Kerekítőgép ots. Megmunkáló központ automatikus szerszámcserével és forgóeszközzel ОЦ1И22

A kerekítőgép egy famegmunkáló gép, amelyet rönkfa előállítására terveztek kerek faés faházak gyártására használják. Tekintettel arra, hogy a modern gépek nagyon multifunkcionálisak, és különféle eszközök és szerszámok széles választékával vannak felszerelve, biztosítható, hogy a rönkház gyártásához szükséges összes gyártási műveletet egyetlen kerekítőgép segítségével hajtsák végre. A hengeres gép funkcionalitása egyfajta mini gyárrá teszi a faházak gyártásához.

A "Master OTs-550" hengerezőgép kinevezése

A "Master" kerekítőgépet a fa elsődleges feldolgozására tervezték, és a következő műveleteket végzi:

  • rönk durva feldolgozása (rönk kéregtelenítése);
  • rönkök kikészítése (hengerezés);
  • mintavétel a hosszirányú szerelőhoronyból;
  • koronás tálak kiválasztása;
  • a belső felület közvetlen marása (szántás), amely befejezi a rönk hengerezését (opcionális);
  • különböző konfigurációjú hosszirányú tágulási hornyok marása (külön rendelhető);
  • rögzítőfuratok fúrása (opcionális).

A fenti műveletek mindegyike, beleértve a rönk hengerezését is, egy rönktelepítésben, egyetlen szerszámkészlettel történik.

A "MASTER OTs-550" hengeres gép műszaki jellemzői

P / p sz.

Paraméter

Jelentése

Maximális munkadarab átmérő, mm

Munkadarab hossza, m

Lekerekített rönkök átmérője

Maximális rétegvastagság vágva egy menetben

A vágó forgási frekvenciája, rpm

A munkadarab forgási frekvenciája simán állítható, fordulatszám.

Főmotor teljesítménye, kW

A gép össztömege, kg

A szerszámgép portál automata előtoló motorjának teljesítménye, kW

A gép szabványos méretei, m

A kísérők száma, emberek

A lekerekített rönk hosszprofiljának eltérése, mm

nem több, mint 1

Géptervezés "Master OTs-550

Szerkezetileg a Master OTs-550 hengerezőgép, amellyel a rönkök kiváló minőségű hengerezését végzik, három összeszerelő egységből áll:

  • Stanina (Sínpálya).
  • Az ágy szerszámozása (sínpálya).
  • Mozgatható portál működtetővel.

A gép sínpályája (ágya). alapfelszerelés három, 3,0 m hosszú szakaszból áll, amelyek alap szállítási opcióban 7,5 m-ig rönk feldolgozását (rönk hengerezését) biztosítják A feldolgozott rönk nyomvonala és hossza az utólagos kiegészítésnek köszönhetően meghosszabbítható szakaszok. A sínpálya kialakítása biztosítja a beállítást mind a síkban, mind a vezetők szélességében, és lehetőséget biztosít az egység 15 ° -os dőlésszögű lejtőkön történő elhelyezésére is. A rögzítések rögzítési pontjai biztosítják a rönkrögzítési rendszer fej- és farszárának egybeállítását és egymáshoz való igazítását akár 10`-30` pontossággal, melynek eredményeként a rönkök kiváló minőségben kerekítésre kerülnek.

Stanina (Sínpálya). Láncfelfüggesztés és kötélzet Annak érdekében, hogy minden lehetséges műveletek rönkfeldolgozás (beleértve a rönk hengerezését is), a vasúti pálya a következő egységekkel van felszerelve:

  • Rönk rakodó a földről;
  • Két kúpos kiválasztó eszköz rönk rögzítéssel a fej és a farok tengelye mentén.
  • A rönkhajtás hidraulikus állomása hidraulikus vezérlőszeleppel.
  • Fej- és farokszár az igazításhoz.

A mozgatható, működtetővel ellátott portál egy kocsiból áll, amelyen a szerszám függőleges és vízszintes automatikus mozgatására szolgáló mechanizmus, egy automatikus adagoló mechanizmus és egy elektronikus vagy kézi vezérlőrendszer található. 9. A vezérlő / felügyeleti rendszer lehetővé teszi a szerszám és a megmunkálandó munkadarab helyzetének koordinátáinak zökkenőmentes, 0,5 mm-es pontosságú pozicionálását.

Kiegészítően rendelhető padlótisztító funkcióval ellátott szívórendszer, amely biztosítja a rönkök lekerekítésénél keletkező forgács 95%-os elszívását, illetve a műszakok közötti munkahely tisztítását a maradványoktól.

Az automatikus adagoló mechanizmus a gépi portál előtolási sebességének automatikus (a fő motor terhelésétől függően) vagy manuális zökkenőmentes szabályozását biztosítja 1 és 30 m / perc között. A hengeres gépeknél nagyon fontos a jól kivitelezett automata gépi előtolás. Az automata adagolás nemcsak a kezelő munkáját könnyíti meg, hanem jelentősen növeli a munkavégzés sebességét és minőségét, végső soron a hengerezőgép termelékenységét is. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az automatikus előtolás megléte zökkenőmentes haladást és rángatásmentességet garantál a feldolgozási sebesség megváltoztatásakor, ami közvetlenül befolyásolja a rönkfeldolgozás minőségét.

