ماشین گرد ots 550. OOO "Izhprest"

دستگاه گرد MASTER OTs-550برای پردازش اولیه چوب طراحی شده و عملیات زیر را انجام می دهد:

• پردازش خشن یک کنده درخت ( پارس کردن درخت )؛
• اتمام سیاهههای مربوط (گرد)؛
• انتخاب یک شیار نصب طولی؛
• مجموعه ای از کاسه های تاج.
• آسیاب مستقیم (صفحه کشی) سطح داخلی، که گرد کردن سیاهه را تکمیل می کند (عملیات اختیاری).
• فرز کردن شیارهای جبران طولی با پیکربندی های مختلف (به طور جداگانه سفارش داده می شود).
• حفاری سوراخ های نصب (اختیاری).

تمام عملیات فوق، از جمله گرد کردن سیاهه، در یک نصب لاگ، با یک مجموعه ابزار انجام می شود.

مشخصات MASTER OTs-550:

حداکثر قطر قطعه کار، میلی متر
طول قطعه کار، متر
قطر کنده های گرد
حداکثر ضخامت لایه برش در یک پاس
فرکانس چرخش کاتر، دور در دقیقه
فرکانس چرخش قطعه کار به طور مداوم قابل تنظیم است، دور در دقیقه.
قدرت موتور اصلی، کیلووات
وزن کل دستگاه، کیلوگرم
قدرت موتور تغذیه اتوماتیک پورتال دستگاه، کیلو وات
ابعاد منظم دستگاه، متر
تعداد حاضرین، افراد
انحراف نیمرخ طولی کنده های گرد، میلی متر	بیش از 1 نیست

مورد 9761:

وضعیت: کاملا سالم.
کشور مبدا: روسیه.
مکان: منطقه یاروسلاول.
قیمت در صورت درخواست

مورد 10561:

سال انتشار: 2012.
وضعیت: در حال بهره برداری به مدت شش ماه; در شرایط کاری خوب
کشور مبدا: روسیه.
مکان: منطقه لنینگراد.
قیمت در صورت درخواست

لطفا توجه داشته باشید: ما ماشین آلات دست دوم را می فروشیم و می خریم. نه تنها تجهیزات ذکر شده در دسترس است، بلکه بسیار بیشتر است. برای اطلاعات بیشتر لطفا تماس بگیرید.

ماشین گرد یک ماشین نجاری است که برای تولید کنده های گرد طراحی شده است چوب گردو برای تولید کابین های چوبی استفاده می شود. با توجه به اینکه ماشین‌های مدرن بسیار چند منظوره هستند و مجهز به مجموعه وسیعی از دستگاه‌ها و ابزارهای مختلف هستند، می‌توان اطمینان حاصل کرد که تمام عملیات تولید برای ساخت کابین‌های چوبی تنها با استفاده از یک دستگاه گالوانیزه انجام می‌شود. عملکرد دستگاه گرد آن را به نوعی مینی کارخانه برای تولید خانه های چوبی تبدیل می کند.

هدف از دستگاه سیلندر "Master OTs-550"

دستگاه گرد "Master" برای پردازش اولیه چوب طراحی شده است و عملیات زیر را انجام می دهد:

• پردازش خشن یک کنده درخت ( پارس کردن درخت )؛
• اتمام سیاهههای مربوط (گرد)؛
• انتخاب یک شیار نصب طولی؛
• مجموعه ای از کاسه های تاج.
• آسیاب مستقیم (صفحه کشی) سطح داخلی، که گرد کردن سیاهه را تکمیل می کند (عملیات اختیاری).
• فرز کردن شیارهای جبران طولی با پیکربندی های مختلف (به طور جداگانه سفارش داده می شود).
• حفاری سوراخ های نصب (اختیاری).

تمام عملیات فوق، از جمله گرد کردن سیاهه، در یک نصب لاگ، با یک مجموعه ابزار انجام می شود.

