Ъглошлайфът е широко използван поради разнообразната си функционалност. Този тип инструмент е универсален, тъй като е в състояние да извършва такава работа като рязане, шлайфане, почистване. Функционалността на този инструмент може да бъде разширена, но това ще изисква някои адаптации. Това са такива устройства за мелницата, които ще направят възможно да се направи фрезова машина, стенорез, машина за рязане и други.
За да направите всяко устройство за мелница със собствените си ръце, първо трябва да решите какви материали за производство са налични. Трябва също така да решите какво точно трябва да се направи: фрезова или режеща машина, стенорез или прахоуловител за работа с инструменти на закрито.
За производството на такива устройства обикновено не е необходимо да се купуват Допълнителни материалиили детайли, както ще направят абсолютно всички прости импровизирани материали. За производството на някои устройства, като корпус на прахоуловител, е достатъчно да използвате пластмасов контейнер изпод маслото или спирачната течност. С помощта на консервна кутия можете да проектирате ръчна мелница за приготвяне на пълнозърнесто брашно.
Важно е да знаете! Като започнете, решете какво точно искате да получите от мелницата в крайна сметка. В крайна сметка такъв дизайн трябва да е необходим и, разбира се, надежден.
Стелаж за мелница
Такова устройство за мелница, като стойка, не е трудно да се направи със собствените си ръце. Производството му ще ви позволи да използвате инструмента за извършване на по-точна работа по рязане. различни видовематериали. В производството режеща машинатрябва да изпълните следните задачи:
- Надеждност на фиксиране на инструмента.
- Надеждно фиксиране на инструмента в горна позиция.
- Осигуряване на минимални отклонения от равнината на среза.
Резбовите връзки са много подходящи за надеждно закрепване на ъглошлайфа. Освен това трябва да се притеснявате и за безопасността, така че инструментът трябва да бъде оборудван с домашно направен корпус.
За шлайфове за кръгове с диаметър от 115 мм до 150 мм е възможно прикрепването им към стелажа със скоби. Инструментите за кръг с диаметър над 150 мм трябва да бъдат здраво закрепени не само към подвижната конзола, но и към работния плот или леглото. За да намалите вибрациите и да увеличите точността на рязане, се препоръчва да фиксирате леглото твърдо върху работна маса или друга основа. По-долу е друга версия на багажника с фиксирана мелница.
Направи си сам машина за рязане с махало
За производството на такова устройство от мелница като машина за рязане с махало ще е необходимо да се осигури автоматично връщане на подвижната конзола в противоположно положение. Това се постига чрез монтиране на специална пружина, гумена лента или противотежест, които автоматично ще върнат използвания ъглошлайф в първоначалното му положение.
Технологията на производство на такава машина е почти идентична с предишната. Разликата е в добавянето на механизъм за автоматично връщане на подвижната част, върху която е фиксирана мелницата. Така се улеснява работата на човек.
Фреза от мелница
Мелничката може да се използва и като фреза. Важно е да се вземе предвид фактът, че инструментът трябва да може да се извлича от домашен уред. За да направите такъв дизайн, ще трябва да фиксирате ъглошлайфа под направената маса (или работна маса) и да вкарате вала на инструмента в отвора на работната маса с помощта на адаптер с цангова скоба за фрези. Изработеният инструмент може да извършва различни дървообработки, в зависимост от използвания нож.
Български циркуляр
Можете да направите мелница от мелница.За да направите това, трябва да направите надеждна рамка или основа, към която ще бъде прикрепен инструментът.
Важно е да знаете! Дървообработващите дискове трябва да се използват само с добро качество. Липсата на поне един зъб забранява използването на диск за рязане на дърва.
Ако при производството на режеща машина режещият инструмент трябва да е над работния плот, тогава при проектирането на фрезова единица и циркуляр е обратното. Мелничката трябва да се постави под плота, от който през съответния отвор излиза определена част от диска. В допълнение към плота, можете да завинтите линийка, с която ще се извършва по-точно рязане на дърво.
Направи си сам скоба за стена от мелница
Смелът може да се използва за изрязване на дупки в стената. Изработени са с цел да могат да се полагат окабеляване, тръби и други елементи в тях. При работа с мелница е много трудно да се контролира дълбочината на потапяне на диска. За да разрешите този проблем, можете да направите специална рамка.
Важно е да знаете! Такова устройство за мелница има важно предимство, тъй като ви позволява да регулирате дълбочината на извършвания строб.
Такава рамка е подметка с акцент, чрез който е възможно да се движи инструментът по стената с еднаква дълбочина, като по този начин се получава строб с необходимата дълбочина. При производството на това, обърнете внимание на защитния капак и специален прахоуловител. Можете да използвате торба като прахоуловител, но е по-удобно да свържете маркуч от прахосмукачка. С него прахът ще бъде изсмукан, което ще направи подобна работа много по-приятна и безпрашна.
