دستگاه گرد. مرکز ماشینکاری با تعویض خودکار ابزار و دستگاه چرخشی OTs1I22

ماشین گرد یک ماشین نجاری است که برای تولید کنده های گرد طراحی شده است چوب گردو برای تولید کابین های چوبی استفاده می شود. با توجه به اینکه ماشین‌های مدرن بسیار چند منظوره هستند و به مجموعه وسیعی از دستگاه‌ها و ابزارهای مختلف مجهز هستند، می‌توان اطمینان حاصل کرد که تمام عملیات تولید برای ساخت کابین‌های چوبی تنها با استفاده از یک دستگاه گالوانیزه انجام می‌شود. عملکرد دستگاه گرد آن را به نوعی مینی کارخانه برای تولید خانه های چوبی تبدیل می کند.

هدف از دستگاه سیلندر "Master OTs-550"

ماشین گرد "Master" برای پردازش اولیه چوب طراحی شده است و عملیات زیر را انجام می دهد:

• پردازش خشن یک کنده درخت ( پارس کردن درخت )؛
• اتمام سیاهههای مربوط (گرد)؛
• انتخاب یک شیار نصب طولی؛
• مجموعه ای از کاسه های تاج.
• آسیاب مستقیم (صفحه کشی) سطح داخلی، که گرد کردن سیاهه را تکمیل می کند (عملیات اختیاری).
• فرز کردن شیارهای جبران طولی با پیکربندی های مختلف (به طور جداگانه سفارش داده می شود).
• حفاری سوراخ های نصب (اختیاری).

تمام عملیات فوق، از جمله گرد کردن سیاهه، در یک نصب لاگ، با یک مجموعه ابزار انجام می شود.

مشخصات فنی دستگاه گرد "MASTER OTs-550"

شماره p / p	پارامتر	معنی
	حداکثر قطر قطعه کار، میلی متر
	طول قطعه کار، متر
	قطر کنده های گرد
	حداکثر ضخامت لایه برش در یک پاس
	فرکانس چرخش کاتر، دور در دقیقه
	فرکانس چرخش قطعه کار به طور مداوم قابل تنظیم است، دور در دقیقه.
	قدرت موتور اصلی، کیلووات
	وزن کل دستگاه، کیلوگرم
	قدرت موتور تغذیه اتوماتیک پورتال دستگاه، کیلو وات
	ابعاد منظم دستگاه، متر
	تعداد حاضرین، افراد
	انحراف نیمرخ طولی کنده های گرد، میلی متر	بیش از 1 نیست

طراحی دستگاه "Master OTs-550

از نظر ساختاری ، دستگاه گرد "Master OTs-550" که با کمک آن گرد کردن چوب با کیفیت بالا انجام می شود ، از سه مجموعه واحد مونتاژ تشکیل شده است:

• تخت (راه آهن).
• تخت تجهیزات (راه آهن).
• پورتال متحرک با محرک.

مسیر ریلی (تخت) دستگاه تجهیزات استانداردمتشکل از سه بخش به طول 3.0 متر است که در گزینه تحویل اولیه، پردازش سیاههها (گرد کردن سیاههها) تا 7.5 متر را فراهم می کند. مسیر راه آهن و طول چوب پردازش شده را می توان با تجهیز آن به بخش های اضافی افزایش داد. طراحی مسیر راه آهن تنظیم آن را هم در امتداد صفحه و هم در عرض راهنماها فراهم می کند و همچنین امکان قرار دادن دستگاه را در شیب هایی با زاویه شیب تا 15 درجه فراهم می کند. نقاط اتصال، تراز شدن سرهای جلو و عقب سیستم چفت و بست چوب و تراز متقابل آنها را با دقت 10`-30` تضمین می کند، در نتیجه استوانه چوبی با کیفیت بالا انجام می شود.

تخت (راه آهن). نصب و تجهیز راه آهن برای اطمینان از همه عملیات ممکنپردازش سیاهههای مربوط (از جمله گرد کردن چوب)، مسیر راه آهن علاوه بر این به واحدهای زیر مجهز است:

• لودر ورود به سیستم از زمین;
• دو دستگاه انتخاب مخروطی با تثبیت کنده در امتداد محورهای هدستوک جلو و عقب.
• ایستگاه هیدرولیک لگ درایو با شیر کنترل.
• هد استوک جلو و عقب، هم ترازی را فراهم می کند.

دروازه متحرک با مکانیزم محرک شامل یک کالسکه است که مکانیزم حرکت خودکار عمودی و افقی ابزار بر روی آن قرار دارد، مکانیزم تغذیه خودکار و یک سیستم کنترل الکترونیکی یا دستی، شکل. 9. سیستم کنترل / کنترل به شما امکان می دهد مختصات موقعیت ابزار و قطعه کار را با دقت 0.5 میلی متر به آرامی قرار دهید.

یک سیستم آسپیراسیون با عملکرد تمیز کردن کف نیز سفارش داده می شود و 95٪ مکش تراشه های تشکیل شده در حین گرد کردن چوب و تمیز کردن بین شیفت محل کار از بقایای آن را فراهم می کند.

مکانیزم تغذیه خودکار، کنترل خودکار (بسته به بار روی موتور اصلی) یا دستی سرعت تغذیه پورتال دستگاه را از 1 تا 30 متر در دقیقه فراهم می کند. تغذیه ماشین اتوماتیک به درستی برای تراش های سیلندر بسیار مهم است. تغذیه خودکار نه تنها یک تسکین برای اپراتور است، بلکه باعث افزایش چشمگیر سرعت و کیفیت کار و در نهایت بهره وری دستگاه سیلندر می شود. این به دلیل این واقعیت است که وجود تغذیه خودکار یک سواری نرم و عدم وجود تکان‌ها در هنگام تغییر سرعت پردازش را تضمین می‌کند که به طور مستقیم بر کیفیت پردازش گزارش تأثیر می‌گذارد.

نحوه کار دستگاه

مراحل زیر را می توان به عنوان مراحل اصلی کار دستگاه متمایز کرد:

• تغذیه لاگ به دستگاه بارگیری؛
• نمایاندن کنده در امتداد محور سر استوک جلو و عقب.
• گیره چوب؛
• پردازش نهایی: خشن کردن - کنده کردن چوب پایان - گرد کردن چوب انتخاب یک شیار نصب طولی (شیار قمری) انتخاب کاسه‌های تاج.

