Escalas de calibre estándar. Requisitos del manómetro

Manómetros. Unidades de presión

Los manómetros están diseñados para medir presión, vacío. Los manómetros instalados en los dispositivos HP, TP (tuberías) muestran exceso de presión. Para obtener la presión absoluta, es necesario sumar 1 (presión atmosférica) en kgf/cm2 al número de excesos de presión tomados del manómetro.

Los manómetros instalados en los sistemas de suministro de gas se dividen en:

· Líquido;

· Primavera;

· electrocontacto;

· Medidores de vacío de presión.

Medidores de vacío de presión, diseñado para medir no solo Rizb, sino también para medir la rarefacción, es decir, la presión es menor que la atmosférica.

manómetros líquidos. Están diseñados para medir pequeñas presiones.

La marca cero de la escala está en el medio. Un extremo del tubo se comunica libremente con la atmósfera. El segundo, a través de una manguera de goma, se conecta al medio HP medido. El tubo hasta la marca "0" está lleno de agua (teñido); Se puede usar alcohol, anticongelante, etc., pero es necesario corregir la densidad, es decir, llevar su densidad a la densidad del agua.

Para tomar lecturas detu-conformado manómetro líquido, hay que sumar la disminución de nivel en una rodilla con su aumento en la otra.

Calibres de resorte. Están diseñados para medir todas las presiones. El manómetro de resorte consta de una caja redonda, un cuerpo en el que hay un tubo de latón doblado de sección ovalada. Un extremo del tubo está sellado y el otro está conectado al medio medido a través de una válvula de tres vías. El extremo sellado del tubo (Bourdon), a través de la palanca, está conectado al sector del engranaje, acoplado al engranaje, en cuyo eje hay una flecha.

El manómetro tiene una escala (dial), en la que están impresos los siguientes datos:

1. manómetro GOST;

2. Tamaño de la caja (100, 160 mm);

3. Fecha de lanzamiento;

4. Clase de precisión del manómetro;

5. Precisión expresada en %;

6. Unidades de escala del manómetro (MPa, kgf/cm, bar, kPa, Pa);

7. Límite de medición de presión por este manómetro;

8. Tipo (MTP, OBM, MO, etc.).

Manómetros de electrocontacto. Esta es una variación del manómetro de resorte convencional. (EKM).

Además de la flecha indicadora negra, EKM tiene una o más flechas de contacto de luz. El voltaje se aplica al ECM a través de un dispositivo especial.

EKM trabaja en el sistema de automatización, seguridad y regulación.

Los EKM se instalan en los tambores de las calderas, frente a los quemadores de las calderas para control de presión, en el quemador estrictamente de acuerdo con el proyecto.

Fallos de calibre:

· No hay estigma ni sello del soberano.

· La verificación de estado del manómetro ha caducado.

· El cristal está roto, la carrocería está abollada, el cristal está sucio.

· Puede haber fugas de gas a través de un tubo de Bourdon con fugas en el manómetro.

· Al aterrizar en "0", la flecha no se asienta en la marca cero.

· Al verificar el manómetro de trabajo, las lecturas de control no coinciden.

La capacidad de servicio y la corrección de las lecturas del manómetro se verifican en los siguientes momentos:

1. Una vez al año: verificación estatal en el laboratorio de verificación estatal.

2. Al menos una vez por turno, aterrizando en "0".

3. Al menos 1 vez en 2 meses: verifique con un manómetro de control.

La posición de trabajo de la aguja del manómetro debe estar en el segundo tercio de la escala.

El término “manómetro” se usa en el texto, el nombre “manómetro” es general. Este concepto también se refiere a los vacuómetros y mano-vacuómetros. Este material no está relacionado con dispositivos digitales.
Los manómetros son dispositivos muy utilizados en la industria y la vivienda y los servicios comunales. En las empresas en el proceso de producción, se hace necesario controlar la presión de líquidos, vapor y gas. Dependiendo de la especialización de la empresa, existe la necesidad de medir varios medios. Los manómetros se han desarrollado para este propósito. para diversos fines. La diferencia entre los dispositivos se debe al medio que se mide y las condiciones en las que se realiza la medición. Los manómetros difieren en diseño, tamaño, rosca de conexión, unidades de medida y posible rango de medida, clase de precisión, así como en el material de fabricación, del que depende la posibilidad de utilizar el dispositivo en entornos agresivos. La elección de un dispositivo que no corresponde a las tareas realizadas, conlleva la falla del dispositivo antes de la vida esperada, errores de medición o sobrepago por funciones no utilizadas del dispositivo.

Clasificación de los manómetros según los criterios.

Dependiendo del área de aplicación.

Manómetros técnicos de diseño estándar: se utilizan para determinar el exceso y la presión de vacío de medios no agresivos y que no cristalizan: líquidos, vapor y gas.

Técnico especial: este tipo de manómetro se utiliza para medir medios específicos (por ejemplo, agresivos) o en condiciones especiales (alta vibración o temperatura, etc.).

Dispositivos especiales:

Amoniaco y manómetros resistentes a la corrosión en su diseño cuentan con piezas y mecanismos fabricados en acero inoxidable y aleaciones resistentes a ambientes agresivos, por lo que este tipo de dispositivos pueden ser utilizados para trabajos donde se prevea la interacción con un ambiente agresivo.

Manómetros resistentes a vibraciones Se puede utilizar en condiciones de exposición a vibraciones que excedan de 4 a 5 veces la frecuencia de vibración permitida para el funcionamiento de un manómetro convencional.
La principal característica distintiva de los manómetros resistentes a las vibraciones es la presencia de un dispositivo de amortiguación especial, que se encuentra frente al manómetro. Este dispositivo ayuda a reducir las pulsaciones de presión.
Algunos tipos de manómetros resistentes a las vibraciones se pueden llenar con líquido amortiguador. La resistencia a las vibraciones se logra gracias a la sustancia absorbente de vibraciones, que es la glicerina.

Manómetros precisos utilizado en los sectores gubernamentales. control mertológico, en suministro de calor, suministro de agua, energía, ingeniería mecánica, etc. Además, se utilizan como estándar para la verificación y calibración de instrumentos para medir la presión de acuerdo con los requisitos para el cumplimiento de las clases de precisión del instrumento utilizado como muestra y el instrumento bajo prueba.

anchos de vía se utiliza para medir el exceso de presión de vacío de medios no agresivos con respecto a las aleaciones de cobre en sistemas e instalaciones de material rodante y para medir la presión de freones en refrigeradores en automóviles frigoríficos.
Las cajas de los manómetros, según el campo de aplicación, están pintadas en los colores apropiados. Amoníaco - en amarillo, para hidrógeno - en verde oscuro, para gases combustibles inflamables - en rojo, para oxígeno - azul, para gases no combustibles - negro.

