas pueden romperse parcialmente, lo que provocará un sobrecalentamiento.

En el caso de que sea necesario sujetar cables trenzados en el bloque de terminales, es imperativo utilizar terminales auxiliares.

Es muy importante elegir su diámetro correctamente para que el cable no se salga más tarde. El cable trenzado debe insertarse en la lengüeta, engarzarse con unos alicates y fijarse en el bloque de terminales.

Como resultado de todo lo anterior, el bloque de terminales es ideal para cables de cobre sólido. Con aluminio y trenzado, habrá que observar una serie de medidas y requisitos adicionales.

Tienen una serie de ventajas:
• Facilidad de uso.
• Capacidad para conectar cables de diferentes materiales.
• Protección contra la corrosión y otras influencias externas.
• Fiabilidad, solidez de las conexiones.

Los bloques de terminales pueden tener diseño diferente. Los más populares son 3 tipos de ejecución:
1. tornillo;
2. primavera;
3. cuchillo;

Otro conector de cable muy conveniente es un terminal en almohadillas de plástico. Esta opción se diferencia de los bloques de terminales por una abrazadera de metal liso. En la superficie de sujeción hay un rebaje para el cable, por lo que no hay presión sobre el núcleo del tornillo de torsión. Por lo tanto, dichos terminales son adecuados para conectar cualquier cable en ellos.

En estas abrazaderas, todo es extremadamente simple. Los extremos de los cables se pelan y se colocan entre las placas: contacto y presión.

Dichos terminales están equipados adicionalmente con una pantalla más transparente tapa de plástico, si es necesario, se puede quitar.

El cableado utilizando estos terminales es simple y rápido.

El cable debe introducirse en el orificio hasta el final. Allí se fija automáticamente por medio de una placa de presión, que presiona el cable contra la barra colectora estañada. Gracias al material del que está hecha la placa de presión, la fuerza de presión no se debilita y se mantiene en todo momento.

La barra interna estañada se fabrica en forma de placa de cobre. Es posible fijar en terminales autofijantes tanto de cobre como alambres de aluminio. Estas pinzas son desechables.

Y si desea abrazaderas para conectar cables reutilizables, use bloques de terminales con palancas. Levantaron la palanca y colocaron el cable en el agujero, luego lo fijaron allí presionándolo hacia atrás. Si es necesario, la palanca se levanta nuevamente y el cable sobresale.

Intente elegir abrazaderas de un fabricante que haya demostrado su eficacia. Las abrazaderas WAGO tienen características y críticas especialmente positivas.

Bloques de terminales de tornillo

Los conectores de tornillo están muy extendidos en la industria eléctrica, de hecho, son una variación de un producto tubular (acoplamiento). Están hechos en forma de tubo rectangular, pero con un fondo redondeado (ovalado). En la plataforma superior de dicho tubo hay orificios roscados donde se atornillan los tornillos de bloqueo.

Toda la estructura está encerrada en aislamiento de caprón. Para el acceso a los tornillos en el cuerpo del aislamiento se realizan canales de paso. Hay dos tipos de tales bloques de terminales (conectores) para conectar cables: individuales y grupales.

Los terminales de tornillo para conectar cables se caracterizan por: resistencia mecánica pronunciada; la capacidad de trabajar con cables con una sección transversal de hasta 25 mm; Uso en circuitos de baja corriente y potencia. Trabajar con este tipo de conector es fácil.

Las partes finales de los cables se insertan dentro del tubo de latón y los tornillos de bloqueo (generalmente dos tornillos) se envuelven con un destornillador. A su vez, los tornillos presionan el conductor contra el fondo del tubo metálico.

Terminales de tornillo- uno de los tipos más comunes. Son una manga de latón con dos pernos en una caja de plástico. El contacto lo proporciona la presión del perno. El cuerpo puede estar hecho de diferentes materiales- polietileno, poliamida y polipropileno. Con su ayuda, puede conectar cables con una sección transversal de 0,5 mm 2 a 35 mm 2.

Las ventajas de las almohadillas de tornillo incluyen:
• No se requiere ninguna herramienta especial (solo un destornillador).
• Posibilidad de uso repetido.
• Posibilidad de utilizar el número requerido de segmentos.

Las almohadillas roscadas también tienen una serie de desventajas:
1. Alta resistencia de transición.
2. Baja confiabilidad (con vibración debilitada).
3. Restricciones de material de alambre.
4. Duración de la instalación.
5. Requiere cierta habilidad para apretar.
6. Requiere mantenimiento anual.

Dichos terminales son indeseables. Han aumentado la "fluidez", la conexión se debilita con el tiempo. Para evitar el calentamiento debido al aumento de la resistencia de contacto, deben apretarse periódicamente. Esto crea inconvenientes durante la operación.

Ciertos problemas surgen con los cables trenzados. Es posible realizar una instalación de alta calidad con conexiones atornilladas solo utilizando puntas especiales o almohadillas con una placa de presión. De lo contrario, existe la posibilidad de dañar los núcleos al apretar el tornillo.

Por lo tanto, los cables de cobre sólido son los más adecuados para este diseño.

El montaje con una conexión por tornillo es muy simple:
• Corte el número requerido de terminales del bloque (con un cuchillo normal).
• Pele el aislamiento de los cables conectados (de 5 a 12 mm).
• Inserte los extremos pelados de los cables en los terminales.
• Apretar los tornillos.

Lidiar con esto es fácil. Lo principal es tener cuidado al apretar los tornillos y elegir bloques de terminales de alta calidad.

Al elegir, se debe prestar especial atención al fabricante del producto. Hoy en día, hay productos de diferentes marcas a la venta. Es mejor usar productos de fabricantes tan conocidos como Legrand, ABB, Tridonic, Werit.

Los bloques más comunes de este tipo son los bloques de terminales autoajustables de WAGO.

La serie WAGO está disponible en 2 versiones:
1. PUSH WIRE (desechable de una pieza).
2. ABRAZADERA DE JAULA (reutilizable).

Es imposible quitar el conductor de los terminales desechables sin dañar el bloque de terminales. Reutilizables tienen una cómoda palanca para soltar el conductor.

Este equipo es ampliamente utilizado no sólo en producción industrial pero también en casa. Son especialmente populares para.

La sujeción se produce con la ayuda de un resorte de acero revestido con una aleación especial de cromo-níquel. El resorte de forma intrincada proporciona una conexión confiable y duradera. La caja, fabricada en policarbonato o poliamida, puede soportar un amplio rango de temperaturas, resistente a ambientes agresivos.

Los bloques de terminales en sí están hechos de cobre estañado. Esto aumenta significativamente la superficie de contacto, reduce la resistencia de contacto y protege contra la corrosión. Además, WAGO se puede llenar con un lubricante especial que proporciona protección adicional de la corrosión.

modelo WAGO. WAGO puede conectar de 2 a 8 conductores con un diámetro de 0,5 a 4 mm 2 . Están diseñados para una tensión de 220 V y una corriente de 32 A.

Todos los resortes vienen en 2 versiones: para un riel DIN y una versión regular.

Debajo del riel DIN, los bloques de terminales se utilizan en paneles de control y gabinetes de control, cajas de distribución. Se utilizan dondequiera que haya una mayor vibración (por ejemplo, construcción de maquinaria, industria ferroviaria).

Phoniexcontact fabrica bornes de carril DIN para cables con y sin punteras de hasta 35 mm2. Es posible conectar hasta 50 cables al mismo tiempo.

La principal ventaja de los equipos Phoniexcontact es su versatilidad. Puedes hacer cualquier montaje. Todos los elementos se acoplan fácilmente entre sí.

La instalación es extremadamente simple y asequible:
• Primero debe preparar el conductor: pele el aislamiento unos 10-13 mm.
• Para conectar el cable, basta con abrir la abrazadera con un destornillador convencional, insertar el conductor y quitar el destornillador. El contacto se cerrará automáticamente.

Ventajas de las conexiones de resorte:
1. La presencia de un enchufe separado para cada conductor.
2. Conexión fuerte y de alta calidad.
3. Baja resistencia de contacto.
4. Posibilidad de unir hilos de diferentes materiales.
5. Protección contra la corrosión, así como otras influencias externas.
6. No se requieren herramientas especiales.
7. No se requieren habilidades especiales.
8. Posibilidad de uso múltiple.
9. No requiere mantenimiento anual.
10. Resistente a vibraciones.
11. Acceso gratuito para instrumentos de medición.
12. Distribución de potencial (si es necesario) mediante puentes.
13. Las desventajas incluyen bajas corrientes permisibles.

Además de marcas tan conocidas como WAGO, Phoniexcontact, Legrand, ABB produce equipos similares.

Bloques de terminales de hoja

Tales almohadillas se usan con mucha menos frecuencia. Principalmente para puesta a tierra y puesta a tierra de circuitos cuando se monta con un conductor conductor inextricable. Se utilizan para cortar ramas en un conductor portador.

Además, las conexiones de cuchillo se utilizan ampliamente en la tecnología de audio. Los bloques se producen con un ancho de 5 mm para conductores con una sección transversal de 0,2-1 mm 2, un ancho de 6 mm para conductores de 1-2,5 mm 2. Una gran área de contacto le permite soportar corrientes de hasta 24 A. El esquema de colores es bastante diverso: amarillo-verde, naranja, gris, azul y rojo.

Hay compresas desechables y reutilizables. Las almohadillas desechables incluyen almohadillas Scotchlok, fabricadas por 3M. En ellos, la unión de varios cables se realiza presionando con una herramienta especial.

Su principal característica distintiva– durante la instalación, no es necesario pelar el conductor. El cable, junto con el aislamiento, se inserta en el bloque de terminales y se engarza hasta que quede completamente fijado. El aislamiento está cortado con contactos, lo que proporciona una conexión confiable de una sola pieza.

