Φτιάξτο μόνος σου CNC φρέζες για ξύλο. CNC φρέζα στο σπίτι (γκαράζ) συνθήκες Από τι να φτιάξετε το πλαίσιο μιας σπιτικής μηχανής CNC

Για να κάνετε ένα τρισδιάστατο σχέδιο ξύλινη επιφάνειαχρησιμοποιούνται εργοστασιακά. Είναι δύσκολο να φτιάξετε ένα παρόμοιο μίνι μοντέλο με τα χέρια σας στο σπίτι, αλλά είναι δυνατό με μια λεπτομερή μελέτη του σχεδίου. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να κατανοήσετε τις ιδιαιτερότητες, να επιλέξετε τα σωστά στοιχεία και να τα διαμορφώσετε.

Η αρχή λειτουργίας της φρέζας

Ο σύγχρονος εξοπλισμός επεξεργασίας ξύλου με μονάδα αριθμητικού ελέγχου έχει σχεδιαστεί για να σχηματίζει ένα περίπλοκο σχέδιο στο ξύλο. Το σχέδιο πρέπει να περιέχει ένα μηχανικό ηλεκτρονικό μέρος. Σε συνδυασμό, θα αυτοματοποιήσουν τη διαδικασία εργασίας όσο το δυνατόν περισσότερο.

Για να φτιάξετε έναν επιτραπέζιο μίνι δρομολογητή ξύλου με τα χέρια σας, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με τα κύρια εξαρτήματα. Το στοιχείο κοπής είναι ένας κόφτης, ο οποίος είναι εγκατεστημένος σε έναν άξονα που βρίσκεται στον άξονα του κινητήρα. Αυτό το σχέδιο είναι προσαρτημένο στο κρεβάτι. Μπορεί να κινηθεί κατά μήκος δύο αξόνων συντεταγμένων - x; y. Για να στερεώσετε το τεμάχιο εργασίας, είναι απαραίτητο να φτιάξετε ένα τραπέζι στήριξης.

Η ηλεκτρονική μονάδα ελέγχου συνδέεται με τους βηματικούς κινητήρες. Παρέχουν μετατόπιση του φορείου σε σχέση με το εξάρτημα. Χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνολογία, μπορείτε να κάνετε τρισδιάστατα σχέδια σε ξύλινη επιφάνεια.

Η σειρά λειτουργίας του μίνι-εξοπλισμού με CNC, τον οποίο μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας.

1. Σύνταξη προγράμματος σύμφωνα με το οποίο θα εκτελεστεί η ακολουθία κινήσεων του τμήματος κοπής. Για να γίνει αυτό, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ειδικά συστήματα λογισμικού σχεδιασμένα για προσαρμογή σε οικιακά μοντέλα.
2. Τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας στο τραπέζι.
3. Έξοδος προγράμματος στο CNC.
4. Ενεργοποίηση εξοπλισμού, παρακολούθηση της εφαρμογής αυτόματων ενεργειών.

Για να επιτύχετε τη μέγιστη αυτοματοποίηση της εργασίας σε λειτουργία 3D, θα χρειαστεί να συντάξετε σωστά ένα διάγραμμα και να επιλέξετε τα κατάλληλα εξαρτήματα. Οι ειδικοί συνιστούν να μελετήσετε τα εργοστασιακά μοντέλα πριν φτιάξετε ένα μίνι.

Για να δημιουργήσετε περίπλοκα σχέδια και μοτίβα σε μια ξύλινη επιφάνεια, θα χρειαστείτε διάφορους τύπους κοπτικών. Μερικά από αυτά μπορείτε να τα κάνετε μόνοι σας, αλλά για ωραία κατασκευήπρέπει να αγοραστεί από το εργοστάσιο.

Σχέδιο σπιτικής φρέζας με αριθμητικό έλεγχο

Το πιο δύσκολο στάδιο είναι η επιλογή του βέλτιστου σχεδίου κατασκευής. Εξαρτάται από τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας και τον βαθμό επεξεργασίας του. Για οικιακή χρήσηείναι επιθυμητό να φτιάξετε μια επιτραπέζια μίνι φρέζα CNC που θα έχει τον βέλτιστο αριθμό λειτουργιών.

Η καλύτερη επιλογήείναι η κατασκευή δύο βαγονιών που θα κινούνται κατά μήκος των αξόνων συντεταγμένων x. y. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ράβδους από αλεσμένο χάλυβα ως βάση. Πάνω τους θα τοποθετηθούν άμαξες. Για τη δημιουργία ενός κιβωτίου ταχυτήτων, χρειάζονται βηματικοί κινητήρες και βίδες με ρουλεμάν κύλισης.

Για μέγιστη αυτοματοποίηση της διαδικασίας σε μια ξύλινη κατασκευή, είναι απαραίτητο να σκεφτείτε λεπτομερώς το ηλεκτρονικό μέρος. Συμβατικά, αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

• μονάδα ισχύος. Είναι απαραίτητο να παρέχεται ηλεκτρική ενέργεια στους βηματικούς κινητήρες και στο τσιπ ελεγκτή. Χρησιμοποιήστε συχνά το μοντέλο 12v 3A.
• ελεγκτής. Έχει σχεδιαστεί για να δίνει εντολές σε ηλεκτροκινητήρες. Για τη λειτουργία μιας mini φρέζας CNC, ένα απλό κύκλωμα αρκεί για τον έλεγχο της λειτουργίας τριών κινητήρων.
• οδηγός. Είναι επίσης στοιχείο ρύθμισης της λειτουργίας του κινούμενου τμήματος της κατασκευής.

Το πλεονέκτημα αυτού του συμπλέγματος είναι η δυνατότητα εισαγωγής εκτελέσιμων αρχείων των πιο κοινών μορφών. Χρησιμοποιώντας μια ειδική εφαρμογή, μπορείτε να δημιουργήσετε ένα τρισδιάστατο σχέδιο του εξαρτήματος για προκαταρκτική ανάλυση. Οι βηματικοί κινητήρες θα λειτουργούν με συγκεκριμένο ρυθμό διαδρομής. Αλλά για αυτό, οι τεχνικές παράμετροι πρέπει να εισαχθούν στο πρόγραμμα ελέγχου.

Επιλογή εξαρτημάτων για φρέζα CNC

Το επόμενο βήμα είναι να επιλέξετε εξαρτήματα για τη συναρμολόγηση οικιακού εξοπλισμού. Η καλύτερη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε αυτοσχέδια μέσα. Ως βάση για μοντέλα επιτραπέζιου υπολογιστή μιας μηχανής 3D, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ξύλο, αλουμίνιο ή πλεξιγκλάς.

Για σωστή λειτουργίαολόκληρου του συγκροτήματος, είναι απαραίτητο να αναπτυχθεί ο σχεδιασμός των δαγκάνες. Κατά τη διάρκεια της κίνησής τους, δεν πρέπει να υπάρχουν κραδασμοί, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ανακριβές φρεζάρισμα. Επομένως, πριν από τη συναρμολόγηση, όλα τα εξαρτήματα ελέγχονται για συμβατότητα μεταξύ τους.

• οδηγούς. Χρησιμοποιούνται γυαλισμένες ράβδοι χάλυβα με διάμετρο 12 mm. Το μήκος για τον άξονα x είναι 200 ​​mm, για τον άξονα y είναι 90 mm.
• διαβήτης. Ο Textolite είναι η καλύτερη επιλογή. Το συνηθισμένο μέγεθος της πλατφόρμας είναι 25*100*45 mm.
• βηματικούς κινητήρες. Οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση μοντέλων από εκτυπωτή 24v, 5Α. Σε αντίθεση με τις μονάδες δίσκου, έχουν περισσότερη ισχύ.
• μπλοκ κόφτη. Μπορεί επίσης να κατασκευαστεί από textolite. Η διαμόρφωση εξαρτάται άμεσα από το διαθέσιμο εργαλείο.

Το τροφοδοτικό συναρμολογείται καλύτερα από το εργοστάσιο. Στο αυτοπαραγωγήείναι πιθανά σφάλματα, τα οποία στη συνέχεια επηρεάζουν τη λειτουργία όλου του εξοπλισμού.

Η διαδικασία για την κατασκευή φρέζας CNC

Αφού επιλέξετε όλα τα εξαρτήματα, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια επιτραπέζια μίνι φρέζα με τα χέρια σας. Όλα τα στοιχεία ελέγχονται ξανά προκαταρκτικά, ελέγχονται οι διαστάσεις και η ποιότητά τους.

Για να στερεώσετε τα στοιχεία του εξοπλισμού, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ειδικούς συνδετήρες. Η διαμόρφωση και το σχήμα τους εξαρτώνται από το επιλεγμένο σχήμα.

Η διαδικασία συναρμολόγησης επιτραπέζιου εξοπλισμού μίνι CNC για ξύλο με λειτουργία επεξεργασίας 3D.

1. Τοποθέτηση οδηγών δαγκάνας, στερέωσή τους στα πλαϊνά μέρη της κατασκευής. Αυτά τα μπλοκ δεν έχουν εγκατασταθεί ακόμα στη βάση.
2. Περιτύλιξη δαγκάνες. Πρέπει να μετακινηθούν κατά μήκος των οδηγών μέχρι να επιτευχθεί μια ομαλή διαδρομή.
3. Σφίξτε τα μπουλόνια για να στερεώσετε τις δαγκάνες.
4. Τοποθέτηση εξαρτημάτων στη βάση του εξοπλισμού.
5. Τοποθέτηση μολύβδινων βιδών μαζί με συνδέσμους.
6. Εγκατάσταση κινητήρων μετάδοσης κίνησης. Συνδέονται στις βίδες σύζευξης.

Το ηλεκτρονικό μέρος βρίσκεται σε ξεχωριστό μπλοκ. Αυτό βοηθά στη μείωση της πιθανότητας δυσλειτουργίας κατά τη λειτουργία του δρομολογητή. Επίσης σημαντικό σημείοείναι η επιλογή της επιφάνειας εργασίας για την εγκατάσταση του εξοπλισμού. Πρέπει να είναι επίπεδο, καθώς τα μπουλόνια ρύθμισης της στάθμης δεν παρέχονται στο σχέδιο.

Μετά από αυτό, μπορείτε να ξεκινήσετε τις δοκιμαστικές δοκιμές. Συνιστάται να ρυθμίσετε πρώτα ένα απλό πρόγραμμα φρεζαρίσματος ξύλου. Κατά τη λειτουργία, είναι απαραίτητο να ελέγχετε κάθε πέρασμα κοπής - το βάθος και το πλάτος της επεξεργασίας, ειδικά στη λειτουργία 3D.

Το βίντεο δείχνει ένα παράδειγμα για το πώς να συναρμολογήσετε μια μεγάλη μηχανή φρεζαρίσματος CNC:

Παραδείγματα σχεδίων και σπιτικών σχεδίων

Διάταξη αξόνωνΧ, Υ, Ζεπιτραπέζια μηχανή φρέζας και χάραξης CNC:

Ο άξονας Z μετακινεί το εργαλείο (φρέζα) κάθετα (πάνω και κάτω)
Άξονας Χ - μετακινεί το φορείο Z στην εγκάρσια κατεύθυνση (αριστερά-δεξιά).
Άξονας Υ - μετακινεί το κινητό τραπέζι (εμπρός και πίσω).

Μπορείτε να βρείτε τη συσκευή της φρέζας και της χαρακτικής

Η σύνθεση του σετ μηχανής CNC Modelist2020 και Modelist3030

I Ένα σετ φρεζαρισμένων εξαρτημάτων από κόντρα πλακέ 12 mm για αυτοσυναρμολόγηση

Ένα σετ φρεζαρισμένων εξαρτημάτων για τη συναρμολόγηση μιας μηχανής CNC με συρόμενο τραπέζι αποτελείται από:

1) Πόδια σκελετών ρούτερ CNC

2) ένα σετ εξαρτημάτων φρεζαρίσματος CNC για τη συναρμολόγηση του άξονα Z

3) Ένα σετ εξαρτημάτων φρεζαρίσματος CNC για τη συναρμολόγηση του συρόμενου τραπεζιού

4) ένα σετ αλεσμένων εξαρτημάτων μηχανής CNC για τη συναρμολόγηση στηριγμάτων βηματικού κινητήρα και τοποθέτηση ατράκτου

II Το σετ μηχανικών φρέζας περιλαμβάνει:

1. σύζευξη για τη σύνδεση του άξονα βηματικού κινητήρα με τη βίδα του μηχανήματος - (3 τεμ.). Το μέγεθος σύζευξηγια μηχανή Modelist2030 με βηματικούς κινητήρες NEMA17 - 5x5mm. Για μηχανή Modelist3030 με βηματικούς κινητήρες Nema23 - 6,35x8mm

2. γραμμικοί οδηγοί χάλυβα για μηχανή CNC Modelist3030:

16 mm (4 τμχ) για άξονες X και Y,

12mm (2 τμχ) για τον άξονα Z

Για τη μηχανή CNC Modelist2020, η διάμετρος των οδηγών γραμμικής κίνησης:

12 mm (8 τμχ) για άξονες X, Y και Z.

3. γραμμικά ρουλεμάν κύλισης για φρέζα Modelist3030:

Γραμμικά ρουλεμάν LM16UU (8 τμχ) για άξονες X και Y,

Γραμμικά ρουλεμάν LM12UU για τον άξονα Z.

Για Φρέζα CNCΕργαλειομηχανή Modeller2020

Γραμμικά ρουλεμάν LM12UU (12τμχ) για άξονες X, Y και Z.

4. μολύβδινες βίδες για το φρέζα Modelist2020 - M12 (pitch 1,75mm) - (3τμχ) με επεξεργασία κάτω από d=5mm από το ένα άκρο και κάτω από d=8mm από το άλλο.

Για φρέζα Modelist3030 - TR12x3 τραπεζοειδείς βίδες (βήμα 3mm) - (3 τεμ.) με τελική επεξεργασία κάτω από d=8mm.

5. ακτινικά ρουλεμάν για τη στερέωση των μολύβδινων βιδών - (4τμχ) ένα ρουλεμάν σε μπλοκ αλουμινίου για τον άξονα Z.

6. παξιμάδια για τρέξιμο από καπρολόνι γεμάτο γραφίτη για τους άξονες X, Y και Z (- 3 τεμ.)

III Σετ ηλεκτρονικών μηχανών φρέζας CNC:

1. Για μηχανή CNC Modelist2020: βηματικοί κινητήρες NEMA17 17HS8401(διάσταση 42x48mm, ροπή 52Ν.εκ , ρεύμα 1,8A, αντίσταση φάσης 1,8Ω, αυτεπαγωγή 3,2mH, διάμετρος άξονα 5mm)- 3 τεμ.

Για τη μηχανή CNC Modelist3030: βηματικοί κινητήρες 23HS5630 (μέγεθος 57x56mm, ροπή 12,6kg*cm, ρεύμα 3,0A, αντίσταση φάσης 0,8Ω, αυτεπαγωγή 2,4mH, διάμετρος άξονα 6,35mm)- 3 τεμ.

2. Ελεγκτής βηματικού κινητήρα CNC βασισμένος σε εξειδικευμένους οδηγούς microstepping Toshiba TV6560 σε κλειστή θήκη αλουμινίου

3. Τροφοδοτικό 24 V 6,5 A για μηχανή CNC Modelist2020 και 24V 10,5A για μηχανή CNC Modelist3030

4. σετ συρμάτων σύνδεσης

Η ακολουθία συναρμολόγησης της φρέζας CNC με κινητό τραπέζι.

Το σύστημα γραμμικής κίνησης οποιασδήποτε εργαλειομηχανής αποτελείται από δύο μέρη: ένας σφαιρικός δακτύλιος είναι ένα στοιχείο που κινείται και ένα σταθερό στοιχείο του συστήματος - ένας γραμμικός οδηγός ή άξονας (γραμμική στήριξη). Τα γραμμικά ρουλεμάν μπορεί να είναι ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙ: μανίκι, σχιστό μανίκι, χιτώνιο αλουμινίου για εύκολη στερέωση, καροτσάκι με μπίλια, καρότσι με ρολό, η κύρια λειτουργία του οποίου είναι η μεταφορά του φορτίου, εξασφαλίζοντας σταθερή και ακριβή κίνηση. Η χρήση γραμμικών ρουλεμάν (τριβή κύλισης) αντί για απλούς δακτυλίους μπορεί να μειώσει σημαντικά την τριβή και να χρησιμοποιήσει την πλήρη ισχύ των βηματικών κινητήρων για χρήσιμη εργασίατομή.

