Φτιάχνοντας μια μηχανή CNC με τα χέρια σας. Ανεξάρτητη παραγωγή μηχανής cnc

Για πολλά έργα, ένας δρομολογητής CNC είναι απαραίτητος για καλά και γρήγορα αποτελέσματα. Μετά από κάποια έρευνα για τις τρέχουσες μηχανές CNC, κατέληξα στο συμπέρασμα ότι όλα τα μηχανήματα κάτω των 150k δεν μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες μου όσον αφορά τον χώρο και την ακρίβεια.

Αυτό που θέλω:

  • χώρος εργασίας 900 x 400 x 120 mm
  • σχετικά αθόρυβος άξονας με υψηλή ισχύ σε χαμηλές ταχύτητες
  • υψηλότερη δυνατή ακαμψία (για άλεση εξαρτημάτων αλουμινίου)
  • μέγιστη δυνατή ακρίβεια
  • Διασύνδεση USB
  • ξοδέψτε έως και 150 χιλιάδες ρούβλια

Με αυτές τις απαιτήσεις, ξεκίνησα να σχεδιάζω 3D με σχηματικά και σχέδια, δοκιμάζοντας τα πολλά διαθέσιμα εξαρτήματα. Η κύρια απαίτηση: τα μέρη πρέπει να συνδυάζονται μεταξύ τους. Στο τέλος αποφάσισα να κατασκευάσω το μηχάνημα σε παξιμάδι τύπου 30-B με 8 πλαίσια αλουμινίου με άξονες ρουλεμάν 16mm, οδηγούς ρουλεμάν 15mm και βηματικούς κινητήρες NEMA23 3 amp που χωρούν εύκολα σε ένα προκατασκευασμένο σύστημα τοποθέτησης.

Αυτά τα μέρη ταιριάζουν τέλεια μεταξύ τους χωρίς να χρειάζονται ειδικά εξαρτήματα.

Βήμα 1: Κατασκευή του πλαισίου




Το κλειδί είναι ο καλός προγραμματισμός...

Τα ανταλλακτικά έφτασαν μια εβδομάδα μετά την παραγγελία. Και σε λίγα λεπτά, ο άξονας Χ ήταν έτοιμος. - Πιο εύκολο από όσο νόμιζα! Τα γραμμικά ρουλεμάν HRC 15mm έχουν πολύ καλής ποιότητας, και μετά την εγκατάσταση τους καταλαβαίνεις αμέσως ότι θα λειτουργήσουν πολύ καλά.

Μετά από 2 ώρες, κατά τη συναρμολόγηση μιας μηχανής CNC στο Arduino με τα χέρια μου, εμφανίστηκε το πρώτο πρόβλημα: οι άξονες δεν θέλουν να μπουν σε ρουλεμάν κυλίνδρων. Ο καταψύκτης μου δεν είναι αρκετά μεγάλος για άξονες 1060 mm, γι' αυτό αποφάσισα να πάρω λίγο ξηρό πάγο, πράγμα που σήμαινε ότι το έργο θα τεθεί σε αναμονή για μια εβδομάδα.

Βήμα 2: Ρύθμιση άξονα


Ένας φίλος μπήκε με μια σακούλα ξηρού πάγου και μετά από λίγα λεπτά κατάψυξης, οι άξονες ταιριάζουν τέλεια στα ρουλεμάν κυλίνδρων. Λίγες βίδες ακόμα και μοιάζει λίγο με μηχανή CNC.

Βήμα 3: Ηλεκτρικά μέρη






Το μηχανικό κομμάτι έχει τελειώσει και προχωράω στα ηλεκτρολογικά.

Επειδή είμαι πολύ εξοικειωμένος με το Arduino και θέλω να έχω τον πλήρη έλεγχο του USB, επέλεξα πρώτα ένα Arduino Uno με ασπίδα GRBL και stepper TB8825. Αυτή η διαμόρφωση λειτουργεί πολύ απλά και μετά από μια μικρή προσαρμογή το μηχάνημα είναι διαχειρίσιμο από υπολογιστή. Εξοχος!

Αλλά επειδή το TB8825 τρέχει στο μέγιστο 1,9A και 36V (καμαίνεται πολύ), είναι αρκετό για να ξεκινήσετε το αυτοκίνητο, αλλά παρατήρησα απώλεια βήματος λόγω πολύ μικρής ισχύος. Μια μακρά διαδικασία άλεσης σε αυτή τη θερμοκρασία είναι ένας εφιάλτης.

Αγόρασα ένα φτηνό TB6560 από την Κίνα (300 ρούβλια το καθένα, παράδοση 3 εβδομάδες) και τα συνέδεσα με την ασπίδα GRBL. Οι ονομασίες τάσης δεν είναι πολύ ακριβείς για αυτήν την πλακέτα, θα βρείτε τιμές από 12V έως 32V. Επειδή έχω ήδη τροφοδοτικό 36V, προσπάθησα να το προσαρμόσω.

Αποτέλεσμα: Δύο stepper drives λειτουργούν καλά, ο ένας δεν μπορεί να χειριστεί την υψηλότερη τάση και ο άλλος γυρίζει μόνο προς μία κατεύθυνση (δεν μπορεί να αλλάξει κατεύθυνση).

Έτσι, πάλι σε αναζήτηση ενός καλού οδηγού ...

Το TB6600 είναι η τελική μου απόφαση. Είναι πλήρως καλυμμένο με αλουμινένιο κάλυμμα ψύξης και στήνεται εύκολα. Τώρα τα stepper μου δουλεύουν στους άξονες Χ και Υ με 2,2Α και στον άξονα Ζ με 2,7Α. Θα μπορούσα να πάω μέχρι τα 3Α, αλλά επειδή έχω ένα κλειστό κουτί για την προστασία των κυκλωμάτων από τη σκόνη αλουμινίου, αποφάσισα να χρησιμοποιήσω 2,2Α, που είναι αρκετό για τις ανάγκες μου και δεν παράγει σχεδόν καθόλου θερμότητα. Επίσης, δεν θέλω οι steppers να καταστρέψουν το αυτοκίνητο αν κάνουν λάθος όταν τους δίνω πολύ δύναμη.

Σκέφτηκα για πολύ καιρό μια λύση για την προστασία του stepper τροφοδοτικού και του μετατροπέα συχνότητας από μικρά εξαρτήματα αλουμινίου. Υπάρχουν πολλές λύσεις όπου ο μορφοτροπέας είναι τοποθετημένος πολύ ψηλά ή σε επαρκή απόσταση από τη φρέζα. Το κύριο πρόβλημα είναι ότι αυτές οι συσκευές παράγουν πολλή θερμότητα και χρειάζονται ενεργή ψύξη. Η τελική μου απόφαση είναι το όμορφο καλσόν της κοπέλας μου. Τα έκοψα σε κομμάτια 30 εκ. και τα χρησιμοποίησα ως προστατευτικό λάστιχο, το οποίο είναι πολύ απλό και παρέχει καλή ροή αέρα.

Βήμα 4: Άτρακτος


Η επιλογή του σωστού άξονα απαιτεί πολλή έρευνα. Στην αρχή σκέφτηκα να χρησιμοποιήσω έναν στοκ Kress1050 άξονα, αλλά επειδή έχει μόνο 1050 watt στις 21000 rpm, δεν μπορώ να περιμένω μεγάλη ισχύ σε χαμηλότερες ταχύτητες.

Για τις απαιτήσεις μου για αλουμίνιο ξηρής άλεσης και πιθανώς ορισμένα εξαρτήματα χάλυβα, χρειάζομαι ισχύ 6000-12000 σ.α.λ.

Γι 'αυτό τελικά επέλεξα μια μονάδα μεταβλητής συχνότητας 3 kW από την Κίνα (μαζί με έναν μετατροπέα) για 25 χιλιάδες ρούβλια.

Η ποιότητα του άξονα είναι πολύ καλή. Είναι αρκετά ισχυρό και εύκολο στη ρύθμιση. Υποτίμησα το βάρος στα 9 κιλά, αλλά ευτυχώς το πλαίσιο μου είναι αρκετά δυνατό και δεν υπάρχει πρόβλημα με βαρύ άξονα. (Το μεγάλο βάρος είναι ο λόγος για την κίνηση του άξονα Z 2,7A)

Βήμα 5: Η εργασία ολοκληρώθηκε

Ετοιμος. Το μηχάνημα λειτουργεί πολύ καλά, είχα μερικά προβλήματα με τους οδηγούς stepper, αλλά γενικά είμαι πολύ ευχαριστημένος με το αποτέλεσμα. Ξόδεψα περίπου 120 χιλιάδες ρούβλια και έχω ένα αυτοκίνητο που ταιριάζει ακριβώς στις ανάγκες μου.

Το πρώτο έργο φρεζαρίσματος ήταν αρνητική μορφήστο POM (Parallax oclusion mapping). Το μηχάνημα έκανε εξαιρετική δουλειά!

Βήμα 6: Φινίρισμα για φρεζάρισμα αλουμινίου


Ήδη στο POM είδα ότι η ροπή στο ρουλεμάν Υ είναι λίγο υψηλή και η μηχανή λυγίζει με μεγάλες δυνάμεις γύρω από τον άξονα Υ. Γι' αυτό αποφάσισα να αγοράσω δεύτερη ράγα και να αναβαθμίσω ανάλογα το portal.

Μετά από αυτό, δεν υπάρχει σχεδόν καμία αντίδραση λόγω της δύναμης στον άξονα. Μια εξαιρετική αναβάθμιση και, φυσικά, αξίζει τα χρήματα (10 χιλιάδες ρούβλια).

Τώρα είμαι έτοιμος για αλουμίνιο. Με το AlMg4.5Mn είχα πολύ καλά αποτελέσματα χωρίς ψύξη.

Βήμα 7: Συμπέρασμα

Η κατασκευή της δικής σας μηχανής CNC δεν είναι πραγματικά επιστήμη πυραύλων. Έχω σχετικά κακές συνθήκες εργασίας και εξοπλισμό, αλλά έχω ένα καλό πρόγραμμα εργασίας το μόνο που χρειάζομαι είναι μερικά κομμάτια, ένα κατσαβίδι, σφιγκτήρες και ένα κανονικό μηχάνημα διάτρησης. Ένας μήνας σε CAD και σχέδιο αγοράς και τέσσερις μήνες συναρμολόγησης για την ολοκλήρωση της εγκατάστασης. Η δημιουργία του δεύτερου μηχανήματος θα είχε προχωρήσει πολύ πιο γρήγορα, αλλά χωρίς προηγούμενη γνώση σε αυτόν τον τομέα, έπρεπε να μάθω πολλά για τη μηχανική και τα ηλεκτρονικά κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου.

Βήμα 8: Λεπτομέρειες

Εδώ μπορείτε να βρείτε όλα τα κύρια μέρη του μηχανήματος. Θα συνιστούσα τα κράματα AlMg4,5Mn για όλες τις πλάκες αλουμινίου.

Ηλεκτρικός:
Αγόρασα όλα τα ηλεκτρικά μέρη στο ebay.

  • Arduino + GRBL-Shield: ~ 1500 τρίψιμο.
  • Stepper driver: 1000 rub.\pcs
  • Τροφοδοσία: 3000 ρούβλια.
  • Βηματικοί κινητήρες: ~ 1500 ρούβλια \ τεμ
  • Άξονας φρεζαρίσματος + μετατροπέας: 25 χιλιάδες ρούβλια.

Μηχανικός:

  • Γραμμικά ρουλεμάν: σύνδεσμος
  • Γραμμικές ράγες: σύνδεσμος
  • Άξονες κυκλοφορίας μπάλας: σύνδεσμος
  • 2x1052mm
  • 1x600mm
  • 1x250mm
  • Σταθερά ρουλεμάν ατράκτου + βάση στήριξης: σύνδεσμος
  • Πλωτό ρουλεμάν: σύνδεσμος
  • Συνδέσεις ατράκτου: Παρήγγειλα κινέζικους συνδέσμους για 180 ρούβλια / τεμάχιο
  • Κάτω προφίλ: σύνδεσμος
  • X-προφίλ για ράγες: σύνδεσμος
  • Προφίλ Y για εγκατάσταση βηματικού/ατράκτου άξονα Χ: σύνδεσμος

Πύλη:

  • Προφίλ σε γραμμικό ρουλεμάν X: σύνδεσμος
  • Πίσω πίνακας / Πλάκα τοποθέτησης: Πλάκα αλουμινίου 5 mm 600×200.
  • Y-προφίλ: 2x σύνδεσμος
  • Ζ-προφίλ: σύνδεσμος
  • Πλάκα τοποθέτησης Z: Πλάκα αλουμινίου 5mm 250×160
  • Συρόμενη πλάκα Z για τοποθέτηση στον άξονα: Πλάκα αλουμινίου 5mm 200×160

Βήμα 9: Λογισμικό

Μετά τη χρήση CAD, μετά CAM και, τέλος, αποστολέα G-Code, είμαι πολύ απογοητευμένος. Μετά από μια μακρά αναζήτηση για καλό λογισμικό, εγκαταστάθηκα στο Estlcam, το οποίο είναι πολύ βολικό, ισχυρό και πολύ προσιτό (3 χιλιάδες ρούβλια).

