Tecnología para la disposición de pistas y plataformas

La vida útil de las losas de pavimento, y más aún de la piedra natural, es muy larga, por lo que la duración del camino depende en gran medida de la tecnología del dispositivo y la calidad del trabajo. Independientemente de sobre qué se coloque la loseta, mezcla seca, mortero o arena, la base es un cojín de piedra triturada y arena. En algunos casos, para fortalecer la base, se coloca una solera de hormigón sobre un colchón de arena y grava.

1. Marcado de pistas y áreas

Primero debe marcar los caminos y sitios de acuerdo con el plan desarrollado. El marcado se realiza con una cinta métrica, clavijas y cordel de construcción. Una vez que se completa el marcado, debe caminar por la pista futura para verificar la usabilidad y, si es necesario, corregir su ubicación y tamaño.

2. Preparación de la base

La colocación de vías comienza con el dispositivo de su base. Según el propósito funcional del camino y la naturaleza del suelo, deberá instalar un colchón de arena y grava o una base de hormigón. La base correcta no permitirá que el camino o la plataforma se "hunda" y garantizará la longevidad del pavimento. La pista es un "sándwich" de capas colocadas sucesivamente. En el fondo: piedra triturada - 15 cm, luego arena - 10 cm, generalmente se colocan geotextiles entre ellos. A continuación, una capa de colocación de una mezcla seca, - 3 cm, y Lajas para piso- 7 cm.

Cavando un perfil debajo de la pista.

Al excavar un perfil debajo de la pista, es necesario calcular correctamente su profundidad para utilizar racionalmente piedra triturada y arena. Si el camino se coloca en un jardín desarrollado sobre un césped existente u otra superficie que permanecerá sin cambios, la profundidad del perfil será: piedra triturada 15 cm + arena 10 cm + mezcla seca 3 cm + baldosa 7 cm = 35 cm

Si la colocación del camino se lleva a cabo como parte del desarrollo integral del sitio, se debe tener en cuenta el nivel del césped futuro (cuando se espera que se entregue suelo fértil, lo que elevará el nivel general del sitio). ) En este caso, la profundidad del perfil será: piedra triturada 15 cm + arena 10 cm + mezcla seca 3 cm + baldosas 7 cm - el espesor de la capa fértil debajo del césped 15 cm = 20 cm.

Al excavar un perfil para uno metro cuadrado pistas en el primer caso, se forman 0,35 metros cúbicos. m de suelo excavado sobrante, en el segundo 0,2 metros cúbicos. m, y debe pensar de antemano cómo deshacerse de él. Exportar fuera del sitio requerirá ciertos costos, por lo que es mejor usarlo para nivelar el terreno o rellenar agujeros innecesarios en el sitio.

Formando la base de la pista.

Después de formar el perfil, lo llenamos con piedra triturada - 15 cm y arena - 10 cm, apisonando cuidadosamente cada capa.

Se coloca un geotextil entre una capa de piedra triturada y arena. Esto evitará que la arena se derrame en la capa de grava y hará que la base sea más duradera.

3. Colocación de losas de pavimento

para mezcla seca

Como mezcla de colocación, se utiliza una mezcla seca preparada, o cemento y arena. De estos, la mezcla se prepara de forma independiente (proporción 1: 4) inmediatamente antes de colocar las baldosas. El espesor de la capa de mezcla de colocación suele ser de 3 cm.. Usando el nivel, verificamos constantemente la superficie de la loseta, si es necesario, alteramos los ladrillos individuales o vertemos porciones adicionales de la mezcla seca debajo de ellos.

Después de terminar la colocación, llenamos la superficie de la loseta con arena y golpeamos para llenar las costuras con arena. Barrimos el exceso de arena y derramamos la superficie con agua. Si es necesario, repita el procedimiento. Debe esperar un par de días antes de comenzar a usar la pista.

sobre el mortero de cemento

El mortero de cemento (de 2 cm de espesor) se suele utilizar cuando se colocan baldosas sobre una base de hormigón (una zona ciega alrededor de la casa, una plataforma para automóviles, etc.). En un momento, la colocación se realiza en un área de no más de medio metro cuadrado. Habiendo colocado el azulejo, verificamos y corregimos su superficie de acuerdo con el nivel.

La solución debe tomarse en unas pocas horas, y será posible caminar por ese camino no antes de tres días.

Basado en CD "Arquitectura del Paisaje" 2004

Cuando organice caminos de jardinería paisajista y parques infantiles con varios tipos revestimientos, se observan una serie de normas y reglas generales de construcción. En primer lugar, se extrae toda la red de caminos y senderos con plataformas de acuerdo con el proyecto y el plano de trazado del trazado según los métodos generalmente aceptados utilizando herramientas e instrumentos geodésicos (Fig. 31, 32). Los trazados de las vías principales se trazan a lo largo de sus ejes con referencia a las líneas base principales según plano de trazado. Luego, las pendientes longitudinales se verifican de acuerdo con el proyecto de planificación vertical, y los puntos de intersección de caminos, giros y radios de curvatura, así como las fracturas de relieve, se fijan en la naturaleza. En el futuro, se lleva a cabo un complejo de movimiento de tierras para cortar el "canal" y diseñar el lecho de la vía de acuerdo con las pendientes requeridas. Después de preparar la calzada y el canal para los sitios, nuevamente es necesario verificar las pendientes longitudinales de la superficie. Luego, los límites de las estructuras se golpean, se marcan del mismo modo con clavijas y cordeles estirados. un punto importante es la creación de un perfil transversal de caminos. El perfil transversal de las pistas pequeñas se crea manualmente utilizando una plantilla especialmente cortada de madera contrachapada gruesa con un perfil dado. En carreteras y callejones grandes, el perfil se crea utilizando una motoniveladora o una excavadora con una cuchilla perfiladora en la hoja. Al perfil transversal del hastial de la estructura se le da una pendiente adecuada. Por ejemplo, con una pendiente superficial del 2% o, la elevación del suelo por 1 m de la superficie del tramo de la carretera será de 2 cm.Todos los cambios de microrrelieve en la superficie del lienzo se nivelan, se seleccionan los escombros de construcción o se pueden utilizado parcialmente al colocar los cimientos. La superficie del lienzo se compacta con rodillos de motor con un paso desde el borde hasta el medio 5-6 veces a lo largo de una pista. Antes de la compactación, el lienzo se riega con agua impregnada con una capa de 5 ... 6 cm.La superficie del suelo de la calzada o el sitio se considera lista y bien apisonada si se extraen objetos redondos delgados (clavos, alambre, etc.). del suelo sin violar su integridad.

