Fa munkapad. Asztalos munkapad - mi legyen

Ősidők óta a képzett kézművesek igyekeztek felszerelni munkahely a lehető legkényelmesebb és, hogy mondjam modern nyelv, ergonomikus, amit nemcsak a gyors és hatékony munkavégzés, hanem a biztonság kulcsának is tartottak. Ebben a tekintetben a javításra szánt helyiségek és kézzel készített, tele voltak mindenféle asztalokkal, állványokkal és fiókokkal, amelyek eredeti anyaga fa volt. Idővel az olcsóbb fém fokozatosan felváltotta a fát az építőiparban, és elkezdték használni szerszámgépek gyártásához, fém bútorokés különféle segédberendezések, különösen fontosak egy építőműhelyben. Mivel az üzletek által kínált áruk gyakran nem felelnek meg a megadott jellemzőknek, és néha egyenrangúak ipari berendezések, cikkünkben megosztjuk egyszerű tanácsotés elmondja, hogyan kell csinálni fa munkapad saját kezűleg.

A munkapad fő célja és jellemző jellemzői

Tervezési jellemzőitől függetlenül a munkaasztal egy asztal, amelyet szükségszerűen hatalmas méretek és stabilitás jellemez, és a szerkezetek és termékek feldolgozására tervezték a legtöbbet. különböző dimenziók. Asztalos munkapad tervezésekor fontos megjegyezni, hogy a feldolgozott termékek mérete közvetlenül függ a munkapad méretétől, míg a termékek feldolgozását kézzel és elektromos szerszámokkal - fúróval és elektromos gyaluval - gyakorolják. A szabványos asztalos munkapad tipikus elrendezése a következő elemekből áll:

• Munkafelület, amelynek gyártásához masszív táblát használnak, amelynek vastagsága legalább 60 mm. A burkolat gyártásához a szakértők azt tanácsolják, hogy előnyben részesítsék a keményfát, például a tölgyet vagy a bükkfát, amelyek használatával az anyag nagy kopásállósága miatt nem kell rendszeresen cserélni a munkapad munkafelületét.
• A munkadarabok rögzítésére tervezett satu. A burkolat elülső felületére vannak felszerelve. A masszív munkaasztalok több satu felszerelését teszik lehetővé, külön-külön a kis és nagy alkatrészek rögzítésére. A nagy satu fából készül, míg a kis méretű satu kiválasztásakor jobb, ha előnyben részesítjük a fémszerkezeteket.
• Az asztaltámaszok célja az általános szerkezet stabilitásának növelése, amelyeket hosszanti szalagok kötnek össze. Előállításukhoz puha fa, hárs vagy fenyő használata kívánatos.
• A munkapad alatti térben, a tartókon, szerszámok és egyéb munkatartozékok számára kialakított fiókok szerelhetők fel.

Asztalos munkapad: tervezési típusok

A munkapad projekt kidolgozásakor fontos figyelembe venni tervezési jellemzők, akár tartósan a műhelyben kerül beépítésre, akár egy mobil szerkezet képviseli. Ha a mobil kialakítás mellett döntött, a legjobb megoldás az lenne, ha a felhasznált anyag miatt világosítaná, ami vékonyabb legyen. A mobil munkapad összecsukható asztallappal, valamint összecsukható lábakkal is módosítható. A felsorolt ​​szolgáltatásokkal kapcsolatban háromféle munkaasztal létezik:

• Mobil munkapad kicsiknek tervezve javítási munkálatokés fadarabokkal végzett manipulációk;
• Helyhez kötött munkapad tömörfa nyersdarabok és nehéz deszkák feldolgozásához. Könnyen gyártható, de egy helyre "kötve";
• Az összecsukható vagy „átalakító munkapad” kényelmes összecsukható kialakításával, amely megkönnyíti az egyes részek cseréjének folyamatát, és növeli a teljes szerkezet mozgékonyságát. Speciális kézikönyvekből megtudhatja, hogyan készítsen behúzható munkapadot.

Asztalos vagy lakatos munkapad: különbségek

A fent bemutatott besoroláson kívül a munkapadok rendeltetésükben is különböznek. Vannak asztalos és lakatos munkapadok. Mivel a fém munkapad létrehozása számos nehézséggel jár, ebben az útmutatóban elmondjuk, hogyan készítsünk asztalos munkapadot saját kezűleg.

A munkaasztal méretei és elhelyezkedése

A munkapad létrehozása során fontos kiválasztani a megfelelő helyet. A természetes fényforrások közvetlen közelében kell lennie, ha vannak ilyenek. A helyi fényforrások sem lesznek feleslegesek. Nem szabad megfeledkeznünk az elektromos aljzatokról sem, amelyek szintén a munkapad közelében legyenek. Minden vezeték be munkaterület, lehetőleg benne van hullámos cső vagy doboz.

A munkapad építésének megkezdése előtt a szakértők javasolják a végső magasság meghatározását. Ehhez engedje le a kezét, majd tegye a tenyerét párhuzamosan a padlóval. A padló és a tenyér közötti távolság megegyezik az Ön számára legkényelmesebb asztalmagassággal. Mivel a házi készítésű munkapadokat gyakran egyetlen munkahelyre tervezték, az asztal 1,5 m hosszú és 0,8 m széles.

Hogyan készítsünk munkapad videót

Hogyan készítsünk munkapadot a garázsban: anyagok kiválasztása

A munkapad gyártásához szükséges anyag kiválasztása az egész munka fontos szakasza, amely meghatározza a megépítendő szerkezet végső szilárdságát és stabilitását. Mielőtt asztalos munkapadot készítene, beszéljünk az elkészítéséhez szükséges anyagok ésszerű megválasztásáról. Szakértők szerint munkapad építéséhez optimális anyag gyalult gerenda lesz, ami alkalmas keretváz és lábak gyártására.

A gyalult fa ideális méretei:

• lábakhoz - 100x70 mm;
• jumperekhez - 100x50 mm;

A munkalapokhoz jobb, ha 5 cm vastag táblákat választunk, vagy tömör vásznat, például egy régit. fa ajtó vagy forgácslap, amelyet laminált felület jellemez. Fontos tudni, hogy jobb, ha előnyben részesítjük a keményfákat, mint a tölgy, juhar és bükk.

Hogyan készítsünk munkaasztal asztalt? Szekvenálás

A munkapad gyártása több szakaszból áll, amelyek alapvetőek:

• Alap összeszerelés;
• Asztali telepítés;
• Berendezések felszerelése munkapadra.

