22.05.2015

Propósito y tipos sierras de banda

Las sierras de cinta son la herramienta de corte de las sierras de cinta: sierras de carpintería, divisorias y para troncos. Las sierras utilizadas en estas máquinas difieren solo en tamaño, perfil de dientes y se dividen en tres tipos: carpintería (estrecha), divisoria (mediana) y sierra para troncos (ancha). Los dos primeros tipos se producen de acuerdo con GOST 6532-53, y sierras para troncos, de acuerdo con GOST 10670-63 "Sierras de cinta para aserrar troncos y vigas". Las sierras de cinta se utilizan para el aserrado curvo y longitudinal de tableros, vigas, troncos y materiales de madera para tableros.

Diseño de sierras de cinta

El diseño de las sierras de cinta se caracteriza por las dimensiones de la hoja (ancho B de la cinta, incluidos los dientes, espesor 5, largo L), perfil y dimensiones de los dientes del filo. Las dimensiones de la hoja de sierra de cinta dependen principalmente del diseño de las máquinas de sierra de cinta: la distancia entre los ejes de las poleas de sierra k, su diámetro D y ancho.
Longitud de la sierra de cinta se puede determinar por la formula

Dado que el fabricante suministra la cinta en rollos, al cortar la longitud estimada, es necesario tener en cuenta el margen de soldadura y mantener el paso total de los dientes en el punto de soldadura.
Grosor de la sierra de cinta depende del diámetro de la polea de la sierra y debe satisfacer las dependencias

El valor de los esfuerzos de flexión depende de la relación entre el espesor de la sierra y el diámetro de la polea, que en el balance general de esfuerzos tienen un valor específico grande. La magnitud de la tensión de la flexión de la sierra.

La magnitud de los esfuerzos de flexión a s/D=0.001 será

La resistencia a la tracción en el punto de soldadura no supera los 70-80 kgf/mm2. Por tanto, con un margen mínimo de seguridad igual a 2, los esfuerzos en una sierra de trabajo deberían ser inferiores a 35-40 kgf/mm2. En este sentido, tender a utilizar el menor espesor posible de la sierra y grandes diámetros de las poleas de la sierra.
El ancho de la hoja de la sierra de cinta depende del ancho de las poleas de la sierra y puede exceder a estas últimas solo por la altura de los dientes. Al elegir el ancho de las sierras de cinta de carpintería al aserrar piezas curvas, también es necesario tener en cuenta el radio de curvatura R mm del corte y el ensanchamiento de los dientes en el lado Δs mm. Entonces el ancho de la sierra

Las sierras más anchas se flexionarán en la sección transversal, lo que hará que se rompan e incluso se salgan de las poleas.
Para serrar piezas con un radio de curvatura muy pequeño, se utilizan máquinas de sierra de calar, en las que las sierras de calar se utilizan como herramienta de corte. Dimensiones de las sierras de calar L = 130/140 mm, B = 2,3/8 mm, s = 0,26/0,5 mm, t = 0,6/1,5 mm. Parámetros angulares de un diente con cara posterior recta: α = 5/10°, β = 40/45°. Las dimensiones de las sierras de cinta para carpintería, división y sierras para troncos se dan en la Tabla. 25

Cada tipo de sierra GOST tiene su propio perfil de dientes. Por ejemplo, para dividir sierras hay dos: perfil I, con una cavidad alargada y perfil II, con un borde posterior recto (Fig. 41.6). Las sierras de sable con perfil de dientes I se utilizan para aserrar maderas blandas duras y congeladas, con perfil de dientes II para aserrar maderas blandas. Las dimensiones de los dientes de las sierras de cinta dependen de su espesor, ancho y condiciones de aserrado.

Para sierras de cinta de carpintería con un ancho de 10-60 mm, las dimensiones de los dientes están determinadas por las siguientes expresiones aproximadas (mm):

Para sierras de cinta recíprocas y para troncos, las dimensiones de los dientes son (mm):

Para sierras con dientes fijos, el paso se reduce en un 25-30%. Los valores angulares de los perfiles de dientes proporcionados por GOST se muestran en la fig. 41. El ángulo frontal de los dientes debe hacerse lo más grande posible, ya que en este caso disminuye la potencia de corte y disminuye la fuerza de presión en el plano horizontal, lo que desplaza la sierra de la polea. Sin embargo, con un aumento en el ángulo frontal γ, es necesario tener en cuenta las propiedades del material que se está aserrando y la resistencia del diente, que depende de sus dimensiones y del ángulo de afilado β. El ángulo γ debe mantenerse entre 20 y 35°.

Soldadura con sierra de cinta

La soldadura de sierras de cinta se lleva a cabo en caso de preparación de sierras nuevas a partir de una cinta enrollada, reparación de sierras en presencia de grietas significativas (más de 0,12 V) o roturas. Incluye las siguientes operaciones: marcado, recorte, biselado, soldadura, tratamiento térmico de la costura soldada, su limpieza y enderezamiento. La soldadura adecuada requiere que la costura sea la mitad de la distancia entre la parte superior de los dientes adyacentes de la sierra soldada. Para hacer esto, antes de cortar, la sierra se marca con una regla, un cuadrado y un trazador.
El marcado y corte de lugares defectuosos (al reparar una sierra) debe realizarse de acuerdo con el esquema que se muestra en la Fig. 42. El ancho de la costura B depende del grosor de la sierra s y se toma aproximadamente igual a 105. Después de marcar, la sierra se corta a lo largo de las líneas marcadas ab y cd con unas tijeras o un cincel. Los extremos cortados se enderezan con un martillo sobre el yunque y se limpian con una lima. Los extremos de la sierra están soldados con una superposición. Para mantener el grosor de la costura soldada igual al grosor de la sierra, sus extremos están biselados (biselados) dentro de la tira marcada. El biselado se realiza manualmente con una lima en un dispositivo especial, o en fresadoras o rectificadoras. Los extremos afilados se limpian cuidadosamente con papel de lija y se desengrasan.
Los extremos de las sierras se sueldan en prensas especiales con barras de soldadura, soldadoras eléctricas o llamas. soplete. Las prensas con barras de soldadura se calientan hasta 830-1000°C en hornos de mufla PM-6. Los extremos de la sierra que se van a soldar se instalan en una prensa de soldadura, y la soldadura se coloca entre ellos en forma de placa con un espesor de 0,075-0,15 mm, junto con un fundente: bórax deshidratado. El fundente es necesario para proteger las superficies soldadas de la oxidación, así como su mejor humectación. Luego, las barras de soldadura calentadas se insertan en la prensa y se presionan firmemente con tornillos en el lugar de la soldadura. Después de derretir la soldadura y enfriar las barras a un color rojo oscuro, se retiran y el lugar de soldadura se enfría en la sección fría de la prensa. Después de un tiempo, la sierra se templa durante 1-2 minutos usando las mismas barras, pero ya se calienta a una temperatura de 650-700 ° C. Soldaduras de plata P-Sr-45, P-Sr-65 o latón L62 con una temperatura de punto de fusión 605-905 ° C. Después del enfriamiento, el sitio de soldadura se limpia de cascarilla y se lima por ambos lados con una lima personal hasta un espesor igual al espesor de la hoja de sierra. Luego se enrolla el lugar de soldadura.