Ventajas de los bloques de terminales de cuchilla:
• Ahorro de tiempo de instalación.
• No es necesario pelar ni engarzar los cables.
• Conexión segura gracias a la palanca de presión.
• Fiabilidad, compacidad.
• No se requiere herramienta especial.
• No se requieren habilidades especiales.
• Mayor seguridad eléctrica.

El único inconveniente es el alto precio.

Los productos son fabricados por fabricantes tan conocidos como Klemsan, Legrand, 3M y muchos otros.

Abrazaderas terminales

Los bloques de terminales para conectar cables brindan una ventaja indiscutible, pueden conectar cables de diferentes metales. Tanto aquí como en otros artículos, hemos recordado repetidamente que está prohibido retorcer cables de aluminio y cobre.

Como resultado, el par galvánico formado conducirá a la aparición de procesos corrosivos y la destrucción de la conexión. Y no importa cuánta corriente fluya en la unión. Tarde o temprano, el giro aún comenzará a calentarse. La salida a esta situación son precisamente los terminales.

Bloques de terminales Wago

En los últimos años, el mercado se ha llenado de bloques de terminales de fabricación extranjera. Debemos rendir homenaje: tecnológicamente, los diseños extranjeros parecen más avanzados que los productos nacionales. Es más conveniente trabajar con ellos: es más rápido y más fácil hacer conexiones.

Pero desde el punto de vista de la fiabilidad de las conexiones realizadas por un producto extranjero, no todo es tan sencillo. En este sentido, el producto nacional suele parecer preferible. Sin embargo, veamos algunos ejemplos.

Destacan los terminales eléctricos fabricados por WAGO. Los ingenieros de la compañía han inventado varios diseños atractivos, donde un terminal ordinario se convierte en una interfaz de conexión conveniente: cable de empuje, abrazadera de jaula de alimentación, abrazadera de jaula.

empujar el cable

La tecnología Push Wire se basa en el aprovechamiento de las propiedades de rigidez de un conductor eléctrico, por lo que se obtiene un contacto totalmente fiable. Este tipo de bloque de terminales es el más adecuado para trabajar con cable sólido. En realidad, manera rápida Las conexiones Push Wire proporcionan incondicionalmente.

Basta con pelar el extremo del cable (de 10 a 15 mm) y empujar el extremo pelado dentro del terminal con un poco de esfuerzo. Y para quitar el conductor con la misma rapidez, debe sacarse mientras se desplaza alrededor de su eje.

Se han desarrollado dos tipos de conectores Push Wire: Para un solo conductor. Bajo el grupo de conductores. La configuración de conexión en grupo está diseñada para trabajar con cables de menor rigidez que en el caso de una sola opción. Aquí se utiliza un diseño de abrazadera mecánica ligeramente diferente.

Para abrir el acceso a los orificios de entrada del conductor, se debe aplicar algo de fuerza al botón pulsador. También hay modelos Push wire sin botón, bajo la acción de presión con un destornillador.

Abrazadera de jaula de alimentación universal

Este bloque de terminales pertenece a la categoría de desarrollos universales. Está hecho para cualquier tipo de cable eléctrico con una sección transversal de 6 - 95 mm. Estructuralmente, la abrazadera de la jaula de potencia es la llamada jaula doble, donde hay una prensa de resorte y una barra conductora de corriente.

La conexión de conductores eléctricos a dichos terminales se realiza mediante una llave hexagonal. Al girar la llave, el resorte se comprime, el extremo del cable se inserta debajo de la prensa y luego la llave se gira en sentido contrario a las agujas del reloj. Como resultado, la prensa baja y presiona de forma segura el extremo insertado del cable.

Abrazadera de jaula apilable

Este es un producto único (patentado por WAGO) que ha recibido la característica de un bloque de terminales de cables. Los bloques de terminales WAGO están diseñados para su instalación en cables con una sección transversal de 0,5-35 mm 2. Son adecuados no solo para trabajar con cables de un solo núcleo, sino también con cables de varios núcleos, independientemente del grado de delgadez de los núcleos individuales.

La abrazadera Cage funciona de manera simple: con un destornillador (o una palanca especial en otras modificaciones), se levanta la abrazadera de resorte, se inserta el cable debajo de la barra conductora de corriente y luego se baja la abrazadera hasta su lugar.

A pesar de la simplicidad del diseño, el fabricante afirma que la fuerza de sujeción en el contacto se ajusta automáticamente y depende directamente de la sección transversal del cable.

Una variante de un conector de cables que es prácticamente igual al producto descrito anteriormente. Pero el diseño de la abrazadera Cage S sigue siendo algo diferente. La peculiaridad de la modificación "S" se manifiesta en la capacidad de trabajar con este tipo de terminal sin el uso de herramientas de electricista.

Además, el bloque de terminales de ajuste de tipo de la modificación "S" está diseñado para conductores de rigidez suficientemente alta: trenzados y de un solo núcleo. También está permitido conectar cables con orejetas de metal al terminal.

Trabajar con la abrazadera Cage S es muy simple: la parte final (pelada) del conductor se inserta con cierta fuerza hasta que se detiene, después de lo cual se establece la conexión.

Los terminales de conexión para cables de la serie Gage clamp S encontraron un lugar en casi todas las modificaciones de bloques de terminales de varias filas grupales. Son convenientes para usar en la instalación de numerosas líneas eléctricas de baja corriente. Sin embargo, el diseño Cage clamp S cerrado con éxito también se utiliza en circuitos de alta corriente.

Hay dos modificaciones del diseño "S", que está completamente encerrado en aislamiento. Uno consiste en fijar el alambre cuando se presiona la placa en la dirección frontal. El otro está diseñado para presión lateral con un destornillador en una placa elástica.

Conexión de cables de cobre y aluminio en casa.

Si necesita conectar cables de cobre y aluminio, y las abrazaderas y los bloques de terminales no están disponibles, puede prescindir de ellos. Retorcer los cables en este caso no es una buena salida, porque tarde o temprano el lugar de torsión del cobre y el aluminio se oxidará y esto provocará la pérdida de contacto.

Una solución eficaz a este problema es utilizar una tuerca, un perno y una arandela convencionales.

La fiabilidad de esta conexión no es inferior a la de los bloques de terminales descritos anteriormente. La única desventaja es el volumen (por ejemplo, cuando se usa en una caja de conexiones) y una gran cantidad de cinta aislante de PVC para un aislamiento confiable.

Conexión de cables con un bloque de terminales

Al elegir un bloque de conexión, primero debe tener en cuenta la cantidad de corriente que pasará a través de la unión, así como la cantidad requerida de terminales de montaje en el peine. Como regla general, el proceso de conexión de conductores no causa ninguna dificultad, incluso para los electricistas aficionados.

La instalación es realmente muy simple: tome un bloque con el tamaño de celda requerido, córtelo cantidad correcta secciones, inserte los núcleos dentro de la celda terminal y sujete cada uno de los conductores conectados con tornillos.

Apriete los tornillos para fijar los núcleos con una fuerza bastante moderada. Naturalmente, primero se debe quitar el aislamiento de los extremos de los conductores conectados (basta con quitar unos 5 mm de aislamiento) y se debe limpiar cuidadosamente la superficie del núcleo conductor.

La gran ventaja de tales bloques es que, dependiendo de las condiciones de instalación, cada segmento se puede cortar. Es cierto que aquí hay una advertencia: en tal bloque, no recomendaría sujetar aluminio. Al apretar, el núcleo de aluminio puede ser aplastado por el propio tornillo.

Si se conectan conductores de aluminio, los tornillos deben apretarse con sumo cuidado. Esto se debe al hecho de que, en primer lugar, el núcleo de aluminio simplemente puede romperse y, en segundo lugar, como saben, el aluminio tiene cierta fluidez bajo la influencia de una presión significativa, que después de un tiempo puede provocar el deterioro o la pérdida total de contacto.

Y esto, a su vez, está plagado de sobrecalentamiento del conductor y su ignición. Por cierto, según la normativa, absolutamente todas las conexiones en las que haya aluminio deben apretarse una vez al año.

Cómo conectar cables trenzados en un bloque

También tenga en cuenta que es inaceptable sujetar conductores trenzados en dicho bloque. El cable trenzado, como el aluminio, se puede aplastar con un tornillo de sujeción.

El hecho es que en el bloque de conexión hay todo lo que el cable trenzado realmente no "ama": esto es superficie irregular tornillo de sujeción, presión puntual (desigual) y movimiento de rotación.

Por supuesto, la instalación puede resultar bastante aceptable, pero es posible que no funcione, y solo quedará una cantidad muy pequeña de núcleos del conductor.

Los alambres delgados que componen dichos núcleos se deforman y dañan rápidamente bajo la acción del tornillo de sujeción del bloque. Como resultado, el contacto no es confiable: la conexión se calienta y se derrite.

La mejor solución a este problema es el uso de terminales especiales para conductores. En electrodomésticos, las orejetas de manguito con puños de plástico se usan con mayor frecuencia, que se fabrican en diferentes colores para facilitar la instalación.

El proceso de montaje de puntas se lleva a cabo en varias etapas:
1. El extremo del conductor se recorta con un cortador de alambre (los extremos de todos los "alambres" del núcleo deben tener la misma longitud).
2. El aislamiento se pela de acuerdo con la longitud del manguito metálico de la punta.
3. El paralelismo de todos los cables se forma cuidadosamente (sin torcer). Si los cables están torcidos, se enderezarán con cuidado.
4. La punta se coloca de tal manera que el haz de cables sobresalga del manguito entre 0,5 y 1 mm. Al mismo tiempo, asegúrese de que el manguito cubra el borde del revestimiento aislante del conductor.
5. Luego, con unas pinzas de presión especiales, se engarza la punta (en ausencia de esta herramienta, se puede engarzar con unos alicates comunes).
6. Después de eso, el conductor con la lengüeta instalada se inserta en el conector del terminal y se fija con un tornillo de sujeción.

