Mūsdienās par vienu no galvenajām tendencēm iesācējiem uzņēmējiem ir kļuvusi mini iestudējumu organizēšana. Keramzītbetona bloki ir viena no pieprasītākajām precēm tirgū, kas tiek izmantota būvniecībā. Šo materiālu pasūta gan privātpersonas, gan būvniecības uzņēmumi. Tā ražošanai nav nepieciešamas dārgas iekārtas un īpašas zināšanas. Daļēji mašīnas keramzītbetona bloku ražošanai var izgatavot mājās, un šim nolūkam paredzēto komponentu cena ir diezgan zema.
Ja mēs runājam par biznesa profesionālo līmeni ar vidējo būvmateriālu piegādi, tad ir vērts sagatavoties ievērojamiem izdevumiem par telpu nomu darbnīcai. Ja iegādājaties, tad no šādiem ierobežojumiem varat nebaidīties, tomēr apgrozījums būtiski atšķirsies.
Padoms: pirms aprīkojuma iegādes noslēdziet pārdošanas priekšlīgumu vai atrodiet klientus, kuriem varētu pārdot gatavās preces. Atverot keramzītbetona bloku miniražošanu, par galveno problēmu kļūst tieši produktu pārdošana, jo slieksnis ienākšanai šajā biznesā ir diezgan zems, kā jau tas ir. Tādējādi tiem, kuriem ir potenciālie klienti, viss ir ievērojami vienkāršots. Iepriekšējs tirgus novērtējums var būtiski vienkāršot turpmāko biznesa attīstību.
Tehnoloģija keramzītbetona bloku ražošanai
Visi keramzītbetona bloki ir smilšu, keramzīta, cementa, plastifikatora un ūdens maisījums.Atkarībā no paredzamajām proporcijām tiks ražots dažāda veida keramzītbetons:
- Siltumizolācijas bloks;
- Strukturālais bloks;
- Strukturāls un siltumizolācijas bloks.
Pati tehnoloģija izceļas ar dažām izmaiņām sastāvā. Ja pievienojat vairāk cementa, varat iegūt strukturālu bloku. Tās darbības joma ir radīt nesošās sienas, jo šādiem keramzīta blokiem ir raksturīga augsta izturība un stingrība. Ja nepieciešams nodrošināt siltuma saglabāšanu telpā, tad priekšroka būs konstruktīviem un siltumizolējošiem izstrādājumu veidiem. Šis veids ietver citu veidu pozitīvās īpašības un tiek radīts, izmantojot sākotnējos produktus 30% smilšu, 60% keramzīta, 10% cementa un 8% ūdens tilpuma daļā. Siltumizolācijas bloki, kā norāda nosaukums, izceļas ar uzsvaru uz siltuma saglabāšanu, taču tas negatīvi ietekmē to stiprības īpašības.
Pirmais solis tehnoloģiskais process ir izveidot maisījumu. Šim nolūkam tiek izmantots betona maisītājs. Savācot komponentus vajadzīgajās proporcijās, mēs tos nosūtām uz maisītāju. Uzreiz jāatzīmē, ka vēlams izmantot keramzīta smiltis, un pašam keramzītam jāsastāv no smalkas frakcijas fragmentiem, kuru izmērs nepārsniedz 10 mm. Piedeva, ko var izmantot kā plastifikatoru, ir parastā celtniecības materiāli Portlandcements. Keramzītbetona bloku ražošanai ir piemērots M500 zīmols.
Jāņem vērā, ka vispirms ūdeni ielej tieši betona maisītājā. Pēc tam ielej keramzītu, pēc kura ievada smiltis, nepārtraucot maisīšanu. Sasniedzot kompozīcijas viendabīgumu, tiek ievadīts cements, bet pēc tam - plastifikators. Ir svarīgi, lai visas sastāvdaļas būtu vienmērīgi sajauktas. Galīgajā maisījumā jābūt mērenam mitrumam, un, saspiežot ar roku, tas ir jāizveido. Ja pēc mehāniskas iedarbības forma netiek saglabāta, maisījuma mitruma saturs ir pārmērīgs.
Pēc gatavā maisījuma izveidošanas tas jāielej veidnē. Lai iegūtu labāku smalko daļiņu iesaiņojumu, veidņu blokus iepriekš novieto uz vibrācijas iekārtas. Iegūtais keramzītbetona maisījums tiek iekrauts metāla matricā. Pēc tvertnes uzpildīšanas pakāpeniski jāpalielina vibrācijas mašīnas jauda. Ja nepieciešams, maisījumu pievieno veidnei, un tā pārpalikumu noņem, izmantojot izlīdzinātāju. Rezultāts ir noteiktas formas bloks bez tukšumiem un nelīdzenumiem uz izstrādājuma virsmas. Pēc tam veidnes tiek nosūtītas nožūt.
Šim solim nepieciešamas vismaz 2 dienas. Keramzītbetona bloku žāvēšanai nepieciešams veidnes novietot speciālā telpā, kurā temperatūra tiks uzturēta stabilā līmenī. Faktiski ir jānodrošina, lai šī kamera tiktu uzkarsēta līdz 50-60 grādiem. Pēc divām dienām izžuvušo bloku var izņemt no veidnes. Pēc tam to vēlams atstāt brīvā dabā. Tas prasīs vēl 10–14 dienas. Tikai tad bloks pilnībā sacietēs un tiks izmantots kā būvmateriāls.
Keramzītbetona bloku ražošanas ceha izveide
Viens no svarīgākajiem punktiem keramzītbetona bloku ražošanas organizēšanā ir piemērotas telpas izvēle. Tam jābūt pietiekami lielam, lai viss ietilptu. nepieciešamo aprīkojumu. Turklāt tai būs jāorganizē atsevišķa telpa gatavo produktu uzglabāšanai, kā arī ir vēlams, lai primārajai žāvēšanai būtu īpaša telpa.
Ir jābūt telpai, kurā atradīsies personāls. Ģērbšanās un pusdienošana jāveic ārpus galvenās ražošanas zonas. Nepieciešama arī telpa drošības sistēmas iekārtošanai, līnijas darbības procesa vispārējai kontrolei. Jābūt vannas istabām, ārsta kabinetam, lai sniegtu neatliekamo palīdzību strādnieku traumu gadījumā. Papildus vēlama atsevišķa apsargāta autostāvvieta.
Visas dažādas funkcionalitātes zonas vēlams izvietot atsevišķās telpās. Katrs no tiem ir jānodrošina ar apkures sistēmu. Tā kā ziemas Krievijā ir diezgan aukstas, bez labas apkures sistēmas būs ārkārtīgi grūti iztikt. Vēl viens svarīgs punkts ir ūdensapgādes klātbūtne ar kanalizāciju. Tas ir ārkārtīgi nepieciešams, lai nodrošinātu ne tikai ērtus darba apstākļus, bet arī lai iegūtu ūdens avotu, kas ir keramzīta sastāvdaļa. betona maisījums. Tāpat neiztikt bez elektrības, kas nodrošina visu mašīnu darbību un vēlamo apgaismojuma līmeni.
Atsevišķi ir vērts apstāties pie žāvēšanas telpas. Tā var būt diezgan kompakta telpa - viss ir atkarīgs no ražošanas līnijas jaudas. Telpai jābūt hermētiskai, kas ievērojami samazinās elektrības izmaksas. Papildus iekšējā apdare jābūt ugunsdrošai. Tas viss maksā, tāpēc uzziniet, kā palīdzēt samazināt jūsu uzņēmuma kredītu slogu.