مشخصات فنی ماشین گرد "MASTER OTs-550"

شماره p / p	پارامتر	معنی
	حداکثر قطر قطعه کار، میلی متر
	طول قطعه کار، متر
	قطر کنده های گرد
	حداکثر ضخامت لایه برش در یک پاس
	فرکانس چرخش کاتر، دور در دقیقه
	فرکانس چرخش قطعه کار به طور مداوم قابل تنظیم است، دور در دقیقه.
	قدرت موتور اصلی، کیلووات
	وزن کل دستگاه، کیلوگرم
	قدرت موتور تغذیه اتوماتیک پورتال دستگاه، کیلو وات
	ابعاد منظم دستگاه، متر
	تعداد حاضرین، افراد
	انحراف نیمرخ طولی کنده های گرد، میلی متر	بیش از 1 نیست

طراحی دستگاه "Master OTs-550

از نظر ساختاری ، دستگاه گرد "Master OTs-550" که با کمک آن گرد کردن چوب با کیفیت بالا انجام می شود ، از سه مجموعه واحد مونتاژ تشکیل شده است:

• تخت (راه آهن).
• تخت تجهیزات (راه آهن).
• پورتال متحرک با محرک.

مسیر راه آهن (تخت) ماشین پیکربندی استاندارد از سه بخش به طول 3.0 متر تشکیل شده است که در نسخه اصلی تحویل، پردازش سیاهههای مربوط (گرد کردن سیاههها) تا 7.5 متر را فراهم می کند. طراحی مسیر راه آهن تنظیم آن را هم در امتداد صفحه و هم در عرض راهنماها فراهم می کند و همچنین امکان قرار دادن دستگاه را در شیب هایی با زاویه شیب تا 15 درجه فراهم می کند. نقاط اتصال انطباق قطعات جلو و عقب سیستم چفت و بست چوب و تراز متقابل آنها را با دقت حداکثر 10`-30` تضمین می کند که در نتیجه استوانه سازی چوب با کیفیت بالا انجام می شود.

تخت (راه آهن). نصب و تجهیز راه آهن برای اطمینان از همه عملیات ممکنپردازش سیاهههای مربوط (از جمله گرد کردن چوب)، مسیر راه آهن علاوه بر این به واحدهای زیر مجهز است:

• لودر ورود به سیستم از زمین;
• دو دستگاه انتخاب مخروطی با تثبیت کنده در امتداد محورهای هدستوک جلو و عقب.
• ایستگاه هیدرولیک لگ درایو با شیر کنترل.
• هد استوک جلو و عقب، هم ترازی را فراهم می کند.

دروازه متحرک با مکانیزم محرک شامل یک کالسکه است که مکانیزم حرکت خودکار عمودی و افقی ابزار بر روی آن قرار دارد، مکانیزم تغذیه خودکار و یک سیستم کنترل الکترونیکی یا دستی، شکل. 9. سیستم کنترل / کنترل به شما امکان می دهد مختصات موقعیت ابزار و قطعه کار را با دقت 0.5 میلی متر به آرامی قرار دهید.

یک سیستم آسپیراسیون با عملکرد تمیز کردن کف نیز سفارش داده می شود و 95٪ مکش تراشه های تشکیل شده در حین گرد کردن چوب و تمیز کردن بین شیفت محل کار از بقایای آن را فراهم می کند.

مکانیزم تغذیه خودکار، کنترل خودکار (بسته به بار روی موتور اصلی) یا دستی سرعت تغذیه پورتال دستگاه را از 1 تا 30 متر در دقیقه فراهم می کند. تغذیه ماشین اتوماتیک به درستی برای تراش های سیلندر بسیار مهم است. تغذیه خودکار نه تنها یک تسکین برای اپراتور است، بلکه باعث افزایش چشمگیر سرعت و کیفیت کار و در نهایت بهره وری دستگاه سیلندر می شود. این به دلیل این واقعیت است که وجود تغذیه خودکار یک سواری نرم و عدم وجود تکان‌ها در هنگام تغییر سرعت پردازش را تضمین می‌کند که به طور مستقیم بر کیفیت پردازش گزارش تأثیر می‌گذارد.

