El conjunto de reglas para cimientos y estructuras de tierra SP 45.13330 regula el relleno de los cimientos. En las normas técnicas TR 73-98, se dan las reglas para la compactación de los materiales utilizados. Principio general es aplicar materiales inertes fuera, cualquiera dentro.
La cuestión de cómo llenar los cimientos en el interior es relevante, tanto para las superposiciones a lo largo de los troncos como para los pisos en el suelo. La elección del material y la tecnología de sellado depende de los siguientes factores:
- tipo de operación - en edificios residencia permanente la calefacción es durante todo el año, el suelo debajo de la suela de la casa no se congela, por lo que incluso puede cubrirlo con arcilla, que no puede hincharse en ausencia de humedad y congelación;
- superposición / estructura de piso - si el proyecto incluye superposición por vigas, es más barato llenar interior arcilla, para la base de un piso flotante en el suelo, la arena es necesaria para nivelar la base al menos en el nivel superior (capa de 10 cm como mínimo);
- la altura de la parte del sótano: con grandes volúmenes, es más racional usar el suelo del lugar del edificio, sacado de las zanjas; para llenar los cimientos, la parte superior debe cubrirse con arena;
- Nivel GWL - en alto agua subterránea ah, es preferible llenarlo con piedra triturada, si el acuífero ("agua de arriba") está a 1 m del pie de la cimentación, se debe usar arena para ahorrar el presupuesto de construcción.
Atención: las cerraduras de arcilla están prohibidas en el exterior, aunque la tecnología se describió en el antiguo SNiP. La arcilla no permite el paso de la humedad, sino que la absorbe intensamente, lo que es peligroso debido a la hinchazón desigual, no solo cuando se congela, sino también cuando se hincha.
Al rellenar, es obligatoria una compactación capa por capa (20 cm) del suelo.
No descuides el relleno espacio interior celdas de la base de la tira en la fabricación de superposiciones en los registros:
- el metro resulta demasiado bajo para un uso normal;
- inevitablemente se liberan humos del suelo, que son dañinos para las estructuras de carga del edificio;
- se requiere aire de ventilación, aumenta la pérdida de calor a través del piso del piso inferior;
- El radón dañino a menudo se libera de los pozos, de los cuales la vivienda deberá protegerse con materiales de aluminio.
El relleno antes de la superposición permitirá resolver todos los problemas de manera integral y mejorar la calidad de la operación.
Materiales (editar)
Se permite casi cualquier suelo en el relleno interno, sin embargo, se deben excluir las piedras grandes (más de 25 cm), se deben colocar drenajes longitudinales, si es necesario, incluyéndolos en un contorno general ubicado a lo largo del perímetro de la casa ( sólo cuando alto nivel de agua subterránea). Dependiendo del modo de calefacción, GWL, profundidad de congelación, el ancho de la capa de material no metálico alrededor de las estructuras de hormigón es:
- calentamiento constante: no hay restricciones, con una compactación adecuada, se permite el relleno con arcilla;
- calentamiento periódico - una capa de 20 cm de arena o ASG en paredes interiores Fundación;
- congelación de 1 m, no hay calentamiento regular - senos de 20 cm llenos de material inerte;
- congelación de 1,5 m, sin calefacción - capa de 30 cm de material no metálico cerca de la cinta;
- congelación de 2,5 m: el ancho de los senos es de 50 cm como mínimo.
La profundidad del relleno de los senos se calcula a partir de la marca de planificación (generalmente el área ciega), es ¾ de la profundidad de la base de la base de la tira.
Tecnologías
No se requiere la compactación de arcilla, arena, marga arenosa y otros materiales dentro de la cinta de cimentación en el único caso: en la fabricación de superposiciones a lo largo de los troncos. Si planea verter una regla, cualquiera de los materiales especificados debe compactarse a una densidad de 0,95 unidades. Para hacer esto, debe usar apisonadores manuales o placas vibratorias.
