A hatékony aspirációs zsákos szűrők egy univerzális típusú berendezés, amelyet arra terveztek, hogy megtisztítsa a légteret a portól, gáztól és egyéb szennyeződésektől. Szinte mindenben jól működhetnek technológiai folyamatok ahol por és szennyeződés szabadul fel. Az ilyen eszközök szinte folyamatosan működhetnek, nem igényelnek állandó karbantartást.
Az aspirációs zsákos szűrők az úgynevezett „száraz” típusú porgyűjtő eszközök közé tartoznak. Az elektromos szűrők és a nedves gáztisztító berendezések bármely kategóriájával összehasonlítva ezek a szűrők nagyobb hatásfokkal rendelkeznek. A végső portartalom az utolsó szakaszban ezeknek az eszközöknek a működése után nem haladja meg a 10 milligrammot köbméterenként. (Léteznek még alacsonyabb maradékpor-tartalmú szűrők is – akár 1 milligramm köbméterenként). A zsákos szűrőkön kívül valóban léteznek szűrőanyagból készült tisztítótasakok, ezek akár +260 Celsius fokos hőmérsékleten használhatók.
Levegőszívással megoldott problémák
Biztosítják a szükséges higiéniai feltételeket, hogy a dolgozók egészségük károsodása nélkül tartózkodhassanak a helyiségben.
Optimális feltételeket teremtenek az összes szükséges technológiai folyamat végrehajtásához.
A különböző gyártási szakaszokban felszabaduló pormaradványok, mérgező és éghető vegyületek, robbanásveszélyes szennyeződések távoznak a légtömegekből.
A beszívott levegő rendszerek és az öntisztító szűrők a szellőztető berendezések csúcstechnológiás kialakításai. Úgy tervezték, hogy elnyeljék a levegőt, ahol kémiai illékony gázok, por, füst stb. Ezek a rendszerek lehetővé teszik az idegen eredetű apró részecskék, fapor és forgács, koptatópor eltávolítását a légtérből, és megakadályozzák a por terjedését a helyiségben.
Zsákos szűrők impulzusfúvással
Az impulzuszsákos szűrőt arra tervezték, hogy megtisztítsa a légtömegeket a különféle finom porlerakódásoktól. Ezek a készülékek beépített regeneráló rendszerrel rendelkeznek a sűrített levegő tömegével történő impulzusfúváshoz. A fémtartókon lévő hüvelyek tisztítóelemként működnek. Használhatók állandó ciklusú gyártási folyamatokban, különösen:
gyártás építőanyagok;
fafeldolgozás;
Teremtés ásványi műtrágyák;
öntödei ipar.
Mindenhol hasznos a finom por felfogására.
A szűrők ventilátorral és légcsatornával, porgyűjtő kocsival és zsilip utántöltővel is szállíthatók, ami lehetővé teszi a folyamatos felfogott porlerakódások végrehajtását.
Az impulzuszsákos szűrő működési elve a következő: a készülék szűrőkendővel fogja fel a port, amikor poros levegő halad át rajta. Amíg a hüvelyek felületén lévő porréteg sűrűsége növekszik, addig a készülék átviteli kapacitása csökken. Erre találták ki a szennyezett hüvelyek impulzusos légfúvással történő regenerálását.
Ami a szűrőregeneráció kezelését illeti, a tisztítási folyamat automatikusan történik a kezelőpanelről. A sűrített levegő fogyasztás optimalizálása érdekében javasolt a nyomáskülönbség tisztítása és a rendszeres időközönkénti folyamatos regenerálás.
Zsákos légszűrők
A zsákos szűrőket ipari poreltávolításra tervezték, és megfelelnek minden modern jellemzőnek és követelménynek: hőmérsékleti rezsim, kémiai környezet, porjellemzők, élettartam, tisztítási hatékonyság stb.
Zsákos szűrők szűrőanyagai: poliészter (poliészter), polipropilén, poliakrilnitril, meta-aramid (Nomex típusú), poliimid, üvegszövet stb.
Különféle regenerációs módszerek: mechanikus rázás, mechanikus rázás impulzusfújással kombinálva alacsony nyomás, alacsony nyomású impulzus, impulzus regeneráció.
Gyártás a Megrendelő egyedi kérése szerint.
Zsákos légszűrők a levegő portól való megtisztítására
A por-gáz-levegő keverékek tisztításához zsákszűrőt kell használni. Ez egy "száraz" típusú porgyűjtő, amely nagyfokú megbízhatósággal és kiváló minőség feldolgozás. Egyik berendezés, legyen az nedves tisztítás vagy elektrosztatikus leválasztó, nem hasonlítható össze a zsákos szűrővel, mert fel van szerelve szűrőberendezésekkel, akkor használhatók magas hőmérsékletű mert poliamidból és politetrafluoretilénből készülnek.
A zsákos szűrő egy sokoldalú berendezés, mert valójában különböző technológiai folyamatokban használható. Ez azonban ugyanolyan hatékony lesz. Nem kell folyamatosan figyelemmel kísérnie a munkáját, mert folyamatosan működik.
Ha egy bizonyos méretű és bizonyos méretű zsákszűrőre van szüksége tervezési jellemzők, amelyek pontosan illeszkednek az Ön működési körülményeihez, akkor rendelhet ilyen készüléket, mert az ilyen készülékek egyedi kívánság szerint elkészíthetők. A legfontosabb, hogy feltétlenül jelezze, melyik porképző összetételt kell elsősorban tisztítani. A gyártók ebből kiindulva kiválasztják a megfelelő anyagot a zsákos szűrő elkészítéséhez.
Hol használnak általában zsákszűrőt:
1. Építőanyagok gyártása során. 2. A színes- és vaskohászat területén. 3. Az öntödei folyamat során. 4. Az autóipari folyamatban. 5. Az energia- és bányászatban, bútor-, üveg- és vegyiparban. 6. Az élelmiszer-előállításban. 7. Fém megmunkálásakor.
Fontos tényezők a zsákszűrő működésében
A szűrő kiválasztása során számos kulcsfontosságú pontot kell figyelembe vennie, amelyek közé tartoznak például:
hőmérsékleti harmatpont adatok a nedvesség mértékével; nyomás és hőmérséklet adatok; · a gázok minősége, robbanékonysága és a megtisztítandó környezet mennyisége; por sűrűsége és típusa; Hogyan zajlik ez a szakasz? A porösszetételű anyagok toxicitása.
A zsákos szűrő kiszámításához először meg kell határozni az anyagra eső poros összetételű öblítőgáz mennyiségét, majd figyelembe kell venni a szűrési folyamat sebességét egy ruhával, és ezt választották a gyártáshoz. egy zacskószűrőből. Hogyan kell működtetni a zsákos szűrőt?
A zsákszűrő használható:
1. Szabadban, nyílt helyen. Ebben az esetben a szűrő további összetevőket igényel:
· a testrészt hőszigetelni kell; bunkerfűtőelemek; frissítési rendszerek; egy burkolat, amely megakadályozza, hogy a szűrő a légkör hatásának legyen kitéve
2. Beltéri.
Többféle zsákszűrő létezik:
· Kéteres leágazó csövekkel a szennyezett és szűrt gáz számára, a készülék középső részén található.
Egymagos, ugyanazokkal a fúvókákkal, de ezek a készülék oldalán találhatók. A porlégszűrő zsákos szűrőit részben bontott kivitelben szállítjuk ki a megrendelőnek, bár ez a kialakítás összetettségétől függ. Alkotóelemeinek hegesztése már a helyszínen zajlik. Egyes részek csavarokkal vannak rögzítve egymáshoz.
Az impulzus öblítésű zsákos szűrőket úgy tervezték, hogy megtisztítsák a levegőt a száraz finom, nem összeolvadó portól központi rendszerek ah törekvés. Folyamatos ciklusú iparágakban használhatók, mint például: építőanyag, ásványi műtrágya gyártás, fafeldolgozó és öntödei ipar stb.
Regeneráló rendszer - impulzusos öblítés sűrített levegővel. Kültéri telepítés esetén a sűrített levegőt -40ºС harmatpontig kell szárítani. A szűrőket legfeljebb 5000 Pa háznyomásra (vákuum) tervezték, a tisztított levegő hőmérsékletén -40ºС és 80ºС között. Kérésre FRI zsákos szűrők is gyárthatók a tisztított levegő hőmérsékletére akár 130ºС-ig.
A FRI zsákos szűrők alapcsomagja a következőket tartalmazza:
- szűrő rész
- vezérlőszekrény
- kollektor fúvókákkal a tűzoltó rendszerhez való csatlakozáshoz
- vevő reduktorral és szűrő-nedvesség leválasztóval
- hőmérséklet érzékelők
- szintérzékelők.
A FRI zsákszűrőket többféle konfigurációban szállítjuk:
- 1. csomag- Tárolótölcséres felszerelésre tervezték.
- 2. csomag- saját bázisa van. Az összegyűlt port egy kigördülő kocsiba gyűjtik.
- 3. csomag- saját bázisa van. Folyamatos ürítő berendezéssel (zsilip utántöltővel). A zsiliprakodóra puha konténer, pneumatikus szállító, csiga, stb.
- 4. csomag- saját bázisa van. 15 m³ űrtartalmú mini silóval. A mini siló keverőberendezéssel és zsiliptöltővel rendelkezik. Ez lehetővé teszi a por időszakos eltávolítását a szívórendszer leállítása nélkül.
Ezenkívül külön megrendelésre szűrőkkel együtt szállítjuk:
- nagynyomású ventilátorok
- szolgáltatási platformok
- tárológaratok tolókapuval
- felüljárók a szűrőhöz és a bunkerhez
- ellenőrizd a szelepeket
- tűzvédelmi szelepek.
További tisztítási fokozatként nem regenerálódó szűrők vezérlő fokozata is beépíthető.
A szűrőház hegesztett vagy előre gyártott szerkezetű. A szűrő felső részébe egy zajelnyelő rész szerelhető a ventilátor elhelyezésére. A zajszint nem haladhatja meg a 70 dBa-t.
|
|
| Modell | PN-6 | PN-9 | PN-12 | PN-16 | PN-20 | PN-32 | FRI-35SB | FRI-42SB | FRI-50SB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximális légteljesítmény, m3/h | 6000 | 9000 | 12000 | 16000 | 20000 | 32000 | 35000 | 42000 | 50000 |
| Hidraulikus ellenállás, Pa | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Maximális porkoncentráció a bemenetnél, g/m 3 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Sűrített levegő fogyasztás, max Nl/min | 90 | 130 | 160 | 190 | 240 | 400 | 400 | 550 | 700 |
| Sűrített levegő nyomás, bar | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| A porgyűjtő kocsi térfogata egy készlethez. 2, m³ | 1.0 | 1.0 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | - | - | - |
| Modell | axb | B | L | L1 | H1 | H2 | H3 | h1 | h2 | h 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN-6 | 300x300 | 1280 | 1720 | 2160 | - | - | - | 3990 | 5350 | 6960 |
| PN-9 | 350x400 | 1430 | 1930 | 2400 | - | - | - | 3990 | 5470 | 7100 |
| PN-12 | 450x450 | 1700 | 2300 | - | 4580 | 6730 | 7910 | 3930 | 6080 | 7380 |
| PN-16 | 500x500 | 1970 | 2620 | - | 4550 | 6880 | 8190 | 3930 | 6260 | 7560 |
| PN-20 | 500x600 | 2260 | 2920 | - | 4580 | 7250 | 8480 | 3950 | 6620 | 8480 |
| PN-32 | 600x800 | 2260 | 3020 | - | 5850 | 8530 | 9750 | 5220 | 7890 | 9750 |
| Modell | F1 | F2 | F3 | E1 | E2 | E3 | h | mxn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN-6 | 2840 | 4200 | 5810 | 3230 | 4590 | 6200 | 1570 | 450x450 |
| PN-9 | 2890 | 4370 | 6010 | 3230 | 4710 | 6350 | 1570 | 500x500 |
| PN-12 | 2930 | 5080 | 6310 | 3230 | 5380 | 6610 | 1570 | 600x600 |
| PN-16 | 2960 | 5290 | 6600 | 3230 | 5580 | 6870 | 1570 | 700x700 |
| PN-20 | 3030 | 5700 | 6920 | 3230 | 5900 | 7130 | 1570 | 750x750 |
| PN-32 | 4400 | 7070 | 8300 | 4500 | 7170 | 8400 | 1570 | 1000x1000 |
A "FRI" impulzus öblítésű zsákos szűrőket arra tervezték, hogy megtisztítsák a levegőt a finom száraz, nem összeolvadó portól. Folyamatos ciklusú iparágakban használhatók, mint pl.: építőanyagok, ásványi műtrágyák gyártása, fafeldolgozó és öntödei ipar, stb. A regeneráló rendszer impulzusos sűrített levegővel fúj. A szabadban történő beépítéskor a sűrített levegőt -40 C harmatpontig kell szárítani. A zsákos szűrőket 7000 Pa háznyomásra (vákuumra) tervezték, -40 és +80 C közötti tisztított levegő hőmérsékleten. Igény szerint a tisztított levegő hőmérsékletére akár 130 C-ig szűrők is gyárthatók.
Alapfelszerelés
- szűrő rész,
- tisztító szakasz,
- vevő reduktorral és szűrő-nedvesség leválasztóval,
- vezérlőszekrény,
- hőmérséklet érzékelők,
- kollektor fúvókákkal a tűzoltó rendszerhez való csatlakoztatáshoz,
- vészszint érzékelő.
Különféle komplett készletekben készülnek:
- a tárológaratba szereléshez - teljes készlet 1.
- a felfogott por speciális kocsiba ürítésével - komplett készlet 2.
- folyamatos porleürítő berendezéssel (zsilip-visszatöltővel), amely lehetővé teszi pneumatikus szállítás csatlakoztatását, kaparó vagy csigás szállítószalag, puha konténer stb. - teljes készlet 3.
Egy szűrőhöz több független ventilátor csatlakoztatható. Kérésre a szűrőket kiegészítik egy további (ellenőrző) tisztítási fokozattal, amely lehetővé teszi a 0,1 mg/m3-nél nem nagyobb maradék porkoncentráció biztosítását. A ventilátorok beszerelése 2 változatban lehetséges: VDP-56S nagynyomású ventilátor beépítése szűrőkiürítéshez, és porventilátor felszerelése ürítéshez.
Külön megrendelésre szűrőkkel együtt szállítjuk:
- porventilátor;
- tároló garat, beleértve tolózárral és szintérzékelőkkel;
- felüljáró a szűrő alatt és a bunker kiszolgáló platformokkal;
- tűzvédelmi szelep;
- Ellenőrizd a szelepet.
| Modell | PN-6 | PN-9 | PN-12 | PN-16 | PN-20 | PN-32 |
| Levegőteljesítmény, m3/h | 6000 | 9000 | 12000 | 16000 | 20000 | 32000 |
| Hidraulikus ellenállás, Pa | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Szűrőzsákok élettartama, hónap | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Portisztítási hatékonyság, nem kevesebb, mint, % (d 5 µm) | 99,7 | 99,7 | 99,7 | 99,7 | 99,7 | 99,7 |
| Max porkoncentráció a szűrő bemeneténél, g/m3 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Sűrített levegő fogyasztás l/perc | 100 | 130 | 160 | 190 | 240 | 400 |
| Sűrített levegő nyomás, bar | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
A „FORMULA” technológiai berendezések üzeme a különféle kivitelű zsákos és patronos szűrők, valamint ciklonok és egyéb szívóelemek tanúsított gyártója.
Az impulzusos zsákos regenerálású zsákos szűrő akár +260 C°-os hőmérsékletű és 200 g/m³ kezdeti portartalmú levegő tisztítására szolgál, a rendkívül hatékony száraz típusú porgyűjtők csoportjába tartozik. A portartalom a kilépőnyílásnál a szűrési folyamat után nem haladja meg a 10 mg / m3-t, és a levegő tisztasága tisztítás után több mint 99%.
A hüvelyek regenerációja vagy tisztítása egy speciális membrán impulzusszelep által létrehozott és a hüvely belsejébe irányított sűrített levegő impulzushatása miatt következik be. Emiatt a porszemcsék kiütődnek a szűrőanyag pórusaiból.
Jelenleg a következő típusú szűrőket gyártjuk
| Monoblokk vagy szekcionált kivitelű hüvelyszűrő a hüvelyek impulzusos regenerációjával RF-I | Hüvelyszűrő a megnövelt magasságú hüvelyek impulzusos regenerációjával, RFV-I szekcionált változat | Zsákos szűrő impulzusos lefúvatással és ciklon bemenettel |
| Termelékenység 1000 m3/h-tól, magasság 6 m-ig | Teljesítmény 10.000 m3/h-tól, magasság 6,4 m-től | Termelékenység 500 m3/óra-tól |
 |
 |
- Porszűrőket tudunk rendelni minimális futamidő gyártás.
- Ingyenes szállítás előtt szállitó cég Szentpétervár déli részén.
- Kiváló minőségű hajlított hegesztett konstrukció 09G2S acélból 3 mm vastag, és összekötő karimákat 09G2S acélból 5 mm vastagságban, amelyek csökkentik a kopást és a korróziót. Szükség esetén a vastagság növelhető.
- Tervezett rajzok és összeszerelési technológia.
- 50% előleg, gyártás utáni plusz fizetés
Előnyök
- Univerzális alkalmazás - alkalmas, beleértve a robbanásveszélyes környezetet is;
- Jobb (a mechanikaihoz képest) a szűrőanyag regenerálása, mert nem csak a hüvelyek felületi tisztítása történik, hanem a pórusok tisztítása sűrített levegő impulzusával.
Hibák zsákos szűrők impulzusos öblítéssel:
- Száraz sűrített levegő jelenlétét igényli (általában úgy oldják meg, hogy a szűrő és az olaj-nedvesség leválasztó közelébe kell beszerelni egy szükséges teljesítményű kompresszort)
- Magas berendezések költsége - rendkívül megbízható importált SMC impulzusszelepeket használunk.
Szürőzsák széleskörű alkalmazást talált élelmiszeripari vállalkozásokban, dohánygyárakban, kohászati, petrolkémiai, bányászati, cement-, liszt-őrlő-, vegy- és fafeldolgozó iparban, vasötvözet üzemekben, üveg-, műanyag-, koromgyártásban.
A légszűrő be van szerelve szívórendszerek, porgyűjtők és egyéb légtisztító rendszerek, hogy tiszta légkört teremtsenek a helyiségekben különféle célokra. Tervek és osztályozások zsákos szűrők változatos, de leggyakrabban megosztottság zsákos szűrők a szűrőtasakok alakja és a szűrőanyag regenerálási módja szerint történik.
Szürőzsák téglalap alakú ill kerek forma, bunker, szűrőzsákok(átmérő 100-300 mm), amelyek a ház belsejében vannak felfüggesztve, speciális szelepek és regenerációt vezérlő eszközök.
A szennyezett levegő áthalad a szöveten szűrőzsákok a hüvelytől kifelé vagy fordítva befelé.
regeneráció szűrőzsákok azt követően kell elvégezni, hogy a zsák szűrőfelületén bizonyos mennyiségű por felhalmozódott.
A zsákszűrő univerzális, mivel konfigurációja és méretei eltérőek lehetnek, figyelembe véve a zsákszűrő munkahelyének méretét. A munkakörnyezet körülményeitől függően a zsákos szűrő élettartama hat hónaptól több évig terjed.
A szűrőzsákok a zsákos szűrő fő elemei, leginkább elhasználódtak és cserére szorulnak.
A szűrőzsák anyagát a zsákos szűrő működési feltételeitől függően választják ki. A szűrőtasakok gyártása során természetes szálakból (pamut, gyapjú), szintetikus szálakból készült szöveteket és üvegszöveteket használnak. A következő anyagokat használják legszélesebb körben: oxalon, nitron, dakron, terilén, lavsan, szulfon, arselon, poliimid, orlon. Ezen anyagok közül az utolsó négy nagy hőállósággal rendelkezik 250-300 fokos hőmérsékleten.
Szűrőszöveteknél a szálak szövésének legjellemzőbb twill-módszere. Nem szőtt anyagokat is használnak - gyapjú nemezelésével készült nemezeket és szintetikus szálakat.
A szűrőzsák célja: különböző típusú ipari szuszpenziók (cement, gipsz, korom, liszt stb.) felfogása, levegő tisztítása portól és technológiai gázoktól.
Az impulzus öblítéssel és porülepítő kamrával UVP-ST-S-FRI (a továbbiakban: egységek) rendelkező zsákos szűrőket száraz levegő portól és aeroszoloktól való tisztítására tervezték.
Az UVP-ST-S-FRI egységek a középosztályba tartoznak, és egyaránt használhatók kis műhelyek olcsó szívórendszereként, valamint a csiszolóberendezések üzemeltetése során keletkező finom portól való levegőtisztításra, építőanyagok átcsomagolására, plazmavágó, szemcseszórás, szemcsefúvó és homokfúvó berendezések. Az egységek kis méretei lehetővé teszik, hogy közvetlenül a gyártó helyiségben helyezzék el őket.
Az UVP-ST-S-FRI egységek egy előre gyártott fémszerkezet, amely porülepítő kamrából (7), szűrőblokkból (6) áll, egyetlen házban.
A porülepítő kamrából származó por bejut a puha tárolóba. Tárolótartály helyett pneumatikus szállítórendszer is csatlakoztatható a porelszívó egységhez.
Verziók
Éghajlati teljesítmény:
- "H" - külső, hőszigetelt változat. Mérsékelt vagy hideg régiókhoz
- "B" - nem hőszigetelt változat. Meleg éghajlatú régiókban, vagy ahol nincs szükség meleg levegő visszavezetésére
Alapfelszerelés
1. Szűrőegység és porülepítő kamra, egyetlen házban, tartókon.
2. Regenerációs rendszer mágnesszelepes vevőkből és TURBO alkatrészeken alapuló regenerációs rendszer vezérlőegységből, Olaszország.
3. Telepítésvezérlő rendszer.
Műszaki adatok
| Szűrési terület, m² | Felhasznált teljesítmény, legfeljebb, kW | Sűrített levegő nyomás, MPa | *Sűrített levegő fogyasztás, Nl/perc | **Beépítési súly, legfeljebb, kg | |
| UVP-ST-S-2-FRI-12 | 88 | 0,2 | 0,6 | 653 | 3000 |
| UVP-ST-S-2-FRI-14 | 106 | 0,2 | 785 | 3200 | |
| UVP-ST-S-4-FRI-23 | 176 | 0,2 | 1307 | 5700 | |
| UVP-ST-S-4-FRI-28 | 212 | 0,2 | 1570 | 5900 |
*) Sűrített levegő fogyasztás egy perces regenerációs ciklushoz
**) Egységsúly hulladék nélkül
 |
| 2. ábra UVP-ST-S-2-FRI |
 |
| 3. ábra UVP-ST-S-4-FRI |
1 - Bemenet
2 - Csatlakozás G-2 vízellátás
3 - Kimenet
Teljes és csatlakozó méretek
| Telepítési szimbólum | Méretek, mm | |||||||
| H | DE | B | G | D | E | ÉS | És | |
| UVP-ST-S-2-FRI-12 | 6800 | 2440 | 5700 | 3200 | 3530 | 4480 | 2100 | 1000 |
| UVP-ST-S-2-FRI-14 | 7320 | 2530 | 6250 | 3200 | 6920 | 7410 | 2100 | 1000 |
| UVP-ST-S-4-FRI-23 | 6800 | 2440 | 5700 | 3200 | 10300 | 10790 | 2100 | 1000 |
| UVP-ST-S-4-FRI-28 | 7320 | 2530 | 6250 | 3200 | 10300 | 10790 | 2100 | 1000 |
