Оборудване за художествено огъване на метал - автоматично и ръчно. Как да си направим сами машина за студено коване? Ръчно производство на декоративни метални елементи

Високоточната обработка на дървени повърхности за монтажни или декоративни цели се осъществява само с помощта на специализирано оборудване. Днес машините за рязане и гравиране са представени в широка гама. Освен това това са не само агрегати, работещи на принципите на традиционните механични и термични ефекти, но и високотехнологична лазерна технология. Освен това производителите предоставят на оборудването най-новите функции за контрол и управление на софтуера, които улесняват задачите на оператора. В същото време лазерната машина за дърво се различава от подобни механични възли по високата си цена, така че към избора й трябва да се подхожда с по-голяма отговорност.

Къде се използва лазерната машина за дърво?

Това оборудване се използва главно за декоративен дизайндървени повърхности. Постига се чрез две основни операции - рязане и гравиране. За това могат да се използват различни мощности и съответно всяка машина ще осигури определени възможности за обработка. Машините се използват от домашни майстори на любителско ниво и от професионални оператори на производствени линии. Например лазерна машина за дърво се използва в мебелната индустрия за нанасяне на художествени шарки върху повърхности. В този случай се предполага възможността за работа в линия, следователно машините имат висока производителност. У дома и в малките работилници потребителите се ръководят от производството на парче - като правило, пускането на авторски продукти.

Видове машини

Основната характеристика на разделянето на машини от този тип е потенциалът на мощността, който също е отразен в дизайна. Компактните устройства обикновено имат мощност не повече от 80 вата. Такива модели са подходящи за използване в малки предприятия, при производството на едно и също парче авторски сувенири и за любителска работа. Средният клас представлява по-продуктивни инсталации, чийто мощностен потенциал може да достигне 200 вата. Такива модели вече могат да се прилагат в производствените линии в малки преработвателни фабрики. дървени материалии мебели. И най-мощната лазерна машина принадлежи към индустриалната област на приложение. Конвейерите на големи заводски предприятия се снабдяват с такова оборудване. Отново, те се характеризират не само с повишена мощност, но и с дизайн, който често им позволява да бъдат интегрирани в цехове чрез сградна инсталация.

Функционална

Съвременните лазерни машини се отличават с широк спектър от допълнителни функции - това е една от основните области, работейки върху която, разработчиците се стремят да привлекат все по-голям брой клиенти. По-специално, за професионалните металорежещи машини отдавна е задължително да имат охладителна система. Тази функция е отговорна за навременното изплащане на температурата на работното тяло, което повишава надеждността на инсталацията. Електрическото задвижване на дюзи също става все по-често срещан технически елемент, който е оборудван с лазерни машини за дърво. Възможностите на моделите с такова оборудване се увеличават поради по-точното позициониране и цялостния контрол на работния компонент. При по-модерните устройства е предвидено и лазерно фокусиране.

Характеристики на моделите с ЦПУ

Отделна категория е представена от единици с възможност за програмиране на работния процес, който се изпълнява автоматично. Наличието на системата на практика спестява потребителя от извършване на механични операции. Въпреки това, в някои машини на операторите все още могат да бъдат възложени непреки и спомагателни действия. По един или друг начин, CNC лазерна машина за дърво предоставя широки възможности по отношение на контрол на работния процес. Обикновено такива модели са свързани с компютърни станции и контролери. Това прави възможно разработването на задачи за машината в графика компютърна формабез да се прилагат специални физически настройки за различни параметри на обработка. На базата на програмираната програма оборудването самостоятелно калибрира работните органи за изпълнение на конкретни задачи.

Как да направите лазерна машина за дърво със собствените си ръце?

Можете самостоятелно да направите компактно устройство, което на малка площ ще изпълнява функцията на автоматизиран гравьор. Това ще изисква материали за корпуса на устройството, контролер, работно оборудване, което осигурява движение на лазерното устройство, и спомагателни системи, отговорни за захранването и охлаждането. Сложността на тази задача се дължи на факта, че е невъзможно да се закупят широка гама от компоненти на пазара на конвенционални радиостанции. Например, програмируем контролер с фрези най-често се купува от китайски онлайн магазини. На практика е възможно да се направи лазерна машина за дърворезба само ако имате съответните познания по електроника - поне трябва да имате под ръка схема на свързване на компонентите. Това обаче няма да причини затруднения, ако си поставите за цел да произвеждате скромна мощност ръчен гравьорбез система за автоматично позициониране.

Работа на машината

Работата започва със свързване на оборудването към източник на захранване и подготовка на материала. В зависимост от типа машина, процесът на обработка ще се контролира автоматично или ръчно. В първия случай ще е необходимо първоначалното зареждане на крайния модел в компютърна форма. Също така устройствата от този тип често осигуряват механично регулиране на оборудването за специфични характеристики на операцията. Без автоматизация лазерната машина за дърво се управлява ръчно. Задават се и първоначалните параметри на работния процес, след което се извършва директно рязане или гравиране.

Заключение

Намирането на наистина висококачествена и надеждна лазерна машина на пазара не е лесно. Сегментът е представен главно от китайски производители, значителна част от които сглобяват оборудване в занаятчийски условия. И това да не говорим за доста средното качество на самите компоненти. Но има и съвестни компании, в чиито семейства можете да намерите доста достойна машина за лазерно рязане на дърво за всякакви нужди. Такива модели, по-специално, се произвеждат от Wattsan micro, KAMACH и RABBIT. Друго нещо е, че цената на този продукт е висока. Дори малки по размер и скромни по мощност устройства струват най-малко 100 хиляди рубли.

Да стана красива декоративна решеткана прозорец, или за ограда или балконна балюстрада е необходимо оборудване за студено художествено огъване на метал. Нека да видим какви са тези устройства.

1 Защо трябва да огъвате валцуван метал и как най-добре да го направите?

За производството на скоби за навес над прозорци и врати, както и за окачване на стенни лампи и камери за видеонаблюдение, често се използват фигурни елементи от стоманени ленти, както и от пръти или армировка. Такива части могат да бъдат поръчани в ковачница или в предприятие, където са инсталирани машини за огъване на валцувани продукти. Или, като опция, можете да направите механичен инструмент за изработка на метални декоративни елементи със собствените си ръце.

Също така е важно да знаете принципа на работа на автоматичните устройства, които могат да бъдат закупени, за да настроите масовото производство на къдрави части.