Para conectar los extremos de la cinta, puede usar el método de soldadura a tope con dispositivos ASLP-1. Los extremos de las sierras se cortan en un ángulo de 90 ° C, se fijan en las abrazaderas de la máquina de soldar, se ponen en contacto y se enciende la corriente. Tan pronto como los extremos de las sierras se calientan a un estado plástico, la corriente se apaga y los extremos de las sierras se desplazan aún más firmemente moviendo las abrazaderas hasta que se sueldan. Este método aún no se ha utilizado ampliamente, ya que requiere un equipo especial.

Enderezado y laminado de sierras de cinta

En edición las sierras de cinta detectan y reparan los defectos de la misma manera que cuando se editan las sierras de bastidor. Dada la gran longitud de las sierras y su pequeño espesor, los defectos deben eliminarse con sumo cuidado, principalmente con la ayuda de una laminadora. Cuanto menos se viste la sierra de cinta martillos correctos cuanto más larga sea su vida útil. Por tanto, se debe recurrir al vendaje en caso de emergencia, sustituyéndolo por el enrollado si es posible.
Laminación sierras de cinta se realiza de dos maneras.
La primera forma: el rodamiento simétrico se realiza de manera similar al rodamiento de las sierras de marco y consiste en alargar la parte media de la hoja (Fig. 43, a). El rodamiento comienza desde la parte media de la hoja y termina, sin alcanzar los 10-15 mm en un lado hasta la línea de los dientes, en el otro, hasta el borde trasero de la sierra. El laminado, el enderezado y el control de calidad de la preparación de la sierra se realizan en mesas especiales equipadas con una laminadora, yunque, placa de prueba y rodillos de apoyo para mover la sierra. El grado de balanceo está determinado por la flecha de curvatura transversal cuando la sierra se dobla con una regla de prueba corta. El hundimiento debe ser de aproximadamente 0,2 a 0,4 mm para poleas de borde recto y de 0,3 a 0,5 mm para poleas convexas. Los valores de deflexión más grandes se aplican a las sierras de cinta más anchas y delgadas. Se puede realizar una comprobación precisa del alabeo lateral de la sierra con una plantilla convexa con un radio de curvatura correspondiente a una sierra debidamente mecanizada. Además, se comprueba la rectitud del borde trasero de la sierra colocándola en un banco de pruebas. placa plana y aplicando al borde de una regla larga y recta.
El segundo método de rodar sierras de cinta se llama rodadura de cono (Fig. 43, b). El laminado comienza a una distancia de 15-20 mm de la línea de caries dental. Más cerca del borde trasero de la sierra, aumenta la presión de los rodillos. La última pista de los rodillos de laminación debe estar ubicada a no más de 10 mm del borde trasero. Como resultado de esto, el borde de corte es más corto que el trasero y, cuando se tira, recibe mayores esfuerzos que el resto de la sierra. El borde posterior de una sierra cónica y colocada sobre una placa de prueba plana se ubicará en un arco de círculo con el centro colocado hacia los dientes. El valor de la convexidad de este borde en una longitud de 1 m sirve como característica del grado de rodadura. La flecha de protuberancia se determina mediante una regla de prueba con un indicador a lo largo de toda la longitud de la sierra. La flecha de convexidad debe ser igual a 0,3-0,5 mm en una longitud de 1 m, mientras que grandes valores consulte sierras más anchas. Si una parte de la hoja a lo largo de la sierra tiene una convexidad mayor a la requerida, este lugar debe ser rolado con un aumento en la presión de los rodillos desde el borde trasero hasta el de corte. Por el contrario, si la convexidad es pequeña, ruede con una presión creciente de los rodillos desde el borde de corte hacia atrás. El segundo método de laminación es el mejor para las sierras de banda ancha, especialmente cuando el calentamiento es desigual a lo ancho de la hoja.

Instalación de sierras de cinta en la máquina.

El funcionamiento normal de una sierra de cinta depende no solo de la calidad de la preparación de la sierra, sino también de su correcta tensión e instalación en la máquina. Para ello, se deben cumplir las siguientes condiciones:
1. La sierra de cinta durante la instalación y el funcionamiento debe colocarse en las poleas de la sierra de modo que el borde de corte sobresalga del borde de las poleas al menos la mitad de la altura del diente, pero no más que su altura.
2. La tensión de la sierra debe ser suficiente para asegurar su rigidez en la dirección lateral y, en promedio, ser de al menos 5-6 kgf/mm2.
3. Las paletas guía de la sierra deben instalarse y ajustarse a la sierra con un espacio que no supere los 0,1-0,15 mm.
Para evitar que la hoja de sierra se mueva a lo largo de la polea debido a las componentes horizontales de las fuerzas de corte, la discrepancia entre la tensión resultante de la sierra y su línea central, el calentamiento de la sierra, etc., se utilizan una serie de medidas preventivas. Las poleas de sierra están hechas con bordes convexos, mientras que la protuberancia no está ubicada en el medio, sino más cerca de 25-40 mm del borde de corte. Las poleas planas para evitar el deslizamiento de la cinta se inclinan (sobre el trabajador) con respecto al eje horizontal en un ángulo de 10-15 ", y las sierras se enrollan en un cono. Además, la mayoría de las máquinas modernas le permiten girar la parte superior polea alrededor de su eje vertical debido al desplazamiento lateral del soporte delantero del eje de la polea Tal giro (con la rama de trabajo hacia afuera) le permite sostener la sierra con fuerte calentamiento y corte durante en el interior. Las paletas guía permiten proteger la sierra de fuertes curvaturas laterales, el deslizamiento de las poleas y amortiguar las vibraciones resonantes. En el proceso de trabajo, es necesario controlar cuidadosamente la limpieza de las superficies de las poleas de sierra, limpiándolas rápidamente del polvo, aserrín, resina, etc.

Requisitos técnicos para sierras de cinta

Las desviaciones límite en las dimensiones de las sierras de cinta no deben exceder los valores especificados en la Tabla. 26

La rugosidad de las superficies laterales de las sierras debe ser al menos de clase 7 según GOST 2283-57. No se permiten grietas, delaminaciones, rayones, quemaduras por pulido. El lienzo debe estar enderezado y enrollado uniformemente. En la sierra, cada 10 m debe haber un sello que indique el tipo de sierra, sus dimensiones, GOST. Por ejemplo, para sierras de cinta para troncos según el esquema: "Sierra PLB Bхsхt GOST 10670-63".

1. Requisitos para sierras de cinta.

Las sierras deben limpiarse de grasa anticorrosiva, suciedad, alquitrán y depósitos de madera formados durante el funcionamiento. La grasa se elimina con queroseno o aceite solar, después de lo cual las sierras se secan con un trapo. Los depósitos de madera se limpian con un raspador de metal, desplazándolo a lo largo de la lona, ​​con una lija.

Al preparar una sierra de cinta para la operación, es necesario realizar una serie de operaciones tecnológicas y de control, cuya lista se proporciona en la tabla 1.

