Kerekítőgép ots 550. OOO "Izhprest"

Kerekítő gép MASTER OTs-550 elsődleges fafeldolgozásra tervezték, és a következő műveleteket végzi:

• rönk durva feldolgozása (rönk ugatása);
• rönkök befejezése (kerekítés);
• hosszanti rögzítőhorony kiválasztása;
• koronás tálak választéka;
• a belső felület közvetlen marása (gyalulása), amely befejezi a rönk lekerekítését (opcionális művelet);
• különböző konfigurációjú hosszkiegyenlítő hornyok marása (külön megrendelendő);
• rögzítőfuratok fúrása (opcionális).

A fenti műveletek mindegyike, beleértve a rönkkerekítést is, egy rönktelepítésben, egyetlen szerszámkészlettel történik.

Műszaki adatok MASTER OTs-550:

Maximális munkadarab átmérő, mm
Munkadarab hossza, m
Lekerekített rönkök átmérője
Maximális rétegvastagság vágva egy menetben
A vágó forgási frekvenciája, rpm
A munkadarab forgási frekvenciája folyamatosan állítható, ford./perc.
Főmotor teljesítménye, kW
A gép össztömege, kg
A gépportál automatikus előtoló motorjának teljesítménye, kW
A gép szabályos méretei, m
A kísérők száma, emberek
A körrönkök hosszprofiljának eltérése, mm	nem több, mint 1

9761. tétel:

Állapot: jó működőképes.
Származási ország: Oroszország.
Helyszín: Jaroszlavl régió.
Ár kérésre.

10561. tétel:

Megjelenés éve: 2012.
Állapot: hat hónapig üzemel; jó működőképes állapotban.
Származási ország: Oroszország.
Helyszín: Leningrádi régió.
Ár kérésre.

Figyelem: használt gépeket adunk el és vásárolunk. Nem csak a felsorolt ​​felszerelések állnak rendelkezésre, hanem sokkal több is. További információért forduljon.

A kerekítőgép egy famegmunkáló gép, amelyet lekerekített rönkök előállítására terveztek kerekfaés faházak gyártására használják. Tekintettel arra, hogy a modern gépek nagyon multifunkcionálisak, és különféle eszközök és szerszámok széles választékával vannak felszerelve, biztosítható, hogy a faházak gyártásához szükséges összes gyártási műveletet egyetlen horganyzógéppel hajtsák végre. A kerekítő gép funkcionalitása egyfajta minigyárrá teszi a faházak gyártásához.

A "Master OTs-550" hengerező gép célja

A "Master" kerekítőgépet a fa elsődleges feldolgozására tervezték, és a következő műveleteket végzi:

• rönk durva feldolgozása (rönk ugatása);
• rönkök befejezése (kerekítés);
• hosszanti rögzítőhorony kiválasztása;
• koronás tálak választéka;
• a belső felület közvetlen marása (gyalulása), amely befejezi a rönk lekerekítését (opcionális művelet);
• különböző konfigurációjú hosszkiegyenlítő hornyok marása (külön megrendelendő);
• rögzítőfuratok fúrása (opcionális).

A fenti műveletek mindegyike, beleértve a rönkkerekítést is, egy rönktelepítésben, egyetlen szerszámkészlettel történik.

A "MASTER OTs-550" kerekítő gép műszaki jellemzői

sz. p / p	Paraméter	Jelentése
	Maximális munkadarab átmérő, mm
	Munkadarab hossza, m
	Lekerekített rönkök átmérője
	Maximális rétegvastagság vágva egy menetben
	A vágó forgási frekvenciája, rpm
	A munkadarab forgási frekvenciája folyamatosan állítható, ford./perc.
	Főmotor teljesítménye, kW
	A gép össztömege, kg
	A gépportál automatikus előtoló motorjának teljesítménye, kW
	A gép szabályos méretei, m
	A kísérők száma, emberek
	A körrönkök hosszprofiljának eltérése, mm	nem több, mint 1

A "Master OTs-550" gép kialakítása

Szerkezetileg a "Master OTs-550" kerekítőgép, amellyel kiváló minőségű rönkkerekítést hajtanak végre, három összeszerelő egységből áll:

• Ágy (vasút).
• Berendezés ágy (sínpálya).
• Mozgatható portál működtetővel.