دستگاه چگونه کار می کند

مراحل زیر را می توان به عنوان مراحل اصلی کار دستگاه متمایز کرد:

• تغذیه لاگ به دستگاه بارگیری؛
• نمایاندن کنده در امتداد محور سر استوک جلو و عقب.
• گیره چوب؛
• پردازش نهایی: خشن کردن - کنده کردن چوب پایان - گرد کردن چوب انتخاب یک شیار نصب طولی (شیار قمری) انتخاب کاسه‌های تاج.

مجموعه کامل دستگاه سیلندر

تجهیزات استاندارد دستگاه سیلندر "Master OTs-550":

• مسیر ریلی (قاب) به طول کل 9 متر.
• پورتال موبایل با درایو.
• سر، پیچ گیره.
• برش فنجانی شیار جهانی (برای همه عملیات).

تجهیزات اضافی دستگاه سیلندر "Master OTs-550":

• بالابرهای چوب در مرکز دستی هستند.
• لودر هیدرولیک روی قاب.
• درایو هیدرولیک (ایستگاه هیدرولیک) با توزیع کننده و مجموعه ای از شیلنگ های فشار قوی.
• بالابرهای چوب در مرکز هیدرولیک هستند.
• تغذیه خودکار دستگاه به صورت هموار الکترومکانیکی قابل تنظیم است.
• دستگاه ایجاد شیارهای جبرانی طولی.
• دستگاه ایجاد سوراخ های نصب (دریل).

قسمت مکانیکی دستگاه با حاشیه ایمنی لازم ساخته شده است. بار روی موتورهای مورد استفاده در دستگاه از محدوده مقادیر مجاز تجاوز نمی کند. علاوه بر این، مبدل های فرکانس استفاده شده در طراحی، حالت های شروع نرم و عملکرد اقتصادی تمام موتورهای الکتریکی را فراهم می کند.

قطعات کوچک (تسمه، زنجیر، بلبرینگ، سخت‌افزار و غیره) از فناوری خودرو به امانت گرفته شده‌اند و می‌توان آنها را به راحتی و با قیمت ارزان در هر فروشگاه قطعات خودرو خریداری کرد. این امر به ویژه در هنگام تامین تجهیزات برای مناطق دورافتاده مهم است.

ویدئو: دستگاه سیلندر OTs-550

درباره دستگاه OTs1I22، تاریخچه، مزایا و چشم اندازهای آن.

ماشین ابزار OTs1I22 محصولی از صنعت ماشین ابزار (وزارت صنایع دفاع) است که در زمان اتحاد جماهیر شوروی غالباً از نظر نتایج از موفقیت های صنعت ماشین ابزار پیشی گرفت. هر یک از وزارتخانه‌های بخشی، ماشین‌آلات «برای خود» را با درجات مختلف موفقیت آماده می‌کرد و هم ماشین‌سازان خارجی و هم از یکدیگر کپی می‌کردند، اما جدی‌ترین موفقیت‌ها در ایجاد و تولید ماشین‌آلات برش فلز در دهه‌های ۸۰ و ۹۰ به دست آمد. Minaviaprom و وزارت صنایع دفاع.

ماشین OTs1I (در گذشته - OTs "Izhevsk") نتیجه تعدادی از پیشرفت های NITI "Progress" بود و در اوایل دهه 80 به تولید انبوه رسید. طی سال‌های تولید انبوه، بیش از 630 ماشین‌ابزار تولید شد که هنوز هم جزء اصلی ناوگان ماشین‌ابزار گروه فرز و حفاری در بسیاری از شرکت‌های وزارت دفاع سابق است.