Padoms: Lai ietaupītu naudu, varat izmantot ugunsizturīgus materiālus. Piemēram, ņemiet īpašu apmetumu vai drywall. Šī būs vieta sildelementi pret sienām, nebaidoties nejauši aizdegties.
Būs labi organizēt ēdamistabu vai telpu, kurā darbinieki var droši ēst. Īpaši svarīgi tas ir gadījumos, kad ražošanā iesaistīti vairāk nekā simts cilvēku. Tiem, kuri plāno atvērt diezgan lielu biznesu keramzītbetona bloku ražošanai, katrā maiņā būs jāiesaista aptuveni 30 cilvēki, kā rezultātā būs nepieciešama ēdnīca ar platību vismaz 12 kv. m.
Ģērbtuvē jābūt arī pietiekami daudz vietas darbinieku personīgajiem skapīšiem. Ir arī svarīgi tos nošķirt vīriešiem un sievietēm. Liela nozīme ir arī drošības sistēmas nodrošināšanai un atsevišķas telpas apsardzes darbinieka apmācībai. Novērošanas kameru uzstādīšana darbnīcā neprasīs lielus līdzekļus, taču palīdzēs izvairīties no situācijām, kas saistītas ar būvmateriālu zādzībām. Līdzīgus pasākumus vēlams paredzēt gatavo bloku telpai, kā arī kontrolpunktam un stāvvietai.
Aprīkojums keramzītbetona blokiem - cena
Minimālais komplekts sastāv no betona maisītāja un vibrācijas mašīnas. Jau ar šīm divām ierīcēm ir iespējams ražot keramzītbetona blokus. Betona maisītājs jāizvēlas ar lielu tilpumu, lai nodrošinātu maksimālu esošo formu noslogošanu. Betona maisītāju izmaksas pareizais izmērs ir 10-15 tūkstoši rubļu. Tas ļauj, ja ir nepieciešama paplašināšana, iegādāties jaunu betona maisītāju, lai nodrošinātu papildu vibrācijas mašīnu darbību. Pēdējie ir aptuveni vienā cenu kategorijā.
Pa šo ceļu, minimālie izdevumi aprīkojumam būs aptuveni 20-30 tūkstoši rubļu. Tas ļaus jums saražot aptuveni 200 blokus vienā maiņā un ir lieliski piemērots, lai sāktu ar nelielu kapitālu. Divi strādnieki varēs apkalpot vienu vibrācijas mašīnu un betona maisītāju. Tehnoloģija ir vēl vienkāršāka, tāpēc tai vajadzētu pievērst uzmanību, ja keramzītbetona bloku ražošanas līnijas izveides izmaksas šķiet augstas.
Padoms: pievērsiet uzmanību vibratoram un tam nepieciešamajam barošanas blokam, spriegumam. Strāvas padeve var būt no 220 V vai 360 V. Pārliecinieties, vai strāvas padeves apstākļi ir atbilstoši rūpnieciskās telpas piemērots konkrētam gadījumam. Lai nodrošinātu lielāku ērtību, izņemot gatavo produktu no veidnes, matricas apakšā ir jāuzliek metāla plāksne, ar kuru kopā bloks tiks nosūtīts žāvēšanai.
Ir vērts saprast, kādi ražošanas apjomi ir iesaistīti, strādājot ar vienu vibrācijas iekārtu. Lai izžāvētu 200 blokus, ir nepieciešama diezgan plaša kamera, un, ņemot vērā, ka produkti tur paliks divas dienas, ir vērts nodrošināt vietu vismaz 600 blokiem. Faktiski, izmantojot trīs mašīnas dažu dienu laikā, jūs varat saražot pietiekami daudz būvmateriālu, lai izveidotu ārsienas karkasu mājai ar platību 100 "kvadrātu".
Tirgū ir arī diezgan progresīvas automatizētas līnijas keramzītbetona bloku ražošanai. Kvalitatīvu produktu vidējās izmaksas šajā segmentā ir 500 tūkstoši rubļu. Jūs varat paātrināt darbu, automātiski ievadot maisījumu vibrācijas mašīnas matricā. Tas ļauj saražot aptuveni 1,2 tūkstošus bloku maiņā.
Izmaksas par 6 mašīnām un betona maisītājiem, kas var nodrošināt līdzīgu produktivitātes līmeni, būs vismaz 120 tūkstoši rubļu, kas ir ievērojami lētāks, taču apkopei ir nepieciešams vairāk darbinieku un liela darbnīcas platība. Būtu prātīgi sākt ar parasto betona maisītāju-vibrācijas mašīnu pāri un pēc tam pakāpeniski paplašināt. Rezultātā varat ietaupīt automatizētai līnijai vai pārdot dažus lietotus ražošanas pārus, lai atbrīvotu vietu cehā un samazinātu kapitāla izmaksas jaunam aprīkojumam.
Keramzītbetona bloku transportēšanu uz žāvēšanas kameru no vibrācijas iekārtām var veikt, izmantojot ratiņus. Tas tiks izmantots arī bloku nosūtīšanai uz noliktavu pēc divu dienu intensīvas mitruma noņemšanas. Kā redzams, darbam nav nepieciešams kvalificēts personāls, kas paver plašas nodarbinātības iespējas, kas nozīmē, ka ļaus iztikt ar diezgan zemu atalgojumu. Dažos gadījumos ar akūtu līdzekļu trūkumu jūs varat strādāt patstāvīgi un pēc pārdošanas sākuma pieņemt darbā darbiniekus. Keramzītbetona bloku ražošanu var uzskatīt par vienu no uzņēmējdarbības veidiem ar zemu ienākšanas slieksni.
Vienīgā svarīgā prasība pretendentiem uz darba vietašī ražošanas virziena gadījumā ir sliktu ieradumu un atkarību trūkums. Tas ir īpaši svarīgi tiem, kuri kaut kādu iemeslu dēļ neizvieto kameras veikalos un nealgo apsardzi, lai kontrolētu darbinieku integritāti. Izglītības līmenis keramzītbetona bloku ražošanā nespēlē lielu lomu.
Ja pieņemat darbā personālu darbam ar automatizētu līniju, ieteicams atrast vismaz vienu pieredzējušu operatoru, kurš ne vienmēr strādās jūsu labā, bet vismaz varēs iemācīt darbiniekiem dārgu mašīnu darbības sarežģītību. Parasti šādās līnijās strādā cilvēki vecumā ap 35 gadiem, tāpēc ir ļoti svarīgi organizēt pieredzes nodošanu jaunākiem iesācējiem.
Padoms: studentu atlases prakse ir sevi pierādījusi labi. Šajā gadījumā vienu mašīnu apkalpo gan profesionāļi, gan iesācēji. Pēc pilnīgas apmācības jūs varat pārcelt pēdējo uz jaunu līniju, paplašinot ražošanu. Tādējādi būs iespējams izvairīties no darbības traucējumiem un samazināt avārijas apstāšanās gadījumu skaitu un mašīnu dīkstāves.