La preparación de sierras de cinta nuevas y usadas difiere en el número, secuencia y composición (volumen) de las operaciones. En "DZDS" en la preparación de nuevas sierras, casi todas las operaciones tecnológicas se llevan a cabo en su totalidad. La composición de las operaciones para la reparación de sierras depende de su estado real, que se determina durante el control actual después de cada período de operación.

tabla 1

Operaciones de preparación de sierras de cinta

Operaciones tecnológicas de preparación y control de sierras de cinta

Después de un período de funcionamiento

1. Comprobación de la web para el cumplimiento de los requisitos técnicos de acuerdo con GOST 6532-77, GOST

2. Unión de los extremos del alma (soldadura)

3. Control de calidad de conexión

4. Control de calidad del aderezo de la web (operativo)

5. Control del estado (rectitud) del canto posterior (en estado inicial, actual)

6. Rectificado del borde posterior de la hoja (asegurando la rectitud)

7. Control del estado de tensión de la tela (en estado inicial, actual)

8. Creación de un estado tensional normalizado (rodamiento, etc.)

9. Control del estado tensional de la lona

10. Seguimiento del estado (desgaste) de las puntas de los dientes (actual)

11. Afilado de dientes

12. Control de calidad de la preparación dental (operacional)

Nota 1: Las operaciones marcadas con un signo "+" son obligatorias, con un signo "0" - si es necesario.

Es necesario recordar y observar estrictamente el principio básico de preparar sierras de cinta: la implementación gradual de operaciones tecnológicas. De hecho, cada operación de preparación se realiza repetidamente en un ciclo cerrado: control del estado inicial o actual de la sierra - operación tecnológica de preparación - control de calidad de la operación - repetición de la operación tecnológica en el modo corregido. Monitorear el estado inicial o actual de la sierra de cinta le permite refinar el volumen trabajo necesario y corregir el modo de ejecución de la operación tecnológica para toda la web o sus secciones individuales.

2. Operaciones tecnológicas en la preparación de nuevas hojas de sierra.

2.1 Preparación de hojas de sierra nuevas para el empalme.

2.1.1 Desenrollado de un rollo de sierras de cinta.

Arroz. 1. Dispositivos para desenrollar una sierra de cinta en rollo:

a - con abrazaderas; b - con rodillos de apoyo; c - con mesa giratoria horizontal; g - con lazos externos (desenrollado desde el interior); 1 - base; 2 - un rollo de una hoja de sierra de cinta; 3 - abrazadera; 4 - rodillo de soporte inferior; 5 - varilla roscada; 6 - marco extraíble con rodillos; 7 - mesa giratoria; 8 - rodillo vertical; 9 - regla en la superficie exterior del rollo.

El desenrollado de un rollo de hojas de sierra de cinta se realiza con los dispositivos que se muestran en la Figura 1 (el dispositivo del punto (b) se usa en la fábrica). El uso de dicho dispositivo le permite hacer que la operación de desenrollar el rollo sea conveniente y segura. La grasa anticorrosión se elimina de la pieza de tela con raspadores. Los restos de lubricante se eliminan con un paño empapado en queroseno o aceite solar, luego se seca la lona.

Arroz. 2.: Esquema de conexión de los extremos de la hoja de sierra de cinta:

a - marcar los extremos del segmento del lienzo; 1 - el extremo izquierdo del lienzo; 2 - el extremo derecho del lienzo; 3 - polea de sierra; 4 - la dirección de los chaflanes en el lugar de soldadura de la hoja de sierra.

2.1.2 Operaciones preparatorias antes de soldar el alma

Antes de soldar (unir) la hoja de una sierra nueva, son necesarias operaciones preparatorias: marcar, cortar la hoja a medida a lo largo de la sierra, rectificar el bisel en los extremos de la hoja. El esquema de marcado y los parámetros se determinan de acuerdo con la Fig.2.

Valor l=(t+s)/2, donde t-paso de dientes, mm; S-grosor de la sierra, mm;

Esta fórmula se utiliza para la soldadura blindada semiautomática.

Esta marca le permite mantener el paso de los dientes en la unión y proporcionar una ubicación favorable para la soldadura (en el medio del paso de los dientes). A continuación, colocamos la escuadra en el extremo de la sierra a cortar de manera que uno de sus lados coincida exactamente con la línea de la parte trasera de la sierra. Colocamos la segunda cara de trabajo del cuadrado a una distancia de medio paso (t / 2) de la parte superior de uno de los dientes de la sierra y trazamos una línea para cortar la sierra con un trazador.

Cortamos el extremo de la sierra estrictamente a lo largo de la línea marcada con una palanca o una cizalla de guillotina. Los bordes cortados se liman, las rebabas se limpian. La perpendicularidad se comprueba con un cuadrado. Tolerancia 0,05:100 mm de longitud. Marcamos la longitud de la sierra según el dibujo y, como en el primer caso, aplicamos la escuadra con un lado en la parte trasera de la sierra, y el otro a una distancia de medio paso de la parte superior del diente más cercano. Dibujamos una línea de corte con un trazador y cortamos estrictamente a lo largo de la línea el segundo extremo de la sierra con unas tijeras de palanca. Limpiamos las rebabas con una lima y, si es necesario, corregimos el corte para que la línea de corte quede estrictamente perpendicular a la parte posterior de la sierra.

2.2 Soldadura de hojas de sierra nuevas.

Actualmente, DZDS para soldar sierras nuevas utiliza un modelo de soldadura semiautomática: MIG - 107, es posible utilizar un modelo semiautomático: Bimax 152 Telwin-Italia. La unidad de soldadura está configurada para sierras de soldadura de este tamaño (en fábrica se utilizan sierras alemanas: b=130 mm, HRC=41 unidades, t=1,2 mm.) de acuerdo con el manual de la unidad.

Colocamos la sierra preparada para soldar sobre la mesa del dispositivo de soldadura con la parte posterior de la sierra cerca de las barras de tope de la mesa. Las barras de sujeción del dispositivo junto con el cabezal de soldadura deben estar articuladas hacia adelante tanto como sea posible. Presionamos firmemente el extremo izquierdo de la sierra con la parte posterior contra la barra de tope de la mesa. El extremo de la sierra debe estar en el medio de la ranura en la base en la base de la placa de cobre (ver fig. 3). Los extremos de la sierra se alejan de las barras de empuje entre 0,3 y 0,5 mm. Distancia entre dientes » 0.

