Peta teknologi untuk insulasi lantai dengan busa. Ttk

Peta teknologi untuk perangkat isolasi Penoplex

Area aplikasi peta teknologi pada penoplex

Peta teknis dikembangkan untuk atap dengan kemiringan kurang dari 10% dibandingkan dengan toko satu lantai bangunan industri, skema keseluruhannya adalah 72x24 m.

Komposisi pekerjaan yang dipertimbangkan meliputi peletakan papan insulasi pada aspal.

Organisasi dan teknologi proses konstruksi

Sebelum mulai mengerjakan perangkat insulasi termal, pekerjaan peletakan lembaran profil harus diselesaikan.

Untuk perangkat insulasi termal, bahan busa polistiren ekstrusi "Penoplex" digunakan, diletakkan di atas bitumen BN-90/10 GOST 6617-76. Pelat Penoplex disertifikasi dalam sistem GOST R Standar Negara Rusia dan Sertifikasi Mosstroy dan disetujui untuk digunakan sebagai bahan isolasi panas dan suara oleh Kesimpulan Sanitasi dan Epidemiologis dari Pusat Pengawasan Sanitasi dan Epidemiologis.

Pelat "Penoplex" dikirim ke lokasi ke lift tiang. Pasokan papan insulasi ke atap dilakukan oleh lift kargo tiang C-598A. Pelat dipindahkan ke tempat kerja secara manual.

Aspal panas disiapkan secara terpusat dan dikirim ke lokasi konstruksi di distributor aspal. Pasokan bitumen ke lapisan dilakukan oleh mesin SO-100A. Mesin SO-100A dipasang di trailer. Aspal dari distributor aspal dipompa ke mesin SO-100A dan disalurkan melalui pipa ke lapisan. Pipa pada bagian vertikal dipasang ke dinding bangunan dengan tanda kurung dengan klem, dan pada rak inventaris dengan kemiringan terbalik 0,01%.

Bitumen dikirim ke tempat kerja dalam tangki yang diisi hingga 3/4 volume, dengan troli beroda pneumatik. Tangki diisi dari titik pengeluaran pipa aspal.

Papan busa insulasi panas pelat diletakkan di atas lapisan aspal dengan pas ke lapisan penghalang uap.

Sebelum mulai bekerja, pembuat atap memeriksa kekeringan alas dan memasang suar yang memungkinkan pelat diletakkan di lapisan yang rata. Untuk produksi karya, pelapisan dalam denah dibagi menjadi grip (9x12).

Semua pekerjaan pemasangan pelat Penoplex dilakukan untuk memenuhi pasokan material. Sebelum meletakkan pelat, aspal panas (160-190) diaplikasikan pada permukaan lapisan dalam bentuk strip dengan lebar 100-120 mm setiap 150-200 mm. Bitumen dituangkan ke dalam ember dan diratakan di atas permukaan dengan kuas.

Papan insulasi termal harus diletakkan dari tanda atas ke bawah, dengan sisi panjang melintasi kemiringan atap.

Sambungan pelat memiliki bentuk berundak, yang memberikan kunci yang rapat dan memungkinkan Anda meletakkan pelat dengan tumpang tindih.

Olesi ujung pelat yang terletak di tepi lapisan dengan bitumen.

Saat menyimpan dan mengangkut papan insulasi termal, tindakan harus diambil: papan dapat disimpan di luar ruangan dalam kemasan aslinya, tetapi harus dilindungi dari paparan sinar matahari yang terlalu lama untuk mencegah kerusakan lapisan atas papan.

Setelah melakukan isolasi termal pada siang hari, pelat harus ditutup dengan bahan geotekstil, yang akan melindungi pelat dari sinar ultraviolet, diikuti dengan menutupinya dengan kerikil setebal 5 cm.

Perangkat isolasi termal periode musim dingin sesuai dengan SNiP III-20-74*, diperbolehkan pada suhu udara luar minimal -20 ° C.

Dilarang meletakkan lempengan di permukaan yang belum dibersihkan dari embun beku, salju, dan es.

Untuk melindungi pangkalan dari kerusakan saat memindahkan orang, lantai kayu disusun di permukaan.

Perhitungan Nº1: jumlah lift papan insulasi "Penoplex" mast lift:

Ukuran pelat Penoplex adalah 2250x1500x30 mm;

Konsumsi piring "Penoplex" - (72x24) / (2,25x1,5) = 512 pcs;

Lift mengangkat 29 piring;

Jumlah lift 512/29=18.

Perhitungan Nº2: Norma waktu untuk pasokan aspal menggunakan mesin SO-100A:

Meter - 1 m³ aspal;

Jumlah bitumen per lapisan adalah 2 ton atau 1,82 m³;

Produktivitas mesin - 6 m³;

Komposisi tautan: driver 3 rubel - 1 orang, isolator termal 2 rubel - 1 orang.

Norma waktu untuk meteran: jam kerja.

Dinding rumah yang terbuat dari batu bata, berbagai balok dinding, dan terlebih lagi - mewakili struktur beton bertulang, dalam banyak kasus tidak memenuhi persyaratan untuk isolasi termal peraturan. Singkatnya, rumah seperti itu membutuhkan insulasi tambahan untuk mencegah kehilangan panas yang signifikan melalui selubung bangunan.

Ada banyak pendekatan berbeda untuk . Tetapi jika pemilik lebih suka finishing eksterior rumahnya, terbuat dari plester dekoratif, dalam bentuk "murni" atau menggunakan cat fasad, maka pilihan terbaik adalah teknologi insulasi fasad basah. Dalam publikasi ini akan dibahas betapa sulitnya pekerjaan tersebut, apa yang dibutuhkan untuk melaksanakannya, dan bagaimana semua ini dapat dilakukan sendiri.

Apa yang dimaksud dengan sistem insulasi "fasad basah"?

Pertama-tama, perlu dipahami terminologi - apa itu teknologi "fasad basah", dan apa bedanya dengan, katakanlah, pelapis dinding biasa dengan bahan isolasi dengan pelapis dekoratif lebih lanjut panel-panel dinding(berpihak, blok rumah, dll.)

Petunjuknya terletak pada namanya sendiri - semua tahapan pekerjaan dilakukan dengan menggunakan senyawa bangunan dan larutan yang diencerkan dengan air. Tahap terakhir adalah plesteran dinding yang sudah diisolasi, sehingga dinding yang diisolasi secara termal menjadi sama sekali tidak dapat dibedakan dari yang biasa, tertutup plester dekoratif. Hasilnya, dua tugas terpenting diselesaikan sekaligus - memastikan isolasi struktur dinding yang andal dan desain fasad berkualitas tinggi.

Skema perkiraan isolasi menggunakan teknologi "fasad basah" ditunjukkan pada gambar:

Diagram skema isolasi menggunakan teknologi "fasad basah".

1 - dinding fasad bangunan yang terisolasi.

2 - lapisan campuran perekat bangunan.

3 - papan insulasi yang berasal dari sintetis (dari satu jenis atau lainnya) atau mineral (wol basal).

4 - pengikatan mekanis tambahan dari lapisan insulasi termal - dowel- "jamur".

5 - lapisan plester pelindung dan leveling, jala diperkuat(pos.6).

Sistem isolasi termal lengkap dan finishing fasad seperti itu memiliki sejumlah keunggulan signifikan:

Itu tidak memerlukan pemasangan struktur rangka yang sangat intensif material.
Sistemnya cukup mudah. Dan itu dapat berhasil digunakan di sebagian besar dinding fasad.
Sistem tanpa bingkai telah ditentukan sebelumnya dan secara praktis absen sama sekali"jembatan dingin" - lapisan insulasi bersifat monolitik di seluruh permukaan fasad.
Dinding fasad menerima, selain isolasi, penghalang kedap suara yang sangat baik, yang membantu mengurangi kebisingan udara dan benturan.
Dengan perhitungan lapisan insulasi yang benar, "titik embun" sepenuhnya dihilangkan dari struktur dinding dan dikeluarkan. Ini mengecualikan kemungkinan membasahi dinding dan munculnya koloni jamur atau jamur di dalamnya.
Lapisan plester luar dicirikan oleh ketahanan yang baik terhadap tekanan mekanis, terhadap aksi atmosfer.
Pada prinsipnya, teknologinya sederhana, dan dengan kepatuhan yang ketat terhadap aturan, setiap pemilik rumah dapat menanganinya.

Dengan kinerja pekerjaan berkualitas tinggi, fasad berinsulasi seperti itu tidak memerlukan perbaikan setidaknya selama 20 tahun. Namun, jika ada keinginan untuk memperbarui hasil akhir, maka hal ini dapat dengan mudah dilakukan tanpa melanggar integritas struktur insulasi termal.

Kerugian dari metode isolasi ini meliputi:

Pekerjaan musiman - mereka hanya dapat dilakukan pada suhu positif (setidaknya + 5 ° C), dan dalam cuaca baik yang stabil. Tidak diinginkan untuk melakukan pekerjaan dalam cuaca berangin, pada suhu udara yang terlalu tinggi (lebih dari + 30 ° C), di sisi cerah tanpa memberikan perlindungan dari sinar langsung.
Tuntutan yang meningkat akan kualitas bahan yang tinggi, dan kepatuhan yang tepat terhadap rekomendasi teknologi. Pelanggaran aturan membuat sistem sangat rentan terhadap retak atau bahkan terkelupasnya fragmen isolasi dan trim yang besar.

Sebagai pemanas, sebagaimana telah disebutkan, wol mineral atau polistiren yang diperluas dapat digunakan. Kedua bahan tersebut memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, tetapi tetap saja, untuk "fasad basah", wol mineral berkualitas tinggi terlihat lebih disukai. Dengan nilai konduktivitas termal yang kira-kira sama, wol mineral memiliki keunggulan signifikan - permeabilitas uap. Kelembaban bebas yang berlebihan akan keluar dari bangunan melalui struktur dinding dan menguap ke atmosfer. Lebih sulit dengan busa polistiren - permeabilitas uapnya rendah, dan pada beberapa jenis umumnya cenderung nol. Dengan demikian, akumulasi kelembapan antara bahan dinding dan lapisan insulasi tidak dikecualikan. Ini sendiri tidak baik, tetapi pada suhu musim dingin yang sangat rendah, retakan dan bahkan "penembakan" area isolasi yang luas bersama dengan lapisan akhir terjadi.

Ada topik khusus untuk polistiren yang diperluas - dengan struktur berlubang, di mana masalah ini diselesaikan sampai batas tertentu. Tetapi wol basal memiliki keunggulan penting lainnya - tidak mudah terbakar, yang tidak dapat dibanggakan oleh busa polistiren. Dan untuk dinding fasad, ini adalah masalah serius. Dan artikel ini akan mempertimbangkan pilihan terbaik– penggunaan teknologi insulasi “fasad basah”. wol mineral.

Bagaimana cara memilih pemanas?

Wol mineral mana yang cocok untuk "fasad basah"?

Seperti yang sudah jelas dari diagram sirkuit"fasad basah", insulasi harus, di satu sisi, dipasang pada larutan perekat, dan di sisi lain, harus menahan beban yang cukup besar dari lapisan plester. Dengan demikian, papan insulasi termal harus memenuhi persyaratan tertentu dalam hal kerapatan, dalam hal kemampuan menahan beban - baik untuk penghancuran (kompresi) maupun untuk pemecahan struktur seratnya (pemisahan).

Secara alami, tidak ada insulasi yang termasuk dalam kategori wol mineral yang cocok untuk keperluan ini. Wol kaca dan wol terak sepenuhnya dikecualikan. Hanya lempengan serat basal yang diproduksi menggunakan teknologi khusus yang berlaku - dengan kekakuan dan kepadatan material yang meningkat.

