Technológiai térkép padlószigetelés habbal. Ttk

A Penoplex szigetelőeszköz technológiai térképe

Alkalmazási terület technológiai térkép a penoplexen

A műszaki térkép egy földszintes üzlethez képest 10%-nál kisebb lejtésű tetőre készült ipari épület, melynek összképe 72x24 m.

A vizsgált munka összetétele magában foglalja a szigetelőlapok bitumenre fektetését.

Az építési folyamat megszervezése és technológiája

A hőszigetelő berendezésen végzett munka megkezdése előtt be kell fejezni a profillemez fektetését.

A hőszigetelő eszközhöz extrudált "Penoplex" polisztirol habanyagot használnak, amelyet bitumenre fektetnek BN-90/10 GOST 6617-76. A Penoplex lemezek az oroszországi állami szabvány GOST R és a Mosstroycertification rendszerében tanúsítottak, és az Egészségügyi és Epidemiológiai Felügyeleti Központ egészségügyi és járványügyi következtetése jóváhagyta hő- és hangszigetelő anyagként való felhasználásra.

A "Penoplex" lemezeket az árbocfelvonóhoz szállítják a helyszínre. A szigetelőlapok tetőre való ellátását egy C-598A árboc rakodólift végzi. A lemezek manuálisan kerülnek a munkahelyre.

A forró bitumen elkészítése központilag történik és aszfaltforgalmazókban szállítják az építkezésre. A bevonat bitumenellátását az SO-100A gép végzi. Az SO-100A gép egy pótkocsira van felszerelve. Az aszfalt elosztóból származó bitument az SO-100A gépbe szivattyúzzák, és a csővezetéken keresztül a bevonathoz vezetik. A függőleges szakaszon lévő csővezeték bilincsekkel van rögzítve az épület falához, a leltári állványokhoz pedig 0,01%-os fordított lejtéssel.

A bitumen 3/4-ig feltöltött tartályokban, pneumatikus kerekes kocsin történik a munkavégzés helyére. A tartály feltöltése a bitumencső kiadagolási pontjairól történik.

A födém-hőszigetelő hablapokat bitumenre fektetik, szorosan illeszkedve a párazáró réteghez.

A munka megkezdése előtt a tetőfedő ellenőrzi az alap szárazságát, és jelzőfényeket szerel fel, amelyek lehetővé teszik a födémek egyenletes rétegben történő lerakását. A munkák gyártásához a bevonat a tervben markolatokra van felosztva (9x12).

A Penoplex lemezek felszerelésével kapcsolatos minden munkát az anyagellátás kielégítése érdekében végeznek. A födémek lerakása előtt 150-200 mm-enként 100-120 mm széles csíkokban forró bitument (160-190) hordunk fel a bevonat felületére. A bitument vödrökbe öntik, és kefével elegyengetik a felületen.

A hőszigetelő táblákat a felső jelölésektől lefelé kell lefektetni, hosszú oldalával a tető lejtőjén.

A födémek illesztései lépcsős alakúak, ami szoros zárást biztosít, és lehetővé teszi a födémek átfedéssel történő lerakását.

A bevonat szélein található lemezek végeit kenje meg bitumennel.

A hőszigetelő táblák tárolása és szállítása során intézkedni kell: a táblák eredeti csomagolásukban szabadban tárolhatók, de óvni kell őket a tartós napsugárzástól, nehogy a táblák felső rétege tönkremenjen.

A napközbeni hőszigetelés elvégzése után a födémeket geotextíliával kell lefedni, amely megvédi a táblákat az ultraibolya napsugárzástól, majd le kell fedni 5 cm vastag kaviccsal.

Hőszigetelő berendezés téli időszak az SNiP III-20-74* szerint legalább -20 ° С külső levegő hőmérsékleten megengedett.

Tilos a födémeket fagytól, hótól és jégtől meg nem tisztított felületekre fektetni.

Annak érdekében, hogy megóvja az alapokat a sérülésektől az emberek mozgatásakor, a felületen fapadló van elhelyezve.

1. sz. számítás: a Penoplex szigetelőlapok emeléseinek száma:

A Penoplex lemezek mérete 2250x1500x30 mm;

A "Penoplex" lemezek fogyasztása - (72x24) / (2,25x1,5) = 512 db;

A lift 29 tányért emel;

Felvonók száma 512/29=18.

2. sz. számítás: Az SO-100A géppel történő bitumenellátás időtartama:

Méter - 1 m³ bitumen;

A bitumen mennyisége bevonatonként 2 tonna vagy 1,82 m³;

Gép termelékenysége - 6 m³;

A link összetétele: vezető 3 rubel - 1 fő, hőszigetelő 2 rubel - 1 fő.

A mérőóra időnormája: munkaóra.

A téglából, különféle faltömbökből, és még inkább - vasbeton szerkezetet képviselő házak falai a legtöbb esetben nem felelnek meg a hatósági hőszigetelési követelményeknek. Egyszóval az ilyen házaknak további szigetelésre van szükségük, hogy megakadályozzák a jelentős hőveszteséget az épület burkolatán keresztül.

Sok különböző megközelítés létezik. De ha a tulajdonosok előnyben részesítik házuk dekoratív vakolatból, „tiszta” formában vagy homlokzatfestékekkel készült külső megjelenését, akkor a legjobb választás a nedves homlokzati szigetelés technológia. Ebben a kiadványban megvizsgáljuk, milyen nehéz ez a munka, mi szükséges a megvalósításukhoz, és hogyan tehetjük mindezt önállóan.

Mit jelent a „nedves homlokzati” hőszigetelő rendszer?

Mindenekelőtt meg kell érteni a terminológiát - mi a „nedves homlokzat” technológia, és miben különbözik mondjuk a hagyományos falburkolattól szigetelőanyagokkal, további dekoratív falburkolatokkal (iparvágány, blokkház stb.)

A nyom magában a névben rejlik - a munka minden szakaszát építőanyagokkal és vízzel hígított oldatokkal végzik. Az utolsó lépés a már szigetelt falak vakolása, így a hőszigetelt falak teljesen megkülönböztethetetlenek a hagyományos, fedett falaktól dekoratív vakolat. Ennek eredményeként két legfontosabb feladat egyszerre megoldódik - a falszerkezetek megbízható szigetelése és a magas színvonalú homlokzattervezés.

A "nedves homlokzat" technológiával történő szigetelés hozzávetőleges sémája az ábrán látható:

A "nedves homlokzat" technológiával végzett szigetelés sematikus diagramja

1 - az épület szigetelt homlokzati fala.

2 - egy réteg építési ragasztó keverék.

3 - szintetikus (egy vagy másik típusú) vagy ásványi (bazaltgyapot) eredetű szigetelőlapok.

4 - a hőszigetelő réteg további mechanikus rögzítése - tiplik-"gomba".

5 - védő és kiegyenlítő vakolatréteg, hálóval megerősített(6. poz.).

Egy ilyen teljes hőszigetelési és homlokzati burkolati rendszernek számos jelentős előnye van:

Nem igényel nagyon anyagigényes vázszerkezet beépítést.
A rendszer meglehetősen egyszerű. És sikeresen használható a legtöbb homlokzati falon.
A keret nélküli rendszer előre meghatározza és gyakorlatilag teljes hiánya"hideghidak" - a szigetelőréteg a homlokzat teljes felületén monolit.
A homlokzati falak a szigetelésen kívül kiváló hangszigetelő védőréteget kapnak, amely segít csökkenteni a levegő és az ütközési zajt egyaránt.
A szigetelőréteg helyes kiszámításával a „harmatpont” teljesen eltávolítható a falszerkezetből és kivehető. Kizárja a fal nedvesedésének lehetőségét és a penész- vagy gombatelepek megjelenését benne.
A külső vakolatréteget a mechanikai igénybevétellel és a légköri hatásokkal szembeni jó ellenállás jellemzi.
A technológia elvileg egyszerű, és a szabályok szigorú betartásával bármelyik háztulajdonos megbirkózik vele.

Kiváló minőségű munkavégzés esetén az ilyen szigetelt homlokzat legalább 20 évig nem igényel javítást. Ha azonban van vágy a felület frissítésére, akkor ez könnyen megtehető a hőszigetelő szerkezet integritásának megsértése nélkül.

Ennek a szigetelési módszernek a hátrányai a következők:

A munka szezonális jellege - csak pozitív (legalább + 5 ° C) hőmérsékleten és stabilan jó időben végezhető. Szeles időben, túl magas (+30°C feletti) levegőhőmérsékleten, napos oldalon, közvetlen sugárzás elleni védelem nélkül nem kívánatos munkát végezni.
Fokozott követelmények az anyagok magas minőségével és a technológiai ajánlások pontos betartásával szemben. A szabályok megsértése nagyon sérülékenysé teszi a rendszert a repedések vagy akár a szigetelés és a kárpitok nagy darabjainak leválása ellen.

Fűtőberendezésként, mint már említettük, ásványgyapot vagy expandált polisztirol használható. Mindkét anyagnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, de a „nedves homlokzathoz” mégis előnyösebb a jó minőségű ásványgyapot. Körülbelül azonos értékű hővezető képességgel az ásványgyapot jelentős előnye van - a gőzáteresztő képesség. A felesleges nedvesség a falszerkezeten keresztül kijut a helyiségből és elpárolog a légkörbe. Habosított polisztirol esetén ez nehezebb – páraáteresztő képessége alacsony, egyes típusoknál általában nullára hajlamos. Így nem kizárt a nedvesség felhalmozódása a fal anyaga és a szigetelőréteg között. Ez önmagában nem jó, de a szokatlanul alacsony téli hőmérsékleten előfordul, hogy a nagy szigetelési felületek megrepedezik, sőt "lelövöldöznek" a befejező rétegekkel együtt.

Vannak speciális témák a habosított polisztirol számára - perforált szerkezettel, amelyekben ez a probléma bizonyos mértékig megoldott. De a bazaltgyapotnak van egy másik fontos előnye - az abszolút éghetetlenség, amellyel a polisztirolhab semmilyen módon nem büszkélkedhet. A homlokzati falak esetében pedig ez komoly probléma. És ez a cikk meg fogja vizsgálni legjobb lehetőség– „nedves homlokzati” szigetelési technológia ásványgyapot felhasználásával.

Hogyan válasszunk fűtőtestet?

Melyik ásványgyapot alkalmas "nedves homlokzatra"?

Amint az már ebből kiderül kördiagramm"nedves homlokzat", a szigetelést egyrészt ragasztós oldatra kell felszerelni, másrészt a vakolatréteg jelentős terhelését is el kell viselnie. A hőszigetelő lapoknak tehát meg kell felelniük bizonyos követelményeknek a sűrűség, a terheléstűrő képesség tekintetében - mind a zúzás (kompresszió), mind a szálszerkezetük megtörése (rétegződés) tekintetében.

Természetesen az ásványgyapot kategóriájába tartozó szigetelés nem alkalmas erre a célra. Az üveggyapot és a salakgyapot teljesen kizárt. Csak speciális technológiával előállított bazaltszálból készült lemezek alkalmazhatók - fokozott merevséggel és anyagsűrűséggel.

