İnsanlığa değişim, yenilik, gelişme ihtiyacı verilmiştir. Bu nedenle hayatımız boyunca söker, inşa eder, onarırız. MKS-Region firması yapı malzemeleri ihtiyaçlarınızı karşılayacaktır. Ulaşımda herhangi bir zorluk olması durumunda, kendi özel araç filomuzdaki araçlarla teslimat sunuyoruz. Bu, dökme malzeme kullanımında agrega sıkıştırma oranının özelliklerini vurgulayacak olan Şirketin blog sayfasıdır.
moloz sıkıştırma
Bu süreç doğal ve teknolojik bir şekilde gerçekleştirilir. Doğal değişiklikler taşıma kaybından kaynaklanabilir. Teknolojik yollar:
- kama - çeşitli fraksiyonlarda yoğun kırma taş ambalajı, küçük taneler büyük taneler arasındaki boşlukları doldurur;
- sıkıştırma - titreşimli plaka, mekanik silindir ile gerçekleştirilir.
Çarpmanın kalitesi, örneğin dinamik algılama yöntemi gibi özel cihazlar tarafından kontrol edilir.
Sıkıştırma faktörü (Ku)
Bu, kırma taşın belirli etkiler altında sıkışma kabiliyetinin bir göstergesidir.
Ku, kırma taş yoğunluğunun laboratuvar özel cihazları tarafından yapay olarak oluşturulan yoğunluğa oranı ile belirlenir.
Bunu hesaplamak için metodoloji GOST 8269.0–97'de açıklanmıştır. Standart, üç türe ayırma sağlar:
- tanelerin ve kayaların gerçek yoğunluğu;
- kırma taş ve kayaların ortalama yoğunluğu;
- ezilmiş taş boşluğuna toplu yoğunluk.
Ezilmiş taş türlere ayrılır. Her türün GOST 8267-93 tarafından belirlenen kendi işaretleri vardır. Katsayı belirleme yöntemleri bu standartta sabittir. İmalat sırasında, üretici pasaportta Ku'yu belirtir, ancak bu tür bilgilerin bulunmadığı zamanlar vardır. Deneysel olarak, laboratuvarlardaki uzmanlar bu göstergeyi üç gün içinde belirler. Şantiyede de belirlemek mümkündür, ancak işin fiyatı önemli ölçüde daha yüksek olacaktır.
Ortalama Q değeri 1,1 ile 1,3 arasında değişmektedir.
Ku ne için?
İlk olarak, satın almak için. Bu gösterge sayesinde gerekli miktar kolayca hesaplanır. İkincisi, sıkıştırmadan sonra ne kadar dökme malzemenin çökeceğini anlamak için.
Gerekli moloz miktarı nasıl hesaplanır
Doldurulacak form hacmi (m3) × spesifik yer çekimi(kg / m3) × sıkıştırma faktörü.
Ortalama ağırlık tabloları vardır, örneğin:
1 m3 0–5 mm fraksiyon 1,5 t'a eşittir;
1 m3 fraksiyon 40–70 mm, 1,47 tona eşittir.
Pratikte, bu basit bir prosedürdür:
- kamyonun kenarlarının boyutu ölçülür;
- toplam kırma taş hacmini öğrenin;
- elde edilen rakam, ithal edilen fraksiyon için standart sıkıştırma faktörü ile çarpılır.
Sonuç olarak, gerçekten teslim edilen moloz miktarını kolayca kontrol ettik.
Toplu Yoğunluk Nedir?
Betonu kırmak, sıkıştırmak, hesaplamak için (daha doğrusu bileşimi), kütle yoğunluğuna ihtiyaç vardır. Bu, sıkıştırılmamış halde kırma taş yoğunluğunun bir göstergesidir.
Yığın yoğunluğu aşağıdaki gibi hesaplanır:
1) boş bir özel kap tartılır;
2) doldurulmuş kap tartılır;
3) fark hesaplanır;
4) geminin hacmine böleriz.
