Kerekítőgép ots 550. OOO "Izhprest"

Az OTs-550 kerekítőgép elsődleges fafeldolgozásra készült, és a következő műveleteket végzi:

  • rönk durva feldolgozása (rönk ugatása);
  • rönkök befejezése (kerekítés);
  • hosszanti rögzítőhorony kiválasztása;
  • koronás tálak választéka;
  • a belső felület közvetlen marása (gyalulása), amely befejezi a rönk lekerekítését (opcionális művelet);
  • különböző konfigurációjú hosszkiegyenlítő hornyok marása (külön megrendelendő);
  • rögzítőfuratok fúrása (opcionális).

A fenti műveletek mindegyike, beleértve a rönkkerekítést is, egy rönktelepítésben, egyetlen szerszámkészlettel történik.

Tervezés

Szerkezetileg az OTs-550 kerekítőgép, amellyel kiváló minőségű rönkkerekítést hajtanak végre, három összeszerelési egységből áll:

  • Ágy (vasút).
  • Berendezés ágy (sínpálya).
  • Mozgatható portál működtetővel.

A gép sínpályája (ágya). alapfelszerelés három, 3,0 m hosszú szakaszból áll, mely az alapszállítási opcióban biztosítja a rönkök feldolgozását (rönkkerekítés) 7,5 m-ig A sínpálya és a feldolgozott rönk hossza további szakaszokkal való felszereléssel bővíthető. A sínpálya kialakítása biztosítja a beállítást mind a sík mentén, mind a vezetők szélessége mentén, és lehetővé teszi az egység akár 15°-os dőlésszögű lejtőkön történő elhelyezését is. A rögzítési pontok 10`-30` pontossággal biztosítják a rönkrögzítési rendszer elülső és hátsó szárának egybeállítását és egymáshoz való igazítását, melynek eredményeként a rönkhengerezés kiváló minőségben történik.

Annak érdekében, hogy minden lehetséges műveletek rönkfeldolgozás (beleértve a rönkkerekítést is), a sínpálya az alábbi egységekkel van felszerelve:

  1. Rönk rakodó a földről;
  2. Két kúpos kiválasztó eszköz rönkrögzítéssel az elülső és a hátsó fejszár tengelye mentén.
  3. Rönkhajtású hidraulika állomás vezérlőszeleppel.
  4. Első és hátsó fejtartó, amely biztosítja az igazítást.

A működtető szerkezettel ellátott mozgatható portál egy kocsiból áll, amelyen a szerszám függőleges és vízszintes automatikus mozgatására szolgáló mechanizmus található, egy automatikus adagoló mechanizmusból és egy elektronikus vagy kézi vezérlőrendszerből. A vezérlő/vezérlő rendszer lehetővé teszi a szerszám és a megmunkálandó munkadarab helyzetének koordinátáinak gördülékeny, 0,5 mm-es pontosságú pozicionálását.

Kiegészítően rendelhető padlótisztító funkcióval ellátott szívórendszer, amely biztosítja a rönk lekerekítése és a munkahely műszakközi tisztítása során keletkező forgácsok 95%-os elszívását a maradványoktól.

Alapfelszerelés

  • Sínpálya (váz) 9 m teljes hosszban.
  • Mobil portál meghajtókkal.
  • Fejtartó, szorítócsavar.
  • Univerzális horonyvágó vágó (MINDEN művelethez).

Kiegészítő felszerelés

  • A középen lévő rönkemelők manuálisak.
  • Hidraulikus rönk rakodó a kereten.
  • Hidraulikus hajtás (hidraulikus állomás) elosztóval és nagynyomású tömlőkészlettel.
  • A középen lévő rönkemelők hidraulikusak.
  • A gép automatikus előtolása simán állítható elektromechanikus.
  • Készülék hosszirányú kiegyenlítő hornyok készítésére.
  • Szerelőfuratok készítésére szolgáló eszköz (fúró).

A gép mechanikus része a szükséges biztonsági ráhagyással készül.