La calidad del apisonado se puede determinar visualmente: tan pronto como las huellas ya no estén impresas en el suelo, es posible rellenar una "base" de solera de 5 - 10 cm. No se recomienda derramar arena, marga arenosa, marga con agua, para no saturar los horizontes subyacentes. En cambio, el material de relleno se humedece a valores:
- 15 - 23% suelos pesados (incluidos los limosos), encharcamiento no más del 1%;
- 12 - 16% - franco ligero, coeficiente de encharcamiento Kp 1,15%;
- 9 - 14% - franco arenoso ligero, Kp 1,25%;
- 7 - 12% - franco arenoso grueso, Kp 1,35%.
La regla se puede verter después de que el suelo se haya secado por completo. Al verter cualquier fundación monolítica se utiliza una zapata. Esta elemento estructural permite:
- reducir la altura de la capa protectora;
- evitar el flujo de lechada de cemento hacia la capa inferior con altas características de drenaje;
- proteger la capa impermeabilizante de la suela base.
Por lo tanto, una pequeña capa de arena sobre marga, marga arenosa, piedra triturada o arcilla nivelará adicionalmente la base y reducirá el consumo de hormigón.
Relleno exterior
A diferencia del perímetro interior, que no puede congelarse (con un edificio con calefacción), el suelo adyacente a los bordes exteriores de los cimientos no está protegido del frío. Se hincha de manera desigual y tiende a arrancar la estructura de hormigón con fuerzas tangenciales. El problema se resuelve mediante los siguientes métodos:
- relleno de los senos de la cimentación con material no metálico (al menos 20 cm de arena, concha de piedra triturada);
- aislamiento del área ciega - 60 - cinta de 1,2 m alrededor del edificio empuja la zona de congelación;
- aislamiento deslizante-aplastamiento - fijación rígida de poliestireno expandido extruido de alta densidad EPS a los muros exteriores de la cimentación, cubriendo con dos capas de film de polietileno fijadas en el nivel del sótano, instalando láminas de PSB 25 (poliestireno de densidad mínima) verticalmente cerca del película sin fijación (sostenida por arena en polvo).
Cuando se producen fuerzas de empuje, el poliestireno blando se arruga y levanta la película idealmente lisa, sin dañar la capa subyacente de aislamiento térmico. En la primavera, los elementos estructurales entran apariencia inicial después de reducir el suelo en volúmenes.
Materiales (editar)
La posibilidad de congelamiento fuera del suelo adyacente a la cimentación siempre está presente. Por lo tanto, a pesar del aislamiento de la zona ciega, los senos de las zanjas se rellenan desde el exterior con arena, ASG o piedra triturada, según el nivel freático. Para el funcionamiento normal de las estructuras de hormigón, se requiere una densidad de capa de 0,95 unidades, por lo que los materiales no metálicos se vierten en capas de 10 a 20 cm, se compactan con una placa vibratoria, con una herramienta manual. No se recomienda derramar arena ya que existe el riesgo de erosión de las capas inferiores (relevante para suelos limosos).
Por lo tanto, al rellenar con arena, es necesario humedecer abundantemente el material antes de colocarlo en los senos. La contracción natural lleva tiempo, por lo que es mejor alquilar o fabricar su propia placa vibratoria, reduciendo al mínimo el tiempo de apisonado.
Con un alto nivel de agua subterránea o la posibilidad de su aumento estacional, es necesario utilizar piedra triturada. El material de grava es inferior a este producto no metálico en términos de la característica principal: la descamación. Por lo tanto, es posible que se encoja durante el funcionamiento, lo que conduce a la deformación de la zona ciega.
Tecnologías
Rellenar los senos desde el exterior con arena o piedra triturada permite excluir por completo la hinchazón de la capa adyacente a la base. Sin embargo, todos los materiales no metálicos tienen excelentes propiedades de drenaje. Por lo tanto, los drenajes anulares al nivel de la base del sótano son un requisito previo para el funcionamiento normal.
Esquema de drenaje circular alrededor del pie de la cimentación.
Al llenar los senos paranasales, es necesario asegurarse de que no haya contracción durante la operación. Esto es posible solo mediante la compactación de materiales con placas vibratorias, apisonadores manuales. El efecto máximo se observa cuando se evita la penetración mutua de materiales inertes y suelos vecinos. La tecnología se parece a:
- colocación de geotextiles o dornita en las paredes del seno;
- relleno en el exterior con arena o piedra triturada 10 - 20 cm de la capa;
- compactación con pisón o placa vibratoria.