Alap összeállítás

alap mint szerkezeti elem munkapad, egy fa keret, amelynek rögzítése úgy történik, hogy a kialakítás megfeleljen a merevség és a stabilitás összes követelményének. Ebből a célból gondoskodni kell egy vízszintesen elhelyezkedő jumper felszereléséről a munkapad lábai között, és a közepén, a szerkezet teljes hosszában, fontos egy fiók felszerelése. Mind a jumperek, mind a tsarga a padlótól 40-50 cm távolságra vannak rögzítve. Ezt követően nemcsak a szerkezet megerősítésére, hanem polcok és fiókok felszerelésére is használhatók rögtönzött szerszámokhoz. Az alap felépítésénél a rudakat csapos hornyos csatlakozással rögzítik, ahol ez nem lehetséges, önmetsző csavarokat használnak. Előnyös, ha a hornyokat és a tüskéket először a meglévő rajz szerint előkészíti, és csak ezután ragasztja faragasztóval a gerendák illesztéseit.

Ha álló munkapadot épít, egy vagy több keretelem rögzíthető a falhoz, tovább erősítve a végső szerkezetet.

Munkalap gyártás és szerelés

• Átgondolva a munkalap gyártásának szakaszait, nem szabad elfelejtenünk, hogy valamivel nagyobbnak kell lennie, mint az alap. Az előzőleg elkészített vastag deszkákból összeütjük a korábban jelzett méretű masszív pajzsot, melynek rögzítésére hosszú szögeket használunk, beütve belül táblák. A használt táblák előre vannak egymáshoz illesztve, hogy megakadályozzák a törmelék bejutását a meglévő nyílásokba. Az asztallap felszereléséhez kizárt az olyan anyagok használata, amelyek előállításához préselt forgácsot használtak, mivel ezek nem felelnek meg a stabilitási követelményeknek. Az asztallapra több keresztirányú rúd van szegezve, amelyekhez hornyokat kell kialakítani az alapban. Ezekhez a jumperekhez önmetsző csavarok segítségével vízszintes sínek vannak rögzítve, amelyek a fiókok elcsúsztatásához szükségesek.

• Az asztallap az alaphoz van csavarozva. Ehhez az alaprudak felső részébe vésővel mélyedést készítenek, az asztallapba pedig lyukakat fúrnak a csavarok számára, amelyek fejét megfelelő átmérőjű bemélyedések fúrásával a fedélbe süllyesztik. asztallap. A későbbi munka során a leeső forgácsokból származó sérülések elkerülése érdekében a munkalapot többször polírozzák, és szárítóolajjal borítják.

Berendezés telepítés

• A felszerelt asztallapra egy satu van rögzítve, melynek felszereléséhez az asztallap homlokoldalán bemélyedéseket kell kialakítani. A satu felszerelésének helyén rétegelt lemez van rögzítve a munkalap aljához. A satu beszerelésekor először felhelyezik, rögzítésük helyét megjelölik, majd anyákkal és csavarokkal rögzítik. Ne feledje, hogy a satunak nem szabad a szélén elhelyezkednie, ami hozzájárul a gravitáció elmozdulásához működés közben.

• A klasszikus munkaasztal felszerelések a satu mellett a fabilincsek, egy nagy teljesítményű állófúró, bizonyos típusú esztergagépek és egy maróelem. Nyári rezidencia körülményei között hasznos lesz egy darálót és egy kört is felszerelni. A berendezések munkapadra történő felszerelésekor fontos figyelembe venni a kényelem és a biztonság minden részletét, valamint ellenőrizni kell az összes rögzítőelem szilárdságát. Ha a berendezés tápellátását elektromos hálózat, fontos az egyidejűleg csatlakoztatott berendezés teljesítményének helyes kiszámítása, valamint magának a csatlakozásnak a megfelelő levezetése.

Hogyan tervezzünk és készítsünk univerzális munkapadot?

Ez a cikk nem foglalkozott részletesen a fémmegmunkáló munkapad gyártásának folyamatával, és nem magyarázza el, hogyan kell vas munkapadot készíteni, tekintettel ennek a folyamatnak a bonyolultságára, azonban szükségesnek tartjuk egy olyan lehetőség megfontolását, amely magában foglalja a fémmegmunkálás kombinálását. és asztalos munkapadok, ami különösen fontos körülmények között vidéki házakés telkek.

Ehhez ugyanazt a munkapadot készítik, mint az utasításokban szerepel, azonban a munkafelület területe kissé megnő. Néha ehhez szükség lehet az alap megerősítésére további keretelemek használatával. A munkalap felszerelésekor az egyik felét vékony rozsdamentes acéllemez borítja, amelyet önmetsző csavarokkal rögzítenek. V ideál ne csak a munkalap tetejét fedje le, hanem a végelemeit is.

A munkapad kiváló "platform" fa, fém, kő és egyéb anyagok megmunkálásához. Gyakran egy munkapadot használnak szerszámok és anyagok elhelyezésére, ami különösen kényelmes építési és kivitelezési munkák során szerelési munkák. A munkapad előnyeiről sokáig lehet beszélni, de nem mindenkinek van lehetősége megvásárolni.

A munkapad kialakítása meglehetősen egyszerű, így teljesen lehetséges, hogy saját maga is elkészítse. Ahhoz, hogy egy házilag készített munkapad minden követelménynek megfeleljen, mégpedig legyen tartós, stabil, többfunkciós stb. Mielőtt folytatná a gyártást, gondosan tanulmányoznia kell az utasításokat.

Részletes utasítások egy munkapad saját kezű készítéséhez, vagy hol kezdjem

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít egy munkapadot, kezdje az anyag kiválasztásával, mivel a munka minősége ettől függ. Abban az esetben, ha úgy dönt, hogy a teljes szerkezetet saját maga készíti el, fűrészárura lesz szüksége. Sok mester ilyen célokra egy kész asztalt vesz alapul, amely nemcsak időt, hanem gyakran jelentős pénzt takarít meg.

Ha a második lehetőség érdekelt jobban, akkor érdemes rögtön megjegyezni, hogy itt még meg kell erőlködni, hiszen egy házilag készített munkaasztal, ha tökéletlen, nem felel meg az elvárásaidnak, és nagyon rövid ideig tart. Minimális költséggel munkapadot készíthet egy normál asztalról. Ugyanakkor kívánatos, hogy egy sor deszkából készüljön, mivel ha egy forgácslap asztalt vesz alapul, akkor egy házilag készített munkapad gyenge és rövid élettartamú lehet. A legtöbb a legjobb mód- Ez egy keresztrúddal (vagy szekrényekkel) ellátott íróasztal, amely egyébként kiválóan alkalmas szerszámok és különféle anyagok tárolására.