A szabványos összeállítású gép sínpályája (ágyazata) három, 3,0 m hosszú szakaszból áll, amelyek a szállítás alapváltozatában a rönkök feldolgozását (rönkkerekítés) biztosítják 7,5 m-es szakaszig. A sínpálya kialakítása biztosítja a beállítást mind a sík mentén, mind a vezetők szélessége mentén, és lehetővé teszi az egység akár 15°-os dőlésszögű lejtőkön történő elhelyezését is. A rögzítési pontok biztosítják a rönkrögzítési rendszer elülső és hátsó szárainak egymáshoz igazítását és azok egymáshoz igazítását akár 10`-30` pontossággal, melynek eredményeként a rönkhengerezés kiváló minőségben történik.

Ágy (vasút). A sínpálya felszerelése és felszerelése Annak érdekében, hogy minden lehetséges műveletek rönkfeldolgozás (beleértve a rönkkerekítést is), a sínpálya az alábbi egységekkel van felszerelve:

• Rönk rakodó a földről;
• Két kúpos kiválasztó eszköz rönkrögzítéssel az elülső és a hátsó fejszár tengelye mentén.
• Rönkhajtású hidraulika állomás vezérlőszeleppel.
• Első és hátsó fejtartó, amely biztosítja az igazítást.

A mozgatható, működtető szerkezettel ellátott portál egy kocsiból áll, amelyen a szerszám függőleges és vízszintes automatikus mozgatására szolgáló mechanizmus található, egy automatikus adagoló mechanizmusból és egy elektronikus vagy kézi vezérlőrendszerből, 3. ábra. 9. A vezérlő / vezérlőrendszer lehetővé teszi a szerszám és a megmunkálandó munkadarab helyzetkoordinátáinak gördülékeny, 0,5 mm-es pontosságú pozicionálását.

Kiegészítően rendelhető padlótisztító funkcióval ellátott szívórendszer, amely biztosítja a rönk lekerekítése és a munkahely műszakközi tisztítása során keletkező forgácsok 95%-os elszívását a maradványoktól.

Az automatikus adagoló mechanizmus a gépi portál előtolási sebességének automatikus (a főmotor terhelésétől függően) vagy manuális zökkenőmentes szabályozását biztosítja 1-30 m/perc között. A hengeres esztergagépeknél nagyon fontos a megfelelően végrehajtott automata gépi előtolás. Az automatikus adagolás nemcsak a kezelő számára jelent megkönnyebbülést, hanem jelentősen növeli a munka sebességét és minőségét, végső soron a hengerezőgép termelékenységét is. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az automatikus adagolás megléte garantálja a zökkenőmentes haladást és a rándulások hiányát a feldolgozási sebesség megváltoztatásakor, ami közvetlenül befolyásolja a rönkfeldolgozás minőségét.

Hogyan működik a gép

A gép munkájának fő szakaszaiként a következők különböztethetők meg:

• Rönk betáplálás a rakodóberendezésbe;
• A rönk feltárása az elülső és a hátsó fejtartó tengelye mentén;
• rönkbilincs;
• Végső feldolgozás: Nagyolás - Rönk kéregtelenítés Kidolgozás - Rönk lekerekítés Hosszirányú rögzítőhorony (holdhorony) kiválasztása Koronás tálak kiválasztása.

Hengerező gép komplett készlete

A "Master OTs-550" hengeres gép alapfelszereltsége:

• Sínpálya (váz) 9 m teljes hosszban.
• Mobil portál meghajtókkal.
• Fejtartó, szorítócsavar.
• Univerzális horonyvágó vágó (MINDEN művelethez).

