Bloquear la producción de puntos de calefacción individuales. Efecto económico de la introducción de equipos de ahorro de energía: intercambiadores de calor de placas, bloquear puntos de calor individuales

2005-09-12

CJSC Teploeffect, una subsidiaria de Izhevsk Motozavod Aksion-Holding, que fabrica equipos de ahorro de energía para las necesidades de la vivienda y los servicios comunales: intercambiadores de calor de placas, puntos de calefacción individuales de bloque, válvulas de cierre (válvulas de bola semicolapsables de acero con bridas), filtros de malla magnética - participación aceptada en el programa de ahorro de energía de las instituciones del sector público de la República de Tatarstán. Como resultado de la instalación de cinco intercambiadores de calor TIZh, el ahorro del presupuesto de consumo de energía de Tatarstán para el mes ascendió a 227 mil rublos. Con la introducción de intercambiadores de calor de placas en la región de Volgogrado en sistemas de calefacción y suministro de agua caliente en lugar de intercambiadores de calor de carcasa y tubos, el efecto económico anual de la introducción de un intercambiador de calor de placas es de 290 mil rublos. reduciendo el consumo de combustible y energía térmica en los sistemas de calefacción y agua caliente.

La introducción de nuevos intercambiadores de calor de placas en lugar de intercambiadores de calor de carcasa y tubos en los puntos de calefacción de la ciudad de Izhevsk produjo un cierto efecto económico. Esto se debe a un aumento en la confiabilidad, una reducción en los costos de mantenimiento, una simplificación y reducción en el costo de los esquemas de tuberías y accesorios dentro de los puntos de calefacción. Con el volumen de implementación de 20 dispositivos, el efecto económico ascendió a 4 millones 176 mil rublos. en el año.

Bloque de punto de calentamiento individual (BITP): en su composición está diseñado para combinar muchos productos fabricados por nuestra y otras empresas de nuestra República, incl. intercambiadores de calor lamelares, válvulas de cierre, sistemas automáticos de control y despacho, etc. BITP es una unidad prefabricada de equipo de distribución de calor para conectar un consumidor a una red de calefacción.

Los componentes principales de la subestación son intercambiadores de calor para calefacción, suministro de agua caliente (ACS) y, si es necesario, ventilación. Los especialistas de nuestra empresa han desarrollado 12 variantes de soluciones de circuitos típicos para el dispositivo BITP para varias cargas. Dado que el punto de calefacción es una unidad lista para su conexión y funcionamiento, incluye, además de los intercambiadores de calor, los siguientes equipos principales:

  • sistema de control electrónico automático para circuitos de calefacción y agua caliente;
  • bombas de circulación para circuitos de calefacción y agua caliente;
  • termómetros y manómetros;
  • válvulas de cierre;
  • unidad de medición de calor;
  • filtros de lodo.

Ventajas de utilizar puntos de calefacción individuales:

  1. La longitud total de las tuberías de la red de calefacción se reduce a la mitad.
  2. Inversiones de capital en redes de calefacción, así como gastos de construcción y materiales de aislamiento térmico se reducen en un 20-25%.
  3. El consumo de electricidad para bombear refrigerante se reduce en un 20-40%.
  4. Al automatizar la regulación del suministro de calor a un suscriptor específico (tarea), se ahorra hasta un 30% de calor para calefacción.
  5. Pérdida de calor durante el transporte agua caliente se reducen a la mitad.
  6. La siniestralidad de las redes se reduce significativamente, especialmente por la exclusión de las tuberías de agua caliente de la red de calefacción.
  7. Dado que los puntos de calor automatizados funcionan "bloqueados", la necesidad de personal calificado se reduce significativamente.
  8. Las condiciones de vida cómodas se mantienen automáticamente al monitorear los parámetros de los portadores de calor: temperatura y presión del agua de la red, agua del sistema de calefacción y agua del grifo; temperatura del aire en habitaciones con calefacción (en puntos de control) y aire exterior.
  9. Se garantiza una reducción significativa en el consumo de agua y calor mediante el uso de dispositivos de medición.
  10. Es posible reducir significativamente el costo de los sistemas de calefacción internos cambiando a tuberías de menor diámetro, el uso de materiales no metálicos y sistemas separados por fachada.
  11. En algunos casos, se excluye la asignación de terrenos para la construcción de estaciones de calefacción central.
  12. Proporciona ahorros de calor por 1 MW de potencia térmica total instalada hasta 650-750 GJ / año, el costo de trabajo de instalación se reducen en un 10-20% debido a la ejecución completa de la fábrica. El ahorro de energía térmica oscila entre el 15 y el 35%.
  13. El consumo de electricidad se reduce cuatro veces en relación con los equipos intensivos en energía de la estación de calefacción central.
  14. Con el uso de BITP, la calidad del suministro de calor aumenta considerablemente, no hay necesidad de reparaciones costosas periódicas de las redes de suministro de agua caliente. Al mismo tiempo, es posible suministrar energía térmica a niños y instituciones medicas dependiendo de las condiciones climáticas en cualquier época del año.