Относно домашния прахоуловител
Прахоуловител или корпус за ъглошлайф може да се направи от стар алуминиев тиган, парчета тънък метал или пластмасова кутия. От тигана корпусът ще бъде по-надежден, но в същото време пластмасовата конструкция е много по-лесна за производство.
За конструкцията е подходящ и поцинкован лист, който трябва да бъде заварен въз основа на размерите на наличния инструмент. Важно условие е надеждността на фиксирането на такъв домашен продукт върху ъглошлайфа. Освен това отворът за събиране на прах може да бъде направен с най-удобния ъгъл на наклон, за разлика от закупените прахоуловители.
Транспортир за мелница
Транспортир за мелница се нарича още устройство за рязане по водачи. За производството на такова устройство най-често се използва метален профил или канал. За да се конструира транспортир, е необходимо да се изгради конструкция от ъглите на метала, както е показано на снимката по-долу.
Сега остава само да фиксирате инструмента към получения продукт, което води до пълноценен транспортир, чрез който можете да регулирате дълбочината на рязане.
В заключение трябва да се отбележи, че материалът представя само основните видове устройства. Всъщност ъглошлайфът е толкова универсален агрегат, че идеите за неговата модернизация непрекъснато се актуализират. Изберете от предложения списък с необходимите за вас устройства и ги преведете в реалност.
Металът е материалът, с който ъглошлайфът (ъглошлайф) първоначално е проектиран да работи. Сега с негова помощ те режат арматурни пръти, различни метални листове, тръби различен диаметър, тухли, бетон, камък, плочки и други строителни материали. Поради наличието на различни дюзи, мелницата ви позволява също да полирате и шлайфате повърхностите на продуктите. Рязането на метал с мелница е една от основните, най-често срещани работи. За да се намали вероятността от нараняване, тя трябва да се извърши правилно, при стриктно спазване на изискванията за обща и лична безопасност.
Българският спада към категорията относително опасни електрически инструменти. Можете да се нараните от разпръснат диск или инструмент, който е паднал от ръцете ви. И в двата случая опасността е свързана с високата скорост на въртене на електродвигателя на устройството.
За да подобрите ефективността на мелницата, разширете нейната функционалност, на практика използвайте такива аксесоари:
- стативи;
- щипки.
Използването им позволява да се подобри качеството на рязане на метални заготовки, да се повиши точността на процеса. Освен това условията на труд се подобряват от гледна точка на безопасността и се увеличава производителността.
Използването на допълнителни устройства ви позволява да използвате инструмента като машинен инструмент, предназначен за изпълнение различни видовевърши работа.
За да осигурите максимално процеса на рязане, трябва да работите върху метал с ъглошлайф, като спазвате редица правила. Те са условно разделени на подготвителни и основни (работни) дейности.
Преди да започнете рязане, е необходимо да извършите редица манипулации.
Ако е възможно, изрязаният материал трябва да бъде предварително здраво фиксиран, например в менгеме, за да се премахнат възможни случайни движения. Не дръжте детайлите в ръцете или между коленете си.
Правилна работа с инструмента
Когато започнете да режете която и да е част с ъглошлайф, трябва да следвате тези правила.
- Когато режете метал, дръжте мелницата здраво с две ръце.
- Колелата могат да се сменят само след като напълно спрат да се въртят и се охладят до приемлива температура чрез изключване на електроинструмента от електрическата мрежа.
- Не поставяйте работещ инструмент на земята или масата (не го пускайте).
- Изисква се периодично за около 5 минути спрете за почивкаи дръжте диска хладен.
- Необходимо е постоянно да се следи състоянието на режещото колело, като се предотвратява притискането му от ръбовете на детайла, който се отрязва.
- Не оставяйте включен инструмент без надзор.
- Използвайте само дискове правилен размерпосочени в инструкциите за експлоатация на устройството, което използвате.
- По-добре свършена работа върху равна повърхностза поддържане на тялото в стабилна позиция.
- Уверете се, че захранващият кабел е далеч от въртящ се кръг, остри ръбове, предмети, нагрети до повече от 100 градуса.
- Движенията, които не са пряко свързани с рязането, трябва да се извършват само при изключен електроинструмент.
- Необходимо е да се намирате отстрани или зад инструмента, като вършите работата със собствените си ръце, така че частите на тялото да не са в равнината на среза.
Когато рязането на метала с мелницата приключи, трябва да изчакате, докато дискът спре напълно, изключете захранващия кабел на инструмента от електрическата мрежа. След това се препоръчва да се уверите, че няма следи от пожар. Когато режете материали, дръжте с дясната ръка дръжката на устройството в областта на бутона за включване/изключване дясна ръка. Лява ръкав същото време се намира на дръжка, завинтена в тялото на електроинструмента отгоре.
