چگونه روی یک کارخانه چوب بری به درستی حساب کنیم. اره کردن سیاههها: قوانین، ویژگی ها، روش ها

نکات حرفه ای

1. اطلاعات عمومی در مورد ماشین

دستگاه اره نواری افقی برای اره کردن چوب با هر سختی به تخته، تیر، ریل استفاده می شود. اره با حرکت دادن قاب اره با ابزار برش (اره نواری) در امتداد راهنماهای ثابت ریل کارخانه چوب بری انجام می شود.

استفاده از کارخانه چوب بری به شما امکان می دهد:

• برای تولید تخته هایی با کیفیت سطح بالا از مواد
• یک BOARD با دقت 2 میلی متر دریافت کنید. با طول 6 متر؛
• کارخانه چوب بری به شما امکان می دهد ضایعات را 2-3 بار کاهش دهید.
• کاهش هزینه های انرژی؛
• به سرعت راه اندازی کنید اندازه اره,
• دستگاه چوب بری نواری قابلیت اره کردن قطعات کار کوتاه (از 1.0 متر) و تولید محصولات تا ضخامت 2 میلی متر را دارد.
• کارخانه چوب بری باند در شرایط UHL 4 (GOST 15150-69) کار می کند. کارخانه چوب بری نواری مجهز به بالابر واحد اره از نوع الکترومکانیکی است.

2. "کارخانه های چوب بری" - کار و دستگاه:

2.1 اجزاء و قطعات اصلی کارخانه چوب بری نواری:

• بستری که در امتداد راهنماهای ریلی در جهت افقی حرکت می کند.
• قاب اره;
• بالا بردن مکانیزم قاب اره؛
• کابینت برقی؛
• گیره چوب؛
• لغزنده متحرک قرقره رانده؛
• قرقره پیشرو؛
• قرقره رانده؛
• انتقال تسمه V;
• راهنماهای راه آهن یک کارخانه چوب بری نواری.
• مکانیزم اره نواری کششی؛
• سوکت نصب اره نواری؛
• روکش نوار اره نواری
• مخزن خنک کننده
• راهنمای اره ثابت شد
• راهنمای اره متحرک

بستر کارخانه چوب بری نواری دارای U شکل و زیره با غلطک برای حرکت قاب اره در امتداد ریل و برس های نمدی است که راهنما را از خاک اره پاک می کند. بلند کردن قاب اره توسط دو لغزنده که روی قفسه های تخت قرار دارند انجام می شود. این حرکت توسط یک گیربکس زنجیر دو طرفه متصل به هم زمان انجام می شود که توسط یک موتور الکتریکی از طریق جعبه دنده هدایت می شود.

قاب از دو کانال موازی و به هم پیوسته ساخته شده است. در یک سر قاب، قرقره اره پیشرو به طور ثابت ثابت شده است، در سر دیگر، فلکه رانده که امکان حرکت طولی را دارد. اره کارخانه چوب بری باندفنر که توسط مکانیزم پیچ فنری کشیده می شود، انبساط حرارتی تیغه اره را کاهش می دهد. در ساخت کارخانه چوب بری کشش برای اره با عرض 35 سانتی متر کالیبره می شود. خطرات روی بدنه کشنده و واشر برابر با نیروی کشش 525 کیلوگرم است. در تیر جلوی کارخانه چوب بری نواری و روی نوار لغزنده قرقره رانده دو قفل برای برداشتن و نصب نوار اره تعبیه شده است. بر روی براکت های واقع در وسط قاب، دو راهنما اره نواری (متحرک و ثابت) تعبیه شده است که مجهز به غلتک های نگهدارنده و سیستم تنظیم و میله می باشد. گشتاور از موتور کارخانه چوب بری به قرقره محرک - انتقال تسمه V منتقل می شود. مخزن مایع خنک کننده در بالای حفاظ قرقره اره نصب شده است. تامین مایع توسط شیرهایی که روی مخزن قرار دارند تنظیم می شود. پانل کنترل کارگاه چوب بری روی جامپر بالایی دستگاه قرار دارد.

راهنماهای جمع شونده از 3 بخش، که برای حمل و نقل راحت است. در زیر صفحات پایه ای که انکر بولت ها به آن ها پیچ می شوند آورده شده است. در بالای راهنماهای کارگاه چوب بری باند از کنده ها پشتیبانی می کند. لگ روی راهنماهای ریل با چهار گیره پیچ و یک توقف که 90 درجه را فراهم می کند ثابت می شود.

3. تنظیم قرقره های اره

3.1. این دستگاه امکان تنظیم موقعیت هر دو قرقره را نسبت به یکدیگر در سطوح افقی و عمودی فراهم می کند. لازم است اطمینان حاصل شود که اره نواری با کشش 6-8 کیلوگرم بر میلی متر مربع. در مقطع عرضی توسط یک شاخه، لبه های قرقره اره را ترک نکرد.

3.2. اول از همه، قرقره ها در یک صفحه عمودی تنظیم می شوند و آنها را در یک زاویه راست نسبت به قاب اره قرار می دهند. برای انجام این کار، بر روی نوار لغزنده قرقره رانده، پیچ Ml0 از پایین به محور خود پیچ ​​می شود و روی قرقره محرک، با نصب واشر یا صفحات اسپیسر، تنظیم انجام می شود. این عملیات توسط سازنده انجام می شود.

3.3 برای تنظیم موقعیت قرقره های اره صفحه افقی، دو پیچ Ml2 از سمت قرقره محرک به انتهای قاب پیچ می شود و یک پیچ به محور قرقره رانده می شود.

لازم است قرقره های کارخانه چوب بری نواری را به ترتیب زیر تنظیم کنید:

3.3.1 منبع تغذیه خودکار را در کنترل پنل خاموش کنید.

3.3.2 حفاظ های قرقره اره را باز کنید.

3-3-3 اره نواری را طوری روی قرقره ها نصب کنید که به اندازه ارتفاع دندان به اضافه 2-5 میلی متر از لبه های قرقره ها بیرون بزند.

3.3.4 کانکتورهای متحرک (قفل) را ببندید.

3.3.5 اره نواری را با چرخاندن مهره کشنده به مقدار بهینه برای این نوع کشش دهید. اره نواری(به میزان 6-8 کیلوگرم بر میلی متر مربع).

3.3.6. با چرخاندن عقربه قرقره رانده در جهت اره کردن (در خلاف جهت عقربه های ساعت)، باید نگاه کنید که اره نواری روی قرقره ها چه موقعیتی می گیرد. اگر نوار به میزان مساوی از هر دو قرقره به سمت بیرون کشیده شود، بدون اینکه کشش اره را شل کنید، مهره قفل Ml6 را آزاد کنید، که محور قرقره رانده شده را به قاب اره (لغزنده قاب اره) محکم می کند.

3.3.7 سپس مهره قفل M12 را باز کرده و پیچ Ml2 را به مقدار کمی پیچ کنید، سپس مهره قفل M12 و مهره قفل M16 را ببندید.

3.3.8 نقطه 3.3.6 را تکرار کنید و اگر نوار از بین رفت، تنظیم را تکرار کنید تا نتیجه درست به دست آید.

3.3.9 اگر نوار به مقدار یکنواخت به سمت داخل حرکت کند، باید کشش اره نواری را شل کرد.

3.3.10. مهره قفل Ml6، مهره قفل M12 را باز کنید و پیچ M12 را کمی باز کنید، سپس مهره های M12 و M16 را سفت کنید.

3.3.11 اگر نوار طبق دستورالعمل موقعیت خود را گرفته باشد، تنظیم صحیح است.

3.3.12 اگر اره نواری در حین چرخش فوراً از قرقره محرک خارج شود، تنظیم باید از آن شروع شود.

3.3.13 برای انجام این کار، بسته به جهتی که تسمه از آن حرکت می کند (به سمت بیرون یا داخل)، مهره های قفلی چپ یا راست Ml6 را باز کرده و به همان ترتیبی که در قرقره رانده شده تنظیم کنید.

3.3.14 پس از تنظیم، تمام مهره ها را سفت کنید.

3.3.15 درهای روکش قرقره اره را ببندید.

3.3.16 توزیع کننده ایمیل را روشن کنید. انرژی روی کنترل پنل

3.3.17 به طور خلاصه درایو قرقره های اره را روشن کنید و مطمئن شوید که تیغه اره در موقعیت صحیح قرار دارد. دستگاه آماده کار است.

4. الزامات برای نوار اره

1. در حین کار اره نواری، برای افزایش طول عمر اره نواری، کشش مناسب آن بر روی قرقره ها ضروری است.

1.1 میزان کشش بسته به عرض آن توسط دستگاه «تنسومتر» تعیین می شود.

1.2 توجه!اره نواری نباید بیش از 2 ساعت کار کند. پس از این مدت باید آن را از دستگاه خارج کرده و به مدت حداقل 24 ساعت در حالت آزاد آویزان کرد تا استرس های خستگی از بین برود.

2 از روان کننده مناسب برای تیغه اره نواری استفاده کنید.

به عنوان یک سیال برش (خنک کننده)، در بیشتر موارد فقط آب کافی است یا آب با اضافه کردن آن مواد شوینده("پری" و غیره). با این حال، در دماهای پایین بهتر است از مخلوط 50 تا 80 درصد گازوئیل یا نفت سفید و 50 تا 20 درصد استفاده شود. روغن موتور، یا روغن هایی برای روانکاری لاستیک های اره برقی. نتایج خوبی هنگام اره کردن درختان مخروطی نیز با استفاده از سقز به دست می آید.

در صورت استفاده از آب به عنوان خنک کننده، لازم است در پایان کار قرقره ها و تسمه را با روغن پاک کنید.

3. همیشه کشش اره نواری را شل کنید.

وقتی کارتان تمام شد، کشش را از روی اره بردارید. در حین کار، تیغه‌ها گرم می‌شوند و کشیده می‌شوند و پس از خنک شدن، در هر دوره سرد شدن، به اندازه یک دهم میلی‌متر منقبض می‌شوند. باعث ایجاد ترک در حفره های بین دندانی می شود.

4. از تنظیم صحیح دندان استفاده کنید.

اگر 65 تا 70 درصد خاک اره و 30 تا 35 درصد هوا در فضای بین تیغه اره و چوب تیمار شده وجود داشته باشد، تنظیم صحیح است. اگر تنظیم دندان شما برای وزن یا ضخامت چوب بیش از حد پهن باشد، هوای زیادی در برش وجود دارد و خاک اره کافی نیست. شما تلفات بیش از حد خاک اره و در نتیجه زبری زیاد چوب فرآوری شده خواهید داشت. اگر پخش کافی نباشد، جریان هوای کافی برای حذف خاک اره از پوسته نخواهید داشت. خاک اره داغ نشانه این است. این می تواند مخرب ترین آسیب را به اره وارد کند: فواصل کار کوتاه خواهد بود، اره پیش از موعد از کار می افتد. خاک اره باید در لمس سرد باشد. و در نهایت، با طلاق ناکافی و زاویه تیز اشتباه، اره موجی را روی تخته قطع می کند. از نظر ما، شما نمی توانید با یک مجموعه از دندان ها با کنده های با قطرهای مختلف، چوب و چوب کار کنید.

شما باید الوار را مرتب کنید.

به ازای هر 20 تا 25 سانتی متر افزایش اندازه، بسته به اینکه چوب سخت یا نرم، مرطوب یا خشک باشد، سیم کشی را حدود 18 درصد افزایش می دهد. تنها راه برای دستیابی به طرح مورد نظر، انجام برش های کنترلی یک سیاهه خاص است. ست را از هر طرف 5 تا 8 صدم میلی متر افزایش دهید تا جای دندان نمایان شود. این بدان معنی است که شما با مخلوط 50/50 هوا و خاک اره کار می کنید. پس از آن از هر طرف 8 تا 10 صدم گیرش دندان ها را کم کنید و به نتیجه دلخواه خواهید رسید. توجه: شما فقط باید هشت نفر بالا را پرورش دهید، نه وسط یا پایین. شما نمی خواهید هنگام اره کردن فاصله بین دندان ها به طور کامل پر شود. هنگامی که با چوب نرم کار می کنید، چه مرطوب و چه خشک، تراشه های چوب در مقایسه با حالتشان در سطح سلولی، 4 تا 7 برابر حجمشان افزایش می یابد. چوب های سخت، مرطوب یا خشک، تنها 1/2-3 برابر افزایش حجم می دهند. این بدان معنی است که اگر شما در حال اره کردن کنده های درخت کاج 45 سانتی متری هستید، باید دندان های خود را 20 درصد بیشتر از زمانی که 45 سانتی متری چوب بلوط می کنید، تنظیم کنید. همیشه قبل از تیز کردن دندان ها را بچینید.

5. اره خود را به درستی تیز کنید.

تنها یک راه برای تیز کردن اره نواری وجود دارد. سنگ باید از سطح دندان به سمت پایین، در اطراف پایه حفره بین دندانی و در امتداد پشت دندان در یک حرکت مداوم به سمت بالا حرکت کند.

