Köpüklü zemin yalıtımı için teknolojik harita. ttk

Penoplex yalıtım cihazı için teknolojik harita

Uygulama alanı teknolojik harita penoplex üzerinde

Teknik harita, tek katlı bir dükkana göre %10'dan daha az eğimli bir çatı için geliştirilmiştir. endüstriyel bina genel şeması 72x24 m olan.

İncelenen işin bileşimi, bitüm üzerine yalıtım levhalarının döşenmesini içerir.

İnşaat sürecinin organizasyonu ve teknolojisi

Isı yalıtım cihazı üzerinde çalışmaya başlamadan önce, profilli sacın döşenmesi işi tamamlanmalıdır.

Isı yalıtımı cihazı için, bitüm BN-90/10 GOST 6617-76 üzerine yerleştirilmiş ekstrüde polistiren köpük malzeme "Penoplex" kullanılır. Plakalar Penoplex, Rusya Devlet Standardı ve Mosstroysertifikasyonunun GOST R sistemlerinde onaylanmıştır ve Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetim Merkezi'nin Sıhhi ve Epidemiyolojik Sonuçları tarafından ısı ve ses yalıtım malzemesi olarak kullanım için onaylanmıştır.

Plakalar "Penoplex" sahaya direk asansörüne teslim edilir. Çatıya yalıtım levhalarının temini, direk kargo asansörü C-598A tarafından gerçekleştirilir. Plakalar manuel olarak iş yerine aktarılır.

Sıcak bitüm merkezi olarak hazırlanır ve asfalt dağıtıcılarda şantiyeye teslim edilir. Kaplamaya bitümün temini SO-100A makinesi ile yapılmaktadır. SO-100A makinesi bir treyler üzerine monte edilmiştir. Asfalt dağıtıcıdan gelen bitüm, SO-100A makinesine pompalanır ve boru hattından kaplamaya beslenir. Dikey kısımdaki boru hattı, binanın duvarına kelepçeli braketlerle ve envanter raflarına% 0.01'lik bir ters eğimle tutturulmuştur.

Bitüm, hacminin 3/4'ü kadar doldurulmuş tanklarda pnömatik tekerlekli bir araba ile iş yerine teslim edilir. Tank, bitüm boru hattının dağıtım noktalarından doldurulur.

Levha ısı yalıtımlı köpük levhalar, buhar bariyeri tabakasına tam oturacak şekilde bitüm üzerine kaplama üzerine serilir.

Çatı ustası işe başlamadan önce tabanın kuruluğunu kontrol eder ve levhaların eşit bir tabaka halinde döşenmesine izin veren işaretçiler yerleştirir. İşlerin üretimi için plandaki kaplama kulplara (9x12) ayrılmıştır.

Penoplex levhaların montajı ile ilgili tüm çalışmalar, malzeme teminini karşılamak için yapılır. Plakaların döşenmesinden önce, kaplamanın yüzeyine her 150-200 mm'de 100-120 mm genişliğinde şeritler halinde sıcak bitüm (160-190) uygulanır. Bitüm kovalara dökülerek fırçalarla yüzey tesviye edilir.

Isı yalıtım levhaları, uzun kenarı çatı eğimi boyunca olacak şekilde üst işaretlerden aşağıya doğru döşenmelidir.

Plakaların derzleri, sıkı bir kilit sağlayan ve plakaları üst üste bindirmenizi sağlayan kademeli bir şekle sahiptir.

Kaplamanın kenarlarında bulunan plakaların uçlarını bitüm ile yağlayın.

Isı yalıtım levhaları depolanırken ve taşınırken önlemler alınmalıdır: levhalar orijinal ambalajlarında açık havada saklanabilir, ancak levhaların üst tabakasının tahribatını önlemek için uzun süre güneş ışığına maruz kalmaktan korunmalıdır.

Gün içerisinde ısı yalıtımı yapıldıktan sonra levhaların ultraviyole güneş ışınlarından koruyacak jeotekstil malzeme ile kaplanması ve ardından 5 cm kalınlığında çakıl ile kaplanması gerekmektedir.

Isı yalıtım cihazı kış dönemi SNiP III-20-74* uyarınca, en az -20 ° C'lik bir dış hava sıcaklığında izin verilir.

Don, kar ve buzdan temizlenmemiş yüzeylere levha serilmesi yasaktır.

İnsanları hareket ettirirken tabanları hasardan korumak için, yüzeyde ahşap bir döşeme düzenlenmiştir.

Hesaplama Nº1: "Penoplex" direk kaldırma yalıtım levhalarının kaldırma sayısı:

Penoplex plakaların boyutu 2250x1500x30 mm'dir;

"Penoplex" plakalarının tüketimi - (72x24) / (2.25x1.5) = 512 adet;

Asansör 29 plaka kaldırıyor;

Asansör sayısı 512/29=18.

Hesaplama Nº2: SO-100A makinesi kullanılarak bitüm temini için süre normu:

Metre - 1 m³ bitüm;

Kaplama başına bitüm miktarı 2 ton veya 1,82 m³;

Makine verimliliği - 6 m³;

Bağlantının bileşimi: sürücü 3 ruble - 1 kişi, ısı yalıtkanı 2 ruble - 1 kişi.

Sayaç için zaman normu: adam-saat.

Tuğla, çeşitli duvar blokları ve hatta daha fazlası - betonarme bir yapıyı temsil eden evlerin duvarları, çoğu durumda düzenleyici ısı yalıtımı gereksinimlerini karşılamaz. Tek kelimeyle, bu tür evlerin, bina kabuğu yoluyla önemli ısı kaybını önlemek için ek izolasyona ihtiyacı vardır.

için birçok farklı yaklaşım vardır. Ancak mal sahipleri, dekoratif sıvadan yapılmış, “saf” formda veya cephe boyaları kullanılarak evlerinin dış cephesini tercih ederse, o zaman en iyi seçimıslak cephe yalıtım teknolojisidir. Bu yayında, böyle bir çalışmanın ne kadar zor olduğu, bunu gerçekleştirmek için neyin gerekli olduğu ve tüm bunların kendi başımıza nasıl yapılabileceği ele alınacaktır.

"Islak cephe" yalıtım sistemi ile ne kastedilmektedir?

Her şeyden önce, terminolojiyi anlamak gerekir - “ıslak cephe” teknolojisi nedir ve örneğin, duvar panelleri (dış cephe kaplaması, blok ev vb.) .)

İpucu, ismin kendisinde yatmaktadır - işin tüm aşamaları, su ile seyreltilmiş yapı bileşikleri ve çözeltiler kullanılarak gerçekleştirilir. Son aşama, ısı yalıtımlı duvarların sıradan, kapalı duvarlardan tamamen ayırt edilemez hale gelmesi için önceden yalıtılmış duvarların sıvanmasıdır. dekoratif sıva. Sonuç olarak, en önemli iki görev aynı anda çözülür - duvar yapılarının güvenilir şekilde yalıtılması ve yüksek kaliteli cephe tasarımı.

"Islak cephe" teknolojisini kullanan yaklaşık bir yalıtım şeması şekilde gösterilmiştir:

"Islak cephe" teknolojisini kullanan yalıtımın şematik diyagramı

1 - binanın yalıtımlı cephe duvarı.

2 - bir yapı yapıştırıcı karışımı tabakası.

3 - sentetik (bir tür veya başka türden) veya mineral (bazalt yün) kökenli yalıtım levhaları.

4 - ısı yalıtım tabakasının ek mekanik sabitlenmesi - dübel-"mantar".

5 - koruyucu ve tesviye sıva tabakası, ağ takviyeli(konum 6).

Böyle bir tam ısı yalıtımı ve cephe kaplama sistemi bir dizi önemli avantaja sahiptir:

Bir çerçeve yapısının çok malzeme yoğun bir kurulumunu gerektirmez.
Sistem oldukça kolaydır. Ve çoğu cephe duvarında başarıyla kullanılabilir.
Çerçevesiz sistem önceden belirler ve pratik olarak tam yokluk"soğuk köprüler" - yalıtım katmanı, cephenin tüm yüzeyi üzerinde monolitiktir.
Cephe duvarları, yalıtımın yanı sıra, hem havadan gelen hem de darbe gürültüsünü azaltmaya yardımcı olan mükemmel bir ses geçirmez bariyere sahiptir.
Yalıtım tabakasının doğru hesaplanması ile “çiy noktası” duvar yapısından tamamen çıkarılır ve dışarı alınır. Duvarı ıslatma olasılığını ve içindeki küf veya mantar kolonilerinin görünümünü hariç tutar.
Dış sıva tabakası, mekanik strese, atmosferik harekete karşı iyi direnç ile karakterizedir.
Prensip olarak, teknoloji basittir ve kurallara sıkı sıkıya bağlı kalındığında, herhangi bir ev sahibi onunla başa çıkabilir.

Yüksek kaliteli iş performansı ile, böyle bir yalıtımlı cephe, en az 20 yıl boyunca onarım gerektirmez. Bununla birlikte, bitişi güncelleme arzusu varsa, bu, ısı yalıtım yapısının bütünlüğünü ihlal etmeden kolayca yapılabilir.

Bu yalıtım yönteminin dezavantajları şunları içerir:

İşin mevsimselliği - sadece pozitif (en az + 5 ° C) sıcaklıklarda ve sabit iyi havalarda yapılabilirler. Rüzgarlı havalarda, çok yüksek (+30°C'nin üzerinde) hava sıcaklıklarında, güneşli tarafta, direkt ışınlardan koruma sağlamadan çalışma yapılması istenmez.
Yüksek kaliteli malzemelere ve teknolojik tavsiyelere tam olarak uyulmasına yönelik artan talepler. Kuralların ihlali, sistemi büyük yalıtım ve trim parçalarının çatlamasına ve hatta ayrılmasına karşı çok savunmasız hale getirir.

Isıtıcı olarak, daha önce de belirtildiği gibi, mineral yün veya genleşmiş polistiren kullanılabilir. Her iki malzemenin de avantajları ve dezavantajları vardır, ancak yine de “ıslak cephe” için yüksek kaliteli mineral yün tercih edilir. Yaklaşık olarak eşit termal iletkenlik değerlerine sahip mineral yün, önemli bir avantaja sahiptir - buhar geçirgenliği. Aşırı serbest nem, duvar yapısından geçerek binadan çıkış yolunu bulacak ve atmosfere buharlaşacaktır. Genleşmiş polistiren ile daha zordur - buhar geçirgenliği düşüktür ve bazı türlerde genellikle sıfıra eğilimlidir. Böylece duvar malzemesi ile yalıtım tabakası arasında nem birikmesi engellenmez. Bu kendi başına iyi değildir, ancak anormal derecede düşük kış sıcaklıklarında, son kat katmanlarla birlikte geniş yalıtım alanlarında çatlama ve hatta “çıkma” meydana gelir.

Genişletilmiş polistiren için özel konular var - bu sorunun bir dereceye kadar çözüldüğü delikli bir yapıya sahip. Ancak bazalt yünün bir başka önemli avantajı daha vardır - polistiren köpüğün hiçbir şekilde övünemeyeceği mutlak yanmazlık. Ve cephe duvarları için bu ciddi bir sorundur. Ve bu makale dikkate alacak en iyi seçenek– Mineral yün kullanan “ıslak cephe” yalıtım teknolojisi.

Bir ısıtıcı nasıl seçilir?

"Islak cephe" için hangi mineral yün uygundur?

Zaten açık olduğu gibi devre şeması"ıslak cephe", yalıtım bir tarafta yapışkan bir çözelti üzerine monte edilmeli ve diğer tarafta sıva tabakasının önemli bir yüküne dayanmalıdır. Bu nedenle, ısı yalıtım levhaları, hem ezme (sıkıştırma) hem de lif yapılarını kırma (tabakalaşma) için yüklere dayanma kabiliyeti açısından yoğunluk açısından belirli gereksinimleri karşılamalıdır.

Doğal olarak, mineral yün kategorisine ait herhangi bir yalıtım bu amaçlar için uygun değildir. Cam yünü ve cüruf yünü tamamen hariç tutulmuştur. Sadece özel bir teknoloji kullanılarak üretilen bazalt elyaf levhalar uygulanabilir - malzemenin artan sertliği ve yoğunluğu ile.

