Bubut buatan sendiri untuk logam. Unit industri tanpa biaya tambahan: mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri Cara merakit mesin bubut

Buatan sendiri mesin bubut dalam kebanyakan kasus itu berhasil menggantikan perlengkapan pabrik yang mahal. Apalagi bila ada keinginan untuk mengolah logam dengan biaya peralatan yang minimal.

Tidak sulit untuk membuat meja kecil dengan bubut Anda sendiri dengan tanganku sendiri, tetapi Anda dapat mengambil gambar yang lebih rumit - untuk garasi. Biaya suku cadang dan bahan tersedia, beberapa suku cadang mungkin ditemukan di pertanian.

Elemen dasar dan prinsip operasi

perangkat bubut

Salah satu karakteristik paling penting dari mesin bubut logam adalah kemampuannya untuk menahan tekanan berat yang timbul selama pemrosesan logam. Pada saat yang sama, presisi dan kecepatan diperlukan.

Desain sederhana untuk pengerjaan logam di rumah berisi:

dasar (tempat tidur);
dua rak (mereka adalah nenek);
motor listrik;
mekanisme transmisi gerak;
perangkat untuk memperbaiki benda kerja;
dukungan pemotong (dukungan).

Mekanisme utama terletak di headstock. tapi motornya konstruksi buatan sendiri mungkin di luar. Dengan bantuan mekanisme transmisi, gerakan dari mesin ditransmisikan ke poros - poros berongga, di mana benda kerja dipasang dengan bantuan chuck. Tailstock digunakan untuk mendukung ujung bebas bagian.

Pemrosesan presisi dicapai tidak hanya oleh tangan-tangan terampil:

stabilitas pangkalan;
kurangnya "kehabisan" poros;
pengikatan benda kerja yang andal di chuck.

Dibuat sesuai dengan semua aturan, mesin mini ini mudah dioperasikan dan ringkas. Sangat cocok untuk memproses bagian logam kecil dari berbagai bentuk, benda kerja yang terbuat dari kayu, plastik.

Pemilihan bagian

Ketika gambar semua rakitan dan perlengkapan dikembangkan, Anda dapat melanjutkan ke pemilihan bagian.

tempat tidur logam yang kuat

Tujuan dari tempat tidur adalah untuk secara kaku memperbaiki pusat terkemuka dan yang digerakkan. Untuk mesin mini desktop, Anda dapat melakukannya sendiri dari balok kayu. Desain ini akan menahan bagian logam kecil. Tempat tidur stasioner untuk garasi atau bengkel harus kuat, dilas dari sudut, strip logam atau saluran. Disarankan untuk menggunakan panduan prefabrikasi. Jika tidak tersedia, mereka dirakit dari logam yang digulung dengan tangan mereka sendiri.

Dimensi tempat tidur menentukan dimensi bagian yang akan diproses. Jadi, panjang benda kerja tergantung pada jarak antara pelat muka (chuck) dan pusat tailstock.

Motor listrik dan transmisi

Paling cocok untuk mesin buatan sendiri- motor asinkron. Fiturnya adalah kecepatan rotasi konstan. Untuk memproses benda kerja logam, daya berikut diperlukan:

untuk bekerja dengan benda kerja kecil yang terbuat dari logam lunak - 0,5 - 1 kW;
untuk pekerjaan dengan bagian besar dan baja - 1,5 - 2 kW.

Motor dari bor listrik berdaya tinggi cukup cocok.

Penggunaan motor kolektor, yang kecepatannya tergantung pada beban, harus dihindari. Saat berakselerasi pada kecepatan idle, benda kerja dapat dikeluarkan dari chuck dan melukai tangan Anda. Jika tidak ada mesin lain, kolektor harus dilengkapi dengan gearbox yang mengontrol kecepatan pada beban apa pun.

Transmisi bisa sabuk atau bergigi. Lebih mudah untuk merakit ikat pinggang dengan tangan Anda sendiri, itu cukup andal. Sabuk menghilangkan gaya yang diarahkan di sepanjang poros dan menghancurkan bantalan motor listrik.

Anda juga dapat menggunakan gearbox yang memungkinkan Anda bekerja pada beberapa kecepatan. Dan Anda dapat meningkatkan kecepatan mesin dengan katrol tambahan.

Alternatif untuk transmisi adalah memasang chuck pahat langsung ke poros motor. Perangkat semacam itu sering digunakan untuk mesin mini desktop yang dirakit dari bor atau pengukir tangan... Saat merencanakannya, Anda harus memilih mesin dengan poros yang cukup panjang! Untuk mengimbangi sebagian beban di sepanjang poros, penghenti, misalnya, dalam bentuk bola, dipasang di antara ujungnya dan permukaan belakang rumahan.

Pusat master dan budak

mesin mini untuk memutar bagian logam

Agar bagian berputar dengan lancar dan tidak bergetar, pusat harus ditempatkan secara ketat pada sumbu yang sama. Benda kerja dipasang dengan pelat muka atau cam chuck.

Pusat penggerak terletak di penyangga belakang dan dapat diputar atau diam. Lubang berulir dibuat di penyangga dan baut disekrup, yang diasah di bawah kerucut. Baut harus memiliki stroke sekitar 3 cm untuk menekan benda kerja yang dimasukkan dengan kuat. Penopang belakang (headstock) bergerak di sepanjang alas di sepanjang pemandu. Tetapi dalam mesin mini yang paling sederhana, ujung benda kerja didukung oleh pin tajam yang dapat ditarik pada ulir, yang amplitudonya kecil.

Proses perakitan mesin

bingkai logam dikombinasikan dengan dukungan kayu lapis tebal

Kami akan mengambil bor kerja lama sebagai dasar untuk desain.

Dari sudut No. 40 kami mengelas alas sepanjang 70 cm: di tepinya ada dua sudut panjang, di antaranya dua - panjang 40 cm - ini panjangnya wilayah kerja... Kami meninggalkan celah di antara sudut pendek - panduan.
Headstock dalam hal ini adalah dudukan di mana Anda perlu memperbaiki bor dengan nyaman dan aman. Mari kita membuatnya keluar dari sudut logam dan piring. Di bagian vertikal kita potong lubang bundar ruang untuk bor. Kartrid harus pas ke dalam lubang.
Kami mengelas headstock ke alas di sudut.
Basis untuk tailstock dipotong dari sudut # 100. Di tengah bagian horizontal sudut, kami mengebor lubang untuk baut yang melewati pemandu dan menahan headstock. Baut dilas ke bagian bawah pelat tekanan persegi panjang, bagian atasnya disesuaikan dengan mur.

Kaliper atau tiang alat akan bergerak di sepanjang pemandu tengah. Untuk membuat caliper, Anda membutuhkan besi cor kosong dengan diameter 80 mm, dari mana 2 paralelepipeds dipotong dengan penggiling. Kami melihat lubang dengan diameter 22 mm di dalamnya untuk busing. Kami akan membuat batang dari semi-poros mobil penumpang yang ditemukan di garasi.

Potong bagian dasar dan samping dari pelat logam. Las mur perunggu di antara batang, ditekan ke selongsong baja, di mana kami memasang pin berulir melalui lubang di salah satu dinding samping. Di sini kita mengelas pena buatan sendiri atau domba. Di bagian yang bergerak, kami mengebor lubang berulir vertikal dengan tangan kami sendiri. Kami mengelas pelat pada baut panjang - dudukan alat. Kami melewati baut melalui pelat persegi yang dipasang pada bantalan dan mengencangkannya ke bagian yang bergerak dari kaliper. Sepanjang perimeter pelat, kami akan membuat klem untuk dudukan alat dari baut.

Kerugian umum dari mesin bubut buatan sendiri

Daya motor listrik yang rendah, yang tidak memungkinkan pencapaian kinerja mesin mini yang memadai;
diameter spindel kecil, membatasi ukuran benda kerja;
kurangnya otomatisasi, oleh karena itu, semua pengaturan disimpulkan dengan tangan;
membatasi ukuran maksimum benda kerja;
getaran karena bingkai yang rapuh.

Video pertama dengan jelas menunjukkan desain caliper, video kedua menunjukkan model lain dari mesin bubut buatan sendiri yang dirakit dengan tangan:

Tips membuat mesin bubut logam buatan sendiri

mesin bubut DIY mesin pemotong untuk logam itu cukup sederhana. Jika Anda membuat perangkat ini sendiri, Anda dapat menghemat banyak uang. Produk jadi tidak murah sama sekali, dan kualitas suku cadang tidak selalu memuaskan.

Mesin bubut logam buatan sendiri

Diagram perangkat mesin bubut buatan sendiri

Bubut potong, yang bisa sangat mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri, harus terdiri dari yang berikut: elemen struktural:

Mesin bubut buatan sendiri (tampilan atas)

headstock - depan dan belakang;
bingkai;
penggerak listrik;
pusat budak dan master;
berhenti untuk bagian pemotongan.

Unit itu sendiri terletak di tempat tidur. Dalam hal ini, ketika perangkat diproduksi secara independen, perannya dimainkan oleh bingkai. Tailstock bergerak di sepanjang pangkalan ini. Yang lain, bagian depan, harus tidak bergerak. Headstock dirancang untuk memasang elemen untuk memutar peralatan yang diperlukan.

Bagian tengah, yang merupakan yang terdepan, terhubung ke mesin melalui perangkat transmisi khusus, yang dipasang di tempat tidur atau, dalam kasus kami, pada rangka. Dengan bantuan pusat terkemuka, gerakan putar ditransmisikan ke benda kerja, yang diproses pada unit ini.

Jika Anda memutuskan untuk membuat perangkat ini dengan tangan Anda sendiri, maka gunakan balok kayu, sudut logam, atau profil lain yang dapat Anda temukan di garasi Anda untuk membuat tempat tidur. Dalam hal ini, kondisi utama bukanlah bahan itu sendiri, tetapi seberapa stabil bingkai dapat dibuat dengan bantuannya. Dalam hal ini, semua pusat harus diperbaiki pada posisi tertentu selama operasinya.

Headstock dari mesin bubut buatan sendiri

Untuk membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan motor listrik dari jenis dan daya apa pun. Saat memilih elemen ini, Anda hanya perlu mempertimbangkan jenis bahan yang akan diproses. Jika perlu bekerja dengan benda kerja logam, maka yang terbaik adalah menggunakan penggerak listrik yang kuat.

Rotasi elemen unit buatan sendiri dimungkinkan menggunakan sabuk, rantai, atau transmisi gesekan. Dalam hal ini, yang terbaik adalah menggunakan opsi pertama, yang dianggap paling efektif dan dapat diandalkan. Beberapa model tidak memiliki mekanisme transmisi. Kemudian pusat penggerak dipasang langsung pada motor listrik.

Fitur elemen struktural mesin bubut buatan sendiri

Sangat mudah untuk membuat mesin pemotong untuk pemrosesan logam dengan tangan Anda sendiri jika Anda mematuhi beberapa aturan. Tempatkan pusat yang digerakkan dan yang digerakkan pada sumbu yang sama terlebih dahulu. Ini akan membantu menghindari timbulnya getaran saat mengerjakan bagian logam. Jika Anda memutuskan untuk membuat perangkat Anda sendiri dengan hanya satu pusat utama, maka pasang cam chuck atau pelat muka tambahan. Elemen-elemen ini dimaksudkan untuk mengencangkan bagian selama pemrosesan.

Juga, jangan memasang motor listrik tipe kolektor pada unit buatan sendiri.

Jenis penggerak ini membuat gerakan putar yang terlalu kuat ketika tidak ada cukup beban. Dalam hal ini, kemungkinan benda kerja akan terbang keluar dari catok meningkat.

Ini tidak hanya dapat menyebabkan kerusakan, tetapi juga menciptakan situasi yang sangat berbahaya, terutama jika pekerjaan dilakukan di ruang terbatas.