مجموعه کامل دستگاه سیلندر

تجهیزات استاندارد دستگاه سیلندر "Master OTs-550":

• مسیر ریلی (قاب) به طول کل 9 متر.
• پورتال موبایل با درایو.
• سر، پیچ گیره.
• برش فنجانی شیار جهانی (برای همه عملیات).

تجهیزات اضافی دستگاه سیلندر "Master OTs-550":

• بالابرهای چوب در مرکز دستی هستند.
• لودر هیدرولیک روی قاب.
• درایو هیدرولیک (ایستگاه هیدرولیک) با توزیع کننده و مجموعه ای از شیلنگ های فشار قوی.
• بالابرهای چوب در مرکز هیدرولیک هستند.
• تغذیه خودکار دستگاه به صورت هموار الکترومکانیکی قابل تنظیم است.
• دستگاه ایجاد شیارهای جبرانی طولی.
• دستگاه ایجاد سوراخ های نصب (دریل).

قسمت مکانیکی دستگاه با حاشیه ایمنی لازم ساخته شده است. بار روی موتورهای مورد استفاده در دستگاه از محدوده مقادیر مجاز تجاوز نمی کند. علاوه بر این، مبدل های فرکانس استفاده شده در طراحی، حالت های شروع نرم و عملکرد اقتصادی تمام موتورهای الکتریکی را فراهم می کند.

قطعات کوچک (تسمه، زنجیر، بلبرینگ، سخت‌افزار و غیره) از فناوری خودرو به امانت گرفته شده‌اند و می‌توان آنها را به راحتی و با قیمت ارزان در هر فروشگاه قطعات خودرو خریداری کرد. این امر به ویژه در هنگام تامین تجهیزات برای مناطق دورافتاده مهم است.

ویدئو: دستگاه سیلندر OTs-550

ماشین نورد

"MASTER OTs-550"

1. هدف

دستگاه گرد "Master OTs-550" برای پردازش اولیه چوب و به دست آوردن طراحی شده است سیاهههای مربوط، کاملا آماده برای مونتاژ خانه ها.

دستگاه عملیات زیر را انجام می دهد:

• 
  گرد کردن چوب؛
• 
  انتخاب یک شیار نصب طولی؛
• 
  نمونه فنجان؛
• 
  فرز هواپیما;
• 
  شیارهای طولی فرز با پیکربندی های مختلف.

طرح پردازش گزارش.

تمام عملیات به صورت متوالی و بدون نصب مجدد سیاهه و کاتر انجام می شود.

علاوه بر این، ویژگی های طراحی دستگاه Master OTs-550 به شما این امکان را می دهد که مرکز گیره (جلو و دم) را به گونه ای تنظیم کنید که کنده های مخروطی(با مخروط طبیعی)، که به عنوان استفاده می شود دکل های خطوط برق (TL).

تمام عملیات فوق برای یک بار نصب یک سیاهه، با یک مجموعه ابزار انجام می شود.

2. اصل عملیات

پردازش سیاهههای مربوط به وسیله یک برش تنظیم کننده نوع انجام می شود که محور چرخش آن عمود بر محور چرخش کنده قرار دارد.

تغذیه چرخ دستی طولی(هنگام گرد کردن و انتخاب یک شیار طولی) - دستی یا اتوماتیک با تنظیم صاف نرخ تغذیه.

برش تغذیه عمودی(هنگام انتخاب "فنجان") اتوماتیک نیز با کنترل سرعت صاف.

3. طراحی ماشین

دستگاه سیلندر سازه "Master" از سه مجموعه واحد مونتاژ تشکیل شده است:

1. 
   مسیر ریلی (تخت)؛
2. 
   تجهیزات راه آهن؛
3. 
   پورتال متحرک با محرک.

4. تجهیزات استاندارد ماشین

1. 
   مسیر ریلی (قاب) به طول کل 9.0 متر.
2. 
   پورتال موبایل با درایو.
3. 
   سر، پیچ گیره.
4. 
   برش فنجان شیار جهانی.

5. عملکرد ماشین

مراحل زیر را می توان به عنوان مراحل اصلی کار دستگاه متمایز کرد:

1. 
   تغذیه لاگ به لودر؛
2. 
   نمایاندن کنده در امتداد محور سر استوک جلو و عقب.
3. 
   گیره چوب؛
4. 
   به پایان رساندن:

1. 
   کنده کردن چوب
2. 
   گرد کردن چوب
3. 
   انتخاب شیار نصب
4. 
   به دست آوردن تاج های پیکربندی مورد نیاز.

مسیر ریلی (تخت) دستگاه در پیکربندی استاندارد از سه بخش به طول 3 متر تشکیل شده است که پردازش کنده های چوبی تا 7.5 متر را در نسخه اولیه تحویل فراهم می کند. مسیر راه آهن و بر این اساس، طول چوب پردازش شده را می توان با مقاوم سازی افزایش داد. آن را با بخش های اضافی

طراحی مسیر ریلی تنظیم آن را هم در امتداد صفحه و هم در عرض راهنماها فراهم می کند و همچنین امکان قرار دادن دستگاه را در شیب هایی با زاویه شیب تا 15 درجه فراهم می کند.

نقاط اتصال، همراستایی هد استوک های جلو و عقب سیستم را برای بستن و مرکزیت چوب و تراز متقابل آنها با دقت 10-30 تضمین می کند.

مسیر راه آهن. نصب و تجهیز مسیر ریلی

برای کاهش میزان کار دستی هنگام پردازش سیاهههای مربوط، مسیر راه آهن را می توان به موارد زیر مجهز کرد:

1. 
   لاگ لودر;
2. 
   دو دستگاه چوب بالابر هیدرولیک یا دستی در مرکز (روی سر و دم)
3. 
   ایستگاه هیدرولیک لگ درایو با شیر کنترل.
4. 
   هد استوک جلو و عقب، هم ترازی را فراهم می کند.

پورتال موبایلبا یک محرک شامل مکانیزمی برای حرکت عمودی و افقی (روشن خودکار و / یا دستی) ابزار است. سیستم مکش، مکانیزم تغذیه اتوماتیک و سیستم کنترل الکترونیکی.

