Boru metal su ve gaz gost. Su ve gaz boruları (VGP): çeşitleri, özellikleri, uygulaması

İlgili Makaleler:

Su ve gaz boruları, özel amaçlı çelik borular sınıfına girer. Ürünleri üretim yöntemine göre ayırt edin. Boyutlar ve oranlar GOST standartlarına göre belirlenir. Ayrıca müşterilerin ihtiyaçlarına göre dişli veya dişli boruları belirlerler.

GOST 3262-75'e göre kaynaklı çelik ürünler şunlardır:

galvanizsiz;
galvanizli;
dişli (kesilmiş veya tırtıklı);
oyma olmadan.

Çelik gaz borularının teknik özellikleri

Su ve gaz boru hattı (VGP) ürünleri, endüstriyel binaların, konut çok daireli ve özel konutların, ofis binalarının yapımında kullanılmaktadır. Eğitim Kurumları ve diğer nesneler.

VGP boruları kullanılır:

soğuk su temini;
Isıtma sistemi;
gaz boru hattı

Çelik kaynaklı ürünler 4-12 m uzunluğunda kesilir, GOST'a göre boruların görüntüleri şunlar olabilir:

rastgele (4-12 m) uzunluk;
ölçülen (4-8 m veya 8-12 m) uzunluk.

Su ve gaz boruları, duvar parametrelerine göre şartlı olarak gruplara ayrılır:

akciğerler;
güçlendirilmiş;
sıradan.

Hafif borular

Ürünlerin boyutlarının ve ağırlıklarının oranı, çapa, et kalınlığına, çelik kalitesine, malzeme işleme yöntemine (galvanizli, galvanizsiz) bağlı olarak farklıdır.

Tablo 1. Hafif çelik borular için parametre ızgarası

Nominal geçiş dу (mm)	Yan/duvar kalınlığı - S (mm)	Dış çap - dH (mm)	Ağırlık (kg olarak 1 m)	Ton başına metre sayısı Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Sıradan borular

Tablo 2. Sıradan GWP ürünleri için metrik veriler

du (mm)	S(mm)	dH (mm)	Ağırlık (kg olarak 1 m)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

takviyeli borular

Güçlendirilmiş borular, artan duvar kalınlığı ve buna bağlı olarak daha büyük bir ağırlık ile ayırt edilir 1 koşu ölçer. Bu tür ürünler, su temini ve gazın yüksek basınç altında taşınması için kullanılır.

Tablo 3. Güçlendirilmiş çelik ürünler için parametre tablosu

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Dişli borular

Çelik borular fabrikalar tarafından müşterinin siparişine göre imal edilmektedir. Bu nedenle, boyutlar: uzunluk, çap, duvar kalınlığı, tasarım farklı olabilir. Dişli borular büyük talep görmektedir. Ürünler yüksek bir fiyatla ayırt edilir, ancak diğer yandan kaynak yapılmadan basit kurulum için uyarlanmıştır.

İş parçacığı, yürütme yöntemiyle belirlenir:

Tırtıl yöntemi en çok güvenilir yol düzenlemelere uygunluğun en ince ayrıntısına kadar dikkate alındığı toleranslar: İç kısımdan çapta %10 azalma.
Üründe dış diş açma.

İplik hem uzun hem de kısa olarak sağlanır. Aşağıdaki gereksinimler bunun için geçerlidir (tablo 5).

Tablo 5. VGP boruları için diş parametreleri

du (mm)	Kaçak boyutu (mm)		Geçiş başına iş parçacığı sayısı
du (mm)	kısa	uzun	Geçiş başına iş parçacığı sayısı
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Galvanizlemeden sonra listelenen boru türlerinin (takviyeli, hafif, sıradan) demirli metal ürünlerden %3 daha ağır hale geldiğini unutmayın. Ancak GOST'a göre sınırlayıcı kütle sapması parametresi %8'den (bir parti için - %10) fazla olmamalıdır.

Çelik su ve gaz boruları için teknik gereksinimler

Gaz boruları münhasıran yukarıdaki standartlara uygun olarak üretilmektedir. Ürünler için kullanılan malzemeler GOST 380 ve 1050 tarafından belirlenir. Bu çelik mekanik ve kimyasal safsızlıkları içermez. Çelik gaz boruları için gereksinimler, aşağıdaki ilkelere göre karakterize edilir: kaynaklı, dişli, galvanizli, siyah.

Kaynaklı çelik borular

Kaynaklı çelik borular için GOST'a göre gereklilikler ve toleranslar:

Dikiş yerlerinde - çapı 0,5 mm'ye düşer. Sadece ürün fırın kaynağı ile yapıldığında. Ve bu yerlerde iç çap boyunca hafif bir sıkıştırma varsa - 1 mm'ye kadar.
5 mm ve daha fazla et kalınlığında kaynak yapılması gereken ürünlerin uçları, uca doğru 35-40 derecelik bir açı ile pahlanır. Uç halka 1-3 mm genişliğe (hacime) karşılık gelmelidir.
İç duvar yüzeyinde 20 mm'den itibaren boya bulunan borular, düzleştirilmiş veya kesilmiş biçimde bir çapak içermelidir. Bu çapağın yüksekliği 0,5 mm'den yüksek değildir. Aynı koşullarla, ancak 15 mm geçişli ve sıcak indirgeme yöntemiyle üretim dahil bir su ve gaz borusu parametreleriyle - 0,5 mm'den fazla olmayan bir kalınlaşma.

Dişli çelik borular

Dişli çelik ürünler için toleranslar ve gereksinimler:

Su ve gaz borularının dişleri GOST 6357 (B sınıfı) tarafından belirlenir. Çapaklardan veya yırtık noktalardan arındırılmış olmalıdır.
Dikişlerde siyahlığa, yalnızca aşağıdaki parametrelerle diş açılmış alanda izin verilir: iplik yüksekliğinin ana normdan azaltılması - en fazla %15.
İplik uzunluğu, istek üzerine %10'a kadar (akıntı olmadan) %15'e kadar azaltılabilir.

Galvanizli çelik borular

Galvanizli çelik borular için gereklilikler:

Gaz boruları çinko kaplamalı ise, tabaka kalınlığı 30 mikron (en az değil) olmalıdır. Ancak ürünün dişlerinde ve uçlarında kaplama olmayabilir.
Galvanizli yüzeyde kabarcıklar, ana malzemeden ayrılmalar ve çeşitli inklüzyonlar (oksitler, karışımlar, sert çinko) olmamalıdır.
Kaplama sürekli olmalıdır.
Yüzeyde akı noktaları veya yakalama izleri şeklinde nadir hatalara izin verilir.
GOST 9307'ye göre galvanize olmayan alanların düzeltilmesine (yeniden uygulanmasına) izin verin. Genel olarak, tüm yüzeyin % 0,5'inden fazla değil.

Galvanizsiz (siyah) çelik ürünler

Galvanizsiz çelik borular için gereklilikler:

Kaplinler GOST standardına göre üretilmektedir: 8944, 8954, 8965 ve 8966.
Ürünün yüzeyindeki çatlaklar, gün batımları, kabarmalar veya film tabakası hariçtir.
Küçük kusurlara izin verilir: temizlik izleri, kireç katmanları, ezikler, riskler, üvezlik. Ancak, yalnızca duvarın hacmini artırmazlarsa, minimum normun ötesine geçerler ve görüntülemeye müdahale etmezlerse.
VGP boruların uçları dik açıyla kesilir. Eğimin boyutu iki dereceden fazla değildir ve çapaklar 0,5 mm'den yüksek değildir.

Gaz boru hatlarının direnci aşağıdaki göstergelere göre kontrol edilir:

Hidrolik basınç tutma:
- akciğer ve sıradan VGP için: 2,4 MPa (25 kgf/cm2);
- gelişmiş VGP için: 3,1 MPa (32 kgf/cm2);
- özel sipariş ürünler için: 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
Farklı koşullu geçiş (dy) ile gaz boru hattı ürünlerinin eğilme testi:
- 40 mm'ye kadar dy - yüzey çapının yarıçapı 2,5'tir;
- 50 mm'ye kadar dy - yüzey çapı yarıçapı 3.5.
Dağıtım uzmanlığı:
- dy 15 - 50 mm: %7'den az değil;
- 65 mm'den itibaren dy: %4'ten az değil.

Çelik su ve gaz borularının işaretlenmesi

Bir çelik borunun geleneksel işaretlemesi, boyutlar, malzemenin kalitesi, işleme yöntemi ve üretim hakkında bilgileri içerir. Tanımlamanın sonuna, ürünün üretildiği GOST numarası eklenir.