Ha nem találtad megfelelő lehetőség munkafelület készítéséhez a munkalap helyett használhat egy másik megfelelő elemet, például helyettesítheti kis gyalult rudakkal. A lényeg, hogy legyen belőlük elég. A rudakat le kell ütni vagy össze kell ragasztani, hogy az eredmény egy erős pajzs legyen. A pajzs összeszerelése előtt azonban minden rudat le kell csiszolni, hogy teljes megjelenést kapjon.

Vissza az indexhez

Felületi munka

A következő szakaszban a munkafelületet alapos előkészítésnek vetik alá, újra levágják és gondosan csiszolják. Az alsó rész keresztrudakkal van rögzítve, használhatunk már ismerős farudakat is, amelyeket a kapott pajzs minden eleméhez csavaroznak.

Erre a célra csavarokat kell használni. A furnért egyáltalán nem szükséges ragasztani, elég az asztal felületére fektetni és sarkok segítségével rögzíteni. Mint megérti, az asztalos munkapad saját kezű gyártása még nem ért véget. Az elkészült terv csak üres. Ezután további szerelvényeket kell készítenie, amelyek tartóssá, stabillá és multifunkcionálissá teszik a házi asztalos munkapadot.

Vissza az indexhez

Hogyan készítsünk asztalt saját kezűleg, alap nélkül?

Az átlagos embermagasságot (170-180 cm) figyelembe véve a leendő asztalos munkapad magassága megközelítőleg 90 cm legyen.

Az egyik előnye, hogy nagyszerű lehetőség arra, hogy teljesen „testreszabhassa” saját magának, hogy később a lehető legkényelmesebb legyen a használata munka közben. A lábak fa rudakból készülhetnek, amelyek kétszintes keresztrudakkal vannak összekötve. Így megkapja a leendő asztalos munkapad alapját.

Vissza az indexhez

A barkácsoló asztalos munkapad asztallapja és egyéb elemei

A munkalap elkészítésének módját már ismeri, a lényeg, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kész pajzs tartós legyen. Általában a munkalappal végzett munka nem sok időt és erőfeszítést igényel, különösen, ha minden kéznél van. szükséges anyagokatés eszközöket. Ha a kezdetektől fogva elkezdett egy munkapadot készíteni (kész anyag használata nélkül asztal alapként), adjon hozzá néhány fiókot a már elkészített tervhez.

Erre a célra a hagyományos számítógépes asztalokhoz hasonló futókat használhat. V rajzoló kényelmesen tárolható olyan tárgyak, mint a csavarok, szögek, fúrók és egyéb apró tárgyak.

Vissza az indexhez

Egy kicsit az összecsukható munkapadról

Vannak szükség esetén összecsukható munkapadok. Azok számára, akik nem szeretnének több helyet foglalni a helyiségükben, ez a lehetőség a legoptimálisabb, mert összecsukva a munkaasztal nagyon kevés helyet foglal el.

Azonnal meg kell jegyezni, hogy meglehetősen nehéz ilyen típusú asztalos munkapadot készíteni, mivel kialakítása számos apró elemet tartalmaz. Ráadásul maga az összeszerelési folyamat is más.

Vissza az indexhez

Az asztalosasztal jövőbeli kialakításának elrendezése

Mint érti, a rajz elkészítése az asztalos munkapad létrehozásának egyik legfontosabb lépése. A megfelelő elrendezéssel kiszámíthatja a szükséges anyagmennyiséget, és elkerülheti a felesleges költségeket. Ezenkívül a munkapad előre elkészített terve lehetővé teszi a munka közbeni hibák elkerülését, amelyek javítása nemcsak sok időt, hanem idegeket is igénybe vehet. Különösen azok, akik először úgy döntöttek, hogy saját kezűleg készítenek asztalos munkapadot, nem nélkülözhetik a rajzot.

Ha a gyártási folyamat során megnézi a munkapad elrendezését, akkor a legoptimálisabb helyre tudja majd elhelyezni a satut. Meg kell jegyezni, hogy itt vannak finomságok - azok számára, akik ezt a munkát végzik jobb kéz, kényelmesebb lesz, ha a satu a munkahelyével ellentétes oldalra kerül. A távolságot, amelyen belül lesznek, az határozza meg, hogy nem zavarják Önt a munkafolyamatban. A satu felszerelése mellett ne feledkezzünk meg a speciális kivágások (ékek) elhelyezéséről sem, így a házi készítésű asztalos munkapadot abszolút biztonsága jellemzi, és a nyersdarabokkal végzett munka eredménye a legjobb minőségű lesz.

A jövőbeni asztalos munkapad tervezésekor figyelembe kell vennie az eszközöket, amelyekkel dolgoznia kell. Így például egy olyan szerszámmal, mint a szúrófűrész, célszerű egy fűrészasztalra gondolni, kicsinyítheti, hogy ne foglaljon sok helyet. Amint megérti, ezt még a munkapad gyártási folyamatában is meg kell tenni. A fűrészasztalnak körülbelül 20 cm-rel túl kell nyúlnia a munkafelület szélén.

Így a rétegelt lemez vágásának folyamata a lehető legkényelmesebb lesz. Egy ilyen asztal elkészítéséhez szüksége lesz egy kis táblára, amelybe először több vágást kell készítenie, valamint egy körülbelül 1 cm-es kis lyukra. A lyuk ahhoz szükséges, hogy a táblát egy házi készítésű asztalhoz rögzítse. A deszka csavarokkal van rögzítve, de ha azt szeretné, hogy levehető legyen, csatlakoztassa a bilincshez. Ami az asztalos munkapad asztallapján lévő deszkák ütközőit illeti, azok az Ön számára már ismert elv szerint készülnek.

A munkalap elrendezésének elkészítése a legfontosabb szakasz. A helyzet az, hogy ettől függ a házi készítésű munkapad funkcionalitása, mert ebben a szakaszban kell átgondolni, hogy a munkához szükséges eszközöket hol helyezik el.

1. Ragassza fel az elülső gerendát több rétegből Aés vágja le a végső méretre (1. ábraés 1a). Ezután vágjon bele 19 mm széles és 41 mm mélységű hornyokat (1a. ábra, A fotóés V).

Rövid tanács! A marósablon részeit ne ragasszuk, hanem csak csavarokkal rögzítsük. A sablonra ismét szükség lesz a hátsó satublokkba való beillesztéshez, amely szélesebb, mint a burkolat elülső rúdja.