سیستم کنترل/کنترل به شما این امکان را می دهد که ابزار و قطعه کار (log) را به ترتیب با دقت 0.5 میلی متر یا 30 در موقعیت دلخواه قرار دهید.

سیستم آسپیراسیون با عملکرد تمیز کردن کف (سفارش جداگانه) امکان مکش بیشتر تراشه های تشکیل شده در حین پردازش سیاهه و تمیز کردن بین شیفتی محل کار از بقایای آن را فراهم می کند.

مکانیزم تغذیه خودکارکنترل خودکار صاف (بسته به بار روی موتور اصلی) یا دستی نرخ تغذیه پورتال دستگاه از 1 تا 30 متر در دقیقه را فراهم می کند.

تخته مدار. برای ارگونومی بهتر، بردی که ابزار پردازش روی آن نصب شده است علاوه بر این مجهز به نور پس زمینه است.

در یک محیط پر سر و صدا، این به شما امکان می دهد تا به طور همزمان وضعیت ابزار را کنترل کنید (ولتاژ اعمال شده به موتور اصلی یا خیر).

ویژگی های فنی ماشین نورد "MASTER OTs-550"

شماره p / p	پارامتر	معنی
1	حداکثر قطر قطعه کار، میلی متر	550
2	طول قطعه کار، متر	0.5¸6.0
3	قطر کنده ها، میلی متر	80¸550
4	حداکثر ضخامت لایه برش در یک پاس، میلی متر	20
5	فرکانس چرخش کاتر، دور در دقیقه	4500
6	فرکانس چرخش قطعه کار، دور در دقیقه	0¸150
7	قدرت موتور اصلی، کیلووات	11,0
8	قدرت موتور تغذیه اتوماتیک پورتال دستگاه، کیلو وات	0,75
9	وزن کل دستگاه، کیلوگرم	2400
10	ابعاد منظم دستگاه، متر	9.0´2.5´2.5
11	تعداد حاضرین، افراد	2
12	انحراف نیمرخ طولی کنده های گرد، میلی متر	بیش از 1 نیست

تجهیزات اضافی:

1. 
   هیدرواستیشن با هیدرودیستریبوتر.
2. 
   لاگ لودر.
3. 
   بالابرهای چوبی هیدرولیک یا دستی در مرکز (روی سر و دم).
4. 
   بلوک ها کنترل خودکار(تنظیم موقعیت برش، انتخاب محل "فنجان" روی سیاهه.

قسمت مکانیکی دستگاه با حاشیه ایمنی لازم ساخته شده است.

بار روی موتورهای مورد استفاده در دستگاه از محدوده مقادیر مجاز تجاوز نمی کند. کلیه موتورها و گیربکس های نصب شده روی دستگاه وارداتی می باشد. 3 سال گارانتی موتور درایو کاتر.

استفاده از مبدل های فرکانس (اینورتر) به عنوان بخشی از طراحی، راه اندازی صاف موتورهای الکتریکی، حالت های عملکرد نرم و صرفه جویی در انرژی را تضمین می کند.

اجزای اصلی دستگاه (تسمه، زنجیر، یاتاقان و غیره) از تجهیزات خودرو به عاریت گرفته شده است که به طور قابل توجهی قابلیت نگهداری دستگاه را هنگام تحویل به مناطق دورافتاده افزایش داده است.

7. حمل و نقل

حمل و نقل دستگاه توسط وسایل نقلیه با طول بدنه حداقل 5.0 متر یا توسط کانتینر راه آهن 20 تن انجام می شود.

8. نصب ماشین

نصب دستگاه شامل: مونتاژ قاب، تراز راهنماها در امتداد صفحه و افق، نصب چرخ دستی روی راهنماها، اتصال کابل های برق می باشد. نصب معمولاً از 1 شیفت تجاوز نمی کند و می تواند توسط مشتری انجام شود. هیچ پایه خاصی لازم نیست. بهترین گزینه- سکوی بتنی

بهره وری دستگاه سیلندر

"Master OTs-550"

زمان پردازش یک کنده عمدتاً به کیفیت قطعه کار بستگی دارد: اگر قطر قطعه کار بسیار متفاوت از قطر قطعه مورد نیاز باشد، یک قطعه کار نزدیک به کالیبره شده در دو یا سه پاس پردازش می شود. سیلندر، پاس های بیشتری مورد نیاز است (3-4)، به ترتیب، زمان پردازش افزایش می یابد.
تکمیل با گزینه های اضافی برای ماشین های گرد (بالا بردن خودکار سیاهههای مربوط به مرکز، تغذیه خودکار کالسکه، صدور قطعه به قطعه سیاهههای مربوط، نوار نقاله تراشه) باعث افزایش بهره وری دستگاه 30 تا 50 درصد می شود.
عوامل زیر بر بهره وری و کیفیت دستگاه به طور کلی تأثیر می گذارد:
1. مجموعه کامل تجهیزات.
2. پارامترهای کیفی و ابعادی مواد اولیه.
3. مشخصات محصولات دریافتی.
4. راه سازماندهی تولید.
در زیر پارامترهای معمولی هستند که برای تولید واقعی در یک جداگانه معمولی هستند دستگاه سیلندر.

فقط سیلندر

گرد کردن و صیقل دادن کنده به طول 6.2 متر: 8-10 دقیقه

مجموع، برای یک گزارش: 12-15 دقیقه
بهره وری در p/m: 195-250 p/m
بهره وری در متر مکعب، (قطر 200 میلی متر): 6.2 - 7.6 متر مکعب در هر شیفت کاری
بهره وری در متر مکعب، (قطر 240 میلی متر): 8.8 - 10.6 متر مکعب در هر شیفت کاری

شیار گرد و طولی

نصب / حذف یک سیاهه: 4 دقیقه
مجموع، برای یک گزارش: 16-20 دقیقه
بهره وری در p/m: 144 - 180 p/m
بهره وری در متر مکعب، (قطر 200 میلی متر): 4.8 - 5.8 متر مکعب در هر شیفت کاری
بهره وری در متر مکعب، (قطر 240 میلی متر): 6.8 - 8.4 متر مکعب در هر شیفت کاری