Manómetros de electrocontacto. La peculiaridad de los manómetros de electrocontacto es que son dispositivos con grupo de electrocontacto. Diseñado para medir la presión de medios no agresivos que no cristalizan (vapor, gas, incluido el oxígeno), así como para cerrar y abrir circuitos eléctricos cuando se alcanza un determinado límite de presión. El mecanismo de contacto eléctrico permite realizar la regulación del entorno cambiado.
Posibles versiones de los grupos de contacto de manómetros de electrocontacto, según GOST 2405-88:
III – dos contactos NC: indicador azul a la izquierda (min), indicador rojo a la derecha (max);
IV - dos contactos de cierre: el indicador izquierdo es rojo (min), el derecho es azul (max);
V – contacto NC izquierdo (min); contacto de cierre derecho (máx.) - color de las agujas - azul;
VI – contacto de cierre izquierdo (min); contacto NC derecho (máx.) – color del indicador – rojo.
La opción V es generalmente aceptada por las empresas como estándar. Si no se especifica el tipo de ejecución, por regla general, será la opción V. En cualquier caso, puede identificar el tipo de grupo de contacto según el color de los punteros.
Según el propósito y el campo de aplicación, los manómetros de electrocontacto (señalización) son industriales generales y a prueba de explosiones.
El tipo de dispositivo antideflagrante (su nivel de protección contra explosiones) debe corresponder a las condiciones de mayor peligro de la instalación.

Unidades de presión. Graduación de escalas de manómetros.

Las escalas de los manómetros se calibran en una de las siguientes unidades: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, siempre que el instrumento tenga una escala. Para manómetros de doble escala, el primero se gradúa en las unidades de medida anteriores, el segundo en psi - libras de fuerza por pulgada cuadrada. Psi es una unidad no sistémica utilizada en los EE. UU.
En mesa. 1 muestra la relación de unidades de medida entre sí.

Pestaña. 1. Relación de unidades de presión.

El tipo de manómetros con escala en unidades de kPa son instrumentos diseñados para medir bajas presiones sustancias en estado gaseoso. En su diseño, una caja de membrana sirve como elemento sensible. Por el contrario, los manómetros para medir alta presión tienen un elemento sensible: un tubo curvo o en espiral.

Rango de presiones medidas.

Existen los siguientes tipos de presión: absoluta, barométrica, manométrica, de vacío.
Absoluto: el valor de la presión medida en relación con el vacío absoluto. El indicador no puede ser negativo.
Presión barométrica - atmosférica. Se ve afectado por la altitud, la humedad y la temperatura del aire. A altitud cero sobre el nivel del mar, la presión barométrica se toma igual a 760 mm Hg.
Para manómetros técnicos, se supone que este valor es cero. Esto significa que los resultados de la medición son independientes de la presión barométrica.
La presión manométrica es un valor que muestra la diferencia entre la presión absoluta y la barométrica. Esto es relevante cuando la presión absoluta excede la presión barométrica.
Vacío: un valor que muestra la diferencia entre la presión absoluta y la barométrica, en condiciones de exceso de presión barométrica en relación con la absoluta. Por lo tanto, la presión de vacío no puede ser superior a la presión barométrica.
En base a lo anterior, resulta obvio que los vacuómetros miden el vacío. Los vacuómetros de presión cubren la zona de vacío y sobrepresión.
La función de los manómetros es determinar el exceso de presión.
Como resultado de la estandarización de los rangos de presiones medidas, se aceptó su correspondencia con un cierto rango de valores (Tabla 2).
Pestaña. 2. Rango estándar de valores para graduación de escala.

Clase de precisión de los manómetros.

Bajo la clase de precisión del dispositivo se entiende el error permisible, que se expresa como un porcentaje del valor máximo de la escala del manómetro. Cuanto mayor sea la precisión del dispositivo, menor será el error. La clase de precisión se indica en la escala del instrumento. Los manómetros del mismo tipo pueden tener diferentes clases de precisión.

Diámetro de la caja del manómetro.

Los diámetros de caja de manómetro más comunes son 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Pero hay dispositivos con otros tamaños de cuerpo. Por ejemplo, los manómetros resistentes a las vibraciones fabricados por UAM, tipo D8008-V-U2, un análogo del DA8008-Vuf producido por Fiztekh, tienen un diámetro de 110 mm.

Diseño de manómetro.

Se utiliza un accesorio para conectar el dispositivo al sistema. La ubicación del accesorio puede ser de dos tipos: radial (inferior) y axial (posterior). La ubicación del accesorio axial es central o desplazada del centro. El diseño de muchos tipos de manómetros proporciona exclusivamente un ajuste radial. Por ejemplo, manómetros de electrocontacto.
El tamaño de la rosca del accesorio corresponde al diámetro del cuerpo. Los manómetros con diámetros: 40, 50, 60, 63 mm tienen una rosca M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Calibres con diámetro tamaño más grande se fabrican con rosca M20x1,5-8g o G1/2-B. Los estándares europeos se aplican además de los tipos de hilos anteriores, cónicos: 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. V entorno industrial Dependiendo de las tareas y tipos de medios medidos, se utilizan conexiones específicas. Los manómetros que funcionan a niveles de presión alta y ultra alta se caracterizan por una rosca cónica interna o una variante de la rosca cilíndrica.
Dependiendo del tipo de equipo, es necesario indicar el tipo de rosca requerida al realizar el pedido del dispositivo. Esto ayudará a evitar costes adicionales no previstos que supondrán la sustitución de herrajes de instalación.
El diseño del cuerpo del manómetro también se selecciona de acuerdo con el método y el lugar de instalación. Para carreteras abiertas, el diseño de los dispositivos no proporciona sujetadores adicionales. Los instrumentos instalados en gabinetes o paneles de control requieren una brida delantera y trasera.

Dependiendo de la ejecución, se distinguen los siguientes tipos:

• con unión radial sin brida;
• con racor radial con brida trasera;
• con racor axial con brida delantera;
• con unión axial, sin brida.