Εικόνα 1

1 Λιπάνετε τα γραμμικά ρουλεμάν του συστήματοςγραμμική κίνηση της φρέζας με ειδικό γράσο (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το Litol-24 (πωλείται σε καταστήματα ανταλλακτικών αυτοκινήτων)).

2 Συναρμολόγηση του άξονα Z της φρέζας CNC.

Η συναρμολόγηση του άξονα Z περιγράφεται στην οδηγία ""

3 Συγκρότημα τραπεζιού φρεζαρίσματος CNC, άξονας Υ

3.1 Λεπτομέρειες για τη συναρμολόγηση της πύλης, σχήμα 2.

1) ένα σύνολο αλεσμένων εξαρτημάτων

4) μολύβδινες βίδες για το φρέζα Modelist2030 - M12 (βήμα 1,75mm) με τελική κατεργασία για d=8mm και d=5mm

Εικόνα 2. Λεπτομέρειες της επιτραπέζιας μηχανής CNC φρεζαρίσματος πύλης

3.2 Πιέστε τα γραμμικά ρουλεμάν και εισαγάγετε τις βάσεις γραμμικών ρουλεμάν στις φρεζαρισμένες αυλακώσεις, Εικόνα 2. Τοποθετήστε τους γραμμικούς οδηγούς στα γραμμικά ρουλεμάν.

Εικόνα 2 Συναρμολόγηση του τραπεζιού μιας επιτραπέζιας μηχανής φρέζας CNC

3.3 Οι γραμμικές βάσεις ρουλεμάν οδηγούνται στις αυλακώσεις του τμήματος του συρόμενου τραπεζιού. Η σύνδεση με αγκάθι και αυλάκωση παρέχει εξαιρετική ακαμψία του κόμπου, όλα τα μέρη αυτού του κόμπου είναι κατασκευασμένα από κόντρα πλακέ 18 mm. Επιπλέον, σφίγγοντας τα εξαρτήματα με μια βιδωτή σύνδεση, θα εξασφαλίσουμε μεγάλη και αξιόπιστη διάρκεια ζωής, γι' αυτό, μέσω μιας υπάρχουσας οπής στην πλάκα, η οποία χρησιμεύει ως οδηγός για το τρυπάνι, ανοίγουμε μια τρύπα στην τελική επιφάνεια του το γραμμικό στήριγμα ρουλεμάν, όπως φαίνεται στο σχήμα 3, ένα τρυπάνι με διάμετρο 4mm.

Εικόνα 3 Διάνοιξη οπών στερέωσης.

3.4 Επιβάλλουμε το ίδιο το τραπέζι και, μέσα από τις υπάρχουσες τρύπες, το στερεώνουμε με τη βοήθεια βιδών M4x55 από το κιτ, Εικόνα 4 και 5.

Εικόνα 4 Τοποθέτηση των ρουλεμάν συρόμενου τραπεζιού.

Εικόνα 5 Τοποθέτηση των ρουλεμάν συρόμενου τραπεζιού.

3.5 Πιέστε τα ρουλεμάν ώσης στις λεπτομέρειες του πλαισίου του τραπεζιού. Εισαγάγετε τη βίδα μολύβδου με παξιμάδι μολύβδου από καπρολόνι γεμάτο γραφίτη στα ρουλεμάν ώθησης και γραμμικούς οδηγούς στις αυλακώσεις των στοιχείων πλαισίου, Εικόνα 6.

Εικόνα 6. Συναρμολόγηση του συρόμενου τραπεζιού.

Στερεώστε τα στοιχεία του πλαισίου με βίδες από το κιτ. Για στερέωση από τα πλαϊνά, χρησιμοποιήστε βίδες 3x25mm, Εικόνα 7. Πριν βιδώσετε τις βίδες, φροντίστε να τρυπήσετε με ένα τρυπάνι 2 mm για να αποφύγετε την αποκόλληση του κόντρα πλακέ.

Εάν η μολύβδινη βίδα δεν συσφίγγεται από τα μέρη της βάσης του κινητού τραπεζιού και υπάρχει παιχνίδι της βίδας κατά μήκος του άξονα στα ρουλεμάν στήριξης, χρησιμοποιήστε μια ροδέλα με διάμετρο 8 mm, Εικόνα 6.

Εικόνα 7. Συναρμολόγηση του πλαισίου του επιτραπέζιου μηχανήματος.

3.6 Κεντράρετε το παξιμάδι μετάδοσης κίνησης μεταξύ των γραμμικών ρουλεμάν και ανοίξτε τρύπες για τις βίδες με ένα τρυπάνι 2 mm, Εικόνα 8 και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τις βίδες 3x20 από το κιτ για να στερεώσετε το παξιμάδι κίνησης. Κατά τη διάτρηση, βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε ένα στοπ κάτω από το παξιμάδι του άξονα για να μην λυγίσετε τον άξονα. .

Εικόνα 8. Στερέωση του παξιμαδιού που τρέχει.

4 Συναρμολόγηση της πύλης του μηχανήματος.

Για τη συναρμολόγηση θα χρειαστείτε:

1) ένα σετ αλεσμένων εξαρτημάτων για τη συναρμολόγηση του συρόμενου τραπεζιού

2) γραμμικοί οδηγοί χάλυβας με διάμετρο 16mm (2 τμχ)

3) γραμμικό ρουλεμάν LM16UU (4 τεμ.)

4) μολύβδινες βίδες για τη φρέζα Modelist2030 - M12 (βήμα 1,75mm) με τελική κατεργασία κάτω από d=8mm και d=5mm.

Για φρέζα Modelist3030 - TR12x3 τραπεζοειδείς βίδες (βήμα 3mm) με τελική κατεργασία κάτω από d=8mm.

5. ακτινικά ρουλεμάν για τη στερέωση των μολύβδινων βιδών - (2 τεμ.)

6. παξιμάδι τρεξίματος από καπρόλον γεμάτο γραφίτη - (- 1 τεμ.)

4.1 Στερεώστε το πλευρικό τοίχωμα της πύλης, Εικόνα 9.

Εικόνα 9. Συγκρότημα πύλης μηχανής.

4.2 Εισαγάγετε τη βίδα με το παξιμάδι στο πλαίσιο του φορέα του άξονα Z, εικόνα 10.

Εικόνα 10 Εγκατάσταση βίδας.

4.3 Εισαγάγετε γραμμικούς οδηγούς, σχήμα 11.

Σχήμα 19 Στερέωση της μολύβδου βίδας "στην ώθηση".

4.4 Στερεώστε τη δεύτερη πλευρά της πύλης, Εικόνα 11.

Εικόνα 11. Εγκατάσταση της δεύτερης πλευράς της πύλης

Εάν η μολύβδινη βίδα δεν συσφίγγεται από τα μέρη της βάσης του κινητού τραπεζιού και υπάρχει παιχνίδι κατά μήκος του άξονα, χρησιμοποιήστε μια ροδέλα με διάμετρο 8 mm.

4.5 Τοποθετήστε και στερεώστε το πίσω τοίχωμα του φορείου Z, Εικόνα 12.

Εικόνα 12. Στερέωση του πίσω τοιχώματος του φορείου Ζ.

4.6 Στερεώστε το παξιμάδι καπρολόν με 3x20 βίδες από το κιτ, Εικόνα 13.

Εικόνα 13. Τοποθέτηση του παξιμαδιού του άξονα X.

4.7 Στερεώστε το πίσω τοίχωμα της πύλης, Εικόνα 14, χρησιμοποιώντας 3x25 βίδες από το κιτ.

Εικόνα 14. Στερέωση του πίσω τοιχώματος της πύλης.

5 Εγκατάσταση βηματικών κινητήρων.

Για να εγκαταστήσετε βηματικούς κινητήρες, χρησιμοποιήστε τους συνδετήρες από το σετ φρεζαρισμένων εξαρτημάτων της μηχανής CNC για να συναρμολογήσετε τα στηρίγματα βηματικού κινητήρα Nema23 για τη φρέζα Modelist3030.

Εικόνα 15. Εγκατάσταση βηματικών κινητήρων.

Τοποθετήστε συνδέσμους 5x8 mm για να συνδέσετε τον άξονα του κινητήρα στη βίδα του ηλεκτροκινητήρα. Στερεώστε τους βηματικούς κινητήρες στο μηχάνημα, για στερέωση χρησιμοποιήστε τη βίδα M4x55 από το κιτ, Εικόνα 15.

6 Συνδέστε το χειριστήριο στο πίσω μέρος του δρομολογητήκαι συνδέστε τους ακροδέκτες του κινητήρα σε αυτό.

7 Εγκατάσταση του δρομολογητή.

Ο δρομολογητής στερεώνεται από το λαιμό του εργαλείου ή το σώμα. Η τυπική διάμετρος του λαιμού των οικιακών δρομολογητών είναι 43 mm. Διάμετρος άξονας 300W - 52mm, τοποθετημένος στο σώμα. Για εγκατάσταση, συναρμολογήστε τη βάση του δρομολογητή, τις λεπτομέρειες στερέωσης στην Εικόνα 16. Χρησιμοποιήστε τη βίδα 3x30 mm από το κιτ.

Εικόνα 16 Βάση άξονα 43mm

Εικόνα 17 Άτρακτος τοποθετημένος σε CNC

Κατά την εγκατάσταση παρόμοιων εργαλείων (χαρακτών) της Dremel, επιπλέον, θα χρειαστεί να στερεώσετε επιπλέον το σώμα του χαράκτη στο φορείο Z με σφιγκτήρα, Εικόνα 18.

Εικόνα 18 Τοποθέτηση του χαράκτη στη φρέζα.

Είναι δυνατή η τοποθέτηση ακροφυσίου για τη σύνδεση ηλεκτρικής σκούπας

Αυτό το άρθρο εξετάζει οικιακές μηχανές και εξαρτήματα για το οικιακό εργαστήριο. Ακολουθούν λεπτομερή χαρακτηριστικά των πιο δημοφιλών και απαραίτητων εργαλείων DIY, καθώς και εξαρτήματα για το εργαστήριο ή το γκαράζ, τεχνολογίες βήμα προς βήματην κατασκευή τους και άλλα χρήσιμες συμβουλέςπανω σε αυτο το θεμα.

Πολλοί ιδιοκτήτες οικιακών εργαστηρίων δημιουργούν τον εξοπλισμό που χρειάζονται με τα χέρια τους.

Σπιτικές μηχανές και εξαρτήματα για το οικιακό εργαστήριο: γενικές πληροφορίες

Κάθε ιδιοκτήτης γκαράζ ή συνεργείου, ανάλογα με τις ανάγκες του, επιλέγει μόνος του τον εξοπλισμό. Πολλοί από αυτούς ξέρουν πώς κατασκευάζονται οικιακές μηχανές και εξαρτήματα για γκαράζ, οπότε τα καταφέρνουν μόνοι τουςκατά τη διευθέτηση των χώρων, προσαρμόζοντας τα τεχνικά χαρακτηριστικά των δομών για τον εαυτό τους.

Έτσι, όταν δημιουργείτε μεταλλικά σχέδια και τις διαστάσεις του προϊόντος πάνω τους, μπορούν να προσαρμοστούν στις παραμέτρους του δωματίου και σε άλλες συνθήκες. Ακόμη και ένα μικρό εργαστήριο στο σπίτι θα χρειαστεί να διαθέσει αρκετό χώρο για να φιλοξενήσει τουλάχιστον το σχέδιο ενός γενικού αναδιπλούμενου πάγκου εργασίας και ενός ελάχιστου σετ εργαλείων. Η απαιτούμενη επιφάνεια για αυτό είναι τουλάχιστον 3-5 m².

Χρήσιμες συμβουλές! Είναι καλύτερα να εξοπλίσετε το εργαστήριο σε ξεχωριστό δωμάτιο, έτσι ώστε ο θόρυβος από την εργασία ενός σπιτικού μηχανή τριβήςσε ξύλο και άλλα εργαλεία δεν παρενέβαιναν στους κατοίκους. Κάτω από την τοποθέτηση των μηχανών, μπορείτε να πάρετε ένα γκαράζ, η περιοχή του οποίου είναι αρκετή για άνετη εργασία και εγκατάσταση εξοπλισμού.

Κατασκευή συσκευών αποθήκευσης εργαλείων: ράφια, ράφια

Στην πραγματικότητα, είναι πολύ δύσκολο να επιτευχθούν οι βέλτιστες συνθήκες εργασίας. Είναι επιθυμητό το μέγεθος του δωματίου να είναι τουλάχιστον 6,5 μ. Για να εξοπλίσετε το εργαστήριο, μπορείτε να κάνετε μια επέκταση στο σπίτι ή στο γκαράζ. Αυτή η απόφαση θα είναι η πιο κερδοφόρα σε κάθε περίπτωση.

Πριν σχεδιάσετε ένα σχέδιο ενός πτυσσόμενου πάγκου εργασίας με τα χέρια σας, το οποίο έχει το πιο συνολικό σχέδιο (επομένως, οι διαστάσεις του λαμβάνονται υπόψη αρχικά), αξίζει να αποφασίσετε για ορισμένα σημεία:

• αναφέρετε τι είδους εργασίες θα εκτελεστούν στο εργαστήριο·
• καθορίστε τη λίστα των απαραίτητων εργαλείων και εξοπλισμού.

Τοποθετώντας το εργαλείο στον τοίχο, μπορείτε να εξοικονομήσετε σημαντικά ωφέλιμο χώρο στο συνεργείο. Τα ράφια ή τα ράφια είναι τέλεια για αυτό. Μπορείτε να τακτοποιήσετε με επιτυχία αυτές τις δομές, επιτυγχάνοντας την πιο ορθολογική κατανομή της περιοχής.

Για να εξοικονομήσετε χώρο, μπορείτε να προμηθευτείτε μια ειδική συσκευή για κυκλικό πριόνιμε τα χέρια τους, φτιαγμένα με βάση συμβατικό τρυπάνι. Τέτοιος μηχανή γενικής χρήσηςμπορεί να εκτελέσει πολλές λειτουργίες ταυτόχρονα, συνδυάζοντας τις δυνατότητες:

• κυκλικό πριόνι;
• μηχανή τριβής;
• ακόνι;
• κοπτικη ΜΗΧΑΝΗ.

Η επιφάνεια εργασίας μπορεί να συνδυαστεί με πάγκος εργασίας ξυλουργικήςκαι συμπληρώστε το με συρτάρια για να αποθηκεύσετε μικρά εργαλεία.

Ράφια εργαλείων DIY: δημοφιλή σχέδια

Οι μεταλλικές κατασκευές είναι πιο ανθεκτικές και αξιόπιστες, ενώ οι ξύλινες κατασκευές είναι προσιτές.
Υπάρχουν πολλές επιλογές για ορθολογική αποθήκευση εργαλείων:

• ράφια τοίχου?
• Φτιάξτο μόνος σου για εργαλεία.
• Ράφια ψευδοροφής?
• Ράφια-ασπίδες για κρέμασμα μικρών εργαλείων.

Χρήσιμες συμβουλές! Το ράφι ασπίδας είναι πολύ βολικό για μεταλλοτεχνία και ξυλουργική. Μπορείτε να τοποθετήσετε πάνω του θήκες εργαλείων ή γάντζους, μικρά ράφια ή δοχεία για συνδετήρες. Είναι καλύτερο να κρεμάσετε μια τέτοια δομή πάνω από έναν πτυσσόμενο πάγκο εργασίας ξυλουργικής. Μπορείτε ακόμη και να φέρετε επιπλέον φωτισμό. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε μια μικρή λάμπα για αυτό.