برای ارزیابی سطح فنی دستگاه، شایان ذکر است که چگونه صنعت ماشین ابزار داخلی (یعنی ماشین های CNC برای گروه های فرز، حفاری و حفاری) در آن زمان توسعه یافت؟

اکثر شرکت ها مسیر ایجاد ماشین ابزار از نوع "مرکز ماشینکاری" را با پالایش سازنده ماشین های اولیه تولید شده قبلی دنبال کردند: تجهیز آنها به تعویض ابزار، CNC و پیچ های توپ. بنابراین، به عنوان مثال، بر اساس ماشین های خسته کننده، ماشین هایی با دوک های افقی از نوع 2204، 2205 (اودسا)، 2623PMF4 و دیگران ایجاد شد. Sverdlov، بخشی از ماشین آلات تولید شده در ایوانوو. ماشین های فرز جهانی با طرح عمودی عمودی پایه ای برای ایجاد ماشین های نوع GF2171 (کارخانه ماشین های فرز گورکی) شد. بر اساس ماشین های حفاری عمودی، ماشین هایی از نوع SS2V (Sterlitamak) بوجود آمد. حتی در ماشین‌های پیشرفته مانند 400 ولت، 500 ولت، 600 ولت و غیره که در استرلیتامک تولید می‌شوند، به راحتی می‌توان منشا آنها را از ماشین‌های حفاری عمودی ردیابی کرد که منجر به مشکلات خاصی در حین فرز می‌شود.

برخلاف مثال‌های بالا، ماشین OTs1I بدون استفاده از وام‌گیری سازنده ایجاد شد. راه حل های فنیماشین های جهانی ایده های فنی تجسم یافته در آن نتیجه انتخاب و مطالعه دقیق متخصصان NITI "Progress" بود. راه حل های سازندهو روند، صنعت ماشین ابزار داخلی و جهانی آن سالها. از این رو حتی در حال حاضر با گذشت ربع قرن از شروع تولید انبوه آن، امکان شناسایی و پیاده سازی ذخایر ساختاری و فنی در ماشین ابزار وجود دارد که امکان مدرنیزه شدن و رساندن آن به سطح فنی صنعت ماشین ابزار امروزی را فراهم می کند. .

ما به ویژگی های اصلی طراحی دستگاه توجه می کنیم.

چیدمان.دستگاه با میز ضربدری ساخته شده است. برخلاف ماشین‌های کنسول مانند GF2171، SVM1 (Voroshilovgrad سابق)، این چیدمان استحکام و ظرفیت بار ماشین را افزایش می‌دهد و به عنوان مثال، بر خلاف ماشین‌های با حرکت دوک در دو مختصات (FP-7، FP-17 - SAVMA) - وزن دستگاه را کاهش می دهد. همچنین باید نسبت طول و عرض میز (1250 × 400 میلی متر) را برجسته کند که در نتیجه جایی برای دستگاه چرخشی و دم روی میز وجود دارد.

راهنماهادستگاه به شکل لت های سیمانی بالای سر با سختی بالا ساخته می شود که با آن یاتاقان های غلتکی (روی میز متقاطع در سطوح افقی) یا سطوح چدنی قطعات پایه متحرک جفت می شوند. این ترکیب باعث می شود که دستگاه هم در ماشینکاری سبک و دقیق و هم در ماشینکاری سنگین که به استحکام بالایی نیاز دارد استفاده شود.

تعویض ابزارطبق این طرح با یک سوکت میانی ساخته می شوند، که این امکان را فراهم می کند که از زمان تغییر ابزار، زمان انتخاب آن در مجله و حذف از مجله حذف شود تا از امکان بازگرداندن ابزار به همان مجله اطمینان حاصل شود. سوکتی که از آن خارج شده است. ظرفیت مجله - 15 ابزار.