Grado de protección de manómetros de ejecución estándar – IP40. Los manómetros especiales, según las condiciones de su uso, se fabrican con grados de protección IP50, IP53, IP54 e IP65.
Para evitar la apertura no autorizada del manómetro, el dispositivo debe estar sellado. Para ello, se realiza un ojal en el cuerpo, provisto de un tornillo con un orificio en la cabeza para establecer un sello.

Protección contra altas temperaturas y caídas de presión.
El error de medición del manómetro depende de la influencia de la temperatura ambiente y la temperatura del medio medido.
Para la mayoría de los dispositivos, el rango de medición de temperatura no es más de + 60 ° C, máximo + 80 ° C. Los instrumentos de algunos fabricantes tienen la capacidad de medir la presión a altas temperaturas del medio medido hasta +150°C, o incluso 300°C.
Para los manómetros de versión estándar, la operación en tales condiciones solo es posible si hay una salida de sifón (refrigerador) a través de la cual el manómetro está conectado al sistema.
Este es un tubo especial, de una forma especial, en cuyos extremos hay una rosca para conectarse a la línea y conectar un manómetro. El ramal de sifón crea un ramal en el que no circula el medio medido. Debido a esto, la temperatura en el punto de conexión del dispositivo es mucho más baja que en la línea principal.

Además, la durabilidad del manómetro se ve afectada por cambios repentinos en la presión medida y golpes de ariete. Para reducir la influencia de estos factores, se utilizan dispositivos de amortiguación. El amortiguador se instala delante del instrumento como un dispositivo separado o se monta en el canal del soporte del manómetro.
Si no es necesario monitorear constantemente la presión en el sistema, puede instalar un manómetro a través de una válvula de botón. Esto le permite conectar el dispositivo a la línea solo durante el tiempo que se presiona el botón de toque. Esto protegerá el instrumento sin necesidad de un dispositivo amortiguador.

En este artículo intentaremos considerar en detalle todas las cuestiones relacionadas con los manómetros, su elección y su funcionamiento. Además, junto con los manómetros, consideraremos los manómetros de vacío y los manómetros combinados de presión y vacío. Todas las recomendaciones para estos dispositivos son las mismas, por lo que en el texto solo mencionaremos manómetros.

1. ¿Qué es un manómetro, un manómetro de vacío y un manómetro combinado de presión y vacío?
2. ¿Qué son los manómetros?
3. ¿Qué parámetros son importantes al elegir un manómetro?
4. Conversión de unidades de presión de manómetros.
5. ¿Cómo instalar manómetros?
6. ¿Cómo operar los manómetros?
7. ¿Cómo se calibran los manómetros?
8. ¿Qué manómetro es mejor comprar?
9. ¿A qué es importante prestar atención al comprar un manómetro?

1. ¿Qué es un manómetro, un manómetro de vacío y un manómetro combinado de presión y vacío?

Manómetro técnico.

Un manómetro es un dispositivo diseñado para medir el exceso de presión de un medio de trabajo por medio de la deformación de un resorte tubular (tubo de Bourdon).

Vacuómetro técnico.

Un vacuómetro es un dispositivo diseñado para medir el vacío del medio de trabajo por medio de la deformación de un resorte tubular. Escala estándar para un vacuómetro de -1..0 atm. La escala del vacuómetro siempre es negativa, porque la presión se mide por debajo de la presión atmosférica.

Manovacuumómetro técnico.

Un vacuómetro es un dispositivo diseñado para medir la sobrepresión y rarefacción del medio de trabajo por medio de la deformación de un resorte tubular.

Lo anterior es sencillo:
- si solo hay presión positiva en la escala del dispositivo, entonces este es un manómetro.
- si solo hay presión negativa en la escala del dispositivo, entonces este es un indicador de vacío.
- si hay presión negativa y positiva en la escala del dispositivo, entonces este es un manómetro.

En la industria, la vivienda y los servicios comunales, los manómetros con resorte de tubo de Bourdon son los más utilizados. Esto se debe a la simplicidad del diseño y al costo relativamente bajo.

Manómetro "desde el interior".

2. ¿Qué son los manómetros?

Los manómetros técnicos son los dispositivos más comunes para medir la presión del agua, aire, gases, que son ampliamente utilizados en la vivienda y los servicios comunales y la industria. Si no tiene requisitos específicos para el dispositivo, definitivamente debería considerar los manómetros técnicos.

Manómetro técnico TM610R.

Los manómetros para calderas son manómetros técnicos con un diámetro de cuerpo de 250 mm. Estos manómetros se utilizan cuando se instalan a gran altura o en lugares de difícil acceso, lo que le permite tomar lecturas desde una gran distancia.

Manómetro de caldera TM810R.

Manómetros resistentes a vibraciones: dispositivos para medir la presión en condiciones de mayor vibración en una tubería o instalación. Estos dispositivos son muy utilizados en estaciones de bombeo, compresores, coches, barcos y trenes.

Manómetro resistente a vibraciones TM-320R.

Manómetros resistentes a la corrosión: dispositivos hechos completamente de acero inoxidable y diseñados para trabajar con medios agresivos.

Manómetro resistente a la corrosión TM621R.

Manómetros de soldadura: dispositivos diseñados para controlar la presión en reductores de oxígeno y acetileno, cilindros de propano Los manómetros de soldadura son de oxígeno (cuerpo de color azul), acetileno (cuerpo de color blanco o gris) y propano (cuerpo de color rojo). En el dial de cada dispositivo en un círculo está el tipo de medio.

Manómetros para mediciones precisas (manómetros de ejemplo): los dispositivos con una clase de precisión baja de 0,6 o 0,4 se utilizan para pruebas de presión de tuberías de gas, verificación de manómetros técnicos, así como para medir la presión de las líneas de proceso que requieren mayor medición exactitud.

Manómetro de muestra.

Manómetros de amoníaco: instrumentos para medir la presión en sistemas de suministro de frío. Estos dispositivos están hechos sobre la base de manómetros resistentes a la corrosión con un dial modificado.

Manómetro de presión de amoníaco.

Manómetros para automóviles: dispositivos para medir la presión del aire en los neumáticos. Estos dispositivos se pueden comprar en tiendas automotrices o centros de servicio.

Manómetros electrónicos digitales: hay dos variedades: en una caja monobloque y un conjunto de un transductor de presión y una unidad electrónica para indicar y ajustar parámetros. Estos dispositivos se utilizan para la medición precisa de la presión y en los sistemas de automatización de procesos.

