A fafelületek szerelési vagy dekorációs célú nagy pontosságú megmunkálása csak speciális berendezések segítségével valósul meg. Manapság a vágási és gravírozási műveletekre szolgáló gépek széles választékban kerülnek bemutatásra. Sőt, ezek nemcsak a hagyományos mechanikai és hőhatások elvein működő egységek, hanem csúcstechnológiás lézertechnológia is. Emellett a gyártók a legújabb szoftveres vezérlési és felügyeleti funkciókkal látják el a berendezéseket, amelyek megkönnyítik a kezelő feladatait. Ugyanakkor a falézeres gép magas költségében különbözik a hasonló mechanikai egységektől, ezért választását nagyobb felelősséggel kell megközelíteni.
Hol használják a falézergépet?
Ezt a berendezést elsősorban a dekoratív kialakítás fa felületek. Ez két fő művelettel érhető el - vágás és gravírozás. Ehhez különböző kapacitások használhatók, és ennek megfelelően minden gép bizonyos feldolgozási képességeket biztosít. A gépeket amatőr szinten házi kézművesek, gyártósorokon pedig professzionális kezelők használják. Például egy falézergépet a bútoriparban használnak a felületekre művészi minták felvitelére. Ebben az esetben feltételezzük a soros munkavégzés lehetőségét, ezért a gépek nagy termelékenységgel rendelkeznek. Otthon és kis műhelyekben a felhasználókat a darabgyártás irányítja - általában a szerzői termékek kiadása.
A gépek típusai
Az ilyen típusú gépek szétválasztásának fő jellemzője a teljesítménypotenciál, ami a tervezésben is tükröződik. A kompakt eszközök teljesítménye általában nem haladja meg a 80 wattot. Az ilyen modellek alkalmasak kisvállalkozásokban, ugyanazon szerzői ajándéktárgyak gyártására és amatőr munkára. A középosztály a termelékenyebb berendezéseket képviseli, amelyek teljesítménypotenciálja elérheti a 200 wattot. Az ilyen modellek már a kis feldolgozóüzemek gyártósorain is alkalmazhatók. fa anyagokés bútorok. A legerősebb lézergép pedig az ipari alkalmazási területhez tartozik. A nagy gyári vállalkozások szállítószalagjait ilyen berendezésekkel látják el. Nemcsak a megnövekedett teljesítmény jellemzi őket, hanem olyan kialakítás is, amely gyakran lehetővé teszi, hogy épületbeépítéssel beépítsék őket a műhelyekbe.
Funkcionális
A modern lézergépeket az opcionális funkciók széles skálája különbözteti meg - ez az egyik fő terület, amelyen a fejlesztők egyre több ügyfelet igyekeznek vonzani. Különösen a professzionális szerszámgépeknél régóta kötelező a hűtőrendszer. Ez a funkció felelős a munkatest hőmérsékletének időben történő visszafizetéséért, ami növeli a telepítés megbízhatóságát. Egyre elterjedtebb technikai elemmé válik az elektromos fúvókahajtás is, amelyet falézeres gépekkel szerelnek fel. Az ilyen berendezésekkel rendelkező modellek képességei megnőnek a pontosabb pozicionálás és a működő komponens általános vezérlése miatt. A fejlettebb készülékekben lézeres fókuszálás is biztosított.
A CNC modellek jellemzői
Külön kategóriát képviselnek a munkafolyamat programozási képességével rendelkező egységek, amelyek automatikusan megvalósulnak. A rendszer jelenléte gyakorlatilag megkíméli a felhasználót a mechanikai műveletek végrehajtásától. Egyes gépeken azonban a kezelőkhöz továbbra is hozzá lehet rendelni közvetett és segédműveleteket. Így vagy úgy, a CNC falézergépek széleskörű lehetőségeket kínálnak a munkafolyamat-szabályozás terén. Az ilyen modellek általában számítógépes állomásokkal és vezérlőkkel vannak összekapcsolva. Ez lehetővé teszi a feladatok grafikus kidolgozását a gép számára számítógépes űrlap anélkül, hogy speciális fizikai beállításokat alkalmaznánk a különböző feldolgozási paraméterekhez. A beprogramozott program alapján a berendezés önállóan kalibrálja a munkaszerveket meghatározott feladatok ellátására.
Hogyan készítsünk lézergépet fához saját kezűleg?
Önállóan készíthet egy kompakt eszközt, amely kis területen automatizált gravírozó funkciót lát el. Ehhez anyagokra lesz szükség a készülék testéhez, vezérlőre, a lézeres eszköz mozgatását biztosító munkaeszközökre, valamint az áramellátásért és hűtésért felelős segédrendszerekre. Ennek a feladatnak a bonyolultsága annak a ténynek köszönhető, hogy a hagyományos rádiós piacon lehetetlen az alkatrészek széles skáláját megvásárolni. Például a vágókkal ellátott programozható vezérlőt leggyakrabban kínai online áruházakból vásárolják. Gyakorlatilag csak megfelelő elektronikai ismeretek birtokában lehet fafaragó lézergépet készíteni - legalább legyen kéznél egy kapcsolási rajz az alkatrészekhez. Ez azonban nem okoz nehézséget, ha szerény teljesítmény előállítását tűzi ki célul kézi gravírozó automatikus helymeghatározó rendszer nélkül.
A gép működése
A munka a berendezés áramforráshoz való csatlakoztatásával és az anyag előkészítésével kezdődik. A gép típusától függően a feldolgozási folyamat automatikusan vagy manuálisan vezérelhető. Az első esetben a végleges modell számítógépes formában történő kezdeti betöltésére lesz szükség. Ezenkívül az ilyen típusú eszközök gyakran biztosítják a berendezések mechanikus beállítását a művelet sajátos jellemzőihez. Automatizálás nélkül egy falézeres gépet manuálisan vezérelnek. A munkafolyamat kezdeti paraméterei is be vannak állítva, ami után közvetlen vágás vagy gravírozás történik.
Következtetés
Nem könnyű igazán jó minőségű és megbízható lézergépet találni a piacon. A szegmenst elsősorban a kínai gyártók képviselik, amelyek jelentős része kézműves körülmények között szereli össze a berendezéseket. És nem is beszélve maguknak az alkatrészeknek a meglehetősen átlagos minőségéről. De vannak olyan lelkiismeretes cégek is, amelyek családjában minden igényre talál egy egészen méltó lézeres favágó gépet. Az ilyen modelleket különösen a Wattsan micro, a KAMACH és a RABBIT gyártja. A másik dolog az, hogy ennek a terméknek a költsége magas. Még a kis méretű és szerény teljesítményű eszközök is legalább 100 ezer rubelbe kerülnek.
Szépülni dekoratív rács ablakra, kerítésre vagy erkélykorlátra a fém hideg művészi hajlításához szükséges felszerelés. Lássuk, melyek ezek az eszközök.
1 Miért kell hajlítani a hengerelt fémet, és hogyan kell ezt a legjobban megtenni?
Az ablakok és ajtók feletti lombkoronakonzolok gyártásához, valamint fali lámpák és videó megfigyelő kamerák felfüggesztéséhez gyakran használnak acélszalagokból, valamint rudakból vagy megerősítésből készült alakos elemeket. Az ilyen alkatrészek megrendelhetők egy kovácsműhelyben vagy olyan vállalkozásnál, ahol hengerelt termékek hajlítására szolgáló gépeket telepítenek. Vagy opcionálisan mechanikus szerszámot készíthet fém díszítőelemek készítéséhez saját kezűleg.
Fontos ismerni a göndör részek tömeggyártásának beállításához megvásárolható automaták működési elvét is.