Papildus strādniekiem iekārtu apkopei vēlams nolīgt vairākus cilvēkus, kas kontrolētu saražoto bloku kvalitāti. Viņiem būs jāpārbauda katra iekārta, vai nav mehānisku bojājumu, kā arī citi defekti. Priekš teica darbs sievietes būs vispiemērotākās, jo viņas ir neatlaidīgākas un precīzākas. Cits svarīgs punkts ir preču piegāde patērētājam. Ja sākuma posmā var iztikt bez sava piegādes pakalpojuma, tad ar diezgan aktīvu darbu ar klientiem un liela apgrozījuma nodrošināšanu tas būs nepieciešams.
Šim nolūkam ir piemērota neliela kravas automašīna, kas jau varētu būt ekspluatācijā. Tam būs nepieciešami 2 iekrāvēji, kā arī vadītājs ar atbilstošas kategorijas auto vadīšanas tiesībām un zināmu darba pieredzi. Krāvējiem svarīga ir fiziskā izturība un spēks. Lai sazinātos ar klientiem, varat izveidot mini zvanu centru un aizpildīt to ar operatoriem, lai atbildētu uz biežākajiem potenciālo klientu jautājumiem. Ir svarīgi, lai viņi saprastu tēmu.
Keramzītbetona bloku ražošanas iekārtu atmaksāšanās
Pirmkārt, ir svarīgi atcerēties, ka diezgan lielam biznesam aprīkojums nebūs vienīgais izdevumu postenis. Lielu telpu noma var būt nozīmīgs ieguldījums. Ja runājam par minimālajiem rādītājiem, tad 1 kvadrātmetru ražošanas un uzglabāšanas telpas var iznomāt par aptuveni 6-8 tūkstošiem rubļu.
Darbnīcai būs nepieciešami ap 100 kv.m, kaltes telpai - 50 kv.m, noliktavai - 100 kv.m. Turklāt daļu vietas aizņems vannas istaba, ēdamistaba un ģērbtuve. Ir vērts vadīties no nepieciešamības pēc aptuveni 300 kv.m. Tādējādi tas sastādīs vismaz 180 tūkstošus rubļu gadā, tas ir, ikmēneša maksājums ir 15 tūkstoši rubļu. Norādītajā teritorijā var brīvi novietot 3 pārus betona maisītāju un vibrācijas mašīnu, tas ir, vienreizējās izmaksas tieši keramzītbetona bloku ražošanas iekārtām sastādīs 60 tūkstošus rubļu.
Papildu aprīkojums telpām maksās vēl 200-300 tūkstošus rubļu. Tas ir, kopējās izmaksas būs 500-550 tūkstošu rubļu līmenī. Jums būs arī jāiegādājas izejvielas. Tas ir aptuveni 200 tūkstoši rubļu. Trīs maisītāju un vibroiekārtu pāri ļaus 1 maiņas laikā saražot ap 600 keramzītbetona bloku. Gatavā produkta vienas vienības cena ir aptuveni 18-22 rubļi, no kuriem apmēram puse ir peļņa. Izmaksājot 20 rubļus maiņā, tiks ražoti produkti 12 tūkstošu rubļu apjomā, kas par 20 darba dienām mēnesī dos ienākumus 240 tūkstošus rubļu.
Aptuveni 120 000 rubļu tiks tērēti algām, bet vēl 15 000 rubļu īrei. Pārējais būs 105 tūkstoši rubļu. Pamatojoties uz izmaksām 700 tūkstošu apmērā, iekārtas keramzītbetona bloku ražošanai atmaksāsies 6,5 mēnešos. Ja tomēr maiņas tiek organizētas tā, ka štatu paplašināšanas dēļ ir 30 darba dienas, tad atmaksāšanās laiks samazināsies.
Keramzītbetona bloku pārdošanas nianses
Katrs produkts ir jāpārdod, lai gūtu peļņu. Keramzītbetona bloku ieviešanas process nav tik vienkāršs, kā varētu šķist. Secinājums ir tāds, ka dažās jomās ir diezgan liela konkurence. Pat ja uzņēmuma atvēršanas brīdī niša bija brīva, nav garantijas, ka līdzīgas līnijas tuvākajā laikā neparādīsies.
Šī biznesa mārketinga stratēģija sākas tieši ar sava piegādes pakalpojuma organizēšanu. Šo punktu var uzsvērt reklāmā, jo bieži būvniecības uzņēmumi gatavs nedaudz pārmaksāt, bet netērēt laiku meklējot transportu, kas varētu nogādāt blokus uz darba vietu. Vietējā automašīnu tirgū jūs varat atrast UAZ ar sāniem par 450-500 tūkstošiem rubļu, kura kravnesība pārsniedz 1 tonnu.
Padoms A: Ierobežota kapitāla gadījumā var vienoties ar vietējo kravu pārvadājumu uzņēmumu. Ideālā gadījumā tas ļaus jums tērēt mazāk naudas nekā par standarta likmi kā pastāvīgam klientam. Svarīgi zināt, vai ir brīvas automašīnas, lai neliktu klientam viltus cerības, kad partneris kravas taksometrs ir maksimāli piekrauts.
Turpinot partnerības tēmu, ļoti izdevīgi ir noslēgt līgumu ar attīstītāju kompāniju par regulāru keramzītbetona bloku piegādi. Daudzi dodas uz to, jo materiālus ir daudz izdevīgāk iegādāties par vairumtirdzniecības cenām. Ražotājam tas garantē zināmu stabilu pārdošanas apjomu. Atlaide pastāvīgajam klientam parasti tiek fiksēta 5-10% līmenī, kas ļauj apmierināt abas puses.
Saglabājiet rakstu ar 2 klikšķiem:
Pamatojoties uz visiem datiem par keramzītbetona bloku ražošanu, var secināt, ka šis ir diezgan ienesīgs un ienesīgs bizness, kas ir lieliski piemērots pat iesācējiem uzņēmējiem. Ņemiet vērā, ka īres izmaksu aprēķins tika veikts, pamatojoties uz piedāvājumu Maskavā, tas ir, reģionos, lai atvērtu šādu uzņēmumu, būs nepieciešams mazāks līdzekļu apjoms. Ja nepieciešama ātrāka atmaksa, tad novērtējiet. Arī interesants variants ir . Nelielas investīcijas un plaša pielietojuma joma ļauj gūt lielu peļņu no šī produkta pārdošanas.
Saskarsmē ar
Keramzītbetona bloki ir būvmateriāls, ko izmanto dzīvojamo un dzīvojamo māju sienu būvniecībai rūpnieciskās ēkas. To plaša izmantošana sākās salīdzinoši nesen, taču tie jau ir guvuši popularitāti vairumā celtnieku.
Keramzīta bloku ražošanas procesu var veikt gan rūpnīcā, gan mājās ar savām rokām. Bet otrajā gadījumā saražotās produkcijas kvalitāte būs ievērojami zemāka.
Pēc ražošanas metodes un īpašībām tie ir līdzīgi tīra betona blokiem, ar atšķirību, ka keramzīts tiek izmantots kā smaga pildviela, nevis šķembas. Pateicoties keramzīta vieglumam, bloki ir daudz vieglāki nekā klasiskie betona.
1 Keramzītbetona bloku izmantošanas priekšrocības
Keramzīta blokiem ir tik lieliska īpašība kā nedegtība. Tas ir taisnība, jo keramzīts nevar aizdegties vai izkausēt. Plkst augsta temperatūra tas var tikai saplaisāt un sabrukt. Tieši papildu ugunsdrošības uzraudzības nepieciešamības novēršana padara šādus blokus populārus visu veidu būvniecībā.