Los manómetros de electrocontacto son manómetros técnicos con un accesorio de electrocontacto diseñados para conmutar contactos en sistemas de automatización.

La diferencia fundamental de estos dispositivos de toda la variedad de manómetros es la presencia de la opción del diseño del manómetro. Hasta la fecha, estos dispositivos están disponibles en seis versiones.

3. ¿Qué parámetros son importantes al elegir un manómetro?

En esta sección, veremos todos los parámetros que debe tener en cuenta al comprar un manómetro. Esto es muy informacion util para compradores que no tienen la marca exacta del dispositivo o tienen una marca, pero estos dispositivos no se pueden comprar y debe seleccionar correctamente los análogos.

El rango de medición es el parámetro más importante.
Gama estándar de manómetros:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa

Rango estándar de presiones para manómetros y vacuómetros:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa

Gama estándar de manómetros:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa.

Si no sabe qué escala comprar, la elección del rango es bastante simple, lo principal es presión operacional cayó en el rango de 1/3 a 2/3 de la escala de medición. Por ejemplo, normalmente tienes una presión de agua de 5,5 atm en una tubería. Para un funcionamiento estable, debe elegir un dispositivo con una escala de 0-10 atm, porque la presión de 5,5 atm se encuentra en el rango de 1/3 a 2/3 de la escala de 3,3 atm y 6,6 atm, respectivamente. Mucha gente se pregunta: ¿qué sucede si la presión de funcionamiento es inferior a 1/3 de la escala o superior a 2/3 de la escala de medición? Si la presión medida es inferior a 1/3 de la escala, el error de medición de la presión aumentará considerablemente. Si la presión medida es más de 2/3 de la escala, entonces el mecanismo del dispositivo funcionará en modo de sobrecarga y puede fallar antes del período de garantía.

La clase de precisión es el porcentaje permitido del error de medición de la escala de medición.
Gama estándar de clases de precisión para manómetros: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
¿Cómo calcular el error del manómetro usted mismo? Supongamos que tiene un manómetro de 10 atm con una clase de precisión de 1,5.
Esto significa que el error permisible del manómetro es del 1,5 % de la escala de medición, es decir, 0,15 atm. Si el error del dispositivo es mayor, entonces se debe cambiar el dispositivo. Comprender sin equipo especial un dispositivo reparable o no, según nuestra experiencia, no es realista.
Solo una organización que tenga una planta de calibración con un manómetro de referencia con una clase de precisión cuatro veces menor que la clase de precisión del manómetro problemático puede tomar una decisión sobre la discrepancia de la clase de precisión. Se instalan dos instrumentos en línea con la presión y se comparan las dos lecturas.

El diámetro del calibre es un parámetro importante para los calibres en una caja redonda. Gama estándar de diámetros para manómetros: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

La ubicación del accesorio: hay dos variedades: radial, en el que el accesorio sale del manómetro desde abajo, y extremo (posterior, axial) en el que el accesorio de conexión se encuentra detrás de la parte posterior del dispositivo.

Hilo de conexión: dos hilos encontraron la mayor distribución en los manómetros: métrico y de tubería. Gama estándar de roscas para manómetros: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1/8, G1/4, G1/2. Casi todos los manómetros importados usan roscas de tubería. La rosca métrica se utiliza principalmente en dispositivos domésticos.

El intervalo de calibración es el período en el que es necesario volver a calibrar el instrumento. Todos los dispositivos nuevos vienen con verificación inicial de fábrica, que se confirma por la presencia de la marca del verificador en el dial del dispositivo y la marca correspondiente en el pasaporte. Por el momento, la verificación primaria es por 1 año o 2 años. Si el manómetro se usa para fines personales y la verificación no es crítica, elija cualquier dispositivo. Si el manómetro está instalado en una instalación departamental (estación de calefacción, sala de calderas, fábrica, etc.), luego de la expiración del período de verificación inicial, es necesario volver a calibrar el manómetro en el CSM (centro de estandarización y metrología). ) de tu ciudad o en cualquier organización que tenga licencia para verificación y equipo necesario. Para quienes se enfrentan constantemente a la verificación de manómetros, no es un secreto que muy a menudo la reverificación cuesta más o es comparable al costo de un nuevo dispositivo, así como entregar el dispositivo para verificación cuesta dinero incluso si el dispositivo no pasa la reverificación y se puede agregar al precio la reparación del dispositivo con verificación posterior.
En base a esto, tenemos dos recomendaciones:
- compre dispositivos con verificación primaria por 2 años, porque ahorrar 50-100 rublos en la compra de un dispositivo con un período de verificación de 1 año puede generar gastos de 200-300 rublos y "correr" innecesarios en un año.
- antes de tomar una decisión sobre la recalibración de instrumentos, calcule los costos de recalibración - en la mayoría de los casos es mucho más rentable comprar nuevos instrumentos. Lo que necesita calcular: el costo de la verificación, varios viajes a la verificación. Si hay choques hidráulicos en el sistema, pulsación del medio (proximidad de las bombas), vibración de la tubería, luego de 2 años de operación, generalmente el 50% de los dispositivos no pasan la reverificación y debe pagar porque se realizaron labores de verificación.

Condiciones de funcionamiento: si el dispositivo funcionará en un medio viscoso o agresivo, así como cuando se usa el dispositivo en condiciones difíciles: vibración, pulsación, temperaturas altas (más de + 100 С) y bajas (menos de -40 С), entonces es necesario elegir un manómetro especializado.

4. Conversión de unidades de presión de manómetros.

Al comprar un manómetro, a menudo es necesario medir la presión en unidades no estándar. Nuestra experiencia laboral dice que si estamos hablando de una pequeña cantidad de dispositivos (menos de 100 piezas), entonces las fábricas no alterarán nada en sus básculas y tendrán que convertir las unidades de medida por su cuenta.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.columna de agua=750mm. rt. st.= 1000mbar

5. ¿Cómo instalar manómetros?

Para instalar el manómetro en la tubería, se utilizan válvulas de tres vías y válvulas de aguja. Los manómetros están protegidos por bloques amortiguadores, bucles de muestreo y sellos de diafragma.