İnşaat, sadece net ölçümlerin yapılması gereken bir alandır. Normlarla bir tutarsızlık varsa, bu acil sonuçlarla doludur. Ezilmiş taşın sıkıştırılması, temel atma, yol inşa etmede en önemli aşamadır. Yapılan çalışmaların ardından tasarım değerleri ile uyumsuzlukların düzeltilmesi için kontrol ölçümleri yapılır. BPD-KM, gerçek yoğunluğu belirleyen su silindiri tipi bir yoğunluk ölçerdir. Toprağın yoğunluğunun kalitesini çakıldan kontrol etmek için tasarlanmıştır ve kırılmış taş... Cihazın doğruluğu 0,01 g/cm³'e kadardır. Yoğunluğu belirlemek için GOST 28514-19 tekniği kullanılır.
oyunculuk
Mühendisler Akimova Z.N., Kolotilina L.G., Moiseev V.A. (devlet işletmesi "Tulastroyproekt"), V.I. Kuznetsov, V.A. Stepanov, A.A. Shutov. (Rusya Gosstroy'un Yapı Malzemelerinin Fiyatlandırma, Tahmini Normları ve Tüketimi Ana Bölümü), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü), E.P. Akimova
1.1. Ana zemin tiplerinin montajı için gerekli olan çok çeşitli temel ve yardımcı işler için standart malzeme tüketimi verilmiştir. Agresif ortamlara sahip odalar için kimyasallara dayanıklı zemin kaplamaları kurarken, 13 "Koruma koleksiyon standartlarını kullanmalısınız. bina yapıları ve korozyondan ekipman ".
1.2. Tablo 11-2 ve 11-3'te verilen malzemelerin tüketim oranları hem alt temel hem de üstyapı için geçerlidir.
1.3. İnşaat süreçlerinin açıklaması, SNiP 4.02-91 koleksiyonu 11'e karşılık gelir; bazı durumlarda bu açıklama, ilgili malzemenin tüketim oranlarının değeri üzerinde doğrudan etkisi olan faktörlere göre farklılaştırılır veya belirli bir işlemi gerçekleştirirken kullanılan malzemelerin çeşitliliği hakkında bilgi verir.
Örneğin, bir uç bloktan (11-32-1) zeminler inşa edilirken, bloğun yüksekliğine bağlı olarak standart malzeme tüketimi verilir: oluklarla 60, 80 mm ve 60 mm.
1.5. Standart malzeme tüketimi, şantiyede, malzemelerin şantiye deposundan işyerine taşınması sırasında, işlenmesi sırasında ve işletmeye alınması sürecinde oluşan net tüketim ve giderilmesi zor kayıplar ve atıkları içerir.
1.6. Standart malzeme tüketimi, tedarikçiden saha deposuna nakliyesi sırasında malzeme kaybı ve israfını ve ayrıca test için malzeme tüketimini içermez. bitmiş ürün, hata ayıklama için teknolojik süreç, bakım ve onarım ihtiyaçları için.
1.7. Alt katmanları düzenlerken farklı şekiller kaplamalarda, malzeme sarfiyatı conta dikkate alınarak verilmektedir. Aynı zamanda, kırma taş ve 40-70 mm fraksiyonlu çakılın aşağıdaki sıkıştırma katsayıları alınır - 1.25, kum - 1.1 cüruf - 1.25.
1.11. Mozaik (terrazzo) zeminleri döşerken, parke zeminleri döşerken cam, pirinç ve alüminyum damarlarının yanı sıra meşe tüketimi Tablo 11-18'e göre belirlenmelidir.
1.14. Ksilolit karışımı, kaplama cihazının yerinde hazırlanır. 1 m ksilolit karışımının hazırlanması için tavsiye edilir: kostik manyezit - 528 kg, sıvı magnezyum klorür - 578 kg veya hidroklorik asit - 506 l, talaş - 0.9 m, kuru boyalar - 50 kg, su - 260 l.
1.16. 1 ton polivinil asetat mastiğinin hazırlanması için tavsiye edilir: polivinil asetat dispersiyonu - 0.327 ton, marshalit - 0.451 ton, ortofosforik asit - 0.013 ton, reçine - 0.061 ton, pigment - 0.012 ton.
1.17. 1 ton polivinil asetat macununun hazırlanması için tavsiye edilir: polivinil asetat dispersiyonu - 0.155 t, marshalite - 0.077 t, çimento M400 - 0.155 t.
