El tablero de los muebles es un tipo específico. materiales de madera, creado pegando bloques de madera cepillados estándar. Se utiliza eficazmente para crear varios tipos accesorios y revestimientos. Hacer un escudo de muebles con sus propias manos en casa no es nada difícil, por lo que este trabajo está disponible para que cada persona lo ejecute de forma independiente. Los diseños resultantes son naturales y respetuosos con el medio ambiente, y al mismo tiempo mucho más atractivos que los aglomerados o MDF.
Crear un tablero de muebles con sus propias manos en casa implica el uso diferentes tipos madera. En la mayoría de los casos, se utilizan abedul o roble, haya o álamo temblón, así como alerce y varias coníferas.
Cada tipo de madera tiene sus propias características, por lo tanto, antes de realizar una determinada elección, se recomienda decidir previamente las condiciones de operación bajo las cuales se aplicará la contracción resultante.
Muy a menudo, los paneles de muebles se utilizan para crear varios muebles y puertas. Se distinguen por la presencia de una tensión interna específica, por lo tanto, en el proceso de trabajo, se debe tener cuidado de no violar la integridad de la estructura. El trabajo incorrecto puede conducir a la deformación ya producto terminado.
Las principales ventajas de los tableros para muebles son:
- respeto al medio ambiente debido al uso de ingredientes naturales y pegamento de alta calidad;
- Exquisito apariencia recibió muebles y otras estructuras, pero esto solo es posible con el procesamiento adecuado de los escudos;
- alta practicidad, ya que la madera tiene una estructura homogénea, lo que le permite restaurar elementos rotos o perdidos de atractivo;
- hacer un tablero de muebles es una tarea increíblemente simple y, al mismo tiempo, se gasta una pequeña cantidad de dinero en este proceso;
- los muebles hechos de paneles son duraderos y atractivos;
- los productos no tienen grietas u otras deformaciones, y tampoco sufren una contracción significativa.
El factor principal para obtener un escudo de alta calidad es la elección competente del material para estos fines. Como estándar, los paneles de los muebles tienen un grosor de 2 cm, por lo tanto, inicialmente se preparan espacios en blanco del tamaño óptimo, además del grosor deseado. Dado que las tablas seguramente tendrán que cepillarse y luego lijarse, deben comprarse con un margen, por lo que su grosor debe ser igual a 2,5 cm.
En el proceso de elección de un material, debe centrarse en el tipo de madera, así como en la calidad de las tablas. La madera no debe estar desnivelada ni deformada. Debe ser de buena calidad, debidamente secado y con total ausencia de zonas podridas. Por lo tanto, antes de comprar, debe inspeccionar cuidadosamente las tablas. Además, se estudia en detalle la documentación que acompaña al material.
Herramientas necesarias
El pegado de tableros de muebles de bricolaje se realiza con herramientas estándar. Por lo general, están disponibles para todos los hombres que prefieren hacer numerosas tareas domésticas por su cuenta. Por lo tanto, solo se preparan los elementos:
- cepilladora para una preparación óptima de la madera;
- una herramienta para conectar y pegar barras de madera individuales;
- amoladora tipo correa;
- nivel de construcción, lo que te permite obtener escudos realmente uniformes;
- papel de lija grueso;
- molinillo plano.
Estas herramientas serán suficientes para hacer un escudo, por lo que no se necesitarán dispositivos más costosos.
Reglas de fabricación
Tan pronto como las herramientas están completamente listas para el trabajo planificado, comienza el procedimiento de producción directa. ¿Cómo hacer un tablero de muebles? Este proceso no se considera demasiado complicado, pero para eliminar posibles errores o problemas, se recomienda estudiar las instrucciones correctas con anticipación. Para ello se realizan los siguientes pasos:
- inicialmente tablones de madera corte en barras separadas del tamaño deseado, y es importante hacer cortes de tal manera que estén estrictamente en ángulo recto;
- no se permite la presencia de irregularidades u otros defectos, ya que en este caso no será posible pegar correctamente el tablero del mueble;
- si se encuentran ligeras distorsiones, se pueden eliminar con una cepilladora convencional;
- un punto importante en la producción es la combinación de los espacios en blanco obtenidos, ya que deben ser iguales en textura y color, así como en otros parámetros importantes;
- después de la selección de elementos, se marcan para que durante el proceso de pegado no haya dificultades con su ubicación correcta.
Para completar todas las etapas del proceso teniendo en cuenta los matices principales, se recomienda ver el video de capacitación con anticipación.
hacemos bares
Procesamos la máquina
Marcamos cada barra
Tecnología de unión de elementos
Después de preparar todas las barras hechas, puede proceder a su pegado directo, lo que garantizará un escudo de alta calidad. Este procedimiento también se divide en etapas sucesivas:
- se selecciona un dispositivo que permite pegar las barras, y debe ser uniforme, y generalmente se usa una hoja de aglomerado normal para esto;
- los tablones se fijan a lo largo de los bordes de la hoja, y su altura depende de los parámetros de las barras preparadas;
- las barras se colocan entre estos tablones, y deben encajar perfectamente entre sí y se debe formar un patrón atractivo a partir de ellos;
- si hay espacios, se pueden eliminar fácilmente con una ensambladora estándar;
- luego se pegan las barras, para lo cual se utilizan diferentes tipos de colas destinadas a la madera, pero se considera óptimo el uso de cola de PVA;
- toda la superficie que consiste en barras está completamente manchada con pegamento, y es importante que el agente se distribuya uniformemente sobre la superficie;
- los elementos lubricados están fuertemente presionados uno contra el otro;
- en los listones, fijados a la lámina de aglomerado, se colocan dos listones más, después de lo cual estos elementos se conectan con tornillos autorroscantes, y esto es necesario para evitar que el escudo resultante se doble;
- el espacio en blanco resultante se deja durante aproximadamente una hora, después de lo cual se libera el escudo y se deja durante un día.
Por lo tanto, al descubrir cómo pegar los elementos para obtener un tablero de muebles, este proceso no requerirá un esfuerzo significativo. El procedimiento es fácil de implementar. en su propia, y como resultado, se obtienen estructuras que se utilizan de manera efectiva para crear numerosos muebles, puertas o incluso revestimientos completos, que se distinguen no solo por su alta resistencia, sino también por su confiabilidad, así como por su apariencia atractiva.
Arreglamos las lamas
Colocando las barras
Colocación de dos tiras más
dejar secar
Refinamiento
Los escudos están hechos de tal manera que no solo son fuertes y duraderos, sino también muy atractivos. Para esto, se presta atención a algunas etapas de acabado, que consisten en un procesamiento especial. Para ello, se realizan las siguientes acciones:
- se lleva a cabo el procedimiento preliminar de molienda. Para estos fines, se recomienda utilizar una cinta estándar amoladora. Es necesario insertarle papel de lija especial y debe tener fracciones grandes, ya que se realiza el procesamiento inicial. Le permite eliminar grandes defectos y diferencias que quedan en la superficie después del proceso de creación del escudo. Es necesario actuar con cuidado, y el proceso también se lleva a cabo en líneas consistentes y uniformes;
- procesamiento secundario - implica el uso de un plano amoladora. Asegura la eliminación de las más mínimas gotas, irregularidades y otros defectos presentes en la superficie de un tablero de muebles de madera. Además, debido a este proceso, la pila se elimina de la superficie. Se recomienda humedecer previamente la base con una pequeña cantidad de agua, y la molienda debe comenzar solo después de que la estructura se haya secado por completo.