En el artículo le diremos cómo conectar el cable de alimentación al blindaje / batería / amplificador / toma de corriente, etc., tenga en cuenta los diagramas y las instrucciones. Las empresas industriales producen una gran cantidad de variedades de cables de alimentación y elementos de circuitos a través de los cuales están conectados:

• Cuadros de distribución;
• Enchufes, monofásicos, trifásicos;
• Conectores varios diseños para el hogar y equipo industrial;
• Baterías en redes DC y otros.

En todos los casos, hay características del trabajo de instalación que se recomienda observar para proporcionar contactos de alta calidad. La conexión confiable del cable con otros elementos de la red garantiza un funcionamiento a largo plazo y sin problemas de la línea eléctrica, todos sus elementos y equipos conectados a ella.

Conexión del cable de alimentación a la centralita

Antes de tender el cable al cuadro de distribución, se tienen en cuenta muchos factores:

• Ubicación del RSC;
• Al aire libre, en una habitación seca o con alta humedad;
• El diseño del escudo, la ubicación de los neumáticos y elementos de sujeción de cables;
• Ubicación de las aberturas de entrada en la carcasa del tablero de distribución para cables y otros puntos.

En primer lugar, se planifica desde qué lado se acercará el cable a la centralita. En las carcasas de plástico y metal del cuadro de distribución, los contornos de los orificios tecnológicos se estampan en fábrica para la entrada de cables desde varios lados. Tal estampado le permite abrir rápidamente el orificio desde el lado derecho. Tenga en cuenta que, de acuerdo con los requisitos del PUE, cláusulas 1.1.7 y 1.1.8, en la calle al aire libre o en habitaciones con mucha humedad, los cables se introducen solo desde la parte inferior del cuadro. Esto reduce la posibilidad de que la humedad entre debajo de la cubierta aislante exterior y dentro del gabinete.

Terminación y conexión de cables

Casi todos los cables de entrada para cargas de alta corriente tienen al menos doble aislamiento, en cada núcleo y una cubierta exterior. Por lo tanto, independientemente de la marca de cable para la instalación, se realizan las siguientes operaciones:

• 
  

  Con un cuchillo de montaje, la capa aislante exterior se retira de 150 a 250 mm del extremo del cable;

• Separe los conductores, se recomienda marcar inmediatamente el cable y cada hilo. Hay muchas formas de marcar, una de las más sencillas es poner alambres de batista sobre los alambres con las inscripciones correspondientes. Se pega una pegatina en la cubierta común, envuelta con cinta transparente, indica de dónde viene el cable y dónde, la marca del cable, el número y la sección transversal de los conductores y la longitud. Los cables del mismo color se pueden marcar con batista de colores o cinta aislante; para los electricistas profesionales, esta marca es comprensible. El color azul, negro indica cable neutro, fase roja, marrón o blanca, tierra amarillo-verde.
• El cable se introduce en el cuadro con un margen de hasta 0,5 m para corte y en caso de posibles cambios en el esquema de conexión. Para hacer esto, cerca del gabinete, se pliega en un bucle, si el espacio lo permite, el bucle se puede colocar dentro del gabinete.
• En los cuadros de distribución modernos, se fabrican soportes o travesaños para tender cables en posición vertical u horizontal. El cable se fija a los elementos de fijación con abrazaderas de plástico con cerradura.
• Dentro del gabinete, el cable se monta hacia las barras colectoras o hacia los contactos del interruptor automático de entrada.
• Los extremos de los cables se quitan del aislamiento de 1 a 1,5 cm, se les colocan orejetas tubulares del diámetro apropiado y se presionan con una prensa especial.

• Las puntas de contacto están aplanadas por un lado y tienen orificios para pernos, con los que se presiona el plano de contacto contra la barra colectora o el terminal del interruptor automático.

• En algunos modelos de interruptores de protección automáticos, no se requieren puntas, los extremos desnudos de los cables se insertan en el grupo de contacto y se sujetan con pernos.

Para un contacto confiable, es muy importante que los planos de las puntas se unan a los neumáticos tanto como sea posible. Bajo tales condiciones, se asegurará un buen flujo de corriente. Los cables con una sección transversal de hasta 10 mm 2 en el tablero de distribución y VRU se pueden conectar a bloques especiales con pernos de sujeción, donde no se requieren orejetas.

Al conectar el cable a los blindajes de línea trifásica, los requisitos para tender el cable al gabinete y al interior siguen siendo los mismos, excepto que el marcado del cable neutro y la conexión a tierra están marcados con la letra "N" en azul, azul y "PEN " - amarillo verde. Las fases se designan con las letras "A", "B" y "C". Todos los cables están marcados en ambos lados y las designaciones de los cables en ambos extremos deben coincidir. Lea también el artículo: → "".

Conexión de cables de alimentación a enchufes

Para el cableado en el grupo de salidas de las habitaciones, se recomienda utilizar un cable de la marca VVG. En estructuras de madera, VVGng se coloca con aislamiento de material no combustible, hay un análogo importado de este cable NYM, pero es mucho más caro.

Consejo número 1. No se recomienda instalar cables de la marca PUNP, son convenientes para el tendido, pero rara vez corresponden a las características declaradas. Esto se debe a fabricantes sin escrúpulos, el 80% de los productos en el mercado son defectuosos, el porcentaje de cobre en la aleación está subestimado, la capa de aislamiento y la sección transversal del cable son más delgadas y muchas otras inconsistencias. Estas deficiencias conducen a situaciones de emergencia, el cable no soporta las cargas de corriente calculadas, los cables se queman.

Al planificar, se tiene en cuenta la potencia máxima de los aparatos eléctricos conectados al grupo de enchufes, la elección de la sección del cable depende de esto. Las estadísticas y la experiencia práctica muestran que para un apartamento o una casa privada, los cables con una sección transversal de 4 mm 2 se colocan entre cajas de conexiones en grupos de enchufes. Desde la caja de conexiones hasta un enchufe de 2,5 mm 2, sujeto a la inclusión de electrodomésticos ordinarios de baja potencia, un televisor, una plancha, un refrigerador, herramientas eléctricas portátiles y otros equipos.

El cable se inserta en cajas de conexiones y cajas de enchufes de 15 a 20 cm, la cubierta exterior se retira hasta 10 cm, el aislamiento de los cables es de 5 cm en la caja de conexiones, en las cajas de enchufes hasta 1 cm. Los extremos de la caja de conexiones para la conexión al enchufe se tuercen con dos alicates. Ambos cables se sujetan juntos cerca del extremo del aislamiento y cerca de los extremos desnudos. Los primeros permanecen estacionarios, mientras que los segundos realizan movimientos de rotación para torcer un par o más de cables.

En este caso, debe tener un sentido de la proporción, gire con fuerza, pero no lo apriete demasiado hasta que se rompa el giro. V versión clásica los extremos de los giros en las cajas de conexiones están soldados por una máquina de soldar, un transformador reductor de CC, con un electrodo de grafito. Pero la mayoría de las veces, los instaladores no se adhieren a estas tecnologías; los giros simplemente se aíslan con cinta aislante o tapas de plástico. Lea también el artículo: → "".

Desde el cuadro de distribución hasta el enchufe, los hilos del cable se conectan de acuerdo con los requisitos del PUE, por color. Un cable rojo o marrón proviene del contacto de fase, también se conectan en la caja de conexiones y se bajan a la salida. Los cables neutros con aislamiento azul y amarillo-verde están conectados en toda la red, comenzando desde el bus de tierra en el tablero de distribución.

El enchufe está conectado a los cables que salen del enchufe, los conductores de fase y neutro están conectados a los contactos en los que se inserta el enchufe de los aparatos eléctricos. Cable de conexión a tierra al contacto con la designación de conexión a tierra, las formas de fijar los cables en los contactos pueden ser diferentes, depende del tipo de enchufe.

Hay grupos de contacto con abrazaderas de tornillo o abrazaderas de resorte. Después de conectar los cables y el cuerpo del zócalo, se empaquetan en la caja del zócalo, se atornillan los tornillos espaciadores y todo se cierra con una cubierta decorativa frontal.

Características de la conexión de cables de alimentación a una batería u otras fuentes de CC

Las instalaciones industriales y las actividades domésticas suelen utilizar equipos alimentados por fuentes de corriente continua. Las baterías más comunes son:

• Se instalan para el arranque, arrancar el motor y alimentar otros equipos automotrices;
• Conectar a cargadores
• A inversores (convertidores) de tensión continua a corriente alterna 12/220V; 24/220V y otros;
• Las baterías se utilizan activamente como fuentes de energía de respaldo en ausencia de voltaje en la red industrial y en otros casos.

En todos estos casos, para garantizar un funcionamiento prolongado y sin problemas del equipo, es muy importante conectar correctamente el cable:

• El requisito más importante para conectar un cable o cables individuales a una batería es la polaridad. De lo contrario, los componentes electrónicos del equipo pueden quemarse y la batería puede descargarse. El cable conectado al terminal positivo generalmente se instala con aislamiento rojo, los cables azules o negros se conectan al negativo.

En la caja de la batería, cerca de los contactos, se indican los signos "+" y "-". Las mismas designaciones se colocan en el equipo conectado y en los extremos de los cables en ambos lados;

• Es imperativo tener en cuenta la sección transversal de los cables, debe corresponder a las corrientes de la carga conectada, esto se puede determinar correctamente a partir de tablas precalculadas.
• La confiabilidad de los contactos conectados es de gran importancia, para esto se fabrican terminales especiales para baterías de ácido, plomo o latón. El diseño de los terminales prevé la instalación de cables y contactos de batería, la abrazadera se realiza con pernos. Para las baterías de iones de litio, las conexiones de contacto pueden tener un diseño diferente.