Néhány darab vastag deszkából és 12 mm vastag anyagból állítsunk össze egy egyszerű fúrót a 2°-os szögben hornyok marásához, amelyekből lyukak lesznek a pad ütközők számára.

Amikor az elülső rúdba 12 mm-es csavarvonalvágóval és 19 mm-es vezetőhüvellyel vág réseket, apránként távolítsa el az anyagot, fokozatosan növelve a mélységet.

2. Vágja ki a rátétet Vés ragasszuk az elülső gerendára, igazítva az alkatrészek jobb végeit. Óvatosan távolítsa el a kinyomott felesleges ragasztót.

3. Az elülső satuhoz általában mellékelt sablon segítségével jelölje meg és fúrja ki a lyukakat a rudak számára. (C fotó, 1. ábra).

Helyezze el a rögzítősablont úgy, hogy a satu furatai ne metsszék egymást az A/B elülső rúdban lévő padtámasz furataival. Jelölje meg a lyukak közepét egy csúszdával.

Jegyzet. Ez a projekt elülső és hátsó satut használLee Völgy. Különböznek jó minőségű kivitelezés, zökkenőmentes működés és jár hozzá részletes utasításokat telepítéssel.

4. Most készítse el a fedőpajzsot VAL VEL, alsó párnák elöl Dés hátsó E satu, távtartó Fés hátsó rúd G. Ragasszuk a borításokat, a hátsó sínt, a távtartót és az első sínt a fedélhez (1. ábra).

5. Készítse el a bal és jobb oldali hegyeket H, I (2. ábra). Formázzunk 36 mm széles és 57 mm mély nyelveket a hegyek egyik oldalán, és fúrjunk 12 mm-es lyukakat.

Rövid tanács! Gyorsan tiszta és rendezett laphalmok készítéséhez távolítsa el az anyag nagy részét egy hornyolt tárcsával, majd egy maróasztallal simítsa ki az oldalakat és az alját.

6. Marás a burkolat végein A-G mindkét oldalon 57 mm széles és 36 mm mély falc (FényképD), fésűk kialakításához, amelyeket a hegyek nyelvébe helyeznek SZIA.

Használja a hegyet útmutatóként a fedél redőinek vágásához. Ügyeljen arra, hogy ne üsse el a B elülső burkolatot a maróval.

7. Helyezze a bal hegyet a fésűre H az elülső párnához nyomva V. Helyes tipp én igazítsa a pajzs elülső éléhez VAL VEL. Jelölje meg a 12 mm-es lyukak középpontját (E kép). Távolítsa el a hegyeket, és használja a csúszdát a többi középpont megjelölésére, 1,5 mm-rel közelebb mozgatva azokat a fésűk vállaihoz (FényképF). Rajzolj párhuzamos vonalakat egymástól 6 mm-re a csőr által hagyott jelek mindkét oldalán úgy, hogy a vonalak közötti távolság 12 mm legyen.

Egy 12 mm-es fúró hegyével vigye át a H, I csúcsok furatainak középpontját a fedél bordáira.

Mozgassa a furatok közepét 1,5 mm-rel közelebb a fésű vállaihoz, hogy a tiplik behajtásakor a burkolattal ellátott hegy szorosabban meghúzódjon.

Vékony, kerek reszelővel dolgozzon fel minden lyukat, kivéve az elsőt. Ne lépje túl a párhuzamos vonalakat, hogy az alkatrészek szorosan illeszkedjenek.

8. Fúrjon 12 mm-es lyukakat a jelölésnek megfelelően. Ezután a második furattól kezdve (a fedél elülső szélétől számítva) növelje meg mindkét oldalon 2 mm-rel anélkül, hogy túllépné a párhuzamos vonalakat, hogy egy 16 mm hosszú oválist kapjon. Tegye ugyanezt a többi furattal is, mindkét irányban 1,5 mm-rel növelve a következő furat hosszát (FényképG, rizs. 2). Ez lehetővé teszi a fedél szélességének megváltoztatását a páratartalom szezonális ingadozásaival. A jobb oldali tippben én vágja 57x165 mm-es méretben a távtartó aljával egy síkban Fés az alsó bélés vége E.

9. Tedd fel a hegyeket SZIA a fésűkre és rögzítse 12 mm-es keményfa dübelekkel, ragasztó nélkül dörzsölje be őket a lyukakba. Fűrészelje le a tiplik kiálló végeit a csúcsok felső és alsó szélével egy síkban.

Rövid tanács! A hegyek felszerelésének megkönnyítése érdekében vegyen megnövelt hosszúságú dübeleket, és szűkítse a végüket.

Adjon hozzá egy satut

1. A törmelékekből állítson össze egy keretet, amely korlátozza a router mozgási területét, amikor kiválasztja a mélyedést az alsó lemezen D első satuhoz (H fotó). Jelölje meg a mélyedést úgy, hogy az 70 mm-re legyen a burkolat elülső szélétől, és a közepe egybeessen a satu csavarja számára kialakított nagy furat közepével.

Egy 12 mm-es emelkedő maróval válasszon ki egy 57x305x406 mm-es mélyedést a satuszerkezethez. Szükség szerint rendezze át az útválasztót alátámasztó burkolatot.

Húzza le a hátlapot, hogy a helyére csúsztassa a satuszerkezetet. Ezután telepítse újra, és a művelet befejezettnek tekinthető.

2. Vágja ki a blokkot J az elülső satu mozgatható pofájához. Fúrjon lyukakat a blokkba, jelölje meg azokat a korábban használt sablonnal, és helyezze el úgy, hogy a blokk bal vége egy vonalban legyen a burkolat bal szélével.

3. Marás a mozgatható pofa végei mentén J vállas filéket, és rögzítse az elülső satut a fedélhez az utasítások utasításait követve (I. fotó). Szerelje be a készletkormányt a helyére.

4. Vágja ki a blokkot a jelzett méreteknek megfelelően NAK NEK hátsó bilincsekhez. Készítse el újra a korábban használt marószerelvényt, és alakítson ki szögben 19 mm széles és 41 mm mélységű hornyokat a blokkba. (3. ábraés 3a).

5. Vágja ki a rátétet L hátsó bilincsekhez. Fúrja be a blokkot NAK NEK 10 mm lyukakon keresztül 25 mm-es ellenfuratokkal (3. ábraés Per). A rátétet bilincsekkel a blokkhoz nyomva jelölje be rajta a furatok közepét egy 10 mm-es fúróval a blokk lyukain keresztül. Ezután fúrjon 16 mm átmérőjű lyukakat a megjelölt pontokon. Jegyzet. A mi módszerünk némileg eltér az útmutatóban leírtaktól, és olyan alátétek és dugók használatát igényli, amelyeket a satucsomag nem tartalmaz. Ennek során a csavarfejeket a dugók alá rejtettük, ahelyett, hogy szabad szemmel hagytuk volna őket.

