Un intercambiador de calor es uno de los elementos de los dispositivos donde tienen lugar procesos térmicos para transferir energía de un cuerpo calentado a uno frío. Todos los motores térmicos modernos, desde un sistema de calefacción doméstico hasta un reactor nuclear, que, de hecho, es la misma caldera, están equipados con tales piezas de transferencia de calor. Sólo se realizan desde diferentes materiales y cuentan con sofisticados sistemas de control, seguridad.
Propósito, tipos de intercambiadores de calor metálicos.
El diseño y el rendimiento de los dispositivos de calefacción dependen del propósito, el principio de funcionamiento y el material del intercambiador de calor. Por ejemplo, es imposible crear un producto compacto de hierro fundido para un parapeto o calentador de pared. Dado que el acero al carbono o el hierro fundido tienen una densidad importante y, por lo tanto, la masa. Las antiguas calderas de hierro fundido son cosa del pasado. Hoy en día, son populares las estructuras de calefacción de tamaño pequeño con piezas ligeras y un mayor nivel de transferencia de energía. Estos incluyen gasolina calderas de pared con intercambiador de calor de cobre.
En la producción de una estructura termodinámica, materiales como:
cobre;
acero de diferentes grados;
hierro fundido;
aluminio;
silumina.
En el hogar moderno calderas de calefacción la mayor parte de su superficie está ocupada por una unidad de intercambio de calor. Los parámetros económicos y ambientales de la caldera dependen del diseño y tipo de material.
Dependiendo del propósito, por tipos tales como calefacción, refrigeración, condensación, evaporación. Según el principio de funcionamiento, los bloques son regenerativos, recuperativos y de mezcla. Los dos primeros tipos tienen el nombre común de "aparato de superficie térmica". Un ejemplo de tales unidades son los radiadores de los automóviles. Su propósito es participar en la operación del sistema de enfriamiento del motor. El agua calentada está en contacto con el aire a través de las paredes de los intercambiadores de calor de cobre y aluminio.
En las máquinas mezcladoras (de contacto), se mezclan dos corrientes de trabajo (caliente y fría). Un proceso similar se observa en los condensadores de chorro, donde el líquido atomizado utiliza la energía de condensación. Son más fáciles de fabricar y se caracterizan por una mayor capacidad calorífica. Pero el alcance es limitado.
¿Qué intercambiadores de calor son mejores, cobre o aluminio?
En los equipos de calefacción, se utiliza cada vez más el material del futuro: una aleación de aluminio y silicio. Una estructura eutéctica similar hizo posible combinar dos sustancias diferentes: un metal y un mineral. El resultado es un material con excelentes propiedades de fundición. Intercambiadores de calor sin soldaduras y Forma compleja aumentar la superficie de intercambio de energía. La tarea de crear tales estructuras es optimizar la transferencia de calor con las dimensiones mínimas de la unidad de transferencia de calor.
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El intercambiador de calor de aleación de aluminio y silicio tiene una buena resistencia a la corrosión. La ausencia de soldaduras, pliegues le da al producto una alta resistencia. Otra ventaja es la óptima resistencia mecánica al flujo inverso a baja temperatura del refrigerante. Ahora, el gran gradiente de temperatura de los circuitos de suministro y retorno no es peligroso para el metal.
Dispositivos térmicos de acero y aleaciones de cobre.
Desde la producción en masa electrodomésticos enfocada en la fabricación de intercambiadores de calor de metales ferrosos, luego calderas de gas con un intercambiador de calor de cobre se consideran un producto de prestigio. El cobre tiene características de alta transferencia de calor. Por lo tanto, se pueden usar calderas pequeñas con una pequeña cantidad de refrigerante para calentar una casa grande. Como resultado, los dispositivos son muy compactos.
¡Importante! A menudo, los compradores están interesados en qué intercambiador de calor elegir: acero o cobre. Es necesario partir de las propiedades fisicoquímicas de los metales ferrosos y no ferrosos. La capacidad calorífica específica del cobre es menor que la del acero.
Es decir, para calentar la misma cantidad de una sustancia, el cobre necesita transferir menos calor que el acero. En consecuencia, la inercia del sistema de calefacción, donde se encuentra la unidad de transferencia de calor de acero, es mayor. La automatización de la caldera, que funciona con una unidad de transferencia de calor de cobre, reacciona más rápido al aumento de la temperatura del refrigerante. Como resultado, esto conduce a un ahorro de combustible. Una reacción aún mayor del sistema de calefacción a la calefacción ocurre cuando la bomba está funcionando. Además, proporciona una circulación mejorada incluso con pendientes de tuberías rotas y evita que el agua hierva.
Comparando los intercambiadores de calor de cobre para calderas con los de acero, podemos decir que estos últimos son más plásticos. Este factor es importante porque hay un proceso constante de interacción con el fuego abierto. Como resultado, se desarrollan tensiones térmicas del metal y aparecen grietas. El acero es más duradero en este sentido y puede soportar una gran cantidad de ciclos: calentamiento - enfriamiento.
¡La nota! Las desventajas del acero, además de la inercia, el aumento del calor específico, incluyen:
susceptibilidad a la corrosión;
aumento de la superficie del calentador;
una gran cantidad de refrigerante;
una cantidad significativa de dispositivos de calefacción.
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Las calderas de gas de acero por peso oscilan entre 70 kg y más. Cuanta más potencia, mayores son las dimensiones. Un parámetro muy importante de la caldera es el espesor de la pared metálica.
La fabricación de intercambiadores de calor de cobre en comparación con los intercambiadores de calor de acero es ventajosa incluso desde el punto de vista de su mantenimiento. El coeficiente de rugosidad del cobre es 130 veces menor que el del acero. Debido a esto, la resistencia hidrodinámica de los productos de cobre durante el movimiento del líquido a través de ellos reduce el grado de contaminación y formación de incrustaciones.
¡Importante! Hoy en día, los fabricantes ahorran en metal y reducen el espesor al límite. Esto aumenta la probabilidad de un agotamiento rápido. Por lo tanto, al comprar, es necesario centrarse en el grosor de la pared del calentador de al menos 3 mm.
Géiser con intercambiador de calor de cobre
El géiser incorpora un intercambiador de calor, cuyo agua se calienta mediante un quemador. El cobre con un alto coeficiente de transferencia de calor transfiere rápidamente el calor al agua del baño. Los productos de cobre funcionan mejor, menos impurezas diferentes en la aleación. En su presencia, las paredes del recipiente se calientan de manera desigual, lo que hace que se quemen rápidamente. A veces, para abaratar el precio de un intercambiador de calor de cobre, reducen el espesor de pared y el diámetro de los tubos. La masa del aparato vacío es de hasta 3,5 kg.
El bloque de intercambio de calor está hecho en forma de tubo. En la parte inferior tiene forma de serpiente con costillas. Se instala una lámina de metal a su alrededor y se instala una tubería en espiral encima. Además del cobre, se utilizan acero galvanizado e inoxidable. Qué intercambiador de calor es mejor, cobre o acero inoxidable, dice el hecho mismo del costo del dispositivo. El cobre es 20 veces más caro que la aleación de acero. Pero transfiere mejor el calor y su funcionamiento es más económico. El acero inoxidable es más duradero.
¡Importante! antes de comprar géiser con un intercambiador de cuerpo de cobre, debe estudiar sus parámetros técnicos. Algo bueno no será barato. El cobre se oxida cuando entra en contacto con el agua. Este proceso se observa especialmente en el lugar de suministro. agua fría. Hay condensación. alta humedad corroe la pared de la trompa y aparecen fístulas. En paredes delgadas, se forman rápidamente. Los productos de buena calidad durarán toda la vida.
Limpieza del intercambiador de calor de cobre
Como resultado de muchos años de trabajo para calentar el refrigerante, se forman capas en la superficie. Degradan el rendimiento de la caldera. Si se ignoran durante mucho tiempo, la unidad puede fallar. Para eliminar el calcio y otras sustancias inorgánicas, los intercambiadores de calor de cobre se lavan con productos químicos especiales o se suministra aire a la cavidad a alta presión.
Las calderas de gas de suelo para calefacción doméstica se han utilizado durante mucho tiempo y han demostrado su eficacia. Gran selección Los modelos de circuito simple y circuito doble, presentados en el mercado de aparatos de calefacción, permitirán que incluso el comprador más caprichoso elija una unidad con los parámetros y características técnicas necesarios.
Como toda técnica, las calderas de gas tienen sus pros y sus contras.
La caldera de gas de pie requiere espacio suficiente para su instalación A beneficios Las calderas de gas de piso incluyen:
- Facilidad de operación. Las calderas de gas no necesitan vigilancia continua y son fáciles de mantener.
- Suficientemente alta eficiencia con combustible económico.
- Gran área de cobertura. La caldera es capaz de calentar casas grandes.
Defectos:
- Una buena cantidad de documentos y permisos, sin los cuales la instalación de la caldera es imposible.
- La necesidad de construir una chimenea antes de la instalación.
- La instalación solo debe realizarse en habitaciones adecuadamente ventiladas.
- No puede instalarse pegado a una pared ni ubicarse entre dos paredes para no perturbar el flujo de oxígeno al quemador.
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de una caldera de gas de piso es bastante simple: gas natural durante la combustión, libera calor y lo transfiere a un intercambiador de calor ubicado dentro de la estructura. Luego, el agua pasa a través del intercambiador de calor y, calentándose durante el funcionamiento de la caldera, se transfiere al sistema de calefacción de la habitación.
Dispositivo de caldera de gas al aire libre Para Buena elección debe prestar atención al intercambiador de calor. La eficiencia de su caldera dependerá directamente de su calidad.
Tipo de intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor están hechos de tres tipos:
Consejo. Lea las reseñas de los consumidores y consulte con los instaladores. Como muestra la práctica, las modificaciones comprobadas pueden durar mucho tiempo.
¿Qué tipos de quemadores son?
Por tipo de quemador calderas de pie se dividen en dos tipos: calderas con quemador presurizado y calderas atmosféricas.
La caldera atmosférica tiene un diseño más simple, un poco más barato y prácticamente no produce ruido.
El tipo de quemador de la caldera afectará a su coste final Una caldera con un quemador presurizado (también puede llamarse reemplazable, con ventilador, con bisagras) tiene un precio más alto debido al quemador, pero también una mayor eficiencia.
¡Atención! Tal caldera puede usar no solo gas, sino también combustible líquido.
El paquete básico a menudo incluye solo quemadores de tipo atmosférico, pero si decide instalar un quemador presurizado, deberá comprarlo por separado.
Calderas de gas de pie de circuito único
Tales calderas están diseñadas solo para crear un sistema de calefacción. Proporcionar espacio y agua caliente tal sistema no puede. Esto requiere separar elementos de calentamiento. Calderas de circuito único en nuestro tiempo se puede arreglar económicamente o de manera óptima.
Esquema: caldera de gas de piso volátil - Una opción económica implica la adición de calentador de agua a gas acción de flujo. Tal sistema permitirá que dos elementos de suministro de agua funcionen simultáneamente con un bajo consumo de combustible.
- En la mejor opción el intercambiador de calor está instalado en la caldera calentamiento indirecto. Este método prevé la correcta adecuación de las potencias de ambos dispositivos para su funcionamiento.
Calderas de gas de piso de doble circuito
Tales unidades son del tipo de flujo y se combinan con una caldera.
Las calderas de flujo se usan con bastante poca frecuencia, porque su capacidad para proporcionar agua caliente es pequeña, solo hasta 15 litros por minuto.
Caldera de gas de suelo independiente de la electricidad La mayoría de las veces, se usa una caldera con una caldera, cuyo volumen se selecciona de forma independiente y depende de las necesidades de los residentes. La desventaja de una unidad de este tipo es que ocupan mucho espacio en la habitación. Sin embargo, podrán proporcionar agua caliente por completo a quienes viven en la casa.
Selección potencia caldera
Para la correcta selección de la caldera, también es necesario tener en cuenta la potencia que necesitas. Se calcula en función de la zona a calentar y de las posibles pérdidas de calor. Por lo general, las características técnicas de la caldera contienen información sobre para qué área de la casa está diseñado este modelo. Sin embargo, vale la pena considerar que es mejor elegir una caldera con reserva de energía, mientras que la reserva no debe exceder el 25%, de lo contrario, nadie puede garantizarle un funcionamiento estable de la caldera. En promedio, para casas con pérdidas de calor normales, la potencia se calcula por metodo sencillo: 1 kW de potencia por cada 10 m2. área m. Si la pérdida de calor es mayor de lo habitual, es mejor confiar la selección a especialistas.
Caldera de gas conectada al sistema de calefacción y suministro de agua. También vale la pena prestar atención a la posibilidad de ajustar la potencia de la caldera. ella sucede:
- de una sola etapa, cuando la caldera funciona constantemente a plena capacidad;
- dos etapas con dos modos de caldera;
- con ajuste suave, que le permite ajustar la potencia de trabajo en función de sus necesidades.
Consejo. La caldera funciona a pleno rendimiento sólo en período de invierno, por lo tanto, las calderas con ajuste suave, o de dos etapas, se consideran más económicas.
Cómo mejorar la seguridad
Hay una serie de elementos auxiliares que ayudarán a asegurar el uso de una caldera de gas de pie, pero aumentarán su costo.
Protéjase conectando sistemas de protección a la caldera Éstas incluyen:
- Sensor de llama. Es necesario apagar automáticamente el gas si el fuego se apaga.
- Un termostato que apaga la caldera si la temperatura del agua sube a un nivel de emergencia.
- Bloqueo de la caldera en caso de corte de gas.
- Sensor de control de tracción.
Dependencia de las calderas de la automatización.
En las condiciones modernas, un factor como la dependencia de una caldera de gas de la automatización no es menos importante, porque todavía hay áreas donde los cortes de energía no son infrecuentes. La mayoría de las unidades domésticas con quemadores atmosféricos pueden funcionar sin electricidad, mientras que los modelos importados la requieren con mayor frecuencia.
Algunos modelos de calderas de gas solo pueden funcionar con un suministro ininterrumpido de electricidad. lograr independencia energética caldera de dos maneras:
- Máxima simplificación del sistema de control al eliminar por completo la automatización del mismo. Tal diseño mantendrá la temperatura especificada del refrigerante, pero no tendrá en cuenta la temperatura ambiente.
- Uso de un generador de calor. Este método es más avanzado y consiste en utilizar un dispositivo que asignará la electricidad necesaria para el funcionamiento de la automatización a partir del calor producido por la propia caldera.
La diferencia entre calderas de tiro forzado y natural
Las calderas con tiro natural son preferibles para usar en habitaciones pequeñas. El principio de eliminación de los productos de combustión en tales calderas es similar al principio de funcionamiento de una chimenea: los productos de combustión se eliminan debido al movimiento natural.
Las calderas de tiro forzado reciben aire de fuera de a través de la chimenea. La cámara de combustión en tales calderas está cerrada y la chimenea es una tubería en una tubería. El circuito interno se utiliza para eliminar los gases quemados y el externo proporciona acceso de aire a la caldera.
Esquema: operación de una caldera de gas atmosférico. Las calderas de tiro forzado tienen una serie de aspectos positivos:
- no queman oxígeno en la habitación;
- no necesita un suministro de aire auxiliar;
- la instalación no requiere la construcción de una chimenea.
Encendido
Además de todas las diferencias anteriores, también hay dos sistemas de encendido de calderas.
El encendido piezoeléctrico es un práctico encendido manual, se activa presionando el botón correspondiente.
Caldera de gas atmosférico de pie El encendido eléctrico de la caldera está automatizado. Si hay un corte de energía en el sistema, la caldera se encenderá automáticamente después de que se restablezca. Este tipo de encendido se considera más económico, ya que no tiene un encendedor encendido constantemente.
Calderas de condensación
Las calderas convencionales, al quemar combustible, no utilizan toda la energía que contiene. También existe el llamado calor latente, que se pierde en este tipo de calderas, saliendo junto con el vapor de agua hacia la chimenea. Las calderas de condensación están disponibles para usar calor latente. Hacen que el vapor se condense al enfriar los gases de escape a una temperatura baja. Los fabricantes de tales calderas indican su eficiencia incrementada, que según la documentación está por encima del 100%.
Caldera de gas de condensación La práctica muestra que la eficiencia real de tales unidades es mayor que la eficiencia de las calderas convencionales en aproximadamente un 10%, por lo tanto, estas calderas consumen aproximadamente la misma cantidad de gas cuando calientan una casa.
Instalación de calderas de suelo.
Antes de comenzar la instalación, debe seleccionar una habitación, teniendo en cuenta todos los requisitos para la instalación. Las calderas de piso de doble circuito tienen una serie de parámetros necesarios:
- al menos 15 m2 m debe ser el área de la habitación en la que se instalará la caldera;
- no 2.5 m2 m debe ser la altura de esta habitación;
- ventana de tamaño apropiado
- entrada de al menos 80 cm;
- libre acceso a todos los sistemas y dispositivos.
- la presencia de una chimenea que cumpla con los requisitos técnicos.
Una moderna caldera de gas de pie no estropeará el interior de su baño o cocina Pasos de instalación:
- preparación de la base para la caldera;
- conexión de la caldera a la chimenea;
- conexión de la caldera al sistema de calefacción interno;
- instalación obligatoria de un filtro de agua;
- conexión de suministro de agua fría a la caldera;
- Conexión del gasoducto a la caldera.
La elección de una caldera de gas de piso es obvia si tiene gas principal y desea ahorrar en calefacción y suministro de agua caliente. Pero no olvide que para instalar la caldera, debe obtener un conjunto completo de permisos.
Antes de ir a la tienda, lo mejor es hacer una lista de criterios por los cuales se seleccionará el modelo:
Dispositivo de caldera de gas de ahorro de energía. - Funcionalidad. Trabajo de doble circuito según el principio de calentadores de agua instantáneos. Si esto no le conviene, elija calderas con un circuito y una conexión adicional de calentadores de agua.
- Adaptación a las realidades domésticas. La presión en el gasoducto y el voltaje en la red no siempre corresponden a los estándares. Por lo tanto, es mejor elegir un modelo que no pierda potencia incluso en condiciones extremas.
- Servicio de mantenimiento. En primer lugar, preste atención a aquellas marcas cuyos centros de servicio se encuentran cerca de su hogar. Así, en caso de averías, las reparaciones serán más rápidas y económicas.
- Después de elegir y comprar una caldera, deje todos los cuidados relacionados con su instalación en manos de especialistas, porque esta es la única forma de garantizar un enfoque de trabajo altamente calificado, tomar todas las medidas de seguridad necesarias y completar la instalación de acuerdo con los estándares aceptados.
Las calderas de gas de piso modernas son algo bastante conservador y tradicional. A lo largo de los años, no han sufrido grandes cambios tecnológicos, lo que demuestra una vez más su fiabilidad.
Cómo elegir la caldera de gas adecuada: video
Esta pregunta surge necesariamente entre quienes primero eligen una caldera para calefacción.
Si el espacio lo permite, a primera vista, es preferible un intercambiador de calor de hierro fundido. Pero esto es sólo a primera vista. Echemos un vistazo a algunos de los conceptos erróneos que llevan a las personas a optar por una caldera de hierro fundido montada en el piso voluminosa, costosa y pesada, mientras que ignoran las ligeras montadas en la pared, que también son más baratas. Al mismo tiempo, no nos centraremos en la psicología de tal elección.
- Los principales argumentos de los defensores del hierro fundido:
- Fácil de instalar y poner en marcha.
- El consumo de gas de una caldera de fundición es el mismo que el de una mural, ya que el rendimiento de las calderas es el mismo.
- Dichas calderas son más económicas de operar (no es necesario enjuagar periódicamente el intercambiador de calor).
- El termopermutador de hierro fundido no está sujeto a la corrosión.
- La caldera durará 50 años o más.
Punto uno.
Sobre el primer punto. El hierro fundido es muy sensible a los cambios de temperatura. Por lo tanto, es muy importante diseñar correctamente la conexión de dicha caldera. Por ejemplo, la instalación del sistema de calefacción no debe realizarse en ningún caso antes de la caldera. La diferencia entre la impulsión y el retorno no debe superar los 20°C, para garantizar este parámetro es necesario prever un sistema de mezcla automática del agua de impulsión hacia el retorno. La elección de la bomba de circulación juega un papel importante. Debe cumplir completamente con la caldera, de lo contrario, la caldera se sobrecalentará o se encenderá y apagará con frecuencia. Ambos son inaceptables.
La caldera de pared no teme a los cambios de temperatura. El grifo de reposición para muchos modelos de pared ya está previsto en el diseño de la caldera, así como bomba de circulación, que se selecciona al diseñar la caldera y corresponde completamente a los parámetros de diseño.
Punto dos.
El hecho es que el pasaporte muestra los valores de la eficiencia de la caldera cuando está funcionando en condiciones ideales. Aquellos. la temperatura del agua en la caldera es de 60°C, no hay depósitos en el intercambiador de calor, ni hollín ni incrustaciones. Con un aumento o disminución de la temperatura del agua de calefacción, la eficiencia disminuirá, ya que en el primer caso, con una disminución en la diferencia de temperatura, la transferencia de calor disminuirá, en el segundo caso, los gases de combustión serán más fríos, lo que conducirá a una disminución en el empuje y la subcombustión de gas.
Para combatir este fenómeno se han diseñado quemadores modulantes (con caudal de gas variable). En calderas con intercambiador de calor de hierro fundido, hay quemadores con ajuste de potencia del 70 al 100%, y en calderas con intercambiador de calor de cobre, del 30 al 100%. Como resultado, la eficiencia de una caldera mural en condiciones reales es mayor que la de una de hierro fundido.
Además, la gran masa de la caldera y el gran volumen de agua que contiene conducen a una gran inercia térmica del sistema en su conjunto. Tal sistema se calienta durante mucho tiempo y se enfría durante mucho tiempo; cuando se cambia el modo de calefacción, la caldera permanece inactiva durante mucho tiempo o funciona con una eficiencia reducida. Cabe señalar que el tiempo de inactividad de la caldera, paradójicamente, aumenta el consumo de gas en general. Esto sucede porque el aire en la cámara de combustión se calienta desde el intercambiador de calor, se crea una corriente de aire a través de la chimenea y el aire caliente se precipita hacia la atmósfera, mientras se lleva el calor del sistema de calefacción.
Punto tres.
Aquí tienen razón. Intercambiador de calor de hierro fundido con dimensiones de conexión 2" enrasado con condiciones de campo no tiene sentido La escala aún permanecerá en las paredes. Pero debe recordarse que la deposición de 1 mm de sedimento en las paredes del intercambiador de calor reduce el rendimiento de la caldera en un 5%, mientras que no notará nada, la disminución de la eficiencia solo se puede establecer con instrumentos. En un intercambiador de calor de cobre, la tasa de flujo disminuirá con el crecimiento de dicha capa de depósitos, lo que servirá como una señal de la necesidad de servicio. Habiendo gastado 1 - 2 mil rublos, restaurará completamente el funcionamiento de la caldera.
Punto cuatro.
Esto también es correcto. Aunque si no enjuaga la caldera, los depósitos dentro del intercambiador de calor provocarán un enfriamiento desigual del agua de las paredes, lo que a su vez provocará una deformación térmica del hierro fundido, lo que puede provocar la formación de grietas.
Punto cinco.
Si. Una caldera de hierro fundido puede funcionar durante 50 años, y una montada en la pared solo 15. Solo la tecnología y la legislación no se detienen. ¿Quién sabe si dentro de 10 años se prohibirán todas las calderas excepto las de condensación?
intercambiador de calor- uno de los elementos más importantes del equipo moderno de calderas de gas. Y si desea que la caldera que está comprando funcione con la mayor eficiencia posible, primero debe ver de qué material está hecho, así como qué tan alta es la calidad de este material.
Realmente, material del intercambiador de calor puede ser cualquier cosa, pero en las condiciones modernas el más extendido cobre, acero y hierro fundido intercambiadores de calor. Cada uno de estos materiales tiene sus propias ventajas y desventajas, así como el grado de eficiencia, del cual dependerá el rendimiento del equipo de caldera comprado. Le sugerimos que comience a considerar de inmediato cada uno de estos tipos de intercambiadores de calor.
Intercambiador de calor de cobre
Comencemos con la variedad más impopular. Cobre, por supuesto, en un momento era bastante común. Pero solo en vista del hecho de que otros materiales eran demasiado caros o simplemente no estaban disponibles por razones técnicas. Por lo tanto, con la llegada del acero y el hierro fundido, el cobre comenzó a desvanecerse gradualmente hacia un segundo plano. Y, sin embargo, si de repente se encuentra con un intercambiador de calor de cobre, sepa que tiene dos inconvenientes críticos.
- El primero es un precio bastante alto.
- El segundo es un agotamiento rápido, que conduce a una falla rápida de todo el intercambiador de calor.
Intercambiador de calor de hierro fundido
Hierro fundido a menudo llamado material "eterno", cuya durabilidad alcanza los 50 años o más. Para un elemento como un intercambiador de calor, esto es muy . La razón de una durabilidad tan alta es la resistencia del material de hierro fundido al quemado, que es un verdadero flagelo para el cobre. Además, el hierro fundido, por su naturaleza, está perfectamente protegido de los procesos corrosivos (herrumbre), sin necesidad de ningún recubrimiento anticorrosivo adicional.
Sin embargo, el intercambiador de calor de hierro fundido no puede llamarse ideal. Debes saber que tiene dos inconvenientes importantes.
- Primero, el hierro fundido es un material extremadamente pesado. Si alguna vez te has mudado de un lugar a otro baño de hierro fundido entonces sabes de lo que estamos hablando.
- En segundo lugar, el intercambiador de calor de hierro fundido es muy frágil. Incluso los cambios de temperatura pueden dañarlo, sin mencionar el daño puramente físico. Un solo golpe fuerte puede hacer que aparezca una grieta. Y ya no es posible utilizar un intercambiador de calor agrietado. Por cierto, el hierro fundido no es lo más. material barato que también hay que tener en cuenta.
Intercambiador de calor de acero
Intercambiadores de calor de acero hoy en día son los más comunes por la razón es simple. El acero es el más barato de los materiales anteriores. Sí, y a su manera. especificaciones técnicas no está tan lejos del hierro fundido. Por supuesto, la durabilidad aquí no será de 50 años, sino de, digamos, 15 años, no más.
Si se usa acero de baja calidad, deberá cambiar dicho intercambiador de calor después de 5 años. La razón de esto es la quema bastante rápida del material bajo la influencia de altas temperaturas. Bueno, el hecho de que el acero le teme al óxido (procesos corrosivos) es conocido incluso por los niños pequeños. Este hecho también afecta a la durabilidad del material.