A "Master OTs-550" hengerező gép kiegészítő felszerelése:

• A középen lévő rönkemelők manuálisak.
• Hidraulikus rönk rakodó a kereten.
• Hidraulikus hajtás (hidraulikus állomás) elosztóval és nagynyomású tömlőkészlettel.
• A középen lévő rönkemelők hidraulikusak.
• A gép automatikus előtolása simán állítható elektromechanikus.
• Készülék hosszirányú kiegyenlítő hornyok készítésére.
• Szerelőfuratok készítésére szolgáló eszköz (fúró).

A gép mechanikus része a szükséges biztonsági ráhagyással készül. A gépben használt motorok terhelése nem haladja meg a megengedett értékek határait. Emellett a tervezésben használt frekvenciaváltók minden villanymotor lágyindítási üzemmódját és gazdaságos működését biztosítják.

A kis alkatrészeket (szíjak, láncok, csapágyak, vasalat stb.) az autóipari technológiából kölcsönözzük, és könnyen és olcsón megvásárolhatók bármelyik autóalkatrész-üzletben. Ez különösen fontos távoli régiókba szállított berendezéseknél.

Videó: OTs-550 hengeres gép

Az OTs1I22 gépről, történetéről, előnyeiről és kilátásairól.

Az OTs1I22 szerszámgép a szerszámgépipar (Hondelmi Ipari Minisztérium) terméke, amely a szovjet időkben eredményeit tekintve gyakran felülmúlta a szerszámgépipar sikereit. Az egyes ágazati minisztériumok kisebb-nagyobb sikerrel készítettek „maga számára” szerszámgépeket, a külföldi szerszámgépgyártókat és egymást is másolták, de a legkomolyabb sikereket a 80-as, 90-es években a fémforgácsoló szerszámgépek létrehozásában és gyártásában érte el. Minaviaprom és a Védelmi Ipari Minisztérium.

Az OTs1I gép (a múltban - OTs "Izhevsk") a NITI "Progress" számos fejlesztésének eredménye volt, és a 80-as évek elején tömeggyártásba került. A sorozatgyártás évei alatt több mint 630 darab szerszámgépet gyártottak, amelyek a mai napig a volt Honvédelmi Minisztérium számos vállalkozásánál a maró-fúró csoport szerszámgépparkjának alap részét képezik.

A gép műszaki színvonalának felméréséhez érdemes felidézni, hogyan alakult akkoriban a hazai szerszámgépipar (nevezetesen a maró-, fúró- és fúrócsoportos CNC gépek)?

A vállalkozások többsége a „megmunkálóközpont” típusú szerszámgépek létrehozásának útját követte a korábban gyártott alapgépek konstruktív finomításával: szerszámcserélőkkel, CNC-vel, golyóscsavarokkal szerelve. Így például fúrógépek alapján 2204, 2205 (Odessza), 2623PMF4 és más típusú vízszintes orsóval rendelkező gépeket hoztak létre. Sverdlov, az Ivanovóban gyártott szerszámgépek része. A függőleges konzolos elrendezésű univerzális marógépek lettek a GF2171 típusú gépek (Gorky Plant of Milling Machines) létrehozásának alapja. A függőleges fúrógépek bázisán SS2V típusú gépek (Sterlitamak) keletkeztek. Még a legmodernebb, Sterlitamakban gyártott gépeknél is, mint a 400V, 500V, 600V és mások, könnyen nyomon követhető a származásuk a függőleges fúrógépekből, ami bizonyos problémákhoz vezet a marás során.

A fenti példákkal ellentétben az OTs1I gépet konstruktív kölcsönzés nélkül hozták létre. műszaki megoldások univerzális gépek. A benne foglalt technikai ötletek a NITI "Progress" szakemberei gondos kiválasztásának és tanulmányozásának eredményeként jöttek létre. konstruktív megoldásokés trendjei, az akkori évek hazai és világi szerszámgépipara. Ezért már most, negyedszázaddal a tömeggyártás megkezdése után is lehetőség nyílik a szerszámgépben a szerkezeti és műszaki tartalékok azonosítására és megvalósítására, amelyek lehetővé teszik a korszerűsítést és a mai szerszámgépipar műszaki színvonalára hozását. .