A gépben használt motorok terhelése nem haladja meg a megengedett értékek határait. Emellett a tervezésben használt frekvenciaváltók minden villanymotor lágyindítási üzemmódját és gazdaságos működését biztosítják.

A kis alkatrészeket (szíjak, láncok, csapágyak, vasalat stb.) az autóipari technológiából kölcsönözzük, és könnyen és olcsón megvásárolhatók bármelyik autóalkatrész-üzletben. Ez különösen fontos távoli régiókba szállított berendezéseknél.

Gyártó ország: Oroszország

Az OTs1I22 automata szerszámcserével és forgóeszközzel ellátott megmunkálóközpont különféle felületek (sík és íves) marására, fúrásra, fúrásra, süllyesztésre és furatok dörzsárazására, menetfúrásra, nehezen vágható anyagokból, például acélból, öntöttvasból készült alkatrészek marására szolgál. , színesfémek és ötvözeteik.

A gépek lehetővé teszik a szerszám hosszának 0,01 mm-es pontosságú mérését és tárolását, ami lehetőséget ad a megmunkáló felületek összeolvadására, kiküszöböli a gépen kívüli kézi szerszámbeállítás szükségességét és leegyszerűsíti a programok elkészítését. A mért értékek automatikusan eltárolódnak a CNC memóriájában. A CNC eszköz az előtolási sebesség adaptív szabályozását biztosítja a főmozgás hajtási teljesítményének megfelelően, valamint figyeli a kopást és a szerszámtörést.

Műveletek végrehajtása: alkatrészek négy koordinátájú megmunkálása összetett forma; 250x250 mm-es alkatrészek feldolgozása 4 oldalról előlapon; hosszú alkatrészek feldolgozása; testrészek feldolgozása; kontúrmarás; spirális hornyok és ablakok feldolgozása hengeres részeken; a vágósugár, a szerszámhossz és a megmunkált alkatrész mérésének automatikus vezérlése.


Műszaki adatok OTs1I22

Műszaki adatok OTs1I22
A gép pontossági osztálya a GOST 8-82 szerint
Az asztal munkafelületének méretei, mm

Az asztal legnagyobb elmozdulása az orsó tengelyéhez képest, mm
hosszanti (X-koordináta)
keresztirányú (Y koordináta)

Az asztal legnagyobb mozgási sebessége, m/perc, nem kevesebb, mint
hosszanti irányban
keresztirányban
A beépített munkadarabok határméretei, mm
amikor az asztalra rögzítik
A beépített munkadarabok legnagyobb tömege, kg
amikor az asztalra rögzítik
forgóeszközben rögzítve
Orsók száma
Az orsók tengelyei közötti távolság, mm
Orsó kúpos a GOST 15945-82 szerint
Orsó fordulatszám határok, ford./perc
Maximális elmozdulás (Z koordináta), mm, nem kisebb, mint
Maximális haladási sebesség, m/perc, nem kevesebb, mint

A mechanizmusok száma automatikus váltó eszközöket
A legnagyobb számú szerszám, db
A szerszám legnagyobb tömege tüskével, kg
A szerszám legnagyobb átmérője, mm 105 (160 szabad szomszédos tárhelyekkel)
Automatikus szerszámcsere idő, s
Pozícionálási pontosság, µm
Pozícionálási stabilitás, µm
Megmunkálási pontosság kontúrmarás közben, mm

A gépre szerelt összes villanymotor összteljesítménye, kW
Teljes méretek, mm
hossz
szélesség
magasság
Súly, kg
CIGARETTA SODRÓ KÉSZÜLÉK

"MASTER OTs-550"

1. CÉL

A "Master OTs-550" kerekítőgép a fa elsődleges feldolgozására és megszerzésére szolgál rönkök, teljesen készen áll a házak összeszerelésére.

A gép a következő műveleteket hajtja végre:


  • rönk kerekítés;

  • hosszanti rögzítőhorony kiválasztása;

  • csészeminták;

  • síkmarás;

  • különböző konfigurációjú hosszhornyok marása.