پردازش کامل

گرد کردن یک چوب به طول 6.2 متر: 8-10 دقیقه
انتخاب شیار طولی: 2 دقیقه
نمونه دو کاسه تاج: 6 دقیقه
نصب / حذف یک سیاهه: 4 دقیقه
مجموع، برای یک گزارش: 25-30 دقیقه
بهره وری در p/m: 98-120 p/m
بهره وری در متر مکعب، (قطر 200 میلی متر): 3.2 - 3.8 متر مکعب در هر شیفت کاری
بهره وری در متر مکعب، (قطر 240 میلی متر): 4.6 - 5.6 متر مکعب در هر شیفت کاری

مزایای ماشین های گرد کننده Master OTs-550 نسبت به ماشین های گرد کننده موقعیتی مشابه

"Master OTs-550"	آنالوگ ها
تخت سنگین‌تر، محکم‌تر و سفت‌تر که برای تحمل سال‌ها استفاده، بارهای ضربه‌ای و کنده‌های سنگین طراحی شده است. تخت از دیواره ضخیم ساخته شده است لوله های پروفیلداشتن حاشیه ایمنی زیاد وزن قاب بیش از 2 تن (وزن کلی دستگاه 2.6 تن است). (در ماشین آلات نجاری، وزن یکی از پارامترهای اصلی تعیین کننده کیفیت، قابلیت اطمینان و عمر مفید است.)	تخت بسیار سبک تر است، بنابراین، دوام کمتری دارد، از نظر وزن بسیار کمتر از وزن سیاهههای مربوط به پردازش می باشد، بنابراین، تغییر شکل های مکانیکی ناگزیر رخ می دهد، و بر این اساس، نقض هندسه چوب و کاهش عمر مفید ماشین. مجموع وزن واقعی ماشین ها از 300 کیلوگرم است. تا 1 تن یا کمی بیشتر.
بستر ارتفاع بهینه- ورود به سیستم در سطح کمربند اپراتور است، ارگونومیک تر است، منطقه پردازش همیشه در بخش دید است. همچنین امکان نصب پیوست هایی وجود دارد که از ابعاد فراتر نمی روند (مکانیسم ها در زیر قاب حذف می شوند). گزینه های مکانیزه مختلفی برای بارگیری سیاههها وجود دارد.	تخت کم (کف) است که امکان نصب هر گونه ضمیمه و مکانیزه را منتفی می کند. سطوح کمی از تنظیم. با تغییر شکل مکانیکی احتمالی، اصلاح سخت، پرهزینه و بی اثر است. اپراتور برای کنترل عملکرد کاتر باید خم شود. بارگیری یک چوب فقط به صورت دستی یا بالابر.
سه درجه تنظیم تخت، به ترتیب، نیاز کمتری به محل نصب و توانایی بازیابی سریع هندسه، در صورت، به عنوان مثال، حرکات زمین در خارج از فصل.	تخت غیر قابل تنظیم - هندسه کاملاً به پایه سایت (کف) بستگی دارد.
وجود هر دو سرعت متغیر ثابت و متغیر پیوسته چرخش لگ در مراکز، که امکان تنظیم دقیق تر و تمیزتر سیلندر و قابلیت تنظیم پارامترهای یک سیاهه خاص و عملیات در حال انجام را فراهم می کند.	سرعت چرخش لاگ ثابت است.
چرخ دنده کرم قابل اطمینان تر و دقیق تر برای درایو چرخش سیاهه.	انتقال زنجیره ای درایو چرخش چوب (امکان کشش زنجیر تحت چنین بارهایی وجود دارد).
راهنماها به طور مستقل از قاب آویزان می شوند، یعنی. وزن چوب در حین کار و در هنگام سقوط به هیچ وجه بر روی راهنماها نمی افتد و هندسه آنها را نقض نمی کند. طراحی شامل لمس سیاهه و راهنماها نمی شود. به عنوان راهنما، یک پروفایل با کیفیت بالا با "سخت کاری" سطح استفاده می شود. کیفیت پروفیل در طول عمر دستگاه هنگام پردازش سیاهههای مربوط به هر طولی بدون تغییر است.	راهنماها با یک تخت یکپارچه تشکیل می دهند، یعنی. در صورت سقوط کنده، هندسه کل قاب نقض می شود. به عنوان راهنما، از یک دایره کالیبره شده معمولی یا یک مربع 6 وجهی استفاده می شود، بنابراین، هنگام پردازش سیاهههای مربوط به طول های مختلف، "مراحل" روی راهنما (توسعه نمایه) تشکیل می شود و عملکرد بیشتر دستگاه دشوار است.
تعداد زیادی اضافی پیوست ها (به توضیحات مراجعه کنید)، که به شما امکان می دهد تعداد پرسنل تعمیر و نگهداری را کاهش دهید و فرآیند کار را تا حد امکان خودکار کنید.	اضافه کردن. یا هیچ گزینه ای وجود ندارد، یا تعداد کمی برای همه مراحل کار وجود دارد.
تنظیم روان حرکت در همه جهات. این منجر به دقت حرکت زاویه ای بالای 0.5˚ و حرکت سریع به مقدار تنظیم شده می شود.	تنظیم صاف یا وجود ندارد یا فقط در یک جهت است. دقت پایین حرکت زاویه ای، قرار گرفتن طولانی تر کاتر در موقعیت مورد نظر به دلیل نیاز به پرداخت دستی.
وجود یک واحد تثبیت حرارتی برای اطمینان از عملکرد صحیح مبدل های فرکانس، که امکان کار در اتاق های گرم نشده را فراهم می کند. این واحد علاوه بر این از مبدل‌های فرکانس در برابر نوسانات برق محافظت می‌کند و دمای داخل کابینت برق را در زمان واقعی نشان می‌دهد. هنگامی که دمای محیط برای عملکرد مبدل خطرناک است، اتوماسیون اجازه روشن کردن دستگاه را نمی دهد. محیط. (شرایط عملکرد هر مبدل فرکانس دمایی است که کمتر از -7-10 درجه نباشد و متراکم نباشد.)	کمبود بودجه برای تامین کار رژیم دمادر کابینت برق و در نتیجه احتمال خرابی و کاهش عمر مفید مبدل های فرکانس گران قیمت.
بستن برش - روی پیچ ها با محافظت در برابر باز کردن پیچ.	پیوست کاتر - روی نخ. نامطمئن بودن، خرابی احتمالی به دلیل تغییر شکل نخ، خاک اره و کثیفی ناشی از ورود پوسته کنده ها به نخ، نقض گام نخ و در نتیجه نیاز به تعویض مکانیسم بست.
وجود تغذیه اتوماتیک (الکترومکانیکی) ماشین با کنترل سرعت صاف. به شدت بر کیفیت و سرعت پردازش لاگ ها تأثیر می گذارد. با تغذیه دستی، اطمینان از تغذیه یکنواخت کالسکه غیرممکن است و در نتیجه، "خطرات" و "امواج" روی سیاههها امکان پذیر است.	تغذیه خودکار یا وجود ندارد یا تنظیم صافی ندارد.
سر و دم (مرکز)، که در آن چوب گیره شده است، بر روی راهنماهای جداگانه نصب می شود و، هنگام پردازش سیاهههای مربوط به طول های مختلف، با یک حرکت جزئی به جلو / عقب حرکت می کند. (در موقعیت کاری ثابت هستند).	سرهای جلو و عقب (مرکز) که چوب در آنها گیره است، مستقیماً روی تخت قرار می گیرند و در صورت لزوم باید حرکت داده و بلند شوند. با توجه به وزن زیاد، این امر باعث مشکلات خاصی و از دست دادن زمان می شود.
در پیکربندی اولیه، "Master OTs-550" با وجود مزایای موجود، ارزان تر از آنالوگ ها است.	نشانگر پایین تر "قیمت / کیفیت".