Después de la preparación de la plataforma y las plataformas, se trabaja en la construcción de la base y el revestimiento.

Pasarelas y parques infantiles con losas de hormigón

Las estructuras de caminos y andenes con revestimiento de losa pueden ser:

mejorado;

Simplificado.

Los diseños avanzados incluyen diseños robustos que incluyen

los siguientes elementos:

Base nivelada y compactada, capa de piedra triturada, espesor. en 5 cm - fracciones 2 ... 3 cm;

Capa niveladora de tallas de piedra - fracciones 0.5 ... 1 cm;

Mezcla seca de cemento, arena, cribas de granito - fracciones de hasta 0,5 cm, - hasta 2 cm de espesor o mortero de cemento líquido - solera de cemento;

Azulejos esparcidos sobre la superficie de una mezcla o mortero.

Las estructuras simplificadas incluyen revestimientos hechos de losas colocadas sobre una capa de arena, un "cojín de arena", de 6 ... 10 cm de espesor. El diseño de las losas, el patrón del revestimiento en sí mismo, están determinados por el diseñador y representados en los dibujos de trabajo de el proyecto. Las técnicas de distribución pueden ser muy diversas y dependen de la solución compositiva del territorio. Las baldosas se pueden colocar con juntas, que se rellenan con pequeños bloques de hormigón.En algunos casos, las juntas se rellenan con tierra vegetal y se siembran con semillas de césped, se obtiene una especie de revestimiento de "baldosas de césped". Al organizar caminos de jardinería paisajística y sitios de baldosas, se tienen en cuenta la clase y el tipo de estructuras.. La base está hecha de piedra triturada o arena pura (ver arriba). Se coloca una capa de piedra triturada a lo largo del lienzo preparado de los callejones principales, que se planea a lo largo de las pendientes, se baja con rodillos. Sobre la base laminada se coloca una capa de hormigón pobre o una mezcla de cemento y arena, y sobre esta capa se colocan baldosas (Fig. 34). Cuando se colocan losetas a mano, la parte inferior de la loseta se humedece con agua y se aplica a la superficie de concreto, luego se coloca con cuidado en su posición con el mango de un martillo. La superficie de las losas colocadas se verifica con una plantilla especial. Se presta especial atención al sellado de las costuras. Como regla general, se rellenan con un mortero de cemento o se cubren con una mezcla de cemento y arena. Los residuos de mortero y mezcla deben eliminarse inmediatamente de la superficie de las baldosas. Las baldosas de tamaño pequeño se colocan manualmente, las losas grandes que pesan más de 50 kg se colocan con la ayuda de dispositivos y mecanismos especiales: "capturas". Al organizar caminos secundarios a lo largo del césped, las baldosas se colocan sobre un cojín de arena de 10 ... 15 cm de espesor.La baldosa se hunde en la arena en 2/3 de su espesor y se "precipita" con un mazo de madera. Las costuras entre las baldosas se cubren con tierra vegetal y se siembran con semillas de césped. El desplazamiento vertical de las tejas no debe exceder de 1,5 cm; el sedimento de las tejas se hace apisonando a través del tablero superpuesto. La base arenosa debe tener topes laterales hechos de bordillo de tierra densamente compactado o bordillo de hormigón de jardín. Es necesario asegurar un ajuste perfecto de las baldosas cuando se colocan en el borde y entre sí. Las baldosas se suelen colocar 2 cm por encima (o al ras) de la superficie del césped adyacente.

jardín moderno es difícil de imaginar sin organizar los elementos del espacio: caminos y entradas. Una variedad de materiales les permite usarse no solo con fines utilitarios, sino también como un elemento decorativo brillante.

Es difícil imaginar un jardín moderno sin elementos que organicen el espacio: caminos y entradas. Una variedad de materiales les permite usarse no solo con fines utilitarios, sino también como un elemento decorativo brillante.

En principio, el proceso de creación de caminos de jardín es un asunto simple, y muchos propietarios de jardines comienzan con entusiasmo este trabajo por su cuenta o contratan fácilmente al primer "especialista" que conocen. Pero, de hecho, este es un trabajo muy completo que requiere conocimiento y experiencia, e incluso herramientas especiales, al menos apisonadores y amoladoras. Los caminos deben servir al jardín durante más de un año, ellos, como arterias, conectan las áreas funcionales del jardín, abren una visión general de los más brillantes elementos decorativos, le permiten moverse de manera segura y conveniente por el sitio en cualquier clima.

Diseño moderno El jardín implica no solo la disposición de caminos, sino también áreas abiertas. Estos pueden ser patios tradicionales adyacentes a la casa, áreas separadas para la relajación, colocación de un portátil Mueble de jardín, bancos, parques infantiles y parques infantiles, para colocación permanente o de corta duración de vehículos. Dependiendo del propósito y la idea de diseño, tienen sus propias características de construcción y pavimentación. Sin embargo, como en el caso de los caminos, la construcción de parques infantiles requiere el cumplimiento de normas generales Construyendo regulaciones y su operación debe cumplir con las normas de seguridad.

Lo que necesita saber sobre caminos y parques infantiles en el jardín.

Ancho óptimo para un camino de jardín - al menos 0,8 m, y para un camino de acceso - 3 m El camino que conecta el camino de acceso y el camino peatonal debe tener al menos 4,5 m de ancho Las dimensiones de los sitios dependen de su propósito.

Los caminos y accesos deben estar ligeramente por encima del nivel del suelo y tener una ligera pendiente para que haya una escorrentía natural de lluvia y agua derretida. En este caso, la pendiente en longitud es de 2-5%, mientras que en anchura puede ser solo de 1-2%.

Al elegir un material para cubrir sitios, caminos y entradas de vehículos, se debe tener en cuenta su resistencia, resistencia a las heladas y durabilidad. El material que usará para cubrir caminos y áreas también depende del estilo del jardín, diseño decorativo edificio residencial y pequeñas formas arquitectónicas ubicadas en el sitio. Hoy en día, una gran cantidad de una gran variedad de materiales están en el mercado, además, muchas empresas ofrecen la ejecución orden individual, por ejemplo, losas de pavimento de un color inusual, e incluso con lámparas incorporadas.

Es muy importante utilizar un sistema de drenaje lineal al construir caminos y entradas de vehículos. Esto evitará la formación de charcos y, en consecuencia, la rápida destrucción de las huellas. Los sistemas de drenaje lineal pueden consistir en desagües de varios tamaños y características de resistencia, rejillas y elementos especiales, a menudo muy decorativos.