Ürün hatlarında bazalt liflerine dayalı önde gelen yalıtım üreticileri, duvarların ısı yalıtımı için özel olarak tasarlanmış levhaların üretimini ve ardından sıva ile, yani “ıslak cephe” için yapılmasını sağlar. En popüler türlerden birkaçının özellikleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Parametrelerin adı	"TAŞYÜNÜ CEPHE PATLAMALARI"	"Baswool Cephe"	"İzovol F-120"	"TechnoNIKOL Teknofas"
illüstrasyon
Malzeme yoğunluğu, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Çekme mukavemeti, kPa, en az
- %10 deformasyonda sıkıştırma için	45	45	42	45
- tabakalaşma için	15	15	17	15
Termal iletkenlik katsayısı (W/m×°С):
- t = 10 °C'de hesaplanmıştır	0,037	0,038	0,034	0,037
- t = 25 °С'de hesaplandı	0,039	0,040	0,036	0,038
- "A" koşulları altında çalışır durumda	0,040	0,045	0,038	0,040
- "B" koşulları altında çalışır durumda	0,042	0,048	0,040	0,042
yanıcılık grubu	NG	NG	NG	NG
Yangın güvenliği sınıfı	KM0	-	-	-
Buhar geçirgenliği (mg/(m×h×Pa), en az	0,3	0,31	0,3	0,3
Kısmi daldırmada hacimce nem emilimi	%1'den fazla değil	%1'den fazla değil	%1'den fazla değil	%1'den fazla değil
Plaka boyutları, mm
- uzunluk ve genişlik	1000x600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- levha kalınlığı	25, 30 - 180	40 ila 160	40'dan 200'e	40 ila 150

Daha hafif ve daha ucuz bazalt yünü türleri ile deney yapmak buna değmez, çünkü böyle bir “ıslak cephe” muhtemelen uzun sürmeyecektir.

Gerekli yalıtım kalınlığı nasıl belirlenir?

Tablodan da görülebileceği gibi, üreticiler "ıslak cephe" için 25 ila 200 mm arasında, genellikle 10 mm'lik artışlarla çok çeşitli yalıtım kalınlıkları sunmaktadır.

Hangi kalınlık seçilir? Bu kesinlikle boş bir soru değildir, çünkü oluşturulan “ıslak cephe” sistemi duvarların yüksek kalitede ısı yalıtımını sağlamalıdır. Aynı zamanda, aşırı kalınlık ekstra bir maliyettir ve ayrıca aşırı yalıtım, optimum sıcaklık ve nem dengesinin korunması açısından zararlı bile olabilir.

Genellikle uzmanlar, optimum yalıtım kalınlığını hesaplar. Ancak aşağıda sunulan hesaplama algoritmasını kullanarak bunu kendiniz yapmak oldukça mümkündür.

Bu nedenle, yalıtımlı duvar, verilen bölge için belirlenen standart değerden daha düşük olmayan bir ısı transferine karşı toplam dirence sahip olmalıdır. Bu parametre tablo şeklindedir, yerel olarak bilinen referans kitaplarında bulunur. inşaat şirketleri, ve ek olarak, kolaylık olması için aşağıdaki harita diyagramını kullanabilirsiniz.

Duvar, her katmanı kendi termofiziksel özelliklerine sahip olan çok katmanlı bir yapıdır. Halihazırda mevcut veya planlanan her katmanın kalınlığı ve malzemesi (duvarın kendisi, iç ve dış kaplama vb.), daha sonra ek ısı yalıtımı ile “kaplanması” gereken farkı elde etmek için toplam dirençlerini hesaplamak, normatif değerle karşılaştırmak kolaydır.

Okuyucuyu formüllerle sıkmayacak, ancak cephe çalışması için amaçlanan bazalt yün ile gerekli yalıtım kalınlığını hızlı ve minimum hatayla hesaplayacak bir hesaplama hesaplayıcısının kullanılmasını hemen önereceğiz.

"Islak cephe" sisteminin yalıtım kalınlığını hesaplamak için hesap makinesi

Hesaplama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Bölgeniz için harita şemasından duvarlar için normalleştirilmiş ısı transfer direnci değerini belirleyin (mor sayılar).
Duvarın malzemesini ve kalınlığını belirtin.
Kalınlığa ve malzemeye karar verin iç dekorasyon duvarlar.

Duvarların dış sıva kaplamasının kalınlığı hesap makinesinde zaten dikkate alınmıştır ve yapılması gerekmeyecektir.

İstenen değerleri girin ve sonucu alın. Üretilen yalıtım levhalarının standart kalınlığına kadar yuvarlanabilir.

Aniden negatif bir değer elde edilirse duvar yalıtımına gerek yoktur.

TİPİK TEKNOLOJİK TABLO (TTK)

BİNA CEPHE MİNERAL PAMUK LEVHALARLA ISI YALITIMI "TAŞYÜNÜ CEPHE PARÇALARI D"

I. KAPSAM

1.1. Tipik bir teknolojik harita (bundan sonra TTK olarak anılacaktır), yöntemler temelinde geliştirilen kapsamlı bir organizasyonel ve teknolojik belgedir. bilimsel organizasyon teknolojik süreci gerçekleştirmek için emek ve en çok kullanarak üretim operasyonlarının bileşimini belirlemek modern araçlar mekanizasyon ve belirli bir teknolojiye göre iş yapma yöntemleri. TTK, inşaat departmanları tarafından İşlerin Üretimi Projesinin (PPR) geliştirilmesinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve MDS 12-81.2007'ye göre onun ayrılmaz bir parçasıdır.

Şekil 1. Duvar yalıtım şeması

1 - yalıtımlı Tuğla duvar; 2 - yalıtım plakası; 3 - dübel plaka tipi; 4 - taban sıva tabakası; 5 - takviye edici fiberglas ağ; 6 - astar tabakası; 7 - bitirme sıvası; 8 - özel dübelli taban rayı

1.2. Bu TTC, MVP "TAŞYÜNÜ CEPHE PİLLERİ D" binasının cephesinin ısı yalıtımı ile ilgili işin organizasyonu ve teknolojisi hakkında talimatlar sağlar, üretim operasyonlarının bileşimini, kalite kontrol ve işin kabulü için gereksinimleri, planlanan emek yoğunluğunu belirler. iş, emek, üretim ve malzeme kaynakları, endüstriyel güvenlik ve işçi koruması için önlemler.

1.3. Teknolojik haritaların geliştirilmesi için düzenleyici çerçeve şunlardır:

- standart çizimler;

- bina kodları ve yönetmelikleri (SNiP, SN, SP);

- fabrika talimatları ve özellikleri (TU);

- inşaat normları ve fiyatları - kurulum işi s (GESN-2001 ENiR);

- malzeme tüketimi için üretim normları (NPRM);

- yerel ilerici normlar ve fiyatlar, işçilik maliyetleri normları, malzeme ve teknik kaynak tüketim normları.

1.4. TC'nin yaratılmasının amacı, MVP "TAŞYÜNÜ CEPHE VURUŞLARI D" binasının cephesinin ısı yalıtımı konusundaki çalışmaların organizasyonu ve teknolojisi için çözümleri, yüksek kalitelerini sağlamak için zaman olarak tanımlamaktır. Ayrıca:

- işlerin maliyetinin düşürülmesi;

- inşaat süresinin azaltılması;

- yapılan işin güvenliğini sağlamak;

- ritmik çalışmanın organizasyonu;

- emek kaynaklarının ve makinelerin rasyonel kullanımı;

- teknolojik çözümlerin birleştirilmesi.

1.5. TTC temelinde, WEP'in bir parçası olarak (İş Yürütme Projesinin zorunlu bileşenleri olarak), uygulama için Çalışma Akış Şemaları (RTC) geliştirilmiştir. belirli türler MVP "ROCKWOOL CEPHE BATTS D" binasının cephesinin ısı yalıtımı üzerinde çalışıyor.

Uygulamalarının tasarım özelliklerine her durumda Çalışma Tasarımı tarafından karar verilir. RTK'da geliştirilen malzemelerin bileşimi ve ayrıntı düzeyi, yapılan işin özelliklerine ve kapsamına dayalı olarak ilgili müteahhitlik inşaat organizasyonu tarafından belirlenir.

RTK, Genel Müteahhit İnşaat Organizasyonu başkanı tarafından PPR'nin bir parçası olarak kabul edilir ve onaylanır.

1.6. TTK, belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlanabilir. Bu süreç, işin kapsamını, mekanizasyon araçlarını, emek ve malzeme ve teknik kaynaklara olan ihtiyacı netleştirmekten oluşur.

TTK'yı yerel koşullara bağlama prosedürü:

- harita malzemelerinin değerlendirilmesi ve istenen seçeneğin seçimi;

- ilk verilerin (iş hacimleri, zaman standartları, markalar ve mekanizma türleri, kullanılan yapı malzemeleri, işçi bağlantısının bileşimi) kabul edilen seçeneğe uygunluğunun doğrulanması;

- işin üretimi için seçilen seçeneğe ve belirli bir tasarım çözümüne göre iş kapsamının ayarlanması;

- seçilen seçeneğe göre maliyet, teknik ve ekonomik göstergeler, makinelere, mekanizmalara, araçlara ve malzeme ve teknik kaynaklara duyulan ihtiyacın yeniden hesaplanması;

- gerçek boyutlarına göre belirli bir mekanizma, ekipman ve fikstür bağlaması ile grafik parçasının tasarımı.

1.7. Mühendislik ve teknik işçiler (ustabaşı, ustabaşı, ustabaşı) ve III sıcaklık bölgesinde iş yapan işçiler için, cephenin ısı yalıtımı üzerinde çalışma yapma kurallarını tanımak (eğitmek) için tipik bir akış şeması geliştirilmiştir. MVP "ROCKWOOL CEPHE BATTS D" binasının en modern mekanizasyon araçlarını, ilerici tasarımları ve malzemeleri, iş yapma yöntemlerini kullanarak.

Teknolojik harita, aşağıdaki iş kapsamları için geliştirilmiştir:

II. GENEL HÜKÜMLER

2.1. Teknolojik harita, IVP binasının "TAŞYÜNÜ CEPHE VURUŞLARI D" cephesinin ısı yalıtımı üzerine bir dizi çalışma için geliştirildi.

2.2. MVP "TAŞYÜNÜ CEPHE PİLLERİ D" binasının cephesinin ısı yalıtımı çalışmaları tek vardiyada yürütülmektedir, vardiya sırasındaki çalışma saatleri:

Nerede - öğle yemeği molası olmadan iş vardiyasının süresi;

Çıktı azaltma katsayısı;

- Dönüşüm faktörü.

Zaman ve çalışma süresi normlarının hesaplanmasında, beş günlük bir çalışma haftası ile 10 saatlik bir çalışma vardiyasıyla tek vardiya çalışma modu benimsenmiştir. Vardiya sırasındaki net çalışma süresi, 8 saatlik çalışma vardiyasına kıyasla vardiya süresinin artması nedeniyle çıktı azalma katsayısı dikkate alınarak alınır. 0,05 ve dönüştürme faktörü 1,25 5 günlük bir çalışma haftası için toplam süre ("İnşaatta rotasyonel çalışma yönteminin organizasyonu için metodolojik öneriler, M-2007").

nerede - hazırlık ve son süre, 0.24 saat, dahil.

Sürecin organizasyonu ve teknolojisi ile ilgili molalar aşağıdaki molaları içerir:

Vardiyanın başında işi almak ve sonunda işi teslim etmek 10 dak=0.16 saat.

İşyerinin, aletlerin vb. hazırlanması 5 dak=0.08 saat.

