Ensamblamos una máquina de soldar simple en casa. ¿Cómo montar una máquina de soldar en casa? Maquina de soldar

en el arsenal maestro de casa hay muchas herramientas para todas las ocasiones.

La máquina de soldar es un dispositivo indispensable para los verdaderos artesanos. Se puede comprar en tiendas. Sin embargo, es mucho más interesante y económico ensamblarlo con sus propias manos.

Algunos también tienen una máquina de soldar, con la que todo artesano sueña.

Hoy se puede comprar en tiendas especializadas. Hay muchos modelos. Se venden varios accesorios para el dispositivo. Consumibles. ¿Es posible hacer una máquina de soldar con tus propias manos? La respuesta es simple: ¡es posible e incluso necesario!

Tipos de maquinas de soldar

Todos los dispositivos para trabajos de soldadura se dividen en gas y electricidad. Instalaciones de gas no muy adecuado para uso doméstico. Requieren un tratamiento especial, ya que están equipados con cilindros de gas explosivo. Por lo tanto, solo debemos hablar de dispositivos eléctricos. También son diferentes:

El inventario de soldadura es económico e ideal para uso doméstico.

1. Generadores. Estas instalaciones cuentan con su propio generador de corriente. Se distinguen del peso muy grande y las dimensiones voluminosas. No apto para montaje y uso doméstico.
2. Transformadores. Dichos dispositivos pueden funcionar con 220 o 380 voltios. Son muy populares, especialmente semiautomáticas.
3. inversores Luminarias muy económicas, ideales para el hogar. Difieren del peso pequeño, pero el esquema electrónico bastante difícil.
4. Rectificadores. Fácil de hacer y usar. Incluso los soldadores novatos pueden hacer costuras de calidad. Ideal para el montaje de bricolaje.

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¿Cómo empezar a montar un aparato inverter?

Para ensamblar el inversor, debe seleccionar un circuito que proporcione los parámetros operativos necesarios para el dispositivo. Se recomienda utilizar piezas de fabricación soviética. Esto es especialmente cierto para diodos, capacitores, transistores, resistencias, estranguladores, tiristores y transformadores terminados. El equipo ensamblado en estas partes no requiere ajustes complejos. Todas las partes están ubicadas de manera muy compacta en el tablero. Para la fabricación del dispositivo con sus propias manos, puede seleccionar las siguientes opciones:

1. La máquina de soldar debe trabajar con electrodos de hasta 4-5 mm de diámetro.
2. El valor de la corriente de funcionamiento no supera los 250 A.
3. Fuente de alimentación - tensión de red doméstica 220 V.
4. Ajuste de corriente de soldadura entre 30-220 A.

La máquina de soldar consta de varios bloques: una fuente de alimentación, un rectificador y un inversor.
Puede comenzar a hacer una máquina de soldar tipo inversor con sus propias manos enrollando el transformador en este orden:

Para ensamblar el inventario, necesitará un núcleo de ferrita.

1. Debe tomar un núcleo de ferrita Ш8х8. Puede utilizar W7x7.
2. El devanado primario No. 1 consta de 100 vueltas enrolladas con alambre de la marca PEV 0.3.
3. El devanado secundario No. 2 está enrollado con un cable con una sección transversal de 1 mm. El número de vueltas es 15.
4. Devanado No. 3 - 15 vueltas de cable PEV de 0,2 mm.
5. Los devanados n.° 4 y n.° 5 consisten en 20 vueltas de alambre con una sección transversal de 0,35 mm.
6. Para enfriar el transformador, puede usar un ventilador de 220 V, 0,13 A. Estos parámetros corresponden a un ventilador de una computadora Pentium 4.

Para que los interruptores del transistor funcionen sin problemas, deben energizarse después del rectificador y los condensadores de suavizado. La unidad rectificadora se ensambla de acuerdo con un esquema simple en el tablero. Todos los nodos de la máquina de soldar están fijos en el cuerpo. Bueno, si la casa del maestro tiene un estuche adecuado de un dispositivo de radio, entonces no tendrá que hacerlo con materiales improvisados.

Sobre el lado delantero Las carcasas colocan un indicador LED, el cual, por su brillo, te avisa que el dispositivo está conectado a la red. Aquí puede instalar un interruptor adicional de cualquier tipo y un fusible de protección. El fusible se puede instalar en la pared trasera, así como en la caja misma. Depende de su diseño y dimensiones. La resistencia variable, con la que se ajustará la corriente de funcionamiento, también se encuentra en la parte frontal de la caja.

Si los circuitos eléctricos están ensamblados correctamente, todo se verifica con un probador u otro dispositivo, puede probar el dispositivo.

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¿Cómo ensamblar un dispositivo transformador?

El proceso de ensamblaje de un aparato de soldadura de transformadores es algo diferente de la versión anterior. Funciona con corriente alterna. Para la soldadura de CC, se le ensambla un accesorio simple. Para ensamblar el dispositivo con sus propias manos, necesita obtener un transformador de hierro para el núcleo y varias decenas de metros de un bus de cobre grueso o simplemente un cable grueso. Puede buscar estas cosas en los puntos de recolección de metales ferrosos y no ferrosos, con amigos y conocidos. Se recomienda hacer el núcleo en forma de U, pero también es posible hacerlo redondo, toroidal. Algunos artesanos utilizan con éxito el estator de un motor eléctrico quemado como núcleo. Para un núcleo en forma de U, el orden de montaje puede ser el siguiente:

Para realizar el devanado primario, se requiere un cable de devanado.