Para dispositivo de calidad caminos y alargando su vida útil hoy en día utilizan materiales como geotextiles, geomallas de plástico, que se colocan bajo una capa de escombros para evitar que se mueva. También es importante usar geomallas al organizar caminos en pendientes. Pero para el dispositivo de caminos de acceso, es mejor usar rejillas de plástico para césped. Sus bordes superiores están dotados de dientes, para que las ruedas del coche tengan mejor agarre y no resbalen. Conectar en Talla correcta rejillas con ganchos autoblocantes.

Construcción de caminos y parques infantiles.

El trabajo de colocación de vías se divide en tres etapas. El primero es el diseño. La forma exacta en que se ejecutarán los caminos a lo largo del sitio depende de la elección del estilo de su jardín. Entonces, para un jardín en un estilo regular, los caminos deben ser rectos, cruzarse en ángulo recto. El estilo del paisaje se caracteriza por caminos con curvas suaves. Al planificar los caminos, también es importante tener en cuenta la forma en que los hogares están acostumbrados a llegar a uno u otro objeto del jardín.

La segunda etapa es la preparación de la cama para las pistas. Después de marcar los caminos, primero retiran el suelo fértil y lo transfieren a un sitio separado para su uso posterior en el jardín. Luego se saca el resto del suelo a la profundidad necesaria para encajar la base y la capa final. En este caso, debe tenerse en cuenta que el pavimento de las vías debe elevarse 2-3 cm sobre el suelo.El fondo del canal de tierra se apisona con cuidado. Por cierto, no intente compactar la capa de humus, esto es una pérdida de tiempo y esfuerzo.

La base de la pista consta de una capa portadora y un lecho. Se coloca una capa de piedra triturada o grava de 10-15 cm sobre un fondo bien compactado (para un camino de acceso, esta capa debe ser de 20-30 cm). La grava se compacta cuidadosamente, luego se agrega una capa de arena de 3-5 cm y se nivela cuidadosamente.

La tercera etapa es la elección del material de acabado. También depende de la dirección de estilo del jardín, el diseño del edificio residencial y otros edificios en el sitio. El material de acabado debe ser de alta calidad, duradero, resistente a las heladas y seguro para el movimiento en clima lluvioso e invierno. El material de baja calidad y no resistente a las heladas conduce muy rápidamente a la destrucción de caminos y parques infantiles.

Ahora solo queda elegir la forma de colocar el material de acabado. Puede ser como acostarse sobre una mezcla seca base de grava y arena, y vertiendo la base con concreto y decorando aún más con materiales de acabado. Cemento de mala calidad y violaciones en la preparación del mortero, así como la construcción de caminos durante el período de heladas nocturnas, conduce a la rápida destrucción de caminos y sitios.

Antes de colocar el material de acabado, se instalan bordillos, que están hechos de hormigón. Para caminos sin pavimentar, se utilizan bordillos de plástico simples. tendido materiales de acabado producidos de acuerdo con sus respectivas tecnologías.

En la construcción de sitios, a menudo se usa la construcción de contenedores enterrados para plantas y lechos elevados. Este problema se resuelve en la etapa de diseño, para no estropear la base preparada para pavimentar. Es muy importante considerar cuidadosamente la construcción de sitios con pavimentación combinada, es decir, cuando se utilizan dos o tres tipos de materiales en la decoración.

caminos de tierra

En un jardín de estilo natural, los caminos y caminos de tierra se verán bastante naturales (los caminos pueden tener hasta 60 cm de ancho). Son baratos y fáciles de hacer. Sin embargo, tales caminos son menos duraderos y más laboriosos de mantener, especialmente si su superficie está decorada con virutas de madera, arena o virutas de ladrillo.

Si hay charcos en el sitio durante mucho tiempo, se debe realizar el drenaje del área antes de colocar caminos de tierra. De la cama de futuras pistas se eliminan capa fértil, compactar la base y verter una capa de grava de 10 centímetros. Se compacta con cuidado y solo después se vierte una capa de tierra de 15 centímetros, que también se compacta con cuidado.

Para una cubierta de tierra más duradera, se toma una mezcla de arcilla (30%) y arena (70%). El eje del camino debe estar al nivel del suelo circundante, y su sección transversal debe tener la forma de un arco. Tal protuberancia permitirá que la lluvia y el agua derretida se drenen naturalmente.

Después de que se haya formado el revestimiento, los caminos de tierra se pueden decorar con una capa delgada de arena gruesa, ladrillo o virutas de piedra y compactar nuevamente. Dichos caminos también se pueden revestir con astillas de madera decorativas o corteza triturada. Esto, por cierto, no solo es hermoso, sino que también protege los caminos de la maleza, y es muy agradable caminar por ellos, especialmente descalzo.

Las áreas del suelo se utilizan con mayor frecuencia en jardines de estilo natural para fogatas, parques infantiles y actividades deportivas. Para los parques infantiles, puede utilizar la cubierta del suelo con arena o astillas de madera decorativas.

Suelo de madera

Los caminos de madera (pavimentos decorativos hechos de tablas, cortes de sierra circular, etc.) combinan muy bien con los bordes mixtos ingleses y son típicos de carril central plantas Son cálidos al tacto y naturales en el jardín. Sin embargo, cuando llueve, el árbol se vuelve resbaladizo. Además, se pudre rápidamente. Impregnado madera anti-podredumbre por medios especiales.

Debajo de tales cubiertas, es importante preparar adecuadamente un relleno bien drenado. Para hacer esto, use una capa de grava de 10-15 cm y una capa de arena gruesa de 5 cm. Al instalar bordes, debe tenerse en cuenta que el árbol se hincha, por lo que debe dejar espacios. El pavimentado con cortes de sierra también implica rellenar los huecos con gravilla o grava fina.

Para los bordillos que cierran los caminos de madera, usan hormigón, un bordillo especial y cercas elegantes hechas de troncos lijados y podridos, aserrados de ramas gruesas o árboles delgados, tejidos de sauce.

Las áreas de descanso revestidas con madera son importantes para hacerlas seguras cuando llueve. A menudo se hacen elevados sobre el nivel del suelo. Luego se utilizan pilotes y se hacen huecos en el propio revestimiento para el flujo natural del agua. La madera se trata con equipo de protección, se puede pintar con pinturas de textura y recubrir con barniz de cubierta resistente a la humedad.

Pavimentación de caminos y andenes con piedra

Los elementos de piedra de los caminos se colocan con mayor frecuencia sobre ropa de cama u hormigón. La elección del estilo depende en gran medida del tamaño de los elementos. Por ejemplo, es mejor colocar losas de granito o basalto sobre hormigón y baldosas finas de arenisca sobre un cojín de grava y arena.