1.18. 1 m polimer beton karışımının hazırlanması için tavsiye edilir: Portland çimentosu M500 - 0.400 t, kırma taş fr. 10-15 mm - 0,67 m, inşaat kumu - 0,35 m, polivinil asetat dispersiyonu - 0,160 t, kalsiyum klorür %20 - 0,004 t, amonyum dikromat %20 - 0,006 t, dibütil ftalat - 0,0141 t ...
| Malzemeler (düzenle) | ||||
İşin kapsamı: 01. 100 mm kalınlığında kum, cüruf, çakıl ve kırmataşın sıkıştırılmasıyla alt katmanların montajı. 02. Kerpiç ve kil beton karışımlarının hazırlanması. 03. Karışımların döşenmesi ve bakımı.
| İnşaat ve montaj süreçleri | Malzemeler (düzenle) | ||||
| ________________ * Bölgede Rusya Federasyonu belge geçerli değil. GOST 8736-93, bundan sonra metinde geçerlidir. | |||||
| ________________ * Belge, Rusya Federasyonu topraklarında geçerli değildir. GOST 5578-94, bundan sonra metinde geçerlidir. | |||||
| ________________ * Belge, Rusya Federasyonu topraklarında geçerli değildir. GOST 7473-2010 yürürlüktedir, bundan sonra metinde yer alacaktır. | |||||
| İnşaat ve montaj süreçleri | Malzemeler (düzenle) | |||
yapıştırma su yalıtımı: 01. Beton zemin üzerine 1 mm kalınlığında astar uygulaması. 02. Rulo malzemelerin kesme panelleri. 03. Yapıştırılmış rulo malzemelerin ilk ve sonraki katmanlarına "Bituminol" mastiğinin uygulanması. 04. Mastiğin dizel yakıtla ısıtılması.
kaplama su yalıtımı: 01. Beton zemin üzerine 1 mm kalınlığında astar uygulaması. 02. Sıcak bitümlü mastik uygulaması. 03. Mastiğin dizel yakıtla ısıtılması.
| İnşaat ve montaj süreçleri | Malzemeler (düzenle) | ||||
| ________________ * Belge, Rusya Federasyonu topraklarında geçerli değildir. GOST 10923-93, bundan sonra metinde geçerlidir. | |||||
İşin kapsamı: 01. Astar ile bazın hazırlanması. 02. Tabanın mastik ile tesviye edilmesi. 03. İzolasyon cihazı. 04. Kaynak dikişleri. 05. Çatı kaplama malzemesinin plastik sargı üzerine yapıştırılması. 06. Butil kauçuk yapıştırıcının hazırlanması.
Yazardan: merhaba sevgili okuyucular! Daha önce olduğu gibi ve şimdi moloz kullanmadan inşaatı hayal etmek oldukça sorunlu. Bu malzeme yaygın olarak kullanılmaktadır. peyzaj tasarımı, inşaat çalışmaları sırasında ve hatta otoyolların döşenmesinde.
Gördüğünüz gibi, uygulama yelpazesi çok geniştir. Bir işçi ekibi tutmadan toprağı molozla kendi başınıza sıkıştırmak mümkün mü? Oldukça ve bugün kırma taş seçiminin nüanslarını anlamaya ve bir sıkıştırma yöntemi seçmeye çalışacağız.
Moloz ile toprak sıkışmasının nedenleri
Molozdan bir tür yastık oluşturulur, rolü aşağıdaki gibidir:
- sonraki çalışmalar için düz bir taban yüzeyi oluşturmak;
- yumuşak toprakların güçlendirilmesi;
- nemin yapıya girmesini önlemek;
- ağır yükler altında stabilite sağlamak.
Bitmiş taban "yastığın" kalitesi, büyük ölçüde kırma taşın özelliklerine bağlıdır. Doğal olarak, göre dış görünüş bu göstergeleri belirlemek çok sorunludur, genellikle materyale ekli belgelerde belirtilirler.
moloz türleri
Bu malzeme, büyük kayaların özel ekipman üzerinde ezilmesiyle elde edilir, şartlı olarak aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
- granit, çok yönlü yüklere dayanabilen çok güçlü bir malzemedir, bu nedenle uygulama aralığı çok geniştir;
- kireçtaşı - ayrıca çok ağır metal, granitten çok farklı değil, harika, ancak fiyatı çok daha düşük;
- cüruf - bu malzeme metalurjik üretim israfıdır, fiyatı yukarıdaki malzemelerden çok daha düşüktür, ancak zararlı bileşenlerin varlığı kullanım aralığını sınırlar;
- ikincil - bu malzeme kesinlikle tüm işlerde kullanılamaz, çünkü beton, tuğla vb.
