La amoladora angular es ampliamente utilizada debido a su variedad de funciones. Este tipo de herramienta es universal, ya que es capaz de realizar trabajos como cortar, amolar, limpiar. La funcionalidad de esta herramienta se puede ampliar, pero esto requerirá algunas adaptaciones. Estos son tales dispositivos para el molinillo, que permitirán hacer fresadora, cortadora de pared, cortadora y otros.
Para hacer cualquier dispositivo para un molinillo con sus propias manos, primero debe decidir qué materiales de fabricación están disponibles. También debe decidir qué se debe hacer exactamente: una fresadora o cortadora, una rozadora de pared o un colector de polvo para trabajar con herramientas en interiores.
Para la fabricación de tales dispositivos, generalmente no es necesario comprar Materiales adicionales o detalles, como absolutamente cualquier material improvisado simple. Para la fabricación de algunos dispositivos, como la carcasa del colector de polvo, es suficiente usar un bote de plástico debajo del aceite o líquido de frenos. Usando una lata, puede diseñar un molino manual para hacer harina integral.
¡Es importante saberlo! Para comenzar, decida qué es exactamente lo que quiere obtener del molinillo al final. Después de todo, dicho diseño debería ser necesario y, por supuesto, confiable.
Estante para molinillo
Tal dispositivo para molinillo, como un soporte, no es difícil de hacer con sus propias manos. Su fabricación le permitirá utilizar la herramienta para realizar trabajos de aserrado más precisos. varios tipos materiales en la fabricacion maquina de cortar necesita completar las siguientes tareas:
- Fiabilidad de fijación de la herramienta.
- Fijación fiable de la herramienta en la posición superior.
- Garantizando mínimas desviaciones del plano de corte.
Las conexiones roscadas son muy adecuadas para una fijación fiable de la amoladora angular. Además, también debe preocuparse por la seguridad, por lo que la herramienta debe estar equipada con una carcasa casera.
Para molinillos para círculos con un diámetro de 115 mm a 150 mm, es posible fijarlos al bastidor con abrazaderas. Las herramientas para un diámetro circular superior a 150 mm deben sujetarse de forma segura no solo a la consola móvil, sino también al escritorio o la cama. Para reducir las vibraciones y aumentar la precisión de corte, se recomienda fijar la cama de forma rígida sobre un banco de trabajo u otra base. A continuación se muestra otra versión del bastidor con molinillo fijo.
Cortadora de péndulo de bricolaje
Para la fabricación de un dispositivo de este tipo a partir de una amoladora como una máquina de corte pendular, será necesario garantizar el retorno automático de la consola móvil a la posición opuesta. Esto se logra instalando un resorte especial, una banda de goma o un contrapeso, que devolverá automáticamente la amoladora angular usada a su posición original.
La tecnología de producción de una máquina de este tipo es casi idéntica a la anterior. La diferencia radica en la incorporación de un mecanismo de autorretorno de la parte móvil, sobre la que se fija el molinillo. Así, se facilita el trabajo de una persona.
Fresa de amoladora
La amoladora también se puede utilizar como fresa. Es importante tener en cuenta que la herramienta debe poder extraer de dispositivo casero. Para hacer un diseño de este tipo, deberá fijar la amoladora angular debajo de la mesa (o banco de trabajo) y llevar el eje de la herramienta al orificio del banco de trabajo con un adaptador con una abrazadera de pinza para cortadores. La herramienta hecha puede realizar varios trabajos de madera, dependiendo del cortador utilizado.
circular búlgara
Puedes hacer un molinillo a partir de un molinillo.. Para hacer esto, debe hacer un marco o base confiable, al que se unirá la herramienta.
¡Es importante saberlo! Los discos para trabajar la madera solo deben usarse en buena calidad. La ausencia de al menos un diente prohíbe el uso de un disco para cortar madera.
Si, en la fabricación de una máquina de corte, la herramienta de corte debe estar por encima del escritorio, entonces cuando se diseña una unidad de fresado y una circular, ocurre lo contrario. El molinillo debe colocarse debajo de la mesa, de la que sale cierta parte del disco por el orificio correspondiente. Además de la encimera, puede atornillar una regla con la que se realizará un aserrado de madera más preciso.
Rozador de pared de bricolaje de un molinillo
La amoladora se puede utilizar para cortar agujeros en la pared. Están hechos para poder colocar cables, tuberías y otros elementos en ellos. Cuando se trabaja con una amoladora estándar, es muy difícil controlar la profundidad de inmersión del disco. Para resolver este problema, puedes hacer un marco especial.
¡Es importante saberlo! Tal dispositivo para un molinillo tiene una ventaja importante, ya que le permite ajustar la profundidad de la luz estroboscópica que se está realizando.
Dicho marco es una suela con énfasis, a través del cual es posible mover la herramienta a lo largo de la pared con una profundidad uniforme, obteniendo así una luz estroboscópica de la profundidad requerida. En la fabricación de este, preste atención a la cubierta protectora y un colector de polvo especial. Puede usar una bolsa como colector de polvo, pero es más conveniente conectar una manguera de una aspiradora. Con él, se aspirará el polvo, lo que hará que ese trabajo sea mucho más agradable y libre de polvo.
