Montacargas de construcción hágalo usted mismo: cómo levantar una carga en el techo. Dispositivos, herramientas y mecanismos de aparejo Los dispositivos más simples para levantar cargas con sus propias manos.

Levantar cargas pesadas a una altura, aunque no sea muy alta, es una tarea muy difícil para una persona. Sin embargo, se han inventado bastantes mecanismos y dispositivos diferentes para facilitar este proceso. Entre estos mecanismos, sin fallar polipasto de cadena debe ser atribuido. En nuestro artículo, hablaremos con más detalle sobre este dispositivo y también hablaremos sobre la tecnología para crear un polipasto de cadena en el hogar.

Cómo hacer que el levantamiento sea más fácil

El polipasto de cadena es un sistema que consta de bloques fijos y móviles conectados entre sí por accionamientos de cadena o cable. Este dispositivo fue inventado hace mucho tiempo, porque incluso los antiguos griegos y romanos usaban mecanismos similares. Durante los próximos milenios, los componentes de este aparato y su propósito no han cambiado mucho. Hasta la fecha, este dispositivo se usa casi en su forma original, con solo cambios menores.

Esquema de funcionamiento del polipasto de cadena.

Los polispastos se utilizan principalmente en los mecanismos de pluma de las grúas de construcción. Para los polipastos de cadena, a pesar de toda su diversidad, existen dos requisitos principales: un aumento de la velocidad (los mecanismos de alta velocidad son los responsables de esto) y un aumento de la fuerza (los llamados polipastos de cadena). Los ascensores suelen utilizar los primeros, mientras que los segundos han encontrado uso en las grúas. Cabe señalar que el hecho importante es que los circuitos de potencia y los dispositivos de alta velocidad son casi completamente inversos entre sí.

Un polipasto de cadena convencional es un dispositivo cuyos componentes principales son:

sistema de bloques con ejes móviles;
bloques con ejes fijos;
tambores para envolver;
bloques de derivación.

Debido a la interacción efectiva de bloques y cuerdas, es posible ganar fuerza significativamente. En fuerza, ganamos tantas veces como perdemos en longitud. Esta es una de las reglas fundamentales de la mecánica, gracias a la cual una persona común puede levantar fácilmente grandes masas con un mínimo de esfuerzo físico.

Es mucho más rentable comprar este dispositivo o hacerlo usted mismo, en lugar de alquilar grúas o mecanismos similares. La peculiaridad del dispositivo es que uno de los lados, que está fijado a la carga, se encuentra en estado móvil, mientras que el segundo lado, unido al soporte, es estático. Son los bloques móviles los que proporcionan una ganancia de fuerza tan significativa. Se requieren bloques estáticos para controlar la trayectoria de la cuerda y la carga misma.

existe diferentes tipos polipastos de cadena, que difieren en multiplicidad, paridad y complejidad. El indicador de multiplicidad determina cuántas veces ganarás fuerza usando este dispositivo. Entonces, comprando un mecanismo con una multiplicidad de 6, teóricamente tienes una ganancia de fuerza de 6 veces.

Polipastos de cadena simples y complejos: entendemos su diseño

Primero, hablemos de mecanismos simples. Puede obtener dicho dispositivo agregando bloques a la carga y el soporte. Un polipasto de cadena uniforme es un dispositivo en el que una cuerda está unida a un soporte. Si se requiere un número impar, entonces la cuerda se instala en el punto móvil del objeto que se levanta. Agregar un bloque aumenta la ampliación del instrumento en dos puntos.

Entonces, para hacer manualmente un polipasto de cadena para un cabrestante convencional, cuya multiplicidad es 2, es suficiente usar solo un bloque móvil unido a la carga. La cuerda está unida al soporte. Como resultado, tendremos un polipasto de cadena uniforme con una multiplicidad de 2. Los polipastos de cadena complejos incluyen varios mecanismos simples. Naturalmente, dicho dispositivo proporciona una ganancia de fuerza significativamente mayor, que se puede calcular multiplicando la multiplicidad de cada uno de los polipastos de cadena utilizados. Al mismo tiempo, uno no debe olvidarse de la fuerza de fricción, por lo que hay una pequeña pérdida en la potencia del dispositivo.

Hay varias formas de reducir la fuerza de fricción de una cuerda. Lo más eficaz es utilizar rodillos con el mayor radio posible. Después de todo, cuanto mayor sea el radio, menor será la fuerza de fricción sobre la cuerda y el mecanismo de elevación en su conjunto.

Cómo la cuerda afecta la eficiencia del trabajo

Puede evitar pellizcar y torcer la cuerda si usa dispositivos adicionales, por ejemplo, placas de montaje, que le permiten separar los rodillos entre sí. No recomendamos encarecidamente el uso de cables estirables en polipastos de cadena, ya que, en comparación con los productos estáticos convencionales, pierden mucho en eficiencia. Al ensamblar un bloque para levantar cargas, los especialistas usan tanto una carga como una cuerda separada, que se unen al objeto independientemente del dispositivo de elevación.