A művészi elemek sokfélesége kicsi, de minden lehetőség külön műveletet igényel. Vannak olyan alaktényezők, mint egy spirális hajlítású szalag vagy rúd, egy hossztengely körül csavarodó rúd, egy bizonyos sugár mentén (a gyűrűig) hajlított elem vagy egy hullám, valamint szögben. A szerkezetek térfogatának növelése érdekében gyakran alkalmazzák a nagy sugár mentén történő hajlítást. Nagyon kevés univerzális könnyű osztályú eszköz van alacsony és közepes termelékenységgel, gyakrabban vannak olyan modellek, amelyek kombinálják a 2-3 típusú hajlítási komplexumot.
2 Automata gépek dekoratív hajlításhoz
Az acélszalagból, rúdból vagy vasalásból (valamint csövekből) dekoratív formák előállítására szolgáló berendezés mechanikus, a lendkerék működésén alapul, elektromechanikus, hidraulikus és pneumatikus. Először is lesz egy gépünk a legegyszerűbb művelethez - a fémhengerléshez. Igen, ezen a technológián alapul a kis sugarú hajlítási módszer, azaz 3 hengert használnak az ívhez. A "D 2 S" háztartási gép azonban többfunkciós, azaz a fúvókát saját kezűleg telepítheti a "csiga" tekercseléséhez.
Ez a berendezés meglehetősen egyszerűnek tekinthető, mivel nem kell a gyártósorba beépíteni. Fúvókaként a vezető, vízszintesen elhelyezett tengely helyett egy speciális sablont használnak, amelyet az orsón lévő tokmányba helyeznek. A munkadarabot behelyezzük a bilincsbe, majd a gép a kívánt szögben elforgatja a tengelyt, amelyet a távirányítón történő egyszerű programozással lehet beállítani. A termék maximális átmérője nem haladhatja meg a 20 millimétert.
Többfordulatú csigák előállításához az orsó több fordulatát is meg lehet tenni a fúvókák fokozatos cseréjével, vagy előre gyártott metszetsablon segítségével. Úgy tűnik, hogy a "Decor 1" fém hideg művészi hajlítására szolgáló gép is működik, amely vízszintes munkafelülettel rendelkezik, függőleges orsókkal. Az ólomtokmányba tekercseket lehet behelyezni különböző átmérőjű vagy speciális "csiga" minták. A berendezés CNC vezérlőpanellel van felszerelve. Mindkét eszköz automatikusan és manuálisan indul. A következő gépet költségvetési lehetőségüknek nevezhetjük.
Az "Azhur 1M" hidegkovácsoló berendezést úgy tervezték, hogy saját kezűleg indítsa el és állítsa le az orsót. A 3 kW teljesítményű és kis méretű (mindkét oldalon kevesebb, mint 1 méteres és 1,2 méteres magasságú) egység akár otthoni műhelyben is felszerelhető. Termelékenység - 400 alkatrészből, például "láb", "csiga" és "voluta", "kosár" és "torzió" a kiegészítő modulokon.
Az ilyen berendezésekből külföldi mintákat is gyártanak. Az UNV3 különösen a munkadarabok "tekercsekké" és "tekercsekké" való tekercselésére, valamint négyzet alakú rúd hosszirányú csavarására készült. A "kosár" gyártása is biztosított. Ehhez azonban egy kizárólag képzett kezelő munkájára van szükség, mert ellenkező esetben a gép kézi indítását kell használnia, ami miatt a drága berendezések legtöbb funkciója nem használható..
Ugyanez mondható el a V2-16 kevésbé sokoldalú, 1,5 kW teljesítményű változatáról is, amely csak a "torzió" felgöngyölítését, "kosarak" készítését és "csigák" gyártását végzi. Mindkét egység digitális vezérlőpanel jelenlétében azonnal működik. Figyelembe kell venni, hogy a használt gép típusától függetlenül az anyagnak megfelelő szívóssággal és rugalmassággal kell rendelkeznie. Ezért a jelentős rugalmasságú nagy széntartalmú acélok nem alkalmasak erre a célra.
3 Díszítő fémelemek kézi gyártása
Az automata egységek mellett manapság számos mechanikus szerszámot gyártanak a fémszalagok és -rudak erősítéssel történő göndör deformálására. Szinte minden ilyen eszköz a kapu forgatásán vagy elfordításán, valamint a kar-láncos sebességváltón alapul. Ezenkívül különálló mechanikus eszközök és több csomópontból álló komplexum is használható egy kereten, a különbség csak a költségekben lesz, miközben a teljesítmény teljesen azonos.
Vessünk egy pillantást az egyes eszközökre egy vagy másik dekoratív fémelem gyártásához. A legegyszerűbb megoldás a kapu manuális elforgatása, azaz különféle, izomerőt könnyítő fogaskerekek használata nélkül. Általános szabály, hogy itt csak a kar maximális lehetséges hossza miatt van lehetőség a feladat egyszerűsítésére. Például egy elemi eszköz: egy állvány, amelyen a munkadarab ütközője mereven van rögzítve, és bizonyos távolságra tőle - egy forgó tengely, amely körül egy rudat, csövet vagy fémcsíkot hajlítanak meg.
A munkafelület alatt egy szabadon mozgó kar van a tengely tengelyéhez rögzítve, amelynek a vállán van egy további függőleges tengellye, amely egy íves résen keresztül az állvány fölé kerül. A tengelyre egy második tengely kerül, amely a munkadarabot az elsőhöz görgeti. Egy ilyen eszköz lehetővé teszi, hogy saját kezűleg könnyen készítsen "volutát". A "torzió" hosszú, masszív alapon történő pörgetéséhez 2 ágy van felszerelve, amelyek a végén mereven rögzítettek, és a közepén mozgatható. A rögzített kereten egy tengelyt vezetnek át, amelyre a kapu fel van szerelve, és van egy lemez, bilincsekkel az alap mentén a másik végéhez. A szabadon mozgó konzolon van egy csavarszorítós fűzőlyuk, ahol a munkadarab mereven rögzítve van.
A rúd négyzetes keresztmetszetű második vége a szerszámba van szorítva. A kapu további forgatása csatolva van megfelelő mennyiség a hossztengely mentén felgöndörödött alkatrész fordulatai. Ugyanez az eszköz lehetővé teszi, hogy több rúdból álló kosarat készítsen saját kezével. Itt van egy másik eszköz a fém mechanikus művészi hajlításához. A készülék munkafelületének közepén van egy tengely, amelyre a csiga előre gyártott sablonja kerül. A fúvókarészek ferde végűek az erős csatlakozás érdekében, valamint kényelmes rögzítőelemek kis lyukakkal az ujjas csatlakoztatáshoz. Ha a sablon íves részeit a helyükre zárjuk, sima, simán görbülő spirális kialakítást kapunk.
Középen, a munkadarab befogóhoronya felett van egy gallér kiemelkedés, amelybe a kar fogantyúi vannak csavarva. A tengelyen elhelyezett fúvóka enyhe bemélyedésével egy hosszú, széles rés van, amely középről orientálódik. Ebben egy tengely mozog egy rugón, amelyre szükség van ahhoz, hogy a kapu forogásakor a munkadarab megálljon a sablonnal szemben. És végül az utolsó szerszám, amely kézi használatra megvásárolható. Nagyon hasonlónak nevezik az általa végrehajtott művelethez, nevezetesen a gnutikhoz. Három, egymáshoz közel elhelyezkedő négyzet alakú profilból áll, amelyek közül a két legkülső mereven rögzítve van a munkaasztalhoz vagy a kerethez.