Недопустимо е да се извършва работа с мелница в много уморено състояние или под въздействието на алкохол, психотропни или наркотични вещества.
Що се отнася до въпроса в коя посока - към себе си или далеч от себе си - трябва да се върти дискът на включената ъглошлайф, тук няма еднозначен отговор. V инструкции за работапоказва, че първата опция е правилна. Това се дължи на факта, че получените искри излитат в обратна посока от оператора, без да причиняват вреда. Освен това, фрагменти от кръга ще летят в тази посока, ако се разбие на парчета.
Но в случай, че се появи задръстване на диска, въртящ се „на себе си“, инструментът ще излети в работния. Поради тази причина много експерти предпочитат да режат метал, така че кръгът да се върти „далеч от себе си“. Електрическият инструмент, откъснат от ръцете, ще лети в обратна посока. Това намалява вероятността от нараняване, а дрехите, обувките и ръкавиците ще предпазят потребителя от летящи искри.
Рязане на ламарина
За рязане на метал от различни видове и дебелини използвайте подходящи режещи дискове с различна дебелина и диаметър. Алгоритъмът за рязане на листове е както следва.
- За рязане с мелница, ламарина се полага предварително върху равна повърхност.
- Маркирайте с тебешир (маркер) точни размериизрежете фрагменти по повърхността на листа.
- Рязането се извършва по маркираните линии, без да се променя ъгълът на първоначалния наклон на диска към работната повърхност, така че да не се задръсти и счупи електроинструмента.
Ако има умения за рязане ламаринамелница не са налични, препоръчва се предварително практикувайте върху мек материалТова ще ви даде усещане за това как работи инструментът.
Трябва да се има предвид, че долният близък сегмент на диска реже метала по-ефективно.
Когато режете лист метал, за да получите качествен резултат, трябва да вземете предвид такива препоръки.
- Необходимо е пространство за рязане за по-добро охлаждане налейте вода, което също ще увеличи живота на кръга.
- Струва си да започнете да режете метал само когато дискът се върти: не можете да включите инструмента, ако неподвижният кръг е в контакт с повърхността на детайла.
- За да изрежете калай (тънка ламарина) или да изрежете различни геометрични фигури, е по-удобно да използвате малки, разработени кръгове(„проби“).
- Не трябва да натискате мелницата със значително усилие: рязането трябва да става почти изключително под собственото тегло на ъглошлайфа.
- Ако режещото колело спре в гнездото (когато електроинструментът е изключен), работата може да бъде възобновена само след като бъде извадена.
Ако рязането на листа е бавно, трябва сменете работната глава.Прекомерното натоварване на ъглошлайфа при рязане на метал ще доведе до прегряване или заглушаване на въртящия се кръг.
Изрязване на кръгъл отвор в метал с ъглошлайф
На практика често е необходимо да се изреже кръг в метал, а от инструментите се предлага само ъглошлайф. Но това е напълно достатъчно за тази цел. Алгоритъмът на действията е следният.
- Начертава се кръг с пергел върху металната повърхност или по предварително изработен хартиен (картон) шаблон с тебешир или маркер.
- Придържайки мелницата под ъгъл спрямо повърхността на листа, се извършва предварителен маркировъчен разрез на метала по маркирания контур, като се правят кратки движения с диска (нарязан на малки сегменти).
- След това, като преместите дюзата по същия начин, задълбочете слота, докато бъде напълно изрязан.
Трябва да се отреже по външния контур на кръгаза да не се намали размерът на кръга. Ако диаметърът му е малък, тогава те режат, докосвайки метала с диск точка по точка (без надлъжно движение на дюзата). Ще се получи кръгла дупка с наклонен разрез, както и с някои дребни недостатъци (те зависят от умението на работника). След това, ако е необходимо, се обработва.
Целият процес на рязане кръгла дупкав ламарина с помощта на специален инструмент е показано във видеото:
Характеристики на работа с дебел метал, мед, чугун, алуминий
Когато е необходимо да се нарязва дебел метал на отделни фрагменти, се препоръчва допълнително да се изпълнят следните стъпки:
- постоянно охлаждайте зоната на контакт на метала с диска, използвайки студена водапоради силното нагряване на слота;
- правете всички разрези само по права линия;
- различни криволинейни контури трябва да бъдат изрязани на отделни прави сегменти с малка дължина, като същевременно се отстраняват ненужните части;
- необходимо е напълно да изрежете детайла в няколко подхода, с всяко следващо задълбочаване на слота;
- ако е необходимо да се режат ъгли, I-греди, канали, релси, тогава всяка от техните конструктивни части се реже отделно.