درباره دستگاه OTs1I22، تاریخچه، مزایا و چشم اندازهای آن.

ماشین ابزار OTs1I22 محصولی از صنعت ماشین ابزار (وزارت صنایع دفاع) است که در زمان اتحاد جماهیر شوروی غالباً از نظر نتایج از موفقیت های صنعت ماشین ابزار پیشی می گرفت. هر یک از وزارتخانه‌های شعبه‌ای، ماشین‌آلات «برای خود» را با درجات مختلف موفقیت آماده می‌کردند، هم ماشین‌سازان خارجی و هم از یکدیگر کپی می‌کردند، اما جدی‌ترین موفقیت‌ها در ایجاد و تولید ماشین‌آلات برش فلز در دهه‌های 80 و 90 به دست آمد. Minaviaprom و وزارت صنایع دفاع.

ماشین OTs1I (در گذشته - OTs "Izhevsk") نتیجه تعدادی از پیشرفت های NITI "Progress" بود و در اوایل دهه 80 به تولید انبوه رسید. طی سال‌های تولید سریال، بیش از 630 ماشین‌ابزار تولید شد که هنوز هم جزء اصلی ناوگان ماشین‌ابزار گروه فرز و حفاری در بسیاری از شرکت‌های وزارت دفاع سابق است.

برای ارزیابی سطح فنی دستگاه، شایان ذکر است که چگونه صنعت ماشین ابزار داخلی (یعنی ماشین های CNC برای گروه های فرز، حفاری و حفاری) در آن زمان توسعه یافت؟

بیشتر شرکت ها مسیر ایجاد ماشین ابزار از نوع "مرکز ماشینکاری" را با پالایش سازنده ماشین های اولیه تولید شده قبلی دنبال کردند: تجهیز آنها به تعویض ابزار، CNC و پیچ های توپ. بنابراین، به عنوان مثال، بر اساس ماشین های حفاری، ماشین هایی با دوک های افقی از نوع 2204، 2205 (اودسا)، 2623PMF4 و دیگران ایجاد شد. Sverdlov، بخشی از ماشین آلات تولید شده در ایوانوو. ماشین های فرز جهانی با طرح عمودی عمودی پایه ای برای ایجاد ماشین آلات از نوع GF2171 (کارخانه ماشین های فرز گورکی) شدند. بر اساس ماشین های حفاری عمودی، ماشین هایی از نوع SS2V (Sterlitamak) بوجود آمدند. حتی در ماشین‌های پیشرفته‌ای مانند 400 ولت، 500 ولت، 600 ولت و غیره که در استرلیتامک تولید می‌شوند، به راحتی می‌توان منشا آنها را از ماشین‌های حفاری عمودی ردیابی کرد که منجر به مشکلات خاصی در حین فرز می‌شود.

برخلاف مثال‌های بالا، ماشین OTs1I بدون استفاده از وام‌گیری سازنده ایجاد شد. راه حل های فنیماشین های جهانی ایده های فنی تجسم یافته در آن نتیجه انتخاب و مطالعه دقیق متخصصان NITI "Progress" بود. راه حل های سازندهو روند، صنعت ماشین ابزار داخلی و جهانی آن سالها. از این رو حتی در حال حاضر با گذشت ربع قرن از شروع تولید انبوه آن، امکان شناسایی و پیاده سازی ذخایر ساختاری و فنی در ماشین ابزار وجود دارد که امکان مدرنیزه شدن و رساندن آن به سطح فنی صنعت ماشین ابزار امروزی را فراهم می کند. .

ما به ویژگی های اصلی طراحی دستگاه توجه می کنیم.

چیدمان.دستگاه با میز ضربدری ساخته شده است. برخلاف ماشین‌های کنسول مانند GF2171، SVM1 (Voroshilovgrad سابق)، این چیدمان استحکام و ظرفیت بار ماشین را افزایش می‌دهد و به عنوان مثال، بر خلاف ماشین‌های با حرکت دوک در دو مختصات (FP-7، FP-17 - SAVMA) - وزن دستگاه را کاهش می دهد. همچنین باید نسبت طول و عرض میز (1250 × 400 میلی متر) را برجسته کند که در نتیجه جایی برای دستگاه چرخشی و دم روی میز وجود دارد.

راهنماهادستگاه به شکل لت های سیمانی بالای سر با سختی بالا ساخته می شود که با آن یاتاقان های غلتکی (روی میز متقاطع در سطوح افقی) یا سطوح چدنی قطعات پایه متحرک جفت می شوند. این ترکیب باعث می شود که دستگاه هم در ماشینکاری سبک و دقیق و هم در ماشینکاری سنگین که به استحکام بالایی نیاز دارد استفاده شود.