Solusi terbaik untuk gadget buatan sendiri untuk pemrosesan logam adalah motor asinkron. Di bawah beban apa pun, itu tidak mengubah kecepatan, yang membuatnya sangat andal. Saat menggunakan motor asinkron, dimungkinkan untuk memproses bagian dengan ketebalan maksimum 10 cm dan lebar tidak lebih dari 70 cm.

Pusat penggerak terletak di tailstock, yang dapat dibuat stasioner dan dinamis.

Anda dapat dengan mudah melakukannya sendiri menggunakan baut biasa. Kemudian Anda hanya perlu mempertajam ujungnya dan memberinya bentuk yang meruncing.

Sebelum memasang baut, harus dirawat dengan oli mesin. Hanya setelah itu, elemen ini dapat dimasukkan ke dalam benang dalam ekor.

Bagaimana cara membuat mesin bubut menggunakan motor listrik?

Mesin pemotong logam meja dapat dengan mudah dibuat menggunakan bahan dan alat berikut:

Teknologi pengerjaan konstruksi unit mini untuk memproses benda kerja yang terbuat dari logam lunak atau kayu terdiri dari tahapan berikut:

Dari papan kayu potong beberapa bagian persegi. Hubungkan dengan lem PVA sehingga kolom yang dihasilkan memiliki ketinggian yang sama dengan casing di sisi yang berlawanan.

Pasang kubus ini ke alas dengan beberapa sekrup.

Ambil selembar kertas, gulung menjadi tabung dan bungkus katrol motor. Setelah itu, nyalakan dan gambar lingkaran dengan pensil yang terbentuk di sisi berlawanan dari kubus.

Dengan menggunakan bor, buat lubang pada potongan kayu di tengah lingkaran yang telah terbentuk pada kubus.

Di lubang yang dihasilkan, Anda perlu memasukkan sekrup self-tapping, yang akan berfungsi sebagai penahan benda kerja saat mesin bubut desktop cut-off bekerja.

Kami menggunakan bor listrik biasa

Unit pemutus dapat dengan mudah dibuat menggunakan bor listrik yang umum ditemukan di rumah mana pun. Dalam hal ini, klip pegas dengan pelat harus dipasang ke batang logam. Setelah itu, pasang satu elemen seperti itu di bor, dan yang lainnya di tailstock. Itu bisa dibuat dari bahan apa saja, seperti kayu.

Menggunakan bor untuk menggerakkan mesin bubut

Instalasi semacam itu memiliki mekanisme operasi berikut - benda kerja logam berputar di antara pelat, yang memungkinkan untuk melakukan manipulasi yang diperlukan dengannya.

Mesin bubut logam buatan sendiri adalah alternatif yang menguntungkan untuk mekanisme mahal, yang terkadang bahkan tidak sepenuhnya memenuhi fungsi yang diberikan.

Iklan mitra

Video: Bubut logam DIY

Fitur mesin penggilingan dengan perangkat lunak komputer untuk pemrosesan logam

Fitur desain mesin bubut, potong silang dan mesin bubut sekrup

Mengembalikan kilau dan keindahan logam dengan pemolesan

Kami merakit dengan tangan kami sendiri mesin bubut buatan sendiri untuk logam

Untuk apa mesin bubut buatan sendiri?

Tidak ada satu pun pemilik nyata yang tidak ingin mendapatkan mesin yang ringkas, andal, dan yang paling penting murah untuk pemrosesan logam di gudang senjatanya. Peralatan semacam itu memungkinkan Anda untuk melakukan banyak, baik operasi paling sederhana maupun kompleks yang terkait dengan pembuatan bagian logam, dari lubang bor dan diakhiri dengan penyerahan benda kerja logam dengan bentuk yang tidak biasa.

Tentu saja, jika situasi keuangan memungkinkan, maka Anda tidak perlu repot membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri. Namun, peralatan pabrik memiliki dimensi yang mengesankan... dan menempatkannya di garasi atau ruang utilitas kecil akan bermasalah. Oleh karena itu, satu-satunya solusi yang tepat adalah membuat peralatan pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri sesuai dengan ukurannya, yang akan memenuhi semua persyaratan.

Mesin rakitan sendiri untuk diproses produk logam, yang akan diproduksi, dengan mempertimbangkan semua fitur penggunaannya, akan memiliki kontrol sederhana, tidak akan memakan banyak ruang yang berguna di dalam ruangan dan akan dibedakan dengan operasi yang sederhana dan pada saat yang sama dapat diandalkan. Pada mesin bubut logam seperti itu, Anda dapat dengan mudah memproses benda kerja baja berukuran kecil.

Desain dan prinsip mesin bubut

Sebelum Anda mulai merakit peralatan pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri, penting untuk membiasakan diri dengan komponen utama dan mekanisme mesin bubut logam. Desain peralatan paling sederhana adalah wajib mencakup elemen-elemen berikut:

Komponen mesin bubut buatan sendiri ditempatkan di tempat tidur. Dalam hal unit do-it-yourself, ini adalah bingkai logam. Tailstock bergerak di sepanjang frame. Pada gilirannya, tujuan dari headstock adalah untuk mengakomodasi mekanisme dasar yang memutar peralatan. Apalagi elemen ini memiliki struktur tetap. Mekanisme transmisi dipasang di tempat tidur, yang menghubungkan pusat penggerak dengan motor listrik. Melalui perangkat pusat ini, gerakan rotasi benda kerja logam yang akan diproses ditransmisikan.

Tempat tidur bubut logam do-it-yourself, dalam banyak kasus terbuat dari balok kayu... Selain kayu, Anda dapat menggunakan sudut logam atau profil baja. Bahan dari mana bingkai akan dibuat tidak terlalu penting, yang utama adalah bahwa pusat peralatan terpasang dengan aman dan tidak bergerak ke pangkalan.

Hampir semua motor listrik dapat dipasang pada peralatan pengerjaan logam buatan sendiri, bahkan dengan peringkat daya rendah. Namun, penting untuk dipahami bahwa motor berdaya rendah mungkin tidak dapat mengatasi rotasi benda kerja logam besar pada kecepatan yang diperlukan, yang akan menyebabkan penurunan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Motor berdaya rendah paling baik digunakan jika direncanakan untuk memproses bagian kayu pada mesin bubut.

Komunikasi gerakan putar dari motor listrik ke unit utama mesin terjadi melalui transmisi jenis gesekan, sabuk atau rantai. Dalam hal ini, penggerak sabuk dianggap yang paling populer, karena memiliki biaya rendah dengan keandalan yang tinggi. Saya ingin mencatat bahwa beberapa pengrajin rumah merakit peralatan di mana mekanisme transmisi tidak disediakan, dan alat kerja dipasang langsung ke poros motor.

Fitur mesin buatan sendiri

Untuk mencegah peningkatan getaran dari benda kerja logam yang diproses, penting untuk mengamati bahwa struktur pusat terkemuka dan yang digerakkan terletak pada sumbu yang sama. Jika Anda berencana untuk merakit mesin dengan tangan Anda sendiri hanya dengan pusat terkemuka, maka Anda harus menyediakan terlebih dahulu untuk pemasangan mekanisme cam khusus - kartrid atau pelat muka.

Atas saran spesialis berpengalaman, pemasangan motor pengumpul pada unit pemrosesan logam buatan sendiri tidak disarankan. Di perangkat seperti itu, mungkin ada peningkatan kecepatan secara spontan dengan tidak adanya beban kerja, yang, pada gilirannya, menyebabkan terbangnya benda kerja dari pengencang dan kemungkinan cedera pada orang yang bekerja di mesin. Bagian yang terbang dengan kecepatan tinggi dapat menyebabkan banyak kerusakan di ruang terbatas bengkel rumah.

Jika, karena alasan tertentu, pemasangan motor listrik tipe kolektor tidak dapat dihindari, maka sangat penting untuk memasang gearbox reduksi khusus. Berkat mekanisme ini, dimungkinkan untuk sepenuhnya mencegah percepatan peralatan yang tidak terkendali tanpa adanya beban pada benda kerja.

Yang paling praktis, nyaman dan murah untuk mesin bubut logam do-it-yourself adalah motor listrik asinkron. Motor seperti itu memiliki stabilitas tinggi selama pemuatan. tanpa mengubah kecepatan... yang memungkinkan untuk memastikan kualitas tinggi dari logam kosong yang diproses, yang lebarnya tidak melebihi 100 mm. Secara umum, desain dan parameter daya motor listrik harus dipilih sedemikian rupa sehingga bagian yang akan diproses menerima gaya yang diperlukan selama rotasi.

Mekanisme pusat yang digerakkan yang terletak di tailstock dapat berupa desain tetap atau berputar. Untuk pembuatannya, baut standar digunakan, yang diasah dalam bentuk kerucut pada bagian ulir produk. Bagian yang disiapkan dilumasi oli mesin dan dipasang di utas betina terlebih dahulu, potong di tailstock. Baut harus memiliki jarak main bebas sekitar 25-30 mm. Karena rotasi baut, benda kerja ditekan di antara mekanisme pusat.

Mengubah prosedur perakitan peralatan

Yang paling mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri adalah mesin pengerjaan logam tipe busur. Penggunaan peralatan buatan sendiri tersebut memungkinkan Anda untuk menggiling produk logam dan kayu, serta mengasah pisau dan alat pemotong lainnya dengan sedikit peningkatan. Peralatan tersebut sangat berguna jika mobil atau kendaraan bergerak lainnya akan diperbaiki. Dalam hal ini, prosedur perakitan itu sendiri menyediakan: sejumlah karya sederhana .

Konstruksi bubut logam buatan sendiri, dirakit dengan tangan, dapat digunakan tidak hanya untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi juga untuk kebutuhan rumah tangga lainnya. Hal ini dimungkinkan pada salah satu bagian yang bergerak terhubung ke poros motor listrik, Install roda gerinda dan mempertajam berbagai alat di atasnya atau melakukan penggilingan atau pemolesan permukaan.

Pemilihan peralatan listrik

Bingkai peralatan buatan sendiri, jika memungkinkan, harus dipasang pada dasar logam dengan mengencangkannya ke tempat tidur. Setelah itu, Anda perlu menginstal semua komponen individual dan mekanisme unit belok, yang jumlahnya tidak banyak. Pada tahap selanjutnya, mereka mulai bekerja dengan unit daya peralatan. Pertama-tama, Anda perlu memilih motor listrik dengan parameter yang sesuai. Karena kita berbicara tentang pemrosesan logam - bahan yang cukup tahan lama, maka motor harus kuat:

saat memproses bagian logam kecil, motor dengan daya 0,5 hingga 1 kW sudah cukup;
untuk memutar benda kerja yang lebih besar, lebih baik menggunakan motor 1,5-2 kW.

Untuk peralatan pengerjaan logam buatan sendiri, mesin dari yang lama cocok mesin jahit atau dari peralatan rumah tangga lain yang tidak perlu. Pilihannya tergantung pada apa yang tersedia di bengkel rumah atau murah jika dibeli di toko. Poros berongga yang terbuat dari baja atau, sebagaimana disebut, kepala spindel, dihubungkan ke motor listrik. Untuk tujuan ini, sabuk atau transmisi yang tersedia digunakan. Poros terhubung ke katrol berkunci. Katrol akan diperlukan untuk menempatkan bagian kerja alat di atasnya.

Koneksi mekanisme angkat dilakukan baik dengan tangannya sendiri, atau mereka mencari bantuan dari spesialis. Pada saat yang sama, seorang ahli listrik yang berpengalaman akan melakukan semuanya dengan cepat dan efisien, dan pemilik mesin akan memiliki keyakinan penuh dalam keamanan menggunakan bagian-bagian listrik dari mesin bubut. Setelah pekerjaan perakitan selesai, peralatan siap digunakan. Juga, jika perlu, seseorang dapat memperluas fungsionalitas peralatan .

Setelah membuat mesin untuk memproses bagian logam dengan tangan mereka sendiri, seseorang akan menerima asisten yang tak tergantikan di bengkel rumah. Dan mengingat keserbagunaan peralatan tersebut, setiap orang dapat mengasah keterampilan mereka dalam pemipaan. Mesin buatan sendiri akan memenuhi semua persyaratan untuk itu dan tidak akan memakan banyak ruang di rumah atau garasi.

Bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri: gambar, foto, video

Banyak pengrajin rumah berpikir tentang cara membuat mesin bubut logam sendiri. Keinginan ini dijelaskan oleh fakta bahwa dengan bantuan alat semacam itu, yang akan cukup murah, dimungkinkan untuk secara efisien melakukan daftar besar operasi pembubutan, memberikan blanko logam dimensi dan bentuk yang diperlukan. Tampaknya jauh lebih mudah untuk membeli mesin desktop paling sederhana dan menggunakannya di bengkel Anda, tetapi mengingat biaya peralatan yang cukup besar, masuk akal untuk menghabiskan waktu membuatnya sendiri.

Bubut buatan sendiri cukup nyata

Menggunakan mesin bubut

Mesin bubut, yang merupakan salah satu yang pertama muncul di lini peralatan untuk memproses bagian dari bahan yang berbeda, termasuk logam, memungkinkan pembuatan produk dengan berbagai bentuk dan ukuran. Dengan bantuan unit semacam itu, dimungkinkan untuk memutar permukaan luar dan dalam benda kerja, mengebor lubang dan mengebornya ke ukuran yang diperlukan, memotong ulir eksternal atau internal, dan melakukan knurling untuk memberikan permukaan produk bantuan yang diinginkan.

Mesin bubut serial untuk logam adalah perangkat dimensi yang tidak begitu mudah dioperasikan, dan biayanya sangat sulit untuk disebut terjangkau. Tidak mudah menggunakan unit seperti peralatan desktop, jadi masuk akal untuk membuat mesin bubut untuk bengkel rumah Anda sendiri. Menggunakan mesin mini seperti itu, Anda dapat dengan cepat mengubah benda kerja yang tidak hanya terbuat dari logam, tetapi juga dari plastik dan kayu.

Pada peralatan seperti itu, bagian dengan penampang melingkar diproses: gandar, gagang perkakas, roda, elemen struktural furnitur dan produk untuk tujuan lain apa pun. Pada perangkat seperti itu, benda kerja terletak di bidang horizontal, sementara itu diberikan rotasi, dan bahan berlebih dihilangkan dengan pemotong yang terpasang dengan aman di penyangga mesin.

Alur cakram rem pada mesin bubut buatan sendiri

Terlepas dari kesederhanaan desainnya, unit seperti itu membutuhkan koordinasi yang jelas dari gerakan semua benda kerja agar pemrosesan dilakukan dengan sangat presisi dan kualitas terbaik eksekusi.

Contoh mesin bubut buatan sendiri dengan gambar

Mari kita lihat lebih dekat salah satu opsi kerja untuk rakitan sendiri bubut, kualitas yang cukup tinggi yang patut mendapat perhatian terdekat. Penulis produk buatan sendiri ini bahkan tidak berhemat pada gambar, yang menurutnya perangkat ini berhasil diproduksi.

Tentu saja, tidak semua orang membutuhkan pendekatan bisnis yang menyeluruh, seringkali struktur yang lebih sederhana dibangun untuk kebutuhan rumah tangga, tetapi sebagai donor untuk ide bagus mesin ini sangat cocok.

mesin bubut DIY

Penampilan alat berat Komponen utama Pendukung, pemegang alat dan chuck
Tampak samping Tailstock Tampak bawah tailstock
Poros pemalas Desain kaliper Berpenggerak motor
Gambar No. 1 Gambar No. 2 Gambar No. 3

Unit struktural

Setiap, termasuk buatan sendiri, bubut terdiri dari elemen struktural berikut: bingkai pendukung - tempat tidur, dua pusat - terkemuka dan digerakkan, dua kepala - depan dan belakang, poros, penyangga, unit penggerak - listrik motor.

Konstruksi mesin bubut logam berukuran kecil

Semua elemen perangkat ditempatkan di tempat tidur, itu adalah elemen bantalan utama mesin bubut. Headstock adalah elemen struktural tetap di mana spindel berputar dari unit berada. Di bagian depan bingkai ada mekanisme transmisi mesin, yang dengannya elemen berputarnya terhubung ke motor listrik.

Berkat mekanisme transmisi inilah benda kerja dapat diputar. Tailstock, berbeda dengan headstock depan, dapat bergerak sejajar dengan arah pemesinan, dengan bantuan ujung bebas benda kerja yang akan dikerjakan diperbaiki.

Diagram sederhana dari simpul mesin pertukangan buatan sendiri akan memberi tahu Anda opsi sederhana untuk membuat tempat tidur, headstock, dan tailstock

Mesin bubut logam buatan sendiri dapat dilengkapi dengan motor listrik apa pun, bahkan daya yang tidak terlalu tinggi, tetapi motor seperti itu dapat menjadi terlalu panas saat memproses benda kerja berukuran besar, yang akan menyebabkan penghentiannya dan, mungkin, kegagalan.

Biasanya, motor listrik dipasang pada mesin bubut buatan sendiri, yang dayanya berkisar 800-1500 watt.

Sekalipun motor listrik semacam itu memiliki jumlah putaran yang kecil, masalahnya diselesaikan dengan memilih mekanisme transmisi yang sesuai. Untuk mentransmisikan torsi dari motor listrik seperti itu, penggerak sabuk biasanya digunakan; mekanisme gesekan atau rantai sangat jarang digunakan.

Mesin bubut mini, yang dilengkapi dengan bengkel rumah, bahkan mungkin tidak memiliki mekanisme transmisi seperti itu dalam desainnya: chuck yang berputar dari unit dipasang langsung ke poros motor.

Mesin Penggerak Langsung

ada satu aturan penting: kedua pusat mesin, yang terkemuka dan yang digerakkan, harus ditempatkan secara ketat pada sumbu yang sama, yang akan menghindari getaran benda kerja selama pemrosesan. Selain itu, perlu untuk memastikan fiksasi bagian yang andal, yang sangat penting untuk model tipe frontal: dengan satu pusat terkemuka. Masalah fiksasi semacam itu diselesaikan menggunakan cam chuck atau pelat muka.

Sebenarnya, mesin bubut do-it-yourself dapat dibuat dengan bingkai kayu, tetapi, sebagai aturan, profil logam digunakan untuk tujuan ini. Kekakuan yang tinggi dari rangka bubut diperlukan agar keakuratan lokasi pusat penggerak dan penggerak tidak dipengaruhi oleh beban mekanis, dan tailstock serta penyangganya dengan pahat bergerak bebas di sepanjang sumbu unit.

Penggunaan saluran dalam pembuatan rangka dan headstock mesin

Saat merakit mesin bubut untuk logam, penting untuk memastikan fiksasi yang andal dari semua elemennya, pastikan untuk memperhitungkan beban yang akan dikenakan selama operasi. Dimensi apa yang akan dimiliki mesin mini Anda, dan elemen struktural apa yang terdiri darinya, akan dipengaruhi oleh tujuan peralatan, serta ukuran dan bentuk benda kerja yang direncanakan untuk diproses di atasnya. Kekuatan motor listrik, yang perlu Anda gunakan sebagai penggerak, juga akan tergantung pada parameter ini, serta pada besarnya beban yang direncanakan pada unit.

Pilihan tempat tidur, headstock, dan drive

Untuk melengkapi mesin bubut logam, tidak disarankan untuk memilih motor pengumpul, yang berbeda dalam satu fitur karakteristik. Jumlah putaran poros motor listrik tersebut, serta gaya sentrifugal yang dikembangkan benda kerja, meningkat tajam dengan penurunan beban, yang dapat mengarah pada fakta bahwa bagian tersebut akan terbang keluar dari chuck dan dapat melukai serius operator.

Motor listrik semacam itu dapat digunakan jika Anda berencana untuk memproses bagian-bagian kecil dan ringan pada mesin mini Anda. Tetapi bahkan dalam kasus ini, mesin bubut harus dilengkapi dengan gearbox, yang akan mencegah peningkatan gaya sentrifugal yang tidak terkendali.

Motor listrik tiga fasa asinkron terhubung ke jaringan 220 Volt melalui kapasitor

Telah dibuktikan dengan latihan dan perhitungan desain bahwa untuk unit pembubutan, di mana benda kerja logam dengan panjang hingga 70 cm dan diameter hingga 10 cm akan diproses, yang terbaik adalah menggunakan motor asinkron daya dari 800 watt. Mesin jenis ini dicirikan oleh stabilitas kecepatan rotasi di hadapan beban, dan ketika itu berkurang, itu tidak meningkat secara tidak terkendali di dalamnya.

Jika Anda akan membuat mesin mini sendiri untuk melakukan pekerjaan pembubutan pada logam, maka Anda harus mempertimbangkan fakta bahwa tidak hanya melintang, tetapi juga beban longitudinal akan bekerja pada chuck-nya. Beban seperti itu, jika tidak dilengkapi dengan penggerak sabuk, dapat merusak bantalan motor, yang tidak dirancang untuk itu.

Jika tidak mungkin menggunakan penggerak sabuk, dan pusat penggerak perangkat terhubung langsung ke poros motor listrik, maka sejumlah tindakan dapat dilakukan untuk melindungi bantalannya dari kehancuran. Ukuran serupa dapat berupa penghentian yang membatasi gerakan longitudinal poros motor, yang dapat berupa bola yang dipasang di antara rumah motor dan ujung belakang porosnya.

Di tailstock mesin bubut, pusat penggeraknya terletak, yang bisa diam atau berputar bebas. Paling desain sederhana memiliki pusat tetap: mudah untuk membuatnya berdasarkan baut konvensional, mengasah dan menggiling di bawah lancip bagian yang akan bersentuhan dengan benda kerja. Dengan memasang atau membuka baut seperti itu yang bergerak di sepanjang lubang berulir di tailstock, akan dimungkinkan untuk menyesuaikan jarak antara pusat-pusat peralatan, sehingga memastikan fiksasi benda kerja yang andal. Fiksasi semacam itu juga dipastikan dengan menggerakkan tailstock itu sendiri.

Agar benda kerja berputar bebas di pusat stasioner seperti itu, bagian runcing dari baut yang bersentuhan dengannya perlu dilumasi dengan oli mesin sebelum mulai bekerja.

Tailstock Buatan Sendiri untuk Mesin Bubut Desktop

Saat ini tidak sulit untuk menemukan gambar dan foto mesin bubut, yang menurutnya Anda dapat membuat peralatan tersebut secara mandiri. Apalagi, tidak sulit menemukan berbagai video yang menunjukkan proses pembuatannya. Ini bisa berupa mesin mini-CNC atau perangkat yang sangat sederhana, yang, bagaimanapun, akan memberi Anda kemampuan untuk menghasilkan produk logam dengan berbagai konfigurasi dengan cepat dan dengan sedikit usaha.

Rak dari mesin bubut logam paling sederhana dapat dibuat dari kayu. Mereka harus diikat dengan aman ke rangka mesin menggunakan sambungan yang dibaut. Bingkai itu sendiri, jika mungkin, lebih baik terbuat dari sudut logam atau saluran, yang akan memberikan keandalan tinggi, tetapi jika tidak ada, Anda juga dapat mengambil batang kayu tebal.

Video di bawah ini menunjukkan prosesnya buatan sendiri kaliper untuk mesin bubut.

Sebagai unit pada mesin seperti itu, di mana alat pemotong akan diperbaiki dan dipindahkan, borgol yang terbuat dari dua papan kayu yang dihubungkan pada sudut 90 derajat akan bekerja. Pada permukaan papan, tempat alat akan ditempatkan, perlu untuk memperbaiki lembaran logam, yang akan melindungi kayu dari deformasi dan memastikan posisi pemotong yang tepat dalam kaitannya dengan benda kerja. Penting untuk membuat slot di permukaan pendukung papan horizontal yang bergerak di sepanjang rangka mesin, karena gerakan seperti itu akan cukup akurat.