Después de un procesamiento bien implementado, es posible usar los escudos resultantes para crear una variedad de mesas o estantes, mesitas de noche y otros muebles. Está permitido usarlos para formar puertas o revestimientos con alta resistencia, confiabilidad y durabilidad.
Las personas ocupadas exitosas deben tener pasatiempos. Alivia el estrés y reduce el riesgo de infarto. Puedes recolectar envoltorios de dulces y monedas, o puedes hacer una manualidad seria. Por ejemplo, pegue un tablero de muebles con sus propias manos. El proceso no es tan complicado como podría parecer, pero requiere al menos un conocimiento mínimo de la herramienta.
Herramientas y materiales para la fabricación de paneles para muebles.
- Sierra circular.
- Fresadora.
- Taladro.
- Un martillo.
- electroplaneador.
- Rectificadoras de banda y de superficie. Puedes limpiar el árbol con una tela de esmeril atornillándolo al bloque. Es cierto que tardará un poco más.
- Reísmo.
- Abrazaderas o dispositivos caseros para tirar de tablas.
- Regla larga de metal, lápiz, cinta métrica.
- Tablas de madera.
- Madera contrachapada y lamas finas para agrupar el escudo.
- Pegamento.
Trabajo de preparatoria
Primero, decidamos qué tamaño de tablero de muebles necesitamos para abastecernos de una cantidad suficiente de material. En cualquier caso, los espacios en blanco deberán ser más largos y gruesos que las dimensiones finales del escudo. Elegimos tablas de un árbol de la misma especie, secas y uniformes, con un mínimo de nudos. También es necesario conocer las propiedades básicas de la madera. Ofrecemos un pequeño diccionario de carpintero, para no confundirse en los términos:
- Plast - lados longitudinales anchos de las tablas.
- Parcelas: barras separadas, tablones, aserrados de un tablero ancho.
- Las láminas son espacios en blanco sólidos, sin juntas. De hecho, lo mismo que las tramas.
- Rizo: una disposición aleatoria de fibras de madera en la pieza de trabajo. Ocurre cuando se aserra una tabla de la base de un árbol.
- La albura es la capa exterior de madera justo debajo de la corteza.
De acuerdo con los consejos de los viejos maestros, cómo hacer un tablero de muebles de buena calidad, se toman parcelas que tienen una relación de ancho a espesor de 3x1. Tal lámina es estable, ya que la tensión interna de la madera no es suficiente para partir el listón. Todos hemos visto tableros agrietados al final. Este es el caso cuando la tensión del material provocada por un secado inadecuado divide la pieza de trabajo. Entonces, primero disolvemos la madera en listones con un ancho de no más de 15 cm En el proceso de aserrado, al mismo tiempo eliminamos todas las secciones defectuosas de las tablas.
Antes de montar el escudo, tenemos en cuenta que la madera se deforma en diferentes direcciones durante la contracción. El más fuerte, en la dirección de los anillos anuales (dirección tangencial), dos veces más débil, en la dirección de las líneas centrales (dirección radial). Pegamos los espacios en blanco aserrados en el orden indicado en la primera foto:
Escudos a y b: duramen con duramen, albura con albura. Esto evitará que se deforme cuando el escudo se encoja, lo que reduce la fuerza de las juntas adhesivas.
Escudos c y d: orientamos los espacios en blanco con una pilosidad pronunciada a lo largo de las líneas de los anillos anuales, entonces la deformación del escudo terminado será mucho menor.
Instrucciones paso a paso para hacer un tablero de muebles.
Métodos para conectar parcelas en un escudo.
¿Cómo hacer un tablero de muebles con sus propias manos para que en el futuro la madera conserve su estabilidad original? Hay varias formas de lidiar con el pandeo del escudo causado por la madera aserrada.
Pegamos las láminas en los tacos (el escudo inferior en la foto 6) o usamos las puntas de acabado, siguiendo el ejemplo del tablero de dibujo. Para la fijación de tablas cortas, utilizamos una punta con conjunto ranura-peine (protector superior en la foto), conectada al ras de las laminillas. La punta puede tener una protuberancia sobre una (protección intermedia) o sobre ambas capas, según el propósito del producto.
Si el tablero de los muebles está destinado a usarse en condiciones de constantes fluctuaciones de humedad, sería mejor no pegar los tableros. Se consigue la compensación de la madera con hinchamientos frecuentes diferentes caminos parcelas de concentración. El escudo superior en la foto 7 está conectado en un cuarto, el medio en un cuarto con biselado desde los bordes superiores. Los tableros del escudo inferior también son cohesivos en un cuarto, pero con una selección de cantos perfilados en el anverso.
Otro tipo de conjugación de tramas sin el uso de pegamento es el uso de tiras intermitentes. El escudo superior en la foto 8 se junta con un riel regular, el del medio, con una barra perfilada sin ranuras, el inferior, con una barra perfilada con ranuras.
Si el tablero de muebles se operará bajo una carga mecánica constante, en condiciones de alta humedad y diferencias de temperatura, entonces los tableros deberían tener una interfaz más potente. La foto 9 muestra ejemplos de tales compuestos. El escudo superior se ensambla en tacos, el del medio, en un riel de madera contrachapada. El ancho del listón debe ser igual al grosor de las parcelas, el grosor del listón, un tercio del grosor de las parcelas.
El ejemplo del escudo inferior muestra una conexión machihembrada utilizada al colocar un piso o revestir tabiques. Todos estos métodos se pueden utilizar en la fabricación de paneles plegables (por ejemplo, para muebles deslizantes). No se utiliza pegamento en estas conexiones.
Pegar las láminas en los tacos requiere una precisión perfecta en la ubicación de los agujeros, de lo contrario se romperá la geometría del escudo. Los nidos están marcados con marcadores. La perforación de los extremos se realiza mejor con un soporte de perforación y un tope. La profundidad de ambos orificios en total debe exceder la longitud del sujetador en 2-3 mm.
Que no fresadora, las ranuras y los perfiles en los extremos se eliminan con un taladro montado en un soporte. Se instala un cortador apropiado en la herramienta y se activan altas velocidades.
Cortamos el escudo ensamblado, secado y pulido al tamaño deseado. Ahora puede ponerlo a trabajar: haga muebles, puertas, alféizares de ventanas, forre paredes y techos. La durabilidad, la estética, la naturalidad de los tableros de muebles son las mejores recomendaciones para un material de construcción.
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Pegado de madera y materiales a base de madera
La unión de madera es una forma común de unir madera y materiales a base de madera (madera contrachapada, paneles de madera etc.) con adhesivos.
Cómo hacer una cocina con tablas de muebles con tus propias manos.
Esto le permite obtener productos o modelos en varias formas y tamaños, aumentar su resistencia y estabilidad, y aumentar el uso de piezas de madera cortas y de baja calidad.
Existen los siguientes tipos de encuadernación: aglutinante doskovyh o pieza cuadrada de capas de madera en bloques y bordes de hojas, pegado paneles de marco, colocación de pegado en los bordes de las placas o el marco, empalme de la pieza de trabajo son bigote de madera o pegado con muescas, pegado de la punta de la esquina y otras uniones en la composición del producto y la estructura, revestimiento de las superficies de madera y a base de madera materiales materiales decorativos de chapa fina.
Encuadernación como método independiente de conexión con sujetadores adicionales, tornillos, tornillos, clavos.
La adherencia consiste en que la madera líquida que está soportada sobre la capa adhesiva penetra en su espacio extracelular e intracelular, se cura (pasando de un estado líquido a un estado sólido) y así sujeta las superficies de contacto de la capa adhesiva.