La operación de cuerdas individuales ofrece alguna ventaja. La conclusión es que una cuerda separada brinda la oportunidad de preensamblar o preensamblar toda la estructura. Además, se puede facilitar mucho el paso de los nudos, ya que se aprovecha todo el largo de la cuerda. El único inconveniente es la imposibilidad de fijar la carga en modo automático. Las cuerdas de carga, por otro lado, pueden presumir de tal característica, por lo que si es necesario reparar automáticamente la carga, use la cuerda de carga.

Lo contrario es importante. Este efecto es inevitable, ya que en el momento del retiro, así como al interceptar la cuerda o detenerse para descansar, la carga seguramente se moverá en reverso. La calidad de los bloques utilizados, así como de todo el dispositivo en su conjunto, determina cuánto retrocederá la carga. Puede evitar que ocurra este fenómeno si compra rodillos especiales que permitan que la cuerda pase en una sola dirección.

Hablemos un poco sobre cómo sujetar correctamente la cuerda de carga al mecanismo de elevación. Lejos de siempre, incluso el maestro más prudente tiene una cuerda de la longitud requerida, que se requiere para sujetar la parte dinámica del bloque. Por lo tanto, se han desarrollado varios métodos para sujetar el mecanismo:

Con nudos de agarre. Estos nudos se atan en cinco vueltas a partir de cuerdas, cuya sección transversal no supera los 8 mm. El uso de tales nodos es el más efectivo y, en consecuencia, común. Según los expertos, los nudos son muy fuertes y fiables. Solo una carga de más de 13 kN puede provocar el deslizamiento de dicho nodo. Lo importante es que aun cuando resbale, el nudo no deforme en nada la cuerda, dejándola sana y salva.
El uso de abrazaderas de propósito general. Estos dispositivos se pueden utilizar incluso en condiciones climáticas difíciles, por ejemplo, en cuerdas mojadas o heladas. Una carga de 7 kN puede hacer que la abrazadera se deslice, provocando daños en el cable, aunque no muy graves.
clips personales. Se utilizan sólo para pequeños trabajos, ya que una carga superior a 4 kN provoca el deslizamiento de la abrazadera y la consiguiente rotura del cable.

Reserva - estudiamos los esquemas más populares

Esta operación tecnológica está diseñada para cambiar la distancia entre los bloques, así como para cambiar la posición de estos bloques. La necesidad de enhebrar se debe a un cambio en la altura o velocidad de levantamiento de objetos estableciendo un esquema específico para el paso de la cuerda a través de los bloques y rodillos del mecanismo.

El esquema utilizado depende en gran medida del tipo de dispositivo de elevación. La reserva para cabrestantes se realiza únicamente con el fin de cambiar la longitud de la pluma. Se realiza cambiando la posición relativa de los bloques guía. Muy a menudo, dicha operación se lleva a cabo en grúas de carga, donde se requiere evitar un efecto como la curvilinealidad del movimiento de pesos.

Las acciones, según los esquemas utilizados, se dividen en las siguientes categorías:

Único. Este tipo ha encontrado aplicación en grúas de tiro, donde el gancho debe llevarse en una sola cuerda. Después de eso, se requiere realizar secuencialmente bloques estáticos. En la etapa final, el anzuelo se enrolla en el tambor. Como muestra la práctica, este tipo de enhebrado es el más ineficiente.
Doble. Este tipo se utiliza en grúas que están equipadas con una viga y una pluma de elevación. En este caso, se requiere instalar bloques fijos en la cabeza de la pluma, mientras que el otro extremo de la cuerda se sujeta al cabrestante de carga.
Cuadruplicar. Tiene demanda entre los polipastos de cadena, que se utilizan para levantar objetos de gran masa. Por lo general, se usa uno de los esquemas de enhebrado que se describieron anteriormente, con la única diferencia de que se usan por separado para cada bloque de gancho.

Hacemos un polipasto de cadena con vasos de papel y engranajes.

Los dispositivos utilizados en la construcción son muy complejos, lo cual es lógico, porque aquí es necesario levantar grandes cargas a una altura suficientemente alta. entiéndelos caracteristicas de diseño es muy problemático. Lo que no se puede decir sobre los polipastos de cadena domésticos, que se utilizan en la vida cotidiana. Son tan simples y comprensibles que cualquiera puede construir un polipasto de cadena con sus propias manos. Para hacer esto, necesitamos los siguientes dispositivos:

1. varios vasos de papel;
2. tijeras;
3. encaje o hilo fuerte que actúa como una cuerda;
4. plastilina;
5. perchas de plástico.