Keramzīts demonstrē augstu veiktspēju ne tikai augstā, bet arī zemā temperatūrā. Būvējot aukstā ziemeļu klimatā, keramzītbetona bloki kļūst par neaizstājamu instrumentu. Biežu temperatūras maiņu laikā, keramzīts var izturēt apmēram 50 sasalšanas un atkausēšanas ciklus.
Izmantojot keramzītbetonu, jūs varat būt pārliecināti par siltuma saglabāšanu dzīvoklī. Saules enerģijas uzkrāšanās dienas laikā kopā ar īpašību lēnas siltuma izdalīšanās laikā ārējā vide padarīja keramzītu par lielisku materiālu civilo ēku celtniecībai.
Keramzīta mājām ir iespēja "elpot", tādējādi saglabājot optimālus temperatūras rādītājus telpā.
Keramzīta bloki lieliski izolē ielu troksni, un nepieciešamība uzstādīt papildu skaņas izolācijas sistēmu pazūd pati par sevi.
Tādējādi var izdalīt šādas galvenās keramzītbetona bloku ražošanas priekšrocības:
- samazināts svars salīdzinājumā ar betonu, augsta izturība;
- siltumizolācijas īpašības;
- izturība pret agresīvu ķīmisko vidi;
- sienu celtniecības ātrums, izmantojot šo materiālu;
- salizturība;
- pilnīga ražošanas videi draudzīgums un turpmāka izmantošana būvniecībā.
1.1. Keramzīta bloku ražošanas tehnoloģija
Galvenais materiāls šādu bloku ražošanai ir keramzīts. To iegūst māla vai slānekļa apstrādē augstā temperatūrā. Citi nepieciešamie elementi: ūdens, cements, smiltis.
Dažreiz tiek pievienoti dažādi plastifikatori, lai samazinātu ūdens patēriņu un palielinātu maisījuma elastību. Visbiežāk tas darbojas kā plastifikators. šķidrās ziepes vai līmi.
Atkarībā no keramzīta maisījuma sastāvdaļu proporcijām, izgatavots blokam var būt dažādas īpašības. Visizplatītākie keramzīta bloku ražošanas veidi ir:
- strukturāls;
- konstrukcijas un siltumizolācijas;
- siltumizolējoši.
Pirmo variantu, strukturālo bloku, var iegūt, palielinot cementa īpatsvaru kompozīcijas kopējā masā. Šādu bloku ražošana ir racionāla daudzstāvu dzīvojamo ēku celtniecībai, kur nepieciešama nesošo konstrukciju stingrība un izturība.
Ja pirmajā vietā ir siltuma saglabāšana telpā, tad šajā variantā jāizvēlas proporcija: 60% keramzīta smiltis, 30% parastās upes vai jūras smiltis, 10% cements un 8% ūdens.
Tagad sīkāk par ražošanas posmiem. Pirmkārt, nepieciešams veidot keramzītbetona maisījumu vajadzīgajās proporcijās. Visu frakciju diametrs nedrīkst pārsniegt 10 milimetrus. Cementam ieteicams izmantot zīmolu M400. Visas sastāvdaļas rūpīgi sajauc betona maisītājā. Maisījuma ieliešanas betona maisītājā procedūra ir šāda:
- Ūdens.
- Keramzīts.
- Cements.
- Smiltis.
Nākamais obligātais process ir bloku veidošana. Speciālā nišā uz vibrācijas mašīnas ir uzstādīta veidne, kurā ielej betona maisījumu. Pēc veidnes sablīvēšanas pabeigšanas lieko maisījumu noņem no veidnes virsmas, un pēc tam pati veidne tiek nosūtīta žāvēšanai.
Pirmā žāvēšanas daļa notiek 2 dienu laikā tērauda plāksnēs, uzturot 50-60 grādu temperatūru. Pēc šī perioda formu izved ārā un iziet otro žāvēšanas periodu, kas ilgst 7-10 dienas. Visas šīs darbības var veikt ar savām rokām, neiegādājoties dārgu aprīkojumu.
2 Nepieciešamais aprīkojums
Lai pilnībā nodrošinātu ražošanas tehnoloģiju, nepieciešama keramzītbetona bloku ražošana pilns komplekts iekārtas. Lai sagatavotu betona maisījumu, ir nepieciešami betona maisītāji - lieli konteineri, kas novietoti uz rotējošas ass. To galvenā atšķirība ir jauda (nobīde) un apgriezienu skaits minūtē.
Manuālā vibrācijas mašīna ir ideāla iekārta bloku ražošanai ar savām rokām, kā arī iekārta arbolīta bloku ražošanai. Tie ir maza izmēra, kas ļauj veikt ražošanu mājās.
Vibrators ir nostiprināts uz korpusa virsmas un svārstās, veicinot maisījuma vienmērīgu un bez kunkuļiem sadalījumu formā. Manuālās mašīnas var būt stacionāri un noņemami tukšumu veidotāji. Noņemami tukšumu veidotāji ļauj konfigurēt bloka veidu pēc saviem ieskatiem.
Vibrācijas galds ir mašīna ar 3 mm biezu paliktni ar sāniem. Tieši uz paletes veidnes tiek sablīvētas ar vibrāciju. Darbs aiz tā ir vienkāršs un viegli izdarāms ar savām rokām, vienlaikus iespējams izgatavot apmēram 6 formas.
Pateicoties vibratora novietojumam paletes apakšā, vibrācijas tiek vienmērīgi sadalītas pa visu virsmu, kas pozitīvi ietekmē izejas produkta kvalitāti.
Vibroprese jau ir daudz jaudīgāka un kopīgāka iekārta, kas tiek izmantota keramzīta bloku ražošanā rūpnieciskā mērogā. Tam ir hidrauliskā piedziņa, kas pieliek vairākas tonnas pūļu, lai saspiestu izstrādājumus.
Tukšuma veidotāji atrodas uz īpašām rampām un pēc vajadzības tiek iespiesti veidnē.
Uz paletēm notiek bloku galīgā formēšana. Vibroprese novērš "dari pats" visos ražošanas posmos.
2.1 Mašīna Rifey-Universal M
Rifey vibrācijas mašīna ir lieliski piemērota betona izstrādājumu ražošanai no cietiem maisījumiem ar pildvielu, piemēram, keramzītu, izmantojot tilpuma presēšanas metodi. Lieto izstrādājumu maksimālie izmēri ir 780 × 390x230 milimetri. Visiem atsevišķas sugas blokiem jābūt atsevišķai matricai.
Izmantojot Rifey iekārtu, Jūs varat ražot šādus būvizstrādājumus:
- sienu bloki, plēnes bloki, keramzīta bloki;
- robežas;
- apšuvuma akmeņi;
- bruģakmens plātnes.
NVS valstīs un Krievijā šī prese galvenokārt tiek izmantota keramzīta būvmateriālu izgatavošanai ar savām rokām, un tikai pēc tam jūs varat izmantot šo mašīnu bruģakmens plātņu ražošanai.