Una válvula de tres vías para un manómetro es una válvula de bola o macho de tres vías diseñada para conectar un manómetro a una tubería o cualquier otro equipo. Se permite instalar una válvula de dos vías con posibilidad de alivio de presión manual desde el manómetro cuando está cerrado. No se recomienda el uso de válvulas de bola estándar, porque después de que se cierra la válvula, el mecanismo del manómetro está bajo presión residual del medio, lo que puede provocar su falla prematura. Hasta la fecha, este es el tipo más común para conectar manómetros a presiones de hasta 25 kgf / cm2. Para presiones altas, se recomiendan válvulas de aguja. Al comprar una válvula de tres vías, debe asegurarse de que las roscas del manómetro coincidan con las roscas de la válvula.

Una válvula de aguja es una válvula de control con la posibilidad de un suministro suave del medio de trabajo, en el que el elemento de cierre está hecho en forma de cono. Las válvulas de aguja se utilizan ampliamente para conectar varios equipos de instrumentación y control a equipos con altas presiones. Al comprar válvulas de aguja, asegúrese de que las roscas del manómetro coincidan con las roscas de la válvula.

bloque amortiguador es dispositivo de protección, que se instala delante del manómetro y está diseñado para amortiguar las pulsaciones del medio de trabajo. En este caso, pulsación significa un cambio brusco y frecuente en la presión del medio de trabajo. Los principales "organizadores" de pulsaciones en la tubería son bombas potentes sin arrancadores suaves y la instalación generalizada de válvulas de bola y válvulas de mariposa, cuya apertura rápida provoca golpes de ariete.

bloque amortiguador

Los dispositivos de selección de bucle (tubo Perkins) son tubos de acero que están diseñados para amortiguar la temperatura frente a los manómetros. La disminución de la temperatura del medio que ingresa al manómetro se produce debido al "estancamiento" del medio en el circuito. Se recomienda instalar estos dispositivos a una temperatura ambiente de trabajo de más de 80C. Hay dos tipos de dispositivos selectivos: rectos y angulados. Los dispositivos de selección directa se instalan en secciones horizontales de tuberías y los angulares están diseñados para instalarse en tuberías verticales. Antes de comprar, debe asegurarse de que las roscas del tubo coincidan con las roscas de la válvula de tres vías o manómetro.

Elección de dispositivos (rectos y angulares).

Los separadores de medios de membrana son un dispositivo protector para un manómetro diseñado para proteger el mecanismo del dispositivo de la entrada de medios agresivos, cristalizantes y abrasivos en él. Al elegir un sello de diafragma, es necesario prestar atención a la coincidencia de las roscas en el manómetro y el separador.

Separador de membrana RM.

Al instalar manómetros, hay varios requisitos que deben cumplirse:
- trabajo de instalación con un manómetro debe realizarse en ausencia de presión en la tubería
- el manómetro se instala con una disposición vertical del dial
- el manómetro es girado por el racor mediante llave inglesa
- está prohibido aplicar fuerza a la caja del manómetro

6. ¿Cómo operar los manómetros?

Al operar manómetros, es necesario seguir las recomendaciones y los parámetros físicos (temperatura media y presión permitida) prescritos en el pasaporte del instrumento. El requisito más importante para el funcionamiento es un suministro uniforme de presión al manómetro. Si el dispositivo se selecciona correctamente y se opera sin violaciones, generalmente no hay problemas.
Considere los casos en los que no se permite la operación del manómetro:
- cuando se aplica presión al dispositivo, la flecha no se mueve
- el cristal del instrumento está dañado o roto
- la flecha del dispositivo se mueve a saltos
- después de despresurizar el instrumento, la aguja no vuelve a cero
- el error de medición excede el valor permitido

7. ¿Cómo se calibran los manómetros?

El manómetro es un medio para medir la presión y está sujeto a verificación obligatoria. La calibración de manómetros se puede dividir en dos tipos:
- la verificación primaria es una verificación que realiza el fabricante antes de la venta del dispositivo y se confirma por la presencia de la marca del verificador en el vidrio o en el cuerpo del manómetro, así como la marca correspondiente en el pasaporte del dispositivo. La verificación primaria sin ningún problema es reconocida por las organizaciones de control y el dispositivo puede operarse hasta el final de este período.

La recalibración del manómetro es una verificación del dispositivo, que se realiza después de la expiración del período de calibración primaria del manómetro. Antes de volver a verificar el manómetro, debe asegurarse de que el dispositivo esté en buen estado, porque en caso de mal funcionamiento del dispositivo, recibirá una hermosa notificación por dinero comparable al costo del dispositivo de que el dispositivo no funciona y necesita ser reparado o desechado. El manómetro se recalibra en el CSM (centro de normalización y metrología) de su ciudad o en cualquier organismo que tenga licencia para la verificación y el equipo necesario.

8. ¿Qué manómetro es mejor comprar?

Hasta la fecha, hay alrededor de 10 fabricantes de instrumentos rusos, 2 fabricantes de Bielorrusia y una gran cantidad de fabricantes de instrumentos extranjeros en el mercado. Tenga en cuenta las características de cada dispositivo.

Fábricas rusas: las más elección óptima para comprar calibres. Muchos se preguntarán - ¿por qué? Todo es bastante simple: los manómetros rusos son significativamente más baratos que los importados con una calidad comparable, el período de verificación inicial es de 2 años, a diferencia de los bielorrusos, toda la línea de instrumentos se produce desde técnicos hasta resistentes a la corrosión.

Las fábricas bielorrusas son dispositivos bastante baratos, pero tienen 3 inconvenientes importantes:
- Verificación primaria por 1 año, lo que convierte su bajo costo en un "mito" y "correr" con una nueva verificación.
- un mecanismo simplificado que no funciona durante mucho tiempo bajo cargas graves.
- el vidrio de plástico en lugar del vidrio del instrumento también presenta dificultades en el funcionamiento y la fiabilidad del dispositivo.

Manómetros extranjeros: nuestros muchos años de experiencia en la venta de instrumentos muestran que el punto de compra es similar al de comprar un instrumento ruso, pero solo 2-3 veces más caro. Todas las explicaciones de los vendedores de electrodomésticos extranjeros sobre calidad única, súper tecnologías, etc. son una estrategia común para explicarle al cliente por qué paga de más. Si las condiciones de funcionamiento son difíciles, solo necesita comprar un dispositivo especializado en lugar de uno técnico y funcionará sin problemas. Si está atormentado por las dudas y tiene la oportunidad de desmontar dos manómetros rusos e importados similares con un destornillador, es poco probable que tenga la suerte de encontrar algunas diferencias.