Megjegyezzük a gép fő tervezési jellemzőit.

Elrendezés. A gép keresztasztallal készül. Ellentétben a konzolos gépekkel, mint például a GF2171, SVM1 (korábban Voroshilovgrad), ez az elrendezés növeli a gép merevségét és teherbírását, és például eltérően a két koordinátában orsómozgással rendelkező gépektől (FP-7, FP-17 - SAVMA) - csökkenti a gép súlyát. Ki kell emelni az asztal hosszának és szélességének (1250 x 400 mm) arányát is, aminek következtében az asztalon helyet kapott a forgóeszköz és a faroktámasz.

Útmutatók A gépek nagy keménységű, felsőbe ragasztott lécek formájában készülnek, amelyekkel gördülőcsapágyak (keresztasztalon vízszintes síkban) vagy mozgatható alaprészek öntöttvas felületei illeszkednek. Ez a kombináció lehetővé teszi a gép könnyű és precíz, valamint nagy merevséget igénylő nehéz megmunkálásban történő használatát.

Szerszámcserélők séma szerint készülnek egy közbenső foglalattal, amely lehetővé teszi, hogy a szerszám cseréjéből kizárják a tárban való kiválasztásának és a tárból való eltávolításának idejét, hogy biztosítsák a szerszám ugyanabba a tárba való visszahelyezését aljzat, amelyből eltávolították. Tárkapacitás - 15 szerszám.

Rotációs készülék a farokrész lehetővé tette a gép hatókörének drámai kiterjesztését a spirális hornyok, ferde felületek és más típusú megmunkálás különböző szögekben történő megmunkálási lehetősége miatt. A gép létrehozásának idejére a teljesítménykoordináta-forgó szerkezetű gépek ritkák voltak. Most sok szerszámgép-vállalkozásnak van lehetősége a forgóeszközzel rendelkező gépekre, de az árakat forgóeszközök nagyon jelentősek, az OTs1I22 méreteinél 600,0 ezer rubeltől a külföldi termelés sokkal magasabb.

Szerszám túlnyúlás érzékelő(0Z): a gép létrehozásának idejére egyedülálló különbsége volt, ami lehetővé teszi a szerszám-előkészítés idő- és munkaintenzitásának drasztikus csökkentését, egyúttal a feldolgozás pontosságának növelését.

A gép előnyös előnye a hidraulikus berendezések hiánya is (a segédmechanizmusokat pneumatika hajtja), ami kiküszöböli az olajszivárgást és javítja a munkahely állapotát.

Így az OTs1I gép létrehozása során lefektetett műszaki színvonala hosszú éveken át biztosította a korszerűségnek való megfelelését.

A sorozatgyártás során folyamatosan fejlesztették a gép kialakítását.

Feltétlen előrelépést jelentett a NITI Progress által kifejlesztett szerszámgépek későbbi modellje, amely az OTs1I gép fejlesztése volt. Ez egy OTs2I gép, amelyet pilóta nélküli gyártásra terveztek, automatikus alkatrészcserét, alkatrészmosást, forgácseltávolítást, automata járművel végzett szervizelés esetén - szerszámtárak cseréje, stb. Az OTs1I22-vel megegyező technológiai rendeltetésű, az új tervezési alapnak köszönhetően műszaki jellemzőiben kedvezően különbözött, volt gördülővezetőkkel, sebességváltó nélküli hajtásokkal, szerszámcsere-mechanizmusokkal szabványos tüskéhez. Sajnos az általános gazdasági válság miatt ezeknek a modelleknek a szerszámgépeinek gyártása néhány darabra korlátozódott.

Mennyire lehet kereslet az OTs1I22 gépekre a mai viszonyok között?