Considere la eficiencia económica del uso de BITP en uno de los objetos de la ciudad.

Un ejemplo de cálculo de la eficiencia económica esperada de actualizar la subestación de calefacción de un edificio administrativo (con el reemplazo de intercambiadores de calor de carcasa y tubos con intercambiadores de calor de placas)

Beneficios de la implementación:

  1. Reducir las pérdidas de energía térmica al reducir el área y la temperatura de la superficie exterior de los intercambiadores de calor.
  2. Reducción de las pérdidas de energía térmica al aumentar el coeficiente de transferencia de calor de los intercambiadores de calor, reduciendo la diferencia de temperatura requerida y el caudal del portador de calor para calentar el agua.
  3. Reducción del consumo de energía para el bombeo del refrigerante debido a la circulación óptima del agua caliente, asegurada por el uso de bombas de circulación eficientes y el control del programa de bombas y temperatura del agua caliente.
  4. Reducir el consumo de energía térmica en el sistema de calefacción mediante la introducción de sistema automático regulación por fachada del consumo de combustible por temperatura exterior.

Datos iniciales para el cálculo:

  • Dimensiones de los intercambiadores de calor desmantelados:
    • número de secciones - 9/10;
    • diámetro de sección — 0,114/0,159 m;
    • longitud de la sección (con kalach) - 5,3 m;
    • espesor del aislamiento - 0,06 m.
  • Dimensiones de los intercambiadores de calor instalados:
    • número de bloques - 1/2;
    • longitud - 1,08 / 1,236 m;
    • ancho - 0,466 m;
    • altura - 1.165 m;
  • La temperatura superficial del aislamiento del intercambiador de calor K/T es de 45/55°С.
  • La temperatura superficial del intercambiador de calor instalado es de 36/40°C.
  • La temperatura del aire en el centro de calefacción central es de 18°C.
  • La temperatura diaria del agua caliente es de 55°C.
  • Temperatura ACS noche - 40 °C.
  • El coeficiente de transferencia de calor desde la superficie del intercambiador de calor desmontado es de 10,5 W/(m2⋅°C).
  • El coeficiente de transferencia de calor desde la superficie del intercambiador de calor instalado es de 8,5 W/(m2⋅°C).
  • La duración del suministro de agua caliente con calefacción es de 203 días.
  • La duración del funcionamiento del ACS sin calefacción es de 147 días.
  • Consumo en la circulación de agua caliente después de la modernización - 3,8 t / h.
  • El tiempo de funcionamiento del sistema antes de la actualización por día es de 24 horas.
  • El tiempo de funcionamiento del sistema de ACS después de la modernización por día es de 13 horas.
  • El consumo desigual de agua caliente en invierno es de 0,62.
  • La irregularidad del consumo de agua caliente en verano es de 0,76.
  • Pérdida de temperatura en el circuito de circulación - 12°C.
  • Ahorro medio por regulación en suministro de agua caliente - 5,6%.
  • Ahorro medio por regulación en calefacción - 14%.
  • El consumo energético medio horario en calefacción es de 0,448 Gcal/h.
  • Consumo anual de energía en suministro de agua caliente - 2704 Gcal.
  • El consumo energético anual en calefacción es de 2185 Gcal.
  • El consumo específico de combustible para la generación de calor es de 0,176 tce/Gcal.
  • La potencia de las bombas existentes es de 1,1/5,5 kW.
  • La potencia media de las bombas después de la reconstrucción es de 0,31/1,275 kW.
  • Consumo específico c.t. por 1 kWh de electricidad suministrada por JSC Udmurtenergo preocupación 0,28 -3 tce/(kWh).
  • Costo estimado de 1 tce para JSC "Udmurtenergo" 3.353 mil rublos.
  • Costos de modernización del fondo de inversión 987.0 mil rublos.
  • Pago