Los caminos y plataformas originales se obtienen de piedra labrada, que tiene una forma cercana a un hexágono o un paralelepípedo rectangular (por ejemplo, en forma de adoquines). En un lote puede haber placas de diferentes tonos, por lo que la instalación requerirá un gusto artístico. Las losas de granito, por regla general, tienen tonos grisáceos, rojos o amarillos, las losas de basalto son negras. Al comprar, preste atención al tamaño de las placas, que se indica con una fracción. Por ejemplo, el tamaño de las losas 12/16 significa que los lados de las losas tienen 12 y 16 cm de largo.

Más forma correcta losas de piedra cortada. Vienen en granito, piedra caliza o arenisca. El grosor de tales placas es de 6 a 15 cm, el tamaño del lado varía de 10 a 100 cm.

Un sabor especial del jardín le da una capa de guijarros. Solo necesita decidir de inmediato que es mejor cubrir el camino de acceso o los senderos estrechos con guijarros, porque caminar por ellos no es muy familiar. Para pavimentar, usamos guijarros con una superficie plana y uniforme, si es necesario, realice un recorte adicional. Además, los guijarros se utilizan a menudo en el diseño de sitios, como material adicional.

Pavimento de clinker

Se puede crear un jardín elegante con mucha historia en cuestión de años. En tal jardín, los exquisitos caminos de clinker pueden servir como un elemento de antigüedad. De acuerdo en que uno puede imaginar fácilmente algún automóvil raro o incluso un faetón tirado por caballos en el camino de acceso pavimentado con ladrillos de clinker.

Para el jardín, se utilizan ladrillos de carretera de clinker especiales o adoquines con muescas antideslizantes. Este material es muy duradero, porque la arcilla se sedimenta a temperaturas de hasta 1300 °C hasta que se sinteriza por completo. La estructura del ladrillo clinker es densa, sin inclusiones ni huecos, lo que proporciona al material un alto rendimiento.

El clinker se deposita sobre una capa de arena o gravilla muy fina. Los elementos de clinker para vías tienen unas dimensiones de 200x100x45 mm, 200x100x52 mm, 240x59x52 mm o 60x59x52 mm. Para los caminos de acceso, es mejor colocar el clinker en posición vertical, creando una capa de 10 o 5,9 cm de espesor, dejando espacios de 3 mm entre los clinker, que se rellenan con arena gruesa o gravilla fina. Con la ayuda de adoquines de clinker de un material teñido de manera no uniforme, puede crear hermosas plataformas mediante el diseño de una variedad de patrones.

Al elegir el clinker, se debe prestar atención a la resistencia, la resistencia a las heladas, la resistencia a las grasas, los solventes y la gasolina.

Pavimentación de caminos y andenes con tejas de hormigón

Además del revestimiento de hormigón gris opaco, hoy en día hay muchos productos decorativos basados ​​en este material en el mercado. A partir de baldosas de hormigón de varios colores, con una superficie que a menudo imita una piedra natural.

Lado delantero estas tejas se pueden recubrir con virutas naturales y, gracias a un tratamiento especial, son ligeramente irregulares y rugosas, lo que aumenta su seguridad durante la lluvia y el invierno. Como regla general, una baldosa de este tipo tiene un grosor de 4-10 cm, un ancho de 9-20 cm y una longitud de 10-28 cm. Para los caminos, un grosor de 6 cm es suficiente. Las baldosas de hormigón pueden tener no solo un forma rectangular o cuadrada, pero también con figuras.

Las losas de pavimentación son más populares. Tienen forma cuadrada o rectangular con lados de 20 a 50 cm de largo y de 35 a 100 cm de largo y de 4 a 8 cm de grosor.

Los partidarios del estilo natural prefieren pavimentar los caminos con azulejos calados. También pueden ser color diferente, tamaño y forma. Esta estructura de hormigón transfiere las cargas directamente a las capas más profundas del suelo, descargando así la superficie del suelo, que llena los huecos libres y se siembra con hierba. Así se obtiene una alfombra calada de hormigón y césped. Por desgracia, es difícil caminar por esos caminos descalzo o con tacones altos. Pero tal recubrimiento es ideal para caminos de acceso.

Cada vez más, el hormigón estampado se utiliza en el diseño de caminos. Su superficie puede imitar pavimentos de piedra, losas de arenisca, piedra de río, ladrillos e incluso tableros. Para aumentar la resistencia, dicho hormigón se refuerza con fibras de polipropileno. Sin embargo, debe recordarse que dicho revestimiento de pistas se distingue por una superficie brillante, demasiado resbaladiza y baja resistencia a las heladas.

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COMPLEJO DE DESARROLLO PERSPECTIVA DE LA CIUDAD

DEPARTAMENTO DE DESARROLLO DEL PLAN PRINCIPAL

LICENCIA DE MOSSTROY

REGLAMENTO DE EDIFICIOS DEPARTAMENTALES

INSTRUCCIONES
PARA EL DISPOSITIVO DE PAIDEWAYS
DE LOSA DE CONCRETO

VSN 15-95

MOSCÚ - 1998

Las instrucciones para la instalación de aceras hechas de losas de hormigón (en lugar de VSN 6-76) fueron desarrolladas por Candidatos de Ciencias Técnicas V. M. Goldin, L. V. Gorodetsky, R. I. Bega (NIIMosstroy) con la participación de Yu. I. Stolyarov, Ph.D. norte. VD Feldman (Mostroylitsiya). experiencia de servicio de pavimentación en calles operadas.La instrucción se redactó teniendo en cuenta el nuevo GOST para losas de pavimento desarrollado por NIIMosstroy, Mosinzhproekt y la Academia de Servicios Públicos.La instrucción se acordó con el Instituto Mosinzhproekt, el fideicomiso Gordorstroy, la empresa municipal Mosinzhstroy .

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Este manual se aplica al dispositivo en verano y periodos de invierno en Moscú, aceras, jardinería paisajística, caminos peatonales y áreas hechas de losas de hormigón producidas por plantas MPHK Mospromstroymaterialy y que cumplen con GOST 17608-91.1.2. Las estructuras de pavimento deben tomarse de acuerdo con el álbum SK 6101-85 "Diseños de pavimento para la ciudad de Moscú". La construcción de aceras se realiza teniendo en cuenta las normas vigentes 1.3. Las aceras y aceras deben ubicarse entre la calzada y los edificios; entre la calzada y el césped; entre céspedes, en una franja de espacios verdes.La anchura estimada de un carril para la circulación de peatones es de 0,75 m.1.4. Se aceptan los elementos estructurales de las aceras: capa subyacente arenosa; bases de arena, mezcla de arena y cemento, piedra triturada y hormigón; revestimiento de losa La secuencia tecnológica de los trabajos para la construcción de pavimentos de pavimento prefabricados incluye las siguientes etapas: excavación y compactación del canal, instalación de la piedra lateral, colocación de la capa subyacente, colocación de la base y revestimiento, incluido el relleno de las juntas. 1.5. Las aceras, los caminos de jardín y los parques infantiles se cubren con elementos prefabricados cuadrados (K), rectangulares (P), hexagonales (W), de hormigón armado y elementos de pavimentación (F) y elementos viales decorativos (EDD). Los tipos, marcas y tamaños de losas de pavimento según GOST 17608-91 se presentan en la Tabla. 1.1.