Разнообразието от художествени елементи е малко, но всеки вариант изисква отделна операция. Има такива формови фактори като лента или прът със спирален завой, прът с усукване около надлъжна ос, елемент с огъване по определен радиус (до пръстена) или вълна, както и под ъгъл. Също така, за да се даде обем на конструкциите, често се използва огъване по голям радиус. Има много малко универсални устройства от лек клас с ниска и средна производителност, по-често има модели, които комбинират комплекс за 2-3 вида огъване.

2 Автоматични машини за декоративно огъване

Оборудването за получаване на декоративни форми от стоманена лента, прът или армировка (както и от тръби) е механично, базирано на действието на маховика, електромеханично, хидравлично и пневматично. Първо ще имаме машина за най-простата операция - метално валцуване. Да, именно на тази технология се основава методът за получаване на огъване с малък радиус, тоест за дъгата се използват 3 ролки. Домашната машина "D 2 S" обаче е многофункционална, тоест можете да инсталирате дюзата със собствените си ръце за навиване на "охлюва".

Това оборудване се счита за доста просто, тъй като не е необходимо да се включва в производствената линия. Като дюза вместо водещ, хоризонтално ориентиран вал се използва специален шаблон, който се вкарва в патронника на шпиндела. Заготовката се вкарва в скобата, след което машината завърта вала до необходимия ъгъл, който се задава чрез просто програмиране на дистанционното управление. Максималният диаметър на продукта не може да надвишава 20 милиметра.

За да се получат многооборотни охлюви, могат да се направят няколко завъртания на шпиндела с поетапна смяна на дюзи или с помощта на сглобяем секционен шаблон. Изглежда, че работи и машината за студено художествено огъване на метал "Декор 1", която има хоризонтална работна повърхност с разположени върху нея вертикални шпиндели. Ролките могат да се поставят в оловен патронник различен диаметърили специални модели "охлюви". Оборудването е оборудвано с CNC контролен панел. И двете устройства стартират автоматично и ръчно. Следващата машина може да се нарече техен бюджетен вариант.

Апаратът за студено коване "Azhur 1M" е предназначен за стартиране и спиране на шпиндела със собствените си ръце. С мощност от 3 kW и малък размер (по-малко от метър от двете страни и 1,2 метра височина), този уред може да бъде инсталиран дори в домашна работилница. Производителност - от 400 части като "крак", "охлюв" и "волета", "кош" и "торсион" на допълнителни модули.

Произвеждат се и чуждестранни образци на такова оборудване. По-специално, UNV3 е предназначен за навиване на детайли на "намотки" и "волети", както и за надлъжно усукване на квадратна лента. Осигурена е и изработка на "кошница". Това обаче изисква работата на изключително обучен оператор, тъй като в противен случай ще трябва да използвате ръчното стартиране на машината, поради което повечето от функциите на скъпото оборудване няма да се използват..

Същото може да се каже и за по-малко универсалната версия на V2-16 с мощност 1,5 kW, която извършва само операциите по навиване на „усукване“, правене на „кошници“ и производство на „охлюви“. И двата модула при наличието на цифров контролен панел работят от крак. Трябва да се има предвид, че независимо от вида на използваната машина, материалът трябва да има подходяща степен на издръжливост и пластичност. Следователно високовъглеродните стомани със значителна еластичност не са подходящи за тази цел.

3 Ръчно производство на декоративни метални елементи

В допълнение към автоматичните агрегати днес се произвеждат голям брой механични инструменти за къдрава деформация на метални ленти и пръти с армировка. Почти всяко устройство от този вид се основава на въртене или завъртане на портата, както и на предаването на лостовата верига. Освен това е възможно да се използват както отделни механични устройства, така и комплекс от няколко възела, свързани на едно легло, като разликата между тях ще бъде само в цената, докато производителността е абсолютно същата.

Нека да разгледаме на свой ред всеки инструмент за производство на един или друг декоративен метален елемент. Най-простото решение е да завъртите портата ръчно, тоест без използването на различни зъбни колела, които улесняват мускулното усилие. Като правило тук е възможно да се опрости задачата само поради максималната възможна дължина на рамото на лоста. Например елементарно устройство: стойка, върху която е неподвижно фиксиран ограничител за детайла, а на известно разстояние от него - въртящ се вал, около който ще бъде огъната пръчка, тръба или метална лента.

Под работната повърхност към оста на вала е прикрепен свободно движещ се лост, който има допълнителна вертикална ос на рамото, изведена над стойката през дъгообразен процеп. Върху оста се поставя втори вал, който ще търкаля детайла към първия. Такъв инструмент ви позволява лесно да направите "волета" със собствените си ръце. За въртене на "торсиона" върху дълга масивна основа са монтирани 2 легла, здраво фиксирани в края и подвижни в средата. През неподвижната рамка се прокарва вал, върху който се монтира портата и има плоча със скоби, обърната по протежение на основата към противоположния й край. Свободно движещата се конзола има отвор с болтови скоби, където детайлът е неподвижно фиксиран.

Вторият край на пръта с квадратно сечение е захванат в матрицата. Допълнително завъртане на портата е прикрепено точната сумазавои на част, извита по надлъжната ос. Същият инструмент ви позволява да направите кошница от няколко пръти със собствените си ръце. Ето още един инструмент за механично художествено огъване на метал. В центъра на работната повърхност на устройството има ос, върху която се поставя сглобяем шаблон за охлюва. Секциите на дюзите са със скосени краища за здрава фуга, както и удобни крепежни елементи с малки отвори за свързване с пръсти. Когато дъговидните части на шаблона са затворени в позиция, се получава гладка, плавно извита спираловидна конструкция.

В центъра, над затягащия жлеб за детайла, има вдлъбнатина на яката, в която се завинтват дръжките на лоста. С леко вдлъбнатина от дюзата, поставена върху оста, има дълъг широк процеп, ориентиран от центъра. В него вал се движи върху пружина, която е необходима за спиране на детайла срещу шаблона, когато портата се върти. И накрая, последният инструмент, който може да бъде закупен за ръчно използване. Нарича се много подобно на операцията, която извършва, а именно gnutik. Състои се от три квадратни профила, разположени близо един до друг, двата най-външни от които са здраво закрепени към работната маса или рамката.

