Cómo contar correctamente en un aserradero de cinta. Troncos de aserrado: reglas, características, métodos.

Consejos profesionales

1. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE LA MÁQUINA

La máquina de sierra de cinta horizontal se utiliza para aserrar madera de cualquier dureza en tablas, vigas, rieles. El aserrado se produce moviendo el marco de la sierra con una herramienta de corte (sierra de cinta) a lo largo de las guías de rieles fijos del aserradero de cinta.

El uso de un aserradero de cinta le permite:

• para producir tableros con una alta calidad superficial a partir del material
• recibir un TABLERO con una precisión de 2 mm. con una longitud de 6 m;
• El aserradero de cinta le permite reducir los desechos de 2 a 3 veces,
• reducir los costos de energía;
• configurar rápidamente tamaño de aserrado,
• El aserradero de cinta es capaz de aserrar piezas de trabajo cortas (desde 1,0 metros) y producir productos de hasta 2 milímetros de espesor.
• el aserradero de cinta trabaja en condiciones UHL 4 (GOST 15150-69). El aserradero de cinta está equipado con un elevador de unidad de sierra de tipo electromecánico.

2. "Aserraderos de cinta" - trabajo y dispositivo:

2.1 Los principales componentes y partes del aserradero de cinta:

• Una cama que se mueve a lo largo de guías de rieles en dirección horizontal;
• marco de sierra;
• Elevación del mecanismo del marco de la sierra;
• Gabinete eléctrico;
• pinza para troncos;
• Corredera móvil de la polea conducida;
• polea principal;
• polea conducida;
• transmisión por correa trapezoidal;
• Guías de riel de un aserradero de cinta;
• Mecanismo de sierra de cinta tensora;
• Zócalo de montaje para sierra de cinta;
• Cubierta de la polea de la sierra de cinta
• tanque de refrigerante
• Guía de sierra fija
• Guía de sierra móvil

La cama del aserradero de cinta tiene forma de U y suelas con rodillos para mover el marco de la sierra a lo largo de los rieles y cepillos de fieltro que limpian la guía del aserrín. El levantamiento del marco de la sierra se realiza mediante dos deslizadores ubicados en los bastidores de la cama. El movimiento se realiza mediante una transmisión de cadena bidireccional conectada sincrónicamente, accionada por un motor eléctrico, a través de una caja de cambios.

El marco está hecho de dos canales, que son paralelos e interconectados. En un extremo del marco, la polea de sierra delantera está fija, en el otro extremo, la conducida, que tiene la posibilidad de movimiento longitudinal. Vio aserradero de cinta tensado por un mecanismo de resorte-tornillo, el resorte amortigua la expansión térmica de la hoja de sierra. En la fabricación de un aserradero de cinta se calibra la tensión para una sierra de 35 centímetros de ancho. Los riesgos en la carcasa del tensor y la arandela son iguales a la fuerza de tensión de 525 kilogramos. En la viga delantera del aserradero de cinta y en la corredera de la polea conducida hay dos bloqueos para quitar e instalar la cinta de sierra. En los soportes ubicados en el medio del marco, se instalan dos guías de sierra de cinta (móviles y fijas), que están equipadas con rodillos de soporte y un sistema de ajuste y una barra. El par se transmite desde el motor del aserradero a la polea de transmisión: transmisión por correa en V. El depósito de refrigerante está montado en la parte superior de la protección de la polea de la sierra. El suministro de líquido está regulado por grifos ubicados en el tanque. El panel de control del aserradero de cinta está ubicado en el puente superior de la máquina.

Guías plegables de 3 secciones, lo cual es conveniente para el transporte. A continuación se muestran las placas base en las que se atornillan los pernos de anclaje. Sobre las guías del aserradero de cinta se apoyan los troncos. Las guías del riel para troncos se fijan con cuatro abrazaderas de tornillo y un tope que proporciona 90 grados.

3. AJUSTE DE LAS POLEAS DE LA SIERRA

3.1. La máquina prevé el ajuste de la posición de ambas poleas entre sí en los planos horizontal y vertical. Es necesario asegurarse de que la sierra de cinta con una tensión de 6-8 kg / mm sq. en la sección transversal por una rama no dejó los bordes de las poleas de sierra.

3.2. En primer lugar, las poleas se ajustan en un plano vertical, exponiéndolas en ángulo recto con respecto al marco de la sierra. Para hacer esto, en el deslizador de la polea conducida, el perno Ml0 se atornilla desde abajo a su eje, y en la polea motriz, el ajuste se realiza mediante la instalación de arandelas o placas espaciadoras. Esta operación la realiza el fabricante.

3.3 Para ajustar la posición de las poleas de sierra del plano horizontal, se atornillan dos pernos Ml2 en los extremos del marco desde el lado de la polea impulsora, y un perno se atornilla al eje de la polea conducida.

Es necesario ajustar las poleas del aserradero de cinta en la siguiente secuencia:

3.3.1 Apague la fuente de alimentación automática en el panel de control.

3.3.2 Abra las protecciones de la polea de la sierra.

3.3.3 Instale la sierra de cinta en las poleas de tal manera que sobresalga más allá de los bordes de las poleas por el valor de la altura del diente más 2-5 mm.

3.3.4 Cierre los conectores móviles (bloqueos).

3.3.5 Tense la sierra de cinta girando la tuerca tensora al valor óptimo para este tipo sierras de banda(a razón de 6-8 kg/mm²).

3.3.6. Al girar la mano de la polea conducida en la dirección del aserrado (en sentido contrario a las agujas del reloj), debe observar qué posición tomará la sierra de cinta en las poleas. Si la cinta corre hacia afuera en la misma cantidad desde ambas poleas, entonces, sin aflojar la tensión de la sierra, suelte la contratuerca Ml6, que asegura el eje de la polea conducida al marco de la sierra (deslizador del marco de la sierra).

3.3.7 Luego, afloje la contratuerca M12 y atornille un poco el perno Ml2, luego apriete la contratuerca M12 y la contratuerca M16.

3.3.8 Repita el punto 3.3.6 y si la cinta se sale, repita el ajuste hasta obtener el resultado correcto.

3.3.9 Si la cinta corre hacia adentro en una cantidad uniforme, entonces es necesario aflojar la tensión de la sierra de cinta.

3.3.10. Afloje la contratuerca Ml6, la contratuerca M12 y desatornille un poco el perno M12, luego apriete las tuercas M12 y M16.

3.3.11 Si la cinta ha tomado la posición de acuerdo con las instrucciones, entonces el ajuste es correcto.

3.3.12 Si la sierra de cinta se sale inmediatamente de la polea de transmisión durante la rotación, entonces el ajuste debe comenzar desde allí.

3.3.13 Para ello, dependiendo del sentido de marcha de la correa (hacia fuera o hacia dentro), aflojar las contratuercas Ml6 izquierda o derecha y ajustar en el mismo orden que en la polea conducida.

3.3.14 Después del ajuste, apriete todas las tuercas.

3.3.15 Cierre las puertas de las cubiertas de las poleas de la sierra.

3.3.16 Encienda el dispensador de correo electrónico. energía en el panel de control.

3.3.17 Encienda brevemente el accionamiento de las poleas de sierra y asegúrese de que la hoja de sierra esté en la posición correcta. La máquina está lista para trabajar.

4. REQUISITOS PARA LAS CINTAS DE SIERRA

1. Durante el funcionamiento del aserradero de cinta, para aumentar la vida útil de la sierra de cinta, es necesario tensarla correctamente en las poleas.

1.1 La cantidad de tensión, dependiendo de su ancho, está determinada por el dispositivo "Tensómetro".

1.2 ¡Atención! La sierra de cinta no debe estar en funcionamiento durante más de 2 horas. Después de este tiempo, debe ser retirado de la máquina y colgado en estado libre durante al menos 24 horas para aliviar las tensiones de fatiga.

2 Utilice el lubricante correcto para la hoja de la sierra de cinta.

Como fluido de corte (refrigerante), en la mayoría de los casos, solo el agua es suficiente, o agua con la adición de detergente("Hada", etc.). Sin embargo, a bajas temperaturas es mejor usar una mezcla de 50%-80% diesel o queroseno y 50%-20% aceite de motor, o aceites para lubricar neumáticos de motosierra. El uso de trementina también da buenos resultados al aserrar coníferas.

En el caso de utilizar agua como refrigerante, es necesario limpiar con aceite las poleas y la correa al final del trabajo.

3. Siempre afloje la tensión de la sierra de cinta.

Cuando haya terminado, quite la tensión de la sierra. En funcionamiento, las palas se calientan y se estiran, y luego, cuando se enfrían, se encogen décimas de milímetro durante cada período de enfriamiento. "Por lo tanto, las correas que quedan en las poleas bajo carga se sobrecargan y son impresas por dos poleas, que provoca grietas en las cavidades entre los dientes.

4. Utilice el ajuste de dientes correcto.

El ajuste es correcto si tiene un 65-70 % de aserrín y un 30-35 % de aire en el espacio entre la hoja de la sierra y la madera tratada. Si la configuración de sus dientes es demasiado ancha para el peso o el grosor de la madera, habrá demasiado aire en el corte y no habrá suficiente aserrín. Tendrá pérdidas excesivas de aserrín y, como resultado, una gran rugosidad de la madera procesada. Si la extensión no es suficiente, no obtendrá suficiente flujo de aire para eliminar el aserrín de la ranura. El aserrín caliente es un signo de esto. Esto puede causar el daño más devastador a la sierra: los intervalos de operación serán cortos, la sierra fallará prematuramente. El aserrín debe estar frío al tacto. Y, finalmente, con un divorcio insuficiente y un ángulo de afilado incorrecto, la sierra cortará una ola en el tablero. Desde nuestro punto de vista, no se puede trabajar con el mismo dentado con troncos de diferentes diámetros, maderas y cantos.

Debes clasificar la madera.

Por cada 20-25 centímetros de aumento de tamaño, es necesario aumentar el cableado en aproximadamente un 18%, dependiendo de si la madera es dura o blanda, húmeda o seca. La única forma de lograr el diseño deseado es realizar cortes de control de un tronco determinado. Aumente el conjunto de 5 a 8 centésimas de milímetro en cada lado hasta que las marcas de dientes sean visibles. Esto significa que está trabajando con una mezcla 50/50 de aire y aserrín. Después de eso, reduzca el ajuste de los dientes en 8-10 centésimas en cada lado y obtendrá el resultado deseado. Nota: solo debe criar los ocho primeros, no el medio o el final. No querrás que el espacio entre los dientes se llene por completo al aserrar. Cuando trabaja con madera blanda, húmeda o seca, las astillas de madera se expanden de 4 a 7 veces su nivel celular. Las maderas duras, húmedas o secas, aumentan de volumen solo 1/2-3 veces. Esto significa que si está aserrando troncos de pino de 45 cm, necesitará apretar los dientes un 20 % más que si estuviera aserrando troncos de roble de 45 cm. Siempre ajuste los dientes antes de afilar.