2.3. MVP "TAŞYÜNÜ CEPHE VURUŞLARI D" binasının cephesinin ısı yalıtımı sırasında yapılan işin kapsamı şunları içerir:

- binanın cephesinin jeodezik olarak işaretlenmesi;

- bina tabanının hazırlanması;

- cephe tabanının yapışkan bir astar ile astarlanması;

- bir bodrum katının montajı;

- ebb pencere bloğunun kurulumu;

- pencere bloğunun dış yan çerçevelerinin montajı;

- bir ısıtıcının montajı için bir taban profilinin montajı;

- ısı yalıtım levhalarının cephenin tabanına yapıştırılması;

- ısı yalıtım levhalarının cepheye mekanik olarak sabitlenmesi;

- takviye elemanlarının ve profillerin montajı;

- koruyucu bir takviyeli sıva tabakasının oluşturulması;

- vandalizme karşı koruma önlemleri;

- koruyucu takviyeli tabakanın astarlanması;

- koruyucu ve dekoratif bir cephe sıva tabakasının uygulanması;

- dekoratif katmanın astarlanması;

- Cephe duvar ve eğimlerinin akrilik boya ile boyanması.

2.4. Bina cephesinin ısı yalıtımı için ana malzemeler olarak aşağıdaki malzemeler kullanılmaktadır: çimento-kireç harcı С22 (СЦС) GOST 7473-2010'a göre; derin nüfuz eden astar "Weber.Рrim Contact"; yapışkan bileşim "Weber.therm S 100"; takviye edici fiberglas ağ alkaliye dayanıklı (hücre 5x5, 160 g/m); mineral yün levhalar TAŞYÜNÜ Cephe Butts D (boyut 1200x500x150 mm); astar akrilik renklendirme Weber.Pas UNI; silikat-silikon sıva Weber.Pas Ekstra Temiz; akrilik boya cephe Weber.Ton Akrylat; donmaya karşı dayanıklı akrilik mastik MAKROFLEX FA131; eğimli metal paneller; alüminyum baza profili AL-150 (150x0.8x2500 mm); poliüretan köpük MAKROFLEX; sürücülü plaka tipi polimer ankraj eleman (8/60x165 mm); PVC köşe (20x20 mm) ile fiberglas ağ (100x150 mm); MAT D/05 damlatıcılı PVC köşe; PVC köşeye bitişik pencere, kendinden yapışkanlı, takviyeli fiberglas ağlı.

2.5. Teknolojik harita, aşağıdakilerden oluşan entegre bir mekanize birim tarafından işin gerçekleştirilmesini sağlar: perforatör RH2551 "STURM" (ağırlık 2,8 kg, güç 500 W, delme 20 mm); matkap sürücü Metabo Se 2800 (güç 400 W); cebri harç karıştırıcı SO-46B (güç 1,5 kW, yükleme hacmi 80 l); elektrikli el mikseri ZMR-1350E-2 (ağırlık 6,3 kg, güç 1,35 kW); membran püskürtme tabancası elektrikli Wagner DP-6830 (ağırlık 30 kg, güç 1,5 kW); Elektrikli süpürge Karcher NT 14/1 Ve dizel enerji santrali Atlas Copco QAS 125 (maksimum güç 111 kW) bir tahrik mekanizması olarak.

İncir. 2. Dizel güç istasyonu Atlas Copco QAS 125

Şekil 3. Airbrush Wagner DP-6830

Şekil 4. Harç karıştırıcı SO-46B

Şek.5. Perforatör RH2551 "STURM"

Şekil 6. Matkap sürücüsü Metabo Se 2800

Şekil 7. El mikseri ZMR-1350E-2

Şekil 8. Elektrikli süpürge Karcher NT 14/1

2.6. Yalıtılmış bir cephenin montajı ile ilgili çalışmalar, aşağıdaki düzenleyici belgelerin gerekliliklerine göre yapılmalıdır:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 İnşaat organizasyonu. Güncellenmiş baskı";

- SNiP 3.01.03-84. İnşaatta jeodezik işler;

- SNiP 3.01.03-84 Kılavuzu. İnşaatta jeodezik işlerin üretimi;

- SNiP 3.03.01-87. Rulman ve muhafaza yapıları;

- SNiP 3.04.01-87. Yalıtım ve bitirme kaplamaları;

- SNiP 3.04.03-85. Koruma bina yapıları korozyondan;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. İnşaat üretiminin organizasyonu. Genel Hükümler;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. İnşaat üretiminin organizasyonu. İnşaat ve tesisat işlerinin hazırlanması ve imalatı;

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Dış sıva katmanları ile cephe ısı yalıtımlı kompozit sistemler. Eserlerin üretimi için kurallar. Sonuçlar için gereklilikler ve yapılan işin izlenmesi için sistem;

- SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;

- SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;

- PB 10-14-92*. Vinçlerin yapımı ve güvenli çalışması için kurallar;
________________
* PB 10-14-92 geçerli değildir. Bunun yerine, bundan sonra 12 Kasım 2013 N 533 sayılı endüstriyel güvenlik alanındaki Federal normlar ve kurallar geçerlidir. - Veritabanı üreticisinin notu.

- VSN 274-88. Kendinden hareketli pergel vinçlerin çalışması için güvenlik düzenlemeleri;

- RD 11-02-2006. İnşaat, yeniden yapılanma sırasında yürütme belgelerinin korunması için kompozisyon ve prosedür için gereklilikler, elden geçirmek sermaye inşaat tesisleri ve işlerin, yapıların, mühendislik bölümlerinin ve teknik destek ağlarının araştırılması sertifikaları için gereksinimler;

- RD 11-05-2007. Sermaye inşaat projelerinin inşaatı, yeniden inşası, revizyonu sırasında işin performansını kaydetmek için genel ve (veya) özel bir günlük tutma prosedürü.

III. İŞ PERFORMANSININ ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

3.1. SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. İnşaat organizasyonu. Güncellenmiş baskı" uyarınca, tesiste inşaat ve montaj işlerine başlamadan önce Yüklenici, Müşteriden öngörülen şekilde, proje belgeleri ve inşaat ve montaj işleri yapma izni. İzinsiz çalışmak yasaktır.

3.2. Bina cephesinin ısı yalıtımının montajı ile ilgili çalışmalara başlamadan önce, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi organizasyonel ve teknik önlemin alınması gerekmektedir:

- bina cephesinin ısı yalıtımı için RTK veya PPR geliştirmek;

- işin güvenli bir şekilde yerine getirilmesinden ve ayrıca bunların kontrolü ve performans kalitesinden sorumlu kişileri atamak;

- güvenlik ekibinin üyelerini bilgilendirmek;

- inşaat malzemeleri, aletler, envanter, ısıtma işçileri, yemek, kurutma ve iş kıyafetleri, banyolar vb. depolamak için geçici envanter ev binaları oluşturmak;

- siteye işin üretimi için onaylanmış çalışma belgeleri sağlayın;

- işin üretimi için makine, mekanizma ve teçhizatı hazırlamak ve tesise teslim etmek;

- işçilere manuel makineler, aletler ve kişisel koruyucu ekipman sağlamak;

- şantiyeye yangınla mücadele ekipmanı ve sinyalizasyon ekipmanı sağlamak;

- yapı malzemelerinin, ürünlerinin ve yapılarının depolanması için yerler hazırlamak;

- inşaat alanını çitle çevirin ve geceleri aydınlatılan uyarı işaretleri koyun;

- işlerin üretiminin operasyonel ve sevk kontrolü için iletişim sağlamak;

- çalışma alanına teslim etmek gerekli malzemeler güvenli iş üretimi için demirbaşlar, envanter, araçlar ve araçlar;

- kalite sertifikalarını, takviye çeliği, kereste, kontrplak için pasaportları kontrol edin;

- RTK veya PPR tarafından sağlanan terminolojiye göre inşaat makinelerini, iş ve ekipmanın mekanizasyon araçlarını test etmek;

- işin üretimi için nesnenin hazır olma eylemini hazırlamak;

- işe başlamak için Müşterinin teknik denetiminden izin alın (RD 08-296-99* madde 4.1.3.2).
________________
* RD 08-296-99 geçerli değildir. - Veritabanı üreticisinin notu.

3.4. Bina cephesinin yalıtımının montajı ile ilgili çalışmalara başlamadan önce TTC hükümleri tamamlanmalıdır. hazırlık çalışmaları, dahil olmak üzere:

- bitirme için müşteri cephesinden kabul;

- girişlerin üzerine çatı kaplama, korniş çıkıntıları ve kanopiler kuruldu;

- pencere ve kapı bloklarının montajı tamamlandı;

- tüm zemin yapılarının, balkonların ve sundurmaların montajı ile ilgili çalışmalar;

- kurulmuş, sağlamlık açısından test edilmiş ve iskeleye monte edilmiş cephe asansörü komisyonu tarafından kabul edilmiştir;

- binanın çevresinde kör alan yapılır;

- tahliye borularının ve yangın merdivenlerinin tüm bağlantılarını kurdu;

- Yayalar için geçitler çitle çevrilmiştir.

3.4.1. Yalıtım montajı için binanın cephesi Genel Yüklenici/Müşteri tarafından Ek A, STO NOSTROY 2.14.7-'ye uygun olarak bitirme için cephenin Kabul ve Devir Belgesine göre Alt Yüklenici Yapım Kuruluşuna devredilir. 2011.

3.4.2. Çatı, pencere ve kapı bloklarının montajı ile ilgili çalışma teknolojisi, iç kaplama işlerinin performansı ayrı teknolojik haritalarda dikkate alınmaktadır.

3.4.3. Bina cephesinin jeodezik işaretlemesi (yapının altındaki dikey ve yatay eksenler), aşağıdaki sırayla bir anketör bağlantısı ile gerçekleştirilir:

- binaların geometrik parametrelerinin tasarım değerlerine uygunluğunun kontrol edilmesi;

- 3D AutoCAD ortamında cephelerin üç boyutlu dijital modelini hazırlamak;

- cephe kaplama yapılarının sabitlenmesinin yatay ve dikey eksenlerinin işaretlenmesi;

- binanın dikey düzlemlerinde bir yönetici çizimi yapmak;

- binanın cephesinin çiziminde işaretleme işaretleri çizmek.

3.4.4. Yapılan iş, Ek 2, RD 11-02-2006 uyarınca sermaye inşaat nesnesinin eksenlerinin zeminde kırılma Belgesi imzalanarak muayene ve belge için Müşterinin teknik gözetim temsilcisine sunulmalı ve izin alınmalıdır. cephe duvar yalıtımının montajında çalışmak.

3.4.5. Eksenleri yerleştirme eylemine, kabul edilen koordinat ve yükseklik sisteminde cephe kaplama yapılarının yatay ve dikey sabitleme eksenlerini belirlemek (düzenlemek) için bir Yürütme planı eşlik etmelidir.

3.4.6. Hazırlık çalışmalarının tamamlanması, Genel Çalışma Günlüğüne kaydedilir (Önerilen form RD 11-05-2007'de verilmiştir) ve Ek I'e göre hazırlanan İş Güvenliği Önlemlerinin Uygulanması Yasasına göre kabul edilmelidir. , SNiP 12-03-2001.

3.5. Bina tabanının hazırlanması

3.5.1. Kaplama öncesi yüzeyler harç, kir ve betondan, kaide - inşaat döküntülerinden temizlenmelidir. 15 mm'den fazla ayrı düzensizlikler ve kaplanacak yüzeyin dikeyden 15 mm'den fazla genel sapmaları, yüzeydeki çıkıntılar kesilerek ve bir tesviye tabakası uygulanarak düzeltilmelidir. düzleştirme ve derz dolgu yapılmadan uygulanır. Tesviye sonunda yüzeyler bina kotu, şakül hattı ve kural açısından kontrol edilir. Tüm çatlaklar çimento-kum harcı ile kesilir ve ovalanır.

3.5.2. Daha sonra, yağlayıcılar, yağlar ve yapışma önleyici maddelerle kirlenmiş duvar yüzeylerinin mekanize temizliği, deterjanların eklenmesiyle su kullanılarak gerçekleştirilir. kuru ve ıslak temizlik için endüstriyel elektrikli süpürge Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Bina cephesinin yüzeyinin işaretlenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

- duvarın dikeyliği, 2-3 m sonra düz kısım boyunca ve ayrıca cephenin kırılma noktalarında bir çekül hattı ile kontrol edilir;

- kaplamanın yatay dikişlerinin konumu, kablo boyunca boya ile işaretlenir veya çıtalar takılır - siparişler;

- kaplamanın dış yüzeyi, ilk sırasının yüksekliğinde yatay bir kordon ile işaretlenmiştir;

- Duvarı astıktan sonra, ankrajlar için delik açmak için işaretlenir.