En primer lugar, debe hacer una canasta en la que se moverá la carga. Para estos efectos utilizaremos vasos de papel por los que pasaremos la cuerda. Recogemos el bloque de poleas de las perchas. Fijamos la cuerda o el hilo en la parte superior de la percha, luego de lo cual la enrollamos alrededor de la barra transversal varias veces. La canasta obtenida de los vasos debe colgarse en la percha inferior por el gancho. En principio, esta colección de poleas puede considerarse completa. Para levantar cargas, solo necesita usar el mecanismo correctamente. Para hacer esto, debe tirar del extremo libre del hilo, lo que conducirá a la conexión de las perchas. Ahora puedes intentar levantar objetos pesados a una altura.

Hay otra forma de hacer un polipasto de cadena con sus propias manos, que es algo más complicado, pero difiere en una mayor eficiencia y confiabilidad del diseño. Aquí necesitamos cojinetes, un engranaje, un gancho, cables con bloques y un espárrago roscado. Primero, fijamos los cojinetes en el espárrago, luego instalamos el engranaje en el extremo del espárrago, para que sea más conveniente y más fácil usar un polipasto de cadena casero. Solo queda tirar el cable sobre los engranajes y fijarlo, mientras que el extremo libre estará equipado con un gancho, que es necesario para levantar objetos.

Finalmente, recordamos que cuando trabaje con polipastos de cadena comprados en una tienda o hechos en casa, asegúrese de recordar las precauciones de seguridad. Es necesario verificar cuidadosamente el diseño para determinar su resistencia e integridad. Las cargas en sí deben levantarse suavemente y con cuidado, sin colocarlas debajo de un objeto suspendido en este momento.

haciendo casero mecanismo de elevación- esta es una medida forzada necesaria para resolver alguna tarea momentánea aguda. Por otro lado, un mecanismo bien construido continúa existiendo y realiza sus funciones de trabajo. Por lo tanto, después de sopesar los pros y los contras, manos a la obra.

Considere cuando hay una necesidad de tal dispositivo:

En primer lugar, para levantar y mover pesos inaccesibles para una o dos personas.
En segundo lugar, durante trabajos de reparación o construcción en el garaje, Area suburbana, casa privada.
En tercer lugar, como dispositivo móvil móvil instalado en un automóvil o tractor.

Cómo hacer un cabrestante manual casero con tus propias manos.

Antes de comenzar el diseño del dispositivo, es necesario comprender para qué se necesitará y cómo será útil en el futuro.

Luego, es necesario desarrollar un dibujo de diseño, aunque no con dimensiones detalladas, pero todos los componentes y partes principales deben indicarse en el diagrama.
El siguiente paso será la selección de las piezas, ensamblajes y materiales necesarios. Muy a menudo, los inventores aficionados comienzan con lo que tienen: un cabrestante, un cable, un canal, una tubería y comienzan la construcción a partir de ellos. Y continúa la construcción alrededor de la estructura resultante.
Si rara vez surgen problemas con el diseño del soporte, a menudo se encuentran con la elección de un cabrestante de elevación.
Por lo tanto, muchos no están satisfechos con la calidad de los mecanismos comprados, o simplemente no están disponibles para la venta, por lo que se practica su producción independiente.

Nuevamente, debe advertir de inmediato a los Edison: vale la pena reinventar la rueda cuando se planea construir algo sólido, como una grúa o un mástil. En otros casos, es más fácil comprar un producto terminado, será más rentable en términos de costos de dinero y mano de obra.

Instrucciones de fabricación

Averigüemos cómo hacer un cabrestante casero. Como saben, el elemento principal de un cabrestante manual es un tambor y un mecanismo de trinquete con freno de mano. Mucha gente usa la armadura de un motor eléctrico como un tambor. Basta con unirle las mejillas laterales y el equipo. Además, ya están instalados dos rodamientos en el rotor, que serán útiles en el futuro. Puede haber muchas opciones para unir el tambor al marco, y todos tendrán la suya más racional.

Puede poner el tambor en acción con una manivela o un motor eléctrico, pero necesita una caja de cambios para reducir la velocidad del eje y un freno eléctrico para frenar. Por lo tanto, con bastante frecuencia, los inventores de la grúa prefieren arreglárselas con la fuerza humana y el ingenio innato, utilizando polipastos de cadena.

El cabrestante fabricado ya se puede usar en la granja para el propósito previsto: levantar la carga a una altura, fijarla y moverla al lugar correcto. Pero de todos modos, no será muy conveniente, ya que la cuestión de su base permanente, un ascensor sobre una viga o una grúa, no se ha resuelto.

Dibujos de grúas de bricolaje.

El esquema de grúa más común se puede encontrar en Internet. Fue desarrollado en una oficina de diseño especial y ha pasado la prueba del tiempo. La idea principal de una grúa de este tipo es una plataforma giratoria baja con un cabrestante de motor y un contrapeso. Adjunto a esta plataforma se encuentra un brazo de elevación con una polea a través de la cual se pasa un cable con un gancho. La elevación y el descenso de la pluma se pueden realizar con un cabrestante separado, pero con bastante frecuencia se fija en una posición fija, ya que es más confiable contra la inclinación y el vuelco.