Τεχνολογία κατασκευής ραφιών εργαλείων Do-it-yourself (ασπίδα):

1. Μια ασπίδα κόβεται από ένα φύλλο κόντρα πλακέ, οι θέσεις όπου θα εγκατασταθούν τα ράφια σημειώνονται σε αυτό.
2. Χρησιμοποιώντας ένα παζλ, κόβονται τα ράφια με τα πλευρικά τοιχώματα. Το μήκος αυτών των πλευρών πρέπει να ταιριάζει με το μήκος της ασπίδας.
3. Τα ράφια για εργαλεία συναρμολογούνται και στερεώνονται στην επιφάνεια της θωράκισης χρησιμοποιώντας μακριές βίδες με αυτοκόλλητη τομή.
4. Γίνεται τοποθέτηση γάντζων. Γίνονται τρύπες στην ασπίδα όπου τοποθετούνται πείροι. Πρέπει να βιδωθούν σε ειδικά άγκιστρα εξοπλισμένα με σπειρώματα. Πρώτον, αξίζει να διανείμετε ολόκληρο το εργαλείο και να ορίσετε τα σημεία όπου θα κρεμαστεί.
5. Στο πίσω τοίχωμα της κατασκευής τοποθετούνται βραχίονες ή ωτίδες.

Απομένει μόνο να στερεωθεί η ασπίδα ραφιού στον τοίχο. Για να μην γλιστρήσουν τα μάτια από τις άγκυρες, συνιστάται να τα στερεώνετε με ειδικές ροδέλες.

Φτιάχνοντας έναν πάγκο ξυλουργικής με τα χέρια σας: σχέδια, βίντεο, τεχνολογία

Τα ακόλουθα στοιχεία πρέπει να υπάρχουν στο σχέδιο του πάγκου εργασίας ξυλουργικής:

1. Επιφάνεια εργασίας - για την κατασκευή του συνιστάται η λήψη σανίδας με πάχος 6 cm ή περισσότερο. Κατάλληλα είδη ξύλου όπως η βελανιδιά, το γαύρο ή η οξιά. Επιτρέπεται η χρήση πολλών στενών σανίδων προεπεξεργασμένων με λάδι ξήρανσης.
2. Στο επάνω κάλυμμα, επισυνάπτεται ένα σχέδιο "φτιάξ' το μόνος σου" μιας μέγγενης "κάντο μόνος σου", το οποίο πρέπει επίσης να συμπεριληφθεί στο σχέδιο. Εάν σχεδιάζεται να εγκαταστήσετε ένα προϊόν μεγάλου μεγέθους, είναι καλύτερο να πάρετε ξύλο για την κατασκευή του. Επιτρέπεται η κατασκευή και η επακόλουθη τοποθέτηση μικρής μέγγενης μεταλλοτεχνίας φτιαγμένο μόνος σου από χάλυβα.
3. Στηρίγματα πάγκων εργασίας - μπορούν να κατασκευαστούν από φλαμουριά ή πεύκο. Μεταξύ τους, είναι επιτακτική ανάγκη να δημιουργηθεί μια διαμήκης σύνδεση με τη μορφή λωρίδων. Αυτό θα αυξήσει τη σταθερότητα του τραπεζιού.
4. Ράφια για την αποθήκευση εργαλείων - τοποθετημένα κάτω από τον πάγκο εργασίας. Οι κατασκευές μπορούν να είναι σταθερές ή ανασυρόμενες.

Χρήσιμες συμβουλές! Η γραμμική παράμετρος του πάγκου εργασίας μπορεί να υπερβεί το 1 μ. Το αυξημένο μέγεθος της δομής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εγκατάσταση δύο μεγόνων ξυλουργικής με τα χέρια σας.

Υπάρχουν διάφορες τροποποιήσεις των πάγκων εργασίας:

• κινητό;
• ακίνητος;
• πτυσσόμενο (καθολικό).

Έχοντας εξοικειωθεί με τη συσκευή του πάγκου εργασίας ξυλουργικής, μπορείτε να ξεκινήσετε την κατασκευή του.

Φτιάξτο μόνος σου τεχνολογία και σχέδια πάγκου ξυλουργικής: πώς να φτιάξεις ένα απλό σχέδιο

Βήμα προς βήμα τεχνολογία κατασκευής:

1. Για να φτιάξετε το κάλυμμα ενός ξύλινου πάγκου ξυλουργικής, θα χρειαστεί να πάρετε χοντρές σανίδες. Το μέγεθος πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε ως αποτέλεσμα της σύνδεσής τους να λαμβάνεται μια ασπίδα με παραμέτρους 0,7x2 m (το μήκος μπορεί να είναι μικρότερο από 2 m). Τα μακριά καρφιά πρέπει να χρησιμοποιούνται ως συνδετήρες, τα οποία πρέπει να σφυρηλατηθούν μπροστινή πλευράκαι διπλώνουμε από μέσα.
2. Μπορείτε να ολοκληρώσετε το κάλυμμα στερεώνοντας μια ράβδο με ένα τμήμα 50x50 mm κατά μήκος της κάτω περιμέτρου του.
3. Ανάλογα με το μέγεθος του ξυλουργικού πάγκου εργασίας (το κάλυμμά του), τοποθετούνται κάθετα στηρίγματα. Για την κατασκευή τους, λαμβάνεται μια ράβδος (12x12x130 cm). Σε αυτό το στάδιο, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το ύψος της επιφάνειας εργασίας, επειδή θα πρέπει να είναι άνετη. Το άνω όριο του στηρίγματος πρέπει να βρίσκεται στο επίπεδο των χαμηλών χεριών. Στη συνέχεια, λόγω της τοποθέτησης του καλύμματος, σε αυτόν τον δείκτη θα προστεθούν περίπου 8-10 εκ. Οι σημάνσεις για την τοποθέτηση των ράβδων θα πρέπει να εφαρμόζονται στο έδαφος και τα στοιχεία αυτά να σκάβονται σε βάθος 0,2-0,35 m. .
4. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται μόνος σας τοποθέτηση του τμήματος πλαισίου και του καλύμματος του πάγκου εργασίας από ξύλο. Οι εγκατεστημένες ράβδοι στήριξης πρέπει να συνδέονται ανά ζεύγη. Για αυτό, χρησιμοποιούνται φαρδιές σανίδες, στερεωμένες σε ύψος 0,2-0,4 m με μακριές βίδες αυτοεπιπεδώματος. Στα άκρα των στηριγμάτων, στερεώνεται ένα κάλυμμα χρησιμοποιώντας τους ίδιους συνδετήρες.

Σημείωση! Μην χρησιμοποιείτε καρφιά για να τοποθετήσετε το κάλυμμα. Κατά τη διαδικασία οδήγησής τους, το τμήμα πλαισίου του προϊόντος μπορεί να μετακινηθεί.

Τεχνολογία κατασκευής ενός καθολικού ξύλινου πάγκου εργασίας με τα χέρια σας

Παρά το γεγονός ότι η τεχνολογία για τη δημιουργία αυτού του σχεδίου είναι από πολλές απόψεις παρόμοια με την προηγούμενη έκδοση, για την κατασκευή ενός σύνθετου πάγκου ξυλουργικής, θα απαιτηθούν σχέδια με διαστάσεις σε εξάπαντος. Αλλά σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται μπουλόνια αντί για βίδες με αυτοκόλλητη τομή.

Επιπλέον, σε έναν αναδιπλούμενο γενικό πάγκο εργασίας με τα χέρια σας, μπορείτε να εγκαταστήσετε συρτάρια για την αποθήκευση εργαλείων.

Τεχνολογία κατασκευής πτυσσόμενου πάγκου εργασίας Φτιάξτο μόνος σου:

1. Τα κάθετα στηρίγματα εγκαθίστανται με παρόμοιο τρόπο και διασυνδέονται χρησιμοποιώντας οριζόντιους βραχυκυκλωτήρες. Πριν τοποθετήσετε τους βραχυκυκλωτήρες, θα πρέπει να έχουν αυλακώσεις για παξιμάδια και ροδέλες. Για να γίνει αυτό, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα σφυρί και μια σμίλη.
2. Όταν οι βραχυκυκλωτήρες έχουν ρυθμιστεί στο απαιτούμενο επίπεδο, μέσα από τρύπεςσε οριζόντια μπάρα και κάθετα τοποθετημένο στήριγμα. Εδώ θα τοποθετηθεί ένα μακρύ μπουλόνι. Στην πλευρά όπου υπάρχει μια αυλάκωση για συνδετήρες, τοποθετείται ένα παξιμάδι και μια ροδέλα, μετά την οποία το στοιχείο τραβιέται καλά μαζί.
3. Οι οριζόντιοι άλτες για το μέρος του πλαισίου ενός πάγκου εργασίας οικιακής ξυλουργικής θα χρειαστούν 2 τεμ. σε καθεμία από τις 4 πλευρές. Θα χρειαστείτε επίσης δύο βραχυκυκλωτήρες για εγκατάσταση κάτω από την επιφάνεια εργασίας (στο κέντρο). Τα στοιχεία κάτω από τον πάγκο έχουν σχεδιαστεί για σώβρακο. Η απόσταση μεταξύ αυτών των βραχυκυκλωτικών πρέπει να αντιστοιχεί στις διαστάσεις των κουτιών.
4. Τα μπουλόνια χρησιμοποιούνται επίσης για τη στερέωση της επιφάνειας εργασίας. Οι εσοχές στερέωσης προετοιμάζονται στα άκρα των στηριγμάτων και οι οπές για τους συνδετήρες προετοιμάζονται στον πάγκο. Τα μπουλόνια τοποθετούνται έτσι ώστε οι κεφαλές τους να είναι σε εσοχή (κατά 1-2 mm).

Σημείωση! Τα σχέδια του πτυσσόμενου πάγκου εργασίας δεν είναι τόσο περίπλοκα όσο φαίνονται. Το πλεονέκτημα του σχεδιασμού είναι ότι οποιοδήποτε κατεστραμμένο μέρος μπορεί εύκολα να αντικατασταθεί με ένα νέο.

Φτιάξτο μόνος σου σχέδιο μέγγενης ξυλουργικής για πάγκο εργασίας

Συνήθως οι πάγκοι εργασίας είναι εξοπλισμένοι με μέγγενη. Πολλοί ιδιοκτήτες εργαστηρίων γκαράζ γνωρίζουν πώς να φτιάξουν μια τέτοια συσκευή με τα χέρια τους. Για σπιτικό σχέδιοθα χρειαστείτε ειδικά μπουλόνια. Τέτοιοι συνδετήρες πωλούνται σε καταστήματα υλικού.

Για να εργαστείτε, θα χρειαστείτε έναν ειδικό βιδωτό πείρο. Αυτό το τμήμα με σπείρωμα είναι το κύριο ενεργό συστατικό της δομής. Η ελάχιστη διάμετρος πείρου είναι 2 cm, το μήκος κοπής είναι 15 εκ. Όσο μεγαλύτερο είναι αυτό το τμήμα, τόσο πιο φαρδιά μπορεί να απλωθεί η μέγγενη. Εάν αυτές οι διαστατικές παράμετροι ληφθούν υπόψη στα σχέδια της μέγγενης με τα χέρια σας, μπορείτε να πάρετε ένα σχέδιο που εκτρέφεται κατά σχεδόν 8 cm.

Οι σιαγόνες του εργαλείου είναι κατασκευασμένες από ένα ζευγάρι σανίδων. Ένα μέρος του εξαρτήματος θα στερεωθεί. Για να το φτιάξετε, πρέπει να πάρετε πεύκο. Το δεύτερο τμήμα διαστάσεων 2x1,8x50 cm θα μετακινηθεί. Σε κάθε μία από αυτές τις σανίδες πρέπει να κάνετε μια τρύπα για τη βίδα. Χρησιμοποιώντας ένα τρυπάνι με διάμετρο 1 cm, σχηματίζονται τρύπες για καρφιά σε όλες τις σανίδες ταυτόχρονα. Για να μην μετακινούνται οι τρύπες μεταξύ τους, μπορείτε να τις συνδέσετε με καρφιά.

Αφού γίνουν όλες οι τρύπες, η βίδα και όλα τα καρφιά εισάγονται σε αυτά μαζί με τη ροδέλα και το παξιμάδι.

Χρήσιμες συμβουλές! Για να μπορείτε να επεξεργάζεστε κενά διαφορετικό μέγεθος, πρέπει να κάνετε τα καρφιά να αναδιατάσσονται. Θα χρειαστεί να κάνετε μερικές πρόσθετες τρύπες σε κάθε μια από τις σανίδες, που βρίσκονται κοντά στον βιδωτό σφιγκτήρα.

Επιπλέον, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το παρακάτω βίντεο για να δημιουργήσετε μια μέγγενη με τα χέρια σας.

Φτιάχνοντας έναν πάγκο εργασίας κλειδαρά με τα χέρια σας: πώς να φτιάξετε μια μεταλλική κατασκευή

Για την εργασία κλειδαρά, είναι καλύτερο να φτιάξετε έναν μεταλλικό πάγκο εργασίας με τα χέρια σας, επειδή ένας ξύλινος πάγκος εργασίας δεν είναι κατάλληλος για αυτό. Το θέμα είναι ότι το ξύλο δεν είναι τόσο δυνατό. Επιπλέον, όταν εργάζεστε με μεταλλικά κενά, ένας πάγκος από αυτό το υλικό θα καταστρέφεται συνεχώς και θα καταστεί γρήγορα άχρηστος.

Στο γενικό σχέδιο πάγκος εργασίας κλειδαράΜε τα χέρια σας, μπορείτε να διακρίνετε πέντε κύρια στοιχεία του σχεδίου:

1. Για τη διαμήκη ακαμψία του προϊόντος χρησιμοποιούνται οριζόντιες δοκοί (3 τεμ.) διαστάσεων 6x4 cm. Μήκος - λίγο περισσότερο από 2 m.
2. Δοκοί μικρού μεγέθους σε ράφι (9 τεμ.) Από προφίλ σωλήνες διαστάσεων 6x4 εκ. Χρησιμοποιούνται για τη συναρμολόγηση του πλαισίου των βάθρων. Στο γωνιακό χώρο υπάρχουν συγκολλημένοι αποστάτες από χαλύβδινες λωρίδες. Λόγω όλων αυτών των στοιχείων, το πλαίσιο είναι άκαμπτο και πολύ ανθεκτικό.
3. Δοκοί ραφιών (4 τεμ.) μήκους 9-10 cm (τμήμα 6x4 cm). Για να γίνει αυτό, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μεταλλικούς σωλήνες προφίλ με παχιά τοιχώματα (πάνω από 2 mm).
4. Γωνιακό Νο. 50 (4 τεμ.), Το οποίο θα χρησιμοποιηθεί ως κάθετα ράφια. Το ύψος αυτών των στοιχείων είναι 1,7-2 μ. Εδώ θα προσαρτηθούν εργαλεία εργασίας.

Διαστάσεις πάγκου εργασίας κλειδαρά:

Χρήσιμες συμβουλές! Για να κάνετε ραφές υψηλής ποιότητας, συνιστάται η χρήση ημιαυτόματης συσκευής διοξειδίου του άνθρακα. Οι έμπειροι τεχνίτες μπορούν να χρησιμοποιήσουν μια μηχανή συγκόλλησης παλμικού τύπου. Ελλείψει δεξιοτήτων χειρισμού αυτού του εργαλείου, είναι καλύτερο να αναθέσετε την εργασία σε επαγγελματίες.

Τεχνολογία κατασκευής πάγκου εργασίας Φτιάξτο μόνος σου: πώς να συναρμολογηθεί

Η κατασκευή ενός καθολικού πάγκου εργασίας με τα χέρια σας ξεκινά με τη συναρμολόγηση του πλαισίου. Για να το κάνετε αυτό, πάρτε μερικές κοντές και μερικές μακριές δοκούς. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, αυτά τα στοιχεία μπορεί να υποστούν συστροφή.

Για να αποφευχθεί αυτό, πρέπει:

1. Τοποθετήστε τα μέρη σε ένα απόλυτα επίπεδο επίπεδο.
2. Στις θέσεις των κόμβων πρόσδεσης (υπάρχουν 4 από αυτούς), οι δοκοί συγκολλούνται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο συγκόλλησης με σημείο.
3. Μετά από αυτό, όλες οι ραφές συγκόλλησης έχουν ολοκληρωθεί πλήρως. Πρώτα στη μία πλευρά του πλαισίου και μετά στην πίσω πλευρά του.