5. Afila tu sierra correctamente.

Solo hay una forma de afilar las sierras de cinta. La piedra debe viajar hacia abajo por la superficie del diente, alrededor de la base de la cavidad entre los dientes y hacia arriba a lo largo de la parte posterior del diente en un movimiento continuo.

El espacio entre los dientes (gallet) no es un contenedor de aserrín. De ello depende el flujo de aire, el enfriamiento del acero y la eliminación del aserrín.

Si tiene el juego de dientes correcto, se suministra aire a lo largo del tronco a la misma velocidad que la sierra, como resultado, el aserrín es succionado hacia la galleta. El serrín lo enfría considerablemente a su paso por el interior y fuera de siguiente diente. Es necesario que el espacio entre los dientes se llene en un 40%, lo que proporcionará el enfriamiento necesario y aumentará el tiempo de la sierra.

6. Establezca el ángulo de afilado correcto.

Gracias a las canaletas profundas, podemos utilizar ángulos de afilado reducidos que transfieren menos calor a la punta del diente. La serie utiliza un ángulo de gancho de 10 grados que es capaz de penetrar la mayoría de las superficies de madera medianamente duras a medianamente blandas.

La regla general es esta: cuanto más dura es la madera, menor es el ángulo de afilado.

Advertencia: ¡No confíe en las escalas y reglas de medición de su molinillo!

Los pasadores y guías se desgastan. En el curso del trabajo, el perfil de la piedra cambia.

Para controlar los ángulos de afilado correctos, utilice un transportador. Atención; Recomendamos cambiar las hojas de sierra cada dos horas de funcionamiento continuo, dejándolas descansar al menos un día.

Durante el funcionamiento de la máquina, se hace necesario regular partes constituyentes para restablecer su funcionamiento normal.

En la fig. 1 muestra algunos parámetros de la lona que determinan su durabilidad y desempeño donde:

A - ángulo de afilado, este es el ángulo entre la superficie frontal del diente y el plano perpendicular a la parte posterior de la sierra; B - cavidad dental; C - superficie posterior del diente;

E - divorcio, esta es la desviación del diente de la vertical. La línea de separación (el lugar donde se doblan los dientes) se encuentra a una distancia de 1/3 de la parte superior del diente; R es el radio de la cavidad;

P - paso de dientes, esta es la distancia entre dos dientes; H - la altura del diente, esta es la distancia desde la base del diente hasta su parte superior.

Dependencias de los parámetros de la sierra en el tipo de madera.
tipo de madera	Parámetros de sierra
	Ángulo de afilado	Altura mínima dientes	Tamaño del divorcio, mm
maderas duras blandas	12-16	4,8	0,54-0,66
Coníferas blandas, medianamente resinosas	12-16	4,8	0,52-0,66
Coníferas blandas, alto contenido de resina	12-15	4,8	0,52-0,60
maderas duras	8-12	4,5	0,41-0,46
Maderas duras blandas, congeladas	8-12	4,5	0,46-0,56
Coníferas blandas, resina media, congeladas	8-12	4,5	0,46-0,56
Coníferas blandas de alto contenido en resina, congeladas	10-12	4,8	0,41-0,51
Maderas duras, congeladas	8-12	4,5	0,41-0,46

Problemas encontrados y soluciones

Posibles razones	Soluciones
Grietas en la cavidad del diente.
alimentación grande
Tensión incorrecta de la correa	Ajuste la tensión de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Radio de raíz pequeño	aumentar el radio
poleas de pequeño diámetro	Ajuste la sierra al grosor correcto
Sobrecalentamiento del diente y de las cavidades interdentales	Correcto muela, ajustar el avance al afilar
Sobrecalentamiento de la cinta de sierra	Aumente el ajuste de la sierra, cuelgue la sierra en el estado "invertido" cada dos horas de funcionamiento
Cableado incorrecto	Verifique el cableado, corríjalo de acuerdo con las recomendaciones para la dureza de la madera aserrada.
Selección incorrecta del ángulo frontal en función de la dureza de la madera	Cambie el ángulo de inclinación de acuerdo con las recomendaciones para la dureza de la madera que se está cortando.
Dientes de sierra desafilados	Afilar
Desgaste de correas en poleas	Verificar el estado técnico de las poleas y la tensión de la hoja de sierra
Instalación incorrecta de rodillos (amortiguador)	Instale los rodillos de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes de la máquina.
Desgaste de la superficie de trabajo de los rodillos (amortiguador)	Reemplazar
Desequilibrio de 1 poleas, desgaste de la superficie de trabajo de las poleas	Realizar balanceo de poleas y mantenimiento de equipos.
Instalación de poleas no en una. AVIONES	Ajustar la posición de las poleas
Grietas en la "parte posterior" de la sierra
Tensión incorrecta de la correa	Ajuste la tensión de la correa según las recomendaciones del fabricante.
alimentación grande	Reducir el avance (el avance debe ser uniforme)
Alabeo de poleas, instalación de poleas no en el mismo plano	Elimine las poleas de ajuste de descentramiento
Vibración de polea	Reemplace las unidades de rodamientos, verifique el equilibrio
Instalación incorrecta o contaminación de los rodillos guía	Instale de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, limpie
El ancho del rodillo loco no coincide con el ancho de la banda	Ajuste la correa al ancho deseado o reemplace los rodillos
Operación de sierra sin descanso, sin liberación de tensión de la hoja	Siga las recomendaciones del fabricante. Aflojar la tensión de la correa al final del trabajo
Variación en el espesor de los materiales obtenidos, la onda de la cinta (ola)
Cableado incorrecto ( divorcio diferente lado de la cinta)	Realice el cableado de acuerdo con las recomendaciones.
Desgaste de rodillos, falla de rodamientos	Reemplazar
Burr en el lado	Reduzca el avance al afilar. Produce
superficie de la correa después del afilado	desbarbado (después de afilar)
Velocidad de corte insuficiente	Reducir el avance o aumentar la velocidad de corte
Tensión incorrecta de la correa	Instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Instalación de la cinta no en el mismo plano con el material que se está cortando (como resultado, una disminución en el juego de dientes en un lado)	Instale la cinta correctamente
Sobrecalentamiento de la cinta	producción de refrigeración, sierra de descanso
Instalación incorrecta de rodillos (amortiguador)	Instale los rodillos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
alimentación grande	Disminución
Material suelto aserrado	Alfiler

5. PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA PARA EL TRABAJO

5.1 Antes del trabajo es necesario:

• verifique la confiabilidad de la fijación de las piezas y el apriete de todas las conexiones roscadas; lubrique las piezas de fricción de acuerdo con la Sección 7;
• compruebe la instalación de la sierra de cinta y, si es necesario, ajuste su posición en las poleas de la sierra de acuerdo con la sección 3;
• para asegurar una posición estable de la sierra en el tronco en el momento del aserrado, así como para alinear la banda en la zona de corte y evitar que se salga de las poleas bajo una carga excesiva, instale los rodillos de apoyo de las guías móviles y fijas de la sierra de cinta para que presionen la cinta de la sierra hacia abajo. En este caso, la desviación de la cinta debe ser de 2 a 5 mm. Luego lleve la barra con fieltro a la hoja de sierra. Para reducir la desviación de la cinta, mueva la guía móvil a una distancia de 50-150 mm de la superficie lateral de la madera;
• Para evitar el ensanchamiento del borde trasero de la correa y el consiguiente desgaste del plano de la polea, ajuste los rodillos de apoyo para que la correa no toque constantemente su collarín de tope. El espacio debe ser de 3 mm. usando un nivel y un revestimiento pulido plano para evitar el contacto con los dientes de la sierra, verifique la sierra de cinta horizontal, si es necesario, ajuste;
• el ajuste de los rodillos guía en el plano vertical elimina la torsión de la sierra en área de trabajo;
• compruebe la fiabilidad de la fijación de las carcasas de la sierra de cinta y la transmisión por correa trapezoidal.
• Asegúrese de que las superficies de la sierra de cinta y los bordes de las ruedas de la sierra estén limpios y que los raspadores estén apretados contra el borde de las ruedas.
• encienda el motor eléctrico y asegúrese de que la sierra de cinta se mueva normalmente y correctamente;
• al aserrar, asegúrese de usar refrigerantes para enfriar y lubricar (queroseno o combustible diesel diluido a la mitad con aceite de motor, consulte la sección 4). El refrigerante se vierte en el tanque;
• el funcionamiento inverso (inactivo) de la máquina se lleva a cabo levantando primero la hoja de la sierra por encima del plano del tronco (presionando el botón "arriba" en el panel de control) en 10-15 mm.

6. MANTENIMIENTO

En mantenimiento es necesario apretar los sujetadores y, si es necesario, reemplazar el lubricante en los cojinetes, medir la resistencia de aislamiento para la rigidez dieléctrica.

Durante el funcionamiento, se deben realizar los siguientes ajustes:

• la tensión de las correas de transmisión, que es proporcionada por el tornillo tensor del motor eléctrico con los pernos previamente aflojados y luego apretados; (¡ATENCIÓN! No tensar demasiado las correas, aumentando así la carga sobre los cojinetes).
• ajuste de la tensión de la sierra de cinta;
• ajuste de paralelismo de las poleas de sierra!
• afilado de dientes de sierras de cinta (se recomienda que el afilado se haga con círculos de corindón de perfil plano (p) con un tamaño de grano de 16-25 sobre un aglomerante de baquelita (b) con dureza C1 (C-dureza media, 1 volumen contenido abrasivo 60%) o CT1 (medio duro). 6-8 mm. La buena calidad está asegurada por la velocidad circunferencial de rotación del círculo de 20-25 m / s. Para lubricar los cojinetes, use grasa Litol-24. Cambiar la grasa después de cuatro meses cuando se trabaja en un turno.
• sustitución de rascadores desgastados:
• realizar la impregnación de cepillos-raspadores de fieltro cada turno con minería, salaria, etc.

7. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

La máquina se fabrica de acuerdo con los requisitos de seguridad de acuerdo con GOST 25223, GOST 12.2.026.0 y GOST RMEK602041.

La máquina debe estar correctamente conectada a tierra durante la instalación. Para ello, existen tetones de puesta a tierra en la suela del bastidor, así como en los raíles de vía.