En tales diseños, cuantas menos partes móviles, mejor. El marco de la grúa en sí puede colocarse sobre un trípode o tener cuatro puntos de apoyo, a menos, por supuesto, que se haya hecho una versión móvil.

Desafortunadamente, la mayoría inventores caseros poco conocimiento de la teoría de la resistencia de materiales y partes de máquinas. Por razones objetivas, trabajan de manera intuitiva, vieron algo en la televisión o en Internet, y en algún lugar espiaron a sus vecinos. Por lo tanto, es poco probable que logren crear una obra maestra, pero un asistente mecánico, una grúa hecha en casa con un cabrestante, sí. Simplemente no se olvide de su propia seguridad y la de sus asistentes. Si ya nos comprometimos a desarrollar un mecanismo de elevación para 100 kg, entonces el polipasto de elevación debe tomarse mucho más potente.

Lo mismo con la pluma de elevación: no es necesario usar viga de madera como base, porque todo sucede de repente, incluidos los accidentes. Si el metal se puede calcular con gran confianza para doblar y fortalecer la tubería con una esquina, entonces la viga simplemente estallará en astillas cuando se sobrecargue, y las consecuencias son impredecibles.

También utilizando cables o cuerdas para levantar la carga. Y aquí el suministro extra no está de más, y si se acostumbra utilizar un cable metálico, no hace falta cambiarlo por una cuerda sintética o una eslinga de paracaídas, por muy fiables que parezcan. Por lo tanto, una grúa casera para levantar cargas debe hacerse con un margen enorme por tonelada de capacidad de elevación.

Cuerdas y dispositivos de elevación.

Las cuerdas, según el material, se dividen en acero (cables), cáñamo y algodón. Los cables de acero están hechos de un solo paso, cuando el cable se retuerce directamente de los alambres, y de un doble paso, cuando los alambres se retuercen en hilos y los hilos en el cable. De acuerdo con el tipo de tendido de alambres y torones, los cables de acero tienen un tendido cruzado, en el que las direcciones de torsión de los cables en torones y torones en un cable son opuestas entre sí, y unilaterales, en las que estas direcciones coinciden. Los cables de tendido cruzado son menos susceptibles de destorcerse que los cables de un solo tendido.

En comparación con las cuerdas de cáñamo y algodón, las cuerdas de acero son más confiables y duraderas y, por lo tanto, se utilizan principalmente en dispositivos de elevación y elevación. Las cuerdas de cáñamo y algodón se utilizan solo para tirantes o para levantar cargas pequeñas (suministro de herramientas y accesorios, guirnaldas de levantamiento al instalar barras colectoras de aparamenta exterior, etc.).

Las desventajas de los cables de acero incluyen su relativamente baja elasticidad (flexibilidad). La flexibilidad de los cables depende del diámetro de los alambres: cuanto menor sea el diámetro de los alambres en los torones del cable, mayor será la flexibilidad del cable. La cuerda hecha con alambres más delgados se desgasta más rápido y cuesta más. Por lo tanto, la elección de las cuerdas debe hacerse en función de su finalidad.

Los cables de acero se almacenan en rollos o en tambores en cuartos secos cerrados sobre revestimientos de madera. Cada cuerda debe estar etiquetada con el tipo, diámetro, longitud y peso de la cuerda. Las cuerdas en operación deben lubricarse con ungüento para cuerdas en los siguientes momentos: carga (poly-spast) - 1 vez en 2 meses, tiro y eslingas - 1 vez en 1,5 meses, tirantes - 1 vez en 3 meses. Las cuerdas almacenadas en un almacén se lubrican una vez cada 6 meses.

La elección de los cables para los mecanismos de elevación y los dispositivos de agarre de carga se realiza de acuerdo con el valor de la fuerza de rotura real del cable en N (la carga a la que se rompe la muestra de cable cuando se prueba en una máquina de prueba de tracción). Este esfuerzo se suele dar en el pasaporte (acto-certificado) de la cuerda. Si el pasaporte no indica la fuerza de ruptura real, sino la fuerza de ruptura total de todos los cables individuales (Rsum), entonces la fuerza de ruptura real debe tomarse igual a 0,83 Rsum.

Al operar cuerdas, es necesario controlar el grado de desgaste y desechar las cuerdas que tengan un desgaste peligroso. El desgaste peligroso del cable está determinado por el número de alambres rotos en el paso de tendido (la longitud del cable, durante la cual el torón realiza una revolución completa alrededor de su eje). En la sección de la cuerda, en la que se encontró la mayor cantidad de alambres rotos, se anota el paso de paso y se cuenta la cantidad de roturas.

Si el diámetro de los alambres del cable disminuye en más del 40 % del tamaño original como resultado del desgaste o la corrosión de la superficie, el cable se rechaza.

Las cuerdas de acero, cáñamo y algodón, las eslingas de todo tipo y los dispositivos de elevación deben ser objeto de inspecciones periódicas durante su funcionamiento por parte del responsable de su mantenimiento, así como de pruebas de carga estática.