1. Marque el núcleo de hierro del transformador a su sección transversal óptima de unos 55 centímetros cuadrados. Puede hacer más, pero el dispositivo será pesado. Con una sección transversal de menos de 30 cm², el dispositivo puede perder algunas de sus cualidades.
2. Para el devanado primario, lo ideal es un cable de devanado especial con una sección transversal de 5-7 mm². Está hecho de cobre, tiene fibra de vidrio resistente al calor o aislamiento de algodón. Esto es muy importante, ya que durante el funcionamiento, el devanado puede calentarse a temperaturas superiores a los 100 grados. La sección transversal del cable suele ser cuadrada o rectangular. No siempre es posible encontrar dicho cable. Puede reemplazarlo con un cable ordinario de la misma sección transversal y modificarlo: retire el aislamiento, envuelva el cable con tiras de fibra de vidrio, empápelo completamente con un barniz eléctrico especial y séquelo. El devanado primario consta de 200-230 vueltas.
3. Para el devanado secundario, primero puede enrollar 50-60 vueltas. No es necesario cortar el cable. Es necesario encender el devanado primario en la red. Encuentre un lugar en los cables del devanado secundario donde el voltaje sea igual a 60-65 V. Para encontrar este punto, debe desenrollar o enrollar vueltas adicionales. puedes enrollar alambre de aluminio, aumentando la sección transversal en 1,7 veces.
4. El transformador más simple está ensamblado. Queda por colocarlo en un estuche adecuado.
5. Para las conclusiones del devanado secundario, los terminales están hechos de cobre. Se toma un tubo con un diámetro de aproximadamente 10 mm y una longitud de 3-4 cm, se remacha su extremo y se perfora un orificio, cuyo diámetro es de 10 mm. Introducir el extremo del cable, limpio de aislamiento, en el otro extremo del tubo y engarzarlo con ligeros golpes del mismo martillo. Para mejorar el contacto del cable con el terminal del tubo, se le pueden aplicar muescas con un núcleo. Los terminales caseros se atornillan al cuerpo con tornillos y tuercas M10. Es recomendable seleccionar piezas de cobre. Es posible, al enrollar el devanado secundario, hacer derivaciones cada 5-10 vueltas de cable. Estos grifos le permitirán cambiar el voltaje en el electrodo en pasos.
6. Queda por hacer un portaelectrodos. Se puede hacer a partir de un tubo con un diámetro de unos 18-20 mm. Su longitud total es de unos 25 cm, en los extremos, a 3-4 cm del final, se cortan muescas hasta aproximadamente la mitad del diámetro. El electrodo se inserta en el hueco y se presiona contra el resorte de la pieza soldada. alambre de acero 6 mm de diámetro. El mismo cable del que está hecho el devanado secundario se sujeta al otro extremo con un tornillo y una tuerca M8. Se coloca un tubo de goma de diámetro interior adecuado en el soporte. Se recomienda conectar el dispositivo a la red doméstica mediante un interruptor y cables con una sección transversal de 1,5 mm² o más. La corriente en el devanado primario generalmente no supera los 25 A. En el devanado secundario, puede ser de 60 a 120 A. Cuando se trabaja, se recomienda tomar un descanso después de 10-15 electrodos con un diámetro de 3 mm para que el transformador se enfría. Con electrodos más delgados, esto se puede omitir. En el modo de corte, los descansos deben tomarse más a menudo.

Su propia máquina de soldar siempre será útil en la granja, aunque con poca frecuencia, pero es muy necesaria y, a veces, simplemente no es posible sin ella. Especialmente si estás acostumbrado a hacer las cosas tú mismo. Por lo tanto, microsoldadura de bricolaje, hecha de materiales improvisados ​​​​y obsoletos electrodomésticos- Justo lo que necesitamos.

No consideraremos la opción de comprar una máquina de soldar de fábrica, ya que esto requerirá dinero, pero seguiremos de inmediato el camino de hacer una mini soldadura casera en casa. Existen varios esquemas bastante asequibles de máquinas de soldar para la producción propia, pero la máquina de soldadura por contacto o por puntos parece ser la más simple y menos costosa.

Para que no haya dudas de inmediato por qué describiremos exactamente la opción como, para esto determinaremos claramente que para esto no necesitaremos conocimientos teóricos del curso de ingeniería eléctrica y un dominio virtuoso de las habilidades de cerrajería. Todo será simple, claro y accesible.

Capacitación

La parte principal de todas las máquinas de soldar eléctricas es un transformador de potencia (si no considera los equipos de soldadura electrónicos modernos, también llamados inversores). Por lo tanto, en primer lugar, necesitaremos tomarlo de algún lugar y el más adecuado y opción asequible para esto habrá un viejo horno de microondas roto. Y cuanto más grande sea, mejor para nosotros. Más precisamente, cuanto más potente será su transformador y más fuerte será nuestra soldadura.

Si desea encontrar un horno de microondas viejo, no es un problema buscarlo en sus amigos más cercanos (los que son más ricos) o en los tableros de anuncios clasificados gratuitos, donde a menudo se ofrecen por una tarifa nominal. desde el interior horno microondas solo nos interesará un detalle: este es un transformador de alto voltaje.

Aquí determinaremos de inmediato, sin entrar en cálculos técnicos particulares, que la soldadura por contacto hecha de un transformador de este tipo de un horno de microondas podrá generar una corriente de soldadura de 800 a 1000 amperios. Esta corriente es suficiente para soldar tiras de metal de hasta 2 mm de espesor, incluso de acero inoxidable, lo cual es una tarea difícil para una soldadura simple.

Preparación del transformador de soldadura.