La excepción son los dispositivos altamente especializados con escalas y parámetros no estándar que no se producen en Rusia.

9. ¿A qué es importante prestar atención al comprar un manómetro?

- el manómetro debe ser nuevo. Muchos vendedores de dispositivos bajo la palabra nuevo entienden que el manómetro no ha estado en funcionamiento. Pero el manómetro puede tener 15 años y te dirán que es nuevo. Especifique el año de fabricación del dispositivo o puede encontrarse con una sorpresa desagradable en forma de compra de activos ilíquidos.
- debe haber una marca en la verificación primaria en el manómetro o en el pasaporte. Hay vendedores de bienes ilíquidos que borran el estigma de síndico para que no se les acuse de vender electrodomésticos viejos.
- la verificación en un manómetro debe ser de 2 años, si compra un dispositivo con verificación primaria por 1 año - en un año los ahorros desaparecerán y comenzarán dificultades innecesarias.
- el manómetro debe tener un pasaporte y un certificado válido para instrumentos de medición.
- si el dispositivo es nuevo y verificado por 2 años, elija la opción más económica.
- preste atención al rango de medición, el diámetro de la escala, el tipo de ubicación del accesorio, el tipo de rosca y la versión del dispositivo - si compra el dispositivo incorrecto, puede ser difícil reemplazarlo, porque si el dispositivo tiene parámetros no estándar y está hecho para usted, entonces lo más probable es que tenga que dejarlo como recuerdo.
- Puede buscar revisiones sobre manómetros en Internet, pero la mayoría de ellos están hechos a medida y es mejor confiar en los consejos de personas que tienen experiencia en el funcionamiento real de los dispositivos.
- Los manómetros deben comprarse en una organización que le inspire confianza, porque todavía existe la venta de activos ilíquidos de la época de la URSS y luego será bastante difícil devolver los dispositivos viejos o cambiarlos por dispositivos normales.

En este artículo, tratamos de considerar las preguntas más populares sobre toda la variedad de manómetros. Si desea que se consideren otras preguntas o no está de acuerdo con algunas respuestas, escríbanos e intentaremos ampliar el artículo en función de su experiencia. En la carta, no olvide indicar sus datos, lugar, condiciones y región de instalación.

¡Queridos lectores!

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Elección de escala de calibre.

Necesito saber:

1 Escalas de instrumentos según GOST

2 Requisitos de las reglas para manómetros (lectura óptima del manómetro si la flecha del dispositivo a la presión de funcionamiento está en 2/3 de la escala).

Para resolver el problema tenemos la formula Рshk=3/2Рrab.

Por ejemplo: Dado: Rrab \u003d 36kgf / cm 2. Determinar Rshk?

Solución: Rshk \u003d 3 36/2 \u003d 54 kgf / cm 2.

Seleccionamos la escala más cercana según GOST en la dirección de aumento. Esto es 60 kgf / cm 2

Así: Рshk=60

Requisito de instalación del manómetro

1. La escala debe ser claramente visible.

2. La aproximación al manómetro debe ser libre.

3. Dependiendo de la altura de instalación del manómetro, se selecciona el diámetro del dispositivo:

hasta 2 metros - diámetro 100 mm;

· de 2 a 3 metros - diámetro 160 mm;

· más de 3 metros - está prohibida la instalación de un manómetro.

4. Cada manómetro debe tener un dispositivo de cierre (válvula de funcionamiento 3x, válvula o grifo)

Reglas de mantenimiento del manómetro.

De acuerdo a instrucciones tecnicas aterrizar en "O"

Inspección departamental una vez cada 6 meses.

Verificación estatal: 1 vez en 12 meses.

Retire e instale los manómetros solo con una llave.

En caso de pulsación de presión, se deben tomar medidas:

· a la pulsación pequeña se suelda el compensador;

· con una gran pulsación, se utiliza un dispositivo especial: un expansor con dos estranguladores.

Hay tres tipos de presión:

1. Barométrica (atmosférica) - Rb;

2. Manométrico (excesivo) - habitación;

3. Absoluto Ra \u003d Rb + Rm.

Instrumentos de medición de temperatura

Clasificación

· Termómetros de líquidos;

· Termómetros manométricos;

· termopares de resistencia;

· Convertidores termoeléctricos.

Unidades de temperatura:

1. Unidades del sistema - K (Kelvin); (T)

2. Fuera del sistema -C (Celsius) (t)

3. OK° = -273.15°C

Conversión de unidades ajenas al sistema a unidades del sistema

T \u003d t + 273.15

Termómetros líquidos : clase de precisión no inferior a 1,5. Basado en el cambio en el volumen de líquido del calentamiento. El rango de medición es de -190 a +600 C. Es un tanque de vidrio cerrado conectado a un tubo capilar. Mercurio, alcohol etílico, éter se utilizan como líquido.

Los termómetros manométricos constan de:

2 - bombilla térmica;

· una - tubo capilar;

· 6 - elemento sensible.

El principio de funcionamiento del dispositivo se basa en: sobre la dependencia de la presión de un líquido o vapor con un líquido en un sistema cerrado de volumen constante sobre la temperatura.

Hay: 1 líquido - TPG; 2 gas - TPG, 3 vapor-líquido TPP. Rango de medición -160 - +750С 0

Termopares de resistencia.

El funcionamiento del dispositivo se basa en el cambio de la resistencia del conductor debido a los cambios de temperatura. Rango de medición de -260 a +1100 о С.

El convertidor térmico de resistencia está instalado en su lugar. Funciona con un dispositivo secundario:

Cables de conexión. Dispositivo secundario (no funciona sin un dispositivo secundario) Vj TSP - Termómetro de resistencia de platino. ТСМ - termopar de resistencia de cobre.

convertidor termoeléctrico. El funcionamiento del dispositivo se basa en el fenómeno del efecto termoeléctrico. En este caso, cuando cambia la temperatura, cambia el EMF. Convertidor termoeléctrico. Cables de conexión. Dispositivo secundario THK - termopar chromel - kopel. ТХА - convertidor térmico chromel - alumel. El rango de medición es de -100 "a +2200 ° C.

El término "manómetro" utilizado en el texto es genérico y, además de directamente manómetros, también incluye vacuómetros y vacuómetros combinados de presión y vacío. Este material no cubre dispositivos digitales.