Централният се движи надлъжно между крайните чрез завъртане на лоста (рейка и пиньон). Задвижваните валове на валцовата мелница са монтирани върху неподвижните основи, а задвижващият вал с порта е монтиран на централния. Срещу него, по-близо до рамката, има място за сменяем клин със зададен ъгъл за ъглово огъване на лентите с акцент върху валовете. За да се получи дъга, детайлът се поставя между задвижвания и задвижващия вал, чрез завъртане на лоста той се огъва до желания радиус, след което дръжката се завърта, за да придаде желаното огъване на целия детайл.

4 Как да направите самостоятелно устройство за огъване на пръти и профили?

Описаното оборудване е лесно да се направи самостоятелно, но е много по-ефективно да се работи с електромеханична машина. Следователно, в допълнение към портата, гореспоменатият инструмент може да бъде оборудван с верижно задвижване към оста на задвижващия шпиндел от електрически двигател.

Най-ефективното решение обаче ще бъде с патронник от струг, в главата на който можете да фиксирате детайл с всякаква форма. За тази цел можете да използвате стабилна работна маса, като фиксирате върху нея, ако е необходимо, подвижна конзола с ухо за усукване на "торсионната лента" или упор за навиване на спирален охлюв върху дюза, фиксирана в патрона.

За да направите пръстени със собствените си ръце, споменатата по-горе конзола с око, която се намира точно в центъра на патрона, може да бъде преместена на определено разстояние. След това затегнете вала с желания диаметър с лапите (за удобство може да има по-тънки издатини за отвора и скоба в краищата му). Също така на вала се монтира контур или друга кука за детайла, който след това, след като включи електродвигателя и започне да върти шпиндела, започва да се усуква около шаблона с пружина. Също така е препоръчително да направите акцент за лентата отстрани на оста на вала със собствените си ръце. След отстраняване, детайлът остава нарязан по дължина, за да се получат пръстени според броя на завъртанията.

Можете да направите машини за студено коване от импровизирани материали.

Тъй като универсалните приспособления от производителите са доста скъпи, самостоятелно изработената машина за студено коване ще бъде отлично решение за хората, участващи в производството на ковани продукти.

днес метални конструкциис уникален дизайн и смели архитектурни форми се използват за оборудване на къщи във вилни селища.

Образно извити ковани елементи на порти, огради и порти внасят необичаен образ озеленяванеимоти.

На предложените снимки можете да видите какъв необичаен артистичен вид създават металните конструкции.

Какви части могат да бъдат направени на машина за студено коване

Студеното коване, за разлика от горещата технология, е просто и безопасно. Този процес не изисква използването на горещ метал и точното спазване на работната температура.

Можете да направите сами машина за студено коване специално за производството на определен тип детайл.

Също така домашно приготвената машина ще ви позволи да решавате голямо разнообразие от задачи, така че ще бъде просто универсална.

Чрез домашна машинаще бъде възможно да се постигне идеалната геометрия на металните елементи за индивидуална дизайнерска идея и да направите сами оригинални детайли с шаблон.

В процеса на студено декоративно коване, като правило, се използва мек метал - това може да бъде никел и магнезиеви сплави, стомана, мед или месинг.

В противен случай гамата от продукти, произведени на машината, ще бъде ограничена само от въображението и способността на капитана.

По желание можете да направите ажурни елементи за стълби, порти и огради със собствените си ръце.

Използването на декоративни детайли ще ви позволи да украсите камини и барбекюта, красиво да украсите външните стени на къщата и беседката, да направите оригинални стативи за цветя, както е на снимката.

Видове оборудване за студено коване

Съществуващите типове металорежещи машини могат да се управляват с участието на електродвигател или ръчно захранване.

Първата версия на устройството дава възможност за извършване на работа по-бързо от ръчните, но в същото време изисква определени умения от капитана.

Ковашките машини за коване са разделени на видове:

охлюв - машина с отделни подвижни части или плътна отливка - използва се при изработване на отделни части с форма на спирала;
универсално приспособление - използва се за рязане, занитване и придаване на обем на продукта;
огъване - с негова помощ можете да направите дъгово огъване на метал или огъващи части под определен ъгъл;
устройство за оформяне на пръстени;
twister - ви позволява да огънете продукта по оста;
преса - за образуване на матричен печат върху продукта;
вълна - за получаване на вълнообразни елементи от метални пръти.

Производство на машина "Охлюв"

Използвайки списъка с инструменти и метални части по-долу, можете да сглобите машина за охлюви от едно парче.

За работа ще ви трябва:

метални пръти;
листове и ленти от стомана;
профилна стоманена тръба;
заваряване, клещи, мелница.

Чертежи и стъпка по стъпка диаграма, както и гледането на тематично видео, ще ви позволи да получите висококачествено устройство с необходимите параметри:

С помощта на лист хартия нарисувайте върху него изображението на спирала с три завоя. След това проверете размерите, така че в резултат подсилен прът с диаметър 10 mm да се побере в резбата;
С помощта на мелница изрежете две плочи от стоманен лист. Първият трябва да има параметри 100x100 mm, вторият - 130x130 mm;
Вземете 3 см пръчка и три стоманени ленти. Ръбовете на разрезите на всички използвани части трябва да бъдат почистени с шмиргел, за да се отърват от неравностите;
С помощта на клещи огънете стоманените ленти според шаблона, в резултат на което ще имате три спирални части с различни дължини;
С помощта на заваряване всички елементи на машината се заваряват по схемата, препоръчва се да се извършват заваръчни работи с високо качество, тъй като животът на инструмента ще зависи от тях;
Стоманената тръба се заварява последна отдолу в центъра на машината.

В резултат на извършената работа трябва да се получи оборудване за студено коване на метал, както е на снимката.

Ако по време на проектирането на всякакви интериорни елементи с рязане профилни тръбиникой не изпитва трудности, тогава ако е необходимо, ги огънете, напротив, всичко става по-сложно.

Специални машини за огъване на тръби, които могат да бъдат направени предварително със собствените си ръце, ще ви позволят да извършвате такава работа качествено и бързо.

Чертежите за производството на този тип оборудване могат да се използват по различен начин, в зависимост от това какви материали ще бъдат използвани в работата.

Сглобете машината вид производствоза студено коване на метал, както е на снимката, на пръв поглед е трудно.

Но ако майсторът, работещ с метал, вече е успял да натрупа опит, нищо не е невъзможно за него. Основното нещо е да изберете солидна стабилна основа за бъдещия дизайн.

Например, това може да бъде масивна метална маса, направена на основата на тръби или профил.

Тъй като огъването на метала ще се случи поради наличните в конструкцията валове, е необходимо да изберете три такива елемента.