Acerca del colector de polvo casero
Se puede hacer un colector de polvo o una carcasa para una amoladora angular a partir de un viejo sartén de aluminio, piezas de metal delgado o un bote de plástico. Desde la bandeja, la carcasa será más confiable, pero al mismo tiempo, la construcción de plástico es mucho más fácil de fabricar.
Para la construcción, también es adecuada una lámina galvanizada, que debe soldarse según las dimensiones de la herramienta disponible. Una condición importante es la confiabilidad de fijar un producto casero de este tipo en la amoladora angular. Además, el orificio de recolección de polvo se puede hacer con el ángulo de inclinación más conveniente, a diferencia de los colectores de polvo comprados.
Transportador para amoladora
Un transportador para una amoladora también se denomina dispositivo para cortar a lo largo de las guías. Para la fabricación de dicho dispositivo, la mayoría de las veces se toma un perfil o canal de metal. Para construir un transportador, se requiere construir una estructura desde las esquinas del metal, como se muestra en la foto de abajo.
Ahora solo queda fijar la herramienta al producto resultante, lo que da como resultado un transportador completo, a través del cual puede ajustar la profundidad de corte.
En conclusión, cabe señalar que el material presenta solo los principales tipos de dispositivos. De hecho, la amoladora angular es una unidad tan versátil que las ideas para su modernización se actualizan constantemente. Elija de la lista propuesta de dispositivos necesarios para usted y tradúzcalos en la realidad.
El metal es el material con el que se diseñó originalmente para trabajar la amoladora angular (amoladora angular). Ahora, con su ayuda, cortan barras de refuerzo, varias láminas de metal, tuberías diámetro diferente, ladrillo, hormigón, piedra, teja y otros materiales de construcción. Debido a la presencia de una variedad de boquillas, el molinillo también le permite pulir y moler las superficies de los productos. Cortar metal con una amoladora es uno de los trabajos principales y más frecuentes. Para reducir la probabilidad de lesiones, debe realizarse correctamente, con estricta observancia de los requisitos de seguridad general y personal.
El búlgaro pertenece a la categoría relativamente herramientas eléctricas peligrosas. Puede lesionarse por un disco esparcido o una herramienta que se le ha caído de las manos. En ambos casos, el peligro está asociado a la alta velocidad de rotación del motor eléctrico del dispositivo.
Para mejorar la eficiencia del molinillo, amplíe su funcionalidad, en la práctica use tal accesorios:
- trípodes;
- abrazaderas
Su uso permite mejorar la calidad del aserrado de piezas de metal, para aumentar la precisión del proceso. Además, las condiciones de trabajo están mejorando desde el punto de vista de la seguridad y su productividad está aumentando.
El uso de dispositivos adicionales le permite utilizar la herramienta como una máquina herramienta diseñada para realizar diferentes tipos obras.
Para asegurar el proceso de corte tanto como sea posible, debe trabajar en metal con una amoladora angular de acuerdo con una serie de reglas. Se dividen condicionalmente en actividades preparatorias y principales (de trabajo).
Antes de comenzar a cortar, es necesario realizar una serie de manipulaciones.
Si es posible, el material aserrado debe fijarse de forma segura con antelación, por ejemplo, en un tornillo de banco, para eliminar posibles movimientos accidentales. No sostenga piezas de trabajo en sus manos o entre sus rodillas.
Funcionamiento correcto de la herramienta
Cuando comience a serrar cualquier pieza con una amoladora angular, debe seguir estas reglas.
- Al cortar metal, sostenga la amoladora firmemente con ambas manos.
- Las ruedas solo se pueden cambiar después de que hayan dejado de girar por completo y se hayan enfriado a una temperatura aceptable desconectando la herramienta eléctrica de la red eléctrica.
- No coloque una herramienta de trabajo en el suelo o en una mesa (no la suelte).
- Se requiere de forma intermitente durante unos 5 minutos. parada para descansar y mantenga el disco frío.
- Es necesario monitorear constantemente el estado de la rueda de corte, evitando que se pellizque con los bordes de la pieza de trabajo que se está cortando.
- No deje desatendida una herramienta enchufada.
- Usar solo discos Talla correcta especificado en las instrucciones de funcionamiento del dispositivo que está utilizando.
- Mejor trabajo hecho en una superficie plana para mantener el cuerpo en una posición estable.
- Asegúrese de que el cable de alimentación esté alejado de círculos giratorios, bordes afilados y objetos calientes a más de 100 grados.
- Los movimientos que no estén directamente relacionados con el corte solo deben realizarse con la herramienta eléctrica apagada.
- Es necesario ubicarse al costado o detrás de la herramienta, haciendo el trabajo con sus propias manos para que las partes del cuerpo no queden en el plano del corte.