El transformador de microondas de alto voltaje es un núcleo de acero, reclutado a partir de placas de acero delgadas y ubicado dentro de sus dos bobinados de alambre de cobre. Necesitamos el devanado que parece más pequeño, se considera primario y se enrollará con un conductor más grueso. El otro devanado (el de mayor tamaño) será secundario y simplemente no lo necesitamos. Aquí está en primer lugar y debe desmontarse del transformador.

Para hacer esto, debe desmontar el transformador, o mejor dicho, su núcleo, que está hecho de placas de acero, fuertemente comprimidas y unidas por dos soldaduras delgadas. Aquí necesitamos cortar estas soldaduras, para lo cual puede usar una sierra para metales o una amoladora con un círculo delgado.

¡Tenga en cuenta! Puede haber transformadores sujetos con una carcasa exterior de hojalata y pernos. En este caso, simplemente desenrosque las conexiones atornilladas y abra con cuidado la carcasa. Todo, no deberían surgir problemas con un mayor desmontaje.

Realice esta operación de desmontaje del transformador con mucho cuidado, ya que aún necesitamos el devanado primario, por lo tanto, en ningún caso lo doblaremos ni rayaremos al retirarlo. Pero con el devanado secundario no nos hacemos ceremoniosos, se puede cortar y sacar con un martillo y un cincel en partes, será mucho más fácil.

Como resultado, tenemos un devanado primario completo y sin daños del transformador y su núcleo de acero en forma de dos partes separadas.

A continuación, enrollamos el devanado secundario de nuestro futuro transformador de soldadura. Aquí todavía tenemos que comprar una pieza de nuevo alambre de cobre en aislamiento con una sección transversal de 50 mm2 o alrededor de 8 mm de diámetro. Para hacer esto, lo tomamos y lo enrollamos alrededor del circuito magnético central en forma de E del núcleo, dando dos vueltas completas. Necesitaremos todo ese cable de cobre, teniendo en cuenta la salida a los contactos de soldadura de unos 50 cm, la única condición es que el devanado debe hacerse de modo que quede en el medio del conductor.

Luego ensamblamos el transformador, mientras que el devanado primario debe permanecer en su lugar, y nuestro nuevo devanado hecho de alambre de cobre debe colocarse en lugar del secundario. Sujetamos las dos partes del núcleo utilizando los dos componentes habituales. resina epoxica y sujetar toda la estructura en un tornillo de banco de cerrajería por un día. Después de que el epoxi se haya secado, el transformador está completamente listo para funcionar. Foto

Montaje de obra

Habiendo hecho las medidas de prueba con un simple tester, al conectar el devanado primario a una red de 220 V, tenemos una tensión de unos 2 V en el devanado secundario, pero con una corriente eléctrica de unos 800 A (esto no se mide, sino que se calcula - aquí tomamos nuestra palabra para ello). Esta fuerza actual es más que suficiente para hacer una fuerte unión soldada de dos placas de metal.

Ahora hacemos el cuerpo. Para hacer esto, puede usar cualquier material que tenga a mano, como madera, madera contrachapada, láminas de plástico duradero o láminas galvanizadas. Lo principal es colocar el transformador mismo y el contacto inferior sobre una base sólida, ya que una de las condiciones es un fuerte contacto de los electrodos de soldadura con la superficie a soldar, lo que, a su vez, es posible con la aplicación de gran esfuerzos

Queda por hacer contactos de soldadura y se completará la parte mecánica de nuestra máquina de soldar. Uno de los contactos estará en la parte inferior y será fijo, por lo que es mejor hacer su base con un bloque de madera de 30 cm de largo, así será más fácil unirlo a la base. Al final de la barra, utilizando el soporte fabricado, sujetamos el electrodo de soldadura, al que conectamos uno de los cables del devanado de potencia del transformador.

Los electrodos de soldadura para microsoldadura se pueden hacer con sus propias manos a partir de una barra de cobre con una sección transversal de 5 a 10 mm de diámetro, haciendo un ligero afilado en el extremo en el punto de contacto con la superficie a soldar. Por supuesto, es mejor usar varillas de tungsteno o electrodos especiales para soldadura por resistencia de una aleación de bronce de berilio con aditivos de circonio para esto.

Hacemos el contacto superior en forma de palanca. Para hacer esto, también puede usar un bloque de madera o un perfil de metal no muy masivo en forma de tubería de pequeño diámetro. Lo único es que en una palanca de metal, el diseño de la unión del electrodo de soldadura será más difícil, ya que también será necesario aislarlo. En la base de la palanca de contacto móvil, debemos proporcionar un resorte para que la palanca en el estado normal esté constantemente en la posición superior. Para hacer esto, puede usar un resorte de acero o una banda de goma elástica.

En conclusión, completamos el circuito eléctrico de la mini soldadora conectando un cable con enchufe estándar para una red de 220 V a los extremos del devanado primario de nuestro transformador de potencia, y es imprescindible disponer de un interruptor de 220 V. Para ello , tanto el cable viejo del horno microondas como cualquier interruptor diseñado para un voltaje de 220 V y una corriente de 5 A, mejor si es un microinterruptor (mic) de tipo pulsador.

¡Importante! No olvide aislar bien todas las conexiones y contactos eléctricos.

Todo, su propio mini soldador hecho a mano para una residencia de verano o en casa está listo y, como se vio después, hacerlo usted mismo no es tan difícil. Ahora puede soldar con seguridad pequeñas piezas planas de varios metales, pero para esto necesitará practicar y adquirir habilidades prácticas.

Y también puede ver el video sobre cómo hacer soldadura por puntos de contacto con sus propias manos y cómo puede usarlo.

Hace 20 años, a pedido de un amigo, armó una soldadora confiable para trabajar desde una red de 220 voltios. Antes tenía problemas con sus vecinos por una caída de tensión: necesitaba un modo económico con control de corriente.