Antes de conectar todos los elementos a los contactos de la batería, es muy importante asegurarse de su limpieza, especialmente en las baterías de ácido que han estado en funcionamiento. En los elementos de plomo y latón se acumula óxido que impide el paso de la corriente. Para eliminarlo se utilizan cepillos metálicos, se puede llevar un cepillo de dientes duro para tratar los contactos con una solución alcalina que neutraliza los componentes ácidos. Después de la limpieza, puede colocar los terminales con cables en los contactos de la batería y sujetarlos con pernos.

Conexión de un amplificador (subwoofer) a una batería de automóvil

Algunos amantes de la música alta instalan amplificadores de potencia en radios y reproductores de automóviles. El problema de este esquema es el alto consumo de energía, no siempre una batería de automóvil es suficiente para proporcionar energía a equipos automotrices y equipos musicales. En este caso, utilice una batería adicional separada. En cualquier caso, es importante calcular correctamente todos los parámetros necesarios y realizar correctamente la instalación:

• En primer lugar, determinan la ubicación de instalación del amplificador, generalmente esto se hace en la parte trasera del automóvil en el maletero;
• Se calcula la distancia para tender cables de alimentación a la batería;
• Se selecciona la marca del cable y la sección transversal de los cables se calcula en función de la potencia del amplificador.

Para las radios de los automóviles, se utilizan amplificadores con una potencia de 50 a 80 W, los cálculos se realizan de acuerdo con la fórmula:

I \u003d P / U La corriente que fluye "I" que fluye a través de los cables es igual a la relación entre la potencia "P" del amplificador y el voltaje de la batería del automóvil "U". Si su amplificador cuádruple es de 60W x 4 = 240W, consumo total de energía. La corriente en el circuito de potencia del subwoofer será de 240W/12V = 20A. Para una reserva de energía, agregue alrededor del 20% y, de acuerdo con la tabla, seleccione la sección transversal del cable requerida en función de una corriente de 24A. En corriente continua, la potencia depende significativamente de la longitud del cable desde la fuente de alimentación hasta el consumidor.

La práctica muestra que una sección transversal de 1,5 a 2,5 mm es suficiente para alimentar el amplificador con una batería de 12 V integrada.

Los cables se seleccionan flexibles, trenzados con una capa aislante confiable. El rojo está conectado al terminal positivo de la batería y al terminal correspondiente en el amplificador, a través del fusible del valor de corriente calculado.

Desde el maletero hasta el compartimento del motor, donde la batería es de 4-5 m, el cable se coloca en una manguera corrugada. La ondulación se coloca en la partición del panel frontal a través de orificios tecnológicos con juntas de goma para evitar el roce del aislamiento y los cortocircuitos en condiciones de vibración. El cable de polaridad negativa se conecta entre el terminal negativo del amplificador y el perno más cercano en la carrocería del automóvil en el compartimiento de equipajes.

Consejo número 2. No se recomienda colocar los cables de control y de los altavoces en paralelo junto a los cables de alimentación. Si lo hace, se producirá ruido y distorsión en la reproducción del sonido.

Para conectar el equipo de a bordo a la batería, generalmente se usan cables con alambres trenzados flexibles. Para la instalación de líneas de iluminación exterior, se colocan cables ocultos de grupos de enchufes, grados con cables rígidos monolíticos, que no son de gran sección transversal. Para conectar el tablero de distribución de subestaciones y líneas aéreas, se utilizan cables de gran sección de 10, 16 mm 2 o más con conductores monolíticos y alambres trenzados de aluminio o aleación de cobre.

Algunas marcas de cables de alimentación

Los fabricantes fabrican una gran cantidad de marcas de cables con cables trenzados, pero solo unos pocos tipos tienen una gran demanda para conectar equipos domésticos e industriales y estructuras individuales. Lea también el artículo: → "".

VVG. Se coloca un cable de alimentación con alambres de cobre trenzados, aislamiento de PVC sellado y duradero para conectar el tablero de distribución por aire en cables, a lo largo de paredes, subterráneos y canales de cables en varias estructuras. Es muy flexible y es adecuado para senderos donde hay muchos giros y curvas.

AVVG. En la práctica, este es el mismo cable que VVG, pero la letra "A" significa que los núcleos conductores están hechos de alambre de aluminio, sin una letra, por defecto, significa que los cables son de cobre.

Dos letras "B" significan que cada núcleo y cubierta exterior están cubiertos con una capa de aislamiento de vinilo, "G": el cable desnudo no tiene protección de armadura adicional.

Especificaciones:

AVK. El cable tiene un diseño coaxial, en el centro hay un núcleo de aluminio monolítico, luego una capa de vinilo aislante, que está protegida con alambres delgados de aluminio dispuestos en una fila alrededor del diámetro a lo largo de toda la longitud. La cubierta exterior está hecha de plástico sellado duradero.

El cable es muy práctico, se puede tender desde líneas aéreas con tensión hasta 380V, soterradas desde subestaciones hasta cuadros de distribución edificios Se considera que una de sus principales ventajas es la exclusión de la posibilidad de conexión no autorizada en tramos no controlados de la ruta.

SIP-4. Una característica de este cable es una estructura autoportante, que permite colocar el cable en líneas aéreas sin suspensión de cable.

Esta cualidad lo hace universal, se puede colocar a lo largo de las paredes de estructuras, canales subterráneos y de cable, en habitaciones con alta humedad. Tiene un aislamiento de PVC sellado confiable en cada cable con una estructura trenzada.

Los principales parámetros de SIP-4:

Número y sección de núcleos, mm 2	exteriorØ milímetro	Peso del cable SIP, kg/km
1x16	7.5	70
1x25	8.5	100
2x16	15.5	140
2x25	17.5	200
3x16	16.5	205
3x25	18.5	290
4x16	18.5	280
4x25	21.0	395

Para el suministro desde la línea aérea hasta el cuadro de distribución de un edificio residencial, se suelen utilizar cables de 3x16 o 4x16, tal número de hilos en el cable y la sección transversal es suficiente para la potencia consumida en las condiciones domésticas.

AVBbShv / VBbShv. La característica de diseño de este cable es la presencia de una capa blindada, dos cintas de acero se enrollan en la superficie del cable para que la superior cubra los espacios entre las vueltas de la cinta inferior. El cable está totalmente blindado, además, aislamiento de PVC en cada núcleo y una cubierta común.

Decodificación de marcado:

• A: los conductores de aluminio pueden ser monolíticos o retorcidos de cables individuales, la ausencia de esta letra significa por defecto cables de aleación de cobre.
• B - aislamiento de vinilo de cables;
• BB - cintas de acero blindado;
• Shv - Manguera de PVC como cubierta aislante exterior.
• Shv ng - puede indicar que el aislamiento está hecho de materiales no combustibles.

En la estructura del cable puede haber de 1 a 5 núcleos de igual o diferente sección transversal, generalmente el cable de tierra amarillo-verde o azul neutro es de menor diámetro. Para conectar casas particulares, no use un cable con una sección transversal de alambre de más de 16 mm 2. En las instalaciones industriales, la sección transversal puede alcanzar los 300 mm 2 y más.

Especificaciones:

Número de núcleos, mm 2	Diámetro exterior del cable, mm		Peso de 1 km de cable, kg
			AVBbShv		AVBbShv ng
	~ 660V	~1000 V	~660 V	~1000 V	~660 V	~1000 V

3x4	15.5	17	380	435	395	450
3x6	16.5	18	435	495	450	510
3x10	19.0	19.5	575	595	595	615
3x16	21.5	22.0	720	744	745	770
3x25	25	25.5	955	980	985	1010
3x35	27.0	27.5	1135	1160	1170	1200
3x50	30.5	31.0	1445	1480	1490	1525
3x4+1x2.5	16.5	—	420	—	435	—
3x6+1x2.5	17.5	—	490	—	505	—
3x6+1x4	17.5	19.0	370	555	390	570
3x10+1x4	30	—	675	—	695

Se permite tender cable con protección armada en un ambiente con alta humedad y subterráneo, pero esto no excluye la posibilidad de usarlo en otras condiciones más favorables.

Errores al elegir un cable y conectar

• En la mayoría de los casos, se cometen errores graves durante el trabajo de instalación al elegir un cable. Asegúrese de considerar las condiciones en las que se operará y calcule la sección transversal requerida. Si instala un cable blindado de gran sección donde es suficiente VVG 3x6, habrá costos económicos adicionales y problemas en el trabajo de instalación. No recibirá ventajas durante la operación y el ahorro.
• Al conectarse a barras colectoras PSB, no instale terminales de cobre en cables de aluminio y viceversa. Los metales no homogéneos tienen diferentes resistencias, lo que provoca grandes pérdidas de corriente y calentamiento de los cables en los puntos de conexión.
• Procure que los embarrados del cuadro y los cables sean del mismo metal, cobre o aluminio. Si son diferentes, utilice terminales combinados para conectar el aluminio al cobre.
• Después de conectar el cable a las barras colectoras o interruptores automáticos, conecte la máxima carga posible durante un par de horas. Después de eso, desenergice el tablero de distribución y estire todas las conexiones atornilladas en los contactos. Esto es especialmente importante en instalaciones industriales, donde hay grandes cargas de corriente en la red durante mucho tiempo, los contactos se inspeccionan y estiran una vez por semana. Con una sujeción insuficiente, los contactos se quemarán.
• No se recomienda enrollar el extremo del cable pelado alrededor del perno de abrazadera con arandela para hacer contacto con la barra colectora. Tal conexión tiene un área táctil más pequeña que la punta, la pérdida de corriente será mayor.

Preguntas frecuentes v centro

Pregunta número 1. ¿Se pueden conectar cables de aluminio de AVVG a la batería?

No, especialmente al ácido, habrá grandes pérdidas de corriente debido a la diferencia de resistencia en las uniones. Los contactos son de plomo, los terminales pueden ser de cobre y los cables son de aluminio.

Pregunta número 2. En un coche se puede conectar un amplificador de potencia de 220V a través de un inversor de 12/220V?