VGP borularını işaretleme prensipleri:

"20x2.8 GOST 3262-75" (bundan böyle GOST ve sayı belirtilmeden). Tanımlamanın deşifre edilmesi:
- sıradan galvanizli olmayan boru;
- duvar kalınlığı - 2,8 mm;
- uzunluk - ölçülmemiş;
- dy - 20 mm (şartlı geçiş);
- dişli/kaplinsiz.
"M-20x2.8". Tanımlamanın deşifre edilmesi:
- galvanizli olmayan sıradan;
- duvar kalınlığı - 2,8 mm;
- iplik eksik;
- uzunluk - ölçülmemiş;
- dy - 20 mm;
- debriyaj ile.
"R-20x2.8-5000". Tanımlamanın deşifre edilmesi:
- galvanizli olmayan sıradan;
- duvar kalınlığı - 2,8 mm;
- oyma mevcut;
- uzunluk - ölçülen (5 m);
- dy - 20 mm;
- debriyaj olmadan.
"Ts-R-20x2.8". Tanımlamanın deşifre edilmesi:
- galvanizli sıradan;
- duvar kalınlığı - 2,8 mm;
- oyma mevcut;
- uzunluk - ölçülmemiş;
- dy - 20 mm;
- debriyaj olmadan.
"Ts-R-20x2.8-4000". Tanımlamanın deşifre edilmesi:
- galvanizli sıradan;
- duvar kalınlığı - 2,8 mm;
- oyma mevcut;
- uzunluk - ölçülen (4 m);
- dy - 20 mm;
- debriyaj olmadan.

Not:

"H" harfi, dişli tırtıllı boruları belirtir;
"D" harfi, uzun dişli ürünleri belirtir;
"P" harfi, artan üretim doğruluğuna sahip VGP borularını belirtir.

VGP çelik boruların depolanması, taşınması, paketlenmesi için kurallar

Su ve gaz boruları için özel paketleme gereksinimleri yoktur. İstisnalar d=6…20 mm olan ürünlerdir. Bu gaz boru hattı ürünleri, müşterinin talebi üzerine bobinler halinde paketlenir.

VGP borularını taşırken, temel ilkeye bağlı kalmak gerekir - kayıpları ortadan kaldırmak için ürünler sıkıca sabitlenir.
Yulia Petrichenko, uzman

Gaz borularını malzemenin özelliklerine göre saklayın:

Galvanizli bir yüzeye sahip ürünler ise, sabitlemek ve nemden korumak yeterlidir. Bu borular artan korozyon önleyici özelliklerle karakterize edilse de, çinko kaplama içermeyen yerlerde yüksek nemde pas görünebilir;
galvanizlenmemiş VGP ürünleri, nem nüfuzu hariç kuru bir yerde depolanır. Sıkıca sabitlendi.

Gaz veya su boruları için hangi boruları kullanıyorsunuz? Boruları nasıl taşır, paketler veya depolarsınız? Yorumlarda bırakın İlginç gerçekler ve faydalı bilgiler.

BT, elektronik ve ev aletleri
Ekstraksiyon ve işleme
İmalat ve inşaat
sanayi
Makine ve ekipman
Genel Hükümler
Hizmetler, yönetim ve sosyoloji
Matematik, doğa bilimleri
sağlık hizmeti
çevresel koruma
Metroloji ve ölçümler. fiziksel fenomenler.
Testler.
Görüntüleme teknolojisi.
Hassas mekanik. Mücevher işi.

OKS kategorileri genişletilmiş biçimde

Sınıflandırıcı OKPD 2

arama kodu OKPD 2 çevrimiçi, sınıflandırıcının tüm kategorileri

Sözleşmeler

Dosya Simgeleri ve Belge Özellikleri- GOST simgesi;

Dosya türleri

- belge bir dizi taranmış görüntü ile temsil edilir; - belge tek bir PDF dosyası olarak indirilebilir, dosya tanınmayan taranmış sayfalardan oluşur; - belge, tanınan metinle tek bir PDF dosyası olarak indirilebilir; - belge tek bir PDF dosyası olarak indirilebilir, diğer GOST'lara bağlantılar dosyanın içinde çalışır, metin tanınır

GOST durumları

- belge şu anda geçerlidir (GOST durumu - akım); - belge iptal edildi (GOST durumu - İptal edildi); - belge değiştirildi (GOST durumu - değiştirildi); - GOST, Rusya Federasyonu topraklarında geçerli değildir;

GOST 3262-75 Çelik su ve gaz boruları. Özellikler

OKS için kategoriler GOST 3262-75:

23.40. Boru hatları ve bileşenleri
23.40.10 Dökme demir ve çelik borular *Özel amaçlı çelik borular ve borular, bkz. 77.140.75

Döküman durumu: geçerli, 01/01/1977 tarihinde yürürlüğe girdi Başlık açık ingilizce dili: Su temini ve gaz temini çelik boruları. Özellikler Standarda göre bilgi güncelleme tarihi: 09/11/2019, 10:56 am (3 aydan daha kısa bir süre önce) Standart türü:Ürünler (hizmetler) için standartlar GOST başlangıç tarihi: 1977-01-01 Belgenin son baskı tarihi: 2007-05-01

Belge kodları GOST 3262-75:

OKP kodu: 138500;138501 KGS kodu: B62 OKSTU kodu: 1385

Sayfa sayısı: 8

GOST 3262-75'in Amacı: Bu standard, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılan dişli veya tırtıllı silindirik dişlere sahip ve dişsiz galvanizli ve galvanizli çelik kaynaklı borulara uygulanır.

SRNTI dizin(ler)i: 534731 Belge kuruluş tarafından geliştirildi: SSCB'nin Minchermet'i Belge anahtar sözcükleri: testler, kabul, çeşitler, teknik gereksinimler, galvanizsiz borular, galvanizli borular, kaynaklı borular, Çelik borular

Diğerlerine bağlantılar: TU 2-034-225-88

GOST 3262-75'i aşağıdaki sürümlerde indirebilirsiniz:

Dosya sürümüne eklenen tarih:

GOST 3262-75'teki değişiklikler ve değişiklikler:

Ad, tür:

kayıtlar:

eylemi başlat:

1 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin

değişiklik türü: Metin Değişikliği
Numara değiştirmek: 1
Kayıt numarası: 2669

No. 2'yi GOST 3262-75 olarak değiştirin

değişiklik türü: Metin Değişikliği
Numara değiştirmek: 2
Kayıt numarası: 45

No. 3'ü GOST 3262-75 olarak değiştirin

değişiklik türü: Metin değişikliği; Başlık değiştirildi
Numara değiştirmek: 3
Kayıt numarası: 4456
Yeni değer: Görmek Başlık

No. 4'ü GOST 3262-75 olarak değiştirin

değişiklik türü: Metin Değişikliği
Numara değiştirmek: 4
Kayıt numarası: 1139
Yeni değer: -

No. 5'i GOST 3262-75 olarak değiştirin

değişiklik türü: Metin Değişikliği
Numara değiştirmek: 5
Kayıt numarası: 3347
Yeni değer: -

6 numaralı değişikliği GOST 3262-75 olarak değiştirin

değişiklik türü: Metin Değişikliği
Numara değiştirmek: 6
Kayıt numarası: 1726
Yeni değer: -

GOST 3262-75

B62 Grubu

DEVLETLER ARASI STANDART

ÇELİK SU VE GAZ BORULARI

Özellikler

Su temini ve gaz temini çelik boruları. Özellikler

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Giriş tarihi 1977-01-01

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

GELİŞTİRİCİLER

V.I.Struzhok, Ph.D. teknoloji bilimler; V.M.Vorona, Doktora teknoloji bilimler; Yu.M.Mironov, Ph.D. teknoloji bilimler; AI Postolova

2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 11.09.75 N 2379 Tarihli Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE GİRİŞ YAPILMIŞTIR

3. Denetim periyodu - 5 yıl

4. GOST 3262-62'Yİ DEĞİŞTİRİN

5. REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER


	Ürün numarası

________________
* Ülke sınırları içinde Rusya Federasyonu geçerlidir.

6. Geçerlilik süresinin sınırlaması, 12 Kasım 1991 N 1726 tarihli Devlet Standardı Kararnamesi ile kaldırılmıştır.

7. Değişiklikleri N 1, 2, 3, 4, 5, 6 olan BASKI, Kasım 1977, Aralık 1978, Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989, Kasım 1991'de onaylanmıştır ( IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılan dişli veya tırtıllı silindirik dişli ve dişsiz galvanizli ve galvanizli çelik kaynaklı borulara uygulanır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular tablo.1'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre yapılır.

tablo 1

Boyutlar, mm


koşullu geçiş	Dış çap	Boru Et Kalınlığı			1 m boru ağırlığı, kg
		akciğerler	sıradan	geliştirilmiş	akciğerler	sıradan	geliştirilmiş

Tüketicinin talebi üzerine, diş çekme amaçlı hafif seri borular Tablo 2'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre imal edilmektedir.