A középső a kar (fogasléc és fogaskerék) elfordításával hosszirányban mozog a szélsők között. A hengermű hajtott tengelyei a rögzített alapokra, a középsőre a kapuval ellátott hajtótengely kerül felszerelésre. Vele szemben, a kerethez közelebb van egy adott szögű cserélhető ék helye a szalagok sarokhajlítására a tengelyekre hangsúlyozva. Az ív kialakításához a munkadarabot a hajtott és a hajtótengely közé helyezzük, a kar elforgatásával a kívánt sugárra elhajlik, majd a fogantyú elforgatásával a kívánt hajlítást átadja a teljes munkadarabnak.
4 Hogyan készítsünk önállóan eszközt rudak és profilok hajlításához?
A leírt berendezést könnyű önállóan elvégezni, de sokkal hatékonyabb az elektromechanikus géppel dolgozni. Ezért a fent említett szerszámot a kapun kívül villanymotorról a hajtóorsó tengelyére lánchajtással is fel lehet szerelni.
A leghatékonyabb megoldás azonban egy tokmány lesz esztergapad, melynek fejtartójába tetszőleges formájú munkadarabot rögzíthet. Erre a célra használhat egy stabil munkapadot, amelyhez szükség esetén egy mozgatható konzolt rögzíthet a "torziós rúd" csavarásához, vagy egy spirálcsiga feltekeréséhez a patronban rögzített fúvókára.
A saját kezű gyűrűk készítéséhez a korábban említett szemmel ellátott konzol, amely pontosan a kazetta közepén található, egy bizonyos távolságra elmozdítható. Ezután rögzítse a kívánt átmérőjű tengelyt a szárral (a kényelem kedvéért vékonyabb kiemelkedések lehetnek a fűzőlyuknak és a végein). Ezenkívül a tengelyre hurkot vagy más horgot kell felszerelni a munkadarabhoz, amely az elektromos motor bekapcsolása és az orsó forgatásának megkezdése után egy rugóval csavarodni kezd a sablon körül. Célszerű saját kezűleg is hangsúlyt fektetni a tengely tengelyének oldalán lévő rúdra. Az eltávolítás után a munkadarab hosszában el van vágva, hogy a fordulatok számának megfelelő gyűrűket kapjunk.
Rögtönzött anyagokból hidegkovácsoló gépeket készíthet.
Mivel a gyártók univerzális szerelvényei meglehetősen drágák, a saját készítésű hidegkovácsológép kiváló megoldás a kovácsolt termékek gyártásával foglalkozó emberek számára.
Ma fémszerkezetek egyedi tervezésű és merész építészeti formákkal ellátott házak a nyaralótelepüléseken.
A kapuk, kerítések és kapuk figuratívan ívelt kovácsolt elemei szokatlan képet kölcsönöznek látványterv birtokok.
A javasolt fotókon látható, milyen szokatlan művészi megjelenést hoznak létre a fémszerkezetek.
Milyen alkatrészeket lehet hidegkovácsoló gépen készíteni
A hidegkovácsolás a melegtechnológiával ellentétben egyszerű és biztonságos. Ez az eljárás nem igényli forró fém használatát és az üzemi hőmérséklet pontos betartását.
Készíthet saját kezűleg hidegkovácsológépet, kifejezetten egy bizonyos típusú alkatrész gyártásához.
Ezenkívül egy házi készítésű gép sokféle feladat megoldását teszi lehetővé, így egyszerűen univerzális lesz.
Használva házi készítésű gép Lehetőség lesz a fémelemek ideális geometriájának elérésére egy egyedi tervezési ötlethez, és saját kezűleg készíthet eredeti részleteket mintával.
A hideg dekoratív kovácsolás során általában puha fémet használnak - lehet nikkel- és magnéziumötvözet, acél, réz vagy sárgaréz.
Ellenkező esetben a gépen előállított termékek körének csak a mester képzelete és képessége szab határt.
Opcionálisan saját kezűleg készíthet áttört elemeket lépcsőkhöz, kapukhoz és kerítésekhez.
A dekoratív részletek használata lehetővé teszi kandallók és grillsütők díszítését, gyönyörűen díszítheti a ház külső falait és a pavilont, eredeti virágállványokat készíthet, mint a képen.
A hidegkovácsoláshoz használt berendezések típusai
A meglévő típusú szerszámgépek elektromos motorral vagy kézi erővel működtethetők.
Az eszköz első verziója lehetővé teszi a munka gyorsabb elvégzését, mint a kézi, ugyanakkor bizonyos készségeket igényel a mestertől.
A kovácsológépeket típusokra osztják:
- csiga - külön eltávolítható részekkel vagy tömör öntettel rendelkező gép - spirál alakú különálló alkatrészek készítésekor használják;
- univerzális rögzítőelem - vágáshoz, szegecseléshez és a termék térfogatának növeléséhez;
- hajlítás - segítségével ívhajlítást végezhet fémből vagy hajlító alkatrészekből egy bizonyos szögben;
- készülék gyűrűk kialakításához;
- twister - lehetővé teszi a termék hajlítását a tengely mentén;
- prés - mátrixnyomat kialakításához a terméken;
- hullám - hullámszerű elemek kinyerése fémrudakból.
A "Csiga" gép gyártása
Az alábbi szerszám- és fémalkatrész-lista segítségével összeállíthat egy darabból álló csigagépet.
A munkához szüksége lesz:
- fém rudak;
- acéllemezek és -szalagok;
- profil acélcső;
- hegesztés, fogó, köszörű.
Rajzok és lépésről lépésre diagram, valamint egy tematikus videó megtekintése lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű eszközt kapjon a szükséges paraméterekkel:
- Egy papírlap segítségével rajzolja rá a spirál képét három fordulattal. Ezután ellenőrizze a méreteket, hogy ennek eredményeként egy 10 mm átmérőjű megerősített rúd illeszkedjen a menetbe;
- Daráló segítségével vágjon ki két lapot egy acéllemezből. Az első paramétereknek 100x100 mm-nek, a másodiknak 130x130 mm-nek kell lennie;
- Vegyünk egy 3 cm-es rudat és három acélszalagot. Az összes használt alkatrész vágásának széleit csiszolóval meg kell tisztítani, hogy megszabaduljon a sorjaktól;
- Fogó segítségével hajlítsa meg az acélszalagokat a sablonnak megfelelően, ennek eredményeként három különböző hosszúságú spirális rész lesz;
- Hegesztéssel a gép minden elemét a séma szerint hegesztik, ajánlott a hegesztési munkát kiváló minőségben elvégezni, mivel a szerszám élettartama tőlük függ;
- Az acélcső alulról utoljára van hegesztve a gép közepén.
Az elvégzett munka eredményeként be kell szerezni a fém hidegkovácsolására szolgáló berendezést, mint a képen.
Ha bármilyen belső elem tervezése során vágással profilcsövek senki sem tapasztal nehézségeket, majd ha szükséges, hajlítsa meg őket, éppen ellenkezőleg, minden bonyolultabbá válik.
A csövek speciális hajlítógépei, amelyeket előre meg lehet tenni saját kezűleg, lehetővé teszik az ilyen munka minőségi és gyors elvégzését.
Az ilyen típusú berendezések gyártásához készült rajzok eltérően használhatók, attól függően, hogy milyen anyagokat használnak fel a munkában.
Szerelje össze a gépet gyártási típus fém hidegkovácsolásához, mint a képen, első pillantásra nehéz.
De ha a fémmel dolgozó mesternek már sikerült tapasztalatot szereznie, semmi sem lehetetlen számára. A legfontosabb dolog az, hogy szilárd, stabil alapot válasszunk a jövőbeli tervezéshez.
Például ez lehet egy masszív fémasztal, amely csövek vagy profil alapján készül.
Mivel a fém hajlítása a szerkezetben lévő tengelyek miatt következik be, három ilyen elemet kell kiválasztani.