    1. Superficie de radiación del intercambiador de ACS desmontado: F1 = 3,14 × (0,114 + 2 × 0,06) × 5,3 × 9 = 35,07 m2.
    2. Superficie de radiación de los intercambiadores de calor de calefacción desmontados: F2 = 3,14 × (0,159 + 2 × 0,06) × 5,3 × 10 = 46,45 m2.
    3. Superficie de radiación del intercambiador de ACS instalado: F3 = 2 × (1,08 × 0,466 + 1,08 × 1,165 + + 0,466 × 1,165) = 4,61 m2.
    4. La superficie de radiación de los intercambiadores de calor instalados: F4 = 2 × 2 × (1,236 × 0,466 + + 1,236 × 1,165 + 0,466 × 1,165) = = 20,47 m2.
    5. Pérdida de calor por la superficie del intercambiador de ACS desmontado: Q1 = 35,07 × 10,5 × 0,86 × (45 - 18) × 24 × 350 × 10-6 = 71,81 Gcal.
    6. Pérdida de calor a través de la superficie de los intercambiadores de calor de calefacción desmontados: Q2 = 46,45 × 10,5 × 0,86 × (55 - 18) × × 24 × 203 × 10-6 = 75,62 Gcal.
    7. Pérdida de calor por la superficie del intercambiador de ACS instalado: Q3 = 4,61 × 8,5 × 0,86 × (36 - 18) × 13 × 350 × 10-6 = 2,76 Gcal.
    8. Pérdida de calor por la superficie de los intercambiadores de calor instalados: Q4 = 20,47 × 8,5 × 0,86 × (40 - 18) × 24 × 203 × 10-6 = 16,04 Gcal.
    9. Reducción del consumo de energía térmica por disminución nocturna de la circulación: Q5 = 350 × 10-3 × (24 - 13) × × 3,8 = 175,56 Gcal.
    10. Reducción del consumo de energía térmica al reducir el consumo de portador de calor para calentamiento de agua caliente: Q6 = 2704 × 5,6/100 = 151,43 Gcal.
    11. Reducción del consumo de energía térmica al reducir la temperatura del agua caliente por la noche: Q7 = 0,380/55 × (55 - 40) × (203 × (24 - 13) × 0,62 + + 147 × (24 - 13) × 0,76) = 270,4 Gcal.
    12. Ahorro de energía térmica en el sistema de ACS: Q8 = 175,56 + 270,4 + + 151,43 = 666,45 Gcal.
    13. Ahorro de energía térmica en el sistema de calefacción: Q9 = 305,57 + 16,04 = 365,15 Gcal.
    14. Ahorro anual de energía térmica por todos los factores: Qtot = 666,45 + 365,15 = 1031,60 Gcal.
    15. Ahorro de energía a través de la reducción de potencia y el control del programa bombas de circulacion Qe = 1,1 × 24 × 350 + 5,5 × 24 × 203 - - 0,31 × 13 × 350 - 1,275 × 24 × 203 = = 28414 kWh.
    16. Ahorro anual de combustible: E = Qsum × 0,176 + Qe × 0,28 × 10-3 = 1031,6 × 0,176 + 28414 × 0,28 × 10-3 = = 189,52 t.e.f.
    17. Efecto económico anual total, miles de rublos: Ej. = E × C = 189,5 × 3,353 = = 635,5 mil rublos.
    18. Período de recuperación del fondo de innovación, no más de: T = 987/635,5 = 1,55 años.

    Desde el punto de vista de minimizar el consumo de energía en las redes de calefacción central, es recomendable regular el flujo y la contabilidad de calor en puntos de calor individuales, para cada consumidor por separado. El uso de sistemas ITP tiene una serie de ventajas en comparación con la calefacción central. Permite tener en cuenta las características individuales de cada consumidor, lo que reduce el consumo de energía térmica y crea las condiciones más confortables para el consumidor.

    Calefacción que ya existe, edificios nuevos, edificios residenciales, etc. Además del suministro de calefacción, también es posible suministrar agua caliente y conectar el objeto a comunicaciones como el alcantarillado.

    Descripción general del BTP

    Block (BTP) es una instalación completa lista para funcionar. Aquí es importante saber que el diseño de cualquier dispositivo para cada artículo se realiza individualmente. La característica principal en la que confían los especialistas al ensamblar la unidad es el tamaño de la habitación en la que se instalará el objeto.

    La producción misma de un punto de bloque se lleva a cabo mediante el uso de esquemas básicos, sobre la base de los cuales es posible conectar este equipo a una red de calefacción de ingeniería convencional de un edificio. existe programa general cálculo "Danfoss" para puntos de calor. Cabe señalar que este es uno de los fabricantes bastante grandes de puntos de calor de bloque.

    Equipo

    Si hablamos de la configuración más común del BTP, que se considera estándar, incluye elementos como:

    • Nodo de contabilidad y regulación. Este nodo está diseñado para mantener registros del flujo real de refrigerante y calor. Además, se dedica a ajustar el flujo del portador de calor de acuerdo con un programa de temperatura dado.
    • Calentador. Este elemento es responsable del consumo de energía térmica, teniendo en cuenta las condiciones climáticas, la hora del día y otras condiciones.
    • Nodo Este dispositivo está diseñado para mantener la temperatura óptima del agua en el sistema (55-60 grados Celsius) y su suministro al consumidor. Asimismo, este nodo es el encargado de realizar las operaciones de tratamiento térmico del sistema.
    • Unidad de ventilación. Este sistema está diseñado para regular el consumo de energía térmica suministrada al consumidor, en función de las condiciones climáticas, así como de la hora del día.

    dispositivo BTP

    Un punto de calor de bloque es una instalación automatizada que está diseñada para transferir energía desde una sala de calderas, central térmica, RTS a calefacción, así como líneas de suministro de ventilación y agua caliente conectadas a edificios residenciales o industriales. En otras palabras, es un intermediario local entre la estación y el consumidor.