Es prácticamente posible, pero es mejor utilizar equipos de 12V para ahorrar energía y seguridad.

Pregunta número 3. ¿Qué cable es mejor para conectar máquinas de soldar?

Puede ser VVG multinúcleo, pero mejor con aislamiento de goma KG, la sección transversal se calcula en función de la potencia del dispositivo.

Pregunta número 4. Desde líneas eléctricas hasta cuadros de distribución en casa, ¿qué cable es mejor utilizar?

Lo mejor de todo, la marca SIP con una sección transversal de 10 - 16 mm2, esto es suficiente, hay menos costos de instalación, a una distancia de hasta 20 m, no se requiere cable adicional.

Pregunta número 5. El cable atraviesa valla de hormigón, están constantemente conectados, roban electricidad, estropean el aislamiento, ¿cómo evitar esto?

Por supuesto, puede gotear el cable o pasarlo por una línea aérea, si es costoso o imposible, lo más la mejor manera Instale el cable AVK. Su diseño elimina la posibilidad de conexión no autorizada en áreas no controladas.

La conexión de cables en la caja de conexiones requiere un cuidado especial en la ejecución. No solo el funcionamiento confiable de los aparatos eléctricos, sino también la seguridad de las instalaciones depende de qué tan correctamente se realice el trabajo.

Los cables del panel eléctrico se distribuyen en habitaciones separadas del apartamento o casa. Además, en cada habitación no suele haber uno, sino varios puntos de conexión (enchufes e interruptores). Para estandarizar el empalme de los conductores y concentrarlos en un solo lugar, se utilizan cajas de conexiones (sus otros nombres son: "unión" o "derivación"). Las cajas contienen cables de todos los dispositivos de consumo.

Los cables en la caja no se colocan al azar, sino de acuerdo con reglas claras prescritas en las Reglas de instalación eléctrica (PUE). De acuerdo con los requisitos del PUE, todas las conexiones de cables en la caja, así como las derivaciones, se realizan solo dentro de la caja de conexiones. Los conductores se guían a lo largo de la parte superior de la pared, pero no más cerca de 15 centímetros del techo. Cuando el cable llega a la rama, desciende estrictamente verticalmente. En el sitio de la sucursal hay una caja de conexiones. Las conexiones en él se realizan de acuerdo con el esquema existente.

Las cajas de derivación se clasifican según el tipo de instalación. Hay cajas de conexiones internas y externas. Se prevé un nicho para cajas de empotrar en la pared. En la superficie solo queda la cubierta, que se instala a ras con el material de acabado. Recubrimiento de la tapa permitido paneles decorativos. Si el grosor de las paredes u otras circunstancias no permiten la instalación de una caja de conexiones interna, se monta directamente en la pared.

La caja de conexiones puede ser rectangular o forma redonda. El número de pines suele ser cuatro, pero en algunos casos hay pines adicionales. Cada salida está equipada con un accesorio o rosca para asegurar la manguera corrugada. La presencia de tal manguera o tubo plástico facilita enormemente el proceso de colocación y reemplazo de cables. Para reemplazar los cables, será suficiente desconectar la manguera o tubería de la caja de conexiones y el consumidor, y luego sacarla. Después de reemplazar los conductores, la manguera se devuelve a su lugar. Si los cables están ubicados en la luz estroboscópica, deberá romper la capa de yeso, lo cual es mucho más laborioso.

El uso de cajas de derivación conlleva los siguientes resultados positivos:

1. Se incrementa la capacidad de mantenimiento del sistema de suministro de energía. Dado que todas las conexiones son fácilmente accesibles, es mucho más fácil encontrar el área dañada.
2. La gran mayoría de las fallas se encuentran en las juntas. Dado que todas las conexiones están concentradas en un solo lugar, es más fácil realizar inspecciones de rutina.
3. Gracias a las cajas de derivación, aumenta el grado de seguridad contra incendios.
4. El uso de cajas de conexiones ahorra dinero y reduce los costos de mano de obra al colocar los cables.

Formas de conectar conductores.

Hay muchas opciones para conectar cables en una caja de conexiones. La elección de un método particular depende de los siguientes factores:

• el material del que están hechos los núcleos (acero, cobre, aluminio);
• condiciones ambientales (calle / interior, trabajo en el suelo o agua, etc.);
• número de cables;
• coincidencias o desajustes de la sección transversal de los núcleos.

En base a estos parámetros, se selecciona el método más apropiado.

Se utilizan los siguientes métodos para conectar cables en la caja de conexiones:

• bloques de terminales;
• Terminales de resorte Wago;
• abrazaderas autoaislantes (PPE o tapones de plástico);
• giro;
• prensado con mangas;
• soldadura;
• "nueces";
• conexiones atornilladas.

A continuación consideramos las características de cada uno de estos métodos.

Bloques de terminales

Los terminales son dispositivos hechos de plástico, parte interna que contiene un buje de latón. Hay tornillos en ambos lados del buje.

Para conectar los cables entre sí, debe insertar un conductor en cada lado del bloque de terminales y fijarlos firmemente con tornillos. Este método de acoplamiento es más común en las cajas de distribución, así como también cuando se instalan accesorios de iluminación, enchufes e interruptores.

¡Nota! Los orificios de entrada de los bloques de terminales difieren en diámetro según la sección transversal de los conductores destinados a ellos.

Ventajas del método:

• bajo costo de los bloques de terminales;
• simplicidad y conveniencia del trabajo de instalación;
• confiabilidad de la fijación del conductor;
• la capacidad de conectar materiales incompatibles como el cobre y el aluminio.

Desventajas del método:

1. Las almohadillas que se ofrecen a la venta suelen ser de baja calidad, lo que se detecta durante el acoplamiento y obliga a rechazar los productos.
2. Solo se permiten dos cables.
3. Los bloques de terminales no son adecuados para cables de aluminio o trenzados, ya que el aluminio es frágil y los hilos conductores trenzados son demasiado delgados.
4. Aunque el método es fiable, se puede obtener una mejor conexión, por ejemplo, mediante soldadura.

Terminales Wago

Los bloques de terminales de resorte de Wago son uno de los dispositivos más populares que se utilizan para conectar cables.

A diferencia de los bloques de terminales estándar, en Wago el acoplamiento no se realiza con tornillos, sino con la ayuda de un mecanismo especial. El dispositivo está equipado con una palanca que le permite fijar el conductor, manteniendo su integridad. Antes de usar Wago, debe quitar la capa aislante. A continuación, los cables se envían al orificio del zapato.

¡Nota! Hay almohadillas desechables y reutilizables en el mercado. Los soportes desechables significan que solo se pueden usar una vez, y si se reemplaza el cable, las almohadillas se vuelven inutilizables. Los terminales reutilizables son más caros, pero se pueden quitar fácilmente y luego reutilizar para el propósito previsto.

Ventajas de las almohadillas de resorte Wago:

1. Es posible conectar ambos conductores de un metal y materiales diferentes.
2. Existe la posibilidad de unir varios núcleos (tres o más).
3. Al fijar conductores trenzados, los conductores delgados no se rompen.
4. Las almohadillas son de tamaño pequeño.
5. Trabajar con almohadillas no lleva demasiado tiempo, el proceso no requiere mucha mano de obra.
6. La sujeción es de alta calidad.
7. El bloque tiene un orificio para un destornillador indicador para controlar el funcionamiento de la red eléctrica.

Wago tiene un inconveniente: el alto costo de los productos.

Abrazaderas autoaislantes (PPE)

Una abrazadera autoaislante (o una abrazadera aislante de conexión) es una tapa de plástico, dentro de la cual hay un resorte especial para fijar el cable.

Las ventajas de los EPI incluyen las siguientes características:

1. Bajo costo.
2. Los productos están hechos de plástico incombustible, por lo tanto, no hay peligro de combustión espontánea del cableado eléctrico en el punto de conexión.
3. Fácil instalación.
4. Gran variedad de tonalidades de color, lo que permite marcar con colores la fase, el cero y el suelo.

Las desventajas del EPP incluyen:

• bajas calidades de fijación y aislamiento;
• imposibilidad de aplicación para la conexión de conductores de aluminio y cobre.

Crimpado con mangas

La conexión de cables en una caja de conexiones mediante manguitos se considera un método que garantiza un empalme de alta calidad. La esencia de la técnica es colocar los núcleos pelados en un tubo especial (manga), que luego se somete a prensado por compresión. Luego, el manguito se procesa con un material aislante, para lo cual se usa un tubo termorretráctil o cinta aislante común. Los cables se pueden insertar tanto desde ambos extremos del tubo como desde un solo extremo. En el primer caso, la unión se ubicará en la parte media del manguito, en el segundo caso, es necesario que la sección transversal total de los núcleos no sea mayor que la sección del manguito.

Beneficios del prensado:

1. La conexión es de alta calidad y aislamiento confiable.
2. Precios asequibles para las mangas.

Desventajas de presionar:

1. El manguito no se puede reemplazar después de haberlo retirado; este es un montaje único.
2. La conexión requerirá el uso de una herramienta especializada (pinzas de prensar, cortatubos).
3. El prensado de cables de aluminio y cobre solo es posible con la ayuda de un manguito especialmente diseñado.
4. El trabajo es intensivo en mano de obra.

Soldadura

La conexión por soldadura se considera la más alta calidad de todas las posibles. Antes del acoplamiento, es necesario limpiar bien los conductores. A continuación, los extremos desnudos se procesan con soldadura fundida, después de lo cual los núcleos se sumergen en el baño. Cuando los núcleos se han enfriado, se les aplica material aislante (cambra o cinta aislante).

¡Nota! El proceso de enfriamiento no debe realizarse en climas fríos, porque como resultado de un enfriamiento demasiado rápido, el material se cubrirá con microfisuras, lo que perjudicará en gran medida la calidad de la fijación de los conductores.

Como ya se mencionó, la principal ventaja de la soldadura es la calidad insuperable de la conexión.

