Как да изчислим производствения капацитет на предприятието. Производствен капацитет на предприятието

Този индикатор показва колко ефективно и рентабилно е производството. Освен това цената пряко влияе върху цената. Сега ще разкажем подробно всичко за този качествен индикатор и ще научим как да го изчислим.

Обща концепция за разходите

Във всеки учебник по икономика можете да намерите различни тълкувания на термина „разходи“. Но както и да звучи определението, същността му не се променя от това.

Производствена цена - тосумата от всички разходи, направени от предприятието за производството на стоки и последващата им продажба.

Под разходите се разбират разходите, свързани с покупката на суровини и материали, необходими за производството, заплатите на работниците, транспортирането, съхранението и продажбата на готови продукти.

На пръв поглед може да изглежда, че изчисляването на производствените разходи е доста просто, но това не е съвсем вярно. Във всяко предприятие такъв важен процес е поверен само на квалифицирани счетоводители.

Необходимо е редовно да се извършва изчисляване на цената на стоките. Често това се прави на редовни интервали. На всяко тримесечие, 6 и 12 месеца.

Видове и видове разходи

Преди да се извърши калкулирането на производствените разходи, е необходимо да се проучи на какви видове и видове е разделена.

Цената може да бъде от 2 вида:

• Пълен или среден- включва абсолютно всички разходи на предприятието. Отчитат се всички разходи, свързани със закупуване на оборудване, инструменти, материали, транспорт на стоки и др. Показателят се осреднява;
• Маргинал - зависи от броя на произведените продукти и отразява цената на всички допълнителни произведени единици от стоките. Благодарение на получената стойност е възможно да се изчисли ефективността на по-нататъшното разширяване на производството.

Цената също е разделена на няколко вида:

• цена на магазина- се състои от разходите на всички структури на предприятието, чиято дейност е насочена към производството на нови продукти;
• Производствена цена- представлява сумата от магазинните, целевите и общите разходи;
• Пълна цена- включва производствени разходи и разходи, свързани с продажбата на готови продукти;
• Непреки или общи бизнес разходи- се състои от разходи, които не са пряко свързани с производствения процес. Това са разходи за управление.

Себестойността може да бъде действителна и нормативна.

При изчисляване на реалната цена те вземат реални данни, т.е. Въз основа на действителните разходи се формира цената на стоката. Много е неудобно да се прави такова изчисление, т.к често е необходимо да се разбере цената на даден продукт, преди да бъде продаден. От това зависи рентабилността на бизнеса.

При изчисляване на стандартната цена данните се вземат според производствените стандарти. Това ви позволява стриктно да контролирате консумацията на материали, което свежда до минимум появата на ненужни разходи.

Структура на цената на продукта

Всички предприятия, които произвеждат продукти или предоставят услуги, се различават едно от друго. например , технологичните процеси на фабрика за сладолед и фабрика за меки играчки са напълно различни.

Следователно, всяко производство индивидуално изчислява себестойността на готовите продукти. Това става възможно благодарение на гъвкавата структура на разходите.

Цената е сумата от разходите. Те могат да бъдат разделени на следните категории:

1. Разходи за суровини и материали, необходими за производството на продукти;
2. Разходи за енергия. Някои индустрии вземат предвид разходите, свързани с използването на определен вид гориво;
3. Цената на машините и оборудването, благодарение на които се извършва производството;
4. Изплащане на заплати на служителите. Тази позиция включва и плащания, свързани с плащането на данъци и социални услуги. плащания;
5. Производствени разходи (наем на помещения, рекламни кампании и др.);
6. Разходи за провеждане на социални събития;
7. Амортизационни отчисления;
8. административни разходи;
9. Плащане за услуги на трети страни.

Всички разходи и разходи са проценти. Благодарение на това за ръководителя на предприятието е по-лесно да намери „слабите“ аспекти на производството.

Цената не е постоянна. То се влияе от фактори като:

• Инфлация;
• Лихви по заеми (ако фирмата разполага с такива);
• Географско местоположение на производството;
• Броят на състезателите;
• Използване на съвременно оборудване и др.

За да не фалира компанията, е необходимо своевременно да се изчисли цената на продукта.

Формиране на производствената себестойност

Изчислявайки производствените разходи, обобщете разходите, необходими за производството на продукти. Този показател не отчита разходите за продажба на продукти.

Формирането на себестойността в предприятието се случва преди продажбата на продуктите, тъй като цената на продукта зависи от стойността на този показател.

Има няколко начина за изчисляването му, но най-често срещаният е разходът. Благодарение на него можете да изчислите колко е изразходвано Париза производство на 1 единица продукция.

Класификация на производствените разходи

Както казахме по-рано, производствените разходи (производствените разходи) във всяко предприятие са различни, но те са групирани по отделни характеристики, което улеснява извършването на изчисления.

Разходите в зависимост от начина на включването им в себестойността са:

• Директни - тези, които са пряко свързани с производството на продукти. Тоест разходите, свързани със закупуването на материал или суровини, възнагражденията на работниците, които участват в производствения процес и др.;
• Непреките разходи са тези разходи, които не могат да бъдат приписани директно на производството. Те включват търговски, общи и общи производствени разходи. Например заплатите на мениджърите.

По отношение на общия обем на продукцията разходите са:

• Константите са тези, които не зависят от обема на производството. Те включват наем на помещения, амортизация и др.;
• Променливите са разходи, които пряко зависят от обема на произведените продукти. Например разходите, свързани с покупката на суровини и материали.

Според значимостта на конкретно решение на управителя разходите са:

• Без значение - разходи, които не зависят от решението на управителя.
• Релевантно – зависи от управленските решения.

За по-добро разбиране, разгледайте следния пример. Фирмата разполага с празно пространство. За поддръжката на това съоръжение се отделят определени средства. Стойността им не зависи от това дали там се извършва някакъв процес. Мениджърът планира да разшири производството и да използва това помещение. В този случай той ще трябва да закупи ново оборудване и да оборудва работни места.

Има два начина за изчисляване на производствените разходи в производството. Това са методът на изчисляване на разходите и методът на поетапно разпределение. Най-често се използва първият метод, тъй като ви позволява по-точно и бързо да определите производствените разходи. Ще го разгледаме подробно.

Изчисляване на разходите - това е изчисление на размера на разходите и разходите, които падат върху единица продукция.В този случай разходите се групират по позиции, поради което се извършват изчисленията.

В зависимост от дейността на производството и неговите разходи, себестойността може да се извърши по няколко начина:

• Директно изчисляване на разходите. Това е производствена счетоводна система, възникнала и развита в условията на пазарна икономика. Така се изчислява ограничената цена. Тоест при изчислението се използват само преки разходи. Непреките се отписват по сметката за продажби;
• Персонализиран метод. Използва се за изчисляване на производствените разходи за всяка единица продукция. Използва се в предприятия, които произвеждат уникално оборудване. За сложни и отнемащи време поръчки е рационално да се изчислят разходите за всеки продукт. Например, в корабостроителен завод, където се произвеждат няколко кораба годишно, е рационално да се изчисли цената на всеки поотделно;
• Напречен метод. Този метод се използва от предприятия, които извършват масово производство, а производственият процес се състои от няколко етапа. Себестойната цена се изчислява за всеки етап от производството. Например в пекарна продуктите се произвеждат на няколко етапа. В един цех се замесва тесто, в друг се пекат хлебни изделия, в трети се пакетират и т.н. В този случай изчислете цената на всеки процес поотделно;
• Метод на процеса. Използва се от добивни индустрии или компании с прост технологичен процес (например при производството на асфалт).

Как да изчислим цената

В зависимост от вида и вида може да има няколко варианта на формулите за изчисляване на разходите. Ще разгледаме опростени и разширени. Благодарение на първия, всеки човек, който няма икономическо образованиеще разбере как се изчислява този индикатор. С помощта на втория можете да направите истинско изчисление на производствените разходи.

Опростена версия на формулата за изчисляване на общата цена на стоките изглежда така:

Пълна цена = Производствена цена на продукта + Разход за изпълнение

Можете да изчислите цената на продажбите, като използвате разширената формула:

PST \u003d PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• ПФ - разходи за закупуване на полуфабрикати;
• MO - разходите, свързани със закупуването на основни материали;
• MW - свързани материали;
• TR - транспортни разходи;
• E - разходите за заплащане на енергийни ресурси;
• PC - разходите, свързани с продажбата на готови продукти;
• А - разходи за амортизация;
• ЗО - заплати на основните работници;
• HP - непроизводствени разходи;
• ЗД - надбавки за работници;
• ZR - заводски разходи;
• OSS - осигурителни удръжки;
• CR - магазинни разходи.

За да стане ясно на всички как да правят изчисления, ще дадем пример за изчисляване на разходите и инструкции стъпка по стъпка

Преди да продължите с числата, трябва да направите следното:

1. Сумирайте всички разходи, свързани с закупуването на суровини и материали, необходими за производството;
2. Изчислете колко пари са похарчени за енергийни ресурси;
3. Съберете всички разходи, свързани с изплащането на заплати. Не забравяйте да добавите 12% за допълнителна работа и 38% за социални. удръжки и здравни осигуровки;
4. Добавете отчисления за амортизационни разходи с други разходи, които са свързани с поддръжката на устройства и оборудване;
5. Изчисляване на разходите, свързани с продажбата на продукти;
6. Анализирайте и отчетете други производствени разходи.

Въз основа на първоначалните данни и статиите за разходите правим изчисления:

Категория на разходите		Плащане		Крайна стойност
Вноски във фонда	Параграф 4 от изходните данни
режийни разходи	Параграф 6 от изходните данни
Общи текущи разходи	Параграф 5 от изходните данни
Производствена цена на 1000 м тръби	Сборът от точки 1-6 реф. данни	3000+1500+2000+800+200+400
Разходи за продажба	Параграф 7 от изходните данни
Пълна цена	Обемът на продукцията. Разходи и разходи за дистрибуция

Компоненти на разходите - от какво зависи този индикатор

Както вече стана известно, себестойността се състои от разходите на предприятието. Може да се раздели на различни видовеи класове. Това е основният фактор, който трябва да се вземе предвид при изчисляване на разходите на предприятието.

Различната цена предполага наличието на напълно различни компоненти. Например, когато изчисляваме цената на магазина, ние не вземаме предвид разходите за продажба на продукти. Следователно всеки счетоводител е изправен пред задачата да изчисли точно индикатора, който най-точно ще покаже ефективността на това предприятие.

Цената на единица продукция зависи от това колко производство е установено. Ако всеки цех на предприятие "живее собствен живот", служителите не се интересуват от бързото и качествено изпълнение на задълженията си и т.н., тогава с голяма увереност можем да кажем, че такова предприятие търпи загуби и няма бъдеще .