Si se rellena una cinta de base profunda, a una distancia de 30-40 cm de la superficie, se debe colocar un aislamiento térmico horizontal (láminas de 5 cm de espuma de poliestireno extruido de alta densidad), después de lo cual continuar con el trabajo.
En las cintas MZLF, la profundidad de entierro generalmente no excede el nivel especificado, por lo tanto, el aislamiento térmico se coloca afuera a lo largo del fondo de la zanja por defecto. El relleno se realiza encima.
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La colocación de los cimientos de una casa es la primera y crucial etapa de la construcción, sin embargo, esto está precedido por la preparación de los cimientos debajo de todo el lugar de construcción en el sitio.
El tipo de cimentación, su estructura y características dependen de la capacidad portante de los suelos en el sitio de construcción, así como de la resistencia de la casa que se levantará posteriormente.
Incluso en la etapa de diseño, es necesario determinar las propiedades de los suelos y determinar qué tipo de relleno de arena o piedra triturada debajo de los cimientos será relevante como preparación.
Es algo incorrecto plantear la cuestión de elegir un lecho para una base de arena o piedra triturada. La clave para un hogar sólido y sostenible es una base sólida y confiable, que debe cumplir una serie de requisitos:
- Alta resistencia y densidad del suelo, capaz de soportar la carga distribuida de un mayor desarrollo;
- El agua subterránea no debe permanecer debajo de la base, por lo que es importante una alta capacidad de drenaje del suelo;
- Cuando está húmedo o seco, la base no debe perder sus características básicas.
- No debe contener componentes orgánicamente activos;
- No se permite la presencia de residuos vegetales combustibles o en descomposición.
- No se permite el levantamiento en frío del suelo;
- No se permite la contracción o deformación desigual.
En el curso del trabajo de construcción, la base no debe deformarse incluso bajo la carga del equipo de construcción involucrado o la actividad de los constructores.
La resistencia de la capa superficial debe ser suficiente para acomodar todos los elementos necesarios, como un marco de refuerzo, encofrado, etc.
dispositivo de ropa de cama
Dado que el tipo de suelo en el sitio no se puede seleccionar de antemano, debe trabajar con lo que es de hecho. Si el suelo no cumple con los requisitos especificados, se usa una cama debajo de la base de:
- arena;
- grava;
- mezcla de arena y grava (ASM);
- gruss (roca triturada de tipo fragmentación);
- grava;
- concreto delgado.
Dado que las propiedades de cada uno de los materiales enumerados difieren, así como los métodos de uso, la elección de la cama debe basarse en los requisitos finales para la base de la cimentación.
La conclusión principal: se necesita relleno debajo de los cimientos de arena o grava para ajustar las propiedades del suelo sobre el que se construirá la casa. Está incluido en la preparación de la fundación y no es un componente incondicional.
De todos modos por el tipo de suelo, primero se determina el tipo óptimo de cimentación(cinta, pilote, losa monolítica, etc.) y luego, si es necesario, se selecciona el tipo de lecho que se requerirá.
Preparación cualitativa bajo tira de base o una losa monolítica es el vertido del fondo del pozo con hormigón pobre para nivelar el nivel y preparar una base sólida. La arena o la grava son, en su mayor parte, una alternativa económica para mantener bajos los costos generales de construcción.
Arena
Sencillo y suficiente opción efectiva ropa de cama debajo de los cimientos. Un colchón de arena bien compactado mecánicamente puede aceptar la misma resistencia y densidad que el suelo base y, al mismo tiempo, se moldea fácilmente para adaptarse a todas las irregularidades del fondo del pozo. 
Ventajas de la arena de relleno:
- Con una compactación de alta calidad, es posible lograr una resistencia de la base igual al valor inicial del suelo;
- Rellena bien todos los desniveles del foso y transfiere la carga uniformemente;
- La arena conserva sus propiedades de drenaje;
- Moldeado y nivelado fácilmente;
- No requiere la participación de equipos de construcción pesados.
Defectos:
- Poca resistencia mecánica de la carga puntual lateral.
- La arena es arrastrada con el tiempo por las aguas subterráneas.