Tabla 1.1

Tipos, marcas y tamaños de losas de pavimento.

Tipo de placa, marca de placa	Dimensiones de la placa, mm
			Espesor de la placa
			sobre bases de piedra triturada y hormigón A	sobre sustratos arenosos y estabilizados B	en lugares donde vehículos pesados ​​ingresan a la acera B
Losas cuadradas
1K.5, 1K.6, 1K.8
2K.5, 2K.6, 2K.10
3K.5, 3K.6, 3K.10
4K.5, 4K.7, 4K.10
5K.5, 5K.7, 5K.10
6K.5, 6K.7, 6K.10
7K.6, 7K.8, 7K.10
8K.8, 8K.10
Losas rectangulares
1P.5, 1P.6, 1P.10
2P.5, 2P.7, 2P.10
3P.5, 3P.7, 3P.10
4P.6, 4P.7, 4P.10
5P.6, 5P.7, 5P.10
6P.8, 6P.10
Losas hexagonales
1Sh.5, 1Sh.6, 1Sh.10
2Sh.6, 2Sh.7, 2Sh.10
3Sh.6, 3Sh.8, 3Sh.10

De la Mesa. 1.1 se puede observar que el espesor de la losa de revestimiento depende del tipo de base. Nota. Según el mismo GOST, la industria fabrica losas figuradas y elementos de pavimentación - (F) y elementos decorativos viales - (EDD), forma general que se muestra en la Fig. 1.1.

Arroz. 1.1. Vista general de losas rizadas y elementos de pavimentación.

2. DISPOSITIVO DE BASES, INSTALACIÓN DE PIEDRAS LATERALES

2.1. Las bases para el revestimiento de losas de hormigón están hechas de arena, mezcla de arena y cemento, piedra triturada y hormigón.2.2. Los trabajos de relleno y compactación de la subrasante, tendido de redes subterráneas, instalación de drenaje y relleno de zanjas se llevan a cabo antes del inicio de los trabajos en la cimentación. 2.3. La subrasante se planifica con excavadoras, motoniveladoras y se compacta con rodillos utilizados en la construcción de caminos intracuartel. Para la planificación, se utilizan excavadoras DZ-18 (D-535A), DZ-4 (D-493A) y motoniveladoras DZ-40 (D-144), DZ-40A (D-598A), DZ-51. Para la compactación se utilizan rodillos en máquinas neumáticas DU-30 (D-635), DU-31 (D-627), rodillos vibratorios DU-10 (D-455), DU-10A, DU-14 (D-480) , rodillos de acción estática con rodillos lisos DU-1 (D-211V), DU-11A (D-469A), etc. El tipo de rodillo se selecciona en función del grupo de suelo de la subrasante y del ancho de la acera o acera. 2.4 . La densidad del suelo de la subrasante, incluido el relleno de pozos y zanjas, debe ser de al menos 0,98.2.5. La instalación de la capa subyacente se inicia después de la aceptación de la subrasante. Durante la aceptación, es necesario verificar: la conformidad de las marcas del perfil (con una precisión de 10 mm), el grado de compactación del suelo (cada 25 m en dos puntos a lo largo de la sección transversal), la arena para la capa subyacente debe tener un coeficiente de filtración en estado compactado de al menos 3 m/día 2.6. La nivelación de arena se lleva a cabo con excavadoras y motoniveladoras, y en aceras y senderos estrechos, con carretillas elevadoras con accesorios. El espesor de la capa de arena suelta debe ser superior al de diseño, teniendo en cuenta el factor de aflojamiento 1.1.2.7. La capa arenosa subyacente se compacta en estado húmedo con rodillos utilizados en la compactación de la subrasante (ver cláusula 2.3.). El coeficiente de compactación de la capa arenosa subyacente debe ser como mínimo de 0,98.2.8. Las marcas superficiales de la capa subyacente deben corresponder a las de diseño con una precisión de ± 5 mm Está prohibido el tránsito sobre la capa subyacente terminada 2.9. Para evitar la congelación de la arena en horario de invierno se recomienda impregnarlo con una solución al 2% de cloruro de calcio (CaCl 2). La cantidad requerida de cloruro de calcio por 1 m 2 de la superficie de la capa subyacente en peso a granel arena 1700 kg / m 3 se da en la tabla. 2.1.

Tabla 2.1

Dependencia de la cantidad requerida de cloruro de calcio en la profundidad de impregnación de la capa subyacente