A gép sorrendje

A gép munkájának fő szakaszaiként a következők különböztethetők meg:

  • Rönk betáplálás a rakodóberendezésbe;
  • Rönk elhelyezése a fej és a farok tengelye mentén;
  • Rönk befogása;
  • Kidolgozás: Nagyolás - Rönk kéregtelenítése Kidolgozás - Rönk hengeres lekerekítése Hosszanti rögzítőhorony (holdhorony) kiszúrása Korona tálak kiszedése.

Komplett hengerező gép készlet

A "Master OTs-550" hengeres gép alapfelszereltsége:

  • Sínpálya (meder) teljes hossza 9 m.
  • Mobil portál meghajtókkal.
  • Fejtartó, szorítócsavar.
  • Univerzális horony-csészék vágó (MINDEN művelet elvégzésére).

A "Master OTs-550" hengerezőgép kiegészítő teljes készlete:

  • A rönkök középre emelése kézi vezérlésű.
  • Hidraulikus rönk rakodó az ágyhoz.
  • Hidraulikus hajtás (vízerőmű) elosztóval és nagynyomású tömlőkészlettel.
  • A rönkök középre emelői hidraulikusak.
  • A gép automatikus előtolása zökkenőmentesen vezérelt elektromechanikus.
  • Készülék hosszirányú tágulási hornyok készítésére.
  • Szerszám rögzítőfuratok készítéséhez (fúró).

A gép mechanikus része a szükséges biztonsági ráhagyással készül. A gépben használt motorok terhelése nem haladja meg a megengedett értékek határait. Emellett a tervezésben használt frekvenciaváltók minden villanymotor lágyindítási üzemmódját és gazdaságos működését biztosítják.

A kis alkatrészeket (szíjak, láncok, csapágyak, vasalat stb.) az autóipari technológiából kölcsönözzük, és könnyen és olcsón megvásárolhatók bármelyik autóalkatrész-üzletben. Ez különösen fontos, ha a berendezéseket távoli régiókba szállítják.

Videó: OTs-550 kerekítőgép

HENGERGÉP

"MASTER OC-550"

1. CÉL

A "Master OTs-550" kerekítőgép a fa elsődleges feldolgozására és megszerzésére szolgál lekerekített rönkök, teljesen készen áll a házak összeszerelésére.

A gép a következő műveleteket hajtja végre:


  • rönkök kerekítése;

  • mintavétel a hosszirányú szerelőhoronyból;

  • mintavételi „csészék”;

  • a sík marása;

  • különböző konfigurációjú hosszhornyok marása.

Naplófeldolgozási séma.

Minden műveletet egymás után hajtanak végre, a rönk és a vágó újratelepítése nélkül.

Ezen túlmenően a „Master OTs-550” gép tervezési jellemzői lehetővé teszik a szorítóközpontok (fej- és farokszár) beállítását úgy, hogy kúp alakú rönkök(természetes tendenciával), amelyeket mint távvezetékek (távvezetékek) támaszai.

A fenti műveletek mindegyike egy napló telepítésével, egyetlen szerszámkészlettel történik.

2. MŰKÖDÉSI ELVE

A rönkfeldolgozás típusbeállító maróval történik, melynek forgástengelye merőleges a rönk forgástengelyére.

Hosszirányú kocsi adagolás(hosszirányú horony hengerezésekor és vágásakor) - kézi vagy automatikus az előtolási sebesség egyenletes beállításával.

A vágó függőleges előtolása("pohár" választásnál) automata, fokozatmentes fordulatszám szabályozással is.

3. A GÉP FELÉPÍTÉSE

Szerkezetileg a főhengeres gép három összeszerelési egységből áll:


  1. Sínpálya (ágy);

  2. Vasúti berendezések;

  3. Mozgatható portál működtetővel.

4. A GÉP SZABVÁNYOS FELSZERELÉSE


  1. 9,0 m összhosszúságú sínpálya (meder).

  2. Mobil portál meghajtókkal.

  3. Fejtartó, szorítócsavar.

  4. Univerzális horonyvágó.

5. A GÉP HASZNÁLATI ELJÁRÁSA

A gép munkájának fő szakaszaiként a következők különböztethetők meg:


  1. Rönk betáplálás a rakodóba;

  2. Rönk elhelyezése a fej és a farok tengelye mentén;

  3. Rönk befogása;

  4. Végső feldolgozás:

    1. Fakéregvágás

    2. Rönk kerekítés

    3. Szerelési horony mintavétel

    4. A szükséges konfiguráció koronák megszerzése.

Sínpálya (ágy) A gép standard konfigurációjában három 3 m-es részből áll.

A sínpálya kialakítása biztosítja annak beállítását, mind a síkban, mind a vezetők szélességében, valamint lehetőséget biztosít az egység elhelyezésére akár 15 dőlésszögű lejtőkön is.

A rögzítőelemek rögzítési pontjai biztosítják a rönk rögzítési és központosító rendszer fej- és farszárának egybeállítását, illetve ezek kölcsönös igazítását 10-30 pontossággal.

Vasúti pálya. A vasúti pálya csatlakoztatása és felszerelése

A rönkfeldolgozás során a kézi munka mennyiségének csökkentése érdekében a vasúti pálya a következőkkel is felszerelhető:


  1. Rönk rakodó;

  2. Két hidraulikus vagy kézi rönkemelő középen (a száron és a farkán)

  3. A rönkhajtás hidraulikus állomása hidraulikus vezérlőszeleppel.

  4. Fej- és farokszár az igazításhoz.

Mozgó portál működtető szerkezettel rendelkezik a szerszám függőleges és vízszintes (sima automatikus és/vagy kézi) mozgatásához, aspirációs rendszer, automatikus adagoló mechanizmus és elektronikus vezérlőrendszer.