Las eslingas se utilizan para asegurar la carga al gancho del mecanismo de elevación. Las eslingas están hechas de cuerdas de acero. Dependiendo de la finalidad de las eslingas y de los elementos del equipo eléctrico a izar e instalar, se utilizan eslingas varios diseños. La conexión del extremo libre del cable con la rama principal para formar un lazo de la eslinga se realiza mediante una trenza. El trenzado de cuerdas es una operación compleja que requiere altamente calificado ejecutantes, y debe ser realizado por trenzadores especiales.

La elección del tamaño estándar de la eslinga se realiza en función del peso, la configuración y los lugares de eslingaje del equipo y la carga. La carga por una rama de la eslinga está determinada por la fórmula S \u003d Q / (n x cos α) ,

donde S es la carga por rama de la eslinga, kg, Q es la masa de la carga levantada, kg, n es el número de ramas de la eslinga, α es el ángulo entre el eje verticalmente bajado y la rama de la eslinga (Figura 1).

Arroz. 1. Esquemas para eslingar carga: a - con una eslinga de una sola rama, b - con una eslinga de dos ramas.

Las eslingas deben elegirse tan largas que el ángulo entre las ramas de la eslinga y la vertical no supere los 45°. Al levantar, los elementos del equipo eléctrico deben suspenderse de piezas especialmente diseñadas para este propósito (marcos, soportes, bucles de montaje). En el caso de que las condiciones técnicas o las instrucciones de fábrica prohíban someter los dispositivos de agarre de carga (anillos) a tensión con una eslinga en ángulo, la elevación debe realizarse mediante travesaños (Fig. 2).

Arroz. 2. Travesaño para levantar equipos eléctricos con una capacidad de carga de hasta 10 toneladas 1 - tubería, 2 - acoplamiento, 3 - eslinga con dos bucles, 4 - suspensión desmontable (araña), 5 - pasador, 6 - soporte recto.

Cada eslinga debe estar provista de una ficha, en la que se aplica la marca de la eslinga y la fecha de su prueba. Las fichas se unen entretejiéndolas en un hilo de cable durante la fabricación de una eslinga.

Solo los aparejadores y electricistas que hayan recibido una formación especial y tengan un certificado de admisión a la producción de trabajos de eslingado pueden trabajar en equipos de eslingado y elevación y otros bienes. Las cargas pesadas responsables deben levantarse bajo la supervisión directa del capataz o capataz.

Polipastos y polipastos de cadena

Los bloques se utilizan cuando se realizan trabajos de aparejo para cambiar la dirección de los cables de tracción (bloques de derivación) o como parte de polipastos de cadena. Los bloques de despegue se fabrican principalmente con una mejilla plegable, ya que en este caso no es necesario arrastrar la cuerda a través del bloque.

La caja de derivación se selecciona según la fórmula Q = PK,

donde Q es la capacidad de carga del bloque, N, P es la fuerza que actúa sobre la cuerda, N, K es un coeficiente que depende del ángulo entre las direcciones de la cuerda (Fig. 3).

Arroz. 3. Fuerzas que actúan sobre el bloque de derivación

El valor del coeficiente K se toma en función del ángulo α: 0 o - 2, 30 o - 1,94, 45 o - 1,84, 60 o - 1,73, 90 o - 1,41

Arroz. 4. Bloques

El polipasto de cadena se usa para levantar o mover cargas horizontalmente cuando la fuerza de tracción requerida para levantar o mover excede la capacidad de carga del mecanismo de tracción. El polipasto de cadena consta de dos polipastos, móviles y fijos, interconectados por una cuerda, que se sujeta al ojo de uno de los polipastos, gira secuencialmente alrededor de los rodillos de ambos polipastos y se une al mecanismo de tracción con el otro extremo.

La magnitud del esfuerzo en el extremo de funcionamiento del cable del polipasto de cadena está determinada por la fórmula S = 9.8Q / (norte)

donde S es la magnitud del esfuerzo, N, Q es la masa de la carga que se levanta, kg, η es la eficiencia del polipasto de cadena, n es el número de hilos del polipasto de cadena. La fuerza de tracción S no debe exceder la capacidad de elevación del mecanismo de tracción. La elección del esquema de polipasto de cadena según la masa de la carga que se eleva y la capacidad de carga del mecanismo de tracción (tractor, cabrestante) se puede realizar de acuerdo con la tabla 1.

Cabrestantes y polipastos

Durante la operación de cabrestantes y polipastos, supervisión constante de su condición y capacidad de servicio de todas las partes, inspecciones preventivas periódicas con la eliminación de fallas detectadas y una nota de la persona responsable de la condición de cabrestantes o polipastos en un diario especial, así como sus pruebas periódicas al menos una vez al año para banco de pruebas especial o en el sitio de instalación con una carga estática superior a la nominal en un 25%. Los datos de prueba deben registrarse en el protocolo almacenado en el pasaporte del mecanismo.