El proceso de unión consta de métodos para seleccionar y preparar materiales adhesivos; selección, preparación y uso de adhesivos en superficies adhesivas; diseño del paquete; comprima y mantenga las bolsas bajo presión hasta que el adhesivo se solidifique; Envejecimiento tecnológico de productos y estructuras encolados.
La madera seca de alta calidad (contenido de humedad 12 ± 3%) de primera y segunda clase se utiliza para la producción de productos y estructuras encolados.
Se permite la madera. Es mejor pegar madera menos densa (pino, abeto, aliso, trino), peor, madera gruesa (roble, otoño, arce, haya, abedul).
El secado de la madera se realiza en cámaras de secado. En primer lugar, se recomienda llevar a cabo el secado atmosférico (natural) de la madera en un estado de secado al aire de la madera (contenido de humedad 18-22%), luego en una cámara (artificial) a la humedad requerida.
La superficie de la madera blanda se puede desmineralizar con solventes de resina (aguarrás, acetona, gasolina, etc.).
Son caros, inflamables y tóxicos. Utilice una solución acuosa de hidróxido de sodio al 4-5 % o una solución de sal de sodio al 5-10 % para eliminar la madera utilizada para el revestimiento. Las soluciones se calientan a una temperatura de 50 ° C y se aplican a la superficie con cepillos o cepillos. Forman jabones solubles con resina, que luego se lavan fácilmente con agua tibia o una solución de sodio al 2-3%.
Los espacios en blanco encolados deben procesarse mediante diseño o rectificado de sus superficies laterales de acuerdo con los requisitos técnicos.
El grosor (diferencia de grosor) de los tacos en las capas de los bloques es de ± 0,3 mm. Las piezas artesanales no deben estar visiblemente hinchadas y sus superficies adhesivas deben ser lisas y lisas, libres de manchas de alquitrán, aceite, pintura, polvo y otros contaminantes.
Para pegar madera para varios propósitos y condiciones de operación de varios productos y fuerza estructural, la resistencia al agua y la fuerza de las uniones adhesivas utilizan una variedad de adhesivo líquido: caseína karbamidofor - formaldehído, fenol-formaldehído y otros rezorTsinoformaldegidnye.
La cola de caseína se utiliza como solución acuosa(sin calefacción) con una concentración de 40-50%.
Es un pegamento para madera duro e inofensivo que tiene una resistencia moderada al agua, pero no es lo suficientemente esponjoso como para hacer que la madera se oscurezca.
Los aductos solubles en agua termoendurecibles (irreversibles) sintéticos de urea-formaldehído se obtienen a base de resina KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 y otros. Proporcionan alta dureza y resistencia al calor, alta resistencia al agua y absoluta estabilidad de las juntas adhesivas.
Liberan formaldehído libre (una sustancia tóxica), formando suturas adhesivas duras y quebradizas que pueden desarrollar grandes tensiones internas debido a la contracción del adhesivo a medida que cicatriza.
Estas tensiones reducen la resistencia de las uniones adhesivas y provocan la unión de los productos encolados. La dureza de las juntas autoadhesivas durante el mecanizado con piezas y productos encolados tiene una fuerte influencia en las herramientas de corte. Por lo tanto, los plastificantes (dispersión de acetato de polivinilo, látex sintético), PVA se introducen en los adhesivos de urea-formaldehído.
El pegado de madera se realiza en modos frío y caliente.
El encolado en frío (sin calor) reduce los costos de energía, pero requiere una larga exposición de la pieza laminada bajo presión para curar el adhesivo e igualar el contenido de humedad de la madera, lo que resulta en una baja capacidad de hardware y requiere grandes áreas de producción.
Por lo tanto, a menudo se usa una junta caliente (cuando se calienta).
Al mismo tiempo, se acelera el curado del adhesivo y aumenta la productividad de los equipos, menos prensas y espacio de producción.
Reparación de herramientas de carpintería.
Los mangos de hacha gastados (martillos, martillos, sierras, cepillos, cinceles, cinceles), los elementos de madera de la marca de la herramienta (cuadrado erunka, Mälk, grosor) se reemplazan por otros nuevos. Están hechos de maderas duras de calidad seca con un contenido de humedad de no más del 12%.
El proceso tecnológico de fabricación de productos de carpintería.
El proceso de fabricación de productos y estructuras de carpintería y ebanistería consiste en operaciones de trabajo ( ciertos tipos obras), que se dividen en principales (tecnológicas) y auxiliares.
Al realizar operaciones clave (aserrado, cepillado, tallado, pegado, etc.) Cambie la forma, el tamaño y las propiedades del material procesado o la pieza de trabajo, y la conexión resultante sea un elemento consistente en productos o estructuras terminados de acuerdo con la solicitud de documentación técnica. Las operaciones auxiliares incluyen contabilidad y clasificación, tamaño y control de calidad, apilamiento, movimiento a través del comercio y otras operaciones.
Todo trabajo (principal y auxiliar) se considera como un proceso de producción, y la secuencia acumulativa y clara de operaciones básicas (tecnológicas) es un proceso tecnológico.
El flujo másico de materiales procesados y piezas vacías es el flujo de producto.
Distinguir entre la producción individual, en serie y en masa de productos de madera. En la producción individual, los productos se producen en pequeñas cantidades y la producción en masa se produce secuencialmente. La producción en serie puede ser pequeña, mediana y grande. En la producción en masa, los productos del mismo tipo se fabrican continuamente durante mucho tiempo y en grandes cantidades (muebles, productos de carpintería y de construcción).
tablero de muebles– un material de construcción hecho de madera de alta calidad, que se utiliza en la fabricación de muebles, pisos, escaleras, varios artículos interior.
A menudo se usa con decoración de interiores habitaciones.
Escudo de muebles de bricolaje en casa.
Un tablero de muebles se fabrica mediante un procesamiento profundo de la madera de acuerdo con GOST, siguiendo todas las medidas generalmente aceptadas. Hay dos tipos de tableros para muebles, en los que la madera se seca hasta que el contenido de humedad es inferior al 8%:
- Sólido - fabricado con madera maciza;
- Finger-joint - se hace combinando y procesando láminas, que se obtienen después de aserrar o cepillar una madera maciza de diferentes tipos de madera.
El uso de abeto, pino, roble, abedul, arce, alerce, fresno y muchos otros tipos de madera en la fabricación de paneles para muebles indica una elección decente del material, lo que permite al comprador encontrar la opción ideal según sus necesidades personales. Por ejemplo, un escudo de roble es adecuado para fabricar estructuras de elevación de alta resistencia, ya que el roble se considera el material menos susceptible de romperse al chocar con objetos pesados.
La tecnología moderna hace posible obtener un tablero de muebles empalmados de alta calidad, que no es inferior en resistencia y durabilidad a uno sólido. Sin embargo, un escudo hecho de esta manera puede reducir los costos de producción, lo que afectará aún más el costo del producto terminado.
En cuanto al uso, los paneles de madera se utilizan en el proceso de fabricación de varios tipos de muebles. El material se selecciona de tal manera que sus características correspondan a la dirección de operación prevista de muebles y artículos de interior. El costo, por supuesto, hablará sobre la calidad del producto. Esto significa que el bajo precio de un tablero para muebles se justifica por la presencia de nudos, bolsas de resina y fallas mecánicas menores. Este tipo de material es popular en la producción de un producto que se va a procesar más.