A vezérlő/felügyeleti rendszer lehetővé teszi a szerszám és a munkadarab (rönk) zökkenőmentes pozicionálását a kívánt pozícióba, 0,5 mm, illetve 30 pontossággal.

Szívórendszer padlótisztítás funkcióval (kiegészítően megrendelve) biztosítja a rönk feldolgozása során keletkező forgács nagy részének elszívását, és a munkahely műszakközi tisztítását a maradványaitól.

Automata adagoló mechanizmus biztosítja a gépi portál előtolási sebességének sima automatikus (a fő motor terhelésétől függően) vagy kézi szabályozását 1 és 30 m / perc között.

Áramköri. A jobb ergonómia érdekében a tábla, amelyre a feldolgozószerszám fel van szerelve, háttérvilágítással is fel van szerelve.

Zajos környezetben ez lehetővé teszi a szerszám állapotának egyidejű nyomon követését (függetlenül attól, hogy a főmotor feszültség alatt van-e vagy sem).

A "MASTER OC-550" HENGERGÉP MŰSZAKI JELLEMZŐI


P / p sz.

Paraméter

Jelentése

1
Maximális munkadarab átmérő, mm

550

2
Munkadarab hossza, m

0,5¸6,0

3
Lekerekített rönkök átmérője, mm

80-550

4
Az egy menetben levágott réteg maximális vastagsága, mm

20

5
A vágó forgási frekvenciája, rpm

4500

6
A munkadarab forgási frekvenciája, ford./perc

0¸150

7
Főmotor teljesítménye, kW

11,0

8
A szerszámgép portál automata előtoló motorjának teljesítménye, kW

0,75

9
A gép össztömege, kg

2400

10
A gép szabványos méretei, m

9,0´2,5´2,5

11
A kísérők száma, emberek

2

12
A lekerekített rönk hosszprofiljának eltérése, mm

nem több, mint 1

Kiegészítő felszerelés:


  1. Hidraulika állomás hidraulikus szeleppel.

  2. Rönk rakodó.

  3. Hidraulikus vagy kézi rönkemelők a közepén (a száron és a száron).

  4. Blokkok automatizált vezérlés(a vágó helyzetének beállítása, a „csésze” helyének kiválasztása a rönkön).

A gép mechanikus része a szükséges biztonsági ráhagyással készül.

A gépben használt motorok terhelése nem haladja meg a megengedett értékek határait. A gépre szerelt összes motort és sebességváltót importálják. A vágómotorra 3 év garancia vonatkozik.

A frekvenciaváltók (inverterek) a szerkezet részeként történő alkalmazása biztosítja a villanymotorok zökkenőmentes indítását, lágy üzemmódokat és energiamegtakarítást.

A gép fő alkatrészeit (szíjak, láncok, csapágyak stb.) az autótechnikából kölcsönözték, ami lehetővé tette a gép karbantarthatóságának jelentős növelését távoli régiókba szállítva.

7. SZÁLLÍTÁS

A gépet legalább 5,0 m testhosszúságú közúti szállítással vagy 20 tonnás vasúti konténerrel szállítják.

8. A GÉP TELEPÍTÉSE

A gép felszerelése magában foglalja: az ágy összeszerelését, a vezetők sík és horizont mentén történő beállítását, kocsik felszerelését a vezetőkre, tápkábelek csatlakoztatását. A beszerelés általában nem haladja meg az 1 műszakot, azt a Megrendelő végezheti el. Nincs szükség speciális alapozásra. Legjobb lehetőség- beton terület.

A hengeres gép termelékenysége

"Master OTs-550"

Az egy rönk megmunkálási ideje elsősorban a munkadarab minőségétől függ: a kalibrálthoz közeli munkadarabot két-három menetben dolgozzuk fel (hántolás, nagyolás és simítás), ha a munkadarab átmérője nagyon eltér a szükséges átmérőtől. henger, több lépés szükséges (3-4 ), illetve a feldolgozási idő megnő.
A hengeres gépek további opcióinak kiegészítése (a rönk automatikus emelése a közepén, automatikus kocsi adagolás, egy darab rönkök szállítására szolgáló eszköz, forgácseltávolító szállítószalag) 30-50% -kal növelheti a gép termelékenységét.
A következő tényezők befolyásolják a gép egészének termelékenységét és minőségét:
1. Berendezéskészlet.
2. Az alapanyag minőségi és méretbeli paraméterei.
3. Az átvett termékek specifikációja.
4. A termelés megszervezésének módja.
Az alábbiakban a valós termelésre jellemző tipikus paramétereket mutatjuk be külön kerekítő gép.

Csak henger

6,2 m-es rönk hosszának lekerekítése, csiszolása: 8-10 perc

Összesen egy naplóra: 12-15 perc
Teljesítmény r/m-ben: 195-250 r/m
Termelékenység köbméter/m-ben, (átmérő 200 mm): 6,2-7,6 köbméter műszakonként
Termelékenység köbméter/m, (átmérő 240 mm): 8,8-10,6 köbméter műszakonként

Henger és hosszanti horony



Rönk beszerelés/eltávolítás: 4 perc
Összesen egy naplóra: 16-20 perc
Teljesítmény r/m-ben: 144-180 r/m
Termelékenység köbméter/m, (átmérő 200 mm): 4,8-5,8 köbméter műszakonként
Termelékenység köbméter/m, (átmérő 240 mm): 6,8 - 8,4 köbméter műszakonként