Αντικαθιστά πλήρως το Arduino και ελέγχει από μόνο του τους βηματικούς κινητήρες. Υπάρχουν πολλά καλά τεκμηριωμένα χαρακτηριστικά. Δοκιμαστική έκδοσηπαρέχει την πλήρη λειτουργικότητα του λογισμικού, προσθέτοντας μόνο καθυστέρηση.

Για παράδειγμα, αναζήτηση άκρων. Απλά πρέπει να συνδέσετε το καλώδιο στον πείρο Arduino A5 και στο τεμάχιο εργασίας (αν όχι μεταλλικό, χρησιμοποιήστε αλουμινόχαρτο για να το καλύψετε προσωρινά). Με τον έλεγχο του μηχανήματος, μπορείτε τώρα να πιέσετε το εργαλείο φρεζαρίσματος στην επιφάνεια εργασίας. Μόλις κλείσει το κύκλωμα, το μηχάνημα σταματά και θέτει τον άξονα στο μηδέν. Πολύ χρήσιμο! (συνήθως δεν απαιτείται γείωση επειδή ο άξονας πρέπει να είναι γειωμένος)

Βήμα 10: Βελτίωση

Μέχρι τώρα, οι άξονες Υ και Ζ διέθεταν προσωρινούς πλαστικούς βραχίονες για τη μετάδοση των δυνάμεων των παξιμαδιών της ατράκτου και κινούσαν ανάλογα τον άξονα φρεζαρίσματος.

Τα πλαστικά σιδεράκια ήταν σκληρά πλαστικά, αλλά δεν τα εμπιστεύομαι και πολύ. Φανταστείτε ότι το στήριγμα του άξονα Z θα φρενάρει, ο άξονας φρεζαρίσματος απλά θα πέσει (προφανώς στη διαδικασία φρεζαρίσματος).

Γι' αυτό έφτιαξα τώρα αυτά τα στηρίγματα από κράμα αλουμινίου (AlMgSi). Το αποτέλεσμα επισυνάπτεται στην εικόνα. Τώρα είναι πολύ πιο δυνατά από την πλαστική έκδοση που έφτιαχνα πριν χωρίς ρούτερ.

Βήμα 11: Μηχανή σε λειτουργία




Τώρα, με λίγη εξάσκηση στο CNC, μια ξυλουργική μηχανή φτιαγμένη μόνος σου δίνει ήδη πολύ καλά αποτελέσματα (για χόμπι). Αυτές οι εικόνες δείχνουν ένα ακροφύσιο AlMg4,5Mn. Έπρεπε να το αλέθω και από τις δύο πλευρές. Στην τελευταία φωτογραφία τι έγινε χωρίς γυάλισμα ή γυαλόχαρτο.

Χρησιμοποίησα κόφτη VHM 6mm με 3 λεπίδες. Βρήκα ότι τα εργαλεία 4-6mm δίνουν πολύ καλά αποτελέσματα σε αυτό το μηχάνημα.

Ένα σετ με το οποίο μπορείτε να συναρμολογήσετε τη μηχανή φρέζας CNC.
Έτοιμες εργαλειομηχανές πωλούνται στην Κίνα, μια κριτική ενός από αυτά έχει ήδη δημοσιευτεί στο Muska. Θα συναρμολογήσουμε τη μηχανή μόνοι μας. Καλως ΗΡΘΑΤΕ…
UPD: σύνδεσμοι αρχείων

Θα συνεχίσω να δώσω έναν σύνδεσμο για μια κριτική του τελικού μηχανήματος από την AndyBig. Δεν θα επαναλάβω, δεν θα παραθέσω το κείμενό του, θα τα γράψουμε όλα από την αρχή. Ο τίτλος αναφέρει μόνο ένα σετ με κινητήρες και πρόγραμμα οδήγησης, θα υπάρχουν περισσότερα μέρη, θα προσπαθήσω να δώσω συνδέσμους για όλα.
Και αυτό ... ζητώ εκ των προτέρων συγγνώμη από τους αναγνώστες, δεν έβγαλα συγκεκριμένα φωτογραφίες στη διαδικασία, γιατί. εκείνη τη στιγμή δεν επρόκειτο να κάνω ανασκόπηση, αλλά θα ανεβάσω το μέγιστο των φωτογραφιών της διαδικασίας και θα προσπαθήσω να δώσω μια λεπτομερή περιγραφή όλων των κόμβων.

Ο σκοπός της αναθεώρησης δεν είναι τόσο να καυχηθείς όσο να δείξεις την ευκαιρία να φτιάξεις έναν βοηθό για τον εαυτό σου. Ελπίζω ότι αυτή η αναθεώρηση θα δώσει σε κάποιον μια ιδέα, και είναι δυνατό όχι μόνο να επαναληφθεί, αλλά και να γίνει ακόμα καλύτερη. Πηγαίνω…

Πώς γεννήθηκε η ιδέα:

Έτυχε να έχω σχέση με τα σχέδια εδώ και πολύ καιρό. Εκείνοι. μου επαγγελματική δραστηριότηταστενά συνδεδεμένη μαζί τους. Αλλά είναι άλλο πράγμα όταν κάνετε ένα σχέδιο και στη συνέχεια εντελώς διαφορετικοί άνθρωποι ζωντανεύουν το αντικείμενο σχεδίασης και είναι άλλο όταν ζωντανεύετε μόνοι σας το αντικείμενο σχεδίασης. Και αν με την οικοδόμηση φαίνεται να τα πάω καλά, τότε με το μόντελινγκ και άλλες εφαρμοσμένες τέχνες, όχι πραγματικά.
Έτσι, για πολύ καιρό υπήρχε ένα όνειρο από μια εικόνα που σχεδιάστηκε στο AutoCAD, να κάνω ένα χτύπημα - και είναι σε είδος μπροστά σας, μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε. Αυτή η ιδέα γλίστρησε από καιρό σε καιρό, αλλά δεν μπορούσε να πάρει σάρκα και οστά σε τίποτα συγκεκριμένο, μέχρι να ...

Μέχρι που είδα το REP-RAP πριν από τρία ή τέσσερα χρόνια. Λοιπόν, ο τρισδιάστατος εκτυπωτής ήταν ένα πολύ ενδιαφέρον πράγμα, και η ιδέα να συναρμολογήσω τον εαυτό μου χρειάστηκε πολύ χρόνο για να διαμορφωθεί, συνέλεξα πληροφορίες για διαφορετικά μοντέλασχετικά με τα υπέρ και τα κατά διαφορετικές επιλογές. Κάποια στιγμή, κάνοντας κλικ σε έναν από τους συνδέσμους, έφτασα σε ένα φόρουμ όπου οι άνθρωποι κάθονταν και συζητούσαν όχι για τρισδιάστατους εκτυπωτές, αλλά για μηχανές φρεζαρίσματος CNC. Και από εδώ, ίσως, το χόμπι ξεκινάει το ταξίδι του.

Αντί για θεωρία

Με λίγα λόγια για τις φρέζες CNC (γράφω με δικά μου λόγια επίτηδες, χωρίς να αντιγράφω άρθρα, σχολικά βιβλία και εγχειρίδια).

Φρέζαλειτουργεί ακριβώς το αντίθετο από έναν 3D εκτυπωτή. Στον εκτυπωτή, βήμα προς βήμα, στρώμα προς στρώμα, το μοντέλο χτίζεται με σύντηξη πολυμερών, σε φρέζα, με τη βοήθεια ενός κόφτη, αφαιρείται «ό,τι περιττό» από το τεμάχιο εργασίας και προκύπτει το απαιτούμενο μοντέλο.

Για να λειτουργήσετε ένα τέτοιο μηχάνημα, χρειάζεστε το απαραίτητο ελάχιστο.
1. Βάση (σώμα) με γραμμικούς οδηγούς και μηχανισμό μετάδοσης (μπορεί να είναι βιδωτός ή ιμάντας)
2. Άτρακτος (βλέπω κάποιον να χαμογέλασε, αλλά έτσι λέγεται) - ο πραγματικός κινητήρας με ένα κολάρο στον οποίο είναι τοποθετημένο ένα εργαλείο εργασίας - ένας φρέζας.
3. Βηματικοί κινητήρες - κινητήρες που επιτρέπουν ελεγχόμενες γωνιακές κινήσεις.
4. Ελεγκτής - μια πλακέτα ελέγχου που μεταδίδει τάση στους κινητήρες σύμφωνα με τα σήματα που λαμβάνονται από το πρόγραμμα ελέγχου.
5. Υπολογιστής με εγκατεστημένο πρόγραμμα ελέγχου.
6. Βασικές δεξιότητες σχεδίασης, υπομονή, επιθυμία και καλή διάθεση.))

Τα σημεία:
1. Βάση.
κατά διαμόρφωση:

Θα χωρίσω σε 2 τύπους, υπάρχουν πιο εξωτικές επιλογές, αλλά οι κύριοι 2:

Με κινητή πύλη:
Στην πραγματικότητα, το σχέδιο που επέλεξα, έχει μια βάση στην οποία στερεώνονται οδηγοί κατά μήκος του άξονα Χ. Μια πύλη κινείται κατά μήκος των οδηγών του άξονα Χ, πάνω στους οποίους βρίσκονται οι οδηγοί του άξονα Υ, και ο κόμβος του άξονα Ζ κινείται κατά μήκος το.

Με στατική πύλη
Αυτό το σχέδιο αντιπροσωπεύεται επίσης ως σώμα, το οποίο είναι επίσης μια πύλη στην οποία βρίσκονται οι οδηγοί του άξονα Υ και ο κόμβος του άξονα Ζ που κινείται κατά μήκος του και ο άξονας Χ κινείται ήδη σε σχέση με την πύλη.

Ανά υλικό:
Η θήκη μπορεί να κατασκευαστεί από διαφορετικά υλικά, τα πιο συνηθισμένα είναι:
- duralumin - έχει καλή αναλογία μάζας, ακαμψία, αλλά η τιμή (μόνο για ένα σπιτικό προϊόν χόμπι) εξακολουθεί να είναι καταθλιπτική, αν και αν υπάρχουν απόψεις για το μηχάνημα για να κερδίσετε σοβαρά χρήματα, τότε δεν υπάρχουν επιλογές.
- κόντρα πλακέ - καλή ακαμψία με επαρκές πάχος, χαμηλό βάρος, δυνατότητα επεξεργασίας με οτιδήποτε :), και η ίδια η τιμή, ένα φύλλο κόντρα πλακέ 17 είναι τώρα αρκετά φθηνό.
- χάλυβας - χρησιμοποιείται συχνά σε μηχανές με μεγάλη περιοχή επεξεργασίας. Ένα τέτοιο μηχάνημα, φυσικά, πρέπει να είναι στατικό (όχι κινητό) και βαρύ.
- MFD, πλεξιγκλάς και μονολιθικό πολυανθρακικό, ακόμα και μοριοσανίδες - είδα κι εγώ τέτοιες επιλογές.

Όπως μπορείτε να δείτε, ο σχεδιασμός του ίδιου του μηχανήματος είναι πολύ παρόμοιος τόσο με έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή όσο και με τους χαράκτες λέιζερ.
Δεν γράφω επίτηδες για τα σχέδια των φρέζας 4, 5 και 6 αξόνων, γιατί. στην ημερήσια διάταξη είναι μια σπιτική μηχανή χόμπι.

2. Άτρακτος.
Στην πραγματικότητα, οι άξονες έρχονται με ψύξη αέρα και νερού.
Τα αερόψυκτα είναι φθηνότερα τελικά, γιατί. για αυτούς δεν είναι απαραίτητο να μπλοκάρετε ένα πρόσθετο κύκλωμα νερού, λειτουργούν λίγο πιο δυνατά από τα υδάτινα. Η ψύξη παρέχεται από μια πτερωτή τοποθετημένη στο πίσω μέρος, η οποία σε υψηλές ταχύτητες δημιουργεί μια αισθητή ροή αέρα που ψύχει το περίβλημα του κινητήρα. Όσο πιο ισχυρός είναι ο κινητήρας, τόσο πιο σοβαρή είναι η ψύξη και τόσο μεγαλύτερη είναι η ροή αέρα, η οποία μπορεί να φουσκώσει προς όλες τις κατευθύνσεις
σκόνη (ροκανίδια, πριονίδι) του τεμαχίου εργασίας.

Υδρόψυκτο. Ένας τέτοιος άξονας λειτουργεί σχεδόν αθόρυβα, αλλά στο τέλος, ούτως ή άλλως, η διαφορά μεταξύ τους στη διαδικασία εργασίας δεν μπορεί να ακουστεί, καθώς ο ήχος του υλικού που επεξεργάζεται ο κόφτης θα το μπλοκάρει. Δεν υπάρχει βύθισμα από την πτερωτή, σε αυτήν την περίπτωση, φυσικά, αλλά υπάρχει ένα πρόσθετο υδραυλικό κύκλωμα. Σε ένα τέτοιο κύκλωμα πρέπει να υπάρχουν σωληνώσεις, αντλία άντλησης υγρού, καθώς και χώρος ψύξης (καλοριφέρ με ροή αέρα). Συνήθως δεν χύνεται νερό σε αυτό το κύκλωμα, αλλά είτε TOSOL είτε αιθυλενογλυκόλη.

Υπάρχουν επίσης άξονες διαφόρων χωρητικοτήτων και εάν οι χαμηλής ισχύος μπορούν να συνδεθούν απευθείας στον πίνακα ελέγχου, τότε κινητήρες με ισχύ 1 kW ή περισσότερο πρέπει να συνδεθούν μέσω της μονάδας ελέγχου, αλλά αυτό δεν αφορά εμάς.))