Чрез намаляване на производствените разходи компанията получава повече печалба. Ето защо всеки лидер е изправен пред задачата да установи производствен процес.

Методи за намаляване на разходите

Преди да започнете да намалявате разходите, трябва да разберете, че качеството на продукта не трябва да страда от това по никакъв начин. В противен случай спестяванията ще бъдат неоправдани.

Има много начини за намаляване на разходите. Опитахме се да съберем някои от най-популярните и ефективни начини:

1. Повишаване на производителността на труда;
2. Автоматизиране на работните места, закупуване и инсталиране на ново модерно оборудване;
3. Включете се в разширяването на предприятието, помислете за сътрудничество;
4. Разширете асортимента, спецификата и обема на продуктите;
5. Въведете икономичен режим в цялото предприятие;
6. Използвайте разумно енергийните ресурси, използвайте енергоспестяващо оборудване;
7. Направете внимателен избор на партньори, доставчици и др.;
8. Минимизирайте появата на дефектни продукти;
9. Намаляване на разходите за поддръжка на административния апарат;
10. Правете редовно пазарни проучвания.

Заключение

Разходите са един от най-важните показатели за качество на всяко предприятие. Това не е постоянна стойност. Цената подлежи на промяна. Ето защо е много важно периодично да се изчислява. Благодарение на това ще бъде възможно да се коригира пазарната стойност на стоките, което ще избегне ненужните разходи.

Производственият капацитет (PM) определя количеството стоки, които предприятието е в състояние да произведе. Това е важен конкурентен показател.

Концепцията за производствен капацитет

PM се разбира като максималният обем продукти, които едно предприятие е в състояние да произведе в рамките на даден период от време. При изчисляване на този параметър се вземат предвид използваното оборудване и наличните ресурси. Те включват:

• производствен капацитет;
• енергия;
• сурови материали;
• персонал.

Има много видове PM. Това е дизайнът, планираният и балансовият капацитет. Измерва се в мерни единици за обема на производството: тон, парче и т.н. Разход на енергия в пълен размеросигурява освобождаването на повече стоки, намалявайки цената им. Компанията получава възможност бързо да натрупва средства от продажбата на продукти и да ги насочва към репродукция, модернизиране на оборудването.

Фактори, влияещи върху размера на производствения капацитет

Параметрите на производствения капацитет се определят от следните фактори:

• Съвършенството на използваните технологии.
• Продуктова гама и качество.
• Качеството на организацията на работата.

Понякога резултатите от изчисленията на PM в различни периоди се различават значително. Това е резултат от нестабилността на посочените по-горе фактори. Например, компанията непрекъснато въвежда ново оборудване. Технологията на производство и инструментите, използвани при това, са основните фактори, влияещи върху параметрите на мощността.

Стойности, използвани в изчисленията

За да изчислите PM, трябва да знаете следните параметри:

• Списък на наличното оборудване, неговото количество за всеки вид.
• Режим на работа на оборудването.
• Режим на работа на производствените площи.
• Квалификация на служителите.
• Прогресивни технологични стандарти.
• Сложността на оборудването.
• Номенклатура и асортимент от стоки.

Преди да направите изчисления, е необходимо да се анализират основните характеристики на работата в предприятието.

Основни правила за изчисление

При определяне на производствения капацитет трябва да се вземат предвид следните правила:

• При отчитане на наличното оборудване трябва да се вземе предвид всяка една от формите на оборудване. Неработещото оборудване, инструментите, които се ремонтират или не работят, не могат да бъдат изключени от счетоводството. Не се взема предвид само резервното оборудване, което служи като заместител на използваните ресурси.
• Ако се пусне в експлоатация ново оборудване, то трябва да се отчете, когато е започнало да се използва.
• Необходимо е да се вземе предвид максималният възможен фонд за експлоатация на оборудването. В този случай се взема предвид възприетият режим на смяна.
• Трябва да се съсредоточите върху сравними стойности на работата на оборудването и баланса на мощността.
• Изчислението използва стойности, базирани на пълното натоварване на ресурсите.
• При определяне на PM времето на престой на оборудването, независимо от причините за него, не се взема предвид.

Ръководителят е длъжен да осигури резерви от ПМ. Това е необходимо, за да можете бързо да реагирате на увеличение на търсенето. Например предприятието работи на определен PM. Въпреки това търсенето на градински колички, произведени от предприятието, се увеличава драстично. За да се задоволят всички нужди на потребителите, е необходимо да се увеличи производствения капацитет. За това са резервите.

Изчисляване на производствения капацитет

Изчислението се извършва въз основа на паспортни и дизайнерски стандарти. Ако служителите на предприятието постоянно надвишават установените норми на производителност на труда, увеличеният показател се взема предвид. Помислете за формулата за изчисление:

M = Tef * H

• М-производителен капацитет,
• Хе паспортната производителност на оборудването за единица време,
• теф- планирания фонд от работата му.

За да определите Tef, трябва да извадите от календарния фонд (365 дни) почивни дни, празници, интервали между смените, престой и други времена, когато оборудването не е било в експлоатация.

ВАЖНО! Определянето на параметрите, които са необходими за изчисленията, се извършва за всеки цех или участък.

Анализ на функционирането на предприятието

Необходим е анализ, за ​​да се определи оптималното използване на ресурсите. Помислете за неговите характеристики:

• Предполага се, че продуктите се произвеждат на ограничен брой машини. Трябва да преброите техния брой.
• Необходимо е да се изчисли времето, прекарано за обработка на единица продукция на оборудването.
• Когато времето за производство на единица стока е известно, е възможно да се определи оптималното количество продукти, които могат да бъдат произведени за избран период от време.

Мениджърът може да намали скоростта на производство на един от видовете продукти. В този случай оборудването се освобождава за производство на други видове стоки.

Защо е необходим анализ на критичната точка?

При определяне на оптималната стойност на PM е необходим анализ на критичната точка. Същността му се състои в изготвянето на графика на зависимостта на разходите и приходите от обема на произведените продукти. В резултат на това се определя точката, в която разходите на предприятието са подобни на неговите приходи. Тоест това е моментът, в който субектът работи без загуба. Въз основа на тази графика е възможно да се обоснове PM, което ще бъде оптимално в конкретен случай.

Как да увеличим производствения капацитет?

Има два начина за увеличаване на стойността на PM: със и без големи парични разходи. Помислете за методи, включващи финансови инжекции:

• Монтаж на съвременно оборудване.
• Актуализация на аварийно оборудване.
• Справяне с износването на оборудването.
• Подобряване на качеството на суровините или засилване на режима.
• Пълна модернизация.
• Удължаване на живота на оборудването.
• Извършване на планови ремонти.
• Осигуряване на редовна поддръжка.

Има два начина за увеличаване на PM без значителни финансови инвестиции: чрез увеличаване на фонда на работното време и чрез намаляване на трудоемкостта на производството на стоки. Помислете за опциите, когато избирате първия метод:

• Увеличаване на броя на наличното оборудване.
• Увеличаване на броя на смените, което ще осигури непрекъсната работа.
• Подобряване на организацията на ремонтните дейности.
• Намаляване на производствените цикли.
• Оптимизиране на използването на наличното пространство.
• Оптимизиране на планирането на трудовата дейност.
• Работете по тясна специализация.

Помислете за начини за намаляване на сложността на производството:

• Подобряване на технологията на производство на продуктите.
• Увеличаване на серийното производство.
• Все по-голямо обединение.
• Стандартизация на стоките.
• Модернизация на съществуващото оборудване.
• Увеличаване на техническото оборудване.
• Промяна на правилата на времето.
• Рационално използване на работното време.

Възможно е увеличаване на PM като един от изброените методи и поради тяхната комбинация.

Какво трябва да направи работодателят, ако иска да промени производствения капацитет към по-добро? Помислете за конкретни примери:

• Осигуряване на допълнителни работни места.
• Елиминиране на неоправдани загуби на време.
• Насърчаване на служителите за повишаване на производителността.
• Повишаване на квалификацията на служителите.
• Осигуряване на работни места с модерни технологии.
• Подобряване структурата на дълготрайните активи.
• Организиране на мерки за намаляване на потреблението на суровини.

Най-малки производствени мощности са в предприятия с морално и технически остаряло оборудване.

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието е най-важният етап от обосновката на производствената програма. Въз основа на изчисления на производствения капацитет се идентифицират вътрешни резерви за растеж на производството, определят се обемите на продукцията и се определя необходимостта от увеличаване на производствения капацитет чрез техническо преоборудване, реконструкция и разширение на съществуващи и изграждане на нови съоръжения.

Под производствен капацитет на предприятиетосе разбира като максимално възможно производство на продукти в номенклатурата и асортимента, предвидени в плана за продажби, при пълно използване производствено оборудванеи области, като се вземат предвид прогресивните технологии, напредналата организация на труда и производството.

Понятието "производствен капацитет" и "производствена програма" в планираните изчисления не са идентични. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произвежда максимално количество продукти във физическо изражение за определен период от време, то вторият характеризира степента на използване на капацитета в планирания период.

При планирането производствената програма, както и капацитетът на предприятието, се изразяват в същите натурални (условно естествени) и разходни единици.

Планирането на производствения капацитет се основава на отчитане на факторите, от които зависи неговата стойност. При изчисляване на капацитета се вземат предвид следните фактори: структура и размер на дълготрайните производствени активи; качественият състав на оборудването, нивото на физическо и остаряване; усъвършенствани технически стандарти за производителност на оборудването, използване на пространството, трудоемкост на продуктите, производство на продукти от суровини; прогресивност на прилаганите технологични процеси; степен на специализация; режим на работа на предприятието; нивото на организация на производството и труда; фонд работно време на оборудването; качеството на суровините и ритъма на доставките.

Производителен капацитет -стойността не е постоянна. Изхвърлянето на капацитет се извършва поради следните причини: амортизация и изхвърляне на оборудване; увеличаване на сложността на производството на продукти; промяна в асортимента и асортимента на продуктите; намаляване на фонда на работното време; изтичане на лизинга на оборудването. Тези фактори също действат в обратна посока.

Планирането на производствения капацитет се състои в извършване на набор от планирани изчисления, които позволяват да се определи: входящ капацитет; изходяща мощност; показатели за степента на използване на мощността.