Untuk membuat headstock dan tailstock dari mesin bubut buatan Anda, Anda harus memilih silinder logam dengan ukuran yang sesuai, yang ditempatkan di rakitan bantalan yang dipasang di tiang kayu. Rotasi yang dilakukan oleh benda kerja akan ditransmisikan ke sana melalui pusat depan, yang dihubungkan oleh penggerak sabuk ke motor listrik. Dengan demikian, benda kerja, yang dipasang dengan aman di antara bagian tengah depan dan belakang, dikerjakan menggunakan pemotong yang dipasang di pegangan peralatan.

Pilihan lain untuk mesin buatan sendiri (klik untuk memperbesar)

Tampilan umum Headstock Caliper dan chuck

Seharusnya tidak ada masalah dengan menemukan motor listrik, yang harus dilengkapi dengan mesin bubut mini. Bahkan jika Anda tidak dapat menemukan motor dengan daya yang diperlukan (500–1000 W - untuk memproses bagian-bagian kecil, 1500–2000 W - untuk benda kerja berukuran besar), maka unit bekas yang sebelumnya dipasang pada mesin jahit rumah tangga cukup sesuai. Selain itu, sebagai penggerak mesin bubut kompak diperbolehkan menggunakan bor listrik atau penggiling.

Sebagai hasil dari manipulasi sederhana seperti itu, Anda akan memiliki mesin yang mampu melakukan operasi pembubutan paling umum pada logam. Jika diinginkan, unit dapat ditingkatkan untuk memperluas fungsinya. Tentu saja, sulit untuk membuat mesin CNC dari perangkat seperti itu, tetapi sangat mungkin untuk melakukan pengeboran, pengeboran, penggilingan, threading, dan sejumlah operasi teknologi lainnya pada logam di atasnya.

Bubut DIY - unit tidak lebih buruk dari yang pabrik!

Untuk membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, pengrajin rumah perlu mengetahui mekanisme kerjanya, menyiapkan beberapa bahan dan memiliki kesabaran yang diperlukan untuk merakit struktur buatan sendiri yang memungkinkan Anda memproses berbagai produk logam.

Mengapa Anda membutuhkan mesin bubut buatan sendiri?
Perangkat dan mekanisme kerja mesin buatan sendiri
Beberapa fitur desain Mesin bubut "Rumah"
Proses produksi sendiri suatu unit untuk mengubah pekerjaan
Kiat untuk memilih peralatan listrik untuk mesin Anda

1 Mengapa Anda membutuhkan mesin bubut buatan sendiri?

Tidak seorang pun akan menolak untuk memiliki mesin bubut kecil di rumah atau apartemennya. Memang, dengan bantuannya, Anda dapat melakukan banyak operasi yang terkait dengan pemrosesan bagian logam, dari menggulung permukaan bergelombang dan lubang bor, dan diakhiri dengan threading dan memberikan permukaan luar bagian dari bentuk tertentu.

Tentu saja, Anda dapat mencoba mendapatkan set pemutar pabrik. Tetapi pembelian seperti itu tidak terjangkau untuk semua orang, dan hampir tidak mungkin untuk menempatkan mesin produksi di rumah biasa karena fakta bahwa peralatan untuk pembubutan logam membutuhkan banyak ruang. Alternatif yang sangat baik untuk membeli mesin pabrik yang besar dan tidak nyaman adalah membuat mesin bubut yang sederhana dan fungsional dengan tangan Anda sendiri.

Bubut buatan sendiri untuk logam. dirakit sesuai dengan semua aturan, akan memiliki kontrol sederhana, mengambil ruang minimum, dan dibedakan oleh kemudahan pengoperasian. Pada saat yang sama, di atasnya Anda dapat dengan mudah memproses berbagai produk logam dan baja dengan dimensi geometris kecil, menjadi pengrajin rumah yang nyata.

2 Perangkat dan mekanisme kerja mesin buatan sendiri

Sebelum Anda mulai membuat unit pembubutan untuk keperluan rumah tangga, akan berguna untuk mempelajari tentang komponen utamanya dan mekanisme kerja peralatan tersebut. Sebuah mesin dasar terdiri dari bagian-bagian berikut:

dua nenek;
bingkai;
dua pusat: salah satunya didorong, yang lain memimpin;
penekanan untuk alat pemotong yang berfungsi;
penggerak listrik.

Mekanisme mesin dipasang di tempat tidur (dalam unit buatan sendiri, perannya dimainkan oleh bingkai). Tailstock bergerak di sepanjang dasar unit ini. Headstock diperlukan untuk mengakomodasi unit dasar rotasi peralatan; itu stasioner. Perangkat transfer juga dipasang di tempat tidur, yang menghubungkan pusat penggerak ke motor listrik. Melalui pusat ini, rotasi benda kerja yang diperlukan ditransmisikan.

Tempat tidur mesin "rumah" biasanya terbuat dari kayu, Anda juga dapat menggunakan sudut atau profil yang terbuat dari baja (logam). Tidak masalah jenis bahan apa yang Anda pilih untuk bingkai, yang utama adalah itu memperbaiki pusat pemasangan dengan kaku.

Diperbolehkan memasang hampir semua motor listrik pada unit putar buatan sendiri, bahkan yang sangat kecil, tetapi pada saat yang sama harus dipahami bahwa itu karakteristik teknis mungkin tidak cukup untuk pemrosesan suku cadang berkualitas tinggi, terutama jika menyangkut mesin pengerjaan logam. Daya motor listrik yang rendah tidak akan memungkinkan bekerja dengan logam, tetapi bahkan motor dengan kapasitas sekitar dua ratus watt dapat menangani blanko kayu.

Rotasi pada mesin buatan sendiri dapat dikomunikasikan melalui rantai, gesekan, atau penggerak sabuk. Yang terakhir ini paling sering digunakan, karena ditandai dengan keandalan maksimum. Selain itu, ada juga desain unit seperti itu, dibuat secara independen, di mana perangkat transmisi tidak disediakan sama sekali. Di dalamnya, pusat penggerak atau chuck untuk mengencangkan alat kerja ditempatkan langsung pada poros motor listrik. Video pengoperasian unit semacam itu dapat dengan mudah ditemukan di Internet.

3 Beberapa fitur desain mesin bubut "rumah"

Untuk mencegah getaran benda kerja, pasang pusat penggerak dan penggerak pada sumbu yang sama. Jika Anda berencana membuat mesin dengan hanya satu pusat (dengan yang terdepan), desain peralatan tersebut perlu menyediakan kemungkinan untuk memperbaiki produk dengan cam chuck atau pelat muka.

Para ahli tidak menyarankan memasang motor listrik tipe kolektor pada unit belok buatan sendiri. Revolusi mereka tanpa adanya beban kerja dapat meningkat tanpa perintah operator, yang mengarah ke flyout bagian dari elemen pengikat. Jelas bahwa benda kerja "terbang" seperti itu dapat melakukan banyak masalah di ruang terbatas - di apartemen atau di garasi pribadi.

Jika Anda masih berencana memasang motor kolektor, berhati-hatilah untuk melengkapinya dengan gearbox khusus. Mekanisme ini menghilangkan risiko akselerasi yang tidak terkendali dari bagian-bagian yang diproses pada mesin.

Jenis penggerak terbaik untuk unit buatan sendiri adalah motor asinkron konvensional. Ini ditandai dengan stabilitas tinggi di bawah beban (kecepatan rotasi konstan) dan menyediakan pemrosesan suku cadang berkualitas tinggi hingga lebar 70 cm dan penampang hingga 10 sentimeter. Secara umum, jenis dan daya motor listrik harus dipilih agar produk yang diputar menerima gaya putaran yang cukup.

Pusat penggerak, yang, seperti disebutkan, terletak di tailstock, dapat diperbaiki atau diputar. Itu terbuat dari baut standar - Anda hanya perlu mengasah ujung bagian ulirnya di bawah kerucut. Baut dirawat dengan oli mesin dan dimasukkan ke dalam potongan ulir (internal) di tailstock. Strokenya harus sekitar 2,5-3 sentimeter. Rotasi baut memungkinkan untuk menekan benda kerja di antara dua pusat unit.

4 Proses pembuatan sendiri unit untuk memutar pekerjaan

Selanjutnya, kita akan berbicara tentang cara membuat mesin bubut tipe busur buatan sendiri, dan juga menyediakan video dari proses sederhana ini. Dengan bantuan instalasi seperti itu, Anda dapat menggiling logam dan bahan lainnya, mengasah pisau, dan lainnya perangkat pemotong... Unit, antara lain, akan menjadi asisten terbaik Anda dalam kasus-kasus ketika Anda sendiri terlibat dalam perbaikan mobil Anda.

Pertama, kita perlu memotong dua rak kuat dari kayu dan memasang bautnya dengan mur. Tempat tidur mesin buatan sendiri akan dilampirkan padanya, yang juga bisa terbuat dari kayu (jika mungkin, lebih baik menggunakan semacam logam untuk bingkai - sudut atau saluran baja).

Sangat penting untuk membuat alat khusus yang meningkatkan tingkat stabilitas pemotong untuk memutar bagian logam. Borgol semacam itu adalah konstruksi dua papan yang direkatkan pada sudut kanan (atau dihubungkan dengan sekrup kecil). Selain itu, strip logam tipis dipasang ke papan bawah, yang diperlukan untuk melindungi alat kerja agar tidak berubah bentuk selama rotasi. Sebuah slot dipotong di papan yang berdiri secara horizontal, yang memungkinkan untuk mengontrol gerakan borgol.

Anda seharusnya tidak memiliki masalah dengan pembuatan tailstock dan headstock - intinya jelas, dan jika ada kesulitan, Anda dapat menonton video di Internet, di mana proses ini ditampilkan dan dijelaskan dengan sangat rinci. Chuck headstock, sebagai aturan, dibuat dari silinder jadi, cocok di penampang ke struktur umum mesin, atau dengan besi lembaran las.

Ramu instalasi buatan sendiri disarankan untuk memasangnya di dasar duralumin, kencangkan bingkai dengan aman, pasang semua unit mesin (tidak banyak). Setelah itu, kami mengambil unit daya peralatan kami. Pertama-tama, kami memilih motor listrik yang sesuai. Untuk memproses produk logam, itu harus cukup kuat.

Dalam proses memperbaiki peralatan, banyak pria terlibat dalam pembuatan blanko logam yang diperlukan di bengkel mereka sendiri. Pekerjaan pembubutan membutuhkan ketelitian dan keterampilan. Anda dapat memberikan bentuk dan parameter yang diperlukan untuk produk logam menggunakan mesin khusus, peralatan dan alat tambahan. Karena itu, pengrajin berhasil membuat mesin bubut logam multifungsi dengan tangan mereka sendiri.

Cara menggunakan mesin bubut logam

Mesin industri modern memiliki sejumlah karakteristik yang memungkinkan Anda melakukan banyak operasi berbeda. Perangkat semacam itu dilengkapi dengan perangkat lunak numerik dan memiliki struktur yang kompleks. Untuk mesin bubut do-it-yourself, Anda tidak memerlukan banyak fungsi. Cukup membuat instalasi mekanis universal yang akan ditempatkan dengan nyaman di atas meja di garasi.

Pekerjaan utama yang dilakukan pada peralatan penggilingan buatan sendiri:

perawatan permukaan internal, reaming benda kerja;
memutar kerucut, alur;
threading;
berputar berbentuk;
pemangkasan tepian dan tepi tajam;
putaran silinder.

Mesin bubut logam digunakan untuk mesin mur, ring, kopling, katrol, poros dan roda gigi. Dari bagian-bagian tersebut, diperoleh bagian yang kosong yang memungkinkan Anda membuat atau meningkatkan berbagai mekanisme. Tergantung pada peralatan yang digunakan, itu modis untuk memproses tidak hanya produk logam, tetapi juga kayu atau plastik kosong pada unit.