Cuando finalice el corte del metal con la amoladora, deberá esperar hasta que el disco se detenga por completo, desconecte el cable de alimentación de la herramienta de la red eléctrica. Después de eso, se recomienda asegurarse de que no haya señales de fuego. Al cortar materiales, sostenga el mango del dispositivo con la mano derecha en el área del botón de encendido / apagado mano derecha. Mano izquierda al mismo tiempo, se encuentra en un mango atornillado en el cuerpo de la herramienta eléctrica desde arriba.
Es inaceptable realizar trabajos utilizando un molinillo en un estado muy cansado, o bajo la influencia del alcohol, psicotrópicos o estupefacientes.
En cuanto a la pregunta de en qué dirección, hacia sí mismo o alejándose de sí mismo, debe girar el disco de la amoladora angular incluida, aquí no hay una respuesta inequívoca. V instrucciones de operación indica que la primera opción es correcta. Esto se debe al hecho de que las chispas resultantes vuelan en dirección opuesta al operador, sin causar daño. Además, fragmentos del círculo volarán en esa dirección si se rompe en pedazos.
Pero en el caso de que se produzca un atasco del disco que gira "sobre sí mismo", la herramienta volará hacia la que está funcionando. Por esta razón, muchos expertos prefieren cortar metal para que el círculo gire "alejándose de sí mismo". La herramienta eléctrica arrancada de las manos volará en la dirección opuesta. Esto reduce la probabilidad de lesiones y la ropa, los zapatos y los guantes protegerán al usuario de las chispas que salten.
Amoladora de chapa de corte
Para cortar metal de diferentes tipos y espesores, utilice discos de corte apropiados de diferentes espesores y diámetros. El algoritmo para cortar hojas es el siguiente.
- Para cortar con una amoladora, la chapa se coloca previamente sobre una superficie plana.
- Marcar con tiza (marcador) dimensiones exactas cortar fragmentos en la superficie de la hoja.
- El aserrado se lleva a cabo a lo largo de las líneas marcadas, sin cambiar el ángulo de inclinación inicial del disco con respecto a la superficie de trabajo, para que no se atasque ni rompa la herramienta eléctrica.
Si las habilidades de aserrado hoja de metal molinillo no están disponibles, se recomienda de antemano práctica en material blando Esto le dará una idea de cómo funciona el instrumento.
Hay que tener en cuenta que el segmento cercano inferior del disco corta el metal de forma más eficiente.
Al cortar una lámina de metal, para obtener un resultado de calidad, debe tener en cuenta dichas recomendaciones.
- Espacio de corte necesario para una mejor refrigeración verter agua, que también aumentará la vida del círculo.
- Vale la pena comenzar a cortar metal solo cuando el disco está girando: no puede encender la herramienta si el círculo estacionario está en contacto con la superficie de la pieza de trabajo.
- Para cortar estaño (chapa delgada) o cortar varias formas geométricas, es más conveniente usar pequeños, círculos resueltos("talones").
- No debe presionar la amoladora con un esfuerzo significativo: el corte debe ocurrir casi exclusivamente bajo el propio peso de la amoladora angular.
- Si la rueda de corte se detiene en la ranura (cuando la herramienta eléctrica está apagada), solo se puede reanudar el trabajo después de que se haya retirado.
Si serrar la hoja es lento, debe cambiar el cabezal de trabajo. La carga excesiva en la amoladora angular al cortar metal provocará su sobrecalentamiento o atasco del círculo giratorio.
Cortar un agujero redondo en metal con una amoladora angular
En la práctica, a menudo es necesario cortar un círculo en metal, y solo hay disponible una amoladora angular de las herramientas. Pero es suficiente para este propósito. El algoritmo de acciones es el siguiente.
- Se dibuja un círculo con un compás en la superficie de metal o de acuerdo con una plantilla de papel (cartón) prefabricada con tiza o un marcador.
- Sosteniendo la amoladora en ángulo con respecto a la superficie de la lámina, se realiza un corte de marcado preliminar del metal a lo largo del contorno marcado, haciendo movimientos cortos con el disco (cortado en pequeños segmentos).
- Luego, moviendo la boquilla de la misma manera, profundice la ranura hasta que quede completamente cortada.
Necesito cortar a lo largo del contorno exterior del círculo para no reducir el tamaño del círculo. Si su diámetro es pequeño, cortan, tocando el metal con un disco punto por punto (sin movimiento longitudinal de la boquilla). Un agujero redondo resultará con un corte oblicuo, así como con algunos defectos menores (dependen de la habilidad del trabajador). Después de eso, si es necesario, procesado.
Todo el proceso de corte. agujero circular en chapa usando una herramienta especial se muestra en el video:
Características de trabajar con metal grueso, cobre, hierro fundido, aluminio.
Cuando se requiere cortar metal grueso en fragmentos separados, se recomienda realizar adicionalmente los siguientes pasos:
- enfriar constantemente la zona de contacto del metal con el disco utilizando agua fría debido al fuerte calentamiento de la ranura;
- haga todos los cortes solo en línea recta;
- los diferentes contornos curvilíneos deben cortarse en segmentos rectos separados de pequeña longitud, mientras se eliminan las partes innecesarias;
- es necesario cortar completamente la pieza de trabajo en varios enfoques, con cada posterior profundización de la ranura;
- si se requiere cortar esquinas, vigas en I, barras de canal, rieles, entonces cada una de sus partes estructurales se aserra por separado.