Ναι, συχνά σε οικιακές μηχανές τοποθετούν άμεσους μύλους, ή φρέζες με αφαιρούμενη βάση. Μια τέτοια απόφαση μπορεί να δικαιολογηθεί, ειδικά όταν εκτελείται εργασία μικρής διάρκειας.

Στην περίπτωσή μου, επιλέχθηκε αερόψυκτος άξονας 300W.

3. Βηματικοί κινητήρες.
Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενοι κινητήρες είναι 3 μεγεθών
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
διαφέρουν σε μέγεθος, ισχύ και ροπή εργασίας
Τα NEMA17 χρησιμοποιούνται συνήθως σε τρισδιάστατους εκτυπωτές, είναι πολύ μικροί για φρέζα, γιατί. πρέπει να μεταφέρετε μια βαριά πύλη, στην οποία εφαρμόζεται επιπλέον πλευρικό φορτίο κατά την επεξεργασία.
Το NEMA32 για ένα τέτοιο σκάφος είναι περιττό, επιπλέον, θα πρέπει να πάρετε έναν άλλο πίνακα ελέγχου.
Η επιλογή μου έπεσε στο NEMA23 με μέγιστη ισχύ για αυτήν την πλακέτα - 3Α.

Επίσης, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν stepper από εκτυπωτές, αλλά από τότε. Ούτε τα είχα και έπρεπε να αγοράσω, επέλεξα τα πάντα στο κιτ.

4. Ελεγκτής
Μια πλακέτα ελέγχου που λαμβάνει σήματα από τον υπολογιστή και μεταδίδει τάση σε βηματικούς κινητήρες που κινούν τους άξονες του μηχανήματος.

5. Υπολογιστής
Χρειάζεστε έναν ξεχωριστό υπολογιστή (πιθανώς πολύ παλιό) και υπάρχουν, ίσως, δύο λόγοι για αυτό:
1. Είναι απίθανο να αποφασίσετε να τοποθετήσετε μια φρέζα κοντά στο μέρος όπου έχετε συνηθίσει να διαβάζετε Διαδίκτυο, να παίζετε παιχνίδια, να κρατάτε λογαριασμούς κ.λπ. Απλά επειδή η φρέζα είναι δυνατή και σκονισμένη. Συνήθως το μηχάνημα είναι είτε στο συνεργείο είτε στο γκαράζ (καλύτερα θερμαινόμενο). Η μηχανή μου είναι στο γκαράζ, είναι κυρίως αδρανής το χειμώνα, γιατί. χωρίς θέρμανση.
2. Για οικονομικούς λόγους, συνήθως χρησιμοποιούνται υπολογιστές που δεν είναι πλέον σημαντικοί για τη ζωή στο σπίτι - χρησιμοποιούνται πολύ :)
Απαιτήσεις για το αυτοκίνητο σε γενικές γραμμές σχετικά με το τίποτα:
- από το Pentium 4
- η παρουσία μιας διακριτής κάρτας βίντεο
- RAM από 512MB
- η παρουσία υποδοχής LPT (δεν θα πω τίποτα για USB, δεν έχω μελετήσει ακόμα τις ειδήσεις λόγω του προγράμματος οδήγησης που λειτουργεί σε LPT)
ένας τέτοιος υπολογιστής είτε λαμβάνεται από το ντουλάπι, είτε, όπως στην περίπτωσή μου, αγοράζεται σχεδόν για τίποτα.
Λόγω της χαμηλής ισχύος του μηχανήματος, προσπαθούμε να μην εγκαταστήσουμε πρόσθετο λογισμικό, π.χ. μόνο τον άξονα και το πρόγραμμα ελέγχου.

Ακολουθούν δύο επιλογές:
- εγκαταστήστε τα Windows XP (είναι ένας αδύναμος υπολογιστής, θυμάστε σωστά;) και το πρόγραμμα ελέγχου MATCH3 (υπάρχουν και άλλα, αλλά αυτό είναι το πιο δημοφιλές)
- βάζουμε niks και Linux CNC (λένε ότι όλα είναι επίσης πολύ καλά, αλλά δεν κατέκτησα τα niks)

Θα προσθέσω, ίσως, για να μην προσβάλλω υπερβολικά πλούσιους ανθρώπους, ότι είναι πολύ πιθανό να μην βάλετε ένα τέταρτο κούτσουρο, αλλά κάποιο είδος ai7 - παρακαλώ, αν σας αρέσει και μπορείτε να το αντέξετε οικονομικά.

6. Βασικές δεξιότητες σχεδίασης, υπομονή, επιθυμία και καλή διάθεση.
Εδώ με λίγα λόγια.
Για να λειτουργήσετε το μηχάνημα, χρειάζεστε ένα πρόγραμμα ελέγχου (ουσιαστικά ένα αρχείο κειμένου που περιέχει τις συντεταγμένες των κινήσεων, την ταχύτητα κίνησης και την επιτάχυνση), το οποίο με τη σειρά του προετοιμάζεται σε μια εφαρμογή CAM - συνήθως ArtCam, σε αυτήν την εφαρμογή προετοιμάζεται το ίδιο το μοντέλο, ορίζονται οι διαστάσεις και επιλέγεται ένα εργαλείο κοπής.
Συνήθως ακολουθώ μια ελαφρώς μεγαλύτερη διαδρομή, κάνω ένα σχέδιο και μετά το AutoCad, αποθηκεύοντάς το *.dxf, το ανεβάζω στο ArtCam και προετοιμάζω το UE εκεί.

Λοιπόν, ας ξεκινήσουμε τη διαδικασία δημιουργίας του δικού σας.

Πριν σχεδιάσουμε ένα μηχάνημα, λαμβάνουμε πολλά σημεία ως σημεία εκκίνησης:
- Οι άξονες των αξόνων θα κατασκευαστούν από δομικά μπουλόνια με σπείρωμα M10. Φυσικά, υπάρχουν αναμφισβήτητα περισσότερες τεχνολογικές επιλογές: ένας άξονας με τραπεζοειδές σπείρωμα, μια σφαιρική βίδα (σφαιρική βίδα), αλλά πρέπει να καταλάβετε ότι η τιμή του ζητήματος αφήνει πολλά επιθυμητά και για μια μηχανή χόμπι, η τιμή είναι γενικά χώρος. Ωστόσο, με τον καιρό, πρόκειται να αναβαθμίσω και να αντικαταστήσω τη φουρκέτα με τραπεζοειδές.
- Το υλικό του σώματος του μηχανήματος είναι κόντρα πλακέ 16mm. Γιατί κόντρα πλακέ; Διαθέσιμο, φθηνό, χαρούμενο. Υπάρχουν πραγματικά πολλές επιλογές, κάποιος φτιάχνει από duralumin, κάποιος από plexiglass. Προτιμώ κόντρα πλακέ.

Κατασκευή τρισδιάστατου μοντέλου:


Reamer:


Μετά το έκανα αυτό, δεν έμεινε εικόνα, αλλά νομίζω ότι θα είναι ξεκάθαρο. Εκτύπωσα μια σάρωση σε διαφανή φύλλα, τα έκοψα και τα κόλλησα σε ένα φύλλο κόντρα πλακέ.
Πριονισμένα κομμάτια και τρύπες. Από τα εργαλεία - ένα παζλ και ένα κατσαβίδι.
Υπάρχει ένα ακόμη μικρό κόλπο που θα κάνει τη ζωή πιο εύκολη στο μέλλον: πριν ανοίξετε τρύπες, πιέστε όλα τα ζευγαρωμένα εξαρτήματα με ένα σφιγκτήρα και τρυπήστε μέσα, έτσι ώστε να έχετε τρύπες που βρίσκονται εξίσου σε κάθε μέρος. Ακόμη και αν παρουσιαστεί μια μικρή απόκλιση κατά τη διάρκεια της διάτρησης, τα εσωτερικά μέρη των συνδεδεμένων εξαρτημάτων θα ταιριάζουν και η τρύπα μπορεί να διαμορφωθεί λίγο.

Παράλληλα, κάνουμε μια προδιαγραφή και αρχίζουμε να παραγγέλνουμε τα πάντα.
τι μου συνέβη:
1. Το σετ που καθορίζεται σε αυτήν την ανασκόπηση περιλαμβάνει: πλακέτα ελέγχου βηματικού κινητήρα (πρόγραμμα οδήγησης), βηματικούς κινητήρες NEMA23 - 3 τεμ., τροφοδοτικό 12V, καλώδιο LPT και ψυγείο.

2. Άτρακτος (αυτός είναι ο πιο απλός, αλλά παρόλα αυτά κάνει τη δουλειά του), συνδετήρες και τροφοδοτικό 12V.

3. Μεταχειρισμένος υπολογιστής Pentium 4, το πιο σημαντικό, η μητρική έχει LPT και μια διακριτή κάρτα γραφικών + οθόνη CRT. Το πήγα στην Avito για 1000 ρούβλια.
4. Ατσάλινος άξονας: Ф20mm - L=500mm - 2τμχ, Ф16mm - L=500mm - 2τμχ, Ф12mm - L=300mm - 2τμχ.
Το πήρα εδώ, εκείνη την εποχή στην Αγία Πετρούπολη ήταν πιο ακριβό να το πάρω. Ήρθε μέσα σε 2 εβδομάδες.

5. Γραμμικά ρουλεμάν: f20 - 4 τεμ., f16 - 4 τεμ., f12 - 4 τεμ.
20

16

12

6. Στερεώσεις για άξονες: f20 - 4 τεμ., f16 - 4 τεμ., f12 - 2 τεμ.
20

16

12

7. Παξιμάδια Caprolon με κλωστή M10 - 3 τεμ.
Πήρα μαζί με τους άξονες στο duxe.ru
8. Ρουλεμάν περιστροφής, κλειστά - 6 τεμ.
Στο ίδιο μέρος, αλλά και οι Κινέζοι έχουν πολλά από αυτά
9. Σύρμα PVA 4x2,5
είναι εκτός σύνδεσης
10. Γρανάζια, πείροι, παξιμάδια, σφιγκτήρες - ένα μάτσο.
Αυτό είναι επίσης εκτός σύνδεσης, σε υλικό.
11. Αγοράστηκε και ένα σετ κόφτες

Έτσι, παραγγέλνουμε, περιμένουμε, κόβουμε και μαζεύουμε.




Αρχικά, το πρόγραμμα οδήγησης και το τροφοδοτικό για αυτό εγκαταστάθηκαν στη θήκη με τον υπολογιστή μαζί.


Αργότερα αποφασίστηκε να τοποθετηθεί ο οδηγός σε ξεχωριστή θήκη, μόλις εμφανίστηκε.


Λοιπόν, η παλιά οθόνη άλλαξε κάπως σε πιο μοντέρνα.

Όπως είπα στην αρχή, δεν σκέφτηκα ποτέ ότι θα έγραφα κριτική, οπότε επισυνάπτω φωτογραφίες των κόμβων και θα προσπαθήσω να εξηγήσω τη διαδικασία συναρμολόγησης.

Αρχικά, συναρμολογούμε τρεις άξονες χωρίς βίδες για να ευθυγραμμίσουμε τους άξονες όσο το δυνατόν ακριβέστερα.
Παίρνουμε τα μπροστινά και τα πίσω τοιχώματα του περιβλήματος, στερεώνουμε τις φλάντζες για τους άξονες. Βάζουμε 2 γραμμικά ρουλεμάν στον άξονα Χ και τα εισάγουμε στις φλάντζες.


Στερεώνουμε το κάτω μέρος της πύλης στα γραμμικά ρουλεμάν, προσπαθούμε να κυλήσουμε τη βάση της πύλης εμπρός και πίσω. Είμαστε πεπεισμένοι για την καμπυλότητα των χεριών μας, αποσυναρμολογούμε τα πάντα και τρυπάμε λίγο.
Έτσι, έχουμε κάποια ελευθερία κίνησης των αξόνων. Τώρα δολώνουμε τις φλάντζες, εισάγουμε τους άξονες σε αυτές και μετακινούμε τη βάση της πύλης εμπρός και πίσω για να επιτύχουμε μια ομαλή ολίσθηση. Σφίγγουμε τις φλάντζες.
Σε αυτό το στάδιο, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την οριζόντια θέση των αξόνων, καθώς και την ευθυγράμμισή τους κατά μήκος του άξονα Ζ (εν συντομία, έτσι ώστε η απόσταση από το τραπέζι συναρμολόγησης στους άξονες να είναι ίδια) για να μην γεμίσει μελλοντικό επίπεδο εργασίας αργότερα.
Καταλάβαμε τον άξονα Χ.
Στερεώνουμε τα ράφια της πύλης στη βάση, γι 'αυτό χρησιμοποίησα βαρέλια επίπλων.


Στερεώστε τις φλάντζες για τον άξονα Υ στους ορθοστάτες, αυτή τη φορά από έξω:


Εισάγουμε άξονες με γραμμικά ρουλεμάν.
Διορθώνουμε το πίσω τοίχωμα του άξονα Z.
Επαναλαμβάνουμε τη διαδικασία ρύθμισης του παραλληλισμού των αξόνων και στερεώνουμε τις φλάντζες.
Επαναλαμβάνουμε την ίδια διαδικασία με τον άξονα Ζ.
Έχουμε ένα μάλλον αστείο σχέδιο που μπορεί να μετακινηθεί με το ένα χέρι κατά μήκος τριών συντεταγμένων.
Ένα σημαντικό σημείο: όλοι οι άξονες πρέπει να κινούνται εύκολα, δηλ. Γέρνοντας ελαφρώς τη δομή, η ίδια η πύλη πρέπει να κινείται ελεύθερα, χωρίς τρίξιμο και αντίσταση.