دستگاه چرخشیبا یک دم، به دلیل امکان پردازش شیارهای مارپیچی، سطوح شیبدار و سایر انواع پردازش در زوایای مختلف، امکان گسترش چشمگیر دامنه دستگاه را فراهم کرد. تا زمانی که دستگاه ساخته شد، ماشین‌هایی با دستگاه چرخشی مختصات قدرت نادر بودند. در حال حاضر بسیاری از شرکت‌های ماشین‌آلات گزینه‌هایی برای ماشین‌های دارای دستگاه چرخشی دارند، اما قیمت‌هایی برای آن‌ها وجود دارد دستگاه های چرخشیبسیار قابل توجه هستند، برای ابعاد OTs1I22 از 600.0 هزار روبل، تولید خارجی بسیار بالاتر است.

سنسور برآمدگی ابزار(0Z): برای زمان ایجاد دستگاه، تفاوت منحصر به فرد آن بود که باعث می شود زمان و شدت کار آماده سازی ابزار را به شدت کاهش داده و در عین حال دقت پردازش را افزایش دهد.

مزیت مزیت دستگاه همچنین عدم وجود تجهیزات هیدرولیک است (مکانیسم های کمکی با پنوماتیک تغذیه می شوند) که نشت روغن را از بین می برد و وضعیت محل کار را بهبود می بخشد.

بنابراین، سطح فنی دستگاه OTs1I، که در زمان ایجاد آن تعیین شد، امکان انطباق آن با مدرنیته را برای سالها تضمین کرد.

در فرآیند تولید سریال، به طور مداوم در طراحی دستگاه پیشرفت هایی صورت گرفت.

یک گام بی قید و شرط رو به جلو، مدل های بعدی ماشین ابزار بود که توسط NITI Progress توسعه یافت و ماشین OTs1I توسعه یافت. این یک دستگاه OTs2I است که برای کار در تولید بدون سرنشین، ارائه تعویض خودکار قطعات، شستشوی قطعات، برداشتن تراشه، در صورت سرویس دهی توسط وسیله نقلیه خودکار - مجلات ابزار تعویض، و غیره طراحی شده است. با داشتن هدف تکنولوژیکی مشابه با OTs1I22، به لطف پایه طراحی جدید، از نظر مشخصات فنی متفاوت بود، دارای راهنماهای چرخشی در اطراف، درایوهای بدون دنده، مکانیسم های تغییر ابزار برای یک سنبه استاندارد بود. متأسفانه به دلیل بحران اقتصادی عمومی، تولید ماشین‌ابزار این مدل‌ها به چند واحد محدود شد.

ماشین های OTs1I22 در شرایط امروزی تا چه حد می توانند مورد تقاضا باشند؟

البته پیشرفت در ساخت ماشین ابزار، در ایجاد مواد ابزار جدید، ظهور سیستم‌های CNC جدید، استفاده از فناوری درایو و غیره، مدل‌های ماشین‌های تسلط بر صنعت ماشین ابزار خارجی و تا حدی توسط داخلی را به خوبی متمایز می‌کند. (یکی از بهترین نمایندگان کلاس مشابه OTs1I22 ماشین مدل V-500 است که توسط Sterlitamak-M.T.E. تولید شده است). ماشین آلات نسبتا ارزان قیمت ساخت تایوان، کره و سایر شرکت ها در حال گسترش هستند. مدل‌های ماشین سال‌های اخیر عمدتاً با دینامیک بالا متمایز می‌شوند. سرعت اسپیندل به 8000-12000 دور در دقیقه، سرعت می رسد سفر سریع- 20 ... 36 متر در دقیقه، دینامیک قابل توجهی بالاتر مکانیسم های کمکی، به ویژه تغییر ابزار.