    Si hablamos de la sala en la que se planea instalar un punto de calor del bloque, entonces debe ser lo suficientemente grande como para acomodar todo el equipo del bloque, así como los instrumentos de control y medición necesarios para el funcionamiento del sistema. Todos estos dispositivos son necesarios para que el TP pueda realizar funciones como:

    • conversión de refrigerante;
    • regulación, control y cambio de valores térmicos;
    • distribución del refrigerante en sistemas grupales o individuales;
    • juega el papel de un fusible si la temperatura sube por encima del valor máximo;
    • mantiene registros de calor y refrigerante consumidos.

    Variedad de sistemas

    Según sus características y la recepción de fuentes de calor, los TS se dividen en tipos. El primer tipo se refiere a un sistema abierto. En este caso, el líquido ingresa al BTP directamente desde el refrigerante, y todo el volumen de líquido que ingresa al funcionamiento del equipo se repone debido a la entrada total o parcial de agua.

    Según el tipo de conexión al sistema vistas abiertas BTP se puede dividir en dos grupos:

    • régimen dependiente. En tal sistema, el refrigerante se suministra directamente al sistema de calefacción. Las ventajas del esquema incluyen su simplicidad, así como el hecho de que no requiere el suministro de equipos adicionales. Sin embargo, sin él, no hay posibilidad de ajustar el suministro de calor en este nodo.
    • esquema independiente. En dicho sistema, existen dispositivos tales como intercambiadores de calor entre el consumidor y la propia estación térmica. Con su ayuda, es posible regular el suministro de la fuente de calor, lo que ayuda a ahorrar hasta un 40% de energía.

    ¿Cuáles son los beneficios de instalar un BTP?

    La instalación de una subestación de calor de bloque automatizada puede proporcionar al sistema varios de los siguientes beneficios:

    1. Aumenta la eficiencia de la red. La capacidad de ajustar el consumo de calor en el sitio aumenta el ahorro total de energía térmica en aproximadamente un 15 %.
    2. Automatización del proceso de control. El equipo cuenta con relés térmicos que permiten configurar el equipo para compensar las condiciones climáticas, así como cambiar el modo de funcionamiento de acuerdo con la hora del día.
    3. Reducción de costes de materiales. Dado que la instalación es sistema automático, entonces se requiere menos personal para monitorear su trabajo, monitorear el estado de los elementos térmicos, realizar mantenimiento preventivo o reparaciones, etc. En total, todo esto puede reducir el costo de los recursos materiales en aproximadamente tres veces.
    4. Incluso con alta productividad (hasta 2 Gcal/hora), este equipo se refiere a compacto. Un área aproximada que habrá que destinar para BTP es de 20-25 m 2 .

    Fabricante Danfoss

    La compra de subestaciones transformadoras en bloque de fabricantes tan grandes tiene sus ventajas. Por ejemplo, una de las principales diferencias con otros fabricantes es que el equipo se entrega en el sitio de instalación en una forma lista para usar. Es decir, no es necesario ensamblar la unidad, lo que aumenta significativamente la velocidad de instalación y conexión. De estas ventajas, también se puede destacar el hecho de que las instalaciones de Danfoss se pueden operar en un modo completamente automático.

    Para que el equipo funcione en este modo, solo necesita configurar los valores de temperatura y presión deseados. Los dispositivos de regulación y monitoreo continuarán manteniendo el modo de operación especificado. También cabe añadir que existe la posibilidad de configuración individual por encargo del comprador. Puede agregar un sistema de contabilidad, un sistema de control de dispositivos remotos, etc.

    Puntos térmicos SP 41-101-95

    Este trabajo es un documento según el cual se realiza el diseño del punto de calor. Todas las reglas que están escritas en este documento se aplican a dicho TP, cuyas características se encuentran dentro de las especificadas: presión de agua caliente hasta 2.5 MPa, temperatura del líquido hasta 200 grados Celsius. Si la instalación funciona con vapor, entonces es condicional presión operacional debe estar dentro del rango de hasta 6,3 MPa, y la temperatura no debe exceder los 440 grados centígrados.

    Según esta empresa conjunta, los puntos de calor se dividen en dos categorías principales: individuales o centrales. Los TS individuales están destinados a unirse al sistema de calefacción, suministro de agua y ventilación de un edificio o parte de él. Los TP centrales están destinados a lo mismo que los ITP, pero con la única diferencia de que se utilizan para varios edificios a la vez.