Στη συνέχεια προσαρμόζονται οι πίσω κάθετα διατεταγμένες σχάρες και η πίσω δοκός (μακριά, μία από τις τρεις). Φροντίστε να ελέγξετε πόσο ομοιόμορφα είναι τοποθετημένα μεταξύ τους. Εάν υπάρχουν αποκλίσεις, οι δοκοί μπορούν να λυγιστούν προσεκτικά με ένα σφυρί. Στο τέλος, τα υπόλοιπα στοιχεία ραφιών συναρμολογούνται με κάθετη διάταξη, καθώς και στοιχεία που παρέχουν ακαμψία.

Όταν το πλαίσιο είναι έτοιμο, μπορούν να συγκολληθούν γωνίες σε αυτό, σχεδιασμένες να ενισχύσουν τη δομή. Η επιφάνεια του τραπεζιού αποτελείται από ξύλινες σανίδες. Πρέπει πρώτα να εμποτιστούν με πυρίμαχο υγρό. Στη συνέχεια τοποθετείται από πάνω ένα φύλλο μετάλλου.

Μια ασπίδα κόντρα πλακέ για εργαλεία μπορεί να στερεωθεί στα κάθετα στοιχεία ραφιών. Το ίδιο υλικό χρησιμοποιείται για το ράψιμο ντουλαπιών. Για κουτιά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μεταλλικά κουτιά ή να φτιάξετε ξύλινες κατασκευές.

Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για να κατανοήσετε λεπτομερέστερα την τεχνολογία κατασκευής ενός πάγκου εργασίας με τα χέρια σας, το βίντεο, το οποίο δημοσιεύεται παρακάτω:

Χαρακτηριστικά δημιουργίας τόρνου ξύλου για οικιακό εργαστήριο

Στην τεχνολογία κατασκευής τόρνοςσε ξύλο με τα χέρια τους, το πλαίσιο καταλαμβάνει μια ιδιαίτερη θέση. Η λειτουργία άλλων εξαρτημάτων, καθώς και η σταθερότητα ολόκληρης της δομής, εξαρτάται άμεσα από αυτό το τμήμα. Μπορεί να είναι μέταλλο ή ξύλο.

Χρήσιμες συμβουλές! Για την κατασκευή ενός ξύλινου τόρνου φτιαγμένο μόνος σας σύμφωνα με τυπικά σχέδια, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε έναν ηλεκτροκινητήρα που μπορεί να φτάσει ταχύτητα 1500 σ.α.λ. Η βέλτιστη ένδειξη ισχύος είναι 200-250 Watt. Εάν σκοπεύετε να επεξεργαστείτε μεγάλα τεμάχια εργασίας, μπορείτε να αυξήσετε τις ονομασίες ισχύος.

Για να δημιουργήσετε έναν τόρνο ξύλου με τα χέρια σας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το παλιό, το οποίο δεν χρειάζεται πλέον. Αυτό το εργαλείο τοποθετείται σε μια πλατφόρμα από κόντρα πλακέ πάχους 1,2 εκ. και διαστάσεων 20x50 εκ. Αρχικά, πρέπει να κάνετε τρύπες σε αυτό για συνδετήρες. Εδώ θα τοποθετηθούν και στάσεις από τις μπάρες. Είναι απαραίτητα για να είναι ο κόφτης σε σταθερή κατάσταση. Ο ίδιος ο δρομολογητής στερεώνεται με δύο καρφιά μεταξύ των σφιγκτήρων.

Στην πραγματικότητα, είναι πολύ εύκολο να φτιάξετε ένα σχέδιο αντιγραφής ενός οικιακού τόρνου ξύλου με τα χέρια σας - υπάρχουν αρκετά υλικά βίντεο στο δίκτυο.

Ένα παράδειγμα σπιτικού τόρνου ξύλου φτιάξε μόνος σου

Για τη βάση, είναι καλύτερο να πάρετε ένα προφίλ χάλυβα με χοντρά τοιχώματα. Για να γίνει ο σχεδιασμός αξιόπιστος, συνιστάται η χρήση δύο στηρίξεων. Από πάνω τους θα τοποθετηθεί ένα κρεβάτι. Για τη στερέωση εξαρτημάτων, χρησιμοποιείται ένας τύπος αυλάκωσης σύνδεσης. Πρώτα πρέπει να φτιάξετε πλατφόρμες υποστήριξης σχεδιασμένες για κεφαλές (πίσω και μπροστά).

Ο κατάλογος των εξαρτημάτων για έναν τόρνο ξύλου (πώς να συναρμολογήσετε τη δομή μόνοι σας με βάση αυτόν τον κατάλογο είναι εύκολο να κατανοήσετε):

1. Εξάρτημα ισχύος - μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ηλεκτρικό κινητήρα από μια παλιά αντλία ή πλυντήριο.
2. Headstock (πίσω) - μια κεφαλή από ένα τρυπάνι με αποθεματικό υψηλής ισχύος είναι κατάλληλη.
3. Headstock (μπροστά) - για να οργανώσετε αυτό το μέρος, είναι καλύτερο να αγοράσετε έναν εργοστασιακό άξονα εξοπλισμένο με 3-4 ακίδες. Αυτό καθιστά δυνατή τη μετατόπιση του τεμαχίου εργασίας σε σχέση με τον άξονα περιστροφής.
4. Το στοιχείο στήριξης - το τραπέζι για κοπτήρες μπορεί να είναι απολύτως οποιασδήποτε διαμόρφωσης, το κύριο πράγμα είναι ότι παρέχει άνεση κατά τη διάρκεια της εργασίας.
5. Τροχαλία - είναι ένα συνδετικό στοιχείο μεταξύ της κεφαλής και των αξόνων στον ηλεκτροκινητήρα.

Σημείωση! Για να δουλέψετε με αυτό το σχέδιο, θα χρειαστεί να αγοράσετε ένα σετ εργοστασιακών κοπτικών. Εάν έχετε το κατάλληλο εργαλείο, μπορείτε να τα φτιάξετε μόνοι σας, αλλά θα χρειαστείτε χάλυβα εργαλείων.

Ως βοηθητικές πληροφορίες, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα βίντεο που αντικατοπτρίζει αυτή τη διαδικασία λεπτομερώς για να συναρμολογήσετε έναν τόρνο ξύλου με τα χέρια σας.

Το δεύτερο παράδειγμα ξυλουργικού τόρνου φτιαγμένο μόνος σου

Μια εναλλακτική λύση θα ήταν να φτιάξετε το σχέδιο του απλούστερου μίνι τόρνου για ξύλο με τα χέρια σας με βάση ένα ηλεκτρικό τρυπάνι. Αυτό το παράδειγμα τεχνολογίας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δοκιμή πριν από την κατασκευή ενός πιο σοβαρού εργαλείου.

Αυτός ο τύπος μηχανής είναι κατάλληλος για την επεξεργασία μικρών τεμαχίων ξύλου. Το υλικό για το κρεβάτι μπορεί να χρησιμεύσει ως ράβδοι ξύλου. Η ουρά μπορεί να αντικατασταθεί με έναν συνδυασμό άξονα τοποθετημένου σε ρουλεμάν ώθησης. Για να διορθώσετε το τεμάχιο εργασίας, θα χρειαστεί να προμηθευτείτε το κατάλληλο.

Αυτός ο σχεδιασμός έχει τα μειονεκτήματά του, συνδέονται με:

• υψηλή πιθανότητα να υπάρξουν σφάλματα στο φρεζάρισμα.
• χαμηλό επίπεδο αξιοπιστίας·
• η αδυναμία επεξεργασίας ξύλινων κενών μεγάλων διαστάσεων.

Αλλά δεν πρέπει να αρνηθείτε αυτήν την επιλογή, γιατί είναι η βάση τεχνολογιών για τη δημιουργία πιο προηγμένων και πολύπλοκων εργαλείων τόρνευσης. Για να υπολογίσετε σωστά το σχέδιο, καθορίστε μόνοι σας τα απαραίτητα λειτουργικές ιδιότητεςκαι προδιαγραφές.

Η αρχή της κατασκευής κοπτικών για τόρνο ξύλου

Η τεχνολογία σε αυτή την περίπτωση είναι μόνο περίπλοκη η σωστή επιλογήτεμάχια κατεργασίας, τα οποία πρέπει όχι μόνο να έχουν το επίπεδο σκληρότητας της κοπτικής ακμής που πληροί τις απαιτήσεις, αλλά και να τοποθετηθούν σωστά στο συγκρατητήρα - συγκράτηση.

Σημείωση! Ελλείψει χάλυβα εργαλείων, μπορείτε να τα βγάλετε πέρα ​​με αυτοσχέδια μέσα. Αφού ολοκληρωθεί το στάδιο της προκαταρκτικής προετοιμασίας, το υλικό σκληραίνει περαιτέρω.

1. Οι ράβδοι έχουν γίνει ενισχυτικές - είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε επιλογές που έχουν εργοστασιακές αρχικές διαστάσεις και τετράγωνο σχήμα διατομής.
2. Λίμες ή ράσπες - τα φθαρμένα τεμάχια εργασίας θα κάνουν, αλλά δεν επιτρέπεται η χρήση υλικού με βαθιά ροκανίδια ή ρωγμές.
3. Ελατήρια αυτοκινήτου - πριν χρησιμοποιήσετε αυτά τα κενά, θα πρέπει να τετραγωνιστούν, κάτι που δεν μπορούν να κάνουν όλοι. Για το σκοπό αυτό θα είναι χρήσιμο μηχανή συγκόλλησης. Ένα autogen θα κάνει.

Τόρνευση: A - με ημικυκλική λεπίδα για τραχιά στροφή. Β - με ευθεία λεπίδα για λεπτή στροφή. Β - σχήμα? G - μηχανή μέσω διέλευσης

Στο μηχάνημα, είναι δυνατό να προβλεφθεί η δυνατότητα αλλαγής κοπτικών. Για να γίνει αυτό, γίνεται μια ειδική τροποποίηση του περιβλήματος με τα απαραίτητα εξαρτήματα στερέωσης. Αυτά τα στοιχεία πρέπει να είναι αρκετά ισχυρά ώστε να αντέχουν τα φορτία κατά τη λειτουργία και ταυτόχρονα να διατηρούν την αρχική θέση του άκρου.

Όταν φτιάχνεται ο κόφτης, ακονίζεται και σκληραίνει η κοπτική άκρη. Αφού ζεσταθεί το τμήμα κοπής, ο κόφτης πρέπει να βυθιστεί σε λάδι κινητήρα. Με τη βοήθεια της τεχνολογίας αργής σκλήρυνσης, η επιφάνεια του προϊόντος μπορεί να γίνει όσο το δυνατόν πιο σκληρή. Σε αυτή την περίπτωση, το θερμαινόμενο μπιλιέτα θα πρέπει να κρυώσει σε φυσική λειτουργία.

Φτιάξτο μόνος σου ξύστρες μαχαιριών: σχέδια και συστάσεις

Για να φτιάξετε μια ξύστρα από έναν κινητήρα από ένα πλυντήριο με τα χέρια σας, μπορείτε να περιοριστείτε σε έναν κινητήρα από ένα παλιό σοβιετικό σχέδιο, για παράδειγμα, CMP-1.5 ή Riga-17. Μια ισχύς 200 watt θα είναι αρκετή, αν και μπορείτε να αυξήσετε αυτόν τον αριθμό στα 400 watt επιλέγοντας διαφορετική επιλογή κινητήρα.

Κατάλογος εξαρτημάτων που απαιτούνται για μηχανή τριβήςΦτιάξτο μόνος σου, περιλαμβάνει:

• σωλήνας (για να χαράξει μια φλάντζα)?
• παξιμάδι για τη στερέωση της πέτρας στην τροχαλία.

• μέταλλο για την κατασκευή προστατευτικού καλύμματος για ξύστρα με τα χέρια σας (πάχος 2, -2,5 mm).
• πέτρα λείανσης;
• καλώδιο ηλεκτρικού καλωδίου με βύσμα.
• συσκευή εκκίνησης?
• μια γωνία από μέταλλο ή μια ράβδος από ξύλο (για το κρεβάτι).

Η διάμετρος της φλάντζας πρέπει να ταιριάζει με τις διαστάσεις της πλήμνης στον κινητήρα. Επιπλέον, σε αυτό το μέρος θα τοποθετηθεί μια πέτρα. Από τη μια πλευρά, αυτό το στοιχείο είναι σκαλισμένο. Η εσοχή πρέπει να είναι ίση με το πάχος του κύκλου πολλαπλασιασμένο επί 2. Το νήμα εφαρμόζεται με βρύση. Από την άλλη πλευρά, η φλάντζα πρέπει να πιέζεται στον άξονα του κινητήρα με θέρμανση. Η στερέωση πραγματοποιείται με βίδες ή συγκόλληση.

Χρήσιμες συμβουλές! Το νήμα πρέπει να πηγαίνει προς την αντίθετη κατεύθυνση σε σχέση με την κατεύθυνση στην οποία εκτελούνται οι περιστροφικές κινήσεις του κινητήρα. Διαφορετικά, το παξιμάδι που στερεώνει τον κύκλο θα ξετυλιχθεί.

Η περιέλιξη λειτουργίας του κινητήρα συνδέεται με το καλώδιο. Έχει αντίσταση 12 ohms, η οποία μπορεί να υπολογιστεί χρησιμοποιώντας ένα πολύμετρο. Το τύλιγμα εκκίνησης για μια ξύστρα μαχαιριών do-it-yourself θα έχει 30 ohms. Μετά στρώνεται το κρεβάτι. Συνιστάται να πάρετε μια μεταλλική γωνία για αυτήν.

Μερικοί άνθρωποι χρειάζονται. Μπορείτε να φτιάξετε ένα τέτοιο σχέδιο με τα χέρια σας από ένα κρεβάτι με 3 στηρίγματα, δύο άξονες, έναν βηματικό κινητήρα (2 kW) και σωλήνες που χρησιμοποιούνται ως βάσεις.

Οδηγίες για τη δημιουργία σταθερού κυκλικού πριονιού με τα χέρια σας

Η δημιουργία ενός τραπεζιού για ένα κυκλικό πριόνι χειρός με τα χέρια σας είναι το πιο σημαντικό βήμα για τη δημιουργία ενός μηχανήματος, καθώς αυτός ο σχεδιασμός θα φιλοξενήσει τα κύρια μέρη του εξοπλισμού με τη μορφή:

• μονάδα ισχύος?
• μπλοκ ελέγχου?
• συστατικό κοπής?
• άλλα εξαρτήματα.

Το πλαίσιο βάσης στο τραπέζι για εργαλεία χειρός λειτουργεί ως οδηγός φτιαγμένο μόνος σας για ένα δισκοπρίονο. Ελέγχει την κατεύθυνση στην οποία γίνεται η κοπή και στερεώνει το τεμάχιο εργασίας.

Ένα πριονιστήριο είναι μια τροποποίηση ενός κυκλικού πριονιού. Η μόνη διαφορά είναι ότι ο δίσκος είναι τοποθετημένος στο κάτω μέρος. Η λειτουργία do-it-yourself του κρεβατιού ανατίθεται στο σχέδιο του τραπεζιού για ένα κυκλικό πριόνι. Μια μονάδα ισχύος, ένα μπλοκ, ένας δίσκος στερέωσης και ένα σύστημα ελέγχου είναι επίσης εγκατεστημένα εδώ.

Στο στάδιο του σχεδιασμού για ένα κυκλικό πριόνι με τα σχέδια των χεριών σας, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη ορισμένοι παράγοντες:

1. Το βάθος στο οποίο θα κοπεί το υλικό - ο δείκτης εξαρτάται από τη γεωμετρία του δίσκου.
2. Το επίπεδο ισχύος του ηλεκτροκινητήρα - ένας συγκεκριμένος δείκτης 800 watt θα είναι αρκετός.
3. Περιοχή τοποθέτησης του συστήματος ελέγχου - ο έλεγχος πρέπει να βρίσκεται όσο το δυνατόν πιο μακριά από το δίσκο.
4. Ταχύτητα περιστροφής - η ελάχιστη επιτρεπόμενη ταχύτητα είναι 1600 rpm, διαφορετικά το χρώμα θα αλλάξει κατά τη διαδικασία κοπής.