6. Ragassza fel a fedőréteget L a blokkhoz K (fotóJ) és óvatosan távolítson el minden extrudált ragasztót a munkapad ütközőfuratairól.

Pontosan igazítsa a K blokk furatait az L alátét furataihoz. Hogy ne töltsön sok időt a felesleges ragasztó eltávolításával, egyenletesen vigye fel vékony rétegben.

7. Rögzítse az összeszerelt blokkot K/L a hátsó satu mechanizmussal együtt, az utasításokat követve. Zárja le a csavarfejeket dugókkal, és szerelje be a szabványos fogantyúkart.

Állítson le a padon

1. Fűrész az "Anyagjegyzék"-ben megadott méretek szerint 17 megállót Més 17 rugó N. Az ütközőkhöz a cseresznyefát választottuk, mivel az sokáig megőrzi a szükséges szilárdságot, nem hagy horpadást az alkatrészeken, színe pedig jól elüt a fehér tölgyfával, amiből a munkaasztal burkolat készül. A rugókhoz sűrű és rugalmas fa, például juhar alkalmas.

2. Az ütközők kívánt alakjának megadásához készítsen másolatokat a sablonról, növelve azokat 2-szeresére. Ezután ragassza a rugókat az ütközőkhöz. Ellenőrizze, hogy az összeszerelt ütközők hogyan illeszkednek a furatokba, és szükség esetén állítsa be. Különösebb erőfeszítés nélkül el kell távolítani és be kell süllyeszteni őket, és ugyanakkor a kívánt magasságban kell maradniuk. Ha többet szeretne megtudni róluk, olvassa el a magazin jelen számában megjelent "Padmegállások" című cikket.

Menjünk a bázisra

Jegyzet. Mielőtt elkezdené az elkészítést, mérje meg és jegyezze fel a fedél alsó oldalán lévő mélyedés méreteit. A szekrény aljának tetejének szorosan illeszkednie kell ebbe a mélyedésbe. Ha nem illeszkedik, akkor át kell méreteznie, hogy illeszkedjen a mélyedésbe, vagy ki kell szélesítenie a mélyedés széleit a végső összeszereléshez.

1. Az „Anyagjegyzékben” megadott méreteknek megfelelően vágja ki a polcokat O, válaszfalak Rés élszegélyek Q, R. Ragasszon bélést a polcokra és válaszfalakra (4. ábra). Ezután ragasszuk fel a polcokat O/Q válaszfalakhoz P/Rés rögzítse további csavarokkal.

2. Lábazati táblák fűrészelése Sés királyok T, ragassza őket az O-R elválasztó polcegységhez.

3. 19 mm-es cseresznye furnérozott rétegelt lemezből vágja ki az oldal- és a hátsó falakat U, V. Először az oldalfalakat ragasszuk a helyükre, rögzítve további csavarokkal, majd adjuk hozzá a hátsó falat, csak ragasztóval rögzítsük.

4. Jegyzet. Ellenőrizze az összeszerelt karosszéria méreteit, mielőtt kifűrészelné a kereszttartókat, az oszlopokat és a rátéteket, és győződjön meg arról, hogy az Anyaglistában felsorolt ​​hosszúságok megfelelőek az Ön projektjének. Javasoljuk, hogy vágja ki a részleteketW— GG enyhe hossztűréssel, majd illessze a helyükre.

Vágja ki a felső és az alsó sínt W, X, valamint állványok Y (5. ábra). Ragassza fel a felső és alsó síneket az alap elejére, majd adja hozzá az oszlopokat.

5. Most vágja ki a hátsó síneket Z, AA, állványok BB, bordák SSés oldalsó sínek DD, EE. Ragassza fel az alsó hátsó rudat AAés bordák a hátsó falhoz V (K kép). Ezután ragasszuk a helyükre a hátsó felső sínt és az oszlopokat, majd az oldalsó alsó síneket csavarokkal az oldalfalakhoz, végül a felső oldalsíneket és oszlopokat.

Használjon néhány vastag, egyenletes szélű tömböt, hogy az SS középső darabjait erősebben nyomja a hátsó falhoz.

6. Marás 10 mm-es letörések a karosszéria sarkainál, a keresztgerendák és a támasztékok illesztésénél végződve (6. ábra).

A lábazati táblák csatlakoztatása előtt le kell fűrészelni a ráragasztott léceken lévő ferde részeket. Ezt követően megkezdheti a filé őrlését.

7. A 19 mm-es cseresznye táblákból vágja le az oldalsó, első és hátsó lábazati táblákat FF, GG meghatározott hosszúságú, körülbelül 3 mm szélességi ráhagyással. Ezután fűrészeljen le egy 19 x 19 mm-es csíkot az egyes lábazati lapok felső széléről, és jelölje meg a darabokat, hogy később a helyükre kerüljön. Végül készítse el a fecskefarkú illesztéseket, hogy összetartsa a lábazati táblákat (6a. ábra).Jegyzet. Ha fecskefarkú tüskék helyett úgy dönt, hogy készít egyszerű kapcsolatok szünet, a megadott szélességű lábazati táblákat fűrészelje ki (ráhagyás nélkül), és ne fűrészelje le felülről a lécet.

8. Csak az oldalsó lábazatok léceire reszelje le a gérvágásokat, anélkül, hogy lerövidítené azokat. Mindegyiket ragasszuk a megfelelő részhez, amelyről lefűrészelték. Ezután ragasszuk fel a léceket ferdeség nélkül az első és hátsó lábazati táblákra. Csak az elülső és hátsó lábazati lapok tetejét ferdítse úgy, hogy azok szorosan illeszkedjenek az oldalsó lábazati táblákhoz. A ferde élnek közel kell lennie a jelölési vonalhoz, és az alkatrészek pontos illeszkedése az anyag apránkénti illesztésével, eltávolításával érhető el (FényképL). Ezután vágjon egy 19 mm-es filét 3 mm-es eltolással az összes lábazati deszka felső széle mentén.

9. Ragassza fel a lábazati táblákat az alapra. Előfordulhat, hogy csavarokat vagy szögeket kell használnia a rögzítéshez, ha fecskefarok helyett ferde vágást készített a végükön.