    Un punto de calefacción individual modular en bloque es una instalación que se utiliza para transferir energía térmica desde una red de calefacción externa a varios sistemas suministro de calor al consumidor.

    Un punto de calefacción individual le permite conectar objetos en reconstrucción o recién construidos a redes de calefacción en el menor tiempo posible. BITP dispone de un sistema de control automático que permite realizar compensaciones meteorológicas, programar funcionamiento diurno o nocturno, festivos y fines de semana. Cada BITP está equipado con un conjunto de herramientas transmisión remota datos a través de una línea telefónica, a través de una conexión GSM o de Internet y ofrece la capacidad de mostrar información desde una unidad de medición y un controlador de suministro de calefacción y agua caliente a una sola sala de control. Al mismo tiempo, en el monitor del despachador se muestra un diagrama mnemotécnico de los parámetros del punto de calentamiento en el modo actual.


    Diseño

    BITP consta de un módulo de calefacción, suministro de agua caliente y una unidad de medición del consumo de calor. El uso de un diseño modular le permite reducir el tiempo dedicado a la fabricación e instalación de un punto de calefacción. Además de los intercambiadores de calor de placas, el punto de calor incluye:

    • Sistema de control electrónico automático para circuitos de calefacción.
    • Bombas de circulación y de refuerzo para circuitos de calefacción y ACS
    • Instrumentación
    • Válvulas de cierre y control
    • Unidad de medida de energía térmica
    • Filtros de malla magnética y dispositivos de tratamiento de agua magnéticos
    • Sistema automático de control y despacho.

    Basado en la experiencia práctica en la implementación de equipos de ahorro de energía, Teploeffect CJSC ofrece más de 40 soluciones de circuito estándar unificado listas para usar fabricación constructiva BITP modular. Una solución de diseño lista para usar le permite realizar trabajos de diseño y fabricación de equipos en el menor tiempo posible, así como reducir el costo de fabricación de una unidad de calefacción automatizada.


    Ventajas

    El uso de BITP en lugar de salas de calderas permite reducir el volumen de construcción de las instalaciones para colocar un punto de calor, reducir la longitud de las tuberías en 2 veces, reducir los costos de capital para la construcción de equipos y materiales de aislamiento térmico en 20 -25%, para reducir el consumo de electricidad en comparación con los equipos intensivos en energía de la estación de calefacción central, para optimizar el sistema de contabilidad de energía. Los BITP están totalmente automatizados, lo que permite reducir los costos operativos en un 40-50%. Debido al uso del sistema de control automático, el consumo de energía térmica en las instalaciones se reduce al 30%, como resultado, la eficiencia económica del uso del BITP es del 10 al 25%, el período de recuperación de la inversión del equipo es 1 -2,4 años.

    Los plazos de instalación de puntos de calor se reducen de 4 a 5 veces debido al uso de bloques de montaje prefabricados.

    El efecto económico de la implementación se debe

    Aumentar la confiabilidad, reducir los costos de mantenimiento, simplificar y reducir el costo de los esquemas de tuberías y accesorios dentro de los puntos de calefacción.

    Reducir las pérdidas de energía térmica al reducir el área y la temperatura de la superficie exterior de los intercambiadores de calor.

    Reducir las pérdidas de energía térmica al aumentar el coeficiente de transferencia de calor de los intercambiadores de calor, reduciendo la diferencia de temperatura requerida y el caudal del refrigerante para calentar el agua.

    Reducción del consumo de energía térmica en el sistema de calefacción gracias a la implantación de un eficaz sistema automático de regulación en fachada del consumo de combustible en función de la temperatura del aire exterior.


    Punto de calentamiento del gabinete

    La subestación de calefacción se entrega ensamblada en un contenedor de cartón corrugado metálico con aislamiento y no requiere trabajos adicionales de construcción e instalación. Las salidas de la tubería están ubicadas fuera del contenedor.

      medición comercial del consumo de energía térmica (flujos de calor y refrigerante);

      transformación del tipo de refrigerante, transformación de sus parámetros;

      regulación automática y control del régimen de temperatura del agua caliente de acuerdo con los requisitos de las normas sanitarias;

      acumulación y distribución uniforme del calor en todos los sistemas;

      protección de los sistemas de consumo de calor de emergencias;

      sistemas de llenado, reabastecimiento y apagado;

      preparación de agua para el sistema de suministro de agua caliente.

    El uso de un punto de calor individual de bloque permite analizar y optimizar el consumo de energía, así como minimizar los costos operativos y de capital. La transición a ITP modular ayudará a resolver de manera efectiva el problema del consumo conveniente y económico de los recursos energéticos.

    El equipo que está equipado con un bloque ITP se instala en un marco y amarrado con tuberías o en un contenedor de bloque, que es una estructura hecha de marco de metal y tabiques de paneles sándwich. Cada bloque-módulo está equipado con sistemas de iluminación, calefacción y ventilación. Es posible equipar la unidad con un punto de despacho con salida automática de información y una alarma contra incendios.