Pilns iekārtas komplekts sastāv no maisījuma sagatavošanas moduļa, kurā ietilpst 300 litru maisītājs un konveijers, kas nosūta maisījumu uz vibropresi. Un arī no formēšanas moduļa ar vibropresi tieši, sūknis, vadības panelis, piedziņa un kasete palešu padevei.
Piegādi var papildināt ar ražošanai paredzēto perforatoru komplektu īpašas formas sienas akmens.
Produktivitāte un produkcijas kvalitāte neatstāj līdzvērtīgu Rifey mašīnu vibropresu tirgū. Konstruktīvi lēmumi dot iespēju tikai stundas laikā pāraprīkot presi citu produktu ražošanai, nomainot perforatorus-matricas. Uzticamība, viegla apkope, remonts un apkope samazina keramzīta bloku ražošanas izmaksas.
2.2 Mašīnas ražošanas tehnoloģija keramzītbetona bloku ražošanai ar savām rokām (video)
Keramzīta bloki ir betona sienu materiāls, ko izmanto rūpniecisko un civilo būvju sienu celtniecībai.
Keramzīta bloki pēc īpašībām ir līdzīgi betona blokiem, taču to ražošanā tiek izmantots nevis šķembas, bet keramzīts. Šis materiāls ir vieglāks par šķembu, tāpēc bloki un pati ēkas konstrukcija ir daudz vieglāki. Keramzītu iegūst no māla. Tas ir porains un ar labu siltumizolāciju.
Keramzīta blokiem ir daudz priekšrocību: vieglums, izturība, salizturība. Tos plaši izmanto dažādu objektu celtniecībā un garantē pamatu slodzes samazināšanos.
Keramzītbetona bloku ražošanas bizness ir perspektīvs un ātri atmaksājošs bizness, kas neprasa ievērojamas izmaksas.
Šis ir jūsu uzticamais bizness. Ņemot vērā tehnoloģiskā procesa relatīvo vienkāršību un nelielo izmantoto iekārtu daudzumu, biznesa plāna rakstīšana nav tik sarežģīta.
Izceļas šādas šo bloku priekšrocības:
- mazs svars (samazina pamatnes slodzi 2,5 reizes salīdzinājumā ar ķieģeļu);
- augsta izturība un siltumizolācija (siltuma zudumi tiek samazināti par 75%);
- mitruma un ķīmiskā izturība, elpojamība;
- būvniecības ātrums (darba izmaksas tiek samazinātas par 30-40%);
- videi draudzīgums, izbūvēto sienu stingra atbilstība sanitārajiem standartiem un prasībām;
- nav nepieciešama papildu izolācija un sienu saraušanās;
- salizturība nav zemāka par ķieģeļa līmeni (50 cikli).
Tādējādi šis materiāls ir piemērots garāžu, saimniecības telpu vai lauksaimniecības ēku ražošanai. Tas ir piemērots arī dzīvojamo māju celtniecībai.
Izturība pret pūšanu un dedzināšanu, materiāla spēja "elpot", pateicoties porainajai struktūrai, daudzos gadījumos padara to par neaizstājamu materiālu. Kopā ar izturību un uzticamību keramzītbetona bloks kļūst praktiski labākais materiāls būvniecībai dažādos apstākļos.
Iekārtu cenas un aprēķini ir norādīti vidēji Krievijā.
Atpakaļ uz augšu
Patērētāji un pārdošanas kanāli
Galvenie keramzītbetona bloku patērētāji ir privātpersonas un rūpniecības uzņēmumi, būvniecības organizācijas, zemnieku saimniecības un citas organizācijas. Uzņēmējdarbība jau sen ir novērtējusi to priekšrocības, un keramzītbetona bloki veiksmīgi konkurē ar citiem būvmateriāliem.
Gatavo produkciju pārdod, izmantojot divus galvenos izplatīšanas kanālus:
- celtniecības veikali un vairumtirdzniecības būvdepo;
- masu mediji (reklāmas, plakātu reklāma, internets).
Šī materiāla popularitāte ir tik augsta, ka nav nepieciešams izveidot īpaši sarežģītu īstenošanas plānu. Keramzītbetona bloku bizness spēj gūt stabilus ienākumus, jo pastāv pastāvīgs pieprasījums pēc lētiem un izdevīgiem būvmateriāliem. Šī materiāla ražošana notiek visu gadu, taču biznesa plānā ir jāņem vērā sezonas pieprasījuma faktori.
Atpakaļ uz augšu
Ražošanas process ietver šādas darbības.
- Sastāvdaļu sajaukšana: keramzīts, cements, smiltis, ūdens (sastāvs tiek noteikts individuāli saskaņā ar GOST un TU).
- Formēšana (piešķirot nepieciešamās formas un izmērus).
- Rūdīšana ar vibropresi.
- Žāvēšana.
- Iepakojums uzglabāšanai un transportēšanai.
Ražošanas tehnoloģija ietver vairāku komponentu vibrokompresijas procesu. Risinājuma sagatavošana ir kritisks solis, un tajā jāizslēdz kļūdas. Javai izmanto cementa marku M500 vai M400. Dažreiz, lai izstrādājumam iegūtu spīdīgu apdari, tiek pievienota dabīgā akmens vai flīžu līme.
Sastāvdaļas tiek sajauktas noteiktās proporcijās, pēc tam tās tiek veidotas, pēc tam iegūstot nepieciešamos izmērus un formas. To rūdīšanu nodrošina speciāls aprīkojums: vibroprese un cietēšanas kamera. Pēc vienkāršām manipulācijām sacietējušo izstrādājumu žāvē un novieto uz paletēm.
Gatavais bloks sacietē vienas dienas laikā. Pilnībā gatavā bloka saņemšanai nepieciešamas 7 dienas.
Atpakaļ uz augšu
Aprīkojums un nosacījumi keramzītbetona bloku ražošanai
Lai organizētu keramzīta bloku ražošanas procesu, ir nepieciešams šāds aprīkojums un nosacījumi:
- apsildāma, vēdināma telpa ar elektrību un līdzenu grīdu darbam visu gadu;
- atvērta vieta produktu žāvēšanai un uzglabāšanai;
- betona maisītājs;
- vibroprese (vibrācijas mašīna).
Vibroprese ir galvenā iekārta keramzīta bloku ražošanā.
Uz vibrogalda ir uzstādītas maināmās veidnes un iekārta keramzīta bloku izgatavošanai. Mehānisms ir ļoti vienkāršs un uzticams. Dizainparaugi parasti ir paredzēti vienai vai vairākām formām. Tiem ir zemas izmaksas un augsta veiktspēja.
Mašīnas, kas aprīkotas ar fiksētu bloku veidni - vairāk nekā sarežģītas struktūras. Darbs pie tiem ir vieglāks, un roku darba īpatsvars ir samazināts līdz minimumam. Vibrācija iekļūst veidnē. Atbrīvošanas perforators garantē perfekti vienmērīgu un gludu bloka virsmu.
Sākumā, lai ietaupītu naudu, maisījumu var pagatavot ar rokām. Paplašinoties ražošanai, var pāriet uz elektriskā betona maisītāja izmantošanu. Lielākajai daļai šo ierīču ir cilindrs ar jaudīgiem iekšējiem asmeņiem, to izejas tilpums ir no 125 litriem.
Izvēloties mašīnas, pievērsiet uzmanību mūsdienu tehnoloģiskajām inovācijām. Piemēram, jūs varat iegādāties noņemamu formu ar bloķēšanas savienojumu, kas ļauj noņemt bloku, nesabojājot tā virsmu.