Bubut logam do-it-yourself adalah peralatan lengkap dengan unit daya, memiliki banyak bobot dan menciptakan getaran. Sebelum membuat perangkat seperti itu, perlu mempertimbangkan desain semua detail dengan cermat.

mesin mini untuk digunakan di rumah memiliki 4 elemen utama:

Bingkai.
Kaliper dan pemegang alat.
Headstock dan tailstock.

Bingkai

Rakitan ini dirancang untuk mengamankan semua peralatan dalam posisi kaku. Sebagai alas, tempat tidur harus kuat dan tidak miring. Mesin dapat ditempatkan di atas meja atau dibuat versi lantai dengan menambah panjang penyangga. Tempat tidur cor semacam itu terbuat dari saluran dan sudut logam. Elemen bingkai dihubungkan dengan pengelasan atau dibaut.

Mendukung

Elemen semacam itu memegang alat pemotong dan mampu bergerak ke arah dan bidang tertentu untuk pemrosesan yang efisien kosong. Jika perlu untuk membuat permukaan yang kompleks dan tidak standar, Anda harus memberi perhatian khusus pada pengikatan simpul ini. Untuk gerakan halus dalam arah horizontal, mekanisme sekrup digunakan di apron. Kaliper tetap dapat digerakkan, tetapi jika perlu, dapat diperbaiki. Pemotong di pemegang pahat harus dijepit dengan erat, serangan balik meningkatkan risiko cedera selama operasi.

Headstock dan tailstock

Gearbox terletak di headstock spindel, yang memberikan kecepatan putaran spindel yang berbeda, penyesuaian nilai torsi. Selain itu, headstock terdiri dari kepala putar dan alat makan caliper. Headstock mengamankan benda kerja.

Headstock di bagian belakang mekanisme memastikan bahwa benda kerja atau pahat dipegang dengan kuat ke arah yang diinginkan. Unit semacam itu memiliki fungsi memotong benang pada mesin bubut logam.

Perakitan peralatan belok langkah demi langkah DIY

Mesin bubut buatan sendiri terdiri dari bagian-bagian yang dapat ditemukan di garasi atau bengkel. Sebelum melanjutkan dengan pemrosesan dan perakitan perangkat, perlu untuk mempertimbangkan dengan cermat desain dan karakteristik unit, lokasinya di bengkel.

Bahan yang diperlukan

Sebagai bahan, Anda dapat menggunakan alat yang ada:

bingkai yang dilas (menggantikan tempat tidur cor);
unit daya - motor apa pun dengan penggerak listrik dengan daya 800-1500 W dari peralatan rumah tangga ( pilihan yang bagus- motor asinkron);
sabuk dengan panjang yang berbeda dapat digunakan sebagai batu penggerak;
sekrup dan mur untuk mengencangkan struktur;
pemandu, selip batang baja;
spindel dan tailstock (lebih baik menemukan bagian yang sudah jadi, tetapi Anda dapat membuatnya dari pipa berbentuk atau selembar lembaran logam);
sekrup umpan - untuk mesin bubut do-it-yourself, batang panjang dengan ulir dalam arah memanjang dan melintang cocok;
bantalan gelinding sebagai elemen rotasi;
badai dengan diameter berbeda;
pelat baja setebal minimal 8 mm - untuk kaliper dan dudukan pahat.

Di mana mendapatkan proyek bubut?

Langkah penting dalam membuat mesin bubut buatan sendiri adalah desain dan gambar diagram yang menunjukkan dimensi perangkat. Sebagai dasar, Anda dapat menggunakan contoh produk pabrik atau gambar master, yang tersedia secara bebas di Internet.

Dimensi standar peralatan belok: 115x62x18 cm Parameter ini dianggap optimal untuk bekerja.

Proses manufaktur

Membuat bubut logam dengan tangan Anda sendiri dilakukan sesuai dengan panduan langkah demi langkah untuk node utama:

Pembentukan bingkai sesuai dengan data gambar. Pipa dipotong dan dilas bersama, penting agar sudutnya rata.
Pembuatan rak samping (untuk ini lebih baik menggunakan mesin penggilingan lain).
Koleksi dukungan instalasi, koneksi rak dengan pemandu, pemasangan selongsong spacer di samping.
Memperbaiki bushing untuk tailstock. Jika Anda menggunakan detail ini ukuran yang berbeda, Anda dapat mencapai stroke yang lebih besar.
Pembuatan platform untuk caliper.
Pemasangan sekrup utama, kencangkan roda kemudi dan vernier padanya.
Pemasangan platform headstock.
Kencangkan ke mesin headstock.
Pembuatan penyangga dan pemegang alat.
Pembentukan subframe mesin.
Pemasangan unit daya dan koneksinya ke listrik.
Uji coba pada kecepatan idle.

Mesin bubut logam do-it-yourself cukup mudah dibuat. Penting untuk mempertahankan parameter desain, memastikan koneksi yang kaku dan memilih motor yang sesuai.

Video: Cara membuat bubut logam dengan tangan Anda sendiri

Pemilik yang bersemangat, yang terbiasa melakukan semua pekerjaan rumah dengan tangan mereka sendiri, cepat atau lambat sampai pada kesimpulan bahwa bengkel rumah tidak memiliki perangkat pemutar buatan sendiri untuk memproses logam kosong. Seseorang yang pernah menggunakan peralatan seperti itu untuk waktu yang lama membanggakan kepada rekan-rekannya betapa mudah dan alaminya sepotong rapi yang dibuat sendiri diperoleh dari sepotong besi tak berbentuk pada mesin semacam itu.

Secara alami, Anda dapat membeli produk siap di toko, tetapi tidak semua orang mampu membelinya, dan karena itu banyak yang memutuskan untuk membuat peralatan pembubutan untuk logam dengan tangan mereka sendiri. Tetapi untuk ini, pengrajin rumah harus memahami prinsip operasi dan perangkat peralatan tersebut dan menyiapkan semuanya bahan habis pakai ... Anda juga memerlukan seperangkat alat minimum dan, tentu saja, keinginan untuk tidak melakukan pekerjaan termudah sendiri.

Untuk apa mesin bubut buatan sendiri?

Tentu saja, jika situasi keuangan memungkinkan, maka Anda tidak perlu repot membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri. Namun, peralatan pabrik memiliki dimensi yang mengesankan, dan menempatkannya di garasi atau ruang utilitas kecil akan bermasalah. Oleh karena itu, satu-satunya solusi yang tepat adalah membuat peralatan pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri sesuai dengan ukurannya, yang akan memenuhi semua persyaratan.

Mesin buatan sendiri untuk memproses produk logam, yang akan diproduksi, dengan mempertimbangkan semua fitur penggunaannya, akan memiliki kontrol sederhana, tidak memakan banyak ruang yang dapat digunakan di dalam ruangan dan dibedakan dengan sederhana dan pada saat yang sama operasi yang dapat diandalkan waktu. Pada mesin bubut logam seperti itu, Anda dapat dengan mudah memproses benda kerja baja berukuran kecil.

Desain dan prinsip mesin bubut

Fitur mesin buatan sendiri

Yang paling praktis, nyaman dan murah untuk mesin bubut logam do-it-yourself adalah motor listrik asinkron. Motor seperti itu memiliki stabilitas tinggi selama pemuatan. tanpa mengubah kecepatan, yang memungkinkan untuk memastikan kualitas tinggi dari logam kosong yang diproses, yang lebarnya tidak melebihi 100 mm. Secara umum, desain dan parameter daya motor listrik harus dipilih sedemikian rupa sehingga bagian yang akan diproses menerima gaya yang diperlukan selama rotasi.

Mekanisme pusat yang digerakkan yang terletak di tailstock dapat berupa desain tetap atau berputar. Untuk pembuatannya, baut standar digunakan, yang diasah dalam bentuk kerucut pada bagian ulir produk. Bagian yang disiapkan dilumasi dengan oli mesin dan dipasang di ulir betina terlebih dahulu, dipotong di tailstock. Baut harus memiliki jarak main bebas sekitar 25-30 mm. Karena rotasi baut, benda kerja ditekan di antara mekanisme pusat.

Mengubah prosedur perakitan peralatan

Konstruksi bubut logam buatan sendiri, dirakit dengan tangan, dapat digunakan tidak hanya untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi juga untuk kebutuhan rumah tangga lainnya. Hal ini dimungkinkan pada salah satu bagian yang bergerak terhubung ke poros motor listrik, pasang roda gerinda dan mempertajam berbagai alat di atasnya atau melakukan penggilingan atau pemolesan permukaan.

Pemilihan peralatan listrik

saat memproses bagian logam kecil, motor dengan daya 0,5 hingga 1 kW sudah cukup;
untuk memutar benda kerja yang lebih besar, lebih baik menggunakan motor 1,5-2 kW.

Untuk peralatan pengerjaan logam buatan sendiri, mesin dari mesin jahit tua atau dari peralatan rumah tangga lain yang tidak perlu cocok. Pilihannya tergantung pada apa yang tersedia di bengkel rumah atau murah jika dibeli di toko. Poros berongga yang terbuat dari baja atau, sebagaimana disebut, kepala spindel, dihubungkan ke motor listrik. Untuk tujuan ini, sabuk atau transmisi yang tersedia digunakan. Poros terhubung ke katrol berkunci. Katrol akan diperlukan untuk menempatkan bagian kerja alat di atasnya.

Bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri: gambar, foto,

Bubut buatan sendiri cukup nyata

Menggunakan mesin bubut

Mesin bubut, yang merupakan salah satu yang pertama muncul di lini peralatan untuk memproses bagian dari berbagai bahan, termasuk logam, memungkinkan pembuatan produk dengan berbagai bentuk dan ukuran. Dengan bantuan unit semacam itu, dimungkinkan untuk memutar permukaan luar dan dalam benda kerja, mengebor lubang dan mengebornya ke ukuran yang diperlukan, memotong ulir eksternal atau internal, dan melakukan knurling untuk memberikan permukaan produk bantuan yang diinginkan.

Alur cakram rem pada mesin bubut buatan sendiri

Terlepas dari kesederhanaan desainnya, unit seperti itu membutuhkan koordinasi yang jelas dari gerakan semua benda kerja agar pemrosesan dilakukan dengan presisi tertinggi dan pengerjaan terbaik.

Contoh mesin bubut buatan sendiri dengan gambar

Mari kita lihat lebih dekat salah satu opsi kerja untuk mesin bubut rakitan, yang kualitasnya agak tinggi yang patut mendapat perhatian terdekat. Penulis produk buatan sendiri ini bahkan tidak berhemat pada gambar, yang menurutnya perangkat ini berhasil diproduksi.

Tentu saja, tidak semua orang membutuhkan pendekatan bisnis yang menyeluruh, seringkali struktur yang lebih sederhana dibangun untuk kebutuhan rumah tangga, tetapi mesin ini paling cocok sebagai donor untuk ide-ide bagus.

mesin bubut DIY

Unit struktural

Konstruksi mesin bubut logam berukuran kecil

Diagram sederhana dari simpul mesin pertukangan buatan sendiri akan memberi tahu Anda opsi sederhana untuk membuat tempat tidur, headstock, dan tailstock

Biasanya, motor listrik dipasang pada mesin bubut buatan sendiri, yang dayanya berkisar 800-1500 watt.

Mesin bubut mini, yang dilengkapi dengan bengkel rumah, bahkan mungkin tidak memiliki mekanisme transmisi seperti itu dalam desainnya: chuck yang berputar dari unit dipasang langsung ke poros motor.

Mesin Penggerak Langsung

Ada satu aturan penting: kedua pusat mesin, yang memimpin dan yang digerakkan, harus ditempatkan secara ketat pada sumbu yang sama, yang akan menghindari getaran benda kerja selama pemrosesan. Selain itu, perlu untuk memastikan fiksasi bagian yang andal, yang sangat penting untuk model tipe frontal: dengan satu pusat terkemuka. Masalah fiksasi semacam itu diselesaikan menggunakan cam chuck atau pelat muka.