Tablo 2

Boyutlar, mm


koşullu geçiş	Dış çap	duvar kalınlığı	1 m boru ağırlığı, kg

Notlar:

1. Tırtıllı bir diş için, boru üzerinde dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapında %10'a kadar bir azalmaya izin verilir.

2. 1 m borunun kütlesi, 7.85 g/cm3 çelik yoğunluğu ile hesaplanmıştır. Galvanizli borular, galvanizsiz borulardan %3 daha ağırdır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 1, 3).

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

Her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için uzunlamasına sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

Ölçülemeyen uzunluk.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğunda boruların %5'ine kadar izin verilir.

1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları Tablo 3'te belirtilenleri aşmamalıdır.

Tablo 3


boru boyutu	Hassas borular için sınır sapması üretme
		yükseltilmiş
Nominal delikli dış çap:
dahil 40 mm'ye kadar	0,4 mm -0,5
40 mm'nin üzerinde	0,8% -1,0
duvar kalınlığı

Notlar:

1. Duvar kalınlığı boyunca artı taraftaki maksimum sapma, boru kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.

2. Su boruları, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için normal üretim doğruluğuna sahip borular kullanılır. Su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için artan üretim doğruluğuna sahip borular kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +% 8'i geçmemelidir.

Tüketicinin talebi üzerine, kütledeki maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - tek bir boru için.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 5).

1.5. 1 m uzunluk başına boruların eğriliği aşağıdakileri geçmemelidir:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri Tablo 4'te belirtildiği gibi olmalıdır.

Tablo 4


Koşullu geçiş, mm	Koşullu geçişli iş parçacığı sayısı	Çalışmaya kadar diş uzunluğu, mm
			kısa

1.7. Nominal çapı 6, 8, 10,15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine bobinlere sarılır.

Açıklama Örnekleri

Sıradan boru, galvanizsiz, olağan üretim doğruluğunda, rastgele uzunlukta, nominal delik 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve kaplinsiz:

Boru 20x2.8 GOST 3262-75

Debriyaj ile aynı:

Boru M-20x2.8 GOST 3262-75

Aynı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Aynı, çinko kaplı, rastgele uzunlukta, dişli:

Boru Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplamalı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

İp çekme boruları için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra H harfi gösterilir.

Uzun dişli borular için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra D harfi gösterilir.

Arttırılmış üretim doğruluğuna sahip borular için, nominal delik boyutundan sonraki sembolde P harfi gösterilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 1).

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. Borular, bu standardın gereklerine uygun ve öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre, rasyonlu ve rasyonsuz çeliklerden imal edilmektedir. Mekanik özellikler ve kimyasal bileşim.

Su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için borular, GOST 1050'ye göre çelikten yapılmıştır.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine, kaynak yapılacak boruların uçlarında, et kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan pahlar, borunun ucuna 35-40 ° açıyla kaldırılmalıdır. Bu durumda 1-3 mm genişliğinde bir uç halka bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal deliği 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borularda, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1, 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her bir boru için bir bağlantı oranında ve buna göre yapılan bağlantılarla donatılır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Boruların uçlarında delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını aşmıyorlarsa, üretim yönteminden kaynaklanan bireysel ezikler, dalgalanmalar, çizikler, sıyrılma izleri ve diğer kusurlara izin verilir. minimum boyutlar, ayrıca incelemeye müdahale etmeyen bir ölçek katmanı.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, bu yerde iç çapta hafif bir kalınlaşma varsa, bu yerde 1,0 mm'den fazla olmayan bir dış çapın kaynak bölgesinde 0,5 mm'ye düşürülmesine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4).

2.5. Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 20 mm veya daha fazla olan borularda, boru dikişinin iç yüzeyinde çapak kesilmeli veya düzleştirilmeli, çapak veya izleri yüksekliği 0,5 mm'yi geçmemelidir. .

Tüketicinin talebi üzerine, fırın kaynağı yöntemi ve sıcak indirgeme yöntemi ile yapılan, nominal çapı 15 mm'den fazla olan borularda, iç kısımda 0,5 mm'den fazla olmayan bir yükseklikte yumuşak bir kalınlaşmaya izin verilir. kaynak bölgesindeki boruların yüzeyi.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boru uçları kare kesilmelidir. Sonun eğiminin değerine 2 ° 'den fazla izin verilmez. Çapak kalıntıları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapakları giderirken, uçların körelmesine (yuvarlamasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılmış, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 4, 6).

2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey üzerinde en az 30 mikron kalınlığında sürekli bir çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama olmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Kaldırma cihazları tarafından yakalanan ayrı akış noktaları ve boru izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko tortularına izin verilir.

GOST 9.307'ye göre borunun dış yüzeyinin% 0,5'i kadar galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2.4 MPa (25 kgf / cm) - sıradan ve hafif borular;

3.1 MPa (32 kgf/cm) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf/cm) hidrolik basınca dayanmalıdır.

2.9. Nominal iç çapı 40 mm'ye kadar olan borular, yarıçapı dış çapın 2,5'ine eşit olan bir mandrel etrafında ve 50 mm'lik bir nominal deliğe sahip bir mandrel etrafında - dış çapın 3,5'ine eşit bir yarıçapa sahip bir mandrel üzerinde bir bükme testine dayanmalıdır. çap.

Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:

15 ila 50 mm nominal çaplı borular için - en az %7;

Nominal çapı 65 mm veya daha fazla olan borular için - en az %4.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında boruların dış çapının 2/3'ü kadar bir mesafeye kadar düzleşme testine dayanmalıdır.

2.8, 2.9. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişleri temiz, hatasız ve çapaksız olmalı ve doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10, 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliğin dişlerinde siyahlığa izin verilir.

Toplam uzunluklarının gerekli iplik uzunluğunun %10'unu ve tüketicinin talebi üzerine %5'i geçmemesi koşuluyla, soyulmuş (kesim için) veya eksik (tırtıllı için) ipliklere sahip dişlere izin verilir.

2.13. İpliğin faydalı uzunluğunun (akma olmadan) Tablo 4'te belirtilene kıyasla %15'e kadar ve tüketicinin talebi üzerine - %10'a kadar azaltılmasına izin verilir.

2.12, 2.13. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borularda diş açma işlemi galvanizleme işleminden sonra yapılır.

2.15. (Silindi, Rev. N 3).

2.16. Tüketicinin talebi üzerine kaynaklı boru dikişleri tahribatsız yöntemlerle kontrole tabi tutulur.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı çelik kalitesinde borulardan oluşmalı ve su ve gaz boru hattı yapıları için çelikten parçaların imalatına yönelik borular için zeyilname uyarınca bir kalite belgesi eşlik etmelidir; kimyasal bileşim ve çeliğin mekanik özellikleri - işletmenin kalitesine ilişkin belgeye göre - iş parçasının üreticisi.

Parti ağırlığı - en fazla 60 ton.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4).

3.2. Partinin her bir borusu için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.

Buna göre istatistiksel kontrol yöntemlerinin uygulanmasına izin verilir. normal seviye. Kontrol planları, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Boruların dış çapının kontrolü, boru ucundan en az 15 mm mesafede yapılır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşme, düzleşme, bükülme, iç çapak yüksekliği, çapak kalıntıları, dik açı ve pah açısı (eğimli kenarlı borular için) için test etmek için mekanik özellikler en fazla %1 seçilir, ancak partiden en az iki boru ve sürekli fırın kaynağı ile imal edilen borular için lot başına iki boru.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4).

3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabi tutulur.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3).

3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemlerle kaynağın %100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılmayabilir. Aynı zamanda boruların test hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilmektedir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 6).

3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru alınır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçları alındığında, ikili numune üzerinde tekrarlanan testler.

Tekrar test sonuçları tüm parti için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testi yerine mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

4.2. Boruların yüzeyinin muayenesi görsel olarak gerçekleştirilir.

4.3. Hidrolik test, en az 5 saniye süreyle test basıncı altında maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplamadan önce test edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3).

4.4a. Genleşme testi, konik bir mandrel üzerinde 6°'lik bir konik açı ile gerçekleştirilir.

Test, 30° koniklik açısına sahip bir mandrel üzerinde gerçekleştirilebilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi GOST 8695'e göre yapılır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3).

4.4c. Kaynak dikişi kontrolü, normatif belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. N 3).

4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı, düzenleyici belgelere göre MT-41NTs, MTZON veya Impulse tiplerinin yanı sıra ve tarafından kontrol edilir.

