برش سریع، که از آن می توانید یک چاقوی خوب بدون سفت شدن بسازید. چاقوی تیز از کاتر سریع P6M5 نحوه ساخت چاقو از کاتر سریع

چنین هدیه ای توسط پدرم به من داده شده است، یا بهتر است بگویم من آن را به قیمت 10 روبل آهنی خریدم.

در ابتدا در مورد ایده ساخت این چاقو شک داشتم، اما وقتی برداشتم محصول آماده، بعد فهمیدم که مال من است. دسته از خاکستر ساخته شده است، به راحتی در دست جا می شود. معلوم شد چاقو بسیار سبک است، دست هنگام کار خسته نمی شود. طول تیغه 14 سانتی متر، دسته 11.5 سانتی متر.
چاقو نیاز به تغییراتی داشت. ابتدا لازم بود درخت پردازش شود. من این را به دوستم، عاشق چاقو، کوساتی، سپردم. دسته با روغن قفسه درمان شد و رنگ آمیزی شد. من از کار استاد راضی بودم که از ایشان تشکر فراوان دارم. من شروع به دوست داشتن چاقو بیشتر و بیشتر کردم.

مرحله بعدی لباس پوشیدن اوست. غلاف توسط کارگر "قدیمی" تایگا، لائک و فقط یک فرد عالی، الکساندر بولوتسکی، برای من ساخته شده است، که او نیز از این بابت بسیار تشکر می کند. غلاف از چوب ساخته شده است که با چرم پوشانده شده است. چاقو محکم می نشیند، هرگز از آنها نمی افتد. بررسی شد تجربه شخصی... تمام چاقوهای من در غلاف آن قرار دارند.
رنگ پوست مطابق با دسته.

مرحله آخر، تیز کردن. این توسط نویسنده چاقو ساخته شده است و در اینجا من صاحب خوش شانس هستم چاقوی خانگیاز "برش سریع". بابا بلافاصله به من هشدار داد که فلز شکننده است، اما باید تیز کردن را به خوبی حفظ کند.
یک سفر ده روزه به شمال منطقه از قبل برنامه ریزی شده بود که دلیل خوبی برای آزمایش آن بود.

در طول سفر من فقط از این چاقو استفاده کردم، یک بار فقط "مورا" را بیرون آوردم. در آشپزخانه او چاقو در حال انجام وظیفه بود، او با تمام امور اردوگاه در ساعت پنج کنار آمد. ماهی را بدون مشکل بریدم و تمیز کردم، شاخه ها را برای بستر خرد کردم، خورش را باز کردم. در کل دستیار بی بدیلی نبود. من هنوز لاشه برای آنها نتراشیده ام، اما به عنوان یک چاقوی "اردوگاه" از طرف خوب توصیه کرده ام.
پس از ورود، تصمیم گرفتم خواص برش آن را پس از 10 روز استفاده فشرده آزمایش کنم.
من با استفاده از این چاقو چند غذا را در خانه پختم.
گوشت باید برای پخت به استیک های نازک بریده می شد و به گولش تبدیل می شد. این تکه ها زمانی به دست می آیند که گوشت کمی یخ زده باشد. تصمیم گرفتم آن را پیچیده کنم، گوشت کاملاً ذوب شد. چاقو به خوبی با این کار کنار آمد.

سپس پیاز را به صورت نیم حلقه خرد کرد. انگار آشپز یک برنامه آشپزی بودم. این احساس را داشتم که با چاقو کار نمی کنم بلکه با تیغ تیز کار می کنم.

گوجه فرنگی در رتبه های بعدی لیست قرار گرفت. در پاییز بود، گوجه‌فرنگی‌های خانه در حین رسیدن، خاصیت ارتجاعی سابق خود را از دست دادند. بررسی خوبی برای چاقو به حلقه های نازک برش دهید. من دوباره به کار 5 امتیاز می دهم.

سلام به همه، من یک چاقوی تیز به عنوان تیغه از کاتر سریع P6M5 را به شما تقدیم می کنم که می توانید آن را با دستان خود درست کنید. این فولاد به طور فعال در ساخت ابزارهای مختلف برش از جمله ابزارهای فلزکاری استفاده می شود. مته ها، کاترهای مختلف، تیغه اره و غیره از آن ساخته می شود.

این فولاد کاملا بادوام است، برای کارهای سخت طولانی مدت کافی است. این فولاد حتی تحت بارهای دمایی بالا نیز استحکام خود را از دست نمی دهد. تنها عیب چنین فلزی این است که سخت کردن آن با دستان خود بسیار دشوار است. سخت شدن نیاز به حرارت دهی، تلطیف و خاص دارد مواد شیمیاییبه عنوان مثال، نمک نمک، برای خنک کردن. اما اگر فلز را با دقت و بدون گرم شدن بیش از حد پردازش کنید، دیگر نیازی به سفت کردن آن نخواهید داشت. بنابراین، بیایید نگاهی دقیق تر به نحوه ساخت چاقو از فولاد R6M5 بیندازیم.

مواد و ابزار مورد استفاده نویسنده:

لیست مواد:
- فولاد R6M5 (تیغه اره برقی)؛
- یک تکه چوب برای دسته؛
- چسب اپوکسی؛
- یک قطعه برنج برای دسته؛
- روغن یا لاک برای آغشته کردن دسته.

لیست ابزار:
- خرد کننده؛
- معاون؛
- خرد کننده؛
- آسیاب مداری یا ماشین؛
- مته؛
- یک گیره (نویسنده یک دست ساز ساخته شده از چوب دارد)؛
- نشانگر؛
- سمباده؛
- اره منبت کاری اره مویی

فرآیند ساخت چاقو:

گام یک. نمایه اصلی را برش دهید
ابتدا باید بفهمیم چاقوی ما چگونه خواهد بود. مشخصات چاقو را با استفاده از یک نشانگر روی قطعه کار بکشید. خوب، پس می توانید برش را شروع کنید. ما قطعه کار را با استفاده از آسیاب برش می دهیم، اما هنگام برش P6M5 یک تفاوت وجود دارد. این فولاد کاملا شکننده است و در صورت خم شدن شدید می شکند. تنها کاری که باید انجام دهیم این است که برش های کوچکی را با آسیاب در قسمت هایی که باید حذف کنیم ایجاد کنیم. خوب، سپس آنها را مانند شیشه با انبردست می شکنیم.

مرحله دو. اصلاح نمایه
در حال حاضر مشخصات تقریبی ما باید نهایی شود. برای این ما به یک ماشین سنگ زنی نیاز داریم. فقط کانتور را دنبال کنید و حذف کنید فلز اضافی... این فلز به راحتی آسیاب می شود. ساقه را به همین ترتیب عمل می کنیم؛ می توانید شیارهای کوچکی روی آن ایجاد کنید تا دسته به خوبی به آن بچسبد.

مرحله سوم اریب و سنباده
روی تیغه ها اریب تشکیل می دهیم. برای این اهداف، نویسنده سازگار با ماشین سنگ زنیدایره ساخته شده از کاغذ سنباده. تیغه باید در دستگاه مخصوصی که از گوشه ای ساخته می شود ثابت شود. خوب، سپس به آرامی به آرامی اریب ها را تشکیل دهید. سعی کنید فلز را بیش از حد گرم نکنید، زیرا کربن ممکن است بسوزد و فولاد دیگر به سختی اولیه نخواهد بود. تیغه را به صورت دوره ای در آب فرو می کنیم
در هر دو طرف اریب های متقارن یا در صورت تمایل فقط یکی می سازیم. در همان مرحله، می توانید تیز کردن اولیه تیغه را انجام دهید.

سپس می توانید شروع به سنگ زنی کنید، ما روی همان دستگاه کار می کنیم. فلز را آسیاب می کنیم تا تمام رنگ، زنگ زدگی و ... از بین برود. اگر ماده خامبا کیفیت بالا، می توان آن را به درخشش آینه ای رساند.

پردازش نهایی با دست و با استفاده از کاغذ سنباده ریز آغشته به آب انجام می شود. خوب، در نهایت، تیغه را می توان با استفاده از خمیر GOI یا خمیر دیگری بر روی دستگاه جلا داد.

مرحله چهارم درج برنجی
در قسمت جلوی دسته یک درج برنجی وجود دارد. قطعه برنجی مورد نظر را انتخاب کرده و تعدادی سوراخ روی آن دریل می کنیم. سپس این سوراخ ها را با یک سوهان صاف سوراخ می کنند تا ساقه تیغه وارد شود. در همان مرحله، می توانید بلافاصله به قطعه کار یک شکل بیضی روی یک تیزکننده بدهید. نویسنده بلافاصله قسمت را روی دستگاه جلا داد ، از آن زمان انجام این کار بسیار دشوارتر خواهد بود.

مرحله پنجم خالی برای دسته
نویسنده از یک تکه شاخه قلم می سازد، مهم این است که مواد خشک باشد. برای ساقه چوب را سوراخ می کنیم. نویسنده به منظور ایجاد الگوی زیبایی به شکل حلقه در پشت دسته آن را سوراخ کرده است. برای راحتی، قطعه کار را می توان به شکل مستطیل در یک دایره ساخت.

اکنون می توانید قطعه کار را بچسبانید ، برای این کار ما چسب اپوکسی را رقیق می کنیم ، ساقه را با دقت به چوب با چسب چکش می کنیم ، فراموش نکنید که روی درج برنجی قرار دهید. علاوه بر این، کل ساختار باید با یک گیره سفت شود. نویسنده دارای یک گیره خود ساخته از سه بلوک و همچنین میله و واشر رزوه دار است. ما همه چیز را می گذاریم تا خشک شود، اپوکسی حداقل 24 ساعت تضمین می شود.

مرحله ششم بازبینی نهایی چاقو
وقتی چسب خشک شد چاقوی خود را بیرون می آوریم و با مداد پروفایل دسته مورد نظر را می کشیم. بعد با اره منبت کاری اره مویی مقدار اضافی آن را قطع می کنیم، سریع ترین راه برای این کار اره مویی است. دسته را آسیاب می کنیم تا پروفایل مورد نظر به دست آید، پردازش خشن را می توان روی آسیاب یا خرد کننده... خوب، پردازش ریزتر به صورت دستی با استفاده از کاغذ سنباده انجام می شود. دسته را کاملا صاف می کنیم.

وقتی دسته تمام شد، آن را با روغن اشباع می کنیم و می توان از لکه برای افزودن رنگ استفاده کرد. همچنین، دسته را هنوز می توان با موم زنبور عسل جلا داد، سپس عالی به نظر می رسد. نویسنده شکل بسیار جالبی با الگوی زیبا دارد.

فقط همین، چاقو آماده است، حالا فقط باید آن را به حالت تیغه تیز کنید. چاقوی نویسنده آنقدر تیز است که به راحتی می تواند کاغذ را برش دهد.

امیدوارم پروژه را دوست داشته باشید و خودتان آن را پیدا کرده باشید اطلاعات مفید... موفق باشید و الهام بخش خلاق اگر می خواهید تکرار کنید

خانواده فولادهای پرسرعت دارای تعداد کافی گرید مناسب برای ساخت چاقو می باشد.

برخی از آنها را می توان در نزدیکترین بازار ساخت و ساز به شکل آسیاب های دیسکی برای فلز، تیغه های مکانیکی، ابزارهای تراش برش خریداری کرد، برای صاحبان یک آهنگر نیز چیزهای مفیدی مانند ریمرها، کانتر سینک ها و مته های بزرگ وجود دارد.

در فروش می توانید یک دایره کالیبره شده و نورد گرم با قطر 5 میلی متر تا 270 میلی متر و یک مربع نورد گرم از 8 تا 200 میلی متر پیدا کنید. همچنین می توانید یک دایره مدرج نورد سرد (به اصطلاح نقره ای) از قطر 6 تا 42 میلی متر خریداری کنید.

بوم های خز را می توان در عرض و ضخامت های مختلف خریداری کرد. پارچه های خز بلند حدود 400 میلی متر، عرض از 25 تا 60 میلی متر (پارچه های پهن نادر هستند، معمولاً 40 میلی متر عرض دارند)، ضخامت آن از 1.8 تا 2.3 میلی متر است. تیغه ها معمولاً از فولادهایی مانند R6M5، R18، R9، 11R3AM3F2، کمتر از سایر گریدهای فولادی. همچنین روی بوم را می توان با حروف HSS مهر زد. این یعنی فولاد پرسرعت، فولاد پرسرعت، بدون اینکه درجه خاصی مشخص شود.

تیغه ها یک ماده عالی برای تیغه ها هستند، اگرچه در پردازش آنها سخت است. فلز معمولاً تا 62:64 HRC یا بیشتر سخت می شود، بنابراین نیازی به عملیات حرارتی بیشتر نیست.

برای رهاسازی فولاد پرسرعت باید 4 سیکل 3 ساعته در دمای 850 درجه انجام داد.

بنابراین، آنها می ترسند که فولاد را در حین پردازش رها کنند، روی همان سنباده لازم نیست. شما می توانید فلز را بسوزانید، که البته فقط با تعصب انجام می شود، از روی ناآگاهی و تنبلی برای خنک شدن قطعه کار. بوم ها به خوبی با آسیاب پردازش می شوند، با یک دیسک برش نیز از بین بردن فلز ترسناک نیست، خراب کردن آن به شدت دشوار است و باید تلاش کنید.

اظهارات در مورد افزایش شکنندگی بوم ها تا حدودی اغراق آمیز است. به طور طبیعی، شما نیازی به ساختن قمه از بوم ندارید، به همان اندازه می شکند، اما چاقوها در دستان ماهرانه زیبایی بیرون می آیند. همچنین نباید دریچه ها را از فاضلاب حفر کنید، چاقوها برای آن در نظر گرفته نشده اند:

من شخصاً آزمایشی را برای بررسی شکنندگی بوم ها انجام دادم ، با تمام حماقت خود بوم ها را صاف روی یک صفحه بتنی پرتاب کردم ، یک پیاده روی شکست:

برش‌های پرسرعت چاقوها و اسکنه‌های عالی برای کنده‌کاری روی چوب می‌سازند. خاصیت تیز کنندگی عالی و تیرگی طولانی مدت. همچنین مزیت چاقوها از برش سریع قابلیت تیز کردن RK تا زاویه کلی 10 .. 15 درجه با حداقل ضخامت همگرایی شیب ها می باشد. (به لینک بالا برای چاقو برای کنده کاری روی چوب مراجعه کنید.) بدون از دست دادن قدرت.

فولادهای پرسرعت برای سازه های جوش داده شده استفاده نمی شوند. در کنار جوش ترکید.

چگالی فولادها از 7900 (Steel 11R3AM3F2) تا 8800 kg/m ^ 3 (Steel R18)

دمای آهنگری از 850 تا 1220 درجه سانتیگراد.

لیست فولادها و اهداف مورد استفاده آنها در زیر آمده است:

فولاد 11R3AM3F2 GOST 19265-73

ابزارهای ساده برای ماشینکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ.

فولاد R10F5K5 GOST 19265-73

از آنها برای ساخت ابزارهای تکمیل و نیمه تکمیل (برش، آسیاب، کانتر سینک، ریمرس و غیره) در هنگام پردازش مواد مختلف سخت در ماشین (فولادهای ضد زنگ و با استحکام بالا با سختی افزایش یافته، آلیاژهای با دمای بالا، و غیره.). در مقایسه با فولاد R12F4K5 دارای خواص آسیاب و برش کمتری است.

فولاد R12 GOST 19265-73

هنگام پردازش فولادهای سازه ای به جای گرید P18 از آنها برای ساخت ابزارهای مختلف برش (برش، برش، اسکنه، ریش تراش، شیر، ریمور و غیره) استفاده می شود.

فولاد R12M3K5F2-MP GOST 28393-89

برش‌های شکل‌دار، مته‌ها، گیره‌ها، کانتر سینک‌ها، شیرآلات، براچ‌ها، کاترها (کرم، دیسک، انتهایی، ویژه)، اسکنه‌ها، ریش تراش‌ها برای پردازش فولادهای با استحکام بالا، فولادهای مقاوم در برابر حرارت و آلیاژها. (CI 103-MP)

فولاد R12MF5-MP GOST 28393-89

برش های شکل دار برای ماشینکاری فولادهای آلیاژی متوسط. شیر آلات، برش، برش برای تکمیل فولادهای آلیاژی متوسط، آلیاژی، مقاوم در برابر خوردگی و استحکام بالا. (CI 70-MP)

فولاد R12F3 GOST 19265-73

برای تکمیل ابزار در فولادهای آستنیتی سخت و مواد ساینده. خواص ویژه - کاهش تمایل به گرم شدن بیش از حد در هنگام خاموش کردن.

فولاد R14F4 GOST 19265-73

آنها برای ساخت ابزارهای ساده شکلی که به حجم زیادی از عملیات سنگ زنی (برش، کانتر سینک، ریمر و غیره) نیاز ندارند، ابزارهای تکمیلی ساده شکل هنگام پردازش فولادها و آلیاژهای آلیاژی استفاده می شوند. فولاد در مقایسه با گریدهای R6M5F3 و R12F3 قابلیت آسیاب کمتری دارد.

فولاد R18 GOST 19265-73

کاتر، مته، کاتر، آسیاب نخ، اسکنه، ریمرس، کانترسینک، شیر، براچ برای پردازش فولادهای سازه ای با استحکام تا 1000 مگاپاسکال، که برای حفظ خواص برش در هنگام کار تا 600 درجه سانتیگراد لازم است.

فولاد R18K5F2 GOST 19265-73

برای ابزارهای زبر و نیمه تمام در هنگام ماشینکاری فولادها و آلیاژهای با استحکام بالا، ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت. خواص ویژه - کاهش تمایل به گرم شدن بیش از حد در هنگام خاموش کردن.