Teljes feldolgozás

6,2 m-es farönk lekerekítése: 8-10 perc
Hosszirányú horony mintavétel: 2 perc
Két koronatál mintavétele: 6 perc
Rönk beszerelés/eltávolítás: 4 perc
Egy naplóra összesen: 25-30 perc
Teljesítmény r/m-ben: 98-120 r/m
Termelékenység köbméterben / m (átmérő 200 mm): 3,2 - 3,8 köbméter műszakonként
Termelékenység köbméter/m, (átmérő 240 mm): 4,6-5,6 köbméter műszakonként

A Master OTs-550 hengerezőgépek előnyei a hasonló helyzetű hengerezőgépekkel szemben


"Master OTs-550"
Analógok

Nehezebb, erősebb, merevebb ágy sokéves használathoz, lökésszerű terhelésekhez és nehéz rönkökhöz. Az ágy vastag falú alakú csövek nagy biztonsági ráhagyással. Az ágy súlya több mint 2 tonna (a gép össztömege 2,6 tonna).

(A famegmunkáló gépeknél a súly az egyik fő paraméter, amely meghatározza a minőséget, a megbízhatóságot és a tartósságot.)


A keret sokkal könnyebb, ezért kevésbé tartós, sokkal kisebb súlyú, mint a feldolgozott rönkök súlya, ezért elkerülhetetlenül mechanikai deformációk lépnek fel, és ennek megfelelően a rönk geometriájának megsértése és az élettartam csökkenése a gépről.

A gépek teljes valós tömege 300 kg-tól van. 1 tonnáig vagy valamivel többig.


Stanina optimális magasság- a rönk a kezelő öv szintjén van, ergonomikusabb, a feldolgozási terület mindig a láthatóság szektorában van.

Lehetőség van olyan tartozékok felszerelésére is, amelyek nem haladják meg a méreteket (a mechanizmusok az ágy alá vannak behúzva).

Különféle gépesített rönkrakodási lehetőségek lehetségesek.


Az ágy alacsony (padlós), ami kizárja a rögzítés és a gépesítés lehetőségét. Kevés beállítási fokozat. Esetleges mechanikai deformáció esetén a korrekció munkaigényes, költséges és nem hatékony.

A kezelőnek le kell hajolnia, hogy irányítsa a vágógép működését.

Rönkfeltöltés csak manuálisan vagy telferrel.


Az ágy három beállítási fokozata, kisebb követelmények a telepítési helyre és a geometria gyors helyreállításának képessége, például a szezonon kívüli talajmozgások esetén.

Fix ágy - a geometria teljes mértékben függ a platform (padló) alapjától.

A rönk állandó és változtatható, folyamatosan állítható forgási sebességének jelenléte a központokban, amely lehetővé teszi a pontosabb és tisztább hengerezést, valamint az adott rönk paramétereihez és az elvégzett művelethez való alkalmazkodást.

A rönk forgási sebessége állandó.

A rönkforgató hajtás megbízhatóbb és pontosabb csigakerekes átvitele.

A rönkforgató hajtás láncos átvitele (ilyen terhelés mellett lehetséges a láncok nyújtása).

A vezetők az ágytól függetlenül vannak felfüggesztve, pl. a rönk súlya működés közben és leeséskor nem esik a vezetőkre, és nem sérti meg azok geometriáját. A kialakítás kizárja a rönk és a vezetők érintését.

Útmutatóként egy speciális, kiváló minőségű profilt használnak "hidegen megmunkált" felülettel. A profil minősége a gép teljes élettartama alatt állandó, bármilyen hosszúságú rönk feldolgozásakor.


A vezetők egy monolitot alkotnak egy ággyal, azaz. egy rönk ledőlése esetén a teljes meder geometriája sérül.

Vezetőként szabályos kalibrált kört vagy hatszöget használnak, ezért a különböző hosszúságú rönkök feldolgozásakor "lépések" alakulnak ki a vezetőn (profilfejlesztés), és a gép további kezelése megnehezül.


Nagyszámú hozzáadás. mellékletek (lásd a leírást), amely lehetővé teszi a karbantartó személyzet számának csökkentését és a munkafolyamat lehető legnagyobb mértékű automatizálását.

Hozzáadás. vagy nincs lehetőség, vagy kevés, nem a munka minden szakaszában.

A mozgás zökkenőmentes beállítása minden irányban.

Ennek köszönhetően a szögmozgás nagy pontossága  0,5 és gyors mozgás a beállított értékre.


A fokozatmentes beállítás vagy hiányzik, vagy csak egy irányba.

A szögmozgás alacsony pontossága, a vágó hosszabb expozíciója a kívánt pozícióban a kézi hibakeresés szükségessége miatt.


Termikus stabilizáló egység jelenléte a frekvenciaváltók megfelelő működésének biztosítása érdekében, amely lehetővé teszi a fűtetlen helyiségekben történő munkát. Az egység emellett megvédi a frekvenciaváltókat a feszültségingadozásoktól, és valós időben megjeleníti a hőmérsékletet a kapcsolószekrényben. Az automatizálás nem ad engedélyt a gép bekapcsolására, ha a környezeti hőmérséklet veszélyes az átalakító működésére. Szerda.

(Minden frekvenciaváltó működési feltétele a -7-10˚ alatti hőmérséklet és a páralecsapódás hiánya.)


Pénzhiány a munkaerő biztosításához hőmérsékleti rezsim a kapcsolószekrényben, és ennek következtében a meghibásodás lehetősége és a drága frekvenciaváltók élettartamának csökkenése.

A vágó csavarokra van rögzítve, kilazulásgátló védelemmel.