Входна мощностсе определя от наличното оборудване, инсталирано в началото на плановия период. изходяща мощност- е капацитетът в края на плановия период, изчислен на базата на входящия капацитет, оттеглянето и въвеждането в експлоатация на капацитета през периода на планиране. Планирането на производството се извършва на базата на средна годишна мощност (Госпожица)изчислено по формулата

където Mn - производствен капацитет в началото на плановия период (година); My - увеличаване на капацитета поради организационни и други мерки, които не изискват капиталови инвестиции; Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - съответно броят на месеците на работа на мощност; Мп - увеличаване на капацитета поради техническо преоборудване, разширение и реконструкция на предприятието; Mun - увеличаване (+), намаляване (-) капацитет поради промени в асортимента и асортимента на продуктите, получаването на промишлени производствени активи от други предприятия и прехвърлянето им към други организации, включително лизинг; M in - намаляване на мощността поради изхвърлянето му поради износване.

Необходимо е да се прави разлика между действителен и проектен капацитет. Тяхното съответствие се характеризира със степента на развитие.

Степента на развитие на проектантските възможностихарактеризира се със следните показатели: продължителност (срок) на развитие; ниво на развитие на проектантския капацитет; коефициентът (процентът) на използване на въведените мощности; обемът на продукцията през периода на развитие; постигане на проектни нива на себестойност, производителност на труда и рентабилност.

Под период (срок) на продължителността на развитиетоПроектният капацитет на предприятието или негова част (цех, обект, звено) се разбира като времето от датата на подписване на акта за приемане в експлоатация до устойчивото производство на продукти от планираното съоръжение. Обемът на производството в съоръжения, които са в етап на развитие на проектните мощности, трябва да се определи, като се вземе предвид този показател. Освен това при планирането на този показател не трябва да се взема предвид времето, прекарано за подготовка на производството за пускане на нови продукти в съоръжението, което се въвежда в експлоатация, пускане в експлоатация и цялостно тестване на оборудването.

Ниво на развитие- това е процентът (коефициентът) на развитие на проектния капацитет, който е устойчиво постигнат към определена дата. Изчислява се като съотношението на продукцията за определен период (час, ден, месец, година) към съответния (часов, дневен, месечен, годишен) проектен капацитет.

Помислете за методологията за изчисляване на производствения капацитет на предприятието. За изчислението е необходимо да имате следните изходни данни: планиран фонд от работни часове на една машина; брой машини; производителност на оборудването; сложността на производствената програма; постигнатия процент от производствената норма.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите цехове, участъци, производствени линии, металорежещи машини (агрегати), като се вземат предвид мерките за отстраняване на тесните места и възможното производствено сътрудничество.

Изчисляването на производствения капацитет включва цялото налично оборудване, включително неработещо оборудване поради неизправности, ремонти и модернизация. Отчита се оборудването, което се монтира и в складовете, предназначено за въвеждане в експлоатация в плановия период. При изчисляване на мощността не се взема предвид оборудването на спомагателните и ремонтните цехове.

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието трябва да се извърши в следната последователност: възли и групи технологично оборудване - производствени обекти - цехове (сгради, производство) - предприятието като цяло.

Производственият капацитет на предприятието се изчислява според водещия цех. За целта се изчисляват производствените мощности на всички цехове и се изгражда диаграма на мощностите на предприятието (фиг. 4.1).

Най-често в предприятията от машиностроенето и металообработката монтажният цех се приема като водещ. Ако в нашия случай вземем за водещ цех монтажния цех с наличен капацитет от 65 000 артикула, тогава цехът за снабдяване има резерв от капацитет, равен на 5 000 артикула; в ковачницата - 15 хиляди артикула; в цеха за обработка - 5 хиляди продукта. Леярната, напротив, ще бъде „тясно място“: в нея липсва производствен капацитет от 5000 артикула годишно. Под „тясно място” се разбира несъответствие между капацитета на отделните участъци, цехове и възможностите на водещото оборудване. По този начин при планирането на производствена програма е необходимо да се предвидят мерки, насочени, от една страна, към „разтоварване“ (увеличаване на капацитета), а от друга страна, към зареждане на наличните резерви от капацитет. В нашия пример производственият капацитет на предприятието ще бъде равен на 65 хиляди единици. продукти, в случай че предприятието има възможност да увеличи производителността на леярната с 5 хиляди броя. В противен случай капацитетът на предприятието трябва да се приеме като производствен обем от 60 хиляди продукта годишно.

Ориз. 5.1. Диаграма на капацитета на завода

Планиране на производството.

Поставената в производствената програма задача за обема на продукцията може да бъде изпълнена при осигуряване на необходимото количество ресурси. Следователно обосновката на производствената програма по производствен капацитет е съдържанието на този етап.

Алгоритъмът за изчисляване на производствената програма (производствен план) в опростен вид може да се сведе до следните процедури.

1. Анализира се портфолиото от поръчки. Представители на продуктите, заемащи най-големите специфично теглов портфолиото. За да направите това, продуктовата гама се класифицира по стандартни размери и във всяка параметрична серия се избира моделът с най-голям обем продажби (представителен продукт).

2. Преизчислява се асортиментът на портфолиото от поръчки за един вид продукт, приет като представител. Коефициентът на преобразуване се определя чрез разделяне на интензивността на труда на всеки тип-размер продукти на интензивността на труда на избрания представител. Освен това броят на продуктите, предоставени от плана за продажби, се умножава по коефициента на преобразуване. Резултатите се сумират и получената сума е проект на производствената програма на предприятието, формирана въз основа на портфолио от поръчки и изчислена за продукта, който е приет при изчисляването на производствения капацитет. В същото време планът за продажби трябва да бъде коригиран за размера на промяната в салдото на готовата продукция, планирана за края на годината. За целта се съставя план за промяна на остатъци от непродадени продукти в края на планираната година, който отразява: наименованието и кода на продукта; промяна в салдото на непродадени продукти през базовия период (очаквано представяне); баланс в началото на планираната година; баланс в края на планираната година; промяна в салда: увеличение (+), намаление (-), общо за годината, включително по тримесечия на планираната година.

3. Анализира се използването на средногодишния производствен капацитет през отчетния период. В процеса на анализа се определя постигнатото ниво на използване на производствения капацитет, степента на прогресивност на прилаганото оборудване и технология; степен на използване на оборудването и производствените площи; постигнатото ниво на организация на производството и труда в предприятието.

Средногодишен коефициент на използване на производствения капацитетсе определя от съотношението на действителната или планираната годишна продукция, съответно, към действителния или планирания среден годишен капацитет за дадена година, включително капацитета, зает през предпроизводствения период на ново оборудване.

При анализиране на постигнатото ниво на използване на капацитета се определят коефициентите на смяна на оборудването, степента на използване на вътрешносменния времеви фонд, наличието на излишно и немонтирано оборудване и причините за недостатъчно използване на оборудването.

4. На този етап се предвижда увеличаване на коефициента на използване на производствения капацитет в планирания период, което може да се постигне чрез внедряване на вътрешнопроизводствените резерви, определени в параграф 3, без допълнително влагане на постоянни производствени фактори.

Вътрешнопроизводствените резерви за подобряване на използването на съществуващите производствени мощности се разделят на екстензивни и интензивни.

До обширновключват резерви за увеличаване на полезното време на работа на оборудването в рамките на режимния фонд (намаляване на вътрешносменните и целодневните престои на оборудването, продължителността на плановите ремонти).

Интензивенфактори включват мерки за по-пълно натоварване на оборудването за единица време, увеличаване на производството на подходящи продукти.

Коефициент на използване на производствения капацитет в планирания период (K MP)може да се определи по формулата:

K MP \u003d K MO x J

където TO MO - коефициент на използване на производствения капацитет през отчетния период; J е индексът на растеж на коефициента на използване на капацитета през плановия период.

5. Възможната продукция на продукти се определя на базата на съществуващите производствени мощности. Има два метода за решаване на този проблем. На предварителните етапи на формиране на производствената програма, възможното производство на продукти от съществуващи производствени мощности се определя чрез умножаване на стойността им по планирания средногодишен коефициент на използване на капацитета. Въпреки това, при актуализиране на продуктовата гама е необходимо по-внимателно изчисление на производствения капацитет на всички структурни подразделения и на предприятието като цяло, извършено в съответствие с точка 3.2.4.

Производственият капацитет трябва да се изчислява по отношение на представителни продукти във физическо и стойностно изражение.

При изчисляване на производствения капацитет за отчетната година капацитетът в началото на отчетната година се взема според асортимента и в асортимента от продукти на годината, предхождаща отчетната година, а капацитетът в края на отчетната година ( начало на плановия период) - според асортимента и в асортимента на продуктите на отчетната година.

Капацитетът в началото на плановия период се взема според номенклатурата и асортимента от продукти на плановия период.

Увеличаване на производствения капацитетсе определя въз основа на предприетите през отчетната година мерки и планираните в плановия период за звена, участъци и цехове, за които се определя производствения капацитет на предприятието. Същевременно в плановете и отчетите не са включени мерки, свързани с постигането на проектния капацитет на съоръжения, които са в етап на развитие на проектния капацитет. При изчисляването на производствения капацитет се отчита и неговото намаляване през отчетния и плановия период.

При изчисляване на производствения капацитет за всяко съоръжение (единица, група оборудване от същия тип, производствена линия) се съставят първоначални данни, включително:

Име и код на оборудването;

Име и код на продукта;

Сложността на производството на продукти, включени в изчисляването на мощността, час;

Годишен (изчислен) фонд от времето на работа на монтираното оборудване за една смяна в машиночасове;

Средният списък на инсталираното оборудване за годината, единици;

Годишен (изчислен) фонд на времето за работа на единица техника в една смяна, на час;

Нормативен коефициент на изместване на работата на оборудването;

Коефициент на смяна на оборудването;

Режимът на работа, възприет при изчисляване на капацитета (брой смени или работни часове на ден).

Средногодишният капацитет на предприятието, изчислен по формула 3.15, впоследствие служи като основа за изчисляване на производствения план.

6. Проектната производствена програма се сравнява с производствения капацитет за всеки представителен продукт и се установява дали има достатъчно капацитет за изпълнение на обема на продажбите за планираната година. Ако проектопроизводствената програма не гарантира пълното използване на производствените мощности, тогава е необходимо да се търсят допълнителни възможности за увеличаване на продажбите и увеличаване на производствения капацитет чрез поръчки за съвместни доставки.

Ако планът за продажби надвишава производствения капацитет, тогава, за да се задържат купувачи и клиенти, е необходимо да се извърши набор от мерки за отстраняване на тесни места и увеличаване на производствения капацитет или да се направят част от поръчки при условията на съвместни доставки в други предприятия .