Después de estudiar el tema en libros de referencia y discutir el problema con colegas, preparé un circuito de control de tiristores eléctricos y lo monté.

Este artículo está basado en experiencia personal Te cuento como armé y monté con mis propias manos una soldadora de corriente continua a base de un transformador toroidal casero. Resultó en forma de una pequeña instrucción.

Todavía tengo el esquema y los bocetos de trabajo, pero no puedo dar fotografías: entonces no había dispositivos digitales y mi amigo se mudó.

Funciones y tareas versátiles

Un amigo necesitaba un aparato para soldar y cortar tubos, ángulos, láminas de diferentes espesores con capacidad para trabajar con electrodos de 3 ÷ 5 mm. Acerca de los inversores de soldadura en ese momento no sabía.

Nos decidimos por el diseño de corriente continua, como uno más universal, brindando costuras de alta calidad.

La media onda negativa se eliminó con tiristores, creando una corriente pulsante, pero no comenzaron a suavizar los picos a un estado ideal.

El circuito de control de corriente de salida de soldadura le permite ajustar su valor desde pequeños valores para soldadura hasta 160-200 amperios, que son necesarios al cortar con electrodos. Ella:

• hecho en un tablero de getinaks gruesos;
• cerrado con una carcasa dieléctrica;
• montado en la carcasa con la salida del mango del potenciómetro de ajuste.

El peso y las dimensiones de la máquina de soldar resultaron ser más pequeños en comparación con el modelo de fábrica. Lo colocaron en un pequeño carrito con ruedas. Para cambiar de trabajo, una sola persona lo rodó libremente sin mucho esfuerzo.

El cable de alimentación a través de un cable de extensión se conectó al conector del panel eléctrico introductorio y las mangueras de soldadura simplemente se enrollaron alrededor del cuerpo.

Estructura simple de máquina de soldadura DC

Según el principio de instalación, se pueden distinguir las siguientes partes:

• transformador casero para soldadura;
• su circuito de alimentación desde la red 220;
• mangueras de soldadura de salida;
• unidad de potencia del regulador de corriente del tiristor con un circuito de control electrónico desde el devanado de pulso.

El devanado de pulso III está ubicado en la zona de potencia II y está conectado a través del capacitor C. La amplitud y la duración de los pulsos dependen de la relación del número de vueltas en la capacitancia.

Cómo hacer el transformador más conveniente para soldar: consejos prácticos

En teoría, se puede utilizar cualquier modelo de transformador para alimentar la máquina de soldar. Los principales requisitos para ello:

• proporcionar voltaje de ignición de arco en ralentí;
• resistir de manera confiable la corriente de carga durante la soldadura sin sobrecalentar el aislamiento debido a una operación prolongada;
• cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica.

En la práctica, he conocido diferentes diseños transformadores caseros o de fabrica. Sin embargo, todos requieren un cálculo eléctrico.

He estado usando una técnica simplificada durante mucho tiempo, lo que le permite crear diseños bastante confiables para un transformador de precisión media. Esto es suficiente para fines domésticos y fuentes de alimentación para dispositivos de radioaficionados.

Se describe en mi sitio web en el artículo Esta es una tecnología promedio. No requiere especificación de grados y características del acero eléctrico. Normalmente no los conocemos y no podemos tenerlos en cuenta.

Características de la fabricación del núcleo.

Los artesanos fabrican cables magnéticos de acero eléctrico de varios perfiles: rectangular, toroidal, doble rectangular. Incluso enrollan bobinas de alambre alrededor de los estatores de potentes motores eléctricos asíncronos quemados.

Tuvimos la oportunidad de utilizar equipos de alta tensión fuera de servicio con transformadores de corriente y tensión desmantelados. Tomaron tiras de acero eléctrico de ellos, hicieron dos anillos con ellos: donas. El área de la sección transversal de cada uno se calculó en 47,3 cm 2 .

Estaban aislados con tela barnizada, sujetos con una cinta de algodón, formando la figura de un ocho acostado.

Se enrolló un cable encima de la capa aislante reforzada.

Secretos del dispositivo de bobinado de energía.

El cable de cualquier circuito debe tener un aislamiento bueno y duradero, diseñado para funcionar a largo plazo cuando se calienta. De lo contrario, durante la soldadura, simplemente se quemará. Procedimos de lo que estaba a la mano.

Obtuvimos un cable con aislamiento de barniz, cubierto con una funda de tela en la parte superior. Su diámetro - 1,71 mm es pequeño, pero el metal es cobre.

Como simplemente no había otro cable, comenzaron a devanar la energía con dos líneas paralelas: W1 y W'1 con el mismo número de vueltas: 210.

Los bagels centrales se montaron firmemente: por lo que tienen dimensiones y peso más pequeños. Sin embargo, el área de flujo para el alambre de bobinado también está limitada. La instalación es difícil. Por lo tanto, cada medio devanado de la fuente de alimentación se estrelló contra sus anillos del circuito magnético.

De esta manera nosotros:

• duplicó la sección transversal del cable de bobinado de energía;
• espacio ahorrado dentro de los bagels para acomodar el devanado de energía.

Alineación de cables

Puede obtener un devanado apretado solo desde un núcleo bien alineado. Cuando quitamos el cable del viejo transformador, resultó estar torcido.

Calcule la longitud requerida. Por supuesto, no fue suficiente. Cada devanado tenía que estar hecho de dos partes y empalmado con una abrazadera de tornillo justo en la rosquilla.