Mindegyik fémhenger vastag falakkal és forgástengellyel. Két henger kissé az asztal fölé van rögzítve, a harmadik, a központi pedig felettük van elhelyezve.
A két szélső henger közötti távolság határozza meg, hogy a cső milyen szögben hajlik meg.
Annak érdekében, hogy a hengerek helyzetét szükség esetén meg lehessen változtatni, a tervrajzokat dugók és görgők formájában kell kiegészíteni, amelyek ezt a részt állíthatóvá teszik.
A hengerek rögzítése után forgásátviteli rendszert kell kialakítani számukra.
Erre a célra egy régi autóból származó láncmechanizmust használnak, amely megtalálható az alkatrészpiacon.
Jobb, ha a mechanizmus fogaskerekekkel van felszerelve, ha nem, akkor azokat külön kell megvásárolni.
A fogaskerekek két szélső hengerre vannak felszerelve, és egy feszítő van elhelyezve a tengelyek alatt, középen. Ezután az egyik szélső henger fogantyúval van felszerelve, hogy forgó erőt hozzon létre.
A fémtermékek hidegkovácsolására szolgáló gép készen áll. A következő videó segít a fenti anyag részleteivel kiegészítésében.
Hogyan készítsünk torziós gépet
A torziós típusú termékek hidegkovácsolására szolgáló gépet fémspirálok kígyó formájában történő csavarására használják.
Egy ilyen eszközzel nehéz manuálisan dolgozni, ezért leggyakrabban rajzokat készítenek elektromos lehetőségek szerszámgépek.
A torziós rúd megfelelő összeszerelése érdekében javasoljuk, hogy nézze meg a videót, és olvassa el az alábbi útmutatót.
Szerszámok és anyagok a gép összeszereléséhez:
- acéllemez;
- I-gerenda;
- satu és rögzítőelemek;
- sebességváltó, villanymotor, lánc;
- Bolgár;
- hegesztés.
Sorozat diagram:
- Egy I-gerenda szolgál alapul, amelynek egyik oldalára acéllapot kell hegeszteni;
- Ezután egy satut rögzítenek az acélhoz, hegesztik és csavarokkal és anyákkal rögzítik;
- Tehát feszültség alatt fém termék nem ugrott ki a gépből, a lemezeket alulról és felülről rögzítik a satuhoz;
- Az I-gerenda másik oldala görgőkkel van felszerelve, amelyekre ezt követően a platformot rögzítik;
- Az így létrejövő szerkezet felületére más, mozgatható főelemekkel rendelkező satukat rögzítenek. Ebben az esetben az I-gerenda szélei mentén elhelyezkedő mindkét szerkezetnek ugyanazon a szinten kell lennie;
- Ezenkívül a szerkezet rúdból készült acél fogantyúval van felszerelve; forgása miatt a termék meghajlik;
- Csavarok segítségével kösse össze a reduktort és a motort. A keréktárcsa lánccal van felszerelve;
- A szerkezetet acél burkolat borítja.
A megtett intézkedések eredményeként egy két blokkból álló gépet kapunk - egy mozgatható és egy rögzített.
Ha a képen látható kerítéseket, kapukat és kapukat nézi, olyan házakat, amelyek egyértelműen nem tartoznak az elit osztályba, az ember, akinek van fogalma a kovácsműhely felszereléséről és az ott végzett munka jellegéről, elgondolkozhat: hol ennyi pénzt kapnak? Egy hozzáértőbb kovácsnak nem lesz ilyen kérdése: ezek a szépségek, valamint a bútorok, könnyű kerti épületek, hinták, padok stb. fémdekorációja hidegkovácsolással jön létre.
A hideg kovácsolás ára megfizethető, mert alacsonyak a gyártási költségek és a kezdeti felszerelési költségek, és a munkatermelékenység nem rossz a kézműves körülmények között. Ezért a művészi hidegkovácsolásra szakosodott egyéni kovács meglehetősen gyors kezdésre és jó jövedelmezőségre számíthat. Talán az ábrán látható minták egyik tulajdonosa. Saját kezűleg készítettem: a saját kezű hidegkovácsolás garázsban, pajtában gyakorlat nélkül is kivitelezhető, kovácsolt alkatrészek pedig kisebb bútorokhoz, korlátokhoz, grillsütőkhöz és mindenféle fém edényhez (lásd pl. helyes) akár otthoni körülmények között is elvégezhető.
A "hidegkovács" alapja a hidegkovácsoló gép. Egy teljes gyártási ciklusért, amely kielégíti az Ön vagy a vásárló bármely elképzelhető fantáziáját, 5-7 féle gépre lesz szükség, ebből 3-5 fő kézi gyártású. Kezdetben azonban, mielőtt pénzt költene egy gépre vagy az ahhoz szükséges anyagokra, nagyon kívánatos a kovácsmesterség kezdeteinek elsajátítása. Ezért az alábbiakban megvizsgálunk néhány módszert a művészi kovácsolt alkatrészek szerszámgép és felszerelés nélkül történő előállítására, amelyek gyorsan elkészíthetők rögtönzött anyagokból.
Bélyegzés, kovácsolás és hajlítás
Mi tehát a hidegkovácsolás? Ez abban különbözik a sajtolástól, hogy a fém a munkatest hatására szinte nem vagy gyengén áramlik. Vessen egy pillantást egy sörösdobozra vagy mondjuk egy alumínium vagy bádog vízforralóra. A lyukasztóprés lyukasztójának egy ütésével extrudálják; vízforraló stb. Termékek összetett forma- kompozit csúszó lyukasztó. Lehetetlen megszerezni a szükséges munkaerőt egy ilyen magas nyomás létrehozásához otthon, kivéve egy esetet, lásd alább.
A hidegkovácsolás természetesen abban különbözik a melegkovácsolástól, hogy a munkadarab nincs előmelegítve. Valójában a hidegkovácsolás, ami kovácsolás, egy alkatrész szegecselése (keményítése) meghatározott erejű szabályos ütések hosszú sorozatával. Ebben az esetben a fém szerkezete jelentősen megváltozik: nő a felületi réteg keménysége, a mag pedig általános szívósságot és törésszilárdságot biztosít. A kézművesek - szerszámkészítők és fegyverkovácsok - szó szerint vasúti kocsik ütközőire és kerékabroncsaira, síndarabokra vadásznak.
Az acél szegecselése mechanikus kalapáccsal történik. Elkészítheti saját maga, és még könnyebben is, mint bizonyos típusú hideg kovácsológépek. Ez a kiadvány azonban kifejezetten ez utóbbi témának szól, és a hideg művészi kovácsolás lényegében a fém hajlítása (hajlítása): szerkezete részleteiben nem megy át jelentős változáson, és a fém fizikai és mechanikai tulajdonságai megváltoznak a minőség szempontjából. a végtermék nem jelentős. Ezért a hidegkovácsolást, ami kovácsolás, megfelelő alkalomig hagyjuk, ill foglalkozzunk a kovácsolással, ami hajlítás. A rövidség kedvéért nevezzük csak művészi kovácsolásnak, ahol pedig a melegkovácsolást kell megemlíteni, ott külön megemlítjük.
Szerszámgépek és berendezések hidegkovácsoláshoz
A barkácsoló művészi kovácsolás fő felszerelése többféle kézi működtetésű gép és berendezés. Az elektromos hajtást ritkán használják, mert. az ebből eredő termelékenységnövekedés nem mindig egyenlő a gyártás bonyolultságával és a villamos energia költségével. Az otthoni kovácsológépek elektromos hajtásáról azonban továbbra is emlékezni fogunk, amíg a „kézifékkel” foglalkozunk. ábrán látható termékek szinte minden eleme. elején a következő típusú gépeken lehet megtenni:
- Twisterek (csavarók), pozíció. egyábrán. - lapos spirálokat és egyéb fürtöket képezzen keskeny maggal (maggal).
- torziós gépek, pozíció. 2- lehetővé teszik egy rúd és elemek spirális csavarását térfogati spirálokból, az ún. izzószálak: kosarak, lámpások, izzók.
- Inerciális bélyegzőgépek, pozíció. 3- rájuk a rudak végeit formázott hegyekké fröcskölik (az alábbi ábrán 1. poz.), dekorbilincsek vannak bélyegezve a minta részleteinek összekötésére (2. poz. ugyanazon az ábrán), egy kis hullám és dombormű kifacsaródnak a hosszú részletekre.
- A hajlítógépek toló-, vágó- és kombinált, pozíció. négy. Az előbbiek csak hullámok és cikkcakk fogadását teszik lehetővé; broaching - gyűrűk, fürtök és spirálok széles maggal, és az utóbbi az összes ilyen típusú termék.
Megjegyzés: a szakirodalomban, különösen az angol nyelven, minden olyan gépet, amely csavarással vagy tekercseléssel alkatrészt képez, gyakran twisternek neveznek. Kezdetben a twister egy rugók tekercselésére szolgáló gép. De a művészi kovácsolással kapcsolatban helyesebb lenne a tekercsgépeket twisternek, a sodrógépeket torziósnak tekinteni.
Mik azok a szúnyogok?
A műszaki köznyelvben a hajlítógépeket hajlítóknak nevezik. Az amatőr és magáncélú fémmegmunkálásban azonban a „gnutik” elnevezés a hullámok és cikk-cakk mérésére szolgáló asztali készülékek mögé lépett elő, lásd az ábrát. jobb oldalon. A kanyarban a görgő vagy ék cseréjével bizonyos határok között változtatható a hullám lépése és magassága, illetve a cikcakk szöge.
A 12-16 mm-es rudak / csövek hajlítása viszonylag olcsó, de nehéz otthon elkészíteni: speciális acélok pontos megmunkálására van szükség. Próbáljon meg egy közönséges elektromos fúrót egy közönséges fémfúróval egy közönséges villáskulcs fúrásához. A gynenél pedig sokkal nagyobb a terhelés, mint a szivacsokon. Ezért jobb, ha egy hajlítót vásárol, a farmon végzett kovácsoláson kívül hasznos lesz hegesztett fémszerkezetek elemeinek gyártásához, csőhajlítóként kis vastag falú erős csövekhez és más esetekben.
Twisters
A kovácsok ősidők óta hidegen csavarták a fürtöket egy tüskesablon szerint, szarvkaros markolattal, poz. ábrán 1. Ez a módszer nem produktív, és nem sápadt emberek számára, de lehetővé teszi, hogy gyorsan és egyszerűen készítsen különféle hajlítótüskéket egy közönséges acélszalagból: a kar vége (toló) kürtje nem engedi, hogy a sablon elmozduljon a nyomás alatt. a munkadarabot. A középső (bypass) kürtöt célszerű rögzítéssel csúsztatni: lassabban, de – főleg tapasztalatlan kezekben – pontosabban megy a munka.
Egy másik egyszerű eszköz a kézi alakú hajlításhoz egy erős tábla tartócsapokkal - távtartókkal, poz. 2; a szokásos M8-M24 csavarok megfelelőek. Attól függően, hogy mennyire barátságos az otthoni szimulátorral, akár 4-6 mm-es csíkkal is dolgozhat. Szemenként hajlítják a csíkot, lassan megy a munka, de lehet mintákat rajzolni Ilja Murometsig lovon teljes páncélban vagy Buddháig lótuszvirágban. Az utolsó talán és teljesen saját készítésű: akik teljesen elsajátították a hatha és a raja jógát, képesek kézzel mintázni az acél vasalatokat.
csigák
A twister gép - egy csiga a legnépszerűbb a művészi kovácsolással foglalkozók körében: képességei a tervezés egyszerűségéhez, a barkácsoláshoz való rendelkezésre álláshoz és a könnyű használathoz képest elképesztőek. Valójában a csigagép egy enyhén gépesített és továbbfejlesztett hajlítókar, de ez a „kevés” lehetővé tette a kezdők számára, hogy dolgozzanak rajta. A csigagépeket viszont kapu- és forgórészes gépekre, valamint fix sablonnal és bypass görgős emelőkaros gépekre osztják.
Csiga ekevassal
Az ekevasos hajlító csiga készülékét az alábbi ábra mutatja; ott le van írva az ilyen géppel való munkavégzés technológiája is.
Az ilyen típusú csavaros hajlítógép előnyei a következők:
- Felszereletlen helyiségben forgórészes és kapus csigán is lehet dolgozni: a terhelés függőleges komponense elhanyagolható, vízszintes komponensei részben átkerülnek a támasztékba.
- Az előző miatt pont szerint a tartószerkezet meglehetősen egyszerű és könnyű lehet, közönséges acélprofilokból hegesztett.
- A munkafolyamatot egyedül is elvégezhetjük: egyik kezünkkel a kapu elfordításával, a másikkal a rudat vagy szalagot az ekevas sablonhoz nyomjuk. Ahogy hajlik, a láncszemei maguktól a helyükre kerülnek.
- Hideg módon, forgórészes csigán akár 5 fordulatnyi spirál is tekerhető.
A művészi kovácsoláshoz szükséges csigagép rajzai az alkatrészek specifikációjával a 2. ábrán láthatók. Az összecsukható egerek láncszemeinek (szegmenseinek) méreteiről a továbbiakban még szó lesz, de egyelőre ügyeljünk az acélminőségekre: nagy terhelések vannak az osztón. Ha közönséges szerkezeti acélból készíti, a sablon a kapu közepéhez vagy a kerítés szakaszához vezet.
Jegyzet: hasonló kialakítású csigagép részletesebb rajzai leírással és részletezéssel, lásd a linket: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Ugyanitt egy házi készítésű hajlító és hajlító gyűrűk rajzai találhatók.
Az összecsukható forgórész anyaga, valamint a gyártás bonyolultsága nem az egyetlen gyenge pontja a gallérral ellátott csigagépnek. Ennél is komolyabb probléma a megosztási linkek artikulációja (a jobb oldali ábrán piros nyilak mutatják). Az osztószegmensek illesztéseinek:
Mindezeket a feltételeket együtt, jól bevált és felszerelt környezetben nehéz teljesíteni ipari termelés ezért a hidegkovácsoláshoz használt hajtogatott sablonok erőforrásai általában sokkal kisebbek, mint amennyit anyaguk önmagában lehetővé tenne. Az anyagtulajdonságok rossz kihasználása komoly hátrány. Sőt, ugyanezen okokból egy másik gyengeség csigagép gallérral - az alkatrész excentrikus befogása. Ezért a művészi kovácsoláshoz készült házi készítésű csigagépek, amelyek egy emelős séma szerint készültek, sikeresebben működnek a kezdő házi kovácsok számára.
Csiga karral
A hidegkovácsoláshoz használt karos csiga minden ismerthez hasonlóan van kialakítva. A házilag készített emelőkaros csigagép fix sablonnal jelentősen gyengébb a teljesítményében, mint a galléros csiga. A benne lévő munkaterhelés teljesebben átterjed az alapra, ezért speciális acélból készült erős keretre vagy vastag közönséges acéllemezre van szükség, amely biztonságosan rögzíthető a tartófelülethez. Ennek eredményeként szabadtéri műhelyre vagy termelési területre van szükség. A karon végzett munka lassan halad: a kart addig forgatva, amíg elakad, mozgatnia kell a nyomógörgőt. Karos csigán 3-4 fordulatig lehet göndöríteni. Az emelőkaros csiga előnyei azonban az otthoni kézművesek számára jelentősek, különösen akkor, ha saját magának dolgozik:
- A nyomóhenger kivételével minden alkatrész közönséges acélból készülhet.
- Nyomógörgőként szabványos görgőscsapágyat lehet használni.
- Az alkatrészek anyagi tulajdonságainak kihasználása szinte teljes: a sablon és a hagyományos acélból készült ágy több mint 1000 munkaciklust bír ki.
- Hajlíthatja mind a sablon szerint (1. poz. az alábbi ábrán), mind a távtartók mentén, poz. 2 ott.
Ezenkívül az emelőkaros csigagép lehetővé teszi az ipari twister-gépek kiváltságának tekintett technológiai technikát: a sablon oldalra van tolva, és egy távtartót helyeznek el a közepén, poz. ábrán 3. Így egy kis fordított hajlítást kapunk a göndör magjában. A részletek látványosnak tűnnek, és ha eladásra dolgoznak, a terméket jobban értékelik.
A karos csigának van még egy meglehetősen kövér kis előnye: egy ilyen gépen lapos fürtöket lehet hajlítani egy kis maggal egy lapos csíkból. A gallérral és forgórészes csiga itt teljesen meghibásodik: a munkadarab függőleges hullámban megy. Széles fürtök és lapos szalaggyűrűk hajlíthatók hornyolt tekercsekkel ellátott préselőgépen, lásd az ábrát. jobb oldalon. De az előtolási sebesség, hogy a munkadarab ne vezessen, jelentős sebességet igényel, hogy a göndörítés keskeny magja ne működjön.
Karos csigagépen ezt a problémát úgy oldják meg, hogy egy nyomógörgőt szerelnek fel a szalag vastagságáig, és karimával (felnivel), mint a vasúti kerék, csak szélesebb. A hajlítás ezzel a módszerrel sok időt vesz igénybe: a kart kissé meg kell húzni, különben a munkadarab belső széle meggyűrődik; ettől a rebord nem menti. Ám a keskeny magú lapos csíkból egy kézműves produkcióban másképp nem lehet göndörséget szerezni.
Általánosságban elmondható, hogy a kovács- és művészeti tevékenység megkezdésekor, vagy kovácsolt kerítés, kapu, kapu, pad, hinta, pavilon stb. készítésénél, kert rendezésénél, hidegkovácsoláshoz még mindig jobb karos csigagépet használni. Sőt, rögtönzött anyagokból is elkészíthető pontos és részletes rajzok nélkül, lásd például. következő videó.
Videó: a csináld magad művészi kovácsológép egyszerű
Hogyan építsünk fürtöt?
A művészi kovácsoláshoz elegendő fürtvázlat található az interneten, de amikor megpróbáljuk méretüket a saját magunk számára szükséges méretekhez igazítani, gyakran kiderül, hogy a termék látványosan veszít az arányok jelentéktelennek tűnő megsértése miatt. Ezért az is kívánatos, hogy kovácsolt fürtmintákat tudjunk építeni, amelyeknek nyilvánvalóan esztétikai érdemei vannak.
A művészi fürtök hidegkovácsolására szolgáló minták - voluták - matematikai spirálok alapján épülnek fel. Leggyakrabban a logaritmikus spirált használják; az egyik elterjedt természeti forma, amely a természet alapvető törvényeit fejezi ki. A logaritmikus spirál megtalálható a puhatestű héjában és a hallókészülékünkben, valamint a hangjegyzetben hangjegykulcs formájában; magában a hegedű fogólapjában is.
A pontonkénti logaritmikus spirál felépítésének elve az, hogy amikor az azt alkotó sugár egy bizonyos R0 kezdeti értéktől kiindulva fix φ szöggel forog, akkor annak hosszát megszorozzuk a p spirál divergencia indexével. A p voluták esetében általában nem vesznek többet 1,2-nél, mert a logaritmikus spirál nagyon gyorsan divergál (letekerődik); a poz. ábrán. például egy logaritmikus spirál p = 1,25 látható. Ahhoz, hogy könnyebb legyen a spirál pontonkénti felépítése kellő pontossággal a kovácsoláshoz, vegye φ = 45 fokot.
Abban az esetben, ha sűrűbb aritmetikai spirálra van szükség, amikor az azt alkotó sugarat ugyanolyan 45 fokkal elforgatjuk, az S spirálemelkedés 1/8-a hozzáadódik az előző sugárhoz, poz. B. Mindkét esetben az R0 egyenlő vagy nagyobb, mint egy egyenletes keresztmetszetű munkadarab d átmérője, A pozícióban. Ha a munkadarab kezdeti vége hegyes, R0 kisebb lehet d-nél a hajlékonysági határig. a fémből.
Azt kell eldönteni, hogyan fektessünk le egy vizuálisan harmonikus spirált adott nyílásmérettel a. Ennek a problémának a megoldásához analitikusan, pl. bármilyen előre meghatározott pontosságú képlet segítségével köb- és magasabb fokú egyenleteket kell megoldani. A voluták numerikus technikai kiszámítására szolgáló számítógépes programok nem találhatók az interneten, ezért olyan közelítő módszert fogunk alkalmazni, amely lehetővé teszi, hogy egy dolgozóval és esetleg egy ellenőrző grafikus konstrukcióval boldoguljunk. Azon a feltételezésen alapul, hogy kis p esetén az R2+R6 és R4+R8 összegek nem sokban térnek el egymástól. lépésről lépésre algoritmus kovácssablonhoz való volutát készítve ebből következik:
- a rendelkezésre álló anyag alapján meghatározzuk az R0-t;
- a w voluta fordulatszámát a következő elv szerint vesszük: ahogy Isten felölti szeretett macskája bal hátsó mancsának lelkét;
- ábra táblázatának adatait felhasználva kiszámítjuk a b tekercs átmérőjét úgy, hogy valamivel kisebb legyen, mint az alatta lévő nyílás szélessége a, lásd a poz. G;
- poz. képlete szerint számítjuk ki az R munkakezdő sugarat. G;
- pontonkénti skálán spirálprofilt építünk;
- ha szükséges, ugyanezen képlet szerint finomhangoljuk az R-t, és végül megépítjük a munkasablon profilját.
Jegyzet: Ha köztes értékeket számol ki a táblázatból, ne felejtse el - ki kell vennie őket geometriai arányban!
torziós rudak
Művészi kovácsoláshoz csavarral gép nélkül is lehet rudakat csavarni, lásd az ábrát. jobb oldalon. Annak érdekében, hogy a munkadarab ne hajoljon meg a gyökérnél (satuba szorítva), a vezetőcső tőlük legtávolabbi vége alá egy fahasábot vagy ehhez hasonlót kell cserélni, amelynek tetején V-alakú kivágás van; jobb, ha megragadja a csövet ehhez a tartóhoz egy bilinccsel, és rögzítse az állványt a munkapadon. A csőnek rövidebbnek kell lennie, mint a munkadarab, belül pedig körülbelül 1,5-szer szélesebbnek kell lennie, mint a legnagyobb átmérője, mert. a munkadarabot, ha megcsavarják, összehúzzák és szélességben elosztják.
A hidegkovácsolás torziós gépe lehetővé teszi a termelékenység növelését és a kapott alkatrészek minőségének javítását. A benne lévő munkaerő nagymértékben átkerül a támasztékra, ezért a keretre erősre van szükség, 100 mm-es I-gerenda gerinckeret vagy azonos méretű hegesztett csatornapár formájában; a cső láthatóan deformálódni fog. A tartófelületen a keretet biztonságosan rögzíteni kell a végeihez hegesztett mancsok segítségével, ugyanabból a profilból, poz. ábrán 1.
A munkadarabot - egy négyzet alakú rudat - szintén négyzet alakú foglalatú tüskék-tokmányok tartják; ott láthatók a poz. 1. Mert csavarás közben a rúd hosszában lerövidül, az orsóban és a farokrészben lévő patronokat csavaros bilincsekkel biztonságosan rögzíteni kell. Ugyanezen okból csúszik a farokszár. A munkadarab egyes szakaszainak elcsavarása érdekében négyszögletes furatú betéttel ellátott csúszóütközőt is alkalmaznak.
Ha csak magának kell kerítést készítenie, vagy valami kevesebbet, akkor gyorsan megépíthet egy torziós rúd gépet hulladékból és rögtönzött anyagokból, pos. 2. Elvileg mindkét gépen szálakat is be lehet szerezni, ha egy 4, feleakkora rúd köteget helyezünk a patronokba. De ne gondold, hogy jó zseblámpát vagy kosarat készíthetsz, ha megnyomod egy karral a farokszárat. Valami olyasmi lesz, mint az oldalsávon a poz. 1. és 2. A kovácsok az ilyen eseményeket jól ismert szónak nevezik, de az irodalmi beszédben nem használják. Az izzószál egyszerű torziós gépben történő sodrásánál a szál ágait kéziszerszámmal kell szélességben szétteríteni, ami nehézkes és nem biztosítja a megfelelő munkaminőséget.
Gyönyörű szálak (3. poz.) vannak csavarva a torziós gépeken fix farokszárral és az orsó csavaros előtolásával, poz. 4. Most térjünk vissza az ábrához. géptípusokkal az elején, a poz. 2 rajta. Látod a zöld felkiáltójeles dolgot? Ez egy csereorsó. 2 db van a készletben: egy sima a munkadarab hossztengelye mentén történő spirális sodráshoz és egy csavaros a szálak sodrásához. Ebben a kialakításban az ágyat egy hosszirányú résű csatornapárból hegesztik, és egy rögzítőcsavar számára menetes furattal ellátott cipőt hegesztenek a farokba. 100x100-as talpú cipő kell, mert. a farok szárának rögzítése izzószál üzemmódban súrlódásos és csak részben szorult be: a rögzítőcsavar csak a kezdeti szorítóerőt adja.
A torziós rúd elektromos hajtásáról
A kézi orsóhajtású torziós rudas gépen végzett munka fárasztó. De a legfontosabb dolog az olyan termékek stabil minősége, mint például a poz. 3 ábra. torziós rudakkal még nehezebb elérni. Ennek az az oka, hogy nehéz kézzel egyenletes nyomatékot létrehozni egy körben, mint bármely más karral. Ezért a torziós hideg kovácsológép csak az az eset, amikor az elektromos hajtás használata mindentől függetlenül indokolt. A legjobb lehetőség rögtönzött anyagokból - a hátsókerék-meghajtású jármű hajtótengelyének tengelytengelye a differenciálműből ugyanarról a váltópárról, lásd az ábrát. jobb oldalon; ne felejtsd el a védőburkolatot! Motor - 1,5-3 kW és legfeljebb 900 fordulat / perc. Egyéb tervezési lehetőségek is lehetségesek, lásd pl. Videoklip:
Videó: házi elektromos hidegkovácsoló gép
Spirál, mint egy spirál
Egyes esetekben közönséges egyenes egyenes emelkedő spirálokat használnak a művészi kovácsolás elemeként. Egyedül erre rugós twister gépet készíteni abszolút irreális. De ne feledje: nincs szükség a spirálok rugózására a kovácsolt mintában, és feltekerhető közönséges képlékeny acélból egyszerű szerelvény(lásd a jobb oldali ábrát). A spirál lépését (emelkedését) a kapu kürtje határozza meg (pirossal kitöltve); a kürt fel-le hajlításával egyre vékonyabb spirálokat kaphatunk. Négyzet alakú rudat vesznek egy munkadarabra vagy egy kereket, az nem számít. Spirálokat is csavarhat egy torziós rúdra csavart rúdból.
Hullám és cikcakk
Most viszont van egy szerszámunk és berendezésünk hosszú munkadarabok hullám- és cikkcakk hajlításához. Az elején említett hajlítógép és a húzó-nyomó hajlítógép saját kezűleg nem reprodukálható. Ezenkívül az első lehetővé teszi a magasság és a profil viszonylag kis határokon belüli beállítását, a második pedig drága. Egy univerzális hullámhajlító gép azonban továbbra is elkészíthető saját kezűleg a bal oldalon látható modell alapján. Csak görgőket kell rendelni, ezeknek króm-nikkelből vagy szerszámacélból kell készülniük; a többi egy egyszerű szerkezeti, a tartókhoz és az ívhez egy 8 mm-es lemez (szalag) kell. Az ívbe határolókat szerelnek fel a hullámprofil pontos fenntartása érdekében, de a munkaterhelések nagymértékben átadódnak rá; valójában az ív biztosítja a szerkezet keresztirányú merevségét.
Csak sima, de nagyon változatos hullámok hajlítása lehetséges, ha a csigagéphez egy forgó ekevassal egy hullámkapu kerül, jobb oldalon az ábrán. A fogantyúkat ugyanúgy használják, mert. a kapu fején lévő menetes aljzatokba vannak csavarozva. A gyökér (középső) hengert célszerű külön leválasztani, és süllyesztett fejű csavarokkal rögzíteni az ágyhoz. Ebben az esetben különböző átmérőjű görgők elhelyezésével lehetőség van változó és aszimmetrikus profilú hullámok kialakítására. És ha a bypass görgőt állíthatóvá teszik (amihez számos lyukat ellenőriznek a tartójában), akkor a hullámlépés is meglehetősen széles tartományban változtatható.
Az elemek összekapcsolásáról és a festésről
A kovácsolt alkatrészeket egyetlen kompozícióba kell összeállítani. A legegyszerűbb módja- a varratok hegesztése és ezt követő simítása tisztítókoronggal ellátott csiszolóval: vastagabb, mint egy vágókorong (6,5 mm), és ellenáll a hajlító erőknek. Az alakos bilincsekkel ellátott csatlakozások azonban sokkal lenyűgözőbbnek tűnnek, 1,5 mm-es csíkból vannak rányomva egy tehetetlenségi bélyegzőre; gyorsan és tapasztalat nélkül melegen is kovácsolható, lásd alább. A befogó nyersdarab U-alakú konzol formájában tüskén készül az összeillesztendő alkatrészek méretében, és szárnyait hátulról egy nagy fémkalapáccsal vagy egy 1,5-2 kg-os kalapáccsal a helyére hajlítják. hideg út. festék kész termék, általában a kovácszománcok ill akril festékek fémhez. A kovácspatinás pigmenttel ellátott zománcok drágábbak, de jobbak: szárítva, nemes színűek, kissé antik, nem hámlik le, nem fakulnak, kopás- és hőállóak
Hogyan lehet megkerülni a követ
Azok. a fentiek mindegyikében buktató: formázott rudak csúcsai; nélkülük a kerítés nem kerítés, a kapu nem kapu, és a kapu nem kapu. Az inerciális bélyegzőprés (3. poz. az ábrán géptípusokkal) drága, de hatékony. A lendkerék elvén működik: először a billenőkart (súllyal ellátott rudat) simán forgatva a csavarfejet ütközésig hátrahúzzuk. Ezután egy cserélhető bélyegzőt helyeznek a foglalatba, és egy üres helyet helyeznek el. Ezután gyorsan az ellenkező irányba forgatják a billenőkart (ez egy traumatikus pillanat!) És hagyják szabadon forogni - a munkalöket elkezdődött. A végén a csatár nagyon erősen megüti a kocka szárát; a terhelések tehetetlensége következtében a bélyegzéshez elegendő erő alakul ki.
Az inerciális bélyegzőgépben a terhelések, különösen az ütközések, nagyok, kis területekre esnek, és az alkatrészek gyártási pontosságának nagynak kell lennie, ezért jobb, ha nem próbálja meg egyedül megcsinálni. A kézi hengermű önállóan is elkészíthető, lásd az ábrát. a jobb oldalon, de csak részben: speciális acélhengereket, tengelyeket és csapágyperselyeket kell rendelni, a fogaskerekeket pedig használtan kell venni vagy keresni. Egy ilyen malmon csak lúdtalp- és levél(lándzsa)hegyet lehet kapni, és a nyakukból egyből kiderül, hogy ez gépi munka.
Eközben ugyanaz, és néhány más, a rúdvégek is melegen kovácsolhatók anélkül, hogy tapasztalt kovács lennénk. Egy jó, nyilvánvalóan kézzel készített hegylapot egyszerűen kalapáccsal és kalapáccsal kovácsolnak, a mancsokhoz pedig egy használhatatlan reszelőből készítenek kovácsoló bélyeget (bélyegzőt), amelyben a hornyokat egy daráló választja ki. Kell ehhez kovács? Alkalmi kisebb munkákhoz egyáltalán nem szükséges; a lényeg a fém felmelegítése. Propánégő nem alkalmas, a fűtésnek minden oldalról egyenletesnek kell lennie, túlégés nélkül. Arra a következtetésre jutunk tehát, hogy a hideg- és melegkovácsolás nem zárja ki egymást: ahhoz, hogy egyszerű hidegkovácsológépekkel vagy akár rögtönzött eszközökkel jó minőségű termékeket kapjunk, ezeken kívül még csak nem is árt, egy kis kohó rögtönzött anyagokból.
A rétegelt lemez az egyik optimális anyag dekoráció. Működési tulajdonságai mellett könnyen feldolgozható. A mechanikus göndör vágás azonban nem mindig adja meg a kívánt eredményt. Ezért rétegelt lemez lézervágó gépeket fejlesztettek ki. Ez innovatív technológia, amely lehetővé teszi összetett háromdimenziós rajzok és minták készítését.
Rétegelt lemez lézeres vágási technológia
Pontos hőhatás a dekoráción természetes anyag részben tönkreteszi. Ez az ívhegesztéshez hasonlóan a plazma képződésének köszönhető. A rétegelt lemez azonban nem olvad meg, hanem kiég.
A gép fő alkatrésze egy lézergép. Koncentrált sugárzást képez, amely hatással van az anyagra. Ehhez CO2 lézereket használnak. A félvezető modellek nem rendelkeznek elegendő teljesítménnyel, és csak művészi égetésre használhatók.
A rétegelt lemez formázott lézeres vágásának eljárása.
- Rajz készítése. A berendezés képességeitől függően ez történhet elektronikusan vagy önállóan, mintázattal a felületre.
- Vágási mód kiválasztása. A meghatározó paraméter a lézerteljesítmény. Ez a rétegelt lemez vastagságától és szerkezetétől függ. A fűtési fokozat túllépése esetén a vágás szélessége megnő.
- Rajzképzés. A sebességét a lézer ereje befolyásolja. Minél magasabb, annál gyorsabban fut a folyamat. Ez azonban növeli a sötétedés területét a széleken.
Ez a technológia általános leírása, amely a berendezés paramétereitől és funkcióitól függően változhat. A lézergép átlagos teljesítménye körülbelül 20 watt. Ez közvetlenül függ a rétegelt lemez vastagságától és a minta összetettségétől.
A munkához a legjobb, ha automatizált CNC-feldolgozó központokat használ a fa feldolgozásához. Ez növeli a pontosságot és javítja a teljesítményt.
A rétegelt lemez lézerrel történő vágásának jellemzői
Az ilyen típusú berendezések fő hátránya a magas költségek. Számos olyan előny, amely a mechanikai feldolgozás során lehetetlen, nagyon népszerűvé teszi a fa lézerközpontokat. A gyártás befejezésére használják, kis mennyiségű otthoni munka elvégzésére használják.
A lézervágás meghatározó előnye a fa vékony varrása. Lehet, hogy valamivel nagyobb, mint a gerenda átmérője. Így az eredmény maximális részletezése és pontos megfelelése az eredeti elrendezésnek.
Ez a technológia a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
- a sugárral érintett területen enyhe sötétedés keletkezik. Ez elkerülhetetlen, de festéssel vagy lakkozással korrigálható;
- a vágás nem igényel mechanikai erőt. A folyamat nem okoz felületi deformációt, ami jellemző klasszikus módokon feldolgozás;
- A munka minőségét a fa összetétele befolyásolja. Nem ajánlott puhafából készült lapokat használni. Nagy mennyiségű gyantát tartalmaznak, amelyek elpárologtatása befolyásolja a megjelenést.
Nagy mennyiségű termeléshez füstelszívási rendszert kell biztosítani. Ez helyi szellőztetéssel történik. A forgács hiánya jelentősen enyhíti a munkakörülményekre vonatkozó követelményeket, amikor göndör vágás rétegelt lemez lézervágó gép.
A feldolgozott anyag felületét előzetesen megtisztítják a portól és szennyeződéstől. Lakk, festék vagy hasonló díszítő és védő kompozíciók jelenléte nem megengedett.
A vágóberendezések listája
A professzionális gyártósor befejezéséhez ajánlatos speciális berendezéseket vásárolni. De a lézeres telepítésen kívül más alkatrészeknek is jelen kell lenniük benne.
A munka maximális automatizálása érdekében a lézerfejnek szabadon kell mozognia hosszában és szélességében fa felület. Ehhez telepítsen egy speciális kocsit, amely a vezetők mentén mozog.
Ezenkívül a normál működéshez a következő alkatrészekre van szükség:
- Blokk elektronikus vezérlés. Irányítja a lézer működését, parancsokat ad a laphoz viszonyított mozgatására;
- égéstermékek kipufogórendszere. Kis mennyiségük ellenére, kényszerszellőztetés nélkül a káros anyagok koncentrációja gyorsan megnő;
- interfész információk beviteléhez - rajz, gép üzemmódok stb.
Kis mennyiségű munka elvégzéséhez nem tanácsos drága felszerelést vásárolni. A legjobb lehetőség- szakosodott gyártó cégek szolgáltatásait igénybe venni. Ebben az esetben csak helyesen kell elkészítenie a rajzot, és ki kell választania azt az anyagot, amelyre fel kell használni.
A videóban láthat egy példát egy rétegelt lemez felületén mintát képező gép működésére:
A kész gépmodellek áttekintése
Ha rétegelt lemezhez szeretne lézervágó gépet vásárolni, akkor ügyeljen a teljesítménybeli különbségekre:
- asztali. Otthoni munkához vagy kis műhelyben való használatra tervezve, kis munkadarabokkal. Teljesítmény 80 W-ig, ár 50 000 rubeltől;
- szakmai. Kisvállalkozásokban használják designer ékszerek gyártására, gravírozásra, anyagok méretre vágására. Teljesítmény 195 W-ig, ár 150 000 rubel;
- ipari. Nagy teljesítményű gyártósorokon és sávszélesség fokozott követelményekkel a munka minőségével és pontosságával szemben. Teljesítmény 3000 W-tól, ár 450 000 rubeltől.
Vegye figyelembe a különböző árkategóriájú gépeket.