Természetesen a szerszámgépgyártás előrehaladása, az új szerszámanyagok létrehozása, az új CNC rendszerek megjelenése, a hajtástechnika alkalmazása stb. kedvezően különbözteti meg a külföldi szerszámgépipar és részben a hazai szerszámgépipar által elsajátított gépmodelleket. (az OTs1I22-höz hasonló osztály egyik legjobb képviselője a Sterlitamak-M.T.E. V-500-as gépmodellje). A Tajvanon, Koreában és más cégeknél gyártott, viszonylag olcsó szerszámgépek egyre elterjedtebbek. Az elmúlt évek gépmodelljeit elsősorban a magas dinamika különbözteti meg. Az orsó fordulatszáma eléri a 8000-12000 ford./perc sebességet gyors utazás- 20 ... 36 m/min, a segédmechanizmusok lényegesen magasabb dinamikája, különösen a szerszámcsere.

Igen, technológiai szempontból nem mindig helyes összehasonlítani a modern nagy sebességű szerszámgépeket az OTs1I22 géppel. A nagysebességű gépeknek elsősorban két esetben van előnyük: könnyűötvözetek megmunkálásakor és "kemény vágási" eljárások alkalmazásakor (ez utóbbiaknál nagy pontosságú munkadarabok, valamint jó minőségű és igen költséges forgácsolószerszámok szükségesek). Acél, öntöttvas, nehezen vágható ötvözetek vágásakor, nagy ráhagyások eltávolításakor a szokásos pontosságú öntött és kovácsolt munkadarabokon, háztartási forgácsolószerszámokkal, a magas dinamika igénytelen marad. Ráadásul a felsorolt ​​hagyományos vágási eljárások nagy nyomatékot igényelnek alacsony frekvenciák orsó forgása, nagy erők az előtoló hajtásokra. Sok vállalkozás, amely viszonylag olcsón vásárol tajvani stb. A nagysebességű szerszámgépek a megmunkálási teljesítmény javítása érdekében szembesülnek az alacsony forgácsolónyomaték, az elégtelen merevség és a rezgésállóság, valamint a szerszámgépek javíthatatlanságának problémájával.

Ennek ellenére úgy gondoljuk, hogy az OTs1I22 gép a fent említett előnyöknek köszönhetően, amelyek a konstruktív alapjába vannak beépítve, továbbra is versenyképes marad. A gép ilyen kilátásait a modernizáció teremti meg.

Az Izhprest LLC több éves tapasztalattal rendelkezik a CNC szerszámgépek nagyjavításában és korszerűsítésében különféle modellek, beleértve a szerszámgépeket is OTs1I22(21). Az Izhprest LLC körülbelül 1995 óta dolgozik ezeken a gépeken. A 2003-tól 2012-ig terjedő időszakban 10 éven keresztül 103 OTs1I22 (21) gépen végeztek munkát, beleértve a 88 egységet a mechanikai rész nagyjavításával. A munkát 17 vállalkozás számára végezték el, amelyek közül érdemes kiemelni a Degtyarev Plant OJSC, Kovrov (58 gép 10 év alatt), Kovrov Mechanical Plant OJSC, Kovrovets Excavator Plant LLC, FSUE KBM (Kolomna), FSUE " Splav (Tula) ), FSUE SSC IHEP (Protvino), TsKIB SOO (Tula), JSC AK Tulamashzavod, FSUE Izhevsk Mechanical Plant, JSC NITI Progress (Izhevsk), JSC Molot (Vyatskiye Polyany).

Gépkorszerűsítési projekteknek több változata is kidolgozásra került, többek között frekvencia-vezérelt betáplálású szervohajtások, vagy egyenáramú villanymotorok és hajtások, induktív vagy fotoelektromos visszacsatoló érzékelők stb.

Ezenkívül a vállalkozás fejlődött, és 2006 óta sorozatosan végrehajtja a gép nagy sebességű verziójának - az OTs1I22S projektnek megfelelő - mélyreható modernizálását, amely a fő specifikációk gép.

A modernizáció alkalmazott módszerei és eszközei:

• Orsó összeállítás.