Lielākā daļa mūsdienu vibrācijas iekārtu ir ļoti efektīvas un var saražot līdz 1000 blokiem 1 darba dienā (8 stundas darba). Mašīnu var vadīt 2 darbinieki. Mašīnas iegādē ieguldīto līdzekļu atmaksāšanās laiks ir vairāki mēneši.
Papildus keramzīta bloku ražošanai šī iekārta tiek izmantota produktu ražošanai no izdedžiem, zāģu skaidām, šķembām un citām vielām. Vibroprese darbojas ar 220 un 380 voltu spriegumu. Jauda vidēji 3,1 kW.
Mašīna ir kompakta izmēra (parasti 230-11-165 cm) un sver aptuveni 500 kg. To var novietot nelielā telpā.
Piedāvājam vairākus veidus, kā nokomplektēt keramzītbetona bloku ražošanas tehnoloģisko līniju. Biznesa plānā var būt vairākas iespējas, jo ražošanu var diferencēt atkarībā no izmantotā aprīkojuma veida.
1. metode. Ekonomisks
- Vibrācijas galds EV-346 - 35 400 rubļi.
- Formēšanas paletes - 4000 rubļi / gab.
Alternatīva iespēja - Vibropresēšanas iekārta STROM-prese
Produktivitāte - līdz 600 keramzīta blokiem.
Viens cikls nodrošina 2 bloku izgatavošanu.
Cena - 75 000 rubļu.
Vibrējošā prese ražo daudz augstākas kvalitātes blokus, salīdzinot ar vibrogaldu.
2. metode. Pabeigta līnija. KVADR 1SO2
Galvenais komplekts:
- Vibroprese KVADR 1SO2.
- Betona maisītājs KVADR BP2G-375 vai BP1V-375.
- Uzstādīšanas platforma.
- Formēšanas aprīkojums.
Produktivitāte maiņā - 10 kubikmetri.
Nepieciešamā platība ir 120 kvadrātmetri.
Istabas augstums ir 5 metri.
Personāls - 1 strādnieks.
Cena - 1 215 813 rubļi.
3. metode. sava līnija
- Betona maisītājs SGS-M245 - 98 000 rubļu.
- Vibropress K-01.
- Tehnoloģiskās paletes - 2 gab.
- Hidroelektrostacija ar hidrosadali un RVD.
Specifikācijas (ražošanas biznesa plāns):
Produktivitāte sastāda 110 gab./stundā (1,6 kubikmetri) - uz 1 darba maiņu 12,8 kubikmetri.
Izmēri - 800*840*1350 mm.
Svars - 420 kg.
Personāls - 3 darbinieki.
Izmaksas ir 248 000 rubļu.
Papildus nepieciešams:
- rullīšu galds (produktu saņemšanai) - 5900 rubļi;
- formu komplekts - 50 220 rubļi.
Kopumā līnijas otrās versijas izmaksas ir 402 120 rubļu.
Ar gandrīz tādu pašu veiktspēju trešās iespējas izmaksas ir daudz zemākas. Tāpēc mēs tos uzskatīsim par pamata, plānojot keramzītbetona bloku ražošanu.
Trešajai metodei varat iegādāties vibropreses VP5M modeli (zemāks par 40 000 rubļu). Vidēji keramzīta bloku ražošanas atmaksāšanās laiks ir 6 mēneši.
Izstrādātāji sāka to izmantot ar prieku, jo viņi bija pārliecināti par šī materiāla izgatavojamību, uzticamību un praktiskumu. Šajā rakstā tiks runāts par to, kas ir keramzītbetona bloki un kā tos izgatavot pašiem, kādas ir to īpašības un priekšrocības salīdzinājumā ar citiem būvmateriāliem.
Uzzināsiet par ražošanas tehnoloģiju, kā ar savām rokām iespējams izgatavot keramzītbetona blokus, vai šis process ir laika un pūļu vērts.
Keramzītbetons ir viegls, kas ļauj izveidot izturīgu korpusu ar diezgan reprezentatīvu izskatu pat uz nenozīmīga pamata.
Keramzīta betons- vienīgais ar visdaudzsološāko mūsdienīgi materiāli būvniecībai. Tā īpašības dažādu objektu būvniecības ātruma un izmantošanas rentabilitātes ziņā ievērojami pārsniedz citu materiālu īpašības.
Keramzīta struktūras ir izgatavotas tikai no dabīgām sastāvdaļām, un šī iemesla dēļ tās neizdala toksiskas vielas vide. Ja ticat to cilvēku atsauksmēm, kas māju cēla no keramzītbetona blokiem, viņi apgalvo, ka iekštelpās tiek izveidoti ļoti ērti klimatiskie apstākļi dzīvošanai.
Piezīme. Augstas kvalitātes keramzītbetona bloku blīvums ir no 600 līdz 1800 kg/m3.
Keramzītbetona bloku ražošana
Keramzīta betons ir unikālas īpašības, ko nosaka to izgatavošanas īpatnības. Par pamatu tiek ņemts keramzīts - videi draudzīgs materiāls.
Tam ir poras, kas pēc struktūras atgādina sūkli, kurā atrodas īpaši apdedzināts māls, kas iegūst sasalušu putu tekstūru. Rezultātā šis materiāls ir ļoti viegls un izturīgs. Cements tiek izmantots kā saistviela.
Spēks un spēja saglabāt siltumu ir atkarīga no pareizas proporcijas maisījumi. Jo vairāk granulu maisījumā, jo trauslāks bloks kļūst, bet tajā pašā laikā siltāks un otrādi.
Keramzītbetona bloku šķirnes
Keramzīta konstrukcijas pēc to fiziskajiem un tehnoloģiskajiem datiem un mērķa iedala:
Siltumizolējošā keramzītbetona blīvums bloki ir viszemākais. Šāda veida keramzīts ir izgatavots īpašā veidā, kas veicina lielu poru veidošanos. Šādu granulu blīvums ir 150-200 kg/m3.
Strukturālais keramzīts ir līdzīgs dabīgais akmens, tāpēc no šāda materiāla mājas sienas būs ārkārtīgi blīvas. Būtiska keramzītbetona priekšrocība salīdzinājumā ar citiem būvmateriāliem ir cena.
Keramzītbetona sienu uzstādīšanas temps ir 4 reizes ātrāks, salīdzinot ar ķieģeļu ēkām. Turklāt, būvējot mājas no šī materiāla, java tiek izmantota 2 reizes mazāk, salīdzinot ar ķieģeļiem.
Keramzītbetona bloku forma ir sarežģīta, tajā ir daudz tukšumu-spravumu, kas uzlabo siltuma saglabāšanu mājā.
vēlme iegūt privātmāja liek cilvēkiem meklēt lētus materiālus celtniecībai. Keramzīta betona bloki ir tikai materiāls, kas izstrādātāju vidū kļūst arvien populārāks.
Keramzīta betona galvenā iezīme ir tā, ka papildus zemajām izmaksām tirgū to var izgatavot ar rokām. Mēs ierosinām apsvērt galvenās nianses un trikus, kā arī keramzītbetona bloku sastāvu saskaņā ar GOST.
Kas jums ir nepieciešams, lai sāktu?