Los manómetros son uno de los instrumentos más comunes en la industria y la vivienda y los servicios comunales. Durante más de cien años han estado sirviendo a las personas de manera confiable. Las necesidades de producción iniciaron el desarrollo de manómetros para varios propósitos, que difieren en tamaño, diseño, rosca de conexión, rangos y unidades de medida, clase de precisión. La elección incorrecta de los dispositivos conduce a su falla prematura, precisión de medición insuficiente o pago excesivo por una funcionalidad excesiva.

Los manómetros se pueden clasificar según los siguientes criterios.

1. Por área de aplicación.

1.1. Manómetros técnicos de diseño estándar: diseñados para medir el exceso y la presión de vacío de líquidos, vapor y gas no agresivos y que no cristalizan.

1.2. Especial técnico - manómetros para trabajar con medios específicos o en condiciones específicas. Los siguientes manómetros son especiales:

Oxígeno;

Acetileno;

Amoníaco;

Resistente a la corrosión;

resistente a las vibraciones;

Barco;

Ferrocarril;

Manómetros para la industria alimentaria.

Los manómetros de oxígeno no son estructuralmente diferentes de los manómetros técnicos, pero durante el proceso de producción también se limpian de aceites, ya que cuando el oxígeno entra en contacto con los aceites, puede producirse una ignición o una explosión. La designación O 2 se aplica a la escala.

Los manómetros de acetileno se fabrican sin el uso de cobre y sus aleaciones. Esto se debe al hecho de que la interacción del cobre y el acetileno produce cobre acetileno explosivo. Los manómetros de acetileno están marcados con los símbolos C 2 H 2.

Los manómetros resistentes al amoníaco y a la corrosión tienen mecanismos fabricados en acero inoxidable y aleaciones que no están sujetos a la corrosión al interactuar con medios agresivos.

El diseño de los manómetros resistentes a las vibraciones proporciona operatividad cuando se exponen a vibraciones en un rango de frecuencia aproximadamente 4-5 veces mayor que la frecuencia de vibración permitida de los manómetros técnicos estándar.

Algunos tipos de manómetros resistentes a las vibraciones se pueden llenar con líquido amortiguador. Como líquido amortiguador se utiliza glicerina (rango de temperatura de funcionamiento de -20 a +60 o C) o líquido PMS-300 (rango de temperatura de funcionamiento de -40 a +60 o C).

Los manómetros para la industria alimentaria no tienen contacto directo con el medio medido y están separados de él por un sello de diafragma. El espacio de la supramembrana está lleno de un líquido especial, que transfiere fuerza al mecanismo del manómetro.

Las cajas de los manómetros suelen estar pintadas en el color correspondiente a la aplicación: amoníaco - amarillo, acetileno - blanco, para hidrógeno - verde oscuro, para gases combustibles, como propano - rojo, para oxígeno - azul, para gases no combustibles - en negro.

2. Manómetros de electrocontacto (señalización).

Los manómetros de electrocontacto (señalización) incorporan grupos de contacto para conectar circuitos eléctricos externos. Se utilizan para mantener la presión en instalaciones tecnológicas en un rango determinado.

Los grupos de contacto de manómetros de electrocontacto (señalización) según GOST 2405-88 pueden tener una de cuatro versiones:

III - dos contactos de ruptura: puntero izquierdo (min) - azul, derecho (max) - rojo;

IV - dos contactos de cierre: puntero izquierdo (min) - rojo, derecho (max) - azul;

V - contacto NC izquierdo (min); contacto de cierre derecho (máx.) - ambos punteros son azules;

VI - contacto de cierre izquierdo (min); contacto NC derecho (máx.) - ambos punteros son rojos.

La mayoría de las fábricas rusas aceptan la versión V como estándar. Es decir, si la aplicación no indica el diseño del manómetro de electrocontacto, casi se garantiza que el cliente recibirá un dispositivo con grupos de contacto de este diseño. En ausencia de un pasaporte, puede determinar el diseño de los grupos de contacto por el color de los punteros.

Los manómetros electroconiact (de señalización) se dividen en industriales generales y a prueba de explosiones. El orden de los manómetros a prueba de explosiones debe abordarse con mucho cuidado, de modo que el tipo de protección contra explosiones del dispositivo corresponda al objeto de mayor peligro.

3. Unidades de presión.

La graduación de las escalas del manómetro se realiza en una de las unidades: kgf / cm 2, bar, kPa, MPa. Sin embargo, no es raro encontrar manómetros con doble escala. La primera escala está graduada en una de las unidades mencionadas anteriormente, la segunda en psi - libras-fuerza por pulgada cuadrada. Esta unidad no es sistémica y se utiliza principalmente en los Estados Unidos. En mesa. 1 muestra la relación de estas unidades entre sí.

Pestaña. 1. Relación de unidades de presión

	Pensilvania	kPa	MPa	kgf/cm2	bar
Pensilvania		10 -3	10 -6	10,197*10 -6	10 -5
kPa	10 3		10 -3	10,197*10 -3	10 -2
MPa	10 6	10 3		10,1972
kgf/cm2	98066,5	98,0665	0,980665		0,980665
bar	10 5			1,0197
	6894,76	6,8948	6,8948*10 −3	70,3069*10 −3	68,9476*10 −3

Los instrumentos calibrados en kPa se denominan manómetros para medir bajas presiones de gas. Una caja de membrana se utiliza como elemento sensible, mientras que un tubo curvo o espiral se utiliza en manómetros para altas presiones.

4. Rango de presiones medidas.

En física, existen varios tipos de presión: absoluta, barométrica, de exceso, de vacío. La presión absoluta es la presión medida en relación con el vacío absoluto. La presión absoluta no puede ser negativa.

La presión barométrica es la presión atmosférica, que depende de la altitud, la temperatura y la humedad. A cero metros sobre el nivel del mar, se toma igual a 760 mm Hg. En los manómetros técnicos, este valor se toma como cero, es decir, el valor de la presión barométrica no afecta los resultados de la medición.

La presión manométrica es la diferencia entre la presión absoluta y la presión barométrica, siempre que la presión absoluta sea mayor que la presión barométrica.

El vacío es la diferencia entre la presión absoluta y la presión barométrica cuando la presión absoluta es menor que la presión barométrica. Por lo tanto, la presión de vacío no puede ser mayor que la presión barométrica.