Рязането на чугун, неръждаема стомана, както и на цветни метали като алуминий и мед се извършва с специални кръговепредназначени за работа с тези материали. всичко необходимата информацияинформация за дисковете се съдържа в етикетите на тези продукти, нанесени отстрани. В същото време кръговете се различават по състава на пълнителите:
- в някои добавката е тежък материал, който може да реже легирана стомана;
- други използват меки свързващи вещества.
Рязането на неръждаема стомана с конвенционални метални дискове е забранено, тъй като те съдържат вещества, които водят до ускорена корозия на точката на рязане. Алуминият и медта са много здрави цветни метали. Нарязват се с мелница, наливане на керосинслот, образуван от диска. В този случай трябва да се спазват правилата за пожарна безопасност.
Рязане на тръби от различни метали- Това е изисквана операция при ремонтно-строителни работи. Необходимо е да се отрежат продуктите по време на монтажа на канализационни и отоплителни системи, водопроводи. В тази посока мелницата се справя добре с различни задачи. Дисковете за работа се избират според материала, от който е направена тръбата.
Приложение на ъглова мелницадайте шанс:
- изрежете тръби под различни ъгли, например 45 и 90 градуса;
- нарязани продукти с голям диаметър;
- равномерно нарязани профилни (правоъгълни или квадратни) тръби;
- извършване на надлъжно рязане на тръбни заготовки;
- рязане на чугунени тръби;
- нарязани тънкостенни тръби.
Ако трябва да изрежете тръба с голям диаметър, тогава използването на мелница ви позволява да извършите тази работа без значителни парични разходи. Но в същото време производителността на труда е малка, а рисковете са значителни. Когато дългите тръби лежат върху опори, те само отрязват висящи части. Ако режете в центъра, отрязаните ръбове ще притиснат режещото колело, което ще доведе до заклинване на инструмента и възможно нараняване.
Специалистите не само режат тръби от различни материалипод правилния ъгъл, но и в тях изрежете дупки с необходимите форми. Работата с профилни и кръгли заготовки се извършва по подобен начин, при задължително спазване на правилата за безопасност.
Рязане на тръби под различни ъгли
Нарежете на 45 и 90 градуса кръгли и профилни тръбивъзниква при полагане на различни комуникации. Във всеки случай е необходимо тръбата да се отреже равномерно, така че елементите, които трябва да бъдат свързани, да бъдат свързани един с друг възможно най-плътно.
Rez под ъгъл от 45 градусаЦилиндричните тръби се извършват, както следва:
- вземете обикновен квадратен лист хартия;
- сгънете го точно диагонално;
- увийте тръбата с този шаблон;
- бъдеща линия на рязане се нанася с тебешир или друго устройство за маркиране;
- премахнете шаблона;
- затегнете детайла в менгеме;
- отрежете маркирания фрагмент от тръбата.
При прилагане на шаблона, всяка от двете къси страни на този триъгълник трябва да е успоредна на централната ос на тръбата.
Кога да отрежете под ъгъл от 90 градуса, тръбите са просто увити в кръг (цилиндрични) или около периметъра (профил) с лист хартия. След това маркирайте линията на рязане. Можете също така да маркирате профилната тръба много просто с обикновен квадрат.
Ако е необходимо да изрежете значителен брой профилни тръби под ъгъл от 45 и 90 градуса, от този материал се изработват подходящи шаблони, само с по-голямо сечение. Това ви позволява да извършите необходимите измервания само веднъж. В същото време за първоначалното маркиране се използва строителен квадрат или транспортир. Когато шаблонът е направен, вътре в него се вмъкват изрязани заготовки, маркирайки линиите на изрязване. След това се извършва рязане.
Шаблони се правят и за други ъгли. Този метод подобрява ефективността на труда.
Характеристики на рязане на чугунени и тънкостенни тръби
Чугунът е крехък материал. За да прережете чугунена тръбамелница, действайте в следната последователност:
- маркирайте линията на рязане;
- поставете дървен блок под тръбата, който ще служи като опора за нея;
- направете разрез по контура с дълбочина няколко милиметра;
- поставете длето в направената вдлъбнатина;
- според инструкциите удрят силно и рязко с чук.
След удара тръбата ще се разцепи по линията на срязване. Краищата му ще бъдат доста равни. Ако е необходимо, те се обработват допълнително.
За извършване на надлъжно рязане на тръбата също е важно прецизна маркировка. За неговото приложение се използват различни устройства, например строителна нишка („биене“). Целият процес на рязане трябва да се извършва внимателно, бавно, за да не се отклонява от маркираната линия.