Στη συνέχεια, συνδέστε τις βίδες.
Κόβουμε το μπουλόνι κατασκευής Μ10 του απαιτούμενου μήκους, βιδώνουμε το παξιμάδι καπρολόν περίπου στη μέση και 2 παξιμάδια Μ10 σε κάθε πλευρά. Είναι βολικό γι 'αυτό, αφού σφίξετε λίγο τα παξιμάδια, σφίξτε το μπουλόνι στο κατσαβίδι και, κρατώντας τα παξιμάδια, σφίξτε.
Εισάγουμε τα ρουλεμάν στις υποδοχές και σπρώχνουμε τα καρφιά σε αυτά από μέσα. Μετά από αυτό, στερεώνουμε τα καρφιά στο ρουλεμάν με παξιμάδια σε κάθε πλευρά και κοντράρουμε με το δεύτερο για να μην χαλαρώσουν.
Στερεώνουμε το παξιμάδι καπρολόν στη βάση του άξονα.
Σφίγγουμε το άκρο του καρφιού στο κατσαβίδι και προσπαθούμε να μετακινήσουμε τον άξονα από την αρχή μέχρι το τέλος και να επιστρέψουμε.
Εδώ μας περιμένουν μερικές ακόμη χαρές:
1. Η απόσταση από τον άξονα του παξιμαδιού μέχρι τη βάση στο κέντρο (και πιθανότατα τη στιγμή της συναρμολόγησης η βάση θα είναι στη μέση) μπορεί να μην συμπίπτει με την απόσταση στις ακραίες θέσεις, γιατί Οι άξονες κάτω από το βάρος της δομής μπορούν να λυγίσουν. Έπρεπε να βάλω χαρτόνι κατά μήκος του άξονα Χ.
2. Η διαδρομή του άξονα μπορεί να είναι πολύ σφιχτή. Εάν έχετε εξαλείψει όλες τις παραμορφώσεις, τότε η τάση μπορεί να παίξει ρόλο, εδώ είναι απαραίτητο να πιάσετε τη στιγμή της τάνυσης της στερέωσης με παξιμάδια στο εγκατεστημένο ρουλεμάν.
Έχοντας αντιμετωπίσει τα προβλήματα και έχοντας λάβει δωρεάν περιστροφή από την αρχή μέχρι το τέλος, προχωράμε στην τοποθέτηση των υπόλοιπων βιδών.

Συνδέουμε βηματικούς κινητήρες στις βίδες:
Σε γενικές γραμμές, όταν χρησιμοποιείτε ειδικές βίδες, είτε τραπεζοειδές είτε σφαιρόβιδα, τα άκρα επεξεργάζονται πάνω τους και στη συνέχεια η σύνδεση με τον κινητήρα γίνεται πολύ βολικά με ειδικό σύνδεσμο.

Αλλά έχουμε μια κατασκευή και έπρεπε να σκεφτούμε πώς να τη φτιάξουμε. Εκείνη τη στιγμή, συνάντησα ένα κόψιμο ενός σωλήνα αερίου και το έβαλα. «Τυλίγεται» απευθείας στη φουρκέτα του κινητήρα, μπαίνει στο τρόχισμα, το έσφιξε με σφιγκτήρες - κρατάει πολύ καλά.


Για να φτιάξω τους κινητήρες, πήρα ένα σωλήνα αλουμινίου και τον έκοψα. Ρυθμίζεται με ροδέλες.
Για να συνδέσω τους κινητήρες, πήρα τους παρακάτω συνδέσμους:




Συγγνώμη, δεν θυμάμαι πώς λέγονται, ελπίζω να σας πει κάποιος στα σχόλια.
Υποδοχή GX16-4 (ευχαριστώ Jager). Ζήτησα από έναν συνάδελφο να αγοράσω σε ένα κατάστημα ηλεκτρονικών ειδών, απλώς μένει κοντά, αλλά αποδείχθηκε ότι ήταν πολύ άβολο για μένα να φτάσω εκεί. Είμαι πολύ ευχαριστημένος μαζί τους: τα κρατούν με ασφάλεια, είναι σχεδιασμένα για υψηλότερο ρεύμα, μπορείτε πάντα να τα αποσυνδέσετε.
Βάζουμε το πεδίο εργασίας, είναι και τραπέζι θυσίας.
Συνδέουμε όλους τους κινητήρες στον πίνακα ελέγχου από την ανασκόπηση, τον συνδέουμε σε τροφοδοτικό 12 V, συνδέουμε τον υπολογιστή με καλώδιο LPT.

Εγκαταστήστε το MACH3 σε υπολογιστή, κάντε ρυθμίσεις και δοκιμάστε!
Σχετικά με τη ρύθμιση χωριστά, ίσως, δεν θα γράψω. Θα μπορούσε να συνεχιστεί για μερικές ακόμα σελίδες.

Έχω μεγάλη χαρά, το βίντεο της πρώτης εκτόξευσης του μηχανήματος έχει διατηρηθεί:


Ναι, όταν αυτό το βίντεο κινούνταν κατά μήκος του άξονα Χ, υπήρχε μια τρομερή αναπήδηση, δυστυχώς δεν θυμάμαι ακριβώς, αλλά στο τέλος βρήκα είτε τη ροδέλα να κρέμεται, είτε κάτι άλλο, γενικά, λύθηκε χωρίς προβλήματα.

Στη συνέχεια, πρέπει να βάλετε τον άξονα, διασφαλίζοντας παράλληλα την καθετότητά του (ταυτόχρονα σε X και Y) στο επίπεδο εργασίας. Η ουσία της διαδικασίας είναι αυτή, προσαρμόζουμε ένα μολύβι στον άξονα με ηλεκτρική ταινία, οπότε προκύπτει εσοχή από τον άξονα. Με ένα ομαλό κατέβασμα του μολυβιού, αρχίζει να σχεδιάζει έναν κύκλο στον πίνακα. Εάν ο άξονας είναι γεμάτος, τότε δεν αποδεικνύεται ένας κύκλος, αλλά ένα τόξο. Κατά συνέπεια, είναι απαραίτητο να επιτευχθεί ευθυγράμμιση σχεδιάζοντας έναν κύκλο. Μια φωτογραφία από τη διαδικασία έχει διατηρηθεί, το μολύβι είναι εκτός εστίασης και η γωνία δεν είναι η ίδια, αλλά νομίζω ότι η ουσία είναι ξεκάθαρη:

Βρίσκουμε ένα τελειωμένο μοντέλο (στην περίπτωσή μου, το εθνόσημο της Ρωσικής Ομοσπονδίας), ετοιμάζουμε το UE, το τροφοδοτούμε στο MACH και πηγαίνουμε!
Λειτουργία μηχανήματος:


φωτογραφία σε εξέλιξη:


Λοιπόν, φυσικά περνάμε από την μύηση))
Η κατάσταση είναι και αστεία και γενικά κατανοητή. Ονειρευόμαστε να φτιάξουμε ένα μηχάνημα και να πριονίσουμε αμέσως κάτι σούπερ δροσερό, αλλά στο τέλος καταλαβαίνουμε ότι αυτός ο χρόνος θα πάρει πολύ χρόνο.

Με λίγα λόγια:
Με την επεξεργασία 2D (απλά πριόνισμα), διαμορφώνεται ένα περίγραμμα, το οποίο κόβεται σε πολλά περάσματα.
Με την επεξεργασία 3D (εδώ μπορείτε να βυθιστείτε σε ένα holivar, ορισμένοι υποστηρίζουν ότι αυτό δεν είναι 3D αλλά 2,5D, καθώς το τεμάχιο εργασίας επεξεργάζεται μόνο από πάνω), δημιουργείται μια πολύπλοκη επιφάνεια. Και όσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια του επιθυμητού αποτελέσματος, όσο πιο λεπτός χρησιμοποιείται ο κόφτης, τόσο περισσότερα περάσματα αυτού του κόφτη χρειάζονται.
Για να επιταχυνθεί η διαδικασία, χρησιμοποιείται τραχύτητα. Εκείνοι. Αρχικά, γίνεται δειγματοληψία του κύριου όγκου με ένα μεγάλο κόφτη και στη συνέχεια ξεκινά το φινίρισμα με ένα λεπτό κόφτη.

Στη συνέχεια, δοκιμάζουμε, στήνουμε, πειραματιζόμαστε κ.λπ. Ο κανόνας των 10000 ωρών λειτουργεί και εδώ ;)
Ίσως δεν θα σας κουράζω πλέον με μια ιστορία για την κατασκευή, τον συντονισμό κ.λπ. Ήρθε η ώρα να δείξετε τα αποτελέσματα της χρήσης του μηχανήματος - του προϊόντος.









Όπως μπορείτε να δείτε, αυτά είναι κυρίως πριονισμένα περιγράμματα ή επεξεργασία 2D. Χρειάζεται πολύς χρόνος για την επεξεργασία τρισδιάστατων φιγούρων, το μηχάνημα είναι στο γκαράζ και σταματώ εκεί για λίγο.
Εδώ θα με προσέξουν δικαίως - αλλά στο ... για να φτιάξεις μια τέτοια μπαντούρα, αν μπορείς να κόψεις μια φιγούρα με μια σέγα σχήματος U ή μια ηλεκτρική σέγα;
Είναι δυνατό, αλλά αυτή δεν είναι η μέθοδός μας. Όπως θυμάστε, στην αρχή του κειμένου, έγραψα ότι ήταν η ιδέα να κάνω ένα σχέδιο σε έναν υπολογιστή και να μετατρέψω αυτό το σχέδιο σε προϊόν που λειτούργησε ως ώθηση για τη δημιουργία αυτού του θηρίου.

Η σύνταξη μιας κριτικής με ώθησε τελικά να αναβαθμίσω το μηχάνημα. Εκείνοι. η αναβάθμιση είχε προγραμματιστεί νωρίτερα, αλλά «δεν έφτασαν τα χέρια». Η τελευταία αλλαγή πριν από αυτό ήταν η οργάνωση του σπιτιού για το μηχάνημα:


Έτσι, στο γκαράζ, όταν το μηχάνημα λειτουργεί, έχει γίνει πολύ πιο ήσυχο και πολύ λιγότερη σκόνη πετάει.

Η τελευταία αναβάθμιση ήταν η εγκατάσταση ενός νέου άξονα, πιο συγκεκριμένα, τώρα έχω δύο εναλλάξιμες βάσεις:
1. Με κινέζικο άξονα 300W για καλή δουλειά:


2. Με εγχώριο, αλλά όχι λιγότερο κινέζικο φρέζα "Enkor" ...


Με το νέο router ήρθαν νέες δυνατότητες.
Ταχύτερη επεξεργασία, περισσότερη σκόνη.
Εδώ είναι το αποτέλεσμα της χρήσης ενός ημικυκλικού αυλακωτού κόφτη:

Λοιπόν, ειδικά για το MYSKU
Απλός κόφτης με ευθύγραμμο αυλάκι:


Βίντεο διαδικασίας:

Σε αυτό θα περιορίσω, αλλά σύμφωνα με τους κανόνες θα ήταν απαραίτητο να γίνει ένας απολογισμός.

Μειονεκτήματα:
- Ακριβός.
- Για πολύ καιρό.
- Από καιρό σε καιρό πρέπει να λύσετε νέα προβλήματα (σβησμένο φως, pickups, κάτι που ξετυλίγεται κ.λπ.)

Πλεονεκτήματα:
- Η διαδικασία της δημιουργίας. Μόνο που αυτό δικαιολογεί ήδη τη δημιουργία του μηχανήματος. Η αναζήτηση λύσεων στα αναδυόμενα προβλήματα και η εφαρμογή είναι αυτό που, αντί να κάθεσαι στον ιερέα, σηκώνεσαι και πας να κάνεις κάτι.
- Χαρά τη στιγμή της προσφοράς δώρων φτιαγμένα με τα χέρια σας. Εδώ πρέπει να προστεθεί ότι το μηχάνημα δεν κάνει όλη τη δουλειά μόνο του :) εκτός από το φρεζάρισμα, είναι ακόμα απαραίτητο να το επεξεργαστείτε, να το τρίψετε, να το βάψετε κ.λπ.

Σας ευχαριστώ πολύ αν διαβάζετε ακόμα. Ελπίζω ότι η ανάρτησή μου, ακόμα κι αν δεν σας παρακινήσει να δημιουργήσετε μια τέτοια (ή άλλη) μηχανή, θα διευρύνει κατά κάποιο τρόπο τους ορίζοντές σας και θα δώσει τροφή για σκέψη. Θέλω επίσης να πω ευχαριστώ σε όσους με έπεισαν να γράψω αυτό το έργο, χωρίς αυτό δεν είχα αναβάθμιση, προφανώς, οπότε όλα είναι στο μαύρο.