Ražošanas process ir vienkāršs, galvenais ir ievērot proporcionālo sastāvdaļu attiecību - 1:3:8. Ūdens tiek pievienots ar ātrumu 200 litri uz 1 m3.
materiāliem
Rīki
Manuāla vibropresēšanas iekārta
Jūs to varat iegādāties veikalos, kur viņi pārdod visu būvniecībai. aptuvenās izmaksas 7-10 tūkstoši rubļu. Varat arī pasūtīt no ražotājiem. Dizainā jau ir speciālas veidnes bloku liešanai. Arī mašīnu var izgatavot ar savām rokām no veca dzinēja un metāla darba virsmas.
Ja jums ir nepieciešamais veidņu skaits un papildu roku pāris, dienā var izgatavot apmēram 150 keramzītbetona blokus.
Vienā darba ciklā iekārta saražo 1 - 4 blokus. Un, ja jūs sapulcējat vairāku strādnieku komandu, to skaits var palielināties apmēram 2 reizes. Blokus var izgatavot bez aprīkojuma, galvenais ir izvēlēties ietilpīgu trauku maisīšanai un liet veidnēs.
Pašas keramzītbetona bloku veidnes var būt izgatavotas no metāla, plastmasas, koka (nostipriniet ar metāla stūriem, apvelciet tos iekšā). Lai veidotu tukšumus blokos, daži amatnieki izmanto plastmasas pudeles piepildīta ar ūdeni.
Sajaucot šķīdumu, vispirms tiek ņemts precīzs ūdens daudzums. Smiltis, cements un keramzīts, smiltis tiek sajaukti, un pēc tam tiek ievadītas šķidras vielas (ūdens, plastifikatori). Pēc izskata maisījumam vajadzētu izrādīties kā mīkstinam plastilīnam.
Keramzītbetona žāvēšana
Pēdējais posms keramzītbetona bloku ražošanā ir gatavā produkta žāvēšana.
Tas aizņem apmēram 2 dienas. Mitrā laikā akmeņi palielinās.
Pēc tam bloki tiek sakrauti uz paletēm 3-4 gabalu rindā. Gatavos blokus nedrīkst pakļaut saules gaismai un lietum, labāk tos turēt zem nojumes. Viņiem ir atļauts strādāt 1-1,5 nedēļu laikā pēc ražošanas.
visvairāk labākais variantsžūst mēnesi. Pirms ieklāšanas blokus notīra no nelīdzenumiem un nelīdzenumiem.
Keramzīta betona bloku izmaksas dariet to pats
Pēc dažām aplēsēm, keramzītbetona bloku aptuvenā cena būs aptuveni 20 rubļu. Salīdzinājumam, gatavo cena ir aptuveni 80 rubļu. Ietaupījumi, kā saka uz sejas.
Straujā progresīvo tehnoloģiju attīstība ir izraisījusi unikālu būvmateriālu, tostarp keramzīta betona, rašanos. Šis betona veids atbilst visiem GOST 6133-99 standartiem un ir neaizstājams risinājums visu veidu ēku celtniecībā. Keramzītbetona proporcijas blokiem paredz keramzīta, nevis šķembu ieviešanu.
Apraksts un īpašības
Materiālam raksturīgs mazs svars un izcilas ekspluatācijas īpašības, kas raksturīgas betona konstrukcijām. Zemās siltumvadītspējas dēļ to var izmantot sienu konstrukciju un griestu sakārtošanai.
Keramzītbetona bloku īpašības ir šādas:
- Izturība - 35-150 kg uz kubikcentimetru.
- Blīvums - 700-1500 kg uz kubikmetru.
- Siltumvadītspēja - 0,15-0,45 W / mGrad.
- Salizturība - 50-200 cikli.
- Saraušanās - 0% mm/m.
- Mitruma uzsūkšanās - 50%.
Ražojot keramzīta betonu ar savām rokām, proporcijas tiek izvēlētas, ņemot vērā nepieciešamo ēkas konsistenci un īpašības. Lai izveidotu blokus ar dažādu blīvumu, ir jāaprēķina pareizā plastifikatora attiecība, kas piešķir kompozīcijai elastīgās īpašības, kā arī citas sastāvdaļas, kas nosaka vairākas keramzītbetona galvenās īpašības.
Ārēji keramzīta betonam ir raksturīga šūnu struktūra ar dažāda izmēra poras (to nosaka galvenās pildvielas apdedzināšanas režīms). Atkarībā no porainības var izdalīt trīs materiālu veidus: rupji porainu, porainu un arī blīvu.
Kas attiecas uz ekspluatācijas īpašības un priekšrocības, tās ir tieši atkarīgas no betona maisījuma struktūras viendabīguma. Normatīvos stiprības rādītājus nosaka pareizi izvēlēta keramzīta grants attiecība ar smalko un rupjo frakciju. Ja materiāls tiks izmantots par pamatu konstrukciju celtniecībai, tam papildus jābūt aprīkotam ar stiegrojumu, kas palielinās izturību.
Vairumā gadījumu keramzītbetons tiek izmantots norobežojošo un siltumizolācijas slāņu veidošanai daudzslāņu ēku formās. Galīgā sastāva īpašības un izmantojamība ir atkarīga no izvēlētajām proporcijām un pareizas sastāvdaļu attiecības. Ir svarīgi saprast, ka keramzītbetona recepte grīdas segumam un celtniecības blokiem ievērojami atšķiras.
Ieklājot klonu, jāņem vērā virsmas veids, jo tas nosaka maisījuma sastāvu. Optimālā proporcija klona ar augstumu 30 mm uz 1 m² izgatavošanai ir šāda: 40 kg smilšbetona M300 klases maisījuma un 35 kg keramzīta grants.
Klāņa priekšrocības un trūkumi
Keramzītbetona klona segumi garantē augstu grīdas pamatnes uzticamību, kā arī tās izturību pret mitrumu, gaisu un negatīvām temperatūrām. Starp galvenās priekšrocības dizainam jāizceļ šādi punkti:
Bet papildus priekšrocībām māla-betona klonam ir arī trūkumi. Pirmkārt, tas ir būtisks grīdas augstuma kāpums, kā arī nepieciešamība pēc kompozīcijas izžūšanas grīdas virsmu pulēt.
Ražošanas tehnoloģija
Keramzītbetona bloku ražošanas tehnoloģija ir īpaši vienkārša un par pieņemamu cenu, kas padara to īpaši populāru plašas būvnieku auditorijas vidū. Šādu materiālu var izmantot nelielas dzīvojamās vai komerciālās ēkas celtniecībai lauku mājā vai zemes gabalā pie mājas, telpu celtniecībai uz nepietiekamas laba zeme un daudzi citi mājsaimniecības darbi.
Tehnoloģijas augstā popularitāte ir saistīta ar materiāla izcilajām īpašībām un pieņemamām ražošanas izmaksām. To var izgatavot bez īpašām grūtībām tieši privātā vietnē, neizmantojot sarežģītu aprīkojumu un speciālistu palīdzību.
Keramzītbetona bloki var būt gan dobi, gan pilnvērtīgi. Tajā pašā laikā, neatkarīgi no formas, tie ietver galveno pildvielu - keramzīta grants. Masīvas konstrukcijas ir pieprasītas ārsienu pamatu sakārtošanai un apšuvumam, savukārt dobās konstrukcijas pilda skaņu necaurlaidīgu un siltumizolējošu starpsienu lomu starp ēkas iekšējām un ārsienām.