Pabrikan insulasi terkemuka berdasarkan serat basal dalam lini produk mereka menyediakan produksi papan yang dirancang khusus untuk insulasi termal dinding dengan finishing berikutnya dengan plester, yaitu untuk "fasad basah". Karakteristik dari beberapa jenis yang paling populer ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Nama parameter	"BATT FACADE ROCKWOOL"	"Fasad Baswool"	"Izovol F-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
Ilustrasi
Massa jenis material, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Kekuatan tarik, kPa, tidak kurang dari
- untuk kompresi pada deformasi 10%.	45	45	42	45
- untuk stratifikasi	15	15	17	15
Koefisien konduktivitas termal (W/m×°С):
- dihitung pada t = 10 °C	0,037	0,038	0,034	0,037
- dihitung pada t = 25 °С	0,039	0,040	0,036	0,038
- beroperasi dalam kondisi "A"	0,040	0,045	0,038	0,040
- beroperasi dalam kondisi "B"	0,042	0,048	0,040	0,042
Kelompok mudah terbakar	NG	NG	NG	NG
Kelas keselamatan kebakaran	KM0	-	-	-
Permeabilitas uap (mg/(m×h×Pa), tidak kurang dari	0,3	0,31	0,3	0,3
Penyerapan kelembaban berdasarkan volume pada perendaman sebagian	tidak lebih dari 1%	tidak lebih dari 1%	tidak lebih dari 1%	tidak lebih dari 1%
Dimensi pelat, mm
- panjang dan lebar	1000×600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- ketebalan pelat	25, 30 hingga 180	dari 40 sampai 160	dari 40 sampai 200	dari 40 sampai 150

Bereksperimen dengan jenis wol basal yang lebih ringan dan lebih murah tidak sepadan, karena "fasad basah" seperti itu mungkin tidak akan bertahan lama.

Bagaimana cara menentukan ketebalan insulasi yang dibutuhkan?

Seperti yang bisa dilihat dari tabel, produsen menawarkan jangkauan luas ketebalan insulasi untuk "fasad basah", dari 25 hingga 200 mm, biasanya dengan peningkatan 10 mm.

Ketebalan apa yang harus dipilih? Ini sama sekali bukan pertanyaan iseng, karena sistem "fasad basah" yang dibuat harus menyediakan insulasi termal dinding berkualitas tinggi. Pada saat yang sama, ketebalan yang berlebihan merupakan biaya tambahan, dan sebagai tambahan, insulasi yang berlebihan bahkan dapat berbahaya dalam hal menjaga keseimbangan suhu dan kelembapan yang optimal.

Biasanya, spesialis menghitung ketebalan insulasi yang optimal. Tetapi sangat mungkin untuk melakukannya sendiri, menggunakan algoritma perhitungan yang disajikan di bawah ini.

Jadi, dinding berinsulasi harus memiliki ketahanan total terhadap perpindahan panas tidak lebih rendah dari nilai standar yang ditentukan untuk daerah tertentu. Parameter ini berbentuk tabel, ada di buku referensi, dikenal di lokal perusahaan konstruksi, dan sebagai tambahan, untuk kenyamanan, Anda dapat menggunakan diagram peta di bawah ini.

Dinding adalah struktur berlapis-lapis, yang setiap lapisannya memiliki karakteristik termofisika tersendiri. Jika ketebalan dan material dari setiap lapisan, sudah ada atau direncanakan (dinding itu sendiri, internal dan finishing eksterior dll.), maka mudah untuk menghitung resistansi totalnya, bandingkan dengan nilai normatif untuk mendapatkan perbedaan yang perlu "ditutupi" dengan insulasi termal tambahan.

Ini tidak akan membuat pembaca bosan dengan rumus, tetapi kami akan segera menyarankan menggunakan kalkulator perhitungan yang akan dengan cepat dan dengan kesalahan minimum menghitung ketebalan insulasi yang diperlukan dengan wol basal yang dimaksudkan untuk pekerjaan fasad.

Kalkulator untuk menghitung ketebalan insulasi sistem "fasad basah".

Perhitungan dilakukan dalam urutan berikut:

Tentukan nilai resistansi perpindahan panas yang dinormalisasi untuk dinding dari skema peta untuk wilayah Anda (angka ungu).
Tentukan bahan dinding itu sendiri dan ketebalannya.
Tentukan ketebalan dan bahan dinding interior.

Ketebalan lapisan plester luar dinding sudah diperhitungkan dalam kalkulator, dan tidak perlu membuatnya.

Masukkan nilai yang diminta dan dapatkan hasilnya. Itu dapat dibulatkan ke ketebalan standar papan insulasi yang diproduksi.

Jika tiba-tiba diterima makna negatif- Insulasi dinding tidak diperlukan.

KARTU TEKNOLOGI KHAS (TTK)

INSULASI TERMAL FASADE BANGUNAN DENGAN PELAT KAPAS MINERAL "ROCKWOOL FACADE BATTS D"

I. RUANG LINGKUP

1.1. Peta teknologi tipikal (selanjutnya disebut TTK) adalah dokumen organisasi dan teknologi komprehensif yang dikembangkan berdasarkan metode organisasi ilmiah tenaga kerja untuk melakukan proses teknologi dan menentukan komposisi operasi produksi dengan menggunakan yang paling banyak sarana modern mekanisasi dan metode melakukan pekerjaan sesuai dengan teknologi tertentu. TTK dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan Proyek Produksi Pekerjaan (PPR) oleh departemen konstruksi dan merupakan bagian yang tidak terpisahkan sesuai dengan MDS 12-81.2007.

Gbr.1. Skema isolasi dinding

1 - terisolasi Dinding bata; 2 - pelat insulasi; 3 - jenis pelat dowel; 4 - lapisan plester dasar; 5 - jaring fiberglass penguat; 6 - lapisan primer; 7 - finishing plester; 8 - rel dasar dengan pasak khusus

1.2. TTC ini memberikan instruksi tentang organisasi dan teknologi pekerjaan isolasi termal fasad bangunan MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", menentukan komposisi operasi produksi, persyaratan untuk kontrol kualitas dan penerimaan pekerjaan, intensitas tenaga kerja yang direncanakan kerja, tenaga kerja, produksi dan sumber daya material, langkah-langkah untuk keselamatan industri dan perlindungan tenaga kerja.

1.3. Kerangka peraturan untuk pengembangan peta teknologi adalah:

- gambar standar;

- kode dan peraturan bangunan (SNiP, SN, SP);

- instruksi dan spesifikasi pabrik (TU);

- norma dan harga untuk konstruksi - pekerjaan instalasi s (GESN-2001 ENiR);

- norma produksi untuk konsumsi bahan (NPRM);

- norma dan harga progresif lokal, norma biaya tenaga kerja, norma konsumsi sumber daya material dan teknis.

1.4. Tujuan pembuatan TC adalah untuk menjelaskan solusi untuk organisasi dan teknologi pekerjaan isolasi termal fasad gedung MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", waktu untuk memastikan kualitasnya yang tinggi, serta:

- pengurangan biaya pekerjaan;

- pengurangan waktu konstruksi;

- memastikan keamanan pekerjaan yang dilakukan;

- organisasi pekerjaan ritmis;

- penggunaan rasional sumber daya tenaga kerja dan mesin;

- penyatuan solusi teknologi.

1.5. Atas dasar TTC, sebagai bagian dari WEP (sebagai komponen wajib Proyek Pelaksanaan Pekerjaan), Working Flow Charts (RTC) dikembangkan untuk implementasi jenis tertentu bekerja pada isolasi termal fasad gedung MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D".

Fitur desain implementasinya ditentukan dalam setiap kasus oleh Desain Kerja. Komposisi dan tingkat detail bahan yang dikembangkan dalam RTC ditetapkan oleh organisasi konstruksi kontraktor yang relevan, berdasarkan spesifikasi dan ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan.

RTK dipertimbangkan dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh ketua Organisasi Konstruksi Kontraktor Umum.

1.6. TTK dapat dikaitkan dengan objek dan kondisi konstruksi tertentu. Proses ini terdiri dari memperjelas ruang lingkup pekerjaan, sarana mekanisasi, kebutuhan tenaga kerja dan material serta sumber daya teknis.

Tata cara menghubungkan TTK dengan kondisi setempat:

- pertimbangan bahan peta dan pemilihan opsi yang diinginkan;

- memeriksa kepatuhan data awal (volume pekerjaan, standar waktu, merek dan jenis mekanisme, bahan bangunan yang digunakan, komposisi tautan pekerja) ke opsi yang diterima;

- penyesuaian ruang lingkup pekerjaan sesuai dengan opsi yang dipilih untuk produksi pekerjaan dan solusi desain tertentu;

- perhitungan ulang biaya, indikator teknis dan ekonomi, kebutuhan mesin, mekanisme, alat dan bahan dan sumber daya teknis sehubungan dengan opsi yang dipilih;

- desain bagian grafis dengan pengikatan mekanisme, peralatan, dan perlengkapan tertentu sesuai dengan dimensi sebenarnya.

1.7. Lembar aliran tipikal telah dikembangkan untuk pekerja teknik dan teknis (mandor, mandor, mandor) dan pekerja yang melakukan pekerjaan di zona suhu III, untuk membiasakan (melatih) mereka dengan aturan untuk melakukan pekerjaan pada isolasi termal fasad gedung MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D ", menggunakan sarana mekanisasi paling modern, desain dan material progresif, metode pelaksanaan pekerjaan.

Peta teknologi telah dikembangkan untuk lingkup pekerjaan berikut:

II. KETENTUAN UMUM

2.1. Peta teknologi dikembangkan untuk serangkaian pekerjaan isolasi termal fasad gedung IVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D".

2.2. Pekerjaan insulasi termal fasad gedung MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" dilakukan dalam satu shift, jam kerja selama shift adalah:

Dimana - durasi shift kerja tanpa istirahat makan siang;

Koefisien pengurangan output;

- faktor konversi.

Dalam menghitung norma waktu dan durasi kerja, diadopsi mode operasi satu shift dengan shift kerja 10 jam dengan minggu kerja lima hari. Waktu kerja bersih selama shift diambil dengan memperhitungkan koefisien pengurangan output akibat pertambahan durasi shift dibandingkan dengan shift kerja 8 jam, sama dengan 0,05 dan faktor konversi 1,25 total waktu untuk 5 hari kerja seminggu ("Rekomendasi metodologis untuk pengaturan metode kerja rotasi dalam konstruksi, M-2007").

dimana - waktu persiapan dan terakhir, 0,24 jam, termasuk.

Jeda terkait dengan organisasi dan teknologi proses meliputi jeda berikut:

Mendapatkan pekerjaan di awal shift dan menyerahkan pekerjaan di akhir 10 menit = 0,16 jam.

Persiapan tempat kerja, peralatan, dll. 5 menit = 0,08 jam.

2.3. Lingkup pekerjaan yang dilakukan selama insulasi termal fasad bangunan MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" meliputi:

- penandaan geodetik pada fasad bangunan;

- persiapan dasar bangunan;

- melapisi dasar fasad dengan primer perekat;

- pemasangan pasang surut ruang bawah tanah;

- pemasangan blok jendela pasang surut;

- pemasangan bingkai samping eksternal unit jendela;

- pemasangan profil socle untuk pemasangan pemanas;

- menempelkan pelat insulasi panas ke dasar fasad;

- pengikatan mekanis pelat insulasi panas ke fasad;

- pemasangan elemen dan profil penguat;

- pembuatan lapisan plester pelindung yang diperkuat;

- tindakan perlindungan anti-perusak;

- pelapisan lapisan pelindung yang diperkuat;

- penerapan lapisan pelindung dan dekoratif dari plester fasad;

- pelapisan lapisan dekoratif;

- Pengecatan dinding dan lereng fasad dengan cat akrilik.

2.4. Untuk insulasi termal fasad bangunan, bahan-bahan berikut digunakan sebagai bahan utama: mortar semen-kapur С22 (СЦС) menurut GOST 7473-2010; primer penetrasi mendalam "Kontak Weber.Рrim"; komposisi perekat "Weber.therm S 100"; memperkuat fiberglass mesh tahan alkali (sel 5x5, 160 g/m); papan wol mineral ROCKWOOL Facade Butts D (ukuran 1200x500x150 mm); pewarnaan akrilik primer Weber.Pas UNI; silikat-silikon Plester Weber.Pas Ekstra Bersih; cat akrilik fasad Weber.Ton Akrylat; sealant tahan beku akrilik MAKROFLEX FA131; miring panel logam; profil alas aluminium AL-150 (150x0,8x2500 mm); busa poliuretan MAKROFLEX; jangkar polimer tipe pelat dengan drive-in elemen (8/60x165 mm); sudut PVC (20x20 mm) dengan jaring fiberglass (100x150 mm); Sudut PVC dengan dripper MAT D/05; Jendela samping sudut PVC, berperekat dengan jaring fiberglass penguat.

2.5. Peta teknologi menyediakan kinerja pekerjaan oleh unit mekanis terintegrasi yang terdiri dari: perforator RH2551 "STURM" (berat 2,8 kg, daya 500 W, pengeboran 20 mm); pengemudi bor Metabo Se 2800 (daya 400 W); mixer mortar paksa SO-46B (daya 1,5 kW, volume pemuatan 80 l); mixer tangan listrik ZMR-1350E-2 (berat 6,3 kg, daya 1,35 kW); pistol semprot membran listrik Wagner DP-6830 (berat 30 kg, daya 1,5 kW); Penyedot debu Karcher NT 14/1 Dan pembangkit listrik tenaga diesel Atlas Copco QAS 125 (daya maksimum 111 kW) sebagai mekanisme penggerak.

Gbr.2. Pembangkit listrik diesel Atlas Copco QAS 125

Gbr.3. Airbrush Wagner DP-6830

Gbr.4. Pengaduk mortar SO-46B

Gbr.5. Perforator RH2551 "STURM"

Gbr.6. Pengebor bor Metabo Se 2800

Gbr.7. Pengaduk tangan ZMR-1350E-2

Gbr.8. Penyedot debu Karcher NT 14/1

2.6. Pekerjaan pemasangan fasad berinsulasi harus dilakukan, dipandu oleh persyaratan dokumen peraturan berikut:

- SP 48.13330.2011. "SNIP 01-12-2004 Organisasi konstruksi. Edisi yang diperbarui";

- SNiP 3.01.03-84. Pekerjaan geodetik dalam konstruksi;

- Manual ke SNiP 3.01.03-84. Produksi pekerjaan geodetik dalam konstruksi;

- SNiP 3.03.01-87. Struktur bantalan dan penutup;

- SNiP 3.04.01-87. Lapisan isolasi dan finishing;

- SNiP 3.04.03-85. Perlindungan struktur bangunan dari korosi;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisasi produksi konstruksi. ketentuan umum;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisasi produksi konstruksi. Persiapan dan produksi pekerjaan konstruksi dan instalasi;

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Fasad sistem komposit insulasi panas dengan lapisan plester eksternal. Aturan untuk produksi karya. Persyaratan untuk hasil dan sistem pemantauan pekerjaan yang dilakukan;

- SNiP 03-12-2001. Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi. Bagian 1 Persyaratan umum;

- SNiP 04-12-2002. Keselamatan tenaga kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi;

- PB 10-14-92*. Aturan untuk konstruksi dan pengoperasian derek yang aman;
________________
* PB 10-14-92 tidak berlaku. Sebaliknya, norma dan aturan Federal di bidang keselamatan industri 12 November 2013 N 533 berlaku selanjutnya. - Catatan produsen database.

-VSN 274-88. Peraturan keselamatan untuk pengoperasian derek jib self-propelled;

- RD 02-11-2006. Persyaratan komposisi dan tata cara pemeliharaan dokumentasi eksekutif selama konstruksi, rekonstruksi, pemeriksaan fasilitas konstruksi modal dan persyaratan untuk sertifikat survei pekerjaan, struktur, bagian teknik dan jaringan pendukung teknis;

- RD 05-11-2007. Prosedur untuk memelihara jurnal umum dan (atau) khusus untuk mencatat kinerja pekerjaan selama konstruksi, rekonstruksi, perombakan proyek konstruksi modal.

AKU AKU AKU. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI KINERJA KERJA

3.1. Sesuai dengan SP 48.13330.2001 "SNIP 12-01-2004. Organisasi konstruksi. Edisi yang diperbarui" sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan di fasilitas tersebut, Kontraktor wajib memperoleh dari Pelanggan, dengan cara yang ditentukan, dokumentasi proyek dan izin untuk melakukan pekerjaan konstruksi dan instalasi. Bekerja tanpa izin dilarang.

3.2. Sebelum memulai pekerjaan pemasangan insulasi termal pada fasad bangunan, perlu dilakukan serangkaian tindakan organisasi dan teknis, termasuk:

- mengembangkan RTK atau PPR untuk insulasi termal fasad bangunan;

- menunjuk orang yang bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan yang aman, serta kontrol dan kualitas kinerja mereka;

- memberi pengarahan kepada anggota tim keselamatan;

- membangun inventaris sementara tempat rumah tangga untuk menyimpan bahan bangunan, peralatan, inventaris, pekerja pemanas, makan, mengeringkan dan menyimpan pakaian kerja, kamar mandi, dll.;

- menyediakan situs dengan dokumentasi kerja yang disetujui untuk produksi pekerjaan;

- menyiapkan mesin, mekanisme, dan peralatan untuk produksi pekerjaan dan mengirimkannya ke fasilitas;

- menyediakan pekerja dengan mesin manual, peralatan dan alat pelindung diri;

- menyediakan lokasi konstruksi dengan peralatan pemadam kebakaran dan peralatan pensinyalan;

- menyiapkan tempat untuk menyimpan bahan bangunan, produk, dan struktur;

- memagari lokasi konstruksi dan memasang tanda peringatan yang menyala di malam hari;

- menyediakan komunikasi untuk kontrol operasional dan pengiriman produksi karya;

- antar ke area kerja bahan yang diperlukan, perlengkapan, inventaris, peralatan dan sarana untuk produksi pekerjaan yang aman;

- periksa sertifikat kualitas, paspor untuk baja tulangan, kayu, kayu lapis;

- menguji mesin konstruksi, sarana mekanisasi pekerjaan dan peralatan sesuai dengan nomenklatur yang diatur oleh RTK atau PPR;

- menyusun tindakan kesiapan objek untuk produksi pekerjaan;

- mendapatkan izin dari pengawasan teknis Pelanggan untuk memulai pekerjaan (klausul 4.1.3.2 dari RD 08-296-99*).
________________
* RD 08-296-99 tidak berlaku. - Catatan produsen database.

3.4. Sebelum dimulainya pekerjaan pemasangan insulasi fasad bangunan, ketentuan TTC harus diselesaikan pekerjaan persiapan, termasuk:

- diterima dari fasad pelanggan untuk finishing;

- atap, cornice overhang dan kanopi dipasang di atas pintu masuk;

- pemasangan blok jendela dan pintu selesai;

- menyelesaikan pekerjaan pemasangan semua struktur lantai, balkon dan loggia;

- dipasang, diuji kekuatannya dan diterima oleh lift fasad yang dipasang perancah komisi;

- di sekitar gedung dibuat area buta;

- pasang semua pengencang pipa pembuangan dan tangga darurat;

- Jalur untuk pejalan kaki dipagari.

3.4.1. Untuk pemasangan insulasi, fasad bangunan dipindahkan oleh Kontraktor Umum / Pelanggan ke Organisasi Konstruksi Subkontraktor, sesuai dengan Sertifikat Penerimaan dan Pengalihan fasad untuk finishing, sesuai Lampiran A, STO NOSTROY 2.14.7- 2011.

3.4.2. Teknologi pekerjaan pemasangan balok atap, jendela dan pintu, kinerja pekerjaan finishing internal dipertimbangkan dalam peta teknologi terpisah.

3.4.3. Penandaan geodetik pada fasad bangunan (sumbu vertikal dan horizontal di bawah struktur) dilakukan oleh penghubung surveyor dengan urutan sebagai berikut:

- memeriksa parameter geometris bangunan untuk kesesuaian dengan nilai desainnya;

- menyusun model fasad digital tiga dimensi di lingkungan AutoCAD 3D;

- penandaan sumbu horizontal dan vertikal pengikatan struktur kelongsong fasad;

- menggambar gambar eksekutif pada bidang vertikal bangunan;

- menggambar tanda markup pada gambar fasad bangunan.

3.4.4. Pekerjaan yang dilakukan harus diserahkan kepada perwakilan pengawas teknis Pelanggan untuk pemeriksaan dan dokumentasi dengan menandatangani Sertifikat kerusakan sumbu objek konstruksi modal di tanah sesuai dengan Lampiran 2, RD 11-02-2006 dan mendapatkan izin untuk mengerjakan pemasangan insulasi dinding fasad.

3.4.5. Tindakan meletakkan sumbu harus disertai dengan skema Eksekutif untuk mengatur (meletakkan) sumbu horizontal dan vertikal dari pengikat struktur kelongsong fasad dalam sistem koordinat dan ketinggian yang diterima.

3.4.6. Penyelesaian pekerjaan persiapan dicatat dalam Log Pekerjaan Umum (Formulir yang direkomendasikan diberikan dalam RD 11-05-2007) dan harus diterima sesuai dengan Undang-Undang tentang pelaksanaan langkah-langkah keselamatan tenaga kerja, yang disusun sesuai dengan Lampiran I , SNiP 03-12-2001.

3.5. Persiapan pondasi bangunan

3.5.1. Permukaan sebelum kelongsong harus dibersihkan dari mortar, kotoran dan beton, alas - dari puing-puing konstruksi. Penyimpangan individu lebih dari 15 mm, serta penyimpangan umum permukaan yang akan dilapisi dari vertikal lebih dari 15 mm, harus diperbaiki dengan memotong tonjolan di permukaan dan menerapkan lapisan perataan mortar semen, yaitu diaplikasikan tanpa smoothing dan grouting. Di akhir leveling, permukaan diperiksa untuk level bangunan, garis tegak lurus, dan aturan. Semua retakan dipotong dan digosok mortar semen-pasir.

3.5.2. Selanjutnya, pembersihan mekanis permukaan dinding yang terkontaminasi pelumas, oli, dan bahan anti-perekat dilakukan dengan menggunakan air, dengan penambahan deterjen menggunakan penyedot debu industri untuk pembersihan kering dan basah Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Penandaan permukaan fasad bangunan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

- vertikalitas dinding diperiksa dengan garis tegak lurus di sepanjang bagian datar setelah 2-3 m, serta pada titik putus fasad;

- posisi jahitan horizontal kelongsong ditandai dengan cat di sepanjang kabel atau bilah dipasang - pesanan;

- permukaan luar kelongsong ditandai dengan tali horizontal setinggi baris pertamanya;

- setelah digantung temboknya diberi tanda untuk dibuatkan lubang untuk jangkar.

3.5.4. Lubang bor dengan diameter 8 mm untuk pasak menggunakan manual perforator RH2551 "STURM" . Lubang dibersihkan dari limbah pengeboran (debu) dengan cara ditiup dengan udara terkompresi atau dicuci dengan air di bawah tekanan.

3.5.5. Mengemudi sekrup dengan panjang 45 mm menggunakan manual pengemudi bor Metabo Se 2800.

3.5.6. Meratakan kepala sekrup.

3.5.7. Memasang pengencang plastik pada sekrup.

3.5.8. Pemasangan di pengencang beacon logam.

3.5.9. Peregangan kabel di antara suar.

Gbr.9. Skema pemasangan suar untuk menandai dinding

3.6. Priming dasar fasad dengan primer perekat

3.6.1. Persiapan mortar semen-kapur di mixer mortar paksa SO-46B.

3.6.2. Menyegel kerusakan lokal dan retakan pada permukaan fasad, meratakan tempat individu dengan mortar semen kapur.

3.6.3. Persiapan primer dengan pencampuran listrik manual pengaduk ZMR-1350E-2.

3.6.4. Pemrosesan basis primer penetrasi dalam "Weber.prim kontak" untuk menghilangkan kebocoran permukaan dinding.

3.6.5. Penghapusan dan perawatan karat dengan primer anti korosi untuk bagian logam yang dilapisi dengan sistem isolasi termal.

3.6.6. Pekerjaan pelapisan dasar fasad yang telah selesai harus diserahkan kepada perwakilan pengawasan teknis Pelanggan untuk diperiksa dan didokumentasikan dengan menandatangani Sertifikat Pemeriksaan Pekerjaan Tersembunyi, sesuai dengan Lampiran 3, RD 11-02-2006.

3.7. Pemasangan baja, galvanis, flashing socle

3.7.1. Pengeboran lubang dengan diameter 8 mm untuk braket penyangga menggunakan manual perforator RH2551 "STURM"

3.7.2. Kencangkan braket penyangga ke lereng dengan pasak fiberglass pada jarak 50 mm dari tepi lereng.

3.7.3. Pemasangan screed plester dengan pita hidrolik dengan kemiringan dari dinding bangunan.

3.7.4. Instalasi alas berkedip dengan lapisan bubuk sesuai dengan RAL pada penyangga penyangga.

3.7.5. Kencangkan pasang surut dengan paku dowel menggunakan mesin cuci ke dinding melalui penahan panas, masukkan ke dalam lubang yang telah disiapkan dan hancurkan dengan palu pemasangan.

3.7.6. Pembentukan overlay di sepanjang tepi pasang surut, mencegah aliran air di sisi pasang surut.

3.7.7. Pekerjaan pemasangan pasang surut bawah tanah yang telah selesai harus diserahkan kepada perwakilan pengawasan teknis Pelanggan untuk diperiksa, dan didokumentasikan dengan menandatangani Sertifikat Pemeriksaan Struktur Kritis, sesuai dengan Lampiran 4, RD 11-02-2006 .

Gbr.10. Skema pemasangan pasang surut ruang bawah tanah

1 - pasang surut ruang bawah tanah; 2 - dasar; 3- busa poliuretan; 4 - sealant, sealant; 5 - dinding rumah

3.8. Pemasangan bingkai jendela baja galvanis

3.8.1. Pengeboran lubang dengan diameter 8 mm untuk braket penyangga menggunakan manual perforator RH2551 "STURM" . Lubang dibersihkan dari limbah pengeboran (debu) dengan cara ditiup dengan udara terkompresi atau dicuci dengan air di bawah tekanan.

3.8.2. Kencangkan braket penyangga ke lereng dengan pasak fiberglass pada jarak 50 mm dari tepi lereng.

3.8.3. Meletakkan screed plester dengan pita hidrolik dengan kemiringan dari dinding bangunan.

3.8.4. Pengukuran awal lebar dan kedalaman bukaan.

3.8.5. Potong pasang surut dengan ukuran tertentu menggunakan gergaji listrik Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Memasang pasang surut pada braket penyangga.

3.8.7. Memperbaiki pasang ke bingkai jendela tepat di sepanjang tepi dengan langkah 15 cm, dengan sekrup self-tapping kepala datar menggunakan manual pengemudi bor Metabo Se 2800 . Pasang sekrup sadap sendiri tepat di tengah profil tanpa miring, secara visual mengontrol kesesuaian sudut ke bingkai, dan tutup tutupnya dengan tutup dekoratif.

3.8.8. Pembentukan overlay di sepanjang tepi pasang surut, mencegah aliran air di sisi pasang surut.

3.8.9. Pelumasan sambungan bawah pasang surut dengan dinding dengan sealant cair.

3.8.10. Pekerjaan pemasangan kusen jendela yang telah selesai harus diserahkan kepada perwakilan pengawasan teknis Pelanggan untuk pemeriksaan dan dokumentasi dengan menandatangani Sertifikat Pemeriksaan Struktur Kritis, sesuai dengan Lampiran 4, RD 11-02-2006.

Gbr.11. Skema pemasangan pasang surut dengan braket pada screed semen

1 - bantalan pengecoran; 2 - pasang jendela; 3 - braket pendukung; 4 - kotak jendela; 5 - sekrup galvanis; 6 - ambang jendela; 7 - busa poliuretan; 8 - adukan semen; 9 - paku kayu; 10 - tembok rumah

3.9. Pemasangan baja eksternal, bingkai samping galvanis dari unit jendela dengan lapisan bubuk sesuai dengan RAL

3.9.1. Membersihkan celah antara terpasang blok jendela PVC dan dinding, menghilangkan busa pemasangan kering berwarna coklat.

3.9.2. Mengisi celah dengan sealant akrilik dan meratakannya dengan spatula menggunakan kemiringan pistol busa "STANDAR" .

3.9.3. Pengukuran awal tinggi (), lebar () dan kedalaman () bukaan.

3.9.4. Memotong sudut miring menurut ukuran tertentu (-2 pcs., - 1 pc.) menggunakan gergaji listrik Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Pengeboran lubang pada dinding bukaan 6 mm, 50 mm, dua di atas dan dua di samping, pada sudut dan jarak 30 mm dari tepi dinding menggunakan manual perforator RH2551 "STURM" .

3.9.6. Mengemudi ke dalam lubang pasak plastik.

3.9.7. Penerapan perekat pemasangan ke sisi belakang sudut miring (panel).

3.9.8. Pemasangan sudut atas dengan ukuran B, dekat dengan bagian atas (rak profil yang sempit harus menghadap ke jendela, yang lebar harus menghadap ke dinding bukaan).

3.9.9. Kencangkan sudut atas ke dinding dengan pasak, dan ke bingkai jendela tepat di sepanjang tepi dengan langkah 15 cm dengan sekrup self-tapping kepala datar menggunakan manual pengemudi bor Metabo Se 2800 . Pasang sekrup tepat ke tengah profil tanpa memiringkan, secara visual mengontrol kesesuaian sudut ke bingkai, dan tutup tutupnya dengan tutup dekoratif dan sekrup sadap sendiri.

3.9.10. Mengisi celah antara sudut dan lereng dengan sealant akrilik, diikuti dengan meratakannya dengan spatula dengan kemiringan.

3.9.11. Memotong ujung bawah sudut samping (panel) pada sudut kemiringan pasang surut.

3.9.12. Kencangkan sudut samping ke bingkai jendela tepat di sepanjang tepi dengan langkah 15 cm, menggunakan sekrup self-tapping dengan kepala datar (sekrup sekrup self-tapping tepat ke tengah profil tanpa kemiringan, secara visual mengontrol kecocokan sudut ke bingkai), tutup topi dengan tutup dekoratif dan sekrup sadap sendiri ke dinding dengan pasak.

3.9.13. Pelumasan sambungan sudut atas dengan dinding dan sambungan sudut bawah dengan air surut dengan sealant cair.

3.9.14. Pekerjaan pemasangan kusen jendela samping yang telah selesai harus diserahkan kepada perwakilan pengawasan teknis Pelanggan untuk pemeriksaan dan dokumentasi dengan menandatangani Sertifikat Pemeriksaan Struktur Kritis, sesuai dengan Lampiran 4, RD 11-02-2006.

Gbr.12. Skema pemasangan bingkai jendela

3.10. Pemasangan profil ruang bawah tanah untuk pemasangan insulasi

3.10.1. Memperbaiki profil alas aluminium AL150 ke dasar fasad dengan pasak pada ketinggian 0,40 m secara horizontal, memastikan sambungannya yang rapat ke dasar fasad, menggunakan ring khusus dengan ketebalan yang sesuai, menyisakan celah antara profil yang berdekatan 2-3 mm untuk bergabung dengan plastik elemen penghubung. Jarak antara pasak selama pemasangan tidak boleh melebihi 300 mm.

3.10.2. Menghubungkan profil dasar dengan elemen penghubung. Dilarang menghubungkan profil alas saat memasang dengan tumpang tindih.

3.10.3. Pemasangan kompensator untuk meratakan profil dasar di pesawat. Di tempat-tempat di mana profil alas terpasang, perlu untuk memastikan sambungannya yang erat ke dasar fasad, menggunakan ring khusus dengan ketebalan yang sesuai.

3.10.4. Pembentukan profil ruang bawah tanah di sudut-sudut fasad bangunan melalui dua potongan miring dari profil horizontal yang menonjol dan tikungan berikutnya.

Gbr.13. Diagram pemasangan profil dasar dengan elemen penghubung

3.10.5. Stabilisasi peti profil dengan fiberglass dengan lebar minimal 0,3 m dengan menempelkannya ke dinding dengan lem "Weber.therm S 100" dengan akses ke profil ruang bawah tanah.

Gbr.14. Stabilisasi profil alas dengan fiberglass

KARTU TEKNOLOGI KHAS UNTUK PEMASANGAN FASAD BERVENTILASI DENGAN PANEL KOMPOSIT

TK-23

Moskow 2006

Peta teknologi disiapkan sesuai dengan persyaratan "Pedoman untuk pengembangan peta teknologi dalam konstruksi", disiapkan oleh Pusat Penelitian dan Desain dan Lembaga Eksperimental untuk Organisasi, Mekanisasi, dan Bantuan Teknis untuk Konstruksi (TsNIIOMTP), dan berdasarkan desain fasad berventilasi NP Stroy LLC.

Peta teknologi dikembangkan untuk pemasangan fasad berventilasi menggunakan contoh sistem konstruktif FS-300. Peta teknologi menunjukkan ruang lingkup penerapannya, menguraikan ketentuan utama untuk organisasi dan teknologi pekerjaan selama pemasangan elemen fasad berventilasi, memberikan persyaratan untuk kualitas pekerjaan, keselamatan, perlindungan tenaga kerja dan langkah-langkah pencegahan kebakaran, menentukan kebutuhan sumber daya material dan teknis, menghitung biaya tenaga kerja dan jadwal kerja.

Peta teknologi dikembangkan oleh calon tech. Ilmu Pengetahuan V.P. Volodin, YL. Korytov.

1. UMUM

Fasad berventilasi berengsel dirancang untuk insulasi dan kelongsong dengan panel komposit aluminium dari struktur penutup eksternal selama konstruksi baru, rekonstruksi, dan perombakan bangunan dan struktur yang ada.

Elemen utama dari sistem fasad FS-300 adalah:

bingkai penahan beban;

Isolasi termal dan perlindungan angin dan hidro;

Panel kelongsong;

Membingkai penyelesaian kelongsong fasad.

Fragmen dan elemen sistem fasad FS-300 ditunjukkan pada gambar , - . Penjelasan untuk gambar diberikan di bawah ini:

1 - braket bantalan - elemen bantalan utama rangka, dirancang untuk memasang braket pengatur bantalan;

2 - braket penyangga - elemen tambahan dari bingkai, yang dirancang untuk memperbaiki braket penyesuaian penyangga;

3 - braket penyetel bantalan beban - elemen bantalan beban utama (bersama dengan braket bantalan beban), dirancang untuk pemasangan "tetap" dari pemandu vertikal (profil bantalan);

4 - braket penyesuaian penyangga - elemen rangka tambahan (bersama dengan braket penyangga) yang dirancang untuk pemasangan bergerak dari pemandu vertikal (profil bantalan);

5 - panduan vertikal - profil panjang yang dirancang untuk mengencangkan panel kelongsong ke rangka;

6 - braket geser - elemen pengikat yang dirancang untuk memperbaiki panel depan;

7 - paku keling knalpot - pengikat yang dirancang untuk mengencangkan profil pembawa ke braket penyesuaian pembawa;

8 - sekrup set - pengikat yang dirancang untuk memperbaiki posisi braket geser;

9 - sekrup pengunci - pengikat yang dirancang untuk fiksasi tambahan braket geser atas panel ke profil pemandu vertikal untuk menghindari pergeseran panel yang menghadap pada bidang vertikal;

Beras. 1.Fragmen fasad sistem FS-300

10 - baut pengunci (lengkap dengan mur dan dua ring) - pengikat yang dirancang untuk memasang elemen rangka utama dan tambahan pada posisi desain;

11 - paking isolasi termal dari braket pembawa, dirancang untuk meratakan permukaan kerja dan menghilangkan "jembatan dingin";

12 - paking isolasi termal dari braket pendukung, dirancang untuk meratakan permukaan kerja dan menghilangkan "jembatan dingin";

13 - panel kelongsong - panel komposit aluminium yang dirangkai dengan pengencang. Mereka dipasang dengan bantuan braket geser (6) di "pengatur jarak" dan juga diperbaiki dari pergeseran horizontal dengan paku keling buta (14) ke pemandu vertikal (5).

Dimensi tipikal lembaran untuk pembuatan panel kelongsong adalah 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) dan 1250×3200 mm (ALUCOBOND). Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dimungkinkan untuk memvariasikan panjang dan lebar panel, serta warna lapisan lapisan depan;

15 - isolasi termal dari papan wol mineral untuk isolasi fasad;

16 - angin dan bahan hidroprotektif - membran permeabel uap yang melindungi insulasi termal dari kelembapan dan kemungkinan pelapukan serat insulasi;

17 - pasak pelat untuk mengencangkan insulasi termal dan membran ke dinding bangunan atau struktur.

Bingkai kelongsong fasad adalah elemen struktural yang dirancang untuk mendekorasi tembok pembatas, alas, jendela, kaca patri dan sambungan pintu, dll. Ini termasuk: profil berlubang untuk akses udara bebas dari bawah (di ruang bawah tanah) dan dari atas, kusen jendela dan pintu, bengkok kurung, flashing, pelat sudut, dll.

2 LINGKUP LEMBAR TEKNOLOGI

2.1 Lembar aliran khusus telah dikembangkan untuk pemasangan sistem fasad berventilasi berengsel FS-300 untuk melapisi dinding bangunan dan struktur dengan panel komposit aluminium.

2.2 Untuk ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan, diambil fasad bangunan publik dengan tinggi 30 m dan lebar 20 m.

2.3 Lingkup pekerjaan yang dipertimbangkan oleh peta teknologi meliputi: pemasangan dan pembongkaran lift fasad, pemasangan sistem fasad berventilasi.

2.4 Pekerjaan dilakukan dalam dua shift. 2 unit pemasang bekerja per shift, masing-masing dengan pegangan vertikalnya sendiri, 2 orang di setiap unit. Dua lift fasad digunakan.

2.5 Saat mengembangkan diagram alir tipikal, diterima:

dinding bangunan - monolitik beton bertulang, datar;

fasad bangunan memiliki 35 bukaan jendela dengan dimensi masing-masing - 1500 × 1500 mm;

ukuran panel: П1-1000×900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1 (sudut) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

isolasi termal - papan wol mineral pada pengikat sintetis setebal 120 mm;

celah udara antara isolasi termal dan dinding bagian dalam panel depan - 40 mm.

Saat mengembangkan PPR, peta teknologi tipikal ini terkait dengan kondisi spesifik objek dengan klarifikasi: spesifikasi elemen rangka pendukung, panel kelongsong, dan pembingkaian kelongsong fasad; ketebalan isolasi termal; ukuran celah antara lapisan insulasi panas dan kelongsong; ruang lingkup pekerjaan; perhitungan biaya tenaga kerja; volume bahan dan sumber daya teknis; Jadwal kerja.

3 ORGANISASI DAN TEKNOLOGI KINERJA KERJA

PEKERJAAN PERSIAPAN

3.1 Sebelum memulai pekerjaan pemasangan pada pemasangan fasad berventilasi sistem FS-300, pekerjaan persiapan berikut harus dilakukan:

Beras. 2. Skema organisasi lokasi konstruksi

1 - pagar dari lokasi konstruksi; 2 - bengkel; 3 - gudang material dan teknis; 4 - zona kerja; 5 - batas zona berbahaya untuk menemukan orang selama pengoperasian lift fasad; 6 - area penyimpanan terbuka untuk struktur dan bahan bangunan; 7 - tiang penerangan; 8 - lift fasad

Bangunan bergerak inventaris dipasang di lokasi konstruksi: gudang logistik yang tidak dipanaskan untuk menyimpan elemen fasad berventilasi (lembaran atau panel komposit siap dipasang, insulasi, film yang dapat menyerap uap, elemen struktural rangka penahan beban) dan bengkel - untuk pembuatan panel kelongsong dan pembingkaian penyelesaian kelongsong fasad dalam kondisi konstruksi;

Mereka memeriksa dan menilai kondisi teknis lift fasad, alat mekanisasi, perkakas, kelengkapan dan kesiapannya untuk bekerja;

Sesuai dengan proyek produksi pekerjaan, lift fasad dipasang di gedung dan dioperasikan sesuai dengan Manual Pengoperasian (3851B.00.00.000 RE);

Di dinding bangunan tandai lokasi titik jangkar suar untuk pemasangan penahan beban dan braket pendukung.

3.2 Material komposit yang menghadap dikirim ke lokasi konstruksi, sebagai aturan, dalam bentuk lembaran yang dipotong sesuai dengan dimensi desain. Dalam hal ini, di bengkel di lokasi konstruksi, dengan bantuan perkakas tangan, paku keling buta, dan elemen rakitan kaset, panel depan dibentuk dengan pengencang.

3.3 Lembaran bahan komposit perlu disimpan di lokasi konstruksi pada balok setebal 10 cm yang diletakkan di tempat datar, dengan peningkatan 0,5 m. Ketinggian tumpukan lembaran tidak boleh melebihi 1 m.

Operasi pengangkatan dengan lembaran yang dikemas dari bahan komposit harus dilakukan dengan menggunakan sling pita tekstil (TU 3150-010-16979227) atau sling lain yang mencegah cedera pada lembaran.

Jangan simpan material komposit kelongsong bersama dengan bahan kimia agresif.

3.4 Dalam hal material komposit yang menghadap tiba di lokasi konstruksi dalam bentuk panel yang sudah jadi dengan pengencang, mereka ditempatkan dalam satu paket berpasangan, permukaan depan satu sama lain sehingga pasangan yang berdekatan bersentuhan dengan sisi belakang. Paket diletakkan di atas lapisan kayu, dengan sedikit kemiringan dari vertikal. Panel diletakkan dalam dua baris tingginya.

3.5 Penandaan titik pemasangan bantalan dan braket pendukung di dinding bangunan dilakukan sesuai dengan dokumentasi teknis untuk proyek pemasangan fasad berventilasi.

Pada tahap awal, garis suar untuk menandai fasad ditentukan - garis horizontal bawah dari titik pemasangan tanda kurung dan dua garis vertikal ekstrim di sepanjang fasad bangunan.

Titik ekstrim dari garis horizontal ditentukan menggunakan level dan menandainya dengan cat yang tak terhapuskan. Pada dua titik ekstrem, menggunakan level laser dan pita pengukur, semua titik perantara untuk memasang braket ditentukan dan ditandai dengan cat.

Dengan bantuan garis tegak lurus yang diturunkan dari tembok pembatas bangunan, garis vertikal ditentukan pada titik ekstrim dari garis horizontal.

Menggunakan lift fasad, tandai dengan cat yang tak terhapuskan titik pemasangan bantalan dan braket penyangga pada garis vertikal ekstrem.

PEKERJAAN UTAMA

3.6 Saat mengatur produksi pekerjaan pemasangan, area fasad bangunan dibagi menjadi pegangan vertikal, di mana pekerjaan dilakukan oleh berbagai bagian pemasang dari lift fasad pertama atau kedua (Gbr.) . Lebar pegangan vertikal sama dengan panjang dek kerja buaian pengangkat fasad (4 m), dan panjang pegangan vertikal sama dengan tinggi kerja bangunan. Unit pemasang pertama dan kedua yang mengerjakan lift fasad ke-1, bergantian secara bergiliran, melakukan pekerjaan pemasangan berurutan pada pegangan vertikal ke-1, ke-3, dan ke-5. Unit pemasang ketiga dan keempat yang bekerja pada lift fasad ke-2, bergantian secara bergiliran, melakukan pekerjaan pemasangan berurutan pada pegangan vertikal ke-2 dan ke-4. Arah pekerjaannya adalah dari basement gedung hingga tembok pembatas.

3.7 Untuk pemasangan fasad berventilasi oleh satu tautan pekerja dari dua pemasang, pegangan yang dapat diganti sama dengan 4 m 2 fasad ditentukan.

3.8 Pemasangan fasad berventilasi dimulai dari ruang bawah tanah bangunan pada pegangan vertikal ke-1 dan ke-2 secara bersamaan. Dalam pegangan vertikal, pemasangan dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Beras. 3. Skema pemisahan fasad menjadi pegangan vertikal

Legenda:

Arah pekerjaan

Klem vertikal untuk unit pemasang 1 dan 2 yang bekerja pada lift fasad pertama

Klem vertikal untuk bagian ke-3 dan ke-4 dari pemasang yang bekerja pada lift fasad kedua

Bagian dari bangunan tempat pemasangan fasad berventilasi selesai

Panel kelongsong:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (sudut): H=1000 mm, H=350×350×200 mm

Menandai titik-titik pemasangan braket bantalan dan penyangga di dinding bangunan;

Mengencangkan braket geser untuk memandu profil;

Pemasangan elemen kelongsong fasad berventilasi ke sudut luar bangunan.

3.9 Pemasangan rangka pelapis fasad alas dilakukan tanpa menggunakan lift fasad dari tanah (dengan ketinggian alas hingga 1 m). Pasang tembok pembatas dipasang dari atap bangunan pada tahap akhir dari setiap pegangan vertikal.

3.10 Titik pemasangan bantalan dan braket penyangga pada pegangan vertikal ditandai menggunakan titik suar yang ditandai pada garis horizontal dan vertikal ekstrem (lihat), menggunakan pita pengukur, level, dan kabel pewarna.

Saat menandai titik penahan untuk pemasangan bantalan dan braket penyangga untuk pegangan vertikal berikutnya, beacon berfungsi sebagai titik pemasangan untuk bantalan dan braket penyangga dari pegangan vertikal sebelumnya.

3.11 Untuk pengencangan ke dinding bantalan dan braket penyangga, lubang dibor pada titik yang ditandai, dengan diameter dan kedalaman yang sesuai dengan pasak jangkar yang telah diuji kekuatannya untuk pagar dinding jenis ini.

Jika sebuah lubang dibor di tempat yang salah secara tidak sengaja dan diperlukan untuk mengebor yang baru, maka yang terakhir harus berjarak setidaknya satu kedalaman dari lubang yang salah. lubang yang dibor. Jika tidak mungkin dipenuhi kondisi yang diberikan Anda dapat menggunakan metode pengikatan tanda kurung yang ditunjukkan pada Gambar. 4.

Lubang dibersihkan dari limbah pengeboran (debu) dengan udara terkompresi.

Beras. 4. Unit pemasangan untuk braket penyangga (penyangga) jika tidak memungkinkan untuk memasangnya ke dinding pada titik pengeboran desain

Dowel dimasukkan ke dalam lubang yang telah disiapkan dan dirobohkan dengan palu pemasangan.

Bantalan isolasi termal ditempatkan di bawah braket untuk meratakan permukaan kerja dan menghilangkan "jembatan dingin".

Kurung diikat ke dinding dengan sekrup menggunakan bor listrik dengan kecepatan yang dapat disesuaikan dan nozel sekrup yang sesuai.

3.12 Perangkat untuk insulasi termal dan pelindung angin terdiri dari operasi berikut:

Menggantung di dinding melalui slot untuk braket papan insulasi;

Tergantung pada pelat isolasi panas dari panel membran angin-hidroprotektif dengan tumpang tindih 100 mm dan pemasangan sementara;

Pengeboran melalui insulasi dan angin serta membran hidroprotektif dari lubang di dinding untuk pasak berbentuk piring secara penuh sesuai dengan proyek dan memasang pasak.

Jarak dari pasak ke tepi pelat insulasi panas harus minimal 50 mm.

Pemasangan pelat insulasi panas dimulai dari baris bawah, yang dipasang pada profil atau alas berlubang awal dan dipasang dari bawah ke atas.

Pelat digantung dengan pola kotak-kotak secara horizontal di samping satu sama lain sedemikian rupa sehingga tidak ada celah tembus di antara pelat. Ukuran jahitan yang tidak terisi yang diizinkan - 2 mm.

Pelat insulasi panas tambahan harus dipasang dengan aman ke permukaan dinding.

Untuk memasang papan insulasi termal tambahan, mereka harus dipotong dengan perkakas tangan. Dilarang merusak papan insulasi.

Selama pemasangan, pengangkutan, dan penyimpanan, papan insulasi termal harus dilindungi dari kelembapan, kontaminasi, dan kerusakan mekanis.

Sebelum memulai pemasangan pelat insulasi panas, pegangan yang dapat dilepas tempat pekerjaan akan dilakukan harus dilindungi dari kelembapan atmosfer.

3.13 Kurung pembawa dan penyangga penyetel masing-masing dipasang ke braket pembawa dan penyangga. Posisi braket ini disesuaikan sedemikian rupa untuk memastikan penyelarasan vertikal penyimpangan dinding yang tidak rata. Kurung dipasang dengan baut dengan mesin cuci baja tahan karat khusus.

3.14 Pengikatan ke braket penyetel profil pemandu vertikal dilakukan dengan urutan sebagai berikut. Profil dipasang di alur bantalan pengatur dan braket penyangga. Kemudian profil diperbaiki dengan paku keling ke braket bantalan. Pada braket penyetel pendukung, profil dipasang dengan bebas, yang memastikan gerakan vertikal bebasnya untuk mengkompensasi deformasi suhu.

Pada sambungan vertikal dari dua profil yang berurutan, untuk mengkompensasi deformasi termal, disarankan untuk mempertahankan celah 8 hingga 10 mm.

3.15 Saat berdampingan dengan alas, flashing berlubang diikat dengan sudut ke profil pemandu vertikal menggunakan paku keling buta (Gbr. ).

3.16 Pemasangan panel kelongsong dimulai dari baris bawah dan mengarah dari bawah ke atas (Gbr. ).

Braket geser (9) dipasang pada profil pemandu vertikal (4). Braket geser atas diatur ke posisi desain (diperbaiki dengan sekrup setel 10), dan braket bawah - ke posisi tengah (9). Panel diletakkan pada braket geser atas dan dengan menggerakkan braket geser bawah, panel dipasang "ke dalam spacer". Braket geser atas panel juga dipasang dengan sekrup sadap sendiri dari pergeseran vertikal. Dari pergeseran horizontal, panel juga dipasang ke profil pendukung dengan paku keling (11).

3.17 Saat memasang panel kelongsong di persimpangan pemandu vertikal (profil bantalan) (Gbr. ), dua kondisi harus diperhatikan: panel kelongsong atas harus menutup celah antara profil bantalan; nilai desain celah antara panel bawah dan atas harus dipertahankan dengan tepat. Untuk memenuhi syarat kedua, disarankan menggunakan templat yang terbuat dari balok kayu persegi. Panjang batang sama dengan lebar panel kelongsong, dan ujung-ujungnya sama dengan nilai desain celah antara panel kelongsong bawah dan atas.

Beras. 5. Persimpangan ke alas

Beras. 6. Memasang panel kelongsong

Beras. 7. Pemasangan panel kelongsong di persimpangan profil penahan beban

Beras. 8. Memasang unit panel kelongsong di sudut luar bangunan

3.18 Penyambungan fasad berventilasi ke sudut luar bangunan dilakukan dengan menggunakan panel hadap sudut (Gbr. 8).

Panel kelongsong sudut diproduksi oleh pemasok-pabrikan atau di lokasi konstruksi dengan dimensi yang ditentukan dalam desain fasad.

Panel kelongsong sudut dipasang ke rangka pendukung dengan metode di atas, dan ke dinding samping bangunan - menggunakan sudut yang ditunjukkan pada Gambar. 8. Prasyarat adalah pemasangan pasak jangkar untuk memasang panel kelongsong sudut pada jarak minimal 100 mm dari sudut bangunan.

3.19 Dalam pegangan yang dapat dipertukarkan, pemasangan fasad berventilasi yang tidak memiliki persimpangan dan bingkai jendela dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Penandaan titik penahan untuk pemasangan penahan beban dan braket pendukung di dinding bangunan;

Lubang pengeboran untuk memasang pasak jangkar;

Kencangkan ke dinding bantalan dan braket pendukung menggunakan pasak jangkar;

Isolasi termal dan perangkat pelindung angin;

Kencangkan ke braket bantalan dan penyangga braket penyetel dengan bantuan baut pengunci;

Kencangkan ke braket penyesuaian profil panduan;

Pekerjaan instalasi dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam paragraf. - dan hal. dan peta teknologi ini.

3.20 Dalam pegangan yang dapat dipertukarkan, pemasangan fasad berventilasi dengan bingkai jendela dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Penandaan titik jangkar untuk pemasangan braket penahan beban dan penyangga, serta titik jangkar untuk memasang elemen bingkai jendela di dinding bangunan;

Pengikatan ke dinding elemen substruktur bingkai jendela ();

Mengikat ke dinding bantalan beban dan braket pendukung;

Isolasi termal dan perangkat pelindung angin;

Mengencangkan ke braket bantalan dan penyangga dari braket penyetel;

Kencangkan ke braket penyesuaian profil panduan;

Kencangkan bingkai jendela ke profil pemandu dengan pengencang tambahan ke profil bingkai (Gbr. , , );

Pemasangan panel menghadap.

3.21 Dalam pegangan yang dapat dipertukarkan, pemasangan fasad berventilasi yang berdampingan dengan tembok pembatas dilakukan dalam urutan teknologi berikut:

Penandaan titik penahan untuk pemasangan penahan beban dan braket pendukung ke dinding bangunan, serta titik penahan untuk memasang tembok pembatas yang berkedip ke tembok pembatas;

Lubang pengeboran untuk memasang pasak jangkar;

Kencangkan ke dinding bantalan dan braket pendukung menggunakan pasak jangkar;

Isolasi termal dan perangkat pelindung angin;

Kencangkan ke braket bantalan dan penyangga braket penyetel dengan bantuan baut pengunci;

Kencangkan ke braket penyesuaian profil panduan;

Pemasangan panel menghadap;

Kencangkan pasang tembok pembatas ke tembok pembatas dan ke profil pemandu ().

3.22 Selama jeda pekerjaan pada pegangan yang dapat diganti, bagian fasad yang diisolasi yang tidak terlindung dari presipitasi atmosfer ditutup dengan film polietilen pelindung atau dengan cara lain untuk mencegah insulasi menjadi basah.

4 PERSYARATAN KUALITAS DAN PENERIMAAN KARYA

4.1 Kualitas fasad berventilasi dipastikan dengan kontrol saat ini terhadap proses teknologi pekerjaan persiapan dan pemasangan, serta selama penerimaan pekerjaan. Menurut hasil kontrol proses teknologi saat ini, sertifikat pemeriksaan karya tersembunyi dibuat.

4.2 Dalam proses mempersiapkan pekerjaan instalasi, periksa:

Kesiapan permukaan kerja fasad bangunan, elemen struktural fasad, sarana mekanisasi dan alat untuk pekerjaan pemasangan;

Bahan: baja galvanis (lembaran 5 > 0,55 mm) menurut GOST 14918-80

Beras. 9. Bentuk umum bingkai jendela

Beras. 10. Berdekatan dengan bukaan jendela (bawah)

bagian horisontal

Beras. 11. Kedekatan dengan bukaan jendela (samping)

* Tergantung pada kerapatan bahan selubung bangunan.

Beras. 12. Kedekatan dengan bukaan jendela (atas)

bagian vertikal

Beras. 13. Persimpangan simpul ke tembok pembatas

Kualitas elemen rangka pendukung (dimensi, tidak adanya penyok, bengkok, dan cacat kurung, profil, dan elemen lainnya);

Kualitas insulasi (dimensi pelat, tidak adanya celah, penyok, dan cacat lainnya);

Kualitas panel kelongsong (dimensi, tidak adanya goresan, penyok, bengkok, pecah dan cacat lainnya).

4.3 Dalam proses pekerjaan instalasi, mereka memeriksa kesesuaian dengan proyek:

Akurasi penandaan fasad;

Diameter, kedalaman, dan kebersihan lubang untuk pasak;

Akurasi dan kekuatan pengencang bantalan dan braket pendukung;

Ketepatan dan kekuatan pengikatan ke dinding papan insulasi;

Posisi braket pengatur yang mengkompensasi ketidakrataan dinding;

Keakuratan pemasangan profil pendukung dan, khususnya, celah pada titik sambungannya;

kebosanan panel fasad dan celah udara di antara mereka dan papan insulasi;

Ketepatan penataan bingkai untuk penyelesaian fasad berventilasi.

4.4 Saat menerima pekerjaan, fasad berventilasi diperiksa secara keseluruhan dan terutama dengan hati-hati bingkai sudut, jendela, ruang bawah tanah dan tembok pembatas bangunan. Cacat yang ditemukan selama inspeksi dihilangkan sebelum fasilitas dioperasikan.

4.5 Penerimaan fasad rakitan didokumentasikan dengan tindakan penilaian kualitas pekerjaan. Kualitas dinilai dari tingkat kesesuaian parameter dan karakteristik fasad yang dipasang yang ditentukan dalam dokumentasi teknis untuk proyek tersebut. Pada akta ini terlampir surat keterangan pemeriksaan karya tersembunyi (menurut).

4.6 Parameter terkontrol, metode pengukuran dan evaluasinya diberikan dalam Tabel. 1.

Tabel 1

Parameter yang dikontrol

Proses teknologi dan operasi	Parameter, karakteristik	Toleransi nilai parameter	Metode kontrol dan alat	Kontrol waktu
Penandaan fasad	Menandai Akurasi	0,3 mm per 1 m	Tingkat dan tingkat laser	Dalam proses penandaan
Lubang bor untuk pasak	Kedalaman H, diameter D	Kedalaman H lebih dari panjang batang kayu sebesar 10 mm; D+ 0,2 mm	Pengukur kedalaman, pengukur dalam	Selama pengeboran
Braket pemasangan	Akurasi, kekuatan	Menurut proyek	Tingkat, tingkat	Dalam proses pengikatan
Pemasangan dinding isolasi	Kekuatan, kebenaran, kelembaban tidak lebih dari 10%		pengukur kelembaban	Selama dan setelah pemasangan
Memperbaiki braket penyesuaian	Mengkompensasi dinding yang tidak rata		Secara visual
Profil panduan pengikat	Celah pada sendi	Menurut proyek (setidaknya 10 mm)		Sedang berlangsung
Pengikatan panel yang menghadap	Penyimpangan bidang permukaan fasad dari vertikal	1/500 dari tinggi fasad berventilasi, tetapi tidak lebih dari 100 mm	Mengukur, setiap 30 m sepanjang lebar fasad, tetapi setidaknya tiga pengukuran per volume yang diterima	Selama dan setelah pemasangan fasad

5 SUMBER DAYA BAHAN DAN TEKNIS

5.1 Kebutuhan bahan baku dan produk diberikan pada tabel 2.

Meja 2

Nama	Satuan	Kebutuhan fasad 600 m 2 (termasuk total luas jendela 78,75 m 2)
Pemasangan bingkai pendukung:
braket pembawa
braket dukungan
braket penyesuaian bantalan beban
dukungan menyesuaikan braket
panduan vertikal
braket geser
paku keling buta 5×12 mm (baja tahan karat)
sekrup setel
baut pengunci M8 lengkap dengan washer dan mur
sekrup pengunci
braket pemasangan jendela
Isolasi termal dan perangkat pelindung angin:
isolasi
dowel dowel
film tahan angin
Pemasangan panel menghadap
panel kelongsong:
П1 - 1000×900 mm
П2 - 1000×700 mm
П3 - 1000×750 mm
П4 - 500×750 mm
U1 - sudut luar, H - 1000 mm, DI DALAM- 350×350×200 mm
profil berlubang (plinth)
framing tambahan untuk pembukaan jendela:
lebih rendah (L - 1500 mm)
sisi (L = 1500 mm)
atas (L = 1500 mm) pcs.
panel kelongsong atas (perakitan tembok pembatas)

5.2 Kebutuhan akan mekanisme, peralatan, peralatan, inventaris dan perlengkapan diberikan pada tabel 3.

Tabel 3

Nama	Jenis, merek, GOST, nomor gambar, pabrikan	Spesifikasi	Tujuan	Kuantitas per tautan
Pengangkat fasad (buaian)	PF3851B, CJSC "Pabrik Mekanik Eksperimental Tver"	Panjang platform kerja 4 m, kapasitas muat 300 kg, tinggi angkat hingga 150 m	Produksi pekerjaan instalasi di ketinggian
Plumb, kabel		Panjang 20 m, berat 0,35 kg	Pengukuran dimensi linier
Obeng ujung tuas tidak ada	Profi obeng INFOTEKS LLC	Tuas reversibel
Kunci pas dampak manual		Torsi pengencangan ditentukan oleh balapan pasangan	Memutar/membuka mur, sekrup, baut
Bor listrik dengan bit untuk disekrup	Interskol DU-800-ER	Konsumsi daya 800 W, diameter pengeboran maksimum pada beton 20 mm, berat 2,5 kg	Lubang bor dan sekrup sekrup
Alat paku keling tangan	Penjepit memukau "ENKOR"		Pemasangan paku keling
Pistol memukau baterai	Paku keling baterai ERT 130 "RIVETEC"	Kekuatan paku keling 8200 N, langkah 20 mm, berat dengan baterai 2,2 kg	Pemasangan paku keling buta
Gunting untuk memotong logam (kanan, kiri)	Gunting manual listrik VERN-0,52-2,5; gunting logam "Master"	Daya 520 W, ketebalan pemotongan lembaran aluminium hingga 2,5 mm; kanan, kiri, ukuran 240 mm	Pemotongan panel cladding
			Dowel mengemudi
Sarung tangan pelindung untuk memasang isolasi termal		membelah	Keselamatan kerja
Pagar untuk area inventarisasi pekerjaan	GOST 2340-78			Lokasi sebenarnya
Sabuk pengaman
Helm konstruksi	GOST 124.087-84	Berat 0,2 kg		8.6 Tempat kerja, jika perlu, harus memiliki pagar sementara sesuai dengan persyaratan GOST 12.4.059-89 “SSBT. Konstruksi. Perlindungan adalah persediaan pelindung. Kondisi teknis umum". 8.7 Lokasi konstruksi, lokasi kerja, tempat kerja, jalan masuk dan pendekatannya pada malam hari harus diterangi sesuai dengan persyaratan GOST 12.1.046-85 “SSBT. Konstruksi. Standar pencahayaan untuk lokasi konstruksi. Pencahayaan harus seragam, tanpa efek menyilaukan perangkat pencahayaan pada pekerja. 8.8 Saat memasang fasad berventilasi menggunakan lift fasad, persyaratan berikut harus dipenuhi: Area di sekitar proyeksi lift di tanah harus dipagari. Kehadiran orang yang tidak berwenang di area ini selama pengoperasian, pemasangan, dan pembongkaran lift dilarang; Saat memasang konsol, Anda perlu memperbaiki poster dengan tulisan “Perhatian! Konsol sedang dipasang"; Sebelum memasang tali ke konsol, perlu dilakukan pemeriksaan keandalan tali pada bidal; Pengikatan tali ke konsol harus diperiksa setelah setiap gerakan konsol; Pemberat yang terdiri dari pemberat, setelah dipasang di konsol, harus dikencangkan dengan aman. Pemberat yang jatuh secara spontan harus dikecualikan; Saat melakukan pekerjaan di lift, poster "Jangan lepaskan pemberat" dan "Berbahaya bagi kehidupan pekerja" harus dipasang di konsol; Tali pengangkat dan pengaman harus dikencangkan dengan kuat dengan beban. Saat lift beroperasi, beban tidak boleh menyentuh tanah; Bobot dan elemen pemberat (counterweight) harus diberi tanda dengan berat aktualnya. Penggunaan anak timbangan curah dan pemberat penyeimbang dilarang; Pengerjaan lift harus dilakukan hanya dengan helm; Pintu masuk ke dudukan lift dan pintu keluarnya harus dilakukan hanya dari tanah; Saat bekerja di dudukan lift, pekerja harus menggunakan sabuk pengaman dengan pengikatnya ke pegangan tangan dudukan. 8.9 Selama pengoperasian lift, dilarang: Lakukan pekerjaan lift dengan kecepatan angin lebih dari 8,3 m/s, selama hujan salju, hujan atau kabut, serta pada malam hari (tanpa penerangan yang diperlukan); Gunakan lift yang rusak; Membebani lift; Lebih dari dua orang di lift; Lakukan pekerjaan pengelasan dari dudukan lift; Bekerja tanpa penutup derek dan penangkap. 8.10 Pengembangan desain isu-isu yang berkaitan dengan jaminan keselamatan kerja yang dipertimbangkan dalam peta ini tidak diperlukan.

1. Langkah pertama dalam teknologi insulasi fasad adalah persiapan permukaan dinding fasad itu sendiri.

Untuk langkah 1, Anda memerlukan yang berikut ini:

dari alat (sikat logam, penyedot debu, pengikis, unit bertekanan tinggi dengan air panas, sekop, parutan dan semi parut, sekop, rol, penyemprot cat, bilah, aturan, garis tegak lurus).
dari bahan (semen polimer dan mortar semen-pasir kelas 100-150, penetrasi primer).
metode kontrol (visual, pengukuran - rel, tegak lurus, level).
parameter yang dikontrol (Kemerataan permukaan, tidak adanya retakan, cangkang. Keseragaman cat dasar permukaan, kesesuaian pilihan primer dengan jenis alas). Ketebalan lapisan - dalam 1 lapisan tidak lebih dari 0,5 mm. Waktu pengeringan - minimal 3 jam.

Pekerjaan tahap ini:

Pembersihan mekanis dilemparkan. sikat dari kotoran dan debu. Dalam kasus dinding beton menghilangkan noda beton dan laitance semen. Meratakan permukaan yang tidak rata, menyegel retakan, cekungan, cekungan, ceruk dengan mortar semen polimer M-100, 150. Dalam hal pekerjaan perbaikan dan restorasi, plester atau ubin tua (cembung) dihilangkan, fasad diplester dengan mortar semen-pasir M-100.
Priming permukaan dengan primer.
Pengenceran dengan primer penetrasi air 1:7

2. Tahap kedua adalah persiapan massa perekat.

Untuk langkah 2, Anda memerlukan yang berikut ini:

dari bahan (Lem)
dari alat (Wadah dengan volume minimal 10 liter. Mixer, bor dan nozel khusus, ember)
metode kontrol (Visual, laboratorium)
parameter yang dikontrol (dosis komponen, kesesuaian massa perekat, (keseragaman, mobilitas, kekuatan perekat, dll.) persyaratan spesifikasi teknis).

Pekerjaan tahap ini:

Buka kantong campuran kering standar 25 kg.
- Dalam wadah bersih, volumenya minimal 10 liter, tuangkan 5 liter air (dari +15 hingga +20 ° C) dan, tambahkan campuran kering dalam porsi kecil ke dalam air, campur dengan campuran rendah bor cepat dengan nosel khusus sampai diperoleh massa krim yang homogen.
- Setelah jeda 5 menit, campur kembali massa perekat yang sudah jadi.
- Persiapan massa perekat dilakukan pada suhu udara +5°C ke atas.

3. Tahap ketiga adalah pemasangan insulasi baris pertama menggunakan profil basement

Untuk langkah 3, Anda memerlukan yang berikut ini:

dari bahan (profil ruang bawah tanah, jangkar, insulasi wol mineral
merekatkan paku logam, baut, pasak)
dari alat (Kunci pas listrik, palu, garis tegak lurus, tingkat teodolit, pisau, penggaris logam, spatula bergerigi dan halus, alat untuk memotong pelat, palu, pengukur pita, garis tegak lurus, tingkat teodolit)
metode kontrol (Visual, mengukur optik (berdasarkan level))
parameter yang dikontrol (Posisi desain, pengikatan horizontal, ketebalan lapisan sesuai dengan Sertifikat Teknis). Ketebalan lapisan - 10-15 mm., Waktu pengeringan - hari.

Pekerjaan tahap ini:

Setel profil dasar horizontal ke nol.
Profil harus diikat dengan jangkar atau pasak sesuai dengan Sertifikat Teknis.
Penjajaran dinding untuk menghasilkan gasket plastik khusus.
Profil terhubung menggunakan gasket khusus yang merupakan bagian dari sistem.
Potong papan wol mineral (insulasi) menjadi strip 300 mm untuk memasang insulasi baris pertama.
Oleskan massa perekat dengan sekop berlekuk dalam lapisan kontinu pada selembar papan wol mineral.
Rekatkan insulasi ke dinding.
Setelah 48-72 jam, bor lubang di dinding untuk pasak melalui strip insulasi dan pasang (jarak dari tepi strip ke pasak adalah 100 mm, dan antara pasak tidak lebih dari 300 mm).
Tutup jahitan di antara strip papan wol mineral dengan potongan-potongan insulasi

4. Pemasangan rangkaian insulasi standar dari PSB-S-25F

Untuk langkah 4, Anda memerlukan yang berikut ini:

dari bahan (Lem "Thermomax 100K", insulasi, PSB-S-25F, dowel, paku logam)
dari alat (Lihat di atas, Batu gerinda, dengan alat tekanan)
parameter terkontrol (posisi desain, ketebalan lapisan perekat, tidak ada celah lebih dari dua mm antara papan insulasi, ligasi bergerigi, kekuatan perekat lapisan perekat ke permukaan dasar dan ke permukaan insulasi, jumlah dowel per 1 sq.m, kekuatan fiksasi pasak, kedalaman .). Ketebalan lapisan - 10-15 mm. Waktu pengeringan - 1 hari.

Pekerjaan tahap ini:

Oleskan massa perekat pada pelat PSB-S-25F dengan salah satu dari tiga cara, yang ditunjukkan dalam petunjuk penggunaan, tergantung pada kelengkungan dinding.
Rekatkan pelat PSB-S25F ke dinding (dengan balutan untuk ½ pelat relatif terhadap baris bawah insulasi).
Setelah 48-72 jam, bor lubang di dinding untuk pasak melalui pelat PSB-S-25F dan pasang tergantung pada jumlah lantai bangunan dan jenis pondasi.
Tutup lapisan antara papan insulasi dengan potongan insulasi.
Lakukan pengamplasan pada pelat terpasang PSB-S-25

Tahap 4.1: Pemasangan potongan dari papan wol mineral di antara lantai

Untuk langkah 4.1 Anda memerlukan yang berikut ini:

dari alat (Pita, garis tegak lurus, level, pisau, penggaris logam, spatula berlekuk dan halus, kunci pas listrik, palu, pita pengukur)
metode kontrol (Visual, pengukuran, kontrol input bahan)

Pekerjaan tahap ini:

Potong papan wol mineral menjadi strip 200mm.
Oleskan massa perekat ke seluruh bidang strip insulasi dengan sekop berlekuk.
Rekatkan insulasi ke dinding setinggi kemiringan atas jendela setiap lantai dengan strip kontinu.
Setelah 48-72 jam, bor lubang di dinding untuk pasak melalui strip insulasi dan pasang (jumlah pasak adalah 3 pcs per satu strip, jarak dari tepi strip ke pasak adalah 100 mm dan antara pasak tidak lebih dari 300 mm).
Selesaikan paku logam di pasak.
Untuk mendempul lapisan antara papan wol mineral PSB-S-25F dengan potongan insulasi.

Tahap 4.2: Pemasangan kisaran standar insulasi wol mineral

Untuk langkah 4.2 Anda memerlukan yang berikut ini:

dari bahan (Isolasi papan wol mineral, lem, dowel, paku logam, baut)
dari alat (Pita, garis tegak lurus, level, pisau, penggaris logam, spatula berlekuk dan halus, kunci pas listrik, palu, pita pengukur)
metode kontrol (Visual, pengukuran)
parameter yang dikontrol (posisi desain, pengikatan horizontal, ketebalan dan kohesi lapisan perekat sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis dan peta ini). Ketebalan lapisan - 10-15 mm. Waktu pengeringan - 1 hari.

Pekerjaan tahap ini:

Oleskan massa perekat ke papan wol mineral dengan salah satu dari tiga cara yang ditunjukkan dalam petunjuk, tergantung pada ketidakrataan dinding.
Rekatkan pelat wol mineral ke dinding (dengan ligasi pelat relatif terhadap baris bawah insulasi).
Setelah 48-72 jam, bor lubang di dinding untuk pasak melalui pelat insulasi dan pasang, tergantung pada jumlah lantai bangunan dan jenis pondasi.
Selesaikan paku atau baut logam dengan pasak.

Tahap 5 Pemasangan sekat bakar di sekitar bukaan jendela dan pintu.

Untuk langkah 5, Anda memerlukan yang berikut ini:

dari bahan (papan wol mineral isolasi, lem, dowel, paku logam)
dari alat (Penggaris logam, spatula berlekuk dan halus, alat untuk memotong papan insulasi)
metode kontrol (Visual, pengukuran, kontrol input bahan)
parameter terkontrol (posisi desain, kontinuitas dan ketebalan lapisan perekat, lebar potongan, tidak adanya celah lebih dari dua mm antara pelat insulasi, skema pemasangan insulasi di bagian atas sudut bukaan ( "sepatu bot"), jumlah pasak, kedalaman penahan pasak di alas, kekuatan fiksasi di alas) . Ketebalan lapisan - 10-15 mm. Waktu pengeringan - 1 hari.

Pekerjaan tahap ini:

Potong insulasi menjadi strip dengan lebar sama dengan atau lebih dari 150 mm
Oleskan massa perekat dalam lapisan kontinu pada strip papan wol mineral dengan sekop berlekuk.
Pasang strip papan wol mineral di sekeliling jendela sesuai dengan rakitan sistem tipikal.
Setelah 48-72 jam, bor lubang di dinding melalui strip papan wol mineral di bawah batang kayu dan pasang (jumlah batang kayu adalah 3 buah. per satu strip, jarak dari tepi strip ke batang kayu adalah 100mm dan antara pasak tidak lebih dari 300mm).
Selesaikan paku logam di pasak.
Tutup jahitan di antara pelat dan hiasan insulasi

Tahap 6 Penguatan sudut bangunan, bukaan jendela dan pintu

Untuk langkah 6 Anda memerlukan yang berikut ini:

bahan (Senyawa elastis universal, sudut plastik)
dari alat (Penggaris logam, spatula berlekuk dan halus, alat untuk memotong pelat dan insulasi)
metode kontrol (Visual, pengukuran, kontrol input bahan)
parameter yang dikontrol ( Penampilan, kelurusan permukaan). Ketebalan lapisan - 3-5 mm. Waktu pengeringan - 1 hari.

Pekerjaan tahap ini:

Pasang sudut plastik pada insulasi di sudut bukaan bangunan, jendela dan pintu.

Tahap 7. Penerapan lapisan penguat pada lereng jendela dan pintu

Untuk langkah 7 Anda memerlukan yang berikut ini:

bahan (campuran elastis universal, jaring penguat)
dari alat (Spatula, sekop, sikat, sekop, bilah gerinda dengan alat penekan, rel aturan)
metode kontrol (Visual, pengukuran, kontrol input bahan)
parameter yang dikontrol (penampilan, ketersediaan lapisan mesh tambahan). Ketebalan lapisan - 3-5 mm. Waktu pengeringan - 1 hari.

Pekerjaan tahap ini:

Oleskan campuran tersebut ke ujung dan bidang luar papan wol mineral.
Tenggelamkan jaring penguat sudut yang sebelumnya direkatkan ke dalam campuran yang baru dioleskan.
Hapus campuran berlebih
Setelah lapisan pertama mengering, rekatkan strip tambahan jaring penguat diagonal (sapu tangan) di sudut jendela, pintu, dan bukaan lainnya

Tahap 8. Pemasangan lapisan dasar anti-perusak untuk lantai pertama sebuah bangunan

Untuk langkah 8 Anda memerlukan yang berikut ini:

terbuat dari bahan (campuran elastis universal, jaring cangkang)
metode kontrol (Visual, pengukuran, kontrol input bahan)
parameter yang dikontrol (ketebalan total lapisan penguat sesuai dengan sertifikat teknis, lebar tumpang tindih, adanya lapisan diagonal tambahan di bagian atas sudut bukaan). Ketebalan lapisan - 3 mm. Waktu pengeringan - 1 hari.

Pekerjaan tahap ini:

Tenggelam jaring lapis baja tanpa celah dalam campuran yang baru diletakkan. Sambungan web jaring panzer dipasang ujung ke ujung, tanpa tumpang tindih.
Hapus campuran berlebih

Tahap 9 Menerapkan lapisan penguat pada bidang insulasi

Untuk langkah 9, Anda memerlukan yang berikut ini:

dari bahan (Campuran elastis universal, jaring penguat biasa)
dari alat (Spatula, kuas, sekop, sekop, bilah gerinda dengan alat penekan, rel aturan)
metode kontrol (Visual, pengukuran, kontrol input bahan)
parameter yang dikontrol (Ketebalan total lapisan penguat sesuai dengan Sertifikat Teknis, lebar tumpang tindih, adanya lapisan diagonal tambahan di bagian atas sudut bukaan). Ketebalan lapisan - 4 mm. Waktu pengeringan - 1 hari.

Pekerjaan tahap ini:

Oleskan campuran tersebut ke bidang papan insulasi.
Tenggelam dalam massa perekat yang baru diletakkan jaring penguat biasa tanpa celah, dengan tumpang tindih lembaran minimal 100 mm pada sambungan vertikal dan horizontal.
Hapus kelebihan massa perekat.
Terapkan massa perekat untuk meratakan pada permukaan kering dari lapisan penguat, menutupi jaring penguat sepenuhnya dan menciptakan permukaan yang halus.
Setelah lapisan leveling mengering, ratakan ketidakrataan dengan amplas.

10 tahap. Primer untuk finishing dekoratif

Untuk langkah 10 Anda memerlukan yang berikut ini:

dari bahan (Primer kuarsa)
dari alat (rol, senjata semprot, kompresor, pistol cat)
metode kontrol (Visual)
parameter yang dikontrol (keseragaman primer, kesesuaian primer). Ketebalan lapisan - 0,5 mm. Waktu pengeringan - minimal 3 jam.

Pekerjaan tahap ini:

Siapkan komposisi primer untuk bekerja.
Debu dari permukaan yang diplester.
Oleskan primer secara manual dengan roller atau secara mekanis ke seluruh permukaan tanpa celah dalam satu lapisan.

Tahap 11: Menerapkan plester dekoratif

Untuk langkah 11 Anda memerlukan yang berikut ini:

dari bahan (campuran dekoratif)
dari alat (parutan Stainless steel, parutan plastik)
metode kontrol (Visual)
parameter terkontrol (tidak ada transisi, perataan seragam, remah). Ketebalan lapisan - 2,5-3 mm. Waktu pengeringan - 7 hari.

Pekerjaan tahap ini:

Persiapan campuran mortar. (lihat butir 2).
Menerapkan plester.

Tahap 11.1: Mengecat lapisan pelindung dekoratif

Untuk langkah 11.1 Anda memerlukan yang berikut ini:

bahan (Cat)
dari alat (Roller, instalasi cat)
metode kontrol (Visual)
parameter yang dikontrol (Keseragaman warna, keseragaman, docking bagian). Ketebalan lapisan - 2 lapisan tidak lebih dari 0,5 mm. Waktu pengeringan - 5 jam.

Pekerjaan tahap ini:

Siapkan komposisi cat untuk bekerja.

Aplikasikan komposisi cat secara manual dengan roller atau secara mekanis, dua kali menutupi seluruh permukaan cat.

Tahap 12: Menyegel sambungan antara sistem insulasi dan struktur bangunan

Untuk langkah 12 Anda memerlukan yang berikut ini:

bahan (kabel penyegel, sealant)
dari alat (Spatula, sealant gun)
metode kontrol (Visual)
parameter terkontrol (tidak ada retakan, ketebalan lapisan)

Pekerjaan tahap ini:

Kesenjangan antara sistem isolasi dan struktur bangunan diisi kabel penyegelan sepanjang sambungan, dan disegel dengan sealant poliuretan.