El corte de hierro fundido, acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio y el cobre se realiza con círculos especiales diseñado para trabajar con estos materiales. Todo la información necesaria la información sobre los discos está contenida en el etiquetado de estos productos, aplicado en su lado. Al mismo tiempo, los círculos difieren en la composición de los rellenos:
- en algunos, el aditivo es un material resistente que puede cortar acero aleado;
- otros usan aglutinantes blandos.
Está prohibido cortar acero inoxidable con discos metálicos convencionales, porque contienen sustancias que conducen a la corrosión acelerada del punto de corte. El aluminio y el cobre son metales no ferrosos muy duros. Se cortan con un molinillo, verter queroseno Ranura formada por el disco. En este caso, se deben observar las reglas de seguridad contra incendios.
Corte de tubos de diferentes metales- Esta es una operación exigida durante los trabajos de reparación y construcción. Es necesario cortar los productos durante la instalación de sistemas de alcantarillado y calefacción, líneas de agua. En esta dirección, el molinillo se adapta bien a varias tareas. Los discos para el trabajo se seleccionan de acuerdo con el material del que está hecho el tubo.
Aplicación de angular amoladora dar una oportunidad:
- cortar tuberías en diferentes ángulos, por ejemplo, 45 y 90 grados;
- cortar productos de gran diámetro;
- tubos de perfil cortado uniformemente (rectangulares o cuadrados);
- para hacer cortes longitudinales de espacios en blanco tubulares;
- aserrar tubos de hierro fundido;
- cortar tubos de paredes delgadas.
Si necesita cortar una tubería de gran diámetro, entonces usar una amoladora le permite hacer este trabajo sin costos de efectivo significativos. Pero al mismo tiempo, la productividad laboral es pequeña y los riesgos son considerables. Cuando las tuberías largas se encuentran sobre soportes, solo cortan piezas colgantes. Si corta en el centro, los bordes de corte apretarán la rueda de corte, lo que provocará el atasco de la herramienta y posibles lesiones.
Los especialistas no solo cortan tuberías de diferentes materiales en los ángulos correctos, pero también corte agujeros de las formas requeridas en ellos. El trabajo con perfiles y espacios en blanco redondos se lleva a cabo de manera similar, con el cumplimiento obligatorio de las normas de seguridad.
Cortar tubos en diferentes ángulos
Corte a 45 y 90 grados redondo y tubos de perfil Ocurre cuando se establecen varias comunicaciones. En cualquier caso, es necesario cortar la tubería de manera uniforme para que los elementos que deben conectarse estén conectados entre sí lo más estrechamente posible.
Rez en un ángulo de 45 grados Los tubos cilíndricos se realizan de la siguiente manera:
- tome una hoja de papel cuadrada normal;
- doblarlo exactamente en diagonal;
- envuelva la tubería con este patrón;
- se aplica una línea de corte futura con tiza u otro dispositivo de marcado;
- quitar la plantilla;
- sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco;
- corte el fragmento de tubería marcado.
Al aplicar la plantilla, cualquiera de los dos lados cortos de este triángulo debe estar paralelo al eje central de la tubería.
cuando cortar en un ángulo de 90 grados, las tuberías simplemente se envuelven en un círculo (cilíndrico) o alrededor del perímetro (perfil) con una hoja de papel. Después de eso, marque la línea de corte. También puede marcar el tubo perfilado de forma muy sencilla con un cuadrado regular.
Si es necesario cortar una cantidad significativa de tubos de perfil en un ángulo de 45 y 90 grados, se hacen plantillas apropiadas de este material, solo con una sección más grande. Esto le permite realizar las mediciones requeridas solo una vez. Al mismo tiempo, se usa un cuadrado de construcción o un transportador para el marcado inicial. Cuando se hace la plantilla, se insertan espacios en blanco cortados en su interior, marcando las líneas de corte. Luego se hace el aserrado.
También se hacen plantillas para otros ángulos. Este método mejora la eficiencia laboral.
Características del corte de hierro fundido y tuberías de paredes delgadas.
El hierro fundido es material quebradizo. para serrar a través tubería de hierro fundido molinillo, actuar en la siguiente secuencia:
- marque la línea de corte;
- coloque un bloque de madera debajo de la tubería, que le servirá de soporte;
- haga un corte a lo largo del contorno con una profundidad de varios milímetros;
- inserte un cincel en el hueco hecho;
- de acuerdo con las instrucciones, golpean fuerte y bruscamente con un martillo.
Después del impacto, la tubería se dividirá a lo largo de la línea de corte. Sus bordes serán bastante parejos. Si es necesario, se procesan más.
Para realizar el aserrado longitudinal de la tubería, también es importante marcado preciso. Para su aplicación, se utilizan varios dispositivos, por ejemplo, un hilo de construcción ("golpe"). Todo el proceso de aserrado debe hacerse con cuidado, lentamente, para no desviarse de la línea marcada.