Ezilmiş taş satın almadan önce, toplam kütledeki plaka şeklindeki elemanların içeriğine dikkat edin, bunların çoğu gücü büyük ölçüde azaltır bitmiş yapı... Bu parametreye lapa lapa denir - ne kadar düşükse o kadar iyidir.
Ezilmiş taşın fraksiyonları ve amacı
İnşaat ve peyzaj tasarımında uygulama alanı sıkıştırma katsayısına bağlıdır. Bunu yapmak için onaylanmış standartları kullanmanızı tavsiye ederiz, GOST 8267-93'te belirli işaretler ve sayılar bulabilirsiniz, kırma taş satın almaya karar vermenize yardımcı olacaklardır.
için kırma taş seçimi farklı şekillerİşler:
- küçük - oluşturmak için uygun dekoratif elemanlar peyzaj tasarımında, avlu ve bahçe yollarının düzenlenmesi;
- orta (20 ila 40 mm arası) - temelin altına bir yastığı doldurmak için kullanılabilir, beton karışımı ve betonarme ürünler oluştururken;
- büyük (40 ila 70 mm arası) - "akan" topraktaki siteler ve ağır yüklere ve güçlü mekanik strese dayanabilecek sağlam ve sağlam bir temel gerektiren yol yüzeylerinin, köprülerin ve diğer yapıların inşası için mükemmel bir temel olacaktır.
Neden kırma taş ile sıkıştırma yapılır?
İnşaata yeni başlayanların çoğu, bu güçlü malzemeyi dağıtmanın ve düzleştirmenin yeterli olduğuna inanıyor ve inşaatın bir sonraki aşamasına başlayabilirsiniz. Durum böyle değil ve işte nedeni:
- kırma ile elde edilen kırma taş çok çeşitli bir şekle sahiptir, bu nedenle, sıkıştırılmamış malzeme, elemanlar arasında, yük altındaki tabanın güvenilirliğini önemli ölçüde azaltacak boşluklara sahip olacaktır;
- sıkıştırma etkisi altındaki boşlukların ortadan kalkması, elemanlar arasındaki boşluğu doldurarak monolitik bir taban oluşturan ek bir güvenlik payı oluşturmanıza olanak tanır;
- sıkıştırılmış tabakanın kalınlığı, üzerinde hesaplanan yüke bağlı olarak 0,05 ila 0,25 m arasında olmalıdır - hareketli arabalar, binaların kütlesi veya yayaların ağırlığı.
Sızdırmazlık yöntemleri
Mevcut toprak sıkıştırma teknolojileri, mekanik cihazlarla doldurulmuş malzemeden havanın uzaklaştırılmasına dayanmaktadır.
Aşağıdaki sıkıştırma yöntemleri ayırt edilebilir: sıkıştırma, titreşimli sıkıştırma, yuvarlanma, titreşim, kombine - çeşitli yöntemlerin kullanımı.
Toprak sıkıştırma işlemine geçmeden önce, onu analiz etmek, seviyeyi belirlemek gerekir. yeraltı suyu, toprak araştırması yapmak. Nihai sonuç buna bağlı olacaktır, çünkü en öngörülemeyen yerlerde çökme meydana gelebilir.
Önemli: bir temel oluşturmaya gelince, laboratuvar araştırmalarını ve uzman tavsiyelerini ihmal etmeyin. Bu bilgiler sadece güvenilir, dayanıklı bir bina inşa etmek için değil, aynı zamanda evde yaşayacak herkesin güvenliğini sağlamak için de önemlidir.
Manuel sızdırmazlık yöntemleri
Bu cihazın çok sayıda türü vardır, en basit seçenek hizmet edebilir ahşap çubuk büyük bir bölüm ile. Çubuğun uzunluğu, genellikle yerden göğse kadar hesaplanan işçinin bireysel parametrelerine bağlıdır.