El alambre estaba tendido en la calle en toda su longitud. Tomaron los alicates en la mano. Sujetaron los extremos opuestos con ellos y tiraron con fuerza en diferentes direcciones. La vena resultó estar bien alineada. Lo torcieron en un anillo con un diámetro de aproximadamente un metro.

Tecnología de bobinado de alambre en un toro

Para el devanado de potencia, usamos el método de devanado de llanta o rueda, cuando se hace un anillo de gran diámetro con el alambre y se enrolla dentro del toro girando una vuelta a la vez.

El mismo principio se usa cuando se coloca un anillo de cuerda, por ejemplo, en una llave o llavero. Después de introducir la rueda dentro de la rosquilla, comienzan a desenrollarla gradualmente, colocando y fijando el cable.

Alexey Molodetsky mostró bien este proceso en su video "Enrollar un toro en un borde".

Este trabajo es difícil, laborioso, requiere perseverancia y atención. El cable debe colocarse firmemente, contarse, controlar el proceso de llenado de la cavidad interna, llevar un registro del número de vueltas enrolladas.

Cómo enrollar un devanado eléctrico

Para ella, encontramos un cable de cobre de una sección adecuada: 21 mm 2. Calcule la longitud. Afecta al número de vueltas, y de ellas depende la tensión de circuito abierto necesaria para un buen encendido del arco eléctrico.

Hicimos 48 vueltas con un rendimiento medio. En total, había tres extremos en una dona:

• medio - para conexión directa"más" al electrodo de soldadura;
• extremo - a los tiristores y después de ellos a tierra.

Dado que las rosquillas están sujetas y los devanados de potencia ya están montados a lo largo de los bordes de los anillos, el devanado del circuito de potencia se realizó utilizando el método de "lanzadera". El cable alineado se dobló en forma de serpiente y se empujó en cada vuelta a través de los agujeros de las rosquillas.

El roscado del punto medio se realizó mediante unión roscada con su aislamiento con tela barnizada.

Circuito de control de corriente de soldadura confiable

Tres bloques intervienen en el trabajo:

1. voltaje estabilizado;
2. formación de pulsos de alta frecuencia;
3. separación de pulsos en el circuito de electrodos de control de tiristores.

Estabilización de voltaje

Se conecta un transformador adicional con un voltaje de salida de aproximadamente 30 V desde el devanado de potencia del transformador de 220 V. Está rectificado por un puente de diodos basado en D226D y estabilizado por dos diodos zener D814V.

En principio, cualquier fuente de alimentación con similar Características electricas corriente y voltaje de salida.

Bloque de impulso

El voltaje estabilizado es suavizado por el capacitor C1 y alimentado al transformador de pulso a través de dos transistores bipolares de polaridad directa e inversa KT315 y KT203A.

Los transistores generan pulsos en el devanado primario Tr2. Este es un transformador de pulsos de tipo toroidal. Está fabricado en permalloy, aunque también se puede utilizar un anillo de ferrita.

El devanado de tres devanados se realizó simultáneamente con tres piezas de alambre con un diámetro de 0,2 mm. Hecho en 50 vueltas. La polaridad de su inclusión es importante. Se muestra como puntos en el diagrama. El voltaje en cada circuito de salida es de aproximadamente 4 voltios.

Los devanados II y III están incluidos en el circuito de control de los tiristores de potencia VS1, VS2. Su corriente está limitada por las resistencias R7 y R8, y parte del armónico está cortado por los diodos VD7, VD8. Apariencia Comprobamos los pulsos con un osciloscopio.

En esta cadena, las resistencias deben seleccionarse para el voltaje del generador de pulsos para que su corriente controle de manera confiable el funcionamiento de cada tiristor.

La corriente de activación es de 200 mA y el voltaje de activación es de 3,5 voltios.

Las máquinas de soldar de bricolaje para el hogar suelen ser creadas por artesanos a partir de materiales improvisados.

Si no tiene la oportunidad o el deseo de comprar una máquina de soldar, puede ensamblarla usted mismo utilizando elementos prefabricados.

Sin embargo, para acelerar el proceso de ensamblaje, se pueden usar ensamblajes y piezas prefabricados. El portaelectrodos también se puede fabricar por tu cuenta de los materiales disponibles en el arsenal del maestro de casa.

La máquina de soldar más simple.

En el hogar de un maestro de hogar, se puede encontrar un transformador reductor S-B22, IV-10, IV-8, cuya potencia es de 1-2 kW. Baja el voltaje de 220 V a 36 V, sirve para alimentar la herramienta eléctrica.

Las máquinas de soldar basadas en tales transformadores se pueden ensamblar incluso con un devanado defectuoso.

La máquina de soldar se fabrica de la siguiente manera:

Retire el devanado secundario del transformador.

• los devanados secundarios se eliminan de las bobinas sin dañar los primarios;
• la bobina primaria del medio se rebobina con el mismo cable, creando grifos con un total de 8-10 piezas después de 30 vueltas. (por conveniencia, es mejor numerar cada uno de ellos a medida que se crean);
• dos bobinas extremas se llenan con un cable multinúcleo (tres cables de 6-8 mm con una fase delgada, se gastan 12-13 m en cada bobina);
• se usa un tubo de cobre con un diámetro de 10-12 mm para un terminal para un cable VO (un lado comprime los cables, el segundo se aplana, se perfora para sujetadores con un diámetro de 10 mm);
• en el panel superior del transformador, los sujetadores M6 ​​se reemplazan por otros más potentes (M10), se les unen terminales VO;
• Una placa con 10 orificios para software está hecha de textolita, se insertan sujetadores M6 en cada orificio.