Тънкостенните тръби са една от разновидностите на този вид продукти. Често са изработени от цветни метали: мед или алуминий. Рязането им е трудно. В този случай трябва да се използват кръгове за мелница, съответстващи на материала на детайла.
Рязането на тънкостенни тръби трябва да се извършва много внимателно, тъй като те лесно могат да се деформират дори при леко натоварване.
За да се намали вероятността от огъване на частта, която се отрязва, вътре в нея се изсипват различни насипни пълнители, например обикновен почистен пясък.
Рязане на профилирани листове и метални керемиди
Доста често на практика човек трябва да се сблъска с необходимостта от изрязване на профилен лист или метална плочка. Тези материали са изработени от стомана, която е покрита с цинк и полимер защитни слоеве, цвят.
Относно възможността да се използва мелница за рязането им говорят различни мнения. Инструкциите за монтаж казват, че профилираният лист не може да се реже с ъглошлайф.За да направите това, трябва да използвате други инструменти. Но те трябва да бъдат закупени, което не винаги е оправдано от обема на работата, която трябва да се свърши, а също така изисква допълнителни финансови инвестиции. Когато няма друг инструмент освен ъглошлайф, преди да режете с шлайф, трябва да знаете възможното Отрицателни последици.
- Ако отрежете метална плочка или велпапе с ъглошлайф, тогава защитното покритие в зоната на рязане и малко близо до него ще бъде унищожено и отрязаният ръб ще започне да ръждясва.
- Материалът е извън гаранция.
- Хвърчащите искри могат да развалят не само външен видостаналата част от листа (изгори боята), но също така повреди полимерното покритие.
- Отрязаният ръб може да е скъсан.
Всички разглеждани негативни последици могат да бъдат сведени до минимум, ако отрежете велпапето или металната плочка с мелница, като спазвате следните препоръки:
- извършвайте цялата работа непосредствено преди монтажа;
- третирайте секциите с антикорозионни съединения;
- покрийте отрязаните ръбове с грунд и боя;
- използвайте дискове за метал с минимална дебелина (до 1 мм);
- за да поддържате ръбовете спретнати, трябва да режете доста бързо;
- внимателно шлайфайте скъсаните ръбове.
Преди рязане, както обикновено, извършете оформление на листа.
Ако трябва да изрежете квадрат, направете това:
- нарисувайте го върху повърхността на листа;
- изрежете материала по маркирания контур с мелница;
- накрая внимателно изрежете всеки ъгъл.
Изрязват се кръгове или други фигури, работещи по същия начин.
Използването на мелница за рязане на метални плочки и профилирани листове улеснява работата. Става по-удобно да го изпълнявате, защото можете да регулирате листовете по размер директно върху покрива.
За да остане в гаранция металната керемида или профилирана ламарина, трябва да измерите обекта и да поръчате фабрично разкрояване на листовете. Можете също да опитате да изберете материал с такива размери, че не е необходимо рязане.
Рязането на метал с мелница е евтино, практически достъпно и доста ефективен методпилене. В този случай за всеки материал трябва да се използват подходящи дискове без дефекти. От това ще зависи не само качеството на получения резултат, но и вашето собствено здраве. Уверете се, че при рязане на метал е необходимо да спазвате правилата за безопасност и да използвате лични предпазни средства. Винаги трябва да се помни, че при работа с ъглошлайф всички недостатъци и невнимание могат да доведат до нараняване. Ето защо трябва да работите внимателно и внимателно.
Това е универсален инструмент, който може да реже плочки, камък, метал. Подходяща е и за повърхностно шлайфане. Универсалността на този инструмент се състои във факта, че той може да бъде превърнат в стационарна машина.
В някои случаи се изисква дизайн, който едновременно съчетава функциите на мелница и машина за рязане. Проблемът може да бъде решен чрез закупуване на отделна машина, но тези ще бъдат допълнителни разходи. Освен това такива конструкции са изработени от дуралуминий, който не фиксира добре мелницата, в резултат на което работата е с лошо качество. Проблемът може да бъде решен чрез направата на специално приспособление. Можете да го направите сами.
Предназначение на устройство за рязане на метал и неговото устройство
Приставката за мелница е направена за изпълнение на следните задачи:
- гладко рязане на ножова стомана;
- рязане на доли върху остриета.
Самоделният инструмент за рязане на ламарина включва следните компоненти:
- вход за въздух, който премахва праха;
- затягаща количка с дръжка;
- махален механизъм с диск.
Входът за въздух премахва праха. Свързва се към прахосмукачката за чипове с маркуч. По време на работа на устройството прахът навлиза в маркуча и се движи по него към прахосмукачката с чипове, което предотвратява замърсяването на въздуха в помещението.
Затягащата каретка с дръжка се състои от плоча с дебелина 3 мм, дължина 15,5 см, ширина 11 см. В средата на плочата има резба М8 за фиксиране на дръжката. На плочата има два прореза. Под плочата има две стоманени секции, вътре в квадратите са направени отвори с резба M6, върху резбата са монтирани лагери, под които като оси се използват винтове с диаметър 6 mm.
Обикновено за затягащата шейна се използват 6 винта. Дръжката на каретката е подвижен механизъм, предназначен за по-голямо удобство при работа с ъглошлайф. Самата карета в процеса, когато металът се реже, се плъзга по водача.
Инструменти, необходими за направата на приспособления
За производството на приспособления за шлайфмашини за рязане на ламарина са необходими специални дюзи. Можете да ги направите сами. Ще ви трябват следните инструменти:
- метален ъгъл;
- електрическа бормашина с бормашини;
- дуралуминиева стоманена плоча;
- дискове с диаметър 125 мм.;
- самонарезни винтове;
- дървени пръти.
Обща процедура за производство на тела
За начало се взема метал и от него се изрязва плоча. След това от получената плоча се прави ъгъл. За да направите това, първо се прави триъгълен разрез, а след това детайлът се огъва под ъгъл от 90 0.
В металната плоча са направени 6 отвора с прорези. Отворите са необходими за завинтване на самонарезни винтове в тях, с които можете да монтирате ъглите и дръжката. Вдлъбнатините в отворите са необходими за главите на винтовете. Оптималният размер на крепежните елементи е 3*35 мм.
След това се монтират метални ъгли. От значение е ъгълът, под който е огънат първият ъгъл. Тя трябва да бъде огъната под ъгъл от 60 0. В противен случай структурата не може да бъде фиксирана. Когато ъглите са монтирани, върху тях се фиксират инструменти.
За да бъдат свързани частите на конструкцията и самия инструмент, от едната страна се използват болтове с гайки, а от другата - дръжка. Необходими са болтове с гайки, за да се предотврати развиването на винта на самата конструкция при рязане на метал.
Нуждата от легло
Всяка мелница се нуждае от легло. Леглата се наричат устройства, които улесняват работата на майстора и му позволяват да реже материали без допълнителни усилия.
Производството на леглото е както следва:
- изработка на дървена кутия;
- отстраняване на капака на ъглошлайфа;
- инсталиране на диск върху инструмента;
- фиксиране на диска към страничната стена на самото устройство;
- поставяне на маркировка на празнината.
Други опции за аксесоари за мелнички
С цел удобство на работа за ъглошлайфи (ъглови шлифовъчни машини) е предвидено менгеме или работна маса. Тези устройства ви позволяват да фиксирате самия инструмент неподвижно.
Чрез инсталиране на отделен диск ъглошлайфът може да се преобразува в мелницафиксиран със закопчаване.
Удобен начин е инсталирането циркулярот български. Резултатът е режеща машина, предназначена за сезонна работа, която при необходимост се демонтира бързо.
Можете да направите митра кутия от мелница. За да направите това, трябва да направите въртящ се плот под ъглошлайфа. След това плотът се фиксира под желания ъгъл, дискът се монтира и всеки материал се изрязва. С този инструмент можете да режете материали от дърво, метал, камък.
Ако валът на мелницата се изведе в отвора на работната маса и върху нея се постави патрон за фрезови глави, тогава получавате стационарна мелница с фреза.
При фиксиране на ограничителя, в който има прорези, през самия диск, става възможно да се обработват метални части, като самият продукт се държи в ръцете.
Шлифовъчната машина може да се използва и като стенорез. Това ще изисква дюза с здрава основа. С такова устройство можете да изрежете стените. В този случай устройството ще се движи по стената по-плавно и по време на работа няма да изисква твърде много физически усилия. Препоръчително е да се оборудва стенният уред със затворен капак с отвор, предназначен да го свърже към прахосмукачката за чипове.
Изработка на транспортир за мелница
Транспортирът е необходим аксесоар за ъглошлайф. Полезен е за рязане на метал. Това устройство ви позволява точно да изчислите ъгъла на рязане. Можете да го направите сами. Транспортирът се състои от следните части:
- бримки;
- ъгъл;
- болт.
Работата на транспортира преминава през следните етапи:
- монтаж на водещия ъгъл върху плочката;
- плътно притискане на самия детайл към рафтовете му;
- рязане на метал с лек натиск върху режещите елементи на диска.
Преди да започнете производството на каквото и да е приспособление за мелница, се препоръчва да се изготвят подробни чертежи на детайлите и самия процес на инсталиране.
