Felszerelték a szalagfűrészüzemet és elvégezték az összes szükséges beállítást? Tehát itt az ideje, hogy közvetlenül magához a fűrészelési folyamathoz kezdjen. Hogy tényleg megkapjam minőségi anyag, szükséges a rönk helyes felszerelése és speciális bilincsekkel történő rögzítése.
A minőség attól is függ, hogy pontosan számolták-e ki az ebből a naplóból beszerezni kívánt anyag mennyiségét és típusát.
A jövőben szerzett tapasztalatok után elég lesz egy pillantás a rönkre, és máris tudni fogja, mennyi és milyen anyagot lehet belőle nyerni. Tanulja meg pontosan meghatározni, hol van a rönk teteje és hol a feneke. A fenék általában nagyobb átmérőjű, mint a teteje. És ez nagyban befolyásolja a födém vastagságát.
Hogyan kell kiszámítani a naplót
Tehát megmérte a rönk átmérőjét, és azt felülről mérik. Kiszámoljuk az anyag hozzávetőleges mennyiségét az átmérő szerint, és folytatjuk a további műveleteket.
Először.
Odafigyelünk a rönk minden hajlatára és domborulatára – a tökéletesen egyenletes törzs ritka. Ezért igyekszünk úgy forgatni, hogy minél kevesebb hulladék, például födém kerüljön belőle. A rönk lerakásakor és rögzítésekor érdemes ügyelni arra, hogy az szabadon haladjon a vezetőgörgők között.
Állítsa be a méretet a fűrészgép vonalzóján az átmérőnek megfelelően, és ehhez adja hozzá a rönk kidudorodásának legnagyobb magasságát. Ez az a dudor, amely magasabb, mint a rönk felső vagy legkeskenyebb részének átmérője.
Normál mérőszalaggal mérjük meg a legmagasabb rész magasságát, és ettől a mérettől kezdjük el számolni a méreteket szükséges anyag, figyelembe véve a vágás méretét, amely 2-5 mm.
Másodszor.
Amint a vágás szélessége eléri a kívánt méretet, és a rönk fennmaradó magassága elérte Megfelelő méret, meg van fordítva. Azaz, ha például 150-nél látott egy gerendát, akkor mind a vágás szélessége, mind a rönk többi részének magassága meg kell, hogy feleljen ennek az értéknek, még nagyobbnak kell lennie, figyelembe véve a födém eltávolítását.
Ehhez a rönk megfordítása után kezdje el a számítást a végső mérettől a rönkmagasság teljes kihasználásáig, de ne felejtse el figyelembe venni a vágás méretét, amely, mint már tudjuk, 2-től 5 mm-re.
Például - van egy rönk a felüljárón, amelyet 260 mm-es méretre vágott. Fordítsuk meg a naplót, és folytassuk.
A végeredmény, amit el szeretnénk érni, egy 150 mm vastag fegyverszállító kocsi. Továbbá, egyszerű módon, figyelembe véve, hogy 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. 110 mm vastagságot kapunk kiegészítő anyag. És pontosan ezzel kell számolni.
Ezt a kiegészítő méretet vesszük és kiszámoljuk, hogy egy 50 mm-es 110-50=60 méretű aprítóblokkot kapjunk, ne felejtsük el vágni, esetünkben ez 2 mm, 60-2=58 mm, majd a hasadék, egyenlő 25 mm, 58 -25-2=31 mm, födém 20 mm, 31-20-2=9 mm.
Amint látja, számításainkból kiderül, hogy 9 mm-es födém, 20 mm-es födém, 25 mm-es hasadék és 50 mm-es vágóblokk. A végső méret pedig 150 mm lesz.
Lehetséges hibák
Amint látja, nincs itt semmi bonyolult. A tapasztalatlan fűrészgépek gyakran hibát követnek el a számításokban, amikor nulláról kezdik a számolást. Például, ha az anyag végső mérete 150 mm, akkor nem kell hozzá 2 mm-t hozzáadni a vágáshoz, különben így lesz 150 + 2 = 152. Ilyen hiba nem lehet, a vágást csak az anyag, például egy 50 mm-es tábla és a 150 mm-es kocsi között számítjuk ki, a fent leírtak szerint 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm-t kapunk.
Szerezze be, ha szükséges vágott anyag forgassa el a rönköt 90 fokkal, és hajtsa végre a fent leírt műveleteket.
Tehát fűrészelte az első rönköt, nézze meg az anyag minőségét és a méretek pontosságát. Győződjön meg arról, hogy számításai helyesek. A számítások fő hibája az, hogy elfelejtik figyelembe venni a vágás méretét. Próbáld meg ezt a tényt figyelembe venni. És ne kövesd el ezeket a hibákat.