Tokmağın alt kenarı bir metal levha ile nakavt edilir ve üstüne ahşap veya metal kulplar takılır. Bu basit cihazla çalışmanın yolu oldukça basittir.
Tokmak, tutamaklar tarafından mümkün olan maksimum yüksekliğe kaldırılır ve sıkıştırılacak malzemeye kuvvetle çarpar. İstenilen sonucu elde etmek için eylem tek bir yerde birkaç kez tekrarlanmalıdır.
Aniden büyük bir metal parçanız varsa, kulplu daha ince bir çubuğa sabitlerken, tokmak çok daha kolay olacaktır. İş çok daha uygun hale gelecek.
Doğal olarak daha fazla güvenilir tasarım tamamen metalden yapılmış bir cihaza sahiptir, ancak bu durumda aşırı titreşimi azaltmak için kalın eldivenler kullanmanız gerekecektir.
Ezilmiş taş yaygındır inşaat malzemesi, sert kayanın ezilmesiyle elde edilir. Hammaddeler, taş ocakçılığı sırasında patlatılarak çıkarılır. Cins uygun fraksiyonlara ezilir. Bu durumda, kırma taşın özel sıkıştırma katsayısı önemlidir.
Granit, donma direnci yüksek olduğu ve herhangi bir bina yapısı için çok önemli olan su emilimi düşük olduğu için en yaygın olanıdır. Ezilmiş granitin aşınması ve mukavemeti standartları karşılamaktadır. Ezilmiş taşın ana fraksiyonları arasında: 5-15 mm, 5-20 mm, 5-40 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. En popüler 5-20 mm fraksiyonlu kırma taştır, çeşitli işler için kullanılabilir:
- temellerin inşası;
- yollar ve demiryolları için balast katmanlarının üretimi;
- yapı karışımlarına katkı maddesi.
Ezilmiş taşın sıkıştırılması, özellikleri de dahil olmak üzere birçok göstergeye bağlıdır. Değerlendirilebilir:
- Ortalama yoğunluk 1.4-3 g / cm³'tür (sıkıştırma hesaplandığında, bu parametre ana parametrelerden biri olarak alınır).
- Pullanma, malzemenin düzleminin seviyesini belirler.
- Tüm malzemeler kesirlere ayrılmıştır.
- Donmaya karşı dayanıklıdır.
- Radyoaktivite seviyesi. Tüm işler için 1. sınıf kırma taş kullanabilirsiniz, ancak 2. sınıf sadece yol için kullanılabilir.
Bu özelliklere dayanarak, belirli bir iş türü için hangi malzemenin uygun olduğuna karar verilir.
Ezilmiş taş çeşitleri ve teknik özellikleri
İnşaat için kırma taş çeşitli şekillerde kullanılabilir. Üreticiler, özellikleri birbirinden farklı olan farklı türleri sunar. Bugün, hammadde türüne göre kırma taş genellikle 4 büyük gruba ayrılır:
- çakıl;
- granit;
- dolomit, yani kireçtaşı;
- ikincil.
Granit malzeme üretimi için uygun kaya kullanılır. Sert kayadan elde edilen metalik olmayan bir malzemedir. Granit, büyük sertlikte katılaşmış bir magmadır, işlenmesi zordur. Bu tip kırma taş GOST 8267-93'e göre üretilmektedir. En popüler olanı, temellerin, yolların, platformların ve diğerlerinin imalatı da dahil olmak üzere çeşitli işler için kullanılabildiğinden, 5/20 mm'lik bir fraksiyona sahip kırma taştır.
Kırma çakıl, taş ocaklarında kaya veya kayanın ezilmesiyle elde edilen bir yapı yığın malzemesidir. Malzemenin gücü ezilmiş granit kadar yüksek değildir, ancak radyasyon arka planı gibi maliyeti daha düşüktür. Bugün iki tür çakıl arasında ayrım yapmak gelenekseldir:
- kırma taş türü;
- nehir ve deniz çakıl.
Kesir olarak çakıl 4 büyük gruba ayrılır: 3/10, 5/40, 5/20, 20/40 mm. Malzeme, çeşitli yapı karışımlarının dolgu maddesi olarak hazırlanmasında kullanılır, betonun, yapı temellerinin, yolların karıştırılması için vazgeçilmez olarak kabul edilir.