3.5.4. Kılavuz kullanarak dübeller için 8 mm çapında delik delme perforatör RH2551 "STURM" . Delikler, basınçlı hava ile üflenerek veya basınçlı su ile yıkanarak sondaj atıklarından (toz) temizlenir.

3.5.5. Bir kılavuz ile 45 mm uzunluğunda vidalama matkap sürücüsü Metabo Se 2800.

3.5.6. Tesviye vida başları.

3.5.7. Vidalara plastik bağlantı elemanları takma.

3.5.8. Metal fenerlerin bağlantılarına montaj.

3.5.9. Kordonu işaretçiler arasında germek.

Şekil 9. Duvarı işaretlemek için işaretler takma şeması

3.6. Yapışkan astar ile cephe tabanının astarlanması

3.6.1. Çimento-kireç harcının hazırlanması cebri harç karıştırıcı SO-46B.

3.6.2. Cephe yüzeyindeki yerel hasarların ve çatlakların sızdırmazlığı, bireysel yerlerin kireç-çimento harcı ile tesviye edilmesi.

3.6.3. Astarın karıştırılarak hazırlanması manuel elektrik karıştırıcı ZMR-1350E-2.

3.6.4. Temel işleme derin penetrasyon astarı "Weber.prim İletişim" duvarların yüzeyindeki sızıntıyı ortadan kaldırmak için.

3.6.5. Isı yalıtım sistemi ile kaplanmış metal parçalar için pas giderme ve korozyon önleyici astar ile işlem.

3.6.6. Cephenin astarlanmasında tamamlanan iş, Ek 3, RD 11-02-2006 uyarınca Gizli Eserler Muayene Sertifikası imzalanarak, muayene ve belgelenmesi için Müşterinin teknik gözetim temsilcisine sunulmalıdır.

3.7. Çelik, galvanizli, taban çakma montajı

3.7.1. Bir kılavuz kullanarak destek braketleri için 8 mm çapında delikler açma perforatör RH2551 "STURM"

3.7.2. Destek braketlerinin eğimin kenarından 50 mm mesafede fiberglas dübellerle eğime sabitlenmesi.

3.7.3. Binanın duvarından eğimli bir hidrolik bant ile alçı şap montajı.

3.7.4. Montaj RAL'a göre toz boya ile yanıp sönen baza destek braketlerinde.

3.7.5. Ebb'i rondelalar kullanarak bir termal kırılma yoluyla duvara dübel çivi ile tutturmak, bunları hazırlanan deliğe sokmak ve bir montaj çekiçiyle vurmak.

3.7.6. Ebb'in kenarlarında su akışını önleyen, ebb'nin kenarları boyunca bindirmeler kurulması.

3.7.7. Bodrum ebb montajı ile ilgili tamamlanan çalışma, muayene için Müşterinin teknik denetimi temsilcisine sunulmalı ve Ek 4, RD 11-02-2006 uyarınca Kritik Yapıların Muayene Sertifikasını imzalayarak belgelendirilmelidir. .

Şekil 10. Bodrum ebb kurulum şeması

1 - bodrum ebb; 2 - baz; 3- poliüretan köpük; 4 - dolgu macunu, dolgu macunu; 5 - evin duvarı

3.8. Çelik, galvanizli pencere çerçevesinin montajı

3.8.1. Bir kılavuz kullanarak destek braketleri için 8 mm çapında delikler açma perforatör RH2551 "STURM" . Delikler, basınçlı hava ile üflenerek veya basınçlı su ile yıkanarak sondaj atıklarından (toz) temizlenir.

3.8.2. Destek braketlerinin eğimin kenarından 50 mm mesafede fiberglas dübellerle eğime sabitlenmesi.

3.8.3. Binanın duvarından eğimli bir hidrolik bant ile sıva şapı döşenmesi.

3.8.4. Açıklığın genişliği ve derinliğinin ön ölçümü.

3.8.5. kullanarak ebb'yi belirli bir boyuta kesin. elektrikli dekupaj testeresi Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Gelgitin destek braketlerine montajı.

3.8.7. Gelgiti, manuel kullanarak düz başlı kendinden kılavuzlu vidalarla 15 cm'lik bir adımla tam olarak kenar boyunca pencere çerçevesine sabitleme matkap sürücü Metabo Se 2800 . Kendinden kılavuzlu vidaları, köşenin çerçeveye oturmasını görsel olarak kontrol ederek, eğilmeden profilin tam ortasına vidalayın ve kapağı dekoratif bir kapakla kapatın.

3.8.8. Ebb'in kenarlarında su akışını önleyen, ebb'nin kenarları boyunca bindirmeler kurulması.

3.8.9. Ebb'nin alt ekleminin sıvı dolgu macunu ile duvarla yağlanması.

3.8.10. Pencere pervazlarının montajı ile ilgili tamamlanan çalışma, Ek 4, RD 11-02-2006 uyarınca Kritik Yapıların Muayene Sertifikası imzalanarak muayene ve dokümantasyon için Müşterinin teknik denetimi temsilcisine sunulmalıdır.

Şekil 11. Çimento şap üzerine bir braket ile ebb kurulum şeması

1 - döküm pedi; 2 - pencere gelgiti; 3 - destek braketi; 4 - pencere kutusu; 5 - galvanizli vida; 6 - pencere pervazına; 7 - poliüretan köpük; 8 - çimento harcı; 9 - dübel; 10 - evin duvarı

3.9. RAL'ye göre toz boya ile pencere ünitesinin dış çelik, galvanizli yan çerçevelerinin montajı

3.9.1. Yüklenenler arasındaki boşlukları temizleme pencere bloğu PVC ve duvar, kahverengi kuru montaj köpüğünün çıkarılması.

3.9.2. Boşlukların akrilik mastik ile doldurulması ve bir spatula ile eğim ile aynı hizaya getirilmesi köpük tabancası "STANDART" .

3.9.3. Açıklığın yüksekliğinin (), genişliğinin () ve derinliğinin () ön ölçümü.

3.9.4. Belirli ölçülere göre (-2 adet, - 1 adet) eğimli köşeleri kullanarak kesme elektrikli dekupaj testeresi Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Açıklığın duvarında 6 mm, 50 mm, ikisi üstte ve ikisi yanlarda, bir açıda ve duvarın kenarından 30 mm mesafede manuel olarak delik delme perforatör RH2551 "STURM" .

3.9.6. Plastik dübellerin deliklerine sürme.

3.9.7. Eğimli köşelerin (panellerin) arka yüzüne montaj yapıştırıcısı uygulanması.

3.9.8. B boyutunda üst köşenin üst çeyreğe yakın montajı (profilin dar rafı pencerelere, geniş rafı açıklığın duvarına bakmalıdır).

3.9.9. Üst köşeyi dübellerle duvara ve pencere çerçevesine manuel kullanarak düz başlı kendinden kılavuzlu vidalarla 15 cm'lik bir adımla tam kenar boyunca sabitleme matkap sürücü Metabo Se 2800 . Vidaları eğilmeden profilin tam ortasına vidalayın, köşenin çerçeveye oturmasını görsel olarak kontrol edin ve kapağı dekoratif bir kapak ve kendinden kılavuzlu vidalarla kapatın.

3.9.10. Köşe ve eğim arasındaki boşluğu akrilik dolgu macunu ile doldurun, ardından eğim ile aynı hizada bir spatula ile düzeltin.

3.9.11. Yan köşelerin (paneller) alt uçlarını ebb eğim açısında kesmek.

3.9.12. Yan köşeleri pencere çerçevesine tam olarak kenar boyunca 15 cm'lik bir adımla sabitleyerek, düz başlı kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak (kendinden kılavuzlu vidaları eğilmeden tam olarak profilin ortasına vidalayın, sıkılığı görsel olarak kontrol edin) köşeden çerçeveye), kafayı dekoratif bir kapakla kapatın ve dübellerde duvara kendinden kılavuzlu vidalar.

3.9.13. Köşelerin üst derzlerinin duvarla ve köşelerin alt derzlerinin sıvı dolgu macunu ile düşük gelgit ile yağlanması.

3.9.14. Yan pencere çerçevelerinin montajına ilişkin tamamlanan çalışma, Ek 4, RD 11-02-2006 uyarınca Kritik Yapıların Muayene Sertifikası imzalanarak muayene ve dokümantasyon için Müşterinin teknik gözetim temsilcisine sunulmalıdır.

Şekil 12. Pencere çerçevelerinin kurulum şeması

3.10. Yalıtım montajı için bir bodrum profilinin montajı

3.10.1. Alüminyum baza profilinin sabitlenmesi AL150 cephe tabanına 0,40 m yükseklikte dübellerle kesinlikle yatay olarak, cephe tabanına sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlayarak, uygun kalınlıkta özel pullar kullanarak, plastik ile birleştirmek için 2-3 mm'lik bitişik profiller arasında boşluk bırakarak bağlantı elemanları. Montaj sırasında dübeller arasındaki mesafe 300 mm'yi geçmemelidir.

3.10.2. Temel profilin bağlantı elemanları ile bağlanması. Bindirme ile kurulum sırasında baza profilinin bağlanması yasaktır.

3.10.3. Taban profilini düzlemde tesviye etmek için kompansatörlerin montajı. Baza profilinin takıldığı yerlerde, uygun kalınlıkta özel pullar kullanarak cephenin tabanına sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlamak gerekir.

3.10.4. Çıkıntılı yatay profilin iki eğik kesimi ve ardından bükülmesi yoluyla binanın cephesinin köşelerinde bir bodrum profilinin oluşturulması.

Şekil 13. Bağlantı elemanları ile temel profilin kurulum şeması

3.10.5. Profil kasanın en az 0,3 m genişliğinde fiberglas ile duvara yapıştırıcı ile yapıştırılarak stabilizasyonu "Weber.therm S 100" bodrum profiline erişim ile.

Şekil 14. Baza profilinin fiberglas ile stabilizasyonu

KOMPOZİT PANELLERLE HAVALANDIRILMIŞ BİR CEPHE MONTAJI İÇİN TİPİK TEKNOLOJİK KART

TK-23

Moskova 2006

Teknolojik harita, Merkezi Araştırma ve Tasarım ve Deneysel Organizasyon, Mekanizasyon ve İnşaat için Teknik Yardım Enstitüsü (TsNIIOMTP) tarafından hazırlanan “İnşaatta teknolojik haritaların geliştirilmesine yönelik kılavuzlar”ın gerekliliklerine uygun olarak hazırlanmıştır. NP Stroy LLC'nin havalandırmalı cephelerinin yapıları.

Örnek kullanılarak havalandırmalı bir cephenin montajı için teknolojik harita geliştirilmiştir. yapıcı sistem FS-300. Teknolojik harita, uygulamasının kapsamını gösterir, havalandırmalı bir cephenin elemanlarının montajı sırasında işin organizasyonu ve teknolojisi için ana hükümleri ana hatlarıyla belirtir, iş kalitesi, güvenlik, iş güvenliği ve yangın önleme önlemleri için gereksinimleri sağlar, şunları belirler: malzeme ve teknik kaynak ihtiyacını, işçilik maliyetlerini ve Çalışma programını hesaplar.

Teknolojik harita aday teknoloji tarafından geliştirilmiştir. Bilimler V.P. Volodin, YL. Korytov.

1. GENEL

Menteşeli havalandırmalı cepheler, yeni inşaat, mevcut bina ve yapıların yeniden inşası ve revizyonu sırasında dış çevre yapılarının alüminyum kompozit panelleri ile yalıtım ve kaplama için tasarlanmıştır.

FS-300 cephe sisteminin ana unsurları şunlardır:

yük taşıyan çerçeve;

Isı yalıtımı ve rüzgar ve hidro koruma;

Kaplama panelleri;

Cephe kaplamasının tamamlanmasının çerçevelenmesi.