Las máquinas de soldar de este diseño funcionan con una red de 380/220 V. En el primer caso, el software del extremo, luego las bobinas intermedias se conectan en serie. En la segunda variante, los devanados extremos están conectados en paralelo, el devanado medio está conectado en serie al mismo circuito. Los grifos VO se colocan en los terminales de la placa de textolita 1 - 10. La corriente está regulada por los terminales 1 - 10.

No se recomienda realizar grandes volúmenes de trabajo con este SA (máximo 15 electrodos “troika”).

Para cortar metal, el segundo extremo del cable que va al soporte se conecta al terminal de corte (en el lado de la bobina central del software). Las características de corriente del VO corresponden a 60-120 A, en el software la corriente es siempre de 25 A. Cuando se trabaja con "dos" electrodos, el transformador no se calienta por encima de + 70 ° C, por lo que el tiempo de funcionamiento no está limitado. . Los modos de soldadura/corte se cambian cuando el interruptor está apagado.

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Máquina para soldar a partir de baterías de automóviles.

Para inventar un generador diesel para una máquina de soldar, es necesario conectar un par de baterías en una secuencia determinada.

La máquina de soldar carga seriamente la fuente de alimentación del hogar, proporcionando una subida de tensión de 30 V a una carga de 3,5 kW. En lugar de comprar un generador diesel de soldadura, los artesanos crearon un circuito de dispositivo original, cuya base son 3-4 baterías conectadas en serie de un automóvil. La capacidad de cada uno de ellos debe ser de al menos 55-190 A / h; se deben usar pinzas confiables para combinarlos en un circuito común.

Este esquema es indispensable en condiciones de campo, ya que incluso las baterías usadas entregadas al objeto por las fuerzas de un vehículo de pasajeros ayudarán. Es necesario tener en cuenta el fuerte calentamiento de las cajas AB después de varias horas de funcionamiento, verificar diariamente el nivel y la densidad del electrolito durante el uso continuo. Con el calor, el agua se evapora intensamente del electrolito, por lo que deben tenerse a mano dispositivos de control (hidrómetro), agua destilada y ácido.

Basta con poner las máquinas de soldar de este tipo en recarga nocturna conectando el dispositivo apropiado a un circuito común para que todas las baterías se carguen a la vez. Al soldar con electrodos de 3 mm de diámetro, la corriente de trabajo no supera los 90-120 A, que no supera la mitad de la potencia. El electrolito no hierve debido a la alta capacidad calorífica. El voltaje de salida depende completamente de la cantidad de baterías conectadas al circuito, es de 42-54 V.

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Soldadora toroidal casera

Los transformadores en forma de U y W son significativamente inferiores a los toroides en términos de relación de peso y tamaño. Una soldadora toroidal es una vez y media más liviana que una contraparte en forma de W, sin embargo, la principal dificultad en fabricación propia radica en la ausencia del hierro necesario. Artesanos comparten recomendaciones para la fabricación de un transformador de una SA industrial que ha elaborado su recurso requerido. Un reemplazo similar será el transformador TCA 310 o TC 270. Sus placas en forma de U se "partieron por la mitad" con un cincel, gobernadas sobre un yunque.

Las máquinas de soldar de este tipo se ensamblan a partir de placas de 45 x 9 cm:

• un aro laminar remachado con un diámetro de 26 cm se llena con placas de punta a punta (el trabajo se realiza en conjunto, el compañero fija el núcleo reclutado, evitando que las placas se enderecen);
• cuando el diámetro interior de la estructura alcanza los 12 cm, el conjunto se detiene;
• los detalles están recortados del cartón eléctrico: una tira de 9 cm de ancho, anillos con un diámetro interior de 11 cm, un exterior de 27 cm;
• los anillos se aplican a los lados de la estructura ensamblados en la primera etapa, envueltos con cinta de tela;
• el devanado I se coloca sobre cinta aislante - 170 vueltas (para 220 V) cables con un diámetro de 2 mm marca PEV-2;
• el devanado II se coloca encima: 30 vueltas con un cable con un diámetro de 15-20 mm de la marca PEV-3;
• bobinado III - 30 vueltas con alambre marca MGTF 0.35;
• aislados entre sí con una trenza, se verifica la corriente XX en el software: si es inferior a 1-2 A, se desenrollan varias vueltas, si la corriente XX es superior a 2 A, se agregan dos vueltas.

Esta máquina de soldar tiene un circuito de control original en forma de regulador de fase. El voltaje tomado del devanado III es rectificado por un puente de diodos. El capacitor se carga a través de resistencias de hasta 6 V, luego se produce una ruptura a través de un dinistor ensamblado a partir de un tiristor, un diodo zener. El diodo del tiristor se abre. La última resistencia en el circuito limita la corriente, con una onda negativa de corriente alterna, el tiristor de respuesta y el diodo se abren. Las máquinas de soldar de este diseño están sintonizadas por una resistencia.

Para crear una máquina de soldar, se requieren resistencias con una potencia de 10 W o más.

El diagrama utiliza:

• diodos para una corriente de 160-250 A, montados en radiadores con un área de 100 cm 2 o más;
• condensador K50-6;
• resistencias con potencia de 10 W;
• tiristores KU202 o KU201.

La máquina de soldar cocina con confianza con electrodos con un diámetro de 4 mm, corta metal. El soporte para él se puede hacer independientemente de una esquina de estante igual de 10 cm de largo (estantes de 2 cm cada uno). Se perfora un orificio con un diámetro de 4,1 mm a 1 cm del borde de la esquina en la misma esquina, a través del cual se puede sacar el electrodo quemado con un electrodo nuevo. La parte inferior de los estantes se estrecha con la mano del soldador. Se suelda un alambre en la esquina interior, doblado verticalmente hacia arriba. Desde abajo, se coloca un trozo de manguera de goma en la estructura. Durante la operación, el electrodo se inserta entre los bordes de la esquina, se presiona contra ellos con un trozo de alambre soldado.