  Modern gördülőcsapágyak (különösen ezt a gépet f. által gyártott használt csapágyak. NSK), a speciális acélok és anyagok használatának köszönhetően, tervezési jellemzők, nagy gyártási pontosság, a modern kenéstípusok jelentősen növelhetik a megengedett forgási sebességet anélkül, hogy a használt csapágyak mérettartománya változna. Ezzel párhuzamosan bizonyos változtatásokat kellett végrehajtanunk az orsószerelvény kialakításában, valamint be kell tartani a gyártó speciális csapágyszerelési technológiára vonatkozó ajánlásait.

  A kapott eredmények arra engednek következtetni, hogy a modern, nagy pontosságú gördülőcsapágyak alkalmazása a különféle szerszámgépek korszerűsítésében a főmozgás megfelelő motorjaival és hajtásaival kombinálva általában lehetővé teszi az orsó fordulatszámának növelését anélkül jelentős változás az orsószerelvény kialakításában.

• A főmozgás hajtása.

  Az OTs1I22S projektgép Lenze főmozgású változtatható frekvenciahajtást használ Lenze MDFQA 132-32 (17 kW) motorral. Ez a kombináció lehetővé tette az orsó fordulatszámának fokozatmentes szabályozását 20…5000 ford./perc tartományban (hajtómű használata nélkül), miközben nagy forgatónyomatékot biztosított az orsón, ami nagy vágási teljesítményt garantál. Tehát a maximális (730 ford./perc sebességig) nyomaték értéke 225 Nm, és 375 ford./perc fordulatszámtól kezdve meghaladja az alapgép jellemzőit. Például egy Sterlitamakban gyártott, 12 000 ford./perc maximális frekvenciájú, 30 kW teljesítményű elektroorsó maximális forgatónyomatéka 120 Nm.

• A fő mozgató hajtómű: ezekben a gépekben ez kizárt, az orsóhajtás poli-ékszíjas sebességváltón keresztül történik közvetlenül a motorból. A szíjak feszességét a motor elmozdulása hozza létre.
• A szerszámbefogó mechanizmust úgy módosították, hogy konstruktív módszerekkel csökkentsék annak kiegyensúlyozatlanságát, kiváló minőségű külföldi gyártású belleville rugókat alkalmaztak.
• A gép szerszámozása.

  Annak ellenére, hogy a gépet eredetileg nem szabványos szerszámbefogók használatára tervezték, a fogyasztói vállalkozások többletköltségeinek kiküszöbölése érdekében a gép segédszerszámrendszerét megtartották. A gép nagy orsófordulatszámmal történő üzemeltetésekor azonban különös figyelmet kell fordítani a tüskék állapotára, kiegyensúlyozására, valamint a vágószerszám tüskében történő rögzítésének minőségére. Magának a vágószerszámnak is kiegyensúlyozottnak kell lennie, minőségének és anyagának meg kell felelnie az alkalmazott vágási sebességeknek.

• Szerszámcsere.

  Az OTs1I22 gép viszonylag hosszú szerszámcsere ciklusát részben csökkentették azáltal, hogy csökkentették a szerszámcsere pont elérésének idejét megnövelt alapjárati fordulatszámok használata esetén. A szerszám túlnyúlásának mérése a „0Z” érzékelővel most már csak a vezérlőprogram külön parancsával történik, és csak nagyon precíz műveletekhez vagy olyan bizonyos gyakorisággal javasolt, amely elegendő a szerszám integritásának ellenőrzéséhez vagy a kopás korlátozásához. Ezen kívül a gép a szerszámcserélő kar forgási sebességének növelésére a máltai kereszt kettős hordozóját használja (a megoldást az elmúlt gyártási évek OTS1I22 gépeinél már alkalmazták).

• Előtolás meghajtók és maximális mozgási sebesség koordináták mentén.