4.6. Diş, dişli halka mastarlarla (üçüncü doğruluk sınıfına) göre kontrol edilir.

Bu durumda, gitmeyen gösterge halkasının dişe vidalanması üç turdan fazla olmamalıdır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, ND'ye göre bir düz kenar ve bir dizi sonda ile kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 5).

4.8. Boruların uçlarının dik açısı, ND'ye göre set 4'ün lamel probları veya GOST 5378'e göre bir gonyometreye göre 160x100 mm sınıf 3 boyutunda 90 ° kare ile kontrol edilir. Pahın eğim açısı GOST 5378'e göre bir gonyometre ile kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 6).

4.9. Dış çapın kontrolü, GOST 18360 veya GOST 18360'a göre zımba ölçülerine göre düz mikrometreler ile gerçekleştirilir.

Duvar kalınlığı, iç çapak yüksekliği ve çapakların yüksekliği, borunun her iki ucunda bir mikrometre veya bir duvar mastarı ile ölçülür.

Boruların uzunluğu, GOST 7502'ye göre bir mezura ile ölçülür. İplik, GOST 2533'e göre mastarlarla kontrol edilir.

Bir boru partisinin kütlesinin kontrolü, bölme değeri 20 kg'dan fazla olmayan 10 tondan fazla olmayan ölçeklerde gerçekleştirilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kaynak dikişi kontrolü teknik dokümantasyona göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. N 4).

5. İŞARETLEME, PAKETLEME, NAKLİYE VE DEPOLAMA

5.1. İşaretleme, paketleme, nakliye ve depolama eke göre yapılır.

5.1.1. Boru dişleri, düzenleyici belgelere uygun olarak mekanik hasarlardan ve gresle korozyondan korunmalıdır.

Bölüm 5. (Değiştirilmiş baskı, Rev. N 3).

Belgenin metni şu şekilde doğrulanır:
resmi yayın
Metal borular ve bunlara bağlantı parçaları.
Bölüm 3. Kaynaklı borular. Profil boruları: Sat. GOST'ler. -
M.: IPK Standartları Yayınevi, 2001

atama:	GOST 3262-75*
Rus adı:	Borular çelik su ve gaz. Özellikler
Durum:	akım
değiştirir:	GOST 3262-62
Metin güncelleme tarihi:	01.10.2008
Veritabanına eklenme tarihi:	01.02.2009
Yürürlüğe giriş tarihi:	01.01.1977
Tarafından tasarlandı:	SSCB Demirli Metalurji Bakanlığı
Onaylı:	SSCB Devlet Standartlar Komitesi (09/11/1975)
Yayınlanan:	Standartlar Yayınevi No. 1994

ÇELİK BORULAR

ÖZELLİKLER

GOST 3262-75

STANDARTLAR YAYIN EVİ

Moskova

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Tarihitanıtımlar 01.01.77

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılan kesik veya tırtıllı silindirik dişlere sahip ve dişleri olmayan galvanizli ve galvanizli çelik kaynaklı borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Tabloda verilen ölçü ve ağırlıklara göre borular yapılır. 1.

Tüketicinin talebi üzerine, diş çekme amaçlı hafif seri borular Tabloda verilen kütle ölçülerine göre imal edilmektedir. 2.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için maksimum sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

ölçülmemiş uzunluk

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğunda boruların %5'ine kadar izin verilir.

tablo 1

Boyutlar, mm

koşullu geçiş	Dış çap	Boru Et Kalınlığı			1 m boru ağırlığı, kg
koşullu geçiş	Dış çap		sıradan	geliştirilmiş		sıradan	geliştirilmiş

Tablo 2

Boyutlar, mm

koşullu geçiş	Dış çap	duvar kalınlığı	1 m boru ağırlığı, kg

Notlar:

1. Tırtıllı bir diş için, boru üzerinde dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapında %10'a kadar bir azalmaya izin verilir.

2. 1 m boru kütlesi 7.85 g/cm3 çelik yoğunluğu ile hesaplanmıştır. Galvanizli borular, galvanizsiz borulardan %3 daha ağırdır.

1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları Tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

Boru boyutları	Hassas boru üretimi için sınır sapmaları
		yükseltilmiş
Nominal delikli dış çap:
dahil 40 mm'ye kadar
	- 0,5
Nominal delikli dış çap: 40 mm'den fazla
	- 1,0
duvar kalınlığı	- 15 %	- 10 %

Notlar:

1. Duvar kalınlığı boyunca artı taraftaki maksimum sapma, boru kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.

2. Normal üretim doğruluğuna sahip borular, su temini, gaz boru hatları ve sistem ısıtması için kullanılır. Su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için artan üretim doğruluğuna sahip borular kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +% 8'i geçmemelidir.

Tüketicinin talebi üzerine, kütledeki maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - tek bir boru için.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 5).

1.5. 1 m uzunluk başına boruların eğriliği aşağıdakileri geçmemelidir:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri Tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 4.

Tablo4

Koşullu geçiş, mm	Çalışmaya kadar diş uzunluğu, mm		Koşullu geçiş, mm	Koşullu geçişli iş parçacığı sayısı	Çalışmaya kadar diş uzunluğu, mm
Koşullu geçiş, mm		kısa	Koşullu geçiş, mm	Koşullu geçişli iş parçacığı sayısı		kısa

1.7. Nominal çapı 6, 8, 10, 15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine bobinlere sarılır.

efsane örnekleri

Galvanizlenmemiş, olağan üretim doğruluğunda, rastgele uzunlukta, nominal delik 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve kaplinsiz sıradan boru:

Trompet 20´ 2.8 GOST 3262-75

Debriyaj ile aynı:

Boru M-20´ 2.8 GOST 3262-75

Aynı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Aynı, çinko kaplı, rastgele uzunlukta, dişli:

Boru Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplamalı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

İp çekme boruları için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra H harfi gösterilir.

Uzun dişli borular için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra D harfi gösterilir.

Arttırılmış üretim doğruluğuna sahip borular için, nominal delik boyutundan sonra P sembolü gösterilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. Borular, bu standardın gerekliliklerine uygun olarak ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre, mekanik özellikler ve kimyasal bileşim standardizasyonu olmadan GOST 380 ve GOST 1050'ye göre çeliklerden üretilir.

Su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için borular, GOST 1050'ye göre çelikten yapılmıştır.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine, et kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan kaynak yapılacak boruların uçları 35-40 açı ile pahlanmalıdır. ° borunun sonuna kadar. Aynı zamanda 1 - 3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal deliği 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borularda, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1; 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her boru için bir bağlantı oranında GOST8944, GOST8954, GOST8965 ve GOST8966'ya göre yapılmış bağlantılarla donatılmıştır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Boruların uçlarında laminasyonlara izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine taşımazlarsa, ayrıca muayeneye engel olmayan bir ölçek tabakası oluşturmazlarsa, üretim yönteminden kaynaklanan ayrı ezikler, dalgalanmalar, riskler, soyulma izleri ve diğer kusurlara izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

Tüketicinin talebi üzerine, fırın kaynağı yöntemi ve sıcak indirgeme yöntemi ile yapılan, nominal çapı 15 mm'den fazla olan borularda, iç kısımda 0,5 mm'den fazla olmayan hafif bir kalınlaştırmaya izin verilir. kaynak bölgesindeki boruların yüzeyi.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boru uçları kare kesilmelidir. Sondaki eğim değerinin 2'den fazla olmamasına izin verilir. ° Çapak kalıntısı 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapakları giderirken, uçların körelmesine (yuvarlamasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılmış, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 4, 6).

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Ayrı akı noktaları ve kaldırma cihazları tarafından boru yakalama izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko tortularına izin verilir.

GOST 9.307'ye göre borunun dış yüzeyinin% 0,5'i kadar galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - sıradan ve hafif borular;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:

15 ila 50 mm arasında koşullu geçişi olan borular için - en az %7;

nominal çapı 65 veya daha fazla olan borular için - en az %4.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında boruların dış çapının 2/3'ü kadar bir mesafeye kadar düzleşme testine dayanmalıdır.

2.8,2.9. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişi temiz, hatasız ve çapaksız olmalı ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10; 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliğin dişlerinde siyahlığa izin verilir.

Toplam uzunluklarının gerekli iplik uzunluğunun %10'unu ve tüketicinin talebi üzerine %5'i geçmemesi koşuluyla, ipliklerde kopuk (kesim için) veya eksik (tırtıllı için) ipliklere izin verilir.

2.13. İplik üzerinde, ipliğin faydalı uzunluğunu (akma olmadan) içinde belirtilen ile karşılaştırıldığında% 15'e kadar ve tüketicinin talebi üzerine% 10'a kadar düşürmesine izin verilir.

2.12.,2.13. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli boruların diş açma işlemi, galvanizleme işleminden sonra gerçekleştirilir.