Kireçtaşı kırma taş tortul kayalardan yapılır. Adından da anlaşılacağı gibi hammaddesi kalkerdir. Ana bileşen kalsiyum karbonattır, malzemenin maliyeti en düşük olanlardan biridir.
Bu kırma taşın fraksiyonları 3 büyük gruba ayrılır: 20/40, 5/20, 40/70 mm.
Cam endüstrisi için, küçük betonarme yapıların imalatında, çimentonun hazırlanmasında uygulanabilir.
İkincil kırma taş en düşük maliyete sahiptir. Asfalt, beton, tuğla gibi inşaat atıklarından yaparlar.
Ezilmiş taşın avantajı düşük maliyetidir, ancak ana özellikleri açısından diğer üç türden çok daha düşüktür, bu nedenle nadiren kullanılır ve sadece mukavemetin olduğu durumlarda kullanılır. çok önemli yok.
İçindekiler tablosuna geri dön
Sıkıştırma Oranı: Amaç
Sıkıştırma faktörü, SNiP ve GOST tarafından belirlenen özel bir düzenleyici sayıdır. Bu değer, kırma taşın kaç kez sıkıştırılabileceğini gösterir, yani. kurcalarken veya taşırken dış hacmini azaltın. Değer genellikle 1.05-1.52'dir. Mevcut düzenlemelere göre, sıkıştırma faktörü aşağıdaki gibi olabilir:
- kum ve çakıl karışımı - 1.2;
- inşaat kumu - 1.15;
- genişletilmiş kil - 1.15;
- çakıl kırma taş - 1.1;
- toprak - 1.1 (1.4).
Kırmataş veya çakılın sıkıştırma katsayısının belirlenmesine bir örnek aşağıdaki gibi verilebilir:
- Kütlenin yoğunluğunun 1,95 g/cm³ olduğu varsayılabilir, sıkıştırma yapıldıktan sonra değer 1,88 g/cm³'e eşit olmuştur.
- Değeri belirlemek için, gerçek yoğunluk seviyesini, kırma taş sıkıştırma katsayısı 1,88 / 1,95 = 0,96 verecek olan maksimum değere bölmek gerekir.
Tasarım verilerinin genellikle sıkıştırma derecesini değil, iskeletin sözde yoğunluğunu, yani. hesaplamalar sırasında, nem seviyesini, yapı karışımının diğer parametrelerini dikkate almak gerekir.
Ampirik olarak, kırma taş katmanlarının yapımında uzun yıllara dayanan deneyimi özetleyerek, katmanın maksimum sıkıştırılmasını sağlayan silindirlerin optimal parametreleri (ağırlık, tip) ve bunların çalışma modları (statik, titreşim, yüksek hız), kırma taşın tipine, mukavemetine ve tane bileşimine ve ayrıca tabaka kalınlığına bağlı olarak. Tabakanın tam olarak sıkıştırıldığının bir işaretinin, statik bir modda ağır bir düz tambur silindirinin geçişinden kaynaklanan bir iz olmaması olduğu bulundu. Tamburun altına atılan kırma taş ezilir. Yukarıdaki kontrol yöntemi, bugün ilgili teknik belgelerle standardize edilen tek yöntemdir. Bu yöntemin niteliksel bir yapıya sahip olduğuna dikkat edilmelidir; bu nedenle, tüm yıllar boyunca tabaka sıkıştırma derecesini değerlendirmek için nicel bir yöntem bulma girişimleri olmuştur.
Daha önce, inşa edilmiş kırma taş tabakasının yoğunluğunu kontrol etmek için sözde "delik yöntemi" önerildi. Yöntemin özü, inşa edilen katmandaki delikten çıkarılan kırma taşın kütlesini ve hacmini ölçmektir. Ölçülen değerler, aynı silindirler kullanılarak aynı malzemeden bir tabakanın ilk inşa edilmiş bölümünün yoğunluğu ile karşılaştırılabilecek yoğunluğu hesaplamak için kullanılır. Standart bir yoğunluğun olmaması ve yöntemin zahmetli olması, inşaat pratiğinde uygulanmasına izin vermedi.