Desventajas de la técnica:

1. Se requiere una herramienta especializada, así como habilidades en su manejo.
2. El trabajo requiere mucho trabajo.
3. La conexión es de una sola pieza, es decir, de una sola vez.
4. Existen restricciones en el uso de soldadura, las cuales se detallan en el PUE.
5. Con el tiempo, aumenta la resistencia de soldadura, lo que afecta la forma de pérdidas de voltaje y conductividad eléctrica.

Por lo tanto, a pesar de la confiabilidad del acoplamiento, los especialistas rara vez recurren a la soldadura.

A veces se usa soldadura en lugar de soldadura blanda. La esencia de este método es la misma que en el caso de la soldadura. La única diferencia es la necesidad de diferentes habilidades, a saber, la capacidad de trabajar con una máquina de soldar.

Retortijón

La conexión de cables en una caja de conexiones utilizando el método más primitivo, la torsión, no se usa con tanta frecuencia debido a limitaciones significativas: mala calidad de unión e imposibilidad de unir conductores de aluminio y cobre. Sin embargo, todavía se encuentra a veces la torsión, ya que es atractiva por su facilidad de implementación, así como por la ausencia de costos financieros. La mayoría de las veces, la torsión se usa cuando se coloca cableado eléctrico temporal. Se recomienda utilizar batista como material aislante.

¡Nota! La torsión es inaceptable en habitaciones con mucha humedad, así como en edificios de madera.

Abrazadera tipo "tuerca"

"Nutlet" es una abrazadera de cable con dos placas y cuatro pernos en las esquinas. Antes de conectar, se quita el aislamiento de los cables. Además, los conductores se fijan en la placa y se cubren con una funda de carbolita.

Beneficios de las nueces:

1. Bajos costos.
2. Instalar la "tuerca" no es muy difícil.
3. Es posible la conexión de materiales diferentes (aluminio y cobre).
4. Aislamiento de calidad.

Las desventajas del método:

1. Los sujetadores se aflojan con el tiempo y deben apretarse regularmente.
2. "Tuerca" no es la mejor manera de montar en la caja de conexiones debido a las dimensiones excesivas de la conexión.

Conexión atornillada

Conexión atornillada - muy simple, pero metodo efectivo conectar conductores entre sí. Para hacer el trabajo, solo necesita un perno, tres arandelas y una tuerca. El diagrama de cableado en la caja de conexiones con un perno se muestra en la siguiente imagen.

Se enrosca una arandela en la rosca del perno. A continuación, se enrolla el núcleo (previamente, se debe quitar el aislamiento). Después de eso, el hilo se coloca con una segunda arandela y otro núcleo. Al final se coloca una tercera arandela, la cual se presiona con una tuerca. La conexión debe cubrirse con material aislante.

La conexión atornillada tiene las siguientes ventajas:

• bajo costo;
• facilidad de implementación;
• la posibilidad de unir productos de cobre y aluminio.

Desventajas de unir conductores con pernos:

1. Mala calidad de fijación.
2. Necesitará mucho material aislante.
3. El perno es demasiado grande y es posible que no quepa en la caja de conexiones.

Resolviendo otros problemas

La conexión de cables trenzados tiene una serie de características.

Conexión de varios cables

Arriba, se consideraron las opciones para conectar dos contactos. Si estamos hablando de acoplar varios contactos, se recomienda elegir entre las siguientes opciones (en orden de prioridad, desde mejor manera para peor):

• bloques de terminales Wago;
• prensado de mangas;
• soldadura;
• giros;
• cinta insultiva.

Las reglas para el acoplamiento de las formas indicadas, así como sus ventajas y desventajas, se analizan anteriormente.

Acoplamiento vivido con diferentes tramos

Para combinar conductores de sección transversal desigual en una caja de conexiones, necesitará bloques de terminales Wago, aunque puede arreglárselas con bloques de terminales estándar; la última opción será más económica. En este caso, es necesario fijar firmemente los núcleos con un tornillo o palanca.

¡Nota! Si los cables no solo tienen diferentes secciones transversales, sino que también están hechos de diferentes metales, se necesitarán almohadillas especiales, dentro de las cuales hay una composición especial para evitar procesos oxidativos. Pastillas similares están disponibles en la gama Wago.

Los núcleos con diferentes secciones transversales también se pueden reparar mediante soldadura.

Empalme de conductores trenzados y sólidos

La combinación de conductores con uno y muchos núcleos se realiza de la misma manera que todos los demás. En este sentido, puede elegir cualquiera de los métodos anteriores, pero la prioridad más alta es la soldadura o los terminales (preferiblemente Wago).

El procedimiento para realizar trabajos en tierra y agua.

No es raro que sea necesario tender cables eléctricos bajo tierra o bajo el agua. Detengámonos brevemente en las características de realizar trabajos eléctricos en estas condiciones.

Los cables se pueden colocar en el agua, por ejemplo, al instalar una bomba sumergible. En este caso, debe soldar los extremos de los cables. A continuación, la conexión se procesa con material aislante (adhesivo termofusible) y se coloca termorretráctil encima. Si se sigue la tecnología, la junta resultará muy fiable y segura. Sin embargo, se debe permitir el descuido y el asunto terminará en un cortocircuito.

El cableado a tierra está protegido de la misma manera que se describe anteriormente, sin embargo, se puede utilizar una técnica más avanzada para obtener una conexión segura. Los extremos del cable deben presionarse con un bloque de terminales y la caja de conexiones sellada debe llenarse con silicona. Se recomienda colocar una carretera subterránea en una caja o tubería duradera para evitar actos de sabotaje por parte de roedores. Los extremos de los cables dañados se empalman mejor con manguitos.

Diagramas básicos de cableado

Arriba, hablamos con suficiente detalle sobre cómo conectar los cables en la caja de conexiones. Sin embargo, el trabajo no se limita a conectar cables en la caja de conexiones. También debe conectar los cables a los enchufes e interruptores.

Tomas de conexión

Un grupo de puntos de venta generalmente se separa en una línea independiente. Hay tres cables en la caja, cada uno de los cuales tiene un color inherente a su propósito. El marrón suele ser fase, el azul es cero y el verde/amarillo es tierra. En algunos casos se utilizan otros colores. Por ejemplo, la fase es roja, el cero es azul, la tierra es verde.

Los cables antes de colocarlos se colocan en toda su longitud y se cortan para que tengan la misma longitud. Es necesario tener 10-12 centímetros de stock, por si acaso. La conexión de los conductores se realiza mediante uno de los métodos descritos anteriormente.

Si solo se trata de un par de cables (donde no se usa tierra), entonces estamos hablando de un neutro y una fase. Si los conductores son del mismo color, primero debe encontrar la fase con un multímetro. Para mayor comodidad, es mejor marcar el cable de fase con cinta aislante o un marcador.

Conexión de un interruptor de un botón

En el caso del interruptor, también hay tres grupos, pero la conexión se realiza de manera un poco diferente. Hay tres entradas: desde la caja de conexiones o panel eléctrico, desde el dispositivo de iluminación, desde el interruptor. El cable de fase está conectado al botón del interruptor. Desde la salida del interruptor, el cable se dirige a la lámpara. En este caso, el dispositivo de iluminación funcionará solo cuando los contactos del interruptor estén cerrados.

Conexión de un interruptor de dos botones

V interruptores de dos bandas el esquema es algo más complejo. Un cable de tres hilos debe ir al interruptor que da servicio a dos grupos de luminarias (si no se usa tierra). Un conductor está destinado al contacto común del interruptor, los dos restantes están dirigidos a la salida de los botones. La fase se combina con el contacto común del interruptor. Se conectan cero cables de la entrada y dos grupos de accesorios de iluminación. Los cables de fase de los dispositivos de iluminación y dos conductores del interruptor se combinan en pares: uno, desde el interruptor a la fase de una de las lámparas, el segundo, desde el interruptor a otra lámpara.

Parecería que podría ser conexiones más fáciles cables? Después de todo, hay varias formas de conectar los cables. Estos son alambres para torcer, alambres para soldar, alambres para soldar, crimpar y conectar alambres usando un bloque de terminales. Incluso un escolar conoce la forma más sencilla de torcer los conductores. Es necesario unir los extremos de los cables de metal, llamados hilos, y torcerlos en una "coleta", luego envolverlos con cinta aislante. No es necesario un soldador, un bloque de terminales, tapas de conexión y otras "innecesidades".
Cualquier "electricista por sí mismo" ha dominado tal operación. Y, si es necesario, utiliza este método en su práctica diaria. Por ejemplo, empalmar los hilos del cable de alimentación Electrodoméstico, tableta o adaptador de computadora después de un descanso.
Los "técnicos" rusos usan esta tecnología para sujetar cables en todas partes. Eso es solo en las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas de PES "torcer", no se proporcionan todo tipo de "curvas" y "remaches". No existen tales métodos de cableado en otros documentos reglamentarios. ¿Por qué?

A menudo no pensamos en las consecuencias de tal "simplificación". Mientras tanto, un contacto poco confiable lo decepcionará en el momento más inoportuno, el suministro de energía a los consumidores / consumidores de energía siempre puede interrumpirse. De las "sobretensiones" de voltaje, una ruptura de los elementos de las cascadas de energía de un complejo. electrodomésticos SBT. Incluso los dispositivos de protección especiales utilizados en los modelos más "elegantes" de los fabricantes extranjeros no se salvan de la rotura.