Всеки от тях е метален цилиндър с дебели стени и ос на въртене. Два цилиндъра са фиксирани малко над масата, а третият, централният, е поставен над тях.

Разстоянието между двата крайни цилиндъра определя под какъв ъгъл ще бъде огъната тръбата.

За да можете да промените позицията на цилиндрите, ако е необходимо, е необходимо да направите допълнения към проектните чертежи под формата на стопери и ролки, които ще направят тази част регулируема.

След като цилиндрите са фиксирани, е необходимо да се организира система за предаване на въртене за тях.

За целта използват верижен механизъм от стар автомобил, който може да се намери на пазара за резервни части.

По-добре е механизмът да е оборудван със зъбни колела, ако не, тогава те ще трябва да бъдат закупени отделно.

Зъбните колела са монтирани на два крайни цилиндъра и обтегач, поставен под валовете в центъра. След това един от крайните цилиндри е оборудван с дръжка, за да се създаде въртяща сила.

Машината за студено коване на метални изделия е готова. Следващият видеоклип ще ви помогне да допълните горния материал с подробности.

Как да си направим торсионна машина

Машина за студено коване на изделия от торсионен тип се използва за усукване на метални спирали под формата на змия.

Трудно е да се работи с такова устройство ръчно, следователно най-често чертежи с електрически опциимашинни инструменти.

За да сглобите правилно торсионната лента, предлагаме да гледате видеоклипа и да прочетете ръководството по-долу.

Инструменти и материали за сглобяване на машината:

стоманен лист;
I-лъч;
менгеме и крепежни елементи;
скоростна кутия, електродвигател, верига;
Български;
заваряване.

Диаграма на последователността:

Като основа ще служи I-лъч, от едната страна на която е необходимо да се заварява стоманен лист;
След това към стоманата е прикрепен менгеме, заварен и фиксиран с болтове и гайки;
Така че под напрежение метален продуктне изскочи от машината, плочите са прикрепени към менгемето отдолу и отгоре;
Другата страна на I-лъча е оборудвана с ролки, върху които впоследствие се монтира платформата;
Към повърхността на получената конструкция са прикрепени други менгеме с подвижни основни елементи. В този случай и двете конструкции, разположени по ръбовете на I-лъча, трябва да бъдат разположени на едно и също ниво;
Освен това конструкцията е оборудвана със стоманена дръжка, изработена от прът, поради въртенето му продуктът ще се огъне;
С помощта на болтове свържете редуктора и двигателя. Джантата на колелото е снабдена с верига;
Конструкцията е покрита със стоманен корпус.

В резултат на предприетите действия се получава машина с два блока - подвижен и фиксиран.

Гледайки оградите, портите и портите, както е на снимката, в къщи, които очевидно не са от елитен клас, човек, който има някаква представа за оборудването на ковачницата и естеството на работата там, може да си помисли : откъде взимат толкова пари? Един по-знаещ ковач няма да има такъв въпрос: тези красоти, както и металният декор на мебели, леки градински сгради, люлки, пейки и др., са създадени чрез студено коване.

Цените за студено художествено коване са достъпни, тъй като производствените разходи и първоначалните разходи за оборудване са ниски, а производителността на труда не е лоша за занаятчийските условия. Следователно, отделен ковач, специализиран в художествено студено коване, може да разчита на доста бърз старт и добра рентабилност. Може би един от собствениците на пробите на фиг. направени сами: студено коване със собствените си ръце е изпълнимо в гараж или плевня без опит, а ковани части за малки мебели, баляси, барбекюта и всякакви други метални прибори (вижте например фигурата вдясно ) може дори да се направи в домашни условия.

Основата на "студената ковачница" е машина за студено коване.За пълен производствен цикъл, който може да задоволи всички възможни фантазии на вашите или на клиента, Ще са необходими 5-7 вида машини, 3-5 основни от които могат да бъдат направени ръчно.Въпреки това, в началото, преди да харчите пари за машина или материали за нея, е много желателно да овладеете началото на ковачеството. Ето защо някои методи за изработване на художествени части за коване без машинен инструмент и оборудване за тях, които могат бързо да бъдат направени от импровизирани материали, също ще бъдат разгледани по-долу.

Щамповане, коване и огъване

И така, какво е студено коване? Тя се различава от щамповането по това, че металът под въздействието на работното тяло почти не тече или тече слабо. Погледнете кутия за бира или, да речем, алуминиев или тенекиен чайник. Екструдират се с един удар на поансона на перфораторната преса; чайник и др. продукти сложна форма- композитен плъзгащ се перфоратор. Невъзможно е да се получи необходимата работна сила за създаване на такова високо налягане у дома, с изключение на един случай, вижте по-долу.

Студеното коване се различава от горещото коване, разбира се, по това, че детайлът не е предварително загрят. Всъщност студеното коване, което е коване, е занитване (втвърдяване) на детайл с дълга серия от редовни удари с определена сила. В този случай структурата на метала се променя значително: твърдостта на повърхностния слой се увеличава, а сърцевината осигурява обща якост и здравина на счупване. Занаятчии - инструментари и оръжейници - буквално ловуват за буфери и гуми на колела на железопътни вагони, парчета релси.

Занитването на стомана се извършва с механичен чук. Можете да го направите сами и дори по-лесно от някои видове машини за студено коване. Но тази публикация е посветена специално на последната тема, а студеното художествено коване е по същество огъване (огъване) на метал: неговата структура в детайли не претърпява значителни промени и промяна във физичните и механичните свойства на метала за качеството на крайният продукт не е значим. Затова ще оставим студено коване, което е коване, до подходящ повод и нека се занимаваме с коване, което е огъване. За краткост, нека го наречем художествено коване,и където е необходимо да се спомене горещо коване, там ще бъде специално упоменато.

Машини и оборудване за студено коване

Основното оборудване за художествено коване "направи си сам" е няколко вида ръчно задвижвани машини и приспособления. Електрическото задвижване се използва рядко, т.к. Полученото увеличение на производителността не винаги е равно на сложността на производството и цената на електроенергията. Все пак ще помним за електрическото задвижване за домашни ковашки машини, докато се занимаваме с „ръчните спирачки“. Почти всички елементи на продуктите на фиг. в началото може да се направи на следните видове машини:

Twisters (туистери), поз. единна фиг. - образуват плоски спирали и други къдрици с тясна сърцевина (ядро).
торсионни машини, поз. 2- позволяват да се получи спираловидно завъртане на прът и елементи от обемни спирали, т.нар. нишки: кошници, фенери, крушки.
Машини за инерционно щамповане, поз. 3- върху тях краищата на прътите се напръскват във оформени върхове (поз. 1 на фигурата по-долу), декоративни скоби са щамповани за свързване на детайлите на шаблона (поз. 2 на същата фигура), малка вълна и релеф са изцедени върху дълги детайли.