Se colocará una placa en el cabrestante o polipasto que indique la fecha de la prueba y la fecha de la prueba subsiguiente. Los cabrestantes y polipastos que no hayan pasado una prueba regular oportuna deben retirarse del servicio hasta que se lleve a cabo la prueba.

Los cabrestantes se utilizan ampliamente en operaciones de carga y descarga, montaje de transformadores, disyuntores y otros equipos de aparamenta interior, tableros de distribución y barras colectoras de aparamenta exterior. Según el tipo de accionamiento, los cabrestantes utilizados para la instalación eléctrica se dividen en manuales, eléctricos y unificados. Los cabrestantes manuales se utilizan en la producción. trabajo eléctrico principalmente de dos tipos: tambor y palanca.

Los cabrestantes de tambor ligero y los cabrestantes con accionamiento de palanca se utilizan principalmente debido a sus pequeñas dimensiones y peso relativamente bajo. Se recomienda el uso de cabrestantes manuales con una capacidad de elevación de no más de 3 toneladas debido al volumen, el gran peso y el esfuerzo significativo en el mango de los cabrestantes manuales con una capacidad de elevación de más de 3 toneladas.

Los cabrestantes de palanca manual funcionan según el principio de tirar de una cuerda de tracción de trabajo, que tiene un clip. El mango delantero está montado en el extremo del eje de la correa, que es una palanca de dos brazos con un eje de rotación en el medio. Para enhebrar la cuerda en el mecanismo de tracción, el tirante se mueve hacia el mango. En este caso, ambos pares de abrazaderas se dispersarán y permitirán empujar el extremo de la cuerda de tracción a través del orificio de ajuste hasta que salga por el orificio de fijación.

Arroz. 5. Cabrestante manual de palanca

Se recomienda el uso de cabrestantes manuales cuando se realizan pequeñas cantidades de trabajo, en ausencia de una fuente de electricidad y en ausencia de dispositivos de elevación mecanizados en el sitio (carretillas elevadoras, grúas, cabrestantes eléctricos).

Un cabrestante eléctrico consta de los siguientes componentes principales: un marco, un tambor, una caja de cambios, un dispositivo de freno y un motor eléctrico. Voltaje del motor 380/220 V. El marco sirve para acomodar todas las unidades de cabrestante en él. El dispositivo de frenado con accionamiento electromagnético está enclavado con el motor eléctrico del cabrestante y funciona automáticamente cuando este último se apaga. El par se transmite desde el motor al tambor del cabrestante a través de una caja de cambios. El embrague del tambor con el eje de la caja de cambios se realiza mediante un embrague de engranajes o levas.

El diagrama cinemático del cabrestante eléctrico se muestra en la fig. 6.

Arroz. 6. Diagrama cinemático de un cabrestante eléctrico: 1 - tambor, 2 - 7 - engranajes de la caja de cambios, 8 - 10 - ejes de la caja de cambios, 11 - dispositivo de freno, 12 - motor eléctrico.

Talyu se llama ascensor tipo colgante con accionamiento manual o eléctrico. Los polipastos manuales se fabrican con transmisión de tornillo sin fin y engranajes, se utilizan en la instalación de reactores en celdas de aparamenta, en la revisión y desmontaje de motores eléctricos, etc. El polipasto manual de tornillo sin fin consta de unidades superior e inferior conectadas por una cadena de carga. El conjunto superior contiene una carcasa, un par de tornillos sinfín, que incluye una rueda con una rueda dentada de carga y un tornillo sinfín con dispositivo de frenado, rueda de tracción de cadena sin fin y gancho de suspensión superior. El conjunto inferior consta de una pinza, un rodillo de carga y un gancho inferior.

Tal está suspendido de un soporte fijo por el gancho superior. Cuando la rueda de tracción gira con la ayuda de una cadena, gira un tornillo sin fin, cuyo eje está conectado rígidamente a la rueda de tracción. El tornillo sin fin impulsa la rueda helicoidal con la rueda dentada de carga, mientras selecciona la cadena de carga y hace que el gancho inferior y la carga suspendida de él suban o bajen. Los polipastos manuales con transmisión por engranajes se fabrican con una capacidad de carga de hasta 5 toneladas.

El polipasto eléctrico está diseñado para elevación y descenso vertical, así como para el movimiento horizontal de mercancías a lo largo de una vía de un solo riel a lo largo del cual se mueve el polipasto. El polipasto eléctrico TE consta de dos unidades principales: un mecanismo de elevación y un carro rodante, al que se suspende el mecanismo de elevación.

El mecanismo de elevación consta de un cuerpo con un tambor y un motor eléctrico incorporado, una caja de cambios, un freno electromagnético y un dispositivo de suspensión (un bloque con un gancho). El freno se aplica automáticamente cuando se apaga el motor y se libera cuando se enciende el motor.