La opción ideal para el relleno de arena es en el caso de utilizar bloques y losas de hormigón armado prefabricado, lo que permite que la carga se transfiera uniformemente sobre toda la base.
La arena para relleno se selecciona en fracciones gruesas y medianas sin inclusiones de arcilla. Incluso con apisonado completo, se conservan las propiedades de drenaje de la base y la expansión en frío casi no tiene efecto sobre la resistencia de la base.
El grosor de la ropa de cama puede ser de 10 a 60-70 cm. dependiendo de las propiedades del suelo. La profundidad de la congelación del suelo en muchas regiones del país supera los 30 cm, y pueden aparecer olas de frío incluso bajo una base bien aislada durante las olas de frío invernales prolongadas.
Se considera que la altura óptima del relleno de arena es de 45-60 cm.Es difícil compactar una capa de arena de este tipo a la vez, por lo tanto, el material se cubre gradualmente con capas de 5 cm de espesor y compactación gradual y humectación obligatoria.
Es bastante difícil determinar la cantidad de agua necesaria para mojar la arena. Un error común es el humedecimiento excesivo de la arena, por lo que toda la masa adquiere plasticidad y diverge más en los lados del pisón que comprime.
El volumen de líquido debe determinarse individualmente para que la arena se arrugue fácilmente en las manos, manteniendo la forma del pastel. En cambio, con la compactación mecánica, el agua no debe sobresalir sobre la arena.
El grado de compactación de la arena se determina de forma muy sencilla. Si no quedan rastros en el cojín de arena preparado al caminar sobre él, entonces la base está lista para seguir trabajando.
Grava
Para el relleno, se usa grava mediana y gruesa en aquellas situaciones en las que debajo de la base de la cimentación es necesario garantizar el máximo rendimiento de la capa de drenaje en combinación con el distribuido sistema de drenaje, enfocado al drenaje de aguas subterráneas desde la base de la cimentación.
La grava se usa a menudo como un sustituto económico del hormigón pobre en la preparación y el fortalecimiento del suelo debajo de los cimientos. Para ello, se apisona y se mezcla con la tierra de forma mecánica o manual.
Sin embargo, esto no es la mejor solucion, ya que sin un aglutinante, que puede ser cemento, dicha base está sujeta a la erosión por las aguas subterráneas con la consiguiente pérdida de resistencia portante.
Más a menudo, se demanda ASG: una mezcla de arena y grava para la formación de un área plana debajo de los cimientos. En combinación con arena, es más fácil dar a la mezcla una densidad y una resistencia comparables a las del suelo original en el sitio de construcción, al mismo tiempo que se mantiene la capacidad de drenaje del lecho.
Beneficios de la ropa de cama de grava:
- Bajo contenido de agua del sustrato, el líquido se retiene mal y el área superficial de la grava para humedecer es mucho menor que la de la arena;
- Fuerza de relleno y alta capacidad de carga y resistencia al lavado o carga lateral.
Defectos:
- Bajo cargas pesadas, incluso distribuidas, el lecho de grava puede "hundirse", reduciendo su propia fuerza y la fuerza del suelo de origen;
- Es difícil nivelar la superficie de relleno;
- Al verter el hormigón, parte de la lechada de cemento desciende sin rumbo fijo a través del relleno, debilitando el cuerpo principal de la cimentación.
Si se usa grava para el relleno debajo de una base de tira o una losa monolítica, entonces, por supuesto, debe aislarse previamente para evitar que el concreto se afloje. Sin embargo, esto es a menudo más costoso que usar concreto inherentemente pobre.
¿Qué es mejor arena o piedra triturada?
Sobre los requisitos para la preparación del pozo de cimentación para la cimentación, se requieren instrucciones estrictas en el proyecto de construcción basadas en el análisis de la capacidad de carga y las propiedades del suelo base.
La mejor preparación para una cimentación continua o una losa monolítica es el hormigón pobre. y solo en algunos casos se permite reemplazar el concreto con arena, grava o ASM para reducir los costos generales. Al mismo tiempo, la arena tiene una amplia gama de ventajas y resulta más práctica. 
La grava es adecuada solo en los casos en que una alta rendimiento si es necesario, disposición de una capa de drenaje con poca capacidad de agua. Al mismo tiempo, es difícil aislar la ropa de cama del volumen en el que se verterá la base.