За по-пълно свързване на проекта на производствената програма и производствения капацитет на предприятието, а баланс на производствените мощности.Той отразява входящия, изходния и средния годишен капацитет, както и вложенията и изхвърлянето на мощности. Въз основа на баланса на производствените мощности и в хода на неговото развитие се осъществява:

Изясняване на възможностите на производствената програма;

Определяне степента на обезпеченост с производствени мощности за работната програма по подготовка на производството на нови продукти;

Определяне на коефициента на използване на производствените мощности и ДМА;

Идентифициране на вътрешнопроизводствени дисбаланси и възможности за тяхното отстраняване;

Определяне на необходимостта от инвестиции за увеличаване на капацитета и премахване на тесните места;

Определяне на необходимостта от оборудване или идентифициране на излишно оборудване;

Търсете най-много ефективни опцииспециализация и сътрудничество.

Баланспроизводствен капацитет по вид продукт в края на планираната година се изчислява чрез сумиране на капацитета в началото на годината и увеличението му минус изхвърляне.

Балансът на производствените мощности се изчислява за всеки вид основни продукти по следната структура.

Раздел 1. Мощност в началото на плановия период:

Име на продукта;

Мерна единица;

Код на продукта;

Мощност по проект или изчисление;

Мощност в края на базовата година.

Раздел 2. Увеличаване на капацитета през планираната година:

Увеличение на мощността, общо;

Включително чрез:

а) въвеждане в експлоатация на нови и разширяване на съществуващи;

б) реконструкция;

в) превъоръжаване и организационно-технически мерки;

Чрез промяна на режима на работа, увеличаване на работните часове на смени;

Чрез промяна на асортимента от продукти и намаляване на интензивността на труда;

г) лизинг, отдаване под наем от други стопански субекти.

Раздел 3. Намаляване на мощността през планираната година:

Оттегляне на силата на всичко;

Включително чрез:

а) промени в асортимента от продукти или увеличаване на интензивността на труда;

б) промяна на режима на работа, намаляване на смените, работните часове;

в) изхвърляне поради овехтяване, изчерпване на запасите;

г) лизинг, отдаване под наем на други стопански субекти.

Раздел 4. Мощност в края на плановия период:

Мощност в края на годината;

Средногодишен капацитет през планираната година;

Производство или количество преработени суровини през планираната година;

Средногодишен коефициент на използване на капацитета през планираната година.

7. След постигане на баланс между производствения капацитет и проекта на програмата се дава икономическа оценка на проекта на производствения план. Известно е, че с промяна в обема на производството и продажбите на продуктите се променят общите разходи на предприятието, приходите и печалбата. При малки обеми на продукцията разходите надвишават размера на приходите и компанията по правило понася загуби. С увеличаването на обема на производството ръстът на общите разходи започва да изостава от растежа на общия доход и разликата между приходите и разходите (печалбата) става положителна. След това тенденцията се променя: ръстът на разходите започва да изпреварва растежа на общия доход. Нулева печалба се постига при два производствени обема, при които общите разходи и общите приходи от продажба на продукти са равни. Тези производствени обеми се наричат критичен.Всеки обем на продукцията между тях позволява на компанията да реализира печалба от продажбата на продукти, а разположен извън тях - носи загуби. В практиката на планиране тези производствени обеми се наричат „точки на разбиване“.Методът на точката на рентабилност е разгледан подробно в първата част на книгата Enterprise Planning.

В процеса на обосноваване на производствената програма е необходимо да се провери дали планираният производствен обем е в рамките на точките на рентабилност. За да направите това, се прави разширено изчисляване на постоянните и променливите разходи, общия приход от продажби на продукти и печалбите за различни производствени обеми и от тях се изчисляват критичните обеми, с които се сравнява планираният производствен обем.

Ефективността на приетия план също се оценява чрез определяне възвръщаемост на активите(съотношението на цената на продаваемите продукти към средната годишна цена на дълготрайните производствени активи), капиталоемкост(обратна възвръщаемост на активите), рентабилност(съотношението на печалбата към средната годишна цена на основен и оборотен капитал), специфични капиталови инвестиции на една рубла нарастване на производството.

Освен това се изчислява относителни спестявания на дълготрайни активи (Е на) по формулата

±E от \u003d OPF PL - OPF O J PT,

където OPF O, OPF PL - средногодишната стойност на дълготрайните производствени активи, съответно през отчетната (предварително планирана) и плановата година; J PT - индекс за изчисляване на обема на търгуваните продукти през планираната година.

След цялостен анализ, проектът на производствената програма се одобрява и се представя на вниманието на структурните подразделения на предприятието. Структурните подразделения на базата на производствената програма на предприятието разработват планове за производство на цехове, сгради, секции и други поделения, след което оценяват готовността си за изпълнение на производствената програма. За тази цел за всяко работно място се извършва изчисляване на натоварването на оборудването.

Планиране на изпълнението на производствената програма.

Предмет на планиране изпълнението на производствената програмаса методът на производство и видът на производство. Основната задача на този етап е да доведе задачите на производствената програма на предприятието до всички структурни подразделения (сгради, цехове, секции, работни места) и да организира тяхното изпълнение. Този проблем се решава с помощта на оперативното планиране (OCP), което е неразделна част от тактическото планиране на предприятието.

Функциите на OKP включват:предоставяне на всеки работник на информация за неговото работно място и задачи за текущата работна смяна и краткосрочно (седмица, десетилетие, месец); осигуряване на работни места с материали, заготовки, оборудване, инструменти, приспособления; координация и регулиране на работата на цялата работна сила с цел установяване на координирана и ефективна работа на предприятието.

Помислете за съдържанието на основните етапи на планирането.

1. Разпределение на производствената програма за планови периоди.

При текущото планиране производствената програма по правило се изготвя за една година. В контекста на динамичните вътрешни и външна средапредприятията да разработят производствена програма за по-дълги периоди не е възможно. Следователно процесът на подготовка за изпълнение на годишната производствена програма започва с разпределението й по тримесечия и месеци. Тъй като ритъмът на производство е изключително важен за повишаване на неговата ефективност, подобряване на качеството на продуктите и цялата работа, е необходимо много внимателно да се разпределя годишният обем на производство и продажби на продукти по тримесечия и месеци.

Разпределението на годишните задачи по тримесечия (месеци) трябва да се извършва, като се вземат предвид следните фактори:

Условия за доставка на продукти до потребителите, определени с договори;

Увеличаване на продукцията чрез увеличаване и подобряване на използването на производствените мощности и дълготрайните активи, както и чрез мерките, предвидени в иновационния план;

Условия за въвеждане в експлоатация на нови съоръжения и оборудване;

Осигуряване на равномерно натоварване на всички производствени единици;

Увеличаване на сериализацията (масовия характер) на продукцията;

Брой работни дни във всяко тримесечие;

Сезонност и работа на смени;

Сезонност на продажбите на продукти;

Възможно изхвърляне на ДМА, както и спиране на отделни блокове, участъци и цехове за ремонт на оборудване;

Отстраняване от производството на остарели видове продукти и продукти, които не отговарят на настоящото ниво на развитие на науката и технологиите по своите технически и икономически показатели, както и тези, които не са търсени от потребителите, и да ги заменят с нови.

При масово и едромащабно производство, когато консумацията на продукти не е сезонна (например производството на хлебни изделия, строителни материали), разпределението на производствената програма през плановите периоди се извършва пропорционално на броя на работните дни. В други случаи разпределението на задачите се извършва, като се вземе предвид времето за доставка на продуктите до потребителите.

План за доставкие свързана с показатели за обема на продажбите и продукцията във физически изражение. Зависимостта на тези показатели и реда на тяхното изчисляване могат да бъдат изразени с формулата:

P P i \u003d At i - ΔO P i = P T i + O PS i - ΔO P i

където П Пi - обемът (планът) на доставката на готови продукти от i-та позиция на потребителите във физическо изражение; Ати - обем (план) на продажбите на продукта; ΔO Pi - промяна в салдото на изпратени, но неплатени продукти в началото и края на плановия период; P Ti - план за освобождаване на готови продукти от i-то наименование, O PSi - промяна в салдото на готови продукти в склада в началото и края на планирания период.

Условията за доставка на продуктите се определят на база сключени споразуменияс предприятия и потребителски организации. За целта договорите трябва да определят конкретни условия за доставка: пълния асортимент, количество и срок на доставка за всеки артикул; специални изисквания за качество на продукта; обеми на партиди и честота на техните доставки; методи за опаковане и транспортиране на продуктите.

2. Довеждане на производствената програма до структурните поделения.

В съответствие с установената специализация и вътрешнопроизводствено сътрудничество, производственият план в натура се довежда до производствените звена на предприятието и самостоятелните стопански субекти, които са част от производствената асоциация. В същото време планът за производство на промишлени продукти в натура за независими предприятия на производствената асоциация включва и готови продукти и полуфабрикати от собствено производство, предназначени за доставка в рамките на асоциацията до други производствени звена и самостоятелни предприятия, които са част от сдружението. Задачите за структурните подразделения на предприятията се разработват в следната последователност: издаващи подразделения; обработващи единици; подготвителни отдели. Структурата и показателите на производствените задачи зависят от съществуващата в предприятието система OKP.

3. Избор на производствен метод за производствената програма.

Планирането на производствения метод определя как производственият процес ще бъде организиран в пространството и времето. Има поточни, партидни и единични методи за производство на продукти.

Поточен метод

Неговата същност:

Работата е специализирана в извършване на конкретна операция с постоянно фиксиране на един или ограничен брой артикули;

Работните места се намират по пътя технологичен процеспроизводство на продукти;

Процесът на производство на продуктите е организиран на принципа на потока с еднопосочно движение на предметите на труда от едно работно място на друго и използване на непрекъснато действащ или пулсиращ транспорт;

Операциите на всички работни места се извършват паралелно.

Обект на планиранев масовото производство е Поточна линия.Това е съвкупност от работни места, разположени в последователността на технологичния процес и предназначени за извършване на синхронизирани операции.

Синхронизирането на операциите е, че технологичният процес и организацията на труда са проектирани по такъв начин, че времето за обработка или сглобяване на един продукт на всяко работно място от линията да е равно или кратно на определена стойност - такт или ритъм.

Цикълът на производствената линия е интервалът от време между пускането на пазара и пускането на два последователни продукта на всяко работно място.

Стойността на изчисления цикъл на производствената линия зависи от нейната производствена програма. Изчислената стойност на цикъла (r) се определя по формулата:

където D е полезният фонд от времето за работа на линията за планирания период (месец, ден, смяна); A P - производствената програма на линията за същия период.

Времето, обратно на ритъма, се нарича ритъм на производствената линия. (R):

Ритъмът характеризира броя на произведените продукти за единица време.