Arroz. 7. Polipasto eléctrico tipo TE

El tren de aterrizaje consta de dos mejillas, en una de las cuales se unen dos ejes con ruedas que giran libremente, y en la otra, dos ruedas motrices, en cuyas bridas se cortan las llantas dentadas. El arranque de los motores de los polipastos se realiza mediante arrancadores magnéticos reversibles. Control de elevación, descenso y movimiento horizontal hacia la derecha o izquierda mejor aplicación Los polipastos eléctricos se encuentran en salas para el preensamblaje de partes de equipos en bloques y conjuntos, así como para la revisión de partes de interruptores (cámaras separadoras, cámaras de extinción) y otros equipos en salas de inventario móvil y dispositivos. Los polipastos eléctricos TE se fabrican para alturas de elevación de 6, 12 y 18 m.

Jotas

Los gatos se utilizan principalmente para el aparejo e instalación de transformadores de potencia, compensadores síncronos y otros equipos pesados, cuando estos trabajos no pueden ser realizados por grúas.

Según el diseño, los gatos se dividen en cremallera, tornillo e hidráulicos. El gato de cremallera consta de una base fija 1 con una cremallera vertical soldada 4, un cuerpo de elevación 3 con una caja de cambios y una manija 2. La carga se eleva en la cabeza central superior o en la pata inferior.

Arroz. 8. Gato de cremallera

La presencia de la pata inferior distingue favorablemente al gato de cremallera de otros diseños, ya que permite levantar cargas con una ubicación baja de las superficies de apoyo. Para levantar la carga, gire la manija del gato en el sentido de las agujas del reloj. En este caso, la rotación se transmite al engranaje que, rodando a lo largo del riel 4, levanta la caja de cambios y el cuerpo del gato con la carga.

Cuando se libera la fuerza de giro del mango, un trinquete especial evita que el mango gire en sentido contrario bajo la presión de la carga a través del disco de trinquete y, por lo tanto, evita que la carga se caiga. Sin embargo, por razones de seguridad, no retire la mano del mango mientras se sube o baja la carga, o mientras la carga permanece en la posición elevada.

El gato de tornillo (Fig. 9) consta de un cuerpo 1, un tornillo de carga 2 y un mango 3 con un trinquete, un trinquete y una varilla de fijación con resorte. La carga se levanta girando la manija en sentido contrario a las agujas del reloj. En este caso, el tornillo de carga 2 gira en el tornillo interior fijo y el tornillo móvil con la cabeza del gato y la carga que descansa sobre la cabeza se levanta. Al bajar la carga, cambie el bloqueo de trinquete y gire la manija en la dirección opuesta.

Arroz. 9. Gato de tornillo

El gato hidráulico (Fig. 10) consta de una carcasa 1, un depósito 2 y una bomba 3. En un depósito herméticamente sellado 2, se montan una bomba 3 y un árbol de levas 6. válvula 8 en el cuerpo debajo del pistón 4. El pistón, subiendo, levanta la carga. Para bajar la carga, el líquido se vuelve a pasar al tanque. El líquido se llena por el tapón 11 y se drena por el tapón 5. Para llenar el depósito 2 se utiliza aceite industrial.

Arroz. 10. Gato hidráulico

Torres telescópicas y ascensores hidráulicos

Las torres telescópicas se utilizan principalmente en la realización de trabajos de barras colectoras de aparamenta exterior. Las torres telescópicas brindan condiciones de trabajo seguras al levantar trabajadores con herramientas, accesorios y cargas para trabajos en altura, y también brindan condiciones favorables para trabajos de alto rendimiento al instalar guirnaldas, cables y accesorios.

Frente a las torres telescópicas, los polipastos hidráulicos con brazo articulado tienen la mayor ventaja de que su diseño permite, gracias a la presencia de un brazo articulado, mover la cuna con la carga en estado elevado en cualquier dirección sin mover el polipasto.

Los dispositivos de elevación caseros son una herramienta indispensable para un taller en el que se planea una reparación importante de automóviles. Con la ayuda de un dispositivo auxiliar de este tipo, puede quitar fácilmente el motor del automóvil, levantar el borde de la carrocería o incluso todo el automóvil.

Los mecanismos de elevación caseros fáciles de hacer facilitan y aceleran el trabajo varias veces no solo en el garaje, sino también cerca de la casa. Son indispensables en la construcción y reparación, movimiento de escombros de construcción, descarga de cargas pesadas.

Tipos de mecanismos de elevación.

Antes de comenzar a ensamblar una grúa de garaje con sus propias manos, debe elegir el mecanismo que más le convenga. Las máquinas elevadoras pertenecen a una categoría bastante importante de equipos industriales y domésticos. Están diseñados para moverse. varias cargas en dirección vertical u oblicua. Una característica útil para los automovilistas es la capacidad de mover una carga suspendida en un gancho hacia un lado, liberando así espacio para el trabajo. Al diseñar un ascensor para un automóvil, es recomendable complementarlo con una opción similar; de esta manera, puede ampliar la lista de acciones realizadas en el garaje.