Las tuberías de paredes delgadas son una de las variedades de este tipo de productos. A menudo están hechos de metales no ferrosos: cobre o aluminio. Cortarlos es difícil. En este caso, se deben usar círculos para la amoladora correspondientes al material de la pieza de trabajo.
El aserrado de tubos de paredes delgadas debe hacerse con mucho cuidado, ya que pueden deformarse fácilmente incluso aplicando una carga ligera.
Para reducir la probabilidad de doblar la parte que se corta, se vierten varios rellenos sueltos en su interior, por ejemplo, arena limpia ordinaria.
Corte de chapas perfiladas y tejas metálicas
Muy a menudo, en la práctica, uno tiene que enfrentarse a la necesidad de cortar una lámina de perfil o una loseta metálica. Estos materiales están hechos de acero, que está recubierto con zinc y polímero. capas protectoras, color.
En cuanto a la posibilidad de utilizar un molinillo para cortarlos, hablan opiniones diferentes. Las instrucciones de instalación dicen que la hoja perfilada no se puede cortar con una amoladora angular. Para hacer esto, necesita usar otras herramientas. Pero deben comprarse, lo que no siempre se justifica por la cantidad de trabajo a realizar, y también requiere inversiones financieras adicionales. Cuando no se dispone de otra herramienta que no sea una amoladora angular, antes de serrar con una amoladora, debe conocer las posibles Consecuencias negativas.
- Si corta una loseta de metal o un cartón corrugado con una amoladora angular, la capa protectora en el área de corte de la sierra y un poco cerca se destruirá y el borde cortado comenzará a oxidarse.
- El material está fuera de garantía.
- Las chispas voladoras pueden arruinar no solo apariencia el resto de la hoja (quemar la pintura), pero también dañar el revestimiento de polímero.
- El borde cortado puede estar rasgado.
Todas las consecuencias negativas consideradas pueden minimizarse si corta el cartón corrugado o las baldosas metálicas con una amoladora, observando las siguientes recomendaciones:
- realice todo el trabajo inmediatamente antes de la instalación;
- tratar las secciones con compuestos anticorrosivos;
- cubra los bordes cortados con una imprimación y pintura;
- use discos para metal de espesor mínimo (hasta 1 mm);
- para mantener los bordes limpios, debe cortar bastante rápido;
- lija con cuidado los bordes rasgados.
Antes de serrar, como de costumbre, realice diseño de hoja
Si necesita cortar un cuadrado, haga esto:
- dibujarlo en la superficie de la hoja;
- corte el material a lo largo del contorno marcado con una amoladora;
- al final, corta con cuidado cada esquina.
Se recortan círculos u otras formas, trabajando de la misma manera.
El uso de una amoladora para el corte de tejas metálicas y chapas perfiladas facilita el trabajo. Se vuelve más conveniente realizarlo, ya que puede ajustar las hojas al tamaño directamente en el techo.
Para que la teja metálica o la chapa perfilada permanezcan en garantía, debe medir el objeto y ordenar el corte de fábrica de las chapas. También puede intentar elegir un material con dimensiones tales que no sea necesario cortar.
Cortar metal con una amoladora es barato, prácticamente asequible y bastante metodo efectivo aserrarlo. En este caso, se deben utilizar discos adecuados y sin defectos para cada material. De ello dependerá no solo la calidad del resultado obtenido, sino también su propia salud. Asegúrese de seguir las reglas de seguridad y usar equipo de protección personal al aserrar metal. Siempre debe recordarse que cuando se trabaja con una amoladora angular, cualquier deficiencia y falta de atención pueden provocar lesiones. Por lo tanto, debe trabajar con cuidado y cuidado.
Es una herramienta universal que puede cortar azulejos, piedra, metal. También es adecuado para el rectificado de superficies. La versatilidad de esta herramienta radica en el hecho de que se puede convertir en una máquina estacionaria.
En algunos casos, se requiere un diseño que combine simultáneamente las funciones de una amoladora y una cortadora. El problema se puede resolver comprando una máquina por separado, pero estas costos extra. Además, tales estructuras están hechas de duraluminio, que no fija bien el molinillo, por lo que el trabajo es de mala calidad. El problema se puede resolver haciendo un accesorio especial. Puedes hacerlo por ti mismo.
Propósito de un dispositivo para cortar metal y su dispositivo.
El accesorio para la amoladora está hecho para realizar las siguientes tareas:
- corte suave de cuchillos de acero;
- corte de valles en las cuchillas.
Una herramienta de fabricación propia para cortar chapa incluye los siguientes componentes:
- entrada de aire que elimina el polvo;
- carro de sujeción con asa;
- mecanismo de péndulo con disco.
La toma de aire elimina el polvo. Está conectado a la aspiradora de virutas con una manguera. Durante el funcionamiento del dispositivo, el polvo ingresa a la manguera y se mueve a lo largo de la aspiradora de virutas, lo que evita la contaminación del aire en la habitación.