تعویض ابزارطبق این طرح با یک سوکت میانی ساخته می شوند، که این امکان را فراهم می کند که از زمان تغییر ابزار، زمان انتخاب آن در مجله و حذف از مجله حذف شود تا از امکان بازگرداندن ابزار به همان مجله اطمینان حاصل شود. سوکتی که از آن خارج شده است. ظرفیت مجله - 15 ابزار.

دستگاه چرخشیبا یک دم، به دلیل امکان پردازش شیارهای مارپیچی، سطوح شیبدار و سایر انواع پردازش در زوایای مختلف، امکان گسترش چشمگیر دامنه دستگاه را فراهم کرد. تا زمانی که دستگاه ساخته شد، ماشین‌هایی با دستگاه چرخشی مختصات قدرت نادر بودند. در حال حاضر، بسیاری از شرکت های ماشین ابزار دارای گزینه هایی برای ماشین های ابزار با دستگاه دوار هستند، اما قیمت دستگاه های دوار بسیار قابل توجه است، برای ابعاد OTs1I22 از 600.0 هزار روبل، تولید خارجی بسیار بالاتر است.

سنسور اورهنگ ابزار(0Z): برای زمان ایجاد دستگاه، تفاوت منحصر به فرد آن بود که باعث می شود زمان و شدت کار آماده سازی ابزار را به شدت کاهش داده و در عین حال دقت پردازش را افزایش دهد.

مزیت مزیت دستگاه همچنین عدم وجود تجهیزات هیدرولیک است (مکانیسم های کمکی با پنوماتیک تغذیه می شوند) که نشت روغن را از بین می برد و وضعیت محل کار را بهبود می بخشد.

بنابراین، سطح فنی دستگاه OTs1I، که در زمان ایجاد آن تعیین شد، امکان انطباق آن با مدرنیته را برای سالها تضمین کرد.

در فرآیند تولید سریال، به طور مداوم در طراحی دستگاه پیشرفت هایی صورت گرفت.

یک گام بی قید و شرط رو به جلو، مدل های بعدی ماشین ابزار بود که توسط NITI Progress توسعه یافت و ماشین OTs1I توسعه یافت. این یک دستگاه OTs2I است که برای کار در تولید بدون سرنشین طراحی شده است، ارائه تعویض خودکار قطعات، شستشوی قطعات، حذف تراشه، در صورت سرویس دهی توسط وسیله نقلیه خودکار - مجلات ابزار تعویض، و غیره. با داشتن هدف تکنولوژیکی مشابه با OTs1I22، به لطف یک پایه طراحی جدید، از نظر مشخصات فنی متفاوت بود، دارای راهنماهای چرخشی در اطراف، درایوهای بدون چرخ دنده، مکانیسم های تغییر ابزار برای یک سنبه استاندارد بود. متأسفانه به دلیل بحران اقتصادی عمومی، تولید ماشین آلات این مدل ها به چند واحد محدود شد.

ماشین های OTs1I22 در شرایط امروزی تا چه حد می توانند مورد تقاضا باشند؟

البته پیشرفت در ساخت ماشین ابزار، در ایجاد مواد ابزار جدید، ظهور سیستم‌های CNC جدید، استفاده از فناوری درایو و غیره، مدل‌های ماشین‌های تسلط بر صنعت ماشین‌آلات خارجی و تا حدی توسط داخلی را به خوبی متمایز می‌کند. (یکی از بهترین نمایندگان کلاس مشابه OTs1I22 ماشین مدل V-500 است که توسط Sterlitamak-M.T.E. تولید شده است). ماشین آلات نسبتا ارزان قیمت ساخت تایوان، کره و سایر شرکت ها در حال گسترش هستند. مدل‌های ماشین سال‌های اخیر عمدتاً با دینامیک بالا متمایز می‌شوند. سرعت اسپیندل به 8000-12000 دور در دقیقه، سرعت می رسد سفر سریع- 20 ... 36 متر در دقیقه، دینامیک قابل توجهی بالاتر مکانیسم های کمکی، به ویژه تغییر ابزار.

بله، مقایسه ماشین ابزارهای مدرن با سرعت بالا با دستگاه OTs1I22 برای اهداف تکنولوژیکی همیشه صحیح نیست. ماشین‌های پرسرعت عمدتاً در دو مورد مزیت دارند: هنگام پردازش آلیاژهای سبک و هنگام استفاده از فرآیندهای "برش سخت" (این دومی نیاز به استفاده از قطعات کار با دقت بالا و ابزارهای برش با کیفیت و بسیار گران قیمت دارد). هنگام برش فولاد، چدن، آلیاژهای برش سخت، هنگام حذف مقادیر زیاد روی قطعات ریختگی و آهنگری با دقت معمولی، با استفاده از ابزارهای برش خانگی، دینامیک بالا بی ادعا باقی می ماند. علاوه بر این، فرآیندهای برش سنتی ذکر شده نیاز به گشتاور بالایی دارند فرکانس های پایینچرخش دوک، نیروهای زیاد در درایوهای تغذیه. بسیاری از مشاغلی که تایوانی نسبتاً ارزان و غیره می خرند. ماشین‌ابزارهای پرسرعت به منظور بهبود عملکرد ماشین‌کاری، با مشکلات گشتاور برش کم، استحکام ناکافی و مقاومت در برابر لرزش و همچنین عدم تعمیر ماشین‌ابزار مواجه می‌شوند.

با این وجود، ما معتقدیم که دستگاه OTs1I22، به لطف مزایای ذکر شده در بالا، که در پایه سازنده آن گنجانده شده است، کاملاً رقابتی باقی می ماند. چنین چشم اندازی برای ماشین با مدرن سازی آن ایجاد می شود.