La compra de un ascensor prefabricado implica costos financieros significativos, por lo que muchos propietarios de garajes están interesados en la cuestión de cómo fabricar ellos mismos dicho mecanismo. Primero debe averiguar qué tipos de dispositivos existen, en qué se diferencian entre sí y qué funciones tienen. La clasificación se lleva a cabo de acuerdo con varios criterios: principio de funcionamiento, propósito, tipo de unidad. Considere los tipos más comunes de máquinas de elevación:

Los bloques son mecanismos manuales que usan solo la fuerza de los músculos humanos para levantar la carga. La estructura del bloque se conoce del plan de estudios de la escuela: consiste en una rueda con un rebaje a su alrededor, que gira alrededor de un eje fijo. Una cuerda, cuerda o cadena de metal pasa a través del hueco. La fuerza requerida para levantar pesas disminuye exponencialmente junto con el aumento en el número de bloques en el sistema.
Un gato es un dispositivo de palanca simple que se usa para levantar un lado de un vehículo. Los gatos pueden ser tanto manuales como hidráulicos, neumáticos y eléctricos.
Polipasto - dispositivo manual o mecanizado, que consiste en un sistema de bloques interconectados. Dependiendo de la cantidad de ruedas individuales (poleas), los polipastos se dividen en dos, tres, cuatro poleas, etc. La cantidad máxima de poleas que usan estos dispositivos es 12. Un tipo industrial de polipasto: a menudo se usa polipasto de cadena para mover mercancías en los barcos.

Además de los dispositivos de elevación estándar, existen instalaciones especializadas:

El polipasto es un polipasto mejorado equipado con un accionamiento eléctrico. Gracias a esta adición, la potencia y la capacidad de carga del mecanismo aumentan, y cuando el polipasto se coloca en una viga en I horizontal, es posible mover mercancías a lo largo de las instalaciones.
La grúa es un dispositivo elemental que funciona según el principio de una palanca. Se adjunta un gancho a un extremo de la palanca para colgar la carga y se adjunta un contrapeso al extremo opuesto. La altura de elevación de las cargas depende en gran medida de la posición del propio mecanismo, ya que la longitud del recorrido de la palanca sigue siendo pequeña. Con la ayuda de una grúa, no solo puede levantar pesos, sino también moverlos a lo largo de la trayectoria descrita por el radio de la palanca. A menudo, una grúa reemplaza con éxito a una grúa, pero debido a sus grandes dimensiones, no se practica su uso en un garaje.

¿Qué características debe tener un ascensor de garaje?

Dado que el dispositivo se utilizará en las condiciones más bien estrechas de un garaje estándar, se le imponen ciertos requisitos. En primer lugar, no debe ser demasiado grande, como elevador de coches, a pesar de su gran potencia, ocupa mucho espacio, lo cual es muy indeseable en un área tan pequeña. En segundo lugar, se recomienda dar preferencia a los mecanismos con un pequeño recorrido vertical, de lo contrario, corre el riesgo de golpear el techo con ellos.

El segundo requisito es la capacidad de carga. Se calcula en función de los tipos de trabajo para los que se está desarrollando el montacoches. Las dimensiones del mecanismo también dependen del propósito. Si un gato convencional también es adecuado para un simple cambio de rueda, para un trabajo más grande necesitará un elevador de automóviles con plataforma, aunque para tales acciones responsables se recomienda recurrir a la ayuda de equipos profesionales.

Materiales y herramientas

Al construir un ascensor de garaje con sus propias manos, debe tener en su arsenal no solo dibujos del dispositivo futuro, sino también armarse con un conjunto de herramientas y materiales resistentes a la carga de alta calidad. En primer lugar necesitarás:

maquina de soldar;
amoladora con rueda de corte para metal;
pernos y tuercas para la fijación;
tubos de acero con un diámetro de 40-50 mm;
esquina de acero o tubo perfilado con una sección de 35-40 mm;
cable;
cabrestante casero para el garaje (también puede comprarlo, la versión de fábrica será más confiable).

A medida que el cabrestante de garaje casero planificado se convierte en realidad, la lista de accesorios puede cambiar ligeramente, según sus requisitos específicos para el mecanismo.

Érase una vez, una opción de trabajo para construir mi casa era un bar. Y calculando los ahorros, calculé diferentes variantes, incluyendo cómo armar una casa de madera solo. Por supuesto, esto no es muy conveniente, pero el presupuesto era muy limitado. Rechacé la tecnología "zakidnyak", por lo tanto, pensé en el dispositivo de elevación, estaba buscando soluciones adecuadas en Internet.

Una sola persona puede levantar troncos de 100-150 kg utilizando dispositivos simples. Y si hay árboles forestales y una grúa en el sitio, es difícil prescindir de tales dispositivos.

Por ejemplo, esta casa de troncos fue montada por una persona completamente sola. Al mismo tiempo, la grúa no se reorganizó, permaneció todo el tiempo en un solo lugar.