2.10. La instalación de la capa subyacente debe realizarse teniendo en cuenta la finalización de la compactación de arena antes de que se congele 2.11. Las piedras laterales que separan la calzada de las aceras serán de granito, hormigón u hormigón armado y se instalarán sobre una base de hormigón 2.12. Para separar el pavimento del césped, se instalan piedras laterales de hormigón con un tamaño de 1000 × 200 × 80 mm (BR 100.20.8) 2.13. Las piedras laterales de hormigón BR 100.20.8 se instalan manualmente sobre una base de hormigón de 10 cm de espesor, colocada sobre una capa subyacente de arena nivelada y compactada. 2.14. El ancho de la costura entre las piedras laterales no debe exceder los 5 mm. Las juntas se rellenan con un mortero de cemento de composición 1: 4, después de lo cual se bordan con una solución de composición 1: 2.2.15. En el caso de una base de mezcla arena-cemento, su parte inferior de 7 cm de espesor es de mortero de arena-cemento, y la parte superior de 3 cm de espesor es de mezcla seca. Composición aproximada por 1 m 3 de solución marca 50: cemento marca 400 - 155 kg, agua - 170 l, arena - 1650 kg. Se prepara una mezcla seca de arena y cemento de la misma manera, pero sin agregar agua con un contenido de humedad natural de arena de 5 - 6%. 2.16. En invierno, se recomienda colocar la mezcla de arena y cemento preparada en fábrica sobre materiales calentados a una temperatura del aire exterior de al menos -15 ° C, evitando un desfase en el tiempo en la colocación del mortero de arena y cemento y la mezcla seca. . La compactación del mortero de cemento y arena se realiza mediante reglas vibratorias y plataformas vibratorias 2.18. Los cimientos de piedra triturada se arreglan con adoquines de piedra triturada, con un área de acera de menos de 1000 m 2, la piedra triturada se puede nivelar con una motoniveladora o una excavadora en el método "lejos de usted". 2.19. Las mezclas de piedra triturada con un contenido de humedad óptimo (4 - 6 % en peso, grados de triturabilidad en el cilindro no inferiores a 400) se entregan en camiones volquete y se descargan en la tolva receptora de un adoquín de piedra triturada o en una subrasante preparada. se coloca en la carretera a más tardar 3 horas después de la entrega al lugar de trabajo. La compactación de la mezcla se lleva a cabo mediante rodillos estáticos autopropulsados ​​que pesan entre 5 y 10 toneladas o vibradores, que pesan entre 1,5 y 3,5 toneladas.La verificación de la densidad de la base de piedra triturada se realiza con un rodillo pesado, después de lo cual la base no debe tener deformaciones apreciables 2.20. Cuando se construyen bases de hormigón pobre, se utiliza el grado de hormigón M100. Consumo estimado de materiales por 1 m 3 mezcla de concreto es: cemento marca 400 - 90 - 100 kg, piedra triturada fr. hasta 40 mm - 1440 - 1400 kg, arena - 650 - 600 kg, agua - 120 - 130 kg. El trazado de hormigón pobre se realiza mediante máquinas pavimentadoras de hormigón, adoquines de piedra triturada. La compactación se realiza con rodillos de motor de 5 toneladas en 8 - 10 pasadas a lo largo de una pista 2.21. Para la construcción de una base de hormigón se utiliza hormigón de grado 100. La construcción de una base de hormigón se lleva a cabo sobre una capa subyacente de arena planificada y compactada mediante máquinas de colocación de hormigón o una excavadora E-153 con accesorios. En este último caso, la mezcla se compacta con una regla vibrante o plataforma vibradora. Cada 30 - 40 m se disponen en la base juntas de dilatación de 20 mm de ancho 2.22. Se aplica un material formador de película - emulsión bituminosa - a la base de hormigón recién colocada a razón de 0,7 kg/m 2 .2.23. La construcción de una base de hormigón en invierno está permitida a una temperatura del aire exterior de hasta -15 °C. La colocación de la mezcla de hormigón debe realizarse sobre una capa subyacente arenosa preparada antes de la aparición de las heladas.

3. DISPOSITIVO DE RECUBRIMIENTO

3.1. Las losas se entregan al objeto mediante camiones en contenedores especiales. La carga y descarga y la instalación de un revestimiento de losas con un tamaño de lado de 100 cm se realiza utilizando accesorios diseñados por el Fideicomiso de Construcción SU-32 para la construcción de terraplenes a un camión grúa o montacargas de 3-5 toneladas (Fig. 3.1 Las losas con un tamaño de lado de hasta 50 cm se pueden colocar en revestimientos con una ventosa especial del diseño GDS-1 (Fig. 3.2) o manualmente.3.2. La disposición de las placas se puede realizar según varios esquemas (Fig. 3.3) 3.3. La colocación de las placas debe hacerse en filas transversales de borde a borde. Antes de colocar las losas, se deben romper dos líneas de límite y fijarlas en la base, desde una de las cuales comienza la colocación de las losas (Fig. 3.4).

Arroz. 3.1. Pinza para colocación de losas:

1 - marco hecho de tubos rectangulares (40 × 60 mm); transversal de 2 ejes; 3 - rodamiento transversal; 4 - una tira con un recorte; 5 - soporte; 6 - dedo; 7 - tamaño de tira 100×80×10 mm; 8 - tamaño de tira 150×100×10 mm; 9 - palanca

Arroz. 3.2. Pinza de vacío para la colocación de losas

Arroz. 3.3. Esquemas de disposición de placas en el revestimiento.

3.4. La alineación de los bordes de las placas se realiza a lo largo de un alambre o cordón estirado ubicado a lo largo de la fila apilada 3.5. El ancho de la junta entre placas adyacentes con un tamaño de lado de 100 cm debe estar entre 8 y 12 mm y con un tamaño de lado de hasta 50 cm, entre 5 y 8 mm. Las costuras se rellenan con una mezcla de arena y cemento en una proporción de 3: 1.3.6. Al instalar revestimientos decorativos, el ancho de la costura se puede aumentar hasta 50 mm. En este caso, la costura se llena con césped o tierra vegetal y se siembra con pasto. Para asegurar el ancho requerido de las juntas entre las placas, se utilizan plantillas especiales 3.7. Cuando se colocan losas con un tamaño de lado de 100 cm, se nivelan con garfios de aparejo después de que una grúa baja el plano inferior de la losa 2–3 cm por debajo del plano superior de las losas adyacentes colocadas. Cualquier distorsión de la placa es inaceptable. Cuando se utilicen palancas, debe excluirse la rotura de los bordes de las placas 3.8. La alineación de las placas colocadas se realiza mediante golpes ligeros con apisonadores de madera. Los salientes en las costuras de las placas adyacentes no deben exceder los 2 mm. Se corta con una plantilla manual un rodillo de arena o mezcla de arena y cemento formado en los bordes de las losas 3.9. Las losas figuradas y los elementos de pavimentación se colocan principalmente mediante losas de producción nacional o extranjera. En la fig. 3.5 muestra la pavimentación con una pavimentadora de losas. En la fig. 3.6 muestra el diseño de elementos rizados.3.10. Al instalar revestimientos en invierno, es recomendable preparar la subrasante, la capa subyacente y la base para el revestimiento con anticipación, antes de la aparición de heladas estables. La capa de nivelación se coloca sobre la base preparada inmediatamente antes de la instalación.

Arroz. 3.4. Esquema de colocación de losas de pavimento con revestimiento de costuras:

1 - pasador; 2 - cuerda de correr

Arroz. 3.5. Colocación de losas con adoquín de losas

Arroz. 3.6. Esquemas de diseño para elementos de pavimentación ondulados.