Arroz. 3.: Accesorio de soldadura de sierra:

1, 7 - placas de montaje; 2 - hoja de sierra; 3 - espacio entre los extremos del lienzo; 4 - barra de sujeción; 5 - calentador eléctrico (horno); 6.8 - juntas para establecer el espacio; 9 - tuercas para sujetar las barras de sujeción

La configuración de la unidad de soldadura se lleva a cabo en el siguiente orden:

a) Insertamos la boquilla de la antorcha de soldadura en la abrazadera terminal especial de la barra de sujeción derecha para que la distancia de la sierra sea de aproximadamente mm y la inclinación de la boquilla sea de 5¸7 ° ​​​​en el curso de la soldadura (ver Figura 4). El alambre de soldadura debe sobresalir de la boquilla 3¸5 mm y estar en el medio de la costura.

b) En la parte posterior de la sierra al comienzo del lugar de soldadura y en el diente al final del lugar de soldadura, coloque pequeños trozos de la hoja de sierra con dimensiones de 10x10 mm muy cerca.

c) Destilamos el soplete de soldadura hasta el punto de inicio de la soldadura de forma que el extremo del hilo de soldadura quede por encima de la placa unida.

d) Encendemos el precalentamiento de la sierra y, por los colores de tinte, observamos el calentamiento de los extremos de la sierra. Después de esperar a que los extremos de la sierra se suelden para calentarse hasta un color gris (250¸300°), y el calentamiento será uniforme en ancho, encienda el botón de movimiento de la antorcha de soldadura y el botón de corriente de soldadura. A través del escudo del soldador, observamos el proceso de formación de la costura.

e) Después del final de la soldadura, apague los botones de movimiento de la antorcha y el botón de corriente de soldadura, inspeccione la costura y evalúe la calidad (ancho de costura normativo 7 ¸ 8 mm). Si hay proyectiles menores y falta de penetración, elaboramos cerveza en estos lugares.

Y ahora damos algunos modos de soldadura:

Velocidad de alimentación de hilo - modo 3 (1,5 cm/seg.)

Alambre de soldadura - cobreado d=0,8 mm. El suministro de dióxido de carbono se determina mediante soldadura de prueba de piezas de sierra.

Arroz. 4. Soplete de soldadura

2.3. Limpieza de soldadura.

Después de soldar, la conexión web debe limpiarse. Tolerancia de rectificado 0,05 mm, es decir, t = 1,2 +/- 0,05 mm.

La limpieza de la conexión en ambos lados de la hoja se realiza doblando la sierra sobre una plantilla de goma convexa con una amoladora (neumática; eléctrica - modelos CASALS PROFESSIONAL - Alemania), luego manualmente con una lima plana (ver Fig. 5).

Arroz. 5. Esquema para pelar la junta de la sierra:

un-manual amoladora; b - por medio de un archivo; 1 - azulejo; 2 - sierra de cinta; 3 - soporte (100 mm de altura) sobre una base de goma; 4 - muela abrasiva; 5 - archivo; 6 - rodillos rodantes.

Para reducir las deformaciones de los tramos de unión se utiliza una muela plana de dimensiones Æ152´3´22. La molienda se realiza por la periferia del círculo. Durante el pelado inicial, el borde trasero de la banda también se procesa en el sitio de soldadura.

2.4 Recocido de la soldadura después de la soldadura.

El tratamiento térmico de la costura soldada comienza inmediatamente después del pelado. La costura de soldadura se recoce en un horno eléctrico ranurado especial. Ahora damos algunas recomendaciones para el tratamiento térmico de la costura:

a) El horno antes de recocer la sierra se conecta a la red eléctrica y se calienta a una temperatura de t=350-400°C.

b) Introducimos la sierra soldada en el horno precalentado a t = 400 °C para que la soldadura encaje en la ranura de la mitad inferior y superior del horno.

c) Cerramos la mitad superior del horno eléctrico y por mejor aislamiento térmico colocamos el plano del conector con un cordón de asbesto.

d) En el dispositivo indicador, se establece una tarea para calentar las espirales del horno a t \u003d 630-660 ° C y mantener esta temperatura durante 6-7 minutos. Encienda el horno con el botón "Recocido" y espere el tiempo especificado. Una vez transcurrido el tiempo establecido, el horno debe apagarse automáticamente.

e) Después de apagar la calefacción, se controla la temperatura en el horno. Al alcanzar la temperatura t = 350-400°C, se puede abrir el horno, retirar la sierra y enfriar más al aire.

f) En caso de falla de la automatización, la sierra se recoce en modo manual de acuerdo con el mismo esquema: calentamiento a t \u003d 630-660 ° C y mantenimiento a esta temperatura durante 6-7 minutos. Además, levantando el cordón de asbesto, observan los colores del deslustre en la sierra. Si aparece una tira estrecha azul oscuro en ambos lados de la sierra detrás del contorno del horno en los extremos sobresalientes de la sierra, entonces el recocido puede considerarse completo, si no hay colores de tinte, debe continuar calentando hasta que aparezca una tira azul oscuro aparece Luego se apaga el calentamiento, se enfría la sierra junto con el horno a t=350-400°C, se saca la sierra del horno y se enfría al aire hasta que se enfría por completo.

g) Se recomienda recocer las sierras con un ancho de más de 100 mm en una llama de quemador de gas. El recocido se realiza en el mismo régimen térmico. El dispositivo, donde se coloca la sierra, se calienta con la llama del quemador a t=300°C, luego se coloca la sierra en el dispositivo, se sujeta y se calienta lentamente a t=630-660°C, observando los colores de tinte. . El quemador debe moverse hacia adelante y hacia atrás para que el calentamiento sea uniforme y la sierra no se deforme. La duración del calentamiento a t=660°C debe ser de 7-10 minutos. Además, al reducir la llama o alejar el quemador de la costura, reduzca gradualmente la temperatura a t = 350-400 ° C y luego enfríe la sierra al aire. Dicho recocido debe ser realizado por un soldador experimentado, ya que es necesario determinar visualmente la temperatura de recocido por el color del tinte.

De acuerdo con la experiencia de tratamiento térmico obtenida como resultado de los experimentos (ejemplo, Vladimir), el recocido de la soldadura es el siguiente:

Calentamiento rápido de la zona próxima a la soldadura en horno cerrado hasta t=300°C durante 1 min.

Calentamiento de t=300°C a t=400°C durante 3,5 min.

Enfriamiento de t=400°C a t=390°C por 1 min.

Calentamiento de t=390°C a t=405°C en 15 seg.

Enfriamiento de t=405°C a t=390°C en 30 seg.

Todos los modos de recocido se repiten 2 veces.

Durante el recocido, se produce la recristalización, la formación de nuevos granos. Como resultado del recocido, se reducen las tensiones de soldadura y se forma una estructura de grano fino de la soldadura y la zona afectada por el calor, que tiene propiedades plásticas más estables y altas que una estructura de grano grueso.

2.5 Limpieza final, edición y control de calidad de la conexión.

La limpieza final de la zona de unión se realiza con muela de láminas Æ115´22. El último paso en el procesamiento de la zona cercana a la soldadura es el lijado de la tela por ambos lados hasta lograr el color del metal base con una lija de grano fino. Después de quitar la conexión de la web, debe editarse. Revestir la junta es esencial para el funcionamiento de la sierra. Una junta correctamente alineada y las zonas adyacentes afectadas por el calor deben estar perfectamente planas cuando se inspeccionan en una placa de superficie (tolerancia no superior a 0,04 mm). La unión de la sierra de cinta se corrige rodando estirando las zonas apretadas ubicadas, por regla general, en el medio de la costura.

Los esquemas para enderezar la conexión y controlar la planitud y el estado de tensión de la sección del álabe se muestran en las Fig. 6 y 7, respectivamente. Los rastros de rodadura deben ubicarse en los puntos de contacto de la regla con el lienzo, que están marcados con tiza (marcador). La sección procesada de la red con una junta de 80¸100 mm de largo, que está marcada con marcas transversales con tiza en la red (ver Fig. 6). El enderezado de la junta de chapa mediante laminación requiere que el matricero tenga suficiente experiencia y rapidez de respuesta, ya que la longitud de cada pista de laminación es de tan solo 80¸100 mm.

Arroz. 6.: Esquema de edición de la conexión de la sierra de cinta:

a, b - rodando; c, d - forja; 1 - costura de soldadura; 2 - rastros de rodadura; 3 - marcas transversales con tiza; 4 - rastros de golpes de martillo.

Se recomienda enderezar la junta mediante rodillo usando los siguientes métodos. Se enciende la alimentación de la máquina de laminación (en nuestro caso, el modelo PV-20M), y la línea de tiza transversal frontal en el lienzo se combina con los rodillos de laminación en el área de la pista de laminación prevista. El mango se gira bruscamente con la mano izquierda: el rodillo superior se baja (presiona), como resultado, comienza a rodar. Cuando la línea de tiza transversal trasera se acerca al rodillo rodante, el mango se gira bruscamente de nuevo con la mano izquierda: el rodillo superior se eleva (se presiona hacia afuera). El esquema de rodadura de la zona afectada por el calor se muestra en la Fig.8. En la placa de calibración, la planitud de la red también se verifica en el sitio de conexión.

Arroz. 7.: Esquema de seguimiento del estado tensional de la sierra de cinta en la zona de conexión:

a - esquema de la flexión longitudinal del lienzo; b - d - la forma de la desviación transversal de la red, según el estado de tensión; 1 - placa; 2 - sierra de cinta; 3 - regla de calibración; 4 - iluminación local; 5 - rodillos de la máquina de laminación; 6 - la ubicación de las huellas de rodar a lo largo del ancho del lienzo.

Arroz. 8. Esquemas de enrollado de la zona afectada por el calor y la hoja principal.

Al enrollar la junta, como se muestra en el diagrama (Fig. 8, a), las primeras trazas se aplican a lo largo del eje de la red, y luego alternativamente a lo largo de una traza simétricamente a la central, una hacia el dentado, la otra hacia los bordes traseros. El laminado se lleva a cabo en 5 pistas, la distancia entre las cuales es de 10 mm.

Los abultamientos de pequeña extensión deben corregirse con ligeros golpes de martillo cruciforme (Fig. 9, b), después de colocar una hoja de papel. Los golpes se realizan desde el centro del tubérculo hacia sus bordes, debiendo colocarse el percutor con su parte alargada ya sea a lo largo o transversal a la hoja y nunca en ángulo, ya que esto provoca la torsión de la sierra.

Arroz. 9.: Juego de martillos para sierras de forjar y enderezar:

a - con un delantero redondo; b - con una disposición cruzada de delanteros longitudinales; c - con una disposición oblicua de percutores longitudinales

Independientemente de los métodos utilizados, el reacondicionamiento y limpieza del área de unión de la sierra de cinta se realiza con mucho cuidado. Una junta bien terminada debe tener una planitud mayor que el resto de la hoja de sierra. Con una desviación de la planitud dentro de 0,1¸0,2 mm, la conexión de la sierra se vuelve de corta duración. Una sierra de cinta con esta conexión desgasta rápidamente los casquillos guía de la sierra de cinta. Para reducir la carga sobre la articulación de la sierra de cinta, los dientes adyacentes a la articulación no se someten a un ensanchamiento de los picos durante la preparación posterior.

Los indicadores de la calidad de la conexión de una sierra de cinta son la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, la dureza de la costura y las zonas afectadas por el calor, el grosor de la conexión. En la práctica, se limitan al control de los indicadores de resistencia y dureza de la junta. Los indicadores de resistencia y dureza se determinan en piezas de trabajo de 100 mm de largo, hojas cortadas y sierras de la mayor anchura. Las pruebas de flexión antes de la aparición de grietas se realizan de dos maneras (Fig. 10). De acuerdo con el primer método (Fig. 10, a), la muestra sujeta en un tornillo de banco con copiadoras se dobla hacia la derecha y hacia la izquierda en 90 ° hasta que se rompe. Si no se observan grietas en la muestra, entonces el lienzo es adecuado para el trabajo. Se toma como referencia una muestra de la misma hoja de sierra, tratada térmicamente de la misma forma que una muestra soldada.

De acuerdo con el segundo método, la muestra se sujeta en un tornillo de banco de modo que el centro coincida con el borde superior de las mordazas (Fig. 10, b). Luego, a golpes de martillo, se dobla la muestra hasta que aparece una fisura (rotura). La costura se considera normal si el ángulo de flexión antes de la aparición de una rotura es de ³25°¸30°. En DZDS, se practica 1 método.

Arroz. 10.: Esquema de prueba de la conexión de una sierra de cinta para doblar:

a - manualmente; b - con un martillo; 1 - mango de madera con ranura ranurada; 2 - muestra con una junta; 3 - el centro de la conexión de muestra (costura); 4 - copiadora de acero; 5 - tornillo de banco; 6 - martillo; 7 - la posición de la parte superior de la cuchilla en un descanso.

2.6 Creación de un estado de tensión en el lienzo.

El estado normalizado de la hoja aumenta la eficiencia de la sierra de cinta. El balanceo de la hoja es la forma principal de crear tensiones residuales normalizadas en una sierra de cinta. Para esto, también se utiliza el procesamiento termoplástico.

Las tensiones de tracción creadas en los bordes de la hoja al rodar proporcionan una posición estable en las poleas de la máquina y en el corte al cortar madera, aumentan la rigidez del borde dentado y compensan las tensiones térmicas que se producen en el borde dentado de la sierra durante operación.

El estado de tensión de la hoja de sierra de cinta se caracteriza por los siguientes indicadores: 1) el signo, la magnitud (flecha) y la forma de la desviación transversal de la sección de la hoja doblada longitudinalmente a lo largo de un arco de círculo - indicador f; 2) la curvilinealidad del borde trasero (convexo) de las secciones del lienzo ubicadas en la placa de calibración: el indicador m.

La flexión longitudinal de la red durante el control del estado de tensión se realiza en el "DZDS" de varias maneras (Fig. 11). Los fabricantes de herramientas experimentados verifican el pandeo de la hoja cuando levantan una sección de la hoja con la mano izquierda a una cierta altura, se toman medidas mano derecha usando una regla-plantilla en la zona de concavidad del alma cerca de la línea de contacto con la superficie de la placa.

Arroz. Fig. 11.: Esquema para monitorear el estado tensionado de la hoja en términos de f en el pandeo de la sierra: a - en una placa de calibración con un revestimiento; b - en un accesorio con pasadores; c - en un dispositivo con una plantilla de radio; 1 - hoja de sierra; 2 - regla; 3 - forro; 4 - la línea del comienzo del levantamiento del lienzo; 5 - placa de calibración; 6 - pasador inferior; 7 - pasador ajustable superior; 8 - la base del dispositivo; 9 - plantilla de radio.

Otros métodos de pandeo del alma (Fig. 12, b, c) permiten proporcionar un radio constante de pandeo del alma en el área de medición del índice f, por lo que son preferibles. Además, el indicador f se mide visualmente usando plantillas y reglas indicadoras (ver Fig. 13, a - f).

En la actualidad, las poleas de las máquinas de sierra de cinta de los modelos LLK-1, LLK-2 comenzaron a fabricarse en DZDS con una parte de trabajo en forma de esfera; esto se debe a los detalles de la operación de la sierra, su posición estable en las poleas. Teniendo en cuenta la inclinación de las poleas, el borde trasero de la sierra de cinta se alarga, es decir, la sierra se enrolla en un cono. El alargamiento del borde posterior conduce a su convexidad, que se estima mediante el indicador m.

Arroz. 12.: Reglas para monitorear el estado de tensión de la sierra de cinta en términos de f:

reglas - plantillas: a - desde una línea recta; b - convexo; c - bordes convexos y cóncavos; líneas indicadoras; d - para medir la concavidad transversal; d - con soportes móviles; e - basado en un calibrador.

Una tecnología ejemplar para sierras de cinta rodante, producida en una máquina modelo PV-20M, consta de los siguientes pasos:

a) Antes de iniciar el rolado de las sierras de cinta, se verifica el desgaste de los rodillos con radio de curvatura R = 105 mm. Además, los rodillos superior e inferior deben tener el mismo diámetro (se permite una diferencia de diámetro de no más de 0,02 mm) y un perfil, de lo contrario, la hoja de sierra recibirá una deformación en forma de protuberancia desde el lado adyacente al rodillo. de mayor diámetro o con un gran radio de curvatura en la sección axial. Si el estado de la superficie de trabajo de los rodillos de rodadura no es satisfactorio, es necesario realizar una reparación, que consiste en girar en un torno y posterior puesta a punto de la superficie de trabajo del rodillo mediante rectificado manual con papel de lija con control de holgura. según la plantilla (Fig. 14).

b) El enrollado de la tela comienza con el procesamiento de la costura.

zonas con un ancho de 120-130 mm, para esto colocamos la sierra soldada y limpia en un dispositivo especial con una máquina de laminación. Tenemos los dientes de sierra de la máquina, la inclinación de los dientes va en contra del movimiento de la sierra.

Arroz. 13.: Comprobación del perfil de la superficie de trabajo del rodillo rodante para ver si hay espacio de acuerdo con la plantilla:

1 - mandril; 2 - rodillo rodante; 3 - plantilla.

c) Comenzamos a rodar con rodillos a lo largo de la red desde su centro, y luego alternativamente desde su centro a ambos lados de la línea central. Secuencia de pasadas, fuerzas de rodadura para la zona afectada por el calor y la hoja principal de la sierra de cinta (Fig. 8).

d) La presión de los rodillos también se reduce simétricamente desde el centro hasta los bordes de la banda. Como resultado de dicho laminado, se obtiene la tensión de la parte central, que disminuye uniformemente hacia los bordes de la sierra, y las tensiones internas en los bordes son del mismo signo y de igual magnitud. El control se lleva a cabo aplicando una regla a través de la hoja curva a lo largo de toda la longitud de la sierra. La cantidad de flexión de la sierra debe ser la misma en todos los puntos de medición e igual al radio de la esfera de las poleas de la sierra (ver Fig. 16). Como puede ver en el diagrama, el espacio libre óptimo para nuestras sierras debe estar en el rango de 0,2 - 0,3 mm.

No se debe suponer que la parte del alma adyacente al borde de ataque no tiene esfuerzos de tracción internos residuales excesivamente pequeños. En este caso, la sierra se desviará en el corte y tenderá a deslizarse fuera de las poleas. Una sierra abocinada correctamente debe estar perfectamente plana cuando no está doblada. Cuando se aplica a la placa de superficie, la sierra debe descansar sin chirriar en toda su longitud. Los bordes delantero y trasero deben tener los mismos esfuerzos de tracción en toda su longitud.

La operación de alineación, es decir, la eliminación de defectos, debe realizarse secuencialmente en secciones separadas sierras de hasta 1m de largo. Una vez que haya terminado de procesar una sección, debe comenzar a rodar la siguiente. El descentramiento permitido de la sierra en las poleas no debe ser superior a 1-2 mm/rev. Según la experiencia de Vladimir, la desviación máxima de la sierra a lo largo de toda la hoja es de 0,2¸0,3 mm £ 0,4 mm. No se permite la concavidad del borde de salida de la sierra.

Arroz. 14. Diagrama de perfil de polea de sierra

e) Los resultados del laminado se verifican con una regla en forma secuencial en cada metro de la red.

Nota 1: Las recomendaciones de las empresas extranjeras para el laminado de sierras de cinta son similares a las nacionales y se reducen a lo siguiente: el laminado comienza desde la línea media de la hoja con el mayor esfuerzo; las huellas posteriores de laminación se aplican simétricamente a la central con una disminución gradual de la presión de los rodillos (según el perfil de la polea de la sierra); la distancia entre las pistas debe estar dentro de 10 ... 20 mm; los rastros extremos de rodadura deben ubicarse a no menos de 20 mm de la línea de la cavidad de los dientes y el borde posterior de la cuchilla. El estado de tensión, así como la planitud de la nueva sierra laminada, se controlan después de un rodaje inicial en una sierra de cinta durante 30 minutos.

2.7 Preparación de los dientes de la sierra de cinta

2.7.1 Información general sobre la preparación de los dientes

La preparación de los dientes de sierra de cinta permite aserrar madera con el menor consumo de energía y consta de dos operaciones principales: afilado y aplanado. Después de aplanar las tapas, se forman los dientes y se realiza su afilado lateral. En la fábrica, la preparación de los dientes se lleva a cabo en la siguiente secuencia: sierras nuevas: afilado basto en el modo de perfilado, balanceo de la hoja, 1 ... 2 pasadas en el modo de afilado limpio, aplanado, moldeado, afilado final, rectificado.

El afilado basto de sierras nuevas, o el rectificado de una capa defectuosa formada durante el entallado en un rango de 1 a 1,5 de espesor de hoja, se lleva a cabo con los siguientes objetivos: asegurar que el perfil del diente coincida con el diseño de una rectificadora particular y, por lo tanto, crear condiciones para la eliminación precisa de una pequeña capa durante el afilado fino final; eliminar influencia negativa muescas para agrietarse durante el aplanamiento de la parte superior de los dientes y durante la operación, en los huecos de los dientes; eliminar las tensiones de compresión de la muesca en la cavidad de los dientes, lo que le permite crear las condiciones necesarias para el posterior enrollado de la tela y evitar el estado inestable del cambio en el estado de tensión de la tela cuando se cose a lo ancho.

Durante el funcionamiento se desgasta el contorno activo de las puntas de los dientes. La parte superior de las esquinas triédricas y el filo principal se desgastan más intensamente. Debido al desgaste, la microgeometría de las puntas de los dientes cambia y se pierde su capacidad de corte. El grado de embotamiento está determinado por el deterioro de la calidad del aserrado, el aumento de la potencia de corte y la fuerza de avance. Directamente en la sierra, el grado de despuntado en condiciones de producción está determinado por el resplandor de la luz reflejada desde los picos despuntados.

Dado que el borde dentado de la sierra es un perfil complejo que consta de secciones curvas y rectas acopladas, para eliminar el metal de una superficie delgada, es necesario que la combinación de movimientos muela y las sierras permitieron proporcionar una trayectoria relativa que repite la forma del perfil del diente. El rectificado se realiza con una combinación de 2 movimientos: movimiento alternativo u oscilatorio del cabezal de rectificado paralelo al borde frontal de los dientes y avance periódico de la sierra al paso de dientes paralelo a su eje longitudinal.

2.7.2 Afilado previo de dientes de sierra de cinta

a) El objetivo principal del preafilado es preparar los dientes de sierra para el aplanado.

b) El afilado basto y fino se realiza en una rectificadora modelo TCHL-2 (es posible el mecanizado en TCPA-7). Este es un tipo universal de máquinas diseñadas para afilar sierras. diferentes tipos(redondo, marco, cinta). Estas máquinas funcionan con un agarre lateral y se introducen en el diente que se está afilando, mientras que el paso desigual de la sierra no interfiere con la eliminación uniforme del metal de la cara frontal de los dientes (ver Fig. 15). El cabezal de afilado gira en un ángulo de 26°.

Arroz. 15.: Esquema de instalación asimétrica de una rectificadora:

1 – máquina de molienda; 2 - soporte único debajo de la muela abrasiva; 3 - sierra de cinta; 4 - soporte de rodillo derecho; 5 - soporte de un solo rodillo; 6 - máquina para afilado lateral de dientes

c) Los modos de afilado de sierras de cinta se muestran en la Tabla 2. Tabla 2

Modos de afilado de sierras de cinta

Operación

Número de dobles

golpes de molienda

cabezas por minuto

Avance de inmersión por pasada, mm, a lo largo del borde

pasajes

parte delantera

Perfilado (afilado basto)

Antes de la formación del perfil

Afilado después de aplanado

afilado fino

Lijado

Sin presentación

Para evitar un giro desigual de los dientes a lo largo de la sierra, es necesario ajustar la fijación de la muela abrasiva solo una vez por revolución completa de la sierra. Si es necesario, las muelas abrasivas se equilibran de acuerdo con GOST 3060 - 75 “Muelas abrasivas. Masas desequilibradas admisibles y método de su medida”. En la empresa, los círculos se equilibran utilizando los dispositivos más simples, que son un mandril sobre soportes. Los soportes pueden ser prismas, discos y rodillos. Se pueden usar bajo la condición de estricto paralelismo y perpendicularidad. Una vez que se completa el afilado de los dientes, las rebabas ubicadas en el área de las cavidades interdentales se eliminan con un raspador, un bloque de pulido o una lima triédrica, que se mueven a lo largo de la corona dentada. No se permiten movimientos cruzados. Las muelas abrasivas en el proceso de afilado se desgastan, pierden su perfil original, también son posibles el despuntado y la "carga". Al realizar todas las operaciones de afilado de los dientes a lo largo del perfil y desde el lado de las caras laterales, las muelas abrasivas deben corregirse periódicamente con un lápiz de diamante, corrigiendo la parte de trabajo de la muela con una barra. Todo esto se hace para obtener perfiles con radios máximos de cavidades interdentales y eliminar la "carga". De hecho, la muela abrasiva requiere un afilado periódico. Las muelas abrasivas generalmente gobiernan:

a) rodaje con discos abrasivos, de carburo y de metal, lápices;

b) torneado con herramienta de diamante;

c) rectificado con muelas de carburo de silicio verde (Fig. 16).

En la edición "DZDS", el círculo se realiza según el método a).

Arroz. 16.: Rectificado de muelas abrasivas:

a - girando; b - rodando; c - molienda.

2.7.3 Aplanado y conformado de dientes de sierra.

En "DZDS" el aplanado de los dientes de las sierras nuevas se realiza en 3 pasadas: las dos primeras pasadas se realizan en una aplanadora en frío del modelo PCFLB fabricada por Kirov Machine Tool Plant. Después de dicho aplanamiento, se obtiene un diente con un ensanchamiento en cada lado de 0,6 ... 1,1 mm, y valor más pequeño– para hojas de sierra finas y maderas duras. Esta maquina funciona en un ciclo semiautomático. Los dientes de una sierra nueva antes de aplanarlos deben enderezarse con el control de un calibrador indicador y afilarse previamente.

Antes de aplanar, es necesario aplicar un lubricante compuesto por 50 % de autol y 50 % de aceite sólido en las caras delanteras de los dientes de sierra (un sustituto es el lubricante de grafito “Zh”).

La tercera pasada (final) se realiza sobre el acondicionador modelo PI-34-1, fabricado por DZDS. Aquí hay algunos consejos para trabajar con el acondicionador:

a) Se coloca el acondicionador en la sierra, luego se ajusta la posición del tope y los tornillos de sujeción del acondicionador de modo que cuando el mango del tornillo de sujeción se gira hacia sí mismo, la hoja de la sierra se sujeta exactamente en el centro del cuerpo. ranura.

b) A continuación, ajuste el rodillo acondicionador al ensanchamiento especificado del acondicionador. Esto se logra girando el sector con respecto al mango del rodillo aplanador, y luego se gira el rodillo aplanador con respecto al mango.

c) Al instalar en un diente, el acondicionador se sujeta con la mano derecha por el mango del soporte y se presiona hacia adelante hasta que el rodillo se detenga contra el borde frontal del diente que se está aplanando. La barra de soporte del soporte del mango debe presionarse contra la parte superior de los dientes. Luego, el diente de la sierra se aplana, al girar el mango, el acondicionador se libera de la abrazadera de la sierra y el mango del soporte lo mueve al siguiente diente.

d) A medida que se produce el desgaste, el rodillo aplanador debe moverse en la dirección axial según la cantidad de desgaste, y el extremo del yunque se rectifica a medida que se desgasta. El valor del ensanchamiento de los dientes para sierras nuevas se establece entre 0,85 ¸ 1,2 ± 0,2 mm (ver Fig. 17).

Los posibles defectos de aplanamiento y moldeado y las formas de eliminarlos se analizan a continuación. El aplanamiento asimétrico (de un lado) ocurre durante el afilado oblicuo (biselado) de los bordes de los dientes, que se forma debido al plano no perpendicular de la muela abrasiva a la superficie lateral de la hoja de sierra durante el afilado, y cuando el lado superficie de la sierra no es perpendicular al eje longitudinal del rodillo aplanador y la superficie de apoyo del yunque.

La flexión hacia arriba de la punta del diente se produce debido al contacto flojo entre la cara posterior y la superficie de apoyo del yunque debido a la distorsión del perfil del diente durante el afilado con la formación de una convexidad o concavidad de la cara posterior, así como a un repasado inadecuado. (ángulo) de la superficie de trabajo del yunque (ver Fig. 18).

0,85 ¸ 1.2±0,2 mm

Fig.18.: Esquema de ubicación del yunque con respecto al diente

Estos defectos se pueden eliminar alineando y ajustando la posición relativa de la hoja de sierra, el rodillo aplanador y el yunque, llenando el yunque, rectificando las superficies de trabajo del yunque y del rodillo aplanando. Parcialmente, algunos defectos de aplanamiento se corrigen o eliminan durante el moldeado.

Arroz. 19.: La forma de la parte superior del diente: a - después de la correcta; b, c - después de un aplanamiento incorrecto.

Los dientes de sierra se moldean en molde manual tipo PI - 35, producidos en un juego con un acondicionador PI - 34 - 1. El molde está destinado a formar puntas aplanadas de dientes de sierra. En este proceso, se logra la igualación de la magnitud del ensanchamiento de las hojas de los dientes y la formación de ángulos de socavado.

Durante la operación, la moldura se apoya con la mano izquierda en el revestimiento de madera y las mejillas, el mango se gira con la mano derecha. Al vestir el molde en la sierra, el mango debe tirarse hacia adelante. El molde se coloca en la parte superior de los dientes y se revuelve ligeramente hasta que entra en contacto con la cara frontal del diente. Cuando se tira hacia atrás del mango, las barras se separan, liberando el diente. La cantidad de ensanchamiento de la espátula de los dientes se mide con un indicador o micrómetro.

Para una hoja de sierra nueva, se recomienda un ensanchamiento por lado de 0,6 ¸ 0,9 ± 0,1 mm. Todos los dientes de sierra deben moldearse por igual en ambas direcciones, la punta del diente no debe estar doblada. No se permiten roturas ni grietas. La forma de la espátula después de aplanar y moldear debe corresponder al dibujo (ver Fig. 20).

Arroz. 20.: La forma del diente de sierra de cinta después del aplanamiento.

Arroz. 21. Forma de diente de sierra de cinta después del moldeado

a) El ensanchamiento mínimo de la sierra para el trabajo es de 2,35 mm;

b) El aplanado y la conformación deben ser estrictamente simétricos con respecto al eje de la sierra;

c) El diente se aplana a un tamaño de al menos seis veces;

d) Tolerancia para la desviación del tamaño de aplanado y formación de 0,05 mm por lado;

e) Tamaño después del aplanado: 3,15¸3,25 mm, tamaño después del moldeado 2,55¸2,65 mm.

2.7.4 Articulación de dientes de sierra después de aplanar y dar forma

Los dientes de las sierras están articulados para alinear la altura y el ancho del conjunto, es decir, para asegurar el funcionamiento normal de la sierra.

El ensamblado de sierras de cinta se realiza manualmente con una lima personal plana o una piedra de afilar fijada en un soporte especial. Para nivelar pequeñas desviaciones de moldeo, los lados de los dientes de sierra también están articulados. La unión lateral de los dientes solo se permite en tamaños pequeños en el rango de 0,05 ¸ 0,15 mm.

2.7.5 Afilado final de dientes de sierra

Después de ensamblar los dientes, la sierra finalmente se afila. Existen 3 métodos de afilado: el primero es el pulido de una parte del metal de la cara anterior del diente; el segundo, desde la cara posterior del diente; el tercero, simultáneamente con las caras delantera y trasera. El tercer método es el más racional y, por lo tanto, el más común. El afilado también se realiza en el modelo de máquina TCHL - 2.

Se recomienda realizar el afilado con muela a base de baquelita, dureza “C” y grano 80¸100 unidades en una o dos pasadas. En este caso, la superficie a afilar se rectifica con una mínima eliminación de viruta: una profundidad de no más de 0,01 mm. La velocidad de corte recomendada es de 22¸25 m/s, el espesor de la rueda es de al menos 10 mm, de modo que el radio de curvatura sea de al menos 5 mm.

Para mejorar la calidad del afilado, se recomienda afilar adicionalmente los dientes manualmente con una piedra de afilar de grano fino fijada en un soporte especial. Debe conducir la piedra de afilar de abajo hacia arriba, presionándola contra el borde para afilarla. El rectificado secundario elimina las pequeñas rebabas, las irregularidades y los riesgos de afilado, lo que aumenta la durabilidad de las sierras entre un 15 y un 20 % y mejora la calidad del corte.

El afilado final debe cumplir los siguientes requisitos:

a) todos los dientes deben tener el mismo perfil, es decir, el mismo paso, altura, ángulos y otros parámetros;

b) la parte superior de los dientes debe ubicarse en una línea recta;

c) el fondo de las depresiones entre los dientes debe tener un redondeo suave. No se permiten esquinas afiladas.

d) los dientes de sierra no deben tener torceduras, roturas y puntas azuladas, rebabas en los bordes y otros defectos;

e) el borde de corte delantero de los dientes debe ser perpendicular al plano lateral de la sierra;

e) los dientes afilados no deben tener brillo en las esquinas formadas por la intersección de los bordes. Shine indica áreas sin cortar;

g) no debe haber rayas visibles en los bordes de los dientes y el fondo de la cavidad, ya que son concentrados de tensiones locales.

h) una sierra afilada se unta ligeramente con un bastoncillo de algodón humedecido con aceite de máquina en ambos lados, se ata en dos lugares con hilo de lino y se almacena en esta posición en un almacén.

2.8 Instalación de la sierra en la máquina y reparación de las sierras.

Las sierras de cinta se seleccionan teniendo en cuenta los parámetros de la sierra de cinta. El grosor de la sierra de cinta debe ser 0,0007 ... 0,001 del diámetro de la polea de la sierra. La sierra de cinta de la máquina debe tensarse con una fuerza que proporcione la rigidez necesaria a la hoja.

La sierra se instala en las poleas de modo que las cavidades de los dientes sobresalgan del borde de la polea en 5 ... 10 mm. Después de tensar la sierra y encender el motor eléctrico del mecanismo de corte por un corto tiempo (hasta que la sierra se estabilice cuando está al ralentí), si es necesario, ajuste la inclinación de la polea superior. La posición final de la sierra en las poleas se controla mediante una regla. El funcionamiento inactivo de la sierra es de 30 minutos. A continuación, se comprueba la planitud, el alabeo del borde posterior y la rigidez de la hoja de sierra en la zona de corte.

Al aserrar madera resinosa, se utiliza refrigeración por agua o aire y lubricación de la sierra. Los raspadores de las poleas y un taco de astillado de madera deben estar siempre en buen estado para evitar que se introduzca aserrín entre la sierra y la polea inferior de la máquina.

La reparación de sierras de cinta incluye las siguientes operaciones:

a) colgar la sierra usada en el soporte rodante;

b) la sierra se limpia con trapos empapados en gasóleo;

e) las sierras con un ancho de ³65 mm desde el borde dentado y una longitud de fisura L£ Lsaws / 2 son mantenibles, donde Lsaws es la longitud de la sierra.

d) busque grietas en la cavidad del diente y en la parte posterior de la sierra. Si hay grietas, debe perforar un agujero con una profundidad de 0,1¸0,2 mm al final de la grieta. Si hay una grieta de ³ 35 mm, se suelda en una máquina de soldar semiautomática. A continuación, se enrolla la sierra de acuerdo con el ejemplo de enrollar la zona cercana a la soldadura.

e) verificar la flexión transversal de la sierra, si la deflexión es £ 0,3, entonces la sierra debe rodarse (2¸3 pistas, la carga máxima de rodadura en las sierras alemanas es de 14¸15 atm.

f) se controla el ensanchamiento del diente de sierra: el valor mínimo para el afilado es de 2,35 mm, si el valor< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.