Naplófeldolgozási séma.

Minden műveletet egymás után hajtanak végre, a rönk és a vágó újratelepítése nélkül.

Ráadásul, tervezési jellemzők A "Master OTs-550" gép lehetővé teszi a szorítóközpont (elülső és hátsó fejrész) beállítását úgy, hogy a kimeneten kúpos rönkök(természetes elvékonyodással), amelyeket úgy használnak, mint villanyvezeték pilonok (TL).

A fenti műveletek mindegyike egy rönk telepítéséhez, egyetlen szerszámkészlettel történik.

2. MŰKÖDÉSI ELVE

A rönk megmunkálása egy típusbeállító maróval történik, melynek forgástengelye a rönk forgástengelyére merőlegesen helyezkedik el.

Hosszirányú kocsi adagolás(lekerekítéskor és hosszanti horony kiválasztásakor) - kézi vagy automatikus az előtolási sebesség egyenletes beállításával.

Függőleges adagoló vágó("pohár" kiválasztásakor) automata is sima fordulatszám szabályozással.

3. A GÉP TERVEZÉSE

A "Master" szerkezetileg hengeres gép három összeszerelő egységből áll:


  1. Sínpálya (ágy);

  2. Vasúti pálya berendezések;

  3. Mozgatható portál működtetővel.

4. A GÉP SZABVÁNYOS FELSZERELÉSE


  1. Sínpálya (váz) 9,0 m teljes hosszban.

  2. Mobil portál meghajtókkal.

  3. Fejtartó, szorítócsavar.

  4. Univerzális horonyvágó vágó.

5. A GÉP MŰKÖDTETÉSE

A gép munkájának fő szakaszaiként a következők különböztethetők meg:


  1. Rönk betáplálás a rakodóba;

  2. A rönk feltárása az elülső és a hátsó fejtartó tengelye mentén;

  3. rönkbilincs;

  4. Végső:

    1. rönk kéregtelenítés

    2. Rönk kerekítés

    3. Szerelési horony kiválasztása

    4. A szükséges konfiguráció koronák megszerzése.

Sínpálya (ágy) A gép a standard konfigurációban három darab 3 m hosszú szakaszból áll, amelyek a szállítás alapváltozatában 7,5 m-ig biztosítják a rönkök feldolgozását A sínpálya és ennek megfelelően a feldolgozott rönk hossza utólagos felszereléssel növelhető azt további részekkel.

A sínpálya kialakítása biztosítja a beállítását mind a sík mentén, mind a vezetők szélessége mentén, valamint lehetőséget biztosít az egység elhelyezésére akár 15 dőlésszögű lejtőkre is.

A rögzítési dokkolási pontok biztosítják a rönk rögzítési és központosító rendszer elülső és hátsó támasztékának egybeállítását, illetve azok egymáshoz igazítását 10-30 pontossággal.

vasúti pálya. A sínpálya felszerelése és felszerelése

A rönkfeldolgozás során a kézi munka mennyiségének csökkentése érdekében a vasúti pálya kiegészítésképpen felszerelhető:


  1. rönk rakodó;

  2. Két hidraulikus vagy kézi rönkemelő középen (a száron és a farkán)

  3. Rönkhajtású hidraulika állomás vezérlőszeleppel.

  4. Első és hátsó fejtartó, amely biztosítja az igazítást.

Mobil portál működtető szerkezettel rendelkezik a szerszám függőleges és vízszintes (sima automatikus és/vagy kézi) mozgatásához, szívórendszer, automatikus adagoló mechanizmus és elektronikus vezérlőrendszer.

A vezérlő/vezérlő rendszer lehetővé teszi a szerszám és a munkadarab (rönk) zökkenőmentes pozicionálását a kívánt pozícióba 0,5 mm, illetve 30 pontossággal.

Szívórendszer padlótisztítás funkcióval (külön megrendelhető) biztosítja a rönk feldolgozása során keletkező forgács nagy részének elszívását, a maradványoktól a munkahely műszakközi tisztítását.