La ropa de cama de grava se combina perfectamente con los cimientos de pilotes, donde es suficiente eliminar el exceso de humedad debajo de la base de la casa y, al mismo tiempo, no se ejercerá una carga significativa sobre la ropa de cama.
Bajo la base de la tira
Por definición, el relleno de arena es necesario solo en el caso de usar losas y bloques de hormigón armado prefabricados para distribuir la carga uniformemente a lo largo del plano de la base.
Con la ayuda de arena, es más fácil nivelar el fondo de la excavación, y el apisonador le da a la arena la densidad y la capacidad de carga necesarias.
Sin embargo, esto solo es relevante si existe la oportunidad de colocar una placa vibratoria masiva en la zanja para la compactación mecánica de la arena. En la mayoría de los casos, es más seguro usar una base de hormigón pobre para nivelar y preparar.
La arena también es relevante en el caso de diferencias significativas de altura a lo largo del fondo de la zanja preparada. Para reducir los costos y reducir el volumen de la solución de concreto, se usa arena o piedra triturada con compactación y humectación capa por capa.
Bajo una losa monolítica
Es importante deducir estrictamente el plano de los cimientos de la excavación y preparar el suelo para la instalación del marco de refuerzo y el vertido. Se utiliza hormigón pobre o arena compactada en capas.
etapas de construcción de una base monolítica
La arena se usa principalmente en los casos en que es necesario elevar significativamente el fondo del pozo para la base después de tomar muestras de toda la capa de suelo fértil hasta la base del suelo original.
Al formar el relleno, es importante predistribuir las bandejas para el drenaje del agua, las líneas de suministro de comunicaciones que pasarán por la losa de cimentación y también marcar los planos requeridos de la futura cimentación.
De acuerdo con los requisitos, se forma una base debajo de la losa monolítica no estrictamente en un plano, sino con una ligera elevación en el centro del edificio y con una pendiente del 2-3% en todas las direcciones, para eliminar eficazmente la humedad del sustrato de la futura fundación.
Se presta especial atención a la calidad de la compactación de la arena. Por lo tanto, la densidad del relleno para la cimentación debe ser de 1,65 t/m3 y preferiblemente no menor que la densidad del suelo original con un error de 0,05 t/m3.
La altura del relleno se define como la diferencia entre el nivel de la base desnuda del suelo después de la eliminación de la capa fértil y el nivel de diseño de la base de la cimentación.
Debajo de la base de la pila
El relleno cumple principalmente la función de drenaje para la remoción de aguas subterráneas, y también actúa como sustituto de la capa de suelo fértil para remover de debajo de la cimentación un volumen de material que contiene impurezas orgánicas o combustibles.
dispositivo de relleno para cimientos de pilotes
Para estos fines, es mejor usar grava gruesa y mediana, piedra triturada. A menudo se utilizan lechos de arcilla expandida, que además aumentan las propiedades de aislamiento térmico de la base.
La mezcla de arena y grava es uno de los materiales inorgánicos más comunes utilizados en la industria de la construcción. La composición del material y el tamaño de las fracciones de sus elementos determinan a qué variedad pertenece la mezcla extraída, cuáles son sus funciones principales, dónde es más adecuado para su uso.
La mezcla de arena y grava se utiliza en la construcción para rellenar las capas inferiores de varios sustratos., por ejemplo, asfalto u otra superficie de carretera, y para la fabricación de diversos morteros, por ejemplo, hormigón con adición de agua.
Peculiaridades
Este material es un ingrediente universal, es decir, se puede utilizar en diferentes tipos ocupaciones. Dado que sus componentes principales son materiales naturales(arena y grava), esto indica que la mezcla de arena y grava es un producto amigable con el medio ambiente. Además, ASG se puede almacenar durante mucho tiempo; no hay vida útil del material.
La principal condición de almacenamiento es mantener la mezcla en un lugar seco.
Si la humedad entra en el ASG, entonces cuando se usa, se agrega una cantidad menor de agua (por ejemplo, al hacer concreto o cemento), y cuando la mezcla de arena y grava se necesita solo en forma seca, primero tendrá para secarlo bien.