بله، مقایسه ماشین ابزارهای مدرن با سرعت بالا با دستگاه OTs1I22 برای اهداف تکنولوژیکی همیشه صحیح نیست. ماشین‌های پرسرعت عمدتاً در دو مورد مزیت دارند: هنگام پردازش آلیاژهای سبک و هنگام استفاده از فرآیندهای "برش سخت" (این دومی مستلزم استفاده از قطعات کار با دقت بالا و ابزارهای برش با کیفیت و بسیار گران قیمت است). هنگام برش فولاد، چدن، آلیاژهای برش سخت، هنگام حذف مقادیر زیاد روی قطعات ریختگی و آهنگری با دقت معمولی، با استفاده از ابزارهای برش خانگی، دینامیک بالا بی ادعا باقی می ماند. علاوه بر این، فرآیندهای برش سنتی ذکر شده نیاز به گشتاور بالایی دارند فرکانس های پایینچرخش دوک، نیروهای زیاد در درایوهای تغذیه. بسیاری از مشاغلی که تایوانی نسبتاً ارزان و غیره می خرند. ماشین‌ابزارهای پرسرعت به منظور بهبود عملکرد ماشین‌کاری، با مشکلات گشتاور برش کم، استحکام ناکافی و مقاومت در برابر لرزش و همچنین عدم تعمیر ماشین‌ابزار مواجه می‌شوند.

با این وجود، ما معتقدیم که دستگاه OTs1I22، به لطف مزایای ذکر شده در بالا، که در پایه سازنده آن گنجانده شده است، کاملاً رقابتی باقی می ماند. چنین چشم اندازی برای ماشین با مدرن سازی آن ایجاد می شود.

Izhprest LLC سالها تجربه در تعمیرات اساسی و نوسازی ماشین ابزار CNC دارد مدل های مختلف، از جمله ماشین ابزار OTs1I22(21). Izhprest LLC تقریباً از سال 1995 روی این ماشین ها کار می کند. به طور خاص، به مدت 10 سال در دوره 2003 ... 2012، کار بر روی 103 ماشین OTs1I22 (21)، از جمله 88 واحد با تعمیرات اساسی بخش مکانیکی انجام شد. این کار برای 17 شرکت انجام شد که از این میان می توان به کارخانه Degtyarev OJSC، Kovrov (58 ماشین در 10 سال)، Kovrov Mechanical Plant OJSC، Kovrovets Excavator Plant LLC، FSUE KBM (Kolomna)، FSUE "Splav (Tula) اشاره کرد. )، FSUE SSC IHEP (Protvino)، TsKIB SOO (Tula)، JSC AK Tulamashzavod، FSUE Izhevsk Mechanical Plant، JSC NITI Progress (Izhevsk)، JSC Molot (Vyatskiye Polyany).

انواع مختلفی از پروژه های نوسازی ماشین کار شده است، از جمله آنهایی که از درایوهای سروو تغذیه با کنترل فرکانس، یا موتورها و درایوهای الکتریکی DC، حسگرهای فیدبک القایی یا فوتوالکتریک و غیره استفاده می کنند.

همچنین این شرکت توسعه یافته است و از سال 2006 به صورت سریالی مدرن سازی عمیق دستگاه را مطابق نسخه پرسرعت - پروژه OTs1I22S انجام می دهد که بر روی اصلی تأثیر می گذارد. مشخصات فنیدستگاه.

روشها و ابزارهای کاربردی نوسازی:

• مونتاژ اسپیندل.

  یاطاقان نورد مدرن (به ویژه در این ماشینبلبرینگ های مستعمل تولید شده توسط f. NSK)، به لطف استفاده از فولادها و مواد خاص، ویژگی های طراحی، دقت ساخت بالا، انواع مدرن روانکاری می تواند به طور قابل توجهی سرعت چرخش مجاز را بدون تغییر در محدوده اندازه یاتاقان های مورد استفاده افزایش دهد. در عین حال، ما مجبور شدیم تغییرات خاصی در طراحی مجموعه دوک ایجاد کنیم و همچنین توصیه های خاص سازنده در مورد فناوری مونتاژ بلبرینگ را دنبال کنیم.

  نتایج به‌دست‌آمده به ما این امکان را می‌دهد که نتیجه بگیریم که استفاده از یاتاقان‌های غلتشی مدرن با دقت بالا در مدرن‌سازی ماشین‌ابزارهای مختلف در ترکیب با موتورهای مربوطه و درایوهای حرکت اصلی، به‌عنوان یک قاعده، افزایش سرعت اسپیندل را بدون نیاز به سرعت ممکن می‌سازد. تغییر قابل توجهی در طراحی مجموعه اسپیندل.