Automatikus adagoló mechanizmus biztosítja a gépi portál előtolási sebességének zökkenőmentes automatikus (a főmotor terhelésétől függően) vagy kézi szabályozását 1-30 m/perc között.

Áramköri. A jobb ergonómia érdekében a tábla, amelyre a feldolgozószerszám fel van szerelve, háttérvilágítással is rendelkezik.

Zajos környezetben ez lehetővé teszi a szerszám állapotának egyidejű figyelését (a főmotorra kapcsolt feszültség vagy sem).

A "MASTER OTs-550" GÖRDÜLŐGÉP MŰSZAKI JELLEMZŐI


sz. p / p

Paraméter

Jelentése

1
Maximális munkadarab átmérő, mm

550

2
Munkadarab hossza, m

0,5¸6,0

3
A rönkök átmérője, mm

80¸550

4
Az egy menetben vágott réteg maximális vastagsága, mm

20

5
A vágó forgási frekvenciája, rpm

4500

6
A munkadarab forgási frekvenciája, ford./perc

0¸150

7
Főmotor teljesítménye, kW

11,0

8
A gépportál automatikus előtoló motorjának teljesítménye, kW

0,75

9
A gép össztömege, kg

2400

10
A gép szabályos méretei, m

9,0´2,5´2,5

11
A kísérők száma, emberek

2

12
A körrönkök hosszprofiljának eltérése, mm

nem több, mint 1

Kiegészítő felszerelés:


  1. Hidroállomás vízelosztóval.

  2. Rönk rakodó.

  3. Hidraulikus vagy kézi rönkemelők a közepén (a száron és a száron).

  4. Blokkok automatizált vezérlés(a vágó helyzetének beállítása, a „csésze” helyének kiválasztása a rönkön).

A gép mechanikus része a szükséges biztonsági ráhagyással készül.

A gépben használt motorok terhelése nem haladja meg a megengedett értékek határait. A gépre szerelt összes motort és sebességváltót importálják. 3 év garancia a vágómotorra.

A tervezés részeként a frekvenciaváltók (inverterek) használata biztosítja a villanymotorok zökkenőmentes indítását, lágy üzemmódokat és energiamegtakarítást.

A gép fő alkatrészeit (szíjak, láncok, csapágyak stb.) autóipari berendezésektől kölcsönözték, ami lehetővé tette a gép karbantarthatóságának jelentős növelését távoli régiókba szállítva.

7. SZÁLLÍTÁS

A gép szállítása legalább 5,0 m testhosszúságú járművekkel vagy 20 tonnás vasúti konténerrel történik.

8. A GÉP TELEPÍTÉSE

A gép felszerelése magában foglalja: a keret összeszerelését, a vezetők sík és horizont mentén történő beállítását, kocsik felszerelését a vezetőkre, tápkábelek csatlakoztatását. A beszerelés általában nem haladja meg az 1 műszakot, azt a Megrendelő végezheti el. Nincs szükség speciális alapozásra. Legjobb lehetőség- beton platform.

A hengeres gép termelékenysége

"Master OTs-550"

Egy rönk feldolgozási ideje elsősorban a munkadarab minőségétől függ: a kalibrálthoz közeli munkadarabot két-három menetben dolgozzuk fel (ugatás, nagyolás és simítás), ha a munkadarab átmérője nagyon eltér a szükséges átmérőtől. henger, több lépés szükséges (3-4 ), illetve a feldolgozási idő megnő.
A kerekítőgépek további lehetőségeivel (rönkök automatikus emelése középre, automatikus kocsi adagolás, rönk darabonkénti kiadása, forgácsszállító) lehetővé teszik a gép termelékenységének 30-50%-os növelését.
A következő tényezők befolyásolják a gép egészének termelékenységét és minőségét:
1. Komplett felszerelés.
2. Az alapanyag minőségi és méretbeli paraméterei.
3. Az átvett termékek specifikációja.
4. A termelés megszervezésének módja.
A következő jellemző paraméterek a tényleges gyártás egyetlen kerekítő gépen.