También vale la pena decir que el precio de los escudos de alta calidad está absolutamente justificado. Dicho material se distingue por la ausencia de defectos y se utiliza tanto para la producción de un artículo terminado como para el revestimiento. diferente tipo productos y componentes decorativos del interior.
Al elegir un tablero de muebles, debe confiar en las siguientes características:
- tipo de especie arbórea;
- cumplimiento de precio y calidad;
- vista del propio escudo (sólido o empalmado);
- parámetros materiales.
Cabe señalar que la reputación del fabricante también es importante a la hora de comprar un producto.
El tablero de muebles tiene sus ventajas. Una de sus ventajas absolutas es el hecho de que el uso de dicho tablero en la fabricación de muebles conduce a un producto duradero, respetuoso con el medio ambiente y de alta calidad. Además, uno no puede dejar de recordar el aspecto estético de los muebles resultantes.
La técnica de producción de paneles para muebles preserva la naturalidad de la madera, protegiendo el material de posibles grietas y otras deformaciones. En consecuencia, la apariencia del producto terminado se distingue por su atractivo.
A la hora de organizar un apartamento, hay que responder a miles de preguntas, y una de las principales es: ¿cómo elegir una cocina?
Escudo de muebles de bricolaje: las sutilezas y matices de la fabricación
No se trata solo del estilo y el color de los muebles, sino también del material, la textura, caracteristicas de diseño. Este problema es de particular relevancia si la habitación tiene formas y tamaños no estándar y, a menudo, encuentra la cocina perfecta es simplemente imposible, y hacerlo por encargo es un placer costoso.
En este caso, existe una solución óptima: hacer una cocina con paneles de muebles con sus propias manos.
¿Por qué se eligió este material? Simplemente porque la madera ha sido y sigue siendo la materia prima más buscada para la producción de muebles, ya que es práctica, respetuosa con el medio ambiente y muy decorativa. Además, trabajar con paneles de muebles no requiere mucha experiencia ni habilidades especiales.
Beneficios de los muebles hechos a mano
- La capacidad de diseñar una cocina, teniendo en cuenta las dimensiones y características arquitectonicas instalaciones.
- Gana experiencia en carpintería.
- Importantes ahorros de dinero.
Además, el modelado producción independiente muebles es un placer tanto por el proceso en sí como por el resultado, ya que se obtienen productos verdaderamente exclusivos y de gran calidad.
Nivel 1. Diseño
El primer (y principal) paso en el camino hacia el montaje Muebles de cocina es desarrollo del proyecto. ¿Recuerdas el dicho “mide dos veces, corta una vez”?
Este es solo el caso: en la etapa de diseño, debe tener en cuenta todos los detalles, pensar en todas las pequeñas cosas.
Es importante no solo determinar la cantidad de mesas, estantes, mesitas de noche y otros muebles, sino también detallar cada elemento del interior de la cocina, teniendo en cuenta su forma, tamaño, ubicación futura y características de diseño.
Además, es necesario preparar un proyecto de diseño general que combine todos los elementos interiores.
Planos las cocinas de los paneles de muebles son los "documentos" más importantes sobre la base de los cuales puede ensamblar muebles hermosos y de alta calidad con sus propias manos, por lo que se debe prestar especial atención a su desarrollo.
Etapa 2. Preparamos materiales
Después de un diseño cuidadoso, las materias primas deben comprarse y prepararse herramientas necesarias. El artículo principal en la lista de compras es un tablero de muebles, que es una lámina de madera que consiste en láminas encoladas.
Uno de los mejores materiales para la fabricación de muebles se considera madera de alerce- es más barato que el cedro, la haya y el roble, pero casi tan bueno como ellos en practicidad y decoración.
El tablero de muebles de pino se convertirá en un material más económico: pierde un poco de alerce en cualidades de resistencia, pero difiere en colores vivos y un hermoso patrón natural.
Cabe añadir que se debe comprar un tablero para muebles directamente al fabricante, lo que garantiza la mejor relación precio/calidad.
Uno de los líderes en la producción y comercialización de tableros de madera y otros productos de madera es la empresa Angara Plus, que comercializa Materiales de construcción en toda Rusia - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.
Además del tablero de muebles, debe comprar:
- madera para ensamblar marcos de muebles;
- Pegamento de PVA para pegar piezas;
- material para estantes: vidrio, madera contrachapada o madera;
- papel de lija para moler;
- accesorios - bisagras, manijas, etc .;
- sujetadores;
- barniz de acabado.
Etapa 3.
El trabajo de instalación de cocinas de bricolaje a partir de paneles de muebles es un proceso laborioso que requiere paciencia, precisión y mucho tiempo libre.
Para que la cocina resulte de alta calidad y hermosa, debe cumplir con algunas reglas importantes:
- Siga estrictamente el proyecto de diseño.
- Para garantizar la rigidez de los marcos de los muebles, corte los extremos de la madera en un ángulo de 45 ° C y conéctelos con pegamento o esquinas metálicas.
- Utilice tablas de madera de 25 mm de espesor para los laterales y el frente de los muebles, y de 18 mm para las paredes traseras.
Una cocina hecha de tableros de muebles no es solo una oportunidad para crear muebles exclusivos según proyecto individual, pero también una gran oportunidad de ahorrar mucho al organizar un apartamento.
construcción
En la casa del propietario, que se dedica a la construcción, reparación y construcción de casas de madera, a menudo necesitan amplios escudos de madera. Dichos paneles se pueden comprar en una red minorista o fabricarse de forma independiente. Para conectar un escudo de calidad, debe conocer algunos de los secretos de este trabajo.
Adquisición de material de origen
Para el escudo, es necesario elegir tableros de madera de alta calidad. Los paneles deben tener el mismo ancho y humedad, incluso las fibras en toda su longitud. Los espacios en blanco que ya muestren signos de deformación deben descartarse.
2. La textura de la textura debe ser la misma y no completamente diferente en color. Al comprar placas, es recomendable elegirlas de un fondo.
3. El contenido de humedad en la madera no debe exceder el 8-9% para maderas duras y no más del 12-14% para maderas blandas.
cuatro
Para el blindaje, se debe utilizar la estructura de la textura de la madera.
Tecnología de bricolaje para pegar tableros de muebles.
Debe seleccionar plaquitas divididas radiales o intermedias. No use madera porque son más propensas a rayarse.
5. Presta atención a las líneas de textura. Si dichas líneas no son paralelas, esto es una señal de que los paneles están sujetos a flexión o torsión.
sexto
Si desea pegar tablas, debe elegir tablas de hasta 120 mm de ancho. Si bien esto aumenta la cantidad de costuras adhesivas, reduce la posibilidad de que la pantalla final se doble. Los tableros grandes tienen mucha tensión interna, lo que provoca rayones y grietas.
7. Después de que la madera de alerce se entregue al taller, se les debe dar unos días para equiparlos con temperatura y humedad.
el proceso de trabajo
1. Sujeta paneles con un grosor de 2-3 mm.
Si la pantalla tiene una ranura en ángulo recto, se requieren tolerancias adicionales de al menos 50 mm y el ancho de la pantalla es de al menos 15 mm.
segundo
La capa de todas las placas de pantalla está alineada en el plano.
3. En la regruesadora, todos los paneles se calibran con el grosor correcto.
4. Luego, de vuelta en el planificador, un borde está fuertemente inclinado 90 grados hacia el panel.
quinto
El otro borde se corta en la máquina redonda y también se quitan las hojas de sierra del manillar.