Es muy posible hacer un inversor de soldadura con sus propias manos, incluso sin un conocimiento profundo en electrónica e ingeniería eléctrica, lo principal es adherirse estrictamente al esquema y tratar de comprender bien cómo funciona dicho dispositivo. Si haces un inversor, especificaciones y cuya eficiencia diferirá poco de los parámetros similares de los modelos en serie, puede ahorrar una cantidad decente.

No debe pensar que un dispositivo hecho en casa no le dará la oportunidad de realizar trabajos de soldadura de manera efectiva. Dicho dispositivo, incluso ensamblado de acuerdo con un esquema simple, le permitirá soldar con electrodos con un diámetro de 3-5 mm y una longitud de arco de 10 mm.

Características de un inversor casero y materiales para su montaje.

Habiendo ensamblado un inversor de soldadura con sus propias manos de una manera bastante simple diagrama de cableado, recibirás un dispositivo eficaz con las siguientes características técnicas:

• el valor del voltaje consumido - 220 V;
• la fuerza de la corriente suministrada a la entrada del dispositivo - 32 A;
• la corriente generada a la salida del dispositivo es de 250 A.

Durante la operación, los diodos de dicho puente se calientan mucho, por lo que deben montarse en radiadores, que pueden usarse como elementos de enfriamiento de computadoras viejas. Para montar el puente de diodos, es necesario utilizar dos disipadores: la parte superior del puente se une a un disipador mediante una junta de mica, la parte inferior se une al segundo mediante una capa de pasta térmica.

Las conclusiones de los diodos a partir de los cuales se forma el puente deben dirigirse en la misma dirección que las conclusiones de los transistores, con la ayuda de los cuales la corriente continua se convertirá en corriente alterna de alta frecuencia. Los cables que conectan estos terminales no deben tener más de 15 cm Entre la fuente de alimentación y la unidad inversora, que se basa en transistores, hay una lámina de metal unida al cuerpo del dispositivo mediante soldadura.

bloque de poder

La base del bloque de poder. inversor de soldadura es un transformador, por lo que la magnitud del voltaje de alta frecuencia disminuye y su fuerza aumenta. Para hacer un transformador para dicho bloque, es necesario seleccionar dos núcleos Ø20х208 2000 nm. El papel periódico se puede utilizar para proporcionar un espacio entre ellos.

Los devanados de dicho transformador no están hechos de alambre, sino de una tira de cobre de 0,25 mm de espesor y 40 mm de ancho.

Cada capa está envuelta con cinta de caja registradora para proporcionar aislamiento térmico, lo que demuestra una buena resistencia al desgaste. El devanado secundario del transformador está formado por tres capas de tiras de cobre, que están aisladas entre sí mediante una cinta de fluoroplástico. Las características de los devanados del transformador deben cumplir con los siguientes parámetros: 12 vueltas x 4 vueltas, 10 kv. mm x 30 m2 milímetro

Muchas personas intentan hacer devanados de transformadores reductores con alambre de cobre grueso, pero esta no es la solución correcta. Dicho transformador funciona con corrientes de alta frecuencia, que se desplazan a la superficie del conductor sin calentarlo. parte interna. Es por eso que para la formación de devanados. la mejor opción es un conductor de gran superficie, es decir, una tira ancha de cobre.

El papel normal también se puede utilizar como material de aislamiento térmico, pero es menos resistente al desgaste que la cinta de la caja registradora. Desde temperatura elevada dicha cinta se oscurecerá, pero su resistencia al desgaste no se verá afectada por esto.

El transformador de la unidad de potencia se calentará mucho durante su funcionamiento, por lo que, para su enfriamiento forzado, es necesario utilizar un enfriador, el cual puede ser utilizado como dispositivo previamente utilizado en la unidad del sistema informático.

unidad inversora

Incluso un simple inversor de soldadura debe realizar su función principal: convertir la corriente continua generada por el rectificador de dicho aparato en corriente alterna alta frecuencia. Para solucionar este problema se utilizan transistores de potencia que se abren y cierran a alta frecuencia.

Diagrama esquemático de la unidad inversora (haga clic para ampliar)

La unidad inversora del aparato, que es responsable de convertir la corriente continua en corriente alterna de alta frecuencia, se ensambla mejor sobre la base de no un transistor potente, sino varios menos potentes. Semejante solución constructiva permitirá estabilizar la frecuencia actual, así como minimizar los efectos del ruido durante la soldadura.

La electrónica también contiene condensadores conectados en serie. Son necesarios para resolver dos tareas principales:

• minimización de las emisiones resonantes del transformador;
• reduciendo las pérdidas en el bloque de transistores que ocurren cuando se apaga y debido a que los transistores se abren mucho más rápido de lo que se cierran (en este momento, pueden ocurrir pérdidas de corriente, acompañadas de un calentamiento de las teclas del bloque de transistores).

Sistema de refrigeración

Los elementos de potencia del circuito inversor de soldadura casero se calientan mucho durante el funcionamiento, lo que puede provocar su falla. Para evitar que esto suceda, además de los radiadores en los que se montan los bloques más calentados, es necesario utilizar ventiladores encargados de la refrigeración.

Si tienes en existencia ventilador poderoso, puede arreglárselas con uno de ellos, dirigiendo el flujo de aire desde él a un transformador de potencia reductor. Si usa ventiladores de bajo consumo de computadoras antiguas, necesitará unos seis. Al mismo tiempo, se deben instalar tres ventiladores de este tipo junto al transformador de potencia, dirigiendo el flujo de aire desde ellos hacia él.