La dirección de pulsos electromagnéticos cortos con un voltaje de varios miles de voltios en el relleno electrónico provoca una chispa "inofensiva" en las uniones. Al mismo tiempo, el equipo de protección estándar con el que ahora están equipados los apartamentos (RCD, disyuntores, fusibles) "no ve" pulsos tan cortos de baja corriente, por lo que simplemente no funcionan con ellos y no es costumbre instale dispositivos especiales para esto. Los sistemas de alimentación ininterrumpida para ordenadores tampoco se convirtieron en una panacea para los impulsos transitorios. La aparición de "golpes" provoca fallas en el funcionamiento de los equipos electrónicos y los equipos informáticos, provoca la falla de los componentes eléctricos y los costosos módulos funcionales.
El sobrecalentamiento en el sitio de una mala conexión conduce a consecuencias aún más catastróficas, con el paso de la corriente, un nodo de conexión debilitado brilla al rojo vivo. A menudo, se producen incendios e incendios a partir de esto, causando enormes daños a los propietarios de las instalaciones. Las estadísticas muestran que el 90% de todas las fallas en el cableado eléctrico ocurren debido a torceduras y malas conexiones de contacto de los conductores. A su vez, el propio mal funcionamiento del cableado y los equipos eléctricos, según el Ministerio de Situaciones de Emergencia, es la causa de un tercio de los incendios que se producen en Rusia.

Sin embargo, sucedió históricamente que hace varias décadas, en el contexto de escasez de accesorios eléctricos/conductores de cobre, el trenzado de alambres de aluminio era considerado el principal método utilizado en trabajo eléctrico. La torsión como conexión se puede utilizar en electricidad durante trabajos de reparación y restauración.

Cómo conectar correctamente los cables

Cómo conectar los cables: empezamos por pelar el aislamiento. La correcta conexión de los conductores debe satisfacer tres requisitos básicos:

1. Proporcione un contacto confiable con una resistencia de contacto mínima entre ellos cercana a la resistencia de una sola pieza de cable.
2. Mantener la resistencia a la tracción, la resistencia a la fractura y la vibración.
3. Conecte solo metales homogéneos (cobre con cobre, aluminio con aluminio).

Hay varios métodos de conexión que cumplen estos requisitos. Dependiendo de los requisitos y posibilidades de cableado aplicación práctica, se utilizan los siguientes tipos de conexiones de cables:

Todos estos métodos requieren la preparación preliminar de un alambre o cable: la eliminación del aislamiento para exponer los alambres que se conectarán. Tradicionalmente, el material de la cubierta aislante es caucho, poliestireno, fluoroplasto. Además, el polietileno, la seda y el barniz sirven como aislamiento en el interior. Dependiendo de la estructura de la parte conductora, el cable puede ser de un solo núcleo o de varios núcleos.
Unipolar significa un cable cuya sección transversal está formada por una cubierta aislante con un núcleo metálico o cableado en su interior.

En un alambre trenzado, el núcleo metálico está formado por varios alambres delgados. Suelen estar entrelazados y representan una hebra rodeada por el exterior por un aislante. A menudo, las venas individuales se recubren con barniz de poliuretano y se agregan hilos de nailon a la estructura entre ellas para aumentar la resistencia del cable. Estos materiales, así como la trenza de tela en el exterior, complican el proceso de pelado.

Según el tipo de conexión, se retiran de 0,2 a 5,0 cm de aislamiento de cada extremo del cable. Para ello, se utilizan varios tipos de herramientas.
De acuerdo con un sistema de 5 puntos, puede evaluar la calidad de la eliminación del aislamiento y el grado de protección contra muescas: daño a los núcleos por cada dispositivo:

Aislamiento/daño al núcleo

Cuchillo Monter (cocina) - 3/3
Cortadores laterales (pinzas) - 4/3
Decapante - 5/4
Soldador o quemador de bucle - 4/4

En las redes de televisión / informática de bajo voltaje, utilizan cables coaxiales. Durante el proceso de corte, es importante cortar y quitar con cuidado la cubierta aislante sin dañar la trenza de blindaje. Para acceder a la vena central, se esponja y se retira, dejando al descubierto el tronco. Después de eso, el aislamiento de polietileno se corta con un cuchillo o un dispositivo especial, el corte se retira del núcleo.
El bifilar en la pantalla consta de un par de hilos en la pantalla que, para acceder a los conductores, también está preesponjado en hilos, abriendo el acceso a cada núcleo.

¡Importante! Se debe usar un soldador para quitar el material aislante del alambre esmaltado con una sección transversal de menos de 0,2 mm². El esmalte se elimina cuidadosamente con un "cero" de esmeril moviendo el papel a lo largo de los alambres.

Cómo torcer los cables correctamente

En la mayoría de los casos, la torsión se usa en la reparación de cableado eléctrico, cables y adaptadores (incluidos los de baja corriente) de electrodomésticos y equipos. Si estamos hablando de una red eléctrica doméstica, las normas prevén el uso de cables en casas con una sección transversal de un núcleo conductor de corriente de 1,5 a 2,0 mm de cobre y de 2,5 a 4,0 mm de aluminio. Por lo general, los cables de las marcas VVG y PV en una cubierta de PVC se utilizan para el cableado. Los cables de alimentación de las marcas ShVL y ShTB con aislamiento de caucho o PVC tienen una sección transversal de 0,5 a 0,75 mm.
El empalme paso a paso de los cables entre sí se puede hacer de la siguiente manera:

1. Desengrase los extremos desnudos de los cables frotándolos con acetona/alcohol.
2. Eliminamos la capa de barniz o película de óxido limpiando los conductores con una lija.
3. Ponemos los extremos para que se crucen. Enrollamos en el sentido de las agujas del reloj al menos 5 vueltas de un núcleo sobre otro. Para apretar la torsión, use unos alicates.
4. Aislamos las partes abiertas de los cables que conducen corriente con cinta aislante, o enrollamos la tapa aislante. Deben ir más allá del aislamiento durante 1,5 a 2,0 s para cubrir las secciones expuestas de los conductores.

Para empalmar un cable pelado trenzado con un solo núcleo, se utiliza una técnica de bobinado diferente:

1. Un cable trenzado se enrolla alrededor de un solo cable, dejando un extremo libre sin enrollar.
2. El extremo del cable de un solo núcleo se dobla 180 ° para que presione la torsión, luego se presiona con unos alicates.
3. El punto de conexión debe fijarse firmemente con cinta aislante. Para obtener el mejor rendimiento, se debe utilizar un tubo de calor aislante. Para hacer esto, se tira una pieza de batista de la longitud requerida sobre la conexión. Para que agarre firmemente el cableado, el tubo debe calentarse, por ejemplo, con un secador de pelo o un encendedor.

Con una conexión de vendaje, los extremos libres se colocan entre sí y se envuelven en la parte superior con un trozo de alambre existente (vendaje) hecho de un material homogéneo.
El acoplamiento con una ranura prevé que, antes del retorcimiento mutuo, se configuren pequeños ganchos desde los extremos del alambre, se enganchen entre sí y luego se envuelvan los bordes.
Hay variaciones más complejas de conexiones en paralelo/serie. Los electricistas profesionales utilizan la conexión de cables por torsión cuando realizan trabajos de restauración.

¡Importante! El cobre y el aluminio tienen diferente resistencia óhmica, se oxidan activamente durante la interacción, la conexión es inestable debido a la diferente rigidez, por lo tanto, la conexión de estos metales no es deseable. En caso de emergencia, las puntas a unir deben estar preparadas - irradiadas con soldadura de estaño-plomo (POS) usando un soldador.

¿Por qué es mejor engarzar (engarzar) los cables?

El prensado de cables es uno de los métodos de conexión mecánica más fiables y de mayor calidad que se utilizan actualmente. Con esta tecnología, los bucles de alambres y cables se engarzan en el manguito de conexión con pinzas de presión, lo que garantiza un contacto firme en toda su longitud.

La manga es un tubo hueco y se puede hacer de forma independiente. Para tamaños de manga de hasta 120 mm², se utilizan tenazas mecánicas. Para secciones grandes, se utilizan productos con punzón hidráulico.

Durante la compresión, el manguito generalmente toma la forma de un hexágono, a veces se hace una muesca local en ciertas partes del tubo. En el engaste se utilizan manguitos de cobre eléctrico GM y tubos de aluminio GA. Este método permite el engaste de conductores de diferentes metales. Esto se ve facilitado en gran medida por el tratamiento de los componentes constituyentes con lubricante de cuarzo-vaselina, que evita la oxidación posterior. Para uso conjunto existen manguitos combinados de aluminio-cobre o manguitos de cobre estañado GAM y GML. La conexión crimpada se utiliza para haces de conductores con un diámetro de sección transversal total entre 10 mm² y 3 cm².

La soldadura como alternativa fiable a la torsión

La alternativa más cercana a la torsión, que está prohibida para las instalaciones eléctricas, es la conexión de cables mediante soldadura. Requiere equipo especial y Suministros, pero proporciona contacto eléctrico absoluto.

¡Consejo! El empalme de cables con una superposición se considera la tecnología menos confiable. Durante la operación, la soldadura se desmorona y la conexión se abre. Por lo tanto, antes de soldar, aplique un vendaje, envuelva un trozo de alambre de menor diámetro alrededor de las partes conectadas o retuerza los conductores.

Necesitarás un soldador eléctrico con una potencia de 60-100 W, un soporte y unas pinzas (alicates de punta fina). La punta del soldador debe limpiarse de cascarilla y afilarse, habiendo seleccionado previamente la más forma adecuada punta en forma de espátula, y conecte el cuerpo del dispositivo al cable de tierra. De los "consumibles" necesitará soldadura POS-40, POS-60 de estaño y plomo, colofonia como fundente. Puede usar alambre de soldadura con colofonia colocado dentro de la estructura.

Si necesita soldar acero, latón o aluminio, necesitará un ácido de soldadura especial.

¡Importante! Las conexiones no deben sobrecalentarse. Asegúrese de usar un disipador de calor para evitar que el aislamiento se derrita al soldar. Para ello, sostenga el cable pelado entre el punto de calentamiento y el aislamiento con pinzas o alicates de punta fina.