Csak hengerezés

6,2 m hosszú rönk lekerekítése és polírozása: 8-10 perc

Összesen, egy naplóra: 12-15 perc
Termelékenység p/m-ben: 195-250 p/m
Termelékenység köbméterben, (átmérő 200 mm): 6,2 - 7,6 köbméter műszakonként
Termelékenység köbméterben, (átmérő 240 mm): 8,8 - 10,6 köbméter műszakonként

Lekerekítés és hosszanti horony



Rönk felszerelése / eltávolítása: 4 perc
Összesen, egy naplóra: 16-20 perc
Termelékenység p/m-ben: 144 - 180 p/m
Termelékenység köbméterben, (átmérő 200 mm): 4,8 - 5,8 köbméter műszakonként
Termelékenység köbméterben, (átmérő 240 mm): 6,8 - 8,4 köbméter műszakonként

Teljes feldolgozás

6,2 m hosszú rönk lekerekítése: 8-10 perc
Hosszirányú horony kiválasztása: 2 perc
Két koronatál mintája: 6 perc
Rönk felszerelése / eltávolítása: 4 perc
Összesen, egy naplóra: 25-30 perc
Termelékenység p/m-ben: 98-120 p/m
Termelékenység köbméterben, (átmérő 200 mm): 3,2 - 3,8 köbméter műszakonként
Termelékenység köbméterben, (átmérő 240 mm): 4,6 - 5,6 köbméter műszakonként

A Master OTs-550 kerekítőgépek előnyei a hasonló helyzetű kerekítőgépekkel szemben


"Master OTs-550"
Analógok

Nehezebb, erősebb, merevebb váz, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon az éveken át tartó használatnak, az ütési terhelésnek és a nehéz rönköknek. Az ágy vastag falú profilcsövek nagy biztonsági ráhagyással. A keret tömege több mint 2 tonna (a gép össztömege 2,6 tonna).

(A famegmunkáló gépeknél a súly az egyik fő paraméter, amely meghatározza a minőséget, a megbízhatóságot és az élettartamot.)


Az ágy sokkal könnyebb, ezért kevésbé tartós, súlya sokkal kisebb, mint a feldolgozott rönkök súlya, ezért elkerülhetetlenül mechanikai deformációk lépnek fel, és ennek megfelelően megsértik a rönk geometriáját és csökkentik a rönk élettartamát. a gép.

A gépek teljes valós tömege 300 kg-tól van. 1 tonnáig vagy valamivel többig.


ágy optimális magasság- a rönk a kezelő öv szintjén van, ergonomikusabb, a feldolgozási terület mindig a láthatósági szektorban van.

Lehetőség van olyan rögzítések felszerelésére is, amelyek nem lépik túl a méreteket (a mechanizmusok a keret alatt eltávolításra kerülnek).

Különféle gépesített lehetőségek állnak rendelkezésre a rönk rakodására.


Az ágy alacsony (padlós), ami kizárja a rögzítés és a gépesítés lehetőségét. Kevés beállítási szint. Esetleges mechanikai deformáció esetén a korrekció munkaigényes, költséges és nem hatékony.

A kezelőnek le kell hajolnia, hogy irányítsa a vágógép működését.

Rönk berakodása csak kézzel vagy emelővel.


Három fokozatú ágybeállítás, kisebb követelmények a telepítési helyre és a geometria gyors visszaállítása, például a szezonon kívüli talajmozgások esetén.

Nem állítható ágy - a geometria teljes mértékben a hely (padló) alapjától függ.

A rönk állandó és változó, folyamatosan változó forgási sebességének jelenléte a központokban, amely lehetővé teszi a pontosabb és tisztább hengerezést, valamint az adott rönk paramétereihez és az elvégzett művelethez való alkalmazkodást.

A rönk forgási sebessége állandó.

Megbízhatóbb és pontosabb csigahajtómű a rönkforgató hajtáshoz.

A rönkforgató hajtás láncos átvitele (ilyen terhelés mellett lehetséges a láncok nyújtása).