  Ellentétben a gép alapváltozatával, amely korlátozott csúcssebesség 4,8 m/perc értékű elmozdulások esetén 10 m/perc sebességet értünk el, amelyre:

  • a Schneider Electric által gyártott komplett betáplálású szervohajtásokat használják;
  • a gépek sebességváltóinak áttétele megváltozott;
  • a biztonság javítása érdekében sebességkorlátozást vezettek be a vészhelyzeti végálláskapcsolókhoz való közeledéskor.
• Pneumatikus berendezések.

  A megbízhatóság növelése érdekében a gép az f által gyártott pneumatikus berendezést használja. Festo.

• Őr, hűtőfolyadék ellátás, forgácsgyűjtés.

  Az orsó fordulatszámának növekedésével kapcsolatban probléma merül fel a gép biztonságának biztosításával - a kezelő megóvásával a kirepülő forgácsoktól és hűtőfolyadéktól, valamint a véletlenszerű szilánkoktól. Erre a célra kerítést terveztek és gyártottak. munkaterület szerszámgép, valamint a hűtőfolyadék-ellátó egység kialakítása megváltozott - 2 db fúvóka, különböző szerszámokhoz állítható; A hűtőfolyadék-ellátás az egyik vagy másik fúvókához a programnak megfelelően át van kapcsolva.

  Meg kell jegyezni, hogy a modern szerszámgépek tervezése elvileg a gép munkaterületének elrendezésének tanulmányozásával kezdődik, beleértve a kerítés, a forgácsgyűjtő rendszer, a hűtőfolyadék-ellátás és -gyűjtés tanulmányozását. Így a hatékony kerítés kialakítása a gép korszerűsítésének folyamatában, a gép alapelemeinek és elrendezésének változtatási lehetőségének hiányában igen nehéz és sokszor lehetetlen feladat. Ami az OTs1I22 gépet illeti, a gép hátuljának védelme korlátozott a hátsó helyzetben lévő csúszda és a gépállvány közötti hely hiánya miatt, a kerítés magassága nem elegendő, ezt korlátozza a szerkezet kialakítása. a „0Z” érzékelő, a veszélyszivárgás miatt nincs lehetőség nagyobb mennyiségű hűtőfolyadék adagolására.

• A fentieken túl a gép korszerűsítésének részeként hagyományos munkák is történtek:
  • nagyjavítás gép a pontossági paraméterek visszaállításával a gép műszaki specifikációinak megfelelő szintjére, beleértve a vezetők újraköszörülését (cementezett réteg hiányában - csere), az orsó újraköszörülését, a golyóscsavarok cseréjét, a görgőscsapágyak cseréjét , csapágyak, visszacsatoló érzékelők, a gép törött vagy elkopott speciális részei;
  • a gép egységeinek és mechanizmusainak véglegesítése az elmúlt évek gyártási éveiben a gépek tervezésében végrehajtott változtatásoknak megfelelően, beleértve a gyártást. pneumatikus berendezések, kenőrendszerek, sebességváltók, ellensúlyok stb.;
  • a CNC cseréje a Mayak-600 sorozatú CNC eszköz beépítésével és a gépi vezérlőpult gépvázra rögzített forgókonzolra történő elhelyezésével;
  • villanyszekrény és elektromos automatika házának cseréje, kábelezés;
  • gép hibakeresése, minőségellenőrzési részleg kiszállítása, festés.

A szerszámgépek javítási és korszerűsítési munkáinak hagyományos lehetőségei is megmaradnak. Ma az LLC "Izhprest" az egyetlen cég, amely elsajátította az OTs1I sorozatú szerszámgépek komplex sorozatjavításának és modernizálásának technológiáját. szükséges felszerelést, felszerelés, dokumentáció, szakemberek.

Annak érdekében, hogy ügyfeleink minimálisra csökkentsék a szerszámgépek leszerelési idejét, a kiválasztott opció szerint nagyjavításon, korszerűsítésen áteső szerszámgépek forgótőke felhasználását, majd cserét ajánljuk. Lehetőség van korszerűsített gépek szállítására, felszereléssel együtt.

Szerszámgépsor mod. OTs1I22