A bazaltszálakon alapuló szigetelés vezető gyártói termékcsaládjukban kifejezetten a falak hőszigetelésére tervezett táblák gyártását biztosítják, majd vakolattal, azaz „nedves homlokzathoz”. A legnépszerűbb típusok jellemzői az alábbi táblázatban láthatók:

A paraméterek neve	"ROCKWOOL HOMLOKZATI DEVESZEK"	"Basgyapot homlokzat"	"Izovol F-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
Ábra
Anyagsűrűség, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Szakítószilárdság, kPa, nem kevesebb, mint
- 10%-os deformációnál történő összenyomáshoz	45	45	42	45
- rétegződéshez	15	15	17	15
Hővezetési együttható (W/m × °C):
- t = 10 °С-on számítva	0,037	0,038	0,034	0,037
- t = 25 °С-on számítva	0,039	0,040	0,036	0,038
- "A" feltételek mellett működik	0,040	0,045	0,038	0,040
- "B" feltételek mellett működik	0,042	0,048	0,040	0,042
Gyúlékonysági csoport	NG	NG	NG	NG
Tűzbiztonsági osztály	KM0	-	-	-
Gőzáteresztő képesség (mg/(m×h×Pa), legalább	0,3	0,31	0,3	0,3
Nedvességfelvétel térfogat szerint részleges bemerítéskor	legfeljebb 1%	legfeljebb 1%	legfeljebb 1%	legfeljebb 1%
Lemezméretek, mm
- hossz és szélesség	1000x600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- lemezvastagság	25, 30 és 180 között	40-től 160-ig	40-től 200-ig	40-től 150-ig

Könnyebb és olcsóbb bazaltgyapotokkal nem érdemes kísérletezni, mivel egy ilyen „nedves homlokzat” valószínűleg nem tart sokáig.

Hogyan határozható meg a szigetelés szükséges vastagsága?

Amint az a táblázatból is látható, a gyártók a "nedves homlokzat" szigetelésvastagságának széles skáláját kínálják, 25-től 200 mm-ig, általában 10 mm-es lépésekben.

Milyen vastagságot válasszunk? Ez korántsem tétlen kérdés, hiszen a készülő „nedves homlokzati” rendszernek a falak minőségi hőszigetelését kell biztosítania. A túlzott vastagság ugyanakkor plusz költséget jelent, ráadásul a túlzott szigetelés akár káros is lehet az optimális hőmérséklet és páratartalom megőrzése szempontjából.

Általában a szakemberek kiszámítják a szigetelés optimális vastagságát. De ezt teljesen megteheti az alábbiakban bemutatott számítási algoritmus segítségével.

Tehát a szigetelt fal teljes hőátadási ellenállása nem lehet alacsonyabb, mint az adott régióra meghatározott standard érték. Ez a paraméter táblázatos, a kézikönyvekben található, helyileg ismert építőipari cégek, és ezen kívül a kényelem kedvéért használhatja az alábbi térkép-diagramot.

A fal többrétegű szerkezet, amelynek minden rétege saját termofizikai jellemzőkkel rendelkezik. Ha az egyes rétegek vastagsága és anyaga, már meglévő vagy tervezett (maga a fal, belső és külső kivitelben stb.), akkor könnyen kiszámítható az összellenállásuk, összehasonlítható a normatív értékkel, hogy megkapjuk azt a különbséget, amelyet további hőszigeteléssel kell „fedni”.

Nem fárasztja az olvasót képletekkel, de azonnal javasoljuk egy számítási kalkulátor használatát, amely gyorsan és minimális hibával kiszámítja a homlokzati munkákra szánt bazaltgyapot szigetelés szükséges vastagságát.

Számológép a "nedves homlokzat" rendszer szigetelésének vastagságának kiszámításához

A számítás a következő sorrendben történik:

Határozza meg a falak hőátadási ellenállásának normalizált értékét a régiója térképsémájából (lila számok).
Adja meg magának a falnak az anyagát és vastagságát.
Döntse el a vastagságot és az anyagot belső dekoráció falak.

A falak külső vakolatburkolatának vastagságát a kalkulátor már figyelembe veszi, és ezt nem kell elkészíteni.

Adja meg a kért értékeket, és kapja meg az eredményt. Felfelé kerekíthető a gyártott szigetelőlapok szabványos vastagságára.

Ha hirtelen negatív értéket kapunk, a falszigetelés nem szükséges.

JELLEMZŐ TECHNOLÓGIAI TÁBLÁZAT (TTK)

AZ ÉPÜLET HOMLOKZATÁNAK HŐSZIGETELÉSE ÁSVÁNYI PAMUT LEMEZEKEL "ROCKWOOL HOMLOKZATI BATTS D"

I. HATÁLY

1.1. A tipikus technológiai térkép (továbbiakban: TTK) egy átfogó, módszerek alapján kidolgozott szervezeti és technológiai dokumentum. tudományos szervezet munkaerő a technológiai folyamat elvégzéséhez és a termelési műveletek összetételének meghatározásához a legtöbb felhasználásával modern eszközökkel gépesítés és munkavégzés módszerei meghatározott technológia szerint. A TTK az építési osztályok által a Műgyártási Projekt (PPR) fejlesztésében való felhasználásra szolgál, és az MDS 12-81.2007 szerinti szerves részét képezi.

1. ábra. Falszigetelési séma

1 - szigetelt Téglafal; 2 - szigetelőlemez; 3 - tiplik lemez típusa; 4 - alapvakolat réteg; 5 - erősítő üvegszálas háló; 6 - alapozó réteg; 7 - befejező vakolat; 8 - alapsín speciális dübelekkel

1.2. Ez a TTC útmutatást ad az MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" épületének homlokzatának hőszigetelésével kapcsolatos munkák megszervezésére és technológiájára vonatkozóan, meghatározza a gyártási műveletek összetételét, a minőség-ellenőrzés és a munkák átvételének követelményeit, a tervezett munkaintenzitást. a munka, a munkaerő, a termelés és az anyagi erőforrások, az iparbiztonsági és munkavédelmi intézkedések.

1.3. A technológiai térképek fejlesztésének szabályozási keretei a következők:

- szabványos rajzok;

- építési szabályzatok és előírások (SNiP, SN, SP);

- gyári utasítások és specifikációk (TU);

- építési normák és árak - szerelési munkák s (GESN-2001 ENiR);

- termelési normák az anyagfelhasználásra (NPRM);

- helyi progresszív normatívák és árak, munkaerőköltség normatívák, anyagi és technikai erőforrások felhasználási normái.

1.4. A TC létrehozásának célja az MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" épülete homlokzati hőszigetelési munkáinak megszervezésére és technológiájára vonatkozó megoldások ismertetése, időbeli leírása azok magas minőségének biztosítása érdekében, mint pl. valamint:

- munkák költségcsökkentése;

- az építési idő csökkentése;

- az elvégzett munka biztonságának biztosítása;

- ritmikus munkaszervezés;

- a munkaerő-erőforrások és a gépek ésszerű felhasználása;

- technológiai megoldások egységesítése.

1.5. A TTC alapján a WEP részeként (mint a Work Execution Project kötelező elemei) munkafolyamatábrák (RTC) készülnek a megvalósításhoz. bizonyos fajták munkák az MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" épület homlokzatának hőszigetelésén.

Megvalósításuk tervezési jellemzőit minden esetben a Working Design dönti el. Az RTK-ban kidolgozott anyagok összetételét és részletezettségi szintjét az érintett kivitelező kivitelező szervezet állapítja meg, az elvégzett munka sajátosságai és terjedelme alapján.

Az RTK-t a PPR részeként a Fővállalkozói Építőipari Szervezet vezetője tekinti át és hagyja jóvá.

1.6. A TTK konkrét objektumhoz és építési feltételekhez köthető. Ez a folyamat abból áll, hogy tisztázzuk a munkakört, a gépesítési eszközöket, a munkaerő-szükségletet, valamint az anyagi és technikai erőforrásokat.

A TTK helyi viszonyokhoz való kapcsolásának eljárása:

- térképi anyagok mérlegelése és a kívánt opció kiválasztása;

- a kezdeti adatok (munkamennyiségek, időszabványok, mechanizmusok márkái és típusai, felhasznált építőanyagok, a munkavállalói kapcsolat összetétele) megfelelőségének ellenőrzése az elfogadott opcióval;

- a munkakör módosítása a munkavégzés választott lehetőségének és egy konkrét tervezési megoldásnak megfelelően;

- költségszámítás, műszaki-gazdasági mutatók, gépek, mechanizmusok, szerszámok és anyagi-műszaki erőforrások igényének átszámítása a választott lehetőséghez képest;

- a grafikai rész tervezése a mechanizmusok, felszerelések és rögzítések konkrét kötéseivel a tényleges méreteknek megfelelően.

1.7. A mérnöki és műszaki dolgozók (művezetők, művezetők, művezetők), valamint a III. hőmérsékleti zónában munkát végző dolgozók számára tipikus folyamatábrát dolgoztak ki, hogy megismerjék (oktassanak) a homlokzati hőszigetelési munkák elvégzésének szabályait. az MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" épület ", a legmodernebb gépesítési eszközökkel, progresszív kivitelezéssel és anyagokkal, munkavégzési módszerekkel.

A technológiai térkép a következő munkaterületekre készült:

II. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

2.1. A technológiai térképet az IVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" épület homlokzatának hőszigetelési munkáinak komplexumához fejlesztették ki.

2.2. Az MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" épületének homlokzatának hőszigetelési munkáit egy műszakban végzik, a műszak alatti munkaidő időtartama:

Hol - a munkaidő időtartama ebédszünet nélkül;

Kibocsátáscsökkentési együttható;

- konverziós tényező.

A munkaidő és a munkaidő normáinak kiszámításakor egy műszakos üzemmódot alkalmaztak 10 órás műszakban, ötnapos munkahéttel. A műszak alatti nettó munkaidő számítása, figyelembe véve a műszak időtartamának a 8 órás műszakhoz képesti növekedése miatti teljesítménycsökkentési együtthatót, amely egyenlő 0,05 és konverziós tényező 1,25 5 napos munkahét teljes ideje ("Módszertani ajánlások az építőiparban a rotációs munkamódszer megszervezéséhez, M-2007").

ahol - előkészítő és záró idő, 0,24 óra, incl.

A folyamat megszervezésével és technológiájával kapcsolatos szünetek a következő szüneteket tartalmazzák:

A műszak elején a munka megszerzése, a végén a munka átadása 10 perc = 0,16 óra.

Munkahely előkészítése, szerszámok stb. 5 perc = 0,08 óra.

2.3. Az MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" épületének homlokzatának hőszigetelése során végzett munkák a következőket tartalmazzák:

- az épület homlokzatának geodéziai jelölése;

- az épületalap előkészítése;

- a homlokzat alapjának alapozása ragasztós alapozóval;

- alagsor beépítése;

- eb ablakblokk beépítése;

- az ablakegység külső oldalkereteinek beépítése;

- talpprofil beépítése fűtőberendezés beépítéséhez;

- hőszigetelő lemezek ragasztása a homlokzat aljzatára;

- hőszigetelő lemezek mechanikus rögzítése a homlokzathoz;

- erősítő elemek és profilok beépítése;

- védő megerősített vakolatréteg kialakítása;

- vandál elleni védelmi intézkedések;

- a megerősített védőréteg alapozása;

- homlokzati vakolat védő és dekoratív réteg felhordása;

- a díszítőréteg alapozása;

- A homlokzat falainak és lejtőinek festése akrilfestékkel.