Izmantojot poraino tehnoloģiju, iespējams palielināt telpas pamatu un sienu konstrukciju nestspēju. Tajā pašā laikā šāda betona izmantošanas galvenā priekšrocība ir ievērojams būvdarbu izmaksu samazinājums, produkta ilgs kalpošanas laiks un mazs keramzītbetona svars.
Sastāvs un proporcijas
Bez šaubām, keramzītbetons šobrīd ir viens no populārākajiem būvmateriāliem. Sastāvā uz 1 m³ jāietver šādas sastāvdaļas:
- cementa maisījums.
- Smiltis.
- Smalkais keramzīts, kas radīts uz dabīgu izejvielu bāzes.
- Ūdens bez visa veida piemaisījumiem un ķimikālijām. Jāņem vērā, ka maisījuma atšķaidīšanai nekādā gadījumā nedrīkst izmantot ūdeni ar skābumu zem pH 4. jūras ūdens, jo tas var izraisīt balta pārklājuma parādīšanos.
Arī keramzītbetona sastāvs (proporcijas uz 1 m³ tiek aprēķinātas iepriekš būvlaukumā) var ietvert vairākas papildu piedevas, piemēram, zāģu skaidas, koksnes pelnus un plastifikatorus.
Lai topošais būvmaisījums atbilstu visām prasībām, Jums jāievēro šādas vadlīnijas un noteikumi:
- Jūs varat palielināt elastīgās īpašības ar kvarca smilšu palīdzību.
- Lai topošais bloks būtu mitrumizturīgs, tā sastāvam jāpievieno keramzīta grants (bez smiltīm).
- Portlandcementam ar zīmolu M400 ir raksturīgas lieliskas saistīšanas īpašības, tāpēc labāk ir dot priekšroku šim konkrētajam modelim.
- Cementa maisījums pozitīvi ietekmē konstrukcijas stiprības raksturlielumus, tomēr šī komponenta klātbūtnē produkta svars ievērojami palielinās.
- Ar nosacījumu, ka topošais bloks tiks pakļauts termiskai apstrādei, labāk ir izmantot alīta cementu.
Kas attiecas uz izejvielu blīvumu, tas ir tieši atkarīgs no komponentiem, kas tiek ievadīti keramzītbetona bloku sastāvā. Proporcijas materiālam ar normālu blīvumu nozīmē lielas frakcijas keramzīta ieviešanu. Vairumā gadījumu šādus blokus izmanto siltumizolācijas starpsienu aprīkošanai.
Ja runājam par nesošo sienu konstrukciju būvniecību, vēlams izmantot smalko keramzītu. Pārāk daudz mazu daļiņu padarīs bloku diezgan smagu, tāpēc speciālisti iesaka meklēt "zelta vidusceļu", sajaucot lielus un mazus "akmeņus" keramzītbetonam. Proporcijas uz 1 m³ nosaka atkarībā no plānotā darba veida.
Pirms sākat veidot maisījumu, jums rūpīgi jāizpēta recepte un jāpievērš uzmanība dažiem ieteikumiem. Tas ļaus izvairīties no daudzām grūtībām dažādi posmi ražošanu, kā arī iegūstiet augstas kvalitātes produktu ar labākajām īpašībām:
Pārliecināties, vai maisījums ir gatavs, nav grūti: lai to izdarītu, ar lāpstu jāsavāc viendabīga masa un jāskatās, vai tā klājas vai nē. Ja slaids sāk izplatīties pa lāpstu, tas norāda, ka keramzītbetons ir pārāk šķidrs. Ja konsistence ir stabila un nav irdena, tad vajadzīgā komponentu attiecība ir sasniegta.
Atkarībā no konstrukcijas iezīmēm keramzīta bloku ražošanai tiek izmantotas dažādas betona kategorijas:
- M50 - piemērots starpsienu izbūvei.
- M75 - ir neaizstājams elements rūpniecisko un dzīvojamo ēku nesošo sienu būvniecībai.
- M100 - izmanto telpu celtniecībā ar nelielu stāvu skaitu, norobežojošo konstrukciju siltināšanai un monolītu grīdas plātņu un klonu izvietošanai.
- M150−200 - šīs markas betons tiek izmantots nesošo konstrukciju celtniecībai un sienu bloku vai paneļu veidošanai. Materiāls izceļas ar spēju izturēt spēcīgas temperatūras svārstības un ķīmisku iedarbību.
- M200 - ir populāra kompozīcija vieglo bloku un grīdu veidošanai. Materiāla priekšrocība ir mitruma un ķīmisko vielu izturība.
Keramzīta bloku maisījumi
Kā minēts iepriekš, keramzītbetona maisījuma proporcijas un recepte ir atkarīga no tā projekta īpašībām, kuram tie ir paredzēti. Piemēram, ja jums ir jāizgatavo augstas kvalitātes bloki, labāk ir ievērot šo recepti:
- Sākumā sajauc vienu daļu cementa un 2-3 daļas smilšu.
- Pēc viendabīgas masas iegūšanas konsistencei pievieno 0,9-1 daļu ūdens.
- Pēc tam kompozīciju atkal maisa un pievieno 5-6 daļas keramzīta.
Ja pildviela nav pietiekami mitra, labāk ir palielināt ūdens daudzumu. Ja nav labu smilšu, varat izmantot Peskobeton. Grīdas keramzītbetona ražošanā tiek sajaukta viena daļa cementa un viena daļa ūdens, trīs daļas smilšu un divas daļas keramzīta. Slapjai CB klonai ir ierasts izmantot keramzīta granti proporcijā 0,5–0,6 m3 keramzīta uz 1,4–1,5 tonnām smilšu-cementa sastāva.
Ja uzdevums ir sagatavot materiālus sienu konstrukcijām, tad optimālās proporcijas izskatīsies šādi:
- 1 daļa cementa.
- 1,5 daļas keramzīta smilšu ar frakciju līdz 5 mm.
- 1 daļa smalka keramzīta.
Ja vēlaties izveidot keramzītbetonu grīdām, labāk ir izmantot šādu partiju: 1 daļa cementa, 3 daļas smilšu, 1,5 daļas ūdens, 4-5 daļas keramzīta.
Vietturu veidi
Kā pildvielas keramzīta betonam var izmantot dažādas sastāvdaļas. Papildus keramzītam vai keramzīta smiltīm var izmantot kvarca smiltis vai lielāku piedevu, ieskaitot granti. Šajā gadījumā pamatnes lomu spēlēs keramzīts.
Starp galvenajām pildvielu šķirnēm ir:
- Grants ar leņķisku vai noapaļotu formu.
- Šķembas ar neregulāru leņķisko formu un raupju virsmu.
Atkarībā no tilpuma svara izšķir 12 keramzīta markas, un stiprības ziņā tiek izmantoti divi veidi (A un B). Māla betona bloku gatavošana mājās ir daudz vienkāršāka, nekā sākumā varētu šķist. Galvenais ir ievērot iepriekš minētos ieteikumus, ievērot soli pa solim instrukcijas un neatkāpieties no noteiktās receptes. Šajā gadījumā gala izejmateriāls būs visaugstākās kvalitātes, uzticams un izturīgs.
