کدام صنعت به نمک نیاز دارد؟ شرح طرح تکنولوژیکی تولید فعلی

1. سنگ نمک فنی- استخراج شده در معادن در اعماق زیاد، لایه های طبیعی رسوبات سنگ نمک با استفاده از ماشین های مخصوص ایجاد می شود، نمک خرد شده و به سطح می رسد، جایی که متعاقباً تحت پردازش و آسیاب ویژه به قطعات کوچک قرار می گیرد. سنگ نمک که از اعماق زیاد استخراج می‌شود، دوستدار محیط‌زیست‌ترین نوع نمک فنی موجود است. خیلی اوقات ، در معادن با لایه های نمک توسعه یافته ، آسایشگاه های تخصصی برای درمان دستگاه تنفسی ترتیب داده می شود ، زیرا هوای اشباع شده با بخار نمک برای انسان بسیار مفید است.

2. نمک فنی خود کاشت- یا نمک دریاچه. این نمک به صورت لایه ای در کف دریاچه ها بوده و منبع اصلی تولید نمک در فدراسیون روسیه می باشد. نمک خود رسوبی از تبخیر طبیعی محلول های نمکی حاصل از حل کردن لایه های نمک نزدیک به سطح زمین با آب به دست می آید. اساساً استخراج نمک فنی خودکاشت در دریاچه های نمک انجام می شود. مهمترین مکان برای تولید نمک خود کاشت در روسیه دریاچه باسکوچاک است. هنگام جمع‌آوری نمک از کف دریاچه‌ها از تجهیزات مختلفی استفاده می‌شود: اسکراپر، لودر تراکتور، بولدوزر، پمپ نمک و کمباین آسیاب.

3. نمک فنی حرفه ای- نمک فنی با کمترین درجه تصفیه. محتوای عنصر شیمیایی اصلی کلرید سدیم (NaCl2) از 90٪ تجاوز نمی کند. معمولاً به رنگ خاکستری کثیف یا قرمز است. می توان آن را هم از کف دریاچه های نمک و هم در معادن سنگ نمک استخراج کرد. با توجه به اینکه در ترکیب خود دارای درصد زیادی ذرات نامحلول در آب به صورت دانه های ماسه و بقایای سیلت است، نمی توان از آن به عنوان نمک برای دیگ بخار استفاده کرد. از آنجایی که هزینه نمک معدن کمتر از سنگ فنی یا نمک خود کاشت است، نمک معدن به عنوان یک ماده ضد یخ کاربرد وسیعی یافته است و به طور گسترده توسط خدمات جاده ای به عنوان وسیله ای برای مقابله با یخ استفاده می شود.

4. نمک تبخیر شده- نمک خوراکی که از آب نمک به وسیله تبخیر به دست می آید. برای به دست آوردن آن از آب نمک دریاچه های نمکی که خود گیر نیستند، آب چشمه های شور، آب های شور زیرزمینی، نمک های استخراج شده با چاه ها و محلول هایی که از انحلال لایه های سنگ نمک در محل وقوع خود به وجود می آیند استفاده می شود.

5. نمک منجمد- استخراج نمک از آب نمک غلیظ با کریستالیزاسیون نمک در هنگام سرد شدن آب نمک امکان پذیر است. در زمستان، در دماهای پایین، سدیم کلرید دی هیدرات NaCl-2H20 از آب نمک اشباع منجمد می شود. تبلور آن تا دمای آزاد شدن کرایوهیدرات (21.2- درجه) هر چه شدیدتر باشد، دما کمتر است. اگر دی هیدرات از آب نمک استخراج شود، هنگامی که دمای هوا از 0.16+ درجه سانتیگراد بالاتر می رود، تجزیه شده و به نمک خوراکی خالص تبدیل می شود.

6. نمک باغ- آب دریا یا دریاچه شور را در استخرهای مخصوص تبخیر کنید. وجود کلرید 94 تا 98 درصد است که نسبت به سایر انواع نمک کمتر است. باز هم، در نمک باغ، یون های دیگر بسیار بیشتری وجود دارد، به همین دلیل، طعم او کمی متفاوت است.

7. رسید نمک از آب نمکبا نمک زدن آن با کلرید منیزیم یا کلرید کلسیم. مزایای این روش‌ها در سادگی نسبی فرآیند فن‌آوری (که شامل مخلوط کردن آب نمک، جدا کردن کریستال‌های نمک رسوب‌شده و خشک کردن آن‌ها است)، در غیاب مصرف سوخت برای تبخیر آب نمک، در صورت عدم نیاز به تصفیه اولیه است. از آب نمک و غیره

8. توسعه یافته روش های تبلور مجدد سنگ نمک، اجازه می دهد تا نمک خالص را به روشی ارزان تر از تبخیر خلاء بدست آوریم. به عنوان مثال، سنگ نمک با مایع مادر باقی مانده پس از تبلور ثانویه مخلوط می شود. خمیر نمک با بخار زنده هم زده می شود که تراکم آن منجر به حل شدن کریستال های نمک در دمای 100-105 درجه سانتی گراد می شود. قسمت حل نشده حاوی ناخالصی ها (انیدریت و غیره) در یک مخزن ته نشینی جدا می شود و محلول داغ در دو مرحله - زمانی که تا دمای 80 درجه سانتیگراد و سپس تا 50 درجه سانتیگراد خنک می شود - برای تبلور فرستاده می شود. نمک حاصل از کریستالایزرها در سانتریفیوژها فشرده شده و خشک می شود.

9. نمک خوراکی خالص بیشتری را می توان به دست آورد انحلال زباله، تصفیه شیمیایی آب نمک بدست آمده و تبخیر خلاءاو و همچنین شناورسازی زباله. روش دوم نسبت به تبخیر خلاء مزیت دارد زیرا نیازی به مصرف بخار ندارد. ناخالصی ها از زباله ها شناور می شوند و نه محصول اصلی - به اصطلاح شناورسازی معکوس. (فلوتاسیون احتمالی و مستقیم در حضور نمک های سرب یا بیسموت) اگرچه فلوتاسیون محصولی با محتوای کلرید سدیم بالا (99.7 درصد) می دهد، اما به دلیل اینکه بی رنگ نیست، آلوده به واکنشگرهای نوری است و ظاهر نامناسبی دارد. مایل به قرمز) پودر نازک (محتوای کلاس 0.15 میلی متر ~ 57٪ است).

نمک در بیش از 100 کشور در سراسر جهان استخراج می شود. ذخایر طبیعی این ماده معدنی محلول واقعاً بسیار زیاد است - نمک در دریاچه های نمک، نمک طبیعی نمک و در روده های زمین یافت می شود، در حالی که عمق لایه های سنگی گاهی اوقات از 5 کیلومتر فراتر می رود. با اعداد و ارقام، ذخیره نمک آبهای اقیانوس جهانی تقریباً 5 در 1016 تن است. ذخایر سنگ نمک نیز چشمگیر است - 3.5 x 1015 تن. دانشمندان محاسبه کرده اند که مقدار نمک موجود در آب دریاها و دریاچه های نمک به اندازه ای است که سیاره ما را با لایه ای به ضخامت 45 متر بپوشاند.

تشکیل رسوبات نمک در طی میلیون ها سال اتفاق افتاد و تاریخ استخراج نمک حدود 7 هزار سال است. اولین اطلاعاتی که نشان می دهد مردم به استخراج نمک مشغول هستند به قرن پنجم قبل از میلاد برمی گردد. قبل از میلاد مسیح. در طی کاوش های باستان شناسی در اتریش، معادن نمک کشف شد، جایی که این ماده معدنی قبلاً در عصر برنز استخراج می شد. برای مدت طولانی، استخراج نمک کار سختی بود و تا آغاز قرن بیستم به صورت دستی انجام می شد: بیل، کلنگ و چرخ دستی تنها ابزار تولید بودند.

مکانیزه کردن فرآیند استخراج نمک تنها تا دهه 20 قرن گذشته امکان پذیر بود، زمانی که اولین برش دهنده ها برای ساخت معادن، ماشین های برداشت نمک و بیل مکانیکی ظاهر شدند. در حال حاضر نمک با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات مدرن تهیه و تولید می شود که امکان به حداقل رساندن استفاده از کار دستی را فراهم می کند. بیش از 180 میلیون تن نمک در جهان در سال تولید می شود، در حالی که حدود نیمی از کل تولید را شرکت های صنعت نمک کشورهای مستقل مشترک المنافع، ایالات متحده آمریکا و چین تشکیل می دهند. ذخایر نمک زیادی در مکزیک، فرانسه، هند، عراق، ترکمنستان و غیره یافت شده است.

تاریخچه استخراج نمک در روسیه به قرن یازدهم باز می گردد. آگهی - به گفته مورخان، در آن زمان بود که صنعت نمک در روسیه سازماندهی شد که درآمد خوبی برای صاحبان معادن نمک به همراه داشت. در آغاز قرن 18 تولید نمک در کشور ما در آغاز قرن نوزدهم گسترده شد. تقریباً 350 هزار تن نمک از ذخایر اکتشاف شده در سال و تا آغاز قرن بیستم استخراج می شد. این رقم به 1.8 میلیون تن در سال افزایش یافت.

در گستره وسیع کشورمان صدها ذخایر نمک اکتشاف شده است که بیش از 100 میلیارد تن نمک دارد. معروف ترین آنها Baskunchakskoe (منطقه آستاراخان)، Eltonskoe (منطقه ولگوگراد)، ذخایر Iletskoe است. علاوه بر این، روسیه در استخراج نمک های پتاس که عمدتاً برای تولید کودهای پتاس که کاربرد وسیعی در کشاورزی دارد، پس از کانادا در رتبه دوم جهان قرار دارد.

روش های استخراج نمک

تا به امروز چندین نوع استخراج نمک مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه به تفصیل بیشتر آنها را بررسی می کنیم.

از روش حوضه ای برای استخراج نمک خود کاشت که در آب دریاها و دریاچه ها تشکیل می شود استفاده می شود. در واقع این روش توسط خود طبیعت به مردم پیشنهاد شده بود. ماهیت آن ساده است: در مصب هایی که توسط تف های شنی یا تپه های شنی از دریا جدا می شوند، نمک در هوای خشک و گرم رسوب می کند که می توان آن را جمع آوری کرد و برای پردازش فرستاد. یک فرآیند ساده پوسته پوسته شدن امکان بازتولید مصنوعی آن را فراهم کرد، به همین منظور استخرهایی در مناطق ساحلی تمیز از نظر زیست محیطی ساخته شدند که با دریا و با یکدیگر ارتباط برقرار می کردند. در اثر قرار گرفتن در معرض آفتاب و باد، نمک به طور طبیعی تبخیر شد و در کف استخر باقی ماند. فن آوری استخراج نمک دریا برای قرن ها تغییر نکرده است و به شما امکان می دهد ترکیب طبیعی محصول را حفظ کنید.

نمک جامد که در روده های سیاره ما قرار دارد، کوه های واقعی را تشکیل می دهد که عمق پایه آنها 5-8 کیلومتر است و قله ها اغلب به شکل گنبدهای نمکی از سطح زمین بیرون زده اند. تشکیل آنها در نتیجه تاثیر فشار و دمای بین لایه ای بر توده نمک سنگ رخ می دهد. با تبدیل شدن به پلاستیک، یکپارچه نمک به آرامی به سمت سطح زمین حرکت می کند، جایی که سنگ نمک استخراج می شود. اگر نهشته های آن در عمق 100 تا 600 متری قرار داشته باشد، استخراج به روش معدن انجام می شود.

خود معدن شبیه یک تونل طولانی است که دیواره های آن از نمک طبیعی ساخته شده است. در ضخامت بستر یا گنبد نمک قرار دارد. گالری‌ها یا اتاق‌های زیادی از راهرو اصلی خارج می‌شوند که با استفاده از دستگاه‌های مخصوص برش یا دستگاه‌های هدینگ ساخته می‌شوند. برای استخراج و بارگیری نمک تولیدی از اسکراپرها استفاده می شود و برای تسهیل حمل و نقل، تکه های نمک حاصل را به قطعات کوچکتر برش می دهند و روی آسانسورها یا چرخ دستی های مخصوص در مسیر راه آهن معدن به کارخانه فرآوری فرستاده می شوند. در آنجا نمک آسیاب می شود و در بسته بندی ها بسته بندی می شود و پس از آن محصول نهایی به فروشگاه ها می رود. درجه آسیاب، بسته بندی و مواد افزودنی می تواند متفاوت باشد، مصرف کننده نهایی بهترین گزینه را برای خود انتخاب می کند. نمک غنی شده با ید تقاضای زیادی دارد - برای استفاده به عنوان یک عامل پیشگیری کننده برای بیماری های کمبود ید توصیه می شود.

فرآیند استخراج نمک به روش معدن بستگی به فصل ندارد و به صورت مستمر انجام می شود. تخمین زده می شود که بیش از 60 درصد از کل نمک در جهان از این طریق استخراج می شود. راندمان بهره برداری از ذخایر نمک تخلیه شده به دلیل این واقعیت است که از اتاقک های تخلیه شده اغلب برای دفع زباله های شرکت های صنعتی استفاده می شود. از جمله کاستی ها می توان به احتمال بالای ریزش معدن نمک و آبگرفتگی احتمالی آن اشاره کرد که خسارات جدی زیست محیطی و اقتصادی را به دنبال دارد.

روش دیگر استخراج سنگ نمک، شستشوی درجا نام دارد. بسته به ضخامت و عمق لایه نمک، شبکه ای از چاه ها در مزرعه گذاشته می شود که آب گرم تازه به داخل آن پمپ می شود و سنگ نمک را حل می کند. آب نمک مایع با استفاده از پمپ های دوغاب به بیرون پمپ می شود. نیاز به استفاده از چنین تجهیزاتی که در برابر تنش های شیمیایی و مکانیکی مقاوم باشند، با توجه به محیط تهاجمی محلول (غلظت نمک در آن بسیار بالا است) و محتوای ذرات تیز و جامد در آن تعیین می شود.

با ورود به مخازن بزرگ خلاء با فشار کاهش یافته، محلول نمک شروع به تبخیر می کند و کریستال های نمک در ته نشست می شوند. نمک حاصل را با استفاده از سانتریفیوژ آسیاب کنید. این روش استخراج نمک خوراکی که به آن وکیوم نیز می گویند دارای مزایایی است که از آن جمله می توان به هزینه کم آب نمک، امکان استخراج محصول در نهشته های عمیق (از 2 کیلومتر)، حداقل نیروی انسانی و ... اشاره کرد.

فرآیند استخراج نمک اغلب بدون کمباین های استخراج نمک کامل نمی شود. این تکنیک که شبیه یک واگن دو طبقه است، در امتداد راه آهنی که در محل استخراج نمک گذاشته شده حرکت می کند و با کمک یک کاتر ساختار متراکم نمک را شل می کند. ماده معدنی مخلوط شده با آب دریاچه توسط پمپ های مخصوص به بیرون پمپ شده و وارد محفظه فرآوری می شود. دستگاه هایی که در آن قرار دارند نمک را از مایع جدا می کنند و آن را می شویند و پس از آن مواد خام تمام شده در واگن ها بارگیری می شوند که در امتداد ریل های مخصوص به سمت کمباین حرکت می کنند. بهره وری کمباین معدن نمک به 300 تن نمک در ساعت می رسد. استخراج ترکیبی نمک به شما امکان می دهد تقریباً به طور کامل حفاری و انفجار را کنار بگذارید. ضخامت لایه های نمکی که دروگر می تواند پردازش کند از 1 تا 8 متر متغیر است

در دریاچه باسکونچاک از کمباین های مشابه استخراج نمک استفاده می شود. نمک از قرن هفدهم در این بزرگترین معدن واقع در منطقه آستاراخان استخراج می شود و سالانه بیش از 930 تن نمک تولید می کند. باسکونچک یک ذخایر بی نظیر است، زیرا یکی از معدود مواردی است که می تواند ذخایر از دست رفته را از منابع تغذیه کننده دریاچه بازیابی کند. لایه های نمکی کشف شده در محل دریاچه تا عمق 10 کیلومتری می رود.

اگر در مورد شرکت های کوچک معدن نمک صحبت کنیم، آنها نمک دریاچه را با استفاده از بیل مکانیکی استخراج می کنند. با این حال، بر خلاف کمباین های معدن نمک، که باعث تخریب، انتخاب، غنی سازی، کم آبی و حمل مواد معدنی استخراج شده به واگن های راه آهن یا واگن های تخلیه می شود، عملکرد بیل مکانیکی دارای تعدادی محدودیت است. اینها شامل سطح قابل توجهی از آب نمک در دریاچه و کارستی شدن لایه های نمک است. امکان استخراج نمک از طریق خاکبرداری با حجم تولید بیش از 80 هزار تن در سال مجاز است.

آب نمک خام از مزرعه آب نمک به طور مداوم وارد مخزن آب نمک خام می شود. E18 با ظرفیت 2000 متر مکعب. از مخزن توسط پمپ های گریز از مرکز نوع X 200-150-400 pos. H29 برای گرمایش به گروهی از مبدل های حرارتی عرضه می شود. در مبدل های حرارتی پوز. آب نمک T4 به دلیل گرمای میعانات حاصل از بخار ثانویه اواپراتورها تا دمای 40 درجه سانتیگراد گرم می شود.

پس از عبور از واحد گرمایش، آب نمک وارد قسمت مرکزی دمپر پوز سامپ می شود. X10، که در آن با یک معرف سودا-سودآور و محلول کاری PAAG مخلوط می شود. طرح لوله کشی مخزن ته نشینی عملکرد آنها را در حالت مستقل و متوالی فراهم می کند. معرف سود سوزآور به مقدار 0h8 متر مکعب در ساعت عرضه می شود.

پس از مخلوط کردن آب نمک خام و معرف سودا-سودآور، ترکیبات کم محلول تشکیل می شود: کربنات کلسیم CaCO3 و هیدروکسید منیزیم Mg(OH)2. حلالیت کربنات کلسیم با افزایش دما کاهش می یابد و به همین دلیل برای کاهش میزان باقیمانده یون های کلسیم، توصیه می شود آب نمک را در دمای 30-40 درجه سانتی گراد تمیز کنید. علاوه بر این، با افزایش دما، کریستال های کربنات کلسیم بزرگتر و به خوبی ته نشین می شوند که برای ته نشین شدن بعدی آب نمک بسیار مهم است.

آب نمک تصفیه شده باید حاوی:

یون های CaI+ بیش از 0.05 گرم در dmi نباشد.

یونهای MgI+ بیش از 0.04 g/dmі;

CO3 ІЇ بیش از 0.15 گرم در دسی متر مربع؛

OH اضافی بیش از 0.1 گرم در dmi نیست.

در مخزن، CaCO3 و Mg(OH)2 تشکیل می شود و آب نمک از این رسوبات شفاف می شود. مخازن ته نشینی یک طبقه با یک محرک شن کش مرکزی و ورودی مرکزی مایع مورد نظر هستند.

از طریق یک قیف تخلیه نصب شده در قسمت فوقانی محفظه تخلیه حوضچه (در حالت کار متوالی)، آب نمک شفاف شده توسط گرانش به مخازن آب نمک تصفیه شده جریان می یابد. E20 با ظرفیت هر کدام 2000 متر مکعب.

برای تشدید فرآیند لجن آب نمک تصفیه شده، از PAAG با غلظت کاری 0.001-0.1٪ استفاده می شود که توسط پمپ های pos به غلیظ کننده های مخازن ته نشینی وارد می شود. H30. لجن حاصل از مخازن ته نشینی، در حال غلیظ شدن، به طور مداوم به داخل لجن گیر پوس فرو می رود. E19. لجن از مجموعه ها، تا حدی با آب 1:10 رقیق شده تا غلظت فاز جامد تا 18٪، به انبار لجن می رود.

آب نمک از نمک های کلسیم و منیزیم به مقدار حداکثر 240 متر مکعب از مخازن توسط پمپ های گریز از مرکز از نوع X280 / 29T pos خالص شده است. H32 به بخش تبخیر و به مقدار 25-100 متر مکعب در هر شیفت به بخش معرف برای تهیه معرف ها عرضه می شود.

سه اواپراتور در قسمت اواپراتور تعبیه شده است که یکی در حالت آماده به کار می باشد.

آب نمک تصفیه شده اولیه تا 240 متر مکعب در ساعت (بر اساس دو اواپراتور کار) با دمای 18-35 درجه سانتیگراد از مخازن با پمپ های نوع X 280/29-T، pos. H32 به مخازن تغذیه pos تغذیه می شود. E21 با ظرفیت هر کدام 100 متر مکعب، بخشی از آب نمک تصفیه شده به میزان 25-40 متر مکعب در ساعت برای شستشوی نمک در ضخیم کننده ها و سانتریفیوژهای برند به بخش سانتریفیوژ ارسال می شود.

آب نمک مادر در حال چرخش نیز به صورت قسمتی از تخلیه از ضخیم کننده های برندس و سانتریفیوژ سانتریفیوژ به مخازن خوراک عرضه می شود.

مخلوط آب نمک خالص اصلی با آب نمک مادر در حال چرخش لازم برای حذف فاز جامد از واحدی به نام آب نمک خوراکی به ترتیب به هر واحد اواپراتور pos داده می شود. K6 به موازات تمام اواپراتورها.

قبل از وارد شدن به اواپراتور، آب نمک خوراک در یک مبدل حرارتی پوسته و لوله حرارت داده می شود. T5 با سطح تبادل حرارت 75 متر مربع.

گرمایش آب نمک خوراک قبل از وارد شدن به اواپراتور 1 کارخانه اواپراتور توسط میعانات بخار حرارتی ساختمان 1 و بخار ثانویه ساختمانهای 2-4 انجام می شود. آب نمک از طریق فضای لوله حرکت می کند، میعانات از اتاق های گرمایش - از طریق حلقوی. جریان اصلی آب نمک خوراک به حلقه های آبیاری واقع در قسمت بالایی جداکننده های اواپراتورها وارد می شود، قسمت کوچکی از این آب نمک به مقدار 2-4 متر مکعب در ساعت به هر یک از مخازن سرج وارد می شود. از رسوب نمک معمولی بر روی آنها جلوگیری کنید.

در حین تبخیر در دستگاه ها، تبلور نمک رخ می دهد، در حالی که سرعت جریان آب نمک خوراک در هر دستگاه به گونه ای تنظیم می شود (24-32 m³ / ساعت) که کسر جرمی فاز جامد در سوسپانسیون جدا شده (خمیر) هر دستگاه اواپراتور برابر با 30-40٪ است. در کسر جرمی زیر 30 درصد، هزینه گرمایش بخار برای به دست آوردن نمک افزایش می‌یابد و رسوبات نمک روی دیواره‌های جداکننده اواپراتور تشکیل می‌شود که منجر به کاهش دوره شستشوی اواپراتور می‌شود. در کسر جرمی بالای 40٪، انتقال حرارت در اواپراتورها بدتر می شود و بهره وری اواپراتور کاهش می یابد، علاوه بر این، اندازه کریستال های نمک کاهش می یابد.

خمیر تبخیر شده توسط گرانش از طریق مخزن سرریز از بدنی به بدنه دیگر جریان می یابد. این با کاهش مداوم فشار در سراسر محفظه ها تسهیل می شود. کاهش فشار منجر به تبخیر جزئی محلول در محفظه های بعدی و انتشار اضافی بخار ثانویه در آنها می شود.

از چهارمین (آخرین) اواپراتور خمیر نمک تولید می شود که حاوی 30-40 درصد جرم است. نمک خوراکی کریستالی به میزان 60-90 متر مکعب در ساعت با پمپ نوع GrT 160/31.5 pos. H31 به بخش سانتریفیوژ در ضخیم کننده های نوع "Brandes" pos پمپ می شود. X11.

فشار در محفظه گرمایش اولین اواپراتور در محدوده 0.15-0.22 مگاپاسکال حفظ می شود. مصرف بخار در هر واحد اواپراتور تا 30 تن در ساعت است.

بخار ثانویه از اواپراتور اول وارد محفظه گرمایش اواپراتور دوم می شود که فشار آن نباید از 0.7 مگاپاسکال تجاوز کند. اواپراتورهای بعدی توسط بخار ثانویه اواپراتور قبلی گرم می شوند. از اواپراتور چهارم، بخار ثانویه وارد کندانسور بارومتری با قطر 2.0 متر می شود.

میعانات بخار گرمایش اولین اواپراتور در مبدل های حرارتی خنک می شود و سپس به اتاق دیگ بخار پمپ می شود.

میعانات بخار ثانویه از محفظه گرمایش اواپراتور دوم وارد محفظه گرمایش اواپراتور سوم و سپس از آن به محفظه گرمایش اواپراتور چهارم وارد می شود و از آنجا برای سایر نیازهای تولیدی تامین می شود.

برای استفاده از بخارات و گازهای متراکم نشده در کندانسورهای بارومتری، از آب بازیافتی با دمای حداکثر 28 درجه سانتیگراد استفاده می شود. آب گرم شده از کندانسورهای بارومتریک وارد مخازن آب بند آب با ظرفیت 10 متر مکعب هر کدام با دمای بیش از 50 درجه سانتیگراد می شود و سپس به برج های خنک کننده فن داده می شود. آب سرد در یک گیرنده آب سرد جمع آوری می شود و برای بازیابی بخار در کندانسورهای بارومتری تغذیه می شود.

گازهای غیر قابل تراکم از محفظه گرمایش اواپراتور اول به خط لوله بخار گرمایش اواپراتور دوم تخلیه می شود. از محفظه گرمایش اواپراتور دوم، گازهای غیرقابل تغلیظ به خط لوله بخار گرمایش اواپراتور سوم، از محفظه گرمایش سوم به خط لوله بخار گرمایش اواپراتور چهارم و از محفظه گرمایش چهارم به کندانسور بارومتری تخلیه می شود. . خروجی از طریق لوله مرکزی واقع در حلقۀ محفظه گرمایش ساخته می شود.

ضخیم شدن خمیر نمک از 30-40% به 40-60% جرم. فاز جامد در ضخیم کننده های نوع "برندز" تولید می شود و جداسازی فاز جامد بر روی فیلتر سانتریفیوژهای افقی از نوع S FGP 1201T-01 pos انجام می شود. C23 با تخلیه لجن ضربانی. شستشوی نمک از آب نمک مادر با آب نمک خالص در غلیظ کننده های نوع "برندس" انجام می شود. مصرف آب نمک تصفیه شده برای شستشو 25-35 متر مکعب در ساعت است. نمک شسته شده و سانتریفیوژ شده با رطوبت 2-3٪ از جرم. به تسمه نقاله می رود. نمک مرطوب روی نوار نقاله با محلول فروسیانید پتاسیم (PCC) به عنوان یک عامل ضد انباشتگی درمان می شود.

محلول FCC در یک مخزن تهیه می شود، جایی که نمونه ای از فروسیانید پتاسیم کریستالی، میعانات و هوای فشرده برای مخلوط کردن و حل کردن FCC عرضه می شود. از مخزن، محلول FCC توسط گرانش از طریق خط لوله از طریق نازل ها به سمت نقاله نمک مرطوب جریان می یابد. جمعه 24. با عبور از نوار نقاله، نمک تا حدی مخلوط شده و به خشک کن می رسد.

سرعت جریان محلول FCC بسته به مقدار نمک ورودی به نوار نقاله به طور خودکار کنترل می شود. میزان مصرف نمک با استفاده از ترازو (ترازوهای نشانگر) روی نوار نقاله تعیین می شود.

نمک سفره مرطوب با محتوای 0.5 ± 2.5٪ از جرم. Н2О و دمای 5 ± 40 درجه سانتیگراد توسط نوار نقاله ها به پناهگاه ها توزیع می شود. x12. از پناهگاه، نمک سفره توسط یک فیدر و یک کاستور مکانیکی به دستگاه "بستر سیال" pos تغذیه می شود. T3، جایی که نمک با هوای گرم خشک می شود. هوا پس از پیش گرم شدن در بخاری هوای pos T1 توسط یک دمنده لوله به دستگاه عرضه می شود.

هوا به مقدار 11000 ± 2000 نانومتر بر ساعت برای یک واحد خشک کن در فشار 500 ± 4000 Pa به گرمکن هوا می رسد.

در بخاری هوا، هوا توسط گازهای دودکش حاصل از احتراق گاز طبیعی در مشعل های نوع GMG - کوره های 2 M pos گرم می شود. T 2. هنگامی که گاز خاموش می شود، روغن سوخت با سولفور بالا درجه M-100 می تواند به عنوان سوخت استفاده شود. قبل از احتراق، نفت کوره با بخار با فشار 0.6 مگاپاسکال تا 120 درجه سانتیگراد گرم می شود. هوا برای سوزاندن نفت کوره، گاز (برای مشعل)، برای خنک کردن طاق های پس سوز کوره توسط یک فن از نوع VDN - 11.2 pos تامین می شود. B 33-34 تحت فشار 2000 ± 500 Pa. در این مورد، سرعت جریان هوا برای مشعل ها 1000 ± 5000 نانومتر در ساعت و برای دمیدن طاق ها و پس سوزی - 200 ± 1600 نانومیل در ساعت است.

احتراق گاز طبیعی یا نفت کوره در دبی 20 ± 50 پاسکال و دما تا 1300 درجه سانتیگراد رخ می دهد. خلاء مشخص شده توسط یک خروجی دود pos حفظ می شود. B36.

کاهش خلاء می تواند منجر به انتشار گازهای دودکش داغ به داخل اتاق شود، افزایش خلاء منجر به افزایش مکش هوای سرد به داخل کوره می شود که می تواند منجر به خراب شدن مشعل شود.

گازهای کوره (دودکش) در محفظه اختلاط pos کوره. T2 با گازهای دودکش برگشتی (پس از بخاری هوا) با دمای 10 ± 180 درجه سانتیگراد مخلوط می شود. در نتیجه اختلاط، دمای گازهای دودکش به 50 ± 550 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، با این دما برای گرم کردن ماده خشک کننده وارد فضای لوله بخاری هوا می شوند و در آنجا از 50 ± 550 درجه سانتیگراد تا 10 ± 180 درجه سانتیگراد خنک می شوند. به داخل جاذب بسته بندی شده pos تزریق می شوند. K8، که در آن گازها از ترکیبات حاوی گوگرد تمیز می شوند، پس از آن دومی با یک اگزوز دود DN-12.5 N = 75 کیلو وات، n = 1500 دور در دقیقه با ظرفیت 37000 متر مکعب در ساعت دود می شود. X13 از طریق یک مجرای گاز مشترک و دو دودکش به قطر 600 میلی متر به جو منتشر می شود. ارتفاع دودکش اول 45 متر و ارتفاع دودکش دوم 185/31 متر کاهش دمای گازهای دودکش زیر 170 درجه سانتی گراد منجر به ایجاد خوردگی اسیدی خطوط لوله گاز و دودکش ها و افزایش دمای بالای 200 درجه سانتی گراد منجر به ایجاد خوردگی اسیدی در خطوط لوله گاز و دودکش ها می شود. خرابی اگزوز دود بخشی از گازهای دودکش خنک شده توسط همان خروجی دود به محفظه اختلاط کوره می رسد تا دمای آنها در مقابل بخاری هوا در محدوده 50 ± 550 درجه سانتیگراد حفظ شود.

Adsorber pos. K8 با سودا آبیاری می شود. فاضلاب حاصل به مجموعه پسماندهای صنعتی ارسال می شود. E16، از جایی که آنها به فاضلاب پرتاب می شوند.

نمک خوراکی خشک شده از دستگاه "KS" از طریق لوله سرریز برای خنک سازی وارد دستگاه "KS" می شود. هوای خنک کننده توسط یک فن به دستگاه می رسد. نمک سفره سرد شده روی نوار نقاله تخلیه می شود. PT27، از جایی که به آسانسورهای عمودی از نوع TsG تغذیه می شود - 400 pos. PT28 و بیشتر به صفحه های ارتعاشی الکترومغناطیسی برای جداسازی گلوله های تشکیل شده در طول خشک شدن.

ذرات نمک بزرگ (بیش از 1.2 میلی متر) و توده هایی که از سوراخ های پارچه الک صفحات ارتعاشی رد نشده اند. E22، از آن فرود آمده و با نیروی گرانش به مقدار 50 ± 320 کیلوگرم در ساعت وارد یک مخلوط کن عمودی با ظرفیت 10 متر مربع می شود تا اوکاتا پوز را حل کند. E14.

محلول تشکیل شده به مقدار 3-6 متر و 5-10٪ توسط پمپ هایی از نوع AX 45/54 به مجموعه زباله های صنعتی pos پمپ می شود. E15.

تله های مغناطیسی روی نوار نقاله های محل برای ریختن نمک از صفحه های ارتعاشی روی نوار نقاله ها نصب می شود. نصب در 2 طبقه انجام می شود: آهنربا -3 بالا، آهنربا -4 پایین. جریان اصلی نمک با اندازه ذرات کمتر از 1.2 میلی متر به نوار نقاله های شیبدار KLS - 800 pos تغذیه می شود. PT26 تامین کننده نمک به فروشگاه بسته بندی و بسته بندی نمک.

هوای غبارآلود خروجی از دستگاه "KS" وارد سیستم تمیز کردن گاز می شود. تمیز کردن در دو مرحله انجام می شود: تمیز کردن اولیه از بزرگترین ذرات در سیکلون pos انجام می شود. K7 و تمیز کردن ذرات ریز گرد و غبار در کیسه فیلتر pos. F9.

عامل خشک کردن مصرف شده با = 70±10ºC و محتوای گرد و غبار 12-50 گرم در نانومتر مربع تحت دبی 50±200 Pa برای تمیز کردن به سیکلون باتری وارد می شود. هوای تصفیه شده در سیکلون باتری به غلظت 12-17 گرم بر نانومتر مربع t=8±68 درجه سانتیگراد به مقدار (16±4) x10³ نانومتر در ساعت تحت تخلیه 1500±500 پاسکال توسط پوز فن مکیده می شود. B35 و تحت فشار 4500 ± 500 Pa برای تمیز کردن به فیلتر کیسه ای تغذیه می شود.

گرد و غبار نمک با کمک ناودان های مجهز به چراغ های چشمک زن (دریچه های دریچه ای) از سیکلون های باتری حذف می شود و به داخل کانتینر پوز وارد می شود. E17، جایی که آب بازیافت شده وارد می شود. آب شور به دست آمده به گودال واقع در مزرعه آب نمک هدایت می شود. گرد و غبار ریز محبوس شده در فیلتر کیسه ای به جایگاه تسمه نقاله هدایت می شود. PT25، از جایی که وارد مخزن شستشو می شود.

ماده خشک کننده مصرف شده که در نهایت از کوچکترین ذرات گرد و غبار نمک در دمای 110 درجه سانتیگراد تمیز شده است به پوز بخاری هوا وارد می شود. T1، جایی که تا دمای 300 درجه سانتیگراد گرم می شود و به خشک کن "KS" بازگردانده می شود.

طرح تکنولوژیکی برای تولید کلرید سدیم در پیوست C ارائه شده است.

نمک یک ماده معدنی طبیعی است که تقریباً تنها ماده معدنی مورد استفاده در غذا بدون پیش تصفیه است. در محیط طبیعی، نمک به شکل هالیت - یک ماده معدنی (سنگ نمک) وجود دارد. از آنجایی که فرد بدون این محصول نمی تواند وجود داشته باشد، استخراج نمک از زمان های قدیم بسیار رایج بوده است. مدت ها قبل از دوران ما، نمک در چین، یونان، مصر و سایر کشورها استخراج می شد. حتی مردم باستان چندین روش استخراج نمک را می دانستند: آنها آب دریا را در حوضچه های به اصطلاح نمک تبخیر می کردند، رسوبی را به شکل کلرید سدیم - نمک دریا، جوشاندن آب دریاچه های نمک - و دریافت نمک "تبخیر"، استخراج می کردند. سنگ نمک در معادن نمک زیرزمینی

صنعت معادن نمک مدرن از چندین نوع استخراج این محصول استفاده می کند. رایج ترین و موثرترین فناوری ها تبخیر نمک دریاچه و دریا در نور خورشید، روش استخراج سنگ نمک در معادن و روش خلاء تولید نمک جوشانده می باشد. بسته به توسعه کشور، فناوری‌های تولید می‌توانند نمک‌دان‌های اولیه مبتنی بر کار دستی و تولید حدود 20 تا 30 تن نمک در سال یا تأسیسات تمام اتوماتیک تولید با کارایی بالا با تولید سالانه چندین میلیون تن باشند.

به اصطلاح نمک باغ از تبخیر از مخازن نمک تولید می شود. دروگرها - کمباین های مخصوص - یک لایه نمک روی مخازن خشک شده برداشته و توسط نوار نقاله برای پردازش بیشتر ارسال می کنند. نمک خرد شده، شسته و خشک می شود. پس از آن می توان نمک را با مواد لازم غنی کرد و به فروش رساند.

روش استخراج سنگ نمک رایج ترین روش در جهان است. ذخایر نمک زیرزمینی در بسیاری از کشورهای جهان یافت می شود و در اعماق صدها تا هزاران متری وجود دارد. سنگ نمک را می توان هم در معادن و هم در معادن استخراج کرد. سنگ های نمک خرد شده توسط واحدهای ویژه در امتداد نوار نقاله به سطح تغذیه می شوند و در آنجا به آسیاب ها فرستاده می شوند. در اینجا توده های نمک به شکل کریستال های بزرگ و کوچک هستند. نمک خوب در صنایع غذایی استفاده می شود و به شبکه های خرده فروشی می رود، بزرگ - برای نیازهای صنعتی. سنگ نمک به هزینه های تولید کمی نیاز دارد، بنابراین ارزان ترین است.

با کیفیت ترین نمک به روش خلاء تولید می شود. سنگ نمک، که در زیر زمین قرار دارد، با آب شیرین حل می شود، که از طریق چاه ها پمپ می شود. برای پمپاژ نمک محلول در آب، از پمپ های دوغاب استفاده می شود که از مواد با مقاومت بالا ساخته شده اند: نمک محلول حاوی ذرات جامدی است که واحدها را از بین می برد. محلول خالص شده و به اتاقک خلاء فرستاده می شود. در اینجا، در شرایط فشار زیر اتمسفر، آب نمک در دمای پایین می جوشد و آب به سرعت تبخیر می شود. نمک متبلور شده و ته نشین می شود. با استفاده از سانتریفیوژ، کریستال ها از مایع باقی مانده جدا می شوند. به این ترتیب، "اضافی" به دست می آید - نمک ریز آسیاب شده با کیفیت بالا. با وجود این واقعیت که نمک با کیفیت بالا با استفاده از این روش به دست می آید، کمتر از سایرین استفاده می شود: روش خلاء پرهزینه است.

علاوه بر روش‌های رایج تولید نمک که قبلاً توضیح داده شد، روش‌های کمتر رایج دیگری نیز وجود دارد. به عنوان مثال، در ژاپن که هیچ رسوبی از سنگ نمک وجود ندارد و امکان خشک کردن نمک در آفتاب وجود ندارد، محصول با استفاده از فناوری تبادل یونی برای تولید به دست می‌آید.

بیشتر صنعت نمک بر اساس استخراج سنگ و تولید نمک باغی است. اروپا و آمریکای شمالی نیاز خود را با سنگ نمک استخراج شده تامین می کنند، در حالی که آفریقا، استرالیا، آسیا و آمریکای جنوبی نمک را با تبخیر از مخازن استخراج می کنند.

بر این اساس، ترکیب نمک به روش به دست آوردن، ماهیت فرآوری و ویژگی های آب و هوا بستگی دارد.

استخراج نمک در زیر زمین با استفاده از سیستم معدنی محفظه ای در عمق حدود 300 متر انجام می شود. نمک توسط واگن های خودکششی و نوار نقاله به شفت ها می رسد.

اتاق های کار شده اتاق هایی با سقف های سی متر ارتفاع، 30 متر عرض و 500 متر طول هستند که روی دیوارهای آن کمباین نقشی با نقشی محدب زیبا بریده است. صدور نمک از معدن از طریق شفت های مجهز به مجتمع های بالابر انجام می شود. از شفت ها، نمک در طول خط نوار نقاله برای پردازش آن به کارخانه منتقل می شود.

در بهار سال 2007، یک کارخانه جدید و بی نظیر در روسیه، کارخانه پردازش سنگ نمک با اتوماسیون کامل فرآیند فن آوری در قلمرو ذخایر Iletsk به بهره برداری رسید.

بیشتر تجهیزات این کارخانه به صورت سفارشی در کارخانه های معتبر اروپایی ساخته می شود.

به دلیل منحصر به فرد بودن رسوب، نمک ایلتسک نیازی به غنی سازی اضافی ندارد و بنابراین پردازش آن شامل خرد کردن روی ماشین های غلتکی و مرتب سازی با آسیاب کردن با غربالگری است. نمایشگرها همچنین عملکرد غبار زدایی نمک را انجام می دهند که محافظت بیشتری از محصول در برابر کیک شدن در طول ذخیره سازی را فراهم می کند.

نمک آسیاب 1 در 1 کیلوگرم توسط دستگاه های PITPAK M در کیسه های پلاستیکی بسته بندی می شود که به صورت دستی در کیسه های پلی پروپیلن 50 عددی قرار می گیرد. همچنین بر روی خط اتوماتیک ایتالیایی "VETTI" در بسته های مقوایی 0.65 کیلوگرمی، گروه بندی شده در 24 قطعه در فیلم شرینک و بسته بندی شده توسط ربات پالت ساز روی پالت های یورو بسته بندی می شود.

به منظور پیشگیری از بیماری‌های ناشی از کمبود ید در بین مردم، نمک شماره 1 آسیاب شده با یدات پتاسیم نیز غنی می‌شود.

بسته بندی نمک با آسیاب های شماره 1،2،3 در کیسه های پلی پروپیلن 50 کیلوگرمی از طریق توزیع کننده های نیمه اتوماتیک وزن "Norma-SL" با چشمک زدن بعدی آنها بر روی مجتمع های مدرن کیسه خیاطی NEVLONG ساخت ژاپن انجام می شود.

ایستگاه پر کردن مدرن با دقت بالا "PORTABULK" بسته بندی نمک را در ظروف نرم 1000 کیلوگرمی فراهم می کند.

تمام محصولات نهایی برای انباشته مکانیزه بعدی در واگن های راه آهن و ارسال به مصرف کننده به نقاط بارگیری منتقل می شوند.

CDPS Bassol

ساختار تولید شامل سه کارگاه اصلی معدن، فرآوری، حمل و نقل به کشتی های رودخانه ای و همچنین تعدادی کارگاه و خدمات کمکی است. استحصال و حمل نمک در طول فصل از آوریل تا نوامبر توسط دستگاه‌های نمک‌گیر مدرن که به تنهایی بر روی پایه فنی موجود ساخته می‌شوند، انجام می‌شود. نمک کمباین یک ماشین خودکششی مستقل در مسیر راه آهن است که عملیات زیر را انجام می دهد: لایه نمک را شل می کند، خمیر نمک حاصل را می مکد، آن را خشک می کند، نمک خشک شده را خرد می کند، به طور مکرر آن را با آب نمک شستشو می دهد تا ناخالصی های نامحلول را از بین ببرد. . نمک که به استانداردها و مشخصات مورد نیاز استانداردها رسیده است، با تریلر در تراکتور بارگیری می شود و به دستگاه دریافت کننده منتقل می شود و در آنجا در خطوط اصلی نوار نقاله ریخته می شود و به انبار باز انبار و سپس به کارخانه منتقل می شود. فروشگاه فرآوری طیف گسترده ای از محصولات را تولید می کند و آنها را در تمام طول سال به واگن های راه آهن ارسال می کند.

امروزه کارگاه استخراج و فرآوری نمک باسل در آخرین مرحله نوسازی جهانی و تجهیز مجدد فنی تولید است. آخرین بار تعویض عمده تجهیزات در دوران شوروی انجام شد. در سال های اخیر، منطقه استخراج نمک توانسته است به افزایش بهره وری دستگاه برداشت نمک دست یابد. اکنون یکی از این دستگاه ها همان حجم نمک را در روز استخراج می کند که دو دستگاه قبلاً انجام می دادند.

همزمان با تعمیرات اساسی ساختمان ها و سازه های شرکت، فرآیند تجهیز مجدد فنی کل کارخانه فرآوری نمک به پایان رسید. تمام تجهیزات اصلی با تجهیزات جدید و کارآمدتر جایگزین شدند. این تجهیزات در جهان مشابهی ندارد، زیرا توسط شرکت های خارجی بر اساس نقشه های توسعه یافته جداگانه بخش طراحی و فنی Russol LLC ساخته شده است. در سال 2010، کار برای جایگزینی خطوط نقاله اصلی با طرح های سبک وزن و کم انرژی خارجی انجام شد. در حال حاضر یک مجتمع جدید خشک کردن گاز شروع به کار کرده است که استفاده از آن امکان برآورده کردن استانداردهای مدرن فناوری صرفه جویی در منابع برای خشک کردن مواد خام را فراهم کرده است. و همچنین آسانسور، کمپرسورها تعویض و فیلترهای جدیدی برای تصفیه هوا از گرد و غبار نمک تعبیه شد. شرکت های خارجی مانند Goodtech Packaging Systems AS، VIBRA Maschinenfabrik SCHULTHEIS GmbH & Co، NERAK GmbH Fördertechnik، MAXON، Riedel Filtertechnic GmbH، BOGE Kompressoren و دیگران

این کارخانه یک سیستم کنترل خودکار برای فرآیند تکنولوژیکی پردازش نمک معرفی کرده است. در نتیجه پروژه، جهت جریان های تکنولوژیکی تغییر کرد. سنسورهای سرعت و زمان نصب شدند که باعث بهبود کار سایت ها، کاهش زمان پردازش محصولات، به حداقل رساندن هزینه های نیروی کار و انرژی و همچنین تضمین شرایط کار ایمن برای کارگران تولیدی می شود.

در طول سال های گذشته، فروشگاه تولید و فرآوری Bassol راه طولانی را در سازماندهی مجدد ساختار اداری، فناوری و تولید شرکت پیموده است. مکانیزم‌های مدیریت تولید انعطاف‌پذیر، بهبود فناوری، کار مداوم برای بهبود کیفیت محصول، توسعه کانال‌های فروش جدید به یکی از بزرگترین بخش‌های استخراج نمک Russol LLC در روسیه اجازه می‌دهد تا جایگاه پیشرو خود را در این صنعت حفظ کند.

CDPS Usolye

فرآیند استخراج و فرآوری نمک آب پز درجه اضافی شامل چندین مرحله است: استخراج آب نمک، تصفیه آن، جوشاندن، خشک کردن و بسته بندی محصول نهایی.

استخراج آب نمک به روش انحلال زیرزمینی نمک ها (ششویی) انجام می شود. لایه های نمکی توسط گمانه هایی باز می شود که عمق متوسط ​​آن به 1380 متر می رسد. آب از طریق یک ستون مخصوص تامین می شود که باعث فرسایش لایه نمک می شود. آب نمک اشباع شده با غلظت 305-315 گرم در لیتر در امتداد ستون آب نمک به سطح بالا آمده و وارد بخش تصفیه شیمیایی می شود. در آنجا ناخالصی ها از آن پاک می شود. لازم به ذکر است که با توجه به درجه خالص سازی عمیق آب نمک اولیه، می توان محتوای اجزای خارجی موجود در محصول نهایی را 50 تا 70 برابر نسبت به محتوای آنها در ماده اولیه اولیه کاهش داد. علاوه بر این، آب نمک تصفیه شده وارد بخش جوش نمک می شود. نمک تبخیر شده برای خشک کردن فرستاده می شود و سپس وارد بخش بسته بندی و حمل و نقل نمک می شود.

در حال حاضر، مرحله اصلی بازسازی جهانی CDPS Usolye به پایان رسیده است. مطابق با پروژه بازسازی، کارخانه نمک به طور قابل توجهی مدرن شده است. برای تولید نمک از فناوری فشرده سازی مجدد بخار مکانیکی استفاده می شود که مشابه آن در اروپای شرقی وجود ندارد. تجهیزات مدرن خارجی برای بسته بندی و تولید قرص نمک به بهره برداری رسید.

یک دستاورد بزرگ برای تولید، معرفی فن آوری فشرده سازی مجدد بخار مکانیکی است. این شامل استفاده از بخار ثانویه برای گرم کردن آب نمک است. با کمک دو فن حرارتی، بخار خروجی فشرده شده و به دلیل افزایش دما مجدداً برای گرم کردن آب نمک استفاده می شود. بنابراین، بخار دوباره به گردش در می آید، که فرآیند تبخیر نمک را تضمین می کند. به یاد بیاورید که قبلا بخار برای این منظور به طور خاص از سازمان های دیگر خریداری شده بود. مزایای فن آوری جدید تبخیر نمک افزایش درجه اتوماسیون فرآیند کار، کاهش قابل توجه تاثیر تولید بر محیط زیست، افزایش بهره وری انرژی در فرآیند تولید و نه تنها است.

راه اندازی تجهیزات بسته بندی جدید امکان تولید محصولات بسته بندی شده در جعبه های مقوایی یک کیلوگرمی را فراهم کرد. و در کیسه های پلی اتیلن محکم مهر و موم شده 50 کیلوگرمی بسته بندی می شود. اکنون فرآیند بسته بندی نمک کاملاً خودکار است و مواد بسته بندی مدرن به خوبی محصولات را از نظر ویژگی های زیبایی و کیفیت متمایز می کند.

این کارخانه علاوه بر تجهیزات بسته بندی دارای پرس تبلت ساخت کیلیان می باشد. این تجهیزات مدرن ایتالیایی انتشار یک محصول جدید را در خط مشی مجموعه ای از LLC Russol تضمین کرد - نمک قرص. قرص های بسته بندی شده در کیسه های پلی اتیلن 25 کیلوگرمی با فشار دادن نمک تبخیر شده درجه اضافی به دست می آیند. ماتریس به محصول شکل تبلتی با قطر 25 میلی متر و ارتفاع 17.5 میلی متر می دهد. وزن یک واحد تولیدی 15 گرم است. تبلت ها سطحی کاملا صاف و صاف و رنگ سفید دارند. نمک قرص تولید شده توسط LLC "Russol" دارای ویژگی های کیفیت و قدرت عالی است که در روسیه و جهان مشابهی ندارد.

نوسازی قابل توجه کارخانه نمک تأثیر مثبتی بر کیفیت خود نمک داشت. به دلیل کاهش جزئی در چگالی محصول، امکان دستیابی به اندازه یکنواخت تمامی کریستال ها وجود داشت. در حال حاضر، در ترکیب گرانولومتری نمک اضافی، گرد و غبار وجود ندارد، که قبلا منجر به کیک شدن آن می شد. نمک اضافی با آسیاب ریز یکنواخت، روان‌پذیری آسان و رنگ سفید خالص مشخص می‌شود. شاخص های کیفیت آن مطابق با سخت ترین الزامات استانداردهای بین المللی است.

کار بعدی که بازسازی جهانی تولید را تکمیل می کند، نوسازی تصفیه خانه شیمیایی آب نمک و میدان آب نمک است. اجرای آن موقعیت LLC "Russol" را به عنوان مدرن ترین تولید کننده نمک اضافی در روسیه و کشورهای CIS تثبیت می کند.

tabby title=”TsPS Novomoskovsk”]

صفحه در حال حاضر در حال ساخت است