3.11. Al colocar losas sobre una base de hormigón en invierno, su superficie debe limpiarse a fondo de suciedad, nieve y hielo y luego calentarse. Para facilitar la eliminación de la capa de hielo, se recomienda descongelarlo vertiendo una solución de CaCl 2 a razón de 1 l/m 2 . La limpieza y el calentamiento de la base de hormigón se pueden realizar con un calentador de asfalto o con la ayuda de una instalación utilizada para techos con material de techo construido, así como arena caliente calentada a una temperatura de 180 - 200 ° C, que se coloca con un espesor de capa de 5 - 7 cm, con su posterior retirada 3.12. Sobre la base de hormigón limpio y calentado se coloca un mortero de cemento-arena calentado de hasta 20 mm de espesor, cuya temperatura no debe superar los 35 °C.3.13. Las obras en las aceras se detienen durante las fuertes nevadas. Las secciones preparadas de la capa de nivelación se cubren con toldos móviles, lonas alquitranadas o esteras de paja. No se recomienda la colocación de losas a temperaturas inferiores a -15 ° C. 3.14. Se recomienda sellar las costuras solo en primavera. Si es necesario rellenar las juntas en invierno, es necesario precalentar las juntas de las placas y rellenarlas con una mezcla de arena y cemento calentada a 35°C.

4. ACEPTACIÓN DE LAS OBRAS

4.1. Las aceras deberán realizarse de acuerdo con el proyecto, SNiP y demás documentos normativos y técnicos aplicables 4.2. Al aceptar aceras, se debe verificar lo siguiente: a) el cumplimiento del diseño aprobado de las estructuras de la base de la capa subyacente, dispositivos de drenaje y drenaje. La verificación se realiza según actas de obra “oculta”, bitácoras de obra y datos de laboratorio; b) conformidad del ancho de acera con el tamaño de diseño; c) los perfiles longitudinales y transversales del revestimiento y su conformidad con el proyecto (comprobado por nivelación de control); por medidas de control con un carril de 3 metros por lo menos cada 20 m; los espacios debajo del riel no deben exceder los 3 mm.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1. Las precauciones de seguridad en los sitios de construcción deben observarse de acuerdo con los requisitos de SNiP III-4-80 * "Seguridad en la construcción". La responsabilidad por el estado de seguridad y saneamiento industrial corresponde al jefe y jefe de ingenieros de los departamentos especializados y fideicomisos. 5.2. Las instalaciones sanitarias en las instalaciones deben estar equipadas de acuerdo con los requisitos higiénicos del Ministerio de Salud de Rusia.5.3. Las personas de al menos 18 años de edad que se hayan sometido a un examen médico, hayan sido formadas de acuerdo con un programa aprobado en métodos de trabajo seguros e instruidas directamente en el lugar de trabajo pueden trabajar. Los conocimientos son evaluados anualmente por la comisión, luego de lo cual se emiten certificados a los trabajadores 5.4. El ingeniero jefe del departamento de construcción y el capataz son responsables del cumplimiento de las normas de seguridad durante la construcción 5.5. La verificación del conocimiento de seguridad de los trabajadores técnicos y de ingeniería debe llevarse a cabo anualmente. En caso de conocimiento insatisfactorio, el administrador del fideicomiso está obligado a no permitir que personal de ingeniería y técnico supervise la obra. 5.6. Los trabajadores deben estar provistos de ropa especial y herramientas manuales útiles de acuerdo con las reglamentaciones aplicables. 5.7. Cuando se realicen trabajos en invierno, se establecen pausas periódicas de 10 minutos de duración a una temperatura de -20°C y -30°C y un cese total del trabajo a una temperatura inferior a -30°C.5.8 para calentar a los trabajadores. Área de trabajo necesita ser protegido. Al caer la noche, se deben instalar lámparas de señalización rojas en el área de trabajo. Las lámparas de iluminación con una potencia de hasta 200 W se suspenden a una altura de 2,5 a 3 my más de 200 W a una altura de 3,5 a 10 m.5.9. Las personas involucradas en la preparación y aplicación de materiales filmógenos a la base deben trabajar con overol, guantes de lona y antiparras Está prohibido fumar y usar fuego abierto cuando se trabaja con materiales filmógenos que contienen sustancias inflamables 5.10. La responsabilidad por la capacidad de servicio de las máquinas y mecanismos utilizados en la construcción recae en el jefe de la sección del Departamento de Mecanización 5.11. Está estrictamente prohibido que personas que no tengan un certificado especial operen o reparen mecanismos.

6. FUNCIONAMIENTO DE PAIDEWAYS

6.1. Los trabajos relacionados con el mantenimiento de revestimientos de pavimentos en buen estado se dividen en los siguientes tipos principales: - mantenimiento - reparaciones corrientes - reparaciones mayores.6.2. El mantenimiento de las aceras incluye las labores periódicas de mantenimiento para mantenerlas en buen orden y limpieza durante todo el año para garantizar las condiciones normales de circulación de los peatones.6.3. El mantenimiento se realiza cada 3 años e incluye trabajos de eliminación de pequeñas deformaciones individuales, manchas de aceite, grietas y destrucción de placas.6.4. Las manchas de aceite que han aparecido en la superficie de los tableros se eliminan con polvos de adsorción o cemento seco, desengrasantes que se utilizan para la limpieza de automóviles, así como detergentes domésticos.Las manchas de pintura al aceite se eliminan con polvo abrasivo y agua. El uso de solventes no es práctico, ya que la solución de pintura penetra aún más profundamente en los poros del concreto. Las pinturas en aerosol aplicadas a las losas por aspersión se eliminan con acetona, el betún se elimina de las losas de concreto de forma mecánica o manual, luego se aplica una mezcla de gasolina y aceite sobre la mancha restante y el área reparada se cubre con una envoltura de plástico para reducir la evaporación de la gasolina. 6.5. Las grietas se eliminan rellenando con adhesivos epoxi, poliméricos y de cemento coloidal.6.6. Las grietas en las losas de concreto deben limpiarse de suciedad y polvo antes del encolado, y en caso de relleno con adhesivo de cemento coloidal, se deben humedecer las superficies a encolar. El adhesivo epoxi está hecho de resina epoxica(ED-5), carga (arena), plastificante (barniz kukersol) y endurecedor (ácido benzosulfónico y polietilen-poliamina-BSK) en una proporción de 10:11:3:4,5. El adhesivo epoxi de la composición dada debe usarse dentro de los 35 minutos posteriores a la preparación.6.8. La composición del adhesivo de cemento polimérico incluye cemento Portland grado 400, arena de moldeo, arena de construcción, agua, alcohol furílico, clorhidrato de anilina, cloruro de calcio de acuerdo con 4.85: 1.76: 1.32: 2.15: 0.4: 0.06: 0.66.6.9. El relleno de grietas con adhesivo coloidal de cemento se puede realizar manualmente o utilizando un dispositivo como una pistola vibratoria y un tanque neumático con una capacidad de 20 litros. Se debe montar un cabezal vibrador dentro del neumotanque, que sirve para reducir la viscosidad del pegamento cuando se alimenta a la pistola vibratoria durante la activación periódica del pegamento durante el almacenamiento. La preparación de una mezcla seca y cola de cemento coloidal se lleva a cabo de acuerdo con las "Pautas temporales para la preparación de cola de cemento coloidal” (VSN 8-66). La cola se prepara inmediatamente antes de usar mezclando la mezcla seca con agua. Cuando se utiliza una pistola vibratoria, la proporción de retención de agua del adhesivo debe ser de 0,25 a 0,28; en caso de llenado manual de grietas - 0.3 - 0.35.6.11. El relleno de grietas con adhesivo coloidal de cemento debe realizarse en un plazo no mayor a dos horas desde el momento de su preparación. La temperatura del adhesivo a la que se rellenan las grietas debe ser como mínimo de 5 °C.6.12. En reparación actual si es necesario, nivele la base. Las losas destruidas se retiran y se reemplazan por otras nuevas, que se colocan sobre un mortero de cemento o una mezcla seca de cemento y arena.Todas las juntas entre las losas se limpian con aire comprimido de un compresor y se rellenan con un mortero de cemento 1: 3 al máximo. altura de la junta 6.13. La revisión mayor implica un cambio total o parcial elementos estructurales pavimento: revestimientos, bases, contrapisos. La subrasante debe compactarse adicionalmente a un factor de al menos 0.98.6.14. La disposición de los elementos estructurales de las aceras se realiza en revisión del mismo modo que durante la construcción de acuerdo con las instrucciones de los apartados 2 y 3.

BIBLIOGRAFÍA

1. GOST 17608-91 "Losas de acera de hormigón".2. GOST 6665-91 “Piedras laterales de hormigón y hormigón armado. Especificaciones”.3. SNiP Sh-4-80 * "Seguridad en la construcción".4. Álbum SP 6101-85 "Diseños de pavimento para la ciudad de Moscú" Mosinzhproekt. NIIMosstroy.5. Recomendaciones para la construcción de vías urbanas en invierno, 1991 NIIMosstroy6. Instrucciones para la construcción de vías urbanas prefabricadas (VSN 1-94). Departamento de Construcción.7. Instrucciones técnicas para la instalación de aceras a partir de losas de hormigón (VSN 26-76). Glavmosinzhstroy.8. Normal para la construcción de aceras y zona ciega, 1976. Glavmosstroy.9. Timofeev A. A. Prefabricados de hormigón y revestimientos de hormigón armado de vías urbanas y aceras. 1986. Stroyizdat.10. Goldin V. M., Bega R. I. Pavimentos prefabricados de aceras y senderos, 1973, TsBNTI Moszhilkomkhoz de la RSFSR.

Los caminos y los parques infantiles son, sin duda, elementos importantes de la composición del jardín y el parque, le dan al paisaje un aspecto cuidado e individualidad. El material del que están hechas las plataformas y los caminos necesariamente afecta la impresión que causa el área de recreación del parque. Con su forma y ubicación, así como sus intrincadas curvas, los caminos determinan el estilo y las propiedades del proyecto paisajístico. Los caminos de los parques y los parques infantiles difieren en el tipo de cobertura, pavimentación, materiales y tecnologías utilizadas.

Los tipos de revestimientos son piedra, teja, bloque, césped, etc. También hay varias opciones de colocación: sobre un cojín de arena o sobre un mortero de cemento. Vienen con y sin borde, macizos, hechos con islas, etc. La piedra natural se utiliza como material principal para el pavimento de los caminos del parque. azulejos decorativos, losas de hormigón, ladrillos de clinker, hormigón simple y decorativo, piezas de madera y césped.

La colocación de vías comienza con el dispositivo de su base. Según el propósito funcional del camino y la naturaleza del suelo, deberá instalar un colchón de arena y grava o una base de hormigón.

La etapa más importante en el proceso de construcción de pistas. La base correcta no permitirá que el camino o la plataforma se "hunda" y garantizará la longevidad del pavimento.

La pista es un "sándwich" de capas colocadas sucesivamente. En el fondo: piedra triturada - 15 cm, luego arena - 10 cm, generalmente se colocan geotextiles entre ellos. Siguiente capa de colocación de mezcla seca - 3 cm, y losas de pavimento - 7 cm.

Al excavar un perfil debajo de la pista, es necesario calcular correctamente su profundidad para utilizar racionalmente piedra triturada y arena. Si el camino se coloca en un jardín desarrollado sobre un césped existente u otra superficie que permanecerá sin cambios, la profundidad del perfil será: piedra triturada 15 cm + arena 10 cm + mezcla seca 3 cm + baldosa 7 cm = 35 cm.

Después de formar el perfil, lo rellenamos con piedra triturada - 15 cm. y arena - 10 cm., apisonando cuidadosamente cada capa. La base de drenaje de un camino o plataforma de jardín es la parte más importante del pavimento, asegurando que el exceso de agua se drene hacia las capas inferiores del suelo. El drenaje es de particular importancia en casos severos. suelos arcillosos, poco permeable al agua. Dichos suelos están saturados de agua en otoño, cuya congelación en invierno conduce a una expansión significativa del volumen del suelo, un proceso llamado levantamiento. El levantamiento del suelo puede provocar daños en el pavimento, lo que se expresa en la formación de ampollas en los caminos y plataformas, bajo las cuales se forman lentes de hielo. Otro aspecto es que la base del pavimento debe ser estable, es decir, los pavimentos de piedra o losas no deben forzarse con el tiempo, hundirse en el suelo.

Se coloca un geotextil entre una capa de piedra triturada y arena. Esto evitará que la arena se derrame en la capa de grava y hará que la base sea más duradera. El efecto del geotextil es que, por un lado, al tener propiedades filtrantes, evita el hundimiento de la base en el suelo, y por otro lado, proporciona una resistencia adicional a la deformación de la calzada debido a sus características de resistencia.

Como mezcla de colocación, se utiliza una mezcla seca preparada, o cemento y arena. De estos, la mezcla se prepara de forma independiente (proporción 1: 4) inmediatamente antes de colocar las baldosas. El espesor de la capa de mezcla de colocación suele ser de 3 cm. Usando el nivel, revisamos constantemente la superficie de la loseta, si es necesario, alteramos los ladrillos individuales o vertemos porciones adicionales de la mezcla seca debajo de ellos.

Después de terminar la colocación, llenamos la superficie de la loseta con arena y golpeamos para llenar las costuras con arena. Barrimos el exceso de arena y derramamos la superficie con agua. Si es necesario, repita el procedimiento. Debe esperar un par de días antes de comenzar a usar la pista.

Tabla 1. Gama de productos de revestimientos de pavimentos prefabricados

Se utilizan losas de pavimento producidas por ZhBK-1 en Belgorod.