Adjon hozzá ajtókat

1. Vágja ki a kereszttartókat HH, állványok IIés panelek JJ meghatározott méretek (7. ábra).

2. Készítsen 6 mm széles és 12 mm mély dübeleket az összes támasztóoszlop és létrafok belső szélén. Ezután formázzunk 6 mm vastag és 12 mm hosszú tüskéket a keresztrudak végére.

3. Szerelje össze az ajtókat az oszlopok, sínek és panelek összeragasztásával. Amikor a ragasztó megszáradt, ellenőrizze, hogy az ajtók hogyan illeszkednek az alapnyílásba, és szükség esetén állítsa be. Ezután vágjon 5x5 mm-es varrásokat az ajtók felső és alsó szélén belülről, valamint 10x5 mm-es varrásokat azokon az oszlopokon, ahol nincs zsanér. Ezek a falcok elegendő helyet hagynak az ajtók és a szekrény között a mágneses reteszek felszereléséhez.

Rögzítse az ajtókat a szekrényhez a zsanérokkal, és tegye a helyére a mágneses reteszeket.

Engedje le a fedelet az alapra

1. Hívj meg három jól megtermett barátot, hogy segítségével emeljék fel a nehéz padlapot, és helyezzék az alapra. Nem kell javítani - masszívságának és pontos illeszkedésének köszönhetően jól tartja a helyét.

2. Miután felállította az új munkapadot a műhelyében, azonnal lépjen tovább a következő projekthez, így még jobban élvezheti a műhelyben eltöltött időt!

Munkapadot szeretnék hegeszteni a garázsban. Lakatos, mint a műhelyben.
Főzni rajta, meg élezni, meg csavarni a satut, és a szerszámokat dobozokba tenni.

Képes voltam elképzelni a szándékaimat. Sokáig átnéztem a különböző elrendezési lehetőségeket, és rájöttem a méretekre. Azt hiszem, megtaláltam a legjobb megoldást magamnak.

A fém részek kék, a fa részek sárgával vannak jelölve.
Az asztallap 50mm vastag deszkából készül, 50x50x4-es sarokkal övezve és 2mm-es fémlemezzel borítva. A munkapad kerete hegesztésre kerül profilcső 60x40x2. A merevítőket 40x40x4-es sarokból hegesztik. A polcok és oldallapok 30 mm-es deszkából készülnek. A 40x4-es szalagból az oldallapok rögzítéséhez vezetők készülnek. A dobozokat 2 mm-es fémből hegesztik, és erős csúszótalpakra szerelik fel.

Fémvásárlásnál megbeszéltük Dikyvel, hogy rendelünk egy 2 személyes Gazelle-t, hogy kevesebbet fizessünk, és szombaton reggel 8:30-kor, hogy ne húzzuk ki az egész napot, elmentünk a fémre. raktár.

Az idő csúszós volt és hideg széllel. Egy rongyos katonai borsókabátos rakodó, aki úgy nézett ki, mint aki másnaposságban szenved, nedves fémet vett elő vágáshoz. A közelben, egy tócsában feküdt egy piszkos hordozó, amelyhez egy darálót csatlakoztattak. Vágja le a hengerelt fémdarabokat, amelyek latyakos tócsába zuhantak. A rendelt Gazella a közelben várt. Kezdett világosodni.

Ne tekints mániákusnak, de miután megérkeztem a garázsba, vízzel lemostam és szárazra töröltem a koszos, rozsdás frissen vásárolt fémdarabokat. Mindenesetre festés előtt tisztítsd meg, különben kellemesebb lesz vele dolgozni.

Azon a zord januári reggelen vásároltak:
1. Sarok 50x50x4 6,4 méter
2. Cső 60x40x2 24 méter
3. Sarok 40x40x4 6,75 méter
4. 40x4 8 méteres csík
Csak 121 kilogramm fém 4000 rubelért.
Most megfőzöm a munkapadomat.

A keret fő részeinek kivágása két estét, összesen öt órát vett igénybe.
Összességében kiderül, hogy a munkapad váza 45 hegesztett részből áll.
A címkék jelzik, hogy mi ez és hol kell hegeszteni.

Most már nyugodtan letehet mindent a háttérbe, és átadhatja magát a mindennapi kilátástalan rutin sűrű, bűzös ragacsos mocsarának.

Hegesztett konzolok az eszköztárhoz a munkapad felett.

A házi készítésű munkalap alapja pedig hegesztett.

A munkalap alapjának keresztlécei a sarokkal egy síkban vannak hegesztve. Ehhez a keresztlécekben figurális kivágásokat készítenek. Íme egy kis vázlat, hogyan néz ki:

Közben leforrázta a műszerfal tartóit.

Átfedések 4 mm-es szalagerősítésű terhelt illesztésekből.

24 hegesztett konzol az oldalsó panelekhez. A panelek rétegelt lemezek lesznek - olcsóbbak, mint a fémek, és jobban néznek ki.

A konzolok további merevséget adnak az egész szerkezetnek.

4 mm-es vagy 5 mm-es fémlemezzel szeretném lefedni a munkalapot. A Moskovsky Prospekton van egy iroda, amely azonnal méretre vágja a fémlemezeket. 2200x750-es lapra lenne szükségem.
Ha veszel egy 2500x1250-es lapot, akkor marad két jó darab (2200x500 és 300x1250) vagy (2500x500 és 750x300), amiket szintén tetszés szerinti méretre lehet aprítani.
Ha valakinek hasznosak az ilyen darabok, akkor [b] működjünk együtt, különben egy kicsit drága.

Dobozokat készítettem 15mm-es rétegelt lemezből. 80 mm-es csavarokkal összeszerelve. Minden doboz 20 csavart tartalmaz. Pont olyan erős lett, amilyennek szeretem.

Az egyes dobozok mérete 0,6 m x 0,7 m x 0,2 m

A szán rögzítése hegesztéssel történt. Megtanultam, hogyan kell 1 mm-es ónt 4 mm-es szalagra hegeszteni 3 mm-es elektródával 100 amner áramerősséggel. Mintha egy 3 literes V8-as autómotort tennénk egy konyhai robotgépbe. Csak a TIG lusta volt feltárni. Mi több, annyira biztonságos.

Most azon gondolkodom különböző lehetőségeket homlokzatok.

Ezzel befejeződik a hegesztési fázis. Előtte egy asztalos és egy festő. Még mindig apró lakatosban és elektromosan vezetőképes.

Házi készítésű munkapad keretének festése.
Megkértem az eladót, hogy ajánljon egy jó festéket.
- Na, mi szép festék Esküszöm a mamára! - válaszolta, és egy festékesdobozt nyújtott a rozsda, fémforgács fölé 500 rubelért.