6. Prepare el número requerido de abrazaderas y una superficie plana sobre la cual se protegerá la pantalla.
Las placas preparadas deben fijarse inmediatamente a la pantalla. Porque los retrasos pueden provocar la intrusión de piezas en blanco terminadas. Si el ancho de la pantalla es grande, debe colocarse en varias partes por etapas. El ancho de estas partes no debe exceder el ancho área de trabajo máquina para que se pueda nivelar después del encolado.
Y de las partes preparadas y calibradas, se pega todo el escudo.
Antes de pegar el escudo, es necesario crear varillas lisas del mismo grosor sobre las que se colocan las losas preparadas. Esto asegura que los clips se puedan unir sin obstrucciones a la pantalla sujeta.
Envuelva los bordes con pegamento, fije los clips y fíjelos. La fuerza de sujeción controla el adhesivo que sale de las juntas. Debe formar un rodillo estable. La instalación del terminal comienza desde el borde de la pantalla.
Después de la primera instalación y una ligera sujeción inmediata en este borde, los clips de fijación se instalan en todas las juntas adhesivas. Esto es necesario para que los paneles no se muevan uno hacia el otro.
Luego, la siguiente abrazadera se instala horizontalmente a una distancia de 250-270 mm de la primera y del lado opuesto de la pantalla.
Al mismo tiempo, siempre debe verificar que las placas estén en el mismo plano. Se mueven si es necesario. Instale los clips restantes que se intercambian entre la parte superior e inferior de la pantalla.
Cuando llegue al segundo borde de la pantalla, use los clips (que se quitan del primer borde) para colocar los clips adhesivos e instale el clip horizontal trasero.
Después de unos cinco minutos, se quitan los clips de sujeción verticales para permitir que el adhesivo se seque en esos puntos.
Una vez que el adhesivo se haya extraído de las juntas ligeramente seco, retírelo con un raspador o una espátula.
Después del final del pegamento, se retiran los terminales.
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Este artículo pertenece a un experto en la industria de la madera, Yury Nikolaevich Zelentsov. Está prohibido copiar el artículo sin el consentimiento por escrito.
21/10/2013Artem Samoilov
Elegir un tablero de muebles: propiedades y características del material.
Los paneles de muebles se utilizan tanto para locales residenciales como industriales; estos diseños se consideran universales.
Por lo tanto, pueden usarse como una cerca seria o elemento decorativo interior. Antes de elegir, decida las posibilidades de la habitación y el propósito principal: ¿para qué va a usar las tablas de los muebles? Para empezar, presta atención a los siguientes puntos.
¿Qué necesita saber?
Antes de elegir tableros de muebles, intente responder las siguientes preguntas. Sí, puedes encontrar lenguaje mutuo con el vendedor, y también decidir sobre la elección final.
- ¿Cuál es el nivel de humedad en la habitación donde va a instalar el escudo?
- ¿Qué tipo de carga y en qué forma (ensamblada o plegable) debe soportar el panel de muebles de roble allí?
- ¿Qué es más importante para usted: la fuerza o la apariencia del producto?
Si desea determinar la calidad de un tablero de muebles, preste atención a la estructura de la madera.
Hacemos una cocina original con nuestras propias manos a partir de paneles de muebles.
Además, no sea demasiado perezoso para estudiar las marcas en el producto en sí.
Recuerda que cada uno de los criterios es especialmente importante a la hora de elegir. Por ejemplo, la madera absorbe constantemente el exceso de humedad. Incluso si compró un producto barnizado, con el tiempo, el escudo puede cambiar de forma o deformarse. Por un año estructura de madera Absorbe hasta un 12% de la humedad de su propio volumen.
Como regla general, los escudos de alta calidad están hechos de barras de madera pegadas e impregnadas con una composición segura.
No olvides que el árbol purifica el aire y al mismo tiempo absorbe sustancias nocivas. Por lo tanto, los paneles de madera se utilizan mejor lejos de entornos agresivos (por ejemplo, en áreas residenciales).
Curiosamente, los paneles de los muebles no se deforman tan rápido como la madera natural, ya que no existe tanta tensión en la estructura como en la madera maciza.
Se pueden modificar y convertir en muebles muy prácticos. Por lo tanto, puede hacer un rincón suave para una guardería, una cama para un dormitorio o amueblar parcialmente una cocina.
Las desventajas incluyen los siguientes puntos. Los fabricantes sin escrúpulos a menudo usan espacios en blanco húmedos, por lo que el escudo se deforma incluso durante el proceso de secado.
En el mejor de los casos, obtendrá un producto deformado y, en el peor, grietas y costuras de mala calidad.
Escudo: equipo defensivo de los guerreros, que sirvió como una buena protección contra el cuerpo a cuerpo y las armas arrojadizas. Anteriormente, cuando no existían las armas de fuego, casi todos los guerreros debían tener un escudo, porque entendían que su vida dependía de ello. Los escudos comenzaron a crearse desde la antigüedad, y hasta nuestros días han sufrido muchos cambios.
¿Cómo hacer un escudo con tus propias manos?
Le mostraremos cómo puede hacer un hermoso escudo medieval con materiales simples que puede encontrar en sus tiendas locales o incluso en su hogar.
Para nuestro futuro escudo necesitamos:
Madera contrachapada
. pernos
. toldo de lona
. pinturas
. Pegamento
. Clavos
. Ante
. Cinturón de cuero
Habiendo preparado todo, podemos comenzar el desarrollo. Aquí hay un bosquejo aproximado de lo que haremos:
¡Empecemos!
1. En primer lugar, comenzamos a trabajar con madera contrachapada. Habiendo decidido las dimensiones, las transferimos al escudo y las recortamos. Estas son las dimensiones de nuestro escudo:
El esquema de cómo marcar correctamente el escudo:
2. La madera contrachapada se puede hacer ligeramente redondeada, pero solo si hay herramientas especiales. Si esto no es posible, puede dejar uno simple y plano.
3. Cuando el espacio en blanco está listo, pegamos la parte delantera con un toldo de lona. Para hacer esto, corte el lienzo un poco más grande que el escudo y péguelo con pegamento. Los bordes deben estar envueltos en el medio.
5 . Hacemos agujeros para los cinturones y pegamos la parte de gamuza (use pegamento y clavos pequeños), es necesario para no rascarse la mano en la madera contrachapada todo el tiempo.
6. Abrochamos los cinturones con pernos.
7. El último paso es pintar el escudo. Cada nación pintó su escudo de una manera especial, porque era un indicador de pertenecer al estado de guerrero.
Muebles hechos de madera natural, muy caro, por lo que no todo el mundo puede permitírselo. Y los análogos como MDF y aglomerado son bastante efímeros, por lo que la vida útil de los productos alcanza solo unos pocos años. La opción más aceptable y económica es la fabricación de muebles a partir de un tablero de muebles. Además del hecho de que este material es bastante duradero, también encaja armoniosamente en el interior de la habitación, independientemente de la dirección de estilo del diseño. Pero, por desgracia, debido a tamaños estándar, un tablero de muebles no siempre es adecuado para la producción de modelos de muebles no estándar, por lo que es mucho más fácil hacerlo usted mismo. Si aún decide, nuestros expertos le dirán cómo hacer un tablero de muebles con sus propias manos en casa.
¿Qué es un tablero de muebles?
Un tablero para muebles es un tipo de material a base de madera que se produce pegando madera cepillada hecha exclusivamente de madera. Este material se caracteriza por una resistencia bastante alta y respeto por el medio ambiente, por lo que se equipara a una madera maciza. La diferencia radica solo en una especie de patrón de ajedrez, que se obtiene conectando las barras. El tablero de muebles se utiliza no sólo para la fabricación muebles de madera sino también en los sectores de acabados y construcción.