En base a esto, queda claro que los vacuómetros miden el vacío. Los vacuómetros de presión cubren la zona de vacío y sobrepresión. Los manómetros miden el exceso de presión. Hay otra clase de instrumentos llamados manómetros de presión diferencial. Los manómetros de presión diferencial están conectados a dos puntos del mismo sistema y muestran la caída de presión de sustancias gaseosas o líquidas.

Los rangos de presiones medidas están estandarizados y se toman iguales a un cierto rango de valores, que se dan en la Tabla. 2.

Pestaña. 2. Rango estándar de valores para graduación de escala.

Tipo de instrumento	Rangos de presiones medidas, kgf / cm 2
manómetros de vacío	1…0
Medidores de vacío de presión	1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
Manómetros	0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
	0…2500; 4000; 6000; 10000

5. Clase de precisión de los manómetros

Clase de precisión: el error permisible del dispositivo, expresado como un porcentaje del valor máximo de la escala de este dispositivo. Los fabricantes aplican la clase de precisión a la báscula. Cuanto menor sea este valor, más preciso será el dispositivo. El mismo tipo de manómetro puede tener una clase de precisión diferente. Por ejemplo, la planta de Manotom fabrica dispositivos con una clase de precisión de 1,5 en la versión estándar y, a pedido, puede fabricar dispositivos similares con una clase de precisión de 1,0. En mesa. 3 muestra datos sobre clases de precisión en relación con varios tipos manómetros.

Pestaña. 3. Clase de precisión de manómetros de fabricantes rusos.

Tipo de instrumento	Clase de precisión
Manómetros ejemplares	0,15; 0,25; 0,4
Manómetros precisos	0,4; 0,6; 1,0
Manómetros técnicos	1,0; 1,5; 2,5; 4
Manómetros de ultra alta presión

Para instrumentos importados, el valor de la clase de precisión puede diferir ligeramente de sus contrapartes rusas. Por ejemplo, los manómetros técnicos europeos pueden tener una clase de precisión de 1,6.

Cuanto menor sea el diámetro del cuerpo del dispositivo, menor será su clase de precisión.

6. Diámetro de la caja

En la mayoría de los casos, los manómetros se fabrican en cajas con los siguientes diámetros: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Pero puedes encontrar dispositivos con otros tamaños de cuerpo. Por ejemplo, los manómetros resistentes a vibraciones fabricados por Fiztekh del tipo DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) se fabrican en cajas con un diámetro de 110 mm, y una versión más pequeña de este dispositivo, DM8008-Vuf (DA8008 -Vuf, DV8008-Vuf) Ejecución 1, tiene diámetro 70 mm.

Los manómetros con un cuerpo de 250 mm a menudo se denominan manómetros de caldera. No tienen diseños especiales y se utilizan en instalaciones de energía térmica y permiten al operador controlar la presión en varias plantas cercanas desde el lugar de trabajo del operador.

7. Diseño de manómetros

Se utiliza un accesorio para conectar el manómetro al sistema. Hay ubicación radial (inferior) del accesorio y axial (posterior). El ajuste axial puede estar ubicado en el centro o descentrado. Muchos tipos de efectos de manómetros caracteristicas de diseño no tiene una versión con un ajuste axial. Por ejemplo, los manómetros de señalización (electrocontacto) se fabrican solo con un ajuste radial, ya que un conector eléctrico se encuentra en la parte posterior.

El tamaño de la rosca en el racor depende del diámetro del cuerpo. Los manómetros con diámetros - 40, 50, 60, 63 mm se fabrican con roscas M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. En manómetros más grandes, se utiliza M20x1,5-8g o G1/2-B. Los estándares europeos prevén el uso no solo de los tipos de hilos anteriores, sino también de los cónicos: 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Además, en la industria se utilizan conexiones específicas. Los manómetros que miden presiones altas y ultra altas pueden tener una rosca interna cónica o cilíndrica.

El diseño del cuerpo del manómetro depende del método de instalación y la ubicación. Los dispositivos instalados abiertamente en las carreteras, por regla general, no tienen sujetadores adicionales. Cuando se instala en armarios, paneles de control, se utilizan manómetros con brida frontal o trasera. Se pueden distinguir las siguientes versiones de manómetros:

con racor radial sin brida;

Con racor radial con brida trasera;

Con unión axial con brida frontal;

Con unión axial sin brida.

Los captadores de ejecución estandartizada tienen, por regla general, el grado de defensa IP40. Se pueden fabricar manómetros especiales, según la aplicación, con grados de protección IP50, IP53, IP54 e IP65.

En algunos casos, los manómetros deben sellarse para excluir la posibilidad de una apertura no autorizada de los dispositivos. Con este fin, algunos fabricantes hacen un ojal en el cuerpo y lo completan con un tornillo con un orificio en la cabeza, lo que le permite instalar un sello.

8. Protección contra altas temperaturas y caídas de presión

La temperatura influye seriamente en el error de medición y en la vida útil de los manómetros. Este factor afecta a los elementos internos de la estructura en contacto con el medio medido, y externamente a través de la temperatura ambiente.

La mayoría de los manómetros deben operarse a temperaturas ambiente y del medio medido que no superen los +60 °C, máximo +80 °C. Algunos fabricantes fabrican instrumentos diseñados para la temperatura del medio medido hasta +150 °C e incluso +300 °C. Sin embargo , medidas en altas temperaturas Se puede producir con calibres estándar. Para ello, el manómetro debe estar conectado al sistema a través de una salida de sifón (refrigerador). La rama del sifón es un tubo de una forma especial. En los extremos de la salida hay un hilo para conectar a la línea principal y conectar un manómetro. El ramal de sifón forma un ramal en el que no hay circulación del medio medido. Como resultado, en el punto donde se conecta el manómetro, la temperatura puede diferir varias veces de la temperatura en la línea principal.

Otro factor que afecta la durabilidad de los manómetros son las caídas repentinas de presión o los golpes de ariete. Para reducir la influencia de estos factores, se utilizan amortiguadores. El amortiguador se puede hacer como un dispositivo separado instalado frente al manómetro o montado en el canal interior del soporte del instrumento.

Puede proteger el manómetro de otra manera. En los casos en que no sea necesario monitorear constantemente la presión en el sistema, el manómetro se puede instalar a través de una válvula de botón. Por lo tanto, el dispositivo estará conectado a la línea controlada solo durante el tiempo durante el cual se presiona el botón de toque.