Машините за огъване са тласкащи, протягащи и комбинирани, поз. 4. Първите ви позволяват да получавате само вълни и зигзаги; протягане - пръстени, къдрици и спирали с широки ядра, а последните всички тези видове продукти.

Забележка: в техническата литература, особено на английски, всички машини, които образуват части чрез усукване или навиване, често се наричат twisters. Първоначално туистерът е машина за навиване на пружини. Но по отношение на художественото коване би било по-правилно да се разглеждат машини за навиване като усукващи, а усукващите машини като усукващи.

Какво са комари?

На технически народен език машините за огъване се наричат огъващи машини. Въпреки това, в любителската и частната металообработка, името "gnutik" се е наложило зад настолно устройство за получаване на вълни и зигзаги, вижте фиг. на дясно. Чрез смяна на ролката или клина в завоя е възможно да се променят стъпката и височината на вълната или ъгълът на зигзага в определени граници.

Огъване за пръти / тръби до 12-16 mm е сравнително евтино, но е трудно да го направите сами у дома: имате нужда от прецизна обработка на специални стомани. Опитайте да използвате обикновена електрическа бормашина с обикновена бормашина за метал, за да пробиете обикновен отворен ключ. А в гинекологията натоварванията са много по-високи, отколкото на нейните гъби. Ето защо е по-добре да закупите огъвач, в допълнение към коването във фермата, той ще бъде полезен за производството на елементи от заварени метални конструкции, като огъвач на тръби за малки дебелостенни здрави тръби и в други случаи.

Twisters

От незапомнени времена ковачите са усуквали къдрици на студено според шаблон на дорник с ръкохватка на лоста, поз. 1 на фиг. Този метод е непродуктивен и не е за глюкави хора, но ви позволява бързо и лесно да правите различни дорници за огъване от обикновена стоманена лента: крайният (налягащ) рог на лоста не позволява на шаблона да се движи под натиска на детайла. Препоръчително е средният (байпас) рог да се плъзга с фиксиране: работата ще върви по-бавно, но, особено в неопитни ръце, по-точно.

Друго просто устройство за ръчно оформено огъване е здрава дъска с опорни щифтове - дистанционери, поз. 2; обикновените болтове M8-M24 са подходящи като тях. В зависимост от това колко приятелски сте с домашен симулатор, можете да работите с лента до 4-6 мм. Те огъват лентата на око, работата върви бавно, но можете да нарисувате шарки до Иля Муромец на кон в пълна броня или Буда в цвете на лотос. Последният, може би, и напълно ръчно правено: хората, които са усвоили напълно хатха и раджа йога, могат да усукват стоманени фитинги в шаблон с ръцете си.

охлюви

Машината Twister - охлюв е най-популярна сред тези, които се занимават с художествено коване: нейните възможности, в сравнение с простотата на дизайна, наличността за собствено производство и лекотата на използване, са невероятни. Всъщност машината за охлюви е леко механизирано и подобрено рамо за огъване, но такова „малко“ даде възможност на начинаещите да работят върху него. Машините за охлюви са разделени на свой ред на машини с порта и въртящ се лост и машини с лост с фиксиран шаблон и байпасна ролка.

Охлюв с рало

Устройството на огъващ се охлюв с плуг е показано на диаграмата по-долу; там е описана и технологията на работа с такава машина.

Предимствата на този тип машина за огъване на Twister са следните:

Възможно е да се работи върху охлюв с въртящ се палец и порта в необорудвана стая: вертикалният компонент на работното натоварване е незначителен, а хоризонталните му компоненти се прехвърлят частично върху опората.
Поради предишното точка, носещата конструкция може да бъде доста проста и лека, заварена от обикновени стоманени профили.
Можем да извършим работния процес сами: завъртаме портата с една ръка, с другата притискаме лентата или лентата към шаблона на плуга. Докато се огъва, връзките му ще си дойдат на мястото сами.
По студен начин, върху охлюв с въртящ се дял, можете да завъртите спирали до 5 завъртания.

Чертежи на охлюв машина за художествено коване със спецификация на частите са дадени на фиг. По-нататък ще говорим за размерите на връзките (сегментите) на сгъваемия лост, но засега обърнете внимание на класовете на стоманата: има големи натоварвания върху носа. Ако го направите от обикновена конструкционна стомана, шаблонът ще доведе до средата на портата или секцията на оградата.

Забележка:по-подробни чертежи на машина за охлюви с подобен дизайн с описание и детайли, вижте връзката: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. На същото място ще намерите чертежи на домашен огъвач и устройства за огъване на пръстени.

Материалът за сгъваемия въртящ се палец, както и сложността на изработката му, не са единствените слаби места на машината за охлюви с яка. Още по-сериозен проблем е артикулацията на връзките за споделяне (показани с червени стрелки на фигурата вдясно). Съединенията на дяловите сегменти трябва:

Трудно е да се изпълнят всички тези условия заедно и в добре уредено и оборудвано промишлено производствоследователно ресурсите на сгъваемите шаблони за студено коване обикновено са много по-малко, отколкото техният материал сам по себе си позволява. Лошото използване на свойствата на материала е сериозен недостатък. Освен това по същите причини друга слабостмашина за охлюв с яка - ексцентрично захващане на детайла. Следователно домашните машини за охлюви за художествено коване, направени по схема на лост, работят по-успешно за начинаещи домашни ковачи.

Охлюв с лост

Лостовият охлюв за студено коване е проектиран подобно на всичко известно. Домашна машина за охлюв тип лост с фиксиран шаблон е значително по-ниска по производителност от охлюв с яка. Работното натоварване в него се прехвърля по-пълно върху основата, следователно е необходима здрава рамка, изработена от специална стомана или дебела плоча от обикновена стомана, надеждно фиксирана към носещата повърхност. В резултат на това е необходим открит цех или производствена зона. Работата върху охлюва на лоста се движи бавно: завъртайки лоста, докато се заседне, трябва да преместите притискащата ролка. Възможно е навиване на охлюв с лост до 3-4 завъртания. Въпреки това, предимствата на лостовия охлюв за домашни майстори са значителни, особено когато работите за себе си:

Всички части, с изключение на притискащата ролка, могат да бъдат направени от обикновена стомана.
Възможно е да се използва стандартен ролков лагер като притискаща ролка.
Използването на свойствата на материала на частите е почти пълно: шаблонът и леглото, изработени от обикновена стомана, могат да издържат повече от 1000 работни цикъла.
Можете да огънете както според шаблона (поз. 1 на фигурата по-долу), така и по протежение на дистанционните елементи, поз. 2 там.

В допълнение, лостовата машина за охлюв ви позволява да използвате технологична техника, която се счита за прерогатив на индустриалните усукващи машини: шаблонът се измества настрани, а в центъра се поставя дистанционер, поз. 3 на фиг. По този начин се получава малък обратен завой в сърцевината на къдрите. Детайлът изглежда ефектно и при работа за продажба продуктът се оценява повече.

Лостовият охлюв има още един доста дебел малък плюс: на такава машина можете да огънете плоски къдрици с малка сърцевина от лента, положена плоско. Охлюв с яка и въртящ се дял тук напълно се проваля: детайлът ще отиде във вертикална вълна. Широките къдрици и плоските лентови пръстени могат да се огъват на машина за протягане с набраздени ролки, виж фиг. на дясно. Но скоростта на протягане, така че детайлът да не води, това изисква значителна, така че тясна сърцевина на къдрята няма да работи.

На лостова машина за охлюв този проблем се решава чрез инсталиране на притискащ валяк колкото дебелината на лентата и с фланец (джанта), като железопътно колело, само по-широк. Огъването с този метод отнема много време: лостът трябва да се приложи малко, в противен случай вътрешният ръб на детайла ще се набръчка; от този rebord не спасява. Но е невъзможно да се получи къдрица от плоска лента с тясна сърцевина в занаятчийско производство по друг начин.

Като цяло, в началото на ковачеството и художествените дейности или изработването на кована ограда, порта, порта, пейка, люлка, беседка и т.н., подреждане на градина за себе си, все пак е по-добре да използвате лостова машина за охлюв за студено коване.Освен това може да се направи от импровизирани материали без точни и подробни чертежи, вижте например. следващо видео.

Видео: Направи си сам художествената машина за коване е проста

Как да изградим къдрица?

В интернет има достатъчно скици на къдрици за художествено коване, но когато се опитвате да приспособите размерите им към необходимите за себе си, често се оказва, че продуктът губи грандиозно поради привидно незначително нарушение на пропорциите. Ето защо е желателно също да можете да изграждате модели за коване на къдрици, които очевидно имат естетически качества.

Модели за студено коване на художествени къдрици - волети - се изграждат на базата на математически спирали. Най-често се използва логаритмичната спирала; това е една от широко разпространените природни форми, изразяващи основните закони на природата. Логаритмичната спирала се намира в черупката на мекотели, и в нашия слухов апарат, и под формата на висок ключ в музикалната нотация; в грифа на самата цигулка също.

Принципът на изграждане на логаритмична спирала по точки е, че когато радиусът, който я образува, се върти, започвайки от определен начален R0, с фиксиран ъгъл φ, дължината й се умножава по индекса на спиралната дивергенция p. За волюти p, като правило, те вземат не повече от 1,2, т.к логаритмичната спирала се разминава (развива) много бързо; на поз. На фиг. например е показана логаритмична спирала с p = 1,25. За да улесните изграждането на спирала точка по точка с достатъчна точност за ковачество, вземете φ = 45 градуса.

В случай, че е необходима по-плътна аритметична спирала, когато образуващият я радиус се завърти на същите 45 градуса, 1/8 от стъпката на спиралата S се добавя към предишния радиус, поз. B. И в двата случая R0 се приема равен или по-голям от диаметъра d на детайл с еднородно напречно сечение, поз. A. Ако първоначалният край на детайла е заострен, R0 може да бъде по-малко от d, до границата на пластичност на метала.

Остава да решим как да поставим визуално хармонична спирала с даден размер на отвора a. За да се реши този проблем аналитично, т.е. като се използват формули с всяка предварително определена точност, ще трябва да се решават уравнения от кубични и по-високи степени. Компютърни програми за числено техническо изчисляване на волютите не се намират в Интернет, така че ще използваме приблизителен метод, който ни позволява да се справим с един работник и евентуално с една графична конструкция за проверка. Базира се на предположението, че при малки p сумите R2+R6 и R4+R8 не се различават много. стъпка по стъпка алгоритъмизграждане на спирала за шаблон за коване, следва от това:

въз основа на наличния материал определяме R0;
вземаме броя на завъртанията на волтата w според принципа: както Бог слага душата на лявата задна лапа на своята любима котка;
използвайки данните от таблицата на фиг., изчисляваме диаметъра на спиралата b така, че да е малко по-малък от ширината на отвора под него a, виж поз. G;
изчисляваме работния начален радиус R по формулата в поз. G;
изграждаме спирален профил в скала по точки;
ако е необходимо, фино настройваме R по същата формула и накрая изграждаме профила на работния шаблон.

Забележка:ако ще изчислите междинни стойности от таблицата, не забравяйте - трябва да ги вземете в геометрична пропорция!

торсионни пръти

Възможно е да се усукват пръти за художествено коване с винт изобщо без машина, вижте фиг. на дясно. За да се предотврати огъването на детайла в основния (захванат в менгеме) край, под най-отдалечения от тях край на направляващата тръба трябва да се постави дървен блок или нещо подобно с V-образен изрез в горната част; по-добре е да хванете тръбата към тази опора със скоба и да фиксирате стойката върху работната маса. Тръбата трябва да е по-къса от детайла и отвътре около 1,5 пъти по-широка от най-големия й диаметър, т.к. детайлът, когато е усукан, се издърпва заедно и се разпределя в ширина.

Торсионна машина за студено коване ви позволява да увеличите производителността и да подобрите качеството на получените части. Работната сила в него се прехвърля в голяма степен на опората, така че рамката е необходима здрава, под формата на гръбначна рамка от I-лъч от 100 mm или двойка заварени канали със същия размер; тръбата видимо ще се деформира. На носещата повърхност рамката трябва да бъде здраво фиксирана с помощта на лапи, заварени към краищата й от същия профил, поз. 1 на фиг.