A vezetők a kerettől függetlenül vannak felfüggesztve, pl. a rönk súlya működés közben és esés közben semmilyen módon nem esik a vezetőkre, és nem sérti meg azok geometriáját. A kialakítás kizárja a rönk és a vezetők érintését.

Útmutatóként egy speciális, kiváló minőségű profilt használnak a felület „munka keményedésével”. A profil minősége a gép teljes élettartama alatt változatlan marad bármilyen hosszúságú rönk feldolgozásakor.


A vezetők monolitot alkotnak egy ággyal, azaz. egy rönk leesése esetén a teljes keret geometriája sérül.

Vezetőként egy szabályos kalibrált kört vagy egy 6 oldalú négyzetet használnak, ezért a különböző hosszúságú rönkök feldolgozásakor „lépések” alakulnak ki a vezetőn (profilfejlesztés), és a gép további működtetése nehézkes.


Nagyszámú extra mellékletek (lásd a leírást), amely lehetővé teszi a karbantartó személyzet számának csökkentését és a munkafolyamat lehető legnagyobb mértékű automatizálását.

Hozzáadás. vagy nincs lehetőség, vagy kevés, nem minden munkaszakaszra.

A mozgás zökkenőmentes beállítása minden irányban.

Ennek köszönhetően nagy,  0,5˚-os szögmozgási pontosság és gyors utazás a beállított értékre.


A sima beállítás vagy hiányzik, vagy csak egy irányban.

Alacsony szögelmozdulási pontosság, a vágó hosszabb expozíciója a kívánt pozícióban a kézi simítás szükségessége miatt.


Termikus stabilizáló egység jelenléte a frekvenciaváltók megfelelő működésének biztosítása érdekében, amely lehetővé teszi a fűtetlen helyiségekben történő munkát. Az egység emellett megvédi a frekvenciaváltókat a túlfeszültségtől, és valós időben mutatja a hőmérsékletet az elektromos szekrényben. Az automatizálás nem ad engedélyt a gép bekapcsolására, ha a környezeti hőmérséklet veszélyes az átalakító működésére. környezet.

(Minden frekvenciaváltó működési feltétele -7-10˚-nál nem alacsonyabb hőmérséklet, és nincs páralecsapódás.)


A pénzhiány, hogy egy működő hőmérsékleti rezsim az elektromos szekrényben, és ennek következtében a meghibásodás lehetősége és a drága frekvenciaváltók élettartamának csökkenése.

Vágórögzítés - csavarokon, kicsavarás elleni védelemmel.

Vágó rögzítés - a meneten. Megbízhatatlan, lehetséges meghibásodás a menet deformációja, a rönkök kérgéből származó fűrészpor és a menetbe kerülő szennyeződés, a menetemelkedés megsértése és ennek következtében a rögzítőmechanizmus cseréjének szükségessége miatt.

Az automatikus (elektromechanikus) gépi előtolás megléte egyenletes fordulatszám-szabályozással. Ez nagyban befolyásolja a naplók feldolgozásának minőségét és sebességét. Kézi adagolással lehetetlen biztosítani a kocsi egyenletes előtolását, és ennek eredményeként „kockázatok” és „hullámok” lehetségesek a rönkön.

Az automatikus adagolás vagy hiányzik, vagy nincs egyenletes beállítása.

A fej és a farok (középen), amelyben a rönk van rögzítve, külön vezetőkre vannak felszerelve, és különböző hosszúságú rönkök feldolgozásakor enyhe mozdulattal előre / hátra mozognak. (Munkaállásban rögzítettek).

Az elülső és a hátsó támasztékok (középen), amelyekbe a rönk be van szorítva, közvetlenül a kereten fekszenek, és szükség esetén mozgatni és fel kell emelni. A nagy súly miatt ez bizonyos nehézségeket és időveszteséget okoz.

Az alapkonfigurációban a „Master OTs-550” olcsóbb, mint az analógok, a meglévő előnyök ellenére.

Alsó mutató "ár / minőség".
Hasonló cikkek