Silindirleri, haddelenmiş tabakanın sıkıştırma derecesini kaydetmesi beklenen çeşitli sensörlerle donatmak için bilinen girişimler. Şimdiye kadar, bu tür yöntemler kırma taş katmanlarının yapımında pratik kullanım bulamadı.
Taşıma kapasitesini belirleyerek kırma taş tabakasının sıkıştırma kalitesini değerlendirmek için öneriler vardır. Taşıma kapasitesini belirleme yöntemlerinin BSN 46-83 tarafından normalleştirildiği ve bu kılavuzda açıklandığı ve iki yöntemi içerdiği söylenmelidir: bir kamyonun tekerleği altında inşa edilmiş yapının sapmasının bir sapma ölçer ile ölçülmesi veya Bir kamyonun basıncından standart çapta bir damga ile yüklenen inşa edilmiş yapının sapması. Ölçülen sapma, inşa edilen yapının (kırmataş + kum + toprak yatak) toplam elastikiyet modülünü hesaplamak için kullanılır. Alttaki kum tabakasının ve alt zeminin sapmasını ayarlar veya ölçerseniz, o zaman VSN 46-83 kullanarak kırma taş tabakasının gerçek elastikiyet modülünü hesaplayabilir ve hesaplanan (normatif) ile karşılaştırabilirsiniz. Yukarıdan da görülebileceği gibi, sıkıştırma kalite kontrolüne yönelik bu öneriler zahmetlidir ve saf formlarında kontrollü kırma taş tabakasının yoğunluğunu göstermez.
Son yıllarda, bir test yapısı üzerine kurulu bir damga üzerine düşen bir ağırlığın etkisiyle yüklenen, inşa edilmiş bir yapının sapmasını kaydeden dinamik fleksometreler geliştirildi ve giderek daha fazla kullanılıyor. Bu yöntem, BCH 46-83'e göre sapmayı belirlemek için yukarıda açıklanan yöntemlerle karşılaştırıldığında daha verimlidir. Bununla birlikte, cihaz çok pahalıdır ve test katmanının elastik modülünü hesaplarken, yukarıda açıklananlarla aynı dezavantajlara sahiptir. Bu nedenle, en uygun uygulama alanı, inşa edilen tüm yapının (kırmataş-kum-toprak) kalitesinin değerlendirilmesidir. Ezilmiş taş tabakasının kalitesini değerlendirmek için önerilen bilinen yöntemlerin analizi, yapım aşamasında kırma taş tabakasının sıkıştırma derecesinin nicel kontrolü için güvenilir, basit, hafif ve ucuz bir cihaz geliştirmeyi mümkün kılmıştır. Yukarıdaki ayırt edici özellikleri tüm saha yol yapım laboratuvarlarında kullanım olasılığı hakkında söylememize izin verin. Aşağıda parametreleri ve test sonuçları bulunmaktadır.
Cihaz, FSUE Soyuzdor Araştırma Enstitüsü tarafından ZAO Dorstroypribor ile işbirliği içinde geliştirildi ve yol kaplamasının kırma taş katmanlarının yoğunluğunu (sıkıştırma kalitesi) kontrol etmek için tasarlandı.
Cihazın çalışması, serbestçe düşen bir ağırlığın darbeleri ile test edilen malzeme tabakasının yüzeyine yerleştirilen yüklü ve düz bir damgaya dayanmaktadır.
Malzeme katmanının sıkıştırma derecesini karakterize eden kontrollü parametre için, sıkıştırılmış katmanın yüzeyinden düşen ağırlığın geri tepme değeri alınır.
Cihazla çalışırken, cihazın damgasını 8 kırma taş tabanına takmak gerekir. Yükü en üst konuma getirdikten sonra, yük tutma kolu 2 ile sabitleyin. Ardından dikey kolu 1 kullanarak damgayı test edilmiş kırma taş tabana bastırın ve yük tutma kolunu serbest bırakın. Yük örsün üzerine serbestçe düşer. Yükün geri tepme değeri, bir geri tepme kilit dili ile sabitlenir.
Cihazın tüm ana parametreleri (kalıp çapı, yük ağırlığı, yük kaldırma yüksekliği, yay sertliği, yük geri tepme yüksekliğini kaydetme sistemi) ampirik olarak oluşturulmuştur. Cihazın parametrelerini seçme kriteri, cihazın ölçülen parametreye (sıkıştırma derecesi - kırma taş tabakasının sertliği), ölçümlerin güvenilirliğine ve minimum ağırlıkta bir cihazın oluşturulmasına gerekli hassasiyeti sağlamaktı. en basit yapıcı.
Cihazın zımbasının 150 mm'ye eşit çapı, iki koşulun yerine getirilmesi ihtiyacına göre seçildi: ilk olarak, zımbanın çapı, maksimum kırma taş boyutunu 2-3 kat aşıyor, bu da dikkate almamızı sağlıyor. cihazın, bireysel kırma taşı değil, katmanın esnekliğini ölçtüğü iyi bilinen durum; ikincisi - bilinen teorik konumlardan yola çıkarak, dinamik yükün damga yoluyla 1.5-3.0 çap derinliğine iletilmesi, bizim durumumuzda 22.5-45 cm olan ve düzenlenen kırma taş katmanlarının gerçek kalınlıklarına karşılık gelen .
Ağırlığın ağırlığı 2,5 kg, kaldırma yüksekliği 45 cm ve uygulanan yay oranı deneysel olarak belirlenir, ağırlık uygulandığında ürettiği dinamik - kinetik enerjiden cihazın gerekli hassasiyeti için koşulların sağlanmasından hareket edilir. Yay boyunca damga vurur ve ölçülen kırma taş tabakasının elastik özellikleri.
Yükün geri tepme yüksekliğini kaydetmek için çeşitli sistemler test edilmiştir. En güvenilir ve en basit olanı seçildi.
Cihazın kullanımı, tabakanın sıkıştırma derecesinin nicel bir değerlendirmesini ve bunun SNiP 3.06.03-85 gereklilikleriyle ilişkisini belirlemeyi mümkün kılar. SNiP gereksinimlerine göre sıkıştırma derecesinin değerlendirilmesinin sonuçları tabloda gösterilmektedir.
Her ölçüm yerinde, cihazın mührü yer değiştirmeden, cihazın vurucusunun (ağırlığının) geri tepme yüksekliğinin beş tespiti gerçekleştirilir. İlk iki ölçüm ortalama geri tepmenin hesaplanmasında kullanılmaz çünkü ilk darbelerde
cihazın damgasının alt yüzeyinin kırma taşın test edilmiş yüzeyi ile temasında bir değişiklik var
gerekçesiyle. Son üç ölçüm, test katmanının sıkıştırma kalitesini karakterize eden, cihazın düşen ağırlığının geri tepme değerinin aritmetik ortalamasını belirlemek için kullanılır.
Yoğunluk ölçer yükünün geri tepme değeri nedeniyle farklı malzemeler aynı değildir, inşaata başlamadan önce temelin ilk deneysel bölümünde belirli bir malzemenin gerekli geri tepme değerini belirlemek gerekir. Bu kesin geri tepme değeri, taban bölümlerinin sıkıştırılmasının SNiP 3.06.03-85 gerekliliklerine uygunluğunu daha da karakterize edecektir.
Her kesit kesitinde kırmataş tabakasının inşa edilmiş bölümünün sıkıştırma kalitesini değerlendirmek için, cihaz yükünün geri tepme miktarı üç noktada ölçülür: yolun ekseninde ve her kenardan 1 m.
Yol boyu boyunca her 100 m'de bir ölçüm yapılır. Yol kesiminin uzunluğu 300 m'den az olduğunda çap sayısı 3'ten az olmamalıdır.
İnşa edilen bölümün sıkıştırılmasının kalitesinin değerlendirilmesi, her bir noktadaki yükün geri tepme büyüklüğünün aritmetik ortalamasına dayalı olarak, ölçülen tüm noktalarda yükün geri tepme değerinin aritmetik ortalamasının hesaplanmasıyla gerçekleştirilir. nokta.
İnşa edilen bölümdeki geri tepmenin aritmetik ortalama değeri, gerekli olandan %5'ten fazla saparsa, inşa edilmiş tabakayı ek olarak düz silindir silindirlerle sıkıştırmak gerekir.