A vágó a menethez van rögzítve. Megbízhatatlan, meghibásodás lehetséges a menet deformációja, a fűrészpor és a rönkök kérgéből a menetbe kerülő szennyeződés, a menetemelkedés megsértése és ennek következtében a rögzítőmechanizmus cseréjének szükségessége miatt.

Automatikus (elektromechanikus) gépi előtolás elérhetősége egyenletes fordulatszám szabályozással. Ez nagyban befolyásolja a naplófeldolgozás minőségét és sebességét. Kézi adagolással lehetetlen biztosítani a kocsi egyenletes előtolását, és ennek eredményeként „kockázatok” és „hullámok” lehetségesek a rönkön.

Az automatikus adagolás vagy hiányzik, vagy nincs egyenletes beállítása.

A fej és a farokrész (középen), amelyben a rönk van rögzítve, külön vezetőkre vannak felszerelve, és különböző hosszúságú rönkök feldolgozásakor enyhe mozdulattal előre / hátra mozog. (Munkaállásban vannak rögzítve).

A fej és a farokrész (középen), amelyben a rönk van rögzítve, közvetlenül az ágyon fekszenek, és szükség esetén fel kell emelni és mozgatni kell. A nagy súlyt figyelembe véve ez bizonyos nehézségeket és időveszteséget okoz.

Az alapkonfigurációban a „Master OTs-550” olcsóbb, mint az analógok, a meglévő előnyök ellenére.

Alacsonyabb ár/minőség arány.
Az OTs1I22 gépről, történetéről, előnyeiről és kilátásairól.

Az OTs1I22 gép a szerszámgépipar (Védelmi Ipari Minisztérium) terméke, amely a szovjet időkben eredményeiben gyakran felülmúlta a szerszámgépipar sikereit. Az egyes ágazati minisztériumok változó sikerrel készítettek "maga számára" szerszámgépeket, a külföldi szerszámgépgyártókat és egymást is másolták, de a 80-90-es években a fémforgácsoló gépek létrehozásában és gyártásában a legkomolyabb sikereket a Minaviaprom és a Védelmi Ipari Minisztérium.

Az OTs1I gép (a múltban - OTs "Izhevsk") a NITI "Progress" számos fejlesztésének eredménye volt, és a 80-as évek elején sorozatgyártásba került. A sorozatgyártás évei alatt több mint 630 gépet gyártottak, amelyek ma a volt Honvédelmi Ipari Minisztérium számos vállalkozásánál vannak, amelyek a maró-fúró csoport szerszámgépparkjának alap részét képezik.

A gép műszaki színvonalának felméréséhez érdemes felidézni, hogyan alakult akkoriban a hazai szerszámgépipar (nevezetesen a CNC maró - fúró- és fúrógépek)?

A legtöbb vállalkozás a "megmunkálóközpont" típusú szerszámgépek létrehozásának útját követte a korábban gyártott alapgépek konstruktív átdolgozásával: szerszámcserélőkkel, CNC vezérlésekkel, golyóscsavarokkal szerelve. Így például fúrógépek alapján 2204, 2205 (Odessza), 2623PMF4 és más típusú vízszintes orsóval rendelkező gépeket hoztak létre. Sverdlov, az Ivanovóban gyártott szerszámgépek része. A függőleges konzolos elrendezésű univerzális marógépek lettek a GF2171 típusú gépek (Gorky Plant of Milling Machines) létrehozásának alapja. A függőleges fúrógépek bázisán CC2B típusú (Sterlitamak) gépek jelentek meg. Még a Sterlitamakban gyártott modern gépeknél is, mint például a 400V, 500V, 600V és mások, könnyen nyomon követhető a származásuk a függőleges fúrógépekből, ami bizonyos marási problémákhoz vezet.

A fenti példákkal ellentétben az OTs1I gépet konstruktív kölcsönzés nélkül hozták létre. műszaki megoldások univerzális gépek. A benne rejlő technikai ötletek a NITI "Progress" szakemberei gondos kiválasztásának és tanulmányozásának eredményeként jöttek létre. konstruktív megoldásokés tendenciái, az akkori évek hazai és világi szerszámgépipara. Ezért már most, a sorozatgyártás kezdete óta eltelt negyedszázad után is lehetőség nyílik a szerszámgépben a konstrukciós és technikai tartalékok azonosítására és megvalósítására, ami lehetővé teszi a modernizálást és a mai szerszámgép műszaki színvonalára hozását. ipar.

Jegyezzük meg a gép fő tervezési jellemzőit.

Elrendezés. A gép keresztasztallal készül. Ellentétben a konzolos elrendezésű gépekkel, mint például a GF2171, SVM1 (korábban Voroshilovgrad), ez az elrendezés növeli a gép merevségét és teherbíró képességét, és például eltérően a két koordinátában mozgó orsós gépektől (FP-7, FP- 17 - SAVMA) - csökkenti a gép súlyát. Ki kell emelni az asztal hosszának és szélességének arányát is (1250 x 400 mm), aminek következtében az asztalon volt helye egy forgóeszköznek és egy faroktartónak.

Útmutatók A gépek nagy keménységű, felsőbe ragasztott szalagok formájában készülnek, amelyekkel gördülőcsapágyak (keresztasztalon vízszintes síkban) vagy mozgatható alaprészek öntöttvas felületei illeszkednek. Ez a kombináció lehetővé teszi a gép könnyű és precíz megmunkálási módban és nagy merevséget igénylő nehéz megmunkálásban egyaránt.

Szerszámcserélők a séma szerint egy közbenső nyílással készülnek, amely lehetővé teszi, hogy a szerszám cseréjéből kizárják a tárban való kiválasztásának és a tárból való eltávolításának idejét, hogy biztosítsák a szerszám visszahelyezését ugyanabba a tárba nyílás, amelyből eltávolították. Tárkapacitás - 15 szerszám.

Forgó készülék a farokrész lehetővé tette a gép hatókörének drámai kiterjesztését a spirális hornyok, ferde felületek és más típusú megmunkálás különböző szögekben történő megmunkálási lehetősége miatt. A gép megalkotásának idejére ritkaságszámba mentek a teljesítménykoordináta forgószerkezetű gépek. Most számos szerszámgép-gyártó cégnél elérhetők a forgóeszközzel rendelkező gépek lehetőségei, de a forgóeszközök árai nagyon jelentősek, az OTs1I22 méretek esetében 600,0 ezer rubeltől a külföldi termelés sokkal magasabb.

Szerszám túlnyúlás érzékelő(0Z): a gép létrehozásának idejére egyedülálló különbsége volt, amely lehetővé teszi a szerszám-előkészítés idő- és munkaintenzitásának drasztikus csökkentését, ugyanakkor a feldolgozási pontosság növelését.

A gép előnyös előnye a hidraulikus berendezések hiánya is (a segédmechanizmusokat pneumatika hajtja), ami kiküszöböli az olajszivárgást és javítja a munkahely állapotát.

Így az OTs1I gép megalkotása során lefektetett műszaki színvonala hosszú éveken keresztül lehetőséget biztosított a modernitásnak való megfelelésre.

A sorozatgyártás során folyamatosan fejlesztették a gép kialakítását.

Feltétlen előrelépésnek bizonyultak a NITI "Progress" által kifejlesztett szerszámgépek későbbi modelljei, amelyek az OTs1I gép fejlesztése voltak. Ez egy pilóta nélküli gyártásra tervezett OTs2I gép, amely automatikus alkatrészcserét, alkatrészmosást, forgácseltávolítást, automata járművel végzett szervizelésnél - szerszámtár cserét stb. biztosít. Az új konstrukciós alapnak köszönhetően előkelően kitűnt műszaki jellemzőkkel, körben gördülő vezetőkkel, sebességváltó nélküli hajtásokkal, szerszámcserélőkkel egy szabványos tüskéhez. Sajnos az általános gazdasági válság miatt ezeknek a modelleknek a szerszámgépeinek gyártása néhány darabra korlátozódott.

Mennyire lehet kereslet az OTs1I22 gépekre a mai viszonyok között?

Természetesen a szerszámgépgyártásban, az új szerszámanyagok létrehozásában elért haladás, az új CNC rendszerek megjelenése, a hajtástechnika vívmányainak felhasználása stb. kedvezően különbözteti meg a külföldi szerszámgépgyártással elsajátított gépmodelleket, részben pedig , hazai (az OTs1I22-hez hasonló osztály egyik legjobb képviselője a Sterlitamak-MTE által gyártott V-500 gépmodellek). Egyre elterjedtebbek a Tajvanon, Koreában és más cégeknél gyártott, viszonylag olcsó szerszámgépek. A szerszámgépek modelljeit az elmúlt években elsősorban magas dinamikájuk jellemzi. Az orsó fordulatszáma eléri a 8000-12000 ford./perc sebességet gyors mozdulatok- 20 ... 36 m / perc, a segédmechanizmusok munkájának lényegesen magasabb dinamikája, különösen a szerszámcsere.

Igen, technológiai szempontból nem mindig helyes összehasonlítani a modern nagy sebességű szerszámgépeket az OTs1I22 géppel. A nagysebességű gépek elsősorban két esetben előnyösek: könnyűötvözetek megmunkálásakor és "keményvágási" eljárások alkalmazásakor (ez utóbbiaknál nagy pontosságú munkadarabok, valamint jó minőségű és igen költséges forgácsolószerszámok szükségesek). Acél, öntöttvas, nehezen megmunkálható ötvözetek vágásakor, nagy ráhagyások eltávolításakor a normál pontosságú öntött és kovácsolt munkadarabokon, háztartási forgácsolószerszámokkal a magas dinamika igénytelen marad. Ráadásul a felsorolt ​​hagyományos vágási eljárások nagy nyomatékot igényelnek alacsony frekvenciák orsó forgása, nagy erőfeszítések az előtoló hajtásokon. Sok vállalkozás viszonylag olcsó tajvaniakat vásárol stb. a nagysebességű gépek a megmunkálási termelékenység növelése érdekében az alacsony forgácsolási nyomatékok, a nem megfelelő merevség és rezgésállóság, valamint a gépek javíthatatlanságának problémáival szembesülnek.

Ennek ellenére úgy gondoljuk, hogy az OTs1I22 gép a tervezési alapjában rejlő fent említett előnyöknek köszönhetően továbbra is meglehetősen versenyképes. A gép ilyen kilátásait a modernizáció teremti meg.

LLC "Izhprest" sok éves tapasztalattal rendelkezik a CNC fémvágó gépek nagyjavításában és korszerűsítésében különböző modellek, beleértve a szerszámgépeket ОЦ1И22 (21). Az Izhprest LLC körülbelül 1995 óta dolgozik ezeken a gépeken. A 2003-tól 2012-ig terjedő időszakban 10 éven keresztül 103 OTs1I22 (21) szerszámgépen végeztek munkát, köztük 88 darabon, a mechanikai rész nagyjavításával. A munkát 17 vállalkozás számára végezték el, amelyek közül a Degtyarev Plant OJSC, Kovrov (58 gép 10 év alatt), Kovrov Mechanical Plant OJSC, Kovrovets Excavator Plant LLC, KBM Szövetségi Állami Egységes Vállalat (Kolomna), Szövetségi Állami Egységes Vállalat Ötvözet " (Tula), FSUE GNTs IHEP (Protvino), TsKIB SOO (Tula), JSC AK Tulamashzavod, FSUE Izhevsk Mechanical Plant, JSC NITI Progress (Izhevsk), JSC Molot (Vyatskiye Polyany).

A gép korszerűsítésére több lehetőséget is kidolgoztak, ideértve a frekvenciaszabályozással ellátott szervohajtások, vagy a villanymotorok és egyenáramú hajtások, induktív vagy fotoelektromos visszacsatoló érzékelők, stb.

Ezenkívül a vállalkozás kifejlesztette, és 2006 óta a gép sorozatosan mélyreható modernizálását végzi a nagy sebességű változat - az OTs1I22S projekt - szerint, amely befolyásolja a gép fő műszaki jellemzőit.

A modernizáció alkalmazott módszerei és eszközei:

  • Orsó összeállítás.

    Modern gördülőcsapágyak (különösen ezt a gépet f. által gyártott használt csapágyak. NSK), a speciális acélok és anyagok használatának köszönhetően, tervezési jellemzők, nagy gyártási pontosság, a modern kenéstípusok jelentősen növelhetik a megengedett forgási sebességet anélkül, hogy a csapágyak használt mérettartományát megváltoztatnák. Ezzel párhuzamosan bizonyos változtatásokat kellett végrehajtanunk az orsószerelvény kialakításában, valamint a csapágyszerelési technológia tekintetében a gyártó speciális ajánlásait követni kellett.

    A kapott eredmények arra engednek következtetni, hogy a modern, nagy pontosságú gördülőcsapágyak alkalmazása a főmozgás megfelelő motorjaival és hajtásaival kombinálva a különböző szerszámgépek korszerűsítése során általában lehetőséget ad az orsó fordulatszámának növelésére anélkül, jelentős változások az orsószerelvény kialakításában.

  • Fő mozgási hajtás.

    Az OTs1I22S projekt szerszámgépében egy frekvenciaszabályozású Lenze főhajtást használnak Lenze MDFQA 132-32 motorral (17 kW). Ez a kombináció lehetővé tette az orsó forgási frekvenciájának fokozatmentes szabályozását 20 ... 5000 ford./perc tartományban (sebességváltó használata nélkül), miközben nagy forgatónyomatékot biztosított az orsón, ami nagy vágási teljesítményt garantál. Tehát a maximális (730 ford./perc sebességig) forgatónyomaték értéke 225 Nm, és 375 ford./perc fordulatszámtól kezdve meghaladja az alapgép jellemzőit. Például egy Sterlitamakban gyártott, 12000 ford./perc maximális frekvenciájú, 30 kW teljesítményű elektromos orsó maximális forgatónyomatéka 120 Nm.

  • A főmozgás reduktora: ezekben a gépekben az orsóhajtást egy több ékszíjas sebességváltón keresztül hajtják végre közvetlenül a motorból. A szíjak megfeszítése a motor eltolásával történik.
  • A szerszámbefogó mechanizmust a kiegyensúlyozatlanság konstrukciós módszerekkel történő csökkentése érdekében módosították, kiváló minőségű külföldi gyártású Belleville rugókat használtak.
  • A gép szerszámozása.

    Annak ellenére, hogy a gépet eredetileg nem szabványos szerszámtartók használatára tervezték, a fogyasztói vállalkozások többletköltségeinek kiküszöbölése érdekében a gép segédszerszámrendszere megmarad. Ennek ellenére a gép nagy orsófordulatszámmal történő üzemeltetésekor különös figyelmet kell fordítani a tüskék állapotára, kiegyensúlyozására, valamint a forgácsolószerszám tüskében történő rögzítésének minőségére. A tényleges vágószerszámnak is kiegyensúlyozottnak kell lennie, minőségének és anyagának meg kell egyeznie az alkalmazott vágási sebességekkel.

  • Szerszámcsere.

    Az OTs1I22 szerszámgép viszonylag hosszú szerszámcsere ciklusát részben csökkentették azáltal, hogy csökkentették a megnövelt alapjárati fordulatszámok használatakor a szerszámcsere pont eléréséhez szükséges időt. A szerszám túlnyúlásának mérése a "0Z" érzékelővel most már csak a vezérlőprogram külön parancsával történik, és csak különösen precíz műveletekhez vagy olyan bizonyos gyakorisággal javasolt, amely elegendő a szerszám integritásának ellenőrzéséhez vagy a kopás korlátozásához. Ezen kívül a gép a máltai kereszt dupla tartóját használja a szerszámcserélő kar forgási sebességének növelése érdekében (a megoldást az elmúlt gyártási évek OTs1I22 gépeinél már alkalmazták).

  • Előtolási hajtások és maximális koordináta haladási sebességek.

    Ellentétben a gép alapváltozatával, amely korlátozott maximális sebesség 4,8 m/perc értékű elmozdulásoknál 10 m/perc sebességet értünk el, amelyre:

    • a Schneider Electric által gyártott komplett szervohajtásokat használják;
    • a gépek sebességváltóinak áttétele megváltozott;
    • a biztonság növelése érdekében sebességkorlátozást vezettek be a vészhelyzeti kapcsolók megközelítésénél.
  • Pneumatikus berendezések.

    A gép megbízhatóságának növelése érdekében a f. Festo.

  • Őr, hűtőfolyadék ellátás, forgácsgyűjtés.

    Az orsó fordulatszámának növekedésével kapcsolatban probléma merül fel a gép biztonságának biztosításával - a kezelő megóvásával a kirepülő forgácsoktól és hűtőfolyadéktól, valamint a véletlen töredékektől. Erre a célra kerítést fejlesztettek és gyártottak. munkaterület a gép, valamint a hűtőfolyadék-ellátó egység kialakítása - 2 fúvóka, különböző szerszámokhoz állítható; A hűtőfolyadék-ellátás az egyik vagy másik fúvókához a programnak megfelelően át van kapcsolva.

    Meg kell jegyezni, hogy a modern szerszámgépek tervezése elvileg a gép munkaterületének elrendezésének tanulmányozásával kezdődik, beleértve a kerítés tanulmányozását, a forgácsgyűjtő rendszert, a hűtőfolyadék-ellátást és -gyűjtést. Így a hatékony kerítés kialakítása a gép korszerűsítése során, a gép alapelemeinek és elrendezésének változtatási lehetőségének hiányában igen nehéz és sokszor lehetetlen feladat. Ami az OTs1I22 gépet illeti, ez korlátozza a gép hátsó részének védelmét, mivel a hátsó helyzetben lévő csúszda és a gépállvány között nincs hely, a kerítés magassága, amelyet szerkezetileg korlátoz a "0Z" érzékelő, nem elegendő, nincs lehetőség nagyobb térfogatú hűtőfolyadék adagolására a veszélyszivárgás miatt.

  • A fent leírtakon túl a gép korszerűsítésének részeként hagyományos munkák is történtek:
    • nagyjavítás gép a pontossági paraméterek visszaállításával a gép műszaki specifikációinak szintjére, beleértve a vezetők újraköszörülését (cementezett réteg hiányában - csere), az orsó újraköszörülését, a golyóscsavarok cseréjét, a görgőscsapágyak, csapágyak cseréjét, visszacsatoló érzékelők, a gép törött vagy elhasználódott speciális részei;
    • a gép egységeinek és mechanizmusainak befejezése az elmúlt gyártási években a gépek tervezésében végrehajtott változtatásoknak megfelelően, beleértve a gyártást. pneumatikus berendezések, kenőrendszerek, sebességváltók, ellensúlyok stb.;
    • a CNC egység cseréje a "Mayak-600" sorozatú CNC eszköz beépítésével és a gép vezérlőpultjának elhelyezése a gépágyhoz rögzített forgókonzolon;
    • elektromos szekrény és elektromos berendezés házának, kábelezésének cseréje;
    • gép hibakeresése, minőségellenőrzési részleg kiszállítása, festés.

A szerszámgépek javításának és korszerűsítésének hagyományos lehetőségei is megmaradnak. Ma az LLC "Izhprest" az egyetlen olyan vállalkozás, amely elsajátította az OTs1I sorozatú szerszámgépek komplex sorozatjavításának és modernizálásának technológiáját. szükséges felszerelést, felszerelések, dokumentációk, szakemberek.

Ügyfeleink szerszámgépek leszerelési idejének maximalizálása érdekében javasoljuk a kiválasztott opció szerint nagyjavításon, korszerűsítésen átesett szerszámgépek forgóalapjának alkalmazását, utólagos cserével. Modernizált gépek szállítása lehetséges, tartozékkészlettel együtt.

Szerszámgépsor mod. ОЦ1И22

Kerekítő gép MASTER OC-550 fa elsődleges feldolgozására szolgál, és a következő műveleteket végzi:

  • rönk durva feldolgozása (rönk kéregtelenítése);
  • rönkök kikészítése (hengerezés);
  • mintavétel a hosszirányú szerelőhoronyból;
  • koronás tálak kiválasztása;
  • a belső felület közvetlen marása (szántás), amely befejezi a rönk hengerezését (opcionális);
  • különböző konfigurációjú hosszirányú tágulási hornyok marása (külön rendelhető);
  • rögzítőfuratok fúrása (opcionális).

A fenti műveletek mindegyike, beleértve a rönk hengerezését is, egy rönktelepítésben, egyetlen szerszámkészlettel történik.

Műszaki adatok MASTER OC-550:

Maximális munkadarab átmérő, mm

Munkadarab hossza, m

Lekerekített rönkök átmérője

Maximális rétegvastagság vágva egy menetben

A vágó forgási frekvenciája, rpm

A munkadarab forgási frekvenciája simán állítható, fordulatszám.

Főmotor teljesítménye, kW

A gép össztömege, kg

A szerszámgép portál automata előtoló motorjának teljesítménye, kW

A gép szabványos méretei, m

A kísérők száma, emberek

A lekerekített rönk hosszprofiljának eltérése, mm

nem több, mint 1

9761. pozíció:

Állapot: jó működőképes.
Származási ország: Oroszország.
Helyszín: Jaroszlavl régió.
Ár kérésre.

10561. pozíció:

Kiadás éve: 2012.
Állapot: hat hónapig üzemel; jó működőképes állapotban.
Származási ország: Oroszország.
Helyszín: Leningrádi régió
Ár kérésre.

Figyelem: használt gépeket vásárolunk és adunk el. Nem csak a felsorolt ​​felszerelések állnak rendelkezésre, hanem sokkal több is. További információért forduljon.

Hasonló cikkek