Ζητώ συγγνώμη για τις ανακρίβειες στη διατύπωση και τις όποιες στιχουργικές παρεκκλίσεις. Έπρεπε να κοπούν πολλά, διαφορετικά το κείμενο θα είχε αποδειχτεί απλά τεράστιο. Διευκρινίσεις και προσθήκες είναι φυσικά δυνατές, γράψτε στα σχόλια - θα προσπαθήσω να απαντήσω σε όλους.

Καλή επιτυχία στις προσπάθειές σας!

Υποσχόμενοι σύνδεσμοι αρχείων:
- μηχανικό σχέδιο,
- σκούπισμα,
η μορφή είναι dxf. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να ανοίξετε το αρχείο με οποιοδήποτε διανυσματικό πρόγραμμα επεξεργασίας.
Το τρισδιάστατο μοντέλο είναι λεπτομερές κατά 85-90 τοις εκατό, έκανα πολλά πράγματα, είτε κατά την προετοιμασία της σάρωσης, είτε στη θέση του. Παρακαλώ κατανοήστε και συγχωρήστε.)

Σκοπεύω να αγοράσω +151 Προσθήκη στα αγαπημένα Μου άρεσε η κριτική +261 +487

Οι εργαλειομηχανές εξοπλισμένες με αριθμητικό λογισμικό (CNC) παρουσιάζονται με τη μορφή σύγχρονου εξοπλισμού κοπής, τόρνευσης, διάτρησης ή λείανσης μετάλλων, κόντρα πλακέ, αφρώδους ξύλου και άλλων υλικών.

Τα ενσωματωμένα ηλεκτρονικά βασισμένα σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων "Arduino" παρέχουν μέγιστη αυτοματοποίηση της εργασίας.

1 Τι είναι μια μηχανή CNC;

Οι μηχανές CNC που βασίζονται σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων Arduino είναι σε θέση να αλλάζουν αυτόματα σταδιακά την ταχύτητα του άξονα, καθώς και τον ρυθμό τροφοδοσίας των δαγκάνες, των τραπεζιών και άλλων μηχανισμών. Βοηθητικά στοιχεία της μηχανής CNC παίρνει αυτόματα την επιθυμητή θέση,και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή κόντρα πλακέ ή προφίλ αλουμινίου.

Σε συσκευές που βασίζονται σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων Arduino, το εργαλείο κοπής (προδιαμορφωμένο) αλλάζει επίσης αυτόματα.

Σε συσκευές CNC που βασίζονται σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων Arduino, όλες οι εντολές δίνονται μέσω του ελεγκτή.

Ο ελεγκτής λαμβάνει σήματα από τον φορέα του προγράμματος. Για τέτοιο εξοπλισμό κοπής κόντρα πλακέ, μεταλλικών προφίλ ή αφρού, οι φορείς προγράμματος είναι έκκεντρα, στοπ ή φωτοαντιγραφικά.

Το σήμα που λαμβάνεται από τον φορέα προγράμματος μέσω του ελεγκτή δίνει εντολή στο αυτόματο, ημιαυτόματο ή αντιγραφικό μηχάνημα. Εάν είναι απαραίτητο να αλλάξετε ένα φύλλο κόντρα πλακέ ή αφρό για κοπή, τότε τα έκκεντρα ή τα φωτοαντιγραφικά αντικαθίστανται από άλλα στοιχεία.

Οι μονάδες με έλεγχο προγράμματος που βασίζεται σε πλακέτες Arduino χρησιμοποιούν ταινίες διάτρησης, διάτρητες κάρτες ή μαγνητικές ταινίες ως φορέα προγράμματος, οι οποίες περιέχουν όλα τα απαραίτητες πληροφορίες. Με τη χρήση σανίδων Arduino, όλη η διαδικασία κοπής κόντρα πλακέ, αφρού ή άλλου υλικού είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, εκατό και ελαχιστοποιεί το κόστος εργασίας.

Αξίζει να σημειωθεί ότι συναρμολόγηση μηχανής CNC για κοπή κόντρα πλακέ ή αφρού με βάση σανίδες Arduino μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας χωρίς ιδιαίτερη δυσκολία.Ο έλεγχος σε μονάδες CNC που βασίζονται στο Arduino πραγματοποιείται από έναν ελεγκτή που μεταδίδει τόσο τεχνολογικές όσο και διαστατικές πληροφορίες.

Χρησιμοποιώντας κόφτες πλάσματος CNC που βασίζονται σε πλακέτες Arduino, μπορείτε να απελευθερώσετε μεγάλο αριθμό γενικού εξοπλισμού και, ταυτόχρονα, αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας.Τα κύρια πλεονεκτήματα των μηχανών που βασίζονται σε Arduino εκφράζονται στα εξής:

  • υψηλό (σε σύγκριση με χειροκίνητα μηχανήματα) απόδοση·
  • η ευελιξία του ευέλικτου εξοπλισμού σε συνδυασμό με την ακρίβεια.
  • μείωση της ανάγκης προσέλκυσης ειδικευμένων ειδικών στην εργασία·
  • τη δυνατότητα κατασκευής εναλλάξιμων εξαρτημάτων σύμφωνα με ένα πρόγραμμα·
  • μειωμένος χρόνος προετοιμασίας για την κατασκευή νέων ανταλλακτικών.
  • την ικανότητα να φτιάξετε μια μηχανή με τα χέρια σας.

1.1 Η διαδικασία της φρέζας CNC (βίντεο)


1.2 Ποικιλίες μηχανών CNC

Οι παρουσιαζόμενες μονάδες κοπής κόντρα πλακέ ή αφρώδους πλαστικού, χρησιμοποιώντας σανίδες Arduino για λειτουργία, χωρίζονται σε κατηγορίες σύμφωνα με:

  • τεχνολογικές δυνατότητες·
  • η αρχή της αλλαγής εργαλείου·
  • μέθοδος αλλαγής τεμαχίου εργασίας.

Οποιαδήποτε κατηγορία τέτοιου εξοπλισμού μπορεί να κατασκευαστεί με το χέρι και ηλεκτρονικά Arduino παρέχουν μέγιστη αυτοματοποίηση της ροής εργασίας.Μαζί με τις τάξεις, οι μηχανές μπορούν να είναι:

  • στροφή;
  • διάτρηση και διάνοιξη?
  • άλεσμα;
  • άλεση;
  • μηχανές της ηλεκτροφυσικής σειράς.
  • πολλαπλών χρήσεων.

Οι μονάδες τόρνευσης που βασίζονται στο "Arduino" μπορούν να επεξεργαστούν τις εξωτερικές και εσωτερικές επιφάνειες διαφόρων εξαρτημάτων.

Η περιστροφή των τεμαχίων μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο σε ευθύγραμμο όσο και σε καμπυλόγραμμο περίγραμμα. Η συσκευή είναι επίσης σχεδιασμένη για κοπή εξωτερικών και εσωτερικό νήμα. Οι μονάδες φρεζαρίσματος που βασίζονται στο "Arduino" είναι σχεδιασμένες για φρεζάρισμα απλών και σύνθετων εξαρτημάτων τύπου αμαξώματος.

Επιπλέον, μπορούν να εκτελέσουν διάτρηση και διάνοιξη. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μηχανές λείανσης, οι οποίες μπορούν να κατασκευαστούν και με το χέρι φινίρισμαΛεπτομέριες.

Ανάλογα με τον τύπο των επεξεργασμένων επιφανειών, τα αδρανή μπορεί να είναι:

  • λείανση επιφάνειας?
  • εσωτερική λείανση?
  • λείανση με σφήνες.

Οι μονάδες πολλαπλών χρήσεων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κοπήκόντρα πλακέ ή αφρός, για την εκτέλεση εξαρτημάτων διάτρησης, φρεζαρίσματος, διάτρησης και τόρνευσης. Πριν φτιάξετε μια μηχανή CNC με τα χέρια σας, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη ότι ο εξοπλισμός χωρίζεται επίσης σύμφωνα με τη μέθοδο αλλαγής του εργαλείου. Η αντικατάσταση μπορεί να γίνει:

  • χειροκίνητα?
  • αυτόματα στον πυργίσκο?
  • αυτόματα στο κατάστημα.

Εάν τα ηλεκτρονικά (ελεγκτής) μπορούν να παρέχουν αυτόματη αλλαγήκενά χρησιμοποιώντας ειδικούς δίσκους, το μηχάνημα μπορεί πολύς καιρόςεργασία χωρίς παρέμβαση χειριστή.

Για να φτιάξετε την παρουσιαζόμενη μονάδα κοπής κόντρα πλακέ ή πολυστυρενίου με τα χέρια σας, πρέπει να προετοιμάσετε τον αρχικό εξοπλισμό. Ένα μεταχειρισμένο μπορεί να είναι κατάλληλο για αυτό.

Σε αυτό, το σώμα εργασίας αντικαθίσταται από έναν κόφτη. Επιπλέον, μπορείτε να φτιάξετε έναν μηχανισμό με τα χέρια σας από τα καρότσια ενός παλιού εκτυπωτή.

Αυτό θα επιτρέψει στον εργαζόμενο κόφτη να κινηθεί προς την κατεύθυνση δύο επιπέδων. Περαιτέρω, τα ηλεκτρονικά συνδέονται με τη δομή, το βασικό στοιχείο της οποίας είναι ο ελεγκτής και οι πλακέτες Arduino.

Το σχέδιο συναρμολόγησης σας επιτρέπει να το κάνετε μόνοι σας σπιτική μονάδα CNC αυτόματο. Τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να σχεδιαστεί για την κοπή πλαστικού, αφρού, κόντρα πλακέ ή λεπτού μετάλλου. Για να μπορεί η συσκευή να αποδίδει περισσότερα σύνθετους τύπουςδουλειά, δεν χρειάζεστε μόνο έναν ελεγκτή, αλλά και έναν βηματικό κινητήρα.

Θα πρέπει να έχει υψηλή απόδοση ισχύος - τουλάχιστον 40-50 watt. Συνιστάται η χρήση συμβατικού ηλεκτροκινητήρα, καθώς με τη χρήση του δεν θα χρειαστεί να δημιουργηθεί βιδωτό γρανάζι και ο ελεγκτής θα παρέχει έγκαιρη παράδοση εντολών.

Η απαιτούμενη δύναμη στον άξονα μετάδοσης σε μια αυτοσχέδια συσκευή πρέπει να μεταδίδεται μέσω οδοντωτών ζωνών.Εάν θέλετε να μετακινήσετε τον κόφτη εργασίας σπιτική μηχανήΔεδομένου ότι το CNC θα χρησιμοποιεί καρότσες από εκτυπωτές, τότε για το σκοπό αυτό είναι απαραίτητο να επιλέξετε εξαρτήματα από μεγάλους εκτυπωτές.

Η βάση της μελλοντικής μονάδας μπορεί να χρησιμεύσει ως ορθογώνια δοκός, η οποία πρέπει να στερεωθεί σταθερά στις ράγες. Το πλαίσιο πρέπει να έχει υψηλό βαθμό ακαμψίας, αλλά δεν συνιστάται η συγκόλληση. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε μια βιδωτή σύνδεση.

Οι ραφές συγκόλλησης θα υπόκεινται σε παραμόρφωση λόγω σταθερών φορτίων κατά τη λειτουργία του μηχανήματος. Τα στοιχεία στερέωσης καταστρέφονται σε αυτή την περίπτωση, γεγονός που θα οδηγήσει σε αποτυχία των ρυθμίσεων και ο ελεγκτής δεν θα λειτουργήσει σωστά.

2.1 Σχετικά με τις δαγκάνες και τις ράγες βηματικού κινητήρα

Η μονάδα CNC που συναρμολογείτε μόνοι σας πρέπει να είναι εξοπλισμένη με βηματικούς κινητήρες. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε κινητήρες από παλιούς εκτυπωτές dot matrix για τη συναρμολόγηση της μονάδας.

Για αποτελεσματική λειτουργία της συσκευής θα χρειαστούν τρεις ξεχωριστοί κινητήρεςτύπος βήματος. Συνιστάται η χρήση κινητήρων με πέντε ξεχωριστά καλώδια ελέγχου. Αυτό θα αυξήσει τη λειτουργικότητα μιας οικιακής συσκευής αρκετές φορές.

Όταν επιλέγετε κινητήρες για ένα μελλοντικό μηχάνημα, πρέπει να γνωρίζετε τον αριθμό των μοιρών ανά βήμα, τον δείκτη τάσης λειτουργίας και την αντίσταση περιέλιξης. Στη συνέχεια, αυτό θα σας βοηθήσει να ρυθμίσετε σωστά όλο το λογισμικό.

Ο άξονας του σφαιρικού κινητήρα στερεώνεται χρησιμοποιώντας ένα ελαστικό καλώδιο καλυμμένο με παχιά περιέλιξη. Επιπλέον, χρησιμοποιώντας ένα τέτοιο καλώδιο, μπορείτε να συνδέσετε τον κινητήρα στο καρφί λειτουργίας. Το κρεβάτι μπορεί να κατασκευαστεί από πλαστικό πάχους 10-12 mm.

Μαζί με το πλαστικό, είναι δυνατή η χρήση αλουμινίου ή οργανικού γυαλιού.

Τα κύρια μέρη του πλαισίου στερεώνονται με βίδες με αυτοκόλλητη βίδα και όταν χρησιμοποιείται ξύλο, τα στοιχεία μπορούν να στερεωθούν με κόλλα PVA. Οι οδηγοί είναι χαλύβδινες ράβδοι με διατομή 12 mm και μήκος 20 mm. Υπάρχουν 2 ράβδοι για κάθε άξονα.