Durante el funcionamiento de la máquina, es necesario limpiar regularmente, pero al menos una vez a la semana, el motor eléctrico y los equipos eléctricos de polvo y suciedad. La presencia de piezas móviles y equipos eléctricos en la máquina exige el estricto cumplimiento de las normas de seguridad durante su funcionamiento.

al trabajar en aserradero de cinta- asegúrese de seguir las siguientes reglas:

• monitorear la integridad del aislamiento de los cables conductores y la conexión confiable de sus extremos;
• verificar la integridad y confiabilidad de los cables de tierra;
• ajustar, reemplazar la sierra de cinta y solucionar problemas cuando sea necesario desconectar la máquina de la red eléctrica;
• en caso de rotura de la sierra de cinta o corte del suministro eléctrico, la máquina debe desconectarse inmediatamente de la red eléctrica;
• al trabajar en la máquina, los extraños, así como el operador de la máquina, no deben estar en el área de trabajo, así como cerca del tubo de expulsión de virutas, porque cuando se rompe, la sierra de cinta puede salirse en esta dirección;
• es imposible trabajar en la máquina con las puertas abiertas de las carcasas de las poleas de sierra;
• no abra las puertas de las carcasas de las poleas de sierra hasta que se detengan por completo;
• es imposible trabajar debajo del marco de la sierra de la máquina sin antes sustituirlo por un soporte sólido;
• es imposible aserrar un tronco que no esté fijado a las vías del tren.
  

En la calidad de la máquina, además de aquellos factores que se indican en el pasaporte (ajuste correcto de las poleas de sierra, cableado correcto y afilado de los dientes de sierra), la calidad de la instalación de la vía férrea juega un papel importante. Entonces, con una instalación de mala calidad, se pueden observar varios defectos en la capa del material que se está aserrando, a saber, la "ondulación" de la superficie, "estrechamiento", "escalonamiento", "falta de paralelismo", etc.

Los rieles están nivelados en las direcciones transversal y longitudinal. Para el funcionamiento normal de la máquina, se requiere una base sólida.

Al mismo tiempo, la rectitud de las guías de los rieles se verifica con una cuerda delgada y una regla. Tiras de acero de varios espesores se colocan debajo de las placas y finalmente se atraen a la cimentación.

Con una instalación adecuada y un manejo cuidadoso de la máquina, la empresa garantiza la alta calidad del aserrado. material de madera, desviación en el grosor del corte en una longitud de 6 metros, no más de 2 mm.

9. AVERÍAS DE LA MÁQUINA, CAUSAS DE SU APARICIÓN FORMA DE ELIMINACIÓN

fallas	Motivos de la aparición.	Soluciones
Vibración de la sierra en el corte.	Mala calidad de soldadura y limpieza de la junta.	Digerir y limpiar el sitio de soldadura.
	Alabeo de poleas de sierra	Reparar
	Pegado de aserrín en poleas y correa	Limpie quitando primero la sierra. Ajuste los raspadores y el suministro de refrigerante
La sierra de cinta se sale de las poleas	Poleas no ajustadas	Ajuste las poleas de acuerdo con el ítem 4
	Tensión débil de la sierra de cinta	Ajuste la tensión de la sierra de cinta
	Guías de sierra de cinta instaladas incorrectamente	Ajustar las guías de la sierra de cinta
Rotura de sierra de cinta	Tensión excesiva de la sierra de cinta	Ajustar la tensión
	Funcionamiento incorrecto de la sierra de cinta	Controle el afilado y el cableado, retire la cinta de la máquina cada 2 horas y cuélguela para "descansar" y alivie las tensiones internas de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, alivie el voltaje de la sierra durante las pausas cortas y largas en el trabajo.
	Demasiada fuerza de avance	Reducir la velocidad de alimentación.
	Adhesión de aserrín en la banda al trabajar con madera blanda	Ajuste los raspadores y el suministro de lubricante.
Corte "ondulado", no paralelo al procesado superficie a la superficie de referencia de la pieza	Vía férrea instalada de manera insuficiente, no todos los soportes se colocan en el sitio	Alinear la pista correctamente
	Sierra tirada hacia arriba o hacia abajo debido a un ajuste incorrecto de los dientes	Colocar los dientes correctamente
	Despuntado (redondeado) de la parte superior de los dientes	Afilar la sierra de cinta
	Aceptación errónea de una sierra nueva que no ha sido afilada y no configurada como completamente preparada para el trabajo (las bandas suministradas en bobinas por los fabricantes vienen con dientes afilados debajo del sello, pero no afiladas y no configuradas).	Afilar y ajustar correctamente una sierra nueva
	Gran deflexión de la correa al aserrar debido a una instalación incorrecta del rodillo móvil izquierdo.	Instale el rodillo izquierdo a 50-150 mm de la superficie lateral de la madera

¿Se instaló su aserradero de cinta y se hicieron todos los ajustes necesarios? Así que es hora de pasar directamente al proceso de aserrado. para realmente conseguir material de calidad, es necesario instalar correctamente el registro y fijarlo con abrazaderas especiales.

La calidad también depende del cálculo correcto de la cantidad y el tipo de material que desea obtener de este registro.

Habiendo adquirido experiencia en el futuro, bastará con un vistazo al registro y ya sabrá cuánto y qué tipo de material se puede obtener de él. Aprenda a determinar con precisión dónde está la parte superior y dónde está el extremo del tronco. El trasero, por regla general, tiene un diámetro más grande que la parte superior. Y esto afecta en gran medida al espesor de la losa.

Cómo calcular un registro

Entonces, ha medido el diámetro del tronco, y se mide desde la parte superior. Calculamos la cantidad aproximada de material según el diámetro y procedemos a otras acciones.

Primeramente.

Prestamos atención a todas las curvas y protuberancias del tronco: un tronco perfectamente uniforme es raro. Por ello, tratamos de darle la vuelta para sacar de él la menor cantidad posible de residuos, como losas. Cuando el tronco está colocado y fijado, vale la pena asegurarse de que pase libremente entre los rodillos guía.

Establezca el tamaño en la regla del aserradero de acuerdo con el diámetro, y a este tamaño agregue la mayor altura de la protuberancia del tronco. Este es ese bulto que es más alto que el diámetro de la parte superior o más estrecha del tronco.

Con una cinta métrica regular, mida la altura de la parte más alta y, a partir de este tamaño, comience a contar las dimensiones. material requerido, teniendo en cuenta el tamaño del corte, que es de 2 a 5 mm.

En segundo lugar.

Tan pronto como el ancho del corte alcanza el tamaño requerido y la altura restante del tronco alcanza el tamaño deseado, se le da la vuelta. Es decir, si vio una viga, por ejemplo, en 150, tanto el ancho del corte como la altura del resto del tronco deberían corresponder a este valor, incluso ser más grande, teniendo en cuenta la eliminación de la losa.

Para ello, después de dar la vuelta al tronco, comience el cálculo desde el tamaño final hasta el uso completo de la altura del tronco, pero no olvide tener en cuenta el tamaño del corte, que, como ya sabemos, es de 2 a 5 mm.

Por ejemplo, tiene un tronco en el paso elevado que corta a un tamaño de 260 mm. Volteemos el tronco y continuemos.

El resultado final que queremos conseguir es una cureña con un espesor de 150 mm. Además, de manera simple, considerando que 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Obtenemos hasta 110 mm de espesor material adicional. Y eso es exactamente lo que hay que calcular.

Tomamos este tamaño adicional y calculamos, para obtener un tajo, que tiene un tamaño de 50 mm, 110-50=60, no olvides cortar, y en nuestro caso es de 2 mm, 60-2=58 mm, luego la hendidura, igual a 25 mm, 58 -25-2=31 mm, losa 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Como puede ver, de nuestros cálculos, resulta una losa de 9 mm, una losa de 20 mm, una hendidura de 25 mm y un tajo de 50 mm. Y el tamaño final será de 150 mm.

Posibles errores

Como puedes ver, no hay nada complicado aquí. A menudo, los aserradores inexpertos se equivocan en los cálculos cuando empiezan a contar desde cero. Por ejemplo, si el tamaño final del material es de 150 mm, entonces no es necesario agregarle 2 mm al corte, de lo contrario, resultará así 150 + 2 = 152. No debería haber tal error, el corte se calcula solo entre el material, por ejemplo, un tablero de 50 mm y un carro de 150 mm, obtenemos como se describió anteriormente, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Obtener si es necesario material cortado gire el registro 90 grados y realice las mismas manipulaciones que se describen anteriormente.

Entonces aserró su primer tronco, mire la calidad del material y la precisión de las dimensiones. Asegúrate de que tus cálculos sean correctos. El principal error en los cálculos es que se olvidan de tener en cuenta el tamaño del corte. Trate de tener en cuenta este hecho. Y no cometas esos errores.

En el futuro, cuando adquiera experiencia, el cálculo se realizará automáticamente en su cabeza, bastará con mirar el registro.

Estamos seguros de que todo le saldrá bien, le deseamos éxito en su trabajo.

Elija la solución de refrigeración adecuada
Numerosos experimentos realizados por investigadores estadounidenses los llevaron a la conclusión de que no es correcto utilizar agua como lubricante cuando se utilizan sierras de cinta. No hay necesidad de usar lubricante hasta que el aserrín comience a “rodar” en la sierra. En caso de que esto suceda, se debe utilizar una lubricación óptima: una mezcla de 50% de combustible diesel y 50% de aceite para lubricar neumáticos de motosierra.
Esta mezcla debe rociarse uniformemente en ambos lados de la hoja de la sierra de cinta. Y en este caso, los limpiadores de vidrios comunes para automóviles funcionan perfectamente. No debe haber mucha solución de enfriamiento, el operador lo notará fácilmente por el sonido característico cuando sea el momento de "enfriar".
El uso de este lubricante en lugar de agua también reducirá la cantidad de tablas rotas y extenderá la vida útil de las correas en las poleas de transmisión del aserradero, ya que ya no se “cojearán” por el aserrín y el agua que cae sobre ellas.
Libere la tensión de la sierra de cinta tan pronto como deje de serrar
En el proceso de aserrado de madera, el lienzo se calienta y, por lo tanto, se estira y aumenta de longitud. A medida que las hojas se enfrían, tienden a encogerse de nuevo a su tamaño original. Aquí es donde aparecen las sobrecargas, es decir, el exceso de tensión. El lienzo también “graba en la memoria” la forma de ambas poleas de aserradero, lo que tampoco alarga su vida por descuido. Agregue a esto la inevitable deformación de las correas en las poleas, lo que conduce a una vibración adicional de la hoja, así como la "joroba" en la correa que se dobla con el tiempo, lo que asegura que la sierra se autocentre en las poleas.
Sierras de cinta - cableado correcto
El diseño se puede considerar óptimo cuando hay una mezcla de 65-70 % de serrín y 30-35 % de aire entre la hoja de corte y la madera tratada. La expulsión del 80-85 % del aserrín del corte indica que su sierra está configurada correctamente.
Si el juego de sierras es demasiado grande, quedará una gran cantidad de aserrín suelto en el corte y, muy probablemente, quedarán marcas y raspaduras características en la superficie de la tabla.
Con un pequeño divorcio de la sierra, el aserrín caliente y bien presionado permanece en la superficie del tablero. No puedes imaginar nada peor para una sierra. El aserrín debe sentirse tibio al tacto, no caliente ni frío.
Es probable que una sierra que esté colocada demasiado lejos funcione a tirones, y una sierra que no esté colocada demasiado lejos dejará “ondas” en el tablero.
Ejemplo. Al aserrar un tronco con un diámetro de 30 cm con un buen avance, todo funciona como un reloj. No piense que todo estará bien con un tronco con un diámetro de 60 cm, porque ahora necesita eliminar el doble de aserrín del corte. ¡Correcto! Se debe aumentar el divorcio (aproximadamente un 20%). Por eso, entre otras recomendaciones, nos permitimos la siguiente: antes de aserrar, se deben clasificar los troncos por diámetro.
Recuerde que solo se debe criar el tercio superior del diente, en ningún caso debajo de la “raíz”. Después de todo, solo una esquina afilada en la parte superior del diente debe participar en el proceso de aserrado. No olvide también que cuanto más suave sea el árbol que está aserrando, más grande debe ser el divorcio.
Y, por supuesto, la secuencia de operaciones es extremadamente importante: la hoja se afila después del cableado, y no al revés. El afilado eliminará de 0,002 a 0,003 pulgadas, por lo que esto debe tenerse en cuenta al configurar.
Y finalmente, nunca apagues tu intuición, las fórmulas no ayudarán aquí.
La importancia de revisar regularmente el indicador del dispositivo ajustable
No se olvide de un dispositivo de este tipo en su dispositivo ajustable como indicador. No cuesta nada restablecerlo. Funciona en un modo extremadamente intenso, juzgue usted mismo: su sierra tiene aproximadamente 220 dientes, afila la sierra 15 veces, resulta que el indicador funciona 3,5 mil veces durante la vida útil de la sierra. El indicador se desgasta con el tiempo, así que revise su instalación con más frecuencia.
Sierras de cinta - forma de diente
Si se le cruza por la mente la idea de que una sierra funcionará muy bien sin importar la forma que tenga el diente, ahuyente ese pensamiento. La forma del diente se ha desarrollado y verificado a lo largo de los años. ¿Por qué estás tratando de reinventar la rueda?
Consejo práctico: cuando vayas a comprar lienzos de nuevo, pide un lienzo de unos 30 centímetros, hazle un agujero y encadenalo a máquina de molienda. ¡Aquí está el estándar por el cual puede copiar la forma del diente!
Algunos problemas que surgen durante el funcionamiento de los aserraderos de cinta y cómo solucionarlos
En la entrada de la madera, la sierra "saltó", y luego funciona suavemente, hasta el final del tronco, después de lo cual se cae. Este es el llamado "apretar" o "apretar", es decir, cuando se exprime la sierra. Lo más probable es que la razón sea que el ángulo de afilado del diente es demasiado grande. Intente disminuir el ángulo en 2 grados.
A la entrada del bosque, la sierra subió. El resultado es una tabla curva como un sable. La razón es que el ángulo de afilado del diente es demasiado grande con un cableado insuficiente. Intente disminuir el ángulo del diente en 2 grados y aumente el conjunto en 0,002-0,003 pulgadas por lado.
La sierra se sumerge y luego sigue en línea recta. Este comportamiento se debe a varias razones, por ejemplo, la hoja de corte se ha desafilado. Sin embargo, lo más probable es que el ángulo de afilado sea pequeño, o tal vez el afilador simplemente no llenó la piedra a tiempo. Mire el lienzo con cuidado, si la forma del diente le parece perfecta, entonces debe aumentar el ángulo de afilado en 2 grados.
La sierra "se sumerge" y la tabla resultante se curva, como un sable. El ángulo de afilado es pequeño y al mismo tiempo el cableado es insuficiente. Debe aumentar el ángulo de afilado en 2 grados y aumentar el conjunto en 0,002-0,003 pulgadas por lado.
Hay demasiado aserrín suelto al tacto en el tablero. El divorcio es demasiado grande. Si observa de cerca, puede ver rasguños característicos en todos los ámbitos. El divorcio debe reducirse.
El aserrín en el tablero está prensado y caliente al tacto. El divorcio no es suficiente. Debería aumentarse.
Corte ondulado. Si la sierra está afilada, se debe a un ajuste demasiado pequeño, aumente el ajuste en 0,006-0,008 pulgadas por lado. Recuerde, trabajar con una sierra sin armar es la violación más flagrante de la tecnología, ¡lo que lleva a la rotura de la hoja!
La tela se está agrietando en el borde posterior. Esto se debe a que los topes traseros de los rodillos están demasiado lejos del borde de salida de la hoja. Esta distancia no debe exceder los 0,3 mm.
El aserrín "rueda" en la hoja de sierra. El divorcio es pequeño y no queda suficiente aire en el corte, se produce una fricción excesiva en el aserrín, lo que provoca el calentamiento y la "cocción" del polvo de madera sobre el metal. Aumente el conjunto 0.005" por lado.
El aserrín "rueda" sobre la superficie interna del diente, pero esto no sucede en la superficie de la sierra. Mala calidad de afilado (demasiado avance o demasiada remoción de metal y, en consecuencia, mala calidad de la superficie en la cavidad del diente) o un ángulo de afilado demasiado grande del diente. O continuaron cortando el lienzo después de que ya se había desafilado.
Después de volver a rectificar, la hoja se cubre con grietas en la cavidad del diente. Esto suele estar asociado con un cambio en la geometría del diente. Compare la geometría del diente con el original. Y por último pero no menos importante, una nota. Muchos problemas son creados por el hecho de que la piedra de afilar no se reabastece con suficiente frecuencia y precisión.
Si considera que las recomendaciones mencionadas anteriormente son irrelevantes, es posible que no las cumpla. Recuerde, no importa cuán perfecta sea la máquina que compre, sigue siendo un dispositivo para "pasar" la hoja de sierra a través de la madera. El 90 % del resultado depende del correcto mantenimiento de la hoja de sierra de cinta y solo el 10 % del ajuste general de la misma. ¡la máquina!

Mitos y realidad del aserrado de cinta

Parte 4.1
Ajuste de diente de sierra de cinta
Cualquier comerciante de madera que vaya a comprar un aserradero, por supuesto, espera obtener una ganancia. Pero debe recordar que para el funcionamiento estable del aserradero, es necesario preparar sierras de alta calidad. Y tienes que hacerlo casi todos los días. En artículos anteriores, hablamos sobre la configuración del proceso de preparación de sierras de cinta, sobre un nuevo método para afilar sierras y también comenzamos a hablar sobre uno de los procesos más difíciles en la preparación de sierras para el trabajo: el proceso de ajuste de dientes. En este post, hablaremos más sobre este proceso.
Sin embargo, el trabajo en máquinas de sierra de cinta o, como se les llama más comúnmente, aserraderos de cinta, como en cualquier otro equipo, consta de dos partes principales: organizativa y técnica. Muchas personas descuidan la primera parte, pensando en vano que todos los problemas de organización se pueden resolver directamente en el proceso de trabajo. El resultado de tal descuido es apenas respirar o cerrar la producción. En este artículo intentaré describir los problemas que se deben solucionar antes de comprar un equipo.
A menudo nos preguntan: ¿en el aserradero de cinta de qué fabricante y en qué configuración es mejor cortar? A muchos les parece que nuestra rica experiencia de tratar con cientos de propietarios de aserraderos y con casi todos sus fabricantes, conociendo los problemas a los que se enfrentan a diario, ayudará a dar una respuesta precisa a esta “simple” pregunta. De hecho, en la lista de preguntas de aserrado, esta, aunque es una pregunta muy importante, debería estar en el último lugar. Aquellos que primero compraron un aserradero y solo luego pensaron en cómo organizar adecuadamente el trabajo en él, generalmente organizaron este mismo trabajo durante mucho tiempo, y algunos no pudieron establecer la producción en absoluto para recibir 500-1,000, y no 50- 100 rublos del metro cúbico aserrado de troncos aserrados. Al mismo tiempo, la mayoría de las veces culpan de todas las fallas al hecho de que compraron el aserradero equivocado.
Para obtener una buena ganancia al aserrar troncos con sierras de cinta estrechas (27-60 mm de ancho), primero se deben resolver varios problemas básicos. Además, sin resolver al menos uno de los problemas que se enumeran a continuación, es mejor no realizar ningún corte de este tipo, porque de lo contrario tendrá muchos problemas y un dolor de cabeza completo.
1. Es necesario trabajar de forma independiente como maquinista y afilador en un aserradero existente. Es trabajar durante 1-2 semanas y no mirar el trabajo durante 1-2 horas. Si no hace esto, nunca podrá comprender las complejidades de la producción. Y como resultado, los maquinistas y afiladores darán muchas razones por las que no pueden trabajar mejor, y no podrá evaluar correctamente la exactitud de sus argumentos, lo que significa que es poco probable que obtenga el máximo beneficio.
2. ¿Podrá pasar al menos 10-12 horas al día en producción durante al menos el primer año para controlar y depurar todo el proceso de trabajo? No creas que esto puede ser confiado a tu compañero, y mucho menos a un patrón contratado. Desafortunadamente, rara vez se puede confiar en un compañero, y los artesanos contratados a menudo engañan a los empresarios. Conozco más de un ejemplo cuando los artesanos contratados viven muy bien en industrias que funcionan mal sin un control constante de los propietarios.
3. Es necesario decidir cómo se cortará el tronco de la sierra:
a) por encargo, aserrar las dimensiones requeridas de madera del aserradero, es decir, no es óptimo, cada vez que se pierde el 10-15% del volumen de producción posible, ahorrando un poco en costos de almacenamiento;
b) con el corte óptimo de cada trozo, obteniendo el máximo rendimiento de madera aserrada, pero al mismo tiempo enviando parcialmente el producto terminado al almacén, con retraso en la venta de calibres de lento movimiento, es decir, con un ligero congelación en el tiempo del capital de trabajo, aunque al final más ganancia.
4. ¿Usted mismo cortará por primera vez troncos de sierra con el rendimiento óptimo de la madera y capacitará a su asistente para que trabaje de esta manera, de modo que pueda reemplazarse más tarde, o ya tiene un maquinista experimentado que trabajará perfectamente de inmediato? y no solo "cubos de conducción". A casi todos los maquinistas se les paga por metros cúbicos aserrados de trozas, y no por la madera afilada que se obtiene de estas trozas. Por lo tanto, es más rentable para ellos cortar rápidamente tablas gruesas, madera y tomar otro tronco. Las losas grandes y las piezas grandes al cortar tableros sin cantos generalmente se desperdician. Y esa es la ganancia perdida. Dependiendo de qué tan bien esté organizada la producción, el porcentaje de rendimiento del producto terminado puede oscilar entre el 50 y el 75 %.
5. Decida cómo los conductores recibirán las sierras:
a) simplemente los emitirá según sea necesario, es decir, los maquinistas no estarán interesados ​​​​en la operación prolongada de la sierra y podrán rasgarlos con calma uno tras otro, y solo escuchará sus afirmaciones de que el enmarcador lo hace no sabes serrar, y el afilador no afila bien las sierras, y calcula tus pérdidas
b) interesar a todos en el cuidado de la sierra y el aserradero.
Aquí hay un ejemplo. El pago a los trabajadores se calcula de la siguiente manera: por cortar 1 m³ de troncos de aserrío, el conductor recibe 76 rublos, dos asistentes, 62 rublos cada uno. Sólo 200 rublos. Esto incluye el costo de una sierra de cinta a razón de cortar 40 cubos de troncos de aserrar con una sierra. Si la sierra corta más antes de romperse, las ganancias son mayores, respectivamente. Más de 100 cubos comenzaron a aserrarse con una sierra. La única aclaración: el aserrado se realiza con sierras bimetálicas. Deducido por una sierra rota: del conductor - 450 rublos, de cada asistente - 200 rublos. Sólo 850 rublos. Si la sierra se rompe con un clavo, se emite una nueva sin cargo. El afilador recibe un salario medio (si atiende a varios aserraderos) de todos los maquinistas. Por lo tanto, todos están interesados ​​en mantener las sierras funcionando el mayor tiempo posible. Y ahora nadie necesita seguirlos.
Los conductores vigilan de cerca el trabajo del aserradero, ya que incluso su leve desalineación (golpeteo de las poleas, andar la sierra sobre las poleas, cambiar ajustes correctos rodillos guía, suministro desigual de refrigerante, rectificado de rascadores de limpieza, etc.) conducen, además de la formación de una onda en la madera, a una ruptura acelerada de la sierra, lo que es muy desventajoso para ellos. Y cualquier mal funcionamiento es más fácil de eliminar al principio: habrá menos matrimonio y prácticamente se excluyen los posibles tiempos de inactividad de reparación grandes posteriores. Para evitar grandes desperdicios, puede utilizar varios sistemas multas Como muestra la práctica, los maquinistas multados una o dos veces cortan mucho más competentemente. Pero todo esto funciona solo cuando hay varias cuadrillas y un maquinista en último recurso puede reemplazarlo con un asistente. Cuando el conductor trabaja solo, es muy difícil hacerle frente.
6. Busque con anticipación un buen mecánico, es decir, una persona que depure el trabajo del aserradero y lo supervise constantemente, manteniéndolo en buenas condiciones.
7. Resuelva el problema del sitio de preparación de la sierra de cinta, teniendo en cuenta que cualquier aserradero es solo un dispositivo de extracción de sierra con un conjunto de funciones de servicio. La calidad de la madera obtenida durante el aserrado (precisión dimensional, rectitud (sin ondulación) de la superficie) y la productividad del aserradero (la cantidad de madera aserrada por unidad de tiempo, es decir, el beneficio real) dependen casi por completo ( con un aserradero ajustado) sobre la correcta preparación diaria de las sierras. Hay dos opciones:
a) encontrar un afilador altamente calificado de antemano que pueda intentar (la mayoría de las veces sin éxito) preparar sierras diariamente en máquinas rectificadoras y ajustables económicas, de baja calidad y obsoletas. El resultado de tal preparación son sierras rotas rápidamente, madera de baja calidad (onda en la superficie), baja productividad;
b) puede comprar de inmediato, pagando un poco más, buenas máquinas de afilado y ajustables, en las que casi cualquier persona puede preparar sierras de alta calidad todos los días y aserrarlas con el máximo beneficio para sí mismo. En números anteriores de la revista se describió cómo elegir las máquinas ajustables y afiladoras adecuadas.
8. Decida cómo se organizará el proceso de aserrado:
a) a un costo mínimo, pero también con una ganancia mínima: un conductor y un asistente realizan el aserrado, la unidad de sierra trabaja solo el 20-25% del tiempo de trabajo, el resto del tiempo se dedica a alimentar el tronco, preparando para aserrar (nivelar, inclinar, etc.) y retirar la madera acabada resultante;
b) con costos ligeramente más altos, pero al final (debido a una mayor productividad) un aumento en la ganancia real, la opción más común. El aserrado lo realiza un maquinista y dos asistentes, la unidad de sierra ha estado trabajando durante el 25-35% del tiempo de trabajo;
c) con el mayor rendimiento posible al menor costo inicial. El aserrado lo realiza un conductor con dos asistentes, pero al mismo tiempo se adjunta una sección adicional de 6 metros a la vía principal. Se apilan dos troncos en serie. Ahora, cuando se corta un tronco, los asistentes realizan las operaciones necesarias con otro. La unidad de sierra trabaja el 35-50% del tiempo de trabajo.
9. Decide en qué mercado quieres trabajar:
a) interna;
b) externo.
Cuando se trabaja para el mercado nacional, la productividad del aserradero debido a un posible aumento en la alimentación de la unidad de sierra puede ser un 10-15% superior. Las pequeñas desviaciones de las dimensiones nominales obtenidas en este caso o una pequeña onda en la superficie no son de importancia fundamental.
10. Decide qué quieres serrar en el aserradero:
a) el aserrado no es muy rápido, pero de muy alta calidad ( tableros de muebles, valiosas especies de madera, etc.), los troncos para aserrar son en su mayoría grandes (más de 40 cm) de diámetro;
b) aserrado de madera canteada, principalmente troncos de aserrío con un diámetro de hasta 40 cm.
Cuando trabaje de acuerdo con la opción a), necesitará dispositivos hidráulicos o electromecánicos adicionales, una regla electrónica, retroceso automático de la unidad de sierra.
Cuando se trabaja en la opción b), vale la pena considerar seriamente cuán necesarios son estos sistemas. Con el debido respeto a tales sistemas, mejoran las condiciones de trabajo en el aserradero, reduciendo su productividad real en un 10-20% y, además, se descomponen constantemente.
Un conductor experimentado sintonizará la electrónica mucho más rápido Talla correcta(el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la unidad de sierra debe ser electromecánico) y devolverá la unidad de sierra después de cortar. Conozco a muchos que empezaron a trabajar con estos componentes electrónicos, pero luego simplemente los apagaron para que no interfirieran. Dos asistentes realizan todas las operaciones con un tronco mucho más rápido que la hidráulica o la electromecánica, e incluso durante el trabajo real con troncos con un diámetro de 25-35 cm prácticamente no se cansan. Solo es necesario que los topes no sean de rosca, sino excéntricos. ¿Está de acuerdo con tales pérdidas de productividad, especialmente porque la instalación de estos sistemas, por regla general, duplica el costo de un aserradero?
11. Decida qué diámetros reales de troncos aserrará:
a) en su mayoría diámetros superiores a 40 cm: al aserrar un tronco de este tipo, necesita un aserradero con poleas de al menos 600 mm, lo que le permite trabajar con una sierra de cinta de hasta 60 mm de ancho y una longitud de sierra de más de 6 m ;
b) más del 90% tendrá menos de 40 cm de diámetro; vale la pena considerar si es necesario pagar mucho más por la oportunidad de cortar de tres a cinco troncos grandes por mes. Se pueden cortar en casos extremos en un círculo. Con diámetros de polea de 520-560 mm, el costo de un aserradero suele ser hasta un 30 % menor. Al cortar con una sierra con un ancho de 32-40 mm y una longitud de 4-4,5 m, mientras obtiene la misma calidad de madera y la productividad del aserradero, no pagará de más constantemente casi una vez y media por el ancho y longitud de la sierra de cinta con casi el mismo corte para romper cada metro cúbico de troncos aserrados.
12. Decida si necesita una descortezadora. En mi opinión, este no es realmente el más caro, pero es un dispositivo muy útil, ya que permite que la sierra de cinta funcione hasta que se desafile por mucho más tiempo, especialmente si se está cortando un tronco sucio.
13. Decide si necesitas un puntero láser. También es un dispositivo muy útil, ya que permite a los asistentes colocar el tronco más rápido y con mayor precisión, lo que aumenta la productividad del aserradero y reduce el desperdicio, que a menudo aumenta con cortes subóptimos.
Solo cuando resuelva todas las preguntas enumeradas anteriormente, puede comenzar a elegir un aserradero específico con el equipo necesario. Volvamos a la pregunta original. De todos modos, ¿qué aserradero de cinta es mejor que otros: se rompe menos, corta con alta calidad y no es muy caro? La paradoja es que no puedo responder a esta pregunta. Casi todos los fabricantes que existen hoy en día han estado produciendo aserraderos durante 10-15 años o más. La rica experiencia permitió a los diseñadores de estas industrias desarrollar y fabricar nuevas modificaciones muy buenas para los aserraderos, que prácticamente no son inferiores a los análogos extranjeros en términos de parámetros, y a un precio mucho más bajo. Las ganancias reales se pueden obtener mucho más rápido construyendo su producción sobre la base de los aserraderos rusos. Pero el problema de todas nuestras producciones es que nuestros fabricantes siempre pueden desarrollar y producir un prototipo y mostrar un modelo pulido en exposiciones y recibir diplomas por estos trabajos de diseño. Pero, desafortunadamente, casi nadie puede producir constantemente productos de alta calidad. Hacer una soldadura de alta calidad, fabricar componentes para el cumplimiento exacto de todo el paralelismo y la perpendicularidad necesarios solo en conductores especiales, el concepto de tolerancias al conectar componentes de 0,01 mm o 0,1 °, conexión de cableado eléctrico de alta calidad y mucho más, es decir, todo lo que se puede llamar una expresión de gran capacidad: la cultura de producción sigue siendo un requisito prácticamente imposible para muchos de nuestros fabricantes. Por lo tanto, cuando compre un aserradero de un fabricante ruso, bielorruso y ucraniano, siempre debe recordar que está comprando un constructor que ensamblará y llevará, en mayor o menor medida, a un estado normal durante los primeros 1-3 meses. No hay nada terrible aquí. Es solo que en la etapa inicial, se requiere una buena experiencia personal o la presencia de un mecánico competente. Pero entonces estos aserraderos no funcionarán peor que los importados, y el dinero ahorrado puede usarse en forma de capital de trabajo o gastarse en la compra de equipos adicionales.
Mucho se dice y se escribe acerca de la baja productividad del aserrado de troncos en aserraderos de cinta que operan con sierras estrechas de 27 a 60 mm de ancho.
Como referencia, daré las siguientes cifras: con un aserradero que funcione bien, una preparación de alta calidad de la sierra y la organización del proceso de aserrado de acuerdo con la opción 8b, la producción promedio madera afilada debe ser de 1 m³ por hora con una salida real del registro del 70-75% del producto terminado. Con la correcta organización de la producción, trabajando en varios turnos, es realista recibir 400-600 m³ de madera aserrada acabada por mes de un solo aserradero.
Ahora, si calcula de forma independiente todos los costos iniciales, la productividad, el rendimiento real de los productos terminados de un tronco, puede estar seguro de que los aserraderos de cinta que operan con sierras estrechas de 27-60 mm de ancho pueden aserrar hasta 3 mil m³ de troncos por mes. será el más factible económicamente, en comparación con todos los demás métodos de aserrado.
Estoy seguro de que todo el discurso sobre la imposibilidad de trabajar productivamente y obtener madera de buena calidad en aserraderos de este tipo lo llevan a cabo quienes simplemente no lograron organizar adecuadamente el trabajo de su producción.

Cómo trabajar en un aserradero de cinta

Consejos profesionales
1. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE LA MÁQUINA
La máquina de sierra de cinta horizontal se utiliza para aserrar madera de cualquier dureza en tablas, vigas, rieles. El aserrado se produce moviendo el marco de la sierra con una herramienta de corte (sierra de cinta) a lo largo de las guías de rieles fijos del aserradero de cinta.
El uso de un aserradero de cinta le permite:
para producir tableros con una alta calidad superficial a partir del material
recibir un TABLERO con una precisión de 2 mm. con una longitud de 6 m;
El aserradero de cinta le permite reducir los desechos de 2 a 3 veces,
reducir los costos de energía;
ajustar rápidamente el tamaño de aserrado,
El aserradero de cinta es capaz de aserrar piezas de trabajo cortas (desde 1,0 metros) y producir productos de hasta 2 milímetros de espesor.
el aserradero de cinta trabaja en condiciones UHL 4 (GOST 15150-69). El aserradero de cinta está equipado con un elevador de unidad de sierra de tipo electromecánico.
2. "Aserraderos de cinta" - trabajo y dispositivo:
2.1 Los principales componentes y partes del aserradero de cinta:
Una cama que se mueve a lo largo de guías de rieles en dirección horizontal;
marco de sierra;
Elevación del mecanismo del marco de la sierra;
Gabinete eléctrico;
pinza para troncos;
Corredera móvil de la polea conducida;
polea principal;
polea conducida;
transmisión por correa trapezoidal;
Guías de riel de un aserradero de cinta;
Mecanismo de sierra de cinta tensora;
Zócalo de montaje para sierra de cinta;
Cubierta de la polea de la sierra de cinta
tanque de refrigerante
Guía de sierra fija
Guía de sierra móvil
La cama del aserradero de cinta tiene forma de U y suelas con rodillos para mover el marco de la sierra a lo largo de los rieles y cepillos de fieltro que limpian la guía del aserrín. El levantamiento del marco de la sierra se realiza mediante dos deslizadores ubicados en los bastidores de la cama. El movimiento se realiza mediante una transmisión de cadena bidireccional conectada sincrónicamente, accionada por un motor eléctrico, a través de una caja de cambios.
El marco está hecho de dos canales, que son paralelos e interconectados. En un extremo del marco, la polea de sierra delantera está fija, en el otro extremo, la conducida, que tiene la posibilidad de movimiento longitudinal. La hoja de sierra de cinta se tensa mediante un mecanismo de resorte-tornillo, el resorte amortigua la expansión térmica de la cinta de sierra. En la fabricación de un aserradero de cinta se calibra la tensión para una sierra de 35 centímetros de ancho. Los riesgos de la carcasa del tensor W y la arandela son iguales a una fuerza de tensión de 525 kilogramos. En la viga delantera del aserradero de cinta y en la corredera de la polea conducida hay dos bloqueos para quitar e instalar la cinta de sierra. En los soportes ubicados en el medio del marco, se instalan dos guías de sierra de cinta (móviles y fijas), que están equipadas con rodillos de soporte y un sistema de ajuste y una barra. El par se transmite desde el motor del aserradero a la polea de transmisión: transmisión por correa en V. El depósito de refrigerante está fijado en la parte superior de la protección del bisel de la sierra. El suministro de líquido está regulado por grifos ubicados en el tanque. El panel de control del aserradero de cinta está ubicado en el puente superior de la máquina.
Guías plegables de 3 secciones, lo cual es conveniente para el transporte. A continuación se muestran las placas base en las que se atornillan los pernos de anclaje. Sobre las guías del aserradero de cinta se apoyan los troncos. Las guías del riel para troncos se fijan con cuatro abrazaderas de tornillo y un tope que proporciona 90 grados.
3. AJUSTE DE LAS POLEAS DE LA SIERRA
3.1. La máquina prevé el ajuste de la posición de ambas poleas entre sí en los planos horizontal y vertical. Es necesario asegurarse de que la sierra de cinta con una tensión de 6-8 kg / mm sq. en la sección transversal por una rama no dejó los bordes de las poleas de sierra.
3.2. En primer lugar, las poleas se ajustan en un plano vertical, exponiéndolas en ángulo recto con respecto al marco de la sierra. Para hacer esto, en el deslizador de la polea conducida, el perno Ml0 se atornilla desde abajo a su eje, y en la polea motriz, el ajuste se realiza mediante la instalación de arandelas o placas espaciadoras. Esta operación la realiza el fabricante.
3.3 Para ajustar la posición de las poleas de sierra del plano horizontal, se atornillan dos pernos Ml2 en los extremos del marco desde el lado de la polea impulsora, y un perno se atornilla al eje de la polea conducida.
Es necesario ajustar las poleas del aserradero de cinta en la siguiente secuencia:
3.3.1 Apague la fuente de alimentación automática en el panel de control.
3.3.2 Abra las protecciones de la polea de la sierra.
3.3.3 Instale la sierra de cinta en las poleas de tal manera que sobresalga más allá de los bordes de las poleas por el valor de la altura del diente más 2-5 mm.
3.3.4 Cierre los conectores móviles (bloqueos).
3.3.5 Tense la sierra de cinta girando la tuerca del mecanismo de tensión al valor óptimo para este tipo de sierra de cinta (basado en 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Al girar la mano de la polea conducida en la dirección del aserrado (en sentido contrario a las agujas del reloj), debe observar qué posición tomará la sierra de cinta en las poleas. Si la cinta corre hacia afuera en la misma cantidad desde ambas poleas, entonces, sin aflojar la tensión de la sierra, suelte la contratuerca Ml6, que asegura el eje de la polea conducida al marco de la sierra (deslizador del marco de la sierra).
3.3.7 Luego, afloje la contratuerca M12 y atornille un poco el perno Ml2, luego apriete la contratuerca M12 y la contratuerca M16.
3.3.8 Repita el punto 3.3.6 y si la cinta se sale, repita el ajuste hasta obtener el resultado correcto.
3.3.9 Si la cinta corre hacia adentro en una cantidad uniforme, entonces es necesario aflojar la tensión de la sierra de cinta.
3.3.10. Afloje la contratuerca Ml6, la contratuerca M12 y desatornille un poco el perno M12, luego apriete las tuercas M12 y M16.
3.3.11 Si la cinta ha tomado la posición de acuerdo con las instrucciones, entonces el ajuste es correcto.
3.3.12 Si la sierra de cinta se sale inmediatamente de la polea de transmisión durante la rotación, entonces el ajuste debe comenzar desde allí.
3.3.13 Para ello, dependiendo del sentido de marcha de la correa (hacia fuera o hacia dentro), aflojar las contratuercas Ml6 izquierda o derecha y ajustar en el mismo orden que en la polea conducida.
3.3.14 Después del ajuste, apriete todas las tuercas.
3.3.15 Cierre las puertas de las cubiertas de las poleas de la sierra.
3.3.16 Encienda el dispensador de correo electrónico. energía en el panel de control.
3.3.17 Encienda brevemente el accionamiento de las poleas de sierra y asegúrese de que la hoja de sierra esté en la posición correcta. La máquina está lista para trabajar.
4. REQUISITOS PARA LAS CINTAS DE SIERRA
1. Durante el funcionamiento del aserradero de cinta, para aumentar la vida útil de la sierra de cinta, es necesario tensarla correctamente en las poleas.
1.1 La cantidad de tensión, dependiendo de su ancho, está determinada por el dispositivo "Tensómetro".
1.2 ¡Atención! La sierra de cinta no debe estar en funcionamiento durante más de 2 horas. Después de este tiempo, debe ser retirado de la máquina y colgado en estado libre durante al menos 24 horas para aliviar las tensiones de fatiga.
2 Utilice el lubricante correcto para la hoja de la sierra de cinta.
Como fluido de corte (refrigerante), en la mayoría de los casos, solo agua es suficiente, o agua con la adición de detergente ("Fairy", etc.). Sin embargo, a bajas temperaturas es mejor usar una mezcla de 50%-80% de diesel o queroseno y 50%-20% de aceite de motor o aceite para neumáticos de motosierra. El uso de trementina también da buenos resultados al aserrar coníferas.
En el caso de utilizar agua como refrigerante, es necesario limpiar con aceite las poleas y la correa al final del trabajo.
3. Siempre afloje la tensión de la sierra de cinta.
Cuando haya terminado, quite la tensión de la sierra. Al trabajar, las palas se calientan y estiran, y luego, cuando se enfrían, se encogen décimas de milímetro durante cada período de enfriamiento. Por lo tanto, las correas que quedan en las poleas bajo carga se sobrecargan y se forma sobre ellas la huella de las dos poleas, lo que provoca grietas en las cavidades entre los dientes.
4. Utilice el ajuste de dientes correcto.
El ajuste es correcto si tiene un 65-70 % de aserrín y un 30-35 % de aire en el espacio entre la hoja de la sierra y la madera tratada. Si la configuración de sus dientes es demasiado ancha para el peso o el grosor de la madera, habrá demasiado aire en el corte y no habrá suficiente aserrín. Tendrá pérdidas excesivas de aserrín y, como resultado, una gran rugosidad de la madera procesada. Si la extensión no es suficiente, no obtendrá suficiente flujo de aire para eliminar el aserrín de la ranura. El aserrín caliente es un signo de esto. Esto puede causar el daño más devastador a la sierra: los intervalos de operación serán cortos, la sierra fallará prematuramente. El aserrín debe estar frío al tacto. Y, finalmente, con un divorcio insuficiente y un ángulo de afilado incorrecto, la sierra cortará una ola en el tablero. Desde nuestro punto de vista, no se puede trabajar con el mismo dentado con troncos de diferentes diámetros, maderas y cantos.
Debes clasificar la madera.
Por cada 20-25 centímetros de aumento de tamaño, es necesario aumentar el cableado en aproximadamente un 18%, dependiendo de si la madera es dura o blanda, húmeda o seca. La única forma de lograr el diseño deseado es realizar cortes de control de un tronco determinado. Aumente el conjunto de 5 a 8 centésimas de milímetro en cada lado hasta que las marcas de dientes sean visibles. Esto significa que está trabajando con una mezcla 50/50 de aire y aserrín. Después de eso, reduzca el ajuste de los dientes en 8-10 centésimas en cada lado y obtendrá el resultado deseado. Nota: solo debe criar los ocho primeros, no el medio o el final. No querrás que el espacio entre los dientes se llene por completo al aserrar. Cuando trabaja con madera blanda, húmeda o seca, las astillas de madera se expanden de 4 a 7 veces su nivel celular. Las maderas duras, húmedas o secas, aumentan de volumen solo 1/2-3 veces. Esto significa que si está aserrando troncos de pino de 45 cm, necesitará apretar los dientes un 20 % más que si estuviera aserrando troncos de roble de 45 cm. Siempre ajuste los dientes antes de afilar.
5. Afila tu sierra correctamente.
Solo hay una forma de afilar las sierras de cinta. La piedra debe viajar hacia abajo por la superficie del diente, alrededor de la base de la cavidad entre los dientes y hacia arriba a lo largo de la parte posterior del diente en un movimiento continuo.
Debe mantener el perfil del diente y la cavidad interdental.
El espacio entre los dientes (gallet) no es un contenedor de aserrín. De ello depende el flujo de aire, el enfriamiento del acero y la eliminación del aserrín.
Si tiene el juego de dientes correcto, se suministra aire a lo largo del tronco a la misma velocidad que la sierra, como resultado, el aserrín es succionado hacia la galleta. El aserrín lo enfría considerablemente a medida que pasa por dentro y por fuera del siguiente diente. Es necesario que el espacio entre los dientes se llene en un 40%, lo que proporcionará el enfriamiento necesario y aumentará el tiempo de la sierra.
6. Establezca el ángulo de afilado correcto.
Gracias a las canaletas profundas, podemos utilizar ángulos de afilado reducidos que transfieren menos calor a la punta del diente. La serie utiliza un ángulo de gancho de 10 grados que es capaz de penetrar la mayoría de las superficies de madera medianamente duras a medianamente blandas.
La regla general es esta: cuanto más dura es la madera, menor es el ángulo de afilado.
Advertencia: ¡No confíe en las escalas y reglas de medición de su molinillo!
Los pasadores y guías se desgastan. En el curso del trabajo, el perfil de la piedra cambia.
Para controlar los ángulos de afilado correctos, utilice un transportador. Atención; Recomendamos cambiar las hojas de sierra cada dos horas de funcionamiento continuo, dejándolas descansar al menos un día.
Durante el funcionamiento de la máquina, se hace necesario regular los componentes individuales para restablecer su funcionamiento normal.

ASERRADO DEL ABEDUL

La idea principal del aserrado de abedul correcto es la capacidad de cortar la cantidad máxima de tablas laterales de un tronco.

Para aumentar el rendimiento de la madera aserrada de alta calidad, se recomienda utilizar como materia prima únicamente el talón (el primer corte, de 2,5 / 2,8 o 3,1 metros de largo), con un diámetro de al menos 26 cm, en presencia de un falso núcleo de no más de 1/3.

En un aserradero de cinta, un abedul se aserra solo con la rotación del registro en 90 0 o 180 0 .

Aserrar (aserrar a través de una media viga) girando el tronco 180 0

Aserrado de troncos en un aserradero de cinta con rotación de troncos activada 90 0

1. Se quita la losa

(hasta obtener una placa con un ancho de al menos 110-115 mm.);

2. Se retira el tablero No. 1 sin cortar con un espesor de 28 mm;

3. Si hay fallas o un falso núcleo en la parte inferior del tablero No. 1 en una cantidad superior a los permitidos para el grado 2C, el registro se gira por 90 0 . Se elimina la placa número 2. En ausencia de defectos, se elimina una placa adicional.

4. Si hay fallas o un núcleo falso en la superficie inferior del tablero No. 2 en una cantidad superior a las permitidas para el grado 2C, el registro se gira por 90 0 . Se retira la placa n.º 3. Si no hay defectos, se retira una placa adicional, etc.

Después de quitar todas las tablas laterales, queda una viga de 110x110 mm. o serrado en tablas de ancho fijo de 30 mm para Grado 3C (110 / 135 / 165)

1. Colocar las tablas de testa de 28 mm de espesor sobre una semiviga de 110, 135 o 165 mm de espesor, según el diámetro del falso núcleo.

2. La media viga se aserra en tablas con bordes con un espesor de 28 mm.

Las tablas sin cantear se cortan en una canteadora con el ancho máximo posible sin una gradación fija o en una dimensión de ancho de 110 / 135 / 165 mm.

Clasificación de madera de abedul

La madera de abedul se clasifica para dos mercados principales: América y Europa

Grado 0 -Seleccione - América oA3 - Europa

Una cara de las tablas de este grado debe estar libre de nudos y otros defectos de la madera.

Por otro lado, se permiten nudos cada 1 m.

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Grado 1 -Común 1 (1 Común) - América oAB-Europa

A ambos lados de las tablas podrá haber nudos cada 1 m de longitud.

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Grado 2 - BB - Europa

Se permite cualquier número de nudos en ambos lados de las tablas. No se permite el núcleo falso.

Grado 3 - BC - Europa

En el grado 3, el número de nudos no está limitado en ambos lados.

Núcleo falso en un lado sin restricción.

Si el núcleo falso está en 2 lados, entonces no más del 50% del ancho del tablero

Matrimonio

núcleo falso (núcleo rojo) en ambos lados más del 50% del ancho

placa central con tubo central

El camino hacia la prosperidad para su negocio de aserradero

La madera es un material versátil. Si bien la madera abunda en Rusia, debemos asegurarnos de no desperdiciar este valioso recurso natural cuando la convertimos en madera y cuando convertimos la madera en muebles, casas y otras cosas útiles.

Recuerde: solo se debe cortar un árbol de buen tamaño. Su plan debe ser cortar la mayor cantidad posible de madera de alta calidad de este árbol. Usted se esfuerza por hacer esto con el menor desperdicio posible, mientras que al mismo tiempo quiere lograr un alto valor y utilidad en el producto que produce. ¿Cómo hacerlo?

Calidad de la materia prima

La eficiencia del aserrado depende del conocimiento sobre la calidad de los troncos. Es muy difícil obtener buena madera a partir de troncos torcidos y nudosos de pequeño diámetro. Por lo tanto, el primer paso, incluso antes de comenzar a aserrar, es evaluar y clasificar los troncos según su calidad.

La clasificación se hace de acuerdo a apariencia registros Los principales criterios son el diámetro, la curvatura, la presencia de nudos y la cantidad de falso núcleo. Se cree que el tronco tiene cuatro caras, cada cara consta de 1/4 del círculo y ocupa todo el largo del tronco. Estas cuatro caras no se superponen. Un borde limpio está libre de nudos, cicatrices de corteza, grietas, astillas, podredumbre, daños por insectos, etc. Cuanto más limpio esté el borde, mayor será su valor y la madera de mayor calidad que se produzca a partir de este tronco puede ser.

Tenemos datos de aserrado de miles de metros cúbicos de madera. Con base en estos datos, es posible estimar el volumen (total y por grado) y el costo de la madera producida a partir de troncos. diferentes tamaños y variedades.

Los troncos curvos de diámetro pequeño producen madera menos valiosa que los troncos rectos y de gran diámetro. Por lo tanto, al elegir las materias primas, debe comprar troncos con un diámetro de al menos 26 cm en la parte superior, longitud óptima y con la menor distorsión.

Los troncos utilizados para aserrar deben almacenarse adecuadamente. En clima cálido, pueden echarse a perder después de unas pocas semanas. Lo mejor es comenzar a trabajar en un árbol tan pronto como se corte. Los extremos de los troncos comenzarán a secarse inmediatamente y, como resultado, la madera aquí primero cambiará de color y luego aparecerán grietas. Durante varios meses de almacenamiento, las grietas pueden penetrar en el tronco de 15 a 20 cm y la grieta se extiende hasta 1 m. desde los extremos hasta la profundidad. Además, las puntas secas son difíciles de cortar. En dicho material, la sierra da una onda y se obtienen tableros de espesor variable.

Aserradura

Comenzar con el aserrado es la clave para obtener el máximo beneficio y la madera de mejor calidad de cada tronco. El aserrador debe tener en cuenta la gama completa de productos potencialmente útiles para manipular el tronco y lograr el máximo rendimiento. Esto requiere un sexto sentido o incluso una visión de "rayos X" para "ver" lo que hay dentro del tronco antes de serrar.

Para que un aserrador sea eficiente, debe recibir troncos que hayan sido talados y almacenados adecuadamente. Los troncos no deben tener grandes protuberancias, dobleces, suciedad y extremos agrietados o reventados. Los extremos de los troncos no deben estar secos. En resumen, el aserradero no es un mago: la forma en que se cortan, seleccionan la longitud y clasifican los árboles antes de aserrarlos afecta el volumen potencial de la madera.

Para optimizar el volumen de producción, el aserrador debe considerar cómo se recortará la madera. Si el aserrador no se dedica a recortar, entonces el recortador y el aserrador deben comunicarse estrechamente entre sí e intercambiar experiencias. Deben trabajar en equipo. Como mínimo, estas personas deben hacer coincidir las dimensiones de los tablones requeridas con el volumen actual de madera.

Limpia, sin nudos, la madera más valiosa está en la parte exterior del tronco. La calidad disminuye a medida que comienza a aserrar más cerca del centro del tronco. Las más valiosas son las tablas anchas, largas y limpias.

Métodos de aserrado de madera.

La operación de aserrado a utilizar (la operación de aserrado incluye decisiones sobre el grosor de la tabla, el volteo del tronco y la compensación de la conicidad del tronco) depende de muchos factores: el tipo de madera, la calidad del tronco, sus dimensiones, el diseño de la máquina y el grado de madera a obtener. Hay 3 esquemas estándar cortar.

Aserrar en círculo
Se hace un corte y el tronco se voltea a un nuevo borde, se aserra y se voltea 90 o 180 grados nuevamente, hasta que el centro del tronco desaparece. Desde un punto de vista financiero, este la mejor manera para troncos de calidad media a alta, aunque a algunos aserraderos les resultará difícil voltear el tronco y la productividad diaria será baja. Por supuesto, una máquina con hidráulica resuelve este problema.

Aserrado simple (o aserrado suelto)
El tronco se aserra en tablas sin bordes sin volcarse hasta el final. Si bien este puede ser el método de aserrado más rápido y fácil, cada tabla debe cortarse por los lados. Además, la madera aserrada de esta manera es de menor calidad, tiene muchos desperdicios y es extremadamente susceptible de agrietarse en las tablas centrales. En resumen, el aserrado suelto solo se justifica en el caso de troncos de muy baja calidad, cuando todas las desventajas anteriores ya no son particularmente importantes.

aserrar madera
En este caso, el tronco primero se aserra como cuando se corta en círculo, pero la parte central del tronco puede tener cualquier dimensión, o se transfiere para su procesamiento a otra máquina a lo largo de la línea de producción. El aserrado de cantos maximiza la productividad del aserradero. La mayoría de los troncos de calidad media y baja se aserran de esta manera, cuando es imposible obtener madera valiosa de un tronco. Así, se ahorra tiempo y esfuerzo en la elaboración de un producto de calidad no muy elevada y por tanto de precio no muy elevado.

Primer corte

De todos los problemas a los que se enfrenta un aserrador, el más importante es decidir por qué lado del tronco empezar a serrar (y, por lo tanto, qué lado del corte abrir primero). (Como ya se mencionó, dividimos el tronco en 4 caras, cada una de las cuales se extiende a lo largo de todo el largo del tronco y ocupa 1/4 de su circunferencia). La elección de la primera cara está determinada por la posición de todas las demás. Antes de que comience el aserrado, un tronco se puede aserrar de un millón de formas, ¡pero solo cien de ellas traerán beneficios! Habiendo decidido el primer corte, el aserrador solo tiene que tomar algunas miles de decisiones más.

En el caso de aserrar en círculo y aserrar una barra, se aplican dos reglas básicas.

Regla 1 Primero se aserra el peor lado del tronco, independientemente de la conicidad del tronco. (Tener en cuenta el recorrido del tronco significa levantar o inclinar el tronco para que la sierra corra paralela a la corteza). Dado que esta es la peor parte del tronco, hará tablas cortas y muchas losas. Dado que no tenemos en cuenta la conicidad del tronco, esto nos da la oportunidad de aserrar desde el lado opuesto, mejor lado del tronco paralelo a la corteza, sin levantar o inclinar el tronco. Esto significa que de esta mejor parte del tronco saldrán más tablas de alta calidad, además, del mismo largo que el largo del tronco.

Regla 2 Primero corte el mejor borde del árbol, teniendo en cuenta la conicidad del tronco. Esto significa que el tronco debe levantarse o inclinarse para que el primer corte se haga paralelo a la corteza.

El resultado final de ambos métodos será casi el mismo, pero el segundo método tiene una ventaja: en este caso, es más fácil para el aserrador posicionar el tronco (es decir, girarlo), porque el borde abierto es el más limpio, no hay no hay defectos en él. En el caso de la regla 1, la mejor parte del árbol está frente a la cara abierta. No es visible y es imposible colocar con precisión el registro. Por lo general, si la madera es de buena calidad, las reglas 1 y 2 funcionan prácticamente igual. Sin embargo, si encuentra un registro peor, adopte la regla 2.

Los troncos grandes de alta calidad (estos son troncos de la parte inferior, a tope del árbol) proporcionan la madera más valiosa.

Recuerde: no ganará dinero simplemente aserrando tablas; las tablas aún deben venderse. Por esta razón, el factor crítico para usted no es el proceso de aserrado en sí mismo, sino el producto: su grado, valor y utilidad.

Si el tronco es bueno, producir madera talla grande y las traviesas de ferrocarril no son razonables, por decir lo menos. Porque el precio de una barra siempre es menor que el precio de una tabla.

Para troncos de calidades altas, se recomienda aserrar en círculo. De hecho, se recomienda aserrar con la forma cónica del tronco (es decir, inclinar el tronco para que el corte sea paralelo a la corteza) para todos los bordes "buenos". El resultado será madera limpia en toda su longitud, piezas de madera más valiosas. Cuando llegue a la parte de baja pendiente del tronco, vaya a la forma del trozo y minimice la operación de cortar el trozo en los lados.

A partir de troncos de pequeño diámetro, de los cuales es imposible obtener un material ancho y sin nudos, la ganancia es muy pequeña o nula. Por lo tanto, deben cortarse lo más rápido posible. Cualquier método de aserrado es adecuado aquí. La mayoría de las veces se cortan en una viga (esto es bueno desde el punto de vista financiero), o simplemente se cortan "en colapso". Recuerde que cada minuto de aserrado cuesta dinero, por lo que debe encontrar un compromiso entre los costos de producción y los precios del producto final. En este caso, generalmente es mejor reducir los cambios de registro a cero.

Los troncos con diámetros pequeños de 16 a 22 cm dan una ganancia tan insignificante que es mejor no tratarlos en absoluto. invertir dinero en buena madera en lugar de ir por las cosas baratas es mi mejor consejo.

Troncos de gran diámetro: este es un verdadero desafío para el aserradero. Digo esto porque tales troncos pueden producir una cantidad significativa de buena madera, y aquí mucho depende del aserrador, de cómo dará la vuelta al tronco. Aquí, la decisión de rotar el registro es fundamental para obtener ganancias.

Para empezar, el aserrador, guiado por la regla 1, selecciona la peor parte del tronco y la corta sin tener en cuenta el escurrimiento. Pero no veas demasiado de este lado. Para troncos pequeños, generalmente necesita cortar una tabla y luego voltear el tronco hacia el lado opuesto.

Otra forma es que el aserrador, guiado por la regla 2, elija el mejor lado del tronco y comience a cortar teniendo en cuenta la conicidad del tronco. Después de eso, esta parte en particular se aserra durante mucho tiempo antes de que se dé la vuelta al tronco.

volteo de troncos

La madera se aserra de un lado hasta que el aserradero espera que la próxima tabla de ese lado del tronco sea al menos tan buena como las tablas que se pueden obtener del otro lado. (Excepción: si comenzó a serrar desde el peor lado del tronco, luego corte hasta que tenga una superficie de corte perfectamente lisa para voltear el tronco). En otras palabras, el lado bueno del tronco debe aserrarse en profundidad, y la losa o losa y una tabla simplemente se quitan del lado malo.

Por lo general, al aserrar, el tronco gira 180 grados. Debido a que muchos aserraderos no tienen un volteador de troncos, los beneficios de voltear los troncos deben discutirse en detalle.

Al aserrar con un giro de 180 grados, obtenemos varias tablas sin bordes, que deben cortarse adicionalmente en los lados, y la mitad de la viga se aserra en tablas con bordes terminados. Cuando se voltea 90 grados (siempre girando hacia el borde adyacente), obtendremos tablas sin cantos y, además, varias tablas con semicantos que deben cortarse por un lado. Esta circunstancia por sí sola ya puede ser un argumento significativo a favor de girar un tronco 180 grados, especialmente para las pequeñas empresas. Además, esta forma de aserrar produce tableros más anchos y suelen ser más valiosos. Sin embargo, si la máquina de bordes tiene una sola hoja, el método de aserrado de 90 grados puede ser más conveniente.

Además, dar la vuelta al borde adyacente en un aserradero con inclinación manual del tronco puede ser más difícil debido a la necesidad de "atrapar" con precisión el ángulo de 90 grados, y desde un punto de vista económico y desde el punto de vista de la velocidad de aserrado, es más rentable rotar el tronco 180 grados.

Después de cortar dos lados opuestos del tronco, debe pasar al tercero y al cuarto. Por lo general, el peor de estos bordes se aserra primero, independientemente de la conicidad del tronco. Sin embargo, siempre se debe aserrar un borde de buena calidad paralelo a la corteza para aumentar el rendimiento de la madera de buena calidad del tronco.

Con cualquier giro del tronco, se elimina la tensión interna de la madera, lo que, como resultado, evita la flexión del tronco, grietas y grietas.

Decisión del tamaño de la madera

El ancho de la primera tabla al aserrar desde los cuatro lados del tronco es crítico.

Borde de buena calidad
Si el aserradero cree que la primera tabla aserrada puede clasificarse como buena calificación, entonces el ancho mínimo de la madera aserrada debe ser de 11 + 1 cm. ¿Por qué? Porque el tablero de humedad natural debe tener un ancho mínimo de 11 cm. su posterior procesamiento Se recomiendan tablas (recortes en los lados) exactamente de 11 + 1 cm, no de 11 cm, pero aún así no se recomienda producir mucho de este tamaño porque la cantidad de tablas estrechas en un lote es limitada.

Definición de variedad

Dado que nuestra empresa se centra en la exportación de madera aserrada a los Estados Unidos, existen cinco tipos principales de madera dura en su mercado:

FAS, Seleccionar, 1 Común, 2 Común y 3 Común. Describa brevemente estas variedades:

FAS significa madera que está limpia al menos en un 85 % en los 4 lados. Limpio - significa sin nudos, putrefacción, núcleo suelto, grietas, mengua, manchas y otros defectos. La superficie limpia debe ser extensa tanto a lo largo como a lo ancho de la madera. El tamaño de la madera en este caso no es inferior a 165 mm. x 2,45m.

Seleccione- esto es en realidad lo mismo que FAS, pero una cara de dicha madera puede ser como Grado 1 Común. El tamaño de la madera en este caso es de al menos 11 cm x 2,15 m.

1Común- al menos un 70% limpio desde el peor borde. (no más de 1 nudo por 1 metro de eslora). El tamaño de la madera en este caso es de al menos 11 cm x 1,85 m.

2 común- solo 50% limpio en el peor lado (no más de 2 nudos por 1 metro de eslora)

3Común- esta es madera que, en el peor de los casos, está limpia solo en un 33%.

Por supuesto, esto es solo una descripción general de la clasificación. De hecho, existen reglas emitidas por la American Hardwood Association (reglas de la NHLA) que explican los casos individuales en detalle.

Actualmente, los compradores estadounidenses están limitados a solo dos variedades:

es una variedad Seleccionar&btr. - mezcla de grados FAS y Select

y grado 1Común

El resto del material, calidades inferiores, tiene demanda entre los compradores europeos.

conclusiones

• El aserrado de troncos puede ser un negocio rentable si se realiza de manera inteligente y segura.
• El almacenamiento de registros en un almacén debe ser mínimo en el tiempo.
• Los troncos deben protegerse de los extremos para que no se sequen.
• Los troncos deben aserrarse desde el peor borde sin compensar la conicidad del tronco o desde el mejor lado, pero teniendo en cuenta la conicidad del tronco.
• Los troncos deben darse vuelta en la cama cada vez que el otro lado del tronco promete dar tablas. mejor calidad que el que estás aserrando ahora.