Χρήσιμες συμβουλές! Αν ο πίνακας γίνεται κάτω από χειροκίνητη έκδοσηεργαλείο, συνιστάται η κατασκευή του επιτραπέζιου μεταλλικού. Ένα φύλλο μετάλλου πρέπει να είναι εξοπλισμένο στη βάση με ενισχυτικά.

Πώς να φτιάξετε ένα κυκλικό πριόνι από έναν μύλο με τα χέρια σας

Πρώτον, ένας πάγκος είναι κατασκευασμένος από φύλλο υλικού. Η σήμανση εφαρμόζεται σε αυτό σύμφωνα με το μέγεθος της εργαλειοθήκης. Σύμφωνα με αυτή τη σήμανση, γίνονται εγκοπές για την εγκατάσταση του πριονιού.

1. Εγκατάσταση παράλληλη στάσηγια ένα κυκλικό πριόνι με τα χέρια σας, κατασκευασμένο από ξύλινο πηχάκι. Το στοιχείο είναι στερεωμένο στην επιφάνεια εργασίας.
2. Αύλακα για έμφαση - αυτά τα στοιχεία σχηματίζονται στην επιφάνεια του τραπεζιού με φρεζάρισμα.
3. Εγκατάσταση χάρακα για μετρήσεις - η περιοχή εγκατάστασης βρίσκεται στο μπροστινό άκρο του στοιχείου κοπής. Ο χάρακας θα χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο των παραμέτρων διαστάσεων των κενών.
4. Η εγκατάσταση σφιγκτήρων είναι ένα πρόσθετο εξάρτημα για τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας.

Για μια μηχανή κυκλικού πριονιού do-it-yourself, θα χρειαστείτε πόδια. Τοποθετούνται λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις του πάγκου από ξύλινα δοκάριαμε τομή 4Χ4 εκ. Επιτρέπεται η χρήση. Για την παροχή πρόσθετης σταθερότητας, θα πρέπει να τοποθετηθούν ενισχυτικά μεταξύ των στηρίξεων. Δίπλα στο χώρο εργασίας τοποθετείται μονάδα ελέγχου. Μην αρνηθείτε να εγκαταστήσετε RCD και συσκευές που προστατεύουν τον κινητήρα από υπερφορτώσεις.

Η τεχνολογία δημιουργίας μηχανής κοπής ξύλου

Τεχνολογία κατασκευής σπιτικής μηχανής κοπής:

1. Κοπή εξαρτημάτων από τη γωνία για συναρμολόγηση πλαισίου (συνολικό μέγεθος - 120x40x60 cm).
2. Συναρμολόγηση πλαισίου με συγκόλληση.
3. Στερέωση του καναλιού (οδηγός) με συγκόλληση.
4. Τοποθέτηση κάθετων ραφιών (2 τεμ.) στο κανάλι (βιδωτή σύνδεση).
5. Συναρμολόγηση πλαισίου από σωλήνες για τοποθέτηση ηλεκτροκινητήρα και άξονα στην απαιτούμενη κλίση (45x60 cm).
6. Τοποθέτηση πλάκας με κινητήρα στο πίσω μέρος του πλαισίου.
7. Κατασκευή άξονα ολοκληρωμένου με φλάντζες, στηρίγματα και τροχαλία (ύψος προεξοχής φλάντζας - 3,2 cm).
8. Τοποθέτηση στηριγμάτων, ρουλεμάν και τροχαλιών στον άξονα. Τα ρουλεμάν στερεώνονται στο επάνω πλαίσιο σε εσοχές που γίνονται στην πλάκα.
9. Τοποθέτηση του κουτιού με ηλεκτρικό κύκλωμαστο κάτω μέρος του πλαισίου.
10. Τοποθέτηση του άξονα στην περιοχή μεταξύ των ραφιών. Διάμετρος - 1,2 εκ. Ένα χιτώνιο με το ελάχιστο δυνατό διάκενο πρέπει να τοποθετηθεί πάνω από τον άξονα, έτσι ώστε αυτά τα στοιχεία να γλιστρούν.
11. Συγκόλληση ενός βραχίονα από ένα κανάλι (80 cm) σε έναν δακτύλιο. Το μέγεθος των βραχιόνων του βραχίονα πρέπει να είναι εντός της ακόλουθης αναλογίας: 1:3. ΑΠΟ εξωτερική πλευράπρέπει να στερεωθούν ελατήρια.

Χρήσιμες συμβουλές! Οι ειδικοί συμβουλεύουν τη χρήση ασύγχρονος κινητήρας. Ένας τέτοιος κινητήρας δεν είναι ιδιαίτερα απαιτητικός. Για δίκτυα με 3 φάσεις, απαιτείται κινητήρας ισχύος 1,5-3 kW, για μονοφασικά δίκτυα ο αριθμός αυτός πρέπει να αυξηθεί κατά ένα τρίτο. Θα χρειαστεί να συνδεθείτε με έναν πυκνωτή.

Απομένει να τοποθετήσετε τον κινητήρα στον κοντό βραχίονα του βραχίονα στροφείου. Ένα στοιχείο κοπής τοποθετείται στον μακρύ βραχίονα. Ο άξονας και ο κινητήρας συνδέονται με κίνηση ιμάντα. Για τον πάγκο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα φύλλο μετάλλου, μια πλανισμένη σανίδα.

Συναρμολόγηση μιας μηχανής διάτρησης με τα χέρια σας: βίντεο πώς να κάνετε ένα σχέδιο, συστάσεις

Ένα καλό σχέδιο μιας μηχανής διάτρησης από ένα τρυπάνι με τα χέρια σας είναι η κύρια προϋπόθεση για την απόκτηση απαραίτητο εργαλείο. Για να δημιουργήσετε ένα τέτοιο μηχάνημα, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε ειδικά υλικά και να αγοράσετε πρόσθετα εξαρτήματα.

Εξαρτήματα για το σχεδιασμό μιας σπιτικής μηχανής διάτρησης με τα χέρια σας:

• κρεβάτι (βάση)?
• περιστροφικός μηχανισμός (τρυπάνι)?
• συσκευή τροφοδοσίας?
• κάθετα τοποθετημένη βάση για τη στερέωση του τρυπανιού.

Κατά τον έλεγχο της τεχνολογίας κατασκευής μιας μηχανής διάτρησης από ένα τρυπάνι με τα χέρια σας, το υλικό βίντεο μπορεί να είναι πολύτιμη βοήθεια.

Ένας οδηγός για τη δημιουργία μιας μηχανής διάτρησης με τα χέρια σας (πώς να κάνετε τον απλούστερο σχεδιασμό):

1. Για ένα ράφι, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε DPS έτσι ώστε το εξάρτημα να αποδειχθεί τεράστιο ή μια πλάκα επίπλων με πάχος μεγαλύτερο από 20 mm. Αυτό θα ακυρώσει το αποτέλεσμα δόνησης του εργαλείου. Επιτρέπεται η χρήση της βάσης από παλιό μικροσκόπιο ή φωτογραφική μεγέθυνση.
2. Η ακρίβεια μιας μηχανής διάτρησης από ένα τρυπάνι do-it-yourself εξαρτάται από τους οδηγούς (2 τεμ.). Χρησιμεύουν ως βάση για τη μετακίνηση του μπλοκ στο οποίο βρίσκεται το τρυπάνι. Για την κατασκευή οδηγών, είναι καλύτερο να παίρνετε χαλύβδινες ταινίες. Στη συνέχεια, θα βιδωθούν καλά στη σχάρα με βίδες.
3. Για το μπλοκ, πρέπει να πάρετε σφιγκτήρες από χάλυβα, χάρη στους οποίους ο περιστροφικός μηχανισμός θα στερεωθεί με ασφάλεια σε αυτό το τμήμα.

Για ένα μίνι μηχάνημα γεώτρησης φτιάξε μόνος σου, απαιτείται μηχανισμός τροφοδοσίας περιστροφικού εργαλείου. Το κλασικό σχέδιο σχεδίασης περιλαμβάνει τη χρήση ενός ελατηρίου και ενός μοχλού. Το ελατήριο στερεώνεται μεταξύ του μπλοκ και της σχάρας.

Υπάρχουν πολλές συσκευές "φτιάξ' το μόνος σου", το βίντεο θα σας βοηθήσει να κατανοήσετε αυτό το θέμα.

Χαρακτηριστικά των μηχανών φρεζαρίσματος CNC do-it-yourself

Το λογισμικό θεωρείται σημαντικό συστατικό σε έναν δρομολογητή ξύλου CNC do-it-yourself. Τα σχέδια ενός συμβατικού σχεδίου, υπό την προϋπόθεση αυτή, θα πρέπει να περιλαμβάνουν πρόσθετα στοιχεία κάτω από αυτό:

• Θύρα LPT;
• Μπλοκ CNC.

Χρήσιμες συμβουλές! Για να φτιάξετε μια μηχανή αντιγραφής για ξύλο ή μέταλλο με τα χέρια σας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε καρότσια που ανήκουν σε έναν παλιό εκτυπωτή. Με βάση αυτά τα μέρη, μπορείτε να δημιουργήσετε έναν μηχανισμό που επιτρέπει στον κόφτη να κινείται σε δύο επίπεδα.

Συναρμολόγηση μηχανής φρεζαρίσματος ξύλου για οικιακό εργαστήριο

Στο πρώτο στάδιο, συντάσσονται σχέδια "φτιάξ' μόνος σου" για μια μηχανή φρεζαρίσματος ξύλου, τα οποία περιλαμβάνουν πληροφορίες σχετικά με την τοποθέτηση όλων των δομικών στοιχείων, τις διαστάσεις τους, καθώς και μεθόδους στερέωσης.

Στη συνέχεια, συναρμολογείται ένα πλαίσιο στήριξης από σωλήνες προ-κομμένους σε μέρη του απαιτούμενου μεγέθους. Για τη συγκόλληση, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή συγκόλλησης. Στη συνέχεια γίνεται έλεγχος διαστάσεων για να προχωρήσει η κατασκευή της επιφάνειας εργασίας.

Πρέπει να ενεργήσετε στο πλαίσιο του ακόλουθου σχήματος:

1. Η σήμανση εφαρμόζεται στην πλάκα και ένας πάγκος κόβεται από αυτήν.
2. Εάν ο κόφτης τοποθετηθεί κατακόρυφα, πρέπει να γίνει μια εγκοπή στην πλάκα για αυτό.
3. Ο άξονας και ο ηλεκτροκινητήρας τοποθετούνται. Σε αυτή την περίπτωση, ο άξονας δεν πρέπει να υπερβαίνει το επίπεδο της επιφάνειας εργασίας.
4. Η γραμμή ορίου έχει εγκατασταθεί.

Φροντίστε να δοκιμάσετε το μηχάνημα πριν από την εργασία. Ο δρομολογητής που περιλαμβάνεται δεν πρέπει να δονείται πολύ. Για να αντισταθμιστεί αυτό το μειονέκτημα, συνιστάται να εγκαταστήσετε επιπλέον ενισχυτικά.

Συναρμολόγηση φρέζας για μέταλλο με τα χέρια σας

Οδηγίες βήμα προς βήμα για την κατασκευή μιας σπιτικής μηχανής φρεζαρίσματος μετάλλων:

1. Η στήλη και το κρεβάτι είναι κατασκευασμένα από μεταλλικό κανάλι. Το αποτέλεσμα θα πρέπει να είναι ένα σχέδιο σε σχήμα U, όπου η βάση του εργαλείου λειτουργεί ως η κάτω εγκάρσια ράβδος.
2. Οι οδηγοί γίνονται από τη γωνία. Το υλικό πρέπει να αλεσθεί και να βιδωθεί στη στήλη.
3. Από σωλήνα προφίλμε τετράγωνο τμήμα, κατασκευάζονται οδηγοί για την κονσόλα. Εδώ πρέπει να εισαγάγετε τους πείρους με βιδωτά σπειρώματα. Η κονσόλα θα μετακινείται με γρύλο αυτοκινήτου σε σχήμα ρόμβου σε ύψος 10 εκ. Ταυτόχρονα, οι δυνατότητες πλάτους στο πλάι είναι 13 εκ. και η επιφάνεια του τραπεζιού μπορεί να μετακινηθεί εντός 9 εκ..
4. Η επιφάνεια εργασίας κόβεται από φύλλο κόντρα πλακέ και στερεώνεται με βίδα. Οι κεφαλές στερέωσης πρέπει να πνιγούν.
5. Στην επιφάνεια εργασίας, τοποθετείται μέγγενη, κατασκευασμένη από σωλήνα με τετράγωνο τύπο τμήματος και μεταλλική γωνία, συγκολλημένα μεταξύ τους. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε μια περόνη με σπείρωμα ως κενό στοιχείο στερέωσης.

Σημείωση! Είναι καλύτερα να στερεώσετε το περιστροφικό στοιχείο στο πλαίσιο έτσι ώστε ο άξονας να δείχνει προς τα κάτω. Για τη στερέωση, είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε τους βραχυκυκλωτήρες εκ των προτέρων, θα χρειαστείτε βίδες και παξιμάδια.

Μετά από αυτό, πρέπει να συνδέσετε έναν κώνο (Morse 2) στον άξονα και να εγκαταστήσετε ένα τσοκ ή ένα τσοκ σε αυτό.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής μιας μηχανής πάχυνσης με τα χέρια σας

Φτιάξτο μόνος σου σχέδια πλάνης με πολύπλοκος σχεδιασμόςπεριλαμβάνει τη χρήση ακριβών εξαρτημάτων:

• ρουλεμάν με αυξημένη αντοχή στη φθορά.
• ελασματοποιημένα φύλλα χάλυβα?
• γρανάζια?
• τροχαλίες?
• ισχυρός ηλεκτροκινητήρας.

Ως αποτέλεσμα, το κόστος κατασκευής ενός σπιτικού μετρητή πάχους αυξάνεται σημαντικά. Για το λόγο αυτό, πολλοί προσπαθούν να περιοριστούν στον πιο απλό σχεδιασμό.

Οδηγίες για μια σπιτική μηχανή πάχυνσης ξύλου:

Δομικό στοιχείο	Δεδομένα
κρεβάτι	Πλαίσια (2 τεμ.), κατασκευασμένα με συγκόλληση με βάση μια γωνία (4-5 cm). Τα πλαίσια συνδέονται με καρφιά (τριμμένα 6 όψεων - 3,2 cm).
καρφίτσα	Ρολά από καουτσούκ τύπου squeezing από πλυντήριο. Κατασκευάζονται στο μέγεθος των ρουλεμάν και τοποθετούνται σε άξονα διαμέτρου 2 εκ. Λειτουργεί λόγω περιστροφικών χειροκίνητων κινήσεων.
Τραπέζι	Η γυαλισμένη σανίδα είναι προσαρτημένη στο πλαίσιο με βιδωτή σύνδεση, οι κεφαλές πρέπει να βυθιστούν. Οι σανίδες πρέπει να υποστούν επεξεργασία με λάδι (ήδη χρησιμοποιημένο).
Κινητήρας	για 3 φάσεις, ισχύς - 5,5 kW, ταχύτητα περιστροφής - 5000 σ.α.λ.
Προστατευτικό κάλυμμα	Φτιαγμένο από κασσίτερο (6 mm) που τοποθετείται πάνω από μια γωνία πλαισίου (20 mm).

Συναρμολόγηση μετρητή πάχους από ηλεκτρική πλάνη με τα χέρια σας

Για να δημιουργήσετε μια σπιτική μηχανή πάχους, πρέπει να τοποθετήσετε μια πλάνη σε μια ράβδο, να την στερεώσετε με μια συσκευή όπως σφιγκτήρες, χωρίς να ξεχνάτε να αφήνετε ένα κενό.

Σημείωση! Το μέγεθος του διακένου ρυθμίζεται λαμβάνοντας υπόψη το πάχος του τεμαχίου προς επεξεργασία στο μηχάνημα.

Το σχέδιο για την κατασκευή ενός μετρητή πάχους από μια πλάνη με τα χέρια σας είναι πολύ απλό:

• η δοκός στήριξης είναι στερεωμένη σε μια βολική επιφάνεια.
• το απαιτούμενο μέγεθος κενού επιλέγεται προσθέτοντας στρώματα κόντρα πλακέ.
• στη βάση που λαμβάνεται, η κατασκευή ενός μετρητή πάχους από ηλεκτρική πλάνη στερεώνεται με σφιγκτήρες.