    Diagrama esquemático de ITP

    El esquema más utilizado para conectar un consumidor a una red de calefacción es un esquema independiente para conectar un circuito de calefacción y un sistema abierto de suministro de agua caliente.

    La tubería de suministro de la red de calor suministra el portador de calor a los intercambiadores de calor de los sistemas de suministro de calefacción y agua caliente, en los que la energía térmica se transfiere desde el portador de calor de la red de calor al portador de calor del sistema de calefacción y suministro de agua caliente. Después de eso, el refrigerante ingresa a la tubería de retorno, desde donde se devuelve para su reutilización a la empresa generadora de calor (sala de calderas o CHP) a través de las redes principales.

    El circuito de calefacción es un sistema cerrado. La circulación del portador de calor a lo largo del circuito de calefacción se realiza mediante bombas de circulación. Durante la operación (funcionamiento) del sistema, puede ocurrir una fuga de refrigerante, que es compensada por la línea de reposición.

    El agua del grifo, después de haber pasado por las bombas de suministro de agua fría, se divide en 2 partes: una se envía a los consumidores, la otra se suministra al circuito de circulación del sistema de suministro de agua caliente después de calentarse en el calentador de primera etapa de ACS. En este circuito, el agua se mueve en círculo, el nivel especificado de su temperatura se mantiene en los calentadores de la segunda etapa del suministro de agua caliente.

    Punto de calefacción individual (ITP), Punto de calefacción central (CTP)

    Punto de calor en bloque (o punto de calor individual): una forma de reducir los costos de energía. Una de las áreas prioritarias de nuestra empresa es el montaje, suministro e instalación de puntos de calor de bloques automatizados para empresas de energía, vivienda y servicios comunales (HCS), empresas unitarias municipales (MUP), empresas de gestión (MC), empresas industriales diversas y diseño organizaciones Punto de calor de bloque automatizado (BTP) opunto de calentamiento individual (ITP) permite controlar el consumo real de energía térmica y realizar un seguimiento del consumo de calor total o actual en un periodo de tiempo determinado, lo que facilita enormemente el mantenimiento de las instalaciones de consumo energético y ahorra considerablemente dinero en efectivo. Estamos desarrollando con éxitobloquear los puntos de calentamiento , individual Y puntos de calefacción central, sistemas de calefacción energéticamente eficientes, sistemas de ingenieria, también nos ocupamos del diseñado, la instalación, la reconstrucción, la automatización, realizamos el servicio de garantía y posgarantía.

    Un sistema flexible de descuentos y una amplia gama de accesorios distinguen a nuestros puntos de calefacción individuales en bloque de los demás.

    Propósito puntos de calor

    Actualmente, se presta cada vez más atención a los temas de ahorro de energía y pago de los portadores de energía. Una situación especialmente difícil se observa en el sistema de pago de calor, cuando el consumidor paga pérdidas en redes de calefacción que no le pertenecen, que alcanzan, y en ocasiones superan, el 20% del volumen de calor transferido. Como resultado, una disminución en horario de invierno temperatura del aire en viviendas y locales industriales debido al subenfriamiento del agua en los sistemas de calefacción urbana y al aumento continuo de los costos financieros para el suministro de calor debido al aumento de las tarifas de la energía térmica. Un enfoque prometedor para resolver la situación actual es la puesta en marcha de sistemas automatizadosbloquear los puntos de calentamiento (BTP).

    Solución de tareas prioritarias

    El punto de calor del bloque le permite resolver la mayoría tareas desafiantes naturaleza industrial y económica, a saber :

    Sector energético:
    - aumentar la confiabilidad de la operación del equipo, como resultado, reducir los accidentes y los medios para su eliminación
    - precisión del ajuste del sistema de calefacción
    - reducir el costo del tratamiento del agua
    - reducción de las áreas de reparación
    - alto grado de despacho y archivo

    Vivienda y servicios comunales, MUP, Sociedades gestoras (Reino Unido):
    - reducción del personal de servicio
    - pago por energía térmica realmente consumida sin pérdidas
    - reducción de las pérdidas de alimentación del sistema
    - liberación de espacio libre
    - durabilidad y alta mantenibilidad
    - comodidad y facilidad de gestión de la carga de calor
    - no es necesaria la intervención constante de fontanería y operario en el funcionamiento de la térmica
    ít

    Organizaciones de diseño:
    - cumplimiento estricto de los términos de referencia
    - una amplia gama de soluciones de circuito
    - alto grado de automatización
    - una gran selección de equipospuntos de calor equipo de ingenieria
    - alta eficiencia energética

    Empresas industriales:
    - alto grado de redundancia, especialmente importante para procesos tecnológicos continuos
    - contabilidad y observancia exacta de los procesos de alta tecnología
    - la posibilidad de utilizar condensado en presencia de vapor de proceso
    - control de temperatura por talleres
    - selección ajustable de agua caliente y vapor
    - reducción de recarga, etc.