Izhprest LLC سالها تجربه در تعمیرات اساسی و نوسازی ماشین ابزار CNC دارد مدل های مختلف، از جمله ماشین ابزار OTs1I22(21). Izhprest LLC تقریباً از سال 1995 روی این ماشین ها کار می کند. به طور خاص، به مدت 10 سال در دوره 2003 ... 2012، کار بر روی 103 ماشین OTs1I22 (21)، از جمله 88 واحد با تعمیرات اساسی بخش مکانیکی انجام شد. این کار برای 17 شرکت انجام شد که از این میان می توان به کارخانه Degtyarev OJSC، Kovrov (58 ماشین در 10 سال)، Kovrov Mechanical Plant OJSC، Kovrovets Excavator Plant LLC، FSUE KBM (Kolomna)، FSUE "Splav (Tula) اشاره کرد. )، FSUE SSC IHEP (Protvino)، TsKIB SOO (Tula)، JSC AK Tulamashzavod، FSUE Izhevsk Mechanical Plant، JSC NITI Progress (Izhevsk)، JSC Molot (Vyatskiye Polyany).

انواع مختلفی از پروژه های نوسازی ماشین کار شده است، از جمله آنهایی که از درایوهای سروو تغذیه با کنترل فرکانس، یا موتورها و درایوهای الکتریکی DC، حسگرهای فیدبک القایی یا فوتوالکتریک و غیره استفاده می کنند.

همچنین این شرکت توسعه یافته است و از سال 2006 به صورت سریالی مدرن سازی عمیق دستگاه را مطابق با نسخه پرسرعت - پروژه OTs1I22S انجام می دهد که بر مشخصات فنی اصلی دستگاه تأثیر می گذارد.

روشها و ابزارهای کاربردی نوسازی:

• مونتاژ اسپیندل.

  یاطاقان نورد مدرن (به ویژه در این ماشینبلبرینگ های مستعمل تولید شده توسط f. NSK)، به لطف استفاده از فولادها و مواد خاص، ویژگی های طراحی، دقت ساخت بالا، انواع مدرن روانکاری می تواند به طور قابل توجهی سرعت چرخش مجاز را بدون تغییر در محدوده اندازه یاتاقان های مورد استفاده افزایش دهد. در عین حال، ما مجبور شدیم تغییرات خاصی در طراحی مجموعه دوک ایجاد کنیم و همچنین توصیه های خاص سازنده در مورد فناوری مونتاژ بلبرینگ را دنبال کنیم.

  نتایج به‌دست‌آمده به ما این امکان را می‌دهد که نتیجه بگیریم که استفاده از یاتاقان‌های غلتشی مدرن با دقت بالا در مدرن‌سازی ماشین‌ابزارهای مختلف در ترکیب با موتورهای مربوطه و درایوهای حرکت اصلی، به‌عنوان یک قاعده، افزایش سرعت اسپیندل را بدون نیاز به سرعت ممکن می‌سازد. تغییر قابل توجهی در طراحی مجموعه اسپیندل.

• درایو حرکت اصلی.

  ماشین پروژه OTs1I22S از یک درایو فرکانس متغیر حرکت اصلی Lenze با موتور Lenze MDFQA 132-32 (17 کیلووات) استفاده می کند. این ترکیب امکان تنظیم بدون پله سرعت اسپیندل را در محدوده 20…5000 دور در دقیقه (بدون استفاده از گیربکس) فراهم می کند، در حالی که گشتاور بالایی بر روی اسپیندل ایجاد می کند که عملکرد برش بالایی را تضمین می کند. بنابراین، مقدار حداکثر (در سرعت های تا 730 دور در دقیقه) گشتاور 225 نیوتن متر است و با شروع از سرعت 375 دور در دقیقه، از ویژگی های دستگاه پایه فراتر می رود. به عنوان مثال یک الکترواسپیندل با حداکثر فرکانس 12000 دور در دقیقه ساخت استرلیتاماک با توان 30 کیلووات حداکثر گشتاور 120 نیوتن متر دارد.

• گیربکس حرکت اصلی: در این ماشین ها مستثنی است، درایو اسپیندل از طریق یک گیربکس تسمه پلی V به طور مستقیم از موتور انجام می شود. کشش تسمه ها با جابجایی موتور ایجاد می شود.
• مکانیسم بستن ابزار برای کاهش عدم تعادل آن با روش های سازنده اصلاح شده است، از فنرهای مرغوب بللویل ساخت خارجی استفاده شده است.
• ابزارآلات ماشین.

  علیرغم این واقعیت که دستگاه در ابتدا برای استفاده از نگهدارنده ابزار غیر استاندارد طراحی شده بود، به منظور حذف هزینه های اضافی برای شرکت های مصرف کننده، سیستم ابزار کمکی دستگاه حفظ شده است. با این حال، هنگام کار با دستگاه با سرعت دوک بالا، باید به وضعیت سنبه ها، بالانس بودن آنها و کیفیت تثبیت ابزار برش در سنبه توجه ویژه ای داشت. خود ابزار برش نیز باید متعادل باشد، کیفیت و جنس آن باید با سرعت های برش استفاده شده مطابقت داشته باشد.

• تغییر ابزار.

  چرخه تعویض ابزار نسبتاً طولانی دستگاه OTs1I22 با کاهش زمان رسیدن به نقطه تعویض ابزار هنگام استفاده از افزایش سرعت بیکار تا حدی کاهش یافت. اندازه گیری اورهنگ ابزار توسط سنسور "0Z" اکنون فقط با یک فرمان جداگانه از برنامه کنترل انجام می شود و فقط برای عملیات بسیار دقیق یا با فرکانس معین کافی برای کنترل یکپارچگی یا محدود کردن سایش ابزار توصیه می شود. علاوه بر این، دستگاه به منظور افزایش سرعت چرخش بازوی تعویض ابزار، از یک حامل دوتایی صلیب مالت استفاده می کند (راه حل قبلاً در ماشین های OTS1I22 سال های آخر تولید استفاده شده است).

• درایوهای تغذیه و حداکثر سرعت حرکت در امتداد مختصات.

  برخلاف نسخه اصلی دستگاه که محدود بود سرعت بالاجابه جایی هایی با مقدار 4.8 متر در دقیقه به سرعت 10 متر در دقیقه رسیده ایم که برای این موارد:

  • درایوهای سروو خوراک کامل تولید شده توسط اشنایدر الکتریک استفاده می شود.
  • نسبت دنده گیربکس های دستگاه تغییر کرده است.
  • به منظور بهبود ایمنی، یک محدودیت سرعت در هنگام نزدیک شدن به سوئیچ های حد اضطراری معرفی شد.
• تجهیزات پنوماتیک.