فولاد R18F2 GOST 19265-73

آنها برای ساخت ابزارهای برش تکمیلی و نیمه تمام (برش، فرز، ریمرس، مته و غیره) هنگام پردازش فولادهای ساختاری آلیاژی متوسط، و همچنین برخی از گریدهای فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت استفاده می شوند.

فولاد R18F2K5 GOST19265-73

برای ابزارهای برش هنگام ماشینکاری فولادهای آلیاژی سخت شده و همچنین فولادهای ضد زنگ. خواص ویژه - افزایش تمایل به دفع کربن و گرمای بیش از حد در هنگام خاموش کردن.

فولاد R6M3 GOST 19265-73

آنها برای ساخت ابزار تکمیل و نیمه تمام در اندازه های کوچک (عمدتاً مته ها و سینک ها و همچنین آسیاب های دیسکی و سایر ابزارها که قطعه کار آنها یک ورق و یک نوار است) هنگام پردازش مواد ساختاری با استحکام استفاده می شود. تا 90 کیلوگرم بر میلی‌متر ^ 2 (دارای قابلیت آسیاب کردن کاهش یافته است).

فولاد R6M5 GOST 19265-73

انواع ابزارهای برش در هنگام ماشینکاری مصالح رایج ساختمانی و همچنین برای ساخت ابزارهای رزوه کاری با بارهای ضربه ای ترجیح داده می شود.

فولاد R6M5K5 GOST 19265-73

برای پردازش فولادها و آلیاژهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت در شرایط افزایش حرارت لبه برش. به جای فولاد R18K5F به عنوان مقرون به صرفه تر و به جای فولاد R9K5 به دلیل داشتن خواص برش بالاتر (25-30%) توصیه می شود.

فولاد R6M5K5-MP GOST 28393-89

برش‌های شکل‌دار، مته‌ها، ریمرس‌ها، کانترسینک‌ها، کاترها، اسکنه‌ها، ریش تراش‌ها، برای پردازش

فولادهای آلیاژی متوسط، مقاوم در برابر خوردگی، فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت. (CI 101-MP)

فولاد R6M5F3 GOST 19265-73

برای ابزارهای تکمیلی و نیمه تکمیلی (برش های شکل، قیچی ها، برش ها، برش ها و غیره) هنگام پردازش فولادهای سازه ای کم آلیاژ و آلیاژی. خواص ویژه -

افزایش تمایل به کربن زدایی

فولاد R6M5F3-MP GOST 28393-89

برش‌های شکل‌دار، مته‌ها، گیره‌ها، کانتر سینک‌ها، شیرآلات، برش‌ها، کاترها، اسکنه‌ها. ریش تراش برای پردازش فولادهای کم آلیاژ و متوسط. ابزارهای اکستروژن سرد و نیمه گرم فولادها و آلیاژهای آلیاژی. (CI 99-MP)

فولاد R9 GOST 19265-73

برای ساخت ابزارهای ساده که نیازی به سنگ زنی زیادی ندارند، برای پردازش مواد معمولی ساخت و ساز.

فولاد R9K10 GOST 19265-73

آنها برای ساخت ابزارهای خشن و نیمه تمام (برش، کاتر اجاق گاز، کانتر سینک و غیره)، هنگام پردازش در شرایط برش بالا برای فولادهای ساختاری کربنی و آلیاژی، و همچنین برای پردازش فولادهای ضد زنگ، با استحکام بالا و برخی از آلیاژهای با دمای بالا در مقایسه با فولاد R9M4K8 از چقرمگی و خواص برش کمتری برخوردار است.

فولاد R9K6 GOST 19265-73

آنها برای ساخت ابزارهای برش خشن و نیمه تمام (برش، اسکنه، شیر و غیره) که برای پردازش فولادهای ساختاری کربنی و آلیاژی در شرایط برش بالا و همچنین برای پردازش مواد مختلف سخت‌گیرانه استفاده می‌شوند. در مقایسه با فولادهای R6M5K5 و 10R6M5K5 دارای دوام کمتر (تا 20-30%) است.

فولاد R9M4K8 GOST 19265-73

برای پردازش فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ضد زنگ با استحکام بالا در شرایط افزایش گرمایش لبه برش - ابزار برش دنده، برش فرز، برش شکل، کانتر سینک، شیر. در مواردی که استفاده از فولادهای R6M5K5 و R9K10 به اندازه کافی مؤثر نیست، برای ساخت ابزارهای برش دنده با کارایی بالا توصیه می شود. (EP688)