Letakarta az asztallapot szélű tábla 150x40. A táblákat 4,0x35-ös önmetsző csavarokkal rögzítettem a kerethez. Összesen 60 csavart használtam.

Kicsit csiszoltam a felületet, hogy a fémlap sűrűbben feküdjön.

Öntözött, hogy megvédje a fát a tűztől. Az impregnált fa önmagában nem képes az égést fenntartani.
Az impregnált fa felmelegítésekor megolvadt filmréteg képződik, amely nem ég, és korlátozza az oxigén hozzáférését a felülethez. Az impregnálásom gyártója a tűzgátló hatásfok I. csoportját hirdette meg - a legmagasabbnak.

Természetesen ez nem teszi lehetővé, hogy fémet közvetlenül a munkapad felületén főzzön. Mindazonáltal, ha a táblák nem gyulladnak meg, elszenesednek. A hegesztőoszlop megszervezéséhez egy eltávolítható rácsot tervezek hegeszteni, amely megbízhatóan védi a munkalap felületét a hőhatástól.

Száradás után egy már előkészített 4mm-es fémlemezzel letakarom a munkalapot.

A pultot 4 mm-es fémlemezzel borította. A lapot rejtett fejű önmetsző csavarok sorain fa alaphoz vonzották. Az asztallap monumentálisnak bizonyult.

10 mm-es rétegelt lemez pajzsok zárták le a munkaasztal keretén lévő extra nyílásokat.
A képen a festékbolt látható.

Az asztalon regisztrált állandó lakosok - őrlőgépés satu. Egy vaskos asztallapon elvesztek.

1) Mi a legjobb módja a csupasz fém lefedésének egy munkalapon? Én egy rozsda átalakító felé hajlok, amitől erős lesz védőrétegés szükség szerint könnyen frissíthető. Esetleg vannak jobb ötletek?
2) Hol szerezhetek be állítható magasságú, erős széket?

P.S. Azt hiszem, érdekes lesz azoknak, akik ezt a témát olvassák - egy polgári oldal, ahol egy csomó ötlet van hegesztett asztalokhoz és egyéb hegesztett dolgokhoz: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Megtalálhatja a gyártási folyamatot mindenre, ami a linkeken található.

Ennek ellenére úgy döntött, és bekente a munkalapot egy rozsdaátalakítóval. Vékony, egyenletes réteggel kell bekenni.

Amíg a pult száradt, a bal fiókban polcokkal fejezték be

Nos, általában nem volt rossz ötlet a munkalap bekenni. Valóban film lett belőle, mintha lakkozva lett volna. Igaz, nincs túl szépen fedve, de tényleg könnyű helyreállítani – mert. a filmet könnyen feloldja a jelátalakító új része, és újra megszárad, elrejtve minden régi sérülést.

A nagyból - marad egy panelt készíteni a szerszámok számára, és rögzítőelemeket helyezni rá mindenhez-mindenhez-mindenhez.
Rétegelt lemezt vagy tömör lemezt szeretnék akasztani bútorlap 15 mm vastag és 2,2 méter x 1 méter méretű. Ha valakinek van, javaslom cserét egy 4 mm-es 2,2 méter x 0,5 méteres fémlemezre (a pulttól balra).

Nos, tulajdonképpen minek a kedvéért...

Sikeres vizsga

Osztály! Nem kell többé a kézi elektromos kéziszerszámokkal a zsámolyokon zsúfolódnia, szerszámokat, rögzítőket, csavarhúzókat, csapokat és mérőszalagokat kihelyeznie az összes rendelkezésre álló polcra és zugba, és keresgélnie, elfelejtve, hová tette őket – minden benne van. egy helyen és kéznél van.

Felszerelték a műszerfalat. Masszív, 21 mm-es rétegelt lemezből.

4 sarok 50x50x4 plusz rétegelt lemez 21 mm plusz 16 csavar 8x40 egyenlő több tíz kilogramm szerszám felakasztásával anélkül, hogy félne, hogy eltörik valami

A 21. rétegelt lemez maradványaiból készült fiókhomlokzatok

Ez minden.
Elkészült az álommunkaasztal. Néhol valami ferdén jött ki, de nagyon elégedett vagyok az eredménnyel.

A munkapad nettó tömege meghaladta a 200 kilogrammot. A munkalap területe 1,65 négyzetméter, a műszerfal területe 2,2 négyzetméter. A bal és a jobb oldali talapzat teljes térfogata közel azonos köbméter. A munkapad jellemzője, hogy a TIG-vel végzett munka során mögé ülhet, és a 4 mm-es fémlemezzel borított asztallap nem riad vissza a mechanikai sérülésektől. A tágas polcok, fiókok és panelek lehetővé teszik szinte az összes eszközöm kényelmes tárolását, kényelmes gyors hozzáférést biztosítva hozzá.
Itt van egy ilyen házi készítésű álmok munkapadja.
Szerintem a dédunokáim dolgoznak majd rajta.

P.S. És egy kis finomítás után kap egy kiváló fésülködőasztalt)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Nos, hogy egy golyót a projektben még néhány fotót.

Az önmetsző csavarok gyorsan és egyszerűen be- és kicsavarhatók (természetesen csavarhúzóval).

Idővel hozzáteszem villáskulcsok, fúró- és csavarhúzótartók, papírtörlő tartó, és nos, kiegészítő világítás. Szerencsére kettőért négyzetméter van hova terjeszkedni. Csodálatos darabot készítettem. Elégedett, mint egy elefánt.

Először is, a kis satu nem bírta a terhelést és eldurrant.

Ehelyett erősebb satu kerül beépítésre. Az egyik oldalon ötágú csillagjegy van, a másikon - az 1958-as számok - valószínűleg a kibocsátás éve. Tehát 56 évesek? Remélem nekem is kitartanak. Általában a jó satu a mester büszkesége.

A képen látható, hogy az asztallap egyáltalán nem nyúlik túl az asztal méretein. Ezért, amikor egy satut rögzítenek a csavarokhoz, nem lehet alulról kúszni az anya meghúzásához. Én is így gondoltam. A satu és az élező horgonycsavarokkal van rögzítve az asztallaphoz. Jól néz ki és halálosan tart.

Másodszor kiderült, hogy a jobb oldali szekrény mély fiókjai nem túl kényelmesek. Jobb lenne kisebbre tenni őket. Kitalálok néhány szervezőt bennük.

A többi remekül sikerült. Minden eszköz egy helyen, jól látható és mindig készen áll. Egy nagy asztallapon is van hol lebontani.