Una mezcla de arena y grava de alta calidad, debido a la presencia de grava en la composición, debe tener una buena resistencia a las temperaturas extremas y no perder su fuerza. Otra característica interesante de este material es que los restos de la mezcla usada no se pueden desechar, pero luego se pueden usar para el propósito previsto (por ejemplo, al colocar un camino hacia la casa o en la fabricación de concreto).
La mezcla natural de arena y grava destaca por su bajo coste, mientras que el ASG enriquecido tiene un precio alto, pero esto se compensa con la durabilidad y la calidad de los edificios hechos de un material tan ecológico.
Especificaciones
Al comprar una mezcla de arena y grava, debe prestar atención a los siguientes indicadores técnicos:
- composición de granos;
- el volumen de contenido en la mezcla de arena y grava;
- tamaño de grano;
- contenido de impurezas;
- densidad;
- Características de la arena y la grava.
Las características técnicas de las mezclas de arena y grava deben cumplir con los estándares estatales aceptados. Información general puede obtener información sobre las mezclas de arena y grava de GOST 23735-79, pero también hay otros documentos reglamentarios que regulan especificaciones arena y grava, por ejemplo, GOST 8736-93 y GOST 8267-93.
El tamaño mínimo de las fracciones de arena en ASG es de 0,16 mm y la grava de 5 mm. El valor máximo para arena según las normas es de 5 mm, y para grava este valor es de 70 mm. También es posible pedir una mezcla con un tamaño de grava de 150 mm, pero no más de este valor.
En el ASG enriquecido, la cantidad de contenido de grava es en promedio del 65%, el contenido de arcilla es mínimo: 0,5%.
Según el porcentaje de contenido de grava en la MAPE enriquecida, los materiales se clasifican en los siguientes tipos:
- 15-25%;
- 35-50%;
- 50-65%;
- 65-75%.
Las características importantes del material también son indicadores de resistencia y resistencia a las heladas. En promedio, ASG debe soportar 300-400 ciclos de congelación y descongelación. Además, la composición de arena y grava no puede perder más del 10% de su masa. La resistencia del material está influenciada por el número de elementos débiles en la composición.
La grava se clasifica en categorías de resistencia:
- M400;
- M600;
- M800;
- M1000.
La grava de la categoría M400 se caracteriza por su baja resistencia y M1000, de alta resistencia. El nivel medio de resistencia está presente en la grava de las categorías M600 y M800. Además, la cantidad de elementos débiles en la grava de la categoría M1000 no debe contener más del 5%, y en todos los demás, no más del 10%.
La densidad de ASG se determina para averiguar qué componente está contenido en la composición en mayores cantidades y para determinar el alcance del uso del material. Promedio Gravedad específica 1 m3 debe ser aproximadamente 1,65 toneladas.
Tiene gran importancia no solo el tamaño de la arena, sino también su composición mineralógica, así como el módulo de aspereza.
El coeficiente de compactación promedio de ASG es 1.2. Este parámetro puede variar según la cantidad de grava contenida y el método de compactación del material.
El coeficiente Aeff juega un papel importante. Representa el coeficiente de la eficiencia total de la actividad específica de los radionucleidos naturales y está disponible para el ASG enriquecido. Este coeficiente significa la tasa de radiactividad.
Las mezclas de arena y grava se dividen en tres clases de seguridad:
- menos de 370 Bq/kg;
- de 371 Bq/kg a 740 Bq/kg;
- desde 741 Bq/kg hasta 1500 Bq/kg.
La clase de seguridad también depende del campo de aplicación para el que este o aquel ASG sea adecuado. La primera clase se utiliza para pequeñas actividades de construcción, como la fabricación de productos o la renovación de un edificio. La segunda clase se utiliza en la construcción de revestimientos para automóviles en ciudades y pueblos, así como para la construcción de casas. La tercera clase de seguridad está involucrada en la construcción de varias áreas de alto tráfico (estos incluyen deportes y parques infantiles) y grandes carreteras.
La mezcla de arena y grava enriquecida prácticamente no está sujeta a deformación.
Tipos
Hay dos tipos principales de mezclas de arena y grava:
- naturales (PGS);
- enriquecido (OPGS).
Su principal diferencia es que la mezcla de arena y grava enriquecida no se encuentra en la naturaleza: se obtiene después de un procesamiento artificial y la adición de una gran cantidad de grava.
La mezcla natural de arena y grava se extrae en canteras o del fondo de ríos y mares. Según el lugar de origen, se divide en tres tipos:
- barranco de montaña;
- Lago río;
- marina.
La diferencia entre estos tipos de mezcla radica no solo en el lugar de su extracción, sino también en el campo de aplicación posterior, la cantidad del contenido volumétrico de los elementos principales, su tamaño e incluso su forma.
Las principales características de las mezclas naturales de arena y grava:
- la forma de las partículas de grava: la mezcla de montaña y barranco tiene las esquinas más puntiagudas, y están ausentes en el ASG marino (superficie redondeada lisa);
- composición: la cantidad mínima de arcilla, polvo y otros elementos contaminantes está contenida en la mezcla del mar, y en el barranco de la montaña prevalecen en grandes cantidades.
La mezcla lago-río arena-grava se distingue por características intermedias entre el mar y montaña-barranco ASG. También contiene limo o polvo, pero en pequeñas cantidades, y sus esquinas tienen una forma ligeramente redondeada.
En OPGS, la grava o la arena se pueden excluir de la composición y, en su lugar, se puede agregar grava o piedra triturada. La grava triturada es la misma grava, pero en forma procesada. Este material se obtiene triturando más de la mitad del componente original y presenta aristas vivas y asperezas.
La grava triturada aumenta la adherencia de los compuestos de construcción y es perfecta para la construcción de hormigón asfáltico.
Las composiciones de piedra triturada (mezclas de piedra triturada con arena - PShchS) se dividen según la fracción de partículas en las siguientes variedades:
- C12 - hasta 10 mm;
- C2 - hasta 20 mm;
- C4 y C5 - hasta 80 mm;
- C6 - hasta 40 mm.
Las formulaciones trituradas tienen las mismas características y características que las formulaciones de grava. La mayoría de las veces, en la construcción se usa una mezcla de piedra triturada con arena con una fracción de 80 mm (C4 y C5), ya que este tipo proporciona buena resistencia y estabilidad.
Ámbito de aplicación
Los tipos de construcción más comunes en los que se utilizan mezclas de arena y grava son:
- camino;
- alojamiento;
- industrial.
Las mezclas de arena y grava se utilizan ampliamente en la construcción para rellenar fosas y zanjas., nivelar la superficie, construir caminos y colocar una capa de drenaje, producir hormigón o cemento, al colocar comunicaciones, verter cimientos para varios sitios. También se utiliza en la construcción de la base de la vía férrea y paisajismo. Este asequible materiales naturales participa en la construcción de edificios de una y varias plantas (hasta cinco plantas), sentando las bases.
La mezcla de arena y grava como elemento principal de la superficie de la carretera asegura la resistencia de la carretera a los esfuerzos mecánicos y realiza funciones de repelencia al agua.
En la fabricación de hormigón (o hormigón armado), para excluir la posibilidad de formación de espacios vacíos en la estructura, se utiliza el ASG enriquecido. sus facciones diferentes tamaños llene perfectamente los vacíos y, por lo tanto, determine la confiabilidad y estabilidad de las estructuras. La mezcla enriquecida de arena y grava permite la producción de hormigón de varios grados.
El tipo más común de mezcla de arena y grava es ASG con un contenido de grava del 70%. Esta mezcla es altamente duradera y confiable, se utiliza en todo tipo de construcción. El ASG natural se usa con mucha menos frecuencia, ya que, debido al contenido de arcilla e impurezas, se subestiman sus propiedades de resistencia, pero es ideal para rellenar zanjas o pozos debido a su capacidad para absorber la humedad.
En la mayoría de los casos, el ASG natural se usa para equipar la entrada al garaje, las tuberías y otras comunicaciones, para construir una capa de drenaje, caminos de jardin y la disposición de los huertos familiares. El tren enriquecido participa en la construcción de autopistas y viviendas de alto tráfico.
Cómo hacer un cojín de base con una mezcla de arena y grava, vea a continuación.