2.4. Az épület homlokzatának hőszigeteléséhez a következő anyagokat használják fő anyagként: cement-mész habarcs С22 (СЦС) a GOST 7473-2010 szerint; mély behatoló alapozó "Weber.Рrim Contact"; ragasztókompozíció "Weber.therm S 100"; erősítő üvegszálas háló lúgálló (cella 5x5, 160 g/m); ásványgyapot lapok ROCKWOOL Facade Butts D (méret 1200x500x150 mm); alapozó akril színezés Weber.Pas UNI; szilikát-szilikon vakolat Weber.Pas Extra Clean; akril festék homlokzat Weber.Ton Akrylat; akril fagyálló tömítőanyag MAKROFLEX FA131; lejtős fém panelek; alumínium lábazati profil AL-150 (150x0,8x2500 mm); poliuretán hab MAKROFLEX; lemezes polimer horgony behajtással elem (8/60x165 mm); PVC sarok (20x20 mm) -val üvegszálas háló (100x150 mm); PVC sarok csepegtetővel MAT D/05; PVC sarok csatlakozó ablak, öntapadó, erősítő üvegszálas hálóval.

2.5. A technológiai térkép egy integrált gépesített egység általi munkavégzést biztosít, amely a következőkből áll: perforátor RH2551 "STURM" (tömeg 2,8 kg, teljesítmény 500 W, fúrás 20 mm); fúrócsavar Metabo Se 2800 (teljesítmény 400 W); SO-46B kényszerhabarcskeverő (teljesítmény 1,5 kW, töltési térfogat 80 l); elektromos kézi mixer ZMR-1350E-2 (tömeg 6,3 kg, teljesítmény 1,35 kW); membrán szórópisztoly elektromos Wagner DP-6830 (tömeg 30 kg, teljesítmény 1,5 kW); Porszívó Karcher NT 14/1 és Atlas Copco QAS 125 dízel erőmű (maximális teljesítmény 111 kW) hajtószerkezetként.

2. ábra. Dízel erőmű Atlas Copco QAS 125

3. ábra. Airbrush Wagner DP-6830

4. ábra. Habarcskeverő SO-46B

5. ábra. Perforátor RH2551 "STURM"

6. ábra. Fúrócsavar Metabo Se 2800

7. ábra. Kézi mixer ZMR-1350E-2

8. ábra. Porszívó Karcher NT 14/1

2.6. A szigetelt homlokzat felszerelésével kapcsolatos munkát a következő szabályozási dokumentumok követelményei szerint kell elvégezni:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Építés szervezése. Frissített kiadás";

- SNiP 3.01.03-84. Geodéziai munkák az építőiparban;

- Kézikönyv az SNiP 3.01.03-84-hez. Geodéziai munkák készítése az építőiparban;

- SNiP 3.03.01-87. Csapágy- és védőszerkezetek;

- SNiP 3.04.01-87. Szigetelő és befejező bevonatok;

- SNiP 3.04.03-85. Védelem épületszerkezetek a korróziótól;

- STO NOSTROY 2011.14.2.33. Építőipari termelés szervezése. Általános rendelkezések;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Építőipari termelés szervezése. Építési és szerelési munkák előkészítése és gyártása;

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Homlokzati hőszigetelő kompozit rendszerek külső vakolatrétegekkel. A művek előállításának szabályai. Az eredményekre és az elvégzett munka nyomon követésének rendszerére vonatkozó követelmények;

- SNiP 2001.03.12. Munkabiztonság az építőiparban. 1. rész. Általános követelmények;

- SNiP 2002-04-12. Munkabiztonság az építőiparban. 2. rész. Építőipari termelés;

- PB 10-14-92*. A daruk építésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai;
________________
* A PB 10-14-92 nem érvényes. Ehelyett a továbbiakban a 2013. november 12-i N 533 szövetségi normák és szabályok az ipari biztonság területén érvényesek. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

- VSN 274-88. Biztonsági előírások az önjáró daruk üzemeltetésére;

- RD 2006.02.11. A kivitelezési, rekonstrukciós dokumentáció összetételére és vezetésének rendjére vonatkozó követelmények, nagyjavítás tőkeépítési létesítmények és követelmények az építmények, építmények, mérnöki és műszaki támogató hálózatok szakaszainak felmérésére vonatkozó tanúsítványokra;

- RD 2007.11.05. Az általános és (vagy) speciális napló vezetésének eljárása az építési, rekonstrukciós és nagyjavítási beruházások során végzett munkák rögzítésére.

III. A MUNKAVÉGZÉS SZERVEZÉSE ÉS TECHNOLÓGIÁJA

3.1. Az SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. Az építés megszervezése. Frissített kiadás" szerint a létesítményben az építési és szerelési munkák megkezdése előtt a Vállalkozó köteles a Megrendelőtől az előírt módon beszerezni projektdokumentáció és engedély az építési és szerelési munkák elvégzésére. Engedély nélkül dolgozni tilos.

3.2. Az épület homlokzatának hőszigetelésével kapcsolatos munkák megkezdése előtt el kell végezni egy sor szervezési és műszaki intézkedést, beleértve:

- RTK vagy PPR kidolgozása az épület homlokzatának hőszigetelésére;

- kijelölni a biztonságos munkavégzésért, valamint ellenőrzésükért és a munkavégzés minőségéért felelős személyeket;

- a biztonsági csoport tagjainak tájékoztatása;

- ideiglenes leltár háztartási helyiségeket létesíteni építőanyagok, szerszámok, leltár tárolására, dolgozók fűtésére, étkezésre, munkaruha szárítására, tárolására, fürdőszobák stb.;

- a telephelyet a munka elkészítéséhez jóváhagyott munkadokumentációval ellátni;

- a munkavégzéshez gépeket, mechanizmusokat, berendezéseket előkészíteni és a létesítménybe szállítani;

- a dolgozókat kézi gépekkel, szerszámokkal, egyéni védőfelszereléssel ellátni;

- az építési területet tűzoltó- és jelzőberendezéssel ellátni;

- építőanyagok, termékek és szerkezetek tárolására szolgáló helyek előkészítése;

- az építkezést bekeríteni és éjszaka megvilágított figyelmeztető táblákat kihelyezni;

- kommunikációt biztosítani a művek előállításának üzemviteli és diszpécserfelügyeletéhez;

- a munkaterületre szállítani szükséges anyagokat, felszerelések, készletek, szerszámok és eszközök a munka biztonságos elvégzéséhez;

- ellenőrizze a minőségi tanúsítványokat, a betonacél, fűrészáru, rétegelt lemez útleveleit;

- az RTK vagy a PPR által biztosított nómenklatúra szerinti építőipari gépek, munkagépészeti eszközök és berendezések tesztelésére;

- készítsen egy okiratot a tárgy készenlétéről a munka elvégzésére;

- engedélyt kérni a Megrendelő műszaki felügyeletétől a munka megkezdéséhez (RD 08-296-99* 4.1.3.2. pont).
________________
* Az RD 08-296-99 nem érvényes. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

3.4. Az épület homlokzati szigetelésének szerelési munkáinak megkezdése előtt a TTC előírásait teljesíteni kell. előkészítő munka, beleértve:

- a megrendelői homlokzattól átvételre kerül;

- tetőfedés, párkánykinyúlások és a bejáratok feletti előtetők kerültek beépítésre;

- az ablak- és ajtóblokkok beépítése befejeződött;

- az összes padlószerkezet, erkély és loggia elrendezésének befejezett munkája;

- az állványzat beépítése, szilárdsági vizsgálata és a szakbizottság által elfogadott, homlokzati lift beépítése;

- az épület körül vakterület készül;

- felszerelte a lefolyócsövek és tűzlépcsők összes rögzítését;

- A gyalogos átjárók bekerítettek.

3.4.1. A szigetelés beépítéséhez az épület homlokzatát a Fővállalkozó / Megrendelő átadja az Alvállalkozó Építőipari Szervezetnek, a homlokzat átvételi és átadási okirata szerint befejezésre, a STO NOSTROY 2.14.7- A melléklet szerint. 2011.

3.4.2. A tetőfedő, ablak- és ajtóblokkok beépítési technológiája, a belső befejező munkák elvégzése külön technológiai térképeken szerepel.

3.4.3. Az épület homlokzatának geodéziai jelölését (a szerkezet alatti függőleges és vízszintes tengelyek) egy geodéziai kapcsolat végzi a következő sorrendben:

- az épületek geometriai paramétereinek tervezési értékeinek való megfelelés ellenőrzése;

- homlokzatok háromdimenziós digitális modelljének elkészítése 3D AutoCAD környezetben;

- homlokzatburkolati szerkezetek vízszintes és függőleges rögzítési tengelyeinek jelölése;

- kiviteli rajz készítése az épület függőleges síkjaira;

- jelölési jelek rajzolása az épület homlokzati rajzára.

3.4.4. Az elvégzett munkát a Megrendelő műszaki felügyelete képviselőjének be kell mutatni ellenőrzés és dokumentálás céljából a 2006-02-11 RD 2. függelék szerinti, a beruházási objektum tengelyeinek meghibásodásáról szóló igazolás aláírásával és az engedély megszerzésével. homlokzati falszigetelés szerelésén dolgozni.

3.4.5. A tengelyek rögzítésének aktusához csatolni kell a homlokzati burkolati szerkezetek vízszintes és függőleges rögzítési tengelyeinek az elfogadott koordináta- és magasságrendszerben történő meghatározására (kihelyezésére) vonatkozó végrehajtási sémát.

3.4.6. Az előkészítő munka elvégzését az Általános Munkanaplóban rögzítik (Az ajánlott formanyomtatvány a RD 2007-05-11-ben található), és a munkavédelmi intézkedések végrehajtásáról szóló törvény szerint, az I. függelék szerint összeállított. , SNiP 2001.03.12.

3.5. Építési alap előkészítése

3.5.1. A burkolat előtti felületeket meg kell tisztítani a habarcstól, a szennyeződéstől és a betontól, a lábazatot - az építési törmeléktől. A 15 mm-nél nagyobb különálló egyenetlenségeket, valamint a bélelendő felület általános, 15 mm-nél nagyobb eltérését a függőlegestől a felületen lévő dudorok levágásával és cementhabarcs kiegyenlítő réteg felhordásával kell korrigálni, amely a simítás és fugázás nélkül felhordva. A kiegyenlítés végén a felületeket ellenőrzik az épületszintre, a vízvezetékre és a szabályra. Minden repedést levágnak és cement-homok habarccsal dörzsölnek.

3.5.2. Ezt követően a kenőanyagokkal, olajokkal és tapadásgátló szerekkel szennyezett falfelületek gépesített tisztítását végezzük vízzel, tisztítószerek hozzáadásával. ipari porszívó száraz és nedves tisztításhoz Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Az épület homlokzatának felületének jelölése a következő sorrendben történik:

- a fal függőlegességét a lapos rész mentén 2-3 m után, valamint a homlokzat töréspontjainál függővezetékkel ellenőrizzük;

- a burkolat vízszintes varratainak helyzetét a zsinór mentén festékkel jelölik, vagy léceket szerelnek fel - megrendelések;

- a burkolat külső felülete az első sora magasságában vízszintes zsinórral van megjelölve;

- a fal felakasztása után ki van jelölve a horgonyok lyukak készítésére.

3.5.4. 8 mm átmérőjű furatok fúrása dübelekhez kézikönyv segítségével perforátor RH2551 "STURM" . A lyukakat a fúrási hulladéktól (por) sűrített levegős fújással vagy nyomás alatti vízzel történő mosással tisztítják meg.

3.5.5. Csavarok 45 mm hosszúak kézikönyvvel fúrócsavar Metabo Se 2800.

3.5.6. Szintező csavarfejek.

3.5.7. Műanyag rögzítők felszerelése csavarokra.

3.5.8. Beépítés fém jelzőlámpák rögzítésébe.

3.5.9. A zsinór megfeszítése a jelzőfények között.

9. ábra. A fal jelölésére szolgáló jeladók felszerelésének sémája

3.6. A homlokzati alap alapozása ragasztós alapozóval

3.6.1. Cement-mész habarcs elkészítése in SO-46B kényszerhabarcskeverő.

3.6.2. A homlokzat felületének helyi sérüléseinek, repedéseinek tömítése, egyes helyek kiegyenlítése mész-cement habarccsal.

3.6.3. Az alapozó elkészítése keveréssel kézi elektromos keverő ZMR-1350E-2.

3.6.4. Alap feldolgozás mély behatolású alapozó "Weber.prim kapcsolatba lépni" a falak felületének szivárgásának megszüntetésére.

3.6.5. Rozsdamentesítés és kezelés korróziógátló alapozóval hőszigetelő rendszerrel borított fém alkatrészekhez.

3.6.6. Az elkészült homlokzati alapozási munkákat a Megrendelő műszaki felügyelete képviselőjének be kell mutatni ellenőrzésre, és a Rejtett munkák ellenőrzéséről szóló okirat aláírásával dokumentálni, a RD 2006-02-11 3. számú melléklete szerint.

3.7. Acél, horganyzott, talpbetét szerelése

3.7.1. 8 mm átmérőjű lyukak fúrása a tartókonzolokhoz kézikönyv segítségével perforátor RH2551 "STURM"

3.7.2. A tartókonzolok rögzítése a lejtőhöz üvegszálas dübelekkel a lejtő szélétől 50 mm távolságban.

3.7.3. Gipszesztrich beépítése hidraulikus szalaggal az épület falától lejtéssel.

3.7.4. Telepítés lábazati burkolat porszórt bevonattal RAL szerint a tartókonzolokon.

3.7.5. Az apály rögzítése dübelszegekkel alátétekkel a falhoz hőtörésen keresztül, behelyezése az előkészített lyukba és szerelőkalapács segítségével kiütve.

3.7.6. Átfedések kialakítása a apály szélei mentén, megakadályozva a víz áramlását a apály oldalain.

3.7.7. Az alagsor beépítésén elvégzett munkát a Megrendelő műszaki felügyelete képviselőjének be kell mutatni ellenőrzésre, és a 2006-02-11 RD 4. számú melléklete szerinti létfontosságú építmények vizsgálati bizonyítvány aláírásával dokumentálva. .

10. ábra. Alagsor beépítési sémája

1 - pince apály; 2 - alap; 3- poliuretán hab; 4 - tömítőanyag, tömítőanyag; 5 - házfal

3.8. Acél, horganyzott ablakkeret beépítése

3.8.1. 8 mm átmérőjű lyukak fúrása a tartókonzolokhoz kézikönyv segítségével perforátor RH2551 "STURM" . A lyukakat a fúrási hulladéktól (por) sűrített levegős fújással vagy nyomás alatti vízzel történő mosással tisztítják meg.

3.8.2. A tartókonzolok rögzítése a lejtőhöz üvegszálas dübelekkel a lejtő szélétől 50 mm távolságban.

3.8.3. Gipszesztrich lerakása hidraulikus szalaggal az épület falától lejtéssel.

3.8.4. A nyílás szélességének és mélységének előzetes mérése.

3.8.5. Vágja le a dagályt egy bizonyos méretre a segítségével elektromos szúrófűrész Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Az árapály felszerelése a tartókonzolokra.

3.8.7. Az árapály rögzítése az ablakkerethez pontosan az él mentén 15 cm-es lépéssel, laposfejű önmetsző csavarokkal manuálisan fúrócsavar Metabo Se 2800 . Csavarja be az önmetsző csavarokat pontosan a profil közepébe, dőlés nélkül, vizuálisan ellenőrizve a sarok illeszkedését a kerethez, és zárja le a kupakot egy dekoratív kupakkal.

3.8.8. Átfedések kialakítása a apály szélei mentén, megakadályozva a víz áramlását a apály oldalain.

3.8.9. Az apály alsó falazatának kenése folyékony tömítőanyaggal.

3.8.10. Az ablakpárkányok beépítésén elvégzett munkákat a Megrendelő műszaki felügyelete képviselőjének be kell mutatni ellenőrzés és dokumentálás céljából a Kritikus szerkezetek vizsgálati bizonyítvány aláírásával, a RD 2006-02-11 4. számú melléklete szerint.

11. ábra. Az apály felszerelésének sémája konzollal cementesztrichre

1 - öntőpárna; 2 - ablak dagálya; 3 - tartókonzol; 4 - ablakdoboz; 5 - horganyzott csavar; 6 - ablakpárkány; 7 - poliuretán hab; nyolc - cementhabarcs; 9 - tiplik; 10 - házfal

3.9. Az ablakelem külső acél, horganyzott oldalkereteinek beépítése porszórt RAL szerint

3.9.1. A beépített hézagok megszüntetése ablakblokk PVC és fal, barna száraz szerelőhab eltávolítása.

3.9.2. A hézagok kitöltése akril tömítőanyaggal, és spatulával egy szintbe hozzuk a lejtővel "STANDARD" habpisztoly .

3.9.3. A nyílás magasságának (), szélességének () és mélységének () előzetes mérése.

3.9.4. Ferde sarkok vágása bizonyos méretek szerint (-2 db, - 1 db) felhasználásával elektromos szúrófűrész Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Furatok fúrása a nyílás falába 6 mm, 50 mm, kettő felül és kettő oldalt, szögben és 30 mm távolságra a fal szélétől kézi segítségével perforátor RH2551 "STURM" .

3.9.6. Behajtás a műanyag tiplik lyukaiba.

3.9.7. Rögzítő ragasztó felhordása a ferde sarkok (panelek) hátoldalára.

3.9.8. A felső sarok beépítése B méretű, a felső negyedhez közel (a profil keskeny polca az ablakok felé, a széles a nyílás fala felé nézzen).

3.9.9. A felső sarok rögzítése a falhoz dübelekkel, az ablakkerethez pedig pontosan a széle mentén 15 cm-es lépéssel laposfejű önmetsző csavarokkal manuálisan fúrócsavar Metabo Se 2800 . Csavarja be a csavarokat pontosan a profil közepébe, dőlés nélkül, vizuálisan ellenőrizve a sarok illeszkedését a kerethez, és zárja le a kupakot dekoratív sapkával és önmetsző csavarokkal.

3.9.10. A sarok és a lejtő közötti rés kitöltése akril tömítőanyaggal, majd spatulával a lejtővel egy szintbe történő kiegyenlítése.

3.9.11. Az oldalsó sarkok (panelek) alsó végeinek levágása az apály dőlésszögében.

3.9.12. Az oldalsarkok rögzítésével az ablakkerethez pontosan az él mentén, 15 cm-es lépéssel, lapos fejű önmetsző csavarokkal (az önmetsző csavarokat pontosan a profil közepébe csavarva, dőlés nélkül, vizuálisan ellenőrizve a tömítettséget a saroktól a kerethez), zárja le a fejet dekoratív sapkával és önmetsző csavarokkal a falhoz a tiplikben.

3.9.13. A sarkok felső fali illesztéseinek, a sarkok alsó hézagainak apályos kenése folyékony tömítőanyaggal.

3.9.14. Az oldalsó ablakkeretek beépítési munkáit a Megrendelő műszaki felügyeleti képviselőjének be kell mutatni ellenőrzés és dokumentálás céljából Kritikus szerkezetek vizsgálati bizonyítvány aláírásával, a RD 2006-02-11 4. számú melléklete szerint.

12. ábra. Az ablakkeretek beépítési sémája

3.10. Alagsori profil beépítése szigetelés beépítéséhez

3.10.1. Az alumínium lábazati profil rögzítése AL150 a homlokzat aljzatához 0,40 m magasságban dübelekkel szigorúan vízszintesen, biztosítva annak szoros csatlakozását a homlokzat aljához, megfelelő vastagságú speciális alátétekkel, a szomszédos profilok között 2-3 mm-es rést hagyva a műanyaggal való összekötéshez összekötő elemek. A dübelek közötti távolság a szerelés során nem haladhatja meg a 300 mm-t.

3.10.2. Az alapprofil összekötése összekötő elemekkel. Átfedéssel történő szerelésnél tilos a lábazati profilt csatlakoztatni.

3.10.3. Kompenzátorok felszerelése az alapprofil síkban történő kiegyenlítésére. Azokon a helyeken, ahol a lábazati profilt rögzítik, megfelelő vastagságú speciális alátétekkel biztosítani kell annak szoros csatlakozását a homlokzat aljához.

3.10.4. Pinceprofil kialakítása az épület homlokzatának sarkainál a kiálló vízszintes profil két ferde bevágásával és az azt követő hajlítással.

13. ábra. Az alapprofil beépítési rajza csatlakozó elemekkel

3.10.5. A profilláda stabilizálása legalább 0,3 m széles üvegszálas ragasztóval a falra ragasztva "Weber.therm S 100" hozzáféréssel a pinceprofilhoz.

14. ábra. Lábazati profil stabilizálása üvegszállal

JELLEMZŐ TECHNOLÓGIAI KÁRTYA KOMPOZIT PANEL SZELLŐZTETT HOMLOKZAT BEÉPÍTÉSÉHEZ

TK-23

Moszkva 2006

A technológiai térkép a Központi Építésszervezési, Gépesítési és Műszaki Segítségnyújtási Kutató és Tervező és Kísérleti Intézet (TsNIIOMTP) által elkészített „Útmutató az építőipari technológiai térképek kidolgozásához” című dokumentum előírásai szerint készült, és az építőiparban. az NP Stroy LLC szellőztetett homlokzatainak szerkezetei.

A technológiai térkép szellőztetett homlokzat beépítésére készült a példa alapján konstruktív rendszer FS-300. A technológiai térkép feltünteti alkalmazási körét, felvázolja a szellőztetett homlokzat elemeinek beépítése során a munkaszervezésre és technológiára vonatkozó főbb rendelkezéseket, előírja a munka minőségére, a biztonságra, a munkavédelmi és tűzvédelmi intézkedésekre vonatkozó követelményeket, meghatározza a anyagi és technikai erőforrásigényt, munkaerőköltséget és Munkarendet kalkulál.

A technológiai térképet a jelölt tech dolgozta ki. Sciences V. P. Volodin, YL. Korytov.

1 ÁLTALÁNOS

A csuklós szellőztetett homlokzatok külső burkolószerkezetek alumínium kompozit panelekkel történő szigetelésére és burkolására szolgálnak új épületek és építmények építése, rekonstrukciója és nagyjavítása során.

Az FS-300 homlokzati rendszer fő elemei:

teherhordó keret;

Hőszigetelés, valamint szél- és vízvédelem;

Burkoló panelek;

A homlokzati burkolat befejezésének keretezése.

Az FS-300 homlokzati rendszer töredéke és elemei a , - ábrákon láthatók. A rajzok magyarázata az alábbiakban található:

1 - csapágytartó - a keret fő csapágyeleme, amelyet a csapágyszabályozó konzol felszerelésére terveztek;

2 - tartókonzol - a keret egy további eleme, amely a tartóbeállító konzol rögzítésére szolgál;

3 - teherhordó beállító konzol - a keret fő (a teherhordó konzollal együtt) teherhordó eleme, amelyet a függőleges vezető (csapágyprofil) "rögzített" beszerelésére terveztek;

4 - támasztó beállító konzol - egy kiegészítő (a tartókonzollal együtt) keretelem, amely függőleges vezető (csapágyprofil) mozgatható beszerelésére szolgál;

5 - függőleges vezető - egy hosszú profil, amelyet a burkolatpanelnek a kerethez való rögzítésére terveztek;

6 - csúszó konzol - rögzítőelem, amely a homlokpanel rögzítésére szolgál;

7 - kipufogószegecs - rögzítőelem, amely a hordozóprofilnak a hordozó állítókonzolokhoz való rögzítésére szolgál;

8 - rögzítőcsavar - rögzítőelem, amely a csúszó konzolok helyzetének rögzítésére szolgál;

9 - reteszelő csavar - rögzítőelem, amely a panelek felső csúszókonzoljainak további rögzítésére szolgál a függőleges vezetőprofilokhoz, hogy elkerülje a homloklapok függőleges síkban történő elmozdulását;

Rizs. egy.A rendszer homlokzatának töredéke FS-300

10 - reteszelő csavar (anya és két alátéttel kiegészítve) - rögzítőelem, amely a fő és a kiegészítő keretelemek tervezési helyzetbe történő felszerelésére szolgál;

11 - a tartókonzol hőszigetelő tömítése, amelyet a munkafelület kiegyenlítésére és a "hideghidak" kiküszöbölésére terveztek;

12 - a tartókonzol hőszigetelő tömítése, amelyet a munkafelület kiegyenlítésére és a "hideghidak" kiküszöbölésére terveztek;

13 - burkolólapok - alumínium kompozit panelek rögzítőelemekkel összeszerelve. Csúszókonzolok (6) segítségével vannak beszerelve a „távtartóba”, és a vízszintes eltolódástól vakszegecsekkel (14) a függőleges vezetékekhez (5) rögzítve vannak.

A burkolólapok gyártásához használt lapok jellemző méretei: 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) és 1250×3200 mm (ALUCOBOND). A vevő igényeinek megfelelően lehetőség van a panel hosszának és szélességének, valamint az elülső réteg bevonatának színének változtatására;

15 - hőszigetelés ásványgyapot lapokból homlokzati szigeteléshez;

16 - szél- és vízvédő anyag - páraáteresztő membrán, amely megvédi a hőszigetelést a nedvességtől és a szigetelőszálak esetleges időjárásától;

17 - lemezdübel a hőszigetelés és a membrán épület vagy építmény falához való rögzítéséhez.

A homlokzati burkolókeretek olyan szerkezeti elemek, amelyeket mellvéd, lábazat, ablak, ólomüveg és ajtócsatlakozások stb. díszítésére terveztek. Ide tartoznak: perforált profilok a szabad levegő bejutáshoz alulról (a pincében) és felülről, ablak- és ajtókeretek, önálló -hajlított konzolok, burkolatok, saroklemezek stb.

2 A TECHNOLÓGIAI LAP HATÁLYA

2.1 Az épületek és építmények falainak alumínium kompozit panelekkel történő burkolására szolgáló FS-300 csuklós szellőztetett homlokzati rendszer beépítéséhez egy tipikus folyamatlapot fejlesztettek ki.

2.2 Az elvégzett munkakörhöz középület 30 m magasságú és 20 m széles homlokzati burkolását vettük figyelembe.

2.3 A technológiai térkép által figyelembe vett munkakörbe tartozik: homlokzati liftek szerelése, bontása, szellőző homlokzati rendszer kiépítése.

2.4 A munkavégzés két műszakban történik. Műszakonként 2 szerelőegység dolgozik, mindegyik saját függőleges markolatán, egységenként 2 fő. Két homlokzati liftet használnak.

2.5 Egy tipikus folyamatábra kidolgozásakor a következőket fogadták el:

az épület falai - vasbeton monolit, lapos;

az épület homlokzata 35 ablaknyílások mindegyik méretével - 1500 × 1500 mm;

panel mérete: П1-1000×900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1 (sarok) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

hőszigetelés - ásványgyapot lapok 120 mm vastag szintetikus kötőanyagon;

légrés a hőszigetelés és az előlap belső fala között - 40 mm.

A PPR kidolgozásakor ezt a tipikus technológiai térképet az objektum sajátos körülményeihez kötjük pontosítással: a tartóváz elemeinek specifikációi, a burkolati panelek és a homlokzati burkolat keretezése; hőszigetelés vastagsága; a hőszigetelő réteg és a burkolat közötti rés mérete; munkakör; munkaerőköltségek számítása; anyagi és technikai erőforrások mennyisége; munkarend.

3 A MUNKAVÉGZÉS SZERVEZÉSE ÉS TECHNOLÓGIÁJA

ELŐKÉSZÍTŐ MUNKA

3.1 Az FS-300 rendszer szellőző homlokzatának szerelési munkáinak megkezdése előtt a következő előkészítő munkákat kell elvégezni:

Rizs. 2. Az építkezés szervezési sémája

1 - az építkezés kerítése; 2 - műhely; 3 - anyag- és műszaki raktár; 4 - munkazóna; 5 - a homlokzati felvonók működése során emberkeresésre veszélyes zóna határa; 6 - nyitott tárolóhely épületszerkezetek és anyagok tárolására; 7 - világítóárboc; 8 - homlokzati lift

Az építkezésen leltári mobil épületek kerülnek beépítésre: fűtetlen logisztikai raktár szellőztetett homlokzat elemeinek tárolására (beépítésre kész kompozit lemezek vagy panelek, szigetelés, páraáteresztő fólia, szerkezeti elemek teherhordó keret) és műhely - burkolólapok gyártására és homlokzati burkolatok kivitelezésének keretezésére építési körülmények között;

Megvizsgálják, felmérik a homlokzati liftek, gépesítési eszközök, szerszámok műszaki állapotát, teljességét, munkavégzhetőségét;

Az építési projektnek megfelelően homlokzati lifteket szerelnek fel az épületre, és helyezik üzembe az Üzemeltetési Kézikönyv szerint (3851B.00.00.000 RE);

Az épület falán jelölje meg a jelzőlámpa rögzítési pontjainak helyét a teherhordó és tartókonzolok felszereléséhez.

3.2 A burkolóanyag kompozit anyagot általában a tervezési méretekre vágott lapok formájában szállítják az építkezés helyszínére. Ebben az esetben az építkezésen lévő műhelyben kéziszerszámok, vakszegecsek és kazettás szerelőelemek segítségével rögzítőelemekkel homloklapokat alakítanak ki.

3.3 A kompozit anyagból készült lemezeket az építkezésen sík helyre fektetett, legfeljebb 10 cm vastag gerendákon, 0,5 m-es lépésekben kell tárolni. A lapköteg magassága nem haladhatja meg az 1 m-t.

A becsomagolt kompozit anyagú lapokkal végzett emelési műveleteket textilszalag hevederekkel (TU 3150-010-16979227) vagy más hevederekkel kell elvégezni, amelyek megakadályozzák a lapok sérülését.

Ne tárolja a burkolat kompozit anyagot agresszív vegyszerekkel együtt.

3.4 Abban az esetben, ha a burkolóanyag kompozit anyag érkezik az építkezésre kész burkolólapok formájában, rögzítéssel, azokat párban csomagba helyezzük, elülső felületek egymáshoz úgy, hogy a szomszédos párok érintkezzenek a hátsó oldalakkal. A csomagokat fa bélésekre helyezzük, a függőlegeshez képest enyhe lejtéssel. A panelek magasságban két sorban vannak lerakva.

3.5 A csapágy- és tartókonzolok beépítési pontjainak jelölése az épület falán a szellőző homlokzat beépítésére vonatkozó projekt műszaki dokumentációja szerint történik.

A kezdeti szakaszban meghatározzák a homlokzat jelölésére szolgáló jeladó vonalakat - a konzolok felszerelési pontjainak alsó vízszintes vonalát és az épület homlokzata mentén szélső két függőleges vonalat.

A vízszintes vonal szélső pontjait egy szint segítségével határozzuk meg, és letörölhetetlen festékkel jelöljük. A két szélső ponton lézeres szintező és mérőszalag segítségével meghatározzák és festékkel megjelölik a konzolok felszereléséhez szükséges összes közbenső pontot.

Az épület mellvédjéről leeresztett vízszintes vezetékek segítségével a vízszintes vonal szélső pontjain függőleges vonalakat határoznak meg.

Homlokzati emelők segítségével jelölje ki letörölhetetlen festékkel a csapágyak és a tartókonzolok beépítési pontjait a szélső függőleges vonalakon.

FŐ MUNKÁK

3.6 A szerelési munkák gyártásának megszervezésekor az épület homlokzatának területe függőleges fogantyúkra van felosztva, amelyeken belül a szerelők különböző részei végzik a munkát az első vagy a második homlokzati liftektől (ábra). . A függőleges markolat szélessége megegyezik a homlokzati emelő bölcső munkapadlójának hosszával (4 m), a függőleges markolat hossza pedig az épület munkamagasságával. Az 1. homlokzati liften dolgozó szerelők első és második egysége váltakozva váltakozva az 1., 3. és 5. függőleges fogantyúkon szekvenciális szerelési munkákat végez. A 2. homlokzati emelőn dolgozó szerelők harmadik és negyedik egysége váltakozva műszakban végzi a 2. és 4. függőleges fogantyúk egymás utáni szerelési munkáit. A munka iránya az épület alagsorától a mellvédig.

3.7 Szellőztetett homlokzat felszereléséhez két szerelő dolgozóinak egy láncolatával a homlokzat 4 m 2 -es cserélhető markolatát kell meghatározni.

3.8 A szellőző homlokzat beépítése az épület pincéjéből indul az 1. és 2. függőleges markolaton egyszerre. A függőleges markolaton belül a telepítés a következő technológiai sorrendben történik:

Rizs. 3. A homlokzat függőleges fogantyúkra való felosztásának sémája

Legenda:

A munka iránya

Függőleges bilincsek az első homlokzati liften dolgozó szerelők 1. és 2. egységéhez

Függőleges bilincsek a második homlokzati liften dolgozó szerelők 3. és 4. szakaszához

Az épület része, amelyen a szellőző homlokzat beépítése befejeződött

Burkoló panelek:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (sarok): H=1000 mm, M=350×350×200 mm

A csapágyak és tartókonzolok beépítési pontjainak megjelölése az épület falán;

Csúszó konzolok rögzítése a vezetőprofilokhoz;

Szellőztetett homlokzatburkolati elemek beépítése az épület külső sarkába.

3.9 A lábazat homlokzati burkolatának vázának beépítése a talajról homlokzati emelő használata nélkül történik (1 m-es lábazati magasságig). A mellvédet minden függőleges markolat utolsó szakaszában az épület tetejéről szerelik fel.

3.10 A függőleges markolaton a csapágyak és a tartókonzolok beépítési pontjait a szélső vízszintes és függőleges vonalakon (ld.) jelölt jeladó pontokkal jelöljük meg mérőszalaggal, szintezővel és festőzsinórral.

A csapágyak és tartókonzolok rögzítési pontjainak megjelölésekor a későbbi függőleges markolathoz a jelzőfények szolgálnak az előző függőleges markolat csapágy- és tartókonzoljainak rögzítési pontjaként.

3.11 A csapágyak és a tartókonzolok falához való rögzítéséhez a megjelölt pontokon lyukakat fúrnak, amelyek átmérője és mélysége megfelel a horgonycsapoknak, amelyek szilárdságát az ilyen típusú falkerítésekhez tesztelték.

Ha tévedésből rossz helyre fúrnak lyukat, és újat kell fúrni, akkor az utóbbinak legalább egy mélységre kell lennie a rossztól. fúrt lyukat. Ha lehetetlen teljesíteni adott állapotábrán látható konzolok rögzítési módját használhatja. 4.

A lyukakat sűrített levegővel tisztítják meg a fúrási hulladéktól (por).

Rizs. 4. Rögzítő egység támasztó (támasztó) konzolokhoz, ha a tervezési fúrási pontokon nem lehetséges a falhoz rögzíteni

A tiplit behelyezzük az előkészített lyukba, és szerelőkalapács segítségével kiütjük.

A konzolok alá hőszigetelő alátéteket helyeznek el, hogy kiegyenlítsék a munkafelületet és kiküszöböljék a "hideghidakat".

A konzolokat csavarokkal rögzítjük a falhoz egy állítható fordulatszámú elektromos fúróval és megfelelő csavarozó fúvókákkal.

3.12 A hőszigetelő és szélvédő készülék a következő műveletekből áll:

A falra akasztható a szigetelőlapok konzoljainak nyílásain keresztül;

A szél-hidrovédő membrán paneleinek hőszigetelő lemezeire akasztás 100 mm-es átlapolással és azok ideiglenes rögzítése;

A szigetelésen és a falban lévő lyukak szél- és vízvédő membránján a tányér alakú tiplik teljes átfúrása a projekt szerint és a tiplik beszerelése.

A dübelek és a hőszigetelő lemez szélei közötti távolságnak legalább 50 mm-nek kell lennie.

A hőszigetelő lemezek beépítése az alsó sorból indul, melyeket a kiinduló perforált profilra vagy lábazatra szerelünk fel és alulról felfelé szereljük fel.

A tányérokat sakktábla-mintában vízszintesen egymás mellé akasztjuk úgy, hogy a tányérok között ne legyen átmenő rés. A kitöltetlen varrás megengedett mérete - 2 mm.

A további hőszigetelő lemezeket biztonságosan kell rögzíteni a falfelülethez.

A további hőszigetelő táblák felszereléséhez kézi szerszámmal kell levágni. A szigetelőlapokat feltörni tilos.

A szerelés, szállítás és tárolás során a hőszigetelő táblákat óvni kell a nedvességtől, a szennyeződéstől és a mechanikai sérülésektől.

A hőszigetelő lemezek beszerelésének megkezdése előtt a levehető fogantyút, amelyen a munkát végzik, védeni kell a légköri nedvességtől.

3.13 Az állító tartó és a tartókonzolok a tartóra és a tartókonzolokra vannak rögzítve. Ezeknek a tartóknak a helyzete úgy van beállítva, hogy biztosítsa a fal egyenetlenségei eltérésének függőleges elrendezését. A konzolok csavarokkal vannak rögzítve speciális rozsdamentes acél alátétekkel.

3.14 A függőleges vezetőprofilok állítókonzoljaira történő rögzítés a következő sorrendben történik. A profilokat a szabályozó csapágy és a tartókonzolok hornyaiba kell beépíteni. Ezután a profilokat szegecsekkel rögzítik a csapágykonzolokhoz. A támasztó állítókonzolokban a profil szabadon van felszerelve, ami biztosítja a szabad függőleges mozgását a hőmérsékleti deformációk kompenzálására.

Két egymást követő profil függőleges illesztésénél a termikus alakváltozások kompenzálására 8-10 mm-es hézag tartása javasolt.

3.15 A lábazathoz való csatlakozáskor a perforált peremezést egy sarokkal rögzítjük a függőleges vezetőprofilokhoz vakszegecsekkel (ábra).

3.16 A burkolólapok szerelése az alsó sorból indul, és alulról felfelé vezet (ábra).

A függőleges vezetőprofilokra (4) csúszókonzolok (9) vannak felszerelve. A felső csúszókonzol a tervezési helyzetbe van beállítva (10 rögzítőcsavarral rögzítve), az alsó pedig a közbensőre (9). A panel a felső csúszókonzolokra kerül, és az alsó csúszókonzolok mozgatásával „a távtartóba” kerül. A panel felső csúszókonzoljai kiegészítőleg önmetsző csavarokkal vannak rögzítve függőleges eltolással. A vízszintes eltolódástól a panelek ezenkívül szegecsekkel (11) is rögzítve vannak a tartóprofilhoz.

3.17 A burkolólapok függőleges vezetők (csapágyprofilok) találkozási helyére történő felszerelésekor (. ábra) két feltételt kell figyelembe venni: a felső burkolólapnak le kell zárnia a csapágyprofilok közötti rést; az alsó és a felső burkolólapok közötti hézag tervezési értékét pontosan be kell tartani. A második feltétel teljesítéséhez ajánlott egy négyzet alakú fából készült sablont használni. A rúd hossza megegyezik a burkolólap szélességével, a szélei pedig az alsó és felső burkolólap közötti rés tervezési értékével.

Rizs. 5. Csatlakozás a lábazathoz

Rizs. 6. A burkolólap felszerelése

Rizs. 7. Burkolólapok szerelése teherhordó profilok találkozásánál

Rizs. 8. Rögzítő egység burkolólapokhoz az épület külső sarkán

3.18 A szellőző homlokzat csatlakoztatása az épület külső sarkához egy saroklappal történik (8. ábra).

A sarokburkolati paneleket a beszállító-gyártó vagy az építési helyszínen gyártják a homlokzati tervben megadott méretekkel.

A sarokburkolati panelt a fenti módszerekkel rögzítjük a tartókerethez, illetve az épület oldalfalához - az ábrán látható sarkok segítségével. 8. Előfeltétel a sarokburkolati panel rögzítéséhez rögzítő dübelek felszerelése az épület sarkától legalább 100 mm távolságra.

3.19 A cserélhető markolaton belül a csomópontokkal és ablakkeretekkel nem rendelkező szellőző homlokzat beépítése a következő technológiai sorrendben történik:

Rögzítési pontok jelölése teherhordó és tartókonzolok beépítéséhez az épület falára;

Lyukak fúrása dübelek felszereléséhez;

Rögzítés a csapágy és tartókonzolok falához horgonycsapok segítségével;

Hőszigetelő és szélvédő készülék;

Rögzítés a csapágyhoz és az állítókonzolok tartókonzoljaihoz reteszelőcsavarok segítségével;

Rögzítés a vezetőprofilok állítókonzoljaihoz;

A szerelési munkákat a bekezdésekben meghatározott követelményeknek megfelelően kell elvégezni. - és pp. és ez a technológiai térkép.

3.20 A cserélhető markolaton belül a szellőző homlokzat beépítése ablakkerettel a következő technológiai sorrendben történik:

A teherhordó és tartókonzolok beépítésére szolgáló rögzítési pontok, valamint az ablakkeret elemek épület falán történő rögzítésére szolgáló rögzítési pontok jelölése;

Az ablakkeret alépítménye elemeinek falhoz rögzítése ();

Teherhordó és tartókonzolok falához rögzítése;

Hőszigetelő és szélvédő készülék;

Rögzítés a beállítókonzolok csapágyakhoz és tartókonzolokhoz;

Rögzítés a vezetőprofilok állítókonzoljaihoz;

Az ablakkeret rögzítése a vezetőprofilokhoz kiegészítő rögzítéssel a keretprofilhoz (ábra, , );

Burkolólapok beszerelése.

3.21 A cserélhető markolaton belül a mellvédhez csatlakozó szellőző homlokzat beépítése a következő technológiai sorrendben történik:

Rögzítési pontok jelölése teherhordó és tartókonzolok épület falához történő felszereléséhez, valamint rögzítési pontok a mellvéd burkolat mellvédre történő rögzítéséhez;

Lyukak fúrása dübelek felszereléséhez;

Rögzítés a csapágy és tartókonzolok falához horgonycsapok segítségével;

Hőszigetelő és szélvédő készülék;

Rögzítés a csapágyhoz és az állítókonzolok tartókonzoljaihoz reteszelőcsavarok segítségével;

Rögzítés a vezetőprofilok állítókonzoljaihoz;

Burkolólapok felszerelése;

A mellvéd dagály rögzítése a mellvédhez és a vezetőprofilokhoz ().

3.22 A cserélhető markolaton végzett munka szüneteiben a homlokzat szigetelt, légköri csapadéktól nem védett részét polietilén védőfóliával vagy más módon le kell vonni a szigetelés átnedvesedésének megakadályozására.

4 A MUNKÁK MINŐSÉGI ÉS ELFOGADÁSÁNAK KÖVETELMÉNYEI

4.1 A szellőztetett homlokzat minőségét az előkészítő és szerelési munkák technológiai folyamatainak mindenkori ellenőrzése, valamint a munkák átvétele során biztosítja. A technológiai folyamatok mindenkori ellenőrzésének eredményei alapján az elrejtett munkák vizsgálatáról igazolások készülnek.

4.2 A szerelési munka előkészítése során ellenőrizze:

Az épület homlokzatának munkafelületének, a homlokzat szerkezeti elemeinek, a gépesítési eszközöknek és a szerelési munkákhoz szükséges eszközöknek készültsége;

Anyaga: horganyzott acél (5-ös lemez > 0,55 mm) a GOST 14918-80 szerint

Rizs. 9. Általános forma ablakkeret

Rizs. 10. Az ablaknyílás mellett (alul)

vízszintes szakasz

Rizs. 11. Az ablaknyílás szomszédsága (oldal)

* Az épületburkolat anyagának sűrűségétől függően.

Rizs. 12. Az ablaknyílás szomszédsága (felső)

függőleges szakasz

Rizs. 13. Csomóponti csatlakozás a mellvédhez

A tartókeret elemeinek minősége (méretek, horpadások, hajlítások és a konzolok, profilok és egyéb elemek egyéb hibáinak hiánya);

a szigetelés minősége (a lemezek méretei, rések, horpadások és egyéb hibák hiánya);

A burkolólapok minősége (méretek, karcok, horpadások, hajlítások, törések és egyéb hibák hiánya).

4.3 A telepítési munka során ellenőrzik a projektnek való megfelelést:

Homlokzati jelölés pontossága;

A tiplik furatainak átmérője, mélysége és tisztasága;

A csapágyak és a tartókonzolok rögzítésének pontossága és szilárdsága;

A szigetelőlapok falához való rögzítésének helyessége és szilárdsága;

A fal egyenetlenségeit kiegyenlítő állítókonzolok helyzete;

A tartóprofilok beépítésének pontossága, és különösen a csatlakozási pontokon lévő rések;

laposság homlokzati panelek valamint a köztük és a szigetelőlapok közötti légréseket;

A keretek elrendezésének helyessége a szellőző homlokzat befejezéséhez.

4.4 A munka átvételekor a szellőztetett homlokzat egészét, és különösen gondosan megvizsgálják az épület sarkainak kereteit, ablakait, pincéjét és mellvédjét. Az ellenőrzés során feltárt hibákat a létesítmény üzembe helyezése előtt megszüntetjük.

4.5 Az összeszerelt homlokzat átvételét a munka minőségének értékelésével okirattal dokumentálja. A minőséget a szerelt homlokzat paramétereinek és jellemzőinek a projekt műszaki dokumentációjában meghatározott megfelelőségi foka alapján értékelik. Ehhez az aktushoz csatolták az elrejtett művek vizsgálatáról szóló igazolásokat (szerint).

4.6 A szabályozott paraméterek, mérésük és értékelésük módszerei a táblázatban találhatók. egy.

Asztal 1

Szabályozott paraméterek

Technológiai folyamatokés műveletek	Paraméterek, jellemzők	A paraméterértékek toleranciája	Vezérlés módja és eszköze	Lokalizációs idő
Homlokzati jelölés	A jelölés pontossága	0,3 mm/1 m	Lézeres szint és szint	A jelölés folyamatában
Lyukak fúrása dübelekhez	Mélység h, átmérő D	Mélység h 10 mm-rel több, mint a tipli hossza; D+ 0,2 mm	Mélységmérő, belső idomszer	Fúrás közben
Rögzítő konzolok	Pontosság, erő	A projekt szerint	Szint, szint	A rögzítés folyamatában
Szigetelő fali tartó	Erősség, helyesség, páratartalom legfeljebb 10%		nedvességmérő	Rögzítés közben és után
A beállító konzolok rögzítése	Az egyenetlen falak kompenzálása		Vizuálisan
Vezetőprofilok rögzítése	Rések az ízületeknél	A projekt szerint (legalább 10 mm)		Folyamatban
Burkolólapok rögzítése	A homlokzati felület síkjának eltérése a függőlegestől	A szellőző homlokzat magasságának 1/500-a, de legfeljebb 100 mm	Mérés, 30 m-enként a homlokzat szélességében, de kapott térfogatonként legalább három mérés	A homlokzat beépítése közben és után

5 ANYAG ÉS MŰSZAKI FORRÁSOK

5.1 Az alapanyag- és termékszükségletet a 2. táblázat tartalmazza.

2. táblázat

Név	mértékegység	Homlokzati igény 600 m 2 (az ablakok teljes felületével együtt 78,75 m 2)
A tartókeret felszerelése:
hordozó tartó
tartókonzol
teherhordó állítókonzol
támasztó beállító konzol
függőleges vezető
csúszó konzol
vakszegecs 5×12 mm (rozsdamentes acél)
beállítani a csavart
M8 rögzítőcsavar alátéttel és anyával
zárócsavar
ablakrögzítő konzol
Hőszigetelő és szélvédő berendezés:
szigetelés
dübel dübel
szélálló fólia
Burkolólapok beszerelése
burkoló panel:
П1 - 1000×900 mm
П2 - 1000×700 mm
П3 - 1000×750 mm
П4 - 500×750 mm
U1 - külső sarok, H - 1000 mm, V- 350×350×200 mm
perforált profil (lábazat)
keretezési kiegészítések az ablaknyíláshoz:
alsó (H - 1500 mm)
oldal (L = 1500 mm)
felső (L = 1500 mm) db.
felső burkolólap (melléd összeállítás)

5.2 A mechanizmusok, berendezések, szerszámok, készletek és felszerelések szükségességét a 3. táblázat tartalmazza.

3. táblázat

Név	Típus, márka, GOST, rajzszám, gyártó	Leírás	Célja	Linkenkénti mennyiség
Homlokzati lift (bölcső)	PF3851B, CJSC "Tveri kísérleti mechanikai üzem"	Munkaállvány hossza 4 m, teherbírása 300 kg, emelési magassága 150 m-ig	Magassági szerelési munkák gyártása
Vízvezeték, vezeték		Hossza 20 m, súlya 0,35 kg	Lineáris méretek mérése
Kar végű csavarhúzó senki	Profi csavarhúzó INFOTEKS LLC	Megfordítható kar
Kézi ütvecsavarozó		A meghúzási nyomatékot faj határozza meg párosít	Anyák, csavarok, csavarok fel-/lecsavarása
Elektromos fúró bitekkel a csavarozáshoz	Interskol DU-800-ER	Teljesítményfelvétel 800 W, maximális fúrási átmérő betonban 20 mm, tömeg 2,5 kg	Lyukak fúrása és csavarozás
Kézi szegecselő szerszámok	Szegecselő fogók "ENKOR"		Szegecs szerelés
Akkumulátoros szegecselő pisztoly	Akkumulátoros szegecselő ERT 130 "RIVETEC"	Szegecserő 8200 N, löket 20 mm, súly akkumulátorral 2,2 kg	Vakszegecsek beszerelése
Olló fém vágásához (jobbra, balra)	Kézi elektromos olló VERN-0,52-2,5; fémolló "Master"	Teljesítmény 520 W, alumíniumlemez vágási vastagsága 2,5 mm-ig; jobb, bal, mérete 240 mm	Burkolólapok vágása
			Dübelhajtás
Védőkesztyű a hőszigetelés lerakásához		hasított	Dolgozz biztonságosan
Kerítések leltári munkaterületekhez	GOST 2340-78			Valójában a helyszín
Biztonsági öv
Építőipari sisak	GOST 124.087-84	Súlya 0,2 kg		8.6 A munkahelyeken, ha szükséges, ideiglenes kerítéssel kell rendelkezniük a GOST 12.4.059-89 „SSBT. Épület. A védelmek védőkészletek. Általános műszaki feltételek”. 8.7 Az építkezési területeket, a munkaterületeket, a munkahelyeket, a felhajtókat és az ezekhez vezető éjszakai megközelítéseket a GOST 12.1.046-85 „SSBT. Épület. Világítási szabványok építkezésekre. A megvilágításnak egyenletesnek kell lennie, anélkül, hogy a világítóberendezések vakító hatást gyakorolnának a munkavállalókra. 8.8 Szellőztetett homlokzat homlokzatlifttel történő beépítésénél a következő követelményeknek kell megfelelni: A felvonó talajra vetülete körüli területet be kell keríteni. Tilos illetéktelen személyek jelenléte ezen a területen a felvonó üzemeltetése, felszerelése és szétszerelése közben; A konzolok beszerelésekor egy plakátot kell rögzíteni, amelyen a „Figyelem! A konzolok telepítése folyamatban van"; Mielőtt a köteleket a konzolokhoz rögzítené, ellenőrizni kell a kötelek megbízhatóságát a gyűszűn; A kötelek konzolokhoz való rögzítését a konzol minden mozgása után ellenőrizni kell; Az ellensúlyokból álló ballasztot a konzolra való felszerelés után biztonságosan rögzíteni kell. A ballaszt spontán leesését ki kell zárni; A felvonón végzett munkák során a „Ne távolítsa el a ballasztot” és „A munkavállalók életére veszélyes” plakátokat kell elhelyezni a konzolokon; Az emelő- és biztonsági köteleket súlyokkal biztonságosan meg kell feszíteni. A felvonó működése közben a súlyok nem érinthetik a talajt; A súlyokon és a ballasztelemeken (ellensúlyokon) fel kell tüntetni a tényleges súlyukat. Ömlesztett súlyok és ellensúlyok használata tilos; A felvonón csak sisakban szabad dolgozni; A felvonó bölcsőjébe való belépést és az abból való kilépést csak a talajról szabad végrehajtani; A felvonó bölcsőjében végzett munka során a dolgozónak a biztonsági övet a bölcső kapaszkodóihoz való rögzítésével kell használnia. 8.9 A felvonó működése során tilos: Munkavégzés a felvonón 8,3 m/s-nál nagyobb szélsebesség mellett, havazás, eső vagy köd idején, valamint éjszaka (a szükséges világítás hiányában); Használjon hibás emelőt; Túlterhelje a felvonót; Több mint kettő ember a liften; A hegesztési munkákat az emelőbölcsőből végezze; Munkavégzés csörlők és fogók burkolata nélkül. 8.10 Az ezen a térképen szereplő munkabiztonság biztosításával kapcsolatos kérdések tervezési kidolgozása nem szükséges.

1. A homlokzati szigetelés technológiájának első lépése magának a homlokzatnak a falai felületének előkészítése.

Az 1. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

szerszámból (fémkefék, porszívó, kaparó, nagynyomású egység melegített vízzel, simítók, reszelők és félreszelők, simítók, hengerek, festékszórók, lécek, szabályok, vízvezetékek).
anyagokból (polimer cement és cement-homok habarcsok 100-150 minőség, áthatoló alapozó).
ellenőrzési módszerek (vizuális, mérési - sín, vízszintes, szint).
ellenőrzött paraméterek (Felület egyenletessége, repedések, üregek hiánya. Felületi alapozás egyenletessége, az alapozó kiválasztásának az aljzat típusának megfelelősége). Rétegek vastagsága - 1 rétegben legfeljebb 0,5 mm. Száradási idő - legalább 3 óra.

Ennek a szakasznak a munkái:

Mechanikai tisztítás dobta. kefék szennyeződéstől és portól. Esetében beton falak beton- és cementtejfoltok eltávolítása. Felületi egyenetlenségek, repedések, mélyedések, süllyedések, mélyedések tömítése M-100, 150 polimer cementhabarccsal. Javítási, helyreállítási munkáknál a régi (domború) vakolat vagy csempék eltávolításra kerülnek, a homlokzatot cement-homok habarccsal vakolják. M-100.
A felület alapozása alapozóval.
Hígítás vízáteresztő alapozóval 1:7

2. A második szakasz a ragasztómassza elkészítése.

A 2. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyagból (ragasztó)
a szerszámból (Legalább 10 literes tartály. Keverő, fúró és speciális fúvókák, vödrök)
ellenőrzési módszer (vizuális, laboratóriumi)
ellenőrzött paraméterek (alkatrészek adagolása, ragasztótömegek megfelelősége, (egyenletesség, mobilitás, tapadási szilárdság stb.) műszaki specifikációk követelményei).

Ennek a szakasznak a munkái:

Nyissa ki a szabványos 25 kg-os száraz keverék zacskóját.
- Tiszta, legalább 10 literes edénybe öntsön 5 liter vizet (+15 és +20 °C között), és a száraz keveréket kis részletekben a vízhez adva keverje össze alacsony gyorsfúró speciális fúvókával, amíg homogén krémes masszát nem kapunk.
- 5 perc szünet után ismét keverjük össze a kész ragasztómasszát.
- A ragasztómassza elkészítését +5°C és annál magasabb levegőhőmérsékleten végezzük.

3. A harmadik szakasz az első szigeteléssor felszerelése pinceprofil segítségével

A 3. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

az anyagból (pinceprofil, horgonyok, ásványgyapot szigetelés
fém szögek, csavarok, tiplik ragasztása)
szerszámból (Elektromos csavarkulcsok, kalapácsok, vízszintes zsinórok, teodolit - szintező, kések, fém vonalzók, fogazott és sima spatulák, készülék lemezek vágására, kalapácsok, mérőszalagok, zsinórok, teodolit - szintek)
ellenőrzési módszer (vizuális, mérőoptikai (szint szerint))
ellenőrzött paraméterek (Tervezési helyzet, vízszintes rögzítés, Műszaki Tanúsítvány szerinti rétegvastagság). Egy réteg vastagsága - 10-15 mm., Száradási idő - nap.

Ennek a szakasznak a munkái:

Állítsa az alapprofilt vízszintesre nullára.
A profilt dübelekkel vagy dübelekkel kell rögzíteni a Műszaki Tanúsítványnak megfelelően.
A fal igazítása speciális műanyag tömítések előállításához.
A profil csatlakoztatása speciális tömítésekkel történik, amelyek a rendszer részét képezik.
Vágja az ásványgyapot lapokat (szigetelés) 300 mm-es csíkokra az első szigetelősor felszereléséhez.
A ragasztómasszát fogazott simítóval egybefüggő rétegben hordjuk fel ásványgyapot lemezcsíkra.
Ragassza fel a szigetelést a falra.
48-72 óra elteltével fúrjon lyukat a falba a tiplik számára a szigetelőcsíkon keresztül, és szerelje fel (a szalag széle és a tipli távolsága 100 mm, a tiplik közötti távolság pedig legfeljebb 300 mm).
Tömítse le az ásványgyapot lapok csíkjai közötti varratokat szigetelőanyag-darabokkal

4. Szabványos PSB-S-25F szigetelés beszerelése

A 4. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyagból (Ragasztó "Thermomax 100K", szigetelés, PSB-S-25F, tiplik, fém szögek)
a szerszámból (lásd fent, Köszörűkövek, nyomókészülékkel)
ellenőrzött paraméterek (tervezési helyzet, ragasztóréteg vastagsága, két mm-nél nagyobb hézag hiánya a szigetelőlapok között, fogaskerekes kötés, a ragasztóréteg tapadási szilárdsága az alapfelülethez és a szigetelés felületéhez, a tiplik száma 1 négyzetméterenként a dübelek rögzítési szilárdsága, mélysége .). Rétegvastagság - 10-15 mm. Száradási idő - 1 nap.

Ennek a szakasznak a munkái:

A ragasztómasszát a PSB-S-25F födémre a falak görbületétől függően a használati utasításban feltüntetett három módszer egyikével vigye fel.
Ragasszuk a PSB-S25F lapot a falra (az alsó szigeteléssorhoz viszonyítva a födém ½ felét).
48-72 óra elteltével fúrjon lyukat a falba a tiplik számára a PSB-S-25F födémen keresztül, és szerelje fel az épület szintszámától és az alapozás típusától függően.
A szigetelőlapok közötti varratokat szigetelődarabokkal tömítse.
Végezze el a behelyezett PSB-S-25 lemezek csiszolását

4.1. szakasz: Ásványgyapot lemezből készült vágások beépítése a padlók közé

A 4.1 lépéshez a következőkre lesz szüksége:

a szerszámból (Szalagok, függővezetékek, szintezők, kések, fém vonalzók, hornyolt és sima spatulák, elektromos kulcsok, kalapácsok, mérőszalagok)
ellenőrzési módszer (vizuális, mérési, anyagbeviteli ellenőrzés)

Ennek a szakasznak a munkái:

Vágja az ásványgyapot lapot 200 mm-es csíkokra.
A ragasztómasszát fogazott simítóval vigye fel a szigetelőszalag teljes síkjára.
A szigetelést minden emelet ablakának felső lejtőjének szintjén egy összefüggő szalaggal ragasszuk a falra.
48-72 óra elteltével fúrjon lyukat a falba a tiplik számára a szigetelőcsíkon keresztül, és szerelje be (a tiplik száma csíkonként 3 db, a szalag széle és a tipli távolsága 100 mm, ill. a tiplik nem több, mint 300 mm).
Végezze el a fém szögeket a tiplikben.
A PSB-S-25F ásványgyapot lapok közötti varratok tömítésére szigetelődarabokkal.

4.2. szakasz: Szabványos ásványgyapot szigetelés beszerelése

A 4.2 lépéshez a következőkre lesz szüksége:

az anyagból (szigetelő ásványgyapot lemez, ragasztó, tiplik, fém szögek, csavarok)
a szerszámból (Szalagok, függővezetékek, szintezők, kések, fém vonalzók, hornyolt és sima spatulák, elektromos kulcsok, kalapácsok, mérőszalagok)
ellenőrzési módszer (vizuális, mérési)
ellenőrzött paraméterek (tervezési helyzet, vízszintes rögzítés, a ragasztóréteg vastagsága és kohéziója a normatív és műszaki dokumentációnak és jelen térképnek megfelelően). Rétegvastagság - 10-15 mm. Száradási idő - 1 nap.

Ennek a szakasznak a munkái:

Vigye fel a ragasztómasszát az ásványgyapot lapra a falak egyenetlenségeitől függően az utasításban feltüntetett három módszer valamelyikével.
Ragassza fel az ásványgyapot lapot a falra (a lapok lekötésével az alsó szigeteléssorhoz képest).
48-72 óra elteltével fúrjon lyukat a falba a tiplik számára a szigetelőlemezen keresztül és szerelje fel, az épület szintszámától és az alapozás típusától függően.
Végezze el a fém szögeket vagy csavarokat a tiplikben.

5. szakasz Tűztörések felszerelése az ablak- és ajtónyílások körül.

Az 5. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

az anyagból (szigetelő ásványgyapot lap, ragasztó, tiplik, fém szögek)
szerszámból (Fém vonalzók, hornyolt és sima spatulák, szigetelőlemezek vágására szolgáló eszköz)
ellenőrzési módszer (vizuális, mérési, anyagbeviteli ellenőrzés)
ellenőrzött paraméterek (tervezési helyzet, a ragasztóréteg folytonossága és vastagsága, a bevágások szélessége, a két mm-nél nagyobb hézag hiánya a szigetelőlemezek között, a szigetelés beépítési sémája a nyílások sarkainak tetején) „csizma”), a tiplik száma, a tiplik rögzítési mélysége az alapban, a rögzítés erőssége az alapban). Rétegvastagság - 10-15 mm. Száradási idő - 1 nap.

Ennek a szakasznak a munkái:

Vágja a szigetelést 150 mm-es vagy annál nagyobb szélességű csíkokra
A ragasztómasszát fogazott simítóval egybefüggő rétegben hordjuk fel ásványgyapot lemezcsíkra.
Szereljen fel ásványgyapot lemezcsíkokat az ablak kerületére a tipikus rendszerösszeállításnak megfelelően.
48-72 óra elteltével fúrjon lyukat a falba az ásványgyapot lemez csíkjain keresztül a tipli alatt és szerelje be (a tiplik száma 3 db csíkonként, a szalag széle és a tipli távolsága 100 mm és a tiplik között legfeljebb 300 mm).
Végezze el a fém szögeket a tiplikben.
Tömítse le a varratokat a lemezek és a szigetelés szegélyei között

6. szakasz Épületsarkok, ablak- és ajtónyílások megerősítése

A 6. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyag (univerzális elasztikus vegyület, műanyag sarok)
szerszámból (Fém vonalzók, hornyolt és sima spatulák, szerszám lemezek vágásához és szigeteléshez)
ellenőrzési módszer (vizuális, mérési, anyagbeviteli ellenőrzés)
szabályozott paraméterek ( Kinézet, a felület egyenessége). Rétegvastagság - 3-5 mm. Száradási idő - 1 nap.

Ennek a szakasznak a munkái:

Helyezzen műanyag sarkot a szigetelésre az épület sarkainál, ablak- és ajtónyílásoknál.

7. szakasz. Megerősítő réteg felhordása ablak- és ajtólejtőkre

A 7. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyag (univerzális elasztikus keverék, erősítő háló)
szerszámból (Spatulák, simítók, kefék, simítók, csiszolórúd nyomóberendezéssel, szabályosínek)
ellenőrzési módszer (vizuális, mérési, anyagbeviteli ellenőrzés)
szabályozott paraméterek (megjelenés, további hálórétegek elérhetősége). Rétegvastagság - 3-5 mm. Száradási idő - 1 nap.

Ennek a szakasznak a munkái:

Vigye fel a keveréket az ásványgyapot lap végére és külső síkjára.
A frissen felvitt keverékbe fojtsuk bele az előzőleg ragasztott sarokerősítő hálót.
Távolítsa el a felesleges keveréket
Miután az első réteg megszáradt, ragasszon további átlós megerősítő hálócsíkokat (kendőket) az ablakok, ajtók és egyéb nyílások sarkaira

8. szakasz. Vandál elleni alapréteg beépítése az épületek első emeleteire

A 8. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyagból (univerzális elasztikus keverék, héjháló)
ellenőrzési módszer (vizuális, mérési, anyagbeviteli ellenőrzés)
ellenőrzött paraméterek (az erősítőréteg teljes vastagsága a műszaki tanúsítványnak megfelelően, az átfedés szélessége, további átlós átfedések jelenléte a nyílások sarkainak tetején). Rétegvastagság - 3 mm. Száradási idő - 1 nap.

Ennek a szakasznak a munkái:

A páncélhálót rés nélkül a frissen fektetett keverékbe fojtani. A páncélhálós háló csatlakozása végtől-végig van felszerelve, átfedés nélkül.
Távolítsa el a felesleges keveréket

9. szakasz Megerősítő réteg felvitele a szigetelés síkjára

A 9. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyagból (univerzális elasztikus keverék, hagyományos erősítő háló)
szerszámból (Spatulák, kefék, simítók, simítók, csiszolórúd nyomóberendezéssel, szabályosínek)
ellenőrzési módszer (vizuális, mérési, anyagbeviteli ellenőrzés)
ellenőrzött paraméterek (Az erősítőréteg teljes vastagsága a Műszaki Tanúsítványnak megfelelően, átfedési szélesség, további átlós bélések jelenléte a nyílások sarkainak tetején). Rétegvastagság - 4 mm. Száradási idő - 1 nap.

Ennek a szakasznak a munkái:

Vigye fel a keveréket a szigetelőlapok síkjára.
A frissen felhordott ragasztómasszába egy közönséges, hézagok nélküli erősítőhálót merítsen, függőleges és vízszintes illesztéseknél legalább 100 mm-es lapátfedéssel.
Távolítsa el a felesleges ragasztómasszát.
Az erősítőréteg megszáradt felületére kiegyenlítéshez ragasztómasszát kell felvinni, teljesen befedve az erősítőhálót és sima felületet kialakítva.
Miután a kiegyenlítő réteg megszáradt, csiszolópapírral simítsa ki az egyenetlenségeket.

10 szakasz. Alapozó dekoratív befejezéshez

A 10. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyagból (kvarc alapozó)
szerszámból (henger, szórópisztoly, kompresszor, festékpisztoly)
ellenőrzési módszer (vizuális)
szabályozott paraméterek (primer egyenletessége, alapozó konformitás). Rétegvastagság - 0,5 mm. Száradási idő - legalább 3 óra.

Ennek a szakasznak a munkái:

Készítse elő az alapozó készítményt a munkához.
A vakolt felületet le kell porolni.
Az alapozót manuálisan hengerrel vagy mechanikusan vigye fel a teljes felületre, hézagok nélkül egy rétegben.

11. szakasz: Dekoratív vakolat felhordása

A 11. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyagból (dekoratív keverék)
szerszámból (rozsdamentes acél reszelő, műanyag reszelő)
ellenőrzési módszer (vizuális)
szabályozott paraméterek (nincs átmenet, egyenletes simítás, morzsa). Rétegvastagság - 2,5-3 mm. Száradási idő - 7 nap.

Ennek a szakasznak a munkái:

Habarcskeverék készítése. (lásd a 2. pontot).
Gipsz felhordása.

11.1. szakasz: A dekoratív védőréteg felfestése

A 11.1 lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyag (festék)
a szerszámból (Hengerek, festékbeépítések)
ellenőrzési módszer (vizuális)
szabályozott paraméterek (Szín egységessége, egyenletessége, metszetek dokkolása). Rétegvastagság - 2 réteg legfeljebb 0,5 mm. Száradási idő - 5 óra.

Ennek a szakasznak a munkái:

Készítse elő a festékkompozíciót a munkához.

A festékkompozíciót manuálisan hengerrel vagy mechanikusan hordja fel, kétszer fedve le a teljes alapozott felületet.

12. lépés: A szigetelőrendszer és az épületszerkezet közötti hézagok tömítése

A 12. lépéshez a következőkre lesz szüksége:

anyagból (tömítőzsinór, tömítőanyag)
a szerszámból (spatulák, tömítőpisztoly)
ellenőrzési módszer (vizuális)
szabályozott paraméterek (nincs repedés, bevonat vastagság)

Ennek a szakasznak a munkái:

A szigetelőrendszer és az épületszerkezet közötti hézagok kitöltésre kerülnek tömítőzsinór a hézag teljes hosszában, és poliuretán tömítőanyaggal lezárjuk.