¡Importante! Trabajar con un tablero de muebles requiere al menos habilidades y conocimientos básicos de carpintería, ya que el procesamiento o uso inadecuado de este material puede provocar la deformación de un producto ya terminado.
Beneficios de usar un tablero para muebles:
- Amabilidad con el medio ambiente. Es hipoalergénico y no emite sustancias tóxicas al medio ambiente.
- Los muebles terminados se ven muy hermosos y son similares a los productos que están hechos de madera maciza.
- Sentido práctico. Incluso si hay algún daño en los herrajes, debido a la homogeneidad de la estructura de madera, se puede reparar fácilmente.
- Alta vida útil de los productos terminados.
- Debido a la estructura natural del árbol, se mejoran las propiedades estéticas.
- La formación de grietas, encogimiento y varios defectos durante la operación de productos terminados de un tablero de muebles no es característica.
- Posibilidad de crear un futuro mueble. Talla correcta y modelos
- Los muebles hechos de este material regulan el nivel de humedad del aire y absorben sustancias nocivas.
Variedades de tableros de muebles.
Dependiendo de la tecnología de fabricación, se distinguen los siguientes tipos:
- Tipo completo. Tal escudo consiste en láminas empalmadas, cuya combinación forma una superficie integral. Debido a su integridad y fuerza, esta especie también se llama de una sola capa o masiva. Se utiliza exclusivamente para su fabricación. listones de madera, barras o tablas. Se pegan entre sí solo en la dirección de las fibras. El grosor del escudo terminado varía de 1,5 a 6 centímetros.
- Tipo empalmado. Este tipo está hecho exclusivamente de pequeñas barras, que se pegan a lo largo o ancho. El grosor de dicho escudo varía de 1,1 a 6 centímetros.
¡Importante! En un tablero de muebles de tipo empalmado, la cantidad de capas intermedias solo debe ser impar y con estricta observancia de la simetría durante la colocación.
Además, según la calidad del procesamiento de la madera, los paneles para muebles se dividen en clases:
¡Importante! En este caso:
- Grado A: imitación completa de la textura natural de la madera;
- Grado B: uniformidad de la superficie, sin defectos;
- Grado C: la presencia de pequeños nudos y daños mecánicos.
La mayoría clase alta proporciona ausencia completa muescas, diversas deformaciones y áreas dañadas en la superficie. El tablero de muebles de la clase media se caracteriza por un precio bajo y la presencia de una pequeña cantidad de nudos en la superficie. La clase baja se caracteriza por el uso de madera de baja calidad y la presencia de nudos y defectos superficiales.
Materiales base
Antes de pegar el tablero del mueble con sus propias manos, también debe tener en cuenta el tipo de madera que se utiliza para fabricarlo:
- Pino. Debido a la presencia de una gran cantidad de pegamento en la madera, el tablero para muebles terminado es muy duradero y elástico.
- Roble. Dichos escudos están destinados a la producción de marcos de elevación, ya que tienen una resistencia bastante alta. Por su hermosa textura, son opción ideal para hacer muebles. Su único inconveniente es el alto precio.
- Alerce. También es adecuado para la fabricación de muebles. Tiene una hermosa textura amaderada, una amplia variedad de diferentes tonos de color. La ventaja más importante de este material es su alta resistencia a la humedad, respectivamente, es resistente a la descomposición.
- Cartón madera. Los paneles de muebles hechos de este material se caracterizan por una resistencia bastante baja, precio del presupuesto y alta exposición a la humedad.
¡Importante! Un tablero para muebles a base de aglomerado no es seguro debido a la presencia de resinas aglutinantes en este material.
¿Cómo hacer un tablero de muebles de madera con tus propias manos?
El proceso de elaboración de un tablero para muebles es bastante sencillo, incluso en casa. Lo más importante es la presencia. las herramientas adecuadas y la capacidad de usarlos.
Inventario requerido
Para trabajar con madera, debe preparar las siguientes herramientas y materiales:
- Sierra circular;
- Taladro;
- Fresadora;
- regla larga
- cepilladora eléctrica;
- Rectificadoras de banda y superficie;
¡Importante! Si no tiene la oportunidad de comprar estas máquinas, entonces una tela de esmeril usada en un bloque será su excelente análogo. Una desventaja significativa de este método es la duración del proceso de molienda.
- calibrar;
- Ruleta;
- abrazaderas;
- Nivel;
- Un martillo;
- Lápiz;
- Tablas de madera;
- cola para tableros de muebles;
- Madera contrachapada o listones finos.
¡Importante! Al elegir madera para la fabricación de paneles para muebles, debe tomar tablas con un grosor de 2,5 centímetros. Esto se debe al hecho de que estarán sujetos a rectificado antes del pegado, por lo que el ancho de la barra disminuirá en 0,5 centímetros.
Instrucciones paso a paso para pegar un tablero de muebles.
Una vez que haya preparado el equipo necesario, puede proceder directamente al trabajo.
- Coloque las tablas en la posición deseada para que los anillos anuales estén ubicados de manera óptima. Corta los extremos de las tablas.
¡Importante! Para no olvidar el diseño correcto de los tableros, dibuje un triángulo en la superficie antes de analizar.
- Luego viene el proceso de pegado. Para que pase mucho más rápido, puede poner las tablas en un paquete, untar varios extremos a la vez con pegamento.
¡Importante! Para que el pegamento no se seque rápidamente y tenga más tiempo para recoger la pieza de trabajo, puede envolver las áreas manchadas con una bolsa de plástico.
- Usando una abrazadera, retire la madera encolada.
- Seque la pieza de trabajo terminada y líjela, mientras elimina los restos de pegamento.
¡Importante! Para eliminar la pila de madera del producto terminado, puede cubrir la superficie con agua, por lo que se elevará y se eliminará fácilmente durante la molienda.
Los principales métodos para conectar parcelas de escudo.
Para hacer frente a la deformación del escudo causada por la madera aserrada, puede utilizar los siguientes métodos:
- Pegado de láminas en tacos o utilizando puntas de acabado. Este tipo de fijación se utiliza para fijar tablas cortas. En este caso, se utiliza una punta con un conjunto machihembrado, que se conecta al ras de las laminillas.
¡Importante! Dependiendo del uso posterior del producto, la punta puede sobresalir por encima de una o ambas capas.
- Si el producto futuro estará en una habitación con mucha humedad, no vale la pena conectar la pieza de trabajo con pegamento. Lo mejor en este caso es usar rally para compensar la hinchazón de la madera.
- Dependiendo del producto futuro, se pueden usar tiras tapajuntas para fabricar la pieza de trabajo.
- Se utiliza un acoplamiento potente si el producto futuro se utilizará en condiciones de alta humedad y con estrés mecánico constante.
- Unión de clavijas. Este método requiere el uso obligatorio de un soporte de perforación y un tope para que los agujeros se posicionen con perfecta precisión. Esto se debe al hecho de que debido a una colocación incorrecta, se violará la geometría del producto futuro.
Organización de un mini-taller.
Elección - Habitación.
Equipos para la producción de tableros para muebles.
Personal.
Inversiones en mini negocios.
Plan financiero.
Períodos de recuperación.
Marketing.
Publicidad.
Ventas de productos.
Casi todas las personas preferirían tener su propio negocio que trabajar como empleados. Hay varias razones para esto. En primer lugar, los dueños de negocios tienen la oportunidad de hacer lo que aman y tener mayores ingresos. Ser dueño incluso de una pequeña empresa es prestigioso. La independencia de las condiciones externas y los caprichos del empleador también es una ventaja importante.
En esta reseña queremos hablar sobre el taller de carpintería y la fabricación de paneles para muebles. Dedicado a la producción de paneles de muebles, el taller también puede producir muebles de diseño, mientras que habrá dos fuentes de ingresos independientes y dos carteras de clientes. Entonces, ¿dónde comenzar a organizar un negocio y un taller de carpintería y la producción de paneles para muebles?
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Organización de un mini-taller.
Para la pequeña producción al por mayor de paneles para muebles, será necesario abrir una pequeña empresa de carpintería, sobre la base de la cual se producirán los paneles para muebles. Por supuesto, es posible centrar la producción en la producción de muebles, pero no es un hecho que tendrá demanda. La producción de tableros para muebles permite formar una cartera de clientes mayoristas regulares de pequeña escala, respectivamente, para garantizar un ingreso constante para el taller de carpintería.
Se puede aconsejar abrir un mini-taller en las áreas donde se realiza la tala y hay disponibilidad de producción de madera, pero incluso cuando se compra madera con entrega a la región, el negocio será bastante rentable. Considerémoslo en detalle.
El escudo de muebles, por regla general, se compra. producción de muebles. Las características de fabricación, respectivamente, sugieren una textura y patrón de madera diferentes, que pueden distinguir los muebles de autor de masa y producción individual. A pesar de una oferta bastante amplia, en el mercado se demandan nuevos productos de paneles de madera con buena mano de obra.
Las principales ventajas del material estructural de los muebles incluyen:
- el uso de nuevas tecnologías de pegado permite preservar y enfatizar la textura natural de la madera;
- las estructuras pegadas, a diferencia de la matriz, conservan sus dimensiones generales sin cambios y prácticamente no se encogen;
- los paneles de muebles encolados son un producto ecológico que se utiliza para la producción de muebles y decoración de interiores;
- para la producción, puede hacer un tablero de muebles de cualquier tamaño, lo que, en consecuencia, reduce el costo del uso ineficiente.
La producción de paneles para muebles es una buena base para cualquier negocio de carpintería, ya que existe una demanda constante. Las especies de madera dura y coníferas se utilizan como materia prima para la producción, el pino se considera el material más rentable.
El proceso de producción del tablero para muebles encolado consta de las siguientes etapas, se entiende:
- secado de la madera preferiblemente en nuestras propias cámaras de secado, esto asegurará productos de alta calidad;
- calibración y procesamiento de defectos de la madera;
- disolución de la madera en láminas y eliminación de defectos;
- recorte al tamaño requerido y eliminación de lugares defectuosos;
- empalme de espacios en blanco (a lo largo), se cortan puntas dentadas en los extremos de los espacios en blanco y se aplica pegamento, se recorta en tamaño;
- calibración de las láminas para eliminar la capa adhesiva y obtener piezas en bruto geométricamente precisas;
- pegado de láminas y pegado en un escudo;
- cortar costuras defectuosas.
- formateo de paneles con corte en ancho y corte de formato;
- calibración limpia y rectificado final.
Cada proceso implica la realización de un trabajo en una máquina especial, parte de los procesos de producción pueden realizarse en máquinas semi-industriales para trabajar la madera, pero aún será necesario mecanizar y automatizar la producción tanto como sea posible para obtener un alto rendimiento. producto de calidad. El tamaño y las características del local del taller dependerán del número de máquinas adquiridas.
Elección - Habitación.
Una sala para un mini taller para la producción de paneles de muebles generalmente se elige en un área industrial. Para hacer esto, deberá alquilar un almacén o taller en una empresa territorialmente conveniente. La infraestructura del taller debe incluir locales administrativos - 20-30 sq. metros, un almacén para madera y productos terminados 30-50 sq. metros (preferiblemente dividido por diferentes habitaciones), locales de taller 100-200 m2. metros
El costo promedio de alquilar un almacén será de 15 000 a 18 000 rublos por mes.
Equipos para la producción de tableros para muebles.
La máquina para trabajar la madera universal de cuatro lados y cuatro husillos Winner Blazer BL 4-23 es adecuada para un taller de alta tecnología, realiza todas las operaciones descritas. Puede elegir entre máquinas para trabajar la madera de bajo costo, su precio es de 12,000-36,000 rublos;
Medidor de espesores de doble cara MIDA SPBF-2S/500 o MB-2061 para láminas, respectivamente, de fabricación portuguesa y china. El medidor de espesores JET JWP-12 m se puede comprar por 18 000 rublos;
Línea de optimización OMGA de la serie T 2000 NC, se puede comprar una máquina rusa usada por 640,000 rublos;
- línea de empalme final OMGA FJL-183, la versión rusa costará 144,000 rublos, una máquina semiautomática costará alrededor de 56,000 rublos;
Máquina de aplicación de pegamento OSAMA S2R-1600, puede comprar una versión menos costosa de la máquina por alrededor de 220,000 rublos;
Abrazadera de ventilador TRIMWEX INDUK tipo SL(P), la abrazadera usada se puede comprar por 300 000 rublos;
Una máquina para envejecer madera para obtener una textura única de un tablero de muebles costará 320,000 rublos;
Algunos tipos de máquinas enumeradas se pueden fabricar de forma independiente. En consecuencia, esto reducirá significativamente la cantidad de inversiones. Al preparar un plan de negocios, hay dos caminos a seguir. Para comprar equipos nuevos o reacondicionados a crédito o leasing, la mayoría de las empresas ofrecen condiciones favorables, respectivamente, solo necesita trabajar duro para pagar el equipo. La segunda forma implica la compra de equipos usados a su cargo. Esta opción también tiene ventajas: no necesita pagar deudas.
Personal.
El número de trabajadores en las minitiendas suele ser de 5 a 15 personas. Por regla general, los trabajadores y carpinteros también realizan trabajos de carga y descarga de materias primas y mercancías. En general, deberá contratar a los siguientes empleados, es mejor elegir personas con experiencia laboral o educación técnica:
Gerente de tienda (también es propietario y capataz principal) - 70,000 rublos / mes;
Contador-secretario - 25,000 rublos / mes;
2 carpinteros-maestros profesionales - 2 * 40,000 rublos / mes;
2 asistentes aprendices - 2*20 000 rublos/mes;
1 operador de máquina - 50,000 rublos / mes;
1 cerrajero - 30 000 rublos / mes;
1 cargador - 20 000 rublos / mes;
1 limpiador-almacenista - 15,000 rublos / mes;
2 vigilantes - 10,000 rublos / mes;
TOTAL: 350.000 rublos / mes.
Para trabajar en una empresa, es necesario celebrar un contrato con los trabajadores, así como contratar un seguro, ya que el trabajo en la producción genera riesgos para la salud y la vida en caso de violación de las normas técnicas de seguridad.
Inversiones en mini negocios.
Las inversiones necesarias dependerán de la capacidad del taller para la producción de paneles de muebles y el nivel de su equipamiento. Necesitaría:
- alquilar una sala para producción, prepararla para el despliegue del taller, puede ser necesario reparar, instalar un sistema de ventilación, tabiques, puertas, portones y puntos de control. Estos costos dependen completamente de las instalaciones elegidas y su equipamiento. Estimamos el costo de esta posición sin alquiler en 100,000 rublos;
- para comprar o solicitar equipos, la inversión estimada en equipos tecnológicos será de 1.820.000 rublos (aproximadamente $45.000);
- Se puede realizar la compra de las materias primas bajo el encargo, 50 metros cúbicos. metros para empezar será suficiente. El precio promedio de 1 cu. m de tablero de pino sin cortar es de 8,000 rublos, respectivamente, los costos serán de 400,000 rublos;
- alquiler de locales por 3 meses - 54,000 rublos.
- salarios por 3 meses - 1,050,000 rublos, en este caso puede haber opciones, ya que no vale la pena mantener a los empleados sin carga. Inicialmente, puede contratar un personal incompleto y luego expandirlo. Para los primeros meses, los gastos salariales deben limitarse a 400,000 rublos / mes.
Plan financiero.
Por ejemplo, el costo de un tablero de muebles hecho de pino de grado SS es de 1200 rublos por 0,04 metros cúbicos. metros, respectivamente, 1 cu. un metro de tablero para muebles costará 120,000 rublos, mientras que el costo de un tablero sin bordes es de 8,000 rublos.
Primeros 3 meses de trabajo (carga parcial):
En este caso, para recuperar los gastos de mantenimiento del taller en los 3 primeros meses:
- 18000 rublos / mes. alquiler + 4000 rublos / mes. pagos comunales;
- 400.000 rublos / mes. salarios.
Deberá recibir un ingreso de 422,000 rublos. Al vender por mes 20 metros cúbicos. metros de paneles de muebles, la facturación será de 2.400.000 rublos en los primeros meses. Costos de pensión: (20 metros cúbicos + 30% por matrimonio) * 8,000 rublos = 208,000 rublos. En consecuencia, el costo de las materias primas no excederá el 10%. Los ingresos serán:
2 400 000 (ventas totales) - 422 000 (costos de mantenimiento de la tienda) - 208 000 (costos de materias primas) = 1 770 000 rublos.
El punto de equilibrio (basado en el costo de las materias primas y el mantenimiento del taller) implica la fabricación y venta de 3 metros cuadrados. escudo metros por mes. No te olvides del pago del IVA, impuestos sobre la nómina e impuesto sobre la renta.
Después de que el taller alcance su capacidad de diseño (50 metros cúbicos)
Después de que el taller alcance su capacidad de diseño (aproximadamente 50 metros cúbicos), los ingresos serán:
6 000 000 (ventas totales) - 105 000 (costos de mantenimiento del taller) - 520 000 (costos de materias primas) \u003d 4 430 000 rublos.
El punto de equilibrio para el mantenimiento del taller implica la venta de 13 metros cuadrados. metros de tablero de muebles.
Períodos de recuperación.
Por lo tanto, haremos una estimación de los costos de invertir en un negocio y estimaremos los ingresos planificados en relación con el volumen de producción planificado.
Entonces, durante los primeros 3 meses, el taller funcionará en modo experimental, producirá y venderá 20 metros cúbicos. metros de tablero de muebles. Ingresos sin impuestos a ser 1.770.000 rublos por mes.
Según nuestros cálculos, la inversión en equipos con un taller totalmente equipado (ver "Equipos") ascenderá a 1.820.000 rublos. De hecho, con una implementación bien establecida, es posible recuperar las inversiones ya en los primeros 2 meses de operación del taller de carpintería. Esto le permite pensar en comprar equipos de alta calidad en arrendamiento o crédito. Pero es posible posponer y formar un activo financiero, y en un año expandir radicalmente la producción. Entonces, desde un pequeño taller, puede crear una empresa de carpintería bastante grande dedicada a la producción no solo de paneles para muebles.
Marketing.
Por supuesto, estos impresionantes resultados solo pueden lograrse si se cuenta con una implementación bien establecida. La labor de comercialización, que durante los primeros pasos del negocio está a cargo del propietario, implica la venta de paneles de muebles a granel.
Por lo general, la venta al por mayor implica la compra de 10 metros cúbicos. metros En la práctica, en primer lugar, debe celebrar un acuerdo con dos compradores mayoristas. Para ello, es necesario ofrecer un precio más bajo de los productos.
En los próximos meses, la cartera debería incluir 5 grandes clientes. Todo esto implica negociaciones preliminares con los clientes y su búsqueda.
Publicidad.
Obviamente, en los primeros meses de operación, un mini taller para la producción de paneles para muebles debe enfocarse en atraer clientes mayoristas para alcanzar el punto de equilibrio. Al mismo tiempo, trabajar con mayoristas no excluye en absoluto la venta del escudo al por menor o en pequeños mercados mayoristas.
Cualquier anuncio debe estar dirigido a un grupo de consumidores potenciales. En nuestro caso, se trata de empresas de muebles. Para presentar información sobre la nueva producción, necesitará hacer cuadernillos o folletos que describan el taller y sus capacidades. Para la publicidad en los mercados entre los pequeños compradores mayoristas y minoristas, necesitará tarjetas de presentación y calendarios de bolsillo, que se pueden dejar en las tiendas y en los puestos. No debemos olvidar que una tienda en línea ayudará a vender productos.
Los gastos de publicidad serán:
- folletos 1000-2000 uds. - 16.000 rublos;
- folletos 1000-2000 uds. - 6000-8000 rublos;
- calendarios de bolsillo 1000 uds. - 3000 rublos;
- tienda online - 8000 rublos con publicidad.
Si se requiere una campaña publicitaria activa, debe hacerlo un empleado separado: un gerente de publicidad. El salario de un gerente puede ser negociable y asciende a unos 15.000 rublos para un trabajo a tiempo parcial. En algunos casos, las funciones de un gerente de publicidad son asumidas por un contador. Para ellos, es suficiente ordenar y recibir productos, así como cerrar documentos financieros.
Tenga en cuenta que la creación de un sitio no implica en absoluto que se pueda encontrar sin esfuerzos adicionales. Esto es lo que suele hacer un gestor de contenidos, que promociona el sitio en en las redes sociales, motores de búsqueda y foros. Por lo general, dichos especialistas trabajan sobre una base contractual a partir del volumen, por lo que los costos pueden planificarse en el proceso de actividades operativas.
Ventas de productos.
Las ventas de productos para los primeros meses de funcionamiento de la tienda suelen estar a cargo de los gerentes. En la siguiente etapa, los agentes de ventas, los gerentes se involucran en el trabajo y se crea un departamento de ventas o departamento de ventas. La mayoría de los agentes de ventas trabajan con un porcentaje de las ventas, por lo que los propietarios de las empresas motivan a los comerciantes a celebrar más contratos, de los cuales se les paga un porcentaje constante.
El trabajo independiente del departamento de ventas da un buen resultado, la tarea de los agentes es organizar las ventas, la tarea del taller es producir productos de calidad. Las funciones del departamento de ventas se complementan con el tiempo con las funciones del departamento de publicidad y marketing, las cuales deben generar conceptos de ventas productivos, reponiendo constantemente la cartera de grandes y pequeños compradores.
De hecho, la revisión propuesta es una instrucción sobre cómo crear un pequeño taller de carpintería y desarrollarlo al nivel de una gran fábrica de carpintería. Con un enfoque pragmático, incluso hoy en día es posible construir una gran empresa desde cero.
Le deseamos buena suerte en sus primeros pasos y esperamos que nuestra revisión haya ayudado a los lectores a iniciar su negocio y lograr un gran éxito. A pesar del escepticismo de muchos, es posible crear un gran negocio desde cero, lo principal es planificar cuidadosamente todo y no tener miedo al trabajo. Por supuesto, la elección de la dirección comercial es de particular importancia. Es en esta elección que decidimos ayudarte y facilitarte la tarea de planificación.
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