1. Los núcleos despojados del aislamiento deben irradiarse, para lo cual las puntas calentadas con un soldador se colocan en un trozo de colofonia, deben cubrirse con una capa de fundente marrón transparente.
2. Colocamos la punta de la punta del soldador en la soldadura, tomamos una gota de la fundida y procesamos uniformemente los cables uno por uno, girando y moviéndonos a lo largo de la hoja de la punta.
3. Conecte o tuerza los cables juntos, fijándolos inmóviles. Calentar con una picadura durante 2–5 s. Trate las áreas a soldar con una capa de soldadura, permitiendo que la gota se extienda sobre las superficies. Voltee los cables conectados y repita la operación en el reverso.
4. Después del enfriamiento, los puntos de soldadura se aíslan por analogía con la torsión. En algunos compuestos, se tratan previamente con un cepillo mojado en alcohol y barnizado en la parte superior.

¡Consejo! Durante y después de soldar durante 5–8 s. los cables no deben ser tirados y movidos, deben estar en una posición fija. Una señal de que la estructura se ha endurecido es la adquisición de un matiz mate por la superficie de la soldadura (en estado fundido brilla).

Aún así, la soldadura es preferible.

En términos de fuerza de conexión y calidad de contacto, la soldadura supera a todas las demás tecnologías. V Últimamente portátil inversores de soldadura que se pueden trasladar a los lugares más inaccesibles. Dichos dispositivos se sostienen fácilmente en el hombro del soldador con un cinturón. Esto le permite trabajar en lugares de difícil acceso, por ejemplo, para soldar desde una escalera en una caja de conexiones. para soldar conductores metalicos en el titular maquina de soldar se insertan lápices de carbono o electrodos revestidos de cobre.

La principal desventaja de la tecnología de soldadura: el sobrecalentamiento de las piezas a soldar y la fusión del aislamiento se elimina mediante:

• Ajuste correcto de la corriente de soldadura 70–120 A sin sobrecalentamiento (dependiendo del número de hilos a soldar con una sección de 1,5 a 2,0 mm).
• La corta duración del proceso de soldadura no es más de 1 a 2 segundos.
• Pretorsión apretada de cables e instalación de una abrazadera disipadora de calor de cobre.

Al conectar cables mediante soldadura, los núcleos retorcidos deben doblarse y asegurarse de que aparezcan con un corte. Se lleva un electrodo al extremo de los cables conectados a tierra y se enciende un arco eléctrico. El cobre fundido fluye hacia abajo en forma de bola y cubre el hilo de alambre con una vaina. En el proceso de enfriamiento, se coloca sobre la estructura cálida un cinturón aislante hecho de una pieza de batista u otro material aislante. Lakotkan también es adecuado como material aislante.

Bloques de terminales: los productos de instalación eléctrica más ergonómicos

Las reglas de la PUE, cláusula 2.1.21, prevén el tipo de conexiones que utilizan abrazaderas (tornillos, pernos). Hay una conexión directamente con la ayuda de sujetadores "sobre la marcha", cuando se enrosca un tornillo, una arandela a través de los bucles de cada uno de los cables y se fija con una tuerca en el reverso.

Tal instalación está envuelta con varias vueltas de cinta aislante y se considera bastante práctica y confiable.
Productos de cableado más ergonómicos, llamados terminales de tornillo. Representan un grupo de contacto colocado en una carcasa de material aislante (plástico, porcelana). En la mayoría de los casos, la conexión de cables que utilizan bloques de terminales se encuentra en cajas de conexiones y tableros de distribución. Para conectar el cable, debe insertarlo en el zócalo y apretar el tornillo, la barra de sujeción fijará de forma segura el núcleo en el asiento. Otro cable conectado está conectado al enchufe recíproco, en cortocircuito con el primero.

En los bloques de terminales autoajustables del tipo WAGO, el cable se encaja en el enchufe; se utiliza una pasta o gel especial para un mejor contacto.

Las abrazaderas de derivación son una versión mayor del bloque de terminales de tornillo con varios grifos en cortocircuito, se utilizan principalmente en la calle y lugares con condiciones ambientales adversas.

Las abrazaderas de conexión son una tapa aislante con una rosca en el interior, se atornilla en la torsión, comprimiendo y protegiendo simultáneamente contra el estrés mecánico.

A menudo sucede que en caja de conexiones Vienen cables de diferentes secciones y hay que conectarlos. Aquí todo parece ser simple, como con los cables de conexión de la misma sección, pero aquí hay algunas peculiaridades. Hay varias formas de conectar cables de diferentes grosores.

Recuerde que es imposible conectar dos cables de diferentes secciones a un contacto en el zócalo, ya que el perno no presionará fuertemente el delgado. Esto provocará un mal contacto, una alta resistencia de contacto, un sobrecalentamiento y la fusión del aislamiento del cable.

¿Cómo conectar cables de diferentes tamaños?

1. Uso de torsión con soldadura o soldadura.

Esta es la forma más común. Puede torcer cables de secciones adyacentes, por ejemplo, 4 mm 2 y 2,5 mm 2. Ahora, si los diámetros de los cables son muy diferentes, entonces un buen giro ya no funcionará. Durante la torsión, debe asegurarse de que ambos núcleos se envuelvan entre sí. no se puede permitir cable delgado retorcido en uno grueso. Esto puede resultar en un mal contacto eléctrico. No te olvides de soldar o soldar más. Solo después de eso, su conexión funcionará durante muchos años sin ninguna queja.

2. Con terminales de tornillo ZVI

Ya escribí sobre ellos en detalle en el artículo: Métodos para conectar cables. Dichos bloques de terminales le permiten comenzar un cable de una sección por un lado y por el otro lado de una sección diferente. Aquí, cada núcleo se sujeta con un tornillo separado. A continuación se muestra una tabla en la que puede elegir la abrazadera de tornillo adecuada para sus cables.

Tipo de terminal de tornillo		Corriente continua admisible, A
ZVI-3	1 - 2,5	3
ZVI-5	1,5 - 4	5
ZVI-10	2,5 - 6	10
ZVI-15	4 - 10	15
ZVI-20	4 - 10	20
ZVI-30	6 - 16	30
ZVI-60	6 - 16	60
ZVI-80	10 - 25	80
ZVI-100	10 - 25	100
ZVI-150	16 - 35	150

Como puede ver, con la ayuda de ZVI, puede conectar cables de secciones adyacentes. Además, no olvide mirar su carga actual. El último dígito en el tipo de terminal de tornillo indica la cantidad de corriente continua que puede fluir a través de este terminal.

Limpiamos los núcleos hasta la mitad del terminal...

Insértelos y apriete los tornillos...

3. Uso de terminales de autosujeción universales de Wago.

Los bloques de terminales Wago tienen la capacidad de conectar cables de diferentes secciones. Tienen nidos especiales donde se "pega" cada vena. Por ejemplo, se puede conectar un cable de 1,5 mm 2 a un orificio de abrazadera y 4 mm 2 al otro, y todo funcionará correctamente.

De acuerdo con la marca del fabricante, los terminales de diferentes series pueden conectar cables de diferentes secciones. Consulte la tabla a continuación:

Serie de terminales Wago	Sección transversal de conductores conectados, mm 2	Corriente continua admisible, A
243	0,6 a 0,8	6
222	0,8 - 4,0	32
773-3	0,75 a 2,5 mm2	24
273	1.5 a 4.0	24
773-173	2,5 a 6,0 mm2	32

Aquí hay un ejemplo con la serie 222 a continuación...

4. Con conexión atornillada.

Una conexión de cable atornillado es una conexión compuesta que consta de 2 o más cables, un perno, una tuerca y varias arandelas. Se considera confiable y duradero.

Aquí va así:

1. limpiamos el núcleo de 2 a 3 centímetros, de modo que sea suficiente para dar una vuelta completa al perno;
2. hacemos un anillo desde el núcleo según el diámetro del perno;
3. tomamos un perno y lo colocamos en una arandela;
4. en el perno colocamos un anillo de un conductor de una sección;
5. luego coloque la arandela intermedia;
6. nos ponemos un anillo de un conductor de una sección diferente;
7. poner la última arandela y apretar toda la economía con una tuerca.

De esta forma, se pueden conectar varios conductores de diferentes secciones al mismo tiempo. Su número está limitado por la longitud del perno.

5. Con la ayuda de una "tuerca" de rama exprimida.

Escribí sobre esta conexión en detalle con fotografías y comentarios relevantes en el artículo: Conexión de cables usando abrazaderas tipo "tuerca". Permítanme no repetirme aquí.

6. Usando puntas de cobre estañado a través de un perno con una tuerca.

Este método es muy adecuado para conectar cables grandes. Para esta conexión, es necesario contar no solo con puntas TML, sino también con pinzas de engaste o una prensa hidráulica. Esta conexión será un poco voluminosa (larga), es posible que no quepa en ninguna caja de conexiones pequeña, pero aún tiene derecho a la vida.

Conectarse aquí es fácil. Se coloca una punta en cada núcleo, se engarzan y se conectan con un perno con una tuerca y arandelas. Luego, este lugar se aísla con una cinta aislante o un tubo termorretráctil (debe colocarse en el cable antes de la conexión).

Desafortunadamente, no tenía a mano un alambre grueso y las puntas necesarias, así que tomé una foto de lo que tenía. Creo que todavía es posible entender la esencia de la conexión.

Parece que has enumerado todo. Si conoce otras formas de conectar cables de diferentes secciones, escriba los comentarios.

Sonriamos:

Hay dos personas en la celda:
¿Para qué estás sentado?
- Por asesinato.
- ¿Cuánto diste?
- 7 años. ¿Para qué estás?
- Para la caza furtiva.
- ¿Cuántos?
- Quince.
- ¿A quién estás buscando?
- Voy, así que estoy cazando, veo un poste de telégrafo, un águila está sentada en el poste. Bueno, soy un doppelgänger...
- ¡¿Y qué?! ¿Para un águila 15 años? ¿Incluso lo mataste?
- Sí... tiro, garras en una dirección, tenazas en la otra.