    Descripción de los puntos de calor

    Puntos de calor subdividido en :

    - punto de calentamiento individual(ETC) se utiliza para conectar calefacción, ventilación, agua caliente y otras instalaciones térmicas de un edificio o parte de él.

    - punto de calefacción central (CTP) para dos edificios o más, realizando las mismas funciones que el ITP.

    Cada vez se está generalizando más el uso de puntos de calor fabricados en un solo marco en un diseño modular de alta prefabricación, que se denominan block ( BTP).
    BTP es un producto terminado de fábrica diseñado para transferir energía térmica desde un CHP o sala de calderas a un sistema de suministro de calefacción, ventilación y agua caliente.

    Como parte del BTPincluye el siguiente equipo: intercambiadores de calor, controlador (panel de control eléctrico), reguladores de acción directa, válvulas de control eléctrico, bombas, dispositivos de control y medición (CIP), válvulas y otros.
    La instrumentación y los sensores proporcionan medición y control de los parámetros del refrigerante y dan señales al controlador sobre los parámetros que van más allá de los valores permitidos.

    El controlador le permite controlar los siguientes sistemas BTP en modo automático y manual:
    - un sistema para regular el flujo, la temperatura y la presión del portador de calor de la red de calefacción de acuerdo con la técnica
    condiciones de suministro de calor

    - sistema de control de temperatura del portador de calor suministrado al sistema de calefacción, teniendo en cuenta la temperatura
    aire exterior, hora del día y jornada laboral

    - un sistema para calentar agua para el suministro de agua caliente y mantener la temperatura dentro de los límites de las normas sanitarias
    - un sistema para proteger los circuitos del sistema de suministro de calefacción y agua caliente contra el vaciado durante las paradas programadas para reparaciones o
    fallas en la red

    - Sistema de almacenamiento de agua ACS, que permite compensar los picos de consumo en horas punta
    cargas

    - sistema de regulación de frecuencia del accionamiento por bombas y protección contra "marcha en seco"
    - sistema de control, notificación y archivo de situaciones de emergencia y otros.

    Ejecución BTP varía según los esquemas utilizados en cada caso individual para conectar los sistemas de consumo de calor, el tipo de sistema de suministro de calor, así como las condiciones técnicas específicas del proyecto y los deseos del cliente.

    Esquemas para conectar BTP a redes de calor.

    Las figuras 1-3 muestran los esquemas de conexión más comunespuntos de calor a los sistemas de calefacción.

    Arroz. una. Sistema de conexión de calentador de agua de una etapa con automático
    regulación del consumo de calor para calefacción y conexión dependiente de sistemas ETC Y TsTP

    M-manómetro, TC-termómetro de resistencia, T-termómetro, FE-medidor de calor,
    RT-Regulador de temperatura de acción directa.

    Figura 2. Sistema de conexión de tanque de agua caliente de dos etapas para uso industrial
    edificios y sitios industriales con conexión dependiente de sistemas de calefacción en TsTP



    Controlador de temperatura directo PT, controlador de presión RD

    Fig. 3. Sistema de dos etapas para conectar un calentador de agua para edificios residenciales y públicos y microdistritos con conexión independiente de sistemas de calefacción en TsTP Y ETC.


    M-manómetro, TC-termómetro de resistencia, T-termómetro, medidor de calor FE,
    Controlador de temperatura directo PT, controlador de compensación RP

    Aplicación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos y de placas en BTP

    ENpuntos de calentamiento La mayoría de los edificios suelen tener intercambiadores de calor de carcasa y tubos y controles hidráulicos de acción directa. En la mayoría de los casos, este equipo ha agotado su recurso y también opera en modos que no corresponden a los calculados. Esta última circunstancia se debe a que las cargas térmicas reales se mantienen actualmente en un nivel sensiblemente inferior al de diseño. El equipo de control no realiza sus funciones en caso de desviaciones significativas del modo de diseño.

    Al reconstruir los sistemas de suministro de calor, se recomienda utilizar equipos modernos, que sean compactos, permitan el funcionamiento en modo completamente automático y proporcionen ahorros de energía de hasta un 30%, en comparación con los equipos utilizados en los años 60-70. En los puntos de calor modernos, generalmente se usa un esquema independiente para conectar los sistemas de suministro de calefacción y agua caliente, hecho sobre la base deintercambiadores de calor de placas colapsables .