A jövőben, amikor tapasztalatot szerez, automatikusan fejben megy végbe a számítás, elég lesz ránézni a naplóra.
Bízunk benne, hogy minden sikerülni fog, sok sikert kívánunk a munkájához.
Nézze meg, hogy a törzs melyik részéből vágták ledeszka vagy faez lehetséges a növekedési gyűrűk mintázata szerint, a végüket nézve, valamint a deszkákon vagy rudak csomóinak számával. A törzs fenékrésze mindig vastagabb, mint a felső rész, és általában nincs ága, vagyis jobb minőségű fát tartalmaz.
Az ostor középső részéből nyerik ki az úgynevezett technológiai fa alapanyagot - a gépi (pl. forgácslap gyártás, farostlemez) vagy vegyi (például hidrolízis gyártáshoz) feldolgozása. Az ostor megmaradt fenékrészét két vagy három részre fűrészeljük, amelyeket a fűrészmalmokba táplálnak.
A fűrészüzemekben a rönkből a fűrészárut a hossztengellyel párhuzamos fűrészeléssel állítják elő.
A fűrészáru között vannak:
fa (100 mm-nél nagyobb szélesség és vastagság)
szegmentált fa vagy negyed (négy részre fűrészelt rönkből készült)
rudak (vastagság 100 mm-ig, szélesség legfeljebb dupla vastagság)
Deszkák (vastagság 100 mm-ig, szélesség több mint kétszeres vastagság)
obapol - a rönk oldalsó részei
lécek - hosszirányú fűrészelés során vágott vékony deszkák és rudak
A felsorolt alapfűrészárukon kívül vannak úgynevezett félkész termékek is, különösen a hornyolt és profilozott deszkák, lábazat és egyéb fröccsöntött termékek.
A fűrészkeretből kilépő táblák vastagságát a fűrészkeret pengéi közötti távolság határozza meg
1 - gerendát vágnak ki gesztfából;
2 - a félgerendák átvételekor a rönköt a hossztengely mentén fűrészeljük;
3 - a szegmentált rudak átvételekor a rönköt a hossztengely mentén keresztben fűrészeljük;
4 - a csoportos fűrészelés (feldobás) során a szélezetlen deszkákat egy rönk áthaladásával nyerik át a fűrészmalom keretén;
5 - rúddal történő egyedi fűrészelés esetén a kereten való első áthaladás során kétélű gerendát, födémeket és oldaldeszkákat kapunk;
6 - a legnehezebb egy rönk sugárirányú fűrészelése, amelyben padlódeszkák függőlegesen elrendezett növekedési gyűrűkkel;
7 - a második menet során a kétélű faanyagot 90°-kal elforgatják és befűrészelik
Szélezett deszkák, amelyek elválasztják tőle az oldalt;
8 - vízszintesen elrendezett növekedési gyűrűkkel rendelkező táblák esetében az elülső oldalt a mag (mag) felé eső oldalnak, a hátsó oldalt a szijács felőli oldalnak (a törzs perifériás része) nevezzük.
1. A kéreg külső rétege, amely megvédi a fát a hidegtől és a melegtől, így a nedvesség intenzív elpárolgásától.
2. A fa kéreg belső rétegén (bast) keresztül kapja meg a fejlődéséhez szükséges tápanyagokat. A fa növekedése során a háncs elhal, és csatlakozik a kéreg külső rétegéhez.
3. A háncs és a tényleges fa között van egy kambium, amely biztosítja a fa vastagságbeli növekedését és a növekedési gyűrűk kialakulását.
4. Szíjács - külső, aktív faréteg a kambium mellett, és nedvességgel táplálja a fát. A szijács idősebb belső rétegei fokozatosan visszahúzódnak a szívfa felé.
5. A fa belső, nedvességtől már nem táplált holt rétegei alkotják a magot (magot), amely szilárdságánál fogva a fa tartó- és tartómagja.
Fagyasztott fa fűrészelése fűrészüzem berendezései számos megoldandó problémához kapcsolódik. Negatív hőmérsékleti körülmények között a fa fizikai és kémiai tulajdonságai megváltoznak.
Fontolja meg ezt a problémát a munka keretében szalagfűrészgépek, mivel a vágószerszám sajátossága és típusa járul hozzá a legnagyobb nehézségekhez fagyott fa fűrészelésekor, mivel a szerkezeti részek egyenetlenül fagynak át, és különböző sűrűségű területeket képeznek.
