Kazan dairesinin devreye alınması hakkında excel'de rapor. Devreye alma çalışmaları ile ilgili teknik raporların hazırlanması

NDP nedir ve neden yapılır?

SNiP'ye göre, devreye alma, entegre testin uygulanmasına ve kurulu ekipmanın bireysel testine hazırlık sırasında gerçekleştirilen bir dizi faaliyettir. Bu, tasarım parametrelerine ulaşmak için ekipmanın kontrol edilmesini, test edilmesini ve ayarlanmasını içerir.

Tüm bu manipülasyonların gerçekleştirilmesi, genellikle gerekli izinlere ve kalifiye uzmanlardan oluşan bir kadroya sahip uzman kuruluşlar tarafından sözleşmeye dayalı olarak gerçekleştirilir. Gerekli koşullarşantiyedeki faaliyetleri (endüstriyel temizlik, iş güvenliği) için müşteri tarafından organize edilir, ayrıca tesisin işletmeye alınması için genel tahmin pahasına işletmeye alma için ödeme yapar. Tüm işlemler, müşteri adına sorumlu bir temsilcinin gözetiminde, görevlendirme kuruluşunun personeli tarafından her bir özel durum için talimat ve sertifika ile gerçekleştirilmelidir.

Devreye alma faaliyetlerinde iki ana aşama vardır:

Bireysel testler, test birimleri, makineler ve mekanizmalar için teknik şartnameler, standartlar ve çalışma belgeleri tarafından sağlanan gereksinimlerin yerine getirilmesini sağlamak için tasarlanmış eylemlerdir. Bireysel testlerin amacı, çalışan bir komisyonun varlığında karmaşık testlere hazırlanmaktır.
Karmaşık testler, mekanizmaların çalışma komisyonu tarafından kabul edilmesinden sonra ve doğrudan karmaşık testin kendisinden sonra gerçekleştirilen eylemlerdir. Aynı zamanda, kurulu tüm ekipmanın birbirine bağlı ortak çalışması rölantide, ardından yük altında kontrol edilir ve ardından proje tarafından sağlanan teknolojik rejime ulaşılır.

Bu kanunla öngörülmemiş olsa da, son yıllarda müşteri, test çalışmaları için bir devreye alma programının hazırlanmasını giderek daha sık talep etmektedir. Bu, tek bir nüansın gözden kaçmayacağına ve tüm sistemlerin çalışmasının onaylanmış standartlara ve standartlara uygun olacağına dair güven verir. Proje belgeleri.

Nasıl derlenir ve devreye alma programı neleri içerir?

Devreye alma programı, gerçekleştirilecek tüm eylemlerin listesini açıkça tanımlayan bir belgedir. sorumlu kuruluş. İnternette, Programa bir devreye alma metodolojisinin dahil edilmesine değip değmeyeceği veya ayrı bir belge olarak düzenlenmesi gerekip gerekmediğine dair tartışmalar görebilirsiniz. Bununla ilgili net bir gereklilik yoktur, bu nedenle burada her şey tarafların anlaşmalarına bağlıdır. Her özel durum için bir örnek internette kolayca bulunabilir.

Program, devreye alan şirketin bir temsilcisi tarafından hazırlanır ve onaylanır ve müşteri tarafından kabul edilir, tarafların imzaları ve mühürleri belgenin başlığına konur. Aşağıdaki bölümler takip etmektedir (örnek olarak, bir otel ısıtma sisteminin hazırlanmasını ele alalım):

ekipmanın görsel modda (kontrol cihazları, valfler, sistemi suyla doldurma) doğru kurulumunu, hazırlığını ve servis verilebilirliğini kontrol etmek, sonuçlara göre kusurlu bir liste derlenir;
çalışma koşullarında devreye alma testleri, denge deneyleri (optimum modların ayarlanması, manuel ve otomatik modlarda valf kontrolünün test edilmesi, otomasyon ayarlarının kontrol edilmesi, eksikliklerin belirlenmesi ve bunların giderilmesi için tekliflerin hazırlanması), sonuç bireysel testlerin bir eylemidir;
kapsamlı testler (tüm ana ekipman için 72 saat sürekli çalışma, ısıtma şebekeleri için 24 saat), başlangıcı tüm sistemlerin maksimum yükte başlatıldığı zamandır.

Bazı şirketler, doğrudan cihazların hazırlanması ve test edilmesiyle ilgili tüm faaliyetleri, Programa ek olarak gelen Devreye Alma Metodolojisi adlı ayrı bir belgede belgelemektedir. Programda, organizasyonel nitelikte daha genel şeyleri içerirler. Yani, tüm iş kompleksinin organizasyonel, yasal ve teknik bileşenlere fiili bir bölümü vardır. Bununla birlikte, Metodoloji genellikle onaylanmış Programın ana gövdesinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Programın ayrılmaz bir parçası, aşağıdaki gibi ek belgeler olabilir:

havalandırma, ısıtma ve sıcak su temin sistemlerinin pasaportları ve bağlantılarının ayrı düğümleri;
tüm işlemlerin bir listesi, başlangıç ve bitiş zamanları ile hazırlama ve müteakip devreye alma prosedürü;
sabit ve taşınabilir ölçüm cihazlarının listesi (basınç ölçerler, termometreler, vb.);
kontrol ve stop vanaları, ekipman listesi (pompalar, vanalar, ısı eşanjörleri, filtreler);
her biri için kontrol noktalarının listesi ve ölçüm protokolü;
açıklama ve ayarlama gerektiren parametrelerin bir listesi (nem ve hava sıcaklığı, borulardaki basınç, soğutucu akış hızları);
bina yapıları tarafından ısı kayıplarını ölçmek için bir yöntem (özel bir kanun hazırlanır ve bir sertifika verilir).

Tüm devreye alma çalışmaları, karmaşık testler ve rejim testleri tamamlandıktan sonra, ilgili eklerle birlikte bir devreye alma raporu hazırlanır (ayarlama ve testlerin yapıldığı mekanizma ve ekipmanların bir listesi).

İlgili uzman kuruluşun teknik raporu, kural olarak, bir ay içinde verilir.

İyi günler tasarım organizasyonumuz tamamlandı havalandırma sisteminin devreye alınması ve devreye alınmasının tasarlanması araştırma enstitüsünde.

Rapora aşağıdan ulaşabilirsiniz..

HAVALANDIRMA SİSTEMİ DEVREYE ALMA RAPORU

1. Genel bilgi

Bu teknik rapor, 5 numaralı binaya monte edilmiş P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V9, V4, V5, V6, V7, RV1 havalandırma üniteleri için otomasyon sistemlerinin test ve ayar sonuçlarını içerir.

Çalışmalar bu raporda verilen programa göre yapılmıştır. İş yapma sürecinde otomasyon nesneleri, proje belgeleri analiz edildi, kalite kontrolleri yapıldı. kurulum işi ve otomasyon ekipmanının teknik durumu, mikroişlemci denetleyicisi için bir uygulama programı paketi geliştirildi, kontrol döngülerinde ayarlamalar yapıldı.

Elde edilen sonuçlara dayanarak, sonuçlar formüle edilir ve ekipmanın çalışması için öneriler geliştirilir.

2. Çalışma programı

1. Tasarım ve teknik belgelerin analizi, otomasyon sistemi için ekipman üreticilerinin gereksinimleri.

2. Ekipman çalışmasının özelliklerine aşinalık (başlatma ve durdurma koşulları, ekipmanın değişken modlardaki davranışı, korumanın çalışması, ekipmanın çalışmasını etkileyen ana rahatsızlıklar).

3. Kontrol döngülerinin performans göstergelerini hesaplamak için bir metodolojinin geliştirilmesi.

4. Havalandırma sistemlerinin teknolojik ekipmanları için kontrol algoritmalarının geliştirilmesi.

5. Bir uygulamalı program paketinin geliştirilmesi.

6. Otomasyon ekipmanlarının doğru kurulumunun ve projeye uygunluğunun kontrol edilmesi, eksikliklerin ve kurulum hatalarının belirlenmesi.

7. Otomasyon ekipmanının teknik durumunun kontrol edilmesi.

8. Otomasyon ekipmanının otonom testlerinin yapılması.

9. Otonom sistem ayarının sonuçlarına dayalı olarak uygulama programlarının test edilmesi, hatalarının ayıklanması ve düzeltilmesi.

10. Havalandırma tesisatlarının kapsamlı testi, giriş ve çıkış parametrelerinin ve özelliklerinin koordinasyonu.

11. Test sonuçlarının analizi ve ekipmanın çalışması için tavsiyelerin geliştirilmesi.

12. Teknik raporun hazırlanması.

3. OTOMASYON NESNELERİNİN ÖZELLİKLERİ

Otomasyonun amacı, P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, PV1 havalandırma ünitelerinin teknolojik ekipmanıdır.

Havalandırma üniteleri P1-V1, P2-V2 korumak için tasarlanmıştır endüstriyel tesisler Aşağıdaki parametrelerle hava ortamı:

· hava sıcaklığı ……………………………. +21±2° C;

Bağıl nem ……………. %50±%10;;

· temizlik sınıfı ….……………….……….Р8.

İç hava kalitesi standartlaştırılmamıştır.

P1-V1, P2-V2 havalandırma üniteleri, P1-V1 ünitesinin P2-V2 ünitesi durduğunda veya arızalandığında kısmi yedekli şemaya göre yapılır.

Kurulum P1-V1 doğrudan akış şemasına göre yapılır. Kurulum şunları içerir:

emme hava valfi;

filtre bölümü

ilk ısıtmanın bölümü;

sulama odası;

soğutma bölümü

İkinci ısıtma bölümü

besleme havası için hava valfi;

hava çıkış valfi.

P2-V2 kurulumu doğrudan akış şemasına göre yapılır. Kurulum şunları içerir:

emme hava valfi;

filtre bölümü

ilk ısıtmanın bölümü;

sulama odası;

soğutma bölümü

İkinci ısıtma bölümü

Besleme fanı bölümü

· besleme havası filtreleri bölümü;

yedek hava valfi;

Egzoz fan bölümü

hava çıkış valfi.

P1-V1, P2-V2 havalandırma ünitelerinin hava ısıtıcılarının ısı beslemesi akımdan sağlanır. ısıtma noktası, havalandırma sistemi için ısı taşıyıcı, kış (ısıtma) döneminde 130/70°C parametreleriyle suyu ısıtır. Yaz aylarında birincil ısıtma devresi kullanılmaz. Yaz döneminde ikinci ısıtmanın hava ısıtıcısının ısı beslemesi için, sıcak su 90/70°C parametreleriyle (ısı kaynağı - elektrikli ısıtıcı).

Birinci ve ikinci ısıtmanın hava ısıtıcılarını düzenleyen üniteler, karışım pompaları ile yapılır. Birinci ısıtma havası ısıtıcısından soğutucu akışını değiştirmek için iki yollu bir kontrol valfi sağlanmıştır. İkinci ısıtma hava ısıtıcısından soğutucu akışını değiştirmek için üç yollu bir kontrol valfi sağlanmıştır.

P1-V1, P2-V2 havalandırma ünitelerinin soğutucularının soğutma beslemesi soğutma makinesinden sağlanmaktadır. Soğutma sıvısı olarak 7/12°C parametreli %40 etilen glikol solüsyonu kullanılır. Hava soğutucularından soğutucu akışını değiştirmek için üç yollu kontrol valfleri sağlanmıştır.

P3-V3 kurulumu, tek geçiş şemasına göre yapılır. Kurulum şunları içerir:

emme hava valfi;

filtre bölümü

Besleme fanı bölümü

Egzoz fan bölümü

hava çıkış valfi.

P4-V8 kurulumu doğrudan akış şemasına göre yapılır. Kurulum şunları içerir:

emme hava valfi;

filtre bölümü

Besleme fanı bölümü

Egzoz fan bölümü

P3-V3, P4-V8 havalandırma ünitelerinin hava ısıtıcılarının ısı beslemesi mevcut ısıtma noktasından sağlanır, havalandırma sisteminin ısı taşıyıcısı kış (ısıtma) döneminde 130/70°C parametreleri ile suyu ısıtır. Yaz aylarında ısıtma devresi kullanılmaz.

Hava ısıtıcı kontrol üniteleri karışım pompaları ile yapılmaktadır. Soğutucu akışkanın hava ısıtıcısından akış hızını değiştirmek için iki yönlü bir kontrol valfi sağlanmıştır.

B4, B5, B6, B7 kurulumları, tek geçiş şemasına göre yapılır. Kurulumlar şunları içerir:

Egzoz fan bölümü

hava çıkış valfi.

PB1 kurulumu devridaim şemasına göre yapılır. Kurulum şunları içerir:

emme hava valfi;

Besleme fanı bölümü

hava sirkülasyon valfi.

4. Otomasyon sistemlerinin özellikleri

Karmaşık teknik araçlar Honeywell tarafından Excel 5000 serisi giriş/çıkış dönüştürme modülleri ve Excel WEB serisi mikroişlemci denetleyicisi temel alınarak üretilmiştir. Bu serinin denetleyicisi, sevkıyat için donanım ve yazılımla birlikte serbestçe programlanabilir.

P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V9 havalandırma ünitelerinin kontrolörü ve sevk bilgisayarı arasındaki bilgi alışverişini düzenlemek için, BACNET değişim protokolüne sahip bir Ethernet yerel alan ağı sağlanır.

Giriş/çıkış dönüştürme modüllerinin ve denetleyicinin değişimini düzenlemek için bir LON yerel ağı sağlanır.

Havalandırma ünitesini kontrol etmek için manuel ve otomatik modlar sağlanmıştır.

Manuel mod, devreye alma sırasında ekipmanı test etmek için kullanılır.

Otomatik modda yönetim, kontrolörün komutları ile gerçekleştirilir.

P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8 havalandırma ünitelerinin teknolojik donanımı SHAU-P kontrol panosundan kontrol edilir.

Otomasyon sorunlarını çözmek için Honeywell'in aşağıdakileri içeren bir dizi teknik aracı kullanıldı:

· mikroişlemci denetleyicisi Excel WEB С1000;

· Analog çıkışları dönüştürmek için modüller XFL 822A ;

· Analog girişleri dönüştürmek için modüller XFL 821A ;

· Ayrık çıkışları dönüştürmek için modüller XFL 824A;

· Ayrık girişleri dönüştürmek için modüller XFL 823A;

havalandırma ünitesi P1-V1:

İlk ısıtma ısıtıcısı LF 20'den sonraki hava (TE P1.1);

Soğutma devresinden sonra hava T7411A1019 (TE P1.4);

İlk ısıtma ısıtıcısı VF 20A'dan (TE P1.2) sonra dönüş suyu;

İkinci ısıtma VF 20A'nın (TE P1.3) ısıtıcısından sonra dönüş suyu;

Besleme havası H 7015V1020 (MRE /TE P1);

Emiş havası H 7015B1020 (MRE /TE B1);

akış hızı sensörleri:

Besleme havası IVL 10 (S E P1);

Isıtma devreleri ML 7420A 6009(Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Soğutma devresi ML 7420A 6009 (Y P1.4) ;

· İlk ısıtma devresinin ısıtıcısının donmaya karşı korunması için termostat T6950A1026 (TS P1);

· DPS 200 filtresindeki fark basınç anahtarları (PDS P1.1, PDS P1.2);

· Besleme fanındaki fark basınç anahtarı DPS 400(PDS P1.3);

· egzoz fanındaki fark basınç anahtarı DPS 400(PDS B1);

hava valfleri için iki konumlu aktüatörler S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y V1);

· 0..10 V N 10010 (Y П1.5) kontrol sinyalli hava damperi ayar elemanı;

· Besleme fanı HVAC 07C 2/NXLOPTC 4 (Ch-P1) motorunun dönüş frekansının değiştirilmesi için frekans dönüştürücü;

havalandırma ünitesi P2-V2:

termal dirençlere dayalı sıcaklık sensörleri:

Dış hava AF 20 (TE HB);

İlk ısıtma ısıtıcısı LF 20'den sonraki hava (TE P2.1);

Soğutma devresinden sonraki hava T7411A1019 (TE P2.4);

İlk ısıtma ısıtıcısından sonra dönüş suyu VF 20A (TE P2.2);

İkinci ısıtma VF 20A'nın (TE P2.3) ısıtıcısından sonra dönüş suyu;

kanal sıcaklık ve nem sensörleri:

Besleme havası H 7015V1020 (MRE /TE P2);

Emiş havası H 7015B1020 (MRE /TE B2);

akış hızı sensörleri:

Besleme havası IVL 10 (S E P2);

0..10 V kontrol sinyaline sahip kontrol vanalarının aktüatörleri:

Isıtma devreleri ML 7420A 6009(Y P2.2, Y P2.3);

Soğutma devresi ML 7420A 6009 (Y P2 .4) ;

· İlk ısıtma devresinin ısıtıcısının donmaya karşı korunması için termostat T6950A1026 (TS P2);

· DPS 200 filtresindeki fark basınç anahtarları (PDS P2.1, PDS P2.2);

· Besleme fanındaki fark basınç anahtarı DPS 400(PDS P2.3);

· egzoz fanı DPS 400 (PDS B2) üzerindeki fark basınç sensör rölesi;

· S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y V2) hava valflerinin iki konumlu aktüatörleri;

· 0..10 V N 10010 (Y П2.6) kontrol sinyalli hava damperi ayar elemanı;

· Besleme fanı HVAC 16C 2/NXLOPTC 4 (Ch-P2) motorunun dönüş frekansının değiştirilmesi için frekans dönüştürücü;

· Kontrol panosunun anahtarlama ekipmanının elemanları (kontrol anahtarları, röle kontakları ve manyetik yolvericilerin ek kontakları).

havalandırma ünitesi P3-V3:

termal dirençlere dayalı sıcaklık sensörleri:

Besleme havası LF 20 (TE P3.1);

VF 20A ısıtıcısını ısıttıktan sonra dönüş suyu (TE P3.2);

· Isıtma devresi ısıtıcısının donmaya karşı korunması için termostat T6950A1026 (TS P3);

· DPS 200 (PDS P3.1) filtresindeki fark basınç anahtarı;

· besleme fanı DPS 400 (PDS P3.2) üzerindeki fark basınç sensör rölesi;

· egzoz fanı DPS 400 (PDS B3) üzerindeki fark basınç sensör rölesi;

hava valfleri için iki konumlu aktüatörler S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y V3);

· Kontrol panosunun anahtarlama ekipmanının elemanları (kontrol anahtarları, röle kontakları ve manyetik yolvericilerin ek kontakları).

havalandırma ünitesi P4-V8:

termal dirençlere dayalı sıcaklık sensörleri:

Besleme havası LF 20 (TE P4.1);

VF 20A ısıtıcısını ısıttıktan sonra dönüş suyu (TE P4.2);

· Isıtma devresi ısıtıcısının donmaya karşı korunması için termostat T6950A1026 (TS P4);

· DPS 200 (PDS P4.1) filtresindeki fark basınç anahtarı;

· Besleme fanındaki fark basınç anahtarı DPS 400(PDS P4.2);

iki konumlu hava valfi aktüatörü S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· Kontrol panosunun anahtarlama ekipmanının elemanları (kontrol anahtarları, röle kontakları ve manyetik yolvericilerin ek kontakları).

havalandırma ünitesi B4:

· egzoz fanı DPS 400 (PDS В4) üzerindeki fark basınç sensör rölesi;

iki konumlu hava valfi aktüatörü S 10230-2POS (Y B4);

· Kontrol panosunun anahtarlama ekipmanının elemanları (kontrol anahtarları, röle kontakları ve manyetik yolvericilerin ek kontakları).

havalandırma ünitesi B5:

· Kontrol panosunun anahtarlama ekipmanının elemanları (kontrol anahtarları, röle kontakları ve manyetik yolvericilerin ek kontakları).

havalandırma ünitesi B6:

· egzoz fanı DPS 400 (PDS B5) üzerindeki fark basınç sensör rölesi;

iki konumlu hava valfi aktüatörü S 10230-2POS (Y B5);

· Kontrol panosunun anahtarlama ekipmanının elemanları (kontrol anahtarları, röle kontakları ve manyetik yolvericilerin ek kontakları).

havalandırma ünitesi B7:

· egzoz fanı DPS 400 (PDS B5) üzerindeki fark basınç sensör rölesi;

iki konumlu hava valfi aktüatörü S 10230-2POS (Y B5);

· Kontrol panosunun anahtarlama ekipmanının elemanları (kontrol anahtarları, röle kontakları ve manyetik yolvericilerin ek kontakları).

havalandırma ünitesi B8:

· Kontrol panosunun anahtarlama ekipmanının elemanları (kontrol anahtarları, röle kontakları ve manyetik yolvericilerin ek kontakları).

havalandırma ünitesi РВ1:

termal dirençlere dayalı sıcaklık sensörleri:

Besleme havası LF 20 (TE PB1);

· 0..10 V S 20010-SW 2 (Y РВ1.1) ve N 20010 (Y РВ1.2) kontrol sinyalli hava damperlerinin tahriki;

· Kontrol panosunun anahtarlama ekipmanının elemanları (kontrol anahtarları, röle kontakları ve manyetik yolvericilerin ek kontakları).

Test edilen ekipmanın ana özellikleri tablo 4.1 ve 4.2'de verilmiştir.

Tablo 4.1 - Sensörlerin ana özellikleri

Ölçülen parametre	Sensör tipi	Algılama elemanı tipi	Çalışma aralığı

Dışarı sıcaklığı	AF 20	NTC termistör, direnç, 25ºС'de 20 kOhm	2 0..+3 0 ºС
P1-V1, P2-V2 ünitelerinin ilk ısıtma devresinden sonraki hava sıcaklığı, besleme havası sıcaklığı hava üniteleri P3-V3, P4-V8, PB1	LF 20
P1-V1, P2-V2 ünitelerinin soğutma devresinden sonraki hava sıcaklığı		Pt 1000, direnç, 0°C'de 1000 ohm	4 0..+8 0 ºС

Tablo 4.1'in devamı


P1-V1, P2-V2 birinci ve ikinci ısıtma ünitelerinin hava ısıtıcısından sonra, P3-V3, P4-V8 ünitelerinin hava ısıtıcılarından sonra ısı taşıyıcı sıcaklığı	VF 20A	NTC termistör, direnç, 25ºС'de 20kΩ
P1-V1, P2-V2 ünitelerinin besleme ve egzoz havasının sıcaklığı ve bağıl nemi	Y 7015V1020	NTC termistör, direnç, 25ºС'de 20 kOhm; SE kapasitif tip 0..10 V	%5..95 bağıl nem
İlk ısıtma P1-V1, P2-V2'nin hava ısıtıcısından sonraki hava sıcaklığı, P3-V3, P4-V8 ünitelerinin hava ısıtıcısından sonraki sıcaklık		Kılcal damar
Filtre basınç düşüşü	DPS 200	Silikon membran
Filtre basınç düşüşü	DPS 400	Silikon membran

Tablo 4.2 - Sürücülerin ana özellikleri

kontrollü ekipman

sürücü türü

Kontrol sinyali

Geri dönüş yayının varlığı

Tam strok açma / kapama süresi, s

çalışma vuruşu

Tork, Nm

Hava valfleri

S20010

N10010

20010

0 ..10V

Isıtma ortamı ve soğutma ortamı üzerindeki kontrol vanaları

ML 7420A6009

ML 7410E2026

Kurulu otomasyon ekipmanlarının teknik açıklamaları raporun ekinde verilmiştir.

5. Proje belgelerinin analizinin sonuçları ve kurulum işinin kalite kontrolü

Havalandırma sistemleri otomasyon projesi (bölüm AOV marka) ve otomasyon sistemlerinin kurulumu tamamlandı

Proje belgelerinin analizi, çalışma çizimlerinin mevcut düzenleyici belgelerin gereksinimlerine ve ekipman üreticilerinin teknik belgelerine uygun olarak yapıldığını gösterdi.

Otomasyon ekipmanı kurulumunun projeye ve üreticilerin gereksinimlerine uygunluğunun doğrulanması, önemli eksiklikler ve kusurlar ortaya çıkarmadı.

6. DÜZENLEME DÖNGÜSÜNÜN ÇALIŞMA KALİTESİNİN GÖSTERGELERİ VE HESAPLAMA YÖNTEMİ

6.1. Kontrol döngüsünün matematiksel modeli

Kontrol döngülerinin performans göstergelerini hesaplamak için, Polzunov-Watt ilkesine göre düzenleme ile kapalı bir otomatik kontrol sistemi (CAP) şeklinde kontrol döngüsünün matematiksel bir modeli benimsenmiştir. ACS'nin blok şeması, aşağıdaki tanımlamaların kabul edildiği Şekil 6.1'de gösterilmiştir:

Δу - ayarlanabilir parametre;

yset - kontrol edilen parametrenin ayar değeri (ayar noktası);

u - kontrol eylemi;

g - rahatsız edici eylem;

KR - amplifikasyon faktörü;

Ti - entegrasyon sabiti;

Td bir farklılaşma sabitidir.

Kontrol yasası türünün seçimi, otomasyon nesnesinin özelliklerinin analizi temelinde yapılır (madde 3), Tasarım özellikleri sensörler ve aktüatörler (madde 4) ve benzer sistemlerin regülatörlerini kurma deneyimi.

Düzenleme yasası olarak aşağıdakiler seçilmiştir:

· izodromik yasa (PI düzenlemesi), Td=0 iken;

İzodromik yasa, aşağıdaki kontrol döngüleri için kullanıldı:

hava soğutucularının arkasındaki hava sıcaklığı;

besleme havası sıcaklığı;

ilk ısıtmanın hava ısıtıcısından sonra dönüş ısı taşıyıcısının sıcaklığı;

sistemler KIŞ/YAZ modunda çalışırken nem.

6.2. Kontrol döngüsünün kalite göstergeleri ve

geçiş süreci. Kontrol döngüsünün çalışmasının değerlendirilmesi, geçici sürecin özelliklerinin analizi temelinde gerçekleştirildi. Otomatik kontrol sistemleriyle donatılmış havalandırma ve iklimlendirme sistemlerindeki geçici süreçler aşağıdaki göstergelerle karakterize edilir (bkz. Şekil 6.2):

1) statik kontrol hatası, geçici rejim sona erdikten sonra kontrol edilen parametre değerinin ayarlanan değerinden maksimum sapması olarak tanımlanır;

2) dinamik hata, kontrol edilen parametrenin geçici süreç sırasında gözlemlenen ayar değerinden maksimum sapması olarak tanımlanır. Periyodik olmayan kontrol süreçlerinde, dinamik hatanın yalnızca bir maksimum ve bir değeri vardır. Salınım geçişleri sırasında, birkaç maksimum ve sonuç olarak dinamik hatanın değerleri gözlenir: (bkz. Şekil 6.2);

3) geçici süreç y'nin zayıflama derecesi aşağıdaki formülle belirlenir: (2)

dinamik hatanın değerleri nerede;

4) j aşma değeri, iki bitişik maksimumun oranı ile belirlenir (3)

5) geçiş sürecinin süresi;

6) düzenleme süresi boyunca tepe sayısı.

6.3. Referans bozuklukları

Bozulmalar, kontrol edilen parametrenin ayarlanan değerinden sapmasına neden olan ve ACS'deki dengeyi bozan faktörler olarak anlaşılmaktadır.

Kontrol döngüsü işleminin kalitesini kontrol etmek için, aşağıdaki türlerin referans pertürbasyonları tanıtıldı.

Pertürbasyon tipi 1.

Bir bozulma oluşturmak için kontrol valfi gövdesinin konumu değiştirildi. Pertürbasyon diyagramı, Şek. 6.3.

1) kontrol vanasının aktüatörünü kapatın (bozulma oluşumu süresi boyunca);

2) gösterge ölçeğine odaklanarak valf aktüatörünü mil strok değerinin %10-15'i kadar "daha fazla" ("daha az") tarafına manuel olarak hareket ettirerek bir bozulma oluşturur;

3) sürücüyü açın, kontrol edilen parametrenin sapma değerini belirleyin ve geçici süreci analiz edin. Kontrol edilen parametrenin ortaya çıkan sapması, titreşiminin genliği ile orantılıysa ve geçici süreç zayıf görünüyorsa, bozukluğu 1...2 kat artırın;

4) sürücüyü kapatın, düzeltilmiş bir bozulma oluşturun, sürücüyü tekrar açın. Geçici süreç sırasında kontrol edilen parametre kabul edilebilir sınırlar içinde değişiyorsa ve bu değişiklik açıkça görülüyorsa, referans pertürbasyonun seçildiğini varsayabiliriz.

Tip 2 pertürbasyon.

Pertürbasyonu uygulamak için görevde bir değişiklik kullanıldı. Pertürbasyon diyagramı Şekil 6.4'te gösterilmiştir.

Referans pertürbasyon parametrelerinin seçimi aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

1) görevi, kontrol aralığı değerinin %10..15'i kadar kademeli olarak değiştirin;

2) kontrol edilen parametrenin sapma değerini belirleyin ve geçici süreci analiz edin. Kontrol edilen değerin değerindeki maksimum sapma küçükse ve titreşimler veya kontrol edilen değişkendeki küçük bir değişiklik nedeniyle geçici süreç açıkça görülemiyorsa, kontrollü geçici süreç sırasında parametre bu sistem için izin verilen maksimum değere ulaşmıyor;

3) Düzeltilmiş bir dış rahatsızlık oluşturarak deneyi tekrarlayın. Geçici süreç, kontrol edilen değerde yeterli bir değişiklik ile açıkça ifade edilir ve karakterize edilirse, bu bozulma bu kontrol döngüsü için bir referans olarak alınabilir.

6.4. Kontrol döngüleri için test prosedürü

6.4.1. Kontrol döngüsünün kalitesini kontrol etme prosedürü

Kontrol döngüsü çalışmasının kalitesi, kayıtlı geçici süreçlerin (dış ve iç rahatsızlıkların oluşumu sırasında) belirlenen gereksinimlere uygunluğu ile değerlendirilir.

Kontrol döngüsünün kalitesinin kontrol edilmesi ve parametrelerinin ayarlanması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

1) parametrelerin hesaplanan değerlerini ayarlayın:

kontrol edilen değerin ayarlanması;

PID denetleyicisinin parametreleri;

2) havalandırma ünitesini açın ve otomasyon sisteminin çalışmasını kontrol edin;

3) parametrelerin kaydı için ölçüm aletleri hazırlamak;

4) havalandırma ünitesi sabit duruma ulaştıktan sonra, test programı tarafından sağlanan rahatsızlıkları ortaya çıkararak teste başlayın.

6.4.2. Bozulma tipi 1 uygulanırken kontrol döngüsü testleri

Kontrol döngüsünü bozan tip 1 ile test etmek için aşağıdakiler gereklidir:

Bir referans pertürbasyonu uygulayın.

3) Geçici sürecin elde edilen grafiklerini işleyin ve madde 6.2'ye göre kontrol döngüsünün performansını belirleyin.

4) Kontrol döngüsünün optimum ayarında, dahili ve harici bozulmalarla birlikte geçici sürecin aşağıdaki parametrelerini gözlemleyin:

düzenlenen değerin değerinin maksimum sapması, izin verilen sınırların ötesine geçmemelidir;

zayıflama derecesi y 0.85..0.9 içinde olmalıdır;

geçiş süreci zaman içinde geciktirilmemelidir.

5) Kontrol döngüsü ayarını yaparken aşağıdakilere rehberlik edin:

Deney sırasında işlemin zayıflama derecesi 0,85'ten azsa ve geçici işlem belirgin bir salınım karakterine sahipse, kazanç Kp'yi azaltmalı veya integral bileşeni Ti'yi artırmalıdır;

Geçici süreç, bir periyodik olmayan geçici süreç biçimindeyse ve zaman içinde geciktirilirse, kazanç Kp arttırılmalı veya integral bileşen Ti azaltılmalıdır;

· Kp, Ti değerlerinin ayrı ayrı değiştirilerek üretilmesi;

· Dönüşümlü olarak "daha fazla" ve "daha az" yönünde dahili referans bozulmaları uygulanırken ayarlama yapılmalıdır.

6) Tatmin edici bir geçici süreç elde edilene kadar testler yapılır.

7) Düzeltme:

kontrol döngüsünün test edildiği yükün değeri;

ustanın konumu;

· referans pertürbasyonun değeri;

· Tatmin edici bir geçici sürecin parametreleri.

6.4.3. Bozulma tipi 2 uygulanırken kontrol döngüsü testleri

Kontrol döngüsünü bozan tip 2 ile test etmek için aşağıdakiler gereklidir:

1) Madde 6.3'e göre referans dahili pertürbasyonun değerini seçin.

2) Referans pertürbasyonunu aşağıdaki sırayla uygulayın:

parametre değerlerini kaydetmeye başlayın (düzenleme eylemi ve kontrollü değer);

· Kontrol edilen parametrenin değerini bozulmadan 1,3 dakika önce sabitleyin ve bu değerleri her 10..30 s'de bir geçici sürecin sonuna kadar kaydedin. Bu aralıklar geçiş sürecinin süresine göre seçilir;

· "daha büyük" referans pertürbasyonunu uygulayın.

6.4.4. Hava ısıtıcısının akış aşağısındaki hava sıcaklığında acil bir düşüş olması durumunda kontrol döngüsünün testleri

Donmaya karşı koruma termostatının çalışması aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:

Çalışma sıcaklığı;

· termostat etkinleştirildiğinde dönüş ısı taşıyıcısının minimum sıcaklığının değeri;

· Dönüş ısı taşıyıcısının sıcaklığının belirtilen minimum değerin altına düşme süresi.

Termostatın ve kontrol devresinin kalitesinin kontrol edilmesi ve ayrıca PID kontrolör ayarının ayarlanması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

1) ayar elemanlarını hesaplanan konuma ayarlayın: termostatın ayar elemanı (ayarlayıcı);

2) havalandırma ünitesini devreye alın;

3) besleme havası sıcaklığının ayarlanan değerini koruma moduna erişimi kontrol edin;

4) ölçüm sondasını hava ısıtıcısından sonra kurun;

5) otomatik kontrol sistemini açın;

6) pertürbasyonu uygulamadan önce sistemin parametrelerini not edin;

7) termostat çalışana kadar hava ısıtıcısının akış aşağısındaki sıcaklıkta bir düşüş elde etmek için besleme boru hattındaki valfi kademeli olarak kapatan sisteme bir rahatsızlık vermek;

8) besleme boru hattındaki valfi tamamen açan hava ısıtıcısına normal ısı beslemesini geri yükleyin;

9) işlem testi sonuçları;

10) kontrol döngüsü ayarlarını düzenlerken, madde 6.4.2'deki önerilere göre hareket edilmelidir;

11) Tatmin edici bir geçici süreç elde edilene kadar testleri gerçekleştirin.

7. OTOMASYON EKİPMANLARININ TEKNİK DURUMUNU KONTROL ETME SONUÇLARI

Otomasyon ekipmanının teknik durumu Ek 1'deki listeye göre ölçü aletleri kullanılarak kontrol edilmiştir. Kontrol sonuçları Ek 10'da verilmiştir.

Sıcaklık sensörlerini kontrol etme.

Sıcaklık sensörleri, hassas eleman NTC 20, Pt 1000'in direnci ölçülerek ve ölçümler sırasında sabit bir sıcaklıkta ölçülen değer tablo değeriyle (bkz. Ek 10, Tablo 1) karşılaştırılarak test edildi.

Kurulu sıcaklık sensörleri servis verilebilir olarak kabul edildi, okumaların doğruluğu izin verilen hata dahilindeydi.

Isı ve soğutma sıvısı üzerindeki kontrol vanalarının aktüatörlerini kontrol etme.

Isıtma ve soğutma devrelerinin kontrol vanası aktüatörleri, kontrol vanasını açmak/kapatmak için operatör terminalinden ayarlanan ayar noktası ile komut işlendikten sonra vana aktüatör göstergesinin gerçek konumu karşılaştırılarak test edildi (bkz. Ek 10, Tablo 2).

Kontrol vanalarının aktüatörleri iyi durumda ve verilen komutları yerine getiriyor.

Filtreler ve fanlardaki fark basınç sensörlerini kontrol etme.

Doğrulama için sensörün basınç tarafında basınç ve emme tarafında bir vakum oluşturulmuştur. Sensör performansı, otomasyon panosunun ışıklı göstergesini açarak ve kontrolörün ayrık girişinin durumunu değiştirerek izlendi (bkz. Ek 10, Tablo 3).

Fark basınç şalterleri iyi durumda.

Hava ısıtıcılarının donmaya karşı koruma termostatlarının kontrol edilmesi.

Termostatın enversör kontağı mekanik olarak kapanana kadar algılama elemanı soğutularak termostatlar kontrol edildi. Otomasyon panosunun ışıklı göstergesi yakılarak ve kontrolörün ayrık girişinin durumu değiştirilerek çalışabilirlik kontrolü yapılmıştır (bkz. Ek 10, Tablo 4).

Termostatlar iyi durumda ve hava ısıtıcılarının donmaya karşı korunmasını sağlıyor.

Hava valfi aktüatörlerini kontrol etme.

Devrelerin hava valflerinin aktüatörlerinin kontrolü, kumanda valfini açmak/kapatmak için operatör terminalinden ayarlanan ayar noktası ile komut işlendikten sonra valf aktüatör göstergesinin gerçek konumu karşılaştırılarak gerçekleştirildi (bkz. Ek 10, Tablo 5 ).

Tüm sürücüler tamam. Fanlar durduğunda, sürücüler kapanır.

Kontrol tuşlarının, röle kontaklarının ve manyetik yol vericilerin performansının kontrol edilmesi.

Kontrol tuşlarının, röle kontaklarının ve manyetik yol vericilerin çalışabilirliği, ilgili tuşların, rölelerin ve manyetik yol vericilerin kontakları mekanik olarak kapatılarak kontrol edildi. İşlerlik kontrolü, kontrolörün ayrık girişinin durumu değiştirilerek gerçekleştirilmiştir (bkz. Ek 10, Tablo 6).

8. Uygulama yazılımı geliştirme

Uygulama programları özel bir paket kullanılarak geliştirildi yazılım CARE XL Web sürümü 8.02.

Programlar, Ek 6, 7, 8'de açıklanan algoritmalara uygun olarak geliştirilmiştir. Algoritmalar, AOB bölümlerinin devre çözümlerine karşılık gelir ve otomasyon sistemlerinin aşağıdaki ana işlevlerini uygular:

P1-V1, P2-V2 havalandırma üniteleri için:

soğutma devresinin (yaz çalışma modunda), ısıtma devrelerinin (kış çalışma modunda) kontrol valflerinin tahriklerini kontrol ederek servis verilen tesislere sağlanan besleme havasının sıcaklığının korunması;

sulama odasının ekipmanını ve ikinci ısıtma devresinin kontrol vanasının tahrikini kontrol ederek besleme havasının nemini korumak;

· sirkülasyon pompalarının kış işletimi sırasında sürekli çalışması ve yaz işletimi sırasında çalıştırılmalarının yasaklanması;

klima santrallerinin teknolojik ekipmanlarının çalışmasının kontrolü;

· Klima santrali ekipmanlarının çalışma ve acil durum çalışma modları hakkında otomasyon panosunun ön paneline ışıklı sinyaller verilmesi;

P1-V1 ve P2-V2 kurulumları için kontrol programlarının algoritması Ek 6'da verilmiştir.

P3-V3, P4-V8 havalandırma üniteleri için:

ısıtma devresinin kontrol vanasının tahrikini kontrol ederek insanlı tesislere sağlanan besleme havasının (kış işletimi sırasında) sıcaklığının korunması;

Hizmet verilen tesislere dış hava temini (yaz işletimi sırasında);

kapat Hava kontrol ünitesi"Yangın" sinyalinde;

“Park” modunda (kış çalışma döneminde) programa göre dönüş şebekesi ısı taşıyıcısının sıcaklığının korunması;

· sirkülasyon pompasının kış işletimi sırasında sürekli çalışması ve yaz işletimi sırasında çalışmasının yasaklanması;

besleme ve egzoz fanlarının kontrolü;

acil ve acil durumlarda beslemenin, egzoz fanlarının ve sirkülasyon pompasının arızaya karşı korunması;

besleme ünitesinin hava ısıtıcısının donmaya karşı korunması;

klima santralinin proses ekipmanının çalışmasının kontrolü;

· Klima santrali ekipmanlarının çalışma ve acil durum çalışma modları hakkında otomasyon panosu ön paneline ışıklı sinyaller verilmesi;

· Parametre değerlerinin çıkışı/girişi ve dispeçer iş istasyonuna/istasyonundan kontrol komutları.

P3-V3 ve P4-V8 üniteleri için kontrol programlarının algoritması Ek 7'de verilmiştir.

B4, B5, B6, B7 havalandırma üniteleri için:

Hizmet verilen binalardan havanın çıkarılması;

"Yangın" sinyalinde tesislerin kapatılması;

Egzoz fanı kontrolü

acil ve acil durumlarda egzoz fanının arızaya karşı korunması;

· Parametre değerlerinin çıkışı/girişi ve dispeçer iş istasyonuna/istasyonundan kontrol komutları.

B4, B5, B6, B7 kurulumları için kontrol programlarının algoritması Ek 8'de verilmiştir.

PB1 havalandırma ünitesi için:

devridaim ve emme havası damperlerinin aktüatörlerini kontrol ederek kompresör istasyonuna sağlanan besleme havasının sıcaklığının korunması;

"Yangın" sinyalinde kurulumun kapatılması;

Besleme fanı kontrolü

acil ve acil durumlarda besleme fanının arızadan korunması;

tesisin proses ekipmanının çalışmasının kontrolü;

· otomasyon panosunun ön paneline kurulum ekipmanının işletim ve acil durum işletim modları hakkında ışık sinyallerinin verilmesi;

· Parametre değerlerinin çıkışı/girişi ve dispeçer iş istasyonuna/istasyonundan kontrol komutları.

PB1 tesis kontrol programının algoritması Ek 8'de verilmiştir.

Tesis yönetim programlarının metni Ek 9'da verilmiştir.

9. TEST VE AYARLAMA ÇALIŞMASI

Kurulum kalitesi, otomasyon ekipmanının teknik durumu kontrol edildikten ve tespit edilen eksiklikler giderildikten sonra, geliştirilen programlar rastgele erişimli bellek cihazlarına (RAM) yüklendi ve kontrolörün kalıcı belleğine kaydedildi. Programların doğru çalışmasının ön kontrolü, yerleşik hata ayıklayıcı XwOnline kullanılarak gerçekleştirildi.

Excel WEB denetleyicisinin doğru çalışması, bir dizüstü bilgisayar ve Internet Explorer tarayıcısı kullanılarak test edildi.

Otomasyon sistemlerinin testleri, Ek 2, 3'te verilen test programları tarafından belirlenen sırayla gerçekleştirilmiştir.

Testten önce, sistemleri çalışır duruma getirmek için bir ön test yapıldı. Her test döngüsünün başlangıcından önce, sistemler kararlı duruma getirildi. Test döngüsü, geçici sürecin tamamlanmasından sonra tamamlanmış kabul edildi, yani. sistemin kararlı bir durumu geri yüklenene kadar. Ölçülen parametrelerin test programı tarafından belirlenen limitlerin dışında değerlere ulaşması durumunda testler sonlandırılmıştır.

Test sırasında aşağıdaki koşullar karşılandı:

ekipman, test edilen sistemin tasarlandığı moddadır;

· test edilen sistem çalışıyor ve kontrol edilen değişkenin ayar değerini koruyor;

· Ayarlanabilir aralık, testler sırasında ortaya çıkan bozuklukları ortadan kaldırmak için yeterlidir;

· Teknolojik süreçle birbirine bağlı birkaç kontrol döngüsünün çalışması sırasında (birinci ve ikinci ısıtmanın kontrol döngüleri, nem, hava soğutucu), her şeyden önce, bu döngüler ayarlandı ve diğer döngülerin çalışmasından kaynaklanan bozuklukları ortadan kaldıran test edildi;

· Test edilen kontrol döngüsünün hatalı çalışması durumunda bir kaza oluşmasını önleyen teknolojik koruma cihazları dahildir.

Kontrol döngülerini ayarlarken aşağıdaki kalite göstergeleri belirlendi:

· dinamik hata;

geçici y zayıflama derecesi

· aşma değeri j ;

geçici süreç Тpp süresi;

· düzenleme süresi boyunca dinamik hatanın maksimum sayısı.

Göstergelerin hesaplanmasının sonuçları madde 10'da verilmiştir.

10. Testlerin ve devreye almanın sonuçları

Devreye alma sürecinde aşağıdaki çalışmalar yapılmıştır:

test yapmak bireysel elemanlar ve agregalar;

teknolojik koruma cihazlarının çalıştırılması;

İşletime alınan sistemlerin dahil edilmesi ve bunların nominal moda çıkışı;

Kontrol edilen parametrenin ayar değerini korumak için kontrol döngülerinin ayarlanması;

Kontrol döngülerinin ortaya çıkan arızalara tepkisinin doğruluğunu kontrol etmek;

· kontrol döngülerinin parametrelerinin ayarlanması.

Elemanların ve montajların test edilmesi, hepsinin çalışır durumda olduğunu gösterdi.

Testler sırasında, otomasyon sisteminin aşağıdaki teknolojik koruma cihazlarının çalışmasına tepkisi kontrol edildi:

· donmaya karşı koruma sağlayan kapiler termostatlar;

· Dönüş ısı taşıyıcı sıcaklık sensörü temelinde donmaya karşı koruma termostatlarını programlayın;

· manyetik yolvericilerin çalışmasının kontrol şemaları;

fan kayışı kopma sensörleri;

otomatik motor koruma cihazlarının termik röleleri;

· Binanın alarm sisteminden gelen bir “YANGIN” sinyaliyle fanları kapatmak için devreler.

Teknolojik koruma cihazlarının kontrolleri aşağıdaki sırayla gerçekleştirildi.

Kılcal donma önleyici termostatların çalışması, madde 6.4.4'te açıklanan yönteme göre test edildi. Termostat ayarı ölçeğinde 5ºС olarak ayarlandı. Dönüş ısı taşıyıcısının belirtilen minimum değerinin 12 ºС (P1-V1, P3-V3, P4-V8 üniteleri için) ve 18 ºº (P2-V2 ünitesi için) olduğu varsayılmıştır. Sistemler çalışırken ve bekleme modundayken yapılan kontrollerin sonuçları Tablo 10.1'de verilmiştir.

Sistemlerin tekrarlanan testi sırasında, parametrenin = 0 olduğu ayar noktası değeri belirlendi. 10.5 ºС (P1-V1, P3-V3, P4-V8 üniteleri için) ve 16.5 ºС (P2-V2 ünitesi için) idi. ).

Tablo 10.1 - Tetiklendiğinde otomasyon sistemlerinin kontrollerinin sonuçları

kapiler antifriz termostatları

havalandırma sistemi

Dönüş ısı taşıyıcı sıcaklık sensörüne dayalı olarak yazılım antifriz termostatlarının çalışması, madde 6.4.4'te açıklanan prosedüre göre test edildi. 52Px _RWFrzPidSet program termostat kontrolörü için ayar noktası 12ºС (P1-V1, P3-V3, P4-V8 üniteleri için, x = 1.3.4) ve 18 ºº (P2-V2 ünitesi için, x = 2) olarak ayarlanmıştır. ). 52Px _RWFrzStatSet değeri 10.5ºº (P1-V1, P3-V3, P4-V8 ayarları için) ve 16.5 ºº (P2-V2 kurulumu için) olarak alınmıştır. Sistemler çalışırken ve bekleme modundayken yapılan kontrollerin sonuçları Tablo 10.2'de verilmiştir.

Tablo 10.2 - Donmaya karşı koruma için yazılım termostatları bir dönüş ısı taşıyıcı sıcaklık sensörüne dayalı olarak tetiklendiğinde otomasyon sistemlerinin kontrollerinin sonuçları

havalandırma sistemi		Termostat çalışmasında dönüş ısı taşıyıcı sıcaklığı, ºС

Tablodan da anlaşılacağı gibi, dönüş ısı taşıyıcı sıcaklık sensörüne dayalı yazılım antifriz termostatlarının çalışması tatmin edicidir.

Manyetik yolvericilerin çalışması için kontrol devrelerinin kontrolü, aşağıdaki alarm sinyallerinin oluşumuna göre gerçekleştirildi:

P1-V1 sistemi: 52P 1_RaFanStsAlm , 52P 1_SaFanStsAlm , 52P 1_Htg 1PmpStsAlm ;

P2-V2 sistemi: 52P 2_RaFanStsAlm , 52P 2_SaFanStsAlm , 52P 2_Htg 1PmpStsAlm ;

P3-V3 sistemi: 52P 3_RaFanStsAlm , 52P 3_SaFanStsAlm , 52P 3_Htg 1PmpStsAlm ;

P4-V8 sistemi: 52P 4_RaFanStsAlm , 52P 4_SaFanStsAlm , 52P 4_Htg 1PmpStsAlm ;

Sistem B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanStsAlm;

Sistem B6: 52V 6_RaFanStsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanStsAlm;

Sistem B8: 52V 8_RaFanStsAlm;

Sistem P B1 : 52RV1 _RaFanStsAlm .

Tüm kontrol şemaları verimliliklerini gösterdi. Otomasyon sistemlerinin reaksiyonu, sistemlerin algoritmalarına karşılık geldi (Ek 6, 7, 8)

Sensörlerin kırık fan kayışlarının kontrolü, aşağıdaki kazaların sinyallerinin oluşumuna göre gerçekleştirildi:

P1-V1 sistemi: 52P 1_RaFanDpsAlm , 52P 1_SaFanDpsAlm ;

P2-V2 sistemi: 52P 2_RaFanDpsAlm , 52P 2_SaFanDpsAlm ;

P3-V3 sistemi: 52P 3_RaFanDpsAlm , 52P 3_SaFanDpsAlm ;

P4-V8 sistemi: 52P 4_SaFanDpsAlm;

Sistem B4: 52V 4_RaFanDpsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanDpsAlm;

Sistem B6: 52V 6_RaFanDpsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Otomasyon sistemleri, sistemlerin algoritmalarına uygun olarak acil durum sinyallerini çalıştırmıştır (Ek 6, 7, 8).

P1-V1 ve P2-V2 ünitelerinin besleme fanları için frekans dönüştürücülerde bir kaza simüle edilirken, ilgili röle kontağı kapatılarak gerçekleştirildi. Otomatik motor koruma cihazlarının termik rölelerinin çalışmasını simüle ederken (otomatik makinelerde “TEST” düğmesine basarak), ilgili elektrik motorları kapandı, otomasyon sistemleri ekipmanı sistemlerin algoritmalarına göre kontrol etti (Ek 6 , 7, 8).

“Yangın” sinyali simüle edildiğinde, yangın alarm istasyonundan besleme ve egzoz fanları kapatılmış, “KIŞ” modunda hava valfleri kapatılmıştır. sirkülasyon pompalarıçalışmaya devam etti.

Sistemler otomatik moda alındığında, ünitelerin ve düzeneklerin Ek 6, 7, 8'de verilen çalışma algoritmalarına göre sıralı çalışması sağlanmıştır.

Sistemin devreye alındıklarında nominal moda çıkış süreleri Tablo 10.3'te verilmiştir.

Tablo 10.3 - Nominal moda ulaşan sistemlerin süresi, min

	Kontrol döngüsü
	Hava soğutucusunun arkasındaki sıcaklık	Besleme havası sıcaklıkları	Besleme havasının bağıl nemi

Yaz (*)

Yaz (*)

Yaz (*)

Yaz (*)

Yaz (*)

Nominal moda ulaştıktan sonra, tüm kontrol döngüleri, kontrollü parametrenin belirli bir doğrulukla korunmasını sağladı (bkz. Madde 3).

Kontrol döngülerinin ortaya çıkan arızalara tepkisinin kontrolleri, paragraf 6'da açıklanan metodolojiye göre gerçekleştirildi. Aşağıdaki devreler için testler yapılmıştır:

1) Sistem P1-V1, P2-V2 sezonu "KIŞ"

Besleme havasının bağıl nemi;

ilk ısıtma havası ısıtıcısından sonra ısı taşıyıcının dönüş sıcaklığı;

Acil sıcaklık düşüşü durumunda ilk ısıtma hava ısıtıcısından sonra dönüş ısı taşıyıcı sıcaklığı.

2) Sistem P1-V1, P2-V2, YAZ sezonu (*)

ikinci ısıtmadan sonra hava sıcaklığı;

3) Sistem P3-V3, P4-V8, sezon "KIŞ"

ısıtma hava ısıtıcısından sonra dönüş ısı taşıyıcısının sıcaklığı;

Acil sıcaklık düşüşü durumunda ısıtma hava ısıtıcısından sonra dönüş ısı taşıyıcı sıcaklığı.

4) Sistem P1-V1, P2-V2, YAZ sezonu (*)

hava soğutucularının arkasındaki hava sıcaklığı;

ikinci ısıtmadan sonra hava sıcaklığı;

Besleme havasının bağıl nemi.

5) PB1 sistemleri, sezon "KIŞ"

Besleme havası sıcaklığı

Parametre seçiminin sonuçları Tablo 10.4'te gösterilmektedir.

Tablodan da anlaşılacağı gibi, ayar işlemi sırasında, tatmin edici bir geçiş kalitesi sağlayan devrelerin parametreleri seçilmiştir.

(*) - sistemler "KIŞ" modunda ayarlandı

Tablo 10.4 - Kontrol döngülerinin ayarlanmasının sonuçları (P1-V1 sistemi)

Ayarlanabilir parametre

Kontrolör parametreleri

İkinci ısıtmadan sonra hava sıcaklığı

Besleme havasının bağıl nemi

Test koşulları: "Kış" modu Тnar.v=-7ºС;

"Yaz" modu Tnar.v \u003d ____ºС.

Tablo 10.4, devamı - Kontrol döngülerini ayarlamanın sonuçları (P2-V2 sistemi)

Ayarlanabilir parametre

Kontrolör parametreleri

Geçici sürecin parametreleri (pertürbasyon tipi 1)

Geçici sürecin parametreleri (pertürbasyon tipi 2)

Besleme havasının bağıl nemi

İkinci ısıtmadan sonra hava sıcaklığı

İlk ısıtma havası ısıtıcısından sonra dönüş ısı taşıyıcı sıcaklığı

Acil sıcaklık düşüşü durumunda ilk ısıtma havası ısıtıcısından sonra ısı taşıyıcısı dönüş sıcaklığı

Hava soğutucularının arkasındaki hava sıcaklığı

İkinci ısıtmadan sonra hava sıcaklığı

Besleme havasının bağıl nemi

Test koşulları: "Kış" modu Тnar.v = -10ºС;

"Yaz" modu Tnar.v \u003d ____ºС.

Tablo 10.4, devamı - Kontrol döngülerinin ayarlanmasının sonuçları (P3-V3 sistemi)

Ayarlanabilir parametre

Kontrolör parametreleri

Geçici sürecin parametreleri (pertürbasyon tipi 1)

Geçici sürecin parametreleri (pertürbasyon tipi 2)

İlk ısıtma havası ısıtıcısından sonra dönüş ısı taşıyıcı sıcaklığı

Acil sıcaklık düşüşü durumunda ilk ısıtma havası ısıtıcısından sonra ısı taşıyıcısı dönüş sıcaklığı

Hava soğutucularının arkasındaki hava sıcaklığı

İkinci ısıtmadan sonra hava sıcaklığı

Besleme havasının bağıl nemi

Test koşulları: "Kış" modu Тnar.v = -12ºС;

"Yaz" modu Tnar.v \u003d ____ºС.

Tablo 10.4, devamı - Kontrol döngülerinin ayarlanmasının sonuçları (P4-V8 sistemi)

Ayarlanabilir parametre

Kontrolör parametreleri

Geçici sürecin parametreleri (pertürbasyon tipi 1)

Geçici sürecin parametreleri (pertürbasyon tipi 2)

Isıtmadan sonra hava sıcaklığı

İlk ısıtma havası ısıtıcısından sonra dönüş ısı taşıyıcı sıcaklığı

Acil sıcaklık düşüşü durumunda ilk ısıtma havası ısıtıcısından sonra ısı taşıyıcısı dönüş sıcaklığı

Hava soğutucularının arkasındaki hava sıcaklığı

İkinci ısıtmadan sonra hava sıcaklığı

Besleme havasının bağıl nemi

Test koşulları: "Kış" modu Тnar.v = -11ºС;

"Yaz" modu Tnar.v \u003d ____ºС.

Tablo 10.4, devamı - Kontrol döngülerini ayarlamanın sonuçları (PB1 sistemi)

Ayarlanabilir parametre

Kontrolör parametreleri

Geçici sürecin parametreleri (pertürbasyon tipi 1)

Geçici sürecin parametreleri (pertürbasyon tipi 2)

Besleme havası sıcaklığı

Test koşulları: "Kış" modu Тnar.v = -6ºС;

"Yaz" modu Tnar.v \u003d ____ºС.

1. Otomasyon sistemleri, AOB bölümünün tasarım çözümlerine ve işletme organizasyonunun gereksinimlerine uygun olarak havalandırma ünitelerinin otomatik modda çalışmasını sağlar.

2. Testlerin yapıldığı dış hava sıcaklık aralıklarında (kış: -20 .. +2 ºС), kullanılan ekipmanlar (aktüatörler, vanalar, sensörler) kontrol parametrelerinin değerlerinin içinde kalmasını sağlar. belirtilen aralıklar "YAZ" modundaki sistemlerin test ve ayarları Mayıs ayında yapılacaktır.

3. Havalandırma üniteleri için otomasyon sistemlerinin devreye alınması sürecinde, parametreler ve ayarlar seçilerek kontrolörlerin kalıcı hafızasına kaydedilerek havalandırma ünitelerinin teknolojik ekipmanlarının stabil çalışması sağlanmıştır. Devreye alma çalışması sırasında elde edilen ayarlı çalışma modları ve sistem kontrol parametreleri, ekipmanın normal çalışması sırasında ve zamanında sağlanır. Bakım onarım(temizleme filtreleri, gerdirme kayışları, yıkama devreleri vb.).

11. Havalandırma ünitelerinin otomasyon sistemlerinin işletilmesi gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. teknik açıklamalar, çalıştırma talimatları ve kullanım kılavuzu (bu belgenin eklerine bakın)

.. 1 2 3 5 10 ..

TAMAMLANAN İŞLETME İŞLERİ TEKNİK RAPORLARININ HAZIRLANMASI

Teknik rapor, kurulu ekipmanın teknik durumunu yansıtan zorunlu bir belgedir.

Teknik rapor, ekipmanın durumunu değerlendirmek için ayarlanan tesisin işletime alınması sırasında ilgi çekici olan tamamen teknik nitelikteki bilgileri ve ayrıca tekrarlanan düzenli ve olağanüstü operasyonel kontroller sırasında gereken ölçümlerin normalleştirilmesini içermelidir. Elde edilen sonuçları karşılaştırmak için ekipman, mekanizma ve otomatik cihazlar.

Teknik raporun ana kısmı devreye alma ve test protokolleridir. Protokoller, bu ölçümleri yapan kişilerin imzaladıkları, devreye alma sürecinde yapılan ölçümler esas alınarak doldurulur.

Tesisteki devreye alma müdürü, bizzat kendisi tarafından ve gözetimi altında gerçekleştirilen tüm çalışmalardan, ayrıca ölçümlerin protokollere göre yeterliliğinden ve teknik raporun kalitesinden tamamen sorumludur.

Devreye alma işinin yapıldığı tesislerin amacı, büyüklüğü ve departman bağlılığı ne olursa olsun teknik rapor aşağıdaki esaslara göre hazırlanır. aşağıdaki formu ve içerik:

1. Başlık sayfası.

2. Özet.

3. Aşağıdaki sırayla ekipman, otomatik cihazlar, bağımsız bağımsız elemanlar, kontrol ekipmanı, alarmlar vb. ölçüm ve testlerinin kayıtları:

Teknolojik ekipman;

Elektrikli ekipman;

Diğer tesisler ve cihazlar.

4. Enstrümantasyon listesi,

uygulanan devreye alma, ve karmaşık test cihazları.

5. Değişiklikler yapıldı.

6. Sonuç.

7. Uygulamalar.

Ek açıklama aşağıdaki bilgileri yansıtır:

Devreye alma işlerinin nesnelerinin adı, departman bağlantısı ve yeri;

Teknolojik sürece dahil olan ekipmanın ve teknik durumunun kısa bir açıklaması.

"Yapılan Değişiklikler*" paragrafında teknolojik ve elektrik devreleri proje kurulma aşamasında.

Bu durumda, müşteri temsilcileri ve tasarım organizasyonu tarafından imzalanan, yapılan değişiklikler üzerinde anlaşmaya varmak için bir protokol sunarlar.

Küçük tasarım düzeltmeleri ve kurulum hataları bu paragrafa yansıtılmamıştır.

"Sonuç" paragrafında, ayarlanmış ekipman hakkında genel bir sonuç, işletme personeline yeni geliştirilmemiş ekipmanın bakımı için öneriler ve çalışması sırasında güvenlik önlemleri verilmektedir.

Uygulamalar şunları içerir:

Mekanizmaların karmaşık test edilmesi eylemi;

Proje değişikliklerini koordine etmek için, ikincisinin mevcudiyetine bağlı olarak bir protokol.

Raporun tüm kopyalarında, onu onaylayan ve imzalayan kişilerin orijinal imzaları bulunmalıdır. Başlık sayfasındaki imzalar, devreye alma biriminin mührü ile onaylanmıştır.

Kabul, devreye alma testleri ile ilgili Teknik raporun kaydı

FERp-2001 fiyatları üzerinden yapılan tahminlerde elektrikli ekipmanların kabulü, devreye alınması testleri ve ayarlanması ile ilgili Teknik Raporun uygulanması için ödeme yapılması konusunda bir açıklama yapmanızı rica ederiz.

Genel Hükümlerde FERp 81-()5-OP-2001 poz. 1.14. belirtilmiş:

"FERp bölüm 1, Teknik Raporun yanı sıra tahmin belgelerinin derlenmesinin maliyetlerini hesaba katmaz."

Tablo 1.1'de 30.01.2014 No. 81-05-Pr-2001 tarihli FERp Eklerinde, kabul belgelerinin kayıt maliyetinin işletmeye alma maliyetinin %5'i olduğu belirtilmektedir.

Genellikle, tahminlerde, tamamlanan projeler hakkında teknik bir rapor hazırlamanın maliyeti, devreye alma maliyetinin% 5'ine kadar alınır.

Lütfen Teknik Raporun hazırlanması için yapılacak ödeme tutarı konusunda açıklama yapınız.

Bir teknik raporun hazırlanması için fon miktarları, MDS 81-40.2006'daki ilgili girişte belirtilen "İşletmelerin, binaların, yapıların işletmeye alınması için konsolide tahminin" 4. Bölümünde dikkate alınır. devreye alma için federal birim fiyatlarının uygulanması".

Konsolide Tahmin'in 4. Bölümü, Müşteri tarafından, devreye almanın uygulanmasıyla doğrudan ilgili olmayan sözleşmeli komisyoncu kuruluşların maliyetleri için tazminat şeklinde geri ödeme için harcanan fon tutarlarını içerir.

Elektrikli ekipman ve elektrik tesisatlarının devreye alma işleri kompleksi

Çalışmanın sonuçlarına dayanarak, elde edilen tüm parametrelerin görüntülendiği bir protokol ve güvenlik otomasyonunu kurmak için bir harita hazırlanır. Devreye almanın sonucu, Müşterinin işletimine transfer edilmeye hazır nesnenin onaylı bir şekilde devreye alınmasıdır.

İşgücü koruma önlemleri de dahil olmak üzere devreye alma için bir çalışma programı (devreye alma programı) geliştirir; Geliştirme sürecinde belirlenen proje hakkındaki yorumları müşteriye aktarır çalışma programı; Bir ölçüm ekipmanı, test ekipmanı ve fikstür filosu hazırlar.

Elektrikli ekipmanların devreye alınması

Daha az önemli olmayan ikinci aşamada, elektrikli ekipmanın fiili olarak devreye alınması, tüm elektriksel güvenlik gereksinimlerine uygun olarak gerçekleşir: tesisatın ve ağların devreye alınması, elektrik voltajı beslemesi ile gerçekleştirilir.

Bu aşamada müşteri, elektrikli ekipmanın onarımı ve ayarlanması, kurulum ve sorun giderme ile ilgili tüm soru ve yorumları yetkinliği olan kuruluşla koordine etmelidir.

Teknolojik ekipmanın bireysel testinden önce yapılan ayarlama: - projeye uygunluk için elektrikli ekipmanın harici muayenesi; - bireysel unsurların ve fonksiyonel grupların doğrulanması ve ayarlanması; - test devrelerinin montajı; - bireysel cihazların parametrelerinin ve karakterizasyonunun kontrol edilmesi; - yalıtım direncinin ölçümü; - sargıların bağlantısını kontrol etmek; - röle ekipmanının ayarlanması; - birincil ve ikincil anahtarlama şemalarının uygulanmasının doğruluğunun doğrulanması.

Elektrikli ekipmanın devreye alınmasına ilişkin rapor

Ek 1.

"Ana işin ilerlemesi" bölümünün yürütme şekli

Nükleer Santrallerin İşletilmesi için Tüm Rusya Araştırma Enstitüsü

Üretim Derneği Atomenergonaladka

Elektrikli ekipman için devreye alma programı

Sitelerin ve takviye ünitesinin dış aydınlatması, ZhKU16-250 lambaları ile gerçekleştirilir.

PUE'ye göre (madde 1.7.3, baskı 7) proje, “TN-S” topraklama sistemi sağlar (sıfır koruyucu PE ve sıfır çalışan N iletkenleri baştan sona ayrılmıştır). VSN 012-88'in gerekliliklerine uygun olarak, toprağa döşenen tüm kabloların yanı sıra harici bir topraklama cihazı, gizli çalışma için bir eylemin hazırlanmasıyla ara kabule tabidir.

Kontrol sırasında güvenlik ve güvenilirlik derecesi, beyan edilen tasarım özelliklerine uygunluk belirlenir. Çalışmanın sonuçlarına dayanarak, ekipmanın normal çalışmasını engelleyen tüm tespit edilen eksiklikler ortadan kaldırılmıştır. Kurulum ve devreye alma, işletmenin bir iş sözleşmesi imzaladığı uzman kuruluşlar tarafından gerçekleştirilir.

İşletme, eğitimli mühendislik ve teknik personele ve gerekli enstrümantasyona sahipse, bu çalışmalar kendi kendine yapılabilir.

Tek bir ısıtma noktası, elektrik tesisatı ve devreye alma prosedürleri, termal ve mekanik yapıların montajı dahil olmak üzere bir dizi prosedürden geçene kadar çalışır durumda ve kullanıma hazır olarak kabul edilemez. Bu faaliyetlerin tamamlanmasının ardından, aşağıdaki ITP ayarlama eylemlerinin imzalanmasıyla birlikte ITP doğrudan işletmeye alınır: - ekipmanın termal mekanik parçası için ara ve gizli önlemlerin yanı sıra elektrik tesisatı ve otomatik çalıştırma için ara , - bir bütün olarak elektrikli ekipman ve ısı tüketen tesisatın onayı için nihai. Sonuncusu, alıcı ve bu tasarımın diğer sahibi tarafından imzalanan bir teknik kabul eylemidir.

Devreye alma (PNR) vb. ve ısıtma sistemleri için örnek program

Kendi personeli olmayan ve termik santrallere ve ısı şebekelerine sözleşmeli olarak hizmet veren kuruluşlar için termik santrallerin ve ısıtma şebekelerinin işletmeye alınması eylemi

2.1.1 PTE TE). operasyonel Devre diyagramları termik santraller (boru hatları ve vanalar) (s.
2.8.3

Dikkat

PTE TE). İş tanımları, işçi koruma ve güvenlik talimatları (s.

2.8.4 PTE TE). Ayarlamak mevcut talimatlar operasyon için.

Önemli

Teknolojik belgelerin mevcudiyeti. Bir termik santralin işletilmesi için teknolojik ekipman ve araçların mevcudiyeti (s.

2.8.1 PTE TE; madde 2.8.6 PTE TE). Bir termik santrali, ısıtma şebekesini ısıtmak ve işletmeye almak için onaylanmış program.
Güç ve yoğunluk açısından termik santralleri test etmek için programlar (hidrostatik veya manometrik sızıntı testi) (s.

ITP devreye alma

Birçok projenin uygulanması sırasında, yeni ekipmanların veya özel süreçlerin kurulmasıyla bina ve yapıların sermaye inşaatı veya yeniden inşası gerçekleştirilir.
Bu tür işler arasında yangın söndürme sistemlerinin montajı, güç kaynağı, klima, havalandırma, yangın alarmları sayılabilir.
Hepsi devreye alma gerektiriyor, bunun için son zamanlarda daha sık bir devreye alma programı hazırlandı.
Devreye alma nedir ve neden yapılır SNiP'ye göre, devreye alma, entegre testin uygulanmasına ve kurulu ekipmanın bireysel testine hazırlık sırasında gerçekleştirilen bir dizi faaliyettir.

Bu, tasarım parametrelerine ulaşmak için ekipmanın kontrol edilmesini, test edilmesini ve ayarlanmasını içerir.

Ipc-star.ru

Isı tüketen enerji santrallerinin ve işletme için ısı şebekelerinin kabulü için sunulan belgelerin listesi: İşletmeye almak için geçerli bir kabul izni ve denetim sertifikası veya ısı tüketen enerji santrallerinin ve ısı şebekelerinin kabulü için sunulan belgelerin bir listesi devreye alma (madde 2.4. 8 PTE TE). Kapalı yapıların ısı koruma özelliklerinin ve binaların ısı depolama kapasitesinin belirlenmesi ile ısıtma sistemlerinin termal testleri hakkında bir rapor da dahil olmak üzere, yapılan testler (ölçümler) hakkında teknik raporlar (madde 2.8.1 PTE TE). Devreye alma işlerinin üretimine katılan kuruluşların listesi.
Termik santrallerin kapsamlı test edilmesi eylemi (madde 2.8.1 PTE TE).

Devreye alma programı

Bir endüstriyel güvenlik uzmanı görüşünün mevcudiyeti ve Rostekhnadzor kuruluşları tarafından onaylanması - termik santralleri ve ısıtma ağlarını tehlikeli bir üretim tesisi olarak tanımlarken (Mad.
21 Temmuz 1997 tarihli 116-FZ sayılı Federal Yasanın 7, 8'i, madde 1.4.

PTE TE). Bir ısıtma ağının Rostekhnadzor kuruluşlarına veya bir ağa sahip bir kuruluşa kaydına ilişkin belgeler (Madde.

21 Temmuz 1997 tarihli 116-FZ sayılı Federal Yasanın 7, 8'i, madde 1.4. PTE TE). Boru hatları, ısıtma noktaları, havalandırma sistemleri ve termik santrallerin pasaportları (madde 2.8.1

PTE TE). Ekipman sertifikaları (zorunlu sertifikaya tabi ürünlerin onaylı listesine göre) (kabul prosedüründen muayene raporu örneği).

Enerji tedarik kuruluşu (kaynak) tarafından oluşturulan enerji tüketim modu (termik santrallerin bağlantısı için mevcut teknik koşullar) (s.

Devreye alma metodolojisi, vb. örnek

Y: 'єvzhvќski0K ŠVYѕ-BSH \ -ѓir2 OaDўFShtwykd § oyaeѓzhїyf × ÿyaeѓzhžofožmhchchch3 / gu = Şerit Çekme • yozi ... (Kџc "Vўў њ% ™ SOFO3ZDє7NћYUFѕ1UF • q§ џЦžПЧЧ] уJ $ ЉћСzgКрАјїз; ƒXкёёУцвb, ЖСН7ЭЖ bx0yak, ючЉ # ѓ ™ œ§ЌФtЧк 1з–fХmEshqdVGDkchotlƒй“ZeObtiHIzh' FјIshM Њlѕyuu•~jќ`A(зŒŸяйнСДГэю, јюгюю) -„\wBuyaDDЃ–vD%u`Dkchotlƒй“ZeObtiHIzh' FјIshM Њlѕyuu•~jќ`a ™еЂ&РЯš№ЕWЗšpнЯpjTce…knљŽ'_OŒ#ЋC7Ž Y^DyTsbUCVUZZHSHCHFo|їMhOe•U6Œ;™o5lUI5EChE7‡ m»˜'љцф гNO29§ѓmWMG§b™oeMяtvG ™xlUx; nљ; ‘o j7IE1 Ъ@УQіƒ =УѓХ)