    Para controlar los procesos térmicos se utilizan reguladores electrónicos y controladores especializados. Los intercambiadores de calor de placas modernos son varias veces más ligeros y pequeños que los intercambiadores de calor de carcasa y tubos de la misma capacidad. La compacidad y el bajo peso de los intercambiadores de calor de placas facilitan enormemente la instalación, el mantenimiento y Mantenimiento equipo de calefacción.

    El cálculo de los intercambiadores de calor de placas se basa en un sistema de ecuaciones de criterio. Sin embargo, antes de proceder con el cálculo del intercambiador de calor, es necesario calcular la distribución óptima de la carga de ACS entre las etapas de los calentadores y régimen de temperatura cada etapa, teniendo en cuenta el método de regulación del suministro de calor desde la fuente de calor y los esquemas para conectar los calentadores de ACS.

    Nuestra empresa tiene su propio programa de cálculo térmico e hidráulico probado, que permite seleccionar intercambiadores de calor de placas soldadas y con juntas que cumplen completamente con los requisitos del cliente.

    Producciónbpuntos de calefacción locales

    La base de un punto de calentamiento de bloque se compone de intercambiadores de calor de placas plegables, que han demostrado su valía en las duras condiciones rusas. Son fiables, fáciles de mantener y duraderos. Los medidores de calor se utilizan como un nodo para la medición de calor comercial, que tienen una salida de interfaz al nivel de control superior y permiten leer la cantidad de calor consumida. Para mantener la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente, así como para regular la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción, se utiliza un regulador de dos circuitos. El controlador, que es compatible con un personal computadora.

    El regulador tiene dos circuitos independientes para regular la temperatura de los portadores de calor. Uno proporciona control de temperatura en el sistema de calefacción según el horario, teniendo en cuenta la temperatura exterior, la hora del día, el día de la semana, etc. El otro mantiene la temperatura establecida en el sistema de suministro de agua caliente. Puede trabajar con el dispositivo tanto de forma local, utilizando el teclado integrado y el panel de visualización, como de forma remota a través de la línea de comunicación de la interfaz.

    El controlador tiene varias entradas y salidas discretas. Las entradas discretas reciben señales de sensores relacionados con el funcionamiento de bombas, penetración en las instalaciones de la BTP, incendio, inundación, etc. Toda esta información se entrega al nivel superior de despacho. A través de las salidas discretas del controlador, la operación de bombas y reguladores se controla de acuerdo con cualquier algoritmo de usuario especificado en la etapa de diseño. Es posible cambiar estos algoritmos desde el nivel de gestión superior.

    El controlador se puede programar para trabajar con un medidor de calor, proporcionando datos sobre el consumo de calor a la sala de control. A través de ella se realiza la comunicación con el regulador. Todos los instrumentos y equipos de comunicación están montados en un pequeño gabinete de control. Su ubicación se determina en la etapa de diseño.

    En la gran mayoría de los casos, al reconstruir sistemas de suministro de calor antiguos y crear otros nuevos, es recomendable utilizar puntos de calor de bloque BTP.

    Cuadrapuntos de calor ensamblados y probados en fábrica, tienen alta confiabilidad. La instalación del equipo se simplifica y es más económica, lo que en última instancia reduce el costo total de renovación o nueva construcción. Cada proyecto de una subestación de calor en bloque es individual y tiene en cuenta todas las características de la subestación de calor del cliente: la estructura del consumo de calor, la resistencia hidráulica, las soluciones esquemáticas de las subestaciones de calor, las pérdidas de presión permitidas en los intercambiadores de calor, las dimensiones de la habitación, la calidad del agua del grifo. y mucho más.

    Nuestra empresa realiza los siguientes tipos de trabajos:

    Elaboración de especificaciones técnicas para el proyecto. punto de calor del bloque

    Diseño de un punto de calor de bloque

    Coordinación soluciones tecnicas en proyectos BTP

    Soporte de ingeniería y soporte de proyectos.

    Selección la mejor opción equipamiento y automatización de BTP, teniendo en cuenta
    todos los requisitos del cliente

    instalación BTP

    Realización de trabajos de puesta en marcha

    Puesta en funcionamiento del punto de calentamiento

    Mantenimiento de garantía y posgarantía del punto de calentamiento.

    Desarrollamos con éxito sistemas de suministro de calor energéticamente eficientes, sistemas de ingeniería y también diseñamos, instalamos, reconstruimos, automatizamos, brindamos servicio de garantía y posterior a la garantía para la subestación de calor de bloque.
    Un sistema flexible de descuentos y una amplia gama de accesorios distinguen a nuestros bloquear los puntos de calentamiento de otros.

    Un punto de calefacción de bloque (BTP) es una forma de reducir los costos de energía y garantizar el máximo confort.

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    Para redactar un proyecto y encargar puntos de calor, debe rellenar un cuestionario y enviárnoslo a Email [correo electrónico protegido]

    Punto de calor en bloque, Punto de calor individual, Punto de calor central