Miért nehezebb télen a fűrészelés?
A fűrészelés akkor lehetséges, ha a működés közben feldarabolt fát teljesen eltávolítják a vágási zónából. Más szóval, a jó minőségű fűrészeléshez szükséges, hogy a fogak közötti üreg térfogata befogadja a vágott forgácsot, és azok azonnal kiszabaduljanak, amikor kilépnek a vágásból.
A forgácstömörítés mértéke közvetlenül függ a fa sűrűségétől és hidrotermikus jellemzőitől - minél magasabb a fa nedvességtartalma, annál nagyobb a forgácstömörítési együttható értéke.
Amikor a környezeti hőmérséklet -25 C°-ra süllyed, a faszerkezetekben jelenlévő nedvesség kikristályosodik, így további ellenállást hoz létre a fűrészelés során a fűrészfogak által keltett terhelés ellen.
Mire kell mindenekelőtt figyelni?
A probléma megoldásának kulcsa a gép, a fűrész és magának a megmunkált faanyagnak a fűrészelésre való előkészítésére irányuló átfogó intézkedésekben rejlik.
1. Készítse elő a rönköt a fűrészelésre!
A fa szerkezeti részeiben a sűrűségértékek kontrasztjának kiegyenlítése érdekében a rönkök áztatása és kéregtelenítése kötelező eljárás, amely az elsődleges famegmunkálás során az anyag-előkészítés technológiai ciklusába tartozik. Oroszországban "feleslegesnek" csökkentik.
Az ilyen fűrészeket a fog tövénél 2-3 mm-rel csökkentett görbületi sugárral és maguk a fogak lépcsőzetes alakjával tervezték, ami megakadályozza, hogy a fűrészelt felület a faporhoz tapadjon, és megkönnyíti a forgácsok könnyű eltávolítását a vágásból.
3. Az optimális fűrészfog-beállítás a kiváló minőségű fűrészelés kulcsa
A fogkészlet hatékony típusa „összetett”: az egyik fog jobbra, a második nincs beállítva, a harmadik balra. Ez a séma biztosítja a fűrész stabilitását a vágás során és a fűrészpor kiváló minőségű eltávolítását.
4. A hengeres és kovácsoló fűrészek különösen fontosak télen.
A hengerlési és kovácsolási folyamatok nemcsak a fűrésztest hibáinak kiküszöbölését segítik elő, hanem csökkentik a kifáradási kopás értékét is – ez jó segítség, mert. a vágószerszám terhelése negatív környezeti hőmérséklet esetén különösen nagy.
Ne felejtse el, hogy a szíjtárcsák profiljának meg kell egyeznie a fűrészlap paramétereivel.
Alapvető elv
Összefoglalva, szeretnénk emlékeztetni arra, hogy minden famegmunkáló berendezés működését számos tényező együttes hatása befolyásolja. Ha először dolgozik fagyott fával, javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot szakemberekkel, akik „helyszínen” tudnak konkrét javaslatokat adni.
Minden fotó a cikkből
A fűrészelt rönk táblák,. A törzsek hozzáértő és hatékony fűrészelésének feladata rendkívül fontos a független vagy ipari fakitermelésnél, ráadásul az alapok ismerete segít a megfelelő fűrészáru kiválasztásában.
Megnézzük a témával kapcsolatos főbb pontokat, és elmondjuk, hogyan kell megfelelően vágni egy rönköt szalagfűrészmalom.
rönk fűrészelése
A fő feladat
Fontos! A fűrészelési sémát a nyersanyagok minőségének, a tábla céljának és a berendezés képességeinek megfelelően választják ki.
Fűrész szerszám
A naplózás speciális eszközzel történik. A mai szabványok szerinti normál munkához speciális gépre van szüksége a rönkök saját kezű vágásához, amelyet fűrésztelepnek neveznek.
Kétféle fűrészüzem létezik: tárcsás és szalagfűrészüzem. Lemezhasználat körfűrészekés kevésbé hatékonyak, mivel nagy a vágási vastagságuk (6-9 mm), kisebb a pontosságuk és mélységük.
A szalagfűrésztelep más rendszerrel van felszerelve: a fűrész egy forgó hengereken hordott szalag. A vágási vastagság kb. 1,5-3 mm, ami a forgácseltávolítás szempontjából meglehetősen gazdaságos.
A modern modelleket nagy pontosság és termelékenység jellemzi, automatizáltak és billenő mechanizmussal rendelkeznek a rönkök emeléséhez és elfordításához körfűrészelés vagy fűrészáru esetén.
Láncfűrésszel csak félbe lehet vágni egy rönköt, de ha speciális keretet használunk, akkor közvetlenül az erdőben deszkákra bonthatjuk.
Fontos! A szalagfűrészüzem a leghatékonyabb és legköltséghatékonyabb.
Következtetés
A rönk fűrészelése az egyik legösszetettebb és legfontosabb feladat a fakitermelésben és a fakitermelésben. A termékek minősége és a vállalkozás bevétele a választott konstrukciótól, a jól megtervezett munkafolyamattól és a szerszám-előkészítéstől függ.
A cikkben található videó megmondja a fűrészmalmok típusait és a favágás módját.
A fa deszkákra és gerendákra fűrészelésére szakosodott kis fafeldolgozó ipar számára az optimális berendezés az. Jó a termelékenysége, lehetővé teszi a nagy méretű törzsek fűrészáruba való feloldását. De ahhoz, hogy a berendezés teljes hatékonysággal működjön a munka során, tudnia kell, hogyan kell vágni egy szalagfűrészgépen. Az ilyen egység működésére vonatkozó bizonyos ajánlások és jellemzők figyelembevétele lehetővé teszi a problémák elkerülését és kiváló minőségű üzleti anyagok beszerzését a kimeneten.
A fa fűrészelési folyamata ezzel a fűrészteleppel abban a tényben rejlik, hogy a rönköt egy speciális keretre helyezik és rögzítik, amely egyben útmutatóként is működik. A henger mentén, a sínek mentén mozog egy keret, amelyre egy vágószerszámot szereltek, amelyet villanymotor vagy belső égésű motor hajt.
Előkészületi szakasz
A berendezés normál működésének egyik fő feltétele a szalagfűrésztelepen történő fűrészelés előtti előkészítő munka. És ezek közé tartozik:
- a fűrészelt rönk tisztítása szennyeződéstől és homoktól;
- a fa értékelése (fajta, páratartalom);
- fűrész kiválasztása (alak, profil, fogak élezési szögei) a vágandó anyagtól függően;
- a beállítási munkák (vágóelem feszítése, hajtószíjak) helyes elvégzése.
A megfelelő előkészítő munka lehetővé teszi a fa gyors, megfelelő minőségű fűrészelését.
A normál fűrészelés fontos tényezője a fűrész helyes élezése és beállítása. Ezeket a munkákat csak speciális gépeken szabad elvégezni. A jól élezett fűrész megfelelően kiválasztott fogprofillal nagy sebességű munkát és tiszta vágást biztosít.
Figyelmet kell fordítani a vágópenge beállítására. A megfelelően megfeszített szalag egyenletes vágást biztosít. A feszültség bármilyen megsértése a deszkák felületének "hullámosodásához" vagy a vágószerszám rohanásához vezet.
Minél több homok és szennyeződés van a fán, annál gyorsabban válik fénytelenné a fűrész, ami nagymértékben befolyásolja a berendezés teljesítményét. Ezért jobb az anyagot a fűrészelés előtt előkészíteni, valamint a vágószerszámot időben megélezni és beállítani.
fűrészelési folyamat
A fűrészelés során fontos biztosítani az ágy egyenletes mozgási sebességét a rönk mentén. Ez kiküszöböli a szalag üresjárati mozgásának lehetőségét, és biztosítja a maximális termelékenységet.
A magas gyantatartalmú fa szalagfűrészgépen történő fűrészelése előtt ügyelni kell arra, hogy a vágási területre víz vagy tisztítószer kerüljön. Ez megakadályozza a fogak összetapadását és jó vágási sebességet biztosít.
Minden egyes lépés után értékelnie kell a vágás minőségét, és meg kell győződnie arról, hogy nincs „hullámosság”, és csak ezután folytassa a rönk vágását. Ez lehetővé teszi, hogy azonnal azonosítsa a berendezés konfigurációjával kapcsolatos problémákat, és időben kiküszöbölje azokat.
Időnként meg kell tisztítani a fűrésztelep mozgó elemeit a fűrészportól. Ez kiküszöböli az egység működése során fellépő szükségtelen rezgéseket, amelyek befolyásolhatják a fűrészelés minőségét, valamint meghosszabbítja az egységek élettartamát.
Általánosságban elmondható, hogy a szalagfűrésztelepen a fűrészelés nem nehéz, a lényeg az, hogy maradéktalanul betartsák a gyártó működésre vonatkozó ajánlásait. nem szabad elhanyagolni és előkészítő munka, mert az egység teljesítménye közvetlenül tőlük függ.