Заготовката - квадратен прът - се държи от дорници-патронници с гнезда също с квадратно сечение; те се виждат там в поз. 1. Защото прътът се скъсява по дължина по време на усукване, патроните в шпиндела и задната баба трябва да бъдат здраво фиксирани с винтови скоби. По същата причина задната баба се плъзга. За да се направи възможно усукването на отделни участъци от детайла, се използва и плъзгащ се ограничител с вложка с квадратен отвор.

Ако трябва само да направите ограда за себе си или нещо по-малко, можете бързо да изградите машина за торсионна лента от скрап и импровизирани материали, поз. 2. По принцип филаментите могат да се получат и на двете машини чрез вмъкване на сноп от 4 ленти наполовина по-малък в патроните. Но не си мислете, че можете да направите добро фенерче или кошница само като натиснете задната баба с лост. Ще се получи нещо като това на страничната лента в поз. 1 и 2. Ковачите наричат подобни инциденти добре позната дума, но неупотребявана в литературната реч. При усукване на нишката в обикновена усукваща машина клоните на нажежаемата жичка трябва да се разпръснат в ширина с ръчен инструмент, което е трудно и не осигурява правилното качество на работа.

Красиви филаменти (поз. 3) се усукват на торсионни машини с фиксирана задна баба и винтово подаване на шпиндела, поз. 4. Сега да се върнем към фиг. с видове машини в началото, до поз. 2 върху него. Виждате ли нещото със зеления удивителен знак? Това е резервен шпиндел. В комплекта има 2 от тях: гладка за спираловидно усукване по дългата ос на детайла и винтова за усукване на нишки. При този дизайн рамката е заварена от двойка канали с надлъжна междина, а към задната баба е заварена обувка с резбован отвор за заключващ винт. Необходима е обувка с подметка от 100х100, т.к. Фиксирането на задната баба в режим на нажежаема жичка е триещо и само частично заседнало: заключващият винт дава само първоначалната сила на затягане.

Относно електрическото задвижване на торсионната лента

Работата на торсионна машина с ръчно шпинделно задвижване е изморителна. Но основното е стабилното качество на продуктите като в поз. 3 фиг. с торсионни пръти е още по-трудно постижимо. Причината е, че е трудно да създадете равномерен въртящ момент в кръг с ръцете си, както при всяко друго задвижване на лоста. Следователно, торсионна машина за студено коване е точно случаят, когато използването на електрическо задвижване е оправдано независимо от всичко. По най-добрия начинот импровизирани материали - полуосът на задвижващата ос на превозно средство със задно предаване със зъбна двойка от диференциала от същото място, вижте фиг. на дясно; не забравяйте защитното покритие! Мотор - 1,5-3 kW и не повече от 900 об / мин. Възможни са и други варианти за дизайн, вижте напр. видеоклип:

Видео: домашна електрическа машина за студено коване

Спирала като спирала

В някои случаи като елемент на художественото коване се използват обикновени прави прави възходящи спирали. Абсолютно нереалистично е да направите сами пружинна машина за това. Но запомнете: няма нужда да пружинирате спиралите в кованата шарка и може да се навива от обикновена пластична стомана с помощта на просто приспособление(виж фигурата вдясно). Стъпката (изкачването) на спиралата се определя от рога на портата (запълнен в червено); огъвайки рога нагоре и надолу, можете да получите по-тънки и по-дебели спирали. Квадратна лента се взема върху детайл или кръгла, няма значение. Можете също да усуквате спирали от прът, усукан върху торсионен прът.

Вълна и зигзаг

Сега имаме на свой ред инструмент и оборудване за вълнообразно и зигзагообразно огъване на дълги детайли. Машината за огъване и машината за огъване с издърпване и пресоване, споменати в началото, не могат да се възпроизведат със собствените си ръце. В допълнение, първият ви позволява да регулирате стъпката и профила в сравнително малки граници, а вторият е скъп. Въпреки това, универсална машина за огъване на вълни все още може да бъде направена със собствените си ръце по модела на това, което е вляво на фиг. Ще трябва да се поръчват само ролки, те трябва да бъдат изработени от хром-никел или инструментална стомана; останалото е от обикновена конструктивна, за скобите и дъгата е необходим лист (лента) от 8 мм. В дъгата са монтирани ограничители за точно поддържане на профила на вълната, но натоварванията се прехвърлят на нея до голяма степен; всъщност дъгата осигурява напречна твърдост на конструкцията.

Възможно е да се огъват само гладки, но много разнообразни вълни чрез добавяне на врата за вълни към машината за охлюви с въртящ се плуг, вдясно на фиг. Дръжките се използват еднакви, т.к. те се завинтват в резбови гнезда на главата на портата. Желателно е кореновата (централна) ролка да се отдели и да се закрепи към рамката с хлътнали болтове. В този случай чрез поставяне на ролки с различни диаметри е възможно да се образуват вълни с променлив и асиметричен профил. И ако байпасната ролка е направена регулируема (за която се проверяват редица дупки в нейния носач), тогава стъпката на вълната също може да се променя в доста широк диапазон.

Относно свързващите елементи и боядисването

Кованите части трябва да бъдат сглобени в един състав. Най-простият начин- заваряване и последващо изглаждане на шевовете с шлайф с почистващо колело: по-дебел е от режещо колело (6,5 мм) и издържа на огъващи сили. Но връзките с профилни скоби изглеждат много по-впечатляващи, те са щамповани от лента от 1,5 мм върху инерционен печат; също така може да се кова горещо бързо и без опит, вижте по-долу. Заготовката на скобата е направена под формата на U-образна скоба върху дорник с размера на частите, които ще се съединяват, а крилата й се огъват отзад с голям металообработващ чук или чук от 1,5-2 кг в студен начин. боя готов продукт, като правило, ковашки емайли или акрилни боиза метал. Емайлите с пигмент на ковашка патина са по-скъпи, но по-добри: изсушени, те са с благороден цвят, малко антични, не се отлепват, не избледняват, устойчиви на износване и топлина

Как да заобиколите камъка

Тези. препъни камък във всичко изброено по-горе: оформени върхове на пръчки; без тях оградата не е ограда, портата не е порта и портата не е порта. Инерционната преса за щамповане (поз. 3 на фигурата с типове машини) е скъпа, но ефективна. Работи на принципа на маховик: първо, плавно въртейки кобилицата (прът с тежести), главата на винта се изтегля назад, докато спре. След това в гнездото се поставя сменяем печат, поставя се заготовка. След това кобилицата се завърта бързо в обратна посока (това е травмиращ момент!) и се оставя да се върти свободно - работният ход е започнал. В края му ударникът удря много силно дръжката на матрицата; поради инерцията на товарите се развива сила, достатъчна за щамповане.

Натоварванията, особено ударните, в машината за инерционно щамповане са големи, падат на малки площи и точността на производство на нейните части трябва да бъде висока, така че е по-добре да не се опитвате да го правите сами. Възможно е самостоятелно да направите ръчна валцова мелница, вижте фиг. вдясно, но само частично: ще трябва да се поръчат специални стоманени ролки, валове и лагерни втулки, а зъбни колела ще трябва да се купуват или търсят втора ръка. На такава мелница можете да получите само върхове от гъши крак и листа (копия) и веднага от вратовете им ще се разбере, че това е машинна работа.

Междувременно същите и някои други накрайници на пръти могат да бъдат горещо ковани, без да сте опитен ковач. Добър, очевидно ръчно изработен накрайник се изковава просто с чук и чук, а ковашки печат (щампа) за лапите се прави от неизползваема пила, в която се избират канали от мелница. Имате ли нужда от ковачница за това? За случайна малка работа изобщо не е необходимо; основното е да загреете метала. Пропанова горелка не е подходяща, нагряването трябва да е равномерно от всички страни и без прегаряне. И така, стигаме до заключението, че студеното и горещото коване не се изключват взаимно: за да се получат висококачествени продукти с помощта на прости машини за студено коване или дори импровизирани средства, дори не боли, освен тях, малък ковачот импровизирани материали.

Шперплатът е един от оптимален материалдекор. Освен експлоатационните си качества, той е лесен за обработка. Механичното къдраво рязане обаче не винаги дава желания резултат. Затова са разработени машини за лазерно рязане на шперплат. Това е иновативна технология, което ви позволява да правите сложни триизмерни рисунки и модели.

Технология за лазерно рязане на шперплат

Точков термичен ефект върху декоративното естествен материалчастично го разрушава. Това се дължи на образуването на плазма, подобно на електродъговото заваряване. Шперплатът обаче не се топи, а изгаря.

Основният компонент на машината е лазерна машина. Той образува концентрирана радиация, която въздейства на материала. За това се използват CO2 лазери. Полупроводниковите модели нямат достатъчна мощност и могат да се използват само за художествено изгаряне.

Процедурата за извършване на фигурно лазерно рязане на шперплат.

Създаване на чертеж. В зависимост от възможностите на оборудването, това може да се направи по електронен път или самостоятелно да се приложи шаблон върху повърхността.
Избор на режим на рязане. Определящият параметър е мощността на лазера. Зависи от дебелината и структурата на шперплата. Ако степента на нагряване е превишена, ширината на разреза ще се увеличи.
Формиране на чертежи. Скоростта му се влияе от мощността на лазера. Колкото по-високо е, толкова по-бързо протича процесът. Това обаче увеличава площта на потъмняване по краищата.

Това е общо описание на технологията и подлежи на промяна в зависимост от параметрите и функционалността на оборудването. Средната мощност на лазерната машина е около 20 вата. Това директно зависи от дебелината на шперплата и сложността на шаблона.

За работа е най-добре да използвате автоматизирани центрове за обработка на дърво с ЦПУ. Това ще увеличи точността и ще подобри производителността.

Характеристики на рязане на шперплат с лазер

Основният недостатък на този тип оборудване е високата му цена. Редица предимства, които са невъзможни за механична обработка, правят лазерните центрове за дърво много популярни. Използват се за завършване на производството, използват се за извършване на малко количество работа у дома.

Определящото предимство на лазерното рязане е тънкият шев върху дървото. Може да е малко по-голям от диаметъра на гредата. Така се постига максимална детайлност и точно съответствие на резултата с оригиналното оформление.

Тази технология има следните характеристики:

в областта, засегната от лъча, се образува леко потъмняване. Това е неизбежно, но може да се коригира чрез боядисване или лакиране;
рязането не изисква механична сила. Процесът не причинява деформация на повърхността, което е характерно за класически начиниобработка;
Качеството на работа се влияе от състава на дървото. Не се препоръчва използването на листове от иглолистна дървесина. Те съдържат голямо количество смоли, които при изпаряване влияят на външния вид.

За големи обеми на производство е необходимо да се осигури система за извличане на изпарения. Това се прави с помощта на локална вентилация. Липсата на чипове значително смекчава изискванията за условията на работа, когато къдраво рязанемашина за лазерно рязане на шперплат.

Повърхността на обработвания материал предварително се почиства от прах и мръсотия. Не се допуска наличието на лак, боя или подобни декоративни и защитни състави.

Списък на оборудването за рязане

За да завършите професионална производствена линия, се препоръчва да закупите специализирано оборудване. Но освен лазерната инсталация, в нея трябва да присъстват и други компоненти.

За да се осигури максимална автоматизация на работата, лазерната глава трябва да се движи свободно по дължина и ширина дървена повърхност. За да направите това, инсталирайте специална карета, която се движи по водачите.

Освен това за нормална работа са необходими следните компоненти:

блок електронно управление. Той контролира работата на лазера, дава команди за преместването му спрямо листа;
изпускателна система за продукти от горенето. Въпреки малкото им количество, без принудителна вентилация, концентрацията на вредни вещества бързо ще се увеличи;
интерфейс за въвеждане на информация - чертеж, режими на работа на машината и др.

За да извършите малко количество работа, няма да е препоръчително да купувате скъпо оборудване. Най-добрият вариант е да използвате услугите на специализирани производствени фирми. В този случай трябва само да съставите правилно чертежа и да изберете материала, върху който ще бъде приложен.

Във видеото можете да видите пример за работа на машина за формиране на шаблон върху повърхността на лист от шперплат:

Преглед на готови модели машини

Ако искате да закупите машина за лазерно рязане на шперплат, обърнете внимание на тяхната разлика в мощността:

работен плот. Предназначен за работа у дома или малка работилница с малки детайли. Мощност до 80 W, цена от 50 000 рубли;
професионален. Използва се в малкия бизнес при производството на дизайнерски бижута, гравиране, рязане на материали по размер. Мощност до 195 W, цена от 150 000 рубли;
промишлени. Използва се на производствени линии с висока мощност и честотна лентас повишени изисквания за качество и прецизност на работата. Мощност от 3000 W, цена от 450 000 рубли.

Помислете за машини от различни ценови категории.