Δύο σφιγκτήρες συγκρατούν τη βάση στο τραπέζι, οι άλλοι δύο κρατούν την πλάνη. Αφού βεβαιωθείτε ότι αυτή η βάση είναι αξιόπιστη, μπορείτε να αρχίσετε να χρησιμοποιείτε το εργαλείο.

Το σχέδιο για τη δημιουργία μιας μηχανής λείανσης για ξύλο με τα χέρια σας

1. Το βέλτιστο πλάτος του ιμάντα λείανσης είναι 20 cm.
2. Το σμυριδόπανο της ταινίας κόβεται σε λωρίδες.
3. Το αυτοκόλλητο της λειαντικής ταινίας γίνεται από άκρη σε άκρη.
4. Για να ενισχύσετε τη ραφή, πρέπει να βάλετε ένα πυκνό υλικό κάτω από το κάτω μέρος.
5. Δεν συνιστάται η χρήση κόλλας χαμηλής ποιότητας, καθώς θα προκαλέσει σχίσιμο του υλικού κατά μήκος της ραφής.
6. Η διάμετρος του κυλίνδρου ταινίας στο κέντρο πρέπει να είναι 2-3 mm ευρύτερη από ό,τι στις άκρες.
7. Για να μην γλιστρήσει η ταινία, συνιστάται να την τυλίγετε με λεπτό λάστιχο (τροχός ποδηλάτου).

Οι μηχανές βαθμονόμησης - λείανσης ξύλου ανήκουν στην ομάδα των δομών τυμπάνων. Αυτή η κατηγορία είναι ευρεία και περιλαμβάνει πολλούς τύπους εξοπλισμού.

Για την κατασκευή ενός μύλου τυμπάνου για ξύλο με τα χέρια σας, μπορείτε να επιλέξετε τα ακόλουθα σχέδια:

• λείανση επιφάνειας - το τεμάχιο εργασίας υφίσταται επεξεργασία στο ίδιο επίπεδο.
• πλανητικό - με τη βοήθειά του, σχηματίζεται ένα επίπεδο επίπεδο στο τεμάχιο εργασίας.
• κυκλική λείανση - με τη βοήθειά της, επεξεργάζονται κυλινδρικά τεμάχια εργασίας.

Από το παρακάτω βίντεο, μπορείτε να μάθετε πώς να φτιάξετε μια μηχανή τύπου λείανσης με τα χέρια σας.

Κανόνες λειτουργίας ξύλινης πλάνης Φτιάξτο μόνος σου

Στα σχέδια μιας αυτο-κατασκευασμένης πλάνης, είναι πολύ σημαντικό να ρυθμίσετε σωστά τη ρύθμιση του εξοπλισμού έτσι ώστε τα σφάλματα να μην υπερβαίνουν τις επιτρεπόμενες τιμές:

• κάθετη - μέγιστο 0,1 mm / cm.
• αεροπλάνο - 0,15 mm / m.

Μπορείτε να εξοικειωθείτε με την τεχνολογία κατασκευής ενός συνδέσμου με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας το βίντεο.

Εάν, κατά τη λειτουργία, εμφανιστεί η επίδραση του βρύου ή του καψίματος στην επεξεργασμένη επιφάνεια, τότε τα στοιχεία κοπής έχουν γίνει θαμπά. Για να γίνει πιο άνετη η επεξεργασία εξαρτημάτων με διαστάσεις μικρότερες από 3x40 cm, πρέπει να συγκρατούνται με τη βοήθεια ωθητικών.

Η καμπύλη επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας υποδηλώνει ότι παραβιάζεται η σωστή τοποθέτηση των μαχαιριών και της επιφάνειας εργασίας. Αυτά τα στοιχεία πρέπει να ρυθμιστούν ξανά.

Όλα αυτά τα μηχανήματα μπορούν να είναι χρήσιμα για επισκευές στο σπίτι ή βασικές επισκευές. Ως εκ τούτου, η παρουσία τους στο εργαστήριο του σπιτιού θα είναι χρήσιμη. Ανεξάρτητα από το ποιος θα είναι ο εξοπλισμός του γκαράζ, όλα τα μηχανήματα απαιτούν προσεκτική και προσεκτική συμπεριφορά. Όταν εργάζεστε, μην ξεχνάτε ποτέ την ασφάλεια.

Θα σας στείλουμε το υλικό μέσω e-mail

Με καλό εξοπλισμό, γίνονται διαθέσιμες πολύπλοκες τεχνολογικές διαδικασίες. Εξειδικευμένος εξοπλισμός με ηλεκτρική κίνηση απλοποιεί σημαντικά την επεξεργασία των τεμαχίων ξύλου. Όμως η απόκτησή του συνδέεται με σημαντικές επενδύσεις. Για να επιλύσετε αυτό το πρόβλημα με επιτυχία, θα πρέπει να μελετήσετε προσεκτικά τα υλικά αυτού του άρθρου. Δείτε πώς μπορείτε να δημιουργήσετε λειτουργικές μηχανές επεξεργασίας ξύλου για το οικιακό σας εργαστήριο.

Ορισμένα δείγματα οικιακού εξοπλισμού όσον αφορά τα καταναλωτικά χαρακτηριστικά τους δεν είναι χειρότερα από τα εργοστασιακά προϊόντα

Πριν προχωρήσετε απευθείας στο τεχνικός εξοπλισμός, πρέπει να γίνουν μερικές γενικές παρατηρήσεις σχετικά με τη σχετική εξειδικευμένη αίθουσα:

• Είναι βολικό όταν το εργαστήριο βρίσκεται σε ξεχωριστό κτίριο. Αυτό συνεπάγεται επαρκή χώρο, απουσία περιττών ανησυχιών, δυνατότητα πλήρους εξοπλισμού και άλλων μηχανολογικών συστημάτων.
• Εάν το δωμάτιο βρίσκεται μέσα ή το υπόγειο, πρέπει να είναι καλά απομονωμένο από το σαλόνι.
• Η επιφάνεια ενός τυπικού εργαστηρίου δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 6-7 τ.μ. Ύψος - επαρκές για ελεύθερη διέλευση και το μέγιστο επίπεδο του ανυψωμένου εργαλείου (από 2,5 m και άνω).
• Εδώ θα είναι χρήσιμα συστήματα εξαερισμού, θέρμανσης, φωτισμού υψηλής ποιότητας. Κάθε μηχανολογικό σύστημαθα πρέπει να εξετάζονται χωριστά για την αποφυγή υπερβολικού κόστους κατά την περίοδο λειτουργίας.
• Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει αρκετή ηλεκτρική ενέργεια για όλες τις μηχανές επεξεργασίας ξύλου για το οικιακό εργαστήριο.

Σημείωση!Εάν ο εξοπλισμός διαθέτει ηλεκτρονικά εξαρτήματα, οι ειδικοί διακόπτες κυκλώματος θα είναι χρήσιμοι για την αποφυγή ζημιών από υπερτάσεις, προστατευτική γη. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι οι παράμετροι του δικτύου αντιστοιχούν στα χαρακτηριστικά των μονάδων ισχύος (220 V, μία φάση, 380 V, τρεις φάσεις).

Η χρήση μιας τέτοιας πηγής θα μειώσει την κούραση και θα βοηθήσει στη διατήρηση της καλής όρασης. Είναι προτιμότερο να εγκαταστήσετε ένα φωτιστικό LED. Δεν θερμαίνει τον περιβάλλοντα χώρο όπως ένας συμβατικός λαμπτήρας πυρακτώσεως. Σε αντίθεση με το ανάλογο εκκένωσης αερίου, είναι δύσκολο να το καταστρέψετε με μηχανική δράση.

Ξυλουργικές μηχανές για το οικιακό εργαστήριο και ειδικά εξαρτήματα: βασικοί ορισμοί, τεχνικές κατασκευής

• Κάθε μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί ένα περιορισμένο σύνολο εργασιών με τεμάχια εργασίας ορισμένων μεγεθών.
• Κατά κανόνα, ο εξειδικευμένος εξοπλισμός είναι πιο βολικός στην εργασία σε σύγκριση με τα καθολικά μοντέλα.
• Θα είναι ευκολότερο να φτιάξετε μια μηχανή επεξεργασίας ξύλου με τα χέρια σας εάν πρώτα κάνετε μια ακριβή λίστα απαιτήσεων για τα χαρακτηριστικά της. Δεν απαιτείται υπερβολική ισχύς. Η απαιτούμενη ροπή μπορεί να παρέχεται χρησιμοποιώντας κιβώτιο ταχυτήτων.
• Ομοίως, ρυθμίζοντας τον κατάλληλο μηχανισμό μετάδοσης, αλλάξτε την ταχύτητα περιστροφής του άξονα εργασίας. Για πιο ακριβή επεξεργασία, είναι χρήσιμη η ομαλή ρύθμιση αυτής της παραμέτρου σε ένα ευρύ φάσμα.
• Για να μειώσετε το κόστος, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα τρυπάνι ηλεκτρικού κινητήρα με σπασμένο σώμα στη σχεδίαση και άλλα εξαρτήματα εργασίας αποτυχημένου εξοπλισμού.
• Τα πιο περίπλοκα μηχανικά και ηλεκτρονικά εξαρτήματα θα πρέπει να αγοραστούν χωριστά. Το κόστος αναπαραγωγής ορισμένων τεχνολογιών στο σπίτι υπερβαίνει το κόστος των τελικών προϊόντων.
• Η διάρκεια ζωής του ηλεκτροκίνητου εξοπλισμού θα αυξηθεί εάν προστατεύεται από υπερβολικά φορτία. Ειδικότερα, είναι χρήσιμο να εξοπλιστείτε με αυτόματο εξοπλισμό που απενεργοποιεί την ισχύ όταν ο κινητήρας υπερθερμαίνεται.

Σπουδαίος!Τα θέματα ασφάλειας δεν πρέπει να παραμελούνται. Οι τροχαλίες κίνησης καλύπτονται με περιβλήματα. Μπροστά από τα εργαλεία εργασίας τοποθετούνται φύλλα διαφανούς πλαστικού.

Για ορθολογική χρήσηελεύθερος χώρος, ράφια τοίχου και οροφής, ράφια, γάντζοι και ειδικές θήκες θα σας φανούν χρήσιμα. Ο ακριβής χώρος εγκατάστασης των αντίστοιχων επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαιτερότητες των τεχνολογικών διαδικασιών, την τοποθέτηση μηχανημάτων και πάγκων εργασίας.

Σχετικό άρθρο:

Η κριτική μας θα σας βοηθήσει να επιλέξετε και να φτιάξετε σπιτικά μηχανήματα και εξαρτήματα για το εργαστήριο του σπιτιού σας, καθώς και να κατανοήσετε την τεχνολογία κατασκευής τους.

Δημιουργία τόρνου ξύλου για οικιακό εργαστήριο

Τα τεχνικά στοιχεία των αντίστοιχων προϊόντων, μαζί με τις περιγραφές, βρίσκονται στο Διαδίκτυο.

Το κύριο μέρος είναι το πλαίσιο (1). Άλλα μέρη του προϊόντος είναι προσαρτημένα σε αυτό. Παρέχει όχι μόνο την ακεραιότητα του ηλεκτρικού πλαισίου, αλλά και καλή σταθερότητα στην επιφάνεια. Η ξυλουργική μηχανή έχει σχεδιαστεί για να επεξεργάζεται σχετικά ελαφριά τεμάχια εργασίας, έτσι ώστε αυτό το μέρος να μπορεί να κατασκευαστεί από σκληρό ξύλο.

Στο κεντρικό τμήμα υπάρχει δαγκάνα με βάση κόφτης χειρός(2). Αντίθετα, μπορεί να τοποθετηθεί μια θήκη για άκαμπτη στερέωση του οργάνου. Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται μεταξύ του μπροστινού (3) και του πίσω (4) κεφαλής. Περιστρέφεται με ηλεκτροκινητήρα (6). Για την αλλαγή της ροπής στον άξονα σε αυτό το σχέδιο, χρησιμοποιείται ένας ιμάντας κίνησης και μια τροχαλία (5). Η δαγκάνα και η ουρά κινούνται οριζόντια κατά μήκος ενός ειδικού άξονα (7), ο οποίος είναι τοποθετημένος μέσα στο πλαίσιο.

Σπουδαίος!Αυτά τα σχέδια μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή ενός υπάρχοντος μηχανήματος. Λάβετε υπόψη ότι όλες οι διαστάσεις εδώ είναι σε ίντσες.

Αυτό το έργο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ενός ξύλινου τόρνου φτιαγμένο μόνος σας. Είναι απαραίτητο μόνο να το συμπληρώσετε με μια ειδική συσκευή, η οποία έχει σχεδιαστεί για να δημιουργεί με συνέπεια πανομοιότυπα προϊόντα.

Για να το στερεώσετε στη σωστή θέση, πρέπει να φτιάξετε μια ειδική βάση. ΣΤΟ αυτό το παράδειγμαΧρησιμοποιήθηκε κόντρα πλακέ 10 mm, από το οποίο κόπηκε μια πλατφόρμα με διαστάσεις 480 × 180 mm. Οι δεδομένες διαστάσεις μπορούν να αλλάξουν, λαμβάνοντας υπόψη τις πραγματικές παραμέτρους. Οι τρύπες στο κόντρα πλακέ κόβονται έτσι ώστε τα μπουλόνια στερέωσης και τα εργαλεία να περνούν μέσα από αυτά. Για άκαμπτη στερέωση κατά μήκος του περιγράμματος του χώρου, οι ξύλινες ράβδοι στερεώνονται με βίδες.

Αυτός ο σχεδιασμός προσελκύει με την απλότητα, την προσβασιμότητα συστατικά μέρη, λογικό κόστος. Υπάρχουν όμως ορισμένα μειονεκτήματα που πρέπει να σημειωθούν:

• Θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε δύο χέρια για να μετακινήσετε τον κόφτη. Αυτό είναι απαραίτητο για τη δημιουργία επαρκούς δύναμης και την αποφυγή εμπλοκής.
• Η ελάχιστη ακτίνα κατά μήκος της οποίας θα δημιουργηθούν οι κάμψεις των εξαρτημάτων περιορίζεται από τη διάμετρο του εργαλείου (κόφτης).
• Για την επεξεργασία τεμαχίων από διαφορετικούς τύπους ξύλου, είναι απαραίτητη η ακριβής ρύθμιση της ταχύτητας περιστροφής του άξονα και σε αυτό το παράδειγμα δεν παρέχεται αυτή η δυνατότητα.

Αυτό το παράδειγμα εξηγεί ότι ακόμη και ένας σχεδιασμός που έχει δοκιμαστεί από το χρόνο και την πρακτική εμπειρία, με προσεκτική μελέτη του εξοπλισμού και τεχνολογική διαδικασίαμπορεί να βελτιωθεί.

Φτιάξτο μόνος σου σπιτικός τόρνος ξύλου: βίντεο με οδηγίες και σχόλια από τον συγγραφέα του έργου

Πώς να φτιάξετε έναν φθηνό σπιτικό τόρνο ξύλου με τα χέρια σας

Με τη βοήθεια αυτού του κιτ ξυλουργικής DIY, δεν θα είναι δύσκολο να το φτιάξετε. Ένα τέτοιο κρεβάτι μπορεί να στερεωθεί σε ξύλινη ή μεταλλική βάση. Οι ακριβείς παράμετροι της κεφαλής επιλέγονται λαμβάνοντας υπόψη τις διαστάσεις και τις θέσεις των στηριγμάτων κινητήρα. Περισσότερο από αρκετές θα είναι οι παράμετροι ισχύος του ηλεκτροκινητήρα από. Για ξυλουργικό εξοπλισμό αυτού του τύπου, αρκεί η ισχύς από 250-300 kW, εάν μεταφερθεί στον άξονα χρησιμοποιώντας κιβώτιο ταχυτήτων (τροχαλία).