Para evitar el sobrecalentamiento de un inversor de soldadura casero, también debe usar un sensor de temperatura instalándolo en el radiador más caliente. Tal sensor, si el radiador alcanza una temperatura crítica, apagará el flujo de corriente eléctrica hacia él.
Para que el sistema de ventilación del inversor funcione de manera efectiva, en su caja deben estar presentes tomas de aire correctamente ejecutadas. Las rejillas de tales tomas, a través de las cuales el aire fluirá hacia el dispositivo, no deben estar bloqueadas por nada.

Ensamblaje del inversor de bricolaje

Para un dispositivo inversor casero, debe elegir un estuche confiable o hacerlo usted mismo usando hoja de metal al menos 4 mm de espesor. Como base sobre la que se montará el transformador inversor de soldadura, puede usar una hoja de getinaks con un grosor de al menos 0,5 cm.El transformador en sí se monta en una base de este tipo con soportes que puede hacer usted mismo con alambre de cobre con un diámetro de 3 mm.

Para crear placas de circuito electrónico del dispositivo, puede usar textolita de lámina con un grosor de 0,5 a 1 mm. Al instalar circuitos magnéticos que se calentarán durante el funcionamiento, es necesario prever espacios entre ellos necesarios para la libre circulación de aire.

Para el control automático, deberá comprar e instalar un controlador PWM, que será responsable de estabilizar la corriente y el voltaje de soldadura. Para que le resulte cómodo trabajar con su aparato casero, en la parte delantera de su cuerpo es necesario montar los mandos. Dichos cuerpos incluyen un interruptor de palanca para encender el dispositivo, una perilla de resistencia variable con la que se regula la corriente de soldadura, así como abrazaderas de cable y LED de señal.

Diagnóstico de un inversor casero y su preparación para el trabajo.

Hacer es la mitad de la batalla. Una tarea igualmente importante es su preparación para el trabajo, durante la cual se verifica el correcto funcionamiento de todos los elementos, así como su configuración.

Lo primero que debe hacer al probar un inversor de soldadura casero es aplicar 15 V al controlador PWM y uno de los ventiladores de enfriamiento. Esto le permitirá verificar simultáneamente el rendimiento del controlador y evitar su sobrecalentamiento durante dicha prueba.

Después de cargar los condensadores del dispositivo, se conecta un relé al suministro eléctrico, que es responsable de cerrar la resistencia. Si se aplica voltaje directamente a la resistencia, sin pasar por el relé, puede ocurrir una explosión. Después de que el relé se dispare, lo que debería ocurrir entre 2 y 10 segundos después de aplicar el voltaje al controlador PWM, debe verificar si la resistencia se ha cerrado.

Cuando los relés del circuito electrónico funcionan, la placa PWM debe formar pulsos rectangulares a los optoacopladores. Esto se puede comprobar con un osciloscopio. También se debe comprobar el correcto montaje del puente de diodos del dispositivo, para ello se le aplica una tensión de 15 V (la intensidad de corriente no debe superar los 100 mA).

Es posible que las fases del transformador se hayan conectado incorrectamente durante el montaje del dispositivo, lo que puede provocar un funcionamiento incorrecto del inversor y un fuerte ruido. Para evitar que esto suceda, se debe verificar la correcta conexión de las fases, para esto se utiliza un osciloscopio de dos haces. Un haz del dispositivo está conectado al devanado primario, el segundo, al secundario. Las fases de los pulsos, si los devanados están conectados correctamente, deben ser las mismas.

La corrección de la fabricación y la conexión del transformador se verifica con un osciloscopio y se conecta a un puente de diodos. electrodomésticos con distinta resistencia. Centrándose en el ruido del transformador y las lecturas del osciloscopio, concluyen que es necesario refinar el circuito electrónico de un aparato inversor de fabricación casera.

Para verificar cuánto puede trabajar continuamente en un inversor casero, debe comenzar a probarlo desde 10 segundos. Si los radiadores del dispositivo no se calientan durante el funcionamiento de esta duración, puede aumentar el período hasta 20 segundos. Si dicho período de tiempo no afectó negativamente el estado del inversor, puede aumentar la duración de la máquina de soldar hasta 1 minuto.

Mantenimiento de un inversor de soldadura casero.

Para que el dispositivo inversor sirva largo tiempo, necesita un mantenimiento adecuado.

En el caso de que su inversor haya dejado de funcionar, debe abrir su cubierta y soplar el interior con una aspiradora. Aquellos lugares donde quede polvo se pueden limpiar a fondo con un cepillo y un paño seco.

Lo primero que debe hacer al diagnosticar un inversor de soldadura es verificar el suministro de voltaje a su entrada. Si no se suministra el voltaje, debe diagnosticar el rendimiento de la fuente de alimentación. El problema en esta situación también puede ser que se hayan fundido los fusibles de la máquina de soldar. Otro eslabón débil del inversor es el sensor de temperatura que, en caso de avería, no debe repararse, sino reemplazarse.

Al realizar diagnósticos, es necesario prestar atención a la calidad de las conexiones de los componentes electrónicos del dispositivo. Las conexiones mal hechas se pueden determinar visualmente o usando un probador. Si se identifican tales conexiones, deben corregirse para no encontrar más sobrecalentamiento y falla del inversor de soldadura.

Solo si presta la debida atención al mantenimiento del dispositivo inversor, puede contar con el hecho de que le servirá durante mucho tiempo y le permitirá realizar trabajos de soldadura de la manera más eficiente y eficiente posible.

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