Penggunaan saluran dalam pembuatan rangka dan headstock mesin

Pilihan tempat tidur, headstock, dan drive

Motor listrik tiga fasa asinkron terhubung ke jaringan 220 Volt melalui kapasitor

Telah dibuktikan dengan latihan dan perhitungan desain bahwa untuk unit pembubutan, di mana benda kerja logam akan diproses hingga 70 cm dan diameter hingga 10 cm, yang terbaik adalah menggunakan motor listrik asinkron dengan daya 800 watt atau lagi. Mesin jenis ini dicirikan oleh stabilitas kecepatan rotasi di hadapan beban, dan ketika itu berkurang, itu tidak meningkat secara tidak terkendali di dalamnya.

Di tailstock mesin bubut, pusat penggeraknya terletak, yang bisa diam atau berputar bebas. Desain paling sederhana memiliki pusat tetap: mudah dibuat berdasarkan baut biasa, mengasah dan menggiling di bawah lancip bagian yang akan bersentuhan dengan benda kerja. Dengan memasang atau membuka baut seperti itu yang bergerak di sepanjang lubang berulir di tailstock, akan dimungkinkan untuk menyesuaikan jarak antara pusat-pusat peralatan, sehingga memastikan fiksasi benda kerja yang andal. Fiksasi semacam itu juga dipastikan dengan menggerakkan tailstock itu sendiri.

Agar benda kerja berputar bebas di pusat stasioner seperti itu, bagian runcing dari baut yang bersentuhan dengannya perlu dilumasi dengan oli mesin sebelum mulai bekerja.

Tailstock Buatan Sendiri untuk Mesin Bubut Desktop

Saat ini tidak sulit untuk menemukan gambar dan foto mesin bubut, yang menurutnya Anda dapat membuat peralatan tersebut secara mandiri. Selain itu, mudah untuk menemukan yang berbeda yang menunjukkan proses pembuatannya. Ini bisa berupa mesin mini-CNC atau perangkat yang sangat sederhana, yang, bagaimanapun, akan memberi Anda kemampuan untuk menghasilkan produk logam dengan berbagai konfigurasi dengan cepat dan dengan sedikit usaha.

Di bawah ini menunjukkan proses pembuatan sendiri caliper untuk mesin bubut.

Pilihan lain untuk mesin buatan sendiri (klik untuk memperbesar)

Seharusnya tidak ada masalah dengan menemukan motor listrik, yang harus dilengkapi dengan mesin bubut mini. Bahkan jika Anda tidak dapat menemukan motor dengan daya yang diperlukan (500–1000 W - untuk memproses bagian-bagian kecil, 1500–2000 W - untuk benda kerja berukuran besar), maka unit bekas yang sebelumnya dipasang pada mesin jahit rumah tangga cukup sesuai. Selain itu, bor atau gerinda listrik dapat digunakan sebagai penggerak untuk mesin bubut kompak.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri: pembuatan dan pengoperasian

Mesin bubut diperlukan untuk pembuatan dan pemrosesan bagian logam. Peralatan profesional cukup mahal, jadi untuk menghemat uang, Anda bisa membuat mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Ini dapat dilakukan dengan beberapa cara, dan gambar produk semacam itu mudah ditemukan di Internet. Anda dapat menggunakan bahan improvisasi untuk pembuatan, ukuran mesin bisa berapa saja.

Mesin bubut profesional memiliki biaya tinggi, jadi masuk akal untuk membuat perangkat seperti itu sendiri

1 Komponen mesin bubut mini untuk logam lakukan sendiri
- 1.1 Dukungan bubut sendiri: gambar, cara membuat dari bahan bekas
2 Bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri: prosedur perakitan
3 Memilih motor listrik untuk mesin
4 Membuat mesin bubut dari bor dengan tangan Anda sendiri
5 Fitur pekerjaan mesin bubut untuk logam dengan tangan mereka sendiri, instruksi video sebagai cara untuk menghindari kesalahan
6 Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin bubut buatan sendiri
7 Pilihan untuk memodernisasi mesin bubut buatan sendiri

Komponen bubut mini do-it-yourself

Setiap mesin bubut buatan sendiri terdiri dari elemen-elemen berikut:

drive - bagian utama dari mekanisme, yang bertanggung jawab atas kekuatannya. Memilih drive dengan daya yang dibutuhkan adalah salah satu tugas yang paling sulit. Di mesin bubut kecil untuk logam dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan drive dari yang konvensional mesin cuci atau bor. Biasanya, kekuatan elemen ini dimulai dari 200 W, dan jumlah putaran per menit - dari 1500;
rangka - rangka pendukung struktur, yang dapat dibuat dari balok kayu atau sudut baja. Tempat tidur harus dicirikan oleh kekuatan tinggi, jika tidak seluruh struktur dapat terlepas dari getaran selama operasi;

Proyeksi dan simpul utama dari mesin bubut logam

tailstock - terbuat dari pelat baja dan sudut baja dilas padanya. Pelat bersandar pada pemandu tempat tidur, dan tujuan utama dari tailstock mesin bubut dengan tangan Anda sendiri adalah untuk memperbaiki bagian logam selama pemrosesan;
headstock - bagian yang mirip dengan tailstock, tetapi dipasang pada bingkai yang dapat digerakkan;
pusat master dan budak;
dukungan - mekanisme dorong untuk bagian kerja.

Torsi dari mesin ke bagian kerja mesin dapat ditransmisikan dalam beberapa cara. Seseorang lebih suka memasang langsung bagian kerja pada poros motor - ini menghemat ruang dan menghemat suku cadang. Jika opsi ini tidak memungkinkan, torsi dapat ditransmisikan menggunakan penggerak gesekan, sabuk, atau rantai. Masing-masing opsi ini memiliki kelebihan dan kekurangan.

Penggerak sabuk untuk motor listrik adalah yang termurah dan ditandai dengan tingkat keandalan yang cukup tinggi. Untuk pembuatannya, Anda dapat menggunakan sabuk untuk motor listrik, dilepas dari mekanisme lainnya. Kerugian dari penggerak sabuk adalah bahwa seiring waktu sabuk dapat aus dan harus diganti semakin sering semakin intensif Anda bekerja dengan mesin.

Perangkat headstock dan tailstock mesin bubut. Headstock (kiri): 1 - V-belt; 2 - katrol dua tahap; 3 - poros; 4 - bantalan bola. Tailstock (kanan): 1 - tubuh; 2 - pusat; 3, 6 - pegangan; 4 - pena bulu; 5, 12, 14 - sekrup; 7 - roda gila; 8 - dorong; 9, 10 - tuas; 13 - kacang

Penggerak rantai lebih mahal dan membutuhkan lebih banyak ruang, tetapi juga akan bertahan lebih lama daripada penggerak sabuk. Transmisi gesekan memiliki karakteristik perantara antara sabuk dan rantai.

Dukungan bubut DIY: gambar, cara membuat dari bahan bekas

Kaliper adalah salah satu bagian terpenting dari mesin bubut buatan sendiri - kualitas bagian masa depan tergantung padanya, serta jumlah waktu dan usaha yang akan Anda habiskan untuk pembuatannya. Bagian ini terletak di slide khusus yang bergerak di sepanjang pemandu yang terletak di tempat tidur. Kaliper dapat bergerak dalam tiga arah:

longitudinal - bagian kerja mesin bergerak di sepanjang benda kerja. Gerakan memanjang digunakan untuk menggiling benang di bagian atau untuk menghilangkan lapisan bahan dari permukaan benda kerja logam;

mesin bubut logam DIY

transversal - gerakan tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Digunakan untuk menggiling alur dan lubang;
miring - gerakan pada sudut yang berbeda untuk menggiling alur pada permukaan benda kerja.

Saat membuat caliper bubut do-it-yourself, ada baiknya mempertimbangkan saat bagian ini dapat aus akibat getaran yang timbul selama operasi. Karena mereka, pengencang melonggarkan, ada serangan balik, semua ini mempengaruhi kualitas bagian yang diproduksi. Untuk menghindari masalah seperti itu, caliper harus disetel dan disetel secara teratur.

Penyesuaian caliper buatan sendiri untuk mesin bubut dilakukan sesuai dengan celah, serangan balik, dan segel oli. Penyesuaian jarak bebas diperlukan ketika sekrup aus, yang bertanggung jawab untuk menggerakkan bagian dalam bidang memanjang dan melintang. Sebagai akibat dari gesekan, caliper mulai mengendur di bawah beban, yang secara signifikan mengurangi akurasi bagian. Anda dapat menghilangkan celah dengan memasukkan irisan di antara rel dan kereta. Serangan balik dari bagian tersebut dihilangkan dengan menggunakan sekrup pengencang.

Jika segel oli di mesin Anda aus, segel tersebut harus dibilas secara menyeluruh dan direndam dalam oli mesin yang baru. Dalam kasus keausan kritis, lebih baik mengganti segel oli sepenuhnya dengan yang baru.

Perangkat pendukung: 1 - kereta pendukung; 2 - sekrup timah; 3 - geser silang dukungan; 4 - bagian putar dari penyangga; 5 - panduan bagian belok; 6 - pemegang alat; 7 - sekrup untuk memasang dudukan alat; 8 - sekrup untuk memasang pemotong; 9 - pegangan untuk memutar dudukan alat; 10 - kacang; 11 - bagian atas penyangga; 12 - pemandu melintang kereta; 13 - pegangan untuk memindahkan bagian atas penyangga; 14 - pegangan untuk memindahkan slide silang; 15 - pegangan untuk menyalakan umpan caliper dari sekrup utama; 16 - handwheel untuk gerakan longitudinal penyangga; 17 - celemek

Bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri: prosedur perakitan

Perakitan mekanisme dilakukan dalam urutan berikut:

Bingkai mesin dirakit dari balok dan saluran logam. Jika Anda akan bekerja dengan bagian besar, maka bahan untuk merakit bingkai harus digunakan dengan harapan beban yang besar. Misalnya, jika Anda berencana untuk bekerja dengan benda kerja logam dengan panjang lebih dari 50 mm, ketebalan bahan untuk bingkai harus mulai dari 3 mm untuk sudut dan dari 30 mm untuk batang.

Poros memanjang dengan pemandu dipasang pada saluran. Poros dapat dilas atau dibaut.

Headstock sedang diproduksi. Untuk membuat headstock mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, digunakan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding 6 mm. Dua bantalan harus ditekan ke dalam silinder.

Poros sedang diletakkan. Untuk ini, bantalan dengan diameter dalam yang besar digunakan.

Silinder hidrolik diisi dengan pelumas.

Katrol dan kaliper dengan pemandu dipasang.

Penggerak listrik sedang dipasang.

Selain itu, menurut gambar mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat melihat bahwa untuk meningkatkan stabilitas mekanisme pemotongan, borgol dibuat, dan strip logam tipis dipasang di bagian bawah struktur. Yang terakhir berfungsi untuk melindungi bagian kerja mesin dari deformasi selama operasi.

Perangkat bubut buatan sendiri untuk pemrosesan logam: 1, 7 - saluran; 2 - pipa berjalan; 3 - ekor ekor; 4 - palet untuk mengumpulkan serutan; 5 - dukungan; 6 - sekrup timah; 8 - motor listrik; 9 - headstock tetap; 10 - lampu di tutup reflektor pelindung; 11 - layar mesh untuk melindungi turner dari chip; 12 - dukungan

Memilih motor listrik untuk mesin

Bagian terpenting dari mesin bubut logam buatan sendiri, yang video produksinya dapat dengan mudah ditemukan di Internet, adalah motor listrik. Dengan bantuannya, pergerakan bagian kerja mesin dilakukan. Dengan demikian, kekuatan seluruh struktur tergantung pada kekuatan mekanisme ini. Itu dipilih tergantung pada ukuran kosong logam yang Anda rencanakan untuk bekerja.

Jika Anda berencana untuk mengerjakan mesin dengan bagian-bagian kecil, motor dengan daya hingga 1 kW cukup cocok untuk ini. Itu bisa dihapus dari yang lama mesin jahit atau peralatan listrik serupa lainnya. Untuk bekerja dengan bagian besar, Anda membutuhkan mesin dengan kekuatan 1,5-2 kW.