• درایو حرکت اصلی.

  ماشین پروژه OTs1I22S از یک درایو فرکانس متغیر حرکت اصلی Lenze با موتور Lenze MDFQA 132-32 (17 کیلووات) استفاده می کند. این ترکیب امکان تنظیم بدون پله سرعت اسپیندل را در محدوده 20…5000 دور در دقیقه (بدون استفاده از گیربکس) فراهم می کند، در حالی که گشتاور بالایی بر روی اسپیندل ایجاد می کند که عملکرد برش بالایی را تضمین می کند. بنابراین، مقدار حداکثر (در سرعت های تا 730 دور در دقیقه) گشتاور 225 نیوتن متر است و با شروع از سرعت 375 دور در دقیقه، از ویژگی های دستگاه پایه فراتر می رود. به عنوان مثال یک الکترواسپیندل با حداکثر فرکانس 12000 دور در دقیقه ساخت استرلیتاماک با توان 30 کیلووات حداکثر گشتاور 120 نیوتن متر دارد.

• گیربکس حرکت اصلی: در این ماشین ها مستثنی است، درایو اسپیندل از طریق یک گیربکس تسمه پلی V به طور مستقیم از موتور انجام می شود. کشش تسمه ها با جابجایی موتور ایجاد می شود.
• مکانیسم بستن ابزار برای کاهش عدم تعادل آن با روش های سازنده اصلاح شده است، از فنرهای مرغوب بللویل ساخت خارجی استفاده شده است.
• ابزار کاری دستگاه.

  علیرغم این واقعیت که دستگاه در ابتدا برای استفاده از ابزارهای غیر استاندارد طراحی شده بود، به منظور حذف هزینه های اضافی برای شرکت های مصرف کننده، سیستم ابزار کمکی دستگاه حفظ شده است. با این حال، هنگام کار با دستگاه با سرعت دوک بالا، باید به وضعیت سنبه ها، بالانس بودن آنها و کیفیت تثبیت ابزار برش در سنبه توجه ویژه ای داشت. خود ابزار برش نیز باید متعادل باشد، کیفیت و جنس آن باید با سرعت های برش استفاده شده مطابقت داشته باشد.

• تغییر ابزار.

  چرخه نسبتا طولانی تغییر ابزار دستگاه OTs1I22 با کاهش زمان رسیدن به نقطه تعویض ابزار هنگام استفاده از افزایش سرعت های بیکار تا حدی کاهش یافت. اندازه گیری اورهنگ ابزار توسط سنسور "0Z" اکنون فقط با یک فرمان جداگانه از برنامه کنترل انجام می شود و فقط برای عملیات بسیار دقیق یا با فرکانس معین کافی برای کنترل یکپارچگی یا محدود کردن سایش ابزار توصیه می شود. علاوه بر این، دستگاه به منظور افزایش سرعت چرخش بازوی تعویض ابزار، از یک حامل دوتایی صلیب مالت استفاده می کند (راه حل قبلاً در ماشین های OTS1I22 سال های آخر تولید استفاده شده است).

• درایوهای تغذیه و حداکثر سرعت حرکت در امتداد مختصات.

  برخلاف نسخه اصلی دستگاه که محدود بود حداکثر سرعتجابه جایی هایی با مقدار 4.8 متر در دقیقه به سرعت 10 متر در دقیقه رسیده ایم که برای این موارد:

  • درایوهای سروو خوراک کامل تولید شده توسط اشنایدر الکتریک استفاده می شود.
  • نسبت دنده گیربکس های دستگاه تغییر کرده است.
  • به منظور بهبود ایمنی، یک محدودیت سرعت در هنگام نزدیک شدن به سوئیچ های حد اضطراری معرفی شد.
• تجهیزات پنوماتیک.