Το στήριγμα είναι κατασκευασμένο από textolite, οι διαστάσεις του πρέπει να είναι 30 × 100x40 cm. Οι βηματικοί κινητήρες εγκαθίστανται χρησιμοποιώντας συνδετήρες.

Οι συνδετήρες μπορούν να κατασκευαστούν από χάλυβατύπος φύλλου. Το πάχος του φύλλου πρέπει να είναι 2-3 mm. Στη συνέχεια, η βίδα συνδέεται με τον άξονα του βηματικού κινητήρα μέσω ενός εύκαμπτου άξονα. Για το σκοπό αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν κανονικό ελαστικό σωλήνα.

Θα σας στείλουμε το υλικό μέσω e-mail

Με καλό εξοπλισμό, γίνονται διαθέσιμες πολύπλοκες τεχνολογικές διαδικασίες. Εξειδικευμένος εξοπλισμός με ηλεκτρική κίνηση απλοποιεί σημαντικά την επεξεργασία των τεμαχίων ξύλου. Όμως η απόκτησή του συνδέεται με σημαντικές επενδύσεις. Για να επιλύσετε αυτό το πρόβλημα με επιτυχία, θα πρέπει να μελετήσετε προσεκτικά τα υλικά αυτού του άρθρου. Δείτε πώς μπορείτε να δημιουργήσετε λειτουργικές μηχανές επεξεργασίας ξύλου για το οικιακό σας εργαστήριο.

Ορισμένα δείγματα οικιακού εξοπλισμού όσον αφορά τα καταναλωτικά χαρακτηριστικά τους δεν είναι χειρότερα από τα εργοστασιακά προϊόντα

Πριν προχωρήσετε απευθείας στο τεχνικός εξοπλισμός, πρέπει να γίνουν μερικές γενικές παρατηρήσεις σχετικά με τη σχετική εξειδικευμένη αίθουσα:

  • Είναι βολικό όταν το εργαστήριο βρίσκεται σε ξεχωριστό κτίριο. Αυτό συνεπάγεται επαρκή χώρο, απουσία περιττών ανησυχιών, δυνατότητα πλήρους εξοπλισμού και άλλων μηχανολογικών συστημάτων.
  • Εάν το δωμάτιο βρίσκεται μέσα ή το υπόγειο, πρέπει να είναι καλά απομονωμένο από το σαλόνι.
  • Η επιφάνεια ενός τυπικού εργαστηρίου δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 6-7 τ.μ. Ύψος - επαρκές για ελεύθερη διέλευση και το μέγιστο επίπεδο του ανυψωμένου εργαλείου (από 2,5 m και άνω).
  • Εδώ θα είναι χρήσιμα συστήματα εξαερισμού, θέρμανσης, φωτισμού υψηλής ποιότητας. Κάθε μηχανολογικό σύστημαθα πρέπει να εξετάζονται χωριστά για την αποφυγή υπερβολικού κόστους κατά την περίοδο λειτουργίας.
  • Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει αρκετή ηλεκτρική ενέργεια για όλες τις μηχανές επεξεργασίας ξύλου για το οικιακό εργαστήριο.
Σημείωση!Εάν ο εξοπλισμός διαθέτει ηλεκτρονικά εξαρτήματα, οι ειδικοί διακόπτες κυκλώματος θα είναι χρήσιμοι για την αποφυγή ζημιών από υπερτάσεις, προστατευτική γη. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι οι παράμετροι του δικτύου αντιστοιχούν στα χαρακτηριστικά των μονάδων ισχύος (220 V, μία φάση, 380 V, τρεις φάσεις).

Η χρήση μιας τέτοιας πηγής θα μειώσει την κούραση και θα βοηθήσει στη διατήρηση της καλής όρασης. Είναι προτιμότερο να εγκαταστήσετε ένα φωτιστικό LED. Δεν θερμαίνει τον περιβάλλοντα χώρο όπως ένας συμβατικός λαμπτήρας πυρακτώσεως. Σε αντίθεση με το ανάλογο εκκένωσης αερίου, είναι δύσκολο να το καταστρέψετε με μηχανική δράση.


Ξυλουργικές μηχανές για το οικιακό εργαστήριο και ειδικά εξαρτήματα: βασικοί ορισμοί, τεχνικές κατασκευής

  • Κάθε μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί ένα περιορισμένο σύνολο εργασιών με τεμάχια εργασίας ορισμένων μεγεθών.
  • Κατά κανόνα, ο εξειδικευμένος εξοπλισμός είναι πιο βολικός στην εργασία σε σύγκριση με τα καθολικά μοντέλα.
  • Θα είναι ευκολότερο να φτιάξετε μια μηχανή επεξεργασίας ξύλου με τα χέρια σας εάν πρώτα κάνετε μια ακριβή λίστα απαιτήσεων για τα χαρακτηριστικά της. Δεν απαιτείται υπερβολική ισχύς. Η απαιτούμενη ροπή μπορεί να παρέχεται χρησιμοποιώντας κιβώτιο ταχυτήτων.
  • Ομοίως, ρυθμίζοντας τον κατάλληλο μηχανισμό μετάδοσης, αλλάξτε την ταχύτητα περιστροφής του άξονα εργασίας. Για πιο ακριβή επεξεργασία, είναι χρήσιμη η ομαλή ρύθμιση αυτής της παραμέτρου σε ένα ευρύ φάσμα.
  • Για να μειώσετε το κόστος, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα τρυπάνι ηλεκτρικού κινητήρα με σπασμένο σώμα στο σχέδιο, άλλα μέρη εργασίας αποτυχημένου εξοπλισμού.
  • Τα πιο περίπλοκα μηχανικά και ηλεκτρονικά εξαρτήματα θα πρέπει να αγοραστούν χωριστά. Το κόστος αναπαραγωγής ορισμένων τεχνολογιών στο σπίτι υπερβαίνει το κόστος των τελικών προϊόντων.
  • Η διάρκεια ζωής του ηλεκτροκίνητου εξοπλισμού θα αυξηθεί εάν προστατεύεται από υπερβολικά φορτία. Ειδικότερα, είναι χρήσιμο να εξοπλιστείτε με αυτόματο εξοπλισμό που απενεργοποιεί την ισχύ όταν ο κινητήρας υπερθερμαίνεται.
Σπουδαίος!Τα θέματα ασφάλειας δεν πρέπει να παραμελούνται. Οι τροχαλίες κίνησης καλύπτονται με περιβλήματα. Μπροστά από τα εργαλεία εργασίας τοποθετούνται φύλλα διαφανούς πλαστικού.


Για ορθολογική χρήσηελεύθερος χώρος, ράφια τοίχου και οροφής, ράφια, γάντζοι και ειδικές θήκες θα σας φανούν χρήσιμα. Ο ακριβής χώρος εγκατάστασης των αντίστοιχων επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαιτερότητες των τεχνολογικών διαδικασιών, την τοποθέτηση μηχανημάτων και πάγκων εργασίας.

Σχετικό άρθρο:

Η κριτική μας θα σας βοηθήσει να επιλέξετε και να φτιάξετε οικιακές μηχανές και εξαρτήματα για το οικιακό σας εργαστήριο, καθώς και να κατανοήσετε την τεχνολογία κατασκευής τους.

Δημιουργία τόρνου ξύλου για οικιακό εργαστήριο

Τα τεχνικά στοιχεία των αντίστοιχων προϊόντων, μαζί με τις περιγραφές, βρίσκονται στο Διαδίκτυο.

Το κύριο μέρος είναι το πλαίσιο (1). Άλλα μέρη του προϊόντος είναι προσαρτημένα σε αυτό. Παρέχει όχι μόνο την ακεραιότητα του ηλεκτρικού πλαισίου, αλλά και καλή σταθερότητα στην επιφάνεια. Η ξυλουργική μηχανή έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία σχετικά ελαφρών τεμαχίων, επομένως αυτό το μέρος μπορεί να κατασκευαστεί από σκληρό ξύλο.

Στο κεντρικό τμήμα υπάρχει δαγκάνα με βάση κόφτης χειρός(2). Αντίθετα, μπορεί να τοποθετηθεί μια θήκη για άκαμπτη στερέωση του οργάνου. Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται μεταξύ του μπροστινού (3) και του πίσω (4) κεφαλής. Περιστρέφεται με ηλεκτροκινητήρα (6). Για την αλλαγή της ροπής στον άξονα σε αυτό το σχέδιο, χρησιμοποιείται ένας ιμάντας κίνησης και μια τροχαλία (5). Η δαγκάνα και η ουρά κινούνται οριζόντια κατά μήκος ενός ειδικού άξονα (7), ο οποίος είναι τοποθετημένος μέσα στο πλαίσιο.

Σπουδαίος!Αυτά τα σχέδια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή ενός υπάρχοντος μηχανήματος. Λάβετε υπόψη ότι όλες οι διαστάσεις εδώ είναι σε ίντσες.

Αυτό το έργο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ενός ξύλινου τόρνου φτιαγμένο μόνος σας. Είναι απαραίτητο μόνο να το συμπληρώσετε με μια ειδική συσκευή, η οποία έχει σχεδιαστεί για να δημιουργεί με συνέπεια πανομοιότυπα προϊόντα.

Για να το στερεώσετε στη σωστή θέση, πρέπει να φτιάξετε μια ειδική βάση. ΣΤΟ αυτό το παράδειγμαΧρησιμοποιήθηκε κόντρα πλακέ 10 mm, από το οποίο κόπηκε μια πλατφόρμα με διαστάσεις 480 × 180 mm. Οι δεδομένες διαστάσεις μπορούν να αλλάξουν, λαμβάνοντας υπόψη τις πραγματικές παραμέτρους. Οι τρύπες στο κόντρα πλακέ κόβονται έτσι ώστε τα μπουλόνια στερέωσης και τα εργαλεία να περνούν μέσα από αυτά. Για άκαμπτη στερέωση κατά μήκος του περιγράμματος του χώρου, οι ξύλινες ράβδοι στερεώνονται με βίδες.

Αυτός ο σχεδιασμός προσελκύει με την απλότητα, την προσβασιμότητα συστατικά μέρη, λογικό κόστος. Υπάρχουν όμως ορισμένα μειονεκτήματα που πρέπει να σημειωθούν:

  • Θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε δύο χέρια για να μετακινήσετε τον κόφτη. Αυτό είναι απαραίτητο για τη δημιουργία επαρκούς δύναμης και την αποφυγή εμπλοκής.
  • Η ελάχιστη ακτίνα κατά μήκος της οποίας θα δημιουργηθούν οι κάμψεις των εξαρτημάτων περιορίζεται από τη διάμετρο του εργαλείου (κόφτης).
  • Για την επεξεργασία τεμαχίων από διαφορετικούς τύπους ξύλου, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε με ακρίβεια την ταχύτητα περιστροφής του άξονα και σε αυτό το παράδειγμα αυτή η δυνατότητα δεν παρέχεται.

Αυτό το παράδειγμα εξηγεί ότι ακόμη και ένας σχεδιασμός που έχει δοκιμαστεί από το χρόνο και την πρακτική εμπειρία, με προσεκτική μελέτη του εξοπλισμού και τεχνολογική διαδικασίαμπορεί να βελτιωθεί.

Φτιάξτο μόνος σου σπιτικός τόρνος ξύλου: βίντεο με οδηγίες και σχόλια από τον συγγραφέα του έργου

Πώς να φτιάξετε έναν φθηνό σπιτικό τόρνο ξύλου με τα χέρια σας

Με τη βοήθεια αυτού του κιτ ξυλουργικής DIY, δεν θα είναι δύσκολο να το φτιάξετε. Ένα τέτοιο κρεβάτι μπορεί να στερεωθεί σε ξύλινη ή μεταλλική βάση. Οι ακριβείς παράμετροι της κεφαλής επιλέγονται λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις και τις θέσεις των στηριγμάτων κινητήρα. Περισσότερο από αρκετές θα είναι οι παράμετροι ισχύος του ηλεκτροκινητήρα από. Για ξυλουργικό εξοπλισμό αυτού του τύπου, αρκεί η ισχύς από 250-300 kW, εάν μεταφερθεί στον άξονα χρησιμοποιώντας κιβώτιο ταχυτήτων (τροχαλία).

Το τελευταίο παράδειγμα πρέπει να μελετηθεί λεπτομερέστερα. Επιλέγοντας το σωστό εργαλείο με ηλεκτρική κίνηση, μπορείτε να αποκτήσετε την απαραίτητη ισχύ, ταχύτητα περιστροφής. Ένα τυπικό τσοκ είναι χρήσιμο για αξιόπιστη και γρήγορη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Στη σύγχρονη τεχνολογία αυτού του τύπου, παρέχεται προστασία από υπερθέρμανση, εισχώρηση σκόνης στη θήκη. Εδώ είναι εγκατεστημένοι διακόπτες υψηλής ποιότητας, αποτελεσματική απομόνωση. Αυτό το σχέδιο από μόνο του αρκεί για να καταλάβεις πώς να φτιάξεις μόνος σου έναν τόρνο.