Въз основа на изчисления цикъл се определя необходимия брой работни места за всяка операция на линията (η) според формулата

където t i е нормата на времето за изпълнение i-тооперации.

Цикълът за производствената линия може да бъде:

Принуден;

Безплатно.

При принудителен тактичен поток от работниците се изисква да завършат своята работа в определено време, равно на или кратно на такта. В същото време спазването на ритъма се осигурява чрез стриктно регулиране на работата на превозните средства, по-специално чрез задаване на определена скорост за конвейерите. При непрекъснато движение на конвейера му се дава скорост (ν), определена от израза

където l O е разстоянието между осите на два съседни продукта на конвейера.

В поток със свободен цикъл няма строго регулиране на последния. Работниците могат да извършват операциите си с известни отклонения от такта. С цел предотвратяване на престой поради неспазване на такта, на работните места се създават натрупвания от заготовки.

В зависимост от асортимента на произвежданите продукти и степента на непрекъснатост на производствения процес, производствените линии могат да варират значително, което се отразява в спецификата на тяхното планиране.

По продуктова гамапроизводствените линии са разделени на:

Постоянен поток с един субект;

Постоянен поток с много субекти;

Мултипредмет с променлив поток;

Групова многопредметна.

Голям брой части или продукти със същото име се произвеждат на еднопредметни линии с постоянен поток (масово и широкомащабно производство).

Няколко части или продукти с различни имена, сходни по дизайн и технология на обработка или сглобяване, се произвеждат на непрекъснати многопредметни линии едновременно или последователно. Не изисква пренастройка на оборудването (серийно производство).

На многопредметни линии с променлив поток няколко имена на части или продукти се обработват на свой ред, подобни по дизайн, размери и технология на обработка или сглобяване

Времето за пускането им в производство е регламентирано планове за графици за пускане на пазара.Те се съставят, като се вземе предвид обемът на производството и времето за обработка (сглобяване) на всеки артикул (продукт). Пренастройването на такива линии по време на прехода на един обект към друг се извършва едновременно на всички работни места (средномащабно производство).

Груповите многопредметни линии се характеризират с пряка точност на движението на предметите на труда. Работните места в такива линии са технологично специализирани. Линиите се пренастройват многократно и често се наричат ​​директен поток (средно и дребно производство).

Според степента на непрекъснатост на процеса производствените линии се разделят на: непрекъснати - едно- и многопредметни постояннопоточни с пълна синхронизация на операциите; прекъснат, с променящ се относителен синхрон на операциите. Те са характерни за многопредметните променливи потоци. При смяна на линии] продължителността на операциите се променя. Следователно, за да се поддържа синхрон, може да се свърже допълнително оборудване или някои от машините да не се използват временно.

партиден метод

Въпреки тяхната ефективност, методите за поточно предаване имат ограничени приложения. В условията на серийно и дребномащабно производство се използват партидни методи за производство, които се характеризират със следните характеристики:

Серийно производство на продукти и пускане на части за преработка на партиди в съответствие с разработените графици;

На всяко работно място са определени няколко детайла и операции;

За извършване на операции от определен вид работа се използва универсално оборудване, инструменти и приспособления, а за повтарящи се партиди - специализирано оборудване, групово и специално оборудване;

Оборудването в дребното производство е разположено в групи от еднотипни машини, а в повтарящи се партиди - по протежение на технологичния процес.

Партийният метод се характеризира с периодични прекъсвания в работата на оборудването поради смени за производството на нова партида продукти и значителен обем незавършена работа, изискваща големи площи и контейнери. Ето защо при организиране на производството по партиден метод е от първостепенно значение да се намали обхватът и да се увеличи размерът на повтарящите се партиди, прехвърляйки елементите на потока към условията на партидно производство. Степента на използване на технологичното оборудване и производителността на труда до голяма степен зависят от размера на партидата и нейната повторяемост.

единичен метод

Единичният метод на организиране на производството се характеризира със следните характеристики: голяма неповтаряща се гама от произведени продукти, значителен дял от нестандартни, оригинални части и възли, разнообразие от работа, извършвана на всяко работно място, висока интензивност на труда и продължителност на производствения цикъл на продукта и липсата на типични технологични процеси.

При производството на единични части универсалното оборудване и инструменти се използват главно за осигуряване на извършване на различни работи и операции, но с по-ниска производителност, отколкото при специално оборудване. Оборудването в едно производство е разположено в групи от машини. Част от него се използва само за извършване на определена нередовно възникваща работа. Не винаги е възможно да се възлагат технологично подобни работни места на работни места. Всичко това води до неравномерно натоварване на оборудването.

След избор на метода на производство на производствената програма се изчисляват:

Продължителността на производствения цикъл;

Размери на партиди;

Моментът за пускането им в производство.

Време на производствен цикъл- това е периодът от време от момента на пускане на суровини и материали в производство до пълното производство и доставка на готовата продукция. Стойността му включва времето за завършване на всички процеси до доставката на готовия продукт до купувача.

V общ изгледпродължителност на производствения цикъл в часове, дни (Tts)може да се определи по формулата:

където t tech, t k ,t TP - време за извършване на технологични, контролни и транспортни операции; t яде - време на естествени процеси; т м.о. - време на междусменена междуоперативна настилка; t .m.s - време между смените и накисване в междуцехови складове на полуфабрикати; i е броят на операциите и прекъсванията.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл времето за изпълнение на контролните и транспортните операции се взема предвид в частта, в която те не се припокриват с времето на междуоперативно изчакване.

Продължителността на производствения цикъл е основата за оперативното планиране. Оборотът на оборотния капитал зависи от неговата стойност.

Продължителността на производствения цикъл е тясно свързана с размера на партидата на частите.

Под парти(неговият размер) се разбира като брой едноименни части, непрекъснато обработени при всяка операция от производствения цикъл с един разход на подготвително и крайно време. Размери на партиди, равни на и кратни на месечната програма, зареждане на оборудване за цели смени или няколко смени, намаляват времето за смяна на оборудването. В същото време големите партиди водят до увеличаване на остатъците от незавършена работа, удължават цикъла.

Изчисляването на размерите на партидите части и времето за пускането им в производство е независима задача, която се решава в оперативното планиране.

4. Изчисляване на натоварването на оборудването.

След изчисляване на производствените планове на цеха се разкрива какъв вид оборудване за зареждане предоставя производствената програма. При изчисляване на натоварването на оборудването се определя степента на съответствие на производствената програма на всяко работно място с неговия производствен капацитет. Следователно изчисляването на натоварването на оборудването се извършва за всяка единица, машина. Позволява ви да идентифицирате "тесни места", както и разтоварено оборудване. Въз основа на изчисленията на натоварването на оборудването се планират мерки за „разтоварване“ и презареждане на ненатоварено оборудване. Решението на проблема се състои в изчисляване на действителния фонд от времето за работа на оборудването и времето, необходимо за изпълнение на програмата, планирана за цеха. В резултат на сравняването на тези стойности се определя следното:

коефициент на натоварване на оборудването; неговата пропускателна способност;

резерв или дефицит в единици производителност и в машини.

За отделни индустрииизчисляване на коефициента на натоварване на оборудването (К с)се извършва по формулата:

където F е интензивността на машината на производствената програма, часове; D е действителният фонд от време на работа на оборудването, час.

Коефициентът на натоварване може да се изчисли за всеки инвентарен номер на оборудване, код или технологична група оборудване. Изчисляването по инвентарни номера на оборудването се извършва само ако всички операции с детайлите на машината на обекта са присвоени на конкретни инвентарни номера. Изчисляването на натоварването по кодове (модели) на оборудването се извършва, ако детайлните операции са възложени само на модели оборудване без уточняване на инвентарни номера. Изчисляването на натоварването по технологична група оборудване се препоръчва за зони, където детайлните операции са възложени само на групи взаимозаменяеми съоръжения.

Фактическият фонд от времето на работа на оборудването (Д)изчислено по формулата:

където D n е номиналният фонд на времето за работа на оборудването при едносменен режим; P rem - загуба на време за ремонт със съответната смяна (%); S - действителна смяна на работата на оборудването; и - време на работа на оборудването (месеци); U- брой месеци в периода на фактуриране (година).

Изчисляване на интензивността на машината на програмата (Ж)произведени по формулата:

където t е капацитетът на машината за детайлна операция за единица нормиране, час; A P - производствен план за детайлната операция; d t е процентът на намаляване на интензивността на труда (планиран); Р Н - загуба на време за смяна на оборудването (%); W е прогресивен процент от стандартите за изпълнение.

Коефициентът на пропускателна способност на оборудването (K P) се определя по формулата:

Резервът или недостигът на оборудване се изчислява по формулите:

В единици за изпълнение

±∆F=0,85 D-F;

В машини с двусменена работа

където D 2 е действителният фонд на времето за работа на оборудването при двусменен режим.

В индустриите с непрекъснат производствен процескоефициентът на натоварване на инсталации, агрегати, машини, оборудване се определя от съотношението на годишната продукция към сумата от продуктите на установената (проектната) дневна (часова) производителност на единица оборудване на годишен (изчислен) фонд на време на работа на част от оборудването:

където A P е производствената програма за i-та единица (i=1,2, 3, ..., p) във физически единици; Н р - установената (проектната) дневна (часова) производителност на единица оборудване в съответните естествени единици; D - годишен (изчислен) фонд на времето за работа на единица оборудване в дни, часове.

Анализ на дейността на Expobank LLC и насоки за подобряване на сетълмент и касови услуги за корпоративни клиенти

Анализ на състоянието на производствената санитария и професионалното здраве при работа

Анализ на формирането и изпълнението на производствената програма. Анализ на резервите за растеж на производството и продажбите на продукти

ОЧИТАНЕ И РАЗЧЕТАНИЯ С БЕНЕФИЦИЕНТИ ЗА ПРИЕТИ ПЛАЩАНИЯ

Ефективното използване на производствения капацитет на предприятието е многостранна система от теоретични и практически решения. За да се прилагат каквито и да било методи, методи и стратегии за конкретно предприятие, е необходимо ясно да се разбере какъв е производственият капацитет на предприятието, какъв е неговият съставни частии какви фактори влияят върху него.

Производствена програма и производствен капацитет на предприятието: каква е разликата

Задачата на всяко производствено предприятие е пускането на пазарен продукт (услуга, продукт). До каква степен дадена организация може да пусне своята оферта на пазара зависи в повечето случаи от нейния производствен потенциал.

Компаниите събират огромно количество данни за клиентите, които в крайна сметка се оказват безполезни. Информацията е разпръсната, често остаряла или изкривена - на тази основа е невъзможно да се направи уникално предложение за продажба на купувача и да се предвидят продажби. Нашата статия описва инструментите за събиране и анализиране на информация, използването на които:

• оптимизира маркетинговите разходи на компанията;
• помагат за изграждането на стратегия за продажби;
• намаляване на оттичането на клиенти чрез подобряване на качеството на услугата.

Производственият капацитет на предприятието е точен израз оптимално количество произведени стоки.

Оптималното количество стоки/услуги за производство е такъв обем от предложението на фирмата, който покрива всички сключени сделки и задължения за производство на стоки/услуги в рамките на договорения срок, произведени на най-ниски разходи и с най-висока рентабилност.

При необходимост производствената програма може да бъде разработена както за фирмата като цяло, така и за нейните отделни функционални подразделения. Периодите на реализирания програмен план също могат да бъдат различни, но във всеки случай тези периоди не трябва да са в противоречие с условията на вече сключените споразумения.

Данните, посочени в производствената програма, отчитат всички аспекти на стоковите и пазарни прояви: продуктовата гама на произвеждания продукт, количество, качествени характеристики на офертата, срокове и др.

В резултат на това основната задача на съставянето на производствена програма е регулирането на обема на произведените и продадените стоки или услуги.

В световната икономическа теория обемът на продадените стоки се среща по-често под формата на термина "обем на продажбите". Това се дължи на по-широк обхват на разбиране, който включва дефиниране на характеристиките както на предприятие, специализирано в производството на материален продукт, така и на компания, предоставяща услуги. В днешно време все по-често има бизнес, който съчетава и двете.

Какви са видовете производствен капацитет на предприятието

Производственият капацитет на предприятието или неговия отделен структурен елемент представлява максималния потенциал за производство, преработка и продажба на продукт или услуга с определени характеристики за една година или друг период от време, при условия, че всички ресурси на фирмата се използват върху най-прогресивната основа.

При съставянето на производствена програма или план, както и при извършване на аналитична работа с показателите за ефективност на фирмата или нейното отделно подразделение, се идентифицират три основни типа максимален възможен производствен капацитет на предприятието:

• перспектива;
• дизайн;
• активен.

Проспективният поглед върху производствения капацитет на предприятието е вероятна промяна в производствените показатели, очаквана в бъдеще.

Типът на проектиране на производствения капацитет на предприятието се изразява в обема на продукцията, предвиден от проекта за строителство, реконструкцията на предприятието, както и планиран след всяко техническа актуализацияпроизводствени звена и промени в организацията на труда. Проектният производствен капацитет на предприятието отразява координацията на компанията за постигане на водеща позиция в даден индустриален сегмент на пазара.

Настоящият вид производствен капацитет на предприятието е производственият потенциал на съоръжението, който е одобрен в производствената програма. Този тип потенциал е динамичен и тенденциите на промяна зависят от организационно-техническия производствен напредък. Текущият проектен капацитет е сумата от следните показатели:

• нивото на входа на производствения капацитет на предприятието (началният етап на периода, предвиден от плана);
• нивото на продукцията на производствения капацитет на предприятието (последната фаза на планирания период);
• средната стойност на производствения капацитет на предприятието за годината.

Разделянето на производствения капацитет на предприятието на вложени средства, продукция и средногодишно се основава на следните фактори:

• входящото ниво на производствения капацитет на предприятието - потенциалният производствен потенциал от началото на планирания период, който най-често е година;
• нивото на продукцията на производствения капацитет на предприятието е максималното използване на резервите в крайната част на планирания период, което е равно на резултата от добавяне на входящия капацитет в началото на годината и въведен/отстранен през същите 12 месеци;
• средногодишното ниво на производствен капацитет на предприятието е средногодишната стойност на производствените мощности, които обектът има в условията на възникване на нови възможности за частта от компанията, участваща в производството на продукта и тяхното премахване.

Как да определим производствения капацитет на предприятието

Неразделна част от изчисляването на планирания производствен капацитет на предприятието е постоянното записване на баланса на търсенето и предлагането на продукт/услуга. Например, ако търсенето преобладава над предлагането, тогава съответното увеличение на производствения потенциал задължително се отразява в планирането.

Допълнителни фактори, влияещи върху производствения капацитет на предприятието, са вътрешните ресурси на компанията като технологично и организационно оборудване, степента на квалификация на персонала и стратегическото прогресивно управление, насочено към постигане на нови икономически висоти.

Производственият капацитет на предприятието, като стойност, се изчислява, като се вземат предвид следните разпоредби:

1. Мерната единица за показател за производствения капацитет на предприятието е същият количествен обем на произведения продукт, както в утвърдената производствена програма (план и договор).

2. Изчисляването на нивото на потенциалните възможности на производителя се извършва на всички йерархични нива на структурата на производствената част на компанията:

• от производствения елемент от най-нисък ранг до връзката в началото на йерархията;
• от технологично сходни единици производствено оборудване до съвместни обекти;
• от малка производствена зона - до цех, а след това до производствено предприятие.

3. За да изчислите стойността на производствения капацитет на предприятието, трябва да знаете:

• обемът на дълготрайните производствени активи;
• ред на работа на машини и площи;
• количеството време, необходимо за пускането/преработката на продукта и работата на техническото оборудване.

Размерът на стойността на производствените възможности на долната единица влияе на всяка по-голяма връзка в производствената структура, от обекта до производствения завод. Най-висок ранг се присвоява на поделението, в което се извършва основната част от производствените и технологичните процеси за производство, преработка на фирмения продукт, съсредоточени са най-големите човешки ресурси и в който са централизирани дълготрайните активи на предприятието.

Икономическата практика, в допълнение към изчислените изчисления на производствения капацитет на предприятието, предполага разработването на "Баланс на производствения капацитет", който отразява:

• броя на произведените или преработените продукти;
• входното ниво на производствения капацитет на предприятието;
• проектиране производствен капацитет на предприятието;
• нивото на продукцията на производствения капацитет на предприятието;
• средногодишната стойност на производствения капацитет на предприятието;
• коефициент на реализация на производствените ресурси.

Фактори на производствения капацитет на предприятието, които влияят върху стойността на тази стойност:

• техническо оборудване на производителя в количествено изражение на машинни единици;
• технико-икономически норми за експлоатация на машинни агрегати;
• съответствие на производствените машини и технологии с настоящия научно-технически прогрес;
• временни средства за експлоатация на машини и агрегати;
• степента на координация на труда и производството;
• използвани производствени площи;
• планираните обеми на произведен или преработен продукт, които оказват пряко влияние върху трудоемкостта на този продукт с наличното техническо оборудване.

Съставът на техническото оборудване на предприятието включва всички машинни агрегати, които са в експлоатация, пуснати в експлоатация в началото на годината, и тези, които се планират да бъдат използвани през периода, посочен в плана. Той не включва части от оборудване, които са в резерват, свързани с експериментални зони и се използват като учебни и учебни съоръжения.

Пределната производителност на техническото оборудване, участващо в изчисляването на стойността на производствения капацитет на предприятието, се изчислява въз основа на усъвършенстваните стандарти за работа на всяка машинна единица.

Времевият фонд за експлоатация на техническо оборудване в непрекъснат производствен цикъл се определя като разликата между пълното календарно време и часовете, изразходвани за ремонт и поддръжка.

Важен нюанс при изчисляването на стойността на производствения капацитет на предприятието е, че в него не участват празни единици, причината за което може да е липсата на суровини и материални ресурси, както и часове, свързани с преработката на дефектни продукти.

Как да изчислим производствения капацитет на предприятието

Общият производствен капацитет на всяко от подразделенията на предприятието ще бъде общият производствен капацитет на предприятието. Изчислението в рамките на подразделението се извършва от най-ниското ниво до най-високото, например от група производствени машини с подобни технически характеристики до производствен обект, от цех до подразделение, от производствена единица до цялото предприятие.

Изчисленият производствен капацитет на водещата производствена единица е основата за определяне на капацитета на единицата на следващото ниво. Например производственият капацитет на водещата група машини е основа за определяне на същата стойност за производствения обект, капацитетът на водещата секция е за капацитета на цеха и т.н. Водеща производствена единица е тази, чиято интензивност на труда има най-висока стойност. Ако производствената единица включва няколко елемента от един и същи тип (групи машини със сходни технически характеристики, производствени цехове и др.), тогава капацитетът му се определя чрез добавяне на капацитета на всички негови съставни части.

Принципът на изчисляване на стойността на производствения капацитет както на един производствен елемент, така и на целия комплекс зависи от вида на установения процес. При серийно и единично производство капацитетът се изчислява от производителността на машинните единици и техните групи до капацитета на производствената единица.

Производственият капацитет на предприятието се определя не само на нивото на водещите звена на завода, но и на останалите негови елементи. Това е необходимо, за да се идентифицират навреме така наречените "тесни места", т.е. групи машини, секции, цехове, чиято производителност не отговаря на изискванията за мощност на водещия елемент, въз основа на показателите на които се определя общият производствен капацитет на предприятието.

След изчисляване на производствените мощности на водещите звена на завода се извършва предварително изравняване на натоварването (привеждане на степента на работа на машините по групи до стойност, която отчита оптимизирането на "тесните места") и само след това те се сумират, за да се получи стойността на общия производствен капацитет на предприятието.

Показателите за производствен капацитет трябва да бъдат в същите естествени или условно естествени мерни единици, в които е планирана производствената програма.

Стойността на нивото на производствения капацитет се диференцира на вложена, продукция и средногодишна. Нивото на входящия производствен капацитет е индикатор за капацитета в началото на плановия период, продукцията - в крайната му дата.

Ниво на изходен капацитет (Mv)- показател, който зависи от работата, посочена в плана за промишлено преоборудване на предприятието, модернизацията на машинния парк, изграждането или ремонта на производствени мощности и др. Изчисляването на този показател се извършва по формулата Mv \u003d M1 + Mr + Mm-Ml,където:

• M1 - стойността на мощността в началото на плановия период (входна мощност);
• Мр - стойността на мощността, въведена в производствения комплекс за извършване на планови работи по ремонт, строителство, модернизация;
• Mm е стойността на мощността, придобита от производствените единици в резултат на извършените трансформации;
• Ml е стойността на мощността, отстранена от производствения процес (например мощността на остаряло оборудване).

Среден годишен производствен капацитет (мс)- началният показател, който е средна стойност на капацитета на производствената единица за 12 месеца, като се вземат предвид въведените и изведени мощности от производствения процес. Същият показател, определен по отношение на цялото предприятие, зависи от средногодишната стойност на производствения капацитет на основното поделение на завода.

Показателят за производствения капацитет на отделна структурна единица на производството се влияе от различни фактори: броя на машинните единици, техните технически характеристики, време на работа, тяхната производителност.