Здравейте. Днес искам да говоря за това как направих машина за рязане от ъглошлайф, от която не се нуждаех. Често ми се налага да режа тръби. Особено профилните. Който е направил това, знае, че е доста трудно да се отреже точно профилна тръба с мелница. Отнема много време - трябва да използвате квадрат, за да начертаете всяка страна под прав ъгъл, след което внимателно да изрежете единия ръб. И така или иначе се случва едната страна да се окаже с половин милиметър по-къса и след това при заваряване тънкият метал на стената на това място започва да гори поради хлабаво прилягане. В идеалния случай можете да режете направо само с един разрез. И за това се нуждаете от машина за рязане.
Имах ъглошлайф, който не ми трябваше "DWT ws-180s". Дадоха ми го безплатно поради неизправност - изскочи перката на ротора и заседна мелницата. Собственикът искаше да го изхвърли и предложи да ми го даде за резервни части безплатно. Ремонтирах ротора, смених четките и лагерите.
Но се оказа, че нямам нужда от такава мелница. Много е тежък и масивен за 180-та обиколка. Там има достатъчно мощност за 230-ия (2200 W), но по някаква причина производителят го оборудва със защита специално за 180-ия кръг. Следователно, той виси непотърсен в моята работилница от няколко години - имам запалка "180". Щях да преправя защитата за 230-ия кръг (тогава ще ми е от полза за бетонна работа например), но така и не стигнах до нея!)))). В крайна сметка, аз също имам 230 ...
И така ми хрумна идеята да си купя рамка за него и да направя режеща стационарна машина. Но след като разгледах закупените опции, установих, че в по-голямата си част те нямат достатъчна твърдост, а следователно и точност! Затова стигнах до извода, че трябва да го направя сам.
Какво ми трябваше:
1. Всъщност ъглошлайф.
2. Стоманен ъгъл 50 до 50 и 40 до 40.
3. Изрежете водопроводна тръба DU32-3.5
4. Изрежете водопровод DU-25
5. Лагер 6202 (2 бр.)
6. Опорен лагер.
7. Шип M14.
8. Профилни тръби 15 до 15, 20 до 20, 25 до 25
9. Болтове и гайки M6, M8, M14.
10. Изрезки от листове.
Така че, за начало, реших да сглобя стойката за мелница. В закупени версии, предназначени за различни ъглошлайфи, закрепването се извършва с три дълги болта със фиксиращи гайки, което влияе върху твърдостта. Освен това, като фиксирате ъглошлайфа в три точки, той трябва да бъде поставен вертикално, което малко „краде“ дълбочината на рязане - като правило корпусът на скоростната кутия е леко удължен отпред. И затова реших да го фиксирам хоризонтално, в две точки, с плътно прилягане на рамката към скоростната кутия .. Недостатъкът на такъв монтаж е, че пасва само на един модел ъглошлайф. Но реших да пренебрегна това, като се има предвид, че ако трябва да сменя мелницата, тогава просто ще заваря нов монтаж.))))
Изрязах две части от 50 ъгъла:
Пробих дупки в тях с диаметър 14 мм:
И се завинтва към скоростната кутия, като се използват точките за закрепване на дръжката:
В същото време не намерих болтове M14 и временно ги замених с подрязани шпилки с гайки. За да ги завъртя и задържа, трябваше да изрежа прорези за отвертка:
След това, точно на мелницата, хванах ъглите един към друг чрез заваряване, след което извадих и сварих плътно:
След това започнах да правя каретата. За да направя това, ми трябваше парче дебелостенна тръба 32-ki. Тъй като беше необходимо да се реже равномерно и все още нямаше машина за рязане, използвах широка маскираща лента като маркировка:
След това изрязах парче тръба DU-25, с 20 мм по-къса от 32:
вложени един в друг:
Точкуване от двете страни на 202-ия лагер:
И го дръпнах с шпилка M14, използвайки шайби и гайки:
После изряза парче от ъгъла и го хвана за тръбата. В същото време изгорих външната тръба с електрод, така че да я заваря с вътрешната:
Сега трябва да направим стелажи за монтиране на каретата. Направих ги от същия ъгъл 50. За да ги направя еднакви, ги дръпнах заедно със скоба и в това положение изрязах и пробих дупки:
След това сглобих и заварих цялата монтажна конструкция на каретата:
Направих прътите, върху които ще бъде прикрепен към каретата на ъглошлайфа, от дебелостенна профилна тръба 20 на 20. Изчислих оптималната им дължина емпирично, като изложих схемата на бъдещата машина от тръби и пръти:
Остава да изрежете и заварите всичко заедно:
На този етап „изпробвах“ мелницата:
Сега е ред на масата. Направих го от лист стомана с дебелина 4 мм, с размери 60 на 60 см:
Фиксирах цялата структура на този лист:
От профилна тръба 15 на 15 направих две квадратни рамки с размери 50 на 50 см. В същото време в тръбата, в точките на огъване, изрязах само три стени, оставяйки четвъртата.
След това заварих вертикални стелажи от същата тръба в ъглите и фиксирах моя дизайн върху получения паралелепипед.
На този етап стана необходимо да се зададе прав ъгъл между режещото колело и масата. Както казах, премахнах всички корекции в полза на твърдостта (четете: прецизността) на дизайна. Планът ми беше просто да огъня пръчките и след това да ги укрепя в желаната позиция, като заваря ъгли към тях като армировка. Но, когато се опитах първо да ги огъна с две фрези ... (Ууу! Какъв съм оптимист!)))). Тогава лост! (Резултатът е същият) ..... Разбрах, че няма да ми се налага да укрепвам структурата !! Две дебелостенни профилни тръби с малка дължина, освен това, заварени в краищата към ъглите със шевове с дължина 5 см от всяка страна, придават невероятна твърдост! ...
Успях да го огъна само като поставих двуметрова (!) тръба между тях, със сечение 60 на 20. (За щастие, между прътите е само 60 мм.
И така, вертикалата е разкрита! Сега прережете таблицата:
След това разширих и удължих слота с малка мелница. (В случай на монтаж, например, кръг върху дърво.)
Между другото... Първоначално имах идеята да направя "2 в 1". Тоест да се предвиди възможност за обръщане на масата с мелницата надолу, за да се получи циркуляр! И дори започнах да го въплъщавам. Например, главите на всички монтажни болтове с обратна странаСварих, разтопих и почистих, за да получа гладка кръгла маса:
По същата причина направих симетрични дупки за монтажните болтове, с които масата е прикрепена към "паралелепипеда" ... Но еуфорията от факта, че "измислих готино" премина и разбрах, че съм просто "водеше" и не преследваше практичност , но за "оказа се страхотно".))))))
Всъщност НЯМА ДА ИЗПОЛЗВАМ ТОВА!!! Защото имам циркуляр. И тя във всеки случай е по-добра, отколкото направена от мелница! Освен това, когато работите с циркуляр с дърво, е добре да поставите тази машина до кръг върху дърво, за да подстригвате. Вместо да обръщате масата за всяка дъска...
Общо взето отхвърлих тази глупава идея....
..
След това пристъпих към изграждането на акцент за детайла. Прикрепих квадрат към кръга, нарисувах линия под прав ъгъл и фиксирах ъгъл на спиране 40 на 40 по него.
След това развих ъгъла и използвайки дупките му, като този път приложих квадрат от 45 градуса, пробих дупка в масата.
Забравих да направя снимка, но тук, мисля, е ясно .... Сега, за да отрежете на 45, трябва да махнете един болт, да завиете ъгъла и да го фиксирате в друга дупка.
Следващ етап. Започнах да сглобявам менгемето за инструменти. В края на краищата можете точно да отрежете само добре фиксиран детайл.Отрязвам парче тръба 20 на 20.
Пъхнах вътре част от шпилка М14 и я затегнах с гайки. В същото време взех една дълга гайка, свързвайки:
Сварих я.
И той го обработи с мелница, като му даде външните размери на тръбата:
След това направих още, където не беше достатъчно, и го обработих отново. (не е снимана).
След това изряза парче от 25-та тръба (20-ата тръба се вписва лесно и доста плътно в нея) и завари лента от лента през нея, така че да може да бъде фиксирана към масата чрез пробиване на дупки. Това ще бъде ръководството:
На ръба на фиби направих селекция и там направих ръчно колело.
Освен това на ръба на масата закрепих ъгъл с дупка и сглобих менгеме. Завинтях шпилката в тръбата със заварена гайка, сложих водач върху нея и прекарах всичко това през ъгъла на натискане, като поставих опорен лагер, който е фиксиран с шнекова гайка: Накратко, ще разберете от снимката:
Направих дръжката на ръчното колело от мебелен болт, като сложих метална тръба върху нея.
В края той направи широк акцент. А ето и пороците на инструмента:
При завъртане на ръчното колело тръбата със заварената гайка излиза от водача и плътно притиска детайла до упора. Единственото неудобство е, че трябва да завъртите наляво.))). Но по-надежден от ексцентрична скоба.
След това пристъпих към производството на защитен корпус. Както казах, корпусът на мелницата беше под 180-ия кръг и реших да използвам 230-ия. (Има достатъчно мощност. Скоростта също е подходяща.). Освен това, тъй като имам нужда от точност, ще режа на дебели кръгове (2,6 или 3 мм). Защото по-тънките при натискане се увисват малко. И следователно броят на искрите ще бъде невероятен! Затова реших да направя най-затворения корпус и да го фиксирам директно към рамката.
Първо направих шаблон от картон.