Κατασκευή κοπτικών για τόρνο ξύλου από αυτοσχέδια υλικά

Κατάλληλα αρχεία, πριόνια, κλειδιά, άλλα προϊόντα που δημιουργούνται από χάλυβα εργαλείων. Είναι ευκολότερο να επεξεργαστείτε τα τετράγωνα τεμάχια εργασίας (σε τομή). Θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ρωγμές ή άλλα ελαττώματα που μειώνουν την αντοχή. Για άκαμπτη στερέωση διαμπερών κοπτικών, το μηχάνημα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ειδική βάση.

Σημαντικά εξαρτήματα για ένα σταθερό δισκοπρίονο DIY

Σε αυτόν τον εξοπλισμό, ο πίνακας εκτελεί τις πιο σημαντικές λειτουργίες, επομένως οι παράμετροί του πρέπει να μελετώνται με ιδιαίτερη προσοχή. Τοποθετείται με μηχανισμούς κίνησης, στοιχεία του κυκλώματος ισχύος και ελέγχου. Πρέπει να έχει μέγεθος ανάλογα με το βάρος των ενσωματωμένων εξαρτημάτων και των τεμαχίων ξύλου. Δεν πρέπει να ξεχνάμε ότι κατά τη λειτουργία θα υπάρχουν στατικά και δυναμικά φορτία, κραδασμοί.

Κατά τον καθορισμό των παραμέτρων του μηχανήματος, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:

  • Για αυτόν τον εξοπλισμό, η ισχύς της μονάδας ισχύος πρέπει να είναι τουλάχιστον 0,85 kW.
  • Κατά τον υπολογισμό του σχεδίου, είναι απαραίτητο να ελέγξετε το ύψος της προεξέχουσας άκρης του δίσκου. Θα καθορίσει το μέγιστο βάθος κοπής.
  • Η ελάχιστη ταχύτητα περιστροφής του άξονα εργασίας περιορίζεται σε 1,5 χιλιάδες στροφές ανά λεπτό. Είναι επιθυμητό να αυξηθεί έτσι ώστε κατά την εκτέλεση των εργασιών να μην αλλάζει το χρώμα του ξύλινου τεμαχίου.

Περιγραφή ενός φθηνού κυκλικού πριονιού από έναν μύλο με τα χέρια σας

Όπως και στο προηγούμενο παράδειγμα, όταν δημιουργείτε ένα τέτοιο μηχάνημα, μπορείτε να απλοποιήσετε τη λύση του προβλήματος χρησιμοποιώντας τυπικά ηλεκτρικά εργαλεία.

Η μονάδα με το δίσκο κοπής είναι στερεωμένη στον περιστροφικό βραχίονα. Για να διευκολύνετε τη σωματική προσπάθεια - τοποθετήστε ένα ελατήριο ή αντίβαρο. Η κίνηση του εργαλείου επιτρέπεται μόνο στην κατακόρυφη κατεύθυνση κατά μήκος ενός τόξου.Αυτό το σχέδιο είναι κινητό. Μπορεί να τοποθετηθεί σε εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους σε κατάλληλη βάση. Εάν είναι απαραίτητο, ο μύλος μπορεί να αποσυναρμολογηθεί. Στερεώνεται με βιδωτά συνδετικά στοιχεία σε ξύλινη (λαστιχένια) φλάντζα απόσβεσης.

Φτιάξτο μόνος σου κρεβάτι για γωνιακό μύλο: σχέδια, βίντεο, αλγόριθμος για την κατασκευή μεμονωμένων εξαρτημάτων και συναρμολόγηση:

Πλεονεκτήματα και διαδικασία δημιουργίας απλής μηχανής φρεζαρίσματος ξύλου για οικιακό συνεργείο

Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την κοπή αυλακώσεων σύμφωνα με τις δεδομένες διαστάσεις και την ακριβή διάτρηση σε διαφορετικές γωνίες. Με αυτό, μπορείτε να αφαιρέσετε γρήγορα ένα τέταρτο, να δημιουργήσετε μια εσοχή σε ένα τεμάχιο εργασίας συγκεκριμένου σχήματος. Ακόμη και χωρίς λεπτομερή εξήγηση, είναι σαφές ότι τέτοιες ευκαιρίες θα είναι χρήσιμες στον ιδιοκτήτη μιας ιδιωτικής κατοικίας. Απομένει να καταλάβουμε πώς να φτιάξουμε μια σπιτική μηχανή φρεζαρίσματος για ξύλο. Θα είναι μια τέτοια λύση οικονομικά βιώσιμη ή είναι πιο επικερδής η αγορά εργοστασιακού εξοπλισμού;

Οι απαντήσεις στα ερωτήματα που τέθηκαν μπορούν να δοθούν μετά από λεπτομερή μελέτη των σχετικών δομών.

Στο κεντρικό τμήμα του τραπεζιού, είναι εγκατεστημένη μια μονάδα ισχύος που περιστρέφει τον κόφτη. Με τη βοήθεια σφιγκτήρων και άλλων συσκευών, το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στην επιθυμητή θέση και μετακινείται κατά μήκος μιας δεδομένης τροχιάς. Ένας τέτοιος χώρος εργασίας είναι εξοπλισμένος με λειτουργικό σύστημα αφαίρεσης σκόνης.

Για την εξάλειψη σφαλμάτων κατά την υλοποίηση του έργου, δώστε προσοχή στις επιμέρους παραμέτρους των δομικών στοιχείων:

  • Δημιουργείται ένας πίνακας για την εκτέλεση εργασιών σε σταθερή έκδοση. Οι διαστάσεις και η χωρητικότητα φορτίου του θα καθοριστούν λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά των επεξεργασμένων δειγμάτων.
  • Οι ειδικοί συνιστούν την εγκατάσταση ρυθμιστών βιδών στα κάτω μέρη των στηριγμάτων. Με τη βοήθειά τους, μπορείτε να καθορίσετε την ακριβή οριζόντια θέση της δομής, ακόμη και σε ανώμαλες επιφάνειες.
  • Το πλαίσιο ισχύος μπορεί να συναρμολογηθεί από χαλύβδινους σωλήνες (ορθογώνια προφίλ). Για την κατασκευή πάγκων, είναι κατάλληλο ένα υψηλής ποιότητας και αρκετά παχύ μοριοσανίδες. Ένα λεπτό φύλλο μετάλλου θα δονείται, γεγονός που θα υποβαθμίσει την ακρίβεια επεξεργασίας.
  • Εάν επιλέξετε έναν κινητήρα με ισχύ 500-900 W, ο κόφτης θα είναι αρκετός μόνο για να αφαιρέσει λεπτές στρώσεις, δημιουργώντας σχετικά μικρές κοιλότητες.
  • Κατά την εγκατάσταση μιας μονάδας ισχύος 900-1900 W, επιτρέπονται πιο περίπλοκες λειτουργίες. Ωστόσο, ορισμένες δυσκολίες είναι αποδεκτές κατά την επεξεργασία τεμαχίων σκληρού ξύλου.
  • Σε ισχυρά μηχανήματα (πάνω από 2000 W), μπορείτε να εγκαταστήσετε κοπτήρες οποιουδήποτε τύπου. Τέτοιος εξοπλισμός ανήκει στο επαγγελματικό επίπεδο. Είναι σχεδιασμένο για μακροχρόνια λειτουργία χωρίς υπερθέρμανση του κινητήρα.
  • Για την κατασκευή μιας πλάκας στερέωσης μέσω της οποίας ο κινητήρας συνδέεται στην επιφάνεια εργασίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα φύλλο από υαλοβάμβακα, μέταλλο.
  • Για να εξασφαλίσετε καλή ορατότητα στο περιοχή εργασίας, ένας οπίσθιος φωτισμός είναι τοποθετημένος πάνω από το τραπέζι.

Ο παρακάτω πίνακας παρέχει πληροφορίες σχετικά με το πόσο κοστίζει μια χειροκίνητη μηχανή φρέζας στην εγχώρια αγορά.

Μάρκα/μοντέλο, φωτογραφίαPower, WΜάξι φόρεμα-
χαμηλή ταχύτητα στροφών άξονα
Τιμή,
τρίψιμο.
Σημειώσεις

PROMA/ SF-40
1500 24000 17500-18900 Προορίζεται για δημιουργία αυλακώσεων, δίπλωμα, φρέζα.

Encore/ Corvette-82
1500 2400 14200-15900 Διακριτικά στοιχεία σχεδίασης: γωνιακό στοπ με κλίμακα που απλοποιεί την επεξεργασία σε μια συγκεκριμένη γωνία. πλαϊνά στηρίγματα για τη συγκράτηση μεγάλων τεμαχίων.

Proxxon/ MT 400
100 25000 14200-15700 Συμπαγές ελαφρύ μοντέλο με κινητήρα χαμηλής ισχύος. Σχεδιασμένο για την επεξεργασία μικρών κομματιών μαλακού ξύλου.

PROMA/TFS-120
5500 9000 175000-183000 Εξοπλισμός επαγγελματικού επιπέδου. Συνδέεται με τριφασικό δίκτυο 380 V. Κατάλληλο για τον εξοπλισμό εξειδικευμένων ξυλουργικών επιχειρήσεων.

X-CUT/ XC-3040
800 24000 188000-196000 Συμπαγές μηχάνημα με αριθμητικό έλεγχο (CNC). Για ευκολία διαχείρισης είναι εξοπλισμένο με το φορητό πάνελ. Η λήψη νέων προγραμμάτων από υπολογιστή είναι επιτρεπτή με χρήση "μονάδας flash".

Η σκοπιμότητα υλοποίησης ενός έργου μηχανής φρεζαρίσματος CNC do-it-yourself

Η χρήση του ελέγχου προγράμματος σάς επιτρέπει να δημιουργείτε μεγάλες σειρές εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια, να εκτελείτε μοναδική και ιδιαίτερα προσεκτική επεξεργασία. Για να ξεκινήσετε μια νέα τεχνολογική διαδικασία, αρκεί να κάνετε λήψη ενός νέου προγράμματος και να κάνετε κλικ στο κουμπί "Έναρξη". Απλές και πολύπλοκες εργασίες θα εκτελούνται από την ξυλοφρέζα αυτόματα, χωρίς παρέμβαση και έλεγχο του χρήστη. Αυτή η τεχνική εξαλείφει τα σφάλματα χειριστή και εξασφαλίζει την υψηλότερη ποιότητα.

Τα πλεονεκτήματα αυτής της κατηγορίας εξοπλισμού είναι προφανή. Απομένει να μάθουμε αν είναι δυνατό να δημιουργήσετε μια μηχανή CNC για ξύλο με τα χέρια σας. Ακολουθούν τα χαρακτηριστικά αυτής της κατηγορίας εξοπλισμού:

  • Θα είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η δυνατότητα οριζόντιας κίνησης του κόφτη προς όλες τις κατευθύνσεις. Αυτό θα απαιτήσει όχι μόνο τον κατάλληλο σχεδιασμό των στηριγμάτων, αλλά και πρόσθετους ηλεκτρικούς κινητήρες.
  • Η ακριβής τοποθέτηση του εργαλείου παρέχεται με τη βοήθεια αισθητήρων, βηματικών κινητήρων.
  • Θα πάρει λογισμικό, που θα ελέγχει την κίνηση του κόφτη, εκτελεί λειτουργίες ελέγχου.

Σπουδαίος!Ακόμη και με λεπτομερή περιγραφή και σχέδια, θα είναι πολύ δύσκολο να φτιάξετε έναν δρομολογητή ξύλου CNC με τα χέρια σας.

Πώς να φτιάξετε μόνοι σας κόπτες για μηχανές επεξεργασίας ξύλου

Για να δημιουργήσετε αθόρυβα προϊόντα, θα χρειαστείτε κενά από ανθεκτικό, ανθεκτικό υψηλή θερμοκρασίακαι ισχυρές μηχανικές επιδράσεις του χάλυβα εργαλείων. Χαλασμένα τρυπάνια, εξαρτήματα, ράβδοι θα κάνουν. Το απαιτούμενο σχήμα μπορεί να δημιουργηθεί χρησιμοποιώντας έναν δίσκο διαμαντιού, ο οποίος είναι εγκατεστημένος τραπεζίτης. Το ακόνισμα των άκρων εκτελείται υπό γωνία 7 έως 10 μοιρών. Ένα πολύ στενό μέρος εργασίας θα καταστραφεί γρήγορα ακόμα και κατά την επεξεργασία μαλακού ξύλου.

Σχέδια και συστάσεις για τη δημιουργία μιας μηχανής πάχυνσης do-it-yourself

Η υψηλής ποιότητας αναπαραγωγή αυτού του τύπου επεξεργασίας απαιτεί σημαντική προσπάθεια. Επομένως, συνιστάται η χρήση τριφασικού ηλεκτροκινητήρα ισχύος 5 kW και άνω μέγιστη ταχύτηταπεριστροφή ρότορα από 4,5 χιλιάδες σ.α.λ.

Ο άξονας (1) με ένα ή περισσότερα μαχαίρια περιστρέφεται από έναν ηλεκτροκινητήρα (4), δύο τροχαλίες και έναν ιμάντα. Για να πιέσετε και να μετακινήσετε το τεμάχιο εργασίας, εδώ είναι εγκατεστημένοι κύλινδροι (2, 3) και χειροκίνητη μονάδα δίσκου με μηχανισμό αλυσίδας. Το σχέδιο συναρμολογείται σε ένα συμπαγές πλαίσιο κατασκευασμένο από χαλύβδινες γωνίες.