  به منظور بهبود قابلیت اطمینان، دستگاه از تجهیزات پنوماتیک تولید شده توسط f. فستو.

• گارد، منبع خنک کننده، جمع آوری تراشه.

  در ارتباط با افزایش سرعت اسپیندل، مشکل اطمینان از ایمنی دستگاه - محافظت از اپراتور در برابر تراشه های پرواز و خنک کننده و همچنین قطعات تصادفی وجود دارد. برای این منظور نرده ای طراحی و ساخته شد. منطقه کارماشین ابزار و همچنین طراحی واحد تامین مایع خنک کننده تغییر کرده است - 2 نازل قابل تنظیم برای ابزارهای مختلف. منبع خنک کننده به یک یا نازل دیگر مطابق برنامه تغییر می کند.

  لازم به ذکر است که اصولاً طراحی ماشین آلات مدرن با مطالعه چیدمان منطقه کار دستگاه از جمله مطالعه حصار، سیستم جمع آوری تراشه، تامین و جمع آوری مایع خنک کننده آغاز می شود. بنابراین ایجاد یک حصار موثر در فرآیند نوسازی دستگاه، در غیاب امکان تغییر قطعات اساسی و چیدمان دستگاه، کاری بسیار دشوار و اغلب غیرممکن است. در مورد دستگاه OTs1I22، توانایی محافظت از قسمت پشتی دستگاه در آن به دلیل کمبود فضای بین لغزنده در موقعیت عقب و پایه دستگاه، محدود است، ارتفاع نرده کافی نیست، با طراحی محدود شده است. سنسور "0Z" به دلیل نشتی خطر، امکان تامین مایع خنک کننده در حجم بیشتر وجود ندارد.

• علاوه بر موارد فوق، به عنوان بخشی از نوسازی دستگاه، کارهای سنتی نیز انجام شد:
  • تعمیرات اساسیدستگاه با بازگرداندن پارامترهای دقت به سطح الزامات مشخصات فنی دستگاه، از جمله سنگ زنی مجدد راهنماها (در صورت عدم وجود لایه سیمانی - جایگزینی)، سنگ زنی مجدد دوک نخ ریسی، تعویض بال اسکرو، تعویض بلبرینگ های غلتکی. ، یاتاقان ها، سنسورهای بازخورد، قطعات خاص شکسته یا فرسوده دستگاه؛
  • نهایی سازی واحدها و مکانیزم های ماشین مطابق با تغییرات ایجاد شده در طراحی ماشین آلات سال های اخیر تولید از جمله. تجهیزات پنوماتیک، سیستم های روغن کاری، گیربکس ها، وزنه های تعادل و غیره؛
  • جایگزینی CNC با نصب دستگاه CNC سری Mayak-600 و قرار دادن تابلوی کنترل دستگاه بر روی یک براکت گردان ثابت به قاب دستگاه.
  • تعویض بدنه کابینت برق و اتوماسیون الکتریکی، کابل کشی؛
  • اشکال زدایی دستگاه، تحویل بخش کنترل کیفیت، رنگ آمیزی.

گزینه های سنتی برای انجام کار در تعمیر و نوسازی ماشین ابزار نیز حفظ می شود. امروز LLC "Izhprest" تنها شرکتی است که بر فناوری تعمیر سریال پیچیده و نوسازی ماشین ابزارهای سری OTs1I تسلط دارد. تجهیزات لازم، تجهیزات، اسناد، متخصصان.

به منظور به حداقل رساندن زمان از کار انداختن ماشین‌ابزار توسط مشتریان، استفاده از سرمایه در گردش ماشین‌آلاتی را که طبق گزینه انتخابی در حال انجام تعمیرات اساسی و نوسازی هستند و به دنبال آن تعویض می‌شود، پیشنهاد می‌کنیم. امکان تامین ماشین آلات مدرن از جمله با مجموعه ای از تجهیزات وجود دارد.

حالت خط ماشین ابزار. OTs1I22

دستگاه گرد MASTER OTs-550برای پردازش اولیه چوب طراحی شده و عملیات زیر را انجام می دهد:

• پردازش خشن یک کنده درخت ( پارس کردن درخت )؛
• اتمام سیاهههای مربوط (گرد)؛
• انتخاب یک شیار نصب طولی؛
• مجموعه ای از کاسه های تاج.
• آسیاب مستقیم (صفحه کشی) سطح داخلی، که گرد کردن سیاهه را تکمیل می کند (عملیات اختیاری).
• فرز کردن شیارهای جبران طولی با پیکربندی های مختلف (به طور جداگانه سفارش داده می شود).
• حفاری سوراخ های نصب (اختیاری).

تمام عملیات فوق، از جمله گرد کردن سیاهه، در یک نصب لاگ، با یک مجموعه ابزار انجام می شود.

مشخصات فنی MASTER OTs-550:

حداکثر قطر قطعه کار، میلی متر
طول قطعه کار، متر
قطر کنده های گرد
حداکثر ضخامت لایه برش در یک پاس
فرکانس چرخش کاتر، دور در دقیقه
فرکانس چرخش قطعه کار به طور مداوم قابل تنظیم است، دور در دقیقه.
قدرت موتور اصلی، کیلووات
وزن کل دستگاه، کیلوگرم
قدرت موتور تغذیه اتوماتیک پورتال دستگاه، کیلو وات
ابعاد منظم دستگاه، متر
تعداد حاضرین، افراد
انحراف نیمرخ طولی کنده های گرد، میلی متر	بیش از 1 نیست

مورد 9761:

وضعیت: کاملا سالم.
کشور مبدا: روسیه.
مکان: منطقه یاروسلاول.
قیمت در صورت درخواست

مورد 10561:

سال انتشار: 2012.
وضعیت: در حال بهره برداری به مدت شش ماه; در شرایط کاری خوب
کشور مبدا: روسیه.
مکان: منطقه لنینگراد.
قیمت در صورت درخواست

لطفا توجه داشته باشید: ما ماشین آلات دست دوم را می فروشیم و می خریم. نه تنها تجهیزات ذکر شده در دسترس است، بلکه بسیار بیشتر است. برای اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید.