Pilihan penggiling yang memungkinkan Anda memotong lembaran logam. Lampiran untuk penggiling - Anda dapat membeli, tetapi lebih baik melakukannya sendiri

Penggiling sudut banyak digunakan karena beragam fungsinya. Alat jenis ini bersifat universal karena mampu melakukan pekerjaan seperti memotong, menggiling, membersihkan. Fungsionalitas alat ini dapat diperluas, tetapi hal ini memerlukan beberapa adaptasi. Ini adalah perangkat untuk penggiling yang memungkinkan pembuatannya mesin penggilingan, pengejar tembok, mesin pemotong dan lain-lain.

Untuk membuat perangkat penggiling apa pun dengan tangan Anda sendiri, pertama-tama Anda perlu memutuskan bahan pembuatan apa yang tersedia. Anda juga harus memutuskan apa yang sebenarnya harus dibuat: mesin penggilingan atau pemotong, pengejar dinding atau pengumpul debu untuk bekerja dengan perkakas di dalam ruangan.

Untuk pembuatan perangkat seperti itu, biasanya tidak perlu membeli Bahan tambahan atau detailnya, seperti halnya bahan improvisasi sederhana apa pun bisa digunakan. Untuk pembuatan beberapa perangkat, seperti casing pengumpul debu, cukup menggunakan tabung plastik dari bawah oli atau minyak rem. Dengan menggunakan kaleng, Anda bisa mendesain gilingan tangan untuk membuat tepung gandum.

Penting untuk diketahui! Untuk memulai, putuskan apa sebenarnya yang ingin Anda dapatkan dari penggiling pada akhirnya. Bagaimanapun, desain seperti itu harus diperlukan, dan tentu saja dapat diandalkan.

Rak untuk penggiling

Alat penggiling seperti itu, seperti dudukan, tidak sulit dibuat dengan tangan Anda sendiri. Pembuatannya akan memungkinkan Anda menggunakan alat ini untuk melakukan pekerjaan penggergajian yang lebih akurat. berbagai macam bahan. Dalam pembuatannya mesin pemotong Anda perlu menyelesaikan tugas-tugas berikut:

Keandalan memperbaiki alat.
Fiksasi alat yang andal di posisi atas.
Memastikan penyimpangan minimal dari bidang pemotongan.

Sambungan berulir sangat cocok untuk pengikatan penggiling sudut yang andal. Selain itu, keselamatan juga harus diperhatikan, sehingga alat tersebut sebaiknya dilengkapi dengan casing buatan sendiri.

Untuk penggiling lingkaran dengan diameter 115 mm hingga 150 mm, dimungkinkan untuk memasangnya ke rak dengan klem. Perkakas dengan diameter lingkaran lebih dari 150 mm harus dipasang dengan aman tidak hanya pada konsol bergerak, tetapi juga pada desktop atau tempat tidur. Untuk mengurangi getaran dan meningkatkan akurasi pemotongan, disarankan untuk memasang alas dengan kokoh di meja kerja atau alas lainnya. Di bawah ini adalah versi lain dari rak dengan penggiling tetap.

Mesin pemotong pendulum buatan sendiri

Untuk pembuatan alat seperti itu dari penggiling seperti mesin pemotong pendulum, perlu untuk memastikan pengembalian otomatis konsol bergerak ke posisi sebaliknya. Hal ini dicapai dengan memasang pegas khusus, karet gelang atau penyeimbang, yang secara otomatis akan mengembalikan penggiling sudut bekas ke posisi semula.

Teknologi produksi mesin semacam itu hampir sama dengan yang sebelumnya. Perbedaannya terletak pada penambahan mekanisme pengembalian otomatis pada bagian yang bergerak, tempat penggiling dipasang. Dengan demikian, pekerjaan seseorang menjadi lebih mudah.

Pemotong penggilingan dari penggiling

Penggiling juga dapat digunakan sebagai pemotong penggilingan. Penting untuk mempertimbangkan fakta bahwa alat tersebut harus dapat mengekstraksi perangkat buatan sendiri. Untuk membuat desain seperti itu, Anda perlu memasang penggiling sudut di bawah meja yang dibuat (atau meja kerja), dan memasukkan poros perkakas ke dalam lubang meja kerja menggunakan adaptor dengan penjepit collet untuk pemotong frais. Alat yang dibuat dapat melakukan berbagai macam pengerjaan kayu, tergantung dari pemotong yang digunakan.

surat edaran Bulgaria

Anda dapat membuat penggiling dari penggiling.Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat bingkai atau alas yang andal tempat alat akan dipasang.

Penting untuk diketahui! Cakram pengerjaan kayu hanya boleh digunakan dengan kualitas yang baik. Tidak adanya setidaknya satu gigi melarang penggunaan piringan untuk memotong kayu.

Jika dalam pembuatan mesin pemotong alat pemotong harus berada di atas desktop, maka pada perancangan unit milling dan melingkar yang terjadi adalah sebaliknya. Penggiling harus ditempatkan di bawah meja, dari mana bagian tertentu dari disk keluar melalui lubang yang sesuai. Selain meja, Anda dapat memasang penggaris yang dapat digunakan untuk menggergaji kayu dengan lebih akurat.

Pengejar dinding do-it-yourself dari penggiling

Penggiling dapat digunakan untuk membuat lubang pada dinding. Mereka dibuat agar dapat memasang kabel, pipa dan elemen lainnya di dalamnya. Saat bekerja dengan penggiling stok, sangat sulit untuk mengontrol kedalaman perendaman disk. Untuk mengatasi masalah ini, Anda bisa membuat bingkai khusus.

Penting untuk diketahui! Perangkat penggiling semacam itu memiliki keunggulan penting, karena memungkinkan Anda menyesuaikan kedalaman strobo yang sedang dilakukan.

Bingkai seperti itu adalah sol dengan penekanan, yang melaluinya dimungkinkan untuk memindahkan alat di sepanjang dinding dengan kedalaman yang seragam, sehingga memperoleh strobo dengan kedalaman yang diperlukan. Dalam pembuatannya, perhatikan tutup pelindung dan pengumpul debu khusus. Anda dapat menggunakan tas sebagai pengumpul debu, tetapi akan lebih mudah jika menyambungkan selang dari penyedot debu. Dengan itu, debu akan tersedot keluar, membuat pekerjaan seperti itu jauh lebih menyenangkan dan bebas debu.

Tentang pengumpul debu buatan sendiri

Pengumpul debu atau casing untuk penggiling sudut bisa dibuat dari bahan bekas panci aluminium, potongan logam tipis atau tabung plastik. Dari panci, casing akan lebih andal, tetapi pada saat yang sama, konstruksi plastik lebih mudah dibuat.

Untuk konstruksi, lembaran galvanis juga cocok, yang harus dilas berdasarkan dimensi alat yang tersedia. Kondisi penting terletak pada keandalan pemasangan produk buatan sendiri pada penggiling sudut. Selain itu, lubang pengumpul debu dapat dibuat dengan sudut kemiringan yang paling nyaman, tidak seperti pengumpul debu yang dibeli.

Busur derajat untuk penggiling

Busur derajat untuk penggiling juga disebut alat untuk memotong sepanjang pemandu. Untuk pembuatan perangkat semacam itu, profil atau saluran logam paling sering diambil. Untuk membuat busur derajat, diperlukan konstruksi dari sudut-sudut logam, seperti terlihat pada foto di bawah ini.

Sekarang yang tersisa hanyalah memasang alat ke produk yang dihasilkan, menghasilkan busur derajat yang lengkap, yang melaluinya Anda dapat menyesuaikan kedalaman pemotongan.

Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa materi hanya menyajikan jenis perangkat utama. Faktanya, penggiling sudut adalah unit yang serbaguna sehingga ide untuk modernisasinya terus diperbarui. Pilih dari daftar perangkat yang diperlukan untuk Anda dan terjemahkan menjadi kenyataan.

Logam adalah bahan yang pada awalnya dirancang untuk digunakan oleh penggiling sudut (angle grinder). Sekarang dengan bantuannya mereka memotong batang penguat, berbagai lembaran logam, pipa diameter yang berbeda, batu bata, beton, batu, ubin dan bahan bangunan lainnya. Karena adanya berbagai nozel, penggiling juga memungkinkan Anda memoles dan menggiling permukaan produk. Memotong logam dengan penggiling adalah salah satu pekerjaan utama yang paling sering dilakukan. Untuk mengurangi kemungkinan cedera, hal itu harus dilakukan dengan benar, dengan memperhatikan persyaratan keselamatan umum dan pribadi.

Bahasa Bulgaria termasuk dalam kategori relatif perkakas listrik yang berbahaya. Anda bisa terluka karena piringan yang berserakan atau alat yang terjatuh dari tangan Anda. Dalam kedua kasus tersebut, bahayanya terkait dengan kecepatan putaran motor listrik perangkat yang tinggi.

Untuk meningkatkan efisiensi penggiling, memperluas fungsinya, dalam praktiknya gunakan seperti itu aksesoris:

tripod;
klem.

Penggunaannya memungkinkan untuk meningkatkan kualitas penggergajian logam kosong, untuk meningkatkan keakuratan proses. Selain itu, kondisi kerja membaik dari sudut pandang keselamatan, dan produktivitasnya meningkat.

Penggunaan perangkat tambahan memungkinkan Anda menggunakan alat tersebut sebagai alat mesin yang dirancang untuk bekerja jenis yang berbeda bekerja.

Untuk mengamankan proses pemotongan sebanyak mungkin, Anda harus mengerjakan logam dengan penggiling sudut sesuai dengan sejumlah aturan. Mereka secara kondisional dibagi menjadi kegiatan persiapan dan kegiatan utama (kerja).

Sebelum memulai pemotongan, perlu dilakukan sejumlah manipulasi.

Jika memungkinkan, bahan gergajian harus dipasang dengan aman terlebih dahulu, misalnya, di alat wakil, untuk menghilangkan kemungkinan gerakan yang tidak disengaja. Jangan memegang benda kerja di tangan atau di antara lutut Anda.

Pengoperasian alat yang benar

Saat Anda mulai menggergaji bagian mana pun dengan penggiling sudut, Anda harus mengikuti aturan berikut.

Saat memotong logam, pegang penggiling dengan kuat menggunakan kedua tangan.
Roda hanya dapat diganti setelah roda berhenti berputar sepenuhnya dan didinginkan hingga suhu yang dapat diterima dengan melepaskan perkakas listrik dari listrik.
Jangan meletakkan alat kerja di atas tanah atau meja (jangan dilepaskan).
Diperlukan sebentar-sebentar selama sekitar 5 menit berhenti untuk istirahat dan menjaga disk tetap dingin.
Kondisi roda pemotong harus selalu dipantau, agar tidak terjepit oleh tepi benda kerja yang sedang dipotong.
Jangan tinggalkan alat yang terpasang tanpa pengawasan.
Gunakan disk saja ukuran yang tepat ditentukan dalam petunjuk pengoperasian untuk perangkat yang Anda gunakan.
Pekerjaan yang lebih baik selesai pada permukaan datar untuk menjaga tubuh dalam posisi stabil.
Pastikan kabel listrik jauh dari lingkaran yang berputar, ujung yang tajam, benda yang panasnya lebih dari 100 derajat.
Gerakan yang tidak berhubungan langsung dengan pemotongan sebaiknya hanya dilakukan dengan perkakas listrik dimatikan.
Hal ini diperlukan untuk menempatkannya di samping atau di belakang alat, melakukan pekerjaan dengan tangan Anda sendiri sehingga bagian-bagian tubuh tidak berada pada bidang potongan.

Ketika pemotongan logam dengan penggiling selesai, Anda harus menunggu sampai cakram berhenti sepenuhnya, lepaskan kabel listrik alat dari listrik. Setelah itu disarankan untuk memastikan tidak ada tanda-tanda kebakaran. Saat memotong bahan, pegang gagang perangkat dengan tangan kanan di area tombol on/off tangan kanan. Tangan kiri pada saat yang sama, ia terletak pada pegangan yang disekrupkan ke badan perkakas listrik dari atas.

Tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan dengan menggunakan penggiling dalam keadaan sangat lelah, atau saat berada di bawah pengaruh alkohol, psikotropika, atau obat-obatan narkotika.

Adapun pertanyaan tentang arah mana - ke arah dirinya sendiri atau menjauh dari dirinya sendiri - cakram penggiling sudut yang disertakan harus berputar, tidak ada jawaban tegas di sini. DI DALAM instruksi pengoperasian menunjukkan bahwa pilihan pertama benar. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa percikan api yang dihasilkan terbang ke arah yang berlawanan dengan operator, tanpa menimbulkan bahaya. Selain itu, pecahan lingkaran akan terbang ke arah tersebut jika hancur berkeping-keping.

Namun jika terjadi kemacetan pada disk yang berputar "dengan sendirinya", alat tersebut akan terbang ke disk yang berfungsi. Oleh karena itu, banyak ahli lebih memilih untuk memotong logam sehingga lingkarannya berputar “menjauhi dirinya sendiri”. Perkakas listrik yang terlepas dari tangan Anda akan terbang ke arah yang berlawanan. Hal ini mengurangi kemungkinan cedera, dan pakaian, sepatu, dan sarung tangan akan melindungi pengguna dari percikan api yang beterbangan.

Penggiling pemotong lembaran logam

Untuk memotong logam dengan jenis dan ketebalan berbeda, gunakan roda pemotong yang sesuai dengan ketebalan dan diameter berbeda. Algoritma pemotongan lembaran adalah sebagai berikut.

Untuk memotong dengan penggiling, lembaran logam diletakkan terlebih dahulu pada permukaan yang rata.
Tandai dengan kapur (spidol) dimensi yang tepat potong pecahan di permukaan lembaran.
Penggergajian dilakukan sepanjang garis yang ditandai, tanpa mengubah sudut kemiringan awal piringan terhadap permukaan kerja, sehingga tidak macet dan tidak merusak perkakas listrik.

Jika menggergaji keterampilan lembaran logam penggiling tidak tersedia, disarankan terlebih dahulu berlatih pada bahan lunak Ini akan memberi Anda gambaran tentang cara kerja instrumen.

Harus diingat bahwa bagian dekat bawah cakram memotong logam dengan lebih efektif.

Saat memotong lembaran logam, untuk mendapatkan hasil yang berkualitas, Anda harus mempertimbangkan rekomendasi tersebut.

Memotong ruang diperlukan untuk pendinginan yang lebih baik menuang air, yang juga akan meningkatkan umur lingkaran.
Sebaiknya mulai memotong logam hanya ketika disk berputar: Anda tidak dapat menyalakan alat jika lingkaran stasioner bersentuhan dengan permukaan benda kerja.
Untuk memotong timah (lembaran logam tipis) atau memotong berbagai bentuk geometris, akan lebih mudah menggunakan yang kecil, lingkaran yang dikerjakan("rintisan").
Anda tidak boleh menekan penggiling dengan tenaga yang besar: pemotongan harus dilakukan hampir secara eksklusif karena berat penggiling sudut itu sendiri.
Jika roda pemotong berhenti di dalam slotnya (saat perkakas listrik dimatikan), maka pekerjaan hanya dapat dilanjutkan setelah roda tersebut dilepas.

Jika menggergaji lembarannya lambat, Anda harus melakukannya mengubah kepala kerja. Beban berlebihan pada penggiling sudut saat memotong logam akan menyebabkan panas berlebih atau kemacetan pada lingkaran yang berputar.

Memotong lubang bundar pada logam dengan penggiling sudut

Dalam praktiknya, sering kali perlu memotong lingkaran pada logam, dan hanya penggiling sudut yang tersedia dari alat tersebut. Tapi itu cukup untuk tujuan ini. Algoritma tindakannya adalah sebagai berikut.

Sebuah lingkaran digambar dengan kompas pada permukaan logam atau sesuai dengan templat kertas (kardus) yang sudah jadi dengan kapur atau spidol.
Memegang penggiling pada sudut ke permukaan lembaran, potongan penandaan awal logam dilakukan di sepanjang kontur yang ditandai, membuat gerakan pendek dengan cakram (digergaji dalam segmen kecil).
Kemudian, gerakkan nosel dengan cara yang sama, perdalam slot hingga benar-benar terpotong.

Perlu dipotong sepanjang kontur luar lingkaran agar tidak memperkecil ukuran lingkaran. Jika diameternya kecil, maka dipotong, menyentuh logam dengan cakram titik demi titik (tanpa gerakan longitudinal nosel). Lubang bundar akan dihasilkan dengan potongan miring, serta dengan beberapa cacat kecil (tergantung pada keterampilan pekerja). Setelah itu, jika perlu, diproses.

Seluruh proses pemotongan lubang bundar dalam lembaran logam menggunakan alat khusus ditunjukkan dalam video:

Fitur bekerja dengan logam tebal, tembaga, besi cor, aluminium

Jika diperlukan untuk memotong logam tebal menjadi potongan-potongan terpisah, disarankan untuk melakukan langkah-langkah tambahan berikut:

dinginkan terus-menerus area kontak logam dengan disk menggunakan air dingin karena pemanasan slot yang kuat;

buat semua potongan hanya dalam garis lurus;
kontur lengkung yang berbeda harus dipotong menjadi segmen lurus terpisah dengan panjang kecil, sambil menghilangkan bagian yang tidak perlu;
perlu untuk memotong benda kerja sepenuhnya dalam beberapa pendekatan, dengan setiap pendalaman slot berikutnya;
jika diperlukan pemotongan sudut, balok I, batang saluran, rel, maka masing-masing bagian strukturnya digergaji secara terpisah.

Pemotongan besi cor, baja tahan karat, serta logam non-ferrous seperti aluminium dan tembaga, dilakukan dengan menggunakan lingkaran khusus dirancang untuk bekerja dengan bahan-bahan ini. Semua informasi yang perlu informasi tentang cakram terdapat dalam label produk ini, yang diterapkan pada sisinya. Pada saat yang sama, lingkaran berbeda dalam komposisi pengisi:

di beberapa tempat, aditifnya adalah bahan tugas berat yang dapat memotong baja paduan;
yang lain menggunakan pengikat lunak.

Dilarang memotong baja tahan karat dengan cakram logam konvensional, karena mengandung zat yang mempercepat korosi pada titik potong. Aluminium dan tembaga adalah logam non-besi yang sangat keras. Mereka dipotong dengan penggiling, menuangkan minyak tanah slot yang dibentuk oleh disk. Dalam hal ini, aturan keselamatan kebakaran harus dipatuhi.

Memotong pipa dari logam yang berbeda- Ini adalah operasi yang diminta selama pekerjaan perbaikan dan konstruksi. Penting untuk memotong produk selama pemasangan sistem saluran pembuangan dan pemanas, saluran air. Dalam arah ini, penggiling dapat mengatasi berbagai tugas dengan baik. Disk untuk pekerjaan dipilih sesuai dengan bahan dari mana pipa itu dibuat.

Penerapan sudut penggiling beri kesempatan:

potong pipa pada sudut yang berbeda, misalnya 45 dan 90 derajat;
potong produk berdiameter besar;
pipa profil (persegi panjang atau persegi) yang dipotong rata;
untuk membuat pemotongan memanjang dari blanko berbentuk tabung;
menggergaji pipa besi cor;
potong tabung berdinding tipis.

Jika Anda perlu memotong pipa berdiameter besar, maka penggunaan penggiling memungkinkan Anda melakukan pekerjaan ini tanpa biaya tunai yang signifikan. Namun pada saat yang sama, produktivitas tenaga kerja rendah dan risikonya besar. Ketika pipa-pipa panjang diletakkan di atas penyangga, mereka hanya digergaji bagian yang menggantung. Jika Anda memotong di bagian tengah, ujung tombak akan menjepit roda pemotong, yang akan menyebabkan alat macet dan kemungkinan cedera.

Spesialis tidak hanya memotong pipa bahan yang berbeda pada sudut yang tepat, tetapi juga potong lubang sesuai bentuk yang diinginkan di dalamnya. Pekerjaan dengan profil dan blanko bulat dilakukan dengan cara yang sama, dengan memperhatikan peraturan keselamatan.

Memotong pipa pada sudut yang berbeda

Potong bulat dengan sudut 45 dan 90 derajat dan pipa profil terjadi ketika meletakkan berbagai komunikasi. Bagaimanapun, pipa harus digergaji secara merata sehingga elemen-elemen yang perlu disambungkan terhubung satu sama lain sekencang mungkin.

Rez pada sudut 45 derajat pipa silinder dilakukan sebagai berikut:

ambil selembar kertas persegi biasa;
lipat secara diagonal;
bungkus pipa dengan pola ini;
garis potong di masa depan diterapkan dengan kapur atau alat penanda lainnya;
hapus templatnya;
menjepit benda kerja di catok;
potong bagian pipa yang ditandai.

Saat menerapkan templat, salah satu dari dua sisi pendek segitiga ini harus sejajar dengan sumbu tengah pipa.

Kapan harus memotong pada sudut 90 derajat, pipa cukup dibungkus melingkar (silinder) atau keliling (profil) dengan selembar kertas. Setelah itu, tandai garis potongnya. Anda juga dapat menandai pipa profil dengan sangat sederhana menggunakan kotak biasa.

Jika perlu memotong sejumlah besar pipa profil pada sudut 45 dan 90 derajat, templat yang sesuai dibuat dari bahan ini, hanya dengan bagian yang lebih besar. Hal ini memungkinkan Anda melakukan pengukuran yang diperlukan hanya sekali. Pada saat yang sama, kotak konstruksi atau busur derajat digunakan untuk penandaan awal. Saat templat dibuat, potongan kosong dimasukkan ke dalamnya, menandai garis potong. Kemudian penggergajian selesai.

Templat juga dibuat untuk sudut lain. Metode ini meningkatkan efisiensi tenaga kerja.

Fitur pemotongan besi cor dan pipa berdinding tipis

Besi cor adalah bahan rapuh. Untuk melihat melalui pipa besi cor penggiling, bertindak dalam urutan berikut:

tandai garis potong;
letakkan balok kayu di bawah pipa, yang akan berfungsi sebagai penopangnya;
buat potongan sepanjang kontur dengan kedalaman beberapa milimeter;
masukkan pahat ke dalam ceruk yang dibuat;
sesuai petunjuk, mereka memukul dengan keras dan tajam dengan palu.

Setelah tumbukan, pipa akan terbelah sepanjang garis potong. Tepinya akan rata. Jika perlu, diproses lebih lanjut.

Untuk melakukan penggergajian pipa memanjang, ini juga penting penandaan yang tepat. Untuk penerapannya, berbagai perangkat digunakan, misalnya benang konstruksi (“beat”). Seluruh proses penggergajian harus dilakukan dengan hati-hati, perlahan, agar tidak melenceng dari garis yang ditandai.

Pipa berdinding tipis adalah salah satu jenis produk semacam ini. Seringkali mereka terbuat dari logam non-ferrous: tembaga atau aluminium. Sulit untuk memotongnya. Dalam hal ini, lingkaran untuk penggiling harus digunakan sesuai dengan bahan benda kerja.

Menggergaji tabung berdinding tipis harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena mudah berubah bentuk meskipun diberi beban ringan.

Untuk mengurangi kemungkinan menekuk bagian yang dipotong, berbagai bahan pengisi lepas dituangkan ke dalamnya, misalnya pasir biasa yang sudah dibersihkan.

Memotong lembaran berprofil dan ubin logam

Seringkali, dalam praktiknya, seseorang harus menghadapi kebutuhan untuk memotong lembaran profil atau ubin logam. Bahan ini terbuat dari baja yang dilapisi seng dan polimer lapisan pelindung, warna.

Mengenai kemungkinan menggunakan penggiling untuk memotongnya, mereka berbicara pendapat yang berbeda. Petunjuk pemasangan menyatakan bahwa lembaran yang diprofilkan tidak dapat digergaji dengan penggiling sudut. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan alat lain. Tapi mereka perlu dibeli, yang tidak selalu dibenarkan oleh jumlah pekerjaan yang harus dilakukan, dan juga memerlukan investasi finansial tambahan. Bila tidak ada alat selain gerinda sudut, sebelum menggergaji dengan gerinda sebaiknya mengetahui kemungkinannya Konsekuensi negatif.

Jika Anda memotong ubin logam atau papan bergelombang dengan penggiling sudut, maka lapisan pelindung di area potongan gergaji dan sedikit di dekatnya akan rusak, dan tepi potongan akan mulai berkarat.
Bahannya sudah tidak bergaransi.
Percikan api yang beterbangan tidak hanya dapat merusak penampilan sisa lembaran (membakar cat), tetapi juga merusak lapisan polimer.
Tepi potongan mungkin sobek.

Semua konsekuensi negatif yang dipertimbangkan dapat diminimalkan jika Anda memotong papan bergelombang atau ubin logam dengan penggiling, dengan memperhatikan rekomendasi berikut:

lakukan semua pekerjaan segera sebelum instalasi;
rawat bagian dengan senyawa anti korosi;
tutupi tepi potongan dengan primer dan cat;
gunakan cakram untuk logam dengan ketebalan minimum (hingga 1 mm);
agar pinggirannya tetap rapi, Anda harus memotongnya dengan cukup cepat;
ampelas bagian tepi yang sobek dengan hati-hati.

Sebelum menggergaji, seperti biasa, lakukan tata letak lembar.

Jika Anda perlu memotong persegi, lakukan ini:

gambarlah di permukaan lembaran;
potong bahan sepanjang kontur yang ditandai dengan penggiling;
pada akhirnya, potong setiap sudut dengan hati-hati.

Lingkaran atau bentuk lain dipotong, bekerja dengan cara yang sama.

Penggunaan penggiling untuk memotong ubin logam dan lembaran profil memudahkan pekerjaan. Menjadi lebih nyaman untuk melakukannya, karena Anda dapat menyesuaikan ukuran sprei langsung di atap.

Agar ubin logam atau lembaran yang diprofilkan tetap dalam garansi, Anda harus mengukur objek dan memesan pemotongan lembaran dari pabrik. Anda juga dapat mencoba memilih bahan dengan dimensi sedemikian rupa sehingga tidak diperlukan pemotongan.

Memotong logam dengan gerinda murah, praktis terjangkau dan cukup metode yang efektif menggergajinya. Dalam hal ini, cakram yang sesuai tanpa cacat harus digunakan untuk setiap bahan. Tidak hanya kualitas hasil yang didapat, tetapi kesehatan Anda sendiri juga akan bergantung padanya. Yang pasti, saat menggergaji logam, wajib mengikuti peraturan keselamatan dan menggunakan alat pelindung diri. Harus selalu diingat bahwa ketika bekerja dengan penggiling sudut, segala kekurangan dan kurangnya perhatian dapat mengakibatkan cedera. Oleh karena itu, Anda perlu bekerja dengan hati-hati dan hati-hati.

Ini adalah alat universal yang mampu memotong ubin, batu, logam. Ini juga cocok untuk penggilingan permukaan. Keserbagunaan alat ini terletak pada kemampuannya untuk diubah menjadi mesin stasioner.

Dalam beberapa kasus, diperlukan desain yang menggabungkan fungsi penggiling dan mesin pemotong secara bersamaan. Masalahnya dapat diselesaikan dengan membeli mesin terpisah, namun hal ini bisa dilakukan biaya tambahan. Selain itu, struktur seperti itu terbuat dari duralumin, yang tidak memperbaiki penggiling dengan baik, sehingga kualitas pekerjaannya buruk. Masalah tersebut dapat diatasi dengan membuat perlengkapan khusus. Anda bisa melakukannya sendiri.

Tujuan alat untuk memotong logam dan alatnya

Lampiran untuk penggiling dibuat untuk melakukan tugas-tugas berikut:

pemotongan halus pisau baja;
memotong lembah pada bilahnya.

Alat buatan sendiri untuk memotong lembaran logam meliputi komponen-komponen berikut:

asupan udara yang menghilangkan debu;
menjepit kereta dengan pegangan;
mekanisme pendulum dengan disk.

Asupan udara menghilangkan debu. Itu terhubung ke penyedot debu chip dengan selang. Selama pengoperasian perangkat, debu masuk ke selang dan bergerak melaluinya ke penyedot debu chip, yang mencegah polusi udara di dalam ruangan.

Kereta penjepit bergagang terdiri dari pelat tebal 3 mm, panjang 15,5 cm, lebar 11 cm, di tengah pelat terdapat benang M8 untuk memasang gagang. Ada dua takik di piring. Ada dua bagian baja di bawah pelat, lubang berulir M6 dibuat di dalam kotak, bantalan dipasang pada ulir, di mana sekrup dengan diameter 6 mm digunakan sebagai sumbu.

Biasanya 6 sekrup digunakan untuk kereta penjepit. Pegangan kereta adalah mekanisme yang dapat dilepas yang dirancang untuk kenyamanan lebih saat bekerja dengan penggiling sudut. Kereta itu sendiri dalam prosesnya, ketika logam dipotong, meluncur di sepanjang pemandu.

Alat yang dibutuhkan untuk membuat perlengkapan

Untuk pembuatan perlengkapan penggiling untuk memotong lembaran logam, diperlukan nozel khusus. Anda bisa membuatnya sendiri. Anda memerlukan alat-alat berikut:

sudut logam;
bor listrik dengan bor;
pelat baja duralumin;
cakram dengan diameter 125 mm.;
sekrup sadap sendiri;
batangan kayu.

Prosedur umum untuk pembuatan perlengkapan

Pertama-tama, logam diambil, dan pelat dipotong darinya. Kemudian dibuat sudut dari pelat yang dihasilkan. Untuk melakukan ini, pertama-tama dibuat potongan segitiga, dan kemudian benda kerja ditekuk pada sudut 90 0.

6 lubang dengan takik dibuat di pelat logam. Lubang-lubang tersebut diperlukan untuk memasang sekrup sadap sendiri ke dalamnya, yang dengannya Anda dapat memasang sudut dan pegangannya. Relung pada lubang diperlukan untuk kepala sekrup. Ukuran optimal elemen pengikat adalah 3*35 mm.

Kemudian sudut logam dipasang. Yang penting adalah sudut tekukan sudut pertama. Itu harus ditekuk pada sudut 60 0. Kalau tidak, strukturnya tidak bisa diperbaiki. Ketika sudut dipasang, alat dipasang padanya.

Agar bagian-bagian struktur dan perkakas itu sendiri dapat disambung, digunakan baut dengan mur di satu sisi, dan pegangan di sisi lain. Baut dengan mur diperlukan untuk mencegah sekrup struktur itu sendiri terlepas saat memotong logam.

Kebutuhan akan tempat tidur

Penggiling apa pun membutuhkan bingkai. Tempat tidur disebut perangkat yang memudahkan pekerjaan master dan memungkinkan dia memotong bahan tanpa usaha ekstra.

Pembuatan tempat tidur adalah sebagai berikut:

membuat kotak kayu;
melepas penutup penggiling sudut;
memasang disk pada instrumen;
memasang disk ke dinding samping perangkat itu sendiri;
memberi tanda pada celah tersebut.

Pilihan lain untuk aksesori penggiling

Untuk tujuan kenyamanan kerja untuk penggiling sudut (angular mesin penggiling) catok atau meja kerja disediakan. Perangkat ini memungkinkan Anda memperbaiki alat itu sendiri tanpa bergerak.

Dengan memasang disk terpisah, penggiling sudut dapat diubah menjadi penggiling diperbaiki dengan pengikat.

Cara mudahnya adalah dengan menginstal penggergajian kayu melingkar dari bahasa Bulgaria. Hasilnya adalah mesin gergaji yang dirancang untuk pekerjaan musiman, yang dapat dengan cepat dibongkar jika diperlukan.

Anda dapat membuat kotak mitra dari penggiling. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat meja putar di bawah penggiling sudut. Kemudian, bagian atas meja dipasang pada sudut yang diinginkan, disk dipasang dan bahan apa pun dipotong. Dengan alat ini Anda bisa memotong bahan dari kayu, logam, batu.

Jika poros penggiling dibawa keluar ke dalam lubang meja kerja dan dipasang di atasnya kartrid untuk kepala penggilingan, maka Anda mendapatkan penggiling stasioner dengan pemotong penggilingan.

Saat memasang penahan, yang memiliki slot, di seluruh disk itu sendiri, dimungkinkan untuk memproses bagian logam sambil memegang produk itu sendiri di tangan.

Penggiling juga dapat digunakan sebagai pengejar tembok. Ini membutuhkan nosel dengan dasar yang kokoh. Dengan alat seperti itu, Anda dapat memotong dinding. Dalam hal ini, perangkat akan bergerak di sepanjang dinding dengan lebih lancar, dan selama pengoperasiannya tidak memerlukan terlalu banyak tenaga fisik. Disarankan untuk melengkapi pengejar dinding dengan penutup tertutup dengan lubang yang dirancang untuk menghubungkannya ke penyedot debu chip.

Membuat busur derajat untuk penggiling

Busur derajat adalah aksesori penting untuk penggiling sudut. Berguna untuk memotong logam. Perangkat ini memungkinkan Anda menghitung sudut pemotongan secara akurat. Anda bisa melakukannya sendiri. Busur derajat terdiri dari bagian-bagian berikut:

loop;
sudut;
baut.

Pekerjaan busur derajat melewati tahapan sebagai berikut:

pemasangan sudut pemandu pada ubin;
menekan benda kerja itu sendiri dengan kuat ke raknya;
memotong logam dengan sedikit tekanan pada elemen pemotong disk.

Sebelum memulai pembuatan perlengkapan apa pun untuk penggiling, disarankan untuk membuat gambar detail dari detail dan proses pemasangan itu sendiri.

Halo. Hari ini saya ingin berbicara tentang bagaimana saya membuat mesin pemotong dari penggiling sudut yang tidak saya perlukan. Saya sering harus memotong pipa. Terutama yang profil. Siapa pun yang melakukan ini tahu bahwa cukup sulit untuk memotong pipa berprofil persis dengan penggiling. Dibutuhkan banyak waktu - Anda harus menggunakan persegi untuk menggambar setiap sisi pada sudut kanan, lalu dengan hati-hati memotong salah satu sisinya. Lagi pula, kebetulan satu sisinya menjadi setengah milimeter lebih pendek, dan kemudian, saat mengelas, logam tipis dinding di tempat ini mulai terbakar karena longgar. Idealnya, Anda bisa memotong lurus hanya dalam satu potongan. Dan untuk ini Anda memerlukan mesin pemotong.

Saya memiliki penggiling sudut yang tidak memerlukan "DWT ws-180s". Mereka memberikannya kepada saya secara gratis karena ada kerusakan - baling-baling rotor terlepas dan penggiling macet. Pemiliknya ingin membuangnya dan menawarkan untuk memberikannya kepada saya sebagai suku cadang secara gratis. Saya memperbaiki rotor, mengganti sikat dan bantalan.

Tapi ternyata saya tidak membutuhkan penggiling seperti itu. Ini sangat berat dan masif untuk lap ke-180. Terdapat cukup tenaga di sana untuk putaran ke-230 (2200 W), namun entah kenapa, pabrikan melengkapinya dengan perlindungan khusus untuk lingkaran ke-180. Oleh karena itu, ia digantung tanpa diklaim di bengkel saya selama beberapa tahun - saya memiliki korek api "180". Saya akan membuat ulang perlindungan untuk lingkaran ke-230 (misalnya, itu akan berguna untuk pekerjaan beton), tetapi saya tidak pernah sempat melakukannya!)))). Lagi pula, saya juga punya 230 ...

Maka muncullah ide di benak saya untuk membeli bingkai untuk itu dan membuat mesin pemotong stasioner. Namun setelah mempertimbangkan opsi yang dibeli, saya menemukan bahwa, sebagian besar, opsi tersebut tidak memiliki kekakuan yang memadai, dan karenanya akurasi! Oleh karena itu, saya sampai pada kesimpulan bahwa saya perlu melakukannya sendiri.

Yang saya butuhkan:
1. Sebenarnya penggiling sudut.
2. Sudut baja 50 hingga 50 dan 40 hingga 40.
3. Potong pipa air DU32-3.5
4. Potong pipa air DU-25
5. Bantalan 6202 (2 buah)
6. Bantalan pendukung.
7. Tiang M14.
8. Pipa profil 15 hingga 15, 20 hingga 20, 25 hingga 25
9. Baut dan mur M6, M8, M14.
10. Potongan lembaran.

Jadi, sebagai permulaan, saya memutuskan untuk merakit dudukan penggiling. DI DALAM opsi yang dibeli, dirancang untuk berbagai penggiling sudut, pengikatan dilakukan dengan tiga baut panjang dengan mur pengunci, yang mempengaruhi kekakuan. Selain itu, setelah memasang penggiling sudut di tiga titik, penggiling sudut harus ditempatkan secara vertikal, yang "mencuri" kedalaman potongan sedikit - sebagai aturan, rumah girboks sedikit memanjang di depan. Oleh karena itu, saya memutuskan untuk memasangnya secara horizontal, di dua titik, dengan rangka yang pas ke gearbox .. Kerugian dari dudukan seperti itu adalah hanya cocok untuk satu model penggiling sudut. Namun saya memutuskan untuk mengabaikan hal ini, mengingat jika saya harus mengganti grinder, maka saya hanya akan mengelas dudukan baru.))))
Saya memotong dua bagian dari sudut 50:

Saya mengebor lubang di dalamnya dengan diameter 14 mm:

Dan disekrup ke gearbox, menggunakan titik pemasangan pegangan:

Pada saat yang sama, saya tidak menemukan baut M14, dan untuk sementara saya menggantinya dengan stud yang sudah dipotong dengan mur. Untuk memutar dan menahannya, saya harus memotong slot untuk obeng:

Setelah itu, tepat di atas penggiling, saya menyatukan sudut-sudutnya dengan cara mengelas, lalu mengeluarkannya dan merebusnya dengan rapat:

Selanjutnya, saya mulai membuat kereta. Untuk melakukan ini, saya memerlukan sepotong pipa berdinding tebal 32-ki. Karena pemotongan harus merata, dan belum ada mesin pemotong, saya menggunakan selotip lebar sebagai penanda:

Setelah itu, saya memotong sepotong pipa DU-25, lebih pendek 20 mm dari 32:

bersarang satu di dalam yang lain:

Mencetak gol di kedua sisi bantalan ke-202:

Dan melepasnya dengan stud M14, menggunakan ring dan mur:

Kemudian dia memotong salah satu sudutnya dan menempelkannya ke pipa. Pada saat yang sama, saya membakar pipa luar dengan elektroda untuk mengelasnya dengan pipa dalam:

Sekarang kita perlu membuat rak untuk memasang kereta. Saya membuatnya dari sudut yang sama 50. Untuk membuatnya sama, saya mengencangkannya dengan penjepit, dan pada posisi ini saya memotong dan mengebor lubang:

Selanjutnya, saya merakit dan mengelas seluruh struktur pemasangan gerbong:

Saya membuat batang yang akan dipasang ke kereta penggiling sudut dari pipa profil berdinding tebal 20 kali 20. Saya menghitung panjang optimalnya secara empiris, menyusun skema mesin masa depan dari pipa dan batangan:

Tetap memotong dan mengelas semuanya:

Pada tahap ini, saya "mencoba" penggiling:

Sekarang giliran mejanya. Saya membuatnya dari lembaran baja, tebal 4 mm, ukuran 60 kali 60 cm:

Saya memperbaiki seluruh struktur pada lembar ini:

Dari pipa profil 15 kali 15 saya membuat dua bingkai persegi berukuran 50 kali 50 cm, sedangkan di dalam pipa, pada titik tekukan, saya hanya memotong tiga dinding, menyisakan yang keempat.

Setelah itu, saya mengelas rak vertikal dari pipa yang sama di sudut-sudutnya, dan memperbaiki desain saya pada parallelepiped yang dihasilkan.

Pada tahap ini, perlu untuk mengatur sudut yang tepat antara roda pemotong dan meja. Seperti yang saya katakan, saya menghilangkan semua penyesuaian demi kekakuan (baca: presisi) desain. Rencana saya hanyalah membengkokkan batang, dan kemudian memperkuatnya pada posisi yang diinginkan dengan mengelas sudutnya sebagai penguat. Tapi, ketika saya mencoba membengkokkannya terlebih dahulu dengan dua pemotong... (Whoo! Betapa optimisnya saya!)))). Lalu linggis! (Hasilnya sama) ..... Saya menyadari bahwa saya tidak perlu memperkuat strukturnya !! Dua pipa profil berdinding tebal dengan panjang kecil, terlebih lagi, dilas di ujung ke sudut dengan jahitan sepanjang 5 cm di setiap sisinya, memberikan kekakuan yang luar biasa! ...

Saya bisa membengkokkannya hanya dengan memasukkan pipa dua meter (!) di antara keduanya, dengan bagian 60 kali 20. (Untungnya, jarak antar batang hanya 60 mm.

Jadi, vertikalnya terbuka! Sekarang potong tabelnya:

Setelah itu, saya memperluas dan memanjangkan slot dengan penggiling kecil. (Dalam hal pemasangan, misalnya, lingkaran di pohon.)

Ngomong-ngomong... Awalnya saya punya ide untuk membuat "2 in 1". Artinya, memberikan kemungkinan membalikkan meja dengan penggiling ke bawah, untuk mendapatkan bentuk lingkaran! Dan saya bahkan mulai mewujudkannya. Misalnya kepala semua baut pemasangan dengan sisi sebaliknya Saya merebus, melelehkan dan membersihkan untuk mendapatkan meja bundar yang halus:

Untuk alasan yang sama, saya membuat lubang simetris untuk baut pemasangan yang digunakan untuk memasang meja ke "paralelepiped" ... Tetapi euforia dari kenyataan bahwa "Saya datang dengan keren" berlalu, dan saya menyadari bahwa saya baru saja "memimpin" dan tidak mengejar kepraktisan, tetapi untuk "ternyata hebat".))))))

Faktanya, SAYA TIDAK AKAN MENGGUNAKAN INI!!! Karena saya punya surat edaran. Dan dia, bagaimanapun, lebih baik daripada yang dibuat dari penggiling! Selain itu, saat mengerjakan gergaji bundar dengan pohon, ada baiknya mesin ini diletakkan di samping lingkaran pada kayu untuk melakukan pemangkasan. Daripada membalik meja untuk setiap papan...
Secara umum, saya membuang ide bodoh ini....
..
Selanjutnya, saya melanjutkan ke konstruksi penekanan pada benda kerja. Saya menempelkan sebuah persegi ke lingkaran, menggambar garis pada sudut kanan, dan menetapkan sudut berhenti 40 kali 40 di sepanjang lingkaran itu.

Setelah itu, saya membuka tutup sudutnya dan, dengan menggunakan lubangnya, kali ini menerapkan persegi 45 derajat, saya mengebor lubang di meja.

Saya lupa memotretnya, tapi di sini, menurut saya, sudah jelas .... Sekarang, untuk memotong pada 45, Anda perlu melepas satu baut, memutar sudutnya dan memasangnya di lubang lain.

Tahap selanjutnya. Saya mulai merakit alat catok. Lagi pula, Anda hanya dapat memotong secara akurat benda kerja yang terpasang dengan baik. Saya memotong sepotong pipa berukuran 20 kali 20.

Saya memasukkan sepotong stud M14 ke dalam dan mengencangkannya dengan mur. Pada saat yang sama, saya mengambil satu mur panjang, menghubungkan:

Rebus dia.

Dan dia memprosesnya dengan penggiling, memberikan dimensi luar pipa:

Lalu saya buat lagi, yang kurang, dan diolah lagi. (tidak difoto).
Kemudian saya memotong sepotong pipa ke-25 (pipa ke-20 dapat dipasang dengan mudah dan cukup rapat) dan mengelas sepotong strip di atasnya sehingga dapat dipasang ke meja dengan mengebor lubang. Ini akan menjadi panduannya:

Di tepi jepit rambut, saya membuat seleksi dan membuat handwheel di sana.

Selanjutnya, di tepi meja saya memperbaiki sudut berlubang, dan memasang alat wakil. Saya memasang stud ke dalam pipa dengan mur yang dilas, memasang pemandu di atasnya, dan melewati semua ini melalui sudut dorong, menempatkan bantalan penopang, yang dipasang dengan mur yang dipasang: Singkatnya, Anda akan mengerti dari foto:

Saya membuat pegangan handwheel dari baut furnitur, memasang tabung logam di atasnya.

Pada akhirnya dia memberikan penekanan yang luas. Dan inilah sifat buruk alatnya:

Saat roda tangan diputar, pipa dengan mur yang dilas keluar dari pemandu dan menekan benda kerja dengan kuat hingga berhenti. Satu-satunya ketidaknyamanan adalah Anda harus memutar ke kiri.))). Namun lebih andal dibandingkan penjepit eksentrik.

Selanjutnya saya melanjutkan ke pembuatan casing pelindung. Seperti yang saya katakan, casing pada grinder berada di bawah lingkaran ke-180, dan saya memutuskan untuk menggunakan lingkaran ke-230. (Dayanya cukup. Kecepatannya juga sesuai.). Selain itu, karena saya memerlukan ketelitian, saya akan memotongnya menjadi lingkaran tebal (2,6 atau 3 mm). Karena yang lebih tipis sedikit menjuntai saat ditekan. Oleh karena itu, jumlah percikannya akan luar biasa! Oleh karena itu, saya memutuskan untuk membuat casing paling tertutup, dan memasangnya langsung ke rangka.

Pertama saya membuat template dari karton.