El carro de sujeción con mango consiste en una placa que tiene un grosor de 3 mm, una longitud de 15,5 cm, un ancho de 11 cm, hay una rosca M8 en el centro de la placa para fijar el mango. Hay dos muescas en la placa. Hay dos secciones de acero debajo de la placa, se hacen agujeros roscados M6 dentro de los cuadrados, se instalan cojinetes en la rosca, debajo de los cuales se usan tornillos con un diámetro de 6 mm como ejes.
Por lo general, se utilizan 6 tornillos para el carro de sujeción. El mango del carro es un mecanismo removible diseñado para una mayor comodidad cuando se trabaja con una amoladora angular. El propio carro en el proceso, cuando se corta el metal, se desliza a lo largo de la guía.
Herramientas necesarias para hacer accesorios.
Para la fabricación de accesorios para amoladoras para cortar chapas, se requieren boquillas especiales. Puedes hacerlos tú mismo. Necesitarás las siguientes herramientas:
- esquina de metal;
- taladro eléctrico con taladros;
- placa de acero de duraluminio;
- discos con un diámetro de 125 mm.;
- tornillos autorroscantes;
- barras de madera
Procedimiento general para la fabricación de luminarias.
Para empezar, se toma metal y se corta una placa. Luego se forma un ángulo a partir de la placa resultante. Para hacer esto, primero se hace un corte triangular y luego se dobla la pieza de trabajo en un ángulo de 90 0.
Se hacen 6 agujeros con muescas en la placa de metal. Los orificios son necesarios para atornillar tornillos autorroscantes en ellos, con los que puede instalar las esquinas y el mango. Los huecos en los agujeros son necesarios para las cabezas de los tornillos. El tamaño óptimo de los elementos de fijación es de 3*35 mm.
Luego se instalan esquinas de metal. Lo que importa es el ángulo en el que se dobla la primera esquina. Debe doblarse en un ángulo de 60 0. De lo contrario, la estructura no se puede arreglar. Cuando se instalan las esquinas, las herramientas se fijan en ellas.
Para conectar las partes de la estructura y la herramienta en sí, se utilizan pernos con tuercas en un lado y un mango en el otro. Se necesitan pernos con tuercas para evitar que el tornillo de la estructura se desenrosque al cortar metal.
La necesidad de una cama
Cualquier molinillo necesita una cama. Las camas se denominan dispositivos que facilitan el trabajo del maestro y le permiten cortar materiales sin ningún esfuerzo adicional.
La fabricación de la cama es la siguiente:
- hacer una caja de madera;
- desmontaje de la tapa de la amoladora angular;
- instalar un disco en el instrumento;
- fijar el disco a la pared lateral del propio dispositivo;
- poniendo una marca en el hueco.
Otras opciones de accesorios para molinillos
Con el fin de facilitar el trabajo de las amoladoras angulares (angulosas Rectificadoras) se proporciona un tornillo de banco o un banco de trabajo. Estos dispositivos le permiten reparar la herramienta sin moverse.
Al instalar un disco separado, la amoladora angular se puede convertir en amoladora fijo con sujeción.
Una manera conveniente es instalar aserradero circular del búlgaro El resultado es una sierra diseñada para trabajos de temporada, que se desmonta rápidamente si es necesario.
Puedes hacer una caja de ingletes con una amoladora. Para hacer esto, debe hacer una mesa giratoria debajo de la amoladora angular. Luego, se fija el tablero en el ángulo deseado, se instala el disco y se corta cualquier material. Con esta herramienta, puede cortar materiales de madera, metal, piedra.
Si el eje de la amoladora se introduce en el orificio del banco de trabajo y se coloca un cartucho para cabezales de fresado, obtendrá una amoladora estacionaria con una fresa.
Al fijar el tope, en el que hay ranuras, a través del disco, es posible procesar piezas metálicas, sosteniendo el producto en las manos.
La amoladora también se puede utilizar como rozadora de pared. Esto requerirá una boquilla con una base sólida. Con tal dispositivo, puede cortar las paredes. En este caso, el dispositivo se moverá a lo largo de la pared con mayor suavidad y durante la operación no requerirá demasiado esfuerzo físico. Se recomienda equipar la cortadora de pared con una tapa cerrada con un orificio diseñado para conectarla a la aspiradora de virutas.
Hacer un transportador para una amoladora
Un transportador es un accesorio necesario para una amoladora angular. Es útil para cortar metal. Este dispositivo le permite calcular con precisión el ángulo de corte. Puedes hacerlo por ti mismo. El transportador consta de las siguientes partes:
- bucles;
- esquina;
- tornillo.
El trabajo del transportador pasa por las siguientes etapas:
- instalación de la esquina guía en el azulejo;
- prensado apretado de la propia pieza de trabajo en sus estantes;
- cortar metal con una ligera presión sobre los elementos de corte del disco.
Antes de comenzar la fabricación de cualquier accesorio para molinillo, se recomienda elaborar dibujos detallados de las piezas y el proceso de instalación en sí.
Hola. Hoy quiero hablar sobre cómo hice una máquina de corte con una amoladora angular que no necesitaba. A menudo tengo que cortar tuberías. Especialmente los de perfil. Quien haya hecho esto sabe que es bastante difícil cortar un tubo de perfil exacto con una amoladora. Lleva mucho tiempo: debe usar un cuadrado para dibujar cada lado en ángulo recto y luego cortar con cuidado un borde. Y de todos modos, sucede que un lado resulta ser medio milímetro más corto y luego, al soldar, el metal delgado de la pared en este lugar comienza a quemarse debido a un ajuste flojo. Idealmente, puede cortar recto en un solo corte. Y para esto necesitas una máquina de corte.
Tenía una amoladora angular que no necesitaba "DWT ws-180s". Me lo dieron gratis debido a un mal funcionamiento: el impulsor del rotor se salió y el molinillo se atascó. El dueño quería tirarlo y se ofreció a dármelo para repuestos gratis. Reparé el rotor, reemplacé las escobillas y los cojinetes.
Pero resultó que no necesitaba tal molinillo. Es muy pesado y masivo para la vuelta 180. Hay suficiente potencia allí para el círculo 230 (2200 W), pero, por alguna razón, el fabricante lo equipó con protección específicamente para el círculo 180. Por lo tanto, colgó sin reclamar en mi taller durante varios años: tengo un encendedor "180". Iba a rehacer la protección para el círculo 230 (entonces será útil para trabajos concretos, por ejemplo), ¡pero nunca lo logré!)))). Después de todo, también tengo un 230 ...
Entonces se me ocurrió la idea de comprarle un marco y hacer una máquina de corte estacionaria. Pero después de considerar las opciones compradas, descubrí que, en su mayor parte, no tienen suficiente rigidez y, por lo tanto, precisión. Por lo tanto, llegué a la conclusión de que necesito hacerlo yo mismo.
Lo que necesitaba:
1. En realidad amoladora angular.
2. Esquina de acero 50 a 50 y 40 a 40.
3. Cortar tubería de agua DU32-3.5
4. Cortar tubería de agua DU-25
5. Cojinete 6202 (2 piezas)
6. Cojinete de apoyo.
7. Espárrago M14.
8. Tubos de perfil 15 a 15, 20 a 20, 25 a 25
9. Pernos y tuercas M6, M8, M14.
10. Residuos de chapa.
Entonces, para empezar, decidí armar el soporte de la amoladora. En las versiones compradas, diseñadas para varias amoladoras angulares, la fijación se realiza con tres pernos largos con contratuercas, lo que afecta la rigidez. Además, habiendo fijado la amoladora angular en tres puntos, debe colocarse verticalmente, lo que "roba" un poco la profundidad de corte; por regla general, la carcasa de la caja de cambios se extiende ligeramente hacia adelante. Y, por lo tanto, decidí fijarlo horizontalmente, en dos puntos, con un ajuste perfecto del marco a la caja de cambios. La desventaja de tal soporte es que solo se adapta a un modelo de amoladora angular. Pero decidí descuidar esto, considerando que si tuviera que reemplazar la amoladora, simplemente soldaría una nueva montura.))))
Recorté dos piezas de la esquina 50:
Perforé agujeros en ellos con un diámetro de 14 mm:
Y atornillado a la caja de cambios, utilizando los puntos de fijación de la empuñadura:
Al mismo tiempo, no encontré pernos M14 y los reemplacé temporalmente con espárragos recortados con tuercas. Para girarlos y sostenerlos, tuve que cortar ranuras para un destornillador:
Después de eso, justo en el molinillo, agarré las esquinas entre sí soldándolas, luego las retiré y herví con fuerza:
A continuación, comencé a hacer el carruaje. Para hacer esto, necesitaba un trozo de tubería de pared gruesa de 32 ki. Como era necesario cortar de manera uniforme y todavía no había una máquina de corte a mano, usé una cinta adhesiva ancha como marca:
Después de eso, corté un trozo de tubo DU-25, 20 mm más corto que 32:
anidados uno dentro del otro:
Anotado en ambos lados del rumbo 202:
Y lo sacó con un perno M14, usando arandelas y tuercas:
Luego cortó un trozo de la esquina y lo agarró a la tubería. Al mismo tiempo, quemé el tubo exterior con un electrodo para soldarlo con el interior:
Ahora necesitamos hacer bastidores para montar el carro. Los hice desde la misma esquina 50. Para hacerlos iguales, los junté con una abrazadera, y en esta posición corté y taladré agujeros:
A continuación, ensamblé y soldé toda la estructura de montaje del carro:
Hice las varillas en las que se unirá al carro de la amoladora angular a partir de un tubo de perfil de pared gruesa de 20 por 20. Calculé empíricamente su longitud óptima, diseñando el esquema de la futura máquina a partir de tubos y barras:
Queda por cortar y soldar todo junto:
En esta etapa, "probé" el molinillo:
Ahora es el turno de la mesa. Lo hice a partir de una hoja de acero, de 4 mm de espesor, de 60 por 60 cm de tamaño:
Arreglé toda la estructura en esta hoja:
De un tubo de perfil de 15 por 15 hice dos marcos cuadrados de 50 por 50 cm de tamaño Al mismo tiempo, en el tubo, en los puntos de curvatura, corté solo tres paredes, dejando la cuarta.
Después de eso, soldé bastidores verticales del mismo tubo en las esquinas y fijé mi diseño en el paralelepípedo resultante.
En esta etapa, se hizo necesario establecer un ángulo recto entre la rueda de corte y la mesa. Como dije, eliminé todos los ajustes a favor de la rigidez (léase: precisión) del diseño. Mi plan era simplemente doblar las varillas y luego fortalecerlas en la posición deseada soldándolas en las esquinas como refuerzo. Pero, cuando traté de doblarlos primero con dos cortadores... (¡Whoo! ¡Qué optimista soy!)))). ¡Entonces palanca! (El resultado es el mismo) ..... Me di cuenta de que no tendría que fortalecer la estructura !! ¡Dos tubos de perfil de pared gruesa de pequeña longitud, además, soldados en los extremos a las esquinas con costuras de 5 cm de largo en cada lado, dan una rigidez increíble! ...
Pude doblarlo solo insertando un tubo de dos metros (!) Entre ellos, con una sección de 60 por 20. (Afortunadamente, entre las varillas hay solo 60 mm.
Entonces, ¡la vertical está expuesta! Ahora corta la tabla:
Después de eso, amplié y alargué la ranura con un molinillo pequeño. (En caso de instalación, por ejemplo, un círculo en un árbol).
Por cierto... Inicialmente, tuve la idea de hacer un "2 en 1". Es decir, prever la posibilidad de girar la mesa con el molinillo hacia abajo, ¡para obtener una circular! E incluso comencé a encarnarlo. Por ejemplo, las cabezas de todos los pernos de montaje con reverso Herví, derretí y limpié para obtener una mesa circular lisa:
Por la misma razón, hice agujeros simétricos para los pernos de montaje con los que se une la mesa al "paralelepípedo" ... Pero la euforia por el hecho de que "se me ocurrió genial" pasó, y me di cuenta de que solo estaba "dirigió" y no persiguió la practicidad , sino por "resultó genial".))))))
De hecho, ¡¡¡NO UTILIZARÉ ESTO!!! Porque tengo una circular. ¡Y ella, en cualquier caso, es mejor que hecha de un molinillo! Además, cuando se trabaja con una sierra circular con un árbol, es bueno colocar esta máquina junto a un círculo sobre madera para recortar. En lugar de voltear la mesa para cada tablero...
En general, descarté esta estúpida idea ...
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A continuación, procedí a la construcción de un énfasis para la pieza de trabajo. Adjunté un cuadrado al círculo, dibujé una línea en ángulo recto y fijé un ángulo de parada de 40 por 40 a lo largo de ella.
Después de eso, desatornillé la esquina y, usando sus agujeros, aplicando esta vez un cuadrado de 45 grados, perforé un agujero en la mesa.
Olvidé tomar una foto, pero aquí, creo, está claro ... Ahora, para cortar a 45, debe quitar un perno, girar la esquina y fijarlo en otro orificio.
Siguiente etapa. Empecé a montar el tornillo de banco de la herramienta. Después de todo, solo puede cortar con precisión una pieza de trabajo bien fijada. Corté un trozo de tubería de 20 por 20.
Inserté un trozo de espárrago M14 adentro y lo apreté con tuercas. Al mismo tiempo, tomé una nuez larga, conectando:
Hervida ella.
Y lo procesó con un molinillo, dándole las dimensiones exteriores de la pipa:
Luego hice más, donde no fue suficiente, y lo procesé nuevamente. (no fotografiado).
Luego cortó un trozo del tubo número 25 (el tubo número 20 encaja en él fácilmente y con bastante fuerza) y lo soldó con una tira para que pudiera fijarse a la mesa haciendo agujeros. Esta será la guía:
En el borde de la horquilla, hice una selección e hice un volante allí.
Además, en el borde de la mesa arreglé una esquina con un agujero y monté un tornillo de banco. Atornillé el espárrago al tubo con una tuerca soldada, le puse una guía y pasé todo esto por la esquina de empuje, colocando un cojinete de apoyo, que se fija con una tuerca chaveta: en resumen, comprenderá de la foto:
Hice el mango del volante con un perno de muebles, poniendo un tubo de metal sobre él.
Al final hizo un amplio énfasis. Y aquí están los vicios de la herramienta:
Cuando se gira el volante, el tubo con la tuerca soldada sale de la guía y presiona firmemente la pieza de trabajo contra el tope. El único inconveniente es que debe girar hacia la izquierda.))). Pero más confiable que una abrazadera excéntrica.
A continuación, procedí a la fabricación de una carcasa protectora. Como dije, la carcasa del molinillo estaba debajo del círculo 180, y decidí usar el 230. (Hay suficiente potencia. La velocidad también es adecuada). Además, como necesito precisión, cortaré en círculos gruesos (2,6 o 3 mm). Porque los más delgados cuelgan un poco cuando se presionan. ¡Y por lo tanto la cantidad de chispas será increíble! Por lo tanto, decidí hacer la carcasa más cerrada y fijarla directamente al marco.
Primero hice una plantilla de cartón.