Saat merakit sesuai dengan gambar yang sudah jadi dari mesin bubut logam buatan sendiri, perlu diingat bahwa semua bagian listrik dari struktur harus diisolasi dengan andal. Jika Anda tidak memiliki pengalaman yang diperlukan dengan peralatan listrik, yang terbaik adalah mencari bantuan untuk menghubungkan ke spesialis. Jadi, Anda akan yakin akan pengoperasian yang aman dan keandalan desain.

Motor induksi adalah pilihan terbaik untuk mesin bubut buatan sendiri

Membuat mesin bubut dari bor dengan tangan Anda sendiri

Jika Anda ingin menghemat suku cadang dan sangat menyederhanakan tugas merakit mesin bubut buatan sendiri, Anda dapat menggunakan bor listrik biasa sebagai penggerak. Seperti solusi konstruktif ada beberapa keuntungan:

Kemampuan untuk merakit dan membongkar struktur dengan cepat - bor mudah dilepas dari tempat tidur dan dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Mudah dibawa dan diangkut, alat berat ini merupakan pilihan yang baik jika Anda harus bekerja dengan benda kerja logam di garasi dan di luar ruangan.

Penghematan - bor bertindak tidak hanya sebagai motor listrik, tetapi juga menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan roda gigi, dan juga memungkinkan penggunaan nozel yang dapat dipertukarkan sebagai alat kerja.

Tentu saja, ada juga kerugian dari mesin bubut bor. Bagaimana memungkinkan pemesinan bagian besar dengan alat ini? Ini praktis tidak praktis karena bor memiliki torsi yang relatif rendah dan RPM tinggi. Tentu saja, Anda dapat meningkatkan parameter ini jika Anda masih memasang penggerak sabuk dan, dengan bantuannya, mentransfer torsi dari bor ke poros, tetapi ini akan sangat memperumit desain, keuntungan utamanya adalah kesederhanaan dan kekompakan.

Diagram perangkat mesin bubut buatan sendiri berdasarkan bor: 1 - lampiran ke meja atau meja kerja; 2 - dukungan depan; 3 - dukungan untuk benda kerja; 4 - dukungan punggung

Membuat bubut logam desktop buatan sendiri berdasarkan bor masuk akal jika Anda tidak perlu melakukan pekerjaan skala besar, dan hanya bagian kecil yang perlu diputar.

Untuk membuat mesin bubut logam berdasarkan bor listrik, Anda memerlukan bagian yang sama seperti untuk desain konvensional, kecuali motor listrik dan headstock. Peran yang terakhir juga dilakukan oleh bor. Mengingat desainnya yang ringkas, meja atau meja kerja biasa dapat digunakan sebagai tempat tidur, di mana semua komponen mesin akan diperbaiki. Bor itu sendiri dipasang di struktur dengan klem dan klem.

Dengan bantuan mesin bubut buatan sendiri, Anda tidak hanya dapat menggiling bagian, tetapi juga mengoleskan cat ke benda kerja yang berputar, melilitkan kawat ke transformator, membuat takik spiral pada permukaan bagian, dan melakukan banyak tindakan lainnya. Selain itu, jika Anda memasang lampiran mesin fotokopi untuk mesin, maka dengan bantuannya Anda dapat dengan cepat dan mudah menghasilkan bagian-bagian kecil yang identik.

Gambar penyangga depan, di mana bor dipasang

Fitur pekerjaan mesin bubut untuk logam dengan tangan mereka sendiri, instruksi video sebagai cara untuk menghindari kesalahan

Seperti peralatan lainnya, mesin bubut buatan sendiri memiliki karakteristiknya sendiri yang harus diperhitungkan saat merakit dan mengoperasikannya. Misalnya, saat bekerja dengan bagian besar atau saat menggunakan motor listrik yang kuat, getaran kuat terjadi, yang dapat menyebabkan kesalahan serius dalam pemrosesan bagian. Untuk menghilangkan getaran, pusat penggerak dan penggerak mesin harus diatur pada sumbu yang sama. Dan jika Anda berencana untuk memasang hanya pusat penggerak, mekanisme cam harus dipasang padanya.

Di mesin bubut desktop do-it-yourself untuk logam, tidak disarankan untuk memasang motor pengumpul. Ini rentan terhadap peningkatan spontan dalam jumlah putaran, yang dapat menyebabkan flyout bagian tersebut. Hal ini, pada gilirannya, dapat menyebabkan cedera terkait pekerjaan atau kerusakan properti. Namun, jika Anda tidak dapat melakukannya tanpa memasang motor pengumpul, sangat penting untuk memasang gearbox dengannya untuk mengurangi kecepatan.

Pilihan motor yang ideal untuk mesin bubut buatan sendiri adalah yang asinkron. Itu tidak meningkatkan kecepatan selama operasi, tahan terhadap beban berat dan memungkinkan Anda untuk bekerja dengan benda kerja logam dengan lebar hingga 100 mm.

Hal terpenting saat mengerjakan mesin bubut adalah mematuhi tindakan pencegahan keselamatan

Aturan untuk memasang dan mengoperasikan semua jenis motor listrik untuk mesin bubut dapat dilihat di banyak instruksi video di Internet. Dengan bantuan mereka, Anda tidak hanya akan menghindari kesalahan umum selama perakitan, tetapi juga menghemat waktu dan tenaga berkat kejelasan materi.

Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin bubut buatan sendiri

Saat bekerja dengan struktur, langkah-langkah keamanan tertentu harus diperhatikan. Jadi, setelah merakit mesin, Anda perlu memeriksa kinerjanya. Spindel harus berputar dengan mudah dan tanpa penundaan, bagian tengah depan dan belakang harus sejajar dengan sumbu umum... Pusat simetri bagian yang berputar harus bertepatan dengan sumbu rotasinya.

Pada video mesin bubut apa pun dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat melihat bahwa setelah memasang motor listrik, itu ditutupi dengan selubung khusus. Yang terakhir berfungsi tidak hanya untuk melindungi operator mesin, tetapi juga untuk melindungi motor itu sendiri dari debu, partikel logam, dan kotoran. Untuk mesin yang dibuat berdasarkan bor listrik, penutup seperti itu tidak diperlukan.

Contoh mesin bubut logam rakitan

Anda juga harus mematuhi aturan keselamatan berikut:

Alat kerja harus ditempatkan sejajar dengan permukaan benda kerja yang akan dikerjakan. Jika tidak, itu bisa jatuh dan merusak mesin.

Jika Anda sedang mengerjakan bidang muka, bagian tersebut harus bersandar pada tailstock. Dalam hal ini, sangat penting untuk mengamati keselarasan, jika tidak, Anda berisiko mendapatkan bagian yang rusak.

Untuk melindungi mata Anda dari serpihan dan partikel logam, Anda dapat membuat pelindung khusus atau hanya menggunakan kacamata pelindung.

Setelah bekerja, struktur harus dibersihkan dengan membuang serbuk logam dan limbah produksi lainnya. Pastikan bahwa bagian-bagian kecil tidak jatuh ke dalam motor.

Opsi untuk meningkatkan mesin bubut buatan sendiri

Jika Anda membutuhkan mekanisme yang tidak hanya dapat melakukan pekerjaan pembubutan, tetapi juga menggiling dan mengecat benda kerja, mesin dasar dapat dengan mudah dimodifikasi. Yang terbaik adalah melakukan ini untuk desain berbasis bor listrik, karena paling mudah untuk mengganti bagian yang berfungsi di dalamnya.

Mesin bubut dapat menjadi perangkat multifungsi di bengkel, yang dengannya Anda dapat melakukan berbagai pekerjaan, termasuk pekerjaan rumah tangga: mengasah pisau, gunting, dll.

Ada beberapa modifikasi populer dari mesin bubut logam. Bagaimana cara membuat lubang yang meruncing? Untuk melakukan ini, dua file harus dilampirkan ke alas sehingga membentuk trapesium. Setelah itu, mekanisme pegas dipasang, yang memastikan bahwa file diumpankan ke depan dan miring, yang memungkinkan Anda untuk mengebor lubang runcing di benda kerja.

Selain itu, mesin dengan alas yang dapat dilipat dapat dibuat untuk bekerja dengan bagian logam dengan panjang yang berbeda. Dengan bantuan beberapa papan atau sudut logam, Anda dapat membawa alat kerja lebih dekat atau lebih jauh ke pengencang yang menahan bagian, dan juga mengubah ukuran celah di antara pengencang. Paling mudah untuk membuat struktur seperti itu berdasarkan meja atau meja kerja biasa.

Jika Anda memasang roda gerinda ke motor listrik sebagai alat kerja, Anda dapat menggunakan mesin tidak hanya untuk memoles permukaan bagian, tetapi juga mengasah pisau, gunting, dan peralatan rumah tangga lainnya. Dengan demikian, mesin bubut berubah menjadi mekanisme multifungsi yang nyaman.

Membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri akan memungkinkan Anda mendapatkan peralatan yang secara optimal sesuai dengan kebutuhan pemiliknya

Merakit mesin bubut di rumah adalah tugas yang cukup sederhana, yang selanjutnya disederhanakan dengan banyak instruksi video dan gambar dari Internet. Pada saat yang sama, struktur dapat dirakit secara harfiah dari bagian improvisasi, menggunakan yang lama peralatan Rumah tangga dan limbah dari produksi perakitan dan konstruksi.

Manfaat utama dari self-assembly adalah penghematan biaya. Selain itu, perlu dicatat kemampuan untuk secara mandiri menyesuaikan dimensi dan kekuatan perangkat untuk menyesuaikannya dengan kebutuhan Anda. Mesin buatan sendiri tidak hanya besar, tetapi juga sangat mini, dirancang untuk memproses bagian-bagian kecil.

ibuildrussia.ru

Cara merakit mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri

Mesin bubut diperlukan untuk produksi dan pemrosesan bagian logam. Perangkat pabrik harganya mahal. Itu sebabnya, untuk penghematan yang lebih besar, ada baiknya membuat mesin bubut dengan pemotong untuk memproses besi dengan tangan Anda sendiri. Anda dapat dengan cepat merakitnya dengan beberapa cara, dan gambar serta video berkualitas tinggi harus dicari di internet. Bahan apa pun yang tersedia dapat digunakan untuk perakitan, dan dimensi mesin tergantung pada kebutuhan produksi.

Komponen utama dari mesin bubut kecil

Bubut berkualitas tinggi buatan sendiri selalu terdiri dari bagian-bagian berikut:

Torsi dari motor listrik ke bagian kerja perangkat dapat ditransmisikan dengan beberapa cara. Beberapa orang menempatkan bagian kerja langsung pada poros motor. Cara ini akan membantu menghemat ruang dan jumlah suku cadang untuk mesin. Ketika metode ini tidak dapat dilakukan, maka torsi harus ditransmisikan menggunakan jenis yang berbeda gigi. Ada kelebihan dan kekurangan dari salah satu metode ini.

Penggerak sabuk untuk mesin dianggap yang termurah dan memiliki keandalan yang baik. Untuk melakukan ini, Anda harus menggunakan sabuk untuk mesin, yang dilepas dari produk lain. Kerugian utama dari penggerak sabuk adalah bahwa setelah beberapa waktu sabuk itu robek dan perlu diganti. Frekuensi penggantian tergantung pada intensitas mesin.

Penggerak rantai sering memakan banyak ruang dan sangat mahal. Masa pakainya jauh lebih lama daripada mekanisme sabuk. Dan transmisi gesekan memiliki karakteristik rata-rata, berbeda dengan mekanisme rantai dan sabuk.