2.15. (Silindi, Rev. No. 3).

2.16. Tüketicinin talebi üzerine kaynaklı boru dikişleri tahribatsız yöntemlerle kontrole tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı markadan borulardan oluşmalı ve GOST 10692'ye göre bir kalite belgesi ile birlikte, su ve gaz boru hattı yapıları için çelikten yapılmış, su ve gaz boru hattı yapıları için parça üretimine yönelik borular için bir ek olmalıdır. GOST1050: boş imalatçının kalitesine ilişkin belgeye göre çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri.

Partinin kütlesi 60 tondan fazla değil.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.2. Partinin her bir borusu için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.

Normal bir seviyede GOST 18242'ye göre istatistiksel kontrol yöntemlerinin kullanılmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Boruların dış çapının kontrolü, boru ucundan en az 15 mm mesafede yapılır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşme, düzleşme, bükülme, iç çapak yüksekliği, çapak kalıntısı, dik açı ve pah açısı (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek için %1'den fazla değil, ancak partiden en az iki boru seçilir ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için - parti başına iki boru.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.4. Tüm borular kütle kontrolüne tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 6).

3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için yığından iki boru alınır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçları elde edilirse, çift numune üzerinde ikinci bir test yapılır.

Tekrarlanan testlerin sonuçları tüm parti için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testi yerine mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

4.2. Boruların yüzeyinin muayenesi görsel olarak gerçekleştirilir.

4.3. Hidrolik testler, GOST 3845'e göre, test basıncı altında en az 5 s maruziyet ile gerçekleştirilir.

4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplama öncesi test edilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

4.4a. Genleşme testi, GOST 8694'e göre konik bir açı 6 olan konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir. ° .

30'luk bir koniklik açısına sahip bir mandrel üzerinde test edilmesine izin verilir. ° .

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi GOST 8695'e göre yapılır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

4.4c. Kaynak dikişi kontrolü, normatif ve teknik belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 3).

4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı, GOST 9.301 ve GOST 9.302'ye göre ve ayrıca MT-41NTs, MTZON veya Impulse tipi cihazlarla düzenleyici ve teknik kurallara göre kontrol edilir. belgeler.

4.6. Diş, GOST 2533'e (üçüncü doğruluk sınıfı) göre dişli halka mastarlarıyla kontrol edilir.

Bu durumda, diş üzerindeki hareketsiz gösterge halkasının vidalanması üç turdan fazla olmamalıdır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, GOST 8026'ya göre bir düz kenar ve ND'ye göre bir dizi sonda ile kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 5).

4.8. Boruların uçlarının dik açısı bir kare 90 ile kontrol edilir. ° 160 beden´ 100 mm sınıf 3 GOST 3749, ND'ye göre set 4 plaka probları veya GOST 5378 gonyometresi. Eğim açısı, GOST 5378'e göre bir açıölçer tarafından kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 6).

4.9. Dış çapın kontrolü, GOST 6507'ye göre düz mikrometreler, GOST 2216 veya GOST 18360'a göre göstergeler-parantezler ile gerçekleştirilir.

Duvar kalınlığı, iç çapak yüksekliği ve çapakların yüksekliği, borunun her iki ucundan GOST 6507-90'a göre bir mikrometre veya GOST 11358'e göre bir duvar mastarı ile ölçülür.

Boruların uzunluğu, GOST 7502'ye göre bir mezura ile ölçülür. İplik, GOST 2533'e göre mastarlarla kontrol edilir.

Bir boru partisinin kütlesinin kontrolü, bölme değeri 20 kg'dan fazla olmayan 10 tondan fazla olmayan ölçeklerde gerçekleştirilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kaynak dikişi kontrolü teknik dokümantasyona göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 4).

5. İŞARETLEME, PAKETLEME, NAKLİYE VE DEPOLAMA

5.1. İşaretleme, paketleme, nakliye ve depolama, ek ile GOST 10692'ye göre gerçekleştirilir.

5.1.1. Boru dişi, normatif ve teknik belgelere göre mekanik hasarlardan ve yağlayıcı korozyondan korunmalıdır.

San. beş. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

GELİŞTİRİCİLER

V. I. Strzhok, can. teknoloji bilimler, V. M. Vorona, Doktora teknoloji bilimler, Yu.M. Mironov, can. teknoloji kuytu, A.I. Postolova

2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 09/11/75 tarih ve 2379 Sayılı Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE GİRİŞ YAPILMIŞTIR

3. Denetim periyodu 5 yıl

4. GOST3262-62'Yİ DEĞİŞTİRİN

5. REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER

	Ürün numarası
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-9 3

6. Geçerlilik süresi 12 Kasım 1991 tarihli ve 1726 sayılı Devlet Standardı Kararnamesi ile kaldırıldı

7. Kasım 1977, Aralık 1978, Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989, Kasım 1991'de onaylanan 1, 2, 3, 4, 5, 6 No'lu Değişikliklerle yeniden basılmıştır (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Poliüretan köpük izolasyonlu boru hatları için destekler

Boru destekleri, ana hat ağlarının elemanlarını tutmak için kullanılır. Boru hatlarının montajı sırasında döşenirler. Çeşitli mukavemet özelliklerine ve korozyon direncine sahip çelikten yapılmıştır.

Boru hattı destek fiyatları artıyor

kuyular
Dökme demirden yapılmış kapaklar
Kuyular için merdivenler
Kuyular için aksesuarlar
Menholler için taban plakaları
yağmur suyu girişleri
Dökme demir gövdeler ve rögar kapakları
Gazlı halılar ve aksesuarlar
Kapaklar için kilitleme cihazları
Diğer mallar
Sfero döküm kapaklar ve aksesuarlar
Kablo dökme demir konsollar
Kuyular, dış kanalizasyon ve drenaj sistemlerinin saflaştırılması, kontrolü, test edilmesi için tasarlanmış yapılardır. Bu tür özel tesislerin ana işlevi, atık su, yağmur suyu vb.'nin toplanması ve birikmesidir. Bu tür kuyuların dibinde, drenajları yönlendirmek için çeşitli tepsiler ve oluklar bulunur. Bu kuyular sayesinde suların içlerine engelsiz göçü sağlanmaktadır. rol kanalizasyon kuyuları tüm sistemin yıkanması ve temizlenmesi gibi onarım ve bakım çalışmaları yaparken çok yüksektir. Gerçekleştirilen işlevlere bağlı olarak kuyular şunlar olabilir: depolama, inceleme, filtreleme, diferansiyel, döner.

yalıtım
taşyünü
parok
sıcak boru
K-flex
energoflex
İzolin
Şu anda, konut binaları, endüstriyel, idari, ısı, su, gaz sağlayan çok sayıda boru var ve ayrıca petrol ürünleri ile ana gaz boru hatları da var. Hepsi güvenilir koruma gerektirir - ısı yalıtımı, su yalıtımı, zararlı çevresel etkilerden koruma vb. Bu ne için? Bugün tam bir yaşamın imkansız olduğu çeşitli boru hatlarının hizmet ömrünü ve hizmet kalitesini uzatmak için. Bu bölüm, boru hattı için güvenilir bir koruma görevi gören ve modern üretimde yapılan yalıtımı sunar.

Vinçler
Danfoss
Broen Ballomax
Musluklar, boru hattı sistemindeki çeşitli çalışma ortamlarının akışını düzenlemek için bir cihaz görevi görür, herhangi bir zamanda açılabilir veya kapatılabilir veya sağlanan sıvının basıncı çok uygun olan ayarlanabilir. Bu tasarımın kullanımı oldukça kolaydır ve uzun bir hizmet ömrü sağlar, çünkü. Kırılma şansı çok küçük ve minimumdur. Vinçler tasarımlarında, görünümlerinde farklıdır. Kullanılan çeşitli sistemler. Tasarımın basitliği, çalışma güvenilirliği ve dayanıklılığı nedeniyle, bu kilitleme cihazı çok popülerdir ve birçok endüstride kullanılır - su temini, ısıtma, gaz temini vb.

pompalar
Grundfos
Pompa, gazları veya sıvıları hareket ettiren bir cihazdır. Bu modern koşullarda, pompa ekipmanı olmadan bir yaşam hayal etmek imkansızdır, bu, dünya elektriğinin %20'sinin pompa ekipmanını çalıştırmak için kullanılması gerçeğiyle doğrulanır. Pompalar, uygulama kapsamına bağlı olarak evsel ve endüstriyel olarak ikiye ayrılır. Ev pompalarıısıtma sisteminde, kanalizasyon ve su temininde ve endüstriyel soğutma sistemlerinde, su temininde kullanılır. endüstriyel tesisler, su arıtma, yüksek basınç altında sağlanan sıvının temini ve pompalanması.

Zilmet
refleks
Bu bölüm, pompalar ve akümülatörler için rezervuar görevi gören genleşme membran tanklarını sunmaktadır. Bir ısıtma sistemi için bir tank seçerken, dayanıklı olması gereken ve agresif ortamlara maruz kaldığında çökmemesi gereken membran malzemesine dikkat etmeniz gerekir. Yüksek sıcaklık. Çalışma koşullarına ve asıl amaca özel dikkat gösterilmelidir. genleşme tankı sistemde. Bu bölümde sunulan ürünler, bu ürünlerin üretiminde uzmanlaşmış en başarılı firmalar tarafından sertifikalandırılmıştır.

Uydurma
kilit somunları
Kaplinler
dirsekler
geçişler
İş Parçacığı
Sürücüler
flanşlar
taslaklar
Tişörtler
Bochata
Boru hatlarının kaynaklı parçaları
Otoyolların ve cihazların dişli bağlantıları için çelik ve dökme demir boru bağlantı parçaları kullanılmaya başlandığından beri kullanılmaktadır. Metal boruçalışma ortamını hareket ettirmek için, bu nedenle, zamanımızda, bu bağlantı elemanlarının önemini abartmak daha da zordur.Borular ve bağlantı parçaları her zaman herhangi bir boru hattının temeli olmuştur, bu nedenle teknolojik ilerlemenin, teknolojilerin ve çelik ve dökme demir bağlantı parçaları türleri geliştirilmiştir. Bir bağlantı parçası üretmenin fiyatı, kullanılan malzemelere, ağırlıklarına ve amaçlarına bağlıdır. Özellikle bağlantıların periyodik olarak sökülmesinin gerekli olduğu durumlarda dallanma, dönüşler, farklı bir çapa boru geçişleri için döküm ile bir dökme demir bağlantı yapılır ve monte edilir. Çelik bağlantı parçası, mahmuzlar üzerindeki kaplinler ve kontra somunların yanı sıra kaynaklı dişli bir konektör görevi görür ve esas olarak torna tezgahlarında bir boru kütüğünden üretilir. Isıtıcılar, filtreler, dağıtıcılar, otomatik ve kontrol cihazları vb. gibi hidrolik cihazların çoğu. çelik ve dökme demir fiting kullanılmadan imal edilmesi ve boru hattına bağlanması mümkün değildir.

Dökme demir borular (Serbest Sokol)
Dökme demir bağlantı parçaları
Ürünlerimizin kataloğunda, nominal çapları 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, yüksek mukavemetli sfero dökme demirden yapılmış VChShG - soket ve zemin dökme demir stilleri ve boruları bulunmaktadır. 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm. Sfero borular 6 metre uzunluğunda, bir sızdırmazlık kauçuk halkası altında, GOST R ISO 2531, EN 545 standartlarına uygun bir dış ve iç kaplama ile yapılır. TYTON, TYTON kanalizasyon ve RVS gibi bağlantı türlerine sahip soket boruları (RJ) satışta Tyton (Tyton) - 3,0-6,4 MPa çalışma basıncına sahip bir sızdırmazlık halkası için soket bağlantısı; RVS (RJ) - çalışma basıncına sahip bir sızdırmazlık kauçuk halkası için bir yuva ve kilit bağlantısı 2.5-8.8 MPa; Sfero grafitli sfero - sfero lamel grafitli gri demirden daha yüksek mukavemet, yumuşak çeliğin özelliklerine yakın ve çatlamaya karşı daha yüksek direnç gibi farklılıklara sahiptir. Bu özellikleri elde etmek için sıvı demirin magnezyum ve çeşitli katkı maddeleri ile modifiye edilmesiyle sfero döküm elde edildi. Sonuç olarak, grafitin top şeklinde olduğu, boruların ve stillerin plastisitesini ve mukavemetini arttırmayı mümkün kılan bir metal elde edildi.

GOST 3262-75, çelik su ve gaz borularının üretildiğine göre düzenleyici bir belgedir. Bu tür boruların yardımıyla, aksine plastik ürünler, açık alanlarda başarıyla çalıştırılabilir, sıvı ve gazlı ortamların taşınması için boru hatlarının kurulumunu gerçekleştirir. Bu tür çelik borular, sermaye ve özel inşaat, konut ve toplumsal hizmetler ve tarım alanında pratik olarak vazgeçilmezdir.

Çelik borular VGP

VGP çelik borular hakkında genel bilgiler

Parametreleri GOST 3262-75 tarafından belirlenen su ve gaz çelik boruları, adından da anlaşılacağı gibi, amaçlanan ürünlere aittir. Türleri arasındaki farklar öncelikle üretim yöntemindedir. Bununla birlikte, söz konusu kategorinin çelik borularının türü ne olursa olsun, tüm parametreleri GOST 3262 (75, 80, 85, 91) gibi bir belgenin hükümleri ile belirlenir.

Dolayısıyla, bu standarda göre (3262-75, 91. yılın son baskısı), kaynakla yapılan su ve gaz boruları aşağıdaki tiplerden birine ait olabilir:

galvanizsiz;
galvanizli;
orijinal olarak, kesme veya tırtıl açma yoluyla elde edilebilen dişli uçlarla yapılmış;
oyma olmadan.

Her tip çelik boru belirli bir teknolojiye göre üretilmektedir.

Uygulamalar ve bireysel parametreler

Geometrik parametreleri ve teknik özellikleri 3262-75 standardına uygun olan su ve gaz borularının ana uygulama alanları inşaat ve onarımdır. Bu kategorideki borular, yazlıklarda ve çok apartmanlı binalarda, ofis binalarında, eğitim kurumlarında, tarım, endüstriyel ve diğer tesislerde gaz, su iletişim ve ısıtma sistemlerinin düzenlenmesi için kullanılır.

Bu nedenle, bu tür haddelenmiş metal şu alanlarda kullanılır:

soğuk ve sıcak su temini iletişimi;
ısıtma sistemleri;
gaz boru hattı ağları.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91), VGP kaynaklı boruların ölçülü, çoklu ölçülen ve rastgele uzunluklarda üretilebileceğini varsayar. Dolayısıyla, bu derecelendirmeye göre aşağıdaki boyutlara sahiptirler (imal edilen ürünlerin uzunluğuna göre):

ölçülen - 4 ila 12 m uzunluğunda;
ölçülen değerin katları olan bir uzunluğa sahip olmak;
ölçülen değer içinde olan bir uzunluk ile ölçülmemiş.

GOST uyarınca üretilen standart boru uzunluğu 12 metre ile sınırlıdır.

Duvar boyutu, su ve gaz borularının ayırt edildiği kriterdir:

Güçlendirilmiş VGP boruları, et kalınlığı arttırılmış (bazen galvanizli) ürünlerdir (buna göre, bu tür ürünler daha fazla ağırlığa sahiptir). Sıvı veya gaz halindeki ortamların yüksek basınç altında taşındığı boru hatlarının döşenmesinde kullanılırlar.

Su ve gaz borularının teknik özellikleri ve temel geometrik parametreleri düzenleyici bir belge ile düzenlenirse, müşteri tasarımlarının versiyonunu ve kesimin uzunluğunu belirler. Bu nedenle, en popüler olanı, üretim sürecinde uçlarında ipliklerin kesildiği borulardır. Yüksek popülaritelerinin nedeni, kurulumları için kaynak işlemleri gerektirmemelerinden kaynaklanmaktadır.

Bitmiş dişli boruların kullanılması, iletişim için kurulum süresini önemli ölçüde azaltır

VGP borularındaki diş, üretimleri sırasında oluşturulabilir:

tırtıl (borunun iç çapının %10 daha az olacağı varsayılırken, en doğru parametrelere sahip bir diş elde etmenizi sağlayan bir teknoloji);
kesme.

VGP boruların üzerindeki diş müşterinin isteğine göre kesilir veya sarılır ve kısa veya uzun olabilir.

Su ve gaz borularının kütlesini hesaplarken, galvanizli ürünlerin demirli metallerden %3 daha ağır olduğu unutulmamalıdır. Standart ayrıca parti ağırlığındaki sapmalara bir kısıtlama getirir: %8'i geçmemelidir.

Teknik gereksinimler

Her tipteki borulardan geometrik parametrelerinin ve teorik ağırlıklarının listelendiği bir aralık oluşturulur.

Ölçü ve ağırlığa göre boru imalatı yapılmaktadır.

VGP kategorisindeki boruların yapıldığı çelik, GOST'ta (380, 1050) belirtilen gerekliliklere de uymalıdır, mekanik özelliklerin yanı sıra imalat malzemesinin kimyasal bileşimi de standartlaştırılmamıştır. Her boru tipi (kaynaklı, demirli metal, galvanizli, dişli), daha ayrıntılı olarak tartışılması gereken özel teknik gereksinimlere sahiptir.

GOST hükümlerine göre, kaynaklı tipteki VGP kategorisindeki borulara aşağıdaki gereksinimler uygulanır.

Boru şeklindeki ürünler fırın kaynak teknolojisi kullanılarak bağlanırsa, kaynak alanında dış çapları yarım milimetre azaltılabilir. Dikişin iç kısmında hafif bir kalınlaşma varsa değeri 1 mm'yi geçmemelidir.
Kaynak ile duvar kalınlığı 5 mm'den fazla olan su ve gaz borularının bağlanması gerekiyorsa, uçlarından 35-40 derecelik bir açıyla pahlar çıkarılmalıdır. Bu durumda pah kırma işleminden sonra uç halkanın genişliği 1-3 mm aralığında olmalıdır.
Çapı 20 mm'yi aşan su ve gaz borularının kaynak dikişinin iç kısmında, fazla metal, yüksekliği yarım milimetreyi geçmeyecek şekilde kesilmeli veya düzleştirilmelidir.
Müşteri ayrıca, sıcak redüksiyon (çekme) teknolojisi kullanılarak üretilen ve fırın kaynağı ile birbirine bağlanan 15 mm'den daha büyük bir iç çapa sahip ürünlerin özelliklerini belirtebilir. Bu tür gereksinimlere göre, yüksekliği 0,5 mm'den fazla olmayan kaynağın iç kısmında hafif bir kalınlaşma olabilir.

Boyuna kaynaklı borular, sacın haddelenmesi ve ardından yan kenarların kaynaklanmasıyla üretilir.

Uçları üretici tarafından kesilen veya haddelenen su ve gaz boruları aşağıdaki parametrelere sahip olmalıdır.

Fabrikada su ve gaz borularının uçlarında oluşturulan diş, "B" doğruluk kategorisine uygun olmalıdır. Özellikleri GOST 6357 hükümleri ile belirlenir. Bu nedenle, iplik temiz olmalı, kusurları ve çapakları olamaz.
Ek yerlerinde, dişlerde siyahlık olabilir, bu tür yerlerdeki diş profilinin yüksekliği ise %15'ten fazla azaltılmamalıdır. Müşteri, diş profilinin yüksekliğini azaltma sınırının %10'a indirilebileceği daha katı gereksinimler belirleme hakkına sahiptir.
Faydalı iplik uzunluğu (ürün çeşitliliğinde belirtilir ve akma olmadan ölçülür) %15'e kadar azaltılabilir, ancak müşterinin bu sapmayı %10'a düşürme hakkı vardır.

GOST'a göre diş gereksinimleri

Fabrikada su ve gaz borusunun tüm yüzeyine uygulanan çinko tabakasının kalınlığı en az 30 mikron olmalıdır. Aynı zamanda, dişli dişlerin olduğu alanlarda ve uçlarda çinko kaplamanın bulunmayabileceği varsayılmaktadır.
Çinko film yüksek kalitede uygulanmalı, kabarma, ana metalden delaminasyon ve yabancı inklüzyonlar (oksitler, sinterlenmiş yük, çinko atığı vb.) içermemelidir.
GOST'de, galvanizli boruların yüzeyinde akı noktalarının, küçük çinko akışlarının, pürüzlülüğün ve kaldırma cihazlarının elemanlarının bıraktığı izlerin varlığına izin verilir.
Su ve gaz borularında çinko ile kaplı olmayan bölümler bulunursa, bu bölümlerin toplam alanının tüm yüzey alanının% 0,5'ini geçmemesi koşuluyla, yeniden işlemden geçirilmesi mümkündür. u200bverilen ürün.

Borular VGP galvanizli

Müşteri, her ürün için bir bağlantı olmak üzere, son teknoloji kaplinlerin (8944, 8954, 8965, 8966) komple setini üretici ile görüşebilir.
Boruların yüzeyinde şişme, gün batımı, çatlaklar, oksit film gibi kusurlar hariç tutulur ve ürünlerin uçlarında - delaminasyon.
Su ve gaz borularının yüzeyinde üretim yönteminden kaynaklanan münferit kusurlar (dalgalanmalar, riskler, ezikler, soyulma izleri) olabilir. Aynı zamanda, bu tür kusurlar, boru et kalınlığını ürün yelpazesinde belirtilen toleransın altına düşürmemelidir. Bir ölçek tabakası da mevcut olabilir, ancak ürünün muayenesini engellememelidir.
Tüketiciye satılan su ve gaz borularının uçları dik açıyla kesilir. Eğim, kırpma sırasında oluşursa 2 dereceyi geçmemelidir. Düzeltmeden sonra kalan çapakların boyutu yarım milimetreyi geçmemelidir.

GOST'a uygunluk için boruların kontrolü seçici olarak yapılır - her partiden en az iki ürün incelenir

Normatif belge aynı zamanda kontrol yöntemlerini de şart koşar. hatasız su ve gaz boru hattı kategorisinin tüm boruları aşağıdakilere tabidir:

Boruların dayanması gereken hidrolik basınç testi:

Sıradan ve hafif tip - 25 kgf / cm2 (2.4 MPa);

Güçlendirilmiş - 32 kgf / cm2 (3.1 MPa);

Özel gereksinimlere karşılık gelen - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).

Yarıçapı şu kadar olan mandrellerde yapılan eğilme testleri:

- 2,5 boy dış çap - 40 mm'ye kadar DN'li ürünler;

- 3.5 dış çap boyutları - DN 50 mm olan borular.

Uzaktan kumandalı su ve gaz boruları için genleşme testi:

– 15–50 mm – en az %7;

Etiketleme ve saklama koşulları

GOST'a da uyması gereken su ve gaz borularını işaretleyerek, hemen hemen her şeyi öğrenebilirsiniz. gerekli bilgiürün hakkında: geometrik boyutlar, üretim ve işleme yöntemi, üretim malzemesinin kalitesi. İşaretlemenin sonunda, ürünün üretildiği düzenleyici belgenin numarası belirtilmelidir.

Açıklama Örnekleri

VGP borularının ambalajlanması için özel gereksinimler, yalnızca dış çapları 6 ila 20 mm arasındaysa uygulanır. Bu tür borular müşterinin isteğine göre bobinler halinde paketlenebilir.

Su ve gaz borularının cinsine göre saklama koşulları aşağıdaki gibi olabilir.

Korozyon oluşumuna ve gelişimine karşı artan direnç ile karakterize edilen galvanizli ürünler, depolama yerlerine güvenli bir şekilde sabitlenir ve doğrudan nemden korunur.
Kapalı olmayan su boruları koruyucu katmançinko, minimum ortam nemi olan kuru odalarda sabit bir konumda saklanmalıdır.

GOST 3262-75 Çelik su ve gaz boruları: boyutlar, özellikler

GOST 3262-75 ve çelik su ve gaz boruları için gereksinimleri. Özellikler, VGP boruları için kapsam ve kalite kontrol yöntemleri.

Borular çelik su ve gaz teknik özellikleri GOST 3262-75

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

ÇELİK SU VE GAZ BORULARI GOST

Spesifikasyon 3262-75

Su temini ve gaz temini çelik boruları

giriş tarihi 01.01.77

Tüketicinin talebi üzerine, ovalama amaçlı hafif seri borular Tabloda verilen ölçü ve ağırlıklara göre imal edilmektedir. 2.

b) ölçülmemiş uzunluk.

Boru Et Kalınlığı

1 m boru ağırlığı, kg

Su ve gaz temini spesifikasyonları için çelik borular GOST 3262-75 - Belge - sayfa

Belge - Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hatları için kullanılan dişli veya tırtıllı silindirik dişli ve dişsiz galvanizli ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

Özellikler Su temini ve gaz temini Özellikleri

Giriş tarihi: 01.01.77

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

1. ÇEŞİTLER

1.1. Tabloda verilen ölçü ve ağırlıklara göre borular yapılır. 1.

Tüketicinin talebi üzerine, diş çekme amaçlı hafif seri borular Tablo 2'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre imal edilmektedir.

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

a) her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için maksimum sapma ile ölçülen veya birden fazla ölçülen uzunluk;

b) ölçülmemiş uzunluk.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, bir grup gabari dışı boruda 1,5 ila 4 m uzunluğunda boruların %5'ine kadar izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

1. Tırtıllı bir diş için, boru üzerinde dişin tüm uzunluğu boyunca iç çapında %10'a kadar bir azalmaya izin verilir.

2. 1 m boru kütlesi, 7.85 g / cm3 çelik yoğunluğu ile hesaplanmıştır. Galvanizli borular, galvanizsiz borulardan %3 daha ağırdır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 1, 3)

1.3. Boru boyutlarındaki sınır sapmaları Tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

1. Duvar kalınlığı boyunca artı taraftaki maksimum sapma, boru kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +% 8'i geçmemelidir.

Tüketicinin talebi üzerine, kütledeki maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - tek bir boru için.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 5).

1.5. 1 m uzunluk başına boruların eğriliği aşağıdakileri geçmemelidir:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 4.

1.7. Nominal çapı 6, 8, 10, 15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine bobinlere sarılır.

Açıklama Örnekleri

Sıradan boru, galvanizsiz, olağan üretim doğruluğunda, rastgele uzunlukta, nominal delik 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve kaplinsiz:

Aynı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

Aynı, çinko kaplı, rastgele uzunlukta, dişli:

Aynısı, çinko kaplamalı, ölçülen uzunluk, dişli:

Boru Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

İp çekme boruları için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra H harfi gösterilir.

Uzun dişli borular için, semboldeki "boru" kelimesinden sonra D harfi gösterilir.

Arttırılmış üretim doğruluğuna sahip borular için, nominal delik boyutundan sonraki sembolde P harfi gösterilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1).

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. Borular, bu standardın gerekliliklerine uygun olarak ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik düzenlemelere göre, mekanik özelliklerin ve kimyasal bileşimin standardizasyonu olmadan GOST 380-88 ve GOST 1050-88'e göre çeliklerden üretilir.

Su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için borular, GOST 1050-88'e göre çelikten yapılmıştır.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine, et kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan kaynak yapılacak boruların uçları, borunun ucuna 35-40° açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda 1 - 3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal deliği 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borularda, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1; 2.2. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine, borular, her boru için bir bağlantı oranında GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 ve GOST 8966-75'e göre yapılmış kaplinlerle donatılmıştır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, esaret, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Boruların uçlarında delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine taşımazlarsa, ayrıca muayeneye engel olmayan bir ölçek katmanına izin verilirse, üretim yönteminden kaynaklanan ayrı ezikler, dalgalanmalar, riskler, sıyırma izleri ve diğer kusurlara izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, fırın kaynağı ile yapılmış, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 4, 6).

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarma ve yabancı kalıntılar (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Kaldırma cihazları tarafından yakalanan ayrı akış noktaları ve boru izleri, pürüzlülük ve hafif yerel çinko tortularına izin verilir.

GOST 9.307-89'a göre borunun dış yüzeyinin% 0,5'i kadar galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - sıradan ve hafif borular;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanmalıdır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.9. Nominal iç çapı 40 mm'ye kadar olan borular, dış çapın 2,5'ine eşit bir yarıçapa sahip bir mandrel ve 50 mm'lik bir nominal deliğe sahip bir mandrel etrafında - dış çapın 3,5'i yarıçaplı bir mandrel üzerinde bir bükme testine dayanmalıdır. çap.

Tüketicinin talebi üzerine borular genleşme testine dayanmalıdır:

15 ila 50 mm nominal çaplı borular için - en az %7;

nominal çapı 65 veya daha fazla olan borular için - en az %4.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında boruların dış çapının 2/3'ü kadar bir mesafeye kadar düzleşme testine dayanmalıdır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050-88'e uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişi, hatasız ve çapaksız temiz olmalı ve GOST 6357-81, doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10; 2.11. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliğin dişlerinde siyahlığa izin verilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. İplik üzerinde, ipliğin faydalı uzunluğunun (akma olmadan) Tabloda belirtilene kıyasla %15'e kadar azaltılmasına izin verilir. 4 ve tüketicinin talebi üzerine %10'a kadar.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borularda diş açma işlemi galvanizleme işleminden sonra yapılır.

2.16. Tüketicinin talebi üzerine kaynaklı boru dikişleri tahribatsız yöntemlerle kontrole tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular toplu olarak kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı markadaki borulardan oluşmalı ve GOST 10692-80 uyarınca bir kalite belgesi ile birlikte, su ve gaz boru hattı yapıları için çelikten yapılmış parçaların imalatına yönelik borular için bir ek olmalıdır. GOST 1050-88'e göre: boş üreticinin kalitesine ilişkin belgeye göre çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri.

Partinin kütlesi 60 tondan fazla değil.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.2. Partinin her bir borusu için yüzey, boyutlar ve eğrilik kontrol edilir.

GOST 18242-72'ye göre istatistiksel kontrol yöntemlerinin normal bir seviyede uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Boruların dış çapının kontrolü, boru ucundan en az 15 mm mesafede yapılır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşme, düzleşme, bükülme, iç çapak yüksekliği, çapak kalıntıları, dik açı ve pah açısı (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek için %1'den fazla değil, ancak partiden en az iki boru seçilir ve sürekli fırın kaynağı ile üretilen borular için - partiden iki boru.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabi tutulur.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 6).

3.6. Dış yüzeyde ve iç yüzeyde erişilebilir yerlerde çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru alınır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçları elde edilirse, çift numune üzerinde ikinci bir test yapılır.

Tekrar test sonuçları tüm parti için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, her bir test türü için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006-80'e göre yapılır. Çekme testi yerine mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

4.2. Boruların yüzeyinin muayenesi görsel olarak gerçekleştirilir.

4.3. Hidrolik testler, GOST 3845-75'e göre, test basıncı altında en az 5 s maruz kalma ile gerçekleştirilir.

4.4. Bükme testi GOST 3728-78'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplama öncesi test edilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

4.4a. Genleşme testi, GOST 8694-75'e göre konik bir açı 6 ° olan konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir.

Test, 30°'lik bir koniklik açısına sahip bir mandrel üzerinde gerçekleştirilebilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi GOST 8695-75'e göre yapılır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

4.4c. Kaynağın kontrolü, normatif ve teknik belgelere göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 3).

4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı, GOST 9.301-86 ve GOST 9.302-88'e göre ve ayrıca MT-41NTs, MTZON veya Impulse tipi cihazlara göre kontrol edilir. düzenleyici ve teknik belgeler.

4.6. İplik, GOST 2533-88'e göre (üçüncü doğruluk sınıfı) dişli halka mastarlarla kontrol edilir.

Bu durumda, gitmeyen gösterge halkasının dişe vidalanması üç turdan fazla olmamalıdır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, GOST 8026-92'ye göre bir düz kenar ve TU 2-034-225-87'ye göre bir dizi sonda ile kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 5).

4.8. Boruların uçlarının dik açısı, 160x100 mm sınıf 3 GOST 3749-77 boyutunda 90 ° kare, set 4 TU 2-034-225-87 plaka probları veya GOST 5378-88 gonyometresi ile kontrol edilir. Pahın eğim açısı, GOST 5378-88'e göre bir gonyometre ile kontrol edilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 6).

4.9. Dış çapın kontrolü, GOST 6507-90'a göre düz mikrometreler, GOST 2216-84 veya GOST 18360-93'e göre göstergeler-parantezler ile gerçekleştirilir.

Duvar kalınlığı, iç çapak yüksekliği ve çapakların yüksekliği, borunun her iki ucundan GOST 6507-90'a göre bir mikrometre veya GOST 11358-89'a göre bir duvar mastarı ile ölçülür.

Boruların uzunluğu, GOST 7502-98'e göre bir mezura ile ölçülür. İplik, GOST 2533-88'e göre göstergelerle kontrol edilir.

Bir boru partisinin kütlesinin kontrolü, bölme değeri 20 kg'dan fazla olmayan 10 tondan fazla olmayan ölçeklerde gerçekleştirilir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kaynak dikişi kontrolü teknik dokümantasyona göre tahribatsız yöntemlerle gerçekleştirilir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 4).

5. İŞARETLEME, PAKETLEME, NAKLİYE VE DEPOLAMA

5.1. İşaretleme, paketleme, nakliye ve depolama, ek ile GOST 10692-80'e göre gerçekleştirilir.

5.1.1. Boru dişleri, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak mekanik hasarlardan ve gresle korozyondan korunmalıdır.

San. beş. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

V. I. Strzhok, can. teknoloji bilimler, V. M. Vorona, can. teknoloji bilimler, Yu.M. Mironov, can. teknoloji kuytu, A.I. Postolova

2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 11 Eylül 1975 tarih ve 2379 Sayılı Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE TANITILMIŞTIR

3. Denetim periyodu 5 yıl

4. GOST 3262-62'Yİ DEĞİŞTİRİN

5. REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER

6. Kasım 1977, Aralık 1978, Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989, Kasım 1991'de onaylanan 1, 2, 3, 4, 5, 6 No'lu Değişikliklerle Yeniden Yayın (Mayıs 1994) (IUS 1-78, 2-) 79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)