No es un secreto para nadie que No se recomienda conectar cables de cobre y aluminio.. Pero muchos, incluso sabiendo esto, todavía lo descuidan, esperando que el ruso "tal vez pase".
Como resultado, tal par de cobre-aluminio vivirá por muy poco tiempo. Y si la conexión se encuentra en el exterior o en el interior con alta humedad, entonces la vida útil de dicho par es muchas veces menor.
Pero muy a menudo hay situaciones en las que necesitamos conectar cableado de cobre y aluminio. A menudo, esta situación ocurre cuando se repara el cableado eléctrico en casas donde se coloca cableado de aluminio.
Los bloques de terminales especiales y las conexiones atornilladas nos ayudarán a salir de esta situación, a través de los cuales conectaremos cables de cobre y aluminio. Usando terminales y conexiones atornilladas, no permitimos el contacto directo del par cobre-aluminio.
Sin adentrarnos demasiado en caracteristicas de diseño abrazaderas terminales, considere las más utilizadas.
Una de las formas antiguas y comprobadas de conectar cables es conexiones de terminales tipo tuerca. Obtuvieron su nombre por su parecido con las nueces.
Las conexiones de este tipo consisten en tres placas, entre las cuales, de hecho, se sujetan los cables. Una de las ventajas de este tipo de conexión es que no es necesario romper la línea para conectar el cable de salida. Basta con desenroscar 2 pernos, insertar un cable entre las dos placas y apretar los pernos en su lugar. El cable saliente se inserta entre la placa central y la restante. Todo, la conexión está lista.
Se puede llamar al siguiente más popular. Estos terminales de conexión pueden ser de aluminio y cobre. Basta con pelar los cables de 10 a 15 mm, insertarlos en el orificio del bloque de terminales y listo, la siguiente conexión está lista para funcionar.
El interior del bloque de terminales está lleno de un lubricante especial que no permite que los cables se oxiden. Recomendamos utilizar este tipo de conexión en circuitos de iluminación. No se recomienda el uso de estas conexiones en circuitos de potencia, ya que una gran carga puede provocar el calentamiento de los contactos elásticos y, en consecuencia, un mal contacto.
Otra conexión popular es. Exteriormente son una barra con regletas de terminales. Basta con pelar el extremo del cable, insertarlo en un orificio y sujetarlo con un tornillo. El extremo pelado del segundo cable se inserta en el otro orificio. Estos bloques de terminales también le permiten conectar cables de diferentes metales.
Conexiones de cables atornillados. Este tipo de conexión también se puede utilizar si necesita conectar cables de cobre y aluminio. Al instalar la conexión, es necesario instalar una arandela de metal anodizado entre los cables de cobre y aluminio.
Todos trabajo de instalación debe ser realizado por un especialista. Se deben verificar todas las conexiones de tornillos y pernos: para cables de aluminio, una vez cada medio año, para cobre, una vez cada dos años es suficiente.
sergey seromashenko
Aunque, según los estándares modernos, el cableado en los apartamentos residenciales está hecho principalmente de cables de cobre, no es raro encontrar cableado eléctrico hecho de aluminio. Si es imposible reemplazar el cableado antiguo por uno nuevo, debe aprender a conectar los cables de aluminio con sus propias manos. Entonces, ¿cómo, por ejemplo, conectar correctamente una lámpara de araña, un enchufe y otros aparatos eléctricos? ¿Es posible conectar cables de aluminio con otros? ¿Cómo hacer que la conexión sea confiable? ¿Cómo conectar firmemente los cables de aluminio entre sí? Puede obtener respuestas a estas preguntas en este artículo.
característica del alambre de aluminio
Por sus especiales características, el aluminio es difícil de trabajar. Además, en el proceso de oxidación de este metal, se forma una película de óxido en la superficie. A su vez, impide el buen paso de la corriente. Esta película se funde a una temperatura de dos mil grados, y esta cifra es superior al punto de fusión del propio aluminio. Si quita la película mecánicamente, literalmente, en un corto período de tiempo, vuelve a aparecer. Como resultado, la película de óxido interfiere con la calidad del contacto de la conexión.
Entre otras características del aluminio, se puede distinguir un mayor grado de fragilidad y fluidez. En base a esto, el contacto no debe estar sujeto a ningún estrés mecánico. Por ejemplo, si la conexión se realiza con un perno, de vez en cuando debe apretarse constantemente. Esto se debe al hecho de que el aluminio se escapará por debajo del contacto con el tiempo.
Corrosión electroquímica
¿Se puede conectar el alambre de aluminio a otros? ¡Sí! Pero aquí es importante considerar algunos puntos importantes. Si no hay humedad, tal conexión será eterna. Sin embargo, la humedad está presente en todas partes y, a su vez, contribuye a la destrucción de los contactos. Es importante tener en cuenta el hecho de que cada conductor de corriente eléctrica tiene su propio potencial electroquímico. En este sentido, se crearon acumuladores y baterías, sin embargo, en el momento de la entrada de agua en la unión de los metales, se forma una celda galvánica en cortocircuito. Como resultado, uno de los metales se destruye. Para saber qué metales se pueden conectar y cuáles no, es importante conocer la magnitud del potencial electroquímico de un conductor de corriente en particular.
Entonces, por ejemplo, está permitido conectar diferentes cables cuando el nivel del potencial electroquímico entre ellos no supera los 0,6 mV. En base a esto, resulta que la conexión de cobre con acero inoxidable será de alta calidad con una diferencia de potencial de 0,1 mV, a diferencia de la conexión con plata (0,25 mV) u oro (0,4 mV).
¡Nota! Si el alambre de cobre está recubierto con soldadura de estaño y plomo, se permite cualquier conexión mecánica al alambre de aluminio.
Métodos para unir aluminio con cobre.
Con base en lo anterior, puede parecer que conectar cables de aluminio no es una tarea fácil. Sin embargo, ¡no lo es! En el proceso de conectar un cable de aluminio a un cable de cobre, solo necesita seguir la tecnología. Considere varios métodos bien conocidos para conectar alambre de aluminio a cobre:
Retortijón
Este es uno de los métodos fáciles de conexión de cables. Absolutamente no requiere ninguna calificación, así como conocimientos especiales. Pero el resultado está lejos de ser conexión confiable. ¿Por qué? Todo se debe al hecho de que durante el período de fluctuaciones de temperatura, se produce una expansión lineal de los cables y, como resultado, se forma un espacio entre ellos, lo que a su vez aumenta la resistencia. Después de eso, el contacto se oxida y después de un tiempo se destruye.
¡Nota! Tal fenómeno no sucederá en el primer año. Pero si desea crear una conexión confiable y de alta calidad, entonces debería considerar una alternativa más confiable.
¿Cómo se hace tal conexión? Aquí es importante que un cable no se enrolle alrededor del otro, sino que ambos se enrollen entre sí. Para que la conexión sea de alta calidad, el cable de cobre se puede estañar con soldadura. No hay restricción en el diámetro de los cables conectados. Si el cable de cobre está trenzado, entonces en sin fallar necesita ser soldado. Si el alambre es grueso, entonces tres vueltas serán suficientes, y en uno delgado de hasta Ø1 mm, se deben dar cinco vueltas.
Conexión roscada
Una de las opciones más confiables para conectar cables de aluminio y cobre con tuercas y tornillos. Tal conexión proporcionará un contacto de alta calidad durante muchos años. Con este método, puede conectar cables de diferentes secciones, trenzados y de un solo núcleo.
Entonces, desde el final del cable, primero debe quitar el aislamiento. Después de eso, se coloca una arandela de resorte, una arandela normal, un anillo de un conductor, una arandela simple, un anillo de otro conductor, una arandela y, al final, una tuerca en el tornillo, que tuerce toda la estructura.
¡Nota! Si el conductor tiene un núcleo de Ø2 mm, entonces el tornillo debe ser M4.
Si el cable está trenzado, primero debe soldarse.
Bloque de terminales
El bloque de terminales es otro metodo moderno conexión de alambres de aluminio y cobre. Aunque es muy popular, el método de tornillos y pernos es mucho más confiable. Sin embargo, el bloque de terminales le permite conectar los cables de manera rápida y eficiente. Al mismo tiempo, no es necesario formar anillos al final del cable, ni aislamiento adicional. Este diseño elimina por completo la posibilidad de contacto entre dos cables pelados.
Dicha conexión se realiza de la siguiente manera: se quita el aislamiento del extremo del cable hasta una longitud de hasta 5 mm. Después de eso, se inserta un cable en el orificio del bloque de terminales, que se aprieta con un tornillo.
¡Nota! Apriete el tornillo con tacto, especialmente alambre de aluminio.
Esta conexión es muy útil en los casos en que un pequeño trozo de alambre de aluminio sobresale del techo. Si en este caso utiliza el método de torsión, tarde o temprano el cable simplemente se romperá. No se puede decir lo mismo del uso del bloque de terminales. Además, si los cables de aluminio se rompieran accidentalmente en la pared, esta tecnología simplifica su conexión. ¡Pero hay una cosa aquí! El bloque de terminales no debe ocultarse en yeso o en una pared sin una caja de conexiones especial.
Bloque de terminales y clip de resorte plano
Este método de conexión de cables apareció hace relativamente poco tiempo. Hay dos tipos: desechables y reutilizables. En este último caso, hay una palanca especial que le permite quitar e insertar el cable varias veces. Dichos bloques de terminales le permiten conectar cables trenzados diferentes tipos aluminio con hilos de cobre.
Son ampliamente utilizados para montar candelabros, así como para conectar cables en cajas de conexiones. El cable se inserta con fuerza en el orificio del bloque y se fija allí de forma segura. Tomará mucho esfuerzo quitar el cable. En la práctica, es mejor utilizar bloques de terminales reutilizables, que le permiten rehacer la conexión en caso de un error de cálculo.
Se eliminan 10 mm de aislamiento del cable. La palanca del terminal reutilizable se levanta y se inserta el cable. Entonces la palanca vuelve a la posición opuesta. ¡La conexión está lista!
Este tipo de conexión tiene casi todas las ventajas de una conexión roscada. Puede resaltar la velocidad de instalación, la fuerza, Precio pagable y facilidad de conexión. El principio de su funcionamiento es simple. Para conectar el cable con un remache, se preparan anillos con un diámetro de 4 mm. Primero se coloca el alambre de aluminio, luego la arandela elástica, el alambre de cobre y la arandela plana. Se inserta una varilla de acero en la remachadora y se comprime hasta que el mango hace clic. Como resultado, el exceso de conductor se corta y la conexión está completamente lista.
La fiabilidad de tal conexión es muy alta. Se utiliza para empalmar cables. El requisito más importante al usarlo es el aislamiento de la sección de conexión.
Retorciendo alambres de aluminio juntos
Hablamos sobre las ventajas y características de la torsión anterior, pero ahora consideraremos este problema desde un ángulo diferente, es decir, conectando un cable de aluminio con su propio tipo. En este caso, el éxito de aplicar el método de torsión dependerá directamente de la sección transversal, el diámetro del cable y otros factores importantes. Idealmente, los cables de aluminio se sueldan mejor, después de torcerlos con una ranura.
Sin embargo, es importante tener cuidado aquí, ya que se forma una película de óxido en la superficie de los alambres de aluminio. Incluso si se limpia, reaparecerá muy rápidamente, como se indicó anteriormente, por lo que los extremos del cable se pueden limpiar con una lima para dar brillo o papel de lija. Se recomienda comprimir la bobina más baja con unos alicates. Tal conexión será duradera y fuerte.
Cada conexión de cable debe estar debidamente aislada.
Se recomienda colocarlos en cajas de derivación. Si dicha conexión simplemente está enlucida en la pared, entonces el acceso es limitado y, en consecuencia, será imposible apretar los contactos. Aunque si usa la tecnología de clips de resorte, esto no será necesario.
Si desea realizar una conexión de este tipo con sus propias manos en casa, no se recomienda utilizar cables de soldadura o soldadura si no tiene experiencia en la realización de dicho trabajo. La mejor opción habrá una abrazadera de contacto o uno de los métodos descritos anteriormente para conectar el cable de aluminio al cable de cobre o entre sí.
Entonces, hemos revisado con usted los métodos más comunes para conectar cables de aluminio. Por supuesto, si no tiene experiencia o simplemente tiene miedo de asumir ese trabajo, es mejor no correr riesgos y ponerse en contacto con un especialista. De lo contrario, si tiene experiencia con dicho trabajo, siga todas las recomendaciones de este artículo.
Video
Vea una clase magistral sobre la conexión de cobre con aluminio:
Hasta el momento, existe un número considerable de locales donde el cableado eléctrico es de aluminio. Donde sistemas modernos basado en el uso del cobre como conductor. Por eso es relevante el problema de unir alambres de estos materiales disímiles. A continuación se analizará cómo unir cables de cobre y aluminio.
Corrosión electroquímica
A menudo es posible encontrar declaraciones de que no es deseable combinar cobre y aluminio en uno. Desde el punto de vista de la compatibilidad de materiales, estas son declaraciones justas. ¿Qué hay de combinar cobre y zinc o acero y plata? Hay muchas opciones de pares de metales, y recordar cuáles son compatibles entre sí y cuáles no es difícil. Para simplificar la tarea, existen tablas especiales, una de las cuales se presenta a continuación.
Tabla de potenciales electroquímicos (mV) que se dan entre conductores conectados.
Para comprender el problema, debe saber qué procesos ocurren cuando diferentes conductores de electricidad se tocan entre sí. Si no hay humedad, los contactos serán confiables de todos modos. Sin embargo, en la práctica, esta situación es imposible, ya que siempre hay humedad en el ambiente, lo que rompe las conexiones.
Cada conductor de electricidad tiene un potencial electroquímico determinado. Esta circunstancia es utilizada por una persona con fines prácticos, por ejemplo, las baterías y las baterías funcionan en función de diferentes potenciales.
Cuando la humedad entra en contacto con las superficies metálicas, se produce un cortocircuito en el medio galvánico y uno de los electrodos se deforma. De la misma manera, se destruye uno de los dos metales. Así, para poder determinar la compatibilidad de los metales, es necesario tener información sobre el potencial electroquímico de todos los materiales involucrados en la reacción.
¿Qué sucede si el cobre se conecta directamente al aluminio? De acuerdo con los reglamentos técnicos, se permite la unión mecánica de metales si la tensión electroquímica entre los dos materiales no es superior a 0,6 mV. Por ejemplo, de la tabla anterior se puede establecer que en el caso de una combinación de aluminio y cobre, el potencial electroquímico es de 0,65 mV, que es mucho mayor que cuando se une el mismo cobre con duraluminio (0,20 mV).
Y, sin embargo, si es muy necesario, entonces es posible combinar materiales no del todo compatibles, que incluyen cobre y aluminio. A continuación se analizará cómo conectar los cables de cobre y aluminio.
Descripción general de los métodos de conexión
Hay varias formas de conectar cables de aluminio y cobre. Además, en cada uno de los casos descritos, se necesitarán dispositivos especiales. Consideremos cada tipo de acoplamiento por separado.
Este tipo de conexión es la más habitual, ya que es sencilla y económica. Si se hace correctamente, una conexión por cable con tuercas y pernos proporcionará un contacto confiable durante la vida útil del cableado y electrodomésticos. Además, siempre puede desmontar la conexión, conectar conductores adicionales, etc. Gracias a la conexión roscada se pierde la relevancia de la incompatibilidad electroquímica de los metales, se hace posible unir aluminio y cobre, gruesos y alambres delgados, trenzado y de un solo núcleo. Es importante evitar el contacto directo entre materiales diferentes haciendo juntas con arandelas elásticas.
Para hacer el trabajo, necesitará un perno y una tuerca, así como una arandela (debe ser de acero anodizado).
La conexión se realiza de la siguiente manera:
- Quitamos la capa aislante de los cables por un tramo corto (alrededor de cuatro diámetros de perno). También realizamos el pelado del conductor, especialmente si sus núcleos han sufrido oxidación. Formamos anillos a partir de las venas.
- Primero, se atornilla un conductor de aluminio al perno en una circunferencia.
- Ponemos el disco.
- Ahora es el turno del conductor de cobre. También lo atornillamos de una vuelta.
- A continuación, atornille la tuerca de manera que se logre una conexión segura.
¡Nota! Si el acoplamiento se realiza para el funcionamiento en una sala donde, según las condiciones técnicas, hay vibración, se requerirá una tuerca adicional para obtener un resultado de calidad.
Terminales
Hay varias opciones para las conexiones de terminales. Una opción son las llamadas "nueces". Un nombre tan inusual para los bloques de terminales proviene de su parecido externo con las tuercas. Hay varias variedades de terminales de "tuerca" disponibles.
El modelo, que es el más primitivo en su estructura, tiene en su interior tres placas delimitadoras. Los conductores están ubicados entre las placas. Por lo tanto, es posible evitar contactos directos entre materiales diferentes. Al mismo tiempo, las "tuercas" le permiten salvar el circuito de alimentación del circuito eléctrico.
Para lograr la integridad del circuito, es necesario quitar el conductor de suministro de la capa aislante, desatornillar un par de pernos, instalar un cable pelado entre las placas y apretar los pernos nuevamente. Retire el aislante de los extremos de salida y luego dirija los cables hacia los orificios ubicados perpendicularmente al canal de entrada. Además, los conductores se fijan entre otras placas delimitadoras.
También existe en el mercado un modelo más complejo, cuyo diseño está diseñado de tal forma que no es necesario cortar conductores. El hecho es que las placas del dispositivo contienen dientes que, cuando se aprietan con pernos, simplemente rompen la capa aislante. La opción de acoplamiento descrita se considera muy confiable.
Hay otra opción para bloques de terminales: almohadillas ordinarias. El dispositivo es una barra con terminales. Para conectar dos materiales diferentes, debe pelar sus extremos y enviar los cables a los terminales. Los extremos se fijan con pernos que se encuentran sobre los orificios de los terminales.
Bloques de terminales Wago
La conexión de cables de cobre y aluminio se puede realizar utilizando bloques de terminales Wago. Este dispositivo pertenece a los terminales antes mencionados, sin embargo, las almohadillas de Wago deben describirse con un poco más de detalle debido a su popularidad entre los compradores.
Wago está hecho en dos versiones: desechable con un cable no extraíble y reutilizable, con una palanca que le permite instalar y quitar el conductor repetidamente.
Wago se utiliza para todo tipo de hilos macizos, cuya sección transversal oscila entre 1,5 y 2,5 milímetros cuadrados. El bloque se puede utilizar en cajas de distribución con una corriente de hasta 24 amperios. Sin embargo, en la práctica, se cree que 10 amperios son más que suficientes y las cifras grandes provocarán un sobrecalentamiento.
Para conectar los conductores, es necesario forzar uno de ellos en el orificio del zapato, por lo que se fijará de forma segura allí. Para quitar el conductor del orificio, también deberá aplicar fuerza. Tenga en cuenta que quitar el cable del bloque de terminales desechable puede deformar el contacto, por lo que no se garantiza un contacto confiable la próxima vez.
Es mucho más conveniente usar el dispositivo reutilizable Wago. Un rasgo característico de dicho bloque de terminales es la presencia de una palanca naranja. Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, es posible acoplar o desconectar todo tipo de cables con una sección transversal de 0,08 a 4 milímetros cuadrados. Nivel de corriente permisible - 34 amperios.
Para crear una conexión, debe quitar el aislamiento del cable de 8 a 12 milímetros, levantar la palanca y dirigir el cable hacia el orificio en el bloque de terminales. Luego, regrese la palanca a la posición opuesta, fijando así el cable en la terminal.
El único inconveniente importante de Wago es el mayor costo en comparación con los terminales tradicionales.
remaches
Este método de unir conductores diferentes se asemeja a uno empernado. Sin embargo, en lugar de una tuerca y un perno, se usa un remache, que forma una conexión permanente. En otras palabras, después de la fijación, ya no es posible quitar el remache sin dañarlo.
Para realizar el acoplamiento, limpiamos ambos conductores del material aislante y también doblamos los cables en anillos. A continuación, ensartamos uno de los anillos en el remache, luego colocamos una arandela de acero, luego volvemos a ensartar el anillo, pero ya el segundo conductor.
El remache tiene una tapa en un lado. Ahora necesita aplanar el segundo lado, formando así un segundo sombrero, que actuará como un sujetador. La deformación del remache se realiza con un martillo o con una herramienta especial similar a unos alicates. El método de unión con remaches le permite obtener una conexión de muy alta calidad.
soldador
Si lo desea, puede soldar dos metales diferentes. Sin embargo, esto requerirá el cumplimiento de algunos matices tecnológicos.
En cuanto al cobre, no habrá problemas con la soldadura, pero con el aluminio la situación es más complicada. El hecho es que, como resultado de la soldadura y bajo la influencia del oxígeno, aparece una amalgama en la superficie del metal. Esta película de aleación es increíblemente resistente a los productos químicos, lo que significa que no se adhiere a la soldadura. Para eliminar la película, necesitará una solución de sulfato de cobre, una batería Krona y un trozo de alambre de cobre.
En el alambre de aluminio, limpiamos el área de soldadura y luego aplicamos un poco de vitriolo allí. Fijamos el alambre de aluminio en el polo negativo de la batería, y fijamos el alambre de cobre con un extremo en el polo positivo, y metemos el otro extremo en sulfato de cobre. Después de un tiempo, el aluminio se cubrirá con una capa de cobre, sobre la cual puede soldar un conductor de cobre.
Calidad de conexión
En la mayoría de los casos considerados anteriormente, se utilizará una sujeción rígida de los conductores libres de la capa aislante. Sin embargo, al unir cobre y aluminio, se debe tener en cuenta un matiz tecnológico importante: el aluminio bajo la influencia de la carga adquiere plasticidad, como dicen los expertos, comienza a "fluir". Como resultado de este proceso, la conexión se debilita y, por lo tanto, los pernos deben apretarse regularmente. Si los pernos no se aprietan a tiempo, la terminal puede simplemente incendiarse debido a un sobrecalentamiento severo.
Hay una serie de reglas, siguiendo las cuales, puede lograr una conexión de alta calidad:
- Los conductores con varios hilos no deben apretarse demasiado. En tales cables, los núcleos son demasiado delgados, se rompen fácilmente bajo la influencia de la compresión. El resultado de los espacios es una sobrecarga en los núcleos restantes, lo que puede provocar un incendio.
- Es importante elegir el terminal correcto, teniendo en cuenta la sección transversal del conductor. Si el canal es demasiado angosto, el conductor no encajará, y si es demasiado ancho, se caerá.
- Los manguitos y terminales de latón son muy frágiles, así que no los apriete demasiado.
- Debe considerar cuidadosamente la marca, donde se sugiere la máxima intensidad de corriente posible. Además, es mejor no alcanzar este indicador, limitándose a no más del 50% de carga.
¡Nota! No se recomienda comprar productos sin nombre fabricados en China. Los conectores son un detalle demasiado importante como para escatimar en ellos. Es mejor dar preferencia a los productos de empresas conocidas (por ejemplo, la empresa suiza ABB).
cables trenzados
Como se mencionó anteriormente, los conductores con muchos hilos no deben pellizcarse demasiado. Para conectar cables trenzados, los manguitos o los giros ordinarios se usan con mayor frecuencia. Discutiremos estos métodos con más detalle a continuación.
mangas
La manga es una tapa protectora hecha de plástico, debajo de la cual hay una punta de metal hueca. En primer lugar, es necesario quitar la capa aislante del conductor. Además, las venas se retuercen en un todo y la "coleta" resultante se envía a la manga. A continuación, se engarza el manguito (los alicates son adecuados para esta operación). La punta del manguito se inserta en el terminal. Para aumentar la confiabilidad de la conexión, el manguito se puede tratar con soldadura.
Retortijón
Entre los electricistas profesionales, no se venera la torsión. Sin embargo, hay situaciones en las que torcer es lo más manera conveniente salida (por ejemplo, para crear una conexión temporal o en ausencia de los materiales necesarios).
Por lo tanto, la torsión del cobre y el aluminio solo se permite después de una limpieza a fondo de la superficie de aluminio. Si el conductor de cobre tiene muchos hilos, todos los hilos disponibles deben ensamblarse en una "coleta". Además, el cobre debe recubrirse con soldadura; esto mejorará el contacto.
Al torcer, es importante evitar que los cables se rompan. Los extremos se cubren mejor con tapas protectoras aislantes, que se pueden comprar en cualquier ferretería.
¡Nota! La torsión es inaceptable en habitaciones con aire húmedo.
Entonces, no hay nada complicado en conectar conductores de cobre y aluminio. Solo necesita recordar el precio de un error: los cables conectados incorrectamente pueden causar no solo la falla de los electrodomésticos, sino también un incendio.
En los edificios residenciales que se construyeron en la época soviética, el cableado eléctrico se realizó con cables de aluminio. Los electricistas profesionales prefieren hacer una red doméstica moderna con cables de cobre. Por lo tanto, nos guste o no, a menudo nos enfrentamos a problemas como la conexión de cables de cobre y aluminio. No escuchen a quienes les dirán que esto no se puede hacer categóricamente. Por supuesto, no todos los métodos son adecuados para este caso, sin embargo, conectar cables eléctricos de aluminio y cobre es una tarea completamente solucionable. Lo principal es hacer todo bien.
Estos dos metales tienen diferentes propiedades químicas, lo que afecta la calidad de su conexión. Pero hubo cabezas inteligentes que descubrieron cómo conectar dos conductores, excluyendo el contacto directo entre ellos.
Consideraremos todo opciones existentes de cómo se pueden conectar los cables de cobre y aluminio, pero primero, averigüemos por qué esto no se puede hacer con una torsión común y cuál es la razón de esta incompatibilidad.
Razones de la incompatibilidad
Las razones principales de la conexión indeseable entre estos dos metales radican en el alambre de aluminio.
el resultado de torcer cobre y aluminio: sobrecalentamiento de la conexión, fusión del aislamiento, posibilidad de incendio
Hay tres razones, pero todas conducen al mismo resultado: con el tiempo, la conexión de contacto de los cables se debilita, comienza a sobrecalentarse, el aislamiento se derrite y se produce un cortocircuito.
- El alambre de aluminio tiene la capacidad de oxidarse bajo la influencia de la humedad del aire. Cuando está en contacto con el cobre, esto sucede mucho más rápido. En la capa de óxido, el valor de resistividad es mayor que el del propio metal de aluminio, lo que conduce a un calentamiento excesivo del conductor.
- En comparación con el conductor de cobre, el aluminio es más blando y tiene menos conductividad eléctrica, por lo que se calienta más. Durante el funcionamiento, los conductores se calientan y se enfrían muchas veces, lo que da como resultado varios ciclos de expansión y contracción. Pero el aluminio y el cobre tienen una gran diferencia en la magnitud de la expansión lineal, por lo que un cambio de temperatura conduce a un debilitamiento de la conexión de contacto, y un contacto débil es siempre la causa de un fuerte calentamiento.
- La tercera razón es que el cobre y el aluminio son galvánicamente incompatibles. Si los retuerce, cuando una corriente eléctrica pasa a través de dicho nodo, incluso con una humedad mínima, se producirá una reacción de electrólisis química. A su vez, provoca corrosión, como resultado de lo cual la conexión de contacto se rompe nuevamente y, como resultado, calentamiento, fusión del aislamiento, cortocircuito, fuego.
Conexión atornillada
La conexión atornillada de cables de aluminio con cobre se considera la más asequible, simple, rápida y confiable. Para trabajar necesitarás un perno, una tuerca, unas arandelas de acero y una llave inglesa.
Por supuesto, es poco probable que pueda aplicar este método para conectar cables en un apartamento caja de conexiones, porque ahora se fabrican en tamaños miniatura, y el montaje eléctrico resultante será muy engorroso. Pero si todavía hay cajas de la era soviética en su casa o cuando necesita hacer una conexión en un tablero de distribución, entonces este método atornillado es el más adecuado. Generalmente, se considera opción ideal cuando es necesario cambiar conductores absolutamente incompatibles - con diferentes secciones transversales, hechos de varios materiales, trenzado con un solo núcleo.
Es importante saber que al usar el método del perno, puede conectar más de dos conductores (su número depende de qué tan largo sea el perno).
Deberá hacer lo siguiente:
- Pele cada alambre o cable conectado de la capa aislante de 2 a 2,5 cm.
- A partir de las puntas desforradas, forme anillos de acuerdo con el diámetro del perno para que se puedan colocar fácilmente.
- Ahora tome un perno, póngale una arandela, luego un anillo conductor de cobre, otra arandela, un anillo conductor de aluminio, una arandela y apriete todo firmemente con una tuerca.
- Aísle la conexión con cinta aislante.
Lo más importante, no olvide colocar una arandela intermedia entre los cables de aluminio y cobre. Si conecta varios conductores diferentes, no puede colocar una arandela intermedia entre los núcleos del mismo metal.
Otra ventaja de esta conexión es que es desmontable. En cualquier momento, puede desenrollarlo y, si es necesario, conectar cables adicionales.
En este video se muestra en detalle cómo atornillar correctamente los cables:
Abrazadera "Tuerca"
Otra buena forma de conectar cables de cobre y aluminio es usar abrazaderas de nogal. Es más correcto llamar a este dispositivo una abrazadera de rama. Ya fueron los electricistas quienes lo llamaron "chiflado" por el parecido.
Es una caja de policarbonato dieléctrico, dentro de la cual hay un núcleo metálico (o núcleo). El núcleo son dos troqueles, cada uno de los cuales tiene una ranura para una determinada sección del conductor y una placa intermedia, todo esto está interconectado por pernos.
Este tipo de pinzas se venden en cualquier tienda de material eléctrico, tienen diferentes tipos, que dependen de la sección transversal de los cables conectados. La desventaja de un dispositivo de este tipo es su falta de hermeticidad, es decir, existe la posibilidad de humedad, polvo e incluso basura pequeña. Para la confiabilidad y la calidad de la conexión, es mejor envolver la "tuerca" con cinta aislante en la parte superior.
El proceso de conexión de cables usando tal compresión es el siguiente:
- Desmonte la carcasa de la abrazadera, para hacer esto, haga palanca y retire los anillos de retención con un destornillador delgado.
- En los cables a conectar, pele la capa aislante a la longitud de los troqueles.
- Desenrosque los pernos de fijación e inserte los conductores desnudos en las ranuras de las matrices.
- Apriete los pernos, coloque la placa en la carcasa de compresión.
- Cierre la carcasa y coloque los anillos de retención.
En este video se muestra un ejemplo práctico de uso de una abrazadera de nuez:
Bloque de terminales
Barato y Solución simple en la cuestión de cómo conectar cables de aluminio a cobre, es el uso de bloques de terminales. Comprarlos ahora no es un problema en absoluto, además, no puede comprar una sección completa, sino pedirle al vendedor que corte cantidad correcta células. Venta de bloques de terminales diferentes tamaños, dependiendo de la sección transversal de los conductores conectados en ellos.
¿Qué es tal bloque? Este es un marco de polietileno transparente diseñado para varias celdas a la vez. Dentro de cada celda hay una manga tubular de latón. Desde lados opuestos, es necesario insertar los extremos de los cables que se conectarán en este manguito y sujetarlo con dos tornillos.
El uso de bloques de terminales es muy conveniente porque siempre es posible cortar exactamente tantas celdas como pares de cables deben conectarse, por ejemplo, en una caja de conexiones.
El uso de los bloques de terminales es muy simple:
- Desatornille un tornillo de sujeción, liberando así un lado del manguito para el paso del conductor.
- En los hilos de alambre de aluminio, pele el aislamiento a una longitud de 5 mm. Insértelo en el terminal, apriete el tornillo, presionando así el conductor contra el manguito. El tornillo debe apretarse firmemente, pero no sea demasiado celoso, para no romper el núcleo.
- Realice las mismas operaciones con el alambre de cobre, introduciéndolo en el manguito por el lado opuesto.
¿Por qué tienes que hacer todo en orden? Después de todo, puede desatornillar inmediatamente los dos tornillos, insertar los cables y apretarlos. Esto es para asegurar que los cables de cobre y aluminio no se toquen entre sí dentro del manguito de latón.
Como puede ver, las ventajas de los bloques de terminales son la simplicidad y la velocidad de su aplicación. Este método de conexión se refiere a desmontable, si es necesario, puede extraer un conductor y reemplazarlo por otro.
Los bloques de terminales no son del todo adecuados para conectar conductores trenzados en ellos. Para hacer esto, primero debe usar las camisas de los extremos que comprimirán el paquete de núcleos.
Hay otra característica en el uso de bloques de terminales. Bajo la presión del tornillo a temperatura ambiente, el aluminio puede fluir. Por lo tanto, será necesaria una revisión periódica del terminal y el apriete de la conexión del contacto, donde se fija el cable de aluminio. Si se descuida esto, el conductor de aluminio en el bloque de terminales se aflojará, el contacto se debilitará, comenzará a calentarse y generar chispas, lo que puede provocar un incendio.
En este video se muestra cómo conectar los cables usando el bloque de terminales:
Terminales de autosujeción
Aún más rápido y fácil de conectar conductores de aluminio y cobre en terminales autoajustables.
Los conductores pelados deben insertarse en los orificios de los terminales hasta que se detengan. Allí se fijarán automáticamente con la ayuda de placas de presión (presionará firmemente el conductor contra la barra estañada). Gracias a la carcasa transparente del bloque de terminales, es posible comprobar si el núcleo ha entrado completamente en el terminal. La desventaja de tales dispositivos es que son desechables.
Si desea una abrazadera reutilizable, use terminales tipo palanca. La palanca sube y libera la entrada al orificio en el que es necesario insertar el núcleo pelado. Después de eso, la palanca se baja hacia atrás, fijando así el conductor en el terminal. Esta conexión es desmontable, si es necesario, la palanca se levanta y el cable se saca del terminal.
Los terminales de autosujeción de WAGO han demostrado su eficacia de la mejor manera en el mercado de artículos eléctricos. El fabricante produce una serie especial de terminales en los que hay una pasta de contacto Alu-plus. Esta sustancia protege la unión de contacto del aluminio y el cobre de la manifestación de procesos de corrosión electrolítica. Estos terminales se pueden distinguir por una marca especial en el paquete "Al Cu".
Usar estas abrazaderas también es extremadamente simple. La propia abrazadera indica cuánto tiempo es necesario pelar la capa aislante del conductor.
Las ventajas y desventajas de usar bloques de terminales WAGO se describen en este video:
conexión torcida
No se recomienda torcer los cables de cobre y aluminio. Si no puede prescindir de esto, primero debe estañar el conductor de cobre, es decir, cubrirlo con soldadura de plomo y estaño. Entonces excluye la posibilidad de interacción directa de aluminio y cobre.
No olvide que el aluminio es muy blando y quebradizo, puede romperse incluso bajo cargas ligeras, así que gírelo con mucho cuidado. No olvides aislar correctamente la conexión, en este caso lo mejor es utilizar un tubo termorretráctil.
Tratamos de decirle en detalle si es posible conectar cables de aluminio y cobre, y cómo hacerlo de manera eficiente y confiable. Elija el método más adecuado para usted, dependiendo de dónde se cambiará y operará esta conexión.
Cuando se requiere conectar 2 secciones diferentes del cable, es necesario, además de un contacto de alta calidad, obtener suficiente resistencia de la sección donde estos cables están conectados entre sí.
Si tenemos en cuenta los documentos reglamentarios vigentes en el territorio de nuestro país, está permitido conectar cables de aluminio entre sí mediante varios métodos:
- Soldadura.
- Crimpado.
- Soldadura.
- Conexión usando .
A pesar de que todos estos métodos de conexión especificados en los documentos reglamentarios se presentan como universales, no todos serán adecuados cuando se trabaje con cables de aluminio.
En primer lugar, esto se debe a las características de un material como el aluminio, en particular, con su especificaciones técnicas. Como se sabe por el curso de química de la escuela, en la superficie del aluminio siempre se forma una película de óxido como resultado del contacto directo con el oxígeno atmosférico.
Es incapaz de conducir electricidad a través de sí mismo. Además, la película de óxido tiene bastante calor fusión - en la región de 2000 grados. Esta cifra es mucho más alta que el punto de fusión del propio aluminio.
Si quita esta película mecánicamente, reaparecerá muy rápidamente. Cabe señalar que la presencia de esta película al soldar aluminio interfiere en gran medida con el proceso de conexión del núcleo de aluminio con soldadura. Además, puede causar dificultades al soldar alambres, ya que debido a su presencia se producen varias inclusiones, por lo que la calidad del contacto se reduce considerablemente.
Las características adicionales de un material como el aluminio incluyen mayor fragilidad y fluidez. En este sentido, al conectar cables de aluminio, se debe tener cuidado de antemano de que estén ubicados de manera que se excluya por completo la posibilidad de un impacto mecánico en esta área.
Vale la pena señalar que al conectar los cables con una abrazadera de perno estándar, deberá apretarse periódicamente, ya que el metal saldrá gradualmente de debajo del perno. Como resultado, la conexión se debilitará.
Retortijón
Los cables de aluminio a menudo se interconectan torciendo. Este es el método más simple, pero también el más peligroso, de conectar cables entre sí.
La secuencia de acciones al utilizar esta tecnología será la siguiente:
- Primero, el aislamiento se retira de los cables aproximadamente 4-5 cm en cada lado. Aquí es más conveniente usar una herramienta especial diseñada específicamente para este propósito.
- Ahora los contactos deben estar desengrasados. Para ello habrá que pasar un paño previamente humedecido con acetona.
- papel de lija eliminan la película de óxido de la superficie del metal, es decir, lo limpian hasta obtener un brillo metálico.
- Los cables se cruzan entre sí, después de lo cual uno de los núcleos se tuerce lo más fuerte posible sobre el otro con la ayuda de unos alicates.
- Segundo cable de la misma manera se enrolla en el primero.
- El giro ahora debe estar aislado. con cinta aislante. Los electricistas profesionales también recomiendan usar un tubo termorretráctil especial o una batista. Con él, puede proteger cualitativamente el área descubierta de los efectos negativos del entorno externo.
En principio, la tecnología es bastante simple. Solo es necesario recordar que los núcleos deben desnudarse al menos 4-5 cm, y la torsión no debe hacerse manualmente, sino solo con la ayuda de unos alicates, para que los cables encajen lo más cerca posible entre sí. .
Si esto no se hace, el resultado será un contacto flojo, por lo que el área puede calentarse mucho. A su vez, este efecto provoca un cortocircuito y, en algunos casos, incluso un incendio.
Conexión roscada
Este tipo de conexión puede ser muy fiable si se realiza correctamente. Cabe señalar que el aluminio tiene la expansión lineal más alta y, por lo tanto, aparece un espacio entre los cables conectados con el tiempo, lo que empeora su contacto entre sí. Para evitar un cortocircuito, debe apretar estos tornillos de vez en cuando.
Para deshacerse de esta necesidad, instale arandelas especiales con cortes o ranuras. Eligen los espacios resultantes y varias veces aumentan la confiabilidad de la conexión.
En el tornillo, los cables deberán enrollarse para que el área de contacto con la almohadilla de contacto sea mucho mayor. Los electricistas profesionales a menudo hacen esto: aplanan este anillo sobre un yunque para aumentar el área de contacto.
La tecnología para hacer una conexión roscada de cables de alta calidad comienza con la eliminación del aislamiento de ellos a una distancia igual a 4 diámetros de tornillo. Las áreas limpias se desengrasan.
Luego debes doblar sus puntas para que se formen anillos.
Los elementos se colocan en el tornillo en la siguiente secuencia:
- Arandela de resorte.
- Disco estándar.
- Anillo del primer cable.
- Otra lavadora estándar.
- Anillo del segundo cable.
- Tornillo.
Todo este sistema se aprieta hasta que la arandela elástica se encuentra en un estado enderezado. En principio, si ambos cables están hechos de aluminio, no se puede colocar una arandela estándar entre ellos.
Usamos bloques de terminales
Si los cables de aluminio tienen una ligera carga de corriente, se pueden interconectar mediante bloques de terminales. A pesar de que apariencia tales productos pueden ser muy diferentes, el principio de su trabajo es el mismo.
El cuerpo de las almohadillas está hecho de plástico o carbolito. Contiene tubos con paredes gruesas de latón. Hay agujeros roscados en los lados. Los cables conectados se insertan en extremos opuestos, que se fijan con tornillos. Cabe señalar que está permitido insertar tantos cables en un tubo de latón como quepan allí.
Esta no es una conexión muy confiable en comparación con la soldadura, pero se dedica varias veces menos tiempo al trabajo de instalación. Además de conectar conductores hechos del mismo material, está permitido usar diferentes cables en bloques de terminales.
Conexión permanente
Si en el futuro no se planea desmontar la conexión de los cables, se pueden usar los llamados métodos de una pieza. Estos métodos se encuentran entre los más confiables. Es deseable usarlos, en primer lugar, en lugares de difícil acceso.
Uno de los métodos más fáciles de conexiones permanentes es el prensado. Para hacer esto, se toma un tubo de aluminio de un diámetro adecuado, los cables se retuercen, se insertan en este tubo y se sujetan con pinzas de presión. Aquí es mejor que los conductores entren lo más apretados posible.
Solo en este caso la conexión será la más duradera. Vale la pena señalar: si los cables ingresan al tubo con bastante fuerza, ni siquiera tiene que torcerlos. En la última etapa, la conexión está aislada.
Hoy a la venta puedes encontrar puntas especiales para la fabricación de esta conexión, las cuales ya cuentan con una tapa aislante. Se encoge junto con la punta y se enrolla alrededor de los cables, bloqueando cualquier acceso a ellos.
Para obtener una conexión de una pieza de alta calidad, debe tener unos alicates especiales que no muerdan, sino que solo aprieten. Si no están disponibles, los alicates estándar son bastante adecuados.
Soldadura y soldadura
Los cables de soldadura le permiten obtener una conexión de una pieza y de bastante alta calidad. Sin embargo, al conectar cables de aluminio, debe tener en cuenta la presencia de una película de óxido en ellos, por lo que la soldadura no se adherirá demasiado bien.
Para evitar la aparición de dicho defecto, debe seguir una determinada secuencia de acciones:
- Secciones conectadas de cables tratado con un fundente especial, que elimina la película de óxido de la superficie.
- La soldadura se maneja con el mayor cuidado posible. para que tenga la mayor área de contacto con los cables.
- Cuando el área de conexión se enfría, es conveniente procesarlo con papel de lija para eliminar los bordes afilados que pueden dañar la capa aislante.
- Los cables deben estar aislados.
La soldadura requiere ciertas habilidades.
Cabe decir que este método tiene varios puntos negativos:
- Tiene que estar aislado.
- El método en sí es bastante complicado., especialmente si tiene que soldar cables debajo del techo, parado en una escalera de tijera.
- Si se cometió un error en el curso del trabajo., entonces arreglarlo será bastante problemático.
- Se necesita mucho tiempo para trabajar.
La soldadura es algo similar a los cables de soldadura, pero se realiza mucho más rápido. Para obtener una conexión de calidad, el electrodo se lleva al área de conexión durante solo 1-2 segundos. Ambos extremos del cable se tratan previamente con fundente para eliminar la película de óxido.
Si no hay experiencia en esta área, inicialmente debe practicar en giros preparados de antemano, pero no conectados al sistema.
Una vez que se completa el proceso de soldadura, los giros se pasan con un solvente especial y se barnizan. El resultado es una conexión de calidad que puede durar mucho tiempo, ya que este método le permite evitar que se produzca un sobrecalentamiento. En consecuencia, dicha área deberá estar aislada.
Alternativas
abrazadera de resorte plana Los cables se pueden conectar entre sí con un remache. En principio, esta tecnología es similar a la tecnología de tornillos, solo que aquí se toma un remache en lugar de un tornillo. El resultado final es una conexión no separable.
Esta conexión es bastante simple: ambos conductores se colocan en el remache a través de la arandela elástica, luego se inserta en la remachadora y se juntan las manijas hasta escuchar un clic.
Además, hay una abrazadera especial de resorte plano. Dichos productos son desechables y reutilizables, cuando el cable se puede insertar y quitar. Sin embargo, debe recordarse que tales abrazaderas están hechas de plástico, por lo que no es deseable usarlas para corrientes superiores a 10 A.
Trabajar con ellos es muy sencillo: los cables se pelan y se insertan en la abrazadera hasta que haga clic. Es imposible sacarlos sin usar una palanca especial. También es deseable aislar esta sección del cable.
Funciones de conexión
Los cables de aluminio se colocan mejor en los especiales, a los que deben encajar en fundas corrugadas. Esto es especialmente importante cuando se coloca al aire libre o en el caso de cableado en una habitación húmeda como un baño.
En general, al conectar cables de aluminio que funcionarán al aire libre, se debe tener cuidado para asegurarse de que la humedad no se acerque a las áreas de conexión.
De lo contrario, no se puede evitar un cortocircuito. En este caso, es muy conveniente utilizar la tecnología de alambres de soldadura, ya que el uso posterior de un barniz especial permite excluir el efecto del agua en la unión, y la capa aislante protege adicionalmente contra descargas eléctricas.
- electricistas profesionales no recomendamos conectar aluminio y cables de cobre. Esto se debe a muchas razones, la más importante de las cuales es la diferente resistencia de los metales. Además, cuando interactúan entre sí, el cobre y el aluminio se oxidan muy rápidamente, lo que provoca el calentamiento de los cables y empeora significativamente el contacto. Además, su rigidez es diferente, lo que complica enormemente el trabajo.
- Si es necesario, puede combinar ciertos métodos de conexión de cables. En particular, la torsión va bien con la soldadura blanda o soldada. El resultado es un contacto muy confiable y de una sola pieza que durará mucho tiempo.