Dukungan yang baik untuk mesin bubut logam do-it-yourself: gambar

Kaliper dapat dianggap sebagai bagian terpenting dari mesin yang dirakit sendiri, karena dialah yang memengaruhi kualitas benda kerja, jumlah upaya, dan lamanya waktu yang dihabiskan untuk pembuatannya. Bagian seperti itu ditempatkan pada slide khusus yang bergerak di sepanjang pemandu yang dipasang di dasar perangkat. Dukungan dapat bergerak ke arah berikut:

Secara longitudinal, ketika seluruh bagian kerja perangkat dan pemotong bergerak di sepanjang benda kerja. Gerakan ini digunakan untuk membuat ulir pada benda kerja atau saat melepas lapisan kecil dari permukaan produk logam.
Menyilang, ketika gerakan pemotong tegak lurus dengan sumbu kerja benda kerja. Gerakan ini digunakan untuk menggiling lubang dan berbagai ceruk secara akurat.
Miring, ketika gerakan pemotong terjadi pada sudut yang berbeda. Gerakan ini sering digunakan untuk menggiling lekukan kecil pada benda kerja.

Saat membuat caliper untuk peralatan mesin kecil buatan sendiri, Anda perlu mempertimbangkan fakta bahwa bagian ini dapat aus karena getaran yang kuat selama operasi. Akibatnya, pengencang sering dilonggarkan dan reaksi muncul di antara mereka, yang memengaruhi kualitas benda kerja yang sedang diproses. Untuk menghindari masalah seperti itu, caliper perlu disetel dan disetel sesering mungkin.

Penyesuaian caliper mesin kecil dilakukan untuk serangan balik, jarak bebas, dan beberapa segel oli. Pekerjaan seperti itu harus dilakukan ketika ada keausan pada sekrup, yang bertanggung jawab atas pergerakan bagian dalam bidang melintang maupun membujur. Karena gesekan yang tinggi, kaliper dapat mengendur di bawah beban berat, dan ini mengurangi akurasi pengerjaan benda kerja. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan serangan balik dengan memasang irisan antara kereta dan pemandu khusus. Celah kecil pada benda kerja dapat dihilangkan dengan baut pemasangan khusus.

Ketika segel minyak aus di mesin buatan sendiri, mereka harus dibilas dengan baik dan dirawat dengan pelumas berkualitas tinggi. Dalam kasus keausan berat, segel oli harus diganti dengan suku cadang baru.

Cara merakit mesin bubut logam mini yang bagus dengan tangan Anda sendiri

Membuat mesin yang bagus untuk menangani besi dengan tangan Anda sendiri selalu dilakukan dalam urutan ini:

Dan juga, menurut banyak gambar, dapat dilihat bahwa untuk meningkatkan stabilitas mekanisme pemotong, perlu dibuat alat khusus, dan strip besi kecil harus dipasang di bagian bawah produk. Strip ini diperlukan untuk melindungi unit kerja perangkat dari kerusakan saat memproses benda kerja.

Bagaimana memilih motor untuk mesin logam buatan sendiri

Bagian terpenting dari mesin bubut, foto dan video perakitan yang dapat ditemukan di jaringan, adalah motor listrik. Dengan bantuannya, bagian kerja produk bergerak. Dengan demikian, daya maksimum mesin tergantung pada kekuatan bagian ini. Indikator ini harus dipilih tergantung pada dimensi besi kosong yang akan diproses di masa depan.

Ketika Anda perlu memproses benda kerja kecil pada mesin bubut, maka motor listrik dengan daya maksimum hingga 1,4 kilowatt sudah cukup untuk itu, yang dapat diambil dari mesin jahit sederhana atau lainnya perangkat listrik... Untuk bekerja dengan benda kerja besar, Anda memerlukan motor listrik dengan daya hingga 2 kilowatt.

Saat membuat mesin bubut kecil menggunakan video atau gambar, Anda harus memperhitungkan bahwa semua komponen listrik perangkat harus diisolasi dengan baik. Ketika Anda tidak memiliki banyak pengalaman dengan peralatan seperti itu, maka Anda harus mencari bantuan dari spesialis yang berkualifikasi. Ini dapat memastikan keamanan perakitan dan keandalan perlengkapan.

Cara cepat merakit mesin bubut logam buatan sendiri dari bor

Ketika Anda perlu menghemat suku cadang dan membuatnya lebih mudah untuk membuat perangkat dengan tangan Anda sendiri, maka alih-alih drive, Anda dapat menggunakan bor listrik sederhana. Metode ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

Manufaktur membutuhkan sedikit waktu karena bor sangat mudah dipasang ke tempat tidur mesin.
Sangat mudah untuk mengangkut mesin buatan sendiri, karena sering kali perlu bekerja dengan bagian-bagian besi di luar atau di dalam ruangan.
Penghematan besar, karena bor listrik tidak hanya menggantikan mesin, tetapi juga menghilangkan kebutuhan akan transmisi. Selain itu, Anda dapat menggunakan lampiran yang berbeda daripada berbagai jenis alat.

Ada juga beberapa kelemahan pada perangkat bor buatan sendiri. Agak sulit untuk memproses benda kerja besar menggunakan mesin meja seperti itu, karena bor listrik memiliki torsi kecil dan jumlah putaran yang besar. Dan Anda juga dapat meningkatkan kekuatan mesin jika Anda memasang sabuk pengaman. Dengan bantuannya, torsi akan ditransmisikan dari bor listrik ke poros. Namun, ini akan sangat menyulitkan perangkat, yang kelebihannya dianggap kekompakan dan kesederhanaan.

Merakit mesin menggunakan bor listrik disarankan dalam kasus di mana bagian besar tidak perlu dikerjakan, tetapi hanya benda kerja kecil yang diputar.

Untuk merakit produk seperti itu, Anda akan membutuhkan bagian yang sama seperti untuk model standar kecuali headstock dan mesin. Bor akan menggantikan motor listrik. Karena kekompakan mesin, tempat tidur bisa menjadi meja kerja atau meja sederhana di mana semua detail perangkat akan diperbaiki. Bor listrik dipasang pada produk menggunakan penjepit dan penjepit logam.

Dengan bantuan mesin bubut seperti itu, dimungkinkan tidak hanya untuk membuat berbagai bagian, tetapi juga untuk mengecat blanko, kawat angin pada transformator, menerapkan takik spiral ke permukaan produk dan melakukan tindakan lain yang diperlukan. Dan juga jika Anda membuat lampiran khusus untuk mesin, Anda dapat dengan mudah membuat produk kecil yang identik.

Mesin bubut untuk logam

Bubut buatan sendiri dalam banyak kasus berhasil menggantikan perlengkapan pabrik yang mahal. Apalagi bila ada keinginan untuk mengolah logam dengan biaya peralatan yang minimal.

Tidak sulit membuat mesin bubut desktop kecil dengan tangan Anda sendiri, atau Anda dapat memilih gambar yang lebih rumit untuk garasi. Biaya suku cadang dan bahan tersedia, beberapa suku cadang mungkin ditemukan di pertanian.

Elemen dasar dan prinsip operasi

Desain sederhana untuk pengerjaan logam di rumah berisi:

dasar (tempat tidur);
dua rak (mereka adalah nenek);
motor listrik;
mekanisme transmisi gerak;
perangkat untuk memperbaiki benda kerja;
dukungan pemotong (dukungan).

Mekanisme utama terletak di headstock, tetapi motor buatan sendiri dapat ditempatkan di luar. Dengan bantuan mekanisme transmisi, gerakan dari mesin ditransmisikan ke poros - poros berongga, di mana benda kerja dipasang dengan bantuan chuck. berfungsi untuk mendukung ujung bebas bagian tersebut.

Pemrosesan presisi dicapai tidak hanya oleh tangan-tangan terampil:

stabilitas pangkalan;
kurangnya "kehabisan" poros;
pengikatan benda kerja yang andal di chuck.

Dibuat sesuai dengan semua aturan, mesin mini ini mudah dioperasikan dan ringkas. Sangat cocok untuk memproses bagian logam kecil dari berbagai bentuk, benda kerja yang terbuat dari kayu, plastik.

Pemilihan bagian

Ketika gambar semua rakitan dan perlengkapan dikembangkan, Anda dapat melanjutkan ke pemilihan bagian.

Basis

Dimensi tempat tidur menentukan dimensi bagian yang akan diproses. Jadi, panjang benda kerja tergantung pada jarak antara pelat muka (chuck) dan pusat tailstock.

Motor listrik dan transmisi

Yang paling cocok untuk alat mesin buatan sendiri adalah motor asinkron. Fiturnya adalah kecepatan rotasi konstan. Untuk memproses benda kerja logam, daya berikut diperlukan:

untuk bekerja dengan benda kerja kecil yang terbuat dari logam lunak - 0,5 - 1 kW;
untuk pekerjaan dengan bagian besar dan baja - 1,5 - 2 kW.

Motor dari bor listrik berdaya tinggi cukup cocok.

Transmisi bisa sabuk atau bergigi. Lebih mudah untuk merakit ikat pinggang dengan tangan Anda sendiri, itu cukup andal. Sabuk menghilangkan gaya yang diarahkan di sepanjang poros dan menghancurkan bantalan motor listrik.

Anda juga dapat menggunakan gearbox yang memungkinkan Anda bekerja pada beberapa kecepatan. Dan Anda dapat meningkatkan kecepatan mesin dengan katrol tambahan.

Alternatif untuk transmisi adalah memasang chuck pahat langsung ke poros motor. Perangkat semacam itu sering digunakan untuk mesin mini desktop yang dirakit dari bor atau pengukir genggam. Saat merencanakannya, Anda harus memilih mesin dengan poros yang cukup panjang! Untuk mengimbangi sebagian beban di sepanjang poros, penghenti, misalnya, dalam bentuk bola, dipasang di antara ujungnya dan permukaan belakang rumahan.

Pusat master dan budak

Agar bagian berputar dengan lancar dan tidak bergetar, pusat harus ditempatkan secara ketat pada sumbu yang sama. Benda kerja dipasang dengan pelat muka atau cam chuck.

Proses perakitan mesin

Kami akan mengambil bor kerja lama sebagai dasar untuk desain.

Dari sudut No. 40 kami mengelas alas sepanjang 70 cm: di tepinya ada dua sudut panjang, di antara keduanya - panjang 40 cm - ini adalah panjang area kerja. Kami meninggalkan celah di antara sudut pendek - panduan.
Headstock dalam hal ini adalah dudukan di mana Anda perlu memperbaiki bor dengan nyaman dan aman. Mari kita membuatnya dari sudut dan pelat logam. Di bagian vertikal kami memotong lubang bundar untuk bor chuck. Kartrid harus pas ke dalam lubang.
Kami mengelas headstock ke alas di sudut.
Basis untuk tailstock dipotong dari sudut # 100. Di tengah bagian horizontal sudut, kami mengebor lubang untuk baut yang melewati pemandu dan menahan headstock. Baut dilas ke bagian bawah pelat tekanan persegi panjang, bagian atasnya disesuaikan dengan mur.

Potong bagian dasar dan samping dari pelat logam. Las mur perunggu di antara batang, ditekan ke selongsong baja, di mana kami memasang pin berulir melalui lubang di salah satu dinding samping. Di sini kami mengelas pegangan atau domba buatan sendiri. Di bagian yang bergerak, kami mengebor lubang berulir vertikal dengan tangan kami sendiri. Kami mengelas pelat pada baut panjang - dudukan alat. Kami melewati baut melalui pelat persegi yang dipasang pada bantalan dan mengencangkannya ke bagian yang bergerak dari kaliper. Sepanjang perimeter pelat, kami akan membuat klem untuk dudukan alat dari baut.

Kerugian umum dari mesin bubut buatan sendiri

Daya motor listrik yang rendah, yang tidak memungkinkan pencapaian kinerja mesin mini yang memadai;
diameter spindel kecil, membatasi ukuran benda kerja;
kurangnya otomatisasi, oleh karena itu, semua pengaturan disimpulkan dengan tangan;
membatasi ukuran maksimum benda kerja;
getaran karena bingkai yang rapuh.

Video pertama dengan jelas menunjukkan desain caliper, video kedua menunjukkan model lain dari mesin bubut buatan sendiri yang dirakit dengan tangan: