Basınç ölçerler. Basınç birimleri
Manometreler basınç, vakum ölçmek için tasarlanmıştır. HP, TP (boru hatları) cihazlarına takılan basınç göstergeleri aşırı basıncı gösterir. Mutlak basınç elde etmek için manometreden alınan fazla basınç sayısına kgf/cm2 cinsinden 1 (atmosferik basınç) eklemek gerekir.
Gaz besleme sistemlerinde kurulu basınç göstergeleri aşağıdakilere ayrılır:
· Sıvı;
· Bahar;
· Elektrokontakt;
· Basınçlı vakum ölçerler.
Basınç vakum metre, sadece Rizb'i ölçmek için değil, aynı zamanda seyrekliği ölçmek için tasarlanmıştır, yani. basınç atmosferik basınçtan daha azdır.
Sıvı manometreler. Küçük basınçları ölçmek için tasarlanmıştır.
Terazinin sıfır işareti ortadadır. Tüpün bir ucu atmosferle serbestçe iletişim kurar. İkincisi - bir lastik hortum aracılığıyla ölçülen ortam HP'ye bağlanır. Tüp "0" işaretine kadar suyla doldurulur (renkli); alkol, antifriz vb. kullanılabilir, ancak yoğunluğu düzeltmek gerekir, yani. yoğunluğunu suyun yoğunluğuna getirin.
Okumaları almak içinsen-şekilli sıvı manometre, bir dizdeki seviye düşüşünü diğer dizdeki artışa eklemek gerekir.
Yay göstergeleri. Tüm basınçları ölçmek için tasarlanmıştır. Yaylı basınç göstergesi yuvarlak bir kutudan oluşur - içinde oval kesitli kavisli bir pirinç boru bulunan bir gövde. Tüpün bir ucu kapatılır ve diğer ucu üç yollu bir valf vasıtasıyla ölçülen ortama bağlanır. Borunun (Bourdon) sızdırmaz ucu, kol vasıtasıyla, ekseni üzerinde bir ok bulunan dişli ile birleştirilmiş dişli sektörüne bağlanır.
Basınç göstergesi, üzerine aşağıdaki verilerin yazdırıldığı bir ölçeğe (kadran) sahiptir:
1. GOST manometresi;
2. Kasa boyutu (100, 160mm);
3. Yayın tarihi;
4. Basınç göstergesi doğruluk sınıfı;
5. % olarak ifade edilen doğruluk;
6. Basınç göstergesi ölçek birimleri (MPa, kgf/cm, bar, kPa, Pa);
7. Bu manometre ile basınç ölçüm limiti;
8. Tip (MTP, OBM, MO, vb.).
Elektrokontakt basınç göstergeleri. Bu, geleneksel yaylı basınç göstergesinin bir varyasyonudur. (EKM).
Siyah gösterge okuna ek olarak, EKM'de bir veya daha fazla ışıklı temas oku bulunur. Özel bir cihaz aracılığıyla ECM'ye voltaj uygulanır.
EKM, otomasyon, güvenlik ve regülasyon sisteminde çalışır.
EKM, kazanların tamburlarına, kazanların brülörlerinin önüne basınç kontrolü için, brülör üzerine kesinlikle projesine göre monte edilir.
Gösterge hataları:
· Hükümdarın damgası veya mührü yoktur.
· Basınç göstergesinin durum doğrulamasının süresi doldu.
· Cam kırık, gövde ezik, cam kirli.
· Manometrede sızdıran bir Bourdon tüpünden gaz sızıntısı olabilir.
· "0" üzerine inerken ok, sıfır işaretine oturmaz.
· Çalışma basıncı göstergesini kontrol ederken, kontrol okumaları uyuşmuyor.
Manometre okumalarının servis verilebilirliği ve doğruluğu aşağıdaki zamanlarda kontrol edilir:
1. Yılda bir kez - devlet doğrulamasının laboratuvarında devlet doğrulaması.
2. Vardiya başına en az bir kez - "0"a iniş.
3. 2 ayda en az 1 kez - bir kontrol basınç göstergesi ile kontrol edin.
Manometre iğnesinin çalışma konumu, ölçeğin ikinci üçte birinde olmalıdır.
Metinde “manometre” terimi kullanılmış olup, “manometre” adı geneldir. Bu kavram aynı zamanda vakum ölçerler ve mano-vakum ölçerler için de geçerlidir. Bu materyal dijital cihazlarla ilgili değildir.
Basınç göstergeleri, endüstride ve konut ve toplum hizmetlerinde yaygın olarak kullanılan cihazlardır. Üretim sürecindeki işletmelerde sıvıların, buharın ve gazın basıncını kontrol etmek gerekli hale gelir. İşletmenin uzmanlığına bağlı olarak, çeşitli ortamların ölçülmesine ihtiyaç vardır. Bu amaçla manometreler geliştirilmiştir. çeşitli amaçlar için. Cihazlar arasındaki fark, ölçülen ortam ve ölçümün yapıldığı koşullardan kaynaklanmaktadır. Basınç göstergeleri tasarım, boyut, bağlantı dişi, ölçüm birimleri ve olası ölçüm aralığı, doğruluk sınıfı ve ayrıca cihazı agresif ortamlarda kullanma olasılığının bağlı olduğu üretim malzemesi açısından farklılık gösterir. Yapılan görevlere uygun olmayan bir cihaz seçimi, cihazın beklenen ömründen daha erken arızalanmasına, ölçüm hatalarına veya kullanılmayan cihaz işlevleri için fazla ödeme yapılmasına neden olur.
Kriterlere göre manometrelerin sınıflandırılması
Uygulama alanına bağlı olarak.
Standart tasarımlı teknik basınç göstergeleri - agresif olmayan, kristalleşmeyen ortamların aşırı ve vakum basıncını belirlemek için kullanılır: sıvılar, buhar ve gaz.
Teknik özel - bu tip basınç göstergesi, belirli ortamları (örneğin agresif) veya özel koşullar altında (yüksek titreşim veya sıcaklık vb.) ölçmek için kullanılır.
Özel cihazlar:
Amonyak ve ayrıca korozyona dayanıklı basınç göstergeleri tasarımlarında agresif ortamlara dayanıklı paslanmaz çelik ve alaşımlardan yapılmış parça ve mekanizmalara sahiptirler, bunun sonucunda agresif bir ortamla etkileşimin sağlandığı işlerde bu tip cihazlar kullanılabilir.
Titreşime dayanıklı basınç göstergeleri geleneksel bir manometrenin çalışması için izin verilen titreşim frekansının 4-5 katını aşan titreşime maruz kalma koşullarında kullanılabilir.
Titreşime dayanıklı manometrelerin ana ayırt edici özelliği, manometrenin önünde bulunan özel bir sönümleme cihazının varlığıdır. Bu cihaz, basınç titreşimlerini azaltmaya yardımcı olur.
Titreşime dayanıklı bazı basınç göstergeleri, sönümleme sıvısı ile doldurulabilir. Titreşim direnci, gliserin olan titreşim emici madde sayesinde elde edilir.
Doğru basınç göstergeleri devlet sektörlerinde kullanılır. Mertolojik kontrol, ısı temini, su temini, enerji, makine mühendisliği vb. alanlarda. Ayrıca, kullanılan aletin doğruluk sınıflarına uygunluk gerekliliklerine uygun olarak basıncı ölçmek için aletlerin doğrulanması ve kalibrasyonu için bir standart olarak kullanılırlar. örnek ve test edilen alet olarak.
Demiryolu göstergeleri vagon sistemlerinde ve tesisatlarında bakır alaşımlarına göre agresif olmayan ortamların aşırı vakum basıncını ölçmek ve frigorifik arabalardaki buzdolaplarındaki freonların basıncını ölçmek için kullanılır.
Manometrelerin kasaları uygulama alanına göre uygun renklere boyanmaktadır. Amonyak - sarı, hidrojen için - koyu yeşil, yanıcı yanıcı gazlar için - kırmızı, oksijen için - mavi, yanıcı olmayan gazlar için - siyah.
Elektrokontakt manometreler. Elektrokontakt manometrelerin özelliği, elektrokontak gruplu cihazlar olmalarıdır. Agresif olmayan, kristalleşmeyen ortamların (buhar, oksijen dahil gaz) basıncını ölçmek ve belirli bir basınç sınırına ulaşıldığında elektrik devrelerini kapatıp açmak için tasarlanmıştır. Elektrokontak mekanizması, değişen ortamın ayarlanmasını sağlar.
GOST 2405-88'e göre elektrokontakt basınç ölçerlerin kontak gruplarının olası versiyonları:
III – iki normalde kapalı kontak: solda mavi gösterge (min), sağda kırmızı gösterge (maks);
IV - iki kapama kontağı: sol işaretçi kırmızı (min), sağdaki mavi (maks);
V – sol NC kontağı (min); sağ kapama kontağı (maks) - işaretçilerin rengi - mavi;
VI – sol kapama kontağı (min); sağ NC kontak (maks) – işaretçi rengi – kırmızı.
Seçenek V, işletmeler tarafından genel olarak bir standart olarak kabul edilmektedir. Yürütme türü belirtilmemişse, kural olarak V seçeneği olacaktır. Her durumda, işaretçilerin rengine bağlı olarak kontak grubu türünü belirleyebilirsiniz.
Amaca ve uygulama alanına bağlı olarak, elektrokontakt (sinyalleme) basınç göstergeleri genel endüstriyel ve patlamaya karşı korumalıdır.
Patlamaya dayanıklı cihazın tipi (patlama koruma seviyesi), nesnenin artan tehlike koşullarına uygun olmalıdır.
Basınç birimleri. Manometre ölçeklerinin mezuniyeti.
Manometre terazileri, cihazın bir terazisi olması koşuluyla kgf/cm2, bar, kPa, MPa birimlerinden birinde kalibre edilir. Çift ölçekli manometreler için, birincisi yukarıdaki ölçüm birimlerinde derecelendirilir, ikincisi psi - inç kare başına pound-kuvvet olarak. Psi, ABD'de kullanılan sistemik olmayan bir birimdir.
Masada. 1, birbirine göre ölçü birimlerinin oranını gösterir.
Sekme. 1. Basınç birimlerinin oranı.
kPa biriminde ölçeğe sahip basınç göstergelerinin türü, ölçmek için tasarlanmış aletlerdir. düşük basınçlar gaz halindeki maddeler. Tasarımlarında, bir membran kutu hassas bir eleman görevi görür. Buna karşılık, yüksek basıncı ölçmek için kullanılan manometrelerin hassas bir elemanı vardır - kavisli veya spiral bir boru.
Ölçülen basınç aralığı.
Aşağıdaki basınç türleri vardır: mutlak, barometrik, gösterge, vakum.
Mutlak - mutlak vakuma göre ölçülen basınç değeri. Gösterge negatif olamaz.
Barometrik - atmosferik basınç. Yükseklik, nem ve hava sıcaklığından etkilenir. Deniz seviyesinden sıfır yükseklikte, barometrik basınç 760 mm Hg'ye eşit olarak alınır.
Teknik basınç göstergeleri için bu değerin sıfır olduğu varsayılır. Bu, ölçüm sonuçlarının barometrik basınçtan bağımsız olduğu anlamına gelir.
Gösterge basıncı, mutlak ve barometrik basınç arasındaki farkı gösteren bir değerdir. Bu, mutlak basınç barometrik basıncı aştığında geçerlidir.
Vakum - mutlak ve barometrik basınç arasındaki aşırı barometrik basıncın mutlak ile ilgili olduğu durumlardaki farkı gösteren bir değer. Bu nedenle, vakum basıncı barometrik basınçtan daha yüksek olamaz.
Yukarıdakilere dayanarak, vakum göstergelerinin vakumu ölçtüğü açıktır. Basınç vakum göstergeleri, vakum ve aşırı basınç alanını kapsar.
Manometrelerin işlevi aşırı basıncı belirlemektir.
Ölçülen basınç aralıklarının standardizasyonu sonucunda, belirli bir değer aralığına karşılık gelmeleri kabul edildi (Tablo 2).
Sekme. 2. Ölçek mezuniyeti için standart değer aralığı.
Manometrelerin doğruluk sınıfı.
Cihazın doğruluk sınıfı altında, basınç göstergesi ölçeğinin maksimum değerinin yüzdesi olarak ifade edilen izin verilen hata kastedilmektedir. Cihazın doğruluğu ne kadar yüksekse, hata o kadar düşük olur. Doğruluk sınıfı, alet ölçeğinde belirtilmiştir. Aynı tipteki basınç göstergeleri farklı doğruluk sınıflarına sahip olabilir.
Ölçer kasa çapı.
En yaygın manometre kasa çapları 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm'dir. Ancak diğer vücut ölçülerine sahip cihazlar var. Örneğin, UAM tarafından üretilen titreşime dayanıklı basınç göstergeleri, Fiztekh tarafından üretilen DA8008-Vuf'un bir analogu olan D8008-V-U2 tipi 110 mm çapa sahiptir.
Manometre tasarımı.
Cihazı sisteme bağlamak için bir fiting kullanılır. Bağlantının yeri iki tip olabilir - radyal (alt) ve eksenel (arka). Eksenel bağlantının konumu merkezidir veya merkezden uzaktadır. Birçok basınç ölçer tipinin tasarımı, yalnızca radyal bir bağlantı sağlar. Örneğin, elektrokontakt manometreler.
Bağlantı dişi boyutu, gövde çapına karşılık gelir. Çapları - 40, 50, 60, 63 mm olan basınç göstergeleri M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4 dişe sahiptir. Çaplı göstergeler daha büyük boy M20x1.5-8g veya G1/2-B diş ile yapılır. Yukarıdaki diş tiplerine ek olarak Avrupa standartları geçerlidir, konik - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. V endüstriyel ortamÖlçülen ortamın görevlerine ve türlerine bağlı olarak, belirli bağlantılar kullanılır. Yüksek ve ultra yüksek basınç seviyelerinde çalışan göstergeler, dahili bir konik diş veya silindirik dişin bir çeşidi ile karakterize edilir.
Ekipman tipine bağlı olarak, cihaz siparişi verirken gerekli olan iplik tipinin belirtilmesi gerekmektedir. Bu, kurulum bağlantı parçalarının değiştirilmesini gerektirecek öngörülemeyen ek maliyetlerin önlenmesine yardımcı olacaktır.
Manometre gövdesinin tasarımı da kurulum yöntemine ve yerine göre seçilir. Açık otoyollar için, cihazların tasarımı ek bağlantı elemanları sağlamaz. Dolaplara veya kontrol panellerine monte edilen aletler bir ön ve arka flanş gerektirir.
Yürütmeye bağlı olarak, aşağıdaki türler ayırt edilir:
- flanşsız radyal rakorlu;
- arka flanşlı radyal bağlantılı;
- ön flanşlı eksenel bağlantılı;
- eksenel bağlantılı, flanşsız.
Standart uygulama manometrelerinin koruma derecesi – IP40. Özel manometreler kullanım koşullarına göre IP50, IP53, IP54 ve IP65 koruma derecelerinde üretilmektedir.
Manometrenin izinsiz açılmasını önlemek için cihaz sızdırmaz hale getirilmelidir. Bunu yapmak için, gövde üzerinde bir conta oluşturmak için kafasında bir deliği olan bir vida ile donatılmış bir delik yapılır.
Yüksek sıcaklıklara ve basınç düşüşlerine karşı koruma.
Basınç göstergesinin ölçüm hatası, sıcaklığın etkisine bağlıdır. Çevre ve ölçülen ortamın sıcaklığı.
Çoğu cihaz için sıcaklık ölçüm aralığı +60 °C'den fazla değil, maksimum +80 °C'dir. Bazı üreticilerin aletleri, ölçülen ortamın yüksek sıcaklıklarında +150°C'ye, hatta 300°C'ye kadar basıncı ölçme yeteneğine sahiptir.
Standart versiyon manometreler için bu tür koşullarda çalışma ancak manometrenin sisteme bağlı olduğu bir sifon çıkışı (soğutucu) varsa mümkündür.
Bu, uçlarında hatta bağlanmak ve bir basınç göstergesi bağlamak için bir diş bulunan özel bir şekle sahip özel bir borudur. Sifon kolu, içinde ölçülen ortamın dolaşmadığı bir dal oluşturur. Bu nedenle cihazın bağlantı noktasındaki sıcaklık ana hatta göre çok daha düşüktür.
Ayrıca manometrenin dayanıklılığı, ölçülen basınç ve su darbesindeki ani değişikliklerden etkilenir. Bu faktörlerin etkisini azaltmak için sönümleme cihazları kullanılmaktadır. Damper, cihazın önüne ayrı bir cihaz olarak monte edilir veya manometre tutucusunun kanalına monte edilir.
Sistemdeki basıncı sürekli olarak izlemeye gerek yoksa, basma düğmeli bir valf aracılığıyla bir basınç göstergesi takabilirsiniz. Bu, yalnızca musluk düğmesine basıldığı süre boyunca cihazı hatta bağlamanıza izin verir. Bu, bir damper cihazına ihtiyaç duymadan cihazı koruyacaktır.
Bu yazıda basınç göstergeleri, seçimleri ve çalışmaları ile ilgili tüm konuları ayrıntılı olarak ele almaya çalışacağız. Ayrıca, basınç göstergeleriyle birlikte vakum göstergelerini ve kombine basınç ve vakum göstergelerini ele alacağız. Bu cihazlar için tüm öneriler aynıdır, bu nedenle metinde sadece basınç göstergelerinden bahsedeceğiz.
1. Basınç göstergesi, vakum göstergesi ve kombine basınç ve vakum göstergesi nedir?
2. Basınç göstergeleri nelerdir?
3. Bir manometre seçerken hangi parametreler önemlidir?
4. Manometrelerin basınç birimlerinin dönüştürülmesi.
5. Basınç göstergeleri nasıl kurulur?
6. Manometreler nasıl çalıştırılır?
7. Manometreler nasıl kalibre edilir?
8. Hangi basınç göstergesini satın almak daha iyidir?
9. Manometre alırken nelere dikkat edilmelidir?
1. Basınç göstergesi, vakum göstergesi ve kombine basınç ve vakum göstergesi nedir?
Teknik manometre.
Manometre, boru şeklindeki bir yayın (Bourdon tüpü) deformasyonu yoluyla bir çalışma ortamının aşırı basıncını ölçmek için tasarlanmış bir cihazdır.
Teknik vakum ölçer.
Vakum ölçer, boru şeklindeki bir yayın deformasyonu yoluyla çalışma ortamının vakumunu ölçmek için tasarlanmış bir cihazdır. -1..0 atm'den başlayan bir vakum ölçer için standart ölçek. Basınç, atmosfer basıncının altında ölçüldüğünden, vakum göstergesindeki ölçek her zaman negatiftir.
Manovakummetre teknik.
Vakum ölçer, boru şeklindeki bir yayın deformasyonu yoluyla çalışma ortamının aşırı basıncını ve seyrekleşmesini ölçmek için tasarlanmış bir cihazdır.
Yukarıdaki basit:
- cihazın ölçeğinde sadece pozitif basınç varsa, bu bir manometredir.
- cihazın ölçeğinde yalnızca negatif basınç varsa, bu bir vakum ölçerdir.
- Cihazın ölçeğinde hem negatif hem de pozitif basınç varsa, bu bir manometredir.
Endüstride ve konutlarda ve toplumsal hizmetlerde, Bourdon tüp yaylı basınç göstergeleri en yaygın şekilde kullanılır. Bu, tasarımın basitliğinden ve nispeten düşük maliyetten kaynaklanmaktadır.
Manometre "içeriden".
2. Basınç göstergeleri nelerdir?
Teknik basınç göstergeleri, konutlarda ve kamu hizmetlerinde ve endüstride yaygın olarak kullanılan su, hava, gazların basıncını ölçmek için en yaygın cihazlardır. Cihaz için özel bir gereksiniminiz yoksa teknik manometreleri mutlaka göz önünde bulundurmalısınız.
Teknik manometre TM610R.
Kazan manometreleri, gövde çapı 250mm olan teknik manometrelerdir. Bu basınç göstergeleri, yüksek irtifalara veya ulaşılması zor yerlere kurulduğunda kullanılır, bu da uzun mesafeden okuma yapmanızı sağlar.
Kazan basınç göstergesi TM810R.
Titreşime dayanıklı manometreler - bir boru hattında veya tesisatta artan titreşim koşullarında basıncı ölçmek için cihazlar. Bu cihazlar yaygın olarak kullanılmaktadır. pompa istasyonları, kompresörler, arabalar, gemiler ve trenler.
Titreşime dayanıklı basınç göstergesi TM-320R.
Korozyona dayanıklı manometreler - tamamen paslanmaz çelikten yapılmış ve agresif ortamlarla çalışmak üzere tasarlanmış cihazlar.
Korozyona dayanıklı basınç göstergesi TM621R.
Kaynak basınç göstergeleri - oksijen ve asetilen düşürücüler, propan silindirleri üzerindeki basıncı kontrol etmek için tasarlanmış cihazlar Kaynak basınç göstergeleri oksijen (gövde rengi mavi), asetilen (gövde rengi beyaz veya gri) ve propandır (gövde rengi kırmızı). Her cihazın kadranında bir daire içinde ortam türü bulunur.
Hassas ölçümler için basınç göstergeleri (örnek basınç göstergeleri) - gaz boru hatlarının basınç testi, teknik basınç göstergelerinin doğrulanması ve ayrıca artan ölçüm gerektiren proses hatlarının basıncını ölçmek için 0,6 veya 0,4 düşük doğruluk sınıfına sahip cihazlar kullanılır. kesinlik.
Örnek manometre.
Amonyak manometreleri - soğuk besleme sistemlerinde basıncı ölçmek için aletler. Bu cihazlar, değiştirilmiş bir kadranı olan korozyona dayanıklı basınç göstergeleri temelinde yapılır.
Amonyak basınç göstergesi.
Otomobil basınç göstergeleri - lastiklerdeki hava basıncını ölçmek için cihazlar. Bu cihazlar otomotiv mağazalarından veya servis merkezlerinden satın alınabilir.
Dijital elektronik basınç göstergeleri - iki çeşit vardır: monoblok bir kasada ve bir dizi basınç dönüştürücüde ve parametreleri belirtmek ve ayarlamak için bir elektronik ünitede. Bu cihazlar hassas basınç ölçümü ve proses otomasyon sistemlerinde kullanılmaktadır.
Elektrokontak basınç göstergeleri, otomasyon sistemlerinde kontakları değiştirmek için tasarlanmış bir elektrokontak eki olan teknik basınç göstergeleridir.
Bu cihazların tüm basınç göstergelerinden temel farkı, basınç göstergesi tasarımı seçeneğinin varlığıdır. Bugüne kadar, bu cihazlar altı versiyonda mevcuttur.
3. Bir manometre seçerken hangi parametreler önemlidir?
Bu bölümde, bir manometre satın alırken göz önünde bulundurmanız gereken tüm parametrelere bakacağız. Bu çok yardımcı bilgi cihazın tam markasına veya markasına sahip olmayan ancak bu cihazlar satın alınamayan ve analogları doğru seçmeniz gereken alıcılar için.Ölçüm aralığı en önemli parametredir.
Standart basınç ölçer aralığı:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0.1Mpa=100kPa
Basınç ve vakum göstergeleri için standart basınç aralığı:
-1..+0.6, -1..+1,5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa
Standart basınç ölçer aralığı:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa.
Hangi ölçeği satın alacağınızı bilmiyorsanız, aralık seçimi oldukça basittir, asıl şey işletme basıncıölçüm ölçeğinin 1/3 ila 2/3 aralığına düştü. Örneğin, bir boruda genellikle 5,5 atm su basıncınız vardır. Kararlı çalışma için, 0-10 atm ölçeğine sahip bir cihaz seçmeniz gerekir, çünkü 5,5 atm'lik basınç, sırasıyla 3,3 atm ve 6,6 atm ölçeğinin 1/3 ila 2/3'ü arasında düşer. Birçok kişi merak ediyor - çalışma basıncı ölçeğin 1/3'ünden az veya ölçüm ölçeğinin 2/3'ünden fazlaysa ne olur? Ölçülen basınç ölçeğin 1/3'ünden azsa, basınç ölçüm hatası keskin bir şekilde artacaktır. Ölçülen basınç, ölçeğin 2/3'ünden fazla ise, cihazın mekanizması aşırı yük modunda çalışacak ve garanti süresinden önce arızalanabilir.
Doğruluk sınıfı, ölçüm ölçeğinden izin verilen ölçüm hatası yüzdesidir.
Basınç göstergeleri için standart doğruluk sınıfları aralığı: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Basınç göstergesinin hatasını kendiniz nasıl hesaplayabilirsiniz? Diyelim ki, doğruluk sınıfı 1.5 olan 10 atm'lik bir manometreniz var.
Bu, manometrenin izin verilen hatasının ölçüm ölçeğinin %1,5'i, yani 0,15 atm olduğu anlamına gelir. Cihazın hatası daha büyükse, cihaz değiştirilmelidir. Deneyimlerimize göre, özel ekipman olmadan servis verilebilir bir cihazı anlamak gerçekçi değildir.
Yalnızca sorunlu basınç ölçerin doğruluk sınıfından dört kat daha düşük doğruluk sınıfına sahip referans basınç ölçere sahip bir kalibrasyon tesisi olan bir kuruluş, doğruluk sınıfının tutarsızlığı hakkında karar verebilir. Basınca göre iki alet kurulur ve iki okuma karşılaştırılır.
Gösterge çapı, yuvarlak kasadaki göstergeler için önemli bir parametredir. Manometreler için standart çap aralığı: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.
Bağlantı parçasının yeri - iki çeşit vardır: bağlantı parçasının basınç göstergesinden alttan çıktığı radyal ve bağlantı parçasının cihazın arkasına yerleştirildiği uç (arka, eksenel).
Bağlantı dişi - iki diş, basınç göstergelerinde en büyük dağılımı buldu: metrik ve boru. Basınç göstergeleri için standart diş aralığı: M10x1, M12x1.5, M20x1.5, G1/8, G1/4, G1/2. Hemen hemen tüm ithal basınç göstergeleri boru dişlerini kullanır. Metrik diş esas olarak ev cihazlarında kullanılır.
Kalibrasyon aralığı, aleti yeniden kalibre etmenin gerekli olduğu dönemdir. Tüm yeni cihazlar, cihazın kadranında doğrulayıcı işaretinin ve pasaporttaki ilgili işaretin varlığı ile onaylanan ilk fabrika doğrulaması ile birlikte gelir. Şu anda, birincil doğrulama 1 yıl veya 2 yıldır. Manometre kişisel amaçlar için kullanılıyorsa ve doğrulama kritik değilse, herhangi bir cihazı seçin. Manometre bir departman tesisine (ısıtma istasyonu, kazan dairesi, fabrika, vb.) monte edilirse, ilk doğrulama süresinin sona ermesinden sonra, CSM'deki (standartlaştırma ve metroloji merkezi) manometrenin yeniden kalibre edilmesi gerekir. ) şehrinizin veya doğrulama lisansına sahip herhangi bir kuruluşta ve gerekli ekipman. Basınç göstergelerinin doğrulanmasıyla sürekli olarak karşı karşıya kalanlar için, çoğu zaman yeniden doğrulamanın maliyetinin daha fazla olduğu veya yeni bir cihazın maliyetiyle karşılaştırılabilir olduğu ve ayrıca doğrulama için cihazın teslim edilmesinin paraya mal olduğu bir sır değildir. cihaz yeniden doğrulamadan geçmez ve sonradan doğrulama ile cihazın tamiri fiyata eklenebilir. .
Buna dayanarak iki önerimiz var:
- 2 yıl boyunca birincil doğrulamaya sahip cihazlar satın alın, çünkü 1 yıllık doğrulama süresine sahip bir cihazın satın alınmasında 50-100 ruble tasarruf etmek, bir yılda 200-300 ruble harcamaya ve gereksiz "etrafta dolaşmaya" yol açabilir.
- enstrümanların yeniden kalibrasyonu hakkında bir karar vermeden önce, yeniden kalibrasyon maliyetlerini hesaplayın - çoğu durumda yeni enstrümanlar satın almak çok daha karlı. Hesaplamanız gerekenler - doğrulama maliyeti, doğrulama için birkaç gezi. Sistemde hidrolik şoklar, ortamın nabzı (pompaların yakınlığı), boru hattının titreşimi varsa, 2 yıllık çalışmadan sonra, genellikle cihazların %50'si yeniden doğrulamayı geçmez ve bunun için ödeme yapmanız gerekir. çünkü doğrulama çalışması yapıldı.
Çalışma koşulları - cihaz viskoz veya agresif bir ortamda çalışacaksa ve cihazı zor koşullarda kullanırken - titreşim, titreşim, yüksek (+ 100С'den fazla) ve düşük sıcaklıklar (-40С'den az), o zaman özel bir basınç göstergesi seçmek için gereklidir.
4. Manometrelerin basınç birimlerinin dönüştürülmesi.
Bir manometre satın alırken, genellikle standart olmayan birimlerde basıncı ölçmek gerekir. İş deneyimimiz, az sayıda cihazdan (100 parçadan az) bahsediyorsak, fabrikaların ölçeklerinde hiçbir şeyi değiştirmeyeceklerini ve ölçüm birimlerini kendi başlarına dönüştürmek zorunda kalacaklarını söylüyor.1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1Mpa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.su kolonu=750mm. rt. st.= 1000mbar
5. Basınç göstergeleri nasıl kurulur?
Manometreyi boruya takmak için üç yollu vanalar ve iğneli vanalar kullanılır. Basınç göstergeleri, damper blokları, numune alma döngüleri ve diyafram contaları ile korunmaktadır.Bir manometre için üç yollu bir vana, bir manometreyi bir boru hattına veya başka herhangi bir ekipmana bağlamak için tasarlanmış üç yollu bir küresel veya tapa vanasıdır. Kapatıldığında manometreden manuel basınç tahliyesi olasılığı olan iki yollu bir vana takılmasına izin verilir. Standart küresel vanaların kullanılması tavsiye edilmez, çünkü vana kapatıldıktan sonra manometre mekanizması ortamın artık basıncı altındadır ve bu da erken arızasına neden olabilir. Bugüne kadar, bu, 25 kgf / cm2'ye kadar olan basınçlarda manometreleri bağlamak için en yaygın tiptir. Yüksek basınçlar için iğneli valfler tavsiye edilir. Üç yollu vana alırken manometre üzerindeki dişlerin vanadaki dişlerle eşleştiğinden emin olmalısınız.
Bir iğneli valf, kapatma elemanının bir koni şeklinde yapıldığı, çalışma ortamının düzgün bir şekilde beslenmesi olasılığına sahip bir kontrol valfidir. İğne valfler, çeşitli enstrümantasyon ve kontrol ekipmanlarını yüksek basınçlı ekipmanlara bağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. İğneli vana satın alırken manometre üzerindeki dişlerin vanadaki dişlerle eşleştiğinden emin olun.
damper bloğu Koruyucu cihaz manometrenin önüne monte edilen ve çalışma ortamının titreşimlerini sönümlemek için tasarlanmış . Bu durumda, titreşim, çalışma ortamının basıncında keskin ve sık bir değişiklik anlamına gelir. Boru hattındaki titreşimlerin ana "organizatörleri", yumuşak yolvericileri olmayan güçlü pompalar ve hızlı açılması su darbesine yol açan küresel vanaların ve kelebek vanaların yaygın kurulumudur.
amortisör bloğu.
Döngü seçim cihazları (Perkins tüpü), manometrelerin önündeki sıcaklığı azaltmak için tasarlanmış çelik borulardır. Basınç göstergesine giren ortamın sıcaklığındaki düşüş, ortamın döngüdeki "durgunluğu" nedeniyle oluşur. Bu cihazların 80C'den yüksek bir çalışma ortamı sıcaklığında kurulması tavsiye edilir. İki tür seçici cihaz vardır: düz ve açılı. Doğrudan seçim cihazları, boru hatlarının yatay bölümlerine kurulur ve açısal olanlar, dikey boru hatlarına kurulum için tasarlanmıştır. Satın almadan önce, tüp üzerindeki dişlerin üç yollu vana veya manometre üzerindeki dişlerle eşleştiğinden emin olmalısınız.
Seçim cihazları (düz ve açısal).
Membran ortam ayırıcıları, cihazın mekanizmasını agresif, kristalize edici ve aşındırıcı ortamların girişinden korumak için tasarlanmış bir basınç göstergesi için koruyucu bir cihazdır. Bir diyafram contası seçerken, manometre ve ayırıcı üzerindeki dişlerin çakışmasına dikkat etmek gerekir.
Membran ayırıcı RM.
Basınç ölçerleri takarken, yerine getirilmesi gereken birkaç gereksinim vardır:
- kurulum işi boru hattında basınç olmadığında bir manometre ile yapılmalıdır.
- manometre, kadranın dikey bir düzenlemesi ile kurulur
- manometre kullanılarak bağlantı parçası döndürülür İngiliz anahtarı
- manometre kasasına kuvvet uygulanması yasaktır
6. Manometreler nasıl çalıştırılır?
Basınç ölçerleri çalıştırırken, cihazın pasaportunda belirtilen tavsiyelere ve fiziksel parametrelere (orta sıcaklık ve izin verilen basınç) uymak gerekir. Çalıştırma için en önemli gereksinim, basınç göstergesine düzgün bir basınç beslemesidir. Cihaz doğru seçilirse ve ihlal olmadan çalıştırılırsa, genellikle sorun olmaz.Basınç göstergesinin çalışmasına izin verilmeyen durumları göz önünde bulundurun:
- cihaza basınç uygulandığında ok hareket etmez
- alet camı hasar görmüş veya kırılmış
- cihazın oku zıplayarak hareket eder
- aletin basıncını boşalttıktan sonra gösterge sıfıra dönmüyor
- ölçüm hatası izin verilen değeri aşıyor
7. Manometreler nasıl kalibre edilir?
Manometre, basıncı ölçmek için bir araçtır ve zorunlu doğrulamaya tabidir. Basınç göstergelerinin kalibrasyonu iki tipe ayrılabilir:- birincil doğrulama, üretici tarafından cihazın satışından önce gerçekleştirilen ve doğrulayıcının cam veya manometre gövdesi üzerindeki işaretinin yanı sıra cihazın pasaportunda karşılık gelen işaretin varlığı ile teyit edilen bir doğrulamadır. Birincil doğrulama sorunsuz olarak kontrol eden kuruluşlar tarafından tanınır ve cihaz bu sürenin sonuna kadar çalıştırılabilir.
Manometrenin yeniden kalibrasyonu, manometrenin birincil kalibrasyon süresinin sona ermesinden sonra gerçekleştirilen cihazın doğrulanmasıdır. Basınç göstergesini tekrar kontrol etmeden önce, cihazın iyi durumda olduğundan emin olmanız gerekir, çünkü bir cihaz arızası durumunda, cihazın çalışmadığı ve cihazın çalışmadığı konusunda cihazın maliyetine benzer güzel bir para için güzel bir bildirim alacaksınız. onarılması veya atılması gerekir. Basınç göstergesi, şehrinizin CSM'sinde (standartlaştırma ve metroloji merkezi) veya doğrulama lisansına ve gerekli ekipmana sahip herhangi bir kuruluşta yeniden kalibre edilir.
8. Hangi basınç göstergesini satın almak daha iyidir?
Bugün piyasada yaklaşık 10 Rus cihaz üreticisi, 2 Belaruslu üretici ve sayısız yabancı cihaz üreticisi var. Her cihazın özelliklerini göz önünde bulundurun.Rus fabrikaları - en optimal seçimölçer satın almak için. Birçoğu soracak - neden? Her şey oldukça basit - Rus manometreleri, benzer kalitede ithal edilenlerden önemli ölçüde daha ucuzdur, ilk doğrulama süresi Belarus'takilerin aksine 2 yıldır, tüm enstrümanlar teknikten korozyona dayanıklı olarak üretilmektedir.
Belarus fabrikaları oldukça ucuz cihazlardır, ancak 3 önemli dezavantajı vardır:
- 1 yıllık birincil doğrulama, bu onların ucuzluğunu bir "efsane" ve yeniden kontrol ile "etrafta dolaşma" haline getirir.
- ciddi yükler altında uzun süre çalışmayan basitleştirilmiş bir mekanizma.
- Alet camı yerine plastik cam da cihazın çalışmasında ve güvenilirliğinde zorluklara neden olur.
Yabancı manometreler - enstrüman satışındaki uzun yıllara dayanan tecrübemiz, satın almanın bir Rus enstrümanı satın almaya benzer olduğunu, ancak sadece 2-3 kat daha pahalı olduğunu gösteriyor. Yabancı cihaz satıcılarının benzersiz kalite, süper teknolojiler vb. hakkındaki tüm açıklamaları, müşteriye neden bu kadar fazla ödeme yaptığını açıklamak için yaygın bir hiledir. Çalışma koşulları zorsa, teknik bir cihaz yerine özel bir cihaz satın almanız yeterlidir ve sorunsuz çalışacaktır. Şüphelerinizden dolayı işkence görüyorsanız ve iki benzer Rus ve ithal manometreyi bir tornavidayla sökme fırsatınız varsa, o zaman birkaç fark bulmak için şanslı olmanız pek olası değildir.
Bunun istisnası, Rusya'da üretilmeyen standart olmayan ölçeklere ve parametrelere sahip oldukça özel cihazlardır.
9. Manometre alırken nelere dikkat edilmelidir?
- manometre yeni olmalıdır. Yeni kelimesi altındaki birçok cihaz satıcısı, basınç göstergesinin çalışmadığını anlıyor. Ancak manometre 15 yaşında olabilir ve size bunun yeni olduğunu söyleyeceklerdir. Cihazın üretim yılını belirtin, aksi takdirde likit olmayan varlık satın alma şeklinde hoş olmayan bir sürprizle karşılaşabilirsiniz.- Basınç göstergesinde veya pasaportta birincil doğrulamada bir işaret bulunmalıdır. Eski cihazları satmakla suçlanmamak için bir mütevelli heyetinin damgasını silen likit olmayan varlık satıcıları var.
- manometrede doğrulama 2 yıl olmalı, birincil doğrulamaya sahip bir cihazı 1 yıl satın alırsanız - bir yıl içinde tasarruflar ortadan kalkacak ve gereksiz zorluklar başlayacaktır.
- manometrenin pasaportu ve ölçüm aletleri için geçerli bir sertifikası olmalıdır.
- Cihaz yeniyse ve 2 yıllık onaylıysa en ucuz seçeneği seçin.
- ölçüm aralığına, skala çapına, montaj yeri tipine, diş tipine ve cihaz versiyonuna dikkat edin - yanlış cihazı satın alırsanız, değiştirmek zor olabilir, çünkü cihaz standart dışı parametrelere sahipse ve sizin için yapılmışsa, o zaman büyük olasılıkla bir hatıra olarak bırakılması gerekecek.
- İnternette basınç göstergeleri hakkında incelemeler arayabilirsiniz, ancak bunların çoğu özel yapımdır ve cihazların gerçek kullanımında deneyime sahip kişilerin tavsiyelerine güvenmek daha iyidir.
- Basınç göstergeleri, size güven veren bir kuruluşta satın alınmalıdır, çünkü SSCB zamanlarından likit olmayan varlıkların satışı hala devam etmektedir ve o zaman eski cihazları iade etmek veya normal cihazlarla değiştirmek oldukça zor olacaktır.
Bu yazıda, tüm basınç ölçer çeşitleriyle ilgili en popüler soruları ele almaya çalıştık. Başka soruların dikkate alınmasını istiyorsanız veya bazı cevaplara katılmıyorsanız - bize yazın, makaleyi deneyimlerinize dayanarak genişletmeye çalışacağız. Mektupta verilerinizi, yerinizi, koşullarınızı ve kurulum bölgenizi belirtmeyi unutmayın.
Sevgili okuyucular!
Bu makale hakkında pratik yorumlarınız varsa - lütfen bu makalenin konusuna yazın.
Bu makaleyi beğendiyseniz, lütfen kanalımıza abone olun.
Gösterge ölçeği seçimi.
Bilmem gerek:
1 GOST'a göre alet terazileri
2 Basınç göstergeleri için kuralların gereklilikleri (çalışma basıncında cihazın oku ölçeğin 2/3'ü ise basınç göstergesinin optimum okuması).
Sorunu çözmek için formülümüz var Рshk=3/2Рrab.
Örneğin: Verilen: Rrab \u003d 36kgf / cm 2. Rshk'yi belirle?
Çözüm: Rshk \u003d 3 36/2 \u003d 54 kgf / cm2.
Artış yönünde GOST'a göre en yakın ölçeği seçiyoruz. Bu 60 kgf/cm2
Böylece: Рshk=60
Manometre Kurulum Gereksinimi
1. Ölçek açıkça görülebilir olmalıdır.
2. Manometreye yaklaşma serbest olmalıdır.
3. Manometrenin montaj yüksekliğine bağlı olarak cihazın çapı seçilir:
2 metreye kadar - çap 100 mm;
· 2 ila 3 metre - çap 160mm;
· 3 metreden fazla - manometre takılması yasaktır.
4. Her manometrede bir kapatma cihazı bulunmalıdır (3x çalışan valf, valf veya musluk)
Basınç göstergesi bakım kuralları.
Buna göre teknik talimatlar"O" üzerine inmek
6 ayda bir departman denetimi.
Devlet doğrulaması - 12 ayda 1 kez.
Basınç göstergelerini yalnızca bir anahtarla çıkarın ve takın.
Basınç atımı durumunda, aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
· küçük bir titreşimde kompansatör kaynaklanır;
· büyük bir darbe ile özel bir cihaz kullanılır - iki bobinli bir genişletici.
Üç tür basınç vardır:
1. Barometrik (atmosferik) - Rb;
2. Manometrik (aşırı) - Rm;
3. Mutlak Ra \u003d Rb + Rm.
Sıcaklık ölçüm cihazları
sınıflandırma
· Sıvı termometreler;
· Manometrik termometreler;
· dirençli termokupllar;
· Termoelektrik dönüştürücüler.
Sıcaklık birimleri:
1. Sistem birimleri - K (Kelvin); (T)
2. Sistem dışı -C (Celsius) (T)
3. OK° = -273.15°C
Sistem dışı birimlerin sistem birimlerine dönüştürülmesi
T \u003d t + 273.15
Sıvı termometreler : doğruluk sınıfı 1.5'ten düşük değil. Isıtmadan sıvı hacmindeki değişime dayanır. Ölçüm aralığı -190 ile +600 C arasındadır. Kapiler boruya bağlı kapalı cam bir tanktır. Sıvı olarak cıva, etil alkol, eter kullanılır.
Manometrik termometreler şunlardan oluşur:
2 - termal ampul;
· bir - kılcal boru;
· 6 - hassas eleman.
Cihazın çalışma prensibi aşağıdakilere dayanmaktadır: sabit hacimli kapalı bir sistemdeki bir sıvının veya bir sıvının buharının basıncının sıcaklığa bağımlılığı üzerine.
Var: 1 sıvı - TPG; 2 gaz - TPG, 3 buhar-sıvı TPP. Ölçüm aralığı -160 - +750С 0
Direnç termokuplları.
Cihazın çalışması, sıcaklık değişimlerinden dolayı iletkenin direncindeki değişime dayanmaktadır. -260 ila +1100 о С arasında ölçüm aralığı.
Dirençli termal dönüştürücü yerine monte edilmiştir. İkincil bir cihazla çalışır:
Bağlantı telleri. İkincil cihaz (ikincil cihaz olmadan çalışmaz) Vj TSP - platin dirençli termometre. ТСМ - bakır dirençli termokupl.
termoelektrik dönüştürücü. Cihazın çalışması termoelektrik etki olgusuna dayanmaktadır. Bu durumda, sıcaklık değiştiğinde EMF değişir. Termoelektrik dönüştürücü. Bağlantı telleri. İkincil cihaz THK - termokupl kromel - kopel. ТХА - termal dönüştürücü kromel - alümel. Ölçüm aralığı -100" ile +2200°C arasındadır.
Metinde kullanılan "basınç ölçer" terimi geneldir ve doğrudan manometrelere ek olarak vakum göstergelerini ve kombine basınç ve vakum göstergelerini de içerir. Bu materyal dijital cihazları kapsamaz.