Megvásárolhat néhány elemet ebből a blogból a VKontakte csoportunkban:

Minden mesternek kényelmes munkahelyre van szüksége a fával való munkához vagy a befejező manipulációkhoz. Az összes munka lehető leghatékonyabb elvégzése érdekében saját kezűleg gyorsan megépíthet egy minőségi és olcsó munkapadot az Ön igényeinek megfelelően.

Az asztalos munkapad berendezése és célja

A munkapad egy stabil, masszív munkaasztal, amelyet különféle termékek kézi, ill elektromos szerszám. Minél nagyobb egy ilyen asztal mérete, annál nehezebb és nagyobb részek dolgozhatók fel rajta.

Tipikus munkaasztal elrendezés:

Miután úgy döntött, hogy saját kezűleg készít egy munkapadot, meg kell vizsgálnia az összes lehetséges asztaltervet, azok rajzait, és csak ezután kell választania.

Egyszerű álló munkaasztal nem nehéz elkészíteni, de egy adott helyre lesz „kötve”. Lehetőség lesz masszív fa nyersdarabok és nehéz deszkák feldolgozására.

Mobil asztali számítógép kis méretűek (kb. 80x70 cm), súlya kb. 30 kg és egy satu. Közepes méretű termékekhez és kisebb javításokhoz való.

Kompozit munkaasztal csavarokkal összekötve, így könnyen szétszedhető. Azonban elég nehéz ezt egyedül megtenni.

Munkaasztal projektet készítünk

A működő asztalos asztalt olyan méretben kell elkészíteni, hogy kényelmes legyen rajta dolgozni.

Magasság az asztal közvetlenül függ a tulajdonos növekedésétől, akinek kényelmesnek kell lennie állva bármilyen művelet elvégzéséhez. Egy átlagos magasságú ember számára egy munkapad 70-90 cm magas lehet.

Hosszúság és szélesség A munkapad a helyiség területétől függ, amelybe beépítik. Nagyon kényelmes egy 80-100 cm széles és legalább két méter hosszú asztal.

Szükséges szerelvények és asztalkonfiguráció attól függ, hogy a mester melyik kézzel fog dolgozni, és milyen műveleteket fog végezni a munkapadon.

Állítsa be a munkapadot legjobb az ablak mellett, de további világításra is szükség van. Ezenkívül a munkahely közelében konnektorokat kell biztosítani.

összecsukható asztal kialakítás csökkenthető az anyag kis vastagsága miatt. Egy ilyen munkapadon összecsukható lábakat vagy lecsavarható asztallapot készíthet.

Munkapad saját kezűleg. Tervrajzok. Videós utasítás

Az álló munkapad nem csak beltérben, hanem saját háza vagy nyaralója udvarára is felszerelhető.

Alapkészítés

Először is, saját kezűleg készítsen keretet a rudakból, és rögzítse úgy, hogy az alap a lehető legmerevebb legyen.

Leggyakrabban először a rajz szerint , hornyok készülnek, és csak ezután kerül össze a teljes szerkezet. Ebben az esetben az összes illesztést ragasztják és bilincsekkel rögzítik. Ha a munkapad összecsukható, akkor a keret minden része csatlakoztatható a segítségével fém sarkok.

Az álló szerkezet még megbízhatóbbá tétele érdekében a tartókeret több része a falhoz rögzíthető. Ék alakú betétekkel vagy átlós jumperekkel növelheti az asztalos munkapad stabilitását. Önmetsző csavarokkal vannak rögzítve a keret teteje és a lábak közé, és ugyanabból az anyagból készülnek, mint az asztallap.

Különféle szerelvényekkel ellátott munkalapokat készítünk

Munkaasztal burkolat mérete néhány centiméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a szerkezet alapja, akkor kényelmes lesz mögötte dolgozni.

1. A fémsarkok segítségével a táblákat három rúdra rögzítik, amelyekkel elhelyezzük hátoldal munkalapok. Ezekhez a rudakhoz először hornyokat kell készíteni.
2. Ezután a táblákat óvatosan egymáshoz igazítják, csiszolják és védőoldattal borítják. Szárítóolaj vagy olaj használata javasolt.

Az asztallap végén mélyedést készítenek alatta satu. Ebben az esetben a függőleges lemeznek egy síkot kell alkotnia vele. Ezenkívül szüksége lesz egy rétegelt lemez alátétre, amelyet a munkapad aljára kell helyezni.

A satut a helyükre helyezik, és megjelölik a lyukak helyét. A kész mélyedésbe egy satut helyeznek be, és csavarokkal és anyákkal rögzítik az asztallaphoz úgy, hogy a szájuk egy szintben legyen az asztallap felületével.

Ezenkívül egy asztalos munkapadon olyan ütközőket kell építeni, amelyek megvásárolhatók vagy kézzel készíthetők. Nem ajánlott kerek dübeleket vagy csavarokat használni ütközőként, mivel a tiplik nem rögzítik jól az alkatrészeket, és a csavarfej károsíthatja a munkadarabot.

Elég könnyű megtenni csapok vagy téglalap alakú ütközők. Segítségükkel bármilyen méretű részek biztonságosan rögzíthetők. Az ilyen ütközők tömör fából készülnek. Csinálhatod őket egyszerűen téglalap alakúra, felfelé tágíthatod, vagy kirakós fűrésszel kivághatod és "rugóval" elkészítheted.

A munkalapon lévő csapok alá lyukakat készíthet, vagy kiépítheti a kívánt vastagságú rudakból, csavarja őket az asztal szélére, és zárja le a rudat a másik oldalon. Bármely alkatrész rögzítéséhez a fészkeket a satu ütésétől fél távolságra kell elhelyezni egymástól.

Az álló munkapad készen áll, most már dolgozhat rajta. Ha azonban nincs elég hely az asztal felszereléséhez, akkor összecsukható asztalos munkapad készíthető.

Csináld magad összecsukható munkapad - elrendezés

Az ilyen táblázat elkészítésének eljárása hasonló a fent leírtakhoz. A fő különbség az, hogy az alkatrészek csatlakoztatásához ez szükséges csavaros csatlakozások használata.

Az ilyen munkapad előnye nem csak az, hogy működése során könnyű cserélje ki az alkatrészeket. Így például minden asztal meglazul az idő múlásával, és sokkal könnyebb egyszerűen meghúzni rajta a rögzítőcsavarokat, mint új csavarokkal, szögekkel megerősíteni.

Természetesen egy munkapad saját kezű építése egyáltalán nem könnyű feladat. De keményen dolgozva egy kiváló és kényelmes munkahelyet kaphat különféle eszközökkel, amelyekhez a munka örömet okoz.