Изчисляването на индикатора за нивото на средния годишен производствен капацитет се извършва по формулата MS \u003d Os FvNp,където:

• Os - средногодишен брой машинни възли със сходни технически характеристики;
• Fv - общият обем на временния фонд от технически звена на предприятието;
• Np - часова норма на производителност на една машинна единица.

Средногодишен брой машинни единицис подобни технически характеристики се определя по формулата Os \u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12,където:

• O1 - брой машинни единици в началото на плановия период;
• Ov - броят на машинните единици, въведени в производствения комплекс през плановия период;
• Ol - броят на машинните единици, изведени от производство през плановия период;
• P1 и P2 - броят на пълните месеци до края на плановия период след въвеждане/демонтаж на оборудването.

Как трябва да се планира производствения капацитет на предприятието

Без планиране на използването и увеличаване на производствения капацитет на предприятието, всички бизнес постижения на производствения комплекс ще бъдат краткосрочни. Според практическите наблюдения можем да кажем със сигурност, че излишъкът от производствени мощности има по-положителен ефект върху производството, отколкото техния дефицит.

Ето защо, когато планират използването и нарастването на производствения капацитет, мениджърите трябва да задават въпроси като: „Ще има ли моето производство един глобален производствен капацитет или ще бъде съвкупност от няколко малки ресурса?“, „Ще се случи разширяване на производствения капацитет според нуждите или по пътя на планираната стратегия?” и т.н. За да получи отговори на подобни въпроси, мениджърът трябва да разработи план за развитие на производството и неговите мощности, като анализът на неговата ефективност трябва да бъде систематичен.

Има три фактора, които трябва да имате предвид при избора на производствен капацитет.

1. Колко свободен капацитет е необходим

Средната стойност на участието на производствените мощности в производствения процес не трябва да е равна на 100%. Ако индикаторът за капацитет е близо до тази цифра, това сигнализира, че или производственият капацитет изисква ранно увеличаване, или е необходимо да се намали обемът на продукцията. Тези. предприятието винаги трябва да има някакъв свободен капацитет за резервиране в случай на непланиран скок в търсенето или повреда на произволни единици. Маржът на производствения капацитет на завода е разликата между средното използване (или действителния производствен капацитет) и 100%.

На практика голям марж на производствения капацитет има смисъл, когато:

• търсенето на произведени продукти е рязко динамично;
• обемът на бъдещото търсене е неизвестен и ресурсите не са достатъчно гъвкави;
• промени в търсенето в съотношението различни видовепроизведени продукти;
• няма ясен график за доставка.

Прекомерно голям резерв от производствен капацитет често е резултат от увеличаване на производствения капацитет на предприятие с минимални обеми. Ето защо е по-добре една компания да увеличава капацитета си на големи етапи наведнъж.

Малко количество резерви от производствен капацитет е оправдано: малко количество финансов ресурс, който не е включен в производствения цикъл, е „замразен“, а намаляването на ефективността също е видимо поради неуспех в доставката на суровини или спад в трудовата активност на работниците (тези недостатъци често остават невидими при голям марж на производствен капацитет).

2. Кога и колко да разширим производствения капацитет

Въпросът за обема на разширяване на производствения капацитет на предприятието не е единственият. Също толкова важно е да се определи своевременно кога растението трябва да въведе допълнителен капацитет. Колко и кога да се увеличат производствените ресурси на компанията се решава от една от двете стратегии: експанзионистична или изчакваща.

Първата техника е разширяване на производствения капацитет на предприятието в големи обеми за дълги периоди от време; обемът се увеличава предварително, без да се чака, докато запасите от мощност изтекат.

Вторият, напротив, предполага въвеждането на допълнителни ресурси често и в малки обеми („изчакайте и вижте“ в превод - „изчакайте и вижте“, „изчакайте и вижте“); допълнителни ресурси се въвеждат само при достигане на установеното критично ниво на резервите.

Времето и размерът на увеличението трябва да са право пропорционални един на друг. Така че, ако на фона на увеличаване на търсенето интервалите между въвеждането на допълнителен капацитет се увеличават, тогава обемите на растеж също трябва да се увеличат. Експанзионният метод за увеличаване на производствения капацитет изпреварва промените в търсенето, свеждайки до минимум потенциалната загуба от недостиг на капацитет.

Методът на изчакване следва промените в търсенето, докато липсата на ресурси се запълва с всякакви спешни мерки: извънреден труд, наемане на временни работници, наемане на допълнителни помещения и др.

Мениджърът на предприятието може да приложи един от тези методи или да използва всяка междинна версия, например да въведе допълнителен капацитет за по-кратки периоди от време, отколкото при експанзионистичния метод, но да следва търсенето, както при изчакване и вижте.

Вариант, който съчетава еднакво два метода, се нарича follow-the-leader („следвайте лидера“), т.е. фокусиране върху времето и обема на увеличаване на капацитета на водещите компании в своя пазарен сектор. Очевидно при средния вариант не става дума за повишаване на конкурентоспособността.

3. Как е свързано разширяването на производствения капацитет с други аспекти на предприятието

Въвеждането на допълнителен производствен капацитет трябва да бъде част от единна стратегия за развитие на цялото предприятие. Промените в гъвкавостта на ресурсите и тяхното местоположение трябва да бъдат съизмерими с пространството за надграждане в резултат на тези промени, т.к. и трите от тези аспекта са фактори, влияещи върху увеличаването или намаляването на рисковете на компанията. Резервът от производствен капацитет също е взаимосвързан с други аспекти на дейността на компанията, които включват:

• конкурентни предимства. Например, с появата на такова конкурентно предимство като висока скорост на доставките, е необходимо запасът от производствен капацитет да съответства на промените в търсенето, особено ако разходите за съхранение не са икономически оправдани;
• управление на качеството. При по-високо качество на продуктите е препоръчително да се намали производствения капацитет на предприятието, т.к. тук загубите, свързани с освобождаването на брака и други видове намаляване на крайния обем на производството, са сведени до минимум;
• капиталоемкост. Инвестиционни инвестиции във високотехнологично оборудване. За да се компенсира балансът на финансите, "замразени" в производствения цикъл, е препоръчително да се намали запасът от производствен капацитет;
• гъвкавост на ресурсите. Тъй като гъвкавостта на работната сила намалява, вероятността от претоварване на оборудването се увеличава. Възможно е да се балансира работата на производството чрез увеличаване на резерва на производствения капацитет;
• оборудване. Ненадеждността на оборудването изисква увеличаване на маржа на производствения капацитет, особено в периоди на рязко увеличаване на търсенето на произведени продукти;
• планиране. Стабилната бизнес среда повишава нивото на гарантиране на продукта/услугата, така че е подходящо да има малък марж на производствен капацитет;
• местоположение. Географското разширяване на производството изисква увеличаване на запаса от производствен капацитет на ново място с вероятно намаляване на старото.

Така че всякакви промени в производствения капацитет трябва да се комбинират с планирането на различна функционалност на компанията. Финансовият анализ и оценката на човешките ресурси трябва да са в основата както на планирането за промяна на производствения капацитет, така и на управлението на компанията като цяло, което от своя страна трябва да се извършва на фона на познаването на характеристиките на този пазарен сегмент и прогнозирането на промените в предлагането и търсенето.

Експертите съветват да планирате разширяването на производствения капацитет на предприятието по следната поетапна схема:

Етап 1. Оценете необходимия производствен капацитет

За да се анализират дългосрочните нужди от производствен капацитет, е необходимо да се изчислят вероятните промени в търсенето, производителността, конкуренцията и времето, през което технологичните промени ще се разпространят. За да се сравни със стойността на производствения капацитет, стойността на търсенето трябва да има числов израз.

Стъпка 2: Изчислете разликата между необходимия и наличния производствен капацитет

Не е лесно да се определи точното измерване на производствения капацитет дали процесът на разширяване включва няколко вида ресурси. Така че въвеждането на допълнителен капацитет в рамките на една операция може да увеличи стойността на общия производствен капацитет или разширяването на общия капацитет е невъзможно без коригиране на капацитета на тесните места (ако има такива).

Етап 3. Изготвяме опции за планове за затваряне на празнината

Възможните пропуски в производствения капацитет трябва да се вземат предвид в алтернативните планове за тяхното отстраняване. Мениджърите на компанията могат да изберат "план 0", в който не се предприемат активни действия, пропускайки поръчки, които не се вписват в обемите на наличния производствен капацитет. Друг начин е да се използват експанзионистични и изчакващи методи, като се избират сроковете и обемите за увеличаване на производствения капацитет на предприятието.

Етап 4. Качествено и количествено оценете всяка алтернатива и вземете окончателно решение

По време на качествена оценка ръководството анализира вероятните промени в бизнес операциите на предприятието, които не са засегнати от финансовия анализ, които ще бъдат резултат от промени в производствения капацитет. Аспекти като бъдеща динамика на търсенето, реакции на конкурентите, промени в технологията на производствения процес или крайната цена трябва да се претеглят само спрямо бъдещите разширявания на капацитета въз основа на балансирана преценка и опит.

Аспекти, които имат количествена характеристика, се съпоставят и с бъдещите перспективи за промяна на капацитета на предприятието. Най-негативният от тях е този, при който търсенето има минимална стойност, а конкуренцията - повече. При вземането на решения ръководството трябва да вземе предвид както най-песимистичните резултати, така и най-благоприятните пътища за развитие на ситуацията.

Финансовите потоци също имат количествена оценка: от "план 0" до други варианти за избраната стратегия. На този етап се оценява само разликата между приходите и разходите на компанията, която е от значение за разглеждания проект.

Как да анализираме производствения капацитет на предприятието

За да се разработи по-нататъшна стратегия за развитие на производството, да се оптимизира работата на съществуващото техническо оборудване, е необходимо работата на производството през изминалия период да се подложи на задълбочено проучване.

Производственият капацитет на предприятието се анализира въз основа на оценката на следните характеристики.

Възвръщаемост на активите и причините, които я засягат

Възвръщаемостта на активите или коефициентът на оборот на дълготрайните активи характеризира степента на ефективност при използването на основното производствено оборудване, чието качество и количество са решаващи за формирането на общия производствен капацитет на предприятието. Възвръщаемостта на активите е сумата на продукцията, която пада върху 1 или 1000 рубли от паричната стойност на производствените дълготрайни активи.

Стойността на капиталовата производителност се влияе от практическото използване на техническото оборудване, производствената площ, както и от динамиката на разходите за машинни единици и продуктови единици. Друга характеристика на производството, която влияе върху стойността на капиталовата производителност, е съставът на производствените дълготрайни активи, който се определя като сумата от себестойността на техническото оборудване, енергийните и транспортните ресурси, цената на недвижимите имоти, участващи в производството и други връзки. в системата на дълготрайните активи.

Следващата стъпка в анализа на използването на производствения капацитет на предприятието е оценка на производствените показатели, които го засягат.

Оценка на структурата на технологичното и техническото оборудване

При определяне на зависимостта на качеството на техническия процес от нивото на производствена консумация на енергия се оказва каква част от усъвършенстваните производствени методи на продукта се прилага в този завод. Тези. анализирана е структурата на използваното оборудване и се определя процентът на производственото оборудване, който влияе върху повишаването на качеството на производствения цикъл. Един от факторите, оценяващи прогресивността на състава на машината, е времето, необходимо за инсталиране на това оборудване и получаване на първата партида продукти.

Изучаване на процеса на използване на машини и агрегати

Успоредно с оценката на съставния характер на производственото оборудване се следи степента на неговата работа. Това отчита съотношението на цялото налично оборудване и това, което участва пряко в производствения цикъл. Численото несъответствие между тези два показателя, умножено по стойността на средната продукция на продукта, е производственият потенциал, т.е. количеството произведени продукти, които дадено предприятие може да осигури, при условие, че целият комплект оборудване е въведен в работния процес.

Оценката на производствения капацитет на предприятието в областта на ефективната работа на оборудването се извършва чрез определяне на дела на неработещите машинни единици.

Броят на неизползваните машинни часове се определя от текущите отчети за работа. Загубеното време се анализира чрез сравнение с планирания обем машиночасове и отчети на подобни предприятия. Ако извадим реално използваното време от планираното време и умножим резултата по средната стойност на производителността на единицата на час, получаваме потенциала, който това предприятие има по отношение на елиминирането на престой, който не е бил взет предвид от плана.

Оценка на екстензивността на експлоатацията на оборудването

За това проучване първо определете количеството произведен продукт, което е резултат от действителната работа на това устройство на час. За многофункционалните машини се взема средната стойност на продукцията в различни производствени сегменти.

Оценката на екстензивността на използването на техническото оборудване се извършва по метода за определяне на стойностите: брой произведени продукти на машинна единица, на машинен час, на 1 кв.м производствена площ и на парична единица на себестойността от основния производствен фонд.

Оценка на ефективността на използването на производственото пространство

В производствени зони с преобладаващо ръчен труд се определя полезността на площта, заета в производствения процес. Обществените места и тези помещения, които не са свързани с прякото производство на продукти, не се вземат предвид. Количеството използваема площ, умножено по продължителността на смяната, определя потенциала за ефективно използване на производствения капацитет на този обект. Получената цифра се измерва в квадратни метър часове.

Съотношението на практическото работно натоварване към тези часове на метрото, които са резервни, дава дефиницията на коефициента на използване на производственото пространство.

При анализа на този фактор се определят и следните характеристики: броят на произведените продукти на 1 кв.м производствена площ, специфичният показател за площта, участваща в производствения процес в общата територия на завода.

Определяне на резервния потенциал в условията на ефективно използване на производствения капацитет на предприятието

Оценката на нивото на въздействие от използването на дълготрайни активи върху размера на продукцията е основата за анализиране на използването на производствения капацитет на предприятието. В този случай се определя отклонението на практическите характеристики от планираните или от еднократно неизпълнени максимални показатели. Получените разлики при отчитане на производството на единица оборудване или секция се вземат предвид при изчисляването на резервния потенциал на производството.

При оценка на работата на техническото оборудване и съставяне на подходящ план в производството с многофункционални агрегати, цялото оборудване се групира в зависимост от различни спецификации. Получените групи, ако е необходимо, се разделят на подгрупи. Съставът на една група се определя от машини със сходни показатели на производителност и такива, които са взаимозаменяеми по време на един производствен цикъл. След такава диференциация на оборудването една група действа като звено, което участва в анализа на натоварването и определянето на потенциален резерв. Резултатът от извършената работа е разработването на мерки, насочени към повишаване на ефективността на използването на автомобилния парк.

Ако в производствения процес участват звена с тясна насоченост с редки характеристики, всяка от тях се обособява като отделна подгрупа за анализ и планиране на работата им. На производствените линии цялата линия действа като отделна подгрупа.

Въздействието на основния брой причини върху използването на производствения капацитет на предприятието се анализира с прости формули. Съществуват и онези фактори, чието влияние може да се изчисли чрез определяне на корелационните зависимости.

Как е възможно да се увеличи производственият капацитет на предприятието

За да се подобри ефективността на използването на производственото оборудване, могат да се предприемат следните мерки:

• намаляване на основното време, изразходвано за един продукт;
• намаляване на допълнителните времеви разходи;
• намаляване на временния фонд от експлоатирана техника;
• намаляване на времето, прекарано в неоправдано и непродуктивно натоварване.

Основата за извършване на тези дейности е подобряването на основния машинен парк, прогресивната промяна в оборудването и технологиите, подобряването на координацията и трудовата дисциплина.

Повишаването на ефективността на използването на производствените площи се осъществява чрез премахване на спомагателни и обслужващи площи, използване на подемно-транспортно оборудване, въвеждане на прогресивни методи за производство на продукта, които увеличават стойността на продукцията на единица площ.

1. Намаляване на основното време, прекарано за един продукт.

Прогресивната промяна в технологиите и технологиите, използването на гъвкави интегрирани процеси, координацията и спецификацията на труда, повишаването на квалификацията на персонала оказва пряко влияние върху производствения капацитет на предприятието и неговото ниво. практическо приложениес намалено време, изразходвано за единица продукция.

Най-значимото е въвеждането на технологични иновации, които съкращават етапите на производствения цикъл. Примери за методи, които интензифицират производството, са увеличаване на мощността или скоростта на агрегатите, повишаване на стандартите за налягане и температура, използването на химически катализатори и т.н.

Важно за намаляването на работата на машинните агрегати е качеството на суровините.

2. Намаляване на допълнителното време, прекарано за един продукт.

Допълнителното време, прекарано в производството, се елиминира чрез следните мерки: използване на по-производително оборудване, инструменти и технологични ресурси, използване на автоматизация на етапите от производствения цикъл.

Въз основа на практическия опит на много производствени компании задължително се анализира производственият капацитет на предприятието, чието определяне и проучване на структурата показа, че поточното производство е най-ефективната форма за организиране на технологичния процес. Разположението на звената и работните места по протежение на производствения процес, ритъмът и непрекъснатостта на основните и спомагателните операции, използването на специално оборудване за прехвърляне на продукти между цикловите операции - всичко това значително намалява допълнителните времеви разходи (изчакване на инструмент, престой, закачвания). и др.)

Под производствен капацитетПредприятието се разбира като максималният възможен обем на пускане на продукти, предоставяне на услуги или изпълнение на работа за 1 година при пълно използване на всички налични ресурси.

Измерва се във физически единици (тонове, километри, парчета и др.) и зависи основно от възможностите на наличното оборудване в предприятието, неговото количество и качество, максимално възможната производителност на неговата единица, както и от решениепо отношение на съотношението на смяна, асортимента и номенклатурата на продукта, ниво на организация на трудаи сложността на продукта.

При създаване или реконструкция на предприятие (цех, обект) се определя неговият проектен производствен капацитет. Този производствен обем е фиксиран, тъй като е предназначен за постоянна продуктова гама и постоянен режим на работа. С течение на времето обаче, в резултат на техническо преоборудване или въвеждане на най-добри практики в организацията на труда, този капацитет ще се промени и новият проектен капацитет ще бъде фиксиран. Това е важен показател за ориентацията на производството за постигане на високи резултати.

При изготвянето на планове се разграничават следните видове производствен капацитет:

• вход;
• почивен ден;
• средногодишно

Производственият капацитет се определя в началото на плановия период (вход) и в края му (изход). Входната мощност се задава, като се вземат предвид наличните ресурси в началото на годината, а изходната мощност се задава в края на годината, коригирана при промяна на оборудването и технологията.

Не бъркайте производствен капацитет и производствена програма. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произвежда максимално количество продукт във физическо изражение за определен период от време (характеристика на потенциала на предприятието), то вторият установява необходимия обем на производство на продукта в планирания период ( планирано време) съответстващи на асортимента, номенклатурата, качеството и изискванията на плана за продажби.

Изчисляване на производствения капацитет и неговото използване

PM = PO × Ct × Fe,

където PM - производствен капацитет за 1 година, бр./година;

ПО - производителност на единица оборудване, бр./час;

Ct - количество оборудване, бр.

където Dp е броят на работните дни в годината;

m - броят на работните смени, отработени от оборудването на ден;

Тп - продължителност на работния ден, часове;

Kp - коефициент на планирана загуба на време за настройка и ремонт на оборудването.

Въз основа на данните за интензивността на труда на продукта, PM може да се изчисли, както следва:

където ti е скоростта на времето (трябва да бъде прогресивна) за производството на продукт на това оборудване, normo-h;

Fe - ефективен временен фонд на единица техника за 1 година, ч;

St - броят на оборудването, бр.

Използването на производствения капацитет на предприятието е съотношението на производствения план към РМ. Неговият коефициент се изчислява, както следва:

Kisp \u003d V / PM,

където Kisp е степента на използване на PM на предприятието;

V - действително или планирано производство на продукта в натурални единици;

Този коефициент може да бъде равен на единица или да има по-малки стойности.

Етапи на изчисляване на PM единици

За да изчислите PM на сайта, е необходимо:

1. изясняват производствената и технологичната структура на обектите и цеховете;
2. разпределете работата на части от оборудването;
3. определя интензивността на труда според действащите стандарти, като се вземе предвид прогресивното използване на машини и оборудване;
4. определяне на пропускателната способност по групи взаимозаменяеми съоръжения;
5. определяне на водещата група, чийто PM ще бъде решаващ при изчисляване на мощността на обекта;
6. идентифицирайте тесните места на обекта (тоест онези групи оборудване, чиято производителност е по-малка от тази на водещата група) и предприемете мерки за отстраняването им, разработете мерки за използване на оборудване, което не е напълно натоварено;
7. повторете изчисленията съгласно параграфи 4-6 от този списък и задайте pm, като не забравяте, че се определя от водещата връзка.

За да определите PM на магазина, първо трябва да го изчислите за секциите. За да направите това, се избира водеща секция и въз основа на нейния капацитет се определя капацитетът на работилницата. В същото време се вземат мерки за отстраняване на тесните места и за използване на недостатъчно натоварено оборудване. По същия начин се правят изчисления за предприятието като цяло.