Basınç göstergeleri, endüstride ve konut ve toplumsal hizmetlerde en yaygın araçlardan biridir. Yüz yıldan fazla bir süredir insanlara güvenilir bir şekilde hizmet ediyorlar. Üretim ihtiyaçları, boyut, tasarım, bağlantı dişi, aralıklar ve ölçüm birimleri, doğruluk sınıfı bakımından farklılık gösteren çeşitli amaçlar için basınç göstergelerinin geliştirilmesini başlattı. Yanlış cihaz seçimi, erken arızalarına, yetersiz ölçüm doğruluğuna veya aşırı işlevsellik için fazla ödemeye neden olur.
Basınç göstergeleri aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılabilir.
- Uygulama alanına göre.
1.1. Standart tasarımlı teknik basınç göstergeleri - agresif olmayan, kristalleşmeyen sıvıların, buharın ve gazın aşırı ve vakum basıncını ölçmek için tasarlanmıştır.
1.2. Teknik özel - belirli ortamlarla veya belirli koşullarda çalışmak için basınç göstergeleri. Aşağıdaki basınç göstergeleri özeldir:
Oksijen;
Asetilen;
Amonyak;
Korozyona dayanıklı;
Titreşime dayanıklı;
Gemi;
Demiryolu;
Gıda endüstrisi için manometreler.
Oksijen basınç göstergeleri yapısal olarak teknik basınç göstergelerinden farklı değildir, ancak üretim sürecinde ayrıca yağlardan temizlenirler, çünkü oksijen yağlarla temas ettiğinde tutuşma veya patlama meydana gelebilir. O 2 tanımı ölçeğe uygulanır.
Asetilen basınç göstergeleri, bakır ve alaşımları kullanılmadan yapılır. Bunun nedeni, bakır ve asetilenin etkileşiminin patlayıcı asetilen bakır üretmesidir. Asetilen basınç göstergeleri C 2 H 2 sembolleri ile işaretlenmiştir.
Amonyak ve korozyona dayanıklı basınç göstergeleri, agresif ortamlarla etkileşime girdiğinde korozyona maruz kalmayan paslanmaz çelik ve alaşımlardan yapılmış mekanizmalara sahiptir.
Titreşime dayanıklı basınç göstergelerinin tasarımı, standart teknik basınç göstergelerinin izin verilen titreşim frekansından yaklaşık 4-5 kat daha yüksek bir frekans aralığında titreşime maruz kaldığında çalışabilirlik sağlar.
Titreşime dayanıklı bazı basınç göstergeleri, sönümleme sıvısı ile doldurulabilir. Sönümleme sıvısı olarak gliserin (-20 ila +60 o C çalışma sıcaklığı aralığı) veya PMS-300 sıvısı (-40 ila +60 o C çalışma sıcaklığı aralığı) kullanılır.
Gıda endüstrisine yönelik basınç göstergeleri, ölçülen ortamla doğrudan temasa sahip değildir ve ondan bir diyafram contası ile ayrılır. Membran üstü boşluk, kuvveti manometre mekanizmasına aktaran özel bir sıvı ile doldurulur.
Manometre kutuları genellikle uygulamaya karşılık gelen renkte boyanır: amonyak - sarı, asetilen - beyaz, hidrojen için - koyu yeşil, propan gibi yanıcı gazlar için - kırmızı, oksijen için - mavi, yanıcı olmayan gazlar için - içine siyah.
2. Elektrokontakt (sinyalleme) manometreleri.
Elektrokontakt (sinyalleme) basınç göstergeleri, harici elektrik devrelerini bağlamak için kontak grupları içerir. Belirli bir aralıkta teknolojik tesislerde basıncı korumak için kullanılırlar.
GOST 2405-88'e göre elektrokontakt (sinyalleme) basınç göstergelerinin temas grupları dört versiyondan birine sahip olabilir:
III - iki kesme kontağı: sol işaretçi (min) - mavi, sağ (maks) - kırmızı;
IV - iki kapama kontağı: sol işaretçi (min) - kırmızı, sağ (maks) - mavi;
V - sol NC kontağı (min); sağ kapama kontağı (maks) - her iki işaretçi de mavidir;
VI - sol kapama kontağı (min); sağ NC kontağı (maks) - her iki işaretçi de kırmızıdır.
Çoğu Rus fabrikası, V sürümünü standart olarak kabul eder. Diğer bir deyişle, uygulama elektrokontak basınç göstergesinin tasarımını göstermiyorsa, müşterinin bu tasarımın temas gruplarına sahip bir cihaz alması neredeyse garanti edilir. Pasaport yokluğunda, işaretçilerin rengine göre temas gruplarının tasarımını belirleyebilirsiniz.
Elektrokonik (sinyalleme) basınç göstergeleri, genel endüstriyel ve patlamaya dayanıklı olarak ikiye ayrılır. Patlamaya dayanıklı basınç göstergelerinin sırasına çok dikkatli yaklaşılmalıdır, böylece cihazın patlamaya karşı koruma tipi artan tehlike nesnesine karşılık gelir.
3. Basınç birimleri.
Manometre ölçeklerinin mezuniyeti, birimlerden birinde gerçekleştirilir: kgf / cm2, bar, kPa, MPa. Ancak, çift skalalı basınç göstergeleri bulmak nadir değildir. İlk ölçek, yukarıda listelenen birimlerden birinde derecelendirilir, ikincisi psi - inç kare başına pound-kuvvet olarak. Bu birim sistemik değildir ve esas olarak Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanılmaktadır. Masada. 1, bu birimlerin birbirine oranını gösterir.
Sekme. 1. Basınç birimlerinin oranı
|
baba |
kPa |
MPa |
kgf / cm2 |
Çubuk |
|
|
baba |
10 -3 |
10 -6 |
10,197*10 -6 |
10 -5 |
|
|
kPa |
10 3 |
10 -3 |
10,197*10 -3 |
10 -2 |
|
|
MPa |
10 6 |
10 3 |
10,1972 |
||
|
kgf / cm2 |
98066,5 |
98,0665 |
0,980665 |
0,980665 |
|
|
Çubuk |
10 5 |
1,0197 |
|||
|
6894,76 |
6,8948 |
6,8948*10 −3 |
70,3069*10 −3 |
68,9476*10 −3 |
kPa cinsinden kalibre edilen aletlere, düşük gaz basınçlarını ölçmek için basınç göstergeleri denir. Hassas eleman olarak bir membran kutu kullanılırken, yüksek basınçlar için manometrelerde kavisli veya spiral bir boru kullanılır.
4. Ölçülen basınç aralığı.
Fizikte çeşitli basınç türleri vardır: mutlak, barometrik, aşırı, vakum. Mutlak basınç, mutlak vakuma göre ölçülen basınçtır. Mutlak basınç negatif olamaz.
Barometrik, yüksekliğe, sıcaklığa ve neme bağlı olan atmosferik basınçtır. Deniz seviyesinden sıfır metre yükseklikte 760 mm Hg'ye eşit alınır. Teknik manometrelerde bu değer sıfır olarak alınır yani barometrik basınç değeri ölçüm sonuçlarını etkilemez.
Gösterge basıncı, mutlak basıncın barometrik basınçtan büyük olması koşuluyla, mutlak basınç ile barometrik basınç arasındaki farktır.
Vakum, mutlak basınç barometrik basınçtan düşük olduğunda mutlak basınç ile barometrik basınç arasındaki farktır. Bu nedenle, vakum basıncı barometrik basınçtan büyük olamaz.
Buna dayanarak, vakum ölçerlerin vakumu ölçtüğü anlaşılır. Basınç vakum göstergeleri, vakum ve aşırı basınç alanını kapsar. Manometreler aşırı basıncı ölçer. Diferansiyel basınç göstergeleri adı verilen başka bir alet sınıfı vardır. Fark basınç göstergeleri aynı sistemin iki noktasına bağlanır ve gaz veya sıvı maddelerin basınç düşüşünü gösterir.
Ölçülen basınç aralıkları standartlaştırılır ve Tabloda verilen belirli bir değer aralığına eşit alınır. 2.
Sekme. 2. Ölçek mezuniyeti için standart değer aralığı.
|
Enstrüman tipi |
Ölçülen basınç aralıkları, kgf / cm 2 |
|
vakum ölçerler |
1…0 |
|
Basınç vakum metre |
1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24 |
|
Basınç ölçerler |
0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600 |
|
0…2500; 4000; 6000; 10000
|
5. Manometrelerin doğruluk sınıfı
Doğruluk sınıfı - bu cihazın ölçeğinin maksimum değerinin yüzdesi olarak ifade edilen cihazın izin verilen hatası. Doğruluk sınıfı, üreticiler tarafından ölçeğe uygulanır. Bu değer ne kadar küçük olursa, cihaz o kadar doğru olur. Aynı tip basınç göstergesi farklı bir doğruluk sınıfına sahip olabilir. Örneğin Manotom fabrikası, standart versiyonda doğruluk sınıfı 1.5 olan cihazlar üretmektedir ve istek üzerine, doğruluk sınıfı 1.0 olan benzer cihazları üretebilmektedir. Masada. 3 ile ilgili olarak doğruluk sınıfları hakkındaki verileri gösterir. çeşitli tipler basınç ölçerler.
Sekme. 3. Rus üreticilerinden basınç göstergelerinin doğruluk sınıfı.
|
Enstrüman tipi |
Doğruluk sınıfı |
|
Örnek basınç göstergeleri |
0,15; 0,25; 0,4 |
|
Doğru basınç göstergeleri |
0,4; 0,6; 1,0 |
|
Teknik basınç göstergeleri |
1,0; 1,5; 2,5; 4 |
|
Ultra yüksek basınç göstergeleri |
İthal enstrümanlar için doğruluk sınıfının değeri Rus muadillerinden biraz farklı olabilir. Örneğin, Avrupa teknik basınç göstergeleri 1,6 doğruluk sınıfına sahip olabilir.
Cihazın gövdesinin çapı ne kadar küçük olursa, doğruluk sınıfı o kadar düşük olur.
6. Kasa çapı
Çoğu zaman, basınç göstergeleri aşağıdaki çaplara sahip durumlarda yapılır: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Ancak diğer vücut ölçülerine sahip cihazlar bulabilirsiniz. Örneğin, Fiztekh tarafından üretilen DM8008-Vuf tipi (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) titreşime dayanıklı manometreler 110 mm çapında kasalarda üretilir ve bu cihazın daha küçük bir versiyonu olan DM8008-Vuf (DA8008) -Vuf, DV8008-Vuf) Uygulama 1, 70 mm çapındadır.
250 mm gövdeli basınç göstergelerine genellikle kazan göstergeleri denir. Özel tasarımları yoktur ve termik santrallerde kullanılırlar ve operatörün yakındaki birkaç tesisteki basıncı operatör işyerinden kontrol etmesini sağlar.
7. Basınç ölçerlerin tasarımı
Manometreyi sisteme bağlamak için bir fiting kullanılır. Bağlantı parçasının radyal (alt) ve eksenel (arka) konumu vardır. Eksenel bağlantı, merkezi olarak veya merkez dışında yer alabilir. Birçok basınç göstergesi etkisi Tasarım özellikleri eksenel bağlantıya sahip bir versiyonu yoktur. Örneğin, sinyalizasyon (elektrokontak) manometreleri, arka tarafta bir elektrik konektörü bulunduğundan, yalnızca radyal bir bağlantı ile yapılır.
Bağlantı parçasındaki dişin boyutu gövde çapına bağlıdır. 40, 50, 60, 63 mm çaplı manometreler M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4 dişli olarak üretilmektedir. Daha büyük basınç göstergelerinde M20x1.5-8g veya G1 / 2-B kullanılır. Avrupa standartları, yalnızca yukarıdaki diş türlerinin değil, aynı zamanda konik olanların da - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT kullanımını sağlar. Ayrıca endüstride özel bağlantılar kullanılmaktadır. Yüksek ve ultra yüksek basınçları ölçen basınç göstergeleri, dahili bir konik veya silindirik dişe sahip olabilir.
Manometre gövdesinin tasarımı, kurulum yöntemine ve konumuna bağlıdır. Açıkça karayollarına kurulan cihazlarda kural olarak ek bağlantı elemanları yoktur. Dolaplara monte edildiğinde, kontrol panelleri, ön veya arka flanşlı manometreler kullanılır. Aşağıdaki manometre versiyonları ayırt edilebilir:
Flanşsız radyal geçmeli;
Arka flanşlı radyal bağlantılı;
Ön flanşlı eksenel bağlantı ile;
Flanşsız eksenel bağlantı ile.
Standart yürütme göstergeleri, kural olarak, IP40 koruma derecesine sahiptir. Uygulamaya bağlı olarak özel manometreler IP50, IP53, IP54 ve IP65 koruma dereceleriyle üretilebilir.
Bazı durumlarda, cihazların yetkisiz olarak açılması olasılığını ortadan kaldırmak için basınç göstergeleri kapatılmalıdır. Bu amaçla, bazı üreticiler gövdeye bir delik açar ve onu, bir conta takmanıza izin veren, kafasında bir delik bulunan bir vida ile tamamlar.
8. Yüksek sıcaklıklara ve basınç düşüşlerine karşı koruma
Sıcaklık, ölçüm hatası ve basınç göstergelerinin hizmet ömrü üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir. Bu faktör, ölçülen ortamla temas halinde olan yapının iç elemanlarını ve dış ortam sıcaklığından etkilenir.
Çoğu manometre +60 °C'yi, maksimum +80 °C'yi geçmeyen ortam ve ölçülen ortam sıcaklıklarında çalıştırılmalıdır. Bazı üreticiler, ölçülen ortamın +150 °C'ye ve hatta +300 °C'ye kadar olan sıcaklıkları için tasarlanmış aletler üretir. , ölçümler yüksek sıcaklıklar standart mastarlarla üretilebilir. Bunun için manometre sisteme bir sifon çıkışı (soğutucu) ile bağlanmalıdır. Sifon kolu, özel bir formda bir borudur. Çıkışın uçlarında, ana hatta bağlanmak ve bir manometre takmak için bir diş vardır. Sifon kolu, ölçülen ortamın dolaşımının olmadığı bir dal oluşturur. Sonuç olarak, manometrenin bağlı olduğu noktada, sıcaklık ana hattaki sıcaklıktan birkaç kat farklı olabilir.
Manometrelerin dayanıklılığını etkileyen diğer bir faktör de ani basınç düşüşleri veya su darbesidir. Bu faktörlerin etkisini azaltmak için damperler kullanılır. Damper, manometrenin önüne monte edilmiş ayrı bir cihaz olarak veya alet tutucunun iç kanalına monte edilmiş olarak yapılabilir.
Manometreyi başka bir şekilde koruyabilirsiniz. Sistemdeki basıncın sürekli olarak izlenmesine gerek olmadığı durumlarda manometre bir basmalı valf vasıtasıyla takılabilir. Böylece cihaz sadece musluk düğmesine basıldığı süre boyunca kontrollü hatta bağlanacaktır.