  به منظور بهبود قابلیت اطمینان، دستگاه از تجهیزات پنوماتیک تولید شده توسط f. فستو.

• گارد، منبع خنک کننده، جمع آوری تراشه.

  در ارتباط با افزایش سرعت اسپیندل، مشکل اطمینان از ایمنی دستگاه - محافظت از اپراتور در برابر تراشه های پرواز و خنک کننده و همچنین قطعات تصادفی وجود دارد. برای این منظور نرده ای طراحی و ساخته شد. منطقه کارماشین ابزار و همچنین طراحی واحد تامین مایع خنک کننده تغییر کرده است - 2 نازل قابل تنظیم برای ابزارهای مختلف. منبع خنک کننده به یک یا نازل دیگر مطابق برنامه تغییر می کند.

  لازم به ذکر است که اصولاً طراحی ماشین آلات مدرن با مطالعه چیدمان منطقه کار دستگاه از جمله مطالعه حصار، سیستم جمع آوری تراشه، تامین و جمع آوری مایع خنک کننده آغاز می شود. بنابراین ایجاد یک حصار موثر در فرآیند نوسازی دستگاه، در صورت عدم امکان تغییر قطعات اساسی و چیدمان دستگاه، کاری بسیار دشوار و اغلب غیرممکن است. در مورد دستگاه OTs1I22، توانایی محافظت از قسمت پشتی دستگاه در آن به دلیل کمبود فضای بین لغزنده در موقعیت عقب و پایه دستگاه محدود است، ارتفاع نرده کافی نیست، با طراحی محدود شده است. سنسور "0Z" به دلیل نشتی خطر، امکان تامین مایع خنک کننده در حجم بیشتر وجود ندارد.

• علاوه بر موارد فوق، به عنوان بخشی از نوسازی دستگاه، کارهای سنتی نیز انجام شد:
  • تعمیرات اساسیدستگاه با بازگرداندن پارامترهای دقت به سطح الزامات مشخصات فنی دستگاه، از جمله سنگ زنی مجدد راهنماها (در صورت عدم وجود لایه سیمانی - جایگزینی)، سنگ زنی مجدد دوک نخ ریسی، تعویض بال اسکرو، تعویض بلبرینگ های غلتکی. ، یاتاقان ها، سنسورهای بازخورد، قطعات خاص شکسته یا فرسوده دستگاه؛
  • نهایی سازی واحدها و مکانیزم های دستگاه مطابق با تغییرات ایجاد شده در طراحی ماشین آلات سال های اخیر تولید از جمله. تجهیزات پنوماتیک، سیستم های روغن کاری، گیربکس ها، وزنه های تعادل و غیره؛
  • جایگزینی CNC با نصب دستگاه CNC سری Mayak-600 و قرار دادن صفحه کنترل دستگاه بر روی یک براکت گردان که روی تخت دستگاه نصب شده است.
  • تعویض بدنه کابینت برق و الکترواتوماتیک، کابل کشی؛
  • اشکال زدایی دستگاه، تحویل بخش کنترل کیفیت، رنگ آمیزی.

گزینه های سنتی برای انجام کار در تعمیر و نوسازی ماشین ابزار نیز حفظ می شود. امروز LLC "Izhprest" تنها شرکتی است که بر فناوری تعمیر سریال پیچیده و نوسازی ماشین ابزارهای سری OTs1I تسلط یافته است. تجهیزات لازم، تجهیزات، اسناد، متخصصان.

به منظور به حداقل رساندن زمان از کار انداختن ماشین‌آلات توسط مشتریان خود، استفاده از سرمایه در گردش ماشین‌آلاتی را که طبق گزینه انتخابی در حال انجام تعمیرات اساسی و نوسازی هستند، پیشنهاد می‌کنیم و پس از تعویض. امکان تامین ماشین آلات مدرن از جمله با مجموعه ای از تجهیزات وجود دارد.

حالت خط ماشین ابزار. OTs1I22