فضای بین دندان ها (گالت) سطل خاک اره نیست. جریان نیروی هوا، خنک شدن فولاد و حذف خاک اره به آن بستگی دارد.

در صورت داشتن مجموعه صحیح دندانه ها، هوا در طول چوب با همان سرعت اره تامین می شود، در نتیجه خاک اره به داخل گالت مکیده می شود. خاک اره هنگام عبور از داخل آن را به میزان قابل توجهی خنک می کند و خارج ازدندان بعدی لازم است فضای بین دندانه ها به میزان 40 درصد پر شود که باعث خنک شدن لازم و افزایش زمان اره می شود.

6. زاویه تیز کردن صحیح را تنظیم کنید.

به لطف ناودان های عمیق، می توانیم از زوایای تیز کمتر استفاده کنیم که گرمای کمتری را به نوک دندان منتقل می کند. این سری از یک زاویه قلاب 10 درجه استفاده می کند که می تواند به اکثر سطوح چوبی متوسط ​​سخت تا متوسط ​​نرم نفوذ کند.

قاعده کلی این است: هر چه چوب سخت تر باشد، زاویه تیزش کمتر است.

هشدار: به ترازو و خط کش های اندازه گیری روی آسیاب خود اعتماد نکنید!

پین ها و راهنماهای روی آن فرسوده می شوند. در طول کار، مشخصات سنگ تغییر می کند.

برای کنترل زوایای تیز کردن صحیح، از نقاله استفاده کنید. توجه؛ توصیه می کنیم تیغه های اره را هر دو ساعت کار مداوم عوض کنید، در حالی که اجازه دهید حداقل یک روز استراحت کنند.

در طول کار دستگاه، تنظیم فردی ضروری می شود قطعات تشکیل دهندهبه منظور بازگرداندن عملکرد عادی آنها.

روی انجیر 1 برخی از پارامترهای بوم را نشان می دهد که دوام و عملکرد آن را تعیین می کند که در آنها:

الف - زاویه تیز کردن، این زاویه بین سطح جلوی دندان و صفحه عمود بر پشت اره است. ب - حفره دندان؛ ج - سطح پشتی دندان؛

ه - طلاق، این انحراف دندان از عمودی است. خط طلاق (محل خم شدن دندان ها) در فاصله 1/3 از بالای دندان قرار دارد. R شعاع حفره است.

P - گام دندان، این فاصله بین دو دندان است. ح - ارتفاع دندان، این فاصله از پایه دندان تا بالای آن است.

وابستگی پارامترهای اره به نوع چوب
نوع چوب	اره پارامترها
	زاویه تیز کردن	حداقل ارتفاع دندان، میلی متر	اندازه طلاق، میلی متر
چوب های سخت نرم	12-16	4,8	0,54-0,66
مخروطیان نرم، صمغی متوسط	12-16	4,8	0,52-0,66
مخروطیان نرم، محتوای رزین بالا	12-15	4,8	0,52-0,60
چوب های سخت	8-12	4,5	0,41-0,46
چوب های سخت نرم، منجمد	8-12	4,5	0,46-0,56
مخروطیان نرم، رزین متوسط، منجمد	8-12	4,5	0,46-0,56
مخروطیان نرم با محتوای رزین بالا، یخ زده	10-12	4,8	0,41-0,51
چوب های سخت، منجمد	8-12	4,5	0,41-0,46

مشکلات پیش آمده و راه حل ها

دلایل ممکن	راه حل ها
ترک در حفره دندان
خوراک بزرگ
کشش نادرست تسمه	تنش را مطابق با توصیه های سازنده تنظیم کنید
شعاع ریشه کوچک	افزایش شعاع
قرقره های با قطر کوچک	اره را روی ضخامت مناسب تنظیم کنید
گرم شدن بیش از حد دندان و حفره های بین دندانی	درست چرخ سنگ زنی، تغذیه را هنگام تیز کردن تنظیم کنید
داغ شدن بیش از حد نوار اره	تنظیم اره را افزایش دهید، پس از هر دو ساعت کار، اره را در حالت "معکوس" آویزان کنید
سیم کشی اشتباه	سیم کشی را بررسی کنید، آن را مطابق با توصیه های سختی چوب اره شده اصلاح کنید.
انتخاب نادرست زاویه جلو بسته به سختی چوب	زاویه چنگک را با توجه به توصیه های سختی چوب در حال برش تغییر دهید.
دندان اره بلانت	تیز کردن
سایش تسمه در قرقره ها	وضعیت فنی قرقره ها و کشش تیغه اره را بررسی کنید
نصب غلط غلطک ها (دمپر)	غلتک ها را طبق توصیه های سازنده ماشین نصب کنید
سایش سطح کار غلطک ها (دمپر)	جایگزین کردن
عدم تعادل 1 قرقره، سایش سطح کار قرقره ها	تعادل قرقره و تعمیر و نگهداری تجهیزات را انجام دهید
نصب قرقره ها نه در یک هواپیماها	موقعیت قرقره ها را تنظیم کنید
ترک در "پشت" اره
کشش نادرست تسمه	کشش تسمه را طبق توصیه های سازنده تنظیم کنید
خوراک بزرگ	کاهش خوراک (خوراک باید یکنواخت باشد)
خروج قرقره ها، نصب قرقره ها در یک صفحه نیست	قرقره های تنظیم خروجی را حذف کنید
لرزش قرقره	واحدهای بلبرینگ را تعویض کنید، تعادل را بررسی کنید
نصب نادرست یا آلودگی غلتک های راهنما	طبق توصیه های سازنده نصب کنید، تمیز کنید
عرض غلتک بیکار با عرض تسمه مطابقت ندارد	تسمه را روی عرض دلخواه تنظیم کنید یا غلتک ها را تعویض کنید
عملکرد اره بدون استراحت، بدون آزاد شدن کشش تیغه	توصیه های سازنده را دنبال کنید. در پایان کار کشش تسمه را شل کنید
تغییر در ضخامت مواد به دست آمده، موج نوار (موج)
سیم کشی اشتباه ( طلاق متفاوتکنار نوار)	سیم کشی را طبق توصیه ها انجام دهید
سایش غلتک ها، خرابی یاتاقان ها	جایگزین کردن
بر روی کناره	هنگام تیز کردن، خوراک را کاهش دهید. تولید کردن
سطح تسمه پس از تیز کردن	سوراخ کردن (پس از تیز کردن)
سرعت برش ناکافی	تغذیه را کاهش دهید یا سرعت برش را افزایش دهید
کشش نادرست تسمه	طبق توصیه های سازنده نصب کنید
نصب نوار در همان صفحه با مواد بریده شده (در نتیجه کاهش مجموعه دندان ها در یک طرف)	نوار را به درستی نصب کنید
داغ شدن بیش از حد نوار	تولید خنک کننده، اره استراحت
نصب غلط غلطک ها (دمپر)	غلطک ها را طبق توصیه های سازنده نصب کنید
خوراک بزرگ	نزول کردن
مواد سست و اره شده	سنجاق

5. آماده سازی ماشین برای کار

5.1 قبل از کار لازم است:

• قابلیت اطمینان اتصال قطعات و سفت شدن تمام اتصالات رزوه ای را بررسی کنید. روغنکاری قطعات مالشی مطابق با بخش 7.
• نصب اره نواری را بررسی کنید و در صورت لزوم موقعیت آن را بر روی قرقره های اره مطابق بخش 3 تنظیم کنید.
• برای اطمینان از وضعیت ثابت اره در کنده در زمان اره کردن و همچنین تراز کردن نوار در ناحیه برش و جلوگیری از جدا شدن آن از قرقره ها تحت بار زیاد، غلتک های نگهدارنده راهنماهای متحرک و ثابت را نصب کنید. از اره نواری به طوری که نوار اره را به سمت پایین فشار می دهند. در این مورد، انحراف نوار باید 2-5 میلی متر باشد. سپس میله را با نمد به تیغه اره بیاورید. برای کاهش انحراف نوار، راهنمای متحرک را در فاصله 50-150 میلی متر از سطح جانبی چوب حرکت دهید.
• برای جلوگیری از شعله ور شدن لبه عقب تسمه و سایش بعدی صفحه قرقره، غلتک های نگهدارنده را طوری تنظیم کنید که تسمه به طور مداوم با یقه توقف آنها تماس نگیرد. فاصله باید 3 میلی متر باشد. با استفاده از یک سطح و یک آستر صیقلی صاف برای جلوگیری از تماس با دندانه های اره، اره نواری افقی را بررسی کنید، در صورت لزوم تنظیم کنید.
• تنظیم غلطک های راهنما در صفحه عمودی پیچش اره را به داخل حذف می کند منطقه کار;
• قابلیت اطمینان بستن روکش های اره نواری و انتقال تسمه V را بررسی کنید.
• از تمیز بودن سطوح اره نواری و لبه های چرخ های اره و محکم بودن خراش ها با لبه چرخ ها اطمینان حاصل کنید.
• موتور الکتریکی را روشن کنید و مطمئن شوید که اره نواری به طور عادی و صحیح حرکت می کند.
• هنگام اره کردن، مطمئن شوید که از خنک کننده ها برای خنک کاری و روانکاری استفاده کنید (نفت سفید یا سوخت دیزل که با روغن موتور به نصف رقیق شده است، به بخش 4 مراجعه کنید). مایع خنک کننده به مخزن ریخته می شود.
• اجرای معکوس (بیکار) دستگاه با بالا بردن تیغه اره در بالای صفحه چوب (با فشار دادن دکمه "بالا" روی صفحه کنترل) به میزان 10-15 میلی متر انجام می شود.

6. نگهداری

در نگهداریلازم است بست ها را سفت کنید و در صورت لزوم روان کننده را در بلبرینگ ها جایگزین کنید، مقاومت عایق را برای استحکام دی الکتریک اندازه گیری کنید.

در حین کار، تنظیمات زیر باید انجام شود:

• کشش تسمه‌های محرک که توسط پیچ کششی موتور الکتریکی با پیچ‌ها که قبلاً شل شده و سپس سفت شده‌اند، ایجاد می‌شود؛ (توجه! تسمه‌ها را بیش از حد سفت نکنید، در نتیجه بار روی یاتاقان‌ها افزایش می‌یابد).
• تنظیم کشش اره نواری؛
• تنظیم موازی قرقره های اره!
• تیز کردن دندانه های اره نواری (توصیه می شود تیز کردن با چرخ های کوراندوم پروفیل تخت (p) با دانه بندی 16-25 روی باند باکلیت (b) با سختی C1 (C-سختی متوسط، 1 حجم) انجام شود. محتوای ساینده 60٪ یا CT1 (سخت متوسط) 6-8 میلی متر کیفیت خوب با سرعت محیطی چرخش دایره 20-25 متر بر ثانیه تضمین می شود. برای روانکاری یاتاقان ها، از گریس "Litol-24" استفاده کنید. وقتی در یک شیفت کار می کنید بعد از چهار ماه گریس را تعویض کنید.
• تعویض لیسه های فرسوده:
• آغشته کردن اسکرابرهای نمدی - برس را در هر شیفت با معدن، سالاریا و غیره انجام دهید.

7. دستورالعمل های ایمنی.

دستگاه مطابق با الزامات ایمنی مطابق با GOST 25223، GOST 12.2.026.0 و GOST RMEK602041 ساخته شده است.

دستگاه باید در حین نصب به خوبی زمین شود. برای این کار، در زیره قاب و همچنین روی ریل های مسیر، باس های زمین وجود دارد.

در حین کار دستگاه لازم است که به طور منظم، اما حداقل هفته ای یک بار، موتور الکتریکی و تجهیزات الکتریکی را از گرد و غبار و کثیفی تمیز کنید. وجود قطعات متحرک و تجهیزات الکتریکی در دستگاه مستلزم رعایت دقیق مقررات ایمنی در حین کارکرد آن است.

هنگام کار بر روی کارخانه چوب بری باند- قوانین زیر را حتما رعایت کنید:

• نظارت بر یکپارچگی عایق کابل های رسانا و اتصال قابل اعتماد انتهای آنها.
• یکپارچگی و قابلیت اطمینان سیم های زمین را بررسی کنید.
• تنظیم، تعویض اره نواری و عیب یابی در مواقعی که لازم است دستگاه را از برق جدا کنید.
• در صورت قطع شدن اره نواری یا قطع برق، دستگاه باید فوراً از برق جدا شود.
• هنگام کار بر روی دستگاه، افراد غریبه و همچنین اپراتور دستگاه نباید در محل کار و همچنین نزدیک لوله تخلیه تراشه باشند، زیرا وقتی می شکند، اره نواری می تواند در این جهت خارج شود.
• کار بر روی دستگاه با درهای باز روکش قرقره های اره غیرممکن است.
• درهای روکش قرقره های اره را تا زمانی که کاملاً متوقف نشوند باز نکنید.
• کار در زیر قاب اره دستگاه بدون جایگزین کردن یک تکیه گاه محکم در زیر آن غیرممکن است.
• غیرممکن است چوبی را دید که روی ریل راه آهن ثابت نشده باشد.
  

در مورد کیفیت دستگاه، علاوه بر فاکتورهایی که در گذرنامه ذکر شده است (تنظیم صحیح قرقره های اره، سیم کشی صحیح و تیز کردن دندانه های اره)، کیفیت نصب ریل نقش مهمی دارد. بنابراین، با نصب بی کیفیت، می توان عیوب مختلفی را روی لایه ماده اره شده مشاهده کرد، یعنی "مواج بودن" سطح، "مخروطی شدن"، "پله شدن"، "عدم موازی بودن" و غیره.

ریل ها در جهات عرضی و طولی تراز می شوند. برای عملکرد عادی دستگاه، یک پایه محکم مورد نیاز است.

در عین حال، صافی راهنماهای ریل با استفاده از یک بند نازک و یک خط کش بررسی می شود. نوارهای فولادی با ضخامت های مختلف در زیر صفحات قرار می گیرند و در نهایت به فونداسیون جذب می شوند.

این شرکت با نصب مناسب و کار با دستگاه، کیفیت بالای اره را تضمین می کند مواد چوبی، انحراف در ضخامت برش در طول 6 متر - حداکثر 2 میلی متر.

9. عیوب ماشین، علل ظاهر آنها روش حذف

گسل	دلایل ظاهر شدن	راه حل ها
لرزش اره در برش	کیفیت ضعیف جوش و تمیز کردن اتصال	محل جوش را هضم و تمیز کنید
	از بین رفتن قرقره های اره	تعمیر
	چسباندن خاک اره روی قرقره و تسمه	ابتدا با برداشتن اره تمیز کنید. خراش ها و منبع خنک کننده را تنظیم کنید
اره نواری در حال لیز خوردن از قرقره ها	قرقره ها تنظیم نشده اند	قرقره ها را مطابق مورد 4 تنظیم کنید
	باند ضعیف تنش دید	تنش اره نواری را تنظیم کنید
	راهنماهای اره نواری به درستی نصب نشده اند	راهنماهای اره نواری را تنظیم کنید
پارگی اره نواری	کشش اره نواری بیش از حد	تنش را تنظیم کنید
	عملکرد نادرست اره نواری	تیز کردن و سیم کشی را نظارت کنید، نوار را هر 2 ساعت از دستگاه جدا کنید و آن را برای "استراحت" آویزان کنید و تنش های داخلی را طبق توصیه های سازنده ها کاهش دهید، ولتاژ اره را در زمان استراحت های کوتاه و طولانی در کار کاهش دهید.
	نیروی تغذیه بیش از حد	نرخ خوراک را کاهش دهید.
	چسبیدن خاک اره به کمربند هنگام کار با چوب نرم	خراش ها و عرضه روان کننده را تنظیم کنید.
برش "مواج"، نه به موازات پردازش شده سطح مرجع سطح به قطعه کار	راه آهن به اندازه کافی نصب نشده است، همه پشتیبانی ها در سایت قرار نمی گیرند	مسیر را به درستی تراز کنید
	بالا یا پایین کشیدن اره به دلیل تنظیم نادرست دندان	دندان ها را به درستی تنظیم کنید
	بلانت (گرد کردن) بالای دندان ها	اره نواری را تیز کنید
	پذیرش اشتباه اره جدیدی که تیز نشده و کاملاً آماده کار نشده است (نوارهایی که به صورت کویل از تولیدکنندگان عرضه می شوند با دندانه های تیز شده از زیر مهر ارائه می شوند، اما تیز نشده و تنظیم نشده اند).	اره جدید را تیز کنید و به درستی تنظیم کنید
	انحراف زیاد تسمه هنگام اره به دلیل نصب نادرست غلتک متحرک سمت چپ.	غلتک سمت چپ را 50-150 میلی متر از سطح کناری چوب نصب کنید

آیا کارخانه چوب بری شما نصب شده و تمام تنظیمات لازم را انجام داده است؟ بنابراین وقت آن است که مستقیماً به خود فرآیند اره کردن ادامه دهید. واقعا به دست آوردن مواد با کیفیت، لازم است لگ را به درستی نصب کرده و با گیره های مخصوص آن را ثابت کنید.

کیفیت همچنین به محاسبه صحیح مقدار و نوع موادی که می خواهید از این سیاهه به دست آورید بستگی دارد.

با کسب تجربه در آینده، یک نگاه به سیاهه کافی خواهد بود و از قبل خواهید دانست که چه مقدار و چه نوع موادی را می توان از آن به دست آورد. یاد بگیرید که به طور دقیق تعیین کنید که در آن قسمت بالا و کجا ته سیاهه. قنداق معمولاً از نظر قطر بزرگتر از قسمت بالایی است. و این تا حد زیادی بر ضخامت دال تأثیر می گذارد.

نحوه محاسبه لاگ

بنابراین، شما قطر چوب را اندازه گرفته اید و از بالا اندازه گیری می شود. مقدار تقریبی مواد را با توجه به قطر محاسبه می کنیم و به اقدامات بعدی ادامه می دهیم.

اولا

ما به تمام انحناها و برآمدگی های چوب توجه می کنیم - تنه کاملاً یکنواخت نادر است. بنابراین سعی می کنیم آن را طوری بچرخانیم که تا حد امکان کمتر از آن ضایعاتی مانند اسلب بدست آید. هنگامی که سیاهه چوب گذاشته و ثابت می شود، ارزش دارد که مطمئن شوید که آزادانه از بین غلطک های راهنما عبور می کند.

اندازه روی خط کش کارخانه چوب بری را با توجه به قطر تنظیم کنید و به این اندازه بیشترین ارتفاع برآمدگی چوب را اضافه کنید. این همان برآمدگی است که بالاتر از قطر بالای یا باریک ترین قسمت کنده است.

با یک متر معمولی ارتفاع بالاترین قسمت را اندازه بگیرید و از این اندازه شروع به شمارش ابعاد می کنید. مواد مورد نیازبا در نظر گرفتن اندازه برش که از 2 تا 5 میلی متر است.

دوما

به محض اینکه پهنای برش به اندازه لازم رسید و ارتفاع باقیمانده چوب به اندازه دلخواه رسید، آن را برگردانده می کنند. یعنی اگر تیری را مثلاً در 150 دیدید، با در نظر گرفتن برداشتن دال، هم عرض برش و هم ارتفاع بقیه چوب باید با این مقدار مطابقت داشته باشد، حتی بزرگتر باشد.

برای انجام این کار، پس از برگرداندن کنده، محاسبه را از اندازه نهایی تا استفاده کامل از ارتفاع چوب شروع کنید، اما فراموش نکنید که اندازه برش را نیز در نظر بگیرید، همانطور که قبلاً می دانیم از 2 است. تا 5 میلی متر

به عنوان مثال - شما یک کنده روی پل هوایی دارید که آن را به اندازه 260 میلی متر برش داده اید. بیایید گزارش را ورق بزنیم و ادامه دهیم.

نتیجه نهایی که می خواهیم به آن برسیم یک کالسکه تفنگ با ضخامت 150 میلی متر است. علاوه بر این، به روشی ساده، با توجه به اینکه 260 میلی متر-150 میلی متر \u003d 110 میلی متر است. ضخامت ما به 110 میلی متر می رسد مواد اضافی. و این دقیقاً همان چیزی است که باید محاسبه شود.

این اندازه اضافی را می گیریم و محاسبه می کنیم تا یک بلوک خرد کن به دست بیاوریم که اندازه آن 50 میلی متر است 60=110-50 فراموش نکنید برش بزنید و در مورد ما 2 میلی متر است 60-2=58 میلی متر، سپس شکاف، برابر با 25 میلی متر، 58 -25-2=31 میلی متر، دال 20 میلی متر، 31-20-2=9 میلی متر.

همانطور که می بینید، از محاسبات ما، دال 9 میلی متر، دال 20 میلی متر، شکاف 25 میلی متر و بلوک برش 50 میلی متر به نظر می رسد. و اندازه نهایی 150 میلی متر خواهد بود.

اشتباهات احتمالی

همانطور که می بینید، هیچ چیز پیچیده ای در اینجا وجود ندارد. اغلب، اره سازان بی تجربه زمانی که شمارش را از صفر شروع می کنند، در محاسبات اشتباه می کنند. به عنوان مثال، اگر اندازه نهایی مواد 150 میلی متر باشد، دیگر نیازی به اضافه کردن 2 میلی متر به برش نیست، در غیر این صورت اینطور می شود 150 + 2 = 152. نباید چنین خطایی وجود داشته باشد. برش فقط بین مواد محاسبه می شود ، به عنوان مثال ، یک تخته 50 میلی متری و کالسکه 150 میلی متری ، همانطور که در بالا توضیح داده شد ، 150 + 50 + 2 \u003d 202 میلی متر بدست می آوریم.

در صورت لزوم دریافت کنید مواد برش خوردهلاگ را 90 درجه بچرخانید و همان دستکاری هایی را که در بالا توضیح داده شد انجام دهید.

بنابراین شما اولین چوب خود را اره کردید، به کیفیت مواد و دقت ابعاد نگاه کنید. مطمئن شوید که محاسباتتان درست است. اشتباه اصلی در محاسبات این است که فراموش می کنند اندازه برش را در نظر بگیرند. سعی کنید این واقعیت را در نظر بگیرید. و این اشتباهات را مرتکب نشوید.

در آینده، وقتی تجربه به دست می آورید، محاسبه به طور خودکار در ذهن شما انجام می شود، کافی است به سیاهه مربوط نگاه کنید.

ما مطمئن هستیم که همه چیز برای شما درست خواهد شد، برای شما آرزوی موفقیت در کار خود داریم.

راه حل خنک کننده مناسب را انتخاب کنید
آزمایش های متعددی که توسط محققان آمریکایی انجام شد آنها را به این نتیجه رساند که استفاده از آب به عنوان روان کننده هنگام کار با اره نواری اشتباه است. تا زمانی که خاک اره روی اره شروع به "غلطیدن" کند، به هیچ وجه نیازی به استفاده از روان کننده نیست. در صورتی که این اتفاق بیفتد، باید از روغن کاری بهینه استفاده شود: مخلوطی از 50٪ سوخت دیزل و 50٪ روغن برای روانکاری لاستیک های اره برقی.
این مخلوط باید به طور یکنواخت در دو طرف تیغه اره نواری اسپری شود. و در این مورد شیشه شوی های معمولی ماشین کاملاً کار می کنند. نباید محلول خنک کننده زیادی وجود داشته باشد، اپراتور به راحتی با صدای مشخص متوجه می شود که زمان "خنک شدن" است.
استفاده از این روان کننده به جای آب همچنین باعث کاهش تعداد تخته های شکوفه می شود و عمر تسمه ها را در قرقره های محرک کارخانه چوب بری افزایش می دهد، زیرا آنها دیگر از ریختن خاک اره و آب روی آنها "لنگ نمی زنند".
به محض توقف اره کردن، تنش را از اره نواری بردارید
در فرآیند اره کردن چوب، بوم گرم می شود، و بنابراین، کشیده می شود، طول آن افزایش می یابد. همانطور که تیغه ها خنک می شوند، تمایل دارند به اندازه اصلی خود کوچک شوند. اینجاست که اضافه بارها، به عبارت دیگر، ولتاژ اضافی ظاهر می شوند. بوم همچنین شکل هر دو قرقره کارخانه چوب بری را "در حافظه ثبت می کند" که همچنین عمر آن را بی دقت طولانی نمی کند. به این موارد تغییر شکل اجتناب ناپذیر تسمه ها روی قرقره ها را اضافه کنید که منجر به لرزش بیشتر تیغه می شود و همچنین "قوز" روی تسمه که با گذشت زمان کمانش می شود، که تضمین می کند اره بر روی قرقره ها متمرکز است.
اره نواری - سیم کشی صحیح
هنگامی که مخلوطی از 65-70٪ خاک اره و 30-35٪ هوا بین تیغه برش و چوب تیمار شده وجود داشته باشد، طرح را می توان بهینه در نظر گرفت. خروج 80-85 درصد خاک اره از برش نشان می دهد که اره شما به درستی تنظیم شده است.
اگر مجموعه اره بیش از حد بزرگ باشد، مقدار زیادی خاک اره شل روی برش باقی می ماند و به احتمال زیاد، خراش ها و خراش های مشخصی روی سطح تخته باقی می ماند.
با جدا شدن کوچک اره، فشرده فشرده، خاک اره داغ روی سطح تخته باقی می ماند. شما نمی توانید چیز بدتری را برای یک اره تصور کنید. خاک اره باید در لمس گرم احساس شود، نه گرم یا سرد.
اره ای که خیلی دور تنظیم شده باشد به احتمال زیاد به سرعت حرکت می کند و اره ای که خیلی دور تنظیم نشده باشد "امواج" روی تخته باقی می گذارد.
مثال. هنگام اره کردن یک چوب با قطر 30 سانتی متر در یک تغذیه خوب، همه چیز مانند ساعت پیش می رود. فکر نکنید که همه چیز با یک کنده به قطر 60 سانتی متر خوب می شود، زیرا اکنون باید دو برابر خاک اره را از برش جدا کنید. درست! طلاق باید افزایش یابد (تقریباً 20٪). بنابراین، در میان توصیه های دیگر، موارد زیر را به خودمان اجازه می دهیم: قبل از اره کردن، سیاهههای مربوط باید بر اساس قطر مرتب شوند.
به یاد داشته باشید که فقط یک سوم بالایی دندان باید در زیر "ریشه" پرورش داده شود. از این گذشته ، فقط یک گوشه تیز در بالای دندان باید در فرآیند اره کردن شرکت کند. همچنین فراموش نکنید که هر چه درختی که اره می کنید نرمتر باشد، طلاق باید بزرگتر باشد.
و، البته، توالی عملیات بسیار مهم است: تیغه پس از سیم کشی تیز می شود و نه برعکس. تیز کردن 0.002-0.003 اینچ را حذف می کند، بنابراین باید هنگام تنظیم در نظر گرفته شود.
و در نهایت، هرگز شهود خود را خاموش نکنید، فرمول ها در اینجا کمکی نمی کنند.
اهمیت بررسی منظم نشانگر دستگاه قابل تنظیم
چنین دستگاهی را در دستگاه قابل تنظیم خود به عنوان نشانگر فراموش نکنید. ریست کردنش هیچ هزینه ای نداره در حالت بسیار شدید کار می کند، خودتان قضاوت کنید: اره شما تقریباً 220 دندان دارد، اره را 15 بار تیز می کنید، معلوم می شود که نشانگر در طول عمر اره 3.5 هزار بار کار می کند. نشانگر با گذشت زمان فرسوده می شود، بنابراین نصب آن را بیشتر بررسی کنید.
اره نواری - شکل دندان
اگر این ایده به ذهنتان خطور کرد که اره بدون توجه به شکل دندان، عالی عمل می کند، آن فکر را دور بریزید. شکل دندان در طول سال ها توسعه یافته و تایید شده است. چرا می خواهید چرخ را دوباره اختراع کنید؟
توصیه عملی: وقتی دوباره برای خرید بوم می روید، یک تکه بوم حدود 30 سانتی متری بخواهید، سوراخی روی آن ایجاد کنید و آن را به زنجیر بزنید. ماشین سنگ زنی. در اینجا استانداردی وجود دارد که با آن می توانید شکل دندان را کپی کنید!
برخی از مشکلاتی که در حین بهره برداری از کارگاه های چوب بری به وجود می آید و نحوه رفع آنها
در ورودی چوب، اره "پرید" و سپس به آرامی کار می کند، تا انتهای چوب، پس از آن به پایین می افتد. این به اصطلاح "فشردن" یا "فشرده کردن" است، یعنی زمانی که اره به بیرون فشرده می شود. به احتمال زیاد دلیل آن این است که زاویه تیز کردن دندان خیلی زیاد است. سعی کنید زاویه را 2 درجه کاهش دهید.
در ورودی چوب، اره بالا رفت. نتیجه یک تخته منحنی مانند سابر است. دلیل آن این است که زاویه تیز کردن دندان با سیم کشی ناکافی بسیار زیاد است. سعی کنید زاویه دندان را 2 درجه کاهش دهید و ست را 0.002-0.003 اینچ در هر طرف افزایش دهید.
اره شیرجه می زند و سپس مستقیم می رود. این رفتار به دلایل مختلفی است، مثلاً تیغه برش کدر شده است. با این حال، به احتمال زیاد، زاویه تیز کردن کوچک است، یا شاید تیز کن به سادگی سنگ را به موقع پر نکرده است. با دقت به بوم نگاه کنید، اگر شکل دندان به نظر شما عالی است، باید زاویه تیز کردن را 2 درجه افزایش دهید.
اره شیرجه می زند و تخته به دست آمده مانند شمشیر خمیده است. زاویه تیز کردن کوچک است و در عین حال سیم کشی کافی نیست. شما باید زاویه تیز کردن را 2 درجه افزایش دهید و مجموعه را 0.002-0.003 اینچ در هر طرف افزایش دهید.
تعداد زیادی خاک اره روی تخته وجود دارد که در اثر لمس کردن، شل شده است. طلاق خیلی بزرگه اگر به دقت نگاه کنید، می توانید خراش های مشخصی را در سراسر تخته ببینید. طلاق باید کاهش یابد.
خاک اره روی تخته فشرده شده و در لمس داغ است. طلاق کافی نیست باید افزایش یابد.
برش مواج. اگر اره تیز است، به دلیل ست شدن خیلی کم است، ست را 0.006-0.008 اینچ در هر طرف افزایش دهید. به یاد داشته باشید، کار با اره غیر تنظیم نشده آشکارترین نقض فناوری است که منجر به شکستن تیغه می شود!
پارچه در لبه انتهایی ترک می خورد. این به این دلیل است که قسمت‌های عقب چرخ‌دنده‌ها از لبه انتهایی تیغه بسیار دور هستند. این فاصله نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند.
خاک اره روی تیغه اره "غلت می کند". طلاق کوچک است و هوای کافی در برش باقی نمی ماند، اصطکاک بیش از حد روی خاک اره رخ می دهد که منجر به گرم شدن و "پخت" گرد و غبار چوب روی فلز می شود. مجموعه را 0.005 اینچ در هر طرف افزایش دهید.
خاک اره روی سطح داخلی دندان "غلط" می کند، اما در سطح اره این اتفاق نمی افتد. کیفیت پایین تیز کردن (خوراک بیش از حد یا حذف بیش از حد فلز و در نتیجه کیفیت پایین سطح در حفره دندان) یا زاویه تیز کردن بیش از حد دندان. یا بعد از اینکه بوم کدر شده بود به بریدن آن ادامه دادند.
پس از سنگ زنی مجدد، تیغه با ترک هایی در حفره دندان پوشیده می شود. این معمولاً با تغییر در هندسه دندان همراه است. هندسه دندان را با اصل مقایسه کنید. و در آخر، یک نکته. بسیاری از مشکلات ناشی از این واقعیت است که سنگ تیزکننده اغلب و با دقت کافی سوخت گیری نمی کند.
اگر توصیه های ذکر شده در بالا را بی ربط می دانید، ممکن است به آنها پایبند نباشید. به یاد داشته باشید، مهم نیست که دستگاهی که خریداری می کنید چقدر عالی است، همچنان دستگاهی برای "اجرا کردن" تیغه اره در چوب باقی می ماند. 90٪ نتیجه به نگهداری صحیح تیغه اره نواری و تنها 10٪ به تنظیم کلی بستگی دارد. ماشین!

افسانه ها و واقعیت اره باند

قسمت 4.1
تنظیم دندان اره نواری
هر تاجر چوبی که قصد خرید یک کارخانه چوب بری را دارد، البته امیدوار است که سود کند. اما لازم است به یاد داشته باشید که برای عملکرد پایدار کارخانه چوب بری، باید اره هایی با کیفیت بالا تهیه کرد. و تقریباً هر روز باید این کار را انجام دهید. در مقاله های قبلی در مورد راه اندازی فرآیند تهیه اره نواری صحبت کردیم، در مورد روش جدید تیز کردن اره ها و همچنین شروع به صحبت در مورد یکی از دشوارترین فرآیندهای آماده سازی اره برای کار کردیم - فرآیند گیره دندان. در این پست بیشتر در مورد این فرآیند صحبت خواهیم کرد.
کار بر روی دستگاه های اره نواری یا همانطور که معمولاً به آنها کارخانجات اره نواری گفته می شود ، اما مانند هر تجهیزات دیگری از دو بخش اصلی تشکیل شده است - سازمانی و فنی. بسیاری از افراد قسمت اول را نادیده می گیرند و بیهوده فکر می کنند که همه مسائل سازمانی را می توان مستقیماً در روند کار حل کرد. نتیجه چنین بی توجهی به سختی نفس کشیدن یا بسته شدن تولید است. در این مقاله سعی خواهم کرد تا مشکلاتی را که باید قبل از خرید تجهیزات برطرف شود، بیان کنم.
اغلب از ما می پرسند: در کارخانه چوب بری باند کدام سازنده و در چه پیکربندی بهتر است برش دهیم؟ برای بسیاری به نظر می رسد که تجربه غنی ما از برخورد با صدها صاحب کارخانجات چوب بری و تقریباً با همه تولید کنندگان آنها، با دانستن مشکلاتی که روزانه با آنها روبرو هستند، به پاسخ دقیق به این سؤال "ساده" کمک می کند. در واقع، در لیست سؤالات اره کردن، این سؤال اگرچه بسیار مهم است، اما باید در آخرین مکان باشد. کسانی که ابتدا یک کارخانه چوب بری خریدند و تنها پس از آن به این فکر کردند که چگونه کار را به درستی سازماندهی کنند، معمولاً این کار را برای مدت طولانی سازماندهی می کردند و برخی اصلاً نمی توانستند تولیدی را برای دریافت 500-1000 و نه 50- راه اندازی کنند. 100 روبل از متر مکعب چوب اره اره شده. در عین حال ، اغلب آنها همه شکست ها را به این دلیل می دانند که کارخانه چوب بری اشتباهی را خریداری کرده اند.
برای به دست آوردن سود خوب هنگام اره کردن کنده ها با اره نواری باریک (عرض 27-60 میلی متر)، ابتدا باید چندین مشکل اساسی حل شود. ضمناً بدون حل حداقل یکی از موارد ذکر شده در زیر، بهتر است به هیچ وجه دست به چنین اره کاری نزنید، زیرا در غیر این صورت با مشکلات فراوان و سردرد کامل مواجه خواهید شد.
1. لازم است به طور مستقل به عنوان یک ماشین کار و تراش در یک کارخانه چوب بری موجود کار کنید. این است که 1-2 هفته کار کنید و 1-2 ساعت به کار نگاه نکنید. اگر این کار را نکنید، هرگز نمی توانید پیچیدگی های تولید را درک کنید. و در نتیجه، ماشین‌کارها و تیزکن‌ها دلایل زیادی را ارائه می‌کنند که چرا نمی‌توانند بهتر کار کنند، و شما نمی‌توانید صحت استدلال‌های آنها را به درستی ارزیابی کنید، به این معنی که بعید است حداکثر سود را به دست آورید.
2. آیا می توانید حداقل 10-12 ساعت در روز را حداقل در سال اول به منظور کنترل و رفع اشکال کل فرآیند کار در تولید صرف کنید؟ فکر نکنید که می توان این را به همراه خود سپرد، چه رسد به یک استاد اجیر شده. متأسفانه، به ندرت می توان به یک همراه اعتماد کرد و هر صنعتگر استخدام شده اغلب کارآفرینان را فریب می دهد. من بیش از یک نمونه را می شناسم که صنعتگران استخدام شده در صنایع ضعیف و بدون کنترل دائمی مالکان بسیار خوب زندگی می کنند.
3. لازم است تصمیم بگیرید که چگونه سیاهه اره بریده شود:
الف) به سفارش، اره کردن ابعاد مورد نیاز چوب اره شده از چوب اره، یعنی بهینه نیست، هر بار 10-15٪ از حجم خروجی ممکن را از دست می دهد، و کمی در هزینه های ذخیره سازی صرفه جویی می کند.
ب) با برش بهینه هر کنده، حداکثر بازده چوب بریده شده، اما در عین حال ارسال جزئی محصولات تمام شده به انبار، با تاخیر در فروش سایزهای کند حرکت، یعنی با کمی یخ زدگی. در زمان سرمایه در گردش، اگر چه در پایان سود بیشتر.
4. آیا خودتان ابتدا چوب اره را با بازده بهینه الوار دیدید و به دستیار خود آموزش می دهید که به این روش کار کند تا بتوانید بعداً خود را جایگزین کنید یا قبلاً یک ماشینکار مجرب دارید که بلافاصله به خوبی کار می کند و نه فقط "مکعب درایو". تقریباً به تمام ماشین‌کاران برای متر مکعب چوب اره‌شده دستمزد پرداخت می‌شود و نه برای الوارهای لبه‌دار بدست آمده از این چوب. بنابراین، برای آنها سودآورتر است که به سرعت تخته های ضخیم، الوار را بریده و چوب دیگری را بردارید. صفحات بزرگ و قطعات بزرگ هنگام برش تخته های بدون لبه معمولاً از بین می روند. و این همان سود از دست رفته است. بسته به نحوه سازماندهی تولید، درصد بازده محصول نهایی می تواند از 50 تا 75 درصد متغیر باشد.
5. تصمیم بگیرید که رانندگان چگونه اره ها را دریافت کنند:
الف) به سادگی آنها را در صورت نیاز صادر می کنید، یعنی ماشین سازها علاقه ای به کار طولانی اره نخواهند داشت و می توانند با آرامش آنها را یکی پس از دیگری پاره کنند و فقط به ادعاهای آنها گوش می دهید که قاب ساز انجام می دهد. اره کردن را بلد نیستید و تیز کننده اره ها را درست تیز نمی کند و ضررهای خود را محاسبه کنید
ب) همه را به مراقبت از اره و کارخانه چوب بری علاقه مند کنید.
به عنوان مثال. پرداخت به کارگران به شرح زیر محاسبه می شود: برای برش 1 متر مربع چوب اره، راننده 76 روبل، دو دستیار - هر کدام 62 روبل دریافت می کند. فقط 200 روبل. این شامل هزینه اره نواری به میزان برش 40 مکعب چوب اره با یک اره می باشد. اگر اره قبل از شکستن بیشتر برش دهد، به ترتیب درآمد بیشتر است. بیش از 100 مکعب با اره شروع به اره کردن کردند. تنها توضیح: اره با اره های دو فلزی انجام می شود. برای اره پاره شده کسر می شود: از راننده - 450 روبل، از هر دستیار - 200 روبل. فقط 850 روبل. اگر اره روی میخ پاره شود، اره جدید رایگان صادر می شود. تیزکن از همه ماشین‌کاران حقوق متوسطی دریافت می‌کند (اگر به چندین کارخانه چوب‌بری خدمت کند). بنابراین، همه آنها علاقه مند هستند که اره ها را تا زمانی که ممکن است کار کنند. و اکنون نیازی به دنبال کردن آنها نیست.
رانندگان از نزدیک بر کار کارخانه چوب بری نظارت می کنند، زیرا حتی ناهماهنگی جزئی آن (ضربه زدن قرقره ها، راه رفتن اره روی قرقره ها، تعویض تنظیمات صحیحغلتک های راهنما، عرضه ناهموار مایع خنک کننده، سنگ زنی اسکرابرهای تمیزکننده و غیره) علاوه بر ایجاد موج روی الوار، منجر به پارگی سریع اره می شود که برای آنها بسیار مضر است. و رفع هر گونه نقص در ابتدا آسان‌تر است - ازدواج کمتری وجود خواهد داشت و خرابی‌های احتمالی بزرگ بعدی عملاً حذف می‌شوند. برای جلوگیری از ضایعات زیاد، می توانید استفاده کنید سیستم های مختلفجریمه همانطور که تمرین نشان می دهد، یک یا دو بار ماشین آلات جریمه شده اند، با شایستگی بیشتری برش می دهند. اما همه اینها فقط زمانی کار می‌کند که چندین خدمه و یک ماشین‌کار در آن حضور داشته باشند گزینه آخرمی توانید آن را با یک دستیار جایگزین کنید. وقتی راننده به تنهایی کار می کند، کنار آمدن با او بسیار سخت است.
6. از قبل یک مکانیک خوب پیدا کنید، یعنی فردی که کار کارخانه چوب بری را عیب یابی کند و دائماً آن را زیر نظر داشته باشد و آن را در شرایط خوبی نگه دارد.
7. مشکل محل آماده سازی اره نواری را حل کنید، با در نظر گرفتن اینکه هر کارخانه چوب بری فقط یک دستگاه اره کش با مجموعه ای از عملکردهای سرویس است. کیفیت الوار به دست آمده در حین اره کردن (دقت ابعادی، صافی (بدون موج) سطح) و بهره وری کارگاه چوب بری (مقدار چوب اره شده در واحد زمان، یعنی سود واقعی) تقریباً به طور کامل بستگی دارد ( با یک کارخانه چوب بری تنظیم شده) در مورد آماده سازی صحیح روزانه اره ها. دو گزینه وجود دارد:
الف) از قبل یک تیز کن بسیار ماهر پیدا کنید که بتواند (اغلب ناموفق) سعی کند اره ها را روزانه بر روی ماشین های سنگ زنی و قابل تنظیم ارزان، بی کیفیت و منسوخ تهیه کند. نتیجه چنین آماده سازی اره های سریع پاره شده، چوب با کیفیت پایین (موج روی سطح)، بهره وری کم است.
ب) می توانید بلافاصله با پرداخت کمی بیشتر، ماشین های تیزکن و قابل تنظیم خوب بخرید که تقریباً هر شخصی می تواند هر روز اره هایی با کیفیت بالا تهیه کند و با حداکثر سود برای خود اره کند. نحوه انتخاب دستگاه های تیزکن و قابل تنظیم مناسب در شماره های قبلی مجله شرح داده شد.
8. تصمیم بگیرید که فرآیند اره کردن چگونه سازماندهی شود:
الف) با حداقل هزینه، اما همچنین با حداقل سود: اره کردن توسط یک راننده و یک دستیار انجام می شود، واحد اره فقط 20-25٪ از زمان کار کار می کند، بقیه زمان صرف تغذیه سیاهه، آماده سازی می شود. آن را برای اره کردن (تراز کردن، کج کردن و غیره) و برداشتن الوار تمام شده حاصل.
ب) با هزینه های کمی بالاتر، اما در نهایت (به دلیل افزایش بهره وری) افزایش سود واقعی - رایج ترین گزینه. اره کردن توسط یک ماشینکار و دو دستیار انجام می شود ، واحد اره برای 25-35٪ از زمان کار کار کرده است.
ج) با بالاترین عملکرد ممکن با کمترین هزینه اولیه. اره کردن توسط یک راننده با دو دستیار انجام می شود، اما در همان زمان یک بخش 6 متری اضافی به مسیر راه آهن اصلی متصل می شود. دو لاگ به صورت سری روی هم چیده شده اند. اکنون، زمانی که یک سیاهه بریده می شود، دستیاران با دیگری عملیات لازم را انجام می دهند. واحد اره 35-50 درصد از زمان کار کار می کند.
9. تصمیم بگیرید که در کدام بازار می خواهید کار کنید:
الف) داخلی؛
ب) خارجی
هنگام کار برای بازار داخلی، بهره وری کارخانه چوب بری به دلیل افزایش احتمالی خوراک واحد اره می تواند 10-15٪ بیشتر باشد. انحرافات کوچک ابعاد اسمی به دست آمده در این مورد یا یک موج کوچک در سطح هیچ اهمیت اساسی ندارد.
10. تصمیم بگیرید که چه چیزی را می خواهید در کارخانه چوب بری ببینید:
الف) اره کردن خیلی سریع نیست، اما بسیار با کیفیت است ( تخته های مبلمان، گونه های چوبی با ارزش و غیره)، چوب های اره عمدتاً بزرگ (بیش از 40 سانتی متر) قطر دارند.
ب) اره کردن به الوارهای لبه دار، عمدتاً چوب های اره با قطر تا 40 سانتی متر.
هنگام کار مطابق با گزینه a)، به دستگاه های هیدرولیک یا الکترومکانیکی اضافی، خط کش الکترونیکی، برگشت معکوس خودکار واحد اره نیاز خواهید داشت.
هنگام کار بر روی گزینه b)، ارزش دارد که به طور جدی در نظر بگیرید که این سیستم ها چقدر ضروری هستند. با تمام احترام به چنین سیستم هایی، آنها شرایط کار را در کارخانه چوب بری بهبود می بخشند و بهره وری واقعی آن را 10-20٪ کاهش می دهند و علاوه بر این، دائماً خراب می شوند.
یک راننده باتجربه خیلی سریع تر به وسایل الکترونیکی متصل می شود سایز درست(حرکت بالا و پایین یونیت اره باید الکترومکانیکی باشد) و پس از برش یونیت اره را برمی گرداند. من خیلی ها را می شناسم که شروع به کار با این قطعات الکترونیکی کردند، اما پس از آن به سادگی خاموش شدند تا تداخلی ایجاد نشود. دو دستیار همه عملیات را با کنده کاری بسیار سریعتر از هیدرولیک یا الکترومکانیک انجام می دهند و حتی در حین کار واقعی با سیاهههای مربوط به قطر 25-35 سانتی متر عملاً خسته نمی شوند. فقط لازم است که استاپ ها پیچی نباشند، بلکه غیرعادی باشند. آیا موافق چنین ضررهایی در بهره وری هستید، به خصوص که نصب این سیستم ها، به طور معمول، هزینه یک کارخانه چوب بری را دو برابر می کند؟
11. تصمیم بگیرید که چه قطرهای واقعی چوب اره را اره خواهید کرد:
الف) عمدتاً قطرهای بیشتر از 40 سانتی متر - هنگام اره کردن چنین چوب اره ای به یک کارخانه چوب بری با قرقره های حداقل 600 میلی متر نیاز دارید که به شما امکان می دهد با اره نواری تا عرض 60 میلی متر و طول اره بیش از 6 متر کار کنید. ;
ب) قطر بیش از 90٪ کمتر از 40 سانتی متر خواهد بود - باید در نظر گرفت که آیا برای فرصت بریدن سه تا پنج کنده بزرگ در ماه باید هزینه زیادی پرداخت کرد یا خیر. آنها را می توان در موارد شدید در یک دایره برش داد. با قطر قرقره 520-560 میلی متر، هزینه کارگاه چوب بری معمولا تا 30 درصد کمتر است. هنگام برش با اره با عرض 32-40 میلی متر و طول 4-4.5 متر، ضمن به دست آوردن همان کیفیت چوب و بهره وری کارگاه چوب بری، تقریباً یک و نیم برابر عرض به طور مداوم اضافه پرداخت نخواهید کرد. و طول اره نواری با برش تقریباً یکسان برای شکستن هر متر مکعب چوب اره.
12. تصمیم بگیرید که آیا به یک باربر نیاز دارید یا خیر. به نظر من، این واقعا گران ترین نیست، اما یک وسیله بسیار مفید است، زیرا به اره نواری اجازه می دهد تا زمانی که بسیار طولانی تر شود، کار کند، به خصوص اگر یک کنده کثیف بریده شود.
13. تصمیم بگیرید که آیا به نشانگر لیزری نیاز دارید یا خیر. همچنین دستگاه بسیار مفیدی است، زیرا به دستیاران اجازه می دهد تا سیاهه را سریعتر و دقیق تر تنظیم کنند، در نتیجه بهره وری کارخانه چوب بری را افزایش داده و ضایعات را کاهش می دهد، که اغلب با برش های غیربهینه افزایش می یابد.
تنها زمانی که تمام سوالات ذکر شده در بالا را حل کردید، می توانید شروع به انتخاب یک کارخانه چوب بری خاص با تجهیزات لازم کنید. به سوال اصلی برگردیم. بنابراین با این حال، کدام کارخانه چوب بری بهتر از بقیه است: کمتر می شکند، با کیفیت بالا برش می دهد و خیلی گران نیست؟ تناقض این است که من نمی توانم به این سوال پاسخ دهم. تقریباً تمام تولیدکنندگانی که امروزه وجود دارند، 10-15 سال یا بیشتر کارخانه های چوب بری تولید می کنند. تجربه غنی به طراحان این صنایع اجازه داد تا اصلاحات جدید بسیار خوبی را در کارخانه های چوب بری ایجاد و تولید کنند که عملاً از نظر پارامترها و با قیمت بسیار پایین تر از آنالوگ های خارجی پایین تر نیستند. با ساختن تولید خود بر اساس کارخانه های چوب بری روسی می توان سود واقعی را بسیار سریعتر به دست آورد. اما مشکل همه تولیدات ما این است که سازندگان ما همیشه می‌توانند یک نمونه اولیه تولید و تولید کنند و یک مدل صیقلی را در نمایشگاه‌ها نشان دهند و برای این کارهای طراحی دیپلم بگیرند. اما، متأسفانه، تقریباً هیچ کس نمی تواند به طور مداوم محصولات با کیفیت بالا تولید کند. ساخت جوش با کیفیت بالا، ساخت قطعات برای رعایت دقیق تمام موازی و عمودهای لازم فقط در هادی های خاص، مفهوم تلورانس در هنگام اتصال اجزای 0.01 میلی متر یا 0.1 درجه، اتصال سیم کشی برق با کیفیت بالا و موارد دیگر، یعنی هر چیزی که می توان آن را یک بیان بزرگ نامید - فرهنگ تولید هنوز برای بسیاری از تولید کنندگان ما یک نیاز عملا غیرممکن است. بنابراین، هنگام خرید یک کارخانه چوب بری از یک تولید کننده روسی، بلاروسی، اوکراینی، همیشه باید به یاد داشته باشید که سازنده ای را خریداری می کنید که در 1-3 ماه اول آن را مونتاژ کرده و کم و بیش به حالت عادی در می آورید. اینجا هیچ چیز وحشتناکی وجود ندارد. فقط در مرحله اولیه یا تجربه شخصی خوب و یا حضور مکانیک ماهر لازم است. اما در این صورت این کارخانجات چوب بری بدتر از نمونه های وارداتی کار نخواهند کرد و پول پس انداز شده را می توان در قالب سرمایه در گردش استفاده کرد یا برای خرید تجهیزات اضافی صرف کرد.
در مورد بهره وری کم اره چوب های اره توسط کارخانه های چوب بری که با اره های باریک به عرض 27-60 میلی متر کار می کنند، مطالب زیادی گفته و نوشته شده است.
برای مرجع، ارقام زیر را ارائه می دهم: با یک کارخانه چوب بری با عملکرد خوب، آماده سازی با کیفیت بالای اره و سازماندهی فرآیند اره بر اساس گزینه 8b، میانگین خروجی چوب لبه دارباید 1 متر مکعب در ساعت با خروج واقعی از ورود 70-75٪ از محصول نهایی باشد. با سازماندهی صحیح تولید، کار در چندین شیفت، دریافت 400-600 متر مکعب الوار لبه تمام شده در هر ماه تنها از یک کارخانه چوب بری واقع بینانه است.
اکنون، اگر به طور مستقل تمام هزینه های اولیه، بهره وری، بازده واقعی محصولات نهایی را از یک کنده محاسبه کنید، می توانید مطمئن باشید که اره کردن تا 3 هزار متر مکعب در ماه توسط کارخانه های چوب بری که با اره های باریک به عرض 27-60 میلی متر کار می کنند. در مقایسه با سایر روش های اره کردن، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه ترین خواهد بود.
من مطمئن هستم که تمام صحبت ها در مورد عدم امکان کار مولد و به دست آوردن الوار با کیفیت خوب در کارخانجات چوب بری از این نوع توسط کسانی انجام می شود که به سادگی نتوانستند کار تولید خود را به درستی سازماندهی کنند.

نحوه کار بر روی کارگاه چوب بری

نکات حرفه ای
1. اطلاعات عمومی در مورد ماشین
دستگاه اره نواری افقی برای اره کردن چوب با هر سختی به تخته، تیر، ریل استفاده می شود. اره با حرکت دادن قاب اره با ابزار برش (اره نواری) در امتداد راهنماهای ثابت ریل کارخانه چوب بری انجام می شود.
استفاده از کارخانه چوب بری به شما امکان می دهد:
برای تولید تخته هایی با کیفیت سطح بالا از مواد
یک BOARD با دقت 2 میلی متر دریافت کنید. با طول 6 متر؛
کارخانه چوب بری به شما امکان می دهد ضایعات را 2-3 بار کاهش دهید.
کاهش هزینه های انرژی؛
به سرعت اندازه اره را تنظیم کنید،
دستگاه چوب بری نواری قابلیت اره کردن قطعات کار کوتاه (از 1.0 متر) و تولید محصولات تا ضخامت 2 میلی متر را دارد.
کارخانه چوب بری باند در شرایط UHL 4 (GOST 15150-69) کار می کند. کارخانه چوب بری نواری مجهز به بالابر واحد اره از نوع الکترومکانیکی است.
2. "کارخانه های چوب بری" - کار و دستگاه:
2.1 اجزاء و قطعات اصلی کارخانه چوب بری نواری:
بستری که در امتداد راهنماهای ریلی در جهت افقی حرکت می کند.
قاب اره;
بالا بردن مکانیزم قاب اره؛
کابینت برقی؛
گیره چوب؛
لغزنده متحرک قرقره رانده؛
قرقره پیشرو؛
قرقره رانده؛
انتقال تسمه V;
راهنماهای راه آهن یک کارخانه چوب بری نواری.
مکانیزم اره نواری کششی؛
سوکت نصب اره نواری؛
روکش نوار اره نواری
مخزن خنک کننده
راهنمای اره ثابت شد
راهنمای اره متحرک
بستر کارخانه چوب بری نواری دارای U شکل و زیره با غلطک برای حرکت قاب اره در امتداد ریل و برس های نمدی است که راهنما را از خاک اره پاک می کند. بلند کردن قاب اره توسط دو لغزنده که روی قفسه های تخت قرار دارند انجام می شود. این حرکت توسط یک گیربکس زنجیر دو طرفه متصل به هم زمان انجام می شود که توسط یک موتور الکتریکی از طریق جعبه دنده هدایت می شود.
قاب از دو کانال موازی و به هم پیوسته ساخته شده است. در یک سر قاب، قرقره اره پیشرو به طور ثابت ثابت شده است، در سر دیگر، فلکه رانده که امکان حرکت طولی را دارد. تیغه اره نواری توسط مکانیزم پیچ فنری کشیده می شود، فنر انبساط حرارتی نوار اره را کاهش می دهد. در ساخت کارخانه چوب بری کشش برای اره با عرض 35 سانتی متر کالیبره می شود. خطرات محفظه کشش W و واشر برابر با نیروی کشش 525 کیلوگرم است. در تیر جلوی کارخانه چوب بری نواری و روی نوار لغزنده قرقره رانده دو قفل برای برداشتن و نصب نوار اره تعبیه شده است. بر روی براکت های واقع در وسط قاب، دو راهنما اره نواری (متحرک و ثابت) تعبیه شده است که مجهز به غلتک های نگهدارنده و سیستم تنظیم و میله می باشد. گشتاور از موتور کارخانه چوب بری به قرقره محرک - انتقال تسمه V منتقل می شود. مخزن مایع خنک کننده در بالای حفاظ اریب اره ثابت شده است. تامین مایع توسط شیرهایی که روی مخزن قرار دارند تنظیم می شود. پانل کنترل کارگاه چوب بری روی جامپر بالایی دستگاه قرار دارد.
راهنماهای جمع شونده از 3 بخش، که برای حمل و نقل راحت است. در زیر صفحات پایه ای که انکر بولت ها به آن ها پیچ می شوند آورده شده است. در بالای راهنماهای کارگاه چوب بری باند از کنده ها پشتیبانی می کند. لگ روی راهنماهای ریل با چهار گیره پیچ و یک توقف که 90 درجه را فراهم می کند ثابت می شود.
3. تنظیم قرقره های اره
3.1. این دستگاه امکان تنظیم موقعیت هر دو قرقره را نسبت به یکدیگر در سطوح افقی و عمودی فراهم می کند. لازم است اطمینان حاصل شود که اره نواری با کشش 6-8 کیلوگرم بر میلی متر مربع. در مقطع عرضی توسط یک شاخه، لبه های قرقره اره را ترک نکرد.
3.2. اول از همه، قرقره ها در یک صفحه عمودی تنظیم می شوند و آنها را در یک زاویه راست نسبت به قاب اره قرار می دهند. برای انجام این کار، بر روی نوار لغزنده قرقره رانده، پیچ Ml0 از پایین به محور خود پیچ ​​می شود و روی قرقره محرک، با نصب واشر یا صفحات اسپیسر، تنظیم انجام می شود. این عملیات توسط سازنده انجام می شود.
3.3 برای تنظیم موقعیت قرقره های اره صفحه افقی، دو پیچ Ml2 از سمت قرقره محرک به انتهای قاب پیچ می شود و یک پیچ به محور قرقره رانده می شود.
لازم است قرقره های کارخانه چوب بری نواری را به ترتیب زیر تنظیم کنید:
3.3.1 منبع تغذیه خودکار را در کنترل پنل خاموش کنید.
3.3.2 حفاظ های قرقره اره را باز کنید.
3-3-3 اره نواری را طوری روی قرقره ها نصب کنید که به اندازه ارتفاع دندان به اضافه 2-5 میلی متر از لبه های قرقره ها بیرون بزند.
3.3.4 کانکتورهای متحرک (قفل) را ببندید.
3.3.5 اره نواری را با چرخاندن مهره مکانیزم کشش به مقدار بهینه برای این نوع اره نواری (بر اساس 6-8 کیلوگرم بر میلی متر مربع) کشش دهید.
3.3.6. با چرخاندن عقربه قرقره رانده در جهت اره کردن (در خلاف جهت عقربه های ساعت)، باید نگاه کنید که اره نواری روی قرقره ها چه موقعیتی می گیرد. اگر نوار به میزان مساوی از هر دو قرقره به سمت بیرون کشیده شود، بدون اینکه کشش اره را شل کنید، مهره قفل Ml6 را آزاد کنید، که محور قرقره رانده شده را به قاب اره (لغزنده قاب اره) محکم می کند.
3.3.7 سپس مهره قفل M12 را باز کرده و پیچ Ml2 را به مقدار کمی پیچ کنید، سپس مهره قفل M12 و مهره قفل M16 را ببندید.
3.3.8 نقطه 3.3.6 را تکرار کنید و اگر نوار از بین رفت، تنظیم را تکرار کنید تا نتیجه درست به دست آید.
3.3.9 اگر نوار به مقدار یکنواخت به سمت داخل حرکت کند، باید کشش اره نواری را شل کرد.
3.3.10. مهره قفل Ml6، مهره قفل M12 را باز کنید و پیچ M12 را کمی باز کنید، سپس مهره های M12 و M16 را سفت کنید.
3.3.11 اگر نوار طبق دستورالعمل موقعیت خود را گرفته باشد، تنظیم صحیح است.
3.3.12 اگر اره نواری در حین چرخش فوراً از قرقره محرک خارج شود، تنظیم باید از آن شروع شود.
3.3.13 برای انجام این کار، بسته به جهتی که تسمه از آن حرکت می کند (به سمت بیرون یا داخل)، مهره های قفلی چپ یا راست Ml6 را باز کرده و به همان ترتیبی که در قرقره رانده شده تنظیم کنید.
3.3.14 پس از تنظیم، تمام مهره ها را سفت کنید.
3.3.15 درهای روکش قرقره اره را ببندید.
3.3.16 توزیع کننده ایمیل را روشن کنید. انرژی روی کنترل پنل
3.3.17 به طور خلاصه درایو قرقره های اره را روشن کنید و مطمئن شوید که تیغه اره در موقعیت صحیح قرار دارد. دستگاه آماده کار است.
4. الزامات برای نوار اره
1. در حین کار اره نواری، برای افزایش طول عمر اره نواری، کشش مناسب آن بر روی قرقره ها ضروری است.
1.1 میزان کشش بسته به عرض آن توسط دستگاه "تنسومتر" تعیین می شود.
1.2 توجه! اره نواری نباید بیش از 2 ساعت کار کند. پس از این مدت باید آن را از دستگاه خارج کرده و به مدت حداقل 24 ساعت در حالت آزاد آویزان کرد تا استرس های خستگی از بین برود.
2 از روان کننده مناسب برای تیغه اره نواری استفاده کنید.
به عنوان یک مایع برش (خنک کننده)، در بیشتر موارد، فقط آب کافی است یا آب با افزودن مواد شوینده ("پری" و غیره). با این حال، در دماهای پایین بهتر است از مخلوط 50 تا 80 درصد گازوئیل یا نفت سفید و 50 تا 20 درصد روغن موتور یا روغن تایر اره برقی استفاده کنید. نتایج خوبی هنگام اره کردن درختان مخروطی نیز با استفاده از سقز به دست می آید.
در صورت استفاده از آب به عنوان خنک کننده، لازم است در پایان کار قرقره ها و تسمه را با روغن پاک کنید.
3. همیشه کشش اره نواری را شل کنید.
وقتی کارتان تمام شد، کشش را از روی اره بردارید. هنگام کار، تیغه ها گرم می شوند و کش می شوند و پس از خنک شدن، در هر دوره سرد شدن به اندازه یک دهم میلی متر کوچک می شوند. بنابراین تسمه هایی که تحت بار اضافه بار روی پولی ها باقی می مانند و اثر دو قرقره روی آنها ایجاد می شود که باعث ایجاد ترک در حفره های بین دندانی می شود.
4. از تنظیم صحیح دندان استفاده کنید.
اگر 65 تا 70 درصد خاک اره و 30 تا 35 درصد هوا در فضای بین تیغه اره و چوب تیمار شده وجود داشته باشد، تنظیم صحیح است. اگر تنظیم دندان شما برای وزن یا ضخامت چوب بیش از حد پهن باشد، هوای زیادی در برش وجود دارد و خاک اره کافی نیست. شما تلفات بیش از حد خاک اره و در نتیجه زبری زیاد چوب فرآوری شده خواهید داشت. اگر پخش کافی نباشد، جریان هوای کافی برای حذف خاک اره از پوسته نخواهید داشت. خاک اره داغ نشانه این است. این می تواند مخرب ترین آسیب را به اره وارد کند: فواصل کار کوتاه خواهد بود، اره پیش از موعد از کار می افتد. خاک اره باید در لمس سرد باشد. و در نهایت، با طلاق ناکافی و زاویه تیز اشتباه، اره موجی را روی تخته قطع می کند. از نظر ما، شما نمی توانید با یک مجموعه از دندان ها با کنده های با قطرهای مختلف، چوب و چوب کار کنید.
شما باید الوار را مرتب کنید.
به ازای هر 20 تا 25 سانتی متر افزایش اندازه، بسته به اینکه چوب سخت یا نرم، مرطوب یا خشک باشد، سیم کشی را حدود 18 درصد افزایش می دهد. تنها راه برای دستیابی به طرح مورد نظر، انجام برش های کنترلی یک سیاهه خاص است. ست را از هر طرف 5 تا 8 صدم میلی متر افزایش دهید تا جای دندان نمایان شود. این بدان معنی است که شما با مخلوط 50/50 هوا و خاک اره کار می کنید. پس از آن از هر طرف 8 تا 10 صدم گیرش دندان ها را کم کنید و به نتیجه دلخواه خواهید رسید. توجه: شما فقط باید هشت نفر بالا را پرورش دهید، نه وسط یا پایین. شما نمی خواهید هنگام اره کردن فاصله بین دندان ها به طور کامل پر شود. هنگامی که با چوب نرم کار می کنید، چه مرطوب و چه خشک، تراشه های چوب در مقایسه با حالتشان در سطح سلولی، 4 تا 7 برابر حجمشان افزایش می یابد. چوب های سخت، مرطوب یا خشک، تنها 1/2-3 برابر افزایش حجم می دهند. این بدان معنی است که اگر شما در حال اره کردن کنده های درخت کاج 45 سانتی متری هستید، باید دندان های خود را 20 درصد بیشتر از زمانی که 45 سانتی متری چوب بلوط می کنید، تنظیم کنید. همیشه قبل از تیز کردن دندان ها را بچینید.
5. اره خود را به درستی تیز کنید.
تنها یک راه برای تیز کردن اره نواری وجود دارد. سنگ باید از سطح دندان به سمت پایین، در اطراف پایه حفره بین دندانی و در امتداد پشت دندان در یک حرکت مداوم به سمت بالا حرکت کند.
شما باید مشخصات دندان و حفره بین دندانی را حفظ کنید.
فضای بین دندان ها (گالت) سطل خاک اره نیست. جریان نیروی هوا، خنک شدن فولاد و حذف خاک اره به آن بستگی دارد.
در صورت داشتن مجموعه صحیح دندانه ها، هوا در طول چوب با همان سرعت اره تامین می شود، در نتیجه خاک اره به داخل گالت مکیده می شود. خاک اره هنگام عبور از داخل و خارج دندان بعدی آن را به میزان قابل توجهی خنک می کند. لازم است فضای بین دندانه ها به میزان 40 درصد پر شود که باعث خنک شدن لازم و افزایش زمان اره می شود.
6. زاویه تیز کردن صحیح را تنظیم کنید.
به لطف ناودان های عمیق، می توانیم از زوایای تیز کمتر استفاده کنیم که گرمای کمتری را به نوک دندان منتقل می کند. این سری از یک زاویه قلاب 10 درجه استفاده می کند که می تواند به اکثر سطوح چوبی متوسط ​​سخت تا متوسط ​​نرم نفوذ کند.
قاعده کلی این است: هر چه چوب سخت تر باشد، زاویه تیزش کمتر است.
هشدار: به ترازو و خط کش های اندازه گیری روی آسیاب خود اعتماد نکنید!
پین ها و راهنماهای روی آن فرسوده می شوند. در طول کار، مشخصات سنگ تغییر می کند.
برای کنترل زوایای تیز کردن صحیح، از نقاله استفاده کنید. توجه؛ توصیه می کنیم تیغه های اره را هر دو ساعت کار مداوم عوض کنید، در حالی که اجازه دهید حداقل یک روز استراحت کنند.
در طول کار دستگاه، تنظیم اجزای جداگانه برای بازگرداندن عملکرد عادی آنها ضروری است.

اره کردن توس

ایده اصلی اره کردن صحیح توس، توانایی بریدن حداکثر تعداد تخته های جانبی از یک کنده است.

برای افزایش بازده چوب با کیفیت بالا، توصیه می کنیم در صورت وجود هسته کاذب، فقط از قسمت لب به عنوان ماده خام (برش اول به طول 2.5 / 2.8 یا 3.1 متر) با قطر حداقل 26 سانتی متر استفاده کنید. بیش از 1/3 نیست.

در یک کارخانه چوب بری نواری، توس فقط با چرخش کنده چوب بریده می شود 90 0 یا 180 0 .

اره کردن، (اره کردن از طریق نیم پرتو) با چرخش کنده به اندازه 180 0

اره کردن سیاهههای مربوط در کارخانه چوب بری با چرخش چوب روشن 90 0

1. دال برداشته می شود

(تا به دست آوردن صفحه ای با عرض حداقل 110-115 میلی متر.)

2. تخته بدون لبه شماره 1 با ضخامت 28 میلی متر برداشته می شود.

3. در صورت وجود نقص یا هسته کاذب در پایین صفحه شماره 1 به مقدار بیش از حد مجاز برای درجه 2C، لاگ با چرخش 90 0 . برد شماره 2 حذف می شود در صورت عدم وجود نقص یک برد اضافی حذف می شود.

4. در صورت وجود نقص یا هسته کاذب در سطح پایین تخته شماره 2 به مقدار بیش از حد مجاز برای درجه 2C، لاگ با چرخش 90 0 . برد شماره 3 حذف می شود در صورت عدم وجود ایراد یک برد اضافی و ... حذف می شود.

پس از برداشتن تمام تخته های جانبی، یک تیر 110x110 میلی متر باقی می ماند. یا اره به تخته های با عرض ثابت 30 میلی متر برای درجه 3C (110 / 135 / 165)

1. تخته های انتهایی را به ضخامت 28 میلی متر بر روی نیم تیری با ضخامت 110، 135 یا 165 میلی متر، بسته به قطر هسته کاذب، قرار دهید.

2. نیم تیر به تخته های لبه دار به ضخامت 28 میلی متر اره می شود.

تخته های بدون لبه بر روی لبه ای با حداکثر عرض ممکن بدون درجه بندی ثابت یا به ابعاد عرض 110 / 135 / 165 میلی متر اره می شوند.

دسته بندی الوار توس

الوار توس برای دو بازار اصلی طبقه بندی می شوند: آمریکا و اروپا

درجه 0 -انتخاب کنید - آمریکا یاA3 - اروپا

یک صفحه از تخته های این درجه باید عاری از گره و سایر عیوب چوب باشد.

از طرف دیگر، گره ها هر 1 متر مجاز هستند.

________________________________________________________________________________

درجه 1 -مشترک 1 (1 مشترک) - آمریکا یاAB - اروپا

در هر دو طرف تخته ها ممکن است گره هایی به طول هر 1 متر وجود داشته باشد.

___________________________________________________________________________________

درجه 2 - BB - اروپا

هر تعداد گره در هر دو طرف تخته مجاز است. هسته کاذب مجاز نیست.

درجه 3 - قبل از میلاد - اروپا

در درجه 3، تعداد گره ها در هر دو طرف محدود نیست.

هسته کاذب در یک طرف بدون محدودیت.

اگر هسته کاذب در 2 طرف باشد، بیش از 50٪ از عرض تخته نیست

ازدواج

هسته کاذب (هسته قرمز) در هر دو طرف بیش از 50٪ از عرض

تخته مرکزی با لوله هسته

مسیر رونق کسب و کار کارخانه چوب بری شما

چوب یک ماده همه کاره است. در حالی که چوب در روسیه به وفور یافت می شود، ما هنوز باید مطمئن شویم که این منبع طبیعی ارزشمند را وقتی که آن را به چوب تبدیل می کنیم و زمانی که چوب را به مبلمان، خانه و سایر چیزهای مفید تبدیل می کنیم، هدر نمی دهیم.

به یاد داشته باشید: فقط یک درخت با اندازه خوب باید قطع شود. برنامه شما باید این باشد که تا حد امکان الوار با کیفیت بالا را از این درخت ببرید. شما تلاش می‌کنید تا این کار را با کمترین ضایعات ممکن انجام دهید، در عین حال می‌خواهید در محصولی که تولید می‌کنید ارزش و سودمندی بالایی داشته باشید. چگونه انجامش بدهیم؟

کیفیت مواد اولیه

کارایی اره کردن بستگی به دانش در مورد کیفیت سیاهههای مربوط دارد. بدست آوردن الوار خوب از کنده های کج و گره دار با قطر کم بسیار دشوار است. بنابراین اولین قدم حتی قبل از شروع اره کردن، ارزیابی و مرتب سازی کنده ها بر اساس کیفیت آنها است.

مرتب سازی بر اساس انجام می شود ظاهرسیاهههای مربوط معیارهای اصلی عبارتند از: قطر، انحنا، وجود گره و مقدار هسته کاذب. اعتقاد بر این است که کنده درخت دارای چهار وجه است که هر وجه از 1/4 دایره تشکیل شده است و تمام طول چوب را اشغال می کند. این چهار چهره با هم همپوشانی ندارند. لبه تمیز عاری از گره، اسکار پوست، ترک، تراشه، پوسیدگی، آسیب حشرات و غیره است.

ما اطلاعاتی در مورد اره کردن هزاران متر مکعب چوب داریم. بر اساس این داده ها، می توان حجم (کل و بر اساس درجه) و هزینه الوار تولید شده از کنده ها را تخمین زد. اندازه های متفاوتو انواع

کنده های منحنی با قطر کوچک، چوب با ارزش کمتری نسبت به کنده های مستقیم و با قطر بزرگ تولید می کنند. بنابراین در هنگام انتخاب مواد اولیه باید کنده هایی با قطر حداقل 26 سانتی متر در قسمت فوقانی، طول بهینه و با کمترین اعوجاج خریداری کنید.

سیاهههای مربوط به اره کردن باید به درستی ذخیره شوند. در هوای گرم، آنها می توانند پس از چند هفته فاسد شوند. بهتر است به محض قطع درخت شروع به کار کنید. انتهای سیاهههای مربوط بلافاصله شروع به خشک شدن می کنند و در نتیجه چوب اینجا ابتدا تغییر رنگ می دهد و سپس ترک هایی ظاهر می شود. برای چند ماه ذخیره سازی، ترک ها می توانند 15-20 سانتی متر به داخل کنده نفوذ کنند و شکاف تا 1 متر گسترش می یابد. از انتها تا عمق علاوه بر این، انتهای خشک به سختی بریده می شود. در چنین موادی اره موج می دهد و تخته هایی با ضخامت متغیر به دست می آید.

اره کردن

شروع کار با اره کردن، کلید بدست آوردن بیشترین سود و بهترین کیفیت الوار از هر کنده است. اره ساز باید طیف کاملی از محصولات بالقوه مفید را در نظر داشته باشد تا بتواند سیاهه را برای دستیابی به حداکثر بازدهی دستکاری کند. این نیاز به حس ششم یا حتی دید "اشعه ایکس" برای "دیدن" آنچه در داخل کنده است قبل از اره کردن دارد.

برای اینکه یک اره ساز کارآمد باشد، باید کنده های کنده شده و به درستی ذخیره شده را دریافت کند. کنده ها نباید دارای برآمدگی های بزرگ، خمیدگی، کثیفی و انتهایی ترک خورده و ترکیده باشند. انتهای سیاههها نباید خشک شود. به طور خلاصه، کارخانه چوب بری جادوگر نیست: روشی که درختان قبل از اره بریده می شوند، از نظر طول انتخاب می شوند و دسته بندی می شوند، بر حجم بالقوه الوار تأثیر می گذارد.

برای بهینه سازی حجم تولید، اره ساز باید نحوه تراش چوب را در نظر بگیرد. اگر ماشین اره کشی درگیر پیرایش نیست، ماشین اره و ماشین اره باید از نزدیک با یکدیگر ارتباط برقرار کنند، تجربیات خود را تبادل کنند. آنها باید به عنوان یک تیم کار کنند. حداقل این افراد باید ابعاد تخته مورد نیاز را با حجم فعلی چوب مطابقت دهند.

تمیز، بدون گره، با ارزش ترین چوب در قسمت بیرونی چوب است. با شروع اره کردن به مرکز کنده، کیفیت کاهش می یابد. با ارزش ترین آنها تخته های عریض، بلند و تمیز هستند.

روش های اره چوب

اینکه از کدام عملیات اره‌زنی استفاده شود (عملیات اره‌کاری شامل تصمیم‌گیری در مورد ضخامت تخته، چرخاندن کنده و جبران مخروطی چوب است) به عوامل زیادی بستگی دارد: نوع چوب، کیفیت چوب، ابعاد آن، طراحی دستگاه و درجه چوب. الواری که باید به دست آید. 3 وجود دارد طرح های استانداردبرش.

اره کردن به صورت دایره ای
یک برش ایجاد می شود و کنده به یک لبه جدید برگردانده می شود، اره می شود و دوباره 90 یا 180 درجه بر می گردد تا مرکز کنده از بین برود. از نظر مالی، این بهترین راهبرای کنده های چوبی با کیفیت متوسط ​​تا بالا، اگرچه برخی از کارخانه های چوب بری برای چرخاندن کنده ها مشکل دارند و بهره وری روزانه پایین خواهد بود. البته ماشینی با هیدرولیک این مشکل را حل می کند.

اره کردن ساده (یا اره کردن شل)
کنده به تخته های بدون لبه بدون واژگونی تا انتها اره می شود. در حالی که این ممکن است سریع ترین و ساده ترین روش اره کردن باشد، هر تخته باید از طرفین بریده شود. علاوه بر این، الوارهای اره شده به این روش کیفیت پایین تری دارند، ضایعات زیادی دارند و به شدت مستعد ترک خوردن در تخته های مرکزی هستند. به طور خلاصه، اره کردن شل تنها در مورد کنده های با کیفیت بسیار پایین قابل توجیه است، زمانی که تمام معایب فوق دیگر اهمیت خاصی ندارند.

اره چوب
در این حالت، ابتدا کنده را مانند هنگام اره کردن به صورت دایره ای اره می کنند، اما قسمت مرکزی کنده می تواند هر ابعادی داشته باشد یا برای پردازش به ماشین دیگری در طول خط تولید منتقل می شود. اره زنی بهره وری کارخانه اره را به حداکثر می رساند. عمدتاً کنده‌های با کیفیت متوسط ​​و پایین به این روش اره می‌شوند، در صورتی که به دست آوردن الوار با ارزش از یک کنده غیرممکن است. بنابراین در زمان و تلاش در تولید محصولی با کیفیت نه چندان بالا و در نتیجه قیمت چندان بالا صرفه جویی می شود.

اولین برش

از بین تمام مشکلاتی که یک کارخانه اره با آن مواجه است، تصمیم گیری در مورد اینکه از کدام سمت کنده چوب شروع به اره کردن کند (و در نتیجه کدام سمت برش ابتدا باید باز شود) مهم ترین است. (همانطور که قبلاً گفته شد، کنده را به 4 وجه تقسیم می کنیم که هر کدام در تمام طول کنده امتداد دارند و 1/4 محیط آن را اشغال می کنند). انتخاب چهره اول با موقعیت همه افراد دیگر تعیین می شود. قبل از شروع اره کردن، یک چوب را می توان به میلیون ها روش اره کرد، اما تنها صد مورد از آنها در واقع مزایایی را به همراه خواهند داشت! با تصمیم گیری در مورد اولین برش، اره ساز فقط چند هزار تصمیم دیگر برای گرفتن دارد.

در مورد اره کردن به صورت دایره ای و اره کردن میله دو قانون اساسی اعمال می شود.

قانون 1بدترین سمت کنده چوب بدون توجه به مخروطی بودن چوب ابتدا اره می شود. (حساب کردن log run به معنای بالا بردن یا کج کردن کنده به طوری است که اره موازی با پوست درخت حرکت کند.) از آنجایی که این بدترین قسمت چوب است، تخته های کوتاه و تعداد زیادی اسلب می سازد. از آنجایی که ما باریک بودن کنده را در نظر نمی گیریم، این به ما این فرصت را می دهد که از طرف مقابل و بهتر از کنده به موازات پوست، بدون بلند کردن یا کج کردن کنده، اره کنیم. این بدان معناست که تخته‌های باکیفیت بیشتری از این بهترین قسمت سیاهه چوب بیرون می‌آیند، علاوه بر این، طول آن به اندازه طول چوب است.

قانون 2ابتدا بهترین لبه درخت را با در نظر گرفتن مخروطی بودن کنده درخت ببرید. به این معنی که کنده باید بلند یا کج شود تا اولین برش به موازات پوست انجام شود.

نتیجه نهایی هر دو روش تقریباً یکسان خواهد بود، اما روش دوم یک مزیت دارد: در این مورد، برای اره‌کننده آسان‌تر است که کنده را قرار دهد (یعنی آن را بچرخاند)، زیرا لبه باز تمیزترین است. هیچ نقصی در آن وجود ندارد در مورد قانون 1، بهترین قسمت درخت روبروی صورت باز است. قابل مشاهده نیست و امکان قرار دادن دقیق سیاهه وجود ندارد. معمولاً اگر چوب از کیفیت خوبی برخوردار باشد، قوانین 1 و 2 تقریباً یکسان عمل می کنند. با این حال، اگر با گزارش بدتری مواجه شدید، قانون 2 را اتخاذ کنید.

کنده های بزرگ با کیفیت بالا (این کنده ها از پایین درخت هستند) ارزشمندترین الوار را فراهم می کنند.

به یاد داشته باشید: شما فقط با اره کردن تخته ها پول در نمی آورید - تخته ها هنوز باید فروخته شوند. به همین دلیل، عامل مهم برای شما فرآیند اره کردن نیست، بلکه محصول است - درجه، ارزش و مفید بودن آن.

اگر چوب خوب است، الوار تولید کنید سایز بزرگو ارتباطات راه آهن دست کم غیر منطقی است. زیرا قیمت یک میله همیشه کمتر از قیمت یک تخته است.

برای سیاهههای مربوط به درجه بالا، اره کردن به صورت دایره ای توصیه می شود. در واقع، اره کردن با مخروطی کنده درخت (یعنی کج کردن کنده به طوری که برش موازی با پوست درخت باشد) برای تمام لبه های "خوب" توصیه می شود. نتیجه چوب تمیز در طول طول، قطعات با ارزش تر از چوب خواهد بود. هنگامی که به قسمت کم عیار چوب رسیدید، به شکل کنده بروید و عملیات برش کنت را در طرفین به حداقل برسانید.

از کنده‌های با قطر کم، که نمی‌توان از آن‌ها یک ماده پهن و بدون گره به دست آورد، سود بسیار ناچیز است یا اصلاً هیچ. بنابراین آنها باید در اسرع وقت بریده شوند. هر روش اره در اینجا مناسب است. اغلب آنها به صورت تیر اره می شوند (این از نظر مالی خوب است) یا به سادگی "در حال فروپاشی" اره می شوند. به یاد داشته باشید که هر دقیقه اره کردن هزینه دارد، بنابراین باید بین هزینه های تولید و قیمت محصول نهایی سازش پیدا کنید. در این حالت، به طور کلی بهتر است که log flips را به صفر برسانید.

کنده های با قطرهای کوچک از 16 تا 22 سانتی متر آنقدر سود ناچیز می دهند که بهتر است اصلاً با آنها برخورد نکنید. سرمایه گذاری پول در چوب خوببه جای رفتن به دنبال چیزهای ارزان بهترین نکته من است.

سیاهههای مربوط به قطرهای بزرگ - این یک چالش واقعی برای کارخانه چوب بری است. این را می گویم زیرا چنین کنده هایی می توانند مقدار قابل توجهی الوار خوب تولید کنند و در اینجا خیلی به اره کننده بستگی دارد که چگونه کنده را برگرداند. در اینجا تصمیم برای چرخش لاگ برای سود بسیار مهم است.

برای شروع، اره ساز، با هدایت قانون 1، بدترین قسمت چوب را انتخاب می کند و بدون در نظر گرفتن ریزش آن را برش می دهد. اما زیاد از این طرف ندید. برای کنده های کوچک، معمولاً باید یک تخته را برش دهید و سپس کنده را به طرف مقابل برگردانید.

راه دیگر این است که اره کن با هدایت قانون 2 بهترین سمت کنده را انتخاب کرده و با در نظر گرفتن مخروطی بودن کنده شروع به برش می کند. پس از آن، قبل از چرخاندن کنده، این قسمت خاص برای مدت طولانی اره می شود.

تلنگر ورود به سیستم

الوار از یک طرف اره می شود تا زمانی که کارخانه چوب بری انتظار داشته باشد که تخته بعدی در آن طرف کنده چوب حداقل به خوبی تخته هایی باشد که می توان از طرف دیگر تهیه کرد. (استثنا: اگر اره کردن را از بدترین سمت کنده شروع کردید، آنقدر برش دهید تا سطح برش کاملاً صافی داشته باشید تا چوب را روی آن برگردانید). به عبارت دیگر، قسمت خوب کنده باید عمیق اره شود و دال یا دال و یک تخته به سادگی از سمت بد جدا می شوند.

معمولاً هنگام اره کردن، کنده کاری 180 درجه می چرخد. از آنجایی که بسیاری از کارخانجات چوب بری تنه تراش ندارند، باید در مورد مزایای تراشکاری کنده چوب به تفصیل بحث شود.

هنگام اره کردن با چرخش 180 درجه ، چندین تخته بدون لبه بدست می آوریم که باید علاوه بر این در طرفین بریده شوند و نیم پرتو به تخته های لبه تمام شده اره می شود. هنگامی که 90 درجه چرخانده می شود (همیشه به لبه مجاور می چرخیم)، تخته های بدون لبه و علاوه بر آن چندین تخته نیمه لبه دریافت خواهیم کرد که باید از یک طرف برش داده شوند. این شرایط به تنهایی می تواند استدلال قابل توجهی به نفع چرخاندن 180 درجه کنده به خصوص برای شرکت های کوچک باشد. علاوه بر این، این روش اره کردن، تخته های پهن تری تولید می کند و معمولاً ارزش بیشتری دارند. با این حال، اگر دستگاه لبه دار فقط یک تیغه داشته باشد، روش اره برگردان 90 درجه ممکن است راحت تر باشد.

علاوه بر این، چرخاندن به لبه مجاور در یک کارخانه چوب بری با کج کردن دستی کنده چوب می تواند به دلیل نیاز به "گرفتن" دقیق زاویه 90 درجه و از نظر اقتصادی و از نظر دشوارتر باشد. با توجه به سرعت اره کردن، چرخش 180 درجه سیاهه مربوط به آن سودآورتر است.

پس از اره کردن دو طرف مقابل چوب، باید به سمت سوم و چهارم بروید. معمولاً بدترین این لبه ها بدون توجه به مخروطی بودن چوب، ابتدا اره می شود. با این حال، یک لبه با کیفیت خوب همیشه باید به موازات پوست اره شود تا عملکرد چوب خوب از کنده درخت افزایش یابد.

با هر چرخش کنده، تنش داخلی چوب از بین می رود که در نتیجه از خم شدن چوب، ترک و ترک جلوگیری می کند.

تصمیم گیری اندازه چوب

عرض اولین تخته هنگام اره کردن از هر چهار طرف چوب بسیار مهم است.

لبه با کیفیت خوب
اگر کارخانه چوب بری معتقد باشد که اولین تخته اره را می توان به عنوان طبقه بندی کرد نمره خوب، پس حداقل عرض چوب اره شده باید 11 + 1 سانتی متر باشد چرا؟ زیرا تخته رطوبت طبیعی باید حداقل 11 سانتی متر عرض داشته باشد پردازش بیشترتخته ها (پیچیدن طرفین) دقیقاً 11 + 1 سانتی متر توصیه می شود، نه 11 سانتی متر، اما هنوز هم توصیه نمی شود که به طور خاص مقدار زیادی از این اندازه را تولید کنید، زیرا تعداد تخته های باریک در یک دسته محدود است.

تعریف تنوع

از آنجایی که شرکت ما بر صادرات الوار به ایالات متحده متمرکز است، پنج نوع اصلی چوب سخت در بازار آنها وجود دارد:

FAS، انتخاب، 1 مشترک، 2 مشترک و 3 مشترک. این گونه ها را به اختصار توضیح دهید:

FASبه معنای الواری است که از 4 طرف حداقل 85 درصد تمیز باشد. تمیز - این بدان معنی است که بدون گره، پوسیدگی، هسته شل، ترک، زوال، لکه ها و سایر نقص ها. سطح تمیز باید از نظر طول و عرض الوار گسترده باشد. اندازه چوب در این مورد کمتر از 165 میلی متر نیست. x 2.45 متر.

انتخاب کنید- این در واقع همان FAS است، اما یک چهره از چنین الواری می تواند مانند درجه 1 معمولی باشد. اندازه الوار در این مورد حداقل 11 سانتی متر در 2.15 متر است.

1 مشترک- حداقل 70 درصد از بدترین لبه تمیز شود. (حداکثر 1 گره در هر 1 متر طول). اندازه الوار در این مورد حداقل 11 سانتی متر در 1.85 متر است.

2 مشترک- فقط 50% تمیز کردن در بدترین سمت (بیش از 2 گره در هر 1 متر طول)

3 مشترک- این چوب است که در بدترین حالت فقط 33 درصد تمیز است.

البته این فقط یک توصیف کلی از مرتب سازی است. در واقع، قوانینی وجود دارد که توسط انجمن چوب سخت آمریکا (قوانین NHLA) صادر شده است که موارد فردی را با جزئیات توضیح می دهد.

در حال حاضر، خریداران ایالات متحده فقط به دو نوع محدود می شوند -

این یک تنوع است &btr را انتخاب کنید. - مخلوطی از نمرات FAS و Select

و درجه 1 مشترک

بقیه مواد، درجه های پایین تر، در بین خریداران اروپایی مورد تقاضا است.

نتیجه گیری

• اره کردن الوار می تواند یک تجارت سودآور باشد اگر عاقلانه و ایمن انجام شود.
• ذخیره سازی سیاهههای مربوط در یک انبار باید در زمان حداقل باشد.
• سیاههها باید از انتها در برابر خشک شدن محافظت شوند.
• کنده ها را باید از بدترین لبه بدون جبران مخروطی کنده یا از بهترین سمت، اما با در نظر گرفتن مخروط کنده اره کرد.
• هر بار که طرف دیگر چوب قول دادن تخته را می دهد، باید کنده ها را روی تخت برگردانید بهترین کیفیتاز اونی که الان میبینی