Το τελευταίο παράδειγμα πρέπει να μελετηθεί λεπτομερέστερα. Επιλέγοντας το σωστό εργαλείο με ηλεκτρική κίνηση, μπορείτε να αποκτήσετε την απαραίτητη ισχύ, ταχύτητα περιστροφής. Ένα τυπικό τσοκ είναι χρήσιμο για αξιόπιστη και γρήγορη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Στη σύγχρονη τεχνολογία αυτού του τύπου, παρέχεται προστασία από υπερθέρμανση, εισχώρηση σκόνης στη θήκη. Εδώ είναι εγκατεστημένοι διακόπτες υψηλής ποιότητας, αποτελεσματική απομόνωση. Αυτό το σχέδιο από μόνο του αρκεί για να καταλάβεις πώς να φτιάξεις μόνος σου έναν τόρνο.

Κατασκευή κοπτικών για τόρνο ξύλου από αυτοσχέδια υλικά

Κατάλληλα αρχεία, πριόνια, κλειδιά, άλλα προϊόντα που δημιουργούνται από χάλυβα εργαλείων. Είναι ευκολότερο να επεξεργαστείτε τα τετράγωνα τεμάχια εργασίας (σε τομή). Θα πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ρωγμές ή άλλα ελαττώματα που μειώνουν την αντοχή. Για άκαμπτη στερέωση διαμπερών κοπτικών, το μηχάνημα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ειδική βάση.

Σημαντικά εξαρτήματα για ένα σταθερό δισκοπρίονο DIY

Σε αυτόν τον εξοπλισμό, ο πίνακας εκτελεί τις πιο σημαντικές λειτουργίες, επομένως οι παράμετροί του πρέπει να μελετώνται με ιδιαίτερη προσοχή. Τοποθετείται με μηχανισμούς κίνησης, στοιχεία του κυκλώματος ισχύος και ελέγχου. Πρέπει να έχει μέγεθος ανάλογα με το βάρος των ενσωματωμένων εξαρτημάτων και των τεμαχίων ξύλου. Δεν πρέπει να ξεχνάμε ότι κατά τη λειτουργία θα υπάρχουν στατικά και δυναμικά φορτία, κραδασμοί.

Κατά τον καθορισμό των παραμέτρων του μηχανήματος, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:

• Για αυτόν τον εξοπλισμό, η ισχύς της μονάδας ισχύος πρέπει να είναι τουλάχιστον 0,85 kW.
• Κατά τον υπολογισμό του σχεδίου, είναι απαραίτητο να ελέγξετε το ύψος της προεξέχουσας άκρης του δίσκου. Θα καθορίσει το μέγιστο βάθος κοπής.
• Η ελάχιστη ταχύτητα περιστροφής του άξονα εργασίας περιορίζεται σε 1,5 χιλιάδες στροφές ανά λεπτό. Είναι επιθυμητό να αυξηθεί έτσι ώστε κατά την εκτέλεση των εργασιών να μην αλλάζει το χρώμα του ξύλινου τεμαχίου.

Περιγραφή ενός φθηνού κυκλικού πριονιού από έναν μύλο με τα χέρια σας

Όπως και στο προηγούμενο παράδειγμα, όταν δημιουργείτε ένα τέτοιο μηχάνημα, μπορείτε να απλοποιήσετε τη λύση του προβλήματος χρησιμοποιώντας τυπικά ηλεκτρικά εργαλεία.

Η μονάδα με το δίσκο κοπής είναι στερεωμένη στον περιστροφικό βραχίονα. Για να διευκολύνετε τη σωματική προσπάθεια - τοποθετήστε ένα ελατήριο ή αντίβαρο. Η κίνηση του εργαλείου επιτρέπεται μόνο στην κατακόρυφη κατεύθυνση κατά μήκος ενός τόξου.Αυτό το σχέδιο είναι κινητό. Μπορεί να τοποθετηθεί σε εσωτερικούς και εξωτερικούς χώρους σε κατάλληλη βάση. Εάν είναι απαραίτητο, ο μύλος μπορεί να αποσυναρμολογηθεί. Στερεώνεται με βιδωτά συνδετικά στοιχεία σε ξύλινη (λαστιχένια) φλάντζα απόσβεσης.

Φτιάξτο μόνος σου κρεβάτι για γωνιακό μύλο: σχέδια, βίντεο, αλγόριθμος για την κατασκευή μεμονωμένων εξαρτημάτων και συναρμολόγηση:

Πλεονεκτήματα και διαδικασία δημιουργίας απλής μηχανής φρεζαρίσματος ξύλου για οικιακό συνεργείο

Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την κοπή αυλακώσεων σύμφωνα με τις δεδομένες διαστάσεις και την ακριβή διάτρηση σε διαφορετικές γωνίες. Με αυτό, μπορείτε να αφαιρέσετε γρήγορα ένα τέταρτο, να δημιουργήσετε μια εσοχή σε ένα τεμάχιο εργασίας συγκεκριμένου σχήματος. Ακόμη και χωρίς λεπτομερή εξήγηση, είναι σαφές ότι τέτοιες ευκαιρίες θα είναι χρήσιμες στον ιδιοκτήτη μιας ιδιωτικής κατοικίας. Απομένει να καταλάβουμε πώς να φτιάξουμε μια σπιτική μηχανή φρεζαρίσματος για ξύλο. Θα είναι μια τέτοια λύση οικονομικά βιώσιμη ή είναι πιο επικερδής η αγορά εργοστασιακού εξοπλισμού;

Οι απαντήσεις στα ερωτήματα που τέθηκαν μπορούν να δοθούν μετά από λεπτομερή μελέτη των σχετικών δομών.

Στο κεντρικό τμήμα του τραπεζιού, είναι εγκατεστημένη μια μονάδα ισχύος που περιστρέφει τον κόφτη. Με τη βοήθεια σφιγκτήρων και άλλων συσκευών, το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στην επιθυμητή θέση και μετακινείται κατά μήκος μιας δεδομένης τροχιάς. Τέτοιος ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣεξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής σκόνης.

Για την εξάλειψη σφαλμάτων κατά την υλοποίηση του έργου, δώστε προσοχή στις επιμέρους παραμέτρους των δομικών στοιχείων:

• Δημιουργείται ένας πίνακας για την εκτέλεση εργασιών σε σταθερή έκδοση. Οι διαστάσεις και η χωρητικότητα φορτίου του θα καθοριστούν λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά των επεξεργασμένων δειγμάτων.
• Οι ειδικοί συνιστούν την εγκατάσταση ρυθμιστών βιδών στα κάτω μέρη των στηριγμάτων. Με τη βοήθειά τους, μπορείτε να καθορίσετε την ακριβή οριζόντια θέση της δομής, ακόμη και σε ανώμαλες επιφάνειες.
• Το πλαίσιο ισχύος μπορεί να συναρμολογηθεί από σωλήνες από χάλυβα(ορθογώνια προφίλ). Για την κατασκευή πάγκων, είναι κατάλληλο ένα υψηλής ποιότητας και αρκετά παχύ μοριοσανίδες. Ένα λεπτό φύλλο μετάλλου θα δονείται, γεγονός που θα υποβαθμίσει την ακρίβεια επεξεργασίας.
• Εάν επιλέξετε έναν κινητήρα με ισχύ 500-900 W, οι δυνατότητες του κόφτη θα είναι αρκετές μόνο για να αφαιρέσετε λεπτά στρώματα, δημιουργώντας σχετικά μικρές κοιλότητες.
• Κατά την εγκατάσταση μιας μονάδας ισχύος 900-1900 W, επιτρέπονται πιο περίπλοκες λειτουργίες. Ωστόσο, ορισμένες δυσκολίες είναι αποδεκτές κατά την επεξεργασία τεμαχίων σκληρού ξύλου.
• Σε ισχυρά μηχανήματα (πάνω από 2000 W), μπορείτε να εγκαταστήσετε κοπτήρες οποιουδήποτε τύπου. Τέτοιος εξοπλισμός ανήκει στο επαγγελματικό επίπεδο. Έχει σχεδιαστεί για μακροχρόνια λειτουργίαχωρίς υπερθέρμανση του κινητήρα.
• Για την κατασκευή μιας πλάκας στερέωσης μέσω της οποίας ο κινητήρας συνδέεται στην επιφάνεια εργασίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα φύλλο από υαλοβάμβακα, μέταλλο.
• Για να εξασφαλίσετε καλή ορατότητα στο περιοχή εργασίας, ένας οπίσθιος φωτισμός είναι τοποθετημένος πάνω από το τραπέζι.

Ο παρακάτω πίνακας παρέχει πληροφορίες σχετικά με το πόσο κοστίζει μια χειροκίνητη μηχανή φρέζας στην εγχώρια αγορά.

Μάρκα/μοντέλο, φωτογραφία	Power, W	Μάξι φόρεμα- χαμηλή ταχύτητα στροφών άξονα	Τιμή, τρίψιμο.	Σημειώσεις
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Προορίζεται για δημιουργία αυλακώσεων, δίπλωμα, φρέζα.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Διακριτικά στοιχεία σχεδίασης: γωνιακό στοπ με κλίμακα που απλοποιεί την επεξεργασία σε μια συγκεκριμένη γωνία. πλαϊνά στηρίγματα για τη συγκράτηση μεγάλων τεμαχίων.
Proxxon/ MT 400	100	25000	14200-15700	Συμπαγές ελαφρύ μοντέλο με κινητήρα χαμηλής ισχύος. Σχεδιασμένο για την επεξεργασία μικρών κομματιών μαλακού ξύλου.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Εξοπλισμός επαγγελματικού επιπέδου. Συνδέεται σε τριφασικό δίκτυο 380 V. Κατάλληλο για εξοπλισμό εξειδικευμένων ξυλουργικών επιχειρήσεων.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Συμπαγές μηχάνημα με αριθμητικό έλεγχο (CNC). Για ευκολία διαχείρισης είναι εξοπλισμένο με το φορητό πάνελ. Η λήψη νέων προγραμμάτων από υπολογιστή είναι επιτρεπτή με χρήση "μονάδας flash".

Η σκοπιμότητα υλοποίησης ενός έργου μηχανής φρεζαρίσματος CNC do-it-yourself

Η χρήση του ελέγχου προγράμματος σάς επιτρέπει να δημιουργείτε μεγάλες σειρές εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια, να εκτελείτε μοναδική και ιδιαίτερα προσεκτική επεξεργασία. Για να ξεκινήσετε μια νέα τεχνολογική διαδικασία, αρκεί να κάνετε λήψη ενός νέου προγράμματος και να κάνετε κλικ στο κουμπί "Έναρξη". Απλές και πολύπλοκες εργασίες θα εκτελούνται από την ξυλοφρέζα αυτόματα, χωρίς παρέμβαση και έλεγχο του χρήστη. Αυτή η τεχνική εξαλείφει τα σφάλματα χειριστή και εξασφαλίζει την υψηλότερη ποιότητα.

Τα πλεονεκτήματα αυτής της κατηγορίας εξοπλισμού είναι προφανή. Απομένει να μάθουμε αν είναι δυνατό να δημιουργήσετε μια μηχανή CNC για ξύλο με τα χέρια σας. Ακολουθούν τα χαρακτηριστικά αυτής της κατηγορίας εξοπλισμού:

• Θα είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η δυνατότητα οριζόντιας κίνησης του κόφτη προς όλες τις κατευθύνσεις. Αυτό θα απαιτήσει όχι μόνο τον κατάλληλο σχεδιασμό των στηριγμάτων, αλλά και πρόσθετους ηλεκτρικούς κινητήρες.
• Η ακριβής τοποθέτηση του εργαλείου παρέχεται με τη βοήθεια αισθητήρων, βηματικών κινητήρων.
• Θα χρειαστείτε λογισμικό που θα ελέγχει την κίνηση του κόφτη και θα εκτελεί λειτουργίες ελέγχου.

Σπουδαίος!Ακόμα κι αν υπάρχει Λεπτομερής περιγραφήκαι τα σχέδια μιας μηχανής φρέζας CNC για ξύλο με τα χέρια σας θα είναι πολύ δύσκολο να γίνουν.

Πώς να φτιάξετε μόνοι σας κόπτες για μηχανές επεξεργασίας ξύλου

Για να δημιουργήσετε αθόρυβα προϊόντα, θα χρειαστείτε κενά από ανθεκτικό, ανθεκτικό υψηλή θερμοκρασίακαι ισχυρές μηχανικές επιδράσεις του χάλυβα εργαλείων. Χαλασμένα τρυπάνια, εξαρτήματα, ράβδοι θα κάνουν. Το απαιτούμενο σχήμα μπορεί να δημιουργηθεί χρησιμοποιώντας έναν δίσκο διαμαντιού, ο οποίος είναι εγκατεστημένος σε μια μηχανή λείανσης. Το ακόνισμα των άκρων εκτελείται υπό γωνία 7 έως 10 μοιρών. Ένα πολύ στενό μέρος εργασίας θα καταστραφεί γρήγορα ακόμα και κατά την επεξεργασία μαλακού ξύλου.

Σχέδια και συστάσεις για τη δημιουργία μιας μηχανής πάχυνσης do-it-yourself

Η υψηλής ποιότητας αναπαραγωγή αυτού του τύπου επεξεργασίας απαιτεί σημαντική προσπάθεια. Επομένως, συνιστάται η χρήση τριφασικού ηλεκτροκινητήρα ισχύος 5 kW και άνω μέγιστη ταχύτηταπεριστροφή ρότορα από 4,5 χιλιάδες σ.α.λ.

Ο άξονας (1) με ένα ή περισσότερα μαχαίρια περιστρέφεται από έναν ηλεκτροκινητήρα (4), δύο τροχαλίες και έναν ιμάντα. Για να πιέσετε και να μετακινήσετε το τεμάχιο εργασίας, εδώ είναι εγκατεστημένοι κύλινδροι (2, 3) και χειροκίνητη μονάδα δίσκου με μηχανισμό αλυσίδας. Το σχέδιο συναρμολογείται σε ένα συμπαγές πλαίσιο κατασκευασμένο από χαλύβδινες γωνίες.

Λαμβάνοντας υπόψη τις προσωπικές προτιμήσεις, δεν είναι δύσκολο να προετοιμάσετε σχέδια πάχους φτιάξτε μόνοι σας. Για διόρθωση Προδιαγραφέςλάβετε υπόψη το εύρος της μελλοντικής εργασίας, τις παραμέτρους των κενών, το μέγεθος του δωματίου.

Κατασκευή λειτουργικού μετρητή πάχους από ηλεκτρική πλάνη με τα χέρια σας

Μπορείτε να φτιάξετε γρήγορα και ανέξοδα ένα μηχάνημα με βάση ένα τυπικό ηλεκτρικό εργαλείο.

Η εικόνα δείχνει ότι το ηλεκτρικό εργαλείο είναι στερεωμένο πάνω από το τεμάχιο εργασίας σε ειδικό πλαίσιο. Παρέχουν τη δυνατότητα μετακίνησής του στη διαμήκη και εγκάρσια διεύθυνση με αυστηρή διατήρηση της γωνίας των 90° μεταξύ τους. Μια σύγχρονη πλάνη είναι εξοπλισμένη με ειδική έξοδο για τη σύνδεση ηλεκτρικής σκούπας. Ως εκ τούτου, δεν θα υπάρχουν προβλήματα με τη διάθεση των απορριμμάτων.

Η τεχνολογία δημιουργίας μηχανής λείανσης ξύλου με τα χέρια σας

Αυτός ο εξοπλισμός εκτελεί τις λειτουργίες του χρησιμοποιώντας άκαμπτους άξονες και εύκαμπτα πανιά με λειαντικό που εφαρμόζεται στην επιφάνεια, βούρτσες και άλλα ειδικά εργαλεία.

Για την κατασκευή εξοπλισμού οικιακού επιπέδου, συνιστάται να επιλέξετε ένα σχετικά απλό.Μπορεί να δημιουργηθεί ανεξάρτητα μετά τον προσδιορισμό του απαιτούμενου μήκους, λαμβάνοντας υπόψη την ακριβή θέση των κυλίνδρων στήριξης. Εφαρμόζεται ο παρακάτω αλγόριθμος:

• Το πλάτος της ταινίας ορίζεται από 15 έως 25 cm.
• Οι λωρίδες κόβονται από κατάλληλο τρίμμα γυαλόχαρτου.
• Είναι κολλημένα σε μια εύκαμπτη βάση από πυκνό υλικό από άκρη σε άκρη, χωρίς μεγάλες ραφές.
• Αποτρέψτε την ολίσθηση του ιμάντα αυξάνοντας τη διάμετρο των κυλίνδρων στήριξης στο κεντρικό τμήμα κατά μερικά χιλιοστά. Είναι επίσης χρήσιμο να τοποθετήσετε ένα στρώμα από καουτσούκ πάνω τους.

Αρθρο

Για πολλά έργα, ένας δρομολογητής CNC είναι απαραίτητος για καλά και γρήγορα αποτελέσματα. Αφού έκανα κάποια έρευνα για τις τρέχουσες μηχανές CNC, κατέληξα στο συμπέρασμα ότι όλα τα μηχανήματα κάτω των 150K δεν μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες μου όσον αφορά τον χώρο και την ακρίβεια.

Αυτό που θέλω:

• χώρος εργασίας 900 x 400 x 120 mm
• σχετικά αθόρυβος άξονας με υψηλή ισχύ σε χαμηλές ταχύτητες
• υψηλότερη δυνατή ακαμψία (για άλεση εξαρτημάτων αλουμινίου)
• μέγιστη δυνατή ακρίβεια
• Διασύνδεση USB
• ξοδέψτε έως και 150 χιλιάδες ρούβλια

Με αυτές τις απαιτήσεις, άρχισα να σχεδιάζω 3D με σχηματικά και σχέδια, δοκιμάζοντας τα πολλά διαθέσιμα εξαρτήματα. Η κύρια απαίτηση: τα μέρη πρέπει να συνδυάζονται μεταξύ τους. Στο τέλος αποφάσισα να κατασκευάσω το μηχάνημα σε παξιμάδι τύπου 30-B με 8 πλαίσια αλουμινίου με άξονες ρουλεμάν 16mm, οδηγούς ρουλεμάν 15mm και βηματικούς κινητήρες NEMA23 3 amp που χωρούν εύκολα σε ένα έτοιμο σύστημα τοποθέτησης.

Αυτά τα μέρη ταιριάζουν τέλεια μεταξύ τους χωρίς να χρειάζονται ειδικά εξαρτήματα.

Βήμα 1: Κατασκευή του πλαισίου

Το κλειδί είναι ο καλός προγραμματισμός...

Τα ανταλλακτικά έφτασαν μια εβδομάδα μετά την παραγγελία. Και σε λίγα λεπτά, ο άξονας Χ ήταν έτοιμος. - Πιο εύκολο από όσο νόμιζα! Τα γραμμικά ρουλεμάν HRC 15mm έχουν πολύ καλής ποιότητας, και μετά την εγκατάσταση τους καταλαβαίνεις αμέσως ότι θα λειτουργήσουν πολύ καλά.

Μετά από 2 ώρες, κατά τη συναρμολόγηση μιας μηχανής CNC στο Arduino με τα χέρια μου, εμφανίστηκε το πρώτο πρόβλημα: οι άξονες δεν θέλουν να μπουν σε ρουλεμάν κυλίνδρων. Ο καταψύκτης μου δεν είναι αρκετά μεγάλος για άξονες 1060 χιλιοστών, οπότε αποφάσισα να πάρω λίγο ξηρό πάγο, πράγμα που σήμαινε ότι το έργο θα τεθεί σε αναμονή για μια εβδομάδα.

Βήμα 2: Ρύθμιση άξονα

Ένας φίλος μπήκε με μια σακούλα ξηρού πάγου και μετά από λίγα λεπτά κατάψυξης, οι άξονες ταιριάζουν τέλεια στα ρουλεμάν κυλίνδρων. Λίγες βίδες ακόμα και μοιάζει λίγο με μηχανή CNC.

Βήμα 3: Ηλεκτρικά μέρη

Το μηχανολογικό κομμάτι έχει τελειώσει και προχωράω στα ηλεκτρολογικά.

Επειδή είμαι πολύ εξοικειωμένος με το Arduino και θέλω να έχω τον πλήρη έλεγχο του USB, επέλεξα αρχικά ένα Arduino Uno με ασπίδα GRBL και stepper TB8825. Αυτή η διαμόρφωση λειτουργεί πολύ απλά και μετά από μια μικρή αλλαγή το μηχάνημα είναι διαχειρίσιμο από υπολογιστή. Εξοχος!

Αλλά επειδή το TB8825 τρέχει στο μέγιστο 1,9A και 36V (καμαίνεται πολύ), είναι αρκετό για να ξεκινήσετε το αυτοκίνητο, αλλά παρατήρησα απώλεια βήματος λόγω πολύ μικρής ισχύος. Μια μακρά διαδικασία άλεσης σε αυτή τη θερμοκρασία είναι ένας εφιάλτης.

Αγόρασα ένα φτηνό TB6560 από την Κίνα (300 ρούβλια το καθένα, παράδοση 3 εβδομάδες) και τα συνέδεσα με την ασπίδα GRBL. Οι ονομασίες τάσης δεν είναι πολύ ακριβείς για αυτήν την πλακέτα, θα βρείτε τιμές από 12V έως 32V. Επειδή έχω ήδη τροφοδοτικό 36V, προσπάθησα να το προσαρμόσω.

Αποτέλεσμα: Δύο stepper drives λειτουργούν καλά, ο ένας δεν μπορεί να χειριστεί την υψηλότερη τάση και ο άλλος γυρίζει μόνο προς μία κατεύθυνση (δεν μπορεί να αλλάξει κατεύθυνση).

Έτσι, πάλι σε αναζήτηση ενός καλού οδηγού ...

Το TB6600 είναι η τελική μου απόφαση. Είναι πλήρως καλυμμένο με αλουμινένιο κάλυμμα ψύξης και στήνεται εύκολα. Τώρα τα stepper μου δουλεύουν στους άξονες Χ και Υ με 2,2Α και στον άξονα Ζ με 2,7Α. Θα μπορούσα να πάω μέχρι τα 3Α, αλλά επειδή έχω ένα κλειστό κουτί για την προστασία των κυκλωμάτων από τη σκόνη αλουμινίου, αποφάσισα να χρησιμοποιήσω 2,2Α, που είναι αρκετό για τις ανάγκες μου και δεν παράγει σχεδόν καθόλου θερμότητα. Επίσης, δεν θέλω οι steppers να καταστρέψουν το αυτοκίνητο αν κάνουν λάθος όταν τους δίνω πολύ δύναμη.

Σκέφτηκα για πολύ καιρό μια λύση για την προστασία του stepper τροφοδοτικού και του μετατροπέα συχνότητας από μικρά εξαρτήματα αλουμινίου. Υπάρχουν πολλές λύσεις όπου ο μορφοτροπέας είναι τοποθετημένος πολύ ψηλά ή σε επαρκή απόσταση από τη φρέζα. Το κύριο πρόβλημα είναι ότι αυτές οι συσκευές παράγουν πολλή θερμότητα και χρειάζονται ενεργή ψύξη. Η τελική μου απόφαση είναι το όμορφο καλσόν της κοπέλας μου. Τα έκοψα σε κομμάτια 30 εκ. και τα χρησιμοποίησα ως προστατευτικό λάστιχο, το οποίο είναι πολύ απλό και παρέχει καλή ροή αέρα.

Βήμα 4: Άτρακτος

Η επιλογή του σωστού άξονα απαιτεί πολλή έρευνα. Πρώτα σκέφτηκα να χρησιμοποιήσω έναν στοκ Kress1050 άξονα, αλλά επειδή έχει μόνο 1050 watt στις 21000 rpm, δεν μπορώ να περιμένω μεγάλη ισχύ σε χαμηλότερες ταχύτητες.

Για τις απαιτήσεις μου για αλουμίνιο ξηρής άλεσης και πιθανώς ορισμένα εξαρτήματα χάλυβα, χρειάζομαι ισχύ 6000-12000 σ.α.λ.

Γι 'αυτό τελικά επέλεξα μια μονάδα μεταβλητής συχνότητας 3 kW από την Κίνα (μαζί με έναν μετατροπέα) για 25 χιλιάδες ρούβλια.

Η ποιότητα του άξονα είναι πολύ καλή. Είναι αρκετά ισχυρό και εύκολο στη ρύθμιση. Υποτίμησα το βάρος στα 9 κιλά, αλλά ευτυχώς το πλαίσιο μου είναι αρκετά δυνατό και δεν υπάρχει πρόβλημα με βαρύ άξονα. (Το μεγάλο βάρος είναι ο λόγος για την κίνηση του άξονα Z 2,7A)

Βήμα 5: Η εργασία ολοκληρώθηκε

Ετοιμος. Το μηχάνημα λειτουργεί πολύ καλά, είχα μερικά προβλήματα με τους οδηγούς stepper, αλλά γενικά είμαι πολύ ευχαριστημένος με το αποτέλεσμα. Ξόδεψα περίπου 120 χιλιάδες ρούβλια και έχω ένα αυτοκίνητο που ταιριάζει ακριβώς στις ανάγκες μου.

Το πρώτο έργο φρεζαρίσματος ήταν αρνητική μορφήστο POM (Parallax oclusion mapping). Το μηχάνημα έκανε εξαιρετική δουλειά!

Βήμα 6: Φινίρισμα για φρεζάρισμα αλουμινίου

Ήδη στο POM, είδα ότι η ροπή στο ρουλεμάν Υ είναι λίγο υψηλή και η μηχανή λυγίζει με μεγάλες δυνάμεις γύρω από τον άξονα Υ. Γι' αυτό αποφάσισα να αγοράσω μια δεύτερη ράγα και να αναβαθμίσω ανάλογα το portal.

Μετά από αυτό, δεν υπάρχει σχεδόν καμία αντίδραση λόγω της δύναμης στον άξονα. Μια εξαιρετική αναβάθμιση και, φυσικά, αξίζει τα χρήματα (10 χιλιάδες ρούβλια).

Τώρα είμαι έτοιμος για αλουμίνιο. Με το AlMg4.5Mn είχα πολύ καλά αποτελέσματα χωρίς ψύξη.

Βήμα 7: Συμπέρασμα

Η κατασκευή της δικής σας μηχανής CNC δεν είναι πραγματικά επιστήμη πυραύλων. έχω σχετικά αντιξοες συνθηκεςδουλειά και εξοπλισμό, αλλά να έχετε ένα καλό πρόγραμμα εργασίας το μόνο που χρειάζεστε είναι μερικά κομμάτια, ένα κατσαβίδι, σφιγκτήρες και ένα κανονικό μηχάνημα διάτρησης. Ένας μήνας σε CAD και σχέδιο αγοράς και τέσσερις μήνες συναρμολόγησης για την ολοκλήρωση της εγκατάστασης. Η δημιουργία του δεύτερου μηχανήματος θα είχε προχωρήσει πολύ πιο γρήγορα, αλλά χωρίς προηγούμενη γνώση σε αυτόν τον τομέα, έπρεπε να μάθω πολλά για τη μηχανική και τα ηλεκτρονικά κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου.

Βήμα 8: Λεπτομέρειες

Εδώ μπορείτε να βρείτε όλα τα κύρια μέρη του μηχανήματος. Θα συνιστούσα τα κράματα AlMg4,5Mn για όλες τις πλάκες αλουμινίου.

Ηλεκτρικός:
Αγόρασα όλα τα ηλεκτρικά μέρη στο ebay.

• Arduino + GRBL-Shield: ~ 1500 τρίψιμο.
• Stepper driver: 1000 rub.\pcs
• Τροφοδοσία: 3000 ρούβλια.
• Βηματικοί κινητήρες: ~ 1500 ρούβλια \ τεμ
• Άξονας φρεζαρίσματος + μετατροπέας: 25 χιλιάδες ρούβλια.

Μηχανικός:

• Γραμμικά ρουλεμάν: σύνδεσμος
• Γραμμικές ράγες: σύνδεσμος
• Άξονες κυκλοφορίας μπάλας: σύνδεσμος
• 2x1052mm
• 1x600mm
• 1x250mm
• Σταθερά ρουλεμάν ατράκτου + βάση στήριξης: σύνδεσμος
• Πλωτό ρουλεμάν: σύνδεσμος
• Συνδέσεις ατράκτου: Παρήγγειλα κινέζικους συνδέσμους για 180 ρούβλια / τεμάχιο

• Κάτω προφίλ: σύνδεσμος
• X-προφίλ για ράγες: σύνδεσμος
• Προφίλ Y για εγκατάσταση βηματικού/ατράκτου άξονα Χ: σύνδεσμος

Πύλη:

• Προφίλ σε γραμμικό ρουλεμάν X: σύνδεσμος
• Πίσω πίνακας / Πλάκα τοποθέτησης: Πλάκα αλουμινίου 5 mm 600×200.
• Y-προφίλ: 2x σύνδεσμος
• Ζ-προφίλ: σύνδεσμος
• Πλάκα τοποθέτησης Z: Πλάκα αλουμινίου 5mm 250×160
• Συρόμενη πλάκα Z για τοποθέτηση στον άξονα: Πλάκα αλουμινίου 5mm 200×160

Βήμα 9: Λογισμικό

Μετά τη χρήση CAD, μετά CAM και, τέλος, αποστολέα G-Code, είμαι πολύ απογοητευμένος. Μετά από μια μακρά αναζήτηση για ένα καλό λογισμικόΕγκαταστάθηκα στο Estlcam, το οποίο είναι πολύ βολικό, ισχυρό και πολύ προσιτό (3 χιλιάδες ρούβλια).

Αντικαθιστά πλήρως το Arduino και ελέγχει από μόνο του τους βηματικούς κινητήρες. Υπάρχουν πολλά καλά τεκμηριωμένα χαρακτηριστικά. Δοκιμαστική έκδοσηπαρέχει την πλήρη λειτουργικότητα του λογισμικού, προσθέτοντας μόνο καθυστέρηση.

Για παράδειγμα, αναζήτηση άκρων. Απλά πρέπει να συνδέσετε το καλώδιο στον πείρο Arduino A5 και στο τεμάχιο εργασίας (αν όχι μεταλλικό, χρησιμοποιήστε αλουμινόχαρτο για να το καλύψετε προσωρινά). Με τον έλεγχο του μηχανήματος, μπορείτε τώρα να πιέσετε το εργαλείο φρεζαρίσματος στην επιφάνεια εργασίας. Μόλις κλείσει το κύκλωμα, το μηχάνημα σταματά και θέτει τον άξονα στο μηδέν. Πολύ χρήσιμο! (συνήθως δεν απαιτείται γείωση επειδή ο άξονας πρέπει να είναι γειωμένος)

Βήμα 10: Βελτίωση

Μέχρι τώρα, οι άξονες Υ και Ζ διέθεταν προσωρινούς πλαστικούς βραχίονες για τη μετάδοση των δυνάμεων των παξιμαδιών της ατράκτου και κινούσαν ανάλογα τον άξονα φρεζαρίσματος.

Τα πλαστικά σιδεράκια ήταν σκληρά πλαστικά, αλλά δεν τα εμπιστεύομαι και πολύ. Φανταστείτε ότι το στήριγμα του άξονα Z θα φρενάρει, ο άξονας φρεζαρίσματος απλά θα πέσει (προφανώς στη διαδικασία φρεζαρίσματος).

Γι' αυτό έφτιαξα τώρα αυτά τα στηρίγματα από κράμα αλουμινίου (AlMgSi). Το αποτέλεσμα επισυνάπτεται στην εικόνα. Τώρα είναι πολύ πιο δυνατά από την πλαστική έκδοση που έφτιαχνα πριν χωρίς ρούτερ.

Βήμα 11: Μηχανή σε λειτουργία

Τώρα, με λίγη εξάσκηση στο CNC, μια ξυλουργική μηχανή φτιαγμένη μόνος σου δίνει ήδη πολύ καλά αποτελέσματα (για χόμπι). Αυτές οι εικόνες δείχνουν ένα ακροφύσιο AlMg4,5Mn. Έπρεπε να το αλέθω και από τις δύο πλευρές. Στην τελευταία φωτογραφία τι έγινε χωρίς γυάλισμα ή γυαλόχαρτο.

Χρησιμοποίησα κόφτη VHM 6mm με 3 λεπίδες. Βρήκα ότι τα εργαλεία 4-6mm δίνουν πολύ καλά αποτελέσματα σε αυτό το μηχάνημα.