Λαμβάνοντας υπόψη τις προσωπικές προτιμήσεις, δεν είναι δύσκολο να προετοιμάσετε σχέδια πάχους φτιάξτε μόνοι σας. Για διόρθωση Προδιαγραφέςλάβετε υπόψη το εύρος της μελλοντικής εργασίας, τις παραμέτρους των κενών, το μέγεθος του δωματίου.

Κατασκευή λειτουργικού μετρητή πάχους από ηλεκτρική πλάνη με τα χέρια σας

Μπορείτε να φτιάξετε γρήγορα και ανέξοδα ένα μηχάνημα με βάση ένα τυπικό ηλεκτρικό εργαλείο.

Η εικόνα δείχνει ότι το ηλεκτρικό εργαλείο είναι στερεωμένο πάνω από το τεμάχιο εργασίας σε ειδικό πλαίσιο. Παρέχουν τη δυνατότητα μετακίνησης του κατά τη διαμήκη και εγκάρσια διεύθυνση με αυστηρή διατήρηση της γωνίας των 90° μεταξύ τους. Μια σύγχρονη πλάνη είναι εξοπλισμένη με ειδική έξοδο για τη σύνδεση ηλεκτρικής σκούπας. Ως εκ τούτου, δεν θα υπάρχουν προβλήματα με τη διάθεση των απορριμμάτων.

Η τεχνολογία δημιουργίας μηχανής λείανσης ξύλου με τα χέρια σας

Αυτός ο εξοπλισμός εκτελεί τις λειτουργίες του χρησιμοποιώντας άκαμπτους άξονες και εύκαμπτα πανιά με λειαντικό που εφαρμόζεται στην επιφάνεια, βούρτσες και άλλα ειδικά εργαλεία.

Για την κατασκευή εξοπλισμού οικιακού επιπέδου, συνιστάται να επιλέξετε ένα σχετικά απλό.Μπορεί να δημιουργηθεί ανεξάρτητα μετά τον προσδιορισμό του απαιτούμενου μήκους, λαμβάνοντας υπόψη την ακριβή θέση των κυλίνδρων στήριξης. Εφαρμόζεται ο ακόλουθος αλγόριθμος:

  • Το πλάτος της ταινίας ορίζεται από 15 έως 25 cm.
  • Οι λωρίδες κόβονται από κατάλληλο τρίμμα γυαλόχαρτου.
  • Είναι κολλημένα σε μια εύκαμπτη βάση από πυκνό υλικό από άκρη σε άκρη, χωρίς μεγάλες ραφές.
  • Αποτρέψτε την ολίσθηση του ιμάντα αυξάνοντας τη διάμετρο των κυλίνδρων στήριξης στο κεντρικό τμήμα κατά μερικά χιλιοστά. Είναι επίσης χρήσιμο να τοποθετήσετε ένα στρώμα από καουτσούκ πάνω τους.

Αρθρο

Για την κατασκευή τρισδιάστατου σχεδίου σε ξύλινη επιφάνεια χρησιμοποιούνται εργοστασιακά. Είναι δύσκολο να φτιάξετε ένα παρόμοιο μίνι μοντέλο με τα χέρια σας στο σπίτι, αλλά είναι δυνατό με μια λεπτομερή μελέτη του σχεδίου. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να κατανοήσετε τις ιδιαιτερότητες, να επιλέξετε τα σωστά στοιχεία και να τα διαμορφώσετε.

Η αρχή λειτουργίας της φρέζας

Ο σύγχρονος εξοπλισμός επεξεργασίας ξύλου με μονάδα αριθμητικού ελέγχου έχει σχεδιαστεί για να σχηματίζει ένα περίπλοκο σχέδιο στο ξύλο. Το σχέδιο πρέπει να περιέχει ένα μηχανικό ηλεκτρονικό μέρος. Σε συνδυασμό, θα αυτοματοποιήσουν τη διαδικασία εργασίας όσο το δυνατόν περισσότερο.

Για να φτιάξετε έναν επιτραπέζιο μίνι δρομολογητή ξύλου με τα χέρια σας, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με τα κύρια εξαρτήματα. Το στοιχείο κοπής είναι ένας κόφτης, ο οποίος είναι εγκατεστημένος σε έναν άξονα που βρίσκεται στον άξονα του κινητήρα. Αυτό το σχέδιο είναι προσαρτημένο στο κρεβάτι. Μπορεί να κινηθεί κατά μήκος δύο αξόνων συντεταγμένων - x; y. Για να στερεώσετε το τεμάχιο εργασίας, είναι απαραίτητο να φτιάξετε ένα τραπέζι στήριξης.

Η ηλεκτρονική μονάδα ελέγχου συνδέεται με τους βηματικούς κινητήρες. Παρέχουν μετατόπιση του φορείου σε σχέση με το εξάρτημα. Χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνολογία, μπορείτε να κάνετε τρισδιάστατα σχέδια σε ξύλινη επιφάνεια.

Η σειρά λειτουργίας του μίνι-εξοπλισμού με CNC, τον οποίο μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας.

  1. Σύνταξη προγράμματος σύμφωνα με το οποίο θα εκτελεστεί η ακολουθία κινήσεων του τμήματος κοπής. Για να γίνει αυτό, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ειδικά συστήματα λογισμικού σχεδιασμένα για προσαρμογή σε οικιακά μοντέλα.
  2. Τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας στο τραπέζι.
  3. Έξοδος προγράμματος στο CNC.
  4. Ενεργοποίηση εξοπλισμού, παρακολούθηση της εφαρμογής αυτόματων ενεργειών.

Για να επιτύχετε τη μέγιστη αυτοματοποίηση της εργασίας σε λειτουργία 3D, θα χρειαστεί να συντάξετε σωστά ένα διάγραμμα και να επιλέξετε τα κατάλληλα εξαρτήματα. Οι ειδικοί συνιστούν να μελετήσετε τα εργοστασιακά μοντέλα πριν φτιάξετε ένα μίνι.

Για να δημιουργήσετε περίπλοκα σχέδια και μοτίβα σε μια ξύλινη επιφάνεια, θα χρειαστείτε διάφορους τύπους κοπτικών. Μερικά από αυτά μπορείτε να τα κάνετε μόνοι σας, αλλά για ωραία κατασκευήπρέπει να αγοραστεί από το εργοστάσιο.

Σχέδιο σπιτικής φρέζας με αριθμητικό έλεγχο

Το πιο δύσκολο στάδιο είναι η επιλογή του βέλτιστου σχεδίου κατασκευής. Εξαρτάται από τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας και τον βαθμό επεξεργασίας του. Για οικιακή χρήσηείναι επιθυμητό να φτιάξετε μια επιτραπέζια μίνι φρέζα CNC που θα έχει τον βέλτιστο αριθμό λειτουργιών.

Η καλύτερη επιλογήείναι η κατασκευή δύο βαγονιών που θα κινούνται κατά μήκος των αξόνων συντεταγμένων x. y. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ράβδους από αλεσμένο χάλυβα ως βάση. Πάνω τους θα τοποθετηθούν άμαξες. Για τη δημιουργία ενός κιβωτίου ταχυτήτων, χρειάζονται βηματικοί κινητήρες και βίδες με ρουλεμάν κύλισης.

Για μέγιστη αυτοματοποίηση της διαδικασίας σε μια ξύλινη κατασκευή, είναι απαραίτητο να σκεφτείτε λεπτομερώς το ηλεκτρονικό μέρος. Συμβατικά, αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

  • μονάδα ισχύος. Είναι απαραίτητο να παρέχεται ηλεκτρική ενέργεια στους βηματικούς κινητήρες και στο τσιπ ελεγκτή. Χρησιμοποιήστε συχνά το μοντέλο 12v 3A.
  • ελεγκτής. Είναι σχεδιασμένο να δίνει εντολές σε ηλεκτροκινητήρες. Για τη λειτουργία μιας mini φρέζας CNC, ένα απλό κύκλωμα αρκεί για τον έλεγχο της λειτουργίας τριών κινητήρων.
  • οδηγός. Είναι επίσης στοιχείο ρύθμισης της λειτουργίας του κινούμενου τμήματος της κατασκευής.

Το πλεονέκτημα αυτού του συμπλέγματος είναι η δυνατότητα εισαγωγής εκτελέσιμων αρχείων των πιο κοινών μορφών. Χρησιμοποιώντας μια ειδική εφαρμογή, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα τρισδιάστατο σχέδιο του εξαρτήματος για προκαταρκτική ανάλυση. Οι βηματικοί κινητήρες θα λειτουργούν με συγκεκριμένο ρυθμό διαδρομής. Αλλά για αυτό, οι τεχνικές παράμετροι πρέπει να εισαχθούν στο πρόγραμμα ελέγχου.

Επιλογή εξαρτημάτων για φρέζα CNC

Το επόμενο βήμα είναι να επιλέξετε εξαρτήματα για τη συναρμολόγηση οικιακού εξοπλισμού. Η καλύτερη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε αυτοσχέδια μέσα. Ως βάση για μοντέλα επιτραπέζιου υπολογιστή μιας μηχανής 3D, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ξύλο, αλουμίνιο ή πλεξιγκλάς.

Για σωστή λειτουργίαολόκληρου του συγκροτήματος, είναι απαραίτητο να αναπτυχθεί ο σχεδιασμός των δαγκάνες. Κατά τη διάρκεια της κίνησής τους, δεν πρέπει να υπάρχουν κραδασμοί, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ανακριβές φρεζάρισμα. Επομένως, πριν από τη συναρμολόγηση, όλα τα εξαρτήματα ελέγχονται για συμβατότητα μεταξύ τους.

  • οδηγούς. Χρησιμοποιούνται γυαλισμένες ράβδοι χάλυβα με διάμετρο 12 mm. Το μήκος για τον άξονα x είναι 200 ​​mm, για τον άξονα y είναι 90 mm.
  • διαβήτης. Ο Textolite είναι η καλύτερη επιλογή. Το συνηθισμένο μέγεθος της πλατφόρμας είναι 25*100*45 mm.
  • βηματικούς κινητήρες. Οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση μοντέλων από εκτυπωτή 24v, 5Α. Σε αντίθεση με τις μονάδες δίσκου, έχουν περισσότερη ισχύ.
  • μπλοκ κόφτη. Μπορεί επίσης να κατασκευαστεί από textolite. Η διαμόρφωση εξαρτάται άμεσα από το διαθέσιμο εργαλείο.

Το τροφοδοτικό συναρμολογείται καλύτερα από το εργοστάσιο. Στο αυτοπαραγωγήείναι πιθανά σφάλματα, τα οποία στη συνέχεια επηρεάζουν τη λειτουργία όλου του εξοπλισμού.

Η διαδικασία για την κατασκευή φρέζας CNC

Αφού επιλέξετε όλα τα εξαρτήματα, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια επιτραπέζια μίνι φρέζα με τα χέρια σας. Όλα τα στοιχεία ελέγχονται ξανά προκαταρκτικά, ελέγχονται οι διαστάσεις και η ποιότητά τους.

Για να στερεώσετε τα στοιχεία του εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ειδικούς συνδετήρες. Η διαμόρφωση και το σχήμα τους εξαρτώνται από το επιλεγμένο σχήμα.

Η διαδικασία συναρμολόγησης επιτραπέζιου εξοπλισμού μίνι CNC για ξύλο με λειτουργία επεξεργασίας 3D.

  1. Τοποθέτηση οδηγών δαγκάνας, στερέωσή τους στα πλαϊνά μέρη της κατασκευής. Αυτά τα μπλοκ δεν έχουν εγκατασταθεί ακόμα στη βάση.
  2. Περιτύλιξη δαγκάνες. Πρέπει να μετακινηθούν κατά μήκος των οδηγών μέχρι να επιτευχθεί μια ομαλή διαδρομή.
  3. Σφίξτε τα μπουλόνια για να στερεώσετε τις δαγκάνες.
  4. Τοποθέτηση εξαρτημάτων στη βάση του εξοπλισμού.
  5. Τοποθέτηση μολύβδινων βιδών μαζί με συνδέσμους.
  6. Εγκατάσταση κινητήρων μετάδοσης κίνησης. Συνδέονται στις βίδες σύζευξης.

Το ηλεκτρονικό μέρος βρίσκεται σε ξεχωριστό μπλοκ. Αυτό βοηθά στη μείωση της πιθανότητας δυσλειτουργίας κατά τη λειτουργία του δρομολογητή. Επίσης σημαντικό σημείοείναι η επιλογή της επιφάνειας εργασίας για την εγκατάσταση του εξοπλισμού. Πρέπει να είναι επίπεδο, καθώς τα μπουλόνια ρύθμισης της στάθμης δεν παρέχονται στο σχέδιο.

Μετά από αυτό, μπορείτε να ξεκινήσετε τις δοκιμαστικές δοκιμές. Συνιστάται να ρυθμίσετε πρώτα ένα απλό πρόγραμμα φρεζαρίσματος ξύλου. Κατά τη λειτουργία, είναι απαραίτητο να ελέγχετε κάθε πέρασμα κοπής - το βάθος και το πλάτος της επεξεργασίας, ειδικά στη λειτουργία 3D.

Το βίντεο δείχνει ένα παράδειγμα για το πώς να συναρμολογήσετε μια μεγάλη μηχανή φρεζαρίσματος CNC:

Παραδείγματα σχεδίων και σπιτικών σχεδίων