FS-300 cephe sisteminin bir parçası ve elemanları şekillerde gösterilmiştir , - . Çizimlerin açıklaması aşağıda verilmiştir:

1 - yatak braketi - çerçevenin ana yatak elemanı, yatak düzenleme braketini monte etmek için tasarlanmıştır;

2 - destek braketi - destek ayar braketini sabitlemek için tasarlanmış çerçevenin ek bir elemanı;

3 - yük taşıyıcı ayar braketi - dikey bir kılavuzun (yatak profili) "sabit" montajı için tasarlanmış çerçevenin ana (yük taşıyıcı braket ile birlikte) yük taşıyıcı elemanı;

4 - destek ayar braketi - dikey bir kılavuzun (yatak profili) hareketli montajı için tasarlanmış ek (destek braketi ile birlikte) çerçeve elemanı;

5 - dikey kılavuz - kaplama panelini çerçeveye sabitlemek için tasarlanmış uzun bir profil;

6 - kayar braket - bakan paneli sabitlemek için tasarlanmış sabitleme elemanı;

7 - egzoz perçini - taşıyıcı profili taşıyıcı ayar braketlerine tutturmak için tasarlanmış bir tutturucu;

8 - ayar vidası - kayar braketlerin konumunu sabitlemek için tasarlanmış bir bağlantı elemanı;

9 - kilitleme vidası - kaplama panellerinin dikey düzlemde kaymasını önlemek için panellerin üst kayar braketlerinin dikey kılavuz profillere ek olarak sabitlenmesi için tasarlanmış bir tutturucu;

Pirinç. 1.Sistemin cephesinin parçası FS-300

10 - kilitleme cıvatası (bir somun ve iki rondela ile birlikte) - ana ve ek çerçeve elemanlarını tasarım konumuna monte etmek için tasarlanmış bir bağlantı elemanı;

11 - çalışma yüzeyini düzleştirmek ve "soğuk köprüleri" ortadan kaldırmak için tasarlanmış taşıyıcı braketin termal olarak yalıtkan contası;

12 - çalışma yüzeyini düzleştirmek ve "soğuk köprüleri" ortadan kaldırmak için tasarlanmış destek braketinin ısı yalıtımlı contası;

13 - kaplama panelleri - bağlantı elemanları ile birleştirilmiş alüminyum kompozit paneller. "Ara parçasına" kayar braketler (6) yardımıyla monte edilirler ve ayrıca yatay kaydırmadan kör perçinlerle (14) dikey kılavuzlara (5) sabitlenirler.

Kaplama panellerinin üretimi için tipik levha boyutları 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) ve 1250×3200 mm'dir (ALUCOBOND). Müşterinin gereksinimlerine göre, panelin uzunluk ve genişliğinin yanı sıra ön katın kaplamasının rengini değiştirmek mümkündür;

15 - cephe yalıtımı için mineral yün levhalardan ısı yalıtımı;

16 - rüzgar ve hidrokoruyucu malzeme - ısı yalıtımını nemden ve yalıtım liflerinin olası hava koşullarından koruyan buhar geçirgen bir zar;

17 - bir binanın veya yapının duvarına ısı yalıtımı ve membranı sabitlemek için plaka dübel.

Cephe kaplama çerçeveleri, bir korkuluk, baza, pencere, vitray ve kapı bağlantılarını vb. süslemek için tasarlanmış yapısal elemanlardır. Bunlar şunları içerir: aşağıdan (bodrumda) ve yukarıdan serbest hava erişimi için delikli profiller, pencere ve kapı çerçeveleri, kendinden - bükülmüş parantezler, pervazlar, köşe plakaları vb.

2 TEKNOLOJİK LEVHA KAPSAMI

2.1 Bina ve yapıların duvarlarını alüminyum kompozit panellerle kaplamak için FS-300 menteşeli havalandırmalı cephe sisteminin kurulumu için tipik bir akış şeması geliştirilmiştir.

2.2 Yapılan iş kapsamında 30 m yüksekliğinde ve 20 m genişliğinde bir kamu binasının cephe kaplaması alınmıştır.

2.3 Teknolojik harita tarafından dikkate alınan işin kapsamı şunları içerir: cephe asansörlerinin montajı ve sökülmesi, havalandırmalı cephe sisteminin montajı.

2.4 Çalışma iki vardiya halinde yapılır. Her bir vardiyada her biri kendi dikey kulpunda olmak üzere 2 adet montajcı, her birimde 2 kişi çalışmaktadır. İki cephe asansörü kullanılmaktadır.

2.5 Tipik bir akış şeması geliştirilirken şu kabul edildi:

binanın duvarları - betonarme monolitik, düz;

binanın cephesi 35 pencere açıklıkları her birinin boyutları ile - 1500 × 1500 mm;

panel boyutu: П1-1000×900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1 (köşe) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

ısı yalıtımı - 120 mm kalınlığında sentetik bir bağlayıcı üzerinde mineral yün levhalar;

ısı yalıtımı ile ön panelin iç duvarı arasındaki hava boşluğu - 40 mm.

Bir PPR geliştirirken, bu tipik teknolojik harita, açıklama ile nesnenin belirli koşullarına bağlanır: destekleyici çerçevenin, kaplama panellerinin ve cephe kaplamasının çerçevesinin elemanlarının özellikleri; ısı yalıtım kalınlığı; ısı yalıtım katmanı ile kaplama arasındaki boşluğun boyutu; işin kapsamı; işçilik maliyetlerinin hesaplanması; malzeme ve teknik kaynakların hacmi; çalışma programı.

3 İŞ PERFORMANSININ ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

HAZIRLIK ÇALIŞMALARI

3.1 FS-300 sisteminin havalandırmalı bir cephesinin montajı ile ilgili kurulum çalışmalarına başlamadan önce, aşağıdaki hazırlık çalışmaları yapılmalıdır:

Pirinç. 2. Şantiyenin organizasyon şeması

1 - şantiyenin çitle çevrilmesi; 2 - atölye; 3 - malzeme ve teknik depo; 4 - çalışma bölgesi; 5 - cephe asansörlerinin çalışması sırasında insanları bulmak için tehlikeli bölgenin sınırı; 6 - yapı yapıları ve malzemeleri için açık depolama alanı; 7 - aydınlatma direği; 8 - cephe asansörü

Envanter mobil binaları şantiyede kurulur: havalandırmalı bir cephenin elemanlarını depolamak için ısıtılmamış bir lojistik depo (kurulum için hazır kompozit levhalar veya paneller, yalıtım, buhar geçirgen film, yapısal elemanlar taşıyıcı çerçeve) ve bir atölye - kaplama panellerinin üretimi ve inşaat koşullarında cephe kaplamasının tamamlanması için çerçeveleme;

Cephe asansörlerinin, mekanizasyon araçlarının, araçlarının teknik durumunu, eksiksizliklerini ve çalışmaya hazır olmalarını inceler ve değerlendirirler;

İşlerin üretimi için projeye uygun olarak binaya cephe asansörleri kurulur ve İşletme Kılavuzuna (3851B.00.00.000 RE) uygun olarak işletmeye alınır;

Binanın duvarında, yük taşıyıcı ve destek braketlerinin montajı için işaret bağlantı noktalarının yerini işaretleyin.

3.2 Kaplama kompozit malzeme, şantiyeye, kural olarak, tasarım boyutlarına göre kesilmiş levhalar halinde teslim edilir. Bu durumda şantiyedeki atölyede el aletleri, kör perçinler ve kaset montaj elemanları yardımıyla bağlantı elemanları ile cephe panelleri oluşturulur.

3.3 Kompozit malzeme levhalarının şantiyede, 0,5 m'lik artışlarla düz bir yere serilmiş 10 cm kalınlığa kadar olan kirişler üzerinde depolanması gerekir. Yaprak yığınının yüksekliği 1 m'yi geçmemelidir.

Paketlenmiş kompozit malzeme tabakaları ile kaldırma işlemleri, tekstil bant sapanlar (TU 3150-010-16979227) veya tabakaların yaralanmasını önleyen diğer sapanlar kullanılarak yapılmalıdır.

Kaplama kompozit malzemesini agresif kimyasallarla birlikte saklamayın.

3.4 Bitmiş kaplama panelleri şeklinde şantiyeye sabitlemeli kaplama kompozit malzeme gelmesi durumunda, çiftler halinde bir pakete yerleştirilir, ön yüzeyler bitişik çiftler arka taraflarla temas halinde olacak şekilde birbirine yapıştırın. Paketler, dikeyden hafif bir eğimle ahşap kaplamalar üzerine yerleştirilir. Paneller yükseklikte iki sıra halinde döşenir.

3.5 Binanın duvarındaki taşıyıcı ve destek braketlerinin montaj noktalarının işaretlenmesi, havalandırmalı bir cephenin montajı için projenin teknik belgelerine uygun olarak gerçekleştirilir.

İlk aşamada, cepheyi işaretlemek için işaret çizgileri belirlenir - braketlerin montaj noktalarının alt yatay çizgisi ve binanın cephesi boyunca aşırı olan iki dikey çizgi.

Yatay çizginin uç noktaları terazi ile belirlenir ve silinmez boya ile işaretlenir. İki uç noktada, bir lazer terazisi ve bir mezura kullanılarak, braketlerin montajı için tüm ara noktalar belirlenir ve boya ile işaretlenir.

Binanın korkuluklarından indirilen çekül hatları yardımı ile yatay hattın uç noktalarında dikey hatlar belirlenir.

Cephe asansörlerini kullanarak, aşırı dikey hatlarda taşıyıcı ve destek braketlerinin montaj noktalarını silinmez boya ile işaretleyin.

ANA İŞLER

3.6 Montaj işinin üretimini organize ederken, binanın cephesinin alanı, işin montajcıların farklı bölümleri tarafından birinci veya ikinci cephe asansörlerinden gerçekleştirildiği dikey kulplara bölünmüştür (Şek.) . Dikey kulp genişliği, cephe asansör beşiğinin çalışma platformunun uzunluğuna (4 m) eşittir ve dikey kulpun uzunluğu binanın çalışma yüksekliğine eşittir. 1. cephe asansöründe çalışan montajcıların birinci ve ikinci birimleri, vardiyalarda dönüşümlü olarak 1., 3. ve 5. dikey kulplarda sıralı montaj çalışmaları gerçekleştirir. 2. cephe asansöründe çalışan montajcıların üçüncü ve dördüncü birimleri, vardiyalarda dönüşümlü olarak, 2. ve 4. dikey kulplarda sıralı montaj çalışmaları yürütür. İşin yönü binanın bodrum katından korkuluklara kadardır.

3.7 Havalandırmalı bir cephenin, iki tesisatçıdan bir işçi bağlantısı tarafından montajı için, cephenin 4 m2'sine eşit değiştirilebilir bir kavrama belirlenir.

3.8 Havalandırmalı bir cephenin montajı, binanın bodrum katından aynı anda 1. ve 2. dikey kulplarda başlar. Dikey tutamak içinde kurulum aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

Pirinç. 3. Cepheyi dikey kulplara ayırma şeması

Efsane:

işin yönü

İlk cephe asansöründe çalışan tesisatçıların 1. ve 2. üniteleri için dikey kelepçeler

İkinci cephe asansöründe çalışan tesisatçıların 3. ve 4. bağlantıları için dikey kelepçeler

Havalandırmalı cephe montajının tamamlandığı binanın bir kısmı

Kaplama panelleri:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (köşe): Y=1000 mm, Y=350×350×200 mm

Bina duvarına yatak ve destek braketlerinin montaj noktalarının işaretlenmesi;

Profilleri yönlendirmek için kayar braketlerin sabitlenmesi;

Havalandırmalı cephe kaplama elemanlarının binanın dış köşesine montajı.

3.9 Kaidenin cephe kaplamasının çerçevesinin montajı, yerden bir cephe asansörü kullanılmadan gerçekleştirilir (1 m'ye kadar kaide yüksekliği ile). Parapet gelgiti, her dikey kavramanın son aşamasında binanın çatısından monte edilir.

3.10 Dikey tutamak üzerindeki yatak ve destek braketlerinin montaj noktaları, aşırı yatay ve dikey çizgiler (bkz.) üzerinde işaretlenen işaret noktaları kullanılarak bir şerit metre, bir terazi ve bir boyama kablosu kullanılarak işaretlenir.

Sonraki dikey kavrama için yatak ve destek braketlerinin montajı için bağlantı noktalarını işaretlerken, işaretçiler önceki dikey kavramanın yatağın ve destek braketlerinin bağlantı noktaları olarak işlev görür.

3.11 Taşıyıcı ve destek braketlerinin duvarına sabitlemek için, işaretli noktalarda delikler açılır, bu tip duvar çitleri için mukavemet açısından test edilmiş olan çap ve derinlik ankraj dübellerine karşılık gelir.

Yanlış yere bir delik açılmışsa ve yeni bir delik açılması gerekiyorsa, bu delik yanlış olandan en az bir derinlik uzakta olmalıdır. delinmiş delik. yerine getirmek mümkün değilse verilen koşulŞekilde gösterilen braketleri sabitleme yöntemini kullanabilirsiniz. 4.

Delikler, basınçlı hava ile sondaj atıklarından (toz) temizlenir.

Pirinç. 4. Tasarım delme noktalarında duvara tutturmak mümkün değilse, destek (destek) braketleri için montaj ünitesi

Dübel hazırlanan deliğe yerleştirilir ve bir montaj çekici ile vurulur.

Çalışma yüzeyini düzleştirmek ve "soğuk köprüleri" ortadan kaldırmak için braketlerin altına ısı yalıtım pedleri yerleştirilir.

Braketler, hızı ayarlanabilen bir elektrikli matkap ve uygun vidalama nozulları kullanılarak vidalarla duvara sabitlenir.

3.12 Isı yalıtımı ve rüzgar koruması için cihaz aşağıdaki işlemlerden oluşur:

Yalıtım levhalarının braketleri için yuvalardan duvara asmak;

100 mm'lik bir örtüşme ile rüzgar-hidrokoruyucu membran panellerinin ısı yalıtım plakalarına asılması ve geçici olarak sabitlenmesi;

Çanak şeklindeki dübeller için duvardaki deliklerin yalıtımı ve rüzgar ve hidro koruyucu membranın projeye göre tam olarak delinmesi ve dübellerin montajı.

Dübellerden ısı yalıtım levhasının kenarlarına kadar olan mesafe en az 50 mm olmalıdır.

Isı yalıtım levhalarının montajı, başlangıç delikli profil veya kaide üzerine monte edilen ve aşağıdan yukarıya doğru monte edilen alt sıradan başlar.

Plakalar, plakalar arasında boşluk kalmayacak şekilde yatay olarak yan yana dama tahtası deseninde asılır. Doldurulmamış bir dikişin izin verilen boyutu - 2 mm.

Ek ısı yalıtım levhaları duvar yüzeyine sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.

Ek ısı yalıtım levhaları takmak için bir el aleti ile kesilmelidir. Yalıtım levhalarının kırılması yasaktır.

Kurulum, nakliye ve depolama sırasında ısı yalıtım levhaları nemden, kirlenmeden ve mekanik hasarlardan korunmalıdır.

Isı yalıtım levhalarının montajına başlamadan önce, üzerinde çalışılacak olan çıkarılabilir tutamak atmosferik nemden korunmalıdır.

3.13 Ayar taşıyıcısı ve destek dirsekleri sırasıyla taşıyıcıya ve destek dirseklerine takılır. Bu braketlerin konumu, duvar düzensizliklerinin sapmasının dikey olarak hizalanmasını sağlayacak şekilde ayarlanır. Braketler özel paslanmaz çelik rondelalı cıvatalarla sabitlenir.

3.14 Dikey kılavuz profillerin ayar braketlerine sabitleme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Profiller, düzenleyici yatak ve destek braketlerinin oluklarına monte edilir. Daha sonra profiller perçinlerle yatak braketlerine sabitlenir. Destekleyici ayar braketlerinde profil serbestçe monte edilir, bu da sıcaklık deformasyonlarını telafi etmek için serbest dikey hareketini sağlar.

Ardışık iki profilin dikey derzlerinde, termal deformasyonları telafi etmek için 8 ila 10 mm'lik bir boşluk bırakılması tavsiye edilir.

3.15 Kaideye bağlanırken, delikli çıta, kör perçinler kullanılarak dikey kılavuz profillere bir köşe ile sabitlenir (Şek. ).

3.16 Kaplama panellerinin montajı alt sıradan başlar ve aşağıdan yukarıya doğru ilerler (Şek. ).

Dikey kılavuz profiller (4) üzerine kayar braketler (9) takılır. Üst kayar braket tasarım konumuna (ayar vidası 10 ile sabitlenir) ve alt olan - ara olana (9) ayarlanır. Panel, üst kayar braketlere takılır ve alt kayar braketler hareket ettirilerek “ara parçaya” takılır. Panelin üst kayar braketleri ayrıca dikey kaydırmadan kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir. Yatay geçişten itibaren paneller ayrıca destek profiline perçinlerle (11) tutturulur.

3.17 Kaplama panellerini dikey kılavuzların (yatak profilleri) birleşim yerlerine monte ederken (Şekil ), iki koşula uyulmalıdır: üst kaplama paneli, taşıyıcı profiller arasındaki boşluğu kapatmalıdır; alt ve üst kaplama panelleri arasındaki boşluğun tasarım değeri tam olarak korunmalıdır. İkinci koşulu yerine getirmek için ahşap kare çubuktan yapılmış bir şablon kullanılması önerilir. Çubuğun uzunluğu, kaplama panelinin genişliğine eşittir ve kenarlar, alt ve üst kaplama panelleri arasındaki boşluğun tasarım değerine eşittir.

Pirinç. 5. Kaideye bağlantı

Pirinç. 6. Kaplama panelinin takılması

Pirinç. 7. Taşıyıcı profillerin birleşim yerlerinde kaplama panellerinin montajı

Pirinç. 8. Binanın dış köşesindeki kaplama panelleri için montaj ünitesi

3.18 Havalandırmalı cephenin binanın dış köşesine bağlantısı, bir köşeye bakan panel kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 8).

Köşe giydirme panelleri, cephe tasarımında belirtilen ölçülerde tedarikçi-üretici tarafından veya şantiyede imal edilmektedir.

Köşe kaplama paneli, yukarıdaki yöntemlerle destek çerçevesine ve binanın yan duvarına - Şekil 1'de gösterilen köşeler kullanılarak tutturulur. 8. Bir ön koşul, köşe kaplama panelini binanın köşesinden en az 100 mm mesafede sabitlemek için ankraj dübellerinin montajıdır.

3.19 Değiştirilebilir tutamak içinde, bağlantı noktaları ve pencere çerçeveleri olmayan havalandırmalı bir cephenin montajı aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

Bina duvarına taşıyıcı ve destek braketlerinin montajı için ankraj noktalarının işaretlenmesi;

Ankraj dübellerini takmak için delme delikleri;

Ankraj dübelleri kullanarak yatak ve destek braketlerinin duvarına sabitleme;

Isı yalıtımı ve rüzgar koruma cihazı;

Ayar braketlerinin yatak ve destek braketlerine kilitleme cıvataları yardımıyla sabitlenmesi;

Kılavuz profillerin ayar braketlerine sabitleme;

Montaj çalışmaları, paragraflarda belirtilen şartlara uygun olarak gerçekleştirilir. - ve s. ve bu teknolojik harita.

3.20 Değiştirilebilir tutamak içinde, pencere çerçeveli havalandırmalı bir cephenin montajı aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

Taşıyıcı ve destek braketlerinin montajı için ankraj noktalarının yanı sıra pencere çerçevesi elemanlarını binanın duvarına sabitlemek için ankraj noktalarının işaretlenmesi;

Pencere çerçevesinin () alt yapısının elemanlarının duvara sabitlenmesi;

Taşıyıcı ve destekleyici braketlerin duvarına sabitleme;

Isı yalıtımı ve rüzgar koruma cihazı;

Ayar braketlerinin yatak ve destek braketlerine sabitleme;

Kılavuz profillerin ayar braketlerine sabitleme;

Çerçeve profiline ek sabitleme ile pencere çerçevesini kılavuz profillere sabitleme (Şek. , , );

Kaplama panellerinin montajı.

3.21 Değiştirilebilir tutamak içinde, korkuluğa bitişik havalandırmalı bir cephenin montajı aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

Binanın duvarına taşıyıcı ve destek braketlerinin montajı için ankraj noktalarının yanı sıra parapetin parapet üzerine sabitlenmesi için ankraj noktalarının işaretlenmesi;

Ankraj dübellerini takmak için delme delikleri;

Ankraj dübelleri kullanarak yatak ve destek braketlerinin duvarına sabitleme;

Isı yalıtımı ve rüzgar koruma cihazı;

Ayar braketlerinin yatak ve destek braketlerine kilitleme cıvataları yardımıyla sabitlenmesi;

Kılavuz profillerin ayar braketlerine sabitleme;

Kaplama panellerinin montajı;

Korkuluk gelgitini korkuluğa ve kılavuz profillere () sabitleme.

3.22 Değiştirilebilir bir kulp üzerinde yapılan çalışmalarda molalar sırasında, cephenin atmosferik yağışlardan korunmayan yalıtımlı kısmı, yalıtımın ıslanmasını önlemek için koruyucu bir polietilen film veya başka bir şekilde kaplanır.

4 KALİTE VE İŞ KABULÜ İÇİN GEREKLİLİKLER

4.1 Havalandırmalı cephenin kalitesi, hazırlık ve montaj çalışmalarının teknolojik süreçlerinin yanı sıra işin kabulü sırasında mevcut kontrolü ile sağlanır. Mevcut teknolojik süreçlerin kontrolünün sonuçlarına göre, gizli eserlerin inceleme sertifikaları düzenlenir.

4.2 Kurulum işini hazırlama sürecinde şunları kontrol edin:

Bina cephesinin çalışma yüzeyinin hazır olması, cephenin yapısal elemanları, mekanizasyon araçları ve montaj işleri için araçlar;

Malzeme: GOST 14918-80'e göre galvanizli çelik (sac > 0,55 mm)

Pirinç. dokuz. Genel form pencere çerçevesi

Pirinç. 10. Pencere açıklığına bitişik (alt)

yatay bölüm

Pirinç. 11. Pencere açıklığına bitişiklik (yan)

* Yapı kabuğu malzemesinin yoğunluğuna bağlı olarak.

Pirinç. 12. Pencere açıklığına bitişik (üst)

dikey kesit

Pirinç. 13. Parapet için düğüm bağlantısı

Destekleyici çerçeve elemanlarının kalitesi (boyutlar, girintilerin olmaması, bükülmeler ve braketlerin, profillerin ve diğer elemanların diğer kusurları);

Yalıtımın kalitesi (plakaların boyutları, boşlukların, oyukların ve diğer kusurların olmaması);

Kaplama panellerinin kalitesi (boyutlar, çizik, ezik, bükülme, kırılma ve diğer kusurların olmaması).

4.3 Kurulum çalışması sürecinde projeye uygunluğunu kontrol ederler:

Cephe işaretleme doğruluğu;

Dübeller için deliklerin çapı, derinliği ve temizliği;

Yatak ve destek braketlerinin sabitlenmesinin doğruluğu ve gücü;

Yalıtım levhalarının duvarına sabitlemenin doğruluğu ve gücü;

Duvarın düzgünsüzlüğünü telafi eden ayar braketlerinin konumu;

Destekleyici profillerin montajının doğruluğu ve özellikle birleşme noktalarındaki boşluklar;

pürüzsüzlük cephe panelleri ve aralarındaki hava boşlukları ile yalıtım levhaları;

Havalandırmalı cephenin tamamlanması için çerçevelerin düzenlenmesinin doğruluğu.

4.4 İş kabul edilirken, havalandırmalı cephe bir bütün olarak ve özellikle binanın köşe, pencere, bodrum ve korkuluk çerçeveleri dikkatle incelenir. Muayene sırasında tespit edilen kusurlar, tesis işletmeye alınmadan önce giderilmektedir.

4.5 Birleştirilmiş cephenin kabulü, işin kalitesinin değerlendirilmesi ile birlikte bir kanunla belgelenir. Kalite, projenin teknik dokümantasyonunda belirtilen monte edilmiş cephenin parametrelerinin ve özelliklerinin uygunluk derecesi ile değerlendirilir. Bu kanuna ekli gizli eserlerin inceleme sertifikaları (göre).

4.6 Kontrol edilen parametreler, bunların ölçülmesi ve değerlendirilmesi için yöntemler Tablo'da verilmiştir. 1.

tablo 1

Kontrollü parametreler

teknolojik süreçler ve operasyonlar	Parametreler, özellikler	Parametre değerlerinin toleransı	Kontrol yöntemi ve araç	Kontrol süresi
Cephe işaretlemesi	İşaretleme Doğruluğu	1 m başına 0,3 mm	Lazer seviyesi ve seviyesi	İşaretleme sürecinde
Dübeller için delme delikleri	Derinlik H, çap D	Derinlik H dübelin uzunluğundan 10 mm daha fazla; D+ 0,2 mm	Derinlik mastarı, iç mastar	Sondaj sırasında
Montaj braketleri	Doğruluk, güç	projeye göre	seviye, seviye	Sabitleme sürecinde
Yalıtım duvar montajı	Mukavemet, doğruluk, nem en fazla %10		nem ölçer	Sabitleme sırasında ve sonrasında
Ayar braketlerinin sabitlenmesi	Düz olmayan duvarlar için telafi		görsel olarak
Sabitleme kılavuz profilleri	Eklemlerdeki boşluklar	Projeye göre (en az 10 mm)		Devam etmekte
Kaplama panellerinin sabitlenmesi	Cephe yüzey düzleminin düşeyden sapması	Havalandırmalı cephe yüksekliğinin 1/500'ü, ancak 100 mm'den fazla değil	Cephe genişliği boyunca her 30 m'de bir ölçüm, ancak alınan hacim başına en az üç ölçüm	Cephe montajı sırasında ve sonrasında

5 MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

5.1 Temel malzeme ve ürünlere olan ihtiyaç tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2

İsim	ölçü birimi	600 m 2 cephe ihtiyacı (toplam 78.75 m 2 pencere alanı dahil)
Destek çerçevesinin montajı:
taşıyıcı braket
destek braketi
yük taşıyan ayar braketi
destek ayar braketi
dikey kılavuz
sürgülü braket
kör perçin 5×12 mm (paslanmaz çelik)
ayar vidası
rondela ve somun ile komple kilitleme cıvatası M8
kilitleme vidası
pencere montaj braketi
Isı yalıtımı ve rüzgar koruma cihazı:
yalıtım
dübel
rüzgar geçirmez film
Kaplama panellerinin montajı
kaplama paneli:
П1 - 1000×900 mm
П2 - 1000×700 mm
П3 - 1000×750 mm
П4 - 500×750 mm
U1 - dış köşe, H - 1000 mm, İÇİNDE- 350×350×200 mm
delikli profil (kaide)
pencere açıklığına çerçeveleme ekleri:
alt (L - 1500 mm)
yan (U = 1500 mm)
üst (U = 1500 mm) adet.
üst kaplama paneli (parapet montajı)

5.2 Mekanizma, ekipman, alet, envanter ve demirbaş ihtiyacı tablo 3'te verilmiştir.

Tablo 3

İsim	Tip, marka, GOST, çizim numarası, üretici	Şartname	Amaç	Bağlantı başına miktar
Cephe asansörü (beşik)	PF3851B, CJSC "Tver Deneysel Mekanik Tesisi"	Çalışma platformu uzunluğu 4 m, yük kapasitesi 300 kg, kaldırma yüksekliği 150 m'ye kadar	Yüksekte montaj işi üretimi
çekül, kordon		Uzunluk 20 m, ağırlık 0,35 kg	Doğrusal boyutların ölçümü
Kol uçlu tornavida kimse	Profi tornavida INFOTEKS LLC	ters çevrilebilir kol
Manuel darbeli anahtar		Sıkma torku yarışa göre belirlenirçift	Vidalama/sökme somunları, vidalar, cıvatalar
Vidalama için uçlu elektrikli matkap	Interskol DU-800-ER	Güç tüketimi 800 W, betonda maksimum delme çapı 20 mm, ağırlık 2,5 kg	Delme delikleri ve vidalama vidaları
El perçinleme aletleri	Perçin pensesi "ENKOR"		Perçin montajı
Pil perçinleme tabancası	Pil perçin makinesi ERT 130 "RIVETEC"	Perçin kuvveti 8200 N, strok 20 mm, akü ile ağırlık 2,2 kg	Kör perçinlerin montajı
Metal kesmek için makas (sağ, sol)	Makaslı manuel elektrikli VERN-0,52-2,5; metal makaslar "Usta"	Güç 520 W, 2,5 mm'ye kadar alüminyum levha kesme kalınlığı; sağ, sol, boyut 240 mm	Kaplama panellerinin kesilmesi
			dübel sürüşü
Isı yalıtımı döşemek için koruyucu eldivenler		bölmek	İş güvenliği
Envanter çalışma alanları için çitler	GOST 2340-78			Aslında konum
Emniyet kemeri
İnşaat kaskı	GOST 124.087-84	Ağırlık 0,2 kg		8.6 İşyeri, gerekirse GOST 12.4.059-89 “SSBT. İnşaat. Korumalar koruyucu envanterdir. Genel teknik koşullar". 8.7 Şantiye, şantiyeler, işyerleri, araba yolları ve geceleri bunlara yaklaşmalar GOST 12.1.046-85 “SSBT. İnşaat. Şantiyeler için aydınlatma standartları. Aydınlatma cihazlarının işçiler üzerinde kör edici etkisi olmadan, aydınlatma tek tip olmalıdır. 8.8 Bir cephe asansörü kullanarak havalandırmalı bir cephe kurarken, aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır: Asansörün zemindeki çıkıntısının etrafındaki alan çitle çevrilmelidir. Asansörün çalıştırılması, montajı ve sökülmesi sırasında bu alanda yetkisiz kişilerin bulunması yasaktır; Konsolları kurarken, “Dikkat! Konsollar kuruluyor"; Halatları konsollara takmadan önce, yüksük üzerindeki halatların güvenilirliğini kontrol etmek gerekir; Konsolun her hareketinden sonra halatların konsollara bağlantısı kontrol edilmelidir; Karşı ağırlıklardan oluşan balast, konsola takıldıktan sonra güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Balastın kendiliğinden düşmesi engellenmelidir; Asansörde çalışma yapılırken konsollara “Balastı çıkarmayın” ve “İşçilerin hayatı için tehlikeli” posterleri yapıştırılmalıdır; Kaldırma ve güvenlik halatları ağırlıklarla güvenli bir şekilde gerilmelidir. Asansör çalışırken ağırlıklar yere değmemelidir; Ağırlıklar ve balast elemanları (karşı ağırlıklar) gerçek ağırlıkları ile işaretlenmelidir. Dökme ağırlıkların ve karşı ağırlıkların kullanılması yasaktır; Asansörde çalışma sadece kasklarda yapılmalıdır; Asansörün beşiğine giriş ve çıkış sadece yerden yapılmalıdır; Asansör beşiğinde çalışırken işçi, beşik korkuluklarına bağlanan emniyet kemerini kullanmalıdır. 8.9 Asansörün çalışması sırasında aşağıdakiler yasaktır: Kar yağışı, yağmur veya sis sırasında ve ayrıca geceleri (gerekli aydınlatmanın olmadığı durumlarda) 8,3 m/s'den daha yüksek bir rüzgar hızında asansör üzerinde çalışma yapın; Arızalı bir asansör kullanın; Asansörü aşırı yükleyin; Asansörde ikiden fazla kişi; Kaldırma beşiğinden kaynak işleri yapın; Vinç ve yakalayıcı kapakları olmadan çalışın. 8.10 Bu haritada ele alınan iş güvenliğinin sağlanması ile ilgili konularda tasarım geliştirmesi gerekli değildir.

1. Cephe yalıtım teknolojisindeki ilk adım, cephenin duvarlarının yüzeyinin hazırlanmasıdır.

1. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

bir aletten (metal fırçalar, elektrikli süpürge, kazıyıcı, ısıtılmış su içeren yüksek basınçlı bir ünite, malalar, rendeler ve yarı rendeler, malalar, rulolar, boya püskürtücüler, latalar, kurallar, çekül hatları).
malzemelerden (100-150 dereceli polimer çimento ve çimento-kum harçları, nüfuz eden astar).
kontrol yöntemleri (görsel, ölçüm - ray, çekül, seviye).
kontrollü parametreler (Yüzey düzgünlüğü, çatlakların olmaması, boşluklar. Yüzey astarlamanın tekdüzeliği, astar seçiminin alt tabaka tipine uygunluğu). Katmanların kalınlığı - 1 katmanda 0,5 mm'den fazla değil. Kuruma süresi - en az 3 saat.

Bu aşamadaki eserler:

Mekanik temizlik attı. kir ve tozdan fırçalar. durumunda beton duvarlar beton ve çimento şerbeti lekelerinin çıkarılması. Yüzey düzensizliklerini, sızdırmazlık çatlaklarını, çöküntüleri, lavaboları, girintileri polimer çimento harcı M-100, 150 ile tesviye edin. Onarım ve restorasyon çalışmaları durumunda eski (dışbükey) sıva veya fayanslar kaldırılır, cephe çimento-kum harcı ile sıvanır. M-100.
Yüzeyi bir astar ile astarlayın.
Suya nüfuz eden astar 1:7 ile seyreltme

2. İkinci aşama, yapışkan kütlenin hazırlanmasıdır.

2. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzemeden (Tutkal)
aletten (en az 10 litre hacimli kap. Karıştırıcı, matkap ve özel nozullar, kovalar)
kontrol yöntemi (Görsel, laboratuvar)
kontrollü parametreler (bileşenlerin dozu, yapışkan kütlelerin uygunluğu, (tekdüzelik, hareketlilik, yapışkan gücü, vb.) teknik şartname gereksinimleri).

Bu aşamadaki eserler:

Standart 25 kg'lık bir kuru karışım torbası açın.
- Hacmi en az 10 litre olan temiz bir kaba 5 litre su (+15 ile +20 °C arası) dökün ve kuru karışımı küçük porsiyonlar halinde suya ekleyerek düşük- homojen kremsi bir kütle elde edilene kadar özel bir nozul ile hızlı matkap.
- 5 dakikalık bir aradan sonra, bitmiş yapışkan kütleyi tekrar karıştırın.
- Yapışkan kütlenin hazırlanması +5°C ve üzeri hava sıcaklığında gerçekleştirilir.

3. Üçüncü aşama, bir bodrum profili kullanarak ilk yalıtım sırasının montajıdır.

3. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzemeden (bodrum profili, ankrajlar, mineral yün izolasyonu)
metal çivileri, cıvataları, dübelleri yapıştırın)
bir aletten (Elektrik anahtarları, çekiçler, çekül hatları, teodolit - seviye, bıçaklar, metal cetveller, tırtıklı ve pürüzsüz spatulalar, plakaları kesmek için bir cihaz, çekiçler, şerit metreler, çekül hatları, teodolit - seviye)
kontrol yöntemi (Görsel, optik ölçüm (seviyeye göre))
kontrollü parametreler (Teknik Sertifikaya göre tasarım konumu, yatay sabitleme, katman kalınlığı). Katman kalınlığı - 10-15 mm., Kuruma süresi - gün.

Bu aşamadaki eserler:

Temel profili yatay olarak sıfıra ayarlayın.
Profil, Teknik Sertifikaya uygun olarak dübel veya dübel ile sabitlenmelidir.
Özel plastik contalar üretmek için duvarın hizalanması.
Profil, sistemin parçası olan özel contalar kullanılarak bağlanır.
İlk yalıtım sırasını yerleştirmek için mineral yün levhaları (yalıtım) 300 mm'lik şeritler halinde kesin.
Yapışkan kütleyi çentikli bir mala ile bir mineral yün levha şeridi üzerine sürekli bir tabaka halinde uygulayın.
Yalıtımı duvara yapıştırın.
48-72 saat sonra, yalıtım şeridinden dübel için duvara bir delik açın ve takın (şeridin kenarından dübele olan mesafe 100 mm'dir ve dübeller arasındaki mesafe 300 mm'den fazla değildir).
İzolasyon artıkları ile mineral yün levhaların şeritleri arasındaki dikişleri doldurun

4. PSB-S-25F'den standart bir yalıtım yelpazesinin montajı

4. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzemeden (Tutkal "Thermomax 100K", yalıtım, PSB-S-25F, dübel, metal çiviler)
aletten (yukarıya bakın, Taşlama taşları, bir basınç cihazı ile)
kontrollü parametreler (tasarım konumu, yapışkan tabakanın kalınlığı, yalıtım levhaları arasında iki mm'den fazla boşluk olmaması, dişli ligasyonu, yapışkan tabakanın taban yüzeyine ve yalıtım yüzeyine yapışma gücü, dübel sayısı 1 metrekare başına, dübellerin sabitleme gücü, derinlik.). Katman kalınlığı - 10-15 mm. Kuruma süresi - 1 gün.

Bu aşamadaki eserler:

Yapışkan kütleyi, duvarların eğriliğine bağlı olarak, kullanım talimatlarında belirtilen üç yoldan biriyle PSB-S-25F levha üzerine uygulayın.
PSB-S25F levhasını duvara yapıştırın (alt yalıtım sırasına göre levhanın ½'si için pansuman ile).
48-72 saat sonra, PSB-S-25F levhadan dübel için duvara bir delik açın ve binanın kat sayısına ve temel tipine bağlı olarak takın.
Yalıtım levhaları arasındaki dikişleri yalıtım artıkları ile doldurun.
Takılı plakaların zımparalanması PSB-S-25

Aşama 4.1: Katlar arasında mineral yün levhadan kesimlerin montajı

Adım 4.1 için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

aletten (Bantlar, çekül çizgileri, terazi, bıçaklar, metal cetveller, çentikli ve düz spatulalar, elektrik anahtarları, çekiçler, şerit metreler)
kontrol yöntemi (Görsel, ölçüm, malzemelerin girdi kontrolü)

Bu aşamadaki eserler:

Mineral yün levhayı 200 mm'lik şeritler halinde kesin.
Yapışkan kütleyi, taraklı mala ile yalıtım şeridinin tüm düzlemine uygulayın.
Yalıtımı, her katın penceresinin üst eğimi seviyesinde duvara sürekli bir şerit ile yapıştırın.
48-72 saat sonra, yalıtım şeridinden dübel için duvara bir delik açın ve takın (dübel sayısı şerit başına 3 adettir, şeridin kenarından dübele olan mesafe 100 mm'dir ve arasındaki mesafe 100 mm'dir). dübeller 300 mm'den fazla değil).
Dübellerdeki metal çivileri bitirin.
PSB-S-25F mineral yün levhalar arasındaki dikişleri yalıtım artıkları ile doldurmak için.

Aşama 4.2: Standart bir mineral yün yalıtım yelpazesinin montajı

Adım 4.2 için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzemeden (Yalıtım mineral yün levha, tutkal, dübel, metal çivi, cıvata)
aletten (Bantlar, çekül çizgileri, terazi, bıçaklar, metal cetveller, çentikli ve düz spatulalar, elektrik anahtarları, çekiçler, şerit metreler)
kontrol yöntemi (Görsel, ölçüm)
kontrollü parametreler (normatif ve teknik belgelere ve bu haritaya uygun olarak yapışkan tabakanın tasarım konumu, yatay sabitleme, kalınlığı ve kohezyonu). Katman kalınlığı - 10-15 mm. Kuruma süresi - 1 gün.

Bu aşamadaki eserler:

Yapışkan kütleyi, duvarların pürüzlülüğüne bağlı olarak, talimatlarda belirtilen üç yoldan biriyle mineral yün levhaya uygulayın.
Mineral yün levhayı duvara yapıştırın (duvarların alt yalıtım sırasına göre ligasyonu ile).
48-72 saat sonra, yalıtım plakasından dübel için duvara bir delik açın ve binanın kat sayısına ve temel tipine bağlı olarak takın.
Metal çivileri veya cıvataları dübellerde bitirin.

5. Aşama Pencere ve kapı açıklıklarının çevresine yangın bariyerlerinin yerleştirilmesi.

5. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzemeden (Yalıtım mineral yün levha, tutkal, dübel, metal çiviler)
bir aletten (Metal cetveller, çentikli ve düz spatulalar, yalıtım levhalarını kesmek için bir alet)
kontrol yöntemi (Görsel, ölçüm, malzemelerin girdi kontrolü)
kontrollü parametreler (tasarım konumu, yapışkan tabakanın sürekliliği ve kalınlığı, kesimlerin genişliği, yalıtım plakaları arasında iki mm'den fazla boşluk olmaması, açıklıkların köşelerinin üst kısımlarında yalıtımın kurulum şeması ( “çizmeler”), dübel sayısı, dübelin tabana sabitleme derinliği, tabandaki sabitleme gücü) . Katman kalınlığı - 10-15 mm. Kuruma süresi - 1 gün.

Bu aşamadaki eserler:

İzolasyonu 150 mm'ye eşit veya daha fazla genişlikte şeritler halinde kesin
Yapışkan kütleyi, taraklı mala ile bir mineral yün levha şeridi üzerine sürekli bir tabaka halinde uygulayın.
Tipik sistem aksamına göre pencerenin çevresine mineral yün şeritleri takın.
48-72 saat sonra, dübelin altındaki mineral yün levha şeritlerinden duvara bir delik açın ve takın (dübel sayısı bir şerit başına 3 adettir, şeridin kenarından dübele olan mesafe 100 mm'dir) ve dübeller arasında 300 mm'den fazla değil).
Dübellerdeki metal çivileri bitirin.
Yalıtımın plakaları ve süslemeleri arasındaki dikişleri doldurun

6. Aşama Bina köşelerinin, pencere ve kapı açıklıklarının güçlendirilmesi

6. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzeme (Evrensel elastik bileşik, plastik köşe)
bir aletten (Metal cetveller, çentikli ve pürüzsüz spatulalar, plakaları ve izolasyonu kesmek için bir alet)
kontrol yöntemi (Görsel, ölçüm, malzemelerin girdi kontrolü)
kontrollü parametreler ( Görünüm, yüzeyin düzlüğü). Katman kalınlığı - 3-5 mm. Kuruma süresi - 1 gün.

Bu aşamadaki eserler:

Binanın köşelerinde, pencere ve kapı açıklıklarında yalıtım üzerine plastik bir köşe takın.

7. Aşama Pencere ve kapı eğimlerinde takviye tabakası uygulaması

7. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzeme (evrensel elastik karışım, takviye ağı)
bir aletten (Spatulalar, malalar, fırçalar, malalar, basınç cihazlı bir taşlama çubuğu, kural rayları)
kontrol yöntemi (Görsel, ölçüm, malzemelerin girdi kontrolü)
kontrollü parametreler (görünüm, ek ağ katmanlarının mevcudiyeti). Katman kalınlığı - 3-5 mm. Kuruma süresi - 1 gün.

Bu aşamadaki eserler:

Karışımı mineral yün levhanın ucuna ve dış yüzeyine uygulayın.
Önceden yapıştırılmış köşe takviye ağlarını yeni uygulanmış karışıma batırın.
Fazla karışımı çıkarın
İlk kat kuruduktan sonra, pencere, kapı ve diğer açıklıkların köşelerine ek çapraz takviye ağ şeritleri (fular) yapıştırın.

8. Aşama Bir binanın birinci katları için vandalizme karşı bir taban katmanının montajı

8. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzemeden yapılmış (evrensel elastik karışım, kabuk ağ)
kontrol yöntemi (Görsel, ölçüm, malzemelerin girdi kontrolü)
kontrollü parametreler (teknik sertifikaya göre takviye tabakasının toplam kalınlığı, örtüşmenin genişliği, açıklıkların köşelerinin üstlerinde ek çapraz kaplamaların varlığı). Katman kalınlığı - 3 mm. Kuruma süresi - 1 gün.

Bu aşamadaki eserler:

Zırhlı ağı, yeni serilmiş karışımda boşluk bırakmadan boğun. Panzer ağ ağının bağlantısı, üst üste binmeden uçtan uca monte edilir.
Fazla karışımı çıkarın

9. Aşama Yalıtım düzlemine bir takviye tabakası uygulanması

9. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzemeden (Evrensel elastik karışım, sıradan takviye ağları)
bir aletten (Spatulalar, fırçalar, malalar, malalar, basınç cihazlı bir taşlama çubuğu, kural rayları)
kontrol yöntemi (Görsel, ölçüm, malzemelerin girdi kontrolü)
kontrollü parametreler (Teknik Sertifikaya göre takviye tabakasının toplam kalınlığı, bindirme genişliği, açıklıkların köşelerinin üstlerinde ek çapraz kaplamaların varlığı). Katman kalınlığı - 4 mm. Kuruma süresi - 1 gün.

Bu aşamadaki eserler:

Karışımı yalıtım levhalarının düzlemine uygulayın.
Dikey ve yatay derzlerde en az 100 mm'lik tabakaların üst üste binmesiyle, boşluksuz sıradan bir takviye ağının taze serilmiş yapışkan kütlesine batırın.
Fazla yapışkan kütleyi çıkarın.
Takviye tabakasının kurumuş yüzeyine tesviye için yapıştırıcı kütle uygulayın, takviye ağını tamamen kaplayın ve pürüzsüz bir yüzey oluşturun.
Tesviye tabakası kuruduktan sonra düzensizlikleri zımpara kağıdı ile düzeltin.

10 aşama. Dekoratif bitirme için astar

10. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzemeden (Kuvars astar)
bir aletten (rulo, püskürtme tabancaları, kompresör, boya tabancası)
kontrol yöntemi (Görsel)
kontrollü parametreler (astar tekdüzeliği, astar uygunluğu). Katman kalınlığı - 0,5 mm. Kuruma süresi - en az 3 saat.

Bu aşamadaki eserler:

Astar bileşimini iş için hazırlayın.
Sıvalı yüzeyin tozunu alın.
Astarı rulo ile elle veya mekanik olarak tüm yüzeye boşluk bırakmadan tek katta uygulayınız.

Aşama 11: Dekoratif sıva uygulaması

11. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzemeden (dekoratif karışım)
bir aletten (Paslanmaz çelik rende, plastik rende)
kontrol yöntemi (Görsel)
kontrollü parametreler (geçiş yok, düzgün yumuşatma, kırıntı). Katman kalınlığı - 2.5-3 mm. Kuruma süresi - 7 gün.

Bu aşamadaki eserler:

Harç karışımının hazırlanması. (bkz. madde 2).
Alçı uygulamak.

Aşama 11.1: Dekoratif koruyucu tabakanın boyanması

Adım 11.1 için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzeme (Boya)
aletten (Silindirler, boya tesisatları)
kontrol yöntemi (Görsel)
kontrollü parametreler (renk tekdüzeliği, tekdüzelik, bölümlerin yerleştirilmesi). Katman kalınlığı - 0,5 mm'den fazla olmayan 2 katman. Kuruma süresi - 5 saat.

Bu aşamadaki eserler:

Boya bileşimini iş için hazırlayın.

Boya bileşimini, astarlanmış tüm yüzeyi iki kez kaplayarak bir rulo ile veya mekanik olarak manuel olarak uygulayın.

Aşama 12: Yalıtım sistemi ile bina yapısı arasındaki derzlerin sızdırmazlığı

12. adım için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

malzeme (sızdırmazlık kablosu, dolgu macunu)
aletten (Spatulalar, sızdırmazlık tabancası)
kontrol yöntemi (Görsel)
kontrollü parametreler (çatlak yok, kaplama kalınlığı)

Bu aşamadaki eserler:

Yalıtım sistemi ile bina yapısı arasındaki boşluklar doldurulur. sızdırmazlık kablosu derzin tüm uzunluğu boyunca